ES2227355T3 - Maquina de laminacion transversal. - Google Patents
Maquina de laminacion transversal.Info
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Abstract
Máquina de laminación transversal que comprende un par de cilindros con dos cilindros accionados conjuntamente, que giran en el mismo sentido de giro, colocados en una estructura de la máquina, estando dotados en su contorno de superficies de trabajo que forman herramientas, caracterizada porque está previsto un segundo par de cilindros y porque los pares de cilindros están acoplados entre sí de forma mecánica por dos estructuras (2a, 2b) de la máquina, dispuestas una junto a otra de forma paralela, realizadas en un modo constructivo modular, y son accionados por un mecanismo (14; 15a, 15b; 16a, 16b) de accionamiento común.
Description
Máquina de laminación transversal.
La invención se refiere a una máquina de
laminación transversal que comprende dos cilindros accionados
conjuntamente, que giran en el mismo sentido de giro, colocados en
una estructura de la máquina, estando dotados en su contorno de
superficies de trabajo que forman herramientas.
Mediante el documento DE 43 01 314 se ha dado a
conocer, según el preámbulo de la reivindicación 1, una máquina de
laminación transversal de este tipo, en la que se forman las piezas
de trabajo metálicas alargadas que presentan constricciones o
resaltes y elevaciones, tales como talones o nervios. Allí, la caja
de laminación o la estructura de la máquina presenta dos soportes
con dos paredes de soporte en cada caso y puntos de apoyo para
árboles configurados en éstas. En los árboles están dispuestos unos
cilindros, de modo que cada soporte aloja un cilindro y como mínimo
un soporte puede desplazarse relativamente respecto al otro soporte
girando alrededor de un eje común para modificar el intersticio
entre los cilindros. Debido al alojamiento de los cilindros en
soportes dispuestos de forma giratoria alrededor de un eje común,
también al modificar el intersticio entre cilindros, la dirección
del eje del dispositivo de alimentación de piezas de trabajo debe
discurrir simétricamente a los ejes de los cilindros (véase el
documento DE 44 16 238 A1).
En las máquinas de laminación transversal
conocidas ha resultado desventajoso que éstas puedan generar
solamente cantidades limitadas de piezas por unidad de tiempo;
además, el cambio de las piezas requiere mucho esfuerzo.
No obstante, las máquinas de laminación
transversal conocidas tienen la desventaja de ofrecer limitaciones
respecto a la duración del ciclo y, con ello, queda excluida la
fabricación de grandes cantidades de piezas. Concretamente, podría
considerarse una reducción de la duración del ciclo aumentando el
número de revoluciones de los cilindros, pero esto lleva tanto a
problemas técnicos considerables, como también a inseguridades en
la manipulación de las piezas de trabajo.
La invención se basa en la tarea de crear una
máquina de laminación transversal según el concepto genérico con la
cual puedan aumentarse claramente las duraciones de los ciclos sin
las desventajas mencionadas.
Esta tarea se soluciona de forma
sorprendentemente sencilla según la invención porque los pares de
cilindros están acoplados entre sí de forma mecánica por dos
estructuras de la máquina realizadas en un modo de construcción
modular y son accionados por un mecanismo de accionamiento común.
Dado que, con ello, dos máquinas de construcción similar,
dispuestas entre sí de forma paralela, pueden hacerse funcionar en
un modo de construcción doble gemelo, para lo cual, debido al
acoplamiento mecánico, sólo se necesita una unidad de engranaje y
de motor, pueden conseguirse cantidades dobles de piezas con una
revolución de los cilindros. Para esto, no se necesita ningún
control independiente, ni la carga y descarga de las dos unidades
de la máquina con las piezas de trabajo acabadas o que van a
conformarse.
Una realización preferida de la invención prevé
que los cilindros presenten un diámetro tal que al conformar una
pieza de trabajo se requiera solamente la mitad del contorno de un
par de cilindros, de modo que las piezas de trabajo están
configuradas en forma de semi-cojinete y están
dispuestas desplazadas 180º en los cilindros del par de cilindros
de cada una de las estructuras de la máquina. En este caso pueden
conseguirse simultáneamente varias ventajas. Entonces, durante una
revolución completa de la máquina, se utiliza alternativamente en
cada caso solamente un par de herramientas, no obstante, con una
revolución completa de los cilindros aparece la cantidad doble de
piezas. La utilización alternada lleva a una carga térmica más
pequeña, puesto que, mientras el par de cilindros de una estructura
de la máquina lleva a cabo la conformación, los cilindros o las
herramientas de la otra máquina retroceden libremente a su posición
de funcionamiento. Debido al empleo alternado de las herramientas,
la potencia del accionamiento de la máquina doble gemela puede
estar diseñada y configurada como para una máquina individual.
Además, a ello se añade también que los correspondientes
acoplamientos de accionamiento deben transferir solamente en cada
caso el par de torsión para un par de cilindros, es decir, para
aquél con las mitades de herramientas que se conforman en ese
momento.
Otras características y particularidades de la
invención se obtienen de las reivindicaciones y de la siguiente
descripción de un ejemplo de realización de la invención mostrado
en los dibujos. Muestran:
la figura 1, en vista en planta superior completa
en perspectiva, una máquina de laminación transversal en modo de
construcción doble gemelo;
la figura 2, como particularidad de una máquina
de laminación transversal en vista en perspectiva, un cilindro
compuesto por un portaherramientas unido con el eje del cilindro;
y
la figura 3, el cilindro según la figura 1 en la
vista frontal y despiezada o mostrada en la posición de desmontaje
del portaherramientas.
Una máquina 2 de laminación transversal realizada
en modo de construcción doble gemelo está compuesta de dos
estructuras 2a y 2b de la máquina dispuestas una junto a la otra de
forma paralela, en las cuales se aloja en cada caso un par de
cilindros de los cilindros 1 dispuestos uno junto al otro. Los
cilindros 1 de la primera estructura 2a de la máquina se accionan
por medio de un motor 14 mediante unidades 15a, 15b del engranaje
conectadas en medio y están unidos de forma mecánica con los
cilindros 1 de la segunda estructura 2b de la máquina mediante
árboles 16a, 16b de accionamiento conectados en medio, de manera que
los cuatro cilindros 1 de la máquina 2 de laminación transversal
doble gemela se accionan por un mecanismo de accionamiento. Las
herramientas 6 del par de cilindros de la estructura 2a de la
máquina portadas por los cilindros 1, descritos con más precisión a
continuación, están dispuestas desplazadas 180º respecto a las
herramientas 6 de los cilindros 1 de la estructura 2b de la
máquina. Cada herramienta 6 se extiende por la mitad del contorno de
un cilindro 1 o de los cilindros de un par de cilindros, de modo
que el diámetro de los cilindros 1 está dimensionado de tal manera
que la conformación de una pieza de trabajo, no mostrada, empujada
por medio de un dispositivo 8 de alimentación de piezas de trabajo
al intersticio entre cilindros de un par de cilindros en cada caso,
requiere solamente la mitad del contorno de un cilindro 1 o de un
par de cilindros. En el caso de una revolución de cilindros
completa, se utiliza, para conformar una primera pieza de trabajo,
el par de cilindros de la estructura 2a de la máquina y, a
continuación, siempre alternando con el par de cilindros de la
estructura 2b de la máquina, sus herramientas 6 para conformar una
segunda pieza de trabajo adicional.
Un cilindro 1 para una máquina 2 de laminación
transversal (véase la figura 1) está compuesto, según las figuras 2
y 3, por un eje 3 del cilindro y por un portaherramientas 4,
colocado sobre éste y unido con el eje del cilindro, el cual está
dotado con una herramienta 6 configurada como
semi-cojinete 5, y por una placa 7 de montaje,
atornillada en el eje 3 del cilindro de forma opuesta al
portaherramientas 4, la cual está dotada de un dispositivo 8 en
forma de segmento de alimentación de piezas de trabajo. El
portaherramientas 4 está configurado con una escotadura 9 de soporte
que se extiende en la dirección del eje longitudinal del cilindro
(véase la figura 3) y, el eje 3 del cilindro, con una sección 10
cuadrada complementaria. En el estado montado (véase la figura 2),
el cilindro 1 presenta una unidad de cilindros compacta, unidos
entre sí en arrastre de forma y de fuerza, en la cual el
portaherramientas 4, colocado con su extremo inferior de la
escotadura 9 de soporte abierto por un lado sobre la sección 10
cuadrada del eje 3 del cilindro, está unido firmemente con la placa
7 de montaje por medio de tornillos 11 de sujeción y, además, está
atornillado por medio de tornillos 12 que encajan en el bloque de
la sección 10 cuadrada. Para cambiar o sustituir la herramienta 6,
debe soltarse solamente los tornillos 11 y 12, después de lo cual
todo el portaherramientas 4 puede levantarse o extraerse
sencillamente hacia arriba de la sección 10 cuadrada del eje 3 del
cilindro (véase la figura 3), por ejemplo, con ayuda de una grúa
móvil, para lo cual el portaherramientas 4 está dotado de un ojal
13 de suspensión.
En el caso de la máquina 2 de laminación
transversal doble gemela mostrada en la figura 1, tras soltar los
tornillos 11 y 12 (véase la figura 3), las herramientas 6,
ajustadas hacia arriba en cada caso, de los cilindros 1 de las dos
estructuras 2a y 2b de la máquina pueden levantarse simultáneamente
fuera de la máquina 2 de laminación transversal captándolas para el
cambio y renovarlas o sustituirlas.
Claims (2)
1. Máquina de laminación transversal que
comprende un par de cilindros con dos cilindros accionados
conjuntamente, que giran en el mismo sentido de giro, colocados en
una estructura de la máquina, estando dotados en su contorno de
superficies de trabajo que forman herramientas, caracterizada
porque está previsto un segundo par de cilindros y porque los pares
de cilindros están acoplados entre sí de forma mecánica por dos
estructuras (2a, 2b) de la máquina, dispuestas una junto a otra de
forma paralela, realizadas en un modo constructivo modular, y son
accionados por un mecanismo (14; 15a, 15b; 16a, 16b) de
accionamiento común.
2. Máquina de laminación transversal según la
reivindicación 1, caracterizada porque los cilindros (1)
presentan un diámetro tal que al conformar una pieza de trabajo se
requiere solamente la mitad del contorno de un par de cilindros, de
modo que las piezas (6) de trabajo están configuradas en forma de
semi-cojinete y están dispuestas desplazadas 180º en
los cilindros (1) del par de cilindros de cada una de las
estructuras (2a, 2b) de la máquina.
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