ES2287225T3 - Mejoras de costuras para materiales textiles con costuras para la fabricacion de papel. - Google Patents
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Abstract
Un material (10) textil para la fabricación de papel que puede coserse en la máquina, comprendiendo dicho material textil: un sistema de hilos en la dirección de la máquina (MD) y un sistema de primeros hilos en la dirección transversal a la máquina (CD), estando dichos hilos (24) de dicho sistema de hilos MD entretejidos con dichos hilos (22) de dicho sistema de primeros hilos CD en un primer patrón de ligamento para formar un cuerpo (20) de dicho material (10) textil para la fabricación de papel en una forma rectangular con una longitud, una anchura, dos bordes longitudinales y dos bordes (12, 14) transversales, extendiéndose dichos hilos (24) MD hacia atrás y hacia delante continuamente por dicha longitud de dicho material (10) textil para la fabricación de papel entre dichos bordes (12, 14) transversales, formando además dichos hilos (24) MD, bucles (18) de cosido de unión a lo largo de cada uno de dichos dos bordes (12, 14) transversales; un sistema de segundos hilos CD, estando dichoshilos (28) de dicho sistema de segundos hilos CD entretejidos con dichos hilos (24) de dicho sistema de hilos MD en una primera región (26) a lo largo de uno (12) de dichos dos bordes (12, 14) transversales de dicho material (10) textil para la fabricación de papel entre dicho sistema de primeros hilos (22) CD y dichos bucles (18) de cosido de unión en un segundo patrón de ligamento, habiendo más de dos segundos hilos (28) CD en cada sistema de segundos hilos CD; y un sistema de terceros hilos CD, estando dichos hilos de dicho sistema de terceros hilos CD entretejidos con dichos hilos (24) de dicho sistema de hilos MD en una segunda región (26) a lo largo de otro (14) de dichos dos bordes (12, 14) transversales de dicho material textil para la fabricación de papel entre dicho sistema de primeros hilos CD y dichos bucles (18) de cosido de unión en un tercer patrón de ligamento, habiendo más de dos terceros hilos CD en dicho sistema de terceros hilos CD.
Description
Mejoras de costuras para materiales textiles con
costuras para la fabricación de papel.
La presente invención se refiere a las técnicas
para la fabricación de papel. De más específicamente, la presente
invención es un material textil para la fabricación de papel de la
variedad que se puede coser en la máquina, tal como un material
textil de prensa que se puede coser en la máquina para la sección de
prensa de una máquina de papel.
Durante el procedimiento de fabricación de
papel, se forma una banda fibrosa depositando una suspensión
fibrosa, es decir, una dispersión acuosa de fibras de celulosa,
sobre un material textil que está formándose en movimiento en la
sección de formación de una máquina de papel. Durante este
procedimiento, se drena una gran cantidad de agua de la suspensión
a través del material textil que está formándose, dejando la banda
fibrosa en la superficie del material textil que está
formándose.
La banda recién formada avanza desde la sección
de formación hasta una sección de prensa, que incluye una serie de
líneas de contacto de prensa. La banda fibrosa pasa a través de las
líneas de contacto de prensa soportada por un material textil de
prensa, o, como suele ser el caso, entre dos materiales textiles de
prensa. En las líneas de contacto de prensa, la banda fibrosa se
somete a fuerzas compresivas que extraen el agua de la misma, y que
adhieren las fibras en la banda entre sí para convertir la banda
fibrosa en una hoja. El material textil o materiales textiles de
prensa aceptan el agua que, idealmente, no regresa a la banda.
La banda finalmente avanza hasta una sección de
secador, que incluye al menos una serie de tambores o cilindros
secadores giratorios, calentados internamente mediante vapor. La
propia banda, u hoja de papel recién formada, se dirige por una
trayectoria serpenteante secuencialmente alrededor de cada uno de la
serie de tambores mediante un material textil secador, que mantiene
la banda pegada a las superficies de los tambores. Los tambores
calentados reducen el contenido de agua de la banda hasta un nivel
deseable mediante evaporación.
Debe apreciarse que los materiales textiles de
formación, prensa y secador adoptan todos la forma de bucles sin
fin en la máquina de papel y funcionan a modo de cintas
transportadoras. Debe observarse además que la fabricación de papel
es un proceso continuo que avanza a velocidad considerable. Es
decir, la suspensión fibrosa se deposita de manera continua sobre
el material textil que está formándose en la sección de formación,
mientras que una hoja de papel recién fabricada se bobina de manera
continua en rodillos después de salir de la sección de secador.
Con referencia, por el momento, específicamente
a los materiales textiles de prensa, debe recordarse que, en un
tiempo, los materiales textiles de prensa se suministraban sólo en
forma sin fin. Esto es porque una hoja de papel recién formada es
sumamente propensa al marcado en la línea de contacto de la prensa
por cualquier irregularidad en el material textil o materiales
textiles de la prensa. Un material textil sin fin, sin costuras,
tal como uno producido mediante el procedimiento conocido como
tejedura sin fin, tiene una estructura uniforme tanto en su
dirección longitudinal (máquina) como en la transversal (transversal
a la máquina). Una costura, tal como una costura que puede
utilizarse para cerrar el material textil de prensa en forma sin fin
durante la instalación sobre una máquina de papel, representa una
discontinuidad en la estructura uniforme del material textil de
prensa. El uso de una costura, entonces, incrementa en gran medida
la posibilidad de que la hoja de papel se marque en la línea de
contacto de la prensa.
En resumen, la región de costura de cualquier
material textil de prensa trabajable, que puede coserse en la
máquina, u OMS®, debe comportarse sometida a carga, es decir,
sometida a compresión en la línea o líneas de contacto de la
prensa, como el resto del material textil de la prensa, y debe tener
la misma permeabilidad al agua y al aire que el resto del material
textil de prensa, con el fin de impedir que la región de costura
marque el producto de papel que está fabricándose. OMS® es una marca
registrada de Albany International Corp.
A pesar de los considerables obstáculos técnicos
que presentan estos requisitos, sigue siendo muy deseable
desarrollar un material textil de prensa que puede coserse en la
máquina, debido a la facilidad y seguridad comparativas con las que
podría instalarse sobre una sección de prensa. Finalmente, estos
obstáculos se superaron con el desarrollo de materiales textiles de
prensa que presentan costuras formadas proporcionando bucles de
cosido de unión en los bordes transversales de los dos extremos del
material textil. Entonces los propios bucles de cosido de unión
están formados por los hilos en la dirección de la máquina (MD) del
material textil. Se forma una costura juntando los dos extremos del
material textil de prensa, intercalando los bucles de cosido de
unión en los dos extremos del material textil, y dirigiendo una
denominada clavija, o pasador, a través del paso definido por los
bucles de cosido de unión intercalados para bloquear los dos
extremos del material textil entre sí. Ni que decir tiene que es
mucho más fácil y lleva mucho menos tiempo instalar un material
textil de prensa que puede coserse en la máquina, que instalar un
material textil de prensa sin fin, sobre una máquina de papel.
Hay varios procedimientos para producir un
material textil de prensa que puede unirse en forma sin fin sobre
la máquina de papel con una costura de este tipo. Un procedimiento
es tejer de forma plana el material textil, en cuyo caso los hilos
de urdimbre son los hilos en la dirección de la máquina (MD) del
material textil de prensa. Para formar los bucles de cosido de
unión, los extremos de urdimbre se tejen cierta distancia hacia
atrás en el cuerpo del material textil en una dirección paralela a
los hilos de urdimbre. Otra técnica, mucho más preferible, es una
forma modificada de tejedura sin fin, que normalmente se utiliza
para producir un bucle sin fin de material textil. En la tejedura
sin fin modificada, los hilos de trama se tejen continuamente hacia
atrás y hacia delante a través del telar, formando en cada paso un
bucle sobre uno de los bordes del material textil que está
tejiéndose pasando alrededor de una clavija de formación de bucle.
Como el hilo de trama que finalmente se convierte el hilo MD en el
material textil de prensa, es continuo, los bucles de cosido de
unión obtenidos de esta manera son más fuertes que cualquiera que
pueda producirse tejiendo los extremos de urdimbre hacia atrás en
los extremos de un material textil tejido de forma plana.
Originalmente, se utilizaban hebras de un único
monofilamento tanto en la dirección de la máquina como en la
dirección transversal a la máquina de materiales textiles de prensa
que pueden coserse en la máquina. La relativa rigidez del
monofilamento garantiza que presentará las buenas propiedades de
formación de bucles de cosido de unión requeridas. La experiencia
mostró, sin embargo, que las hebras de un único monofilamento son
difíciles de tejer y presentan elasticidad insuficiente en la
dirección de la máquina para muchos tipos de prensas
contemporáneas. Se observaron frecuentemente fallo de tracción y
rotura de la costura.
Otra dificultad se presenta por la estructura
incompresible, rígida, muy abierta de de los materiales textiles de
base tejidos a partir de un único monofilamento. Para algunas
aplicaciones de fabricación de papel, esta incompresibilidad no es
un problema, e incluso puede ser ideal. Sin embargo, para las
posiciones que presentan poca capacidad auxiliar de extracción de
agua del material textil, o que producen calidades de papel
sensibles a la marca, se necesita un material textil de base más
compresible, más suave.
Un material textil de base más compresible puede
obtenerse tejiendo con hilos de multifilamento o de monofilamento
doblados, en vez de hebras de un único monofilamento. Sin embargo,
los hilos de estos tipos no presentan la rigidez necesaria para
buena formación de bucles o para mantener la integridad de la zona
de costura durante el mallado de los bucles cuando la costura va a
cerrarse. Además, debido a que los hilos de estos tipos se tuercen,
los bucles formados a partir de ellos tienden a girar alrededor de
ejes que descansan en los planos de los bucles. Cuando se produce
este giro, conocido como el efecto hélice secundario, hace que los
bucles se desvíen de la orientación ideal necesaria para formar la
costura, siendo esta orientación de tal manera que los planos de
los bucles sean paralelos entre sí, se alineen con la dirección de
la máquina, y sean perpendiculares al plano del material textil de
base, y que los propios bucles se alineen según la anchura del
material textil de base. La desviación de esta orientación ideal
hace difícil, si no imposible, intercalar los bucles en cada
extremo del material textil de prensa adecuadamente durante el
cierre, así como dirigir un pasador a través del paso definido por
los bucles intercalados.
En la técnica anterior se han realizado diversos
intentos para superar estas dificultades haciendo que los hilos MD
de formación de bucles actúen como monofilamentos, aunque, como
resultará obvio más adelante, los bucles formados por hilos de
monofilamento no carecen necesariamente de problemas de orientación
y alineación. En la patente estadounidense número 5.005.610, los
hilos MD en un material textil para la fabricación de papel que
puede coserse en la máquina tienen una estructura del material
compuesto que incluye hebras de monofilamento trenzadas. El hilo
trenzado forma bucles de cosido de unión que resisten la deformación
y, debido a que están equilibrados en lo que respecta a la torsión,
forman bucles de cosido de unión que no son propensos al giro por
"efecto de hélice secundario" desde una orientación
preferida.
En la patente estadounidense número 5.204.150,
los hilos MD en un material textil para la fabricación de papel que
puede coserse en la máquina son hilos doblados/torcidos extruídos a
partir de una resina que se funde parcialmente durante la fijación
por calor del material textil, dando a los hilos MD un carácter
similar a monofilamento. Aunque no estén equilibrados debido a la
torsión y al doblado, la unión producida por la fusión parcial de
los extremos individuales impide el giro del bucle desde una
orientación preferida.
Finalmente, en la patente estadounidense número
5.391.419, los hilos MD de un material textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina son hilos doblados/torcidos
que presentan un revestimiento que les da una estructura similar a
monofilamento. El revestimiento puede ser permanente, semipermanente
o soluble. Aunque los hilos pueden no estar equilibrados, el
revestimiento impide el giro del bucle.
Otro enfoque hacia una uniformidad y estabilidad
mejoradas de bucle de cosido de unión, útil para cualquier forma de
los hilos MD, se muestra en la patente estadounidense número
5.913.339. Esta patente muestra un material textil para la
fabricación de papel que puede coserse en la máquina que presenta
una primera y una segunda capa de hilos en la dirección de la
máquina (MD) entretejidos con una pluralidad de hilos en la
dirección transversal a la máquina (CD). Este material textil se
teje en un ligamento sin fin modificado en el que los bucles de
cosido de unión se forman mediante los hilos MD cuando se alternan
entre la primera y la segunda capas en los extremos del material
textil. Se entretejen hilos CD adicionales con ambas capas MD en
cada extremo del material textil entre el último hilo CD y los
bucles de cosido de unión en un ligamento equilibrado que establece
la alineación vertical y horizontal para los bucles de cosido de
unión. Más específicamente, los hilos CD adicionales corrigen
cualquier desalineación de los bucles de cosido de unión que surgen
del patrón en el que se teje el material textil, en lugar que del
carácter de los propios
hilos.
hilos.
La patente estadounidense número 4.976.293
muestra un material textil para la fabricación de papel de una
única capa que presenta una construcción de costura en la que los
hilos de la dirección transversal proporcionados en el ligamento
proximal a la costura presentan un tamaño de sección transversal más
grande que los hilos en el cuerpo del material textil.
Aunque es importante mantener la uniformidad,
alineación y orientación adecuada de los bucles de cosido de unión,
un desafío técnico más importante respecto a los material textiles
de prensa que pueden coserse en la máquina se presenta por el deseo
de proporcionar la costura y las regiones inmediatamente adyacentes
a la misma con características de permeabilidad y compresibilidad
sustancialmente idénticas a las del resto del material textil de
prensa, o, en otras palabras, el cuerpo del material textil de
prensa. En relación con este desafío técnico, que se refiere a la
minimización de cualquier marcado de la hoja de papel por la región
de costura, debe recordarse que la fabricación de un material textil
de prensa que puede coserse en la máquina incluye la fijación de
una guata de fibra cortada a uno o ambos lados del mismo. La
fijación puede efectuarse mediante un procedimiento llamado
punzonado (inmovilización de fibras) o hidroenmarañado, mientras
que el material textil de base que puede coserse en la máquina está
en forma sin fin. Una vez que se ha fijado la cantidad deseada de
guata de fibra cortada, la clavija o pasador de formación de bucles
se retira para colocar el material textil de prensa en forma plana
o abierta, para su transporte e instalación final sobre una máquina
de papel. En ese momento, la guata de fibra cortada debe cortarse en
la proximidad de la costura para separar completamente los dos
extremos del material textil de prensa entre sí. Normalmente, la
guata de fibra cortada se corta de manera que le permite formar una
pestaña sobre los bucles de cosido de unión cuando el material
textil de prensa se vuelve a unir a la forma sin fin durante la
instalación sobre una máquina de papel. Por esta razón, los dos
extremos del material textil de prensa se denominan con frecuencia
el extremo de "pestaña", que presenta la pestaña del material
de fibra cortada que se extiende sobre y más allá de los bucles de
cosido de unión, y el extremo "sin pestaña", que presenta un
espacio, adyacente a sus bucles de cosido de unión, en el que la
pestaña del otro extremo se ajusta cuando el material textil se une
en forma sin fin. Debe observarse que, cuando el material textil se
instala sobre una máquina de papel, su orientación es de manera que
el extremo de "pestaña" conducirá al extremo "sin pestaña"
a través de la línea o líneas de contacto de prensa para impedir
que la pestaña se desgaste demasiado rápidamente.
Por otra parte, el denominado lado de
"rodillo", del material textil de prensa, algo de la guata de
fibra cortada puede retirarse de los bucles de cosido de unión para
facilitar el posterior paso de un pasador a través de ellos. La
retirada de esta cantidad generalmente pequeña de guata de fibra
cortada hace que la región de costura sea ligeramente más permeable
al aire y al agua que el cuerpo del material textil de prensa. Esta
diferencia en la permeabilidad o resistencia al flujo, quizás muy
escasa, es suficiente para provocar el marcado de la hoja en
algunas situaciones.
Hasta ahora se han adoptado varios enfoques para
la resolución de este problema. Un enfoque implica el uso de hilos
de relleno con el pasador cuando el material textil de prensa está
uniéndose en forma sin fin sobre la máquina de papel. En otro
enfoque, un material textil de prensa comprende dos materiales
textiles de base que pueden coserse en la máquina, ajustándose uno
dentro del bucle sin fin formado por el otro, estando los dos
materiales textiles de base laminados entre sí durante el proceso de
punzonado. Las zonas de costura de los materiales textiles de base
interior y exterior se desplazan ligeramente uno con respecto al
otro, de modo que la región de costura de cada uno coincidirá con
una región sin costura del otro. Una vez que la cantidad deseada de
guata de fibra cortada se ha fijado a las superficies interior y/o
exterior de los materiales textiles de base laminados, la clavija o
pasador de formación de bucles de cada material textil de base que
puede coserse en la máquina se retira para colocar el material
textil de prensa que puede coserse en la máquina en forma plana
para el transporte y la instalación final sobre una máquina de
papel. En ese momento, la guata de fibra cortada debe cortarse en
la proximidad de la costura en el exterior de los dos materiales
textiles de base que pueden coserse en la máquina para separar
completamente los dos extremos del material textil de prensa entre
sí. Como anteriormente, la guata de fibra cortada se corta de manera
que le permite formar una pestaña sobre los bucles de cosido de
unión cuando el material textil de prensa se vuelve a unir a la
forma sin fin. Algo de la guata de fibra cortada puede retirarse
también de los bucles de cosido de unión de ambos materiales
textiles de base que pueden coserse en la máquina, interior y
exterior, para facilitar el posterior paso de un pasador a través de
ellos.
Aún en otro enfoque, dado a conocer en las
patentes estadounidenses números 5.476.123 y 5.531.251 concedidas a
Rydin, se tejen uno o más hilos CD adicionales con los bucles de
cosido de unión de al menos un extremo de un material textil de
base de un material textil de prensa que puede coserse en la
máquina. El hilo o hilos adicionales se tejen sólo con esas partes
de los bucles de cosido de unión que están en un lado del material
textil, siendo este lado preferiblemente el lado que soporta el
papel. El hilo o hilos CD adicionales forman una extensión del
sistema de hilos CD del material textil de base en el bucle o bucles
de cosido de unión, conformando la región de costura más cerca del
resto del material textil de base, de modo que la guata de fibra
cortada estará mejor anclada a la región de costura y de modo que se
minimizará la posibilidad de marcado de la hoja por la región de
costura.
La presente invención proporciona otro enfoque
para proporcionar la zona de costura de un material textil de
prensa que puede coserse en la máquina con características de
permeabilidad y compresibilidad sustancialmente idénticas a las del
cuerpo del material textil de prensa con el fin de minimizar el
marcado de una hoja de papel por la región de costura. Puede servir
también como medio para mantener la uniformidad, la alineación y la
orientación adecuada de los bucles de cosido de unión.
En consecuencia, el objetivo de la presente
invención es proporcionar un material textil para la fabricación de
papel que puede coserse en la máquina con regiones de costura que
presentan características de compresibilidad y permeabilidad como
las del cuerpo del material textil. Este objetivo se logra con el
presente material textil para la fabricación de papel que puede
coserse en la máquina, que se teje preferiblemente con una técnica
de tejedura sin fin modificada a partir de un sistema de hilos en la
dirección de la máquina (MD) y un sistema de primeros hilos en la
dirección transversal a la máquina (CD). El material textil para la
fabricación de papel presenta una forma rectangular con una
longitud, una anchura, dos bordes longitudinales y dos bordes
transversales. Los hilos del sistema de hilos MD se entretejen con
los hilos del sistema de primeros hilos CD en un primer patrón de
ligamento, y forman el cuerpo del material textil.
Los hilos MD se extienden hacia atrás y hacia
delante de manera continua por la longitud del material textil para
la fabricación de papel entre los dos bordes transversales, formando
en cada borde transversal una pluralidad de bucles de cosido de
unión.
El material textil para la fabricación de papel
incluye también un sistema de segundos hilos CD, que se entretejen
con los hilos del sistema de hilos MD en una primera región a lo
largo de uno de los dos bordes transversales del material textil
para la fabricación de papel entre el sistema de primeros hilos CD y
los bucles de cosido de unión. Los segundos hilos CD se tejen con
los hilos MD en un segundo patrón de ligamento que puede ser el
mismo o distinto del primer patrón de ligamento. La primera región
incluye más de dos segundos hilos CD, y difiere del cuerpo en al
menos uno de lo siguiente:
a) el denier de al menos alguno de los segundos
hilos CD es diferente del denier de los primeros hilos CD;
b) la separación entre al menos alguno de los
segundos hilos CD es diferente de la separación entre los primeros
hilos CD; y
c) el segundo patrón de ligamento es diferente
del primer patrón de ligamento.
El material textil para la fabricación de papel
incluye además un sistema de terceros hilos CD, que se entretejen
con los hilos del sistema de hilos MD en una segunda región a lo
largo del otro de los dos bordes transversales del material textil
para la fabricación de papel entre el sistema de primeros hilos CD y
los bucles de cosido de unión. Los terceros hilos CD se tejen con
los hilos MD en un tercer patrón de ligamento que puede ser el
mismo o diferente del primer patrón de ligamento. La segunda región
incluye más de dos terceros hilos CD, y difiere del cuerpo en al
menos uno de lo siguiente:
a) el denier de al menos alguno de los terceros
hilos CD es diferente del denier de los primeros hilos CD;
b) la separación entre al menos alguno de los
terceros hilos CD es diferente de la separación entre los primeros
hilos CD; y
c) el tercer patrón de ligamento es diferente
del primer patrón de ligamento.
La presente invención se describirá ahora con
mayor detalle, haciendo referencia a las figuras identificadas más
adelante.
La figura 1 es una vista esquemática en
perspectiva de un material textil para la fabricación de papel que
puede coserse en la máquina según la presente invención;
la figura 2 es una vista esquemática en
perspectiva de los dos extremos del material textil para la
fabricación de papel que puede coserse en la máquina antes de su
fijación entre sí;
la figura 3 es una vista en sección transversal
tomada según indica la línea 3 - 3 de la figura 2;
la figura 4 es una vista en sección transversal
tomada según indica la línea 4 - 4 de la figura 2; y
la figura 5 es una vista en sección transversal
tomada según indica la línea 5 - 5 de la figura 2;
Volviendo ahora específicamente a las figuras,
la figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de un material
10 textil para la fabricación de papel que puede coserse en la
máquina de la presente invención. El material 10 textil adopta la
forma de un bucle sin fin una vez que sus dos extremos 12, 14 se han
unido entre sí en la costura 16.
La figura 2 es una vista esquemática en
perspectiva de los dos extremos 12, 14 del material 10 textil que
puede coserse en la máquina antes de su fijación entre sí. Una
pluralidad de bucles 18 de cosido de unión está dispuesta
transversalmente a lo largo de los bordes de cada uno de los dos
extremos 12, 14. Para fijar los dos extremos 12, 14 del material 10
textil entre sí, se juntan, alternando y reticulando, o
intercalando, los bucles 18 de cosido de unión en un extremo 12 con
los del otro extremo 14. Los bucles 18 de cosido de unión
intercalados definen un paso a través del que una clavija, o
pasador, una hebra o elemento de tipo hilo, puede dirigirse para
sujetar los extremos 12, 14 entre sí.
La figura 3 es una vista en sección transversal
tomada según indica la línea 3 - 3 de la figura 2, del material 10
textil para la fabricación de papel. Se muestra que el material 10
textil, o, más específicamente, el cuerpo 20 del material 10
textil, está tejido en un ligamento doble de 8 caladas, aunque debe
entenderse que un ligamento de este tipo se muestra sólo como
ejemplo, y que la presente invención podría ponerse en práctica con
materiales 10 textiles que están tejidos en cualquier otro
ligamento, incluyendo doble, triple y otros ligamentos de múltiples
capas, excepto como se observa más adelante, y no se limita en modo
alguno al ligamento particular mostrado en la figura 3. El material
10 textil, como el material textil de base para un material textil
de prensa, puede punzonarse con una o más capas de material de
guata de fibra cortada en uno o en ambos lados, o puede revestirse
de alguna manera. De manera alternativa, el material 10 textil puede
utilizarse en una de las otras secciones de la máquina de papel, es
decir, en las secciones de formación o de secado, o como una base
para una correa de proceso de la industria del papel revestida de
resina polimérica.
El material 10 textil se teje preferiblemente en
un proceso de tejedura sin fin modificada. En una situación de este
tipo, los hilos 22 de urdimbre se convierten finalmente en los hilos
en la dirección transversal de la máquina (CD) del material 10
textil, y los hilos 24 de trama se convierten finalmente en sus
hilos en la dirección de la máquina (MD), cuando se hace referencia
a las orientaciones de los hilos respecto a la máquina de papel
sobre la que se instala el material 10 textil.
Los hilos 22 de urdimbre y los hilos 24 de
trama, los hilos CD y MD del material 10 textil que puede coserse
en la máquina, respectivamente, pueden ser hilos de cualquiera de
las variedades utilizadas por los expertos habituales en la técnica
de tejer vestiduras de máquinas de papel. Es decir, hilos de
monofilamento, que son hebras de monofilamento utilizadas
individualmente, hilos de multifilamento, o hilos doblados/torcidos,
en forma de hilos de monofilamento doblados o multifilamento
doblados, o hilos de cualquiera de las otras variedades de hilo
utilizadas por los expertos habituales en la técnica de tejer
vestiduras de máquinas de papel, pueden utilizarse como hilos 22 de
urdimbre e hilos 24 de trama. Además, los hilos 22 de urdimbre y los
hilos 24 de trama pueden extruirse, o producirse de otro modo, a
partir de cualquiera de los materiales de resina polimérica
utilizados normalmente por los expertos habituales en la técnica de
producir hilos para su uso en vestiduras de máquinas de papel.
Con referencia de nuevo a la figura 2, hay
regiones 26 que se extienden transversalmente a través del material
10 textil adyacentes a los bucles 18 de cosido de unión en sus
extremos 12, 14, que son cortas con respecto a la longitud del
material 10 textil en su totalidad. La figura 4 es una vista en
sección transversal tomada según indica la línea 4 - 4 de la figura
2. En las regiones 26, el material 10 textil puede tejerse, tal como
se ilustra en la figura 4, con un ligamento doble de 4 caladas,
que, además de compensar las diferencias en la permeabilidad y la
compresibilidad entre las regiones 26 y el cuerpo 20, tiende a
mantener los hilos 24 de trama en un estado apilado verticalmente.
De manera específica, en las regiones 26, tal como se muestra en la
figura 4, los hilos 24 de trama se entretejen en el ligamento doble
de 4 caladas con los hilos 28 de urdimbre. Un ligamento de este
tipo se utiliza normalmente para mantener los hilos, tales como los
hilos 24 de trama, en un estado apilado verticalmente, y se utiliza
aquí para dar a los bucles 18 de cosido de unión, que están
formados por hilos 24 de trama, una uniformidad, estabilidad y
orientación perpendicular al plano del material textil,
deseadas.
De manera más general, las regiones 26 del
material 10 textil pueden tejerse con cualquier patrón de ligamento
diferente del utilizado para tejer el cuerpo 20 del material 10
textil para compensar las diferencias en la permeabilidad y
compresibilidad que de otro modo estarían presentes si la totalidad
del material 10 textil estuviera tejido con el mismo patrón, o las
regiones 26 pueden tejerse con el mismo patrón de ligamento que el
utilizado al tejer el cuerpo 20 del material 10 textil para lograr
el mismo objeto si el denier o la separación entre al menos alguno
de los hilos 28 de urdimbre es diferente de los de los hilos 22 de
urdimbre.
Además, recordando la explicación anterior
acerca de la distinción entre extremo de "pestaña" y extremo
"sin pestaña" de un material textil de prensa que puede
coserse en la máquina, puede ser necesario o deseable tejer la
región 26 sobre el extremo de "pestaña" en un patrón de
ligamento, mientras que se teje la zona 26 sobre el extremo "sin
pestaña" con un patrón diferente de ligamento, siendo ambos
patrones de ligamento diferentes del que se utilizó para tejer el
cuerpo 20 del material 10 textil. Aquí, el objeto sería de nuevo
compensar las diferencias en la permeabilidad y en la
compresibilidad entre las dos regiones 26 y el cuerpo 20 que de
otro modo estarían presentes si la totalidad del material 10 textil
estuviera tejido con el mismo patrón. Además, donde las regiones 26
están tejidas con el mismo patrón de ligamento que el utilizado al
tejer el cuerpo 20 del material 10 textil, el denier o la
separación entre al menos alguno de los hilos 28 de urdimbre es
diferente de los de los hilos 22 de urdimbre en las dos regiones 26
del material 10 textil para lograr el mismo objeto.
Al igual que los hilos 22 de urdimbre y los
hilos 24 de trama, los hilos 28 de urdimbre en las zonas 26 pueden
ser también hilos de cualquiera de las variedades, identificadas
anteriormente, que utilizan los expertos habituales en la técnica
de tejer vestiduras de máquinas de papel.
Sin embargo, no es necesario que el hilo 22 de
urdimbre (CD) y el hilo 28 de urdimbre (CD), sean iguales entre sí.
Es decir, los hilos 22 de urdimbre pueden ser hilos de una de las
variedades, identificadas anteriormente, que utilizan los expertos
habituales en la técnica de tejer vestiduras de máquinas de papel,
mientras que los hilos 28 de urdimbre pueden ser de otra. Además,
los hilos 28 pueden ser hilos conformados, es decir, hilos de
sección transversal no circular, tales como hilos de sección
transversal rectangular, ovalada o elíptica. Los hilos 28 de
urdimbre pueden ser extruirse, o producirse de otro modo, a partir
de los materiales de resina polimérica utilizados normalmente por
los expertos habituales en la técnica de producir hilos para su uso
en vestiduras de máquinas de papel. El material de resina polimérica
utilizado en la producción de hilos 28 de urdimbre puede ser el
mismo o diferente del utilizado para producir hilos 22 de
urdimbre.
Además, los hilos 28 de urdimbre en una región
26 pueden ser hilos de una variedad diferente de los hilos 28 de
urdimbre de la otra región 26. Además, los hilos 28 de urdimbre
pueden tener un denier o bien más grande o bien más pequeño que los
hilos 22 de urdimbre, o pueden tener una separación o un número
diferente del de los hilos 22 de urdimbre, o, en otras palabras,
pueden tejerse con una densidad diferente con los hilos 24 de
trama. Con respecto a esto, también, el denier de los hilos 28 de
urdimbre y su separación o número puede ser diferente en una región
26 con respecto a la otra región 26, dependiendo de las
características de permeabilidad y compresibilidad deseadas para
las regiones 26 con respecto a las deseadas para el cuerpo 20 del
material 10 textil.
De manera alternativa, con una técnica que puede
denominarse "difuminado", el denier de los hilos 28 de urdimbre
en las regiones 26 puede aumentar o bien disminuir en incrementos a
partir del denier de los hilos 22 de urdimbre en el cuerpo 20 entre
el cuerpo 20 y los bucles 18 de cosido de unión. En esta
alternativa, el "difuminado" puede realizarse en una o en
ambas regiones 26, y, si se realiza en ambas, el denier de los hilos
28 de urdimbre puede aumentar en una región 26 mientras que
disminuye en la otra región 26. Además, el "difuminado" puede
realizarse por pares de hilos 28 de urdimbre, de modo que el denier
de pares adyacentes de los hilos 28 de urdimbre aumenta o disminuye
en incrementos, o en repeticiones completas del patrón de ligamento
por el que los hilos 28 de urdimbre se tejen con los hilos 24 de
trama, de modo que el denier de los hilos de urdimbre en cada
repetición aumenta o disminuye en incrementos. Además, el
"difuminado" puede realizarse con respecto a la separación
entre hilos 28 de urdimbre adyacentes, entre pares de hilos 28 de
urdimbre o entre repeticiones completas del patrón de ligamento por
el que los hilos 28 de urdimbre se tejen con hilos 24 de trama de
una manera análoga a aquella en la que puede cambiarse el denier de
los hilos 28 de urdimbre. El "difuminado" puede utilizarse
para cambiar gradualmente la tasa de aceleración del agua a través
del material textil para minimizar el marcado hidráulico de la
costura.
La figura 5 es una vista en sección transversal
tomada según indica la línea 5 - 5 de la figura 2. Los hilos 24 de
trama, que son los hilos MD en el material 10 textil, forman bucles
18 de cosido de unión. La región 26, que se encuentra entre las dos
líneas verticales discontinuas en la figura 5, incluye dos
repeticiones del patrón de patrón doble de 4 caladas por el que los
hilos 28 de urdimbre se tejen con los hilos 24 de trama. En
general, sin embargo, está dentro del alcance que busca la presente
invención que la región 26 contiene más de dos hilos 28 de
urdimbre, o, preferiblemente, desde uno hasta ocho repeticiones del
patrón de ligamento en el que los hilos 28 de urdimbre se tejen con
los hilos 24 de trama. En la figura 5, los hilos 28 de urdimbre,
tejidos con los hilos 24 de trama en un patrón doble de 4 caladas,
mantienen los hilos 24 de trama en un estado apilado verticalmente,
mejoran la uniformidad y la alineación de los bucles de cosido de
unión formados por los hilos 24 de trama, y garantizan que la
orientación de los bucles 18 de cosido de unión permanezca
perpendicular al plano del material 10 textil, facilitando todo
ello su intercalado cuando los extremos 12, 14 del material 10
textil van a unirse entre sí para colocarlo en una forma sin fin.
Cuando se utiliza el "difuminado", el denier de, o la
separación entre, los hilos 28 de urdimbre aumentaría o disminuiría
en incrementos desde los de los hilos 22 de urdimbre de izquierda a
derecha dentro de la región 26 en la figura 5, tal como se describió
anteriormente.
Los filamentos que comprenden hilos 22 de
urdimbre (CD), hilos 24 de trama (MD) e hilos 28 de urdimbre (CD)
se extruyen a partir de materiales de resina polimérica, tales como
resinas de poliamida, poliéster, polietercetona, polipropileno,
poliaramida, poliolefina y poli(tereftalato de etileno)
(PET), y se incorporan a los hilos según técnicas ampliamente
conocidas en la industria textil y particularmente en la industria
de vestiduras de máquinas de papel.
Al tejer el material 10 textil mediante tejedura
sin fin modificada, los hilos 24 de trama se tejen de manera
continua hacia atrás y hacia delante a través del telar, formando en
cada paso a través del mismo un bucle en uno de los bordes del
material 10 textil que está tejiéndose pasando alrededor una clavija
de formación de bucles. Están disponibles y pueden utilizarse, al
poner en práctica la presente invención, varios esquemas dados a
conocer y reivindicados en la patente estadounidense número
3.815.645, de Codorniu, cuyas enseñanzas se han incorporado al
presente documento por referencia, para tejer materiales textiles
que pueden coserse en la máquina mediante tejedura sin fin
modificada. Debe entenderse, sin embargo que está dentro del alcance
de la presente invención tejer de forma plana el material 10 textil
y formar bucles de cosido de unión, posteriormente, doblando hacia
atrás los hilos de urdimbre que se extienden más allá de los
extremos del material 10 textil para formar bucles de cosido de
unión, y tejiendo los extremos doblados hacia atrás en el material
textil.
Las modificaciones a lo anterior serían obvias
para los expertos en la técnica, pero no modificarían la invención
más allá del alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (43)
1. Un material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina, comprendiendo dicho
material textil:
un sistema de hilos en la dirección de la
máquina (MD) y un sistema de primeros hilos en la dirección
transversal a la máquina (CD), estando dichos hilos (24) de dicho
sistema de hilos MD entretejidos con dichos hilos (22) de dicho
sistema de primeros hilos CD en un primer patrón de ligamento para
formar un cuerpo (20) de dicho material (10) textil para la
fabricación de papel en una forma rectangular con una longitud, una
anchura, dos bordes longitudinales y dos bordes (12, 14)
transversales, extendiéndose dichos hilos (24) MD hacia atrás y
hacia delante continuamente por dicha longitud de dicho material
(10) textil para la fabricación de papel entre dichos bordes (12,
14) transversales, formando además dichos hilos (24) MD, bucles (18)
de cosido de unión a lo largo de cada uno de dichos dos bordes (12,
14) transversales;
un sistema de segundos hilos CD, estando dichos
hilos (28) de dicho sistema de segundos hilos CD entretejidos con
dichos hilos (24) de dicho sistema de hilos MD en una primera región
(26) a lo largo de uno (12) de dichos dos bordes (12, 14)
transversales de dicho material (10) textil para la fabricación de
papel entre dicho sistema de primeros hilos (22) CD y dichos bucles
(18) de cosido de unión en un segundo patrón de ligamento, habiendo
más de dos segundos hilos (28) CD en cada sistema de segundos hilos
CD; y
un sistema de terceros hilos CD, estando dichos
hilos de dicho sistema de terceros hilos CD entretejidos con dichos
hilos (24) de dicho sistema de hilos MD en una segunda región (26) a
lo largo de otro (14) de dichos dos bordes (12, 14) transversales
de dicho material textil para la fabricación de papel entre dicho
sistema de primeros hilos CD y dichos bucles (18) de cosido de
unión en un tercer patrón de ligamento, habiendo más de dos
terceros hilos CD en dicho sistema de terceros hilos CD,
caracterizado porque dicha primera región
(26) difiere de dicho cuerpo (20) en al menos uno de lo
siguiente:
a) el denier de al menos alguno de dichos
segundos hilos (28) CD es diferente del denier de dichos primeros
hilos (22) CD;
b) la separación entre al menos alguno de dichos
segundos hilos (28) CD es diferente de la separación entre dichos
primeros hilos (22) CD; y
c) dicho segundo patrón de ligamento es
diferente de dicho primer patrón de ligamento;
y porque dicha segunda región (26) difiere de
dicho cuerpo (20) en al menos uno de lo siguiente:
- a)
- el denier de al menos alguno de dichos terceros hilos CD es diferente del denier de dichos primeros hilos (22) CD;
- b)
- la separación entre al menos alguno de dichos terceros hilos CD es diferente de la separación entre dichos primeros hilos (22) CD; y
- c)
- dicho tercer patrón de ligamento es diferente de dicho primer patrón de ligamento;
2. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según la reivindicación 1,
en el que dicho sistema de terceros hilos CD en dicha segunda región
(26) a lo largo de uno de dichos dos bordes (12, 14) transversales
incluye entre una y ocho repeticiones de dicho tercer patrón de
ligamento.
3. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según la reivindicación 1
o la reivindicación 2, en el que dicho primer patrón de ligamento y
dicho tercer patrón de ligamento son el mismo patrón de
ligamento.
4. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicho segundo patrón de
ligamento es un patrón de ligamento diferente de dicho tercer
patrón de ligamento.
5. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicho segundo patrón de
ligamento y dicho tercer patrón de ligamento son el mismo patrón de
ligamento.
6. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, en el que dicho tercer patrón de
ligamento es un patrón de ligamento doble de 4 caladas.
7. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 6, en el que dicho sistema de terceros
hilos CD es de una variedad de hilo seleccionado del grupo que está
constituido por hilos de monofilamento, hilos de multifilamento, e
hilos doblados/torcidos con forma de hilos de monofilamento doblado
o multifilamento doblado.
8. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 7, en el que dichos terceros hilos CD
incluyen filamentos extruídos a partir de un material de resina
polimérica.
9. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 8, en el que dichos terceros hilos CD
incluyen monofilamentos de sección transversal no circular.
10. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 9, en el que dichos primeros hilos CD y
dichos terceros hilos CD son de la misma variedad de hilo.
11. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 10, en el que dichos primeros hilos (22) CD
y dichos terceros hilos CD y/o dichos segundos hilos (28) CD y
dichos terceros hilos CD son de distintas variedades de hilos.
12. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 11, en el que dichos primeros hilos (22) CD
y/o dichos segundos hilos (28) CD tienen un denier diferente del de
dichos terceros hilos CD.
13. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 12, en el que dichos hilos (24) MD se
entretejen con dichos primeros hilos (22) CD en dicho primer patrón
de ligamento, y/o dichos segundos hilos (28) CD en dicho patrón de
ligamento, con una densidad diferente de aquella con la que dichos
hilos (24) MD se entretejen con dichos terceros hilos CD en dicho
tercer patrón de ligamento.
14. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 13, en el que el denier de dichos terceros
hilos CD aumenta en incrementos desde el denier de dichos primeros
hilos (22) CD entre dichos primeros hilos CD y dichos bucles (18) de
cosido de unión.
15. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 13, en el que el denier de dichos terceros
hilos CD disminuye en incrementos desde el denier de dichos
primeros hilos (22) CD entre dichos primeros hilos CD y dichos
bucles (18) de cosido de unión.
16. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según la reivindicación 14
o la reivindicación 15, en el que el denier de pares adyacentes de
dichos terceros hilos CD es el mismo.
17. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones 14 a 16, en el que el denier de dichos terceros
hilos CD en cada repetición de dicho tercer patrón de ligamento es
el mismo.
18. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 17 en el que la separación entre dichos
terceros hilos CD aumenta en incrementos desde la separación entre
dichos primeros hilos (22) CD y dichos bucles (18) de cosido de
unión.
19. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 17, en el que la separación entre dichos
terceros hilos CD disminuye en incrementos desde la separación
entre dichos primeros hilos (22) CD y dichos bucles (18) de cosido
de unión.
20. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según la reivindicación 18
o la reivindicación 19, en el que la separación entre pares
adyacentes de dichos terceros hilos CD es la misma.
21. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones 18 a 20, en el que la separación entre dichos
terceros hilos CD en cada repetición de dicho tercer patrón de
ligamento es la misma.
22. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que dicho primer patrón de
ligamento se selecciona de un grupo constituido por ligamentos de
capa doble, triple o múltiple.
23. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores en el que dicho primer patrón de
ligamento es un patrón de ligamento doble de 8
caladas.
caladas.
24. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores en el que dicho sistema de segundos
hilos CD en dicha primera región (26) a lo largo de uno de dichos
dos bordes (12, 14) transversales incluye entre una y ocho
repeticiones de dichos segundo patrón de ligamento.
25. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones 1, 2 y 4 a 24 o las reivindicaciones 1 a 3 y 5
a 24, en el que dicho primer patrón de ligamento y dicho segundo
patrón de ligamento son el mismo patrón de ligamento.
26. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que dicho primer patrón de
ligamento es un patrón de ligamento doble en el que dicho sistema
de hilos MD comprende primeras y segundas capas de hilos (24)
MD.
27. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que dicho segundo patrón de
ligamento es un patrón de ligamento doble de 4 caladas.
28. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que dichos hilos (24) MD,
dichos primeros hilos (22) CD y/o dichos segundos hilos (28) CD son
de una variedad de hilo seleccionado del grupo constituido por hilos
de monofilamento, hilos de multifilamento, e hilos
doblados/torcidos con forma de hilos de monofilamento doblados o de
multifilamento doblados.
29. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que dichos hilos (24) MD,
dichos primeros hilos (22) CD y/o dichos segundos hilos (28) CD
incluyen filamentos extrudidos de un material de resina
polimérica.
30. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según la reivindicación 8
o la reivindicación 29, en el que dicho material de resina
polimérica se selecciona del grupo constituido por resinas de
poliamida, poliéster, polietercetona, polipropileno, poliaramida,
poliolefina y poli(tereftalato de etileno) (PET).
31. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que dichos segundos hilos
(28) CD incluyen monofilamentos de sección transversal no
circular.
32. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que dichos primeros hilos
(22) CD y dichos segundos hilos (28) CD son de la misma variedad de
hilo.
33. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que dichos primeros hilos
(22) CD y dichos segundos hilos (28) CD son de distintas variedades
de hilo.
34. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que dichos primeros hilos
(22) CD tienen un denier diferente del de dichos segundos hilos
(28) CD.
35. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que dichos hilos (24) MD se
entretejen con dichos primeros hilos (22) CD en dicho primer patrón
de ligamento con una densidad diferente de aquella con la que dichos
hilos (24) MD se entretejen con dichos segundos hilos (28) CD en
dicho segundo patrón de ligamento.
36. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el denier de dichos
segundos hilos (28) CD aumenta en incrementos desde el denier de
dichos primeros hilos (22) CD entre dichos primeros hilos (22) CD y
dichos bucles (18) de cosido de unión.
37. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 35, en el que el denier de dichos segundos
hilos (28) CD disminuye en incrementos desde el denier de dichos
primeros hilos (22) CD entre dichos primeros hilos (22) CD y dichos
bucles (18) de cosido de unión.
38. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según la reivindicación 36
o la reivindicación 37, en el que el denier de pares adyacentes de
dichos segundos hilos (28) CD es el mismo.
39. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones 36 a 38, en el que el denier de dichos segundos
hilos (28) CD en cada repetición de dicho segundo patrón de
ligamento es el mismo.
40. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que la separación entre
dichos segundos hilos (28) CD aumenta en incrementos desde la
separación entre dichos primeros hilos (22) CD y dichos bucles (18)
de cosido de unión.
41. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 39, en el que la separación entre dichos
segundos hilos (28) CD disminuye en incrementos desde la separación
entre dichos primeros hilos (22) CD y dichos bucles (18) de cosido
de unión.
42. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según la reivindicación 40
o la reivindicación 41, en el que la separación entre pares
adyacentes de dichos segundos hilos (28) CD es la misma.
43. El material (10) textil para la fabricación
de papel que puede coserse en la máquina según una cualquiera de
las reivindicaciones 40 a 42, en el que la separación entre dichos
segundos hilos (28) CD en cada repetición de dicho segundo patrón
de ligamento es la misma.
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