ES2220575T3 - Insercion y metodo para su instalacion. - Google Patents

Abstract

Una inserción (11) destinada a instalarse en una pieza a trabajar (39, 49) relativamente delgada o débil, para proporcionar un anclaje para un tornillo autorroscante (48) o similar, cual inserción (11) es en forma de una estructura metálica integral que comprende: una porción de cuerpo (14); una porción de cabeza (15) situada en o cerca de un extremo de la porción de cuerpo (14) y que se extiende radialmente del mismo; una porción de receptáculo (16) situada en el otro extremo de la porción de cuerpo (14) distante de la porción de cabeza (15); y un agujero pasante que se extiende a todo lo largo de las porciones de cabeza (15), cuerpo (14) y receptáculo (16).

Description

Inserción y método para su instalación.

La invención se refiere a una inserción para instalar en una pieza a trabajar relativamente delgada o débil, a fin de proporcionar un receptáculo de anclaje para un tornillo autorroscante o similar.

Los tornillos autorroscantes son ampliamente empleados en la industria ya que proporcionan unos medios para asegurar dos componentes entre sí, y son económicos con respecto tanto al coste de fabricación como al tiempo de montaje. Sin embargo, su empleo tiene un cierto número de desventajas, como consecuencia del material o receptáculo en el que los mismos se insertan.

Cuando se rosca un tornillo autorroscante directamente en una pieza a trabajar de material delgado o débil, la resistencia a la rotura del filete formado en la pieza a trabajar es baja. Además, hay un pequeño margen entre éste y el par requerido para iniciar el acoplamiento roscado. Así pues, puede resultar difícil el controlar el par de fijación de la instalación para evitar el arrancado del filete. Igualmente, la resistencia a la tracción de la unión resultante está limitada por el esfuerzo a la tracción de arranque del filete del material delgado o débil.

A veces se emplea un anillo u ojal o una inserción de material plástico (por ejemplo, de nylon) como receptáculo para un tornillo autorroscante. Sin embargo, dado que el material plástico es relativamente débil, se requiere una notable longitud de rosca para proporcionar una resistencia suficiente y crear un margen suficiente entre el par de acoplamiento a rosca y el par de rotura del fileteado a fin de facilitar un control adecuado de la operación en unas condiciones industriales prácticas, tales como una línea de montaje de automóviles. Una notable longitud de rosca conlleva una gran emergencia por el lado trasero o embutido de la pieza a trabajar, que puede ser embarazoso o peligroso al usar el producto montado. Los tornillos largos también requieren un mayor tiempo de instalación.

Por otra parte, dado que la inserción o anclaje es de un material totalmente diferente al de la pieza a trabajar (por ejemplo, plástico contra acero), un rascado ulterior del producto montado (por ejemplo, una carrocería) lo hace difícil para recubrir ambos materiales. Los componentes de plástico se despintan y el material no queda recubierto.

Una alternativa posible sería emplear una inserción fileteada embutida, tal como la que es ampliamente conocida y disponible en muchos países bajo el nombre de AVDEL THIN SHEET NUTSERT (Marcas comerciales registradas) juntamente con un tornillo o perno para metal). Esto puede tener algunos inconvenientes en las condiciones de una línea de producción donde la velocidad de funcionamiento está bajo premura, tal como la dificultad de acoplar los filetes, llevando al dañado de la rosca. Además, si se pinta el componente con la inserción roscada instalada antes de que se aplique el tornillo, la pintura puede introducirse en la inserción y atascar los filetes, impidiendo así un correcto roscado del tornillo.

Otra alternativa es emplear un remache roscado interiormente y embutido del tipo que se describe en el documento US-A-5403135 o en el EP-A-0494747. Dichos documentos describen una tuerca que tiene una porción de cabeza, una porción de cuerpo y una porción de receptáculo y tiene una dimensión exterior constante para las porciones de cuerpo y de receptáculo y también tienen una porción de receptáculo con el interior previamente fileteado (el mandril traccionador encaja los filetes durante la instalación de la tuerca).

Uno de los propósitos de la presente invención es proporcionar una inserción que supere las desventajas prácticas citadas de la técnica conocida. La invención se define en las reivindicaciones que se acompañan.

A continuación se describirán algunas realizaciones específicas de la presente invención, a título de ejemplo y haciendo referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

las figuras 1A y 1B, 2A y 2B, y 3,4 y 5 ilustran dos formas alternativas de la inserción;

las figuras 6 a 10 ilustran las etapas progresivas de la deformación de una forma de inserción a medida que la misma es instalada;

las figuras 11 y 12 ilustran una herramienta de instalar destinada a la instalación repetitiva de inserciones de una segunda forma;

las figuras 13 a 18 ilustran las etapas progresivas de la deformación de la segunda forma de inserción a medida que la misma es instalada mediante la herramienta de las figuras 11 y 12; y

las figuras 19 y 20 ilustran un tornillo autorroscante roscándolo en una inserción instalada.

Primeramente, con referencia a las figuras 1 a 5, las figuras 1A y 2A son unas vistas en alzado de dos formas ligeramente diferentes de inserción, las figuras 1B y 2B son una vistas inferiores en la dirección de las flechas IB y IIB de las figuras 1A y 2A, y las figuras 3,4 y 5 son unas secciones por las líneas III-III, IV-IV y V-V de las figuras 1A y 2A. En las figuras 1A y 2A las paredes del agujero se indican con líneas a trazos.

La inserción 11 del primer ejemplo ilustrado en las figuras 1,3 y 4 es una estructura unitaria de acero de forma general tubular con un agujero pasante 13. La misma comprende una porción de cuerpo 14 formada integralmente con una cabeza a modo de pestaña agrandada radialmente 15 en un extremo y una porción de receptáculo 16 en el otro. El exterior 17 y el interior 18 son de forma sustancialmente cuadrada, teniendo unas esquinas achaflanadas o redondeadas 19. El receptáculo 16 tiene su exterior 21 e interior 22 cilíndricos, es decir, de sección transversal circular, estando sin roscar la cara interior 22. Las longitudes axiales del cuerpo 14 y del receptáculo 16 son sustancialmente iguales. La cabeza 15 es de forma exterior circular y relativamente delgada en el sentido axial. El espesor de pared del cuerpo 14 es similar al espesor de la pestaña 15 de la cabeza, mientras que el espesor de pared del receptáculo 16 es sustancialmente mayor que éstas. El diámetro del exterior 21 del receptáculo 16 es ligeramente menor que el diámetro mínimo (es decir, la distancia entre caras opuestas) del interior 18 del cuerpo, de modo que el exterior 21 del receptáculo 16 ajusta deslizantemente en el interior 18 del cuerpo 14 de una inserción idéntica 11.

La segunda forma de inserción, ilustrada en las figuras 2A, 2B, 3 y 5 es una modificación de la primera descrita con referencia a las figuras 1A, 1B, 3 y 4, indicándose las partes iguales con números iguales. La segunda forma de inserción 23 es idéntica, excepto que el exterior 24 de su receptáculo 25 es de sección transversal sustancialmente cuadrada, con esquinas redondeadas 26. Igualmente, el exterior 24 del receptáculo 25 de la inserción es de ajuste deslizante dentro del interior del cuerpo 14 de una inserción idéntica.

Las figuras 6 a 10 ilustran la secuencia de instalación de la primera forma de inserción 11 ilustrada en las figuras 1A y 1B. La herramienta de instalación 26 es, en general, similar a las bien conocidas para instalar remaches de vástago rompible, excepto en que tiene un mandril reutilizable 27 que comprende un vástago alargado 28 con unas ranuras de agarre 29 adyacentes a un extremo y una cabeza agrandada 31 en el otro extremo, incluyendo un conificado 32 a través del cual el mismo empalma con el vástago 28. El diámetro del vástago 28 del mandril ajusta deslizantemente dentro del interior 22 del receptáculo 16 de la inserción. Como es usual, la herramienta tiene un morro tubular 33 que se remata en una cara de tope anular 34. Dentro del morro 33 hay un portamordazas 35 que sostiene dos mordazas 36 que engranan con las ranuras de agarre 29 del mandril. El portamordazas proporciona una pinza conificada que tiende a mantener las mordazas juntas. Con el objeto de facilitar la instalación de la inserción, la herramienta también incluye un tubo de soporte de movimiento alternativo 37, cuyo exterior es del mismo diámetro que el exterior del receptáculo 16 de la inserción, de manera que es de ajuste deslizante dentro del cuerpo 14 de la inserción 11, y su interior es de ajuste deslizante sobre el vástago 28 del mandril. La herramienta incluye medios (tales como de accionamiento neumático, hidroneumático o eléctrico), no ilustrados, para replegar el portamordazas 35 con respecto al morro 3.

Para usar la herramienta, el mandril se quita de la herramienta empujándolo hacia adentro para abrir las mordazas, y retirándolo luego. Se monta una inserción sobre el extremo trasero del mandril, empezando por el extremo del receptáculo, hasta que dicho extremo del receptáculo contacta con el fondo del cono 32 de la cabeza del mandril (ver figura 6). Luego el extremo trasero del mandril se inserta por el tubo de soporte 37, para encajarlo dentro de las mordazas 36. Las dimensiones relativas de la inserción y de la herramienta son tales que la cabeza 15 de la inserción queda luego en contacto con el tope 34 de la herramienta (figura 6). Para instalar la inserción 11 en un agujero cuadrado preformado de dimensiones apropiadas 38 en una pieza laminar a trabajar 39, la herramienta 26 es manejada por el operario (si la herramienta es de tipo manual, o bien la misma podrá ser guiada y accionada mecánicamente) de modo que la inserción 11 se introduzca en el agujero 38 hasta que la cabeza 15 de la misma inserción entre en contacto con la pieza a trabajar 39 contra la cual está soportada por el tope 34. Como se ilustra en la figura 6, la mayor parte de la longitud del cuerpo 14 de la inserción sobresale más allá de la pieza a trabajar.

Luego se activa la herramienta de modo que su accionamiento retraiga el portamordazas 35 dentro del morro 33, tirando de la cabeza del mandril 31 hacia el tope 34. La compresión axial así ejercida sobre la inserción hace que la misma se deforme progresivamente de dos maneras: El cono 32 de la cabeza del mandril y toda la porción diametral 31 expanden progresiva y radialmente el receptáculo 16 y lo introducen axialmente, y el cuerpo 14 se aplasta progresivamente y axialmente mediante expansión radial hacia fuera. Las etapas sucesivas se ilustran en las figuras 7 a 10. El cuerpo 14 de la inserción se deforma hacia fuera (figura 7), cual deformación es propiciada por la forma de la unión entre el cuerpo 14 y el receptáculo 16. Definitivamente el aplastamiento es suficiente para formar una pestaña doblada 41 (figura 8), quedando la pieza a trabajar 39 aprisionada entre la cabeza de la inserción 15 y la pestaña 41.

Durante la etapa inicial de su aplastamiento, el interior del cuerpo 14 de la inserción está soportado por el tubo de soporte 37, de modo que dicho aplastamiento tiene lugar simétricamente, proveyendo así un posicionado exacto del receptáculo con respecto al agujero y perpendicular al plano de la pieza a trabajar. El tubo de soporte se retira del cuerpo aplastado axialmente, primero presionando desde el cuerpo 14 y luego por el cono 32 de la cabeza del mandril.

A medida que la cabeza del mandril avanza a través del receptáculo 16 de la inserción, el mismo efectúa dos operaciones. Primeramente, expande radialmente la parte del cuerpo 14 que queda adyacente a la cabeza 15 y dentro del agujero 38 de la pieza a trabajar 39 en contacto apretado con la pared del agujero, aumentando así la seguridad de instalación de la inserción en la pieza a trabajar. Esto también permite una tolerancia sustancial en el tamaño del agujero 38 previamente efectuado en la pieza a trabajar.

En segundo lugar, configura la pared interior agrandada del agujero del receptáculo a un diámetro conocido de manera exacta, dimensionando así el agujero del receptáculo instalado con una tolerancia ajustada al diámetro óptimo para recibir el tornillo autorroscante propuesto, y por lo tanto un buen control de la tolerancia necesaria para roscar el tornillo. La figura 10 muestra la inserción instalada en la pieza a trabajar después de haber quitado la herramienta.

El mandril 28 se puede volver a usar para instalar un gran número de inserciones, una cada vez. Sin embargo, hay un método mucho más eficiente para usar un sistema de repetición, en el que se pueden cargar un cierto número de inserciones en el vástago de un mandril largo para formar una columna de inserciones que avanzan, a medida que se coloca cada inserción de turno. Para hacerlo hay una herramienta adecuada que se ilustra en las figuras 11 y 12, donde la figura 11 es una sección longitudinal axial a través del extremo del morro de la herramienta y la figura 12 es una sección transversal según la línea XII-XII de la figura 11. Las partes iguales a las de la herramienta de la figura 6 se indican mediante números iguales.

La herramienta de este ejemplo es sustancialmente idéntica que las herramientas bien conocidas usadas para la instalación repetitiva de los remaches tubulares embutidos, ampliamente conocidas y disponibles en muchos países bajo las marcas comerciales registradas CHOBERT y BRIV. La construcción y funcionamiento de la herramienta no necesita aquí más explicaciones.

Como se ilustra en la figura 11, el hecho de que el exterior del receptáculo de cada inserción sea de ajuste deslizante dentro de la parte de cuerpo de una inserción idéntica proporciona dos ventajas. En primer lugar, esto permite la colocación telescópica de las inserciones en el mandril, con el exterior del receptáculo 25 de cada inserción ajustándose dentro del cuerpo 14 de la inserción próxima que va delante. Esto aumenta el número de inserciones que se pueden pre-cargar en el vástago largo 42 del mandril de repetición 43, cuya cabeza 44 se repliega a través de la inserción que va en cabeza 45. La columna de inserciones es empujada elásticamente hacia delante a lo largo de un mandril de movimiento alternativo. Cuando el mandril retrocede, la cabeza de la inserción delantera hace tope contra el tope 34, y la inserción se deforma y se instala de la misma manera que se describió anteriormente. La segunda ventaja es que durante la deformación y aplastamiento, cada cuerpo de inserción es soportado y posicionado por el receptáculo de la próxima inserción, en vez de serlo por el tubo de soporte 37 de la herramienta de uso único antes descrita. El soporte para la porción de cuerpo de la última inserción de la columna se prevé mediante un saliente tubular adecuado en el empujador o un seguidor de muelle (no ilustrado) que empuja las inserciones hacia adelante.

Como en los sistemas CHOBERT y BRIV, las inserciones sucesivas son alimentadas de una en una por medio de las mordazas del morro 46, que se cierran detrás de la inserción delantera y agarran la próxima inserción siguiente. La construcción de la herramienta permite el uso de otra característica de la invención. Se recordará que la segunda forma de inserción, ilustrada en las figuras 2A y 2B, tiene el exterior de su porción de receptáculo 25 de forma cuadrada. De esta manera, cuando el receptáculo cuadrado de una inserción se aloje dentro del cuerpo de ajuste deslizante de la próxima, quedará definida y mantenida la alineación rotacional de aquella próxima inserción alrededor del eje del mandril. A este fin, como se ilustra en la figura 12, las mordazas 46 de la herramienta tienen unas caras interiores que juntas forman una sección transversal cuadrada 47, correspondiente a la sección cuadrada del exterior del cuerpo 14 de la inserción. De esta manera la inserción sostenida por las mordazas 46 queda orientada rotacionalmente por las mordazas, y la inserción delantera, próxima a ser instalada, es orientada rotacionalmente por el receptáculo de la mencionada inserción siguiente dentro de su cuerpo. Así pues, tanto si la herramienta de instalar es manual como si es soportada y guiada mecánicamente, se puede conseguir la orientación exacta de la inserción a instalar, con el agujero cuadrado previamente formado en la pieza a trabajar.

Las figuras 13 a 18 son en general similares a las figuras 6 a 10, pero muestran el progreso de deformación de la inserción en incrementos más pequeños, habiéndose omitido el receptáculo de soporte de la próxima inserción para claridad de la ilustración, e ilustrándose las mordazas en forma simplificada.

La figura 13 muestra la relación entre la inserción 45, el mandril 43 y el tope 34 de la herramienta de colocación al principio de la operación de instalación, cuando la fuerza de tracción aplicada al mandril es baja. A medida que la fuerza de tracción del mandril aumenta de magnitud, la cabeza 44 del mandril empieza a deformar y a expandir radialmente el receptáculo 25 de la inserción. Al mismo tiempo, el cuerpo 14 "se hincha" mientras se contrae axialmente. Debido a que el diámetro exterior del receptáculo 25 en su punto de unión con el cuerpo 14 es de un diámetro menor que el diámetro exterior del cuerpo, la línea de fuerza se desplaza a medida que reacciona través de la pared del cuerpo. Esto proporciona un momento de fuerza que actúa para obligar la pared del cuerpo a expandirse radialmente hacia fuera como ilustra la figura 14.

Cuanto más entra la cabeza del mandril progresivamente en el receptáculo 25, llega un punto en que la fuerza requerida para seguir produciendo la expansión del receptáculo mediante la cabeza 44 del mandril es suficientemente grande para hacer que la porción del cuerpo se aplaste axialmente y se expanda radialmente, según se puede ver en la figura 15.

Esto continúa hasta que la base deformada del cuerpo contacta con la base deformada de la pared interior del cuerpo como se aprecia en la figura 16.

A medida que la fuerza de tracción del mandril aumenta, la cabeza 44 del mandril se retira a través del agujero del receptáculo 25, expandiéndolo y continuando deformando la base del cuerpo 14 hacia una forma cónica. La superficie exterior del cono es duramente presionada contra la pared interior deformada del cuerpo, como muestra la figura 17, lo cual a su vez fuerza duramente la superficie deformada exterior del cuerpo contra la pieza a trabajar. Esto tiene dos finalidades; proporciona una inserción instalada que queda fijada con mucha seguridad en la pieza a trabajar sin riesgo de aflojarse o de chirriar, y en segundo lugar, donde hay una gran variación del tamaño de agujero, asegura siempre que la expansión del cuerpo de la inserción sea suficiente para llenar el agujero de la pieza a trabajar.

La configuración instalada final de la inserción se ilustra en la figura 18. La misma muestra que la forma deformada cónica de la base del cuerpo está posicionada con respecto a la pared del cuerpo de tal manera que la misma soporta la pared del cuerpo y por lo tanto añade una resistencia a la inserción instalada. Ello también significa que la porción de receptáculo se mantiene rígida en una dirección axial y radial con respecto a la cabeza de la inserción.

Las figuras 19 y 20 ilustran la inserción de un tornillo autorroscante 48 en el receptáculo instalado 25 para incorporar un componente 49 a la pieza a trabajar. La acción de apriete del tornillo autorroscante 48 seguirá forzando la cara cónica contra la cara interior del cuerpo deformado para mantener la rigidez de la inserción.

En el ejemplo anterior, la inserción se realiza en acero con un porcentaje bajo de carbono. Por lo general, el espesor de pared de la porción de cuerpo 14 será de 0,4 mm.

La invención no queda limitada a los detalles de los ejemplos que anteceden. Por ejemplo, las formas que no son circulares, no tienen porqué ser cuadradas sino que, en su caso, podrán ser hexagonales.

Claims (15)

1. Una inserción (11) destinada a instalarse en una pieza a trabajar (39,49) relativamente delgada o débil, para proporcionar un anclaje para un tornillo autorroscante (48) o similar, cual inserción (11) es en forma de una estructura metálica integral que comprende:

una porción de cuerpo (14);

una porción de cabeza (15) situada en o cerca de un extremo de la porción de cuerpo (14) y que se extiende radialmente del mismo;

una porción de receptáculo (16) situada en el otro extremo de la porción de cuerpo (14) distante de la porción de cabeza (15); y

un agujero pasante que se extiende a todo lo largo de las porciones de cabeza (15), cuerpo (14) y receptáculo (16);

en la que las dimensiones y forma de la sección transversal exteriores de la porción de receptáculo (16), y las dimensiones y forma de la sección transversal interiores de la porción de cuerpo (14) son respectivamente tales que la porción de cuerpo (14) es deformable, cuando la porción de receptáculo (16) es replegada hacia la porción de cabeza (15), para asegurar la inserción en un agujero adecuado de una pieza a trabajar (39, 49) a través de la cual las porciones de receptáculo y de cuerpo (16, 14) han sido insertadas de manera que la porción de cabeza (15) queda adyacente a la pieza a trabajar (39, 49) y una longitud sustancial de la porción de cuerpo (14) sobresale más allá de la pieza a trabajar (39, 49), caracterizada porque

el agujero interior (13) de la porción de receptáculo (16) está sustancialmente no fileteado para la recepción de un tornillo autorroscante o similar; y el diámetro exterior de la porción de receptáculo (16) en su unión con la porción de cuerpo (14) es de una dimensión menor que la dimensión exterior del cuerpo (14) de tal manera que, cuando la porción de receptáculo (16) es replegada hacia la porción de cabeza (15) la pared de la porción de cuerpo (14) es obligada a expandirse radialmente hacia fuera y la parte de la porción de cuerpo (14) más próxima a la porción de receptáculo (16) se introduce dentro de la parte de la porción de cuerpo (14) más próxima a la cabeza (15) para mejorar con ello el encaje de la porción de cuerpo deformada (14) con la pieza a trabajar (39, 49).

2. Una inserción (11) destinada a instalarse en una pieza a trabajar (39, 49) relativamente delgada o débil, para proporcionar un anclaje para un tornillo autorroscante (48) o similar, cual inserción (11) es en forma de una estructura metálica integral que comprende:

una porción de cuerpo (14);

una porción de cabeza (15) situada en o cerca de un extremo de la porción de cuerpo (14) y que se extiende radialmente del mismo;

una porción de receptáculo (16) situada en el otro extremo de la porción de cuerpo (14) distante de la porción de cabeza (15); y

un agujero pasante (13) que se extiende a todo lo largo de las porciones de cabeza (15), cuerpo (14) y receptáculo (16);

la porción de cuerpo (14) que es deformable, cuando la porción de receptáculo (16) es replegada hacia la porción de cabeza (15), para asegurar la inserción (11) en un agujero adecuado de una pieza a trabajar (39, 49) a través de la cual las porciones de receptáculo y de cuerpo (16, 14) han sido insertadas de modo que la porción de cabeza (15) queda adyacente a la pieza a trabajar (39, 49) y una longitud sustancial de la porción de cuerpo (14) sobresale más allá de la pieza a trabajar (39, 49), caracterizada porque

el agujero interior (13) de la porción de receptáculo (16) está sustancialmente no fileteado para la recepción de un tornillo autorroscante (48) o similar; y

las dimensiones y forma de la sección transversal exteriores de la porción de receptáculo (16) son menores que las dimensiones y forma de la sección transversal interiores de la porción de cuerpo (14) de manera que la porción de receptáculo (16) de la inserción es de ajuste deslizante dentro de la porción de cuerpo (14) de una inserción idéntica (11).

3. Una inserción según se reivindica en la reivindicación 1 y reivindicación 2.

4. Una inserción según se reivindica en la reivindicación 2 o reivindicación 3, en la que tanto la forma exterior de la sección transversal de la porción de receptáculo (16) como la forma interior de la sección transversal de la porción de cuerpo (14) son sustancialmente no circulares.

5. Una inserción según se reivindica en la reivindicación 2 o reivindicación 3, en la que la forma interior de la sección transversal de la porción de cuerpo (14) es sustancialmente no circular y la forma exterior de la sección transversal de la porción de receptáculo (16) es sustancialmente circular.

6. Una inserción según se reivindica en la reivindicación 4, en la que la forma exterior de la sección transversal de la porción de cuerpo (14) de la inserción también es sustancialmente no circular.

7. Una pluralidad de inserciones como las reivindicadas en la reivindicación 2 o reivindicación 3, en combinación con un mandril de tracción interna destinado a instalar las inserciones sucesivamente, cual mandril comprende un vástago alargado y una cabeza agrandada, cargándose la pluralidad de inserciones en el vástago con la porción de receptáculo (16) de cada inserción encarada hacia la cabeza del mandril y alojada dentro de la porción de cuerpo (14) de la inserción adyacente.

8. La combinación según se reivindica en la reivindicación 7, en la que tanto la forma exterior de la sección transversal de la porción de receptáculo (16) como la forma interior de la sección transversal de la porción de cuerpo (14) de cada inserción son sustancialmente no circulares.

9. Una herramienta para instalar inserciones destinada a instalar una pluralidad de inserciones cada una de las cuales es como la reivindicada en la reivindicación 4, cual herramienta para instalar comprende la combinación de una pluralidad de tales inserciones juntas con un mandril de tracción interna, como se reivindica en la reivindicación 8, en la que la forma exterior de la sección transversal de la porción de cuerpo (14) de cada inserción también es sustancialmente no circular, cual herramienta para instalar comprende, además, unos medios para encajar con el exterior no circular de la porción de cuerpo de una inserción detrás de la inserción delantera próxima a ser instalada, orientando con ello la inserción encajada axialmente alrededor del mandril y orientando con ello la inserción delantera próxima a ser instalada.

10. Un método para instalar una inserción en una pieza a trabajar, cual inserción es de acuerdo con la reivindicación 2 o reivindicación 3, cual método comprende:

insertar las porciones de receptáculo y de cuerpo (16, 14) de la inserción a través de un agujero adecuado de la pieza a trabajar de manera que sobresalga una longitud sustancial de la porción de cuerpo más allá de la pieza a trabajar;

proporcionar un mandril de vástago alargado que se extienda a través del agujero de la inserción, comprendiendo dicho mandril un vástago de ajuste deslizante en el interior de la porción de receptáculo (16) y una cabeza agrandada radialmente más allá de la porción de receptáculo (16);

proporcionar un miembro de soporte tubular interior circunferencialmente por fuera del vástago del mandril y por dentro de la porción de cuerpo de la inserción el interior de la cual es de ajuste deslizante;

soportar la porción de cabeza (15) de la inserción contra la pieza a trabajar;

retirar el mandril con respecto a la porción de cabeza (15) de la inserción de manera que encaje la porción de receptáculo (16) de la inserción y aplique una fuerza axial al mismo que haga que la porción de cuerpo (14) se aplaste axialmente mientras está soportada internamente por el miembro de soporte tubular.

11. Un método según se reivindica en la reivindicación 10, en el que el miembro de soporte tubular forma parte de una herramienta de instalación y es reutilizable en inserciones (11) instaladas sucesivamente.

12. Un método según se reivindica en la reivindicación 10, en el que el miembro de soporte tubular es proporcionado por la porción de receptáculo (16) de otra inserción a través de la cual también se extiende el mandril.

13. Un método según se reivindica en la reivindicación 10, en el que la porción de receptáculo (16) de la inserción es replegada hacia la porción de cuerpo (14) de la inserción, retirándose progresivamente el miembro de soporte interior a medida que la porción de receptáculo (16) avanza ayudando con ello a su deformación y encaje en la pieza a trabajar.

14. Un método según se reivindica en la reivindicación 13, en el que la cabeza del mandril es replegada completamente a través de la porción de receptáculo (16) de la inserción, formando con ello el agujero a través de la porción de receptáculo con un diámetro predeterminado.

15. Una inserción, o la combinación de una pluralidad de inserciones (11) con un mandril, o una herramienta para instalar inserciones, o un método de instalar una inserción, según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en los que cada forma sustancialmente no circular es sustancialmente cuadrada.