CN112049329B

CN112049329B - 一种预制柱梁构件钢筋限位装置

Info

Publication number: CN112049329B
Application number: CN202010896982.2A
Authority: CN
Inventors: 王晓鹏; 王华平; 蒋狄波; 黄凯丰
Original assignee: Shanghai Jiashu Construction Group Co ltd
Current assignee: Shanghai Jiashu Construction Group Co ltd
Priority date: 2020-08-31
Filing date: 2020-08-31
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2040-08-31
Also published as: CN112049329A

Abstract

本申请涉及一种预制柱梁构件钢筋限位装置，其包括呈框状的限位框和多个限位管，所述限位框开设有多个与其垂直的限位孔，所述限位孔为长条形孔，环绕所述限位孔的孔壁开设有限位槽，所述限位槽内卡设有与其竖向槽壁呈间隙设置的限位环，所述限位环的中心轴线与限位孔的中心轴线平行，所述限位管穿设并连接于限位环，所述限位管外套于预留钢筋，所述限位框可拆卸连接有多个用于做支撑的支撑管。本申请能有效减小预留钢筋的偏移对预制柱或预制梁的安装位置的影响。

Description

一种预制柱梁构件钢筋限位装置

技术领域

本申请涉及建筑限位装置的领域，尤其是涉及一种预制柱梁构件钢筋限位装置。

背景技术

装配式混凝土结构是由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，即纯PC结构。PC构件种类主要有外墙板、内墙板、叠合板、阳台、空调板、楼梯、预制梁、预制柱等。其中预制梁和预制柱在使用时，主要起到承重和连接的作用。在将预制梁和预制柱相互连接或连接于其他PC构件时，需要在预制柱或预制梁的端部预留相对较多的钢筋，以用于可靠连接。

而在实际的安装施工过程中，发现预制柱或预制梁的位置容易发生偏移。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有预制柱或预制梁安装施工时易发生偏移缺陷。

发明内容

为了减小预留钢筋的偏移对预制柱或预制梁的安装位置的影响，本申请提供一种预制柱梁构件钢筋限位装置。

本申请提供的一种预制柱梁构件钢筋限位装置采用如下的技术方案：

一种预制柱梁构件钢筋限位装置，包括呈框状的限位框和多个限位管，所述限位框开设有多个与其垂直的限位孔，所述限位孔为长条形孔，环绕所述限位孔的孔壁开设有限位槽，所述限位槽内卡设有与其竖向槽壁呈间隙设置的限位环，所述限位环的中心轴线与限位孔的中心轴线平行，所述限位管穿设并连接于限位环，所述限位管外套于预留钢筋，所述限位框可拆卸连接有多个用于做支撑的支撑管。

通过采用上述技术方案，在使用时，将限位管外套于预制柱或预制梁预留的多个钢筋，限位管连接于限位环，而限位环卡设于限位槽内，以使得限位管能够保持垂直于限位框的多个框边的状态，从而能够限制预制柱或预制梁预留钢筋在未与其他PC构件连接前发生弯折的情况，并且能够在部分预留钢筋收到外力时，能够通过限位管将受到外力的预留钢筋承受的外力传递至限位框，从而能够通过多个预留钢筋整体承受外力，以有效的减小预留钢筋因外力而弯折的情况，从而能够使得预制梁或预制柱安装时减小因预留钢筋的偏移而产生的位置偏差，同时通过限位框能够限制多个预留钢筋保持原有的状态，减小安装其他PC构件时其他PC构件与预留钢筋发生碰撞的概率，并能够通过限位管对预留钢筋做防护，减小外部的污染，从而优化使用效果。

优选的，所述限位环轴向的两端面分别开设有环槽。

通过采用上述技术方案，使得限位环卡设于限位槽内时，通过环槽外圈的开口边沿卡设于限位槽内，以减小因限位槽的加工误差导致槽壁不平而使得限位环出现位置偏转的情况。

优选的，所述限位环的外圈边沿与限位槽竖向的槽壁之间间隙的间距为L，L≤5mm。

通过采用上述技术方案，使得预留钢筋在发生偏转或弯折的余量小于5mm，从而能够满足现有装配整体式混凝土施工及质量验收规范。

优选的，所述限位管包括多个环绕限位孔中心轴线设置的限位板，所述限位板呈弧形的板状结构，所述限位环内设置有控制多个限位板相向或相远离移动的控制机构，预留钢筋被夹持于多个限位板之间。

通过采用上述技术方案，使用时，可通过控制机构控制多个限位板相向或相远离移动，从而能够适应不同直径的预留钢筋。

优选的，所述限位环内开设有呈环状的安装腔，所述控制机构包括转动连接于安装腔的平面蜗轮和多个环绕平面蜗轮中心设置的蜗齿条，所述平面蜗轮呈环状且其与限位管同中心轴线，所述平面蜗轮背离其蜗齿一侧开设有平面螺纹，所述蜗齿条啮合于平面螺纹，所述蜗齿条沿平面蜗轮的径向延伸并穿出安装腔，所述蜗齿条滑移连接于安装腔且蜗齿条穿出安装腔的一端固定连接于限位板。

通过采用上述技术方案，在使用时，可通过转动平面蜗轮带动蜗齿条滑移，从而能够带动限位板沿限位环的径向移动，以改变多个限位板之间的相对位置关系，从而能够使得多个限位板能够夹持不同直径的预留钢筋。

优选的，所述平面蜗轮设置有与其蜗齿啮合的蜗杆，所述蜗杆转动连接于安装腔，所述蜗杆穿出安装腔。

通过采用上述技术方案，在需要夹紧或松开预留钢筋时，只需转动蜗杆使得多个限位板相向或相远离移动即可。

优选的，相邻所述限位板之间设置有可弹性伸缩的连接板，相邻所述限位板相向侧边沿分别固定连接于连接板。

通过采用上述技术方案，在使用时，多个限位板不仅能够限制预留钢筋的偏转和弯折，还能够通过连接板保持对预留钢筋的防护作用。

优选的，多个所述限位板的上部设置有用于紧固的环箍。

通过采用上述技术方案，用于使得多个限位板夹持预留钢筋时，限位板的上部能够保持相对较为紧密的夹持预留钢筋。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在使用时，将限位管外套于预制柱或预制梁预留的多个钢筋，限位管连接于限位环，而限位环卡设于限位槽内，以使得限位管能够保持垂直于限位框的多个框边的状态，从而能够限制预制柱或预制梁预留钢筋在未与其他PC构件连接前发生弯折的情况，并且能够在部分预留钢筋收到外力时，能够通过限位管将受到外力的预留钢筋承受的外力传递至限位框，从而能够通过多个预留钢筋整体承受外力，以有效的减小预留钢筋因外力而弯折的情况，同时通过限位框能够限制多个预留钢筋保持原有的状态，减小安装其他PC构件时其他PC构件与预留钢筋发生碰撞的概率，并能够通过限位管对预留钢筋做防护，减小外部的污染，从而优化使用效果。

附图说明

图1是本申请实施例的安装结构示意图。

图2是本申请是实施例的结构示意图。

图3是本申请实施例的剖视图。

图4是图3中A部分的放大示意图。

图5是本申请实施例限位框的局部剖视图。

附图标记说明：1、限位框；10、支撑管；101、环台；11、限位孔；12、限位槽；13、限位环；131、环槽；132、安装腔；133、滑槽；14、连接孔；2、限位管；21、限位板；22、连接板；23、环箍；3、控制机构；31、平面蜗轮；311、蜗杆；32、蜗齿条；4、连接组件；41、连接条；411、卡块；42、控制条；421、调节管；422、控制管；423、转柄。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制柱梁构件钢筋限位装置。参照图1和图2，预制柱梁构件钢筋限位装置包括呈长方形框状结构的限位框1和多个限位管2。

参照图2和图3，限位框1的框边开设有多个沿其框边分布的限位孔11，限位孔11沿限位框1的中心轴线方向将其贯穿，限位孔11为长条形孔。环绕限位孔11的内壁开设有朝向其中心开口的限位槽12，限位槽12为环状的槽且其与限位孔11同中心轴线。

参照图3和图4，限位槽12内卡设有与其竖向的槽壁呈间隙设置的限位环13，以使得多个限位环13能够根据不同的预留钢筋做微小的适应性的位置调整。限位环13的中心轴线与限位孔11的中心轴线平行，限位管2穿设并连接于限位环13且两者同中心轴线设置。多个限位管2在使用时分别外套于预制梁或预制柱预留的钢筋，限位框1可拆卸连接有多个用于做支撑和限位的支撑管10，支撑管10垂直于限位框1的多个框边。

在使用时，将限位管2外套于预制柱或预制梁预留的多个钢筋，限位管2连接于限位环13，而限位环13卡设于限位槽12内，以使得限位管2能够保持垂直于限位框1的多个框边的状态，从而能够限制预制柱或预制梁预留钢筋在未与其他PC构件连接前发生弯折的情况，并且能够在部分预留钢筋收到外力时，能够通过限位管2将受到外力的预留钢筋承受的外力传递至限位框1，从而能够通过多个预留钢筋整体承受外力，以有效的减小预留钢筋因外力而弯折的情况，同时通过限位框1能够限制多个预留钢筋保持原有的状态，减小安装其他PC构件时其他PC构件与预留钢筋发生碰撞的概率，并能够通过限位管2对预留钢筋做防护，减小外部的污染，从而优化使用效果。

参照图3和图4，限位环13沿其轴向的两端面分别开设有与其同中心轴线设置的环槽131，以使得限位环13卡设于限位槽12内时，通过环槽131外圈的开口边沿卡设于限位槽12内，以减小因限位槽12的加工误差导致槽壁不平而使得限位环13出现位置偏转的情况。

限位环13的外圈边沿与限位槽12竖向的槽壁之间间隙的间距为L，并且L≤5mm。以使得预留钢筋在发生偏转或弯折的余量小于5mm，从而能够满足现有装配整体式混凝土施工及质量验收规范。

限位管2包括多个环绕限位环13中心轴线设置的限位板21，限位板21呈弧形的板状结构，限位环13内设置有用于控制多个限位板21相向或相远离移动的控制机构3，预留钢筋被夹持于多个限位板21内。以使得在使用时，可通过控制机构3控制多个限位板21相向或相远离移动，从而能够适应不同直径的预留钢筋。

限位环13内开设有呈环状的安装腔132，安装腔132与限位环13同中心轴线设置，控制机构3包括转动连接于安装腔132内的平面蜗轮31和多个环绕平面蜗轮31中心设置的蜗齿条32，平面蜗轮31呈环状且其与限位环13同中心轴线设置。平面蜗轮31背离其蜗齿所在一侧开设有平面螺纹，蜗齿条32啮合于平面螺纹，以使得平面蜗轮31转动时蜗齿条32沿平面蜗轮31的径向滑移。安装腔132内开设有多个沿其径向延伸的滑槽133，滑槽133为燕尾槽或T型槽，蜗齿条32背离其蜗齿的一侧卡设并适配于滑槽133，平面蜗轮31可选用螺旋伞齿轮。滑槽133沿其延伸方向呈一端开口结构且其开口穿出安装腔132并朝向限位环13的中心轴线设置，蜗齿条32可沿滑槽133滑移并穿出安装腔132，以能够朝向限位环13的中心轴线滑移。蜗齿条32穿出安装腔132的端部一体成型于限位板21。

在使用时，可通过转动平面蜗轮31带动蜗齿条32滑移，从而能够带动限位板21沿限位环13的径向移动，以改变多个限位板21之间的相对位置关系，从而能够使得多个限位板21能够夹持不同直径的预留钢筋。

参照图3和图4，平面蜗轮31设置有与其蜗齿啮合的蜗杆311，蜗杆311转动连接于安装腔132，蜗杆311穿出安装腔132，并且限位框1的侧部开设有通孔，蜗杆311穿设于通孔且两者之间呈间隙设置。以使得在需要夹紧或松开预留钢筋时，只需转动蜗杆311使得多个限位板21相向或相远离移动即可。

相邻限位板21之间设置有可弹性伸缩的连接板22，连接板22可选用波纹板，相邻限位板21相向侧边沿分别固定连接于连接板22长度方向的侧边沿。以使得在使用时，不仅能够限制预留钢筋的偏转和弯折，还能够保持对预留钢筋的防护作用。

多个限位板21的上部设置有用于紧固的环箍23，以用于使得多个限位板21夹持预留钢筋时，限位板21的上部能够保持相对较为紧密的夹持预留钢筋。

参照图4和图5，支撑管10和限位框1之间设置有用于将两者可拆卸连接的连接组件4。限位框1开设有多个连接孔14，连接孔14的中心轴线呈竖向设置。连接组件4包括多个平行于连接孔14中心轴线的连接条41和多个平行于连接条41的控制条42，多个连接条41环绕连接孔14的下开口边沿设置，连接条41的下端固定连接有卡块411，且连接条41的下端朝向连接孔14的中心一侧弯折设置，控制条42的下端固定连接于连接孔14弯折部的端部，多个控制条42的上端固定连接有调节管421，调节管421穿设于连接孔14。调节管421外套并转动连接有控制管422，控制管422穿设并螺纹连接于连接孔14。控制管422的上端穿出连接孔14并设置有转柄423。

参照图4和图5，支撑管10的上开口边沿固定连接有环台101，环台101的内圈边沿的直径小于支撑管10的内径。多个卡块411卡设于环台101的下端面。以使得在使用时可通过转动控制管422带动调节管421轴向位移，以带动控制条42推动连接条41的弯折部弹性弯折，从而能够使得卡块411能够将环台101夹持于限位框1或将环台101松开，同时能够通过控制管422限制调节管421的轴向位移，以限制连接条41的移动，使得夹持时相对较为更加稳定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种预制柱梁构件钢筋限位装置，其特征在于：包括呈框状的限位框（1）和多个限位管（2），所述限位框（1）开设有多个与其垂直的限位孔（11），所述限位孔（11）为长条形孔，环绕所述限位孔（11）的孔壁开设有限位槽（12），所述限位槽（12）内卡设有与其竖向槽壁呈间隙设置的限位环（13），所述限位环（13）的中心轴线与限位孔（11）的中心轴线平行，所述限位管（2）穿设并连接于限位环（13），所述限位管（2）外套于预留钢筋，所述限位框（1）可拆卸连接有多个用于做支撑的支撑管（10）；所述限位管（2）包括多个环绕限位孔（11）中心轴线设置的限位板（21），所述限位板（21）呈弧形的板状结构，所述限位环（13）内设置有控制多个限位板（21）相向或相远离移动的控制机构（3），预留钢筋被夹持于多个限位板（21）之间；所述限位环（13）内开设有呈环状的安装腔（132），所述控制机构（3）包括转动连接于安装腔（132）的平面蜗轮（31）和多个环绕平面蜗轮（31）中心设置的蜗齿条（32），所述平面蜗轮（31）呈环状且其与限位管（2）同中心轴线，所述平面蜗轮（31）背离其蜗齿一侧开设有平面螺纹，所述蜗齿条（32）啮合于平面螺纹，所述蜗齿条（32）沿平面蜗轮（31）的径向延伸并穿出安装腔（132），所述蜗齿条（32）滑移连接于安装腔（132）且蜗齿条（32）穿出安装腔（132）的一端固定连接于限位板（21）；支撑管（10）和限位框（1）之间设置有用于将两者可拆卸连接的连接组件（4），限位框（1）开设有多个连接孔（14），连接孔（14）的中心轴线呈竖向设置，连接组件（4）包括多个平行于连接孔（14）中心轴线的连接条（41）和多个平行于连接条（41）的控制条（42），多个连接条（41）环绕连接孔（14）的下开口边沿设置，连接条（41）的下端固定连接有卡块（411），且连接条（41）的下端朝向连接孔（14）的中心一侧弯折设置，控制条（42）的下端固定连接于连接孔（14）弯折部的端部，多个控制条（42）的上端固定连接有调节管（421），调节管（421）穿设于连接孔（14），调节管（421）外套并转动连接有控制管（422），控制管（422）穿设并螺纹连接于连接孔（14）；支撑管（10）的上开口边沿固定连接有环台（101），环台（101）的内圈边沿的直径小于支撑管（10）的内径，多个卡块（411）卡设于环台（101）的下端面。

2.根据权利要求1所述的一种预制柱梁构件钢筋限位装置，其特征在于：所述限位环（13）轴向的两端面分别开设有环槽（131）。

3.根据权利要求1所述的一种预制柱梁构件钢筋限位装置，其特征在于：所述限位环（13）的外圈边沿与限位槽（12）竖向的槽壁之间间隙的间距为L，L≤5mm。

4.根据权利要求1所述的一种预制柱梁构件钢筋限位装置，其特征在于：所述平面蜗轮（31）设置有与其蜗齿啮合的蜗杆（311），所述蜗杆（311）转动连接于安装腔（132），所述蜗杆（311）穿出安装腔（132）。

5.根据权利要求1所述的一种预制柱梁构件钢筋限位装置，其特征在于：相邻所述限位板（21）之间设置有可弹性伸缩的连接板（22），相邻所述限位板（21）相向侧边沿分别固定连接于连接板（22）。

6.根据权利要求1所述的一种预制柱梁构件钢筋限位装置，其特征在于：多个所述限位板（21）的上部设置有用于紧固的环箍（23）。