ES2222760T3 - Contenedor de una pluralidad de placas. - Google Patents
Contenedor de una pluralidad de placas.Info
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Abstract
Contenedor de varias placas (2 a 6), de las cuales varias de las placas (2 a 4) en la región de sus bordes de ataque (13) están unidas por medio de dispositivos de giro (10) con la placa (6) conformada como base de modo que se pueden desplazar, y al menos un pivote giratorio (11) que discurre paralelamente respecto a un borde de ataque (13) de una placa (2 a 5) está sujeto distanciado de éste por medio de un nervio de unión (12) y se puede insertar en una de, preferentemente, varias ranuras (17) de otra placa (6), y están dispuestos talones de retención (19), y un talón de retención (19) para la conformación de una cámara de alojamiento (124) para una de las dos regiones de los extremos (18, 60; 121, 122) del pivote giratorio (11) está conformado por medio de un elemento de revestimiento (20) que cubre una parte de la ranura (17) en su región del extremo (18, 60; 121, 122) sobre su anchura, o por medio de pivotes de retención o superficies de retención que se pueden deformar elásticamente al insertar y retirar el pivote giratorio (11), y la ranura (17) presenta una longitud (25) abierta que se corresponde al menos con la longitud (26) del pivote giratorio (11), y la ranura (17) está dispuesta al menos en regiones parciales en un listón marginal (16) que sobresale por encima de una de las placas (2 a 5), y en la región de una de las superficies laterales (22) de la ranura (17) está dispuesta una hendidura (21) que discurre en dirección radial que libera una región de giro del nervio de unión (12) alrededor de un eje central longitudinal (24) de la ranura (17), que está limitada en la dirección del eje central longitudinal (24) de la ranura (17) por medio de otro talón de retención (19) y un tope (27), y una distancia (125) entre el talón de retención (19) y el tope (27) es al menos igual que una longitud (126) del nervio de unión (12) que discurre paralelamente respecto al pivote giratorio (11), pero no es mayor que la suma de la longitud (126) del nervio de unión (12) y una longitud del pivote (81) de la región del extremo (18) del pivote giratorio (11) que sobresale por encima de éste en la misma dirección, caracterizado porque la ranura (17) está conformada abierta en los listones marginales (16) sobresalientes en la dirección de las placas (2 a 5) opuestas conformadas como paredes laterales a través de las longitudes (25) abiertas hasta el interior del contenedor.
Description
Contenedor de una pluralidad de placas.
La invención se refiere a un contenedor, tal y
como está descrito en el preámbulo de la reivindicación 1.
Un contenedor de este tipo, formado por varias
placas, de las cuales varias de estas placas pueden girarse por
medio de disposiciones articuladas, se conoce del documento EP
0773171A. Para ello, un pivote giratorio está sujeto de modo
paralelo respecto a un borde de ataque de una placa conformada como
pared lateral distanciado respecto a ésta por medio de un nervio de
unión, y está alojado en al menos una ranura en una placa conformada
como suelo. En este caso, en la ranura está conformado un talón de
retención que rodea al menos parcialmente a una de las dos regiones
finales del pivote giratorio, en el que la ranura presenta una
longitud abierta que se corresponde al menos con la longitud del
pivote giratorio. La ranura está limitada por un tope, y una
distancia entre el talón de retención y el tope es al menos igual
que una longitud que discurre paralela respecto al pivote giratorio
del nervio de retención, si bien no es mayor que la suma de la
longitud del nervio de unión y una longitud del pivote de la región
final del pivote giratorio que sobresale por encima de éste en la
misma dirección. Las ranuras del suelto del contenedor, en este
caso, son accesibles libremente en sus partes frontales hacia fuera,
y el montaje de las paredes laterales se realiza por medio de una
deformación por regiones del talón de retención para la introducción
del pivote giratorio desde el exterior en la ranura.
El documento WO 98/34838A muestra un contenedor
con un suelo del contenedor y paredes laterales unidas con el suelo
del contenedor, que están alojadas de modo plegable por medio de
bisagras en el suelo del contenedor. En este caso, las bisagras
están conformadas en un listón marginal que sobresale del suelo del
contenedor, y están conformadas como conexión de enchufe que se
puede enganchar, de tal manera que las paredes laterales con sus
conformaciones de bisagra dispuestas en el borde inferior de la
pared lateral se pueden insertar en la posición normal en el suelo
del contenedor en las aberturas correspondientes que se encuentran
en el listón marginal, y se pueden enganchar por medio de elementos
de enganche.
También se conocen este tipo de contenedores,
entre otros, de los documentos WO 94/11259A, WO 95/13970A y WO
97/41037A, que corresponden a la empresa anterior del solicitante.
En el caso de estos contenedores, formados por varias placas, de las
cuales una conforma el suelo y las otras conforman las paredes
laterales, las placas pueden ser giradas para finalidades de
limpieza o para el transporte en vacío en una posición paralela
entre ellas, de manera que éstas sobresalgan hacia fuera en una
posición paralela al suelo por encima de éste, o que estén plegadas
en tal posición hacia dentro sobre el suelo.
Para el transporte de las mercancías, las placas
que conforman las paredes laterales se elevan en una posición que
discurre aproximadamente en ángulo recto respecto al suelo, y se
inmovilizan entre ellas.
Los dispositivos de giro entre las placas
individuales se conforman por medio de pivotes giratorios que están
sujetos distanciados respecto a los bordes de ataque de las placas
individuales por medio de nervios de unión, y que se enganchan en
las ranuras de la otra placa. Por medio de un desplazamiento
relativo de las placas individuales entre ellas en la dirección del
eje longitudinal del pivote giratorio, en algunos de estos
contenedores es posible separar las placas entre ellas.
Adicionalmente también se conoce un contenedor
según el documento WO 96/11144A1 y según el documento DE 4201145A1,
que están conformados aproximadamente de un modo similar al
contenedor descrito anteriormente. En estos contenedores está
previsto, por un lado, que, conforme a la configuración en el primer
documento mencionado, uno de los manguitos de guiado para el pivote
giratorio esté conformado acalanado y de modo que se pueda deformar
elásticamente en la dirección radial, para conseguir una inserción y
una inmovilización de la posición giratoria respecto a la placa que
conforma el suelo, mientras que en la otra forma de realización, el
dispositivo giratorio está conformado de tal manera que los pivotes
giratorios, con las placas levantadas que conforman las paredes
laterales estén descargados de cargas verticales, es decir, de
cargas orientadas perpendicularmente respecto a la placa que
conforma el suelo.
En el caso de todos los contenedores mencionados
anteriormente, sin embargo, no todos ellos podrían cumplir con todos
los requerimientos que de ellos se exigen en relación con las
características de rigidez necesarias y la capacidad de carga
suficiente de los elementos de enclavamiento.
Debido a ello, la presente invención se basa en
el objetivo de conseguir un contenedor que oponga una alta
resistencia a las elevadas solicitaciones ocasionadas por medio de
la mercancía por él transportada, así como también a las
solicitaciones que se provocan desde el exterior sobre el contenedor
durante el transporte de la mercancía, y que también en el caso de
contenedores apilados unos encima de otros presente una capacidad
suficiente para el alojamiento del peso del contenedor situado
encima.
Este objetivo de la invención se alcanza por
medio de las características de la parte caracterizadora de las
reivindicaciones 1 a 4.
En la solución indicada en la reivindicación 1 es
ventajoso el hecho de que la disposición de listones marginales
refuerce de un modo correspondiente la capacidad de carga de las
placas que conforman el suelo, y que además las disposiciones
articuladas se desplacen más allá de la superficie del suelo, de
manera que se haga posible una inserción y un desprendimiento de las
placas que conforman las paredes laterales desde el suelo en una
posición horizontal limitada al suelo, y que por otro lado, en
estado levantado, los pivotes giratorios se puedan disponer
protegidos hacia fuera y cubiertos. Gracias a ello se consigue una
mejor protección de estos pivotes giratorios delicados y sensibles
de los dispositivos de giro, y se reducen los daños producidos, por
ejemplo, por medio de horquillas de carretillas elevadoras o de
contenedores dispuestos apretados unos junto a otros o en el caso de
golpes contra el lateral de un automóvil.
En la variante de realización según la
reivindicación 2 se consigue de un modo ventajoso que se alcance una
pretensión mínima de los pivotes giratorios respecto a las regiones
de alojamiento que alojan a estos en la ranura, es decir, en la otra
placa, de manera que incluso en el caso de solicitaciones al choque
y vibraciones se pueda conseguir un guiado y una sujeción suficiente
del pivote giratorio en la ranura. A esto hay que añadir que al
mismo tiempo se anulan con seguridad las sobresolicitaciones
indeseadas de los pivotes giratorios que podrían llevar a una rotura
o a una deformación de los mismos. Esto hace posible una elevada
carga vertical también por medio de contenedores apilados unos sobre
otros, y una elevada durabilidad de los pivotes giratorios en las
ranuras en el caso de golpes que actúen sobre las placas que
conforman las paredes laterales contra el espacio interior del
contenedor desde el exterior.
La otra variante de realización según la
reivindicación 3 hace posible de un modo sorprendentemente ventajoso
un cierre de golpe y enganche que se realiza en la posición
levantada de las placas que se pueden desplazar entre ellas, en el
que por medio de la disposición de estos alojamientos de unión con
elementos de retención que se pueden deformar elásticamente se
consigue un guiado y un soporte en diferentes direcciones
espaciales, que actúan contraponiéndose a un abollado de las placas
unidas entre ellas en la región de la esquina de un modo
ventajoso.
La otra solución autosuficiente según la
reivindicación 4 hace posible un dentado de placas levantadas que
están en contacto unas con otras en una placa que se encuentra
aproximadamente de forma perpendicular respecto a la placa que
conforma el suelo en diferentes direcciones espaciales, de manera
que incluso en el caso de elevadas cargas verticales u horizontales
se evita una desviación de las placas que están en contacto entre
ellas en diferentes direcciones espaciales, y con ello, incluso en
el caso de una elevada carga debida a la mercancía que se ha de
alojar o a fuerzas de medios de transporte que actúan desde el
exterior o similares, no surgen daños en el contenedor.
Otras conformaciones ventajosas están
caracterizadas en las reivindicaciones 5 a 68, en las que las
ventajas que se pueden obtener en este caso se pueden extraer de la
descripción detallada.
La invención se explica con mayor detalle en
conexión con los ejemplos de realización representados en los
dibujos.
Se muestra:
Fig. 1 un contenedor conforme a la invención en
vista oblicua con placas dispuestas en posiciones paralelas entre
ellas, que conforman el suelo y las paredes laterales, en una
representación simplificada y esquemática;
Fig. 2 el contenedor según la Fig. 1 en una
representación esquemática con las placas que conforman las paredes
laterales desplegadas en la posición de uso corriente;
Fig. 3 un contenedor conforme a la invención en
otra posición de transporte con las placas que conforman las paredes
laterales plegadas hacia dentro sobre la placa que conforma el
suelo;
Fig. 4 una placa que conforma una pared lateral
del contenedor conforme a la invención en una vista lateral;
Fig. 5 una pieza del extremo de la placa de la
parte frontal en una vista frontal seccionada según las líneas V - V
de la Fig. 4;
Fig. 6 la placa que conforma la pared lateral en
una vista lateral en su posición de uso corriente girada hacia
arriba 90º respecto a la placa que conforma el suelo;
Fig. 7 una parte de la placa que conforma la
pared lateral en una región del extremo frontal de la misma en una
escala aumentada en vista lateral;
Fig. 8 una placa que conforma la pared frontal
del contenedor en una vista lateral;
Fig. 9 una placa que conforma una pared frontal
en una vista frontal seccionada según las líneas IX - IX de la Fig.
8;
Fig. 10 la placa que conforma la pared frontal en
su posición girada acia arriba 90º respecto a la placa que conforma
el suelo en una vista lateral con las placas retiradas que conforman
las paredes laterales longitudinales;
Fig. 11 una región del extremo de una placa que
conforma la pared frontal del contenedor en una escala
aumentada;
Fig. 12 la placa que conforma el suelo en una
vista frontal con las placas retiradas que conforman las paredes
laterales, según la flecha XII de la Fig. 2;
Fig. 13 la placa que conforma el suelo en una
vista lateral según la flecha XIII de la Fig. 2;
Fig. 14 un cojinete giratorio de un contenedor
conforme a la invención entre una placa que conforma un suelo y una
placa que conforma una pared lateral en una vista lateral con un
pivote giratorio insertado seccionado según las líneas XIV - XIV en
la Fig. 3;
Fig. 15 el cojinete giratorio en una vista
frontal seccionado según las flechas XV - XV de la Fig. 14;
Fig. 16 el cojinete giratorio entre dos placas en
una vista frontal seccionada según las líneas XVI - XVI de la Fig.
14;
Fig. 17 una variante de realización de la
conformación del cojinete giratorio en una vista frontal seccionada
según la Fig. 16;
Fig. 18 una vista lateral de un cojinete
giratorio de un contenedor conforme a la invención entre una placa
que conforma un suelo y una placa que conforma una pared lateral en
una vista lateral seccionada según la Fig. 14, con la región del
extremo del pivote giratorio introducida en el talón de
retención.
Fig. 19 una pieza del extremo de la parte frontal
de una placa seccionada en una vista frontal;
Fig. 20 una sección parcial de otra placa en la
vista lateral;
Fig. 21 la región de la esquina entre dos placas
levantadas verticalmente respecto a una placa que conforma el suelo,
en posición de uso corriente;
Fig. 22 la región de la esquina según la Fig. 21,
seccionada según las líneas XXII - XXII de la Fig. 21;
Fig. 23 una región parcial de la región de la
esquina según la Fig. 21, seccionada según las líneas
XXIII - XXIII de la Fig. 21;
XXIII - XXIII de la Fig. 21;
Fig. 24 otra forma de realización de la región
parcial según la Fig. 23;
Fig. 25 una región de solape de una placa
seccionada en una vista frontal;
Fig. 26 la región de solape con las placas
plegadas unas dentro de otras en una vista lateral.
Para comenzar, hay que aclarar que en las formas
de realización descritas de diferentes formas, las mismas piezas
están provistas de los mismos símbolos de referencia o de las mismas
designaciones de pieza, pudiéndose trasladar la información
contenida en toda la descripción de forma lógica respecto a las
mismas piezas con los mismos símbolos de referencia o las mismas
designaciones de pieza. Igualmente, las indicaciones de lugar
elegidas en la descripción, como por ejemplo arriba, abajo,
lateralmente, etc., están referidas a la figura directamente
descrita y representada, y en caso de una modificación de la
posición se pueden trasladar a la nueva posición manteniendo el
sentido. Adicionalmente, también las características individuales o
las combinaciones de características de los diferentes ejemplos de
realización mostrados y descritos pueden representar soluciones
autosuficientes, inventivas o conformes a la invención.
En las Fig. 1 a 3 se muestra un contenedor 1,
también designado parcialmente como bandeja, que es adecuado para el
transporte de alimentos, en particular de alimentos frescos como
fruta, verdura, aunque también para alimentos empaquetados, como
botellas de leche, paquetes de leche o similares.
El contenedor 1 está formado por varias placas 2
a 6, en particular cuatro o más, estando dispuestas en el contenedor
representado con una base rectangular, al contrario que en el caso
de uno con una base triangular, cinco placas 2 a 6.
La placa 6 conforma en este caso un suelo, y las
placas 2 y 4 conforman paredes laterales frontales, y las placas 3 y
5 paredes laterales longitudinales. Esta designación se ha escogido
debido a que el suelo, es decir, la placa 6, conforma una superficie
rectangular. En el caso de que el suelo sea cuadrado, evidentemente,
las cuatro placas 2 a 5 que conforman las paredes laterales
presentan aproximadamente la misma longitud.
Las placas individuales 2 a 6 pueden estar
configuradas de cualquier manera, y pueden estar conformadas, por
ejemplo, por medio de una construcción de entramado, una
construcción de larguero o una placa con nervios de refuerzo que
sobresalgan por un lado o por los dos lados.
En el presente ejemplo de realización se muestra
únicamente a modo de ejemplo que cada una de las placas 2 a 6 está
provista en sus superficies opuestas entre sí de un reducido número
de roturas 7 de modo plano, por ejemplo para la ventilación de un
espacio interior 8. Sin embargo, también podrían estar dispuestos en
las placas 2 a 5, entre otros, recortes 9 que estén conformados y
que se puedan usar como asideros.
La realización en la que las superficies de las
placas 2 a 6 opuestas entre ellas están conformadas de modo liso y
sin nervadura, tiene la ventaja de que se pueden evitar los daños
causados por partes sobresalientes y, por otro lado, es posible una
buena limpieza después del uso.
Para conseguir una relación lo más adecuada
posible entre el volumen en el estado de transporte en el que el
contenedor 1 está vacío, y el estado de uso en el quecel contenedor
1 está lleno de mercancías o de objetos o de alimentos, las placas 2
a 5cestán unidas con la placa 6 que conforma el suelo por medio de
dispositivos de giro 10.
Estos dispositivos de giro 10 están formados por
un pivote giratorio 11, quecestá dispuesto fijamente distanciado por
medio de un nervio de unión 12 de un borde de ataque 13 opuesto a
éste de las placas 2 a 5. Este pivote giratorio 12 está alojado
necesariamente de modo giratorio en una carcasa de soporte 14 de
modo que se puede extraer.
Esta carcasa de soporte 14 se conforma por medio
de un listón marginal 16 que sobresale sobre una superficie 15
interior en la región circular del borde, en el que para el
alojamiento del pivote giratorio 11 están dispuestas ranuras 17
dispuestas a una cierta distancia entre ellas a lo largo de una
longitud parcial de la placa correspondiente.
Las ranuras 17 están abiertas en la dirección de
la pared lateral o de la pared lateral frontal opuesta, de manera
que los pivotes giratorios 11, en una posición desplazada
aproximadamente paralela al suelo de las placas 2 a 5 que conforman
las paredes laterales se insertan en las ranuras 17 profundizadas o
pueden ser extraídos de éstas. Esta inserción y extracción se puede
llevar a cabo por medio de una deformación elástica de pivotes de
retención o de superficies de retención, si bien esto no es
forzosamente necesario.
Por medio de un desplazamiento relativo de cada
placa 2 a 5 respecto a la placa 6 que conforma el suelo,
respectivamente en la dirección longitudinal del borde de ataque 13
asignado de la placa 6, se introduce una de las dos regiones del
extremo 18 del pivote giratorio 11 que sobresalen por encima del
nervio de unión 12 en una parte de la ranura 17 que conforma un
talón de retención 19.
Este talón de retención 19 se conforma por medio
de que una parte de la ranura 17 esté cubierta por un elemento de
revestimiento 20.
En la región del extremo 18 del pivote giratorio
11 introducida en el talón de retención 19, el nervio de unión 12
viene a una hendidura 21 dispuesta a través de una hendidura 21 en
una superficie lateral 22 que conforma la ranura 17 y, dado el caso,
al menos una parte de una placa base 23, que posee una longitud que
discurre paralela respecto a la dirección longitudinal del pivote
giratorio 11, que se corresponde al menos con una de las anchuras
medidas en la misma dirección del nervio de unión 12. Esta hendidura
21 se extiende a lo largo de una región giratoria de al menos 90º,
referida al eje medio longitudinal 24 del pivote giratorio 11.
Una longitud 25 abierta de la ranura 17 opuesta a
la región central de la placa 6 que conforma el suelo es igual o
ligeramente mayor que una longitud 26 del pivote giratorio 11.
Por medio de la conformación de las hendiduras 21
conjuntamente con el pivote giratorio 11 y los nervios de unión 12,
ahora es posible girar hacia fuera las placas 2 a 5, es decir, las
placas 2 y 4 que conforman las partes frontales y las placas 3 y 5
que conforman las partes longitudinales desde una posición de
transporte que descansa sobre el suelo -plegada hacia el interior-
180º a una posición de transporte o de limpieza aproximadamente
paralela a ésta que sobresale de la placa 6 que conforma el suelo,
de manera que se pongan en contacto en el exterior del borde lateral
de ataque circular de la placa 6 que conforma el suelo.
La posición de uso de las placas individuales 2 a
5 relativa a la placa 6 que conforma el suelo se encuentra entre la
posición girada hacia fuera que discurre paralela a la placa 6 y la
posición girada hacia dentro, en la que están orientadas
perpendicularmente a la placa 6 y encierran con ésta un ángulo de
90º entre ellas y la placa 6.
Para el guiado de las placas 2 a 5 en su posición
relativa respecto a la placa 6 en la dirección que discurre en los
bordes laterales longitudinales de ataque que discurren
paralelamente entre ellos de las placas 2 a 5, a lo largo de una
gran parte del movimiento de giro, el nervio de unión 12 está guiado
en la hendidura 21 entre el talón de retención 19 y un tope 27
situado en frente.
La ranura 17 presenta una sección transversal
aproximadamente en forma de "U" o en forma de "C", en la
que un eje vertical que discurre simétrico entre las ramas con un
ángulo de 5º a 25º, preferentemente de 8º a 20º, discurre hacia la
superficie del suelo inclinado de tal manera que sube hacia la
región central de la placa 6 que conforma el suelo. A lo largo de
este intervalo angular es posible un desplazamiento relativo entre
la placa 6 y las placas 2 a 5, así como las placas 3 y 5, de manera
que éstas están guiadas por medio de listones de batiente 29 que
sobresalen perpendicularmente respecto a su superficie interior 28,
en cuya región de giro solapan los bordes de ataque 30, 31 opuestos
a las placas 2, 4 que conforman las paredes laterales frontales, y
debido a ello evitan un desplazamiento relativo entre las placas 3,
5 y 6.
Naturalmente, en este caso también es posible que
estos listones de batiente 29 solapen en su posición plegada sobre
la placa 6 los bordes de ataque 32, 33 que discurren paralelos
respecto al borde de ataque 30 de las placas 2, 4, que conforman las
paredes laterales transversales.
Naturalmente, también es posible disponer los
listones de batiente 29, en lugar de en la disposición en las placas
3, 5 que conforman las paredes laterales longitudinales, en las
placas 2, 4 que conforman las paredes laterales transversales, de
manera que estos, de modo diametralmente opuesto, solapen las
paredes laterales longitudinales 3, 5 o los bordes laterales de
ataque que discurren paralelos respecto a éstas de la placa 6 que
conforma el suelo.
Si por el contrario, como en el ejemplo de
realización mostrado anteriormente, los listones de batiente 29
están dispuestos en las placas 3, 5 que conforman las paredes
laterales longitudinales, entonces los ejes centrales longitudinales
24 de las ranuras 17 y/o de los pivotes giratorios 11 están
dispuestos con una medida mostrada en la Fig. 1 que se corresponde
con un grosor 34 de las placas 2,4 en el exterior de la superficie
15 de la placa 6. Gracias a los listones marginales 16 que han sido
elevados debido a ello, que conforman la carcasa de soporte 14 para
los pivotes giratorios 11, se conforma un canal de alojamiento
aproximadamente en forma de "U" conjuntamente con la placa 6
que conforma el suelo, y por medio de estos listones marginales 16,
las placas 2, 4 que conforman las paredes laterales transversales
son guiadas lateralmente en el intervalo angular en la que las
ranuras 17 están abiertas hacia el centro de la placa 6 que conforma
el suelo, de manera que las regiones de los extremos 18 de los
pivotes giratorios 11 que están guiadas en los talones de retención
19 no pueden ser extraídas en esta región del movimiento giratorio
de los talones de retención 19.
De modo correspondiente, una longitud 35 es igual
o ligeramente menor que la anchura interior 36 entre las paredes
laterales opuestas entre ellas de la carcasa de soporte 14 para el
alojamiento de los pivotes giratorios 11 de las placas 3 y 5 que
conforman las paredes laterales longitudinales. Además, también una
anchura interior 37 entre los listones de batiente 29 de cada una de
las placas 3 y 5 que conforman las paredes laterales longitudinales
es igual o ligeramente mayor que una distancia 38 máxima entre
bordes de ataque 39 opuestos entre ellos de la carcasa de soporte 14
para el alojamiento de los pivotes giratorios 11 de las placas 2 y 4
que conforman las paredes laterales transversales.
De la misma manera, también una altura 40 sobre
la que los listones de batiente 29 sobresalgan hacia arriba
perpendicularmente por encima de la superficie interior 28 de las
placas 3, 5 que conforman las paredes laterales longitudinales es
igual o menor que un grosor 34 de las placas 2, 4 que conforman la
pared lateral transversal incluyendo un grosor 41 mostrado en la
Fig. 3 de la placa 6 que conforma el suelo.
Mientras que ahora se describe a partir de las
Fig. 1 a 3 la construcción principal del contenedor 1 y su modo de
funcionamiento a grandes rasgos, se describe ahora de modo detallado
a partir de las representaciones detalladas de este contenedor 1 en
las Fig. 4 a 13 y 14 a 18 el diseño detallado y la realización de
las placas individuales 2 a 6.
En las Fig. 4 a 6 está representada con detalle
una de las dos placas 3, 5 que conforman las paredes laterales
longitudinales del contenedor 1, y concretamente la placa 3. A
partir de la representación de la Fig. 4 y 5 se puede ver la
construcción en detalle de la placa 3 ó 5.
De esta manera, la placa 3 presenta un arco de
refuerzo 42 que está conformado por un cuerpo hueco. Este arco de
refuerzo 42 discurre aproximadamente a lo largo de lados frontales
delgados 43, 44 desde el borde de ataque 13 en la dirección de un
borde lateral de ataque longitudinal 45.
Para una mejor introducción de fuerzas en el caso
de contenedores 1 apilados unos sobre otros, es adecuado que las
regiones parciales que discurren verticalmente del arco de refuerzo
42 estén unidas por medio de elementos en forma de arco con las
regiones parciales horizontales del arco de refuerzo 42. De la misma
manera, es ventajoso cuando, para el refuerzo de las regiones
parciales contiguas de las paredes laterales, el arco de refuerzo 42
esté dispuesto desplazado o de modo que resalta únicamente a lo
largo de una región parcial de una ayuda 46 de la placa 3 el grosor
de la pieza de la esquina en la dirección de la región longitudinal
central.
El arco de refuerzo 42 está formado por un perfil
hueco de plástico. Este perfil hueco de plástico se puede fabricar
en un paso de trabajo con el resto de piezas de la placa 3 ó 5
preferentemente por medio de un proceso de moldeado por inyección y
un soplado posterior del alma de la pieza moldeada por inyección,
mientras que el material plástico todavía se encuentre en la región
central en estado líquido o plástico. Por medio de la articulación
del resto de travesaños longitudinales 47, 48 en forma de varilla y
de los travesaños verticales 49, así como de elementos de soporte
diagonal 50, se puede conseguir un muy buen arriostramiento, si bien
sobre todo se puede alojar una carga vertical muy elevada por medio
de estas placas 3, 5.
En este caso es interesante que en la región de
los bordes laterales longitudinales 45 estén dispuestas hendiduras
de centrado 51 que pueden actuar conjuntamente con salientes de
centrado 52 correspondientes en la placa 6 que conforma el suelo del
contenedor 1 que se encuentra situado encima. Puesto que en esta
región, entonces, también se da una introducción de fuerzas
relativamente alta, los dos soportes diagonales 50 orientados el uno
hacia el otro finalizan aproximadamente en esta región, para así
arriostrar las fuerzas aplicadas allí masivamente de un modo
uniforme a lo largo de la pared lateral longitudinal 3, 5 o de los
travesaños longitudinales 47, 48 y soportes verticales 49 entre el
arco de refuerzo 42 y los dispositivos de giro 10, en particular
también contra el abollamiento.
Para conseguir una alta rigidez y capacidad de
resistencia de los dispositivos de giro 10, también es ventajoso que
esté dispuesto de modo distribuido un gran número de pivotes
giratorios 11 a lo largo de la longitud del borde de ataque 13 de
las placas 3, 5.
De esta manera, se ha acreditado como algo
ventajoso el hecho de disponer los dispositivos de giro 10 por
parejas, respectivamente, unos junto a otros, y entre una pareja de
dispositivos de giro 10 se encuentra entonces un limitador de giro
53.
El objetivo de este limitador de giro 53 es, al
levantar las placas 3, 5 que conforman las paredes laterales
longitudinales, si bien también eventualmente las placas 2, 4,
conseguir un mantenimiento de las placas 2 a 5 en su posición
levantada. Una superficie de apoyo 54 de este limitador de giro 53
sirve también como seguro de sobrecarga para los dispositivos de
giro 10. En concreto, en el caso de que los dispositivos de giro 10
sean solicitados con una carga elevada que no había sido planificada
previamente, entonces las superficies de apoyo 54 se pueden apoyar
en las superficies de soporte 55 opuestas asignadas a ellas en la
placa 6 que conforma el suelo, y con ello reducir la carga máxima
que actúa sobre el dispositivo de giro 10 o sobre sus pivotes
giratorios 11.
Por medio de esta carga básica transmitida a
través de los dispositivos de giro 10 de las cargas verticales que
actúan sobre las placas 2 a 5 se consigue, por otro lado, una mayor
presión superficial al menos entre las regiones de los extremos 18
de los pivotes giratorios 11 y la carcasa de soporte 14 o la ranura
17, que, incluso en el caso de fuertes golpes orientados contra las
placas 3 ó 5 que conforman las paredes laterales, evita una salida
de las regiones libres de los extremos 18 del pivote giratorio 11
fuera de las ranuras 17 que están asignadas a éste.
Gracias al hecho de que un borde lateral 56 de la
superficie de apoyo 54 aproximadamente rectangular sobresalga por
encima del círculo envolvente tangente a ésta con una superficie
envolvente 57 conformada por medio del eje central longitudinal 24
del pivote giratorio 11, para sobrepasar este bloqueo mecánico se
requiere un aporte adicional de fuerza. Por otro lado, este bloqueo,
también en el caso de que las placas 3, 5, de un modo adecuado
naturalmente también las placas 2, 4, estén dispuestas en una
posición aproximadamente vertical respecto a la placa 6 que conforma
el suelo, evita que se dificulte un plegado de las paredes laterales
desde su posición a una posición de transporte plegada hacia dentro
o hacia fuera, y con ello, al levantar las placas 2 a 5, en
particular 3, y 5, que éstas estén fijadas en una posición
aproximadamente vertical respecto a su placa 6 que conforma el
suelo, de manera que a continuación se puedan levantar las paredes
laterales transversales que están conformadas por medio de las
placas 2 y 4 en un paso de trabajo.
Gracias al hecho de que las superficies de apoyo
54 de los limitadores de giro 53 estén dispuestas a una ligera
distancia 58 por encima de las superficies de soporte 55 de la placa
6 que conforma el suelo asignadas a ellas, éstas impiden sólo
ligeramente, al levantar las placas 2 a 5 del contenedor 1 que
todavía no está lleno, el movimiento de giro hacia arriba. Al
levantar o girar hacia arriba las placas 2 a 5, los bordes laterales
56 hacen tope en la superficie de apoyo 54, y debido a los bordes
laterales 56 sobresalientes, las placas 2 a 5 son elevadas bajo una
deformación elástica de modo perpendicular respecto a un eje 59 de
las regiones del extremo 18, 60, en una medida 61 y la del borde
lateral 56 sobre el que sobresale la superficie envolvente 57, de
manera que las placas 2 a 5 se pueden girar hacia arriba a una
posición que forma aproximadamente un ángulo recto con la placa 6,
en la que la superficie de apoyo 54 se encuentra en una posición
paralela respecto a la superficie de soporte 55 y distanciada
ligeramente de ésta según la altura. Gracias a ello se pueden girar
las placas 2 a 5 un reducido intervalo angular alrededor del eje
longitudinal 24 de los pivotes giratorios 11, si bien no pueden
volver a caer en su posición plana paralela respecto a la placa 6
sobre la placa 6 o lateralmente respecto a la placa 6. Esto facilita
el levantado de las placas 2, 4 que conforman las paredes laterales
transversales, y su enganche con las placas 3, 5. Al mismo tiempo,
por medio de este diseño se evita un sobreesfuerzo de las regiones
del extremo 18 de los pivotes giratorios 11 que se pueden deformar
de modo elástico.
Cada una de las placas 2 a 5 presenta un grosor
34 aproximadamente igual. En este caso se prefiere que un eje 59 del
pivote giratorio 11 que discurre en el plano de la superficie
interior 28 esté dispuesto a una mayor distancia de la superficie
interior 28 que la mitad del grosor 34 de cada una de las placas 2 a
5. El grosor 34 de cada una de las placas 2 a 5 resulta a partir de
una altura 62 que sobresale un listón marginal 63 que circula en el
exterior y que limita a las placas 2 a 5 por encima de una
superficie exterior 64 de las placas 2 a 5 opuesta a la superficie
interior 28, así como a partir de un grosor 65 de la placa 2 a 5
correspondiente. Para el arriostramiento de las placas 2 a 6, en el
interior de los listones marginales 63 que rodean limitando a las
placas están dispuestos los travesaños longitudinales 47, 48 ya
mencionados al comienzo, los travesaños verticales 49 y los soportes
diagonales 50, tal y como se puede ver mejor a partir de las vistas
de las Fig. 4 y 6.
Mientras que ahora los listones marginales 63
sobresalen por encima de la superficie exterior 64 de las placas 2 a
6, en las placas 3 y 5, que conforman las paredes laterales
longitudinales, en la región de las partes frontales delgadas 43, 44
sobresalen listones de batiente 29 una altura 40, tal y como ya se
ha descrito a partir de la Fig. 1. En estos listones de batiente 29
están dispuestos en una parte opuesta a la región central de la
placa 3, 5 elementos de soporte y de centrado 66, 67, 68, que serán
descritos posteriormente a partir de las placas 2 y 4 que conforman
las paredes laterales transversales, que actúan conjuntamente con
elementos de soporte y centrado correspondientes diametralmente
opuestos en las regiones del borde de las partes frontales delgadas
de las placas 2 a 4.
Adicionalmente, está dispuesto un elemento de
unión 69 de un dispositivo de unión 70 para la unión desprendible de
las placas 2, 4 con las placas 3, 5 en su posición elevada que
discurre aproximadamente perpendicular respecto a la placa 6.
La realización detallada de este dispositivo de
unión 70 se explica con más detalle a partir de las representaciones
detalladas a continuación.
Tal y como se puede ver, además, a partir de la
representación seccionada de la Fig. 5, el listón marginal 63 en la
región del borde lateral de ataque longitudinal 45 opuesto a los
pivotes giratorios 11 está conformado como un perfil hueco. La
cavidad hueca en esta región del listón marginal 63 se puede
realizar dentro de un proceso de fabricación por medio del soplado
de plástico que durante el proceso de enfriamiento todavía está
plastificado o líquido, del envoltorio que todavía se encuentra
solidificado, tal y como esto se conoce por sí mismo del estado de
la técnica en diferentes formas de realización. Para la comprobación
del conocimiento de esta tecnología, en particular de la
construcción de esta cavidad hueca y de los parámetros del
procedimiento para el procedimiento también designado como "moldeo
por aire", la descripción del documento DE 3940186A1 se convierte
en contenido de esta solicitud.
Adicionalmente, a partir de las representaciones
de las Fig. 4 y 6 se puede ver que a lo largo de la longitud del
borde de ataque 13 de las placas 3 y 5 están dispuestos varios
pivotes giratorios 11, que están previstos, respectivamente, por
medio de nervios de unión 12 propios a una cierta distancia del
borde de ataque 13. De un modo adecuado, los pivotes giratorios 11
sujetos por medio de nervios de unión 12 a una cierta distancia del
borde de ataque 13 están dispuestos por parejas, presentando las
parejas de pivotes giratorios 71 y 72 situadas más cerca del centro
longitudinal de las placas 3 y 5 una menor distancia 73 entre los
pivotes giratorios 11 individuales que las parejas de pivotes
giratorios 74, 75 dispuestas en la región de las partes frontales
delgadas 43, 44, en las que los pivotes giratorios 11 están
dispuestos a una cierta distancia 76 entre ellos. Entre estas
parejas de pivotes giratorios 71, 72 y 74, 75 están dispuestos,
respectivamente, limitadores de giro 53. También en este caso, de
nuevo, una longitud 77 de los limitadores de giro 53 en la dirección
de las partes frontales delgadas 43, 44 entre las parejas de pivotes
giratorios 71, 72 es menor que entre las parejas de pivotes
giratorios 71 y 74 ó 72 y 75. Por medio de estos pivotes giratorios
11 dispuestos en el espacio más estrecho se consigue una unión
intensiva y que admite una carga elevada en la región de los
recortes 9 de las placas 3 y 5 que hacen las veces de asideros. A
pesar de ello, a lo largo de la longitud se consigue una división
aproximadamente igual de las cargas verticales al elevar el
contenedor 1, ya que en la región de las partes frontales delgadas
43, 44, tal y como ya se ha explicado anteriormente, se lleva a cabo
un apoyo adicional en la dirección vertical por medio de los
elementos de soporte y centrado 66, 67, 68.
A ello hay que añadir, que la mayor longitud de
los limitadores de giro 53 en la región de las partes frontales
delgadas 43, 44 evita de un modo mejor una caída de las placas 2 a
5, puesto que las placas, en las regiones de las esquinas, debido a
partes del peso que eventualmente sobresalen de modo excéntrico,
tienen más bien la tendencia de plegarse hacia dentro, y no menos
importante, por medio de la disposición de los listones de batiente
29 sobresalientes con los elementos de soporte o de centrado 66 a
68.
Tal y como se puede desprender, en particular, de
la representación aumentada de la Fig. 7, si bien también de la
representación de la Fig. 6, las regiones de las esquinas 18, 60
están provistas en sus extremos opuestos al nervio de unión 12 de
una superficie de guiado 78 cónica. Ésta sirve, tal y como se
explicará a partir de las siguientes representaciones, para una
inserción más sencilla de los pivotes giratorios 11 de las placas 2
a 5 individuales en la ranura 17 o en el talón de retención 19. De
modo correspondiente, tal y como se puede ver ahora mejor a partir
de la Fig. 7, la longitud 77 de los limitadores de giro 53 es menor
que una hendidura 79 en la carcasa de soporte 14, que presenta una
longitud 80. La diferencia entre la longitud 77 y la longitud 80 se
corresponde normalmente con una longitud del pivote 81 de la región
del extremo 18 que sobresale por encima del nervio de unión 12, de
manera que después de la inserción del pivote giratorio 18 en la
ranura 17, toda la longitud del pivote 81 se introduce por medio del
desplazamiento relativo de las placas 2 a 5 respecto a la placa 6 en
el talón de retención 19 en la carcasa de soporte 14, y con ello se
puede conseguir una superficie de guiado y de soporte
correspondientemente grande. Sin embargo, naturalmente también es
posible que la longitud 80 pueda ser mayor que la longitud 77 de los
limitadores de giro 53 en una dimensión mayor que la longitud del
pivote 81.
En este caso, una altura 82 de los limitadores de
giro 53 es convenientemente igual de grande que una anchura 83 -tal
y como se puede ver en la Fig. 1- de la carcasa de soporte 14. En
cualquier caso, hay que prestar atención al hecho de que una
distancia 84 entre el eje central longitudinal 24 de los pivotes
giratorios 11 y la superficie de apoyo 54 del limitador de giro 53
no sea mayor que, tal y como se puede ver, por ejemplo, a partir de
la Fig. 10, una distancia 85 entre el eje central longitudinal 24 de
la ranura 17 para el alojamiento del pivote giratorio 11 en la
carcasa de soporte 14 y una pared lateral interior 86 de la carcasa
de soporte 14 que esté opuesta a la placa 6 o a la región central de
la placa 6.
Gracias a ello se consigue que, con las placas 2
a 5 plegadas hacia fuera, por medio del limitador de giro 53 que
descansa completamente sobre las superficies de soporte 55 de la
carcasa de soporte 14, se descarguen los pivotes giratorios 11, y
que, por otro lado, también se puedan limitar o fijar en esta
posición las placas 2 y 4 que conforman las paredes laterales
frontales en su posición de transporte que descansa sobre la placa
6.
En caso de que una posición de este tipo se
impida conscientemente, naturalmente también es posible conformar la
distancia 84 mayor que la distancia 85, para evitar que las placas 2
y 4 que conforman las paredes laterales frontales, con las paredes
laterales longitudinales plegadas hacia fuera, puedan ser limitadas
y dispuestas hacia dentro sobre la placa 6 que conforma el
suelo.
De la misma manera, el nervio de unión 12 se mide
de tal manera que una medida 87 entre el borde de ataque 13 y una
parte de la superficie de la región del extremo 18 del pivote
giratorio 11 contigua opuesta a éste sea ligeramente mayor que una
distancia 88 entre las regiones del extremo 18 y la superficie del
elemento de revestimiento 20 opuesto al borde de ataque 13, en el
que esta medida 87 en una región del extremo 18 situada junto al
elemento de revestimiento 20 se corresponde con un grosor 89 del
elemento de revestimiento 20.
Gracias a ello se garantiza que por medio de las
cargas que actúan en las placas 2 a 5 en la dirección de la placa 6
con las placas 2 a 5 levantadas, es decir, en una posición de uso,
en primer lugar se carguen previamente los pivotes giratorios 11 o
las regiones del extremo 18, 60 con una fuerza mínima y se sujeten
en las ranuras 17, de manera que adicionalmente se pare un
desplazamiento o un despliegue de las placas 2 a 5 fuera de las
ranuras 17 de la placa 6, mientras que las cargas que van más allá,
que podrían llevar a una destrucción de los pivotes giratorios 11 o
de las regiones de los extremos 18, 60, pueden ser evitadas por
medio del soporte directo de las placas 2 a 5 que conforman las
paredes laterales desde las carcasas de soporte 14.
Estas medidas pueden estar diseñadas de tal
manera que la diferencia entre el grosor 89 y la medida 87 sea igual
de grande que la distancia 58 entre la superficie de apoyo 54 y la
superficie de soporte 55 de las placas 2 a 5 o de la placa 6.
De un modo adecuado, sin embargo, estas medidas
también pueden ser diferentes, de manera que dependiendo de las
fuerzas que actúen sobre las placas 2 a 5, las fuerzas que actúan
sobre la placa 6 que conforma el suelo, opcionalmente, pueden ser
introducidas en primer lugar adicionalmente por medio del borde
ataque 13 o del limitador de giro 53, y a continuación a través de
la otra parte correspondiente en la placa 6 que conforma el
suelo.
En las figuras 8 a 11 está representada y
descrita en detalle una de las placas 2, 4 que conforman las paredes
laterales transversales del contenedor 1, en la que para las piezas
similares a las de las placas 3, 5 se usan los mismos símbolos de
referencia.
De esta manera, esta placa 2 presenta de nuevo un
arco de refuerzo 42 que está conformado por medio de un cuerpo hueco
y que ha sido fabricado por medio de un procedimiento conocido del
estado de la técnica, tal y como ya se detalló minuciosamente en la
descripción detallada de las Fig. 4 a 7.
En el otro borde de ataque 13 de la placa 2 están
dispuestos de nuevo varios dispositivos de giro 10, que están
conformados por medio de pivotes giratorios 11 distanciados del
borde de ataque 13 por medio de nervios de unión 12. Estos pivotes
giratorios 11 presentan las dos regiones de los extremos 18, 60,
sobresaliendo éstas en la dirección de la extensión longitudinal de
la placa 2 por los dos lados por encima de los nervios de unión 12.
En este caso, a esta placa 2 está asignado a lo largo de una anchura
90 respectivamente en la dirección de las partes frontales delgadas
91, 92, respectivamente una pareja de pivotes giratorios 93, 94.
Otro pivote giratorio 11 está asignado en la región del borde de
ataque 13 a la región central de la placa 2. Una distancia 95 entre
los pivotes giratorios 11 de las dos parejas de pivotes giratorios
93, 94 es menor que una distancia 96 entre el pivote giratorio
11asignado en la región central de la placa 2 y el pivote giratorio
11 contiguo a este pivote giratorio 11 de las dos parejas de pivotes
giratorios 93, 94.
El arco de refuerzo 42 mencionado anteriormente
discurre a lo largo del borde lateral de ataque longitudinal 45 de
la placa 2, se extiende a continuación a ambos lados de la placa 2
de modo paralelo respecto a las partes frontales delgadas 91, 92, y
sobresale a ambos lados de la placa 2 discurriendo de modo oblicuo
en la dirección del borde de ataque 13 y en la dirección de un
centro de la placa 2, y termina en la región del listón marginal 63
de la placa 2, en el que este arco de refuerzo 42 o las regiones del
extremo del arco de refuerzo 42 opuestas al borde de ataque 13 está
dispuesto en la región de la distancia 95 entre los pivotes
giratorios 11 de la pareja de pivotes giratorios 93, 94.
Adicionalmente, la placa 2 presenta, de modo
similar a la placa 3, travesaños longitudinales 47, 48, soportes
diagonales 50 y travesaños verticales 49, gracias a lo cual se
consigue un mejor soporte de la carga por medio de la placa 2 en la
placa 6 conformada como suelo. Por medio de la articulación de los
otros travesaños longitudinales 47, 48 en forma de varilla y de los
travesaños verticales 49, así como de los soportes diagonales 50, se
puede conseguir un muy buen arriostramiento espacial, y sobre todo
se puede admitir una elevada carga vertical por parte de las placas
2, 4.
En la región del borde lateral de ataque
longitudinal 45 están dispuestas, de nuevo, hendiduras de centrado
51, que pueden actuar conjuntamente con salientes de centrado
correspondientes en la placa 6 que conforma el suelo del contenedor
1 que se encuentra por encima. Puesto que en esta región se produce
una introducción de fuerzas relativamente alta por medio del
contenedor 1 situado encima, los dos soportes diagonales 50
orientados el uno hacia el otro finalizan en la región de estas
hendiduras de centrado 51, para así poder derivar las fuerzas
masivas que se producen a lo largo de la pared lateral transversal o
a lo largo de los travesaños longitudinales 47, 48 dispuestos
adicionalmente y de los soportes verticales 49 uniformemente a la
placa 7 conformada como suelo. Adicionalmente, por medio de la
conformación ventajosa de los dispositivos de giro 10 conformes a la
invención, se hace posible una disposición de varios pivotes
giratorios 11 -tal y como esto se describirá a continuación con más
detalle-, gracias a lo cual se puede mejorar de un modo considerable
una derivación de fuerzas a la placa 6 que está conformada como
suelo.
La derivación de fuerzas a la placa 6 conformada
como suelo se mejora todavía más por medio del hecho de que las
regiones del extremo del arco de refuerzo 42 opuestas al borde de
ataque 13 terminen en la región de las distancias 95 entre los
pivotes giratorios 11 y las parejas de pivotes giratorios 93, 94, y
que de esta manera, la fuerza derivada a través del arco de refuerzo
42 se pueda distribuir uniformemente por los dos pivotes giratorios
11 de las dos parejas de pivotes giratorios 93, 94, y de esta manera
se pueda evitar una sobrecarga de un solo pivote giratorio 11 o de
sus regiones de los extremos 18, 60.
Naturalmente, con la conformación de las placas
2, 4 sería posible, adicionalmente, disponer limitadores de giro 53
en la región de las distancias 95, 96, tal y como esto se ha
indicado en la descripción detallada de las placas 3, 5, en los que
las ventajas de una disposición de este tipo de limitador de giro 53
se han de desprender de la descripción detallada de las Fig. 4 a
7.
La placa 2 o las placas 2, 4 presentan ahora en
la región de sus partes frontales delgadas 91, 92 elementos de
soporte o de centrado 98 a 102 que se extienden desde el listón
marginal 63 en la dirección del arco de refuerzo 42 y a lo largo de
un grosor 97 que presentan las placas 2, 4 en la región entre el
arco de refuerzo 42 y el dispositivo de giro 10 -tal y como esto
está representado en la Fig. 9-. Estos elementos de soporte o de
centrado 98 a 102 actúan conjuntamente para la mejora de la
derivación de fuerzas y del centrado en la región de unión de las
placas 2, 4 con las placas 3, 5 con los elementos de soporte o
centrado 66 a 68 de los listones de batiente 29 de las placas 3, 5,
tal y como esto se detalla en la siguiente descripción de modo
detallado.
Tal y como se puede observar ahora a partir de la
Fig. 1, las placas 2, 4 presentan en la región de las partes
frontales delgadas 91, 92 un grosor 103 reducido respecto al grosor
34. El grosor 103, respecto al grosor 34, es menor en un grosor 104
de los listones de batiente 29 de las placas 3, 5, para así, al
insertarse el listón de batiente 29 de las placas 3, 5 en las
regiones de los extremos de las placas 2, 4 en una posición que
engancha las placas 2, 4 entre ellas en la región de las partes
frontales delgadas 91, 92 de las placas 2, 4, no sobrepasar el
grosor 34. Por medio de esta conformación ventajosa de las partes
frontales delgadas 91, 92 de las placas 2, 4 es posible, a pesar de
los listones de batiente 29 sobresalientes de las placas 3, 5 no
conformar ningún saliente molesto en la posición de uso del
contenedor 1, y de esta manera se facilita de un modo considerable
un manejo de contenedores 1 de este tipo.
Además, a partir de las representaciones de las
Fig. 8, 10, 11 se desprende que en la región de las partes frontales
delgadas 91, 92 de las placas entre el listón marginal 63 y el arco
de refuerzo 42 está dispuesto a ambos lados, respectivamente, un
alojamiento de unión del dispositivo de unión 70 para el alojamiento
del elemento de unión 69, entrando en la siguiente descripción con
más detalle en la realización precisa de este dispositivo de unión
70.
Cada una de las placas 2 a 5 presenta un grosor
34 aproximadamente igual. En este caso, preferentemente, un eje 59
del pivote giratorio 11 que discurre en el plano de la superficie
interior 28 está dispuesto a una menor distancia de la superficie
interior 28 que la mitad del grosor 34 de cada una de las placas 2 a
5. El grosor 34 de las placas 2 a 5 individuales resulta a partir de
la altura 62 que sobresale el listón marginal 63 que discurre por el
exterior limitando las placas 2 a 5 por encima de una superficie
exterior 64 de las placas 2 a 5 situada enfrente de la superficie
interior 28, así como a partir del grosor 97 de las placas 2, 4
respectivas. Para el arriostramiento de las placas 2 a 5, en el
interior del listón marginal 63 que rodea las placas 2 a 5 están
dispuestos los travesaños longitudinales 47, 48, los travesaños
verticales 49 y los soportes diagonales 50 ya mencionados, tal y
como se puede ver mejor a partir de las vistas de las Fig. 4, 6, 8,
10 y 11. Tal y como se desprende además a partir de la Fig. 9, el
listón marginal 63 está conformado como un perfil hueco en la región
del borde lateral de ataque longitudinal 45 opuesto a los pivotes
giratorios 11.
Como se puede desprender mejor de la Fig. 11, el
nervio de unión 12 está medido de tal manera que una medida 87 entre
el borde de ataque 13 y una parte de la superficie de la región del
extremo 18 del pivote giratorio 11 contigua opuesta a éste es
ligeramente mayor que una distancia 88 entre la región del final 18
y la superficie del elemento de revestimiento 20 opuesta al borde de
ataque 13, en el que la distancia 88 en una región del extremo 18
que esté junto al elemento de revestimiento 20 se corresponde con un
grosor 89 del elemento de revestimiento 20.
Gracias a ello se garantiza que por medio de las
cargas que actúan en las placas 2 a 5 en la dirección de la placa 6,
con las placas 2 a 5 levantadas, es decir, en una posición de uso,
en primer lugar se carguen previamente los pivotes giratorios 11 o
las regiones del extremo 18, 60 con una fuerza mínima y se sujeten
en las ranuras 17, de manera que adicionalmente se pare un
desplazamiento o un despliegue de las placas 2 a 5 fuera de las
ranuras 17 de la placa 6, mientras que las cargas que van más allá,
que podrían llevar a una destrucción de los pivotes giratorios 11 o
de las regiones de los extremos 18, 60, pueden ser evitadas por
medio del soporte directo de las placas 2 a 5 en las carcasas de
soporte 14.
Estas medidas pueden estar diseñadas de tal
manera que la diferencia entre el grosor 89 y la medida 87 sea igual
de grande que la distancia 58 entre la superficie de apoyo 54 y la
superficie de soporte 55 de las placas 2 a 5 o de la placa 6.
De un modo adecuado, sin embargo, estas medidas
también pueden ser diferentes, de manera que dependiendo de las
fuerzas que actúen sobre las placas 2 a 5, las fuerzas que actúan
sobre la placa 6 que conforma el suelo, opcionalmente, pueden ser
introducidas en primer lugar adicionalmente por medio del borde
ataque 13 o del limitador de giro 53, y a continuación a través de
la otra parte correspondiente en la placa 6 que conforma el
suelo.
En las Fig. 12 y 13 se representa ahora la placa
6 que conforma el suelo en una vista frontal o lateral. En este caso
hay que observar que la placa 6 conformada como suelo presenta para
las placas 2, 4 y 3, 5 listones marginales 16 con diferentes
alturas.
Preferentemente, un grosor total 105 del suelo y
del listón marginal 16 con las carcasas de soporte 14 en la región
de la parte frontal de la placa 6 o en la región de alojamiento de
las placas 2, 4 se corresponde con una suma de de un grosor 106 de
la placa 6 añadiendo un grosor 107 del pivote giratorio 11 y un
grosor 108 del elemento de revestimiento 20, en el que,
preferentemente, el grosor 107 del pivote giratorio 11 del
dispositivo de giro 10 es igual de grande que un diámetro 109 de la
ranura 17 que aloja los pivotes giratorios 11. Adicionalmente, un
eje 59 del pivote giratorio 11 que discurre en las placas 2 a 5 en
el plano de la superficie interior 28 está dispuesto a una menor
distancia que la superficie interior 28 de las placas 2 a 5 que la
mitad del grosor 34 de cada una de las placas 2 a 5. Por medio de
esta conformación ventajosa, debido a la mejor utilización posible
del espacio para las placas 2 a 5 que se han de plegar se consigue
la menor altura posible de la pila para el contenedor 1 que se
transporta, gracias a lo cual se puede llevar a cabo un transporte
de este contenedor 1 de un modo muy rentable económicamente.
De la representación de la Fig. 13 se desprende
que un grosor total 110 de los listones marginales 15 con las
carcasas de soporte 14 para las placas 3, 5, preferentemente
sobrepasa en altura en el grosor 34 de las placas 2, 4 a un grosor
total 105 de los listones marginales 16 con las carcasas de soporte
14 en la región de las placas 2, 4. Por medio de esta conformación
se hace posible que las placas 3, 5 se puedan plegar sin holguras
sobre las placas 2, 4 que ya están plegadas sobre la placa 6
conformada como suelo, y de esta manera se pueda optimizar todavía
más la altura de la pila de varios contenedores 1.
Adicionalmente, de las representaciones se
desprende que la placa 6 conformada como suelo presenta nervios 112
que sobresalen por encima de una parte inferior 111, que sirve para
depositar los contenedores 1 sobre una base. En este caso, una
medida exterior 113 de los nervios 112 se extiende en la vista
lateral de la placa 6, y una medida exterior 114 del nervio 112 se
extiende en la vista frontal de la placa 6, en la que la medida
exterior 113 se corresponde aproximadamente a una anchura interior
115 entre las placas 2, 4 en su posición enganchada levantada -tal y
como esto se pone de manifiesto en la Fig. 2- y una medida exterior
114 se corresponde aproximadamente con una anchura interior 116
entre las placas 3, 5 en su posición levantada perpendicular y
enganchada. Gracias a las medidas configuradas de esta manera de los
nervios 112 se facilita un apilamiento de los contenedores 1 en su
posición de uso, es decir, con las placas 2 y 5 levantadas
verticalmente respecto a la placa 6, y se impide un deslizamiento de
los contenedores 1 apilados en dirección horizontal asegurados entre
ellos gracias al hecho de que los nervios 112 se introduzcan con una
altura 117 en el espacio interior 8 del contenedor 1 situado por
debajo, y de esta manera los nervios 112 de las placas 2 a 5 del
contenedor 1 que se encuentra por debajo estén rodeados o estén en
contacto en una unión positiva.
Tal y como se desprende además de la
representación de la Fig. 13, el listón marginal 16 para las placas
3, 5 sobresale una medida 118 respecto a los bordes de ataque 39 de
los listones marginales 16 para las placas 2, 4. Esta medida 118 se
corresponde aproximadamente con el grosor 104 de los listones de
batiente 29 de las placas 3, 5, gracias a lo cual se consigue una
parte frontal plana del contenedor 1 plegado en la posición de
transporte.
Tal y como se desprende de la representación de
la Fig. 12, los ejes centrales longitudinales 24 de las ranuras 17
conformadas para el alojamiento de los pivotes giratorios 11 para
las placas 3, 5 están distanciados respecto a los ejes centrales
longitudinales 24 de las ranuras 17 para las placas 2, 4 a una
distancia 119, que se corresponde aproximadamente con un grosor 34
de las placas, en el que esta altura 119 varía igualmente su valor
en el caso de una variación del grosor de las placas 2 a 5, gracias
a lo cual se incrementa así mismo la altura 119 en el caso de un
incremento del grosor 34 de las placas 2 a 5 y, por el contrario, en
caso de una reducción del grosor 34 de las placas 2 a 5, la altura
119 se reduce en sus dimensiones en relación con esta variación del
grosor de las placas 2 a 5.
En las Fig. 14 a 18 se representa ahora la
conformación de un dispositivo de giro 10 conforme a la invención
con un pivote giratorio 11 insertado en la ranura 17, que presenta
las regiones del extremo 18, 60.
En este caso, la carcasa de soporte 14 está
conformada de tal manera que se representa el pivote giratorio 11
con sus dos regiones del extremo 18, 60 y el nervio de unión 12 que
une el pivote giratorio 11 con una placa 2 a 5, respectivamente. La
región del extremo 18 del pivote giratorio 11 presenta en su parte
frontal la superficie de guiado 78 que discurre de modo cónico, en
la que contiguamente a esta superficie de guiado 78 está dispuesto
el talón de retención 19 de la ranura 17, que sirve para la
recepción de la región del extremo 18 del pivote giratorio 11.
Fundamentalmente hay que dejar claro que las
placas 2 a 5 presentan dispositivos de giro 10 en la región de los
bordes de ataque 13 de las placas 2 a 5 opuestos a la placa 6
conformada como suelo, y en su posición elevada están unidas de modo
que se pueden desplazar, y al menos un pivote de giro 11 que
discurre paralelo respecto a un borde de ataque 13 de una placa 2 a
5 está sujeto distanciado de este borde de ataque 13 opuesto de las
placas 2 a 5 por medio de un nervio de unión 12, y se puede
introducir en la ranura 17 de otra placa 6. La ranura 17 presenta
una base de la ranura 120, que está conformada de modo cóncavo,
presentando la ranura 17 dos regiones de los extremos 121, 122, y la
región del extremo 122 está cerrada por medio del talón de retención
19 o del elemento de revestimiento 20 discurriendo a lo largo de un
diámetro 123 de la ranura 17, y conforma una cámara de recepción 124
para la región del extremo 18 del pivote giratorio 11.
Tal y como se puede ver a partir de las
representaciones, un diámetro 123 de la ranura 17 es preferentemente
igual de grande que un diámetro 107 del pivote giratorio 11, gracias
a lo cual se garantiza un asentamiento sin holguras del pivote
giratorio 11 en la ranura 17 o en el talón de retención 19 cerrado
por medio del elemento de revestimiento 20. La ranura 17 está
dispuesta ahora al menos en regiones parciales en una carcasa de
soporte 14, en un listón marginal 16 que sobresale por encima de la
placa 6, y presenta la longitud abierta 25 que se corresponde al
menos con la longitud 26 del pivote giratorio 11. En la región de la
superficie lateral 22 de la ranura 17 está dispuesta en una región
de giro del nervio de unión 12 una hendidura 21 que libera alrededor
de un eje central longitudinal 24 de la ranura 17 y discurre en
dirección radial, que está limitada en la dirección del eje central
longitudinal 24 de la ranura 17 por medio de un talón de retención
19 y por medio del tope 27. Una distancia 125 entre el talón de
retención 19 y el tope 27 es al menos igual que una longitud 126 del
nervio de unión 12 medida en la dirección del eje central
longitudinal 24, si bien no es mayor que la longitud 126 del nervio
de unión 12 más la longitud del pivote 81 de la región del extremo
18 del pivote giratorio 11 que sobresale por encima de éste en la
misma dirección.
La unión giratoria entre la ranura 17 y el pivote
giratorio 11, y con ello entre dos placas 2 a 6 se lleva a cabo como
se describe a continuación. Todo el pivote giratorio 11 presenta una
longitud 26 que está conformada igual o ligeramente inferior que una
longitud 25 abierta de la ranura 17, y de esta manera se puede
insertar el pivote giratorio 11 en la ranura 17. Esto se lleva a
cabo en una posición angular del nervio de unión 12, en el que la
posición para el montaje del dispositivo giratorio 10 no se ha de
corresponder con la posición de uso del contenedor 1. Después de la
inserción del pivote giratorio 11 en la ranura 17, la región del
extremo 60 del pivote giratorio 11 está en contacto con un borde de
ataque 127 interior de la ranura 17, y de esta manera está fijado en
su posición en la dirección opuesta al talón de retención 19. Se
evita un movimiento del pivote giratorio 11 perpendicularmente a la
extensión longitudinal de la ranura 17 gracias al hecho de que un
diámetro 123 de la ranura 17 es igual de grande que un diámetro 107
del pivote giratorio 11, y de esta manera el pivote giratorio 11 y
la ranura 17 presentan el mismo eje central longitudinal 24.
En caso de que ahora el pivote giratorio 11 se
inserte en la ranura 17 a lo largo de la longitud 25 de la ranura
17, entonces los pivotes giratorios 11 están guiados en las ranuras
17 de tal manera, que se hace posible un movimiento relativo de los
pivotes giratorios 11 en las ranura 17 a lo largo del eje central
longitudinal 24 en la dirección del talón de retención 19. En el
caso de que se desplacen ahora los pivotes giratorios 11 en la
dirección de la región del extremo 122 de la ranura 17, entonces la
región del extremo 18 del pivote giratorio 11 penetra en la cámara
de alojamiento 124 del talón de retención 19 cerrado circularmente
por medio del elemento de revestimiento 20, en el que este proceso
se puede simplificar de un modo considerable por medio de la
disposición de la superficie de guiado 78 en la región del extremo
18 del pivote giratorio 11. Preferentemente, la región del extremo
18 del pivote frontal 11 se pone en contacto ahora con un borde de
ataque 128 interior de la cámara de alojamiento 124, en el que, sin
embargo, también puede ser posible una distancia entre éstos, ya que
una parte frontal 129 del nervio de unión 12 opuesta al talón de
retención 19 se pone en contacto con una superficie frontal 130 del
talón de retención 19 opuesta al nervio de unión 12 y es guiada por
medio de este, tal y como se desprende de la representación de la
Fig. 18.
Entre la superficie frontal 130 del talón de
retención 19 y el tope 27 de la superficie lateral 22 de la ranura
17 está dispuesta ahora la hendidura 21 que rodea radialmente.
Puesto que la longitud 126 del nervio de unión 12 medida
paralelamente respecto al eje central longitudinal 24 es igual de
grande, o ligeramente menor, que una distancia 125 entre la
superficie frontal 130 del talón de retención 19 y el tope 27 de la
superficie lateral 22 de la ranura 17, se hace posible un giro del
pivote giratorio 11 en la ranura 17 o un giro del nervio de unión 12
respecto a la posición del nervio de unión 12 insertada en la ranura
17.
Debe quedar claro que una longitud de arco 131 de
la hendidura 21 es decisiva para la medida del giro del nervio de
unión 12, y de esta manera, la región de giro de una placa 2 a 5 que
presenta el pivote giratorio 11 y el nervio de unión 12 se limita
por medio de esta hendidura. De esta manera, en esta conformación
ventajosa es posible, por medio de otra conformación, reducir o
aumentar la longitud de arco 131 de la hendidura 21, gracias a lo
cual se puede ajustar una reducción o un aumento de la región de
giro de una placa 2 a 5.
Tal y como se ve en las representaciones de las
Fig. 15 a 17, una región del extremo de la superficie lateral 22
opuesto al extremo abierta de la ranura 17 presenta una superficie
inclinada 132 que discurre en la dirección del eje central
longitudinal 24, en la que por medio de esta superficie inclinada
132 se facilita una inserción de los pivotes giratorios 11 en la
ranura 17. Además es posible, tal y como se desprende de la Fig. 17,
conformar una anchura de abertura 133 de la ranura 17 ligeramente
menor que el diámetro 107 del pivote giratorio 11, por medio de lo
cual se engrana el pivote giratorio 11 en la ranura 17 y se puede
evitar de un modo seguro una salida autónoma del pivote giratorio 11
en la ranura 17.
En la Fig. 17 se representa ahora otra variante
de realización para la ranura 17 para el alojamiento del pivote
giratorio 11. La conformación se corresponde en su mayor parte con
la representación de la Fig. 16, en la que en este caso está
dispuesta una hendidura 134 opuesta al elemento de revestimiento 20,
que está ajustada al círculo envolvente del pivote giratorio 11, y
de esta manera, el pivote giratorio 11 descansa con toda su
superficie en esta hendidura 134. Por medio de esta conformación se
aumenta una altura 135 de la ranura 17 o de la cámara de alojamiento
124 en la región del eje central longitudinal 24. Esto lleva a que
el eje central longitudinal 24 se desplace respecto a la mitad de la
anchura de abertura 133, y de esta manera, éste se tenga que
levantar de la ranura 17 un valor 136 que se corresponde con la
profundidad de la hendidura 134.
La posición mostrada del pivote giratorio 11 o
del nervio de unión 12 refleja la posición de uso del dispositivo de
giro 10, es decir, la posición de uso levantada con la posición
vertical de las placas 2 a 5 respecto a la placa 6. En esta
posición, en el caso de contenedores 1 apilados unos sobre otros, la
mayor fuerza se ejerce sobre los dispositivos de giro 10 o sobre los
pivotes giratorios 11, por medio de lo cual entre la base de la
ranura 120 y la superficie exterior del pivote giratorio 11 asignada
a esta base de la ranura 120 se genera una elevada presión
superficial. Esta presión superficial provoca una salida del pivote
giratorio 11 de la ranura 17, tal y como se podría provocar por
medio de circunstancias desfavorables, por ejemplo por medio de
golpes sobre las placas 2 a 5.
Ventajosamente, en la realización según la Fig.
17, sucede ahora que el pivote giratorio 11 obtiene en la hendidura
134 una mayor superficie de contacto, y de esta manera, la
transmisión de las fuerzas desde los pivotes giratorios 11 a la
placa 6 se puede mejorar de un modo considerable. Adicionalmente, en
caso de circunstancias desfavorables, como por ejemplo golpes desde
el exterior sobre las placas 5 a 7, el pivote giratorio 11 cargado,
en primer lugar, ha de superar el valor 136 de la hendidura 134 para
poder salir de la ranura 17, gracias a lo cual por medio de esta
conformación se dificulta de un modo considerable una salida de este
tipo fuera de la ranura 17. Además, gracias a la mayor superficie de
contacto de los pivotes giratorios 11 en las ranuras 17 se mejora o
se aumenta la absorción o la derivación de fuerzas posible por medio
de los pivotes giratorios 11 a la placa 6, y además esta
conformación afecta de modo positivo a la vida útil de este tipo de
dispositivos giratorios.
En las Fig. 19 a 22 se representa y se describe
ahora con detalle el dispositivo de unión 70. La descripción se
realiza a modo de ejemplo para una placa 5 que presenta el elemento
de unión 69 conformado en una pieza en el listón de batiente 29 y a
partir de una región parcial de la placa 2, en la que esta placa 2
presenta en la región del listón marginal 63 un alojamiento de unión
137 que se corresponde con el elemento de unión 69. Esta realización
no está limitada a la variante aquí descrita, sino que puede estar
dispuesta en todas las regiones de las esquinas del contenedor
1.
La realización detallada de las placa 5 o de la
placa 2 elegidas a modo de ejemplo se extrae de la descripción
detallada anterior de las placas 2, 5 respectivas.
La región de la esquina de un contenedor 1 de
este tipo presenta por medio de la conformación de las placas 2, 5
una región de cobertura 138 entre las partes frontales delgadas 44,
92 de las dos placas 2, 5, en la que en este caso, el dispositivo de
unión 70 sirve para la unión que se puede desprender de las placas
2, 5 en una posición de las placas 2, 5 que discurre aproximadamente
de modo perpendicular respecto a la placa 6 que conforma el suelo,
que se contrapone a un desprendimiento autónomo de la unión entre
las placas 2, 5.
El listón de batiente 29 de la placa 5 presenta,
tal y como ya se ha descrito anteriormente, en su parte opuesta al
centro longitudinal de la placa 5, los elementos de soporte o de
centrado 66 a 68. Entre el elemento de soporte o de centrado 66 y el
borde lateral de ataque longitudinal 45 de la placa 5 está dispuesto
ahora el elemento de unión 69. Respecto a éste, la región del borde
de la placa 2, que conforma una región de cobertura 138 con la placa
5, presenta el alojamiento de unión 137 asignado en disposición
congruente con elementos de retención 139 deformables
elásticamente.
El elemento de unión 69 está conformado por medio
de una prolongación 140 tipo hongo, en la que, frente a ésta, el
alojamiento de unión 137 o el elemento de retención 139 presenta
salientes 141 para la sujeción por detrás de la prolongación 140
tipo hongo. Fundamentalmente hay que dejar claro, que el elemento de
unión 69 puede conformar cualquier forma posible o cualquier
posición angular posible referida a la extensión en altura del
listón de batiente 29, y el alojamiento de unión 137 está dispuesto
en conformación congruente en la región del borde de la placa 2.
Naturalmente, también es posible que estén dispuestos varios
elementos de unión 69 o dispositivos de unión 70 distribuidos a lo
largo de la extensión en altura del listón de batiente 29, para
mejorar así la unión de las dos placas 2, 5 en su región de la
esquina.
Para la unión del elemento de unión 69 con el
alojamiento de unión 137, en primer lugar se lleva a la placa 5 o a
las placas 3, 5 a una posición que discurre aproximadamente de modo
vertical respecto a la placa 6, y a continuación se giran hacia
arriba las placas 2, 4 a su posición de uso. Cuando ahora los
elementos de unión 69 se encuentran con los alojamientos de unión
137, entonces éstos se engranan con una superficie de guiado 142
cónica en un alojamiento 143 cónico del alojamiento de unión 137.
Además, la superficie de guiado 142 cónica de la prolongación 140 se
engrana ahora de la misma manera en el alojamiento 143 que discurre
de modo cónico del alojamiento de unión 137, y por medio de una
aplicación de fuerza sobre la prolongación 140 se extienden los
elementos de retención 139 de modo contrapuesto a la prolongación
140, gracias a lo cual se aumenta una anchura de abertura 144 del
alojamiento de unión 137.
En este caso es ventajoso que una anchura 145 del
lado frontal de la prolongación 140 sea menor que una anchura de
abertura 146 de los elementos de retención 139 opuesta a esta parte
frontal de la prolongación 140. Por medio de esta conformación
ventajosa es posible, antes de un engrane de la prolongación 140 en
el alojamiento de unión 137, centrar a éste en su posición correcta,
y de esta manera facilitar una unión entre las placas 2, 4 con las
placas 3, 5. Fundamentalmente hay que dejar claro que esta
disposición tiene validez para todas las formas posibles de los
elementos de unión 69 o de los alojamientos de unión 37, en la que
los elementos de unión 69 o los alojamientos de unión 137 pueden
estar conformados en forma circular, cuadrada o poligonal. La
conformación elástica de los elementos de retención 139 se consigue
por medio de la elasticidad del material plástico y por medio de la
disposición de un número arbitrario de hendiduras 147 a lo largo de
los elementos de retención 139.
En caso de que se introduzca ahora la
prolongación 140 en el alojamiento de unión 137, entonces los
elementos de retención 139 se extienden de modo contrapuesto a la
prolongación 140, resbalando estos a lo largo de la superficie de
guiado 142 de la prolongación 140, y una vez acabada la unión de las
paredes laterales 2, 5 sujetan por detrás a la prolongación 140, y
de esta manera se evita un desprendimiento autónomo de la placa 2 de
la placa 5.
Por medio de la conformación deformable
elásticamente de los elementos de retención 139 del alojamiento de
unión 137 se garantiza que el dispositivo de unión 70, en caso de
que sea necesario, se puede volver a soltar, teniéndose que realizar
la aplicación de fuerzas en este caso en la dirección opuesta a la
descrita anteriormente. Para facilitar esto, en los elementos de
retención 139 en la parte opuesta al alojamiento 143 cónico puede
estar dispuesta, de nuevo, una superficie cónica de guiado.
Tal y como se puede ver ahora a partir de las
Fig. 19 y 20, en el listón de batiente 29 de la placa 5 o en la
región del borde de la placa 2 están dispuestos los elementos de
soporte o de centrado 66 a 68 o los elementos de soporte o de
centrado 98 a 102. A esto hay que dejar claro, que los elementos de
soporte o de centrado 66 a 68 y 98 a 102 están dispuestos unos junto
a otros en las regiones de las placas 2, 5 ó 3, 4 asignadas a ellos
en varias direcciones espaciales que discurren de modo diferente
entre ellas. Para la consecución de este efecto, los elementos de
soporte o de centrado 66 a 68 y 98 a 102 pueden presentar cualquier
recorrido de forma, si bien están conformados preferentemente en
forma de "S" o en forma de "L", pudiendo estar también
conformados, sin embargo, nervios rectos para su uso como elementos
de soporte o de centrado 66 a 68 y 98 a 102.
Los elementos de soporte o de centrado 98, 99
conforman en las regiones del borde de las placas 2, 4 un
alojamiento de soporte 148 para los elementos de soporte o de
centrado 66, 67 que en estado enganchado de las dos placas 2, 5 se
engranan entre los elementos de soporte o de centrado 98, 99, que
están dispuestos en el listón de batiente 29 de la placa 5. Respecto
a esto, para mejorar un soporte de la carga o un centrado entre las
placas 2; 4 y 3, 5, los dos elementos de soporte o de centrado 67,
68 conforman ahora un alojamiento de soporte 149 para los elementos
de soporte o de centrado 99, 100 de las placas 2, 4. Además, los
elementos de soporte o de centrado 101, 102 vuelven a conformar otro
alojamiento de soporte 150 para otro elemento de soporte o de
centrado 151 en el listón de batiente 29 de las placas 3, 5.
A través de su transcurso espacial, los elementos
de soporte o de centrado 66 a 68 presentan regiones de transición
152 que discurren paralelamente respecto a una extensión en altura
de la placa 5, que están distanciadas de la superficie interior 28
de la placa 5 una distancia 153. Para garantizar un inmovilización o
fijación segura de las placas 2, 4 con las placas 3, 5, la distancia
153 es igual de grande que un grosor 154 del listón marginal 63 de
las placas 2, 4, gracias a lo cual, las regiones del listón marginal
63 de las placas 2, 4 asignadas a las regiones de transición 152 de
las placas 3, 5 se encuentran formando una unión positiva entre la
superficie interior 28 y las regiones de transición 152.
En el listón marginal 63 de las placas 2, 4 están
dispuestos ahora moldeados 155 que sirven para el alojamiento de
regiones parciales 156 de los elementos de soporte o de centrado 66,
67, 151, en los que una profundidad de estos moldeados 155 se
corresponde con una altura de las regiones parciales 156 de los
elementos de soporte o de centrado 66, 67, 151 medida
perpendicularmente respecto al listón de batiente 29.
Por medio de la acción conjunta de los elementos
de soporte o de centrado 66 a 68 y 151 con los elementos de soporte
o de centrado 98 a 102, y por medio del engranaje de las regiones
parciales 156 en los moldeados 155 se consigue un compuesto estable
de cada una de las placas 2, 4 con las placas 3, 5, gracias a lo
cual, por un lado, se mejora la derivación de fuerzas de las placas
2, 5 y 3, 4 que se solapan, y adicionalmente se puede incrementar de
un modo considerable una estabilidad de todo el contenedor 1 por
medio de disposiciones de este tipo.
En las Fig. 23 y 24 se representan ahora con
detalle las regiones de solape de los elementos de soporte o de
centrado 66 a 68 de la placa 5 con los elementos de soporte o de
centrado 98 a 100 de la placa 2.
A partir de la representación de la Fig. 23 se
puede ver que las partes exteriores 157 de los elementos de soporte
o centrado 98 a 100 están en contacto por medio de una unión
positiva con las partes exteriores 158 de los elementos de soporte o
de centrado 66 a 68 del listón de batiente 29. En una realización de
este tipo se prefiere que una altura 159 de los elementos de soporte
o de centrado 98 a 100 sea igual que una altura 160 de los elementos
de soporte o centrado 66 a 68, gracias a lo cual se hace posible el
mejor soporte posible de la carga a lo largo de sus partes
exteriores 157, 158. Además, gracias a ello se incrementa de un modo
considerable una estabilidad deseada del contenedor 1. Una ventaja
adicional de esta conformación viene dada por el hecho de que los
elementos de soporte o de centrado 98 a 100 y 66 a 68, por medio del
contacto en las placas contiguas 2, 5, respectivamente, también se
hacen cargo de una cierta función de apoyo, gracias a lo cual se
puede evitar de un modo seguro una deformación del listón de
batiente 29 de la placa 5 por medio de la actuación de fuerzas desde
el exterior.
Tal y como se puede ver además en la Fig. 24, es
posible conformar las partes exteriores 157, 158 como superficies
inclinadas de tal manera, que éstas, en estado unido de la placa 2
con la placa 5, se engranen entre ellas de modo correspondiente. En
este caso es posible que los elementos de soporte o de centrado 98 a
100 de la placa 2 discurran de modo que se vayan estrechando en la
dirección del listón de batiente 29 de la placa 5, y de modo
contrapuesto, los elementos de soporte o de centrado 66 a 68 del
listón de batiente 29 de la placa 5 discurran así mismo de modo que
se vayan estrechando en la dirección de la placa 2.
Por medio de esta conformación ventajosa es
posible, al unir la placa 2 con la placa 5 o con su listón de
batiente 29 en el caso de un ligero desplazamiento de la placa 2
respecto a la placa 5, centrar ésta de un modo óptimo respecto a la
otra placa 5, gracias a lo cual también se facilita una introducción
como ya se ha descrito anteriormente del elemento de unión 69 en el
alojamiento de unión 137 del dispositivo de unión 70.
Fundamentalmente hay que dejar claro que los
elementos de soporte o de centrado 66 a 68 están conformados en
forma de "L", y las regiones de transición 152 o las regiones
parciales 156 se conectan formando un ángulo recto a los elementos
de soporte o de centrado 66 a 68. Por medio de esta forma espacial
se puede conseguir una estabilidad considerablemente mayor de los
elementos de soporte o de centrado 66 a 68, tal y como se puede ver
en la Fig. 19.
En las Fig. 25 y 26 se muestra ahora una región
de solape 161 de las placas 3, 5.
En el caso de que ahora una suma de las alturas
de las placas 3, 5 sea mayor que una anchura de la placa 6 que
conforma el suelo medida en la parte frontal, entonces es necesario
construir una región de solape 161, en la que las placas 3, 5 se
engranen entre ellas, sin que, sin embargo, se incremente un grosor
34 de las placas 3, 5 en la región de solape 161, para así no
incrementar la altura de la pila de contenedores 1 en la posición de
transporte. Las placas 3, 5 presentan de nuevo en su región del
extremo superior, o en la región del borde lateral de ataque
longitudinal 45 el arco de refuerzo 42, presentando el perfil hueco
conformado como arco de refuerzo 42 en la parte opuesta a la
superficie interior 28, en algunas regiones, moldeados 162 a lo
largo de la extensión longitudinal del arco de refuerzo 42, gracias
a lo cual a lo largo de la extensión longitudinal del arco de
refuerzo 42 se conforman salientes 163. Además, el arco de refuerzo
42 presenta a lo largo de sus extensiones longitudinales otras
hendiduras 164, en las que una profundidad de estas hendiduras 164
es mayor que un grosor de la pared 165 del perfil hueco del arco de
refuerzo 42.
Para el incremento de la estabilidad de la región
de solape 161 de la placa 3, 5, en la parte de la placa 3 del arco
de refuerzo 42 enfrentada a la superficie interior 28, discurriendo
en la dirección de un listón de refuerzo 166, están conformadas a lo
largo de la extensión longitudinal de las placas 3, 5 nervios de
refuerzo 167 distribuidos en una pieza en la placa 3, en la que
estos nervios de refuerzo 167 del arco de refuerzo 42 discurren de
modo que se van estrechando en la dirección de la superficie
interior 28 de la placa 3, y en una región del extremo opuesta al
listón de refuerzo 166 discurren paralelamente respecto a la
superficie interior 28 de la placa 3. Contiguamente al listón de
refuerzo 166 en la dirección del arco de refuerzo 42 está dispuesta
una rotura 168 limitada que atraviesa la placa 3 y que discurre a lo
largo de toda la extensión longitudinal de la placa 3 y a través de
los listones de batiente 29 de la placa 3. Esta rotura 168 está
cubierta por los nervios de refuerzo 167 dispuestos entre el arco de
refuerzo 42 y el listón de refuerzo 166, gracias a lo cual, por
medio de la rotura 168 no se reduce la estabilidad de la placa 3,
5.
En caso de que ahora se plieguen una sobre la
otra dos placas 3, 5 configuradas de la misma manera en la región de
solape 161, entonces los salientes 163 del arco de refuerzo 42 se
engranan en la rotura 168, y cierran a nivel, respectivamente, con
la superficie interior 28 de las placas 3, 5. Por medio de esta
conformación ventajosa se hace posible que se garantice una acción
de apoyo suficiente del arco de refuerzo 42 contra las paredes
laterales 3, 5 en el caso de varios contenedores 1 apilados unos
sobre otros en el estado de transporte.
Para conseguir ahora una estabilidad transversal
suficiente de los contenedores 1 o de las placas 3, 5, los nervios
de refuerzo 167 dispuestos entre los arcos de refuerzo 42 y los
listones de refuerzo 166 se engranan en las hendiduras 164 que se
corresponden con ellos en los arcos de refuerzo 42 con las placas 3,
5 plegadas, en las que las medidas de las hendiduras 164, es decir,
la anchura, se corresponden aproximadamente con un grosor de los
nervios de refuerzo 167.
Para no incrementar de modo innecesario la altura
de la pila de varios contenedores 1 apilados unos sobre otros, las
placas 3, 5 que conforman las paredes laterales se solapan unas
dentro de otras en su posición de transporte que descansa sobre la
placa 6 que conforma el suelo, y un grosor 169 de las placas 3, 5
situadas unas sobre otras no es mayor que el grosor 34 de una placa
individual 2 a 5. Adicionalmente, una superficie lateral exterior
170 del arco de refuerzo 42 se engrana en una ranura que discurre en
dirección contraria en el arco de refuerzo 42 de la placa 3, 5
opuesta.
Fundamentalmente hay que dejar claro, tal y como
está representado en la Fig., que la ranura 17 está dispuesta al
menos en regiones parciales en un listón marginal 16 que sobresale
por encima de una de las placas 2 a 5, y presenta una longitud 25
abierta que se corresponde al menos con la longitud 26 del pivote
giratorio 11, y en la región de una de las superficies laterales 22
de la ranura 17 está dispuesta una ranura 21 que discurre en
dirección radial que libera una región de giro del nervio de unión
12 alrededor de un eje central longitudinal 24 de la ranura 17, que
está limitada en la dirección del eje central longitudinal 24 de la
ranura 17 por medio del talón de retención 19 y de un tope 27, y una
distancia 125 entre el talón de retención 19 y el tope 27 es al
menos igual que una longitud 126 del nervio de unión 12 que discurre
paralelamente respecto al pivote giratorio 11, pero no es mayor que
la suma de la longitud 126 del nervio de unión 12 y una longitud del
pivote 81 de la región del extremo 18 del pivote giratorio 11 que
sobresale en la misma dirección por encima de éste.
Adicionalmente, entre al menos dos pivotes
giratorios 11 dispuestos en la región de un borde de ataque 13 de
una placa 2 a 5 está dispuesto un limitador de giro 53 que actúa al
menos en una posición elevada de las placas 2 a 5, que sobresale de
un círculo envolvente en una distancia angular avanzada en la
dirección de giro para la elevación de las placas 2 a 5, que
discurre de modo coaxial respecto a un eje 59 del pivote giratorio
11 y presenta un radio que se corresponde con una medida 87 en la
que el eje 59 está distanciado del borde de ataque 13 opuesto a éste
de la otra placa 2 a 5.
Para la unión de las placas 2 a 5 entre ellas, el
dispositivo de unión 70 está conformado por medio de un elemento de
unión 69 dispuesto de modo fijo en una placa 3, 5, que sobresale en
la dirección de la otra placa 2, 4, y a éste está asignado en la
otra placa 2, 4 un alojamiento de unión 137 con elementos de
retención 139 deformables elásticamente en una disposición
congruente.
Adicionalmente, los elementos de soporte o de
centrado 66 a 68, 151 y 98 a 102 están dispuestos en el plano de una
placa 2 a 5 en varias direcciones espaciales que discurren de modo
diferente entre ellas.
Por cuestiones de orden, finalmente se hace
referencia al hecho de que para un mejor entendimiento de la
construcción del contenedor, éste, o sus partes constituyentes, han
sido representados parcialmente sin estar a escala y/o aumentados
y/o reducidos.
El objetivo en el que se basa la solución
inventiva autosuficiente se puede extraer de la descripción.
Sobre todo, las realizaciones individuales
mostradas en las Fig. 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14;
15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 26 pueden conformar el
objeto de soluciones autosuficientes conformes a la invención. Los
objetivos y soluciones referidas a ellas, conformes a la invención,
se han de extraer de las descripciones detalladas de estas
figuras.
- 1
- Contenedor
- 2
- Placa
- 3
- Placa
- 4
- Placa
- 5
- Placa
- 6
- Placa
- 7
- Rotura
- 8
- Espacio interior
- 9
- Recorte
- 10
- Dispositivo de giro
- 11
- Pivote giratorio
- 12
- Nervio de unión
- 13
- Borde de ataque
- 14
- Carcasa de soporte
- 15
- Superficie
- 16
- Listón marginal
- 17
- Ranura
- 18
- Región del extremo
- 19
- Talón de retención
- 20
- Elemento de revestimiento
- 21
- Hendidura
- 22
- Superficie lateral
- 23
- Placa base
- 24
- Eje central longitudinal
- 25
- Longitud
- 26
- Longitud
- 27
- Tope
- 28
- Superficie interior
- 29
- Listón de batiente
- 30
- Borde de ataque
- 31
- Borde de ataque
- 32
- Borde de ataque
- 33
- Borde de ataque
- 34
- Grosor
- 35
- Longitud
- 36
- Anchura interior
- 37
- Anchura interior
- 38
- Distancia
- 39
- Borde de ataque
- 40
- Altura
- 41
- Grosor
- 42
- Arco de refuerzo
- 43
- Parte frontal delgada
- 44
- Parte frontal delgada
- 45
- Borde lateral de ataque longitudinal
- 46
- Altura
- 47
- Travesaño longitudinal
- 48
- Travesaño longitudinal
- 49
- Travesaño vertical
- 50
- Soporte diagonal
- 51
- Hendidura de centrado
- 52
- Saliente de centrado
- 53
- Limitador de giro
- 54
- Superficie de apoyo
- 55
- Superficie de soporte
- 56
- Borde lateral
- 57
- Superficie envolvente
- 58
- Distancia
- 59
- Eje
- 60
- Región del Extremo
- 61
- Medida
- 62
- Altura
- 63
- Listón marginal
- 64
- Superficie exterior
- 65
- Grosor
- 66
- Elemento de soporte o de centrado
- 67
- Elemento de soporte o de centrado
- 68
- Elemento de soporte o de centrado
- 69
- Elemento de unión
- 70
- Dispositivo de unión
- 71
- Pareja de pivotes giratorios
- 72
- Pareja de pivotes giratorios
- 73
- Distancia
- 74
- Pareja de pivotes giratorios
- 75
- Pareja de pivotes giratorios
- 76
- Distancia
- 77
- Longitud
- 78
- Superficie de guiado
- 79
- Hendidura
- 80
- Longitud
- 81
- Longitud del pivote
- 82
- Altura
- 83
- Grosor
- 84
- Distancia
- 85
- Distancia
- 86
- Pared lateral interior
- 87
- Medida
- 88
- Distancia
- 89
- Grosor
- 90
- Anchura
- 91
- Parte frontal delgada
- 92
- Parte frontal delgada
- 93
- Pareja de pivotes giratorios
- 94
- Pareja de pivotes giratorios
- 95
- Distancia
- 96
- Distancia
- 97
- Grosor
- 98
- Elemento de soporte o de centrado
- 99
- Elemento de soporte o de centrado
- 100
- Elemento de soporte o de centrado
- 101
- Elemento de soporte o de centrado
- 102
- Elemento de soporte o de centrado
- 103
- Grosor
- 104
- Grosor
- 105
- Grosor total
- 106
- Grosor
- 107
- Diámetro
- 108
- Grosor
- 109
- Diámetro
- 110
- Grosor total
- 111
- Parte inferior
- 112
- Nervio
- 113
- Medida exterior
- 114
- Medida exterior
- 115
- Anchura interior
- 116
- Anchura interior
- 117
- Altura
- 118
- Medida
- 119
- Altura
- 120
- Base de la ranura
- 121
- Región del extremo
- 122
- Regiónd el extremo
- 123
- Diámetro
- 124
- Cámara de alojamiento
- 125
- Distancia
- 126
- Lognitud
- 127
- Borde de ataque
- 128
- Borde de ataque
- 129
- Superficie frontal
- 130
- Superficie frontal
- 131
- Longitud de arco
- 132
- Superficie inclinada
- 133
- Anchrua de abertura
- 134
- Hendidura
- 135
- Altura
- 136
- Valor
- 137
- Alojamiento de unión
- 138
- Región de cobertura
- 139
- Elemento de retención
- 140
- Prolongación
- 141
- Saliente
- 142
- Superficie de guiado
- 143
- Alojamiento
- 144
- Anchura de abertura
- 145
- Anchura
- 146
- Anchura de abertura
- 147
- Hendidura
- 148
- Alojamiento de soporte
- 149
- Alojamiento de soporte
- 150
- Alojamiento de soporte
- 151
- Elemento de soporte o de centrado
- 152
- Región de transición
- 153
- Distancia
- 154
- Grosor
- 155
- Moldeado
- 156
- Región parcial
- 157
- Parte exterior
- 158
- Parte exterior
- 159
- Altura
- 160
- Altura
- 161
- Región de solape
- 162
- Moldeado
- 163
- Saliente
- 164
- Hendidura
- 165
- Grosor de la pared
- 166
- Listón de refuerzo
- 167
- Nervio de refuerzo
- 168
- Rotura
- 169
- Grosor
- 170
- Superficie lateral exterior
Claims (68)
1. Contenedor de varias placas (2 a 6), de las
cuales varias de las placas (2 a 4) en la región de sus bordes de
ataque (13) están unidas por medio de dispositivos de giro (10) con
la placa (6) conformada como base de modo que se pueden desplazar, y
al menos un pivote giratorio (11) que discurre paralelamente
respecto a un borde de ataque (13) de una placa (2 a 5) está sujeto
distanciado de éste por medio de un nervio de unión (12) y se puede
insertar en una de, preferentemente, varias ranuras (17) de otra
placa (6), y están dispuestos talones de retención (19), y un talón
de retención (19) para la conformación de una cámara de alojamiento
(124) para una de las dos regiones de los extremos (18, 60; 121,
122) del pivote giratorio (11) está conformado por medio de un
elemento de revestimiento (20) que cubre una parte de la ranura (17)
en su región del extremo (18, 60; 121, 122) sobre su anchura, o por
medio de pivotes de retención o superficies de retención que se
pueden deformar elásticamente al insertar y retirar el pivote
giratorio (11), y la ranura (17) presenta una longitud (25) abierta
que se corresponde al menos con la longitud (26) del pivote
giratorio (11), y la ranura (17) está dispuesta al menos en regiones
parciales en un listón marginal (16) que sobresale por encima de una
de las placas (2 a 5), y en la región de una de las superficies
laterales (22) de la ranura (17) está dispuesta una hendidura (21)
que discurre en dirección radial que libera una región de giro del
nervio de unión (12) alrededor de un eje central longitudinal (24)
de la ranura (17), que está limitada en la dirección del eje central
longitudinal (24) de la ranura (17) por medio de otro talón de
retención (19) y un tope (27), y una distancia (125) entre el talón
de retención (19) y el tope (27) es al menos igual que una longitud
(126) del nervio de unión (12) que discurre paralelamente respecto
al pivote giratorio (11), pero no es mayor que la suma de la
longitud (126) del nervio de unión (12) y una longitud del pivote
(81) de la región del extremo (18) del pivote giratorio (11) que
sobresale por encima de éste en la misma dirección,
caracterizado porque la ranura (17) está conformada abierta
en los listones marginales (16) sobresalientes en la dirección de
las placas (2 a 5) opuestas conformadas como paredes laterales a
través de las longitudes (25) abiertas hasta el interior del
contenedor.
2. Contenedor según la reivindicación 1,
caracterizado porque entre al menos dos pivotes giratorios
(11) dispuestos en la región de un borde de ataque (13) de una placa
(2 a 5) está dispuesto un limitador de giro (53) que actúa al menos
en una posición levantada de la placa (2 a 5), que sobresale de un
círculo envolvente en una distancia angular avanzada en la dirección
de giro para la elevación de la placa (2 a 5), que discurre de modo
coaxial respecto a un eje (59) del pivote giratorio (11) y presenta
un radio que se corresponde con una medida (87) en la que el eje
(59) está distanciado del borde de ataque (13) de la otra placa (2 a
5) opuesto a éste.
3. Contenedor según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque está formado, en particular, de
plástico, y comprende un suelo y al menos dos placas (2 a 5) unidas
con la placa (6) conformada como suelo por medio de dispositivos de
giro (10) de modo que se pueden desplazar, y porque en una región de
cobertura (138) entre las partes frontales delgadas (43, 44; 91, 92)
de las placas (2 a 5) está dispuesto un dispositivo de unión (70)
para unir, de manera que se puedan desprender, las placas (3, 5; 2,
4), que se contrapone en una posición que discurre aproximadamente
perpendicular respecto al suelo de las placas (3, 5; 2, 4) a un
desprendimiento autónomo del dispositivo de unión (70), en el que el
dispositivo de unión (70) está conformado por medio de un elemento
de unión (69) dispuesto de modo fijo en una placa (3, 5), que
sobresale en la dirección de la otra placa (2, 4), y en la otra
placa (2, 4) está asignado a éste un alojamiento de unión (137) con
elementos de retención (139) deformables elásticamente en una
disposición congruente.
4. Contenedor según una de las reivindicaciones 1
a 3, caracterizado porque está formado, en particular, de
plástico, y comprende una base con al menos dos paredes laterales
unidas de modo que se pueden desplazar con la base por medio de
dispositivos de giro (10), y porque en una región de cobertura (138)
entre una superficie frontal, una pared lateral y una superficie
interior de la otra pared lateral están dispuestos elementos de
soporte o de centrado (66 a 68, 151, 98 a 102) conformados por medio
de salientes y hendiduras, que en la posición elevada de las paredes
laterales están fijados de modo que se pueden desprender
engranándose unos en otros por medio de una unión positiva y,
respectivamente, varios salientes y hendiduras en una fila
perpendicular de los bordes contiguos de las paredes laterales están
dispuestos unos junto a otros, y porque los elementos de soporte o
de centrado (66 a 68, 151 y 98 a 102) están dispuestos en el plano
de una placa (2 a 5) en varias direcciones espaciales que discurren
de modo diferente entre ellas.
5. Contenedor según la reivindicación 1,
caracterizado porque una medida (87) entre el borde de ataque
(13) de las placas (2 a 5) que está opuesto a la placa (6)
conformada como suelo, y una parte de la superficie de la región del
extremo (18) del pivote giratorio (11) contigua, opuesta a éste, es
ligeramente mayor que un grosor (89) del elemento de revestimiento
(20).
6. Contenedor según la reivindicación 1 ó 5,
caracterizado porque la distancia (88) en una región del
extremo (18) contigua al elemento de revestimiento (20) se
corresponde con un grosor (89) del elemento de revestimiento
(20).
7. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 1, 5 y 6, caracterizado porque la diferencia
entre el grosor (89) y la medida (87) es de igual de tamaño que una
distancia (58) entre la superficie de apoyo (54) del limitador de
giro (53) y la superficie de soporte (55) de las placas (2 a 5) o de
la placa (6).
8. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 1 y 5 a 7, caracterizado porque una
diferencia entre el grosor (89) y la medida (87) es menor que la
distancia (58) entre la superficie de apoyo (54) y la superficie de
soporte (55) de las placas (2 a 5) o de la placa (6).
9. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 1 y 5 a 8, caracterizado porque el pivote
giratorio (11) está conformado por medio del nervio de unión (12) y
además por medio de las regiones del extremo (18, 60) que sobresalen
a lo largo del eje central longitudinal (24).
10. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 1 y 5 a 9, caracterizado porque la región
del extremo (18) del pivote giratorio (11) presenta una superficie
de guiado (78) cónica que circula en la parte frontal.
11. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 1 y 5 a 10, caracterizado porque la ranura
(17) presenta una base de la ranura (120) conformada de modo
cóncavo.
12. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 1 y 5 a 11, caracterizado porque la ranura
(17) presenta dos regiones del extremo (121, 122), y una de las
regiones del extremo (121, 122) está cerrada, discurriendo a lo
largo de un diámetro (123) de la ranura (17), por medio del talón de
retención (19) o del elemento de revestimiento (20).
13. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 1 y 5 a 12, caracterizado porque el talón de
retención (19) conforma junto con el elemento de revestimiento (20)
una cámara de alojamiento (124) para la región del extremo (18) del
pivote giratorio (11).
14. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 1 y 5 a 13, caracterizado porque un diámetro
(123) de la ranura (17) está conformado de igual de tamaño o
ligeramente mayor que un diámetro (107) del pivote giratorio
(11).
15. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 1 y 5 a 14, caracterizado porque la ranura
(17) está dispuesta en regiones parciales del listón marginal (16)
en las carcasas de soporte (14).
16. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 1 y 5 a 15, caracterizado porque una
longitud (25) abierta de la ranura está conformada al menos igual
que una longitud (26) o ligeramente mayor que la longitud (26) del
pivote giratorio (11).
17. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 1 y 5 a 16, caracterizado porque una
distancia (125) entre el talón de retención (19) y el tope (27) está
conformada al menos igual o mayor que una longitud (126) del nervio
de unión (12) medida en la dirección del eje central longitudinal
(24).
18. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 1 y 5 a 17, caracterizado porque entre una
superficie frontal (130) del talón de retención (19) opuesta al tope
(27) y el tope (27) de la superficie lateral (22) de la ranura (17)
está dispuesta una hendidura (21) que circula radialmente, que
presenta una longitud de arco (131).
19. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 1 y 5 a 18, caracterizado porque la
hendidura (121) está conformada para la liberación de una región de
giro para el nervio de unión (12) en la medida de la longitud de
arco (131).
20. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 1 y 5 a 19, caracterizado porque una región
del extremo de la superficie lateral (22) opuesta al extremo abierto
de la ranura (17) presenta una superficie inclinada (132) que
discurre en la dirección del eje central longitudinal (24).
21. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 1 y 5 a 20, caracterizado porque una anchura
de abertura de la ranura (17) está conformada de igual tamaño que el
diámetro (107) del pivote giratorio (11).
22. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 1 y 5 a 21, caracterizado porque la anchura
de abertura (133) de la ranura (17) está conformadacligeramente
menor que el diámetro (107) del pivote giratorio (11).
23. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 1 y 5 a 22, caracterizado porque la base de
la ranura (120) presenta una hendidura (134) que se complementa con
el círculo envolvente del pivote giratorio (11).
24. Contenedor según la reivindicación 2,
caracterizado porque un borde lateral (156) de la superficie
de apoyo (54) aproximadamente rectangular de las placas (2 a 5)
sobresale por encima del círculo envolvente tangente a éstas con una
superficie envolvente (57) conformada por medio del eje central
longitudinal (24) del pivote giratorio (11).
25. Contenedor según las reivindicaciones 2 ó 24,
caracterizado porque las superficies de apoyo (54) de los
limitadores de giro (53) están dispuestas a una distancia (58)
reducida por encima de las superficies de soporte (55) asignadas a
éstos de la placa que conforma la base.
26. Contenedor según las reivindicaciones 2, 24 y
25, caracterizado porque la superficie de apoyo (54) de los
limitadores de giro (53) cuando las placas (2, 5) están en una
posición perpendicular a la placa (6) está distanciada paralelamente
respecto a la superficie de soporte (55) y a una ligera distancia de
ésta dependiendo de la altura (46) de las placas (2 a 5).
27. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 2 y 24 a 26, caracterizado porque los
pivotes giratorios (11) sujetos a través del nervio de unión (12) a
una cierta distancia del borde de ataque (13) están dispuestos por
parejas.
28. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 2 y 24 a 27, caracterizado porque la pareja
de pivotes giratorios (71, 72) situadas más cerca de un centro
longitudinal de las placas (3, 5) presentan una menor distancia (73)
entre los pivotes de giro (11) individuales que las parejas de
pivotes de giro (74, 75) dispuestas en la región de las partes
frontales delgadas (43, 44), en las que los pivotes giratorios (11)
están dispuestos a una cierta distancia (76) entre los mismos.
29. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 2 y 24 a 28, caracterizado porque entre las
parejas de pivotes giratorios (71, 72 y 74, 75) están dispuestos,
respectivamente, unos limitadores de giro (53).
30. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 2 y 24 a 29, caracterizado porque una
longitud (77) de los limitadores de giro (53) en la dirección de las
partes frontales delgadas (43, 44) entre las parejas de pivotes
giratorios (71, 72) es menor que entre las parejas de pivotes
giratorios (71, 74 ó 72, 75).
31. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 2 y 24 a 30, caracterizado porque la
longitud (77) de los limitadores de giro (53) es menor que una
longitud (80) de una hendidura (79) en la carcasa de soporte
(14).
32. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 2 y 24 a 31, caracterizado porque la
diferencia entre la longitud (77) y la longitud (80) se corresponde
con una longitud del pivote (81) de la región del extremo (18) que
sobresale por encima del nervio de unión (12).
33. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 2 y 24 a 32, caracterizado porque una altura
(82) de los limitadores de giro (53) es de igual tamaño que una
anchura (83) de la carcasa de soporte (14)
34. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 2 y 24 a 33, caracterizado porque una
distancia (84) entre el eje central longitudinal (24) del pivote
giratorio (11) y de la superficie de apoyo (54) del limitador de
giro (53) no es mayor que una distancia (85) entre el eje central
longitudinal (24) de la ranura (17) y una pared lateral interior
(86) de la carcasa de soporte (14) que está opuesta a la placa (6) o
a la región central de la placa (6).
35. Contenedor según la reivindicación 3,
caracterizado porque el elemento de unión (69) está
conformado por una prolongación (140) en forma de hongo.
36. Contenedor según la reivindicación 3 ó 35,
caracterizado porque los elementos de retención (139)
deformables elásticamente presentan salientes para la sujeción por
la parte posterior de la prolongación (140) en forma de hongo.
37. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 3 y 35 y 36, caracterizado porque los
alojamientos de unión (137) están conformados en forma circular o
cuadrada y/o poligonal.
38. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 3 y 35 a 37, caracterizado porque los
alojamientos de unión (137) están conformados en forma de orificios
alargados.
39. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 3 y 35 a 38, caracterizado porque los
alojamientos de unión (137) están dispuestos en ángulo en una región
del borde de las placas (2 a 5).
40. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 3 y 35 a 39, caracterizado porque una
anchura (145) de la parte frontal de la prolongación (40) es menor
que una anchura de abertura (146) opuesta a esta parte frontal de la
prolongación (40) de los elementos de retención (139).
41. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 3 y 35 a 40, caracterizado porque a lo largo
de los elementos de retención (139), para la consecución de la
conformación elástica de los mismos, está dispuesto un número
arbitrario de hendiduras (147).
42. Contenedor según la reivindicación 4,
caracterizado porque los elementos de soporte o de centrado
(66 a 68, 151, 98 a 102) están conformados en forma de "S" y/o
de "L".
43. Contenedor según las reivindicaciones 4 ó 42,
caracterizado porque las placas (2, 4), en la región de sus
partes frontales delgadas (91, 92) presentan elementos
sobresalientes de soporte o de centrado (108 a 112) que se extienden
desde el listón marginal (63) en la dirección del arco de refuerzo
(42), y a lo largo de un grosor (97) que presentan las placas (2, 4)
en la región entre el arco de refuerzo (42) y el dispositivo de giro
(11).
44. Contenedor según las reivindicaciones 4, 42 y
43, caracterizado porque los elementos de soporte o de
centrado (66 a 68, 98 a 102) están dispuestos unos junto a otros en
sus regiones asignadas a ellos de las placas (2, 5 ó 3, 4) en varias
direcciones espaciales que discurren de modo diferente entre las
mismas.
45. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 4 y 42 a 44, caracterizado porque en el
listón marginal (63) de las placas (2, 4) están dispuestos unos
rebajos moldeados (155) que están conformados para la recepción de
regiones parciales (156) de los elementos de soporte o de centrado
(66, 67, 151).
46. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 4 y 42 a 45, caracterizado porque una
profundidad de estos rebajos moldeados (155) se corresponde con una
altura de las regiones parciales (156) de los elementos de soporte o
centrado (66, 67, 151) medida perpendicularmente respecto al listón
de tope (29).
47. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 4 y 42 a 46, caracterizado porque las partes
exteriores (157) de los elementos de soporte o centrado (98 a 100)
están en contacto con las partes exteriores (158) de los elementos
de soporte o de centrado (66 a 68) del listón de tope (29) por medio
de una unión positiva.
48. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 4 y 42 a 47, caracterizado porque una altura
(159) de los elementos de soporte o de centrado (98 a 100) es igual
que una altura (160) de los elementos de soporte o centrado (66 a
68).
49. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 4 y 42 a 48, caracterizado porque las partes
exteriores (157, 158) conforman superficies inclinadas que se
corresponden entre las mismas.
50. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 4 y 42 a 49, caracterizado porque los
elementos de soporte o de centrado (98 a 102) de la placa (2)
discurren en la dirección del listón de tope (29) de la placa (5) de
modo que se van estrechando.
51. Contenedor según una o varias de las
reivindicaciones 4 y 42 a 50, caracterizado porque los
elementos de soporte o de centrado (66 a 68, 151) del listón de tope
(29) de la placa (5) discurren en la dirección de la placa (2) de
modo que se van estrechando.
52. Contenedor según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una
longitud (35) de las placas (2, 4) que conforman las paredes
laterales frontales es igual o ligeramente menor que una anchura
interior (36) entre las superficies laterales mutuamente de las
carcasas de soporte (14) para el alojamiento de los pivotes
giratorios (11) de las placas (3, 5) que conforman las paredes
laterales longitudinales.
53. Contenedor según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una
anchura interior (37) entre los listones de tope (29) de cada una de
las placas (3, 5) que conforman las paredes laterales longitudinales
es igual o ligeramente mayor que una distancia (38) máxima entre las
superficies laterales frontales opuestas entre ellas de las carcasas
de soporte (14).
54. Contenedor según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las placas
(2 a 5) que conforman las paredes laterales presentan travesaños
longitudinales (47, 48) en forma de varilla, travesaños verticales
(49), así como elementos de soporte diagonales (50).
55. Contenedor según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la
región de los bordes laterales longitudinales (45) están dispuestas
hendiduras de centrado (51) para el alojamiento de salientes de
centrado correspondientes en la placa (6) que conforma el suelo.
56. Contenedor según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un eje
(59) del pivote giratorio (11) que discurre en el plano de la
superficie interior (28) está dispuesto a una distancia de la
superficie interior (28) que es mayor que la mitad del grosor (34)
de las placas (2 a 5) individuales.
57. Contenedor según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el listón
marginal (63) en la región del borde lateral de ataque longitudinal
(45) opuesto a los pivotes giratorios (11) conforma el arco de
refuerzo (42) y está conformado como perfil hueco.
58. Contenedor según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un grosor
total (105) de la base del listón marginal (16) con las carcasas de
soporte (14) en la región de la placa (6) de la parte frontal se
corresponde con una suma del grosor (106) de la placa (6) más un
grosor (107) del pivote giratorio (11) y un grosor (108) del
elemento de revestimiento (20).
59. Contenedor según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un grosor
total (110) de los listones marginales (16) con las carcasas de
soporte (14) para las placas (3, 5), tiene preferentemente más alto
grosor (34) de las placas (2, 4) que el grosor total (105) de los
listones marginales (16) con las carcasas de soporte (14) en la
región de las placas (2, 4).
60. Contenedor según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la placa
(6) que conforma la base presenta nervios (112) que sobresalen por
encima de una parte inferior (111).
61. Contenedor según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una medida
(113) de los nervios (112) en la vista lateral de la placa (6) y una
medida (114) de los nervios (112) en la parte frontal de la placa
(6) se corresponde aproximadamente con una anchura interior (115)
entre las placas (2, 4) en su posición elevada, así como con una
anchura interior (116) entre las placas elevadas (3, 5).
62. Contenedor según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el borde
marginal (16) para las placas (3, 5) sobresale una medida (118)
respecto a los bordes de ataque (39) de los listones marginales (16)
para las placas (2, 4).
63. Contenedor según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la medida
(118) se corresponde aproximadamente con un grosor (104) de los
listones de tope (29) de las placas (3, 5).
64. Contenedor según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una altura
(46) de las placas (3, 5) que conforman las paredes laterales es
mayor que la mitad de la anchura de la placa (6) que conforma la
base.
65. Contenedor según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las placas
(3, 5) que conforman las paredes laterales, en su posición de
transporte que descansa sobre la placa (6) que conforma la base, se
solapan mutuamente, y un grosor (169) de las placas (3, 5) situadas
unas sobre otras no es mayor que el grosor (34) de una sola de las
placas (2 a 5).
66. Contenedor según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una
superficie lateral exterior del arco de refuerzo (42) se engrana en
una ranura que discurre en dirección contraria en el arco de
refuerzo (42) de la placa (3, 5) situada enfrente.
67. Contenedor según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las placas
(3, 5) conforman una región de solape (161).
68. Contenedor según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la
región de solape (161) de las placas (3, 5) están dispuestos nervios
de refuerzo (167).
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