ES2218499T3

ES2218499T3 - Aparato para fabricar cuerpos de contacto.

Info

Publication number: ES2218499T3
Application number: ES02025897T
Authority: ES
Inventors: Richard J. Aull; Al Bino; Timothy E. Krell; Palle Rye; Andrew L. Truex
Original assignee: Brentwood Industries Inc
Current assignee: Brentwood Industries Inc
Priority date: 1999-09-15
Filing date: 2000-09-13
Publication date: 2004-11-16
Anticipated expiration: 2020-09-13
Also published as: JP3636443B2; ES2211609T3; US20030033708A1; DE60009578T2; AU754545B2; MXPA02002670A; WO2001020241A2; WO2001020241A3; EP1212576A2; DE60006691T2; ATE254751T1; KR100444906B1; US6544628B1; AR027187A1; CN1387618A; PL354332A1; US6877205B2; KR20020061596A; DE60006691D1; BR0014047A

Abstract

Aparato para plisar juntas partes de enclavamiento de al menos dos láminas (10, 22) de un material deformable de láminas onduladas, teniendo las ondulaciones crestas (16, 28) y valles (18, 30), teniendo las crestas (16, 28) superficies de pico y teniendo los valles (18, 30) superficies de seno, estando definido el material de lámina por bordes laterales opuestos y teniendo superficies opuestas, teniendo el material de lámina una pluralidad de salientes (12, 14, 24, 26) que se extienden hacia fuera desde una superficie de cada lámina (10, 22), en donde cada saliente (12, 14, 24, 26) define una depresión en la superficie opuesta de la lámina (10, 22), estando dispuestos unos salientes (12, 14, 24, 26) de una lámina (10, 22) en las depresiones de la lámina adyacente (10, 22) para formar acoplamientos (34) saliente-depresión, y los acoplamientos (34) saliente-depresión son deformables para formar cierres (36) positivos al ondularse en una forma de remaches achatados de enclavamiento, comprendiendo el aparato una superficie (80, 81, 83, 114, 134, 174, 214, 239) de soporte para las láminas (10, 22), una primera superficie (50, 62, 100, 150) de ondulación dispuesta adyacente a una superficie de las láminas (10, 22) y una segunda superficie (50, 64, 94, 150) de ondulación dispuesta adyacente a la superficie opuesta de las láminas (10, 22) y que se puede alinear con la primera superficie (50, 62, 100, 150) de ondulación, teniendo las primeras y segundas superficies (50, 62, 64, 94, 100, 150) de ondulación una posición abierta para la inserción de al menos algunos de los acoplamientos (34) saliente-depresión formados por la alineación de las láminas (10, 22) de manera que el saliente (12, 14, 24, 26) de una lámina (10, 22) esté acoplado con la depresión de otra lámina (10, 22), teniendo las primeras y segundas superficies de ondulación (50, 62, 64, 94, 100, 150) una posición de ondulación que deforma los acoplamientos (34) saliente-depresión para formar un cierre (36) positivo, estandoformada cada una de las primeras superficies (50, 62, 100, 150) de ondulación en una parte de una herramienta que tiene al menos dientes (46, 148) del engranaje (42, 144, 210) giratorio y un elemento (54, 98) de mandíbula relativamente móvil en relación con las segundas superficies (50, 64, 95, 150) de ondulación, estando formadas las segundas superficies (50, 64, 94, 150) de ondulación respectivamente en al menos uno de las dientes del engranaje (44, 146, 212) giratorio y un elemento (56, 93) de yunque, comprendiendo adicionalmente el aparato al menos dos herramientas para ondular al menos dos acoplamientos (34) saliente-depresión según pasan las láminas (10, 22) por las herramientas; al menos algunas de las herramientas son al menos dos engranajes (42, 210) dispuestos lateralmente que tienen una pluralidad de dientes (46) que soportan las primeras superficies (50, 62, 100, 150) de ondulación y dispuestos adyacentes a una superficie de las láminas y al menos dos engranajes (44, 212) dispuestos lateralmente que tienen una pluralidad de dientes (46) que soportan las segundas superficies (50, 64, 94, 150) de ondulación y dispuestos adyacentes a la superficie opuesta de las láminas (10, 22) alineadas con los dientes (46) del engranaje (42, 210) que soportan las primeras superficies (50, 62, 100, 150) de ondulación, las láminas (10, 22) caracterizadas porque los salientes (12, 14, 24, 26) están situados en las superficies de pico de las crestas (16, 28) y en las superficies de seno de los valles (18, 30), y porque al menos algunos de los acoplamientos (34) saliente-depresión adyacentes a los bordes laterales se deforman para formar cierres (36) positivos; el aparato caracterizado porque pares opuestos de engranajes (144, 146) alineados en bordes laterales opuestos de las láminas tienen dientes (148) con una primera y segunda superficies (150) de ondulación biseladas que están dispuestas para ondu10 lar acoplamientos (34) saliente-depresión adyacentes a cada uno de los bordes laterales de las láminas (10, 22).

Description

Aparato para fabricar cuerpos de contacto.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a un aparato para conectar dos o más láminas de contacto. Más concretamente, la presente invención se refiere a un aparato para conectar dos o más láminas de contacto con al menos un cierre positivo entre las láminas de contacto.

En la técnica se conocen varios tipos de aparatos y productos para proporcionar un contacto gas/líquido para varios fines diferentes. Entre tales fines, por ejemplo, se encuentra la transferencia de calor, tal como en los intercambiadores de calor evaporativos, la extracción de contaminantes de un gas (lavado de gases), el uso en filtros percoladores (un tipo de filtro biológico), arrecifes artificiales y otros usos industriales o de otros tipos. Normalmente, los cuerpos de contacto gas/líquido están diseñados generalmente para fomentar la mezcla y el intercambio de calor íntimos entre dos corrientes de fluido. Las corrientes de fluido pueden ser corrientes que fluyen simultáneamente, que fluyen transversalmente o que fluyen a contracorriente. La mezcla íntima de dos corrientes de fluido, por ejemplo, de aire y de agua, o de otros gases y líquidos, se logra proporcionando una serie de láminas de contacto onduladas en contacto entre sí de manera que las crestas y los valles de las ondulaciones formen canales o conductos. El cuerpo de contacto puede colocarse de manera que los canales estén orientados de una manera vertical y que se permita que el agua gotee hacia abajo por las paredes de cada canal mientras un gas, normalmente aire, fluye simultáneamente a través del cuerpo de contacto, enfriando así el agua. Tal como se ha mencionado anteriormente, el aire puede fluir simultáneamente con el agua, transversalmente (es decir, horizontalmente en el caso de los canales dispuestos verticalmente) o a contracorriente. El flujo del aire puede mejorarse mediante el uso de un soplante o un ventilador.

Se han descrito muchas variaciones del diseño de láminas de contacto empleadas para formar los cuerpos de contacto. Por ejemplo, los documentos de patente estadounidense nº 4.668.443 y 5.217.788 describen varias formas y tipos de láminas de contacto. Los esfuerzos han estado dirigidos a mejorar la mojabilidad de las láminas, o a aumentar la superficie del cuerpo de contacto o a reducir la resistencia al flujo del aire, mientras se mejora, o al menos se mantiene, la eficacia del contacto entre el gas y el líquido. Se han realizado variaciones en un intento de reducir el coste de tales cuerpos de contacto o para facilitar la construcción.

En cualquier caso, todos los cuerpos de contacto comprenden una pluralidad de láminas de contacto en contacto, y preferiblemente sujetas, entre sí de alguna manera. Más frecuentemente, se emplea un adhesivo para fijar una lámina a otra en los puntos de contacto en intersección. Otra técnica habitual empleada para unir las láminas es la termosoldadura. Sin embargo, un problema de los métodos convencionales para conectar láminas de contacto es la ausencia de durabilidad. Los adhesivos y las soldaduras por puntos pueden desgastarse y deteriorarse hasta un punto en el que la resistencia de la conexión es tal que fuerzas relativamente leves pueden separar las láminas. Tal separación puede ser un serio problema para la integridad estructural de un cuerpo de contacto. Otros problemas asociados con los métodos de conexión por adhesivos y soldaduras son un alto coste, una baja velocidad y una baja productividad. La aplicación de un adhesivo en todos los puntos de contacto entre dos láminas de contacto adyacentes y/o la fusión de dos láminas lleva tiempo y consume una gran cantidad de adhesivo y/o energía.

Se han propuesto soluciones potenciales a estos problemas pero no han resuelto adecuadamente los problemas. Por ejemplo, la patente estadounidense nº 3.281.307 describe el uso de depresiones "similares a tazas" y de salientes correspondientes a fin de situar láminas de contacto adyacentes. Sin embargo, la patente estadounidense nº 3.281.307 no describe o sugiere que tales salientes y depresiones proporcionen cierre positivo alguno. Todavía se requieren medios de conexión adicionales, tales como la unión por calor, adhesivos, tornillos, pasadores y, preferiblemente, la soldadura, para unir entre sí las láminas adyacentes. La patente estadounidense nº 5.413.872 describe el uso de cierres de presión. No obstante, un mecanismo así para conectar láminas de contacto todavía puede ser propenso a una separación involuntaria puesto que la cantidad de fuerza requerida de separación es igual, o al menos no significativamente mayor, que la fuerza necesaria para unir los cierres de presión.

En el documento US 3.798.299 se deforman los acoplamientos saliente-depresión en cierres positivos.

Por tanto, existe una necesidad en la técnica de un aparato para conectar láminas de contacto en el que la conexión resultante sea resistente, duradera, económica y sustancialmente inseparable. La presente invención satisface esta necesidad.

Un aspecto de la presente invención se refiere a un aparato para plisar juntas partes de enclavamiento de al menos dos láminas de material de lámina deformable, estando definido el material de lámina por bordes laterales opuestos y teniendo superficies opuestas, teniendo el material de lámina una pluralidad de salientes que se extienden hacia fuera desde una superficie de cada lámina, en el que cada saliente define una depresión en la superficie opuesta de la lámina, estando dispuesto un saliente de una lámina en una depresión de una lámina adyacente para formar un acoplamiento saliente-depresión, y estando caracterizadas las láminas porque el acoplamiento saliente-depresión es deformable para formar un cierre positivo, el aparato está caracterizado por una superficie de soporte para las láminas, una primera superficie de ondulación dispuesta adyacente a una superficie de las láminas y a una segunda superficie de ondulación dispuesta adyacente a la superficie opuesta de las láminas y que se puede alinear con la primera superficie de ondulación, teniendo la primera y la segunda superficies de ondulación una posición abierta para la inserción de al menos algunos acoplamientos saliente-depresión formados por la alineación de las láminas para que se acople el saliente de una lámina con la depresión de otra lámina, teniendo la primera y la segunda superficies de ondulación una posición de ondulación que deforma los acoplamientos saliente-depresión para formar un cierre positivo, estando formada cada de las primeras superficies de ondulación en una parte de una herramienta que tiene al menos uno de los dientes del engranaje giratorio y un elemento de mandíbula relativamente móvil en relación con las segundas superficies de ondulación, estando formadas las segundas superficies de ondulación en al menos uno de los dientes de engranaje giratorio y un elemento de yunque, el aparato está caracterizado adicionalmente por al menos dos herramientas para ondular al menos dos acoplamientos saliente-depresión según las láminas se desplazan por las herramientas.

Tal como se emplea en el presente documento, el término "cierre positivo" se refiere a una conexión entre dos láminas de contacto que está formado por la deformación de un acoplamiento saliente-depresión, en el que no puede separarse la conexión sin la aplicación de una fuerza suficiente para destruir el acoplamiento o para deformar negativamente una o ambas de las láminas de contacto.

El aparato de la presente invención proporciona conexiones resistentes y duraderas entre las láminas de contacto que forman un cuerpo de contacto. Además, un cuerpo de contacto construido según la presente invención puede ensamblarse rápidamente, fácilmente y sin adhesivos o equipos de soldadura adicionales.

Breve descripción de las diversas vistas de los dibujos

El sumario anterior, así como la siguiente descripción detallada de unas realizaciones preferidas de la invención, se comprenderá más fácilmente cuando se lea en combinación con los dibujos adjuntos. A fin de ilustrar la invención, en los dibujos se muestran realizaciones que son preferidas actualmente. No obstante, debe entenderse que la invención no está limitada a las disposiciones y métodos exactos mostrados. En los dibujos:

La figura 1 es una vista isométrica desde arriba de una primera lámina de contacto según una realización concreta de la presente invención.

La figura 2 es una vista isométrica desde arriba de otra primera lámina de contacto según una realización concreta de la presente invención que tiene ondulaciones que se extienden, en general, transversalmente a la dirección de las ondulaciones de la lámina de contacto de la figura 1.

La figura 3 es una vista isométrica desde arriba de dos láminas de contacto, en la que la lámina de contacto de la figura 1 está solapada a la lámina de contacto de la figura 2 antes de formarse como un cuerpo de contacto por la formación de un cierre positivo mediante la deformación de los acoplamientos saliente-depresión formados cuando los salientes, situados en las crestas de la lámina inferior, están situados en los depresiones en los valles de la lámina superior.

La figura 4 es una vista a escala ampliada de una parte de un borde lateral de las láminas de contacto de la figura 3 tras la formación de las láminas en un cuerpo de contacto, que ilustra un cierre positivo creado por la deformación de un acoplamiento saliente-depresión.

La figura 5 es una vista isométrica de un cuerpo de contacto según una realización concreta de la presente invención hecho a partir de varias láminas de contacto.

La figura 6 es una vista isométrica de un par de láminas de contacto colocadas para alimentarse a través de un dispositivo engastador, ilustrado esquemáticamente, según una realización preferida concreta de la presente invención.

La figura 7 es una vista isométrica a escala ampliada de la zona de formación de un cierre positivo empleando el dispositivo engastador de la figura 6.

La figura 8 es una vista isométrica a escala ampliada de otro dispositivo engastador según una realización preferida concreta de la presente invención, que muestra el dispositivo engastador en una posición de apertura.

La figura 9 es una vista isométrica a escala ampliada del dispositivo engastador mostrado en la figura 8, en una posición de cierre.

La figura 10 es una vista en corte transversal de un cierre positivo formado al deformar un acoplamiento saliente-depresión de dos láminas de contacto según una realización concreta de la presente invención,

La figura 11 es una vista isométrica de una realización de un aparato empleado para fabricar un cuerpo de contacto según una realización concreta de la presente invención, en la que el aparato es fácilmente transportable a un emplazamiento sobre el terreno.

La figura 12 es una vista isométrica de una estación preliminar de alineamiento según una realización preferida concreta de la presente invención, que forma un componente del aparato mostrado en la figura 11.

La figura 13 es una vista isométrica de un dispositivo engastador accionado a mano según una realización preferida concreta de la presente invención, para el uso con el aparato ilustrado en las figuras 11 y 12.

La figura 14 es una vista isométrica de un dispositivo engastador según otra realización preferida concreta de la presente invención, que tiene quitadas partes de su carcasa para facilitar la ilustración, de un tipo útil en el aparato mostrado en la figura 11.

La figura 15 es una vista isométrica posterior de un dispositivo engastador de bordes según otra realización preferida de la presente invención, que también tiene quitadas partes de su carcasa para facilitar la ilustración, que es muy adecuado para el uso en el aparato mostrado en la figura 11.

La figura 16 es una vista isométrica del lado izquierdo de otra realización de un aparato para engastar juntas partes enclavadas de al menos dos láminas de un material laminar deformable según una realización preferida concreta de la presente invención, en la que el aparato es adecuado para una instalación en una fábrica más permanente, de mayor producción que el aparato mostrado en la figura 11.

La figura 17 es una vista isométrica por el lado izquierdo de un aparato de alineamiento y de ensamblaje previo según una realización concreta de la presente invención, que tiene quitadas partes de su carcasa para facilitar la ilustración, empleado para coger y colocar material laminar antes de una operación de engaste empleando un aparato tal como el ilustrado en la figura 16.

La figura 18 es una vista isométrica por el lado izquierdo de otro dispositivo engastador motorizado según una realización preferida concreta de la presente invención, que tiene quitadas partes de su carcasa para facilitar la ilustración, adecuado para el uso en el aparato de la figura 16.

La figura 19 es una vista isométrica por el lado derecho del dispositivo engastador ilustrado en la figura 18.

La 20 es una vista isométrica desde la esquina anterior derecha de otro dispositivo engastador de bordes según una realización preferida concreta de la presente invención, que tiene quitadas partes de su carcasa para facilitar la ilustración, de utilidad en el aparato de la figura 16.

Descripción detallada de la invención

En la siguiente descripción se emplea cierta terminología tan sólo por conveniencia y no es limitativa. Las palabras "inferior", "superior", "anterior", "posterior", "izquierdo/a" e "derecho/a" designan direcciones en los dibujos a los que se hace referencia pero no son limitativas con respecto a la orientación en la que el cuerpo de contacto o las láminas de contacto o el aparato empleado para fabricar el cuerpo de contacto están orientados durante el uso o durante el proceso de fabricación. La terminología incluye las palabras mencionadas antes específicamente, derivados de las mismas y palabras de trascendencia similar.

Además, tal como se emplea en el presente documento, el artículo "un/a" o un componente individual incluye el plural o más de un componente, a no ser que se restrinjan específica y explícitamente al singular o a un único componente.

Las láminas de contacto que pueden emplearse según la presente invención pueden ser de cualquier tipo, siempre que al menos dos de las láminas de contacto tengan un saliente que se extienda hacia fuera desde una superficie de la lámina, definiendo cada saliente una depresión correspondiente en la superficie opuesta de la lámina.

Las láminas pueden tener una forma ondulada, en la que cada lámina tiene crestas y valles. Por ejemplo, las ondulaciones pueden estar conformadas de manera que las crestas y los valles sean achatados, redondeados o cóncavos (incluyendo rebajes, hendiduras o zonas festoneadas a lo largo de partes de o a lo largo de toda la longitud de las crestas y los valles). Las ondulaciones pueden tener forma de onda sinusoidal. El número de ondulaciones y la forma y dimensiones específicas en sección transversal de cada ondulación pueden variar mucho y no son esenciales para la presente invención. Preferiblemente, las crestas y los valles de cada lámina de contacto tienen al menos una parte o superficie en el pico de la cresta o en el seno del valle que es sustancialmente paralela al plano de la lámina de contacto. Un tipo preferido de lámina de contacto es el descrito en la patente estadounidense 5.217.788, cuya descripción se incluye por la presente como referencia en el presente documento y que está cedida al cesionario de la presente invención.

Las láminas de contacto para el uso en la presente invención pueden fabricarse a partir de una variedad de materiales deformables mecánicamente. El material debe ser capaz de ser deformable mecánicamente, de manera que al realizarse un engaste, un aplastamiento u otro tipo de deformación mecánica, el material deformado conserve su forma deformada. Por tanto, los materiales tales como el caucho natural o sintético, que son elastoméricos y resisten la deformación, no serían materiales adecuados.

Para formar las láminas de contacto para el uso en la presente invención, pueden emplearse chapas metálicas, termoplásticos o materiales compuestos hechos de fibras impregnadas con materiales termoplásticos. Las chapas metálicas, tales como de acero galvanizado, acero inoxidable, aluminio y cobre, pueden formar láminas de contacto para el uso en la presente invención. Los materiales termoplásticos que pueden emplearse en la presente invención son, por ejemplo, los cloruros de polivinilo (plastificados o sin plastificar), los poliestirenos, los acetales, las poliamidas, el acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), el estireno-acrilonitrilo (SAN), los óxidos de polifenileno, los policarbonatos, las poliétersulfonas, las poliarilsulfonas, el polietileno, el poliestireno, los tereftalatos, las poliétercetonas, los polipropilenos, las polisiliconas, los sulfuros de polifenileno, los poliionómeros, los poliepóxidos, los haluros de polivinilideno, y los derivados y/o las mezclas de los mismos. El material concreto empleado depende del uso final deseado y de las condiciones de aplicación asociadas con ese uso, tal como es bien conocido en la técnica. Por ejemplo, en aplicaciones en torres de refrigeración de temperatura relativamente baja se prefiere una resina de cloruro de polivinilo que no tenga apenas o nada de plastificante. Actualmente, se prefiere que se utilice un polímero sintético, tal como el cloruro de polivinilo, el polipropileno, el ABS, o el poliestireno, para formar las láminas de contacto.

Las láminas de contacto de utilidad según la presente invención pueden fabricarse mediante cualquier técnica convencional aplicable al material a partir del cual se va a hacer la lámina de contacto. Por ejemplo, las láminas pueden formarse mediante procesos convencionales de la técnica anterior, tales como el termoformado, el estampado, la conformación en vacío, el moldeado, el estampado en caliente, la extrusión, el moldeado por inyección o similares. Se prefiere el termoformado.

Cada lámina de contacto para el uso en la presente invención debe tener al menos un saliente, y preferiblemente una pluralidad de salientes, que se extiende hacia fuera desde una superficie de la lámina de contacto. Generalmente, se prefiere que los salientes se extiendan hacia fuera perpendicularmente desde el plano de la lámina de contacto, aunque en la presente invención pueden utilizarse salientes que se extiendan en un ángulo distinto a 90º desde el plano de la lámina de contacto. El saliente, o salientes, pueden estar situados en cualquier lugar en la lámina. Preferiblemente, cada lámina de contacto está ondulada, y existe una pluralidad de los salientes situada en una cresta o un valle de la lámina. Más preferiblemente, los salientes están situados en partes de las crestas y los valles que son sustancialmente paralelas al plano de la lámina de contacto, tal como se muestra de la mejor manera en las figuras 1-4.

La forma y el tamaño exactos de los salientes según la presente invención no son importantes. Preferiblemente, los salientes tienen forma de cono truncado, no obstante, los salientes pueden tener cualquier forma, incluyendo, pero sin limitarse a, conos redondeados, pirámides con tres o cuatro paredes laterales triangulares o triangulares truncadas, o salientes con una forma en sección transversal de octágono, cuadrado, etc. No es esencial, aunque se prefiere, que la forma de los salientes y la de cualquier depresión correspondiente sea complementaria, pero el saliente debe ser capaz de encajar en la depresión correspondiente. Por tanto, por ejemplo, un saliente piramidal truncado con el tamaño adecuado podría encajar en una depresión cónica truncada o viceversa. Sin embargo, al ser complementarias las formas de los salientes y las depresiones, puede lograrse un mejor encajamiento de las láminas de contacto antes de que se ensamblen. Esto ayuda a reducir el espacio y los costes de empaquetado, envío y almacenamiento. Se prefieren los conos truncados o los conos redondeados debido a la resistencia de la unión creada. Además, los conos truncados proporcionan una configuración particularmente preferida con respecto al empaquetado (el encajamiento de múltiples láminas de contacto juntas antes de ensamblar las láminas para formar cuerpos de contacto), la formabilidad y la resistencia.

En una realización particularmente preferida según la presente invención, y tal como se muestra de la mejor manera en las figuras 1-4, las láminas de contacto están onduladas de manera que las crestas y los valles tengan partes achatadas, sustancialmente paralelas al plano de la lámina de contacto. Asimismo, tal como se muestra de la mejor manera en las figuras 1-4, existe un número de salientes, preferiblemente espaciados uniformemente a lo largo de cada cresta y valle, que se extienden hacia fuera desde una superficie de la lámina de contacto en una dirección perpendicular a la superficie de la lámina de contacto. Los salientes ilustrados tienen la forma de un cono truncado.

A continuación, la invención se describirá detalladamente con referencia a los dibujos, en los que números de referencia similares indican elementos parecidos en las distintas vistas.

La figura 1 ilustra una realización preferida de una lámina 10 de contacto. La lámina 10 de contacto tiene una pluralidad de salientes 12 y 14 que se extienden hacia fuera desde la superficie mostrada como la superficie superior de la lámina de contacto. Si se desease, los salientes podrían extenderse hacia abajo. Los salientes, que definen depresiones correspondientes en la superficie opuesta de la lámina 10 de contacto, están situados en las crestas 16 y los valles 18 de la lámina. Las crestas y los valles forman una lámina de contacto ondulada. Preferiblemente, los salientes están situados en la superficies de pico de las crestas y en las superficies de seno de los valles, que son sustancialmente paralelas al plano de la lámina de contacto. Preferiblemente también, los salientes situados en las superficies de pico están alineados longitudinalmente con los salientes situados en las superficies de seno. Algunos de los salientes se designan como salientes 12 del borde debido a su ubicación adyacente a los bordes laterales de cada lámina. Los salientes restantes se designan como salientes 14 interiores debido a su situación en el interior de la lámina, apartados de los bordes laterales. Preferiblemente, existe un número de salientes en cada uno de los picos de las crestas 16 y en cada uno de los senos de los valles 18 por motivo de resistencia y de integridad estructural. Asimismo, con fines de integridad estructural y, por lo demás, tal como se explica en la patente estadounidense 5.217.788 anteriormente referenciada, las crestas y los valles pueden incluir si se desease partes 20 deprimidas o rebajadas.

La figura 2 ilustra otra lámina 22 de contacto que es similar en cuanto a la estructura a la lámina 10 de contacto ilustrada en la figura 1 excepto en que la lámina 22 de contacto tiene ondulaciones formadas por las crestas 28 y los valles 30 que cruzan las ondulaciones formadas por las crestas 16 y los valles 18 de la lámina 10 de contacto cuando las láminas 10 y 22 están unidas entre sí. Las ondulaciones en cualquiera de las láminas 10 ó 22 están formadas en cualquier ángulo deseado con respecto a los bordes laterales de las láminas de contacto, dependiendo del equipo, entorno y fin concretos para los que se empleen los cuerpos de contacto fabricados a partir de las láminas de contacto. Las ondulaciones de cualquiera de las láminas 10 ó 22 de contacto pueden tener cualquier forma o dimensiones deseadas. Además, las ondulaciones de cualquiera de las láminas de contacto no necesitan tener la misma forma y dimensiones o ni siquiera estar presentes en toda el área o la superficie de las láminas de contacto. Las láminas 10 de contacto pueden encajar unas encima de otras, con las ondulaciones yendo en la misma dirección, para una mejor economía de empaquetado, envío y almacenamiento. Asimismo, las láminas 22 de contacto pueden encajar unas encima de otras, con las ondulaciones yendo en la misma dirección, para una mejor economía de empaquetado, envío y almacenamiento.

La lámina 22 de contacto incluye una pluralidad de salientes 24 del borde y una pluralidad de salientes 26 interiores. Los salientes del borde en los picos de las crestas 28 y en los senos de los valles 30 se encuentran en alineamiento longitudinal sustancial, y los salientes 26 interiores en los picos y los senos también se encuentran en alineamiento longitudinal sustancial, tal como se ha ilustrado en la figura 2 y explicado anteriormente con respecto a la lámina 10 de contacto ilustrada en la figura 1.

La figura 3 ilustra una lámina 10 de contacto colocada en adyacencia con (encima de) otra lámina 22 de contacto preparada para formar un cuerpo de contacto de al menos dos láminas de contacto. Las dos láminas 10 y 22 de contacto están colocadas de manera que aquéllos de los salientes 24, 26 (observados de la mejor manera en la figura 10) que estén situados en las crestas 28 de la lámina 22 de contacto, estén situados en las depresiones definidas por las superficies opuestas de aquéllos de los salientes 12 y 14 que están situados en los valles 18 de la lámina 10 de contacto. Una vez que las láminas 10 y 22 de contacto están colocadas de una manera tal, los salientes en las crestas de la lámina 22 de contacto, situados en las depresiones definidas por unos salientes en los valles de la lámina 10 de contacto, forman una pluralidad de acoplamientos 34 saliente-depresión. Adicionalmente, cuando se colocan tal como se muestra en la figura 3, las dos láminas 10 y 22 de contacto definen una pluralidad de canales entre las láminas definidos por las crestas 16 espaciadas de la lámina 10 de contacto y por los valles 30 de la lámina 22 de contacto.

Las figuras 4 y 10 muestran, respectivamente, una vista a escala ampliada de una parte de un borde lateral y una vista en corte transversal de unas realizaciones concretas de la presente invención, en las que se ha deformado, concretamente, achatado, uno de los acoplamientos saliente-depresión entre un par de platos o un dispositivo engastador similar para formar un cierre 36 positivo. Debe entenderse que no necesita emplearse un dispositivo concreto o específico para crear un cierre positivo entre el saliente y la depresión de un acoplamiento saliente-depresión. Posteriormente se definen dispositivos y/o mecanismos preferidos de manera particular para crear un cierre positivo entre el saliente y la depresión de un acoplamiento saliente-depresión.

Las figuras 4 y 10 muestran el acoplamiento 34 saliente-depresión mostrado en la figura 3 después de que se haya formado el cierre 36 positivo. En la realización de la presente invención mostrada de la mejor manera en las figuras 4 y 10, el cierre 36 positivo comprende un acoplamiento 34 saliente-depresión achatado o aplastado. Debe entenderse que puede formarse un cierre positivo según la presente invención de varias maneras, tales como, por ejemplo, por deformación, tal como antes, del acoplamiento saliente-depresión en una dirección perpendicular al plano de las láminas de contacto, apretando el acoplamiento saliente-depresión en una dirección paralela al plano de las láminas de contacto, doblando el acoplamiento saliente-depresión hacia un lado o el otro, torciendo el acoplamiento saliente-depresión, o mediante cualquier otra fuerza que bloquee el saliente de una lámina de contacto en la depresión de la lámina de contacto adyacente. Se prefiere que el cierre positivo esté formado achatando sustancialmente el acoplamiento saliente-depresión en una dirección perpendicular al plano de la lámina de contacto.

El cierre 36 positivo mantiene una conexión entre las láminas 10 y 22 de contacto. A diferencia de un conectador por fricción, el cierre 36 positivo conecta las dos láminas 10 y 22 de contacto de una manera tal que, normalmente, el tirar de ellas en sentidos opuestos entre sí no puede separar las láminas. Por supuesto, debe entenderse que una fuerza excesiva, es decir, una fuerza muy superior a cualquier fuerza de separación encontrada en la mayoría de las aplicaciones de los cuerpos de contacto, posiblemente podría separar las láminas de contacto aunque no sin la destrucción del (los) cierre(s) positivo(s) y/o la deformación perjudicial de las propias láminas de contacto. Normalmente, una fuerza así no se aplica accidental o involuntariamente. Por tanto, una vez que se forma un cierre positivo según la presente invención, se garantiza la integridad estructural del cuerpo de contacto hasta el punto de que las láminas de contacto individuales no se separarán entre sí en sus varios usos y entornos normales y deseados.

La figura 5 muestra un cuerpo 38 de contacto según la presente invención. El cuerpo 38 de contacto comprende varias láminas de contacto según la presente invención. Las láminas de contacto están colocadas adyacentes entre sí, de manera que los salientes de una lámina están dentro de las depresiones de otra lámina, formando así acoplamientos saliente-depresión. Luego, se aplastan varios acoplamientos para formar cierres 36 positivos, de manera que sean sustancialmente planos.

En una realización particularmente preferida de la presente invención, dos láminas de contacto según la presente invención están colocadas adyacentes entre sí de manera que los salientes de una lámina están dentro de las depresiones de la lámina adyacente, formando así acoplamientos saliente-depresión. El par de láminas de contacto se introduce a continuación en un dispositivo engastador que puede engastar o aplastar al menos algunos, y preferiblemente todos, los acoplamientos saliente-depresión para formar cierres positivos. Aunque no es necesario, por una fabricación eficiente a escala comercial, preferiblemente al menos dos acoplamientos saliente-depresión y, más preferiblemente, todos los acoplamientos saliente-depresión alineados lateralmente en cada unidad de dos láminas, están deformados sustancialmente al mismo tiempo para formar los correspondientes cierres positivos. Un aparato engastador capaz de tal rendimiento es el dispositivo 40 engastador, que incluye unos engranajes engastadores mostrados esquemáticamente en la figura 6, sin mostrarse carcasa o mecanismo impulsor alguno a fin de hacer más clara la ilustración. El dispositivo engastador deforma los acoplamientos saliente-depresión en toda la anchura de las láminas de contacto, formando así cierres positivos entre las dos láminas de contacto. El dispositivo 40 engastador comprende un número de pares de engranajes 42 superiores y de engranajes 44 inferiores opuestos, en el que cada par de engranajes comprende un engranaje superior y un engranaje inferior. El número y alineamiento de los engranajes corresponde al número y alineamiento de acoplamientos saliente-depresión a lo ancho del par de láminas de contacto adyacentes. Por ejemplo, tal como se muestra en la figura 6, existen cuatro pares de engranajes 42 superiores y engranajes 44 inferiores, correspondientes a los cuatro acoplamientos 34 saliente-depresión a lo ancho del par de láminas de contacto. Debe entenderse que puede emplearse cualquier número de pares de engranajes que corresponda al número de acoplamientos saliente-depresión en una anchura dada, y preferiblemente toda la anchura, de un par de láminas de contacto.

Cada uno de los engranajes 42 engastadores superiores y de los engranajes 44 engastadores inferiores tiene unos dientes 46 alargados que sobresalen radialmente de la circunferencia del cuerpo 48 del engranaje engastador. Cada uno de los dientes tiene una superficie 50 de engaste. Tal como se muestra en la figura 7, los dientes 46 alargados son lo suficientemente largos como para que las superficies 50 de engaste contacten con los acoplamientos 34 saliente-depresión y los deformen sin que los dientes contacten con las paredes de las crestas 16 y 28 ni con los valles 18 y 30 de las láminas de contacto. Los dientes alargados están espaciados a lo largo de la circunferencia del cuerpo del engranaje de manera que contactan simultáneamente en una zona "A" con unos acoplamientos 34 saliente-depresión sucesivos en unas superficies opuestas del par de láminas, tal como se muestra en la figura 6 y en un detalle ampliado en la figura 7, a medida que giran los engranajes engastadores en el sentido indicado por las flechas B en la figura 6. El espacio C arqueado de los bordes de los dientes 46 corresponde al espacio D de los acoplamientos 34 saliente-depresión. La superficie 50 de engaste en el borde de cada diente 46 alargado es preferiblemente plana y lisa, aunque pueden utilizarse otras configuraciones de superficie, tales como convexas, cóncavas, estriadas, etc.

Tras la conexión de pares de láminas de contacto mediante la formación de cierres 36 positivos entre los acoplamientos 34 saliente-depresión, incluyendo aquellos acoplamientos saliente-depresión situados en los bordes y el interior de las láminas de contacto, pueden conectarse entre sí dos pares de láminas de contacto conectadas. Puede emplearse cualquier herramienta manual o aparato accionado manual o eléctricamente para realizar cierres positivos mediante la deformación de tan pocos o tantos acoplamientos saliente-depresión como se desee, formados por enclavamiento de una o más láminas entre sí o por enclavamiento de una lámina con un par unido con anterioridad o con cualquier otro número de láminas, para construir un cuerpo de contacto a partir de cualquier número deseado de láminas. Todos los acoplamientos saliente-depresión formados por láminas enclavadas pueden deformarse a mano o por unas mordazas pellizcadoras, engastadoras o torcedoras, automatizadas, situadas adyacentes a una superficie de la lámina o cuerpo de contacto, pongamos la superficie superior, por ejemplo. Cuando se está realizando un ensamblaje de más de dos láminas, puede ser difícil hacer cierres positivos achatados partiendo de los acoplamientos saliente-depresión formados a partir de los salientes interiores y las depresiones correspondientes. Esto es así porque puede ser difícil aplicar una fuerza suficiente sobre tales acoplamientos interiores de múltiples láminas al usar un aparato que deforme los acoplamientos ejerciendo una fuerza perpendicular al plano de las láminas de contacto, tales como unas superficies opuestas de contacto de herramienta en unas superficies opuestas de las láminas de contacto unidas con anterioridad.

En lugar de hacer cierres positivos empleando todos los acoplamientos saliente-depresión (tanto en el interior como adyacentes a los bordes laterales de todas las láminas) para enclavar pares de láminas de contacto unidas con anterioridad o añadiendo láminas de contacto individuales a pares (o más) de láminas de contacto unidos previamente, pueden fabricarse cuerpos de contacto muy adecuados con una integridad estructural excelente al formar cierres positivos únicamente deformando algunos o preferiblemente todos los acoplamientos saliente-depresión que comprenden los salientes 12 y 24 del borde adyacentes a ambos bordes laterales de los pares de láminas de contacto. Los equipos para deformar sólo los acoplamientos saliente-depresión adyacentes a los bordes pueden aprovechar la capacidad de aplicación de fuerza compresiva de deformación sobre superficies opuestas de dos láminas en una dirección generalmente perpendicular al plano de las láminas. Por tanto, pueden unirse fija y eficientemente pares de láminas unidas previamente mediante la formación de cierres positivos a lo largo de los acoplamientos de los bordes laterales.

De manera similar, pueden unirse, una lámina cada vez, láminas individuales adicionales a una unidad de dos o más láminas. No obstante, al unir entre sí pares unidos previamente de láminas a lo largo de sus bordes laterales, se forma un cuerpo de contacto con mayor integridad estructural puesto que las láminas de cada par pueden estar, y preferiblemente están, unidas entre sí realizando cierres positivos en algunos de, y preferiblemente todos, los acoplamientos saliente-depresión en todo el largo y el ancho de las láminas.

Los acoplamientos saliente-depresión a lo largo de los bordes de los pares de láminas de contacto pueden unirse empleando un número de dispositivos engastadores de bordes, tal como el mostrado en las figuras 8 y 9. En la figura 8, cada dispositivo 52 engastador de bordes, capaz de formar dos cierres 36 positivos simultáneamente a lo largo del borde de dos pares de láminas de contacto, se muestra en una posición de apertura. El dispositivo 52 incluye un elemento 54 engastador superior y un elemento 56 engastador inferior. En la realización concreta ilustrada, el elemento 54 engastador superior es móvil y el elemento 56 engastador inferior es estacionario, funcionando como yunque para el elemento 54 engastador superior. El elemento 54 engastador superior está montado sobre un eje 58 que puede rotar en cojinetes dentro de unos bloques 58 y 60 de montaje. En otros diseños pueden invertirse los elementos móvil y estacionario. Sólo importa que los elementos engastadores sean móviles el uno con respecto al otro. El elemento engastador superior incluye dos superficies 62 superiores de engaste, orientadas hacia abajo, y el elemento 56 engastador inferior incluye dos superficies 64 inferiores de engaste, orientadas hacia arriba, alineadas con las superficies 62 superiores de engaste. Debe entenderse también que un dispositivo 52 engastador de bordes, tal como se muestra en las figuras 8 y 9, puede adaptarse para incluir más o menos superficies 62 superiores de engaste y superficies 64 inferiores de engaste alineadas, de manera que es posible la formación simultánea de más o menos cierres positivos. Adicionalmente, si se desease, podrían unirse simultáneamente más de dos pares de láminas unidas al hacer que varios niveles de dispositivos engastadores engasten los acoplamientos de borde.

La figura 9 muestra el dispositivo 52 engastador de la figura 8 en una posición de cierre. El dispositivo 52 engastador se cierra al mover el elemento 54 engastador superior hacia el elemento engastador inferior empleando una disposición de leva, por ejemplo. La disposición de leva incluye un eje 66 de levas accionado a mano o a motor, conectado a, o formado, de manera desplazada, como una unidad con, una leva 68 excéntrica. Tal como se muestra en las figuras 8 y 9, la leva 68 excéntrica se apoya contra una rueda 70 conducida, montada sobre un eje 72 que gira en unos cojinetes dentro de unos brazos 74 que están unidos o formados de manera unitaria con el elemento engastador superior. En función de la posición angular de la leva 68 excéntrica con respecto a la rueda 70 conducida, el dispositivo 52 engastador se abre o se cierra. La figura 8 muestra la relación entre la leva y la rueda conducida que abre el dispositivo engastador, mientras que la figura 9 muestra la relación entre la leva y la rueda conducida que cierra el dispositivo engastador, de manera que las superficies 62 y 64 de engaste aplican una presión de deformación sobre los acoplamientos 34 saliente-depresión a lo largo de los bordes de las láminas de contacto, formando así los cierres 36 positivos.

Por ejemplo, el dispositivo 52 engastador mostrado en las figuras 8 y 9 puede unir entre sí por sus bordes varios pares de láminas de contacto, estando unido cada par por cierres positivos a lo ancho de las láminas de contacto, para formar un cuerpo de contacto según la presente invención. Los cuerpos de contacto formados de esta manera son duraderos, están fabricados económicamente, mantienen unas uniones resistentes mediante cierres positivos y también muestran un excelente rendimiento térmico al menos parcialmente como resultado de su integridad estructural.

Los dispositivos engastadores de las figuras 6-9 pueden estar propulsados por fuentes de energía motriz eléctricas, de combustión interna, neumáticas, hidráulicas u otras, además de por energía manual. Para realizar apropiada y eficientemente las operaciones de engastado, los engranajes, levas, correas de transmisión y poleas o cadenas y ruedas catalinas, y otros componentes mecánicos asociados bien conocidos por los expertos en la técnica de energía motriz, podrían dotarse fácilmente con interconexiones apropiadas así como con sistemas computerizados de control.

La figura 10 es una vista en corte transversal y a escala muy ampliada de un cierre 36 positivo según una realización concreta de la presente invención. La figura 10 también muestra mediante líneas imaginarias (discontinuas) el acoplamiento 34 saliente-depresión antes de achatarse sustancialmente para formar un cierre 36 positivo. El cierre 36 positivo mantiene la lámina 10 de contacto unida con la lámina 22 de contacto de una manera sustancialmente inseparable. El término "sustancialmente achatado", tal como se emplea en el presente documento, significa que se ha forzado el acoplamiento 34 saliente-depresión hacia o contra la superficie de la lámina 10 de contacto hasta tal punto para formar el cierre 36 positivo que las láminas no pueden separase sin destruir el acoplamiento y/o deformar perjudicialmente las láminas de contacto. Preferiblemente, pero sin limitación, para formar el cierre 36 positivo se achata el acoplamiento 34 hasta tal punto que alguna parte de la superficie exterior de los salientes 12 ó 14 se encuentra en contacto con la superficie de la lámina 10 de contacto mientras mantiene una cantidad sustancial de contacto entre las superficies adyacentes de los salientes 14 y 24 acoplados. La figura 10 muestra una realización ideal en la que el acoplamiento saliente-depresión está totalmente aplastado para formar un cierre 36 positivo que tiene una forma parecida a un remache achatado de enclavamiento.

La figura 11 ilustra una forma de un aparato de ensamblaje para engastar juntas partes enclavadas de al menos dos láminas de material laminar deformable. Aunque el material laminar puede ser láminas de contacto, tal como se ha descrito anteriormente, y el aparato es particularmente muy adecuado para ese uso, el aparato también puede emplearse para engastar juntas unas partes enclavadas de material deformable en las que un saliente está situado en una depresión y retenido por deformación mecánica, tal como el engaste, independientemente de si las láminas tienen ondulaciones o no. No obstante, el aparato es muy adecuado para engastar juntas láminas onduladas sobre las que es difícil aplicar una presión mecánica suficiente en todos los acoplamientos saliente-depresión. Adicionalmente, aunque el aparato de la figura 11 podría estar automatizado y propulsado por energía motriz eléctrica, de combustión interna, neumática o hidráulica, el aparato está destinado principalmente para ensamblar láminas, tales como láminas de contacto, a fin de formar cuerpos de contacto en un emplazamiento sobre el terreno, tal como en el que está situada una torre de refrigeración u otro intercambiador evaporativo de calor y se está construyendo o reparando.

El aparato de ensamblaje de la figura 11 incluye una estación 76 preliminar, opcional pero preferida, para alinear y sujetar juntas inicialmente un par de láminas. A continuación, las láminas ensambladas previamente se transfieren, a mano típicamente, sobre una superficie conectora de soporte, tal como una mesa 81 de soporte, hasta un dispositivo 77 engastador de primera etapa. En el dispositivo 77 engastador, algunos o todos los acoplamientos saliente-depresión se deforman por engaste para formar una pluralidad de cierres positivos que proporcionan la estructura de dos láminas típicamente con una gran integridad estructural. Desde allí, las láminas ensambladas se conducen sobre otra superficie de soporte, tal como una mesa 83 de soporte, hasta un dispositivo 79 engastador de segunda etapa. El dispositivo 79 engastador de segunda etapa, particularmente bien adaptado para el uso sobre el terreno, deforma algunos o todos los acoplamientos saliente-depresión del borde, dependiendo de la forma, número y colocación de las herramientas, engastando los acoplamientos saliente-depresión del borde de la subunidad preformada que se produce como resultado de aplicar el dispositivo 77 engastador a otras o sucesivas láminas o subunidades añadidas a la parte inferior de la primera subunidad o a las añadidas posteriormente. Un cuerpo de contacto, u otra estructura con una elevada integridad estructural, se forma engastando algunos, preferiblemente una mayoría y, más preferiblemente, sustancialmente todos o la totalidad de los acoplamientos saliente-depresión formados a lo largo de los bordes de una pluralidad de subunidades, donde cada subunidad se ha ensamblado deformando algunos, preferiblemente una mayoría y, más preferiblemente, sustancialmente todos o la totalidad de los acoplamientos saliente-depresión para formar la subunidad. Por tanto, preferiblemente, cada capa alterna está unida completamente por cierres positivos hechos por deformación de acoplamientos saliente-depresión en todos sus bordes y su estructura interior, mientras que cada capa alterna restante está totalmente unida, de manera preferiblemente sustancial, a lo largo de sus bordes laterales. Esta técnica crea una unidad resistente y duradera, tal como un cuerpo de contacto. A medida que se ensambla el producto deseado al pasar a través del dispositivo 79 engastador, las subunidades o unidades terminadas están soportadas por una superficie de soporte, tal como la mesa 85 de soporte.

Con referencia a los componentes operativos del aparato de la figura 11, se emplea preferiblemente una unidad 76 preliminar, opcional, de ensamblaje y sujeción, ilustrada con más detalle en la figura 12. La unidad 76 ofrece al usuario la capacidad para alinear láminas, preferiblemente un par de láminas, de manera que los salientes en las crestas de una lámina inferior estén situados en las depresiones formadas en los valles de la lámina superior. Preferiblemente también, utilizando la unidad 76 se deforma al menos un acoplamiento saliente-depresión para conservar el alineamiento de las láminas. Más preferiblemente, se deforman al menos dos acoplamientos saliente-depresión para conservar el alineamiento de las láminas y hacer más fácil el manejo adicional de las láminas alineadas.

La unidad 76 preliminar de alineamiento y sujeción, mostrada en la figura 12, incluye unas patas 78 que soportan una mesa que tiene una superficie 80 de soporte de láminas. Unas guías 82 de borde lateral de la lámina y una guía 84 de borde extremo están unidas a la mesa en posiciones que se corresponden con la anchura y la longitud de las láminas a alinear y unir previamente empleando la unidad. Al menos un dispositivo engastador, y tal como se muestra en la figura 12, tres dispositivos 86 engastadores, está situado en la mesa para engastar acoplamientos saliente-depresión del borde y sujetar al menos dos láminas unidas previamente, alineadas, una vez que se alineen a mano.

La figura 13 ilustra un tipo de dispositivo 86 engastador de bordes adecuado para el uso con la unidad 76 preliminar de alineamiento y sujeción, mostrada en las figuras 11 y 12. El dispositivo engastador incluye un soporte 88 de montaje con forma de U que tiene unos rebordes 89 de pie. El soporte de montaje permite una unión inmediata a la superficie de soporte de una mesa, tal como la superficie 80, mediante tornillos u otros cierres. Los dispositivos 86 están montados sobre la mesa alrededor de unos orificios rectangulares en la superficie de soporte de manera que haya espacio para que una mordaza engastadora inferior del dispositivo se mueva hacia arriba desde una posición debajo de la superficie. Un elemento 90 de tope, empleado para limitar la carrera de un accionador, está unido a una parte del bloque 88 de montaje que conecta los brazos del bloque de montaje.

El dispositivo 86 engastador también incluye un accionador 91 manual que puede presionarse con la mano de un usuario, un mazo u otra herramienta de presión o de golpeo. Si se desease, el dispositivo engastador podría estar accionado por energía motriz, tal como por un motor que accione una disposición de levas o de engranajes. El accionador 91 está formado de manera unitaria con, o unido a, un brazo 92 con forma de Z. Una mordaza 93 engastadora inferior está formada de manera unitaria o unida de otra manera al brazo 92 por el extremo opuesto al extremo que incluye el accionador 91. La punta de la mordaza 93 engastadora tiene una superficie 94 de engaste que contacta con el acoplamiento saliente-depresión a deformar por engaste. El brazo 92 está unido a un primer eje 95 que está montado giratoriamente en unos cojinetes o casquillos sobre los rebordes 89 del soporte 88 de montaje. Un engranaje 96 motriz, con su cubo 97 formado de manera unitaria, también está unido al eje 95. Una mordaza 98 engastadora superior, que incluye una superficie 100 de engaste, junto con un engranaje 102 conducido, con su cubo 104 formado de manera unitaria, están unidos a un segundo eje 105 montado giratoriamente en unos cojinetes o casquillos sobre los rebordes 89 del soporte 88 de montaje. Un muelle helicoidal de tracción, no mostrado para una mejor ilustración, está unido por sus extremos opuestos a un pasador 106 de muelle, unido a un reborde 89 del bloque de montaje, y a un pasador 108 de muelle, unido al cubo 97 del engranaje 96 motriz. El muelle permite que el dispositivo engastador se encuentre en una condición normalmente abierta, tal como se ilustra en la figura 13, hasta que se accione el dispositivo engastador.

El dispositivo 86 engastador funciona al presionar el usuario el accionador 91 hacia abajo. Esta acción hace que la mordaza 93 engastadora inferior se mueva hacia arriba mientras el brazo 92 con forma de Z gira alrededor del eje 95. La rotación del eje 95 hace que el engranaje 96 mueva el engranaje 102, el cual, a su vez, ocasiona que la mordaza 98 engastadora superior se mueva hacia abajo mientras el eje 105 gira con el engranaje 102. Mientras las mordazas 93 y 98 engastadoras inferior y superior se acercan la una a la otra, sus respectivas superficies 94 y 100 de engaste se acercan la una a la otra y deforman por engaste cualquier acoplamiento saliente-depresión que esté alineado entre ellas. Cuando cede la fuerza que presiona hacia abajo el accionador 91, el muelle retorna el dispositivo engastador a la posición de apertura.

La figura 14 ilustra una realización preferida actualmente de un dispositivo 77 engastador particularmente útil en instalaciones sobre el terreno. El dispositivo 77 engastador incluye una carcasa 110, de la que se han quitado un panel lateral y una parte de un panel frontal para una ilustración más clara. Si se desease, particularmente para garantizar un alineamiento continuo y un funcionamiento positivo, pueden formarse ventanas 112 de policarbonato, poliacrilato u otro material duradero, transparente, en una o más de las paredes laterales y en la parte superior de la carcasa. Una superficie 114 de soporte soporta un par de láminas que, preferiblemente, se han alineado previamente y fijado inicialmente en la estación 76 opcional de preensamblaje. El sentido de desplazamiento de las láminas a través del disposición 77 viene indicado por la flecha E de sentido. Unos raíles 116 guía del borde lateral, ajustados a la anchura apropiada de las láminas que se están ensamblando, están unidos a la superficie 114 de soporte. Unos elementos 118 guía de la superficie superior están unidos a la carcasa para conservar el alineamiento apropiado del par de láminas que atraviesan el dispositivo 77 al limitar el movimiento hacia arriba de las láminas en el dispositivo.

El dispositivo 77 engastador incluye una manivela 120 que tiene un mango 122 unido a un extremo. El otro extremo de la manivela 120 está unido a un eje 124. Si se desease, la manivela y el mango podrían estar unidos al lado opuesto del dispositivo engastador o podrían unirse al lado opuesto otro mango y otra manivela, de manera que el dispositivo engastador podría hacerse funcionar desde ambos lados del dispositivo. Aunque la manivela y el mango permiten una fácil operación manual del dispositivo engastador, el dispositivo engastador puede adaptarse fácilmente para un accionamiento por energía motriz, tal como por un piñón y una cadena, una correa y una polea, o un eje y unas cadenas de distribución, a motor. Un número de engranajes 42 engastadores superiores, del tipo mostrado en, y descrito con respecto a, las figuras 6 y 7, se encuentran montados también sobre el eje 124. El número de engranajes engastadores debería ser igual al número de filas laterales de acoplamientos saliente-depresión presentes a través del par de láminas. En el dispositivo 77 engastador ejemplar se emplean cuatro engranajes engastadores, lo cual es consistente con el número de filas de tales acoplamientos en las láminas de contacto ejemplares. Los engranajes engastadores están alineados con cada fila de acoplamientos saliente-depresión. Un engranaje 126 motriz también está montado sobre el eje 124. Los dientes del engranaje 126 motriz se engranan con los dientes en un engranaje 128 conducido que está montado sobre un eje 130. Un número de engranajes 44 engastadores inferiores, que corresponden al número de engranajes 42 engastadores superiores, están montados sobre el eje 130 y alineados con los engranajes 42 engastadores superiores.

Para hacer funcionar el dispositivo 77 engastador, se inserta un par de láminas por el extremo aguas arriba del dispositivo, por debajo de los elementos 118 guía de la superficie superior, hasta que el borde delantero de las láminas contacta con los dientes 44 de los engranajes engastadores superiores e inferiores, instante en el cual las láminas pueden empujarse más adentro en el dispositivo, de manera que las superficies de engaste apenas contacten con la primera serie alineada de acoplamientos saliente-depresión. A continuación, el usuario gira el mango 122 para hacer rotar los engranajes 126 y 128 en el sentido indicado por las flechas F. El giro del mango provoca la rotación de los engranajes engastadores superiores e inferiores. Los dientes 46 tiran del par de láminas a través del dispositivo engastador mientras las superficies 50 de engaste deforman los acoplamientos saliente-depresión que pasan entre ellas, para formar cierres positivos. Preferiblemente, todos los acoplamientos a lo largo y ancho de las láminas se deforman por engaste para formar los cierres positivos, aunque si se desease, podrían deformarse así menos de todos los acoplamientos.

A medida que el par unido de láminas sale del dispositivo 77 engastador, éste se deposita sobre una mesa 83 de soporte antes de entrar en la siguiente estación, que comprende un dispositivo 79 engastador de bordes que se emplea para unir entre sí pares de láminas preensambladas a fin de formar un cuerpo de contacto de cualquier número deseado de láminas.

En la figura 15, una vista isométrica posterior, se muestran detalles del dispositivo 79 engastador, en la que el dispositivo se muestra sin su carcasa para una ilustración más clara. El dispositivo 79 engastador incluye una estructura 132 de soporte que soporta una superficie 134 de soporte de cuerpos de contacto mediante unas patas 136. Para fabricar el cuerpo de contacto, se proporciona una barra 138 guía opcional de altura de cuerpo de contacto para facilitar la determinación de cuándo se une el número deseado de pares de láminas de contacto o el número deseado de láminas individuales a el apilamiento ensamblado previamente de láminas de contacto. Dos pares de paredes 140 de soporte de caja de engranajes están unidos a la estructura 132 de soporte para soportar unas cajas 142 de engranajes en lados opuestos del cuerpo de contacto. Las cajas de engranajes contienen ejes, engranajes y juntas apropiados para mover unos engranajes 144 engastadores superiores y unos engranajes 146 engastadores inferiores. Los engranajes engastadores tienen dientes 146 que terminan en superficies 150 biseladas de engaste. Los engranajes 144 engastadores superiores están orientados con respecto a los engranajes 146 engastadores inferiores y a los bordes laterales de las láminas de contacto que se están formando como cuerpos de contacto de una manera tal, que los acoplamientos saliente-depresión a lo largo de cada borde se deforman por engaste entre las superficies 150 de engaste de cada par de engranajes engastadores superior e inferior mientras las láminas de contacto atraviesan el dispositivo 79 engastador.

El dispositivo 79 engastador también incluye una manivela 152 que tiene un mango 154 unido a un extremo. El otro extremo de la manivela 152 está unido a un eje 156. Si se desease, la manivela y el mango podrían estar unidos al lado opuesto del dispositivo engastador o podrían unirse al lado opuesto otro mango y otra manivela, de manera que el dispositivo engastador pudiera hacerse funcionar desde ambos lados del dispositivo. Aunque la manivela y el mango permiten una fácil operación manual del dispositivo engastador, el dispositivo engastador es adaptable fácilmente para un accionamiento por energía motriz, tal como por un piñón y una cadena, una correa y una polea, o un eje y unas cadenas de distribución, a motor. El otro extremo del eje 156 está unido a una junta universal, que está tapada por una pared 140 de soporte de caja de engranajes, mostrada en el lado derecho de la figura 15. Esa junta universal también está unida a un primer eje (no mostrado) que se introduce en la caja 142 de engranajes mostrada en el lado derecho de la figura 15. Sobre ese primer eje en la caja de engranajes está montado un engranaje motriz que mueve otro engranaje montado en la caja de engranajes sobre un segundo eje que forma un ángulo recto con el primer eje. Sobre el primer eje también está montado el engranaje 144 engastador superior, mostrado en el lado derecho de la figura 15. El engranaje 146 engastador inferior, mostrado en el lado derecho de la figura 15, está montado sobre una parte del segundo eje que se extiende desde la caja de engranajes. Un eje dependiente del segundo eje está unido a una junta 158 universal que, a su vez, está unida a un extremo de un eje 160. El otro extremo del eje 160 está unido a otra junta 162 universal. La junta 162 universal está unida a un extremo de un eje sobre el cual está montado el engranaje 146 engastador inferior mostrado en el lado izquierdo de la figura 15. El otro extremo de ese eje se extiende dentro de la caja 142 de engranajes, mostrada en el lado izquierdo de la figura 15, que tiene una disposición de engranajes y ejes similar a la de la caja 142 de engranajes, mostrada en el lado derecho de la figura 15.

Las disposiciones de las cajas de engranajes y de otras cadenas de distribución son tales que la rotación del mango 154 hace que los engranajes engastadores superiores e inferiores giren en sentidos opuestos para mover las láminas de contacto y el cuerpo de contacto parcial o completamente ensamblado fabricado a partir de las mismas en una dirección que corresponde a la dirección perpendicular a y en el plano de la lámina que arrastra de la figura 15. A medida que giran los engranajes engastadores, las superficies 150 biseladas de engaste deforman, por engaste entre ellas, los acoplamientos saliente-depresión para formar cierres positivos, preferiblemente a lo largo de cada borde lateral de las láminas de contacto. Cuando se realiza una pasada a través del dispositivo 79 engastador para unir un par de láminas de contacto a otro par o a una lámina individual adicional, la unidad así realizada está soportada por la mesa 85 de soporte. Si han de añadirse pares o láminas individuales sucesivos a la unidad que estaba atravesando previamente el dispositivo 79 engastador, cada par sucesivo de láminas unidas previamente o cada lámina individual adicional se coloca sobre la mesa 83 de soporte y las láminas o el cuerpo de contacto ensamblados previamente se colocan sobre la parte superior del par o de la lámina individual. A continuación, esta unidad se pasa de nuevo a través del dispositivo 79 engastador para unir el par inferior de láminas o la lámina individual a la unidad previamente unida. El proceso se repite hasta que se completa un cuerpo de contacto u otra unidad del número deseado de láminas.

El aparato ilustrado en las figuras 11-15 es muy adecuado para engastar juntos al menos dos acoplamientos saliente-depresión simultáneamente. Lo más preferido es que al menos dos operaciones de engaste sustancialmente simultáneas, que se están realizando empleando cada uno de los dispositivos 77 y 79 engastadores, formen cierres positivos a lo largo de ambos bordes laterales de las láminas que se están ensamblando juntas. No obstante, si se desease, los dispositivos engastadores pueden tener herramientas engastadoras tan sólo a lo largo de un borde lateral de las láminas. Normalmente, esto tendría como resultado la pasada por segunda vez de las láminas a través de los dispositivos engastadores, de manera que pudiesen formarse cierres positivos al menos adyacentes a los otros bordes laterales de las láminas. Aunque esto requeriría un trabajo adicional, tal disposición estaría justificada por el coste inferior de tales equipos, particularmente en los que están implicados trabajos de ensamblaje a menor escala.

La figura 16 ilustra otra realización de un aparato para engastar juntas partes enclavadas de al menos dos láminas de material laminar deformable, según una realización preferida concreta de la presente invención, en la que el aparato es adecuado para una instalación en fábrica más permanente, de mayor producción que el aparato ilustrado en la figura 11. Este aparato comprende una estación 164 preliminar, opcional pero preferida, para tomar, y colocar, y alinear juntas un par de láminas antes de que se desplacen a la primera estación de engaste. El aparato también comprende un primer dispositivo 166 engastador que forma cierres positivos entre el par de láminas al deformar algunos, preferiblemente una mayoría y, más preferiblemente, sustancialmente todos o la totalidad de los acoplamientos saliente-depresión presentes en las láminas. El aparato comprende adicionalmente otro dispositivo 168 engastador que engasta los acoplamientos saliente-depresión a lo largo de los bordes laterales de las láminas. Este aparato está destinado para hacerse funcionar empleando energía motriz en vez de manualmente, pero si se desea, el aparato puede equiparse para el funcionamiento manual. El aparato de la figura 16 está situado preferiblemente cerca de la posición, en la que se fabrican las láminas por termoformado u otra técnica de fabricación. Esto hace la operación global de formación y unión de láminas más eficiente porque las láminas que se forman se ensamblan inmediatamente en vez de entrar a formar parte de las existencias. En al menos algunos casos, puede preferirse enviar las láminas a una obra para el ensamblaje sobre el terreno. Indudablemente, el aparato mostrado en la figura 16 podría emplearse para el ensamblaje de láminas sobre el terreno, pero el coste de fabricación y de envío de tal aparato haría que fuese más económico fabricar los cuerpos de contacto u otras unidades de láminas en o cerca del lugar, en el que se fabrican las láminas, y enviar tales unidades a la obra.

La figura 17 muestra el aparato 164 de alineamiento y preensamblaje, opcional pero preferido, según una realización concreta de la presente invención, empleado para tomar y colocar material laminar antes de una operación de engaste, empleando preferiblemente las otras estaciones en un aparato tal como el ilustrado en la figura 16. Para una mejor claridad de ilustración, en la figura 17 se han quitado partes de la carcasa del aparato 164. Preferiblemente, el aparato 164 de tomadura y colocación está situado cerca del extremo del equipo empleado para fabricar las láminas a ensamblar empleando el aparato mostrado en la figura 16, por las razones expuestas anteriormente.

El aparato 164 incluye una mesa con una estructura 170 de soporte que tiene patas 172. Una superficie 174 de soporte de láminas está dividida en dos lados adyacentes. Un primer lado 176 contiene una lámina o un apilamiento de láminas y puede tomarse como el lado de alimentación de la superficie de soporte de láminas. Un segundo lado 178 recibe láminas procedentes del primer lado 176 y puede tomarse como el lado alimentado de la superficie de soporte de láminas. Unos raíles 180 y 182 guía laterales están unidos a la superficie 174 de soporte de láminas, tal como lo está un raíl 184 guía central. El raíl 184 guía central actúa como uno de los raíles guía laterales para los bordes laterales de los lados opuestos de las láminas de cada uno de los primer y segundo lados 176, 178 de la superficie de soporte de láminas. Los otros raíles 180 y 182 guía laterales forman los raíles guía para los bordes laterales opuestos de las láminas sobre los primer y segundo lados 176, 178 de la superficie de soporte de láminas. Unos raíles guía extremos o topes 185 también están unidos a la superficie 174 de soporte de láminas. Los raíles guía laterales, central y extremos están situados en posiciones determinadas en función de las dimensiones de las láminas a alinear y a ensamblar empleando el aparato de esta invención.

En ambos lados de la superficie de soporte de láminas está formada una pluralidad de orificios 177 que debe alinearse con la colocación de al menos algunas de las depresiones formadas en la superficie opuesta de los salientes en los valles de las láminas a alinear por el aparato 164. Tal como se ilustra en la figura 17, en cada uno de los lados 176 y 178 de la superficie 174 de soporte de láminas están formadas dos filas de orificios 177 situados lateralmente. El número y el emplazamiento de los orificios se escogen basados en el número necesario para alinear las láminas con precisión entre sí en cada lado de la superficie de soporte de láminas. Un pasador 179 de alineamiento, que normalmente está replegado cuando las láminas se colocan o deslizan por primera vez sobre los primer y segundo lados de la superficie 174 de soporte de láminas, se extiende a través de cada orificio 177.

Una vez que las láminas se encuentran alineadas aproximadamente entre los raíles guía laterales y el raíl guía extremo, los pasadores 179 de alineamiento, unidos a una mesa verticalmente recíproca (no mostrada) debajo de la superficie 174 de soporte de láminas, se extienden hacia arriba para encajar en las depresiones designadas de las láminas inferiores a alinear. Preferiblemente, la extensión hacia arriba se consigue accionando un interruptor que controla unos elevadores accionados de manera neumática (no mostrados) debajo de la mesa de soporte de pasadores. Los elevadores están soportados por dos elementos 181 de soporte de elevador unidos a la estructura de soporte para el aparato 164, debajo de la superficie de soporte y debajo de la mesa de pasadores de alineamiento. Preferiblemente, cada elemento 181 de soporte de elevador soporta un par de elevadores de manera que cada lado 176 y 178 tenga un par de elevadores para elevar uniformemente la mesa de pasadores de alineamiento cuando se activan los controles de los elevadores neumáticos.

El aparato 164 también incluye una unidad 186 de alimentación y distribución de electricidad, un cable dentro de un conducto 188 protector, que lleva a una unidad 190 de control de la conmutación que, preferiblemente, requiere una operación a dos manos para garantizar que sean necesarias ambas manos de un usuario para encender el aparato a fin de que las manos del usuario no estén en medio cuando se active el aparato. Adicionalmente, el aparato comprende un elevador 192 neumático, una cabeza 193 elevadora de láminas por succión conectada al elevador 192 neumático por unas barras 194 conectoras de soporte, un sensor 195 fotoeléctrico de posición, un par de dispositivos 196 neumáticos de desplazamiento lateral y un colector 198 suministrador de succión que está conectado a un número de tubos 200 de succión que terminan cada uno en una abertura en la parte inferior de la cabeza 193 elevadora de láminas por succión. También se proporciona una unidad 202 de control de la conmutación adicional, con unas conexiones eléctricas apropiadas, para controlar el flujo de aire que aporta la energía neumática y la succión que se prefieren para hacer funcionar el aparato.

Pueden proporcionarse unas fuentes distintas de succión y de aire comprimido (no mostradas) o, preferiblemente, puede proporcionarse una única fuente de aire comprimido (no mostrada). Cuando se proporcione una única fuente de aire comprimido, el aire comprimido se encamina por un conducto y cualquier válvula apropiada, hasta una unidad Venturi (no mostrada) que tiene una salida separada que crea una succión. Un conducto suministrador de succión (no mostrado) conecta la salida de succión de la unidad Venturi, empleando válvulas de control remoto apropiadas (no mostradas), al colector 198 suministrador de succión. Si se desease, los elevadores para la mesa de pasadores de alineamiento (no mostrada), el elevador 192 para la cabeza elevadora de láminas por succión, y los dispositivos 196 de desplazamiento lateral pueden funcionar de una manera distinta a la neumática, tal como hidráulicamente, o mecánicamente, empleando cremalleras y piñones, levas y otros componentes mecánicos, con motores apropiados conectados de manera activa utilizando sistemas de tracción equilibrados, tales como engranajes, cadenas y ruedas catalinas, o correas y poleas, o dispositivos accionados electromagnéticamente tales como solenoides. Si se emplease cualquiera de estos medios de accionamiento alternativos, se podría eliminarse la fuente de aire comprimido en favor de una sola fuente de succión. Sin embargo, puesto que para cualquiera de los medios de accionamiento alternativos habría que utilizar equipos adicionales considerables, lo que tendría como resultado un gasto adicional en materiales y mano de obra, se prefiere un medio de accionamiento neumático.

Una vez que una lámina está alineada en cada uno de los primer y segundo lados 176, 178 de la superficie 174 de soporte, el sensor 195 fotoeléctrico de posición y la succión se activan empleando la unidad 202 de control de la conmutación. A continuación, el operario activa el elevador 192 neumático y los dispositivos 196 neumáticos de desplazamiento lateral empleando la unidad 190 de control de seguridad. Cuando todos estos dispositivos están activados, la cabeza elevadora de láminas por succión se mueve hacia abajo, hacia la lámina en el lado 176 primero o de alimentación, controlada por el elevador 192 neumático. Cuando la cabeza 193 elevadora de láminas por succión llega a la parte inferior de su desplazamiento, entonces la cabeza 193 elevadora de láminas por succión toma por succión la lámina, y el elevador 192 neumático eleva la cabeza 193 elevadora de láminas por succión y la lámina que ha levantado por succión. El sensor fotoeléctrico detecta que la cabeza 193 elevadora se encuentra por encima de un nivel dado y envía una señal eléctrica a los circuitos de control, provocando la apertura de las válvulas neumáticas apropiadas, permitiendo a su vez que los dispositivos neumáticos de desplazamiento lateral desplacen la cabeza 193 elevadora y la lámina que ha levantado hasta una posición encima de la lámina en el lado 178 segundo o alimentado de la superficie 174 de soporte. A continuación, el elevador 192 neumático baja la cabeza 193 elevadora para colocar la lámina que lleva sobre la lámina alineada en el lado 178 segundo o alimentado. Dado que previamente se alinearon apropiadamente ambas láminas, cuando la lámina se eleva y suministra desde el primer lado 176 al segundo lado 178, ésta permanece alineada para una colocación apropiada, alineada sobre la lámina colocada en el segundo lado 178 alimentado. La succión a través de la cabeza 193 elevadora de láminas por succión se interrumpe entonces de manera que la lámina suministrada permanezca alineada sobre la lámina en el segundo lado 178 de la superficie 174 de soporte de láminas. A continuación, el elevador 192 neumático eleva la cabeza 193 elevadora, el sensor fotoeléctrico detecta que la cabeza elevadora se ha elevado y envía una señal para activar las válvulas neumáticas de control de manera que los dispositivos 196 neumáticos de desplazamiento lateral desplacen lateralmente la cabeza elevadora de nuevo a su posición original sobre el primer lado 176 de alimentación, lista para empezar el ciclo otra vez.

El par alineado de láminas puede entonces moverse en el sentido de la flecha G, mostrada en la figura 17, hacia la siguiente estación para fijar juntas el par de láminas mediante la formación de una pluralidad de cierres positivos deformando una pluralidad de acoplamientos saliente-depresión.

Las figuras 18 y 19 ilustran unas vistas isométricas por el lado izquierdo y por el lado derecho, respectivamente, de la siguiente estación en el aparato mostrado en la figura 16, concretamente una estación 166 que incluye un dispositivo 204 engastador motorizado para engastar acoplamientos saliente-depresión formados en un par de láminas alineadas. Preferiblemente, pero opcionalmente, se ha alineado anteriormente el par de láminas empleando el aparato 164 de tomadura y colocación, de alineamiento, descrito anteriormente con respecto a la figura 17. Si no se emplea el aparato de tomadura y colocación, de alineamiento, opcional, la estación 166 se convierte en la primera estación durante una operación motorizada o automatizada para engastar juntas al menos dos láminas de material laminar deformable que tienen una pluralidad de acoplamientos saliente-depresión. La función y el funcionamiento básicos del dispositivo 164 engastador son similares a la función y el funcionamiento del dispositivo 77 engastador empleado en el aparato ilustrado, y descrito anteriormente con referencia a, la figura 11, que estaba adaptado esencialmente para operaciones sobre el terreno.

El dispositivo 204 engastador motorizado está montado sobre una mesa 206 de soporte. Si se emplea el aparato 164 de tomadura y colocación, de alineamiento, el extremo aguas abajo del lado 178 segundo o alimentado de ese aparato está alineado con el extremo aguas arriba del dispositivo 204 engastador, que incluye una superficie de soporte para el par de láminas que se está alimentado en el dispositivo en un sentido identificado por la flecha H en las figuras 18 y 19. El dispositivo 204 engastador tiene una carcasa 208 que se observa intacta en la figura 16, pero en las vistas de las figuras 18 y 19 se han quitado partes de la carcasa 208 para una mejor claridad de ilustración. Una pluralidad de engranajes 210 engastadores superiores y de engranajes 212 engastadores inferiores opuestos está montada en la carcasa 208 para un movimiento giratorio. Si existen cuatro filas de acoplamientos saliente-depresión a deformar a lo ancho del par de láminas, se emplean cuatro de tales pares de engranajes engastadores se emplean. Pueden añadirse más o menos engranajes engastadores para engastar el número deseado de acoplamientos saliente-depresión formados a lo ancho de cualquier par dado de láminas. Puesto que se ha descrito anteriormente la estructura, función y funcionamiento de los engranajes engastadores que forman cierres positivos engastando los acoplamientos saliente-depresión, con referencia a las figuras 6, 7, 11 y 14, y la estructura, función y funcionamiento de los engranajes 210 y 212 engastadores son los mismos que los analizados anteriormente, aquella descripción no necesita repetirse aquí sino que, en vez de ello, se incorpora como referencia.

Unos raíles 216 y 218 guía de borde lateral, ajustados a la anchura apropiada de las láminas que se están ensamblando, están unidos a la superficie 214 de soporte del dispositivo 204 engastador motorizado. La estación 166 también incluye unos elementos 219 guía de la superficie superior, algunas de cuyas partes se ilustran en las figuras 18 y 19 como separadas para una mejor claridad de ilustración de otros componentes del dispositivo 204 engastador. Los elementos 219 guía de la superficie superior están unidos a la carcasa 208 y/o a los raíles 216 y 218 guía de borde lateral para mantener el alineamiento apropiado del par de láminas que entran en, y atraviesan, el dispositivo 266, limitando el movimiento hacia arriba de las láminas en el dispositivo.

En la mesa 206 de soporte también está montado un motor 220, tal como un motor eléctrico, un motor impulsado por un motor de combustión interna o un motor hidráulico. El motor acciona una primera unidad 222 de cadena de distribución, mostrada en la figura 19. Preferiblemente, la primera unidad 222 de cadena de distribución comprende cualquier mecanismo de transmisión adecuado: una primera rueda catalina motriz montada sobre un primer eje 223 (un eje motriz) sobre el que también están montados los engranajes del motor; una primera cadena motriz que está impulsada por la rueda catalina motriz para mover una primera rueda catalina conducida montada sobre un segundo eje 224; una segunda rueda catalina motriz montada también sobre el segundo eje; y un cadena impulsada por la segunda rueda catalina motriz para mover una segunda rueda catalina conducida que está montada sobre un tercer eje 226. Los engranajes engastadores inferiores también están montados sobre el segundo eje 224. Dos engranajes 213 de alineamiento y alimentación están montados sobre el tercer eje 226. Si se desease, más de dos engranajes así podrían montarse sobre el eje 226. Los engranajes 213 de alineamiento y alimentación tienen dientes que se extienden a través de ranuras 215 formadas en la superficie 214 de soporte de láminas y están alineados con las depresiones formadas en la superficie opuesta de la lámina inferior, formadas por las proyecciones del borde adyacentes a ambos bordes laterales de las láminas que están siendo unidos por el dispositivo 204 engastador. Los engranajes de alineamiento y alimentación están espaciados para coincidir con, y extenderse en, al menos dos de las depresiones en una fila lateral de las depresiones formadas en la lámina inferior que atraviesa el dispositivo 204 engastador, y también están situados con respecto a las superficies de engaste de los engranajes 210, 212 engastadores superiores e inferiores para sincronizar el suministro de las láminas a fin de garantizar el engaste apropiado de los acoplamientos saliente-depresión del par de láminas que atraviesa el dispositivo 204 engastador. Puesto que los dientes en los engranajes de alineamiento coinciden con, y se extienden en, al menos una parte de una fila lateral de las depresiones formadas en la lámina inferior, y puesto que la lámina superior del par de láminas que atraviesa el dispositivo 204 engastador está alineada con la lámina inferior, a medida que giran los engranajes de alineamiento y alimentación, tiran del par alineado de láminas a través del dispositivo engastador en alineamiento y coincidencia adecuados para que los engranajes engastadores formen cierres positivos con el número deseado de, y, preferiblemente, sustancialmente todos o la totalidad de, los acoplamientos saliente-depresión del par de láminas.

El motor 220 también impulsa una segunda unidad 228 de cadena de distribución situada en el lado opuesto de la carcasa 208 con respecto a la primera unidad 222 de cadena de distribución, y se muestra en la figura 18. La segunda unidad 228 de cadena de distribución está accionada por una rueda catalina montada en el segundo eje 224 que está impulsado por el motor, tal como se ha descrito anteriormente. Preferiblemente, la segunda cadena 228 de distribución también incluye una segunda rueda catalina o engranaje movido por la rueda catalina montada sobre el segundo eje 224. La segunda rueda catalina o engranaje mueve una cadena que, a su vez, mueve una tercera rueda catalina montada sobre un eje 230, sobre el que también están montados los engranajes 210 engastadores superiores.

En vista de la explicación del funcionamiento de la primera cadena 222 de distribución y de la segunda cadena 228 de distribución, debería quedar claro que el motor 220 no sólo impulsa los engranajes 210 engastadores superiores y los engranajes 212 engastadores inferiores, sino también los engranajes de alineamiento y alimentación para suministrar el par de láminas a través del dispositivo 204 engastador con un alineamiento, coincidencia y sincronización apropiados con las superficies de engaste de los engranajes 210 y 212 engastadores. Aunque las primera y segunda unidades de cadena de distribución se han descrito con respecto al uso de componentes de rueda catalina y cadena, en su lugar podrían utilizarse otros componentes de unidades de cadena de distribución adecuados, tales como componentes de cadena de distribución de correa y polea o de eje y engranaje.

Un panel 232 de control de unos interruptores está conectado eléctricamente, utilizando circuitos apropiados, a una unidad 234 de alimentación y distribución de electricidad, y el motor 220 controla el funcionamiento del dispositivo 204 engastador motorizado. En funcionamiento, un par de láminas se inserta por el extremo aguas arriba del dispositivo hasta que una fila lateral de acoplamientos saliente-depresión se alinea con los engranajes de alineamiento y alimentación. El motor se acciona al activar un interruptor del panel 232 de control. El motor impulsa los engranajes de alineamiento y alimentación para suministrar el par de láminas en el sentido de la flecha H al interior del dispositivo 204 engastador. El motor 220 también ocasiona la rotación de los engranajes engastadores superiores e inferiores. Los dientes giratorios de los engranajes engastadores arrastran el par de láminas a través del dispositivo engastador mientras las superficies de engaste en los dientes de los engranajes engastadores deforman los acoplamientos saliente-depresión que pasan entre ellos para formar cierres positivos. Preferiblemente, todos los acoplamientos a lo largo y ancho de las láminas se deforman por engaste para formar cierres positivos, aunque, si se desease, podrían deformarse así menos de todos los acoplamientos.

A medida que el par unido de láminas sale del dispositivo 204 engastador en la estación 166, el par de láminas se deposita sobre una mesa de soporte antes de depositarse en la siguiente estación, que comprende un dispositivo 168 engastador de bordes, motorizado y automatizado, que se emplea para unir pares de láminas preensambladas entre sí para formar un cuerpo de contacto o cualquier otra estructura que tenga cualquier número deseado de láminas ensambladas.

El dispositivo 168 engastador de bordes laterales, motorizado y automatizado, tiene la misma función y fin que los dispositivos engastadores accionados manualmente mostrados en, y descritos con referencia a las figuras 8, 9, 13 y 15, pero preferiblemente (aunque no exclusivamente) emplea una pluralidad de herramientas 52 engastadoras de bordes, mostradas en, y descritas con respecto a, las figuras 8 y 9, como parte de un dispositivo o aparato engastador diferente a los dispositivos engastadores de las figuras 12, 13 y 15. Por tanto, la función y el fin básicos del dispositivo 79 engastador de bordes laterales anteriormente descrito, y aquéllos del dispositivo 168 engastador de bordes laterales, motorizado, son los mismos, concretamente, deformar por engaste entre las herramientas engastadores de bordes, un número suficiente, preferiblemente una mayoría, y más preferiblemente, sustancialmente todos o la totalidad de los acoplamientos saliente-depresión adyacentes a los bordes de más de un par de láminas, para formar cierres positivos, preferiblemente en toda la longitud de ambos bordes laterales de las láminas, y construir una unidad de láminas. No obstante, el dispositivo 168 engastador de bordes laterales motorizado es considerablemente más sofisticado y realiza la función con el mismo fin de una manera diferente.

El dispositivo 168 engastador motorizado, mostrado completamente ensamblado en la figura 16, tiene partes de sus carcasas quitadas para una mejor claridad de ilustración, tal como se muestra en la figura 20. El dispositivo 168 incluye una estructura de soporte apropiada, denominada de manera general por el número de referencia 236, que tiene un armazón, patas, refuerzos, etc., suficientes para soportar el dispositivo. Un número de elementos 238 de emplazamiento y alineamiento están unidos a una mesa 239 de soporte de láminas y de cuerpos de contacto, regulable en verticalidad. Los elementos 238 de emplazamiento y alineamiento tienen una superficie superior moldeada para conformarse a la superficie inferior de la lámina inferior o primera de una unidad de al menos tres láminas, y típicamente más de dos pares de láminas, a procesar por el dispositivo 168. Un número suficiente de elementos 238, tal como cuatro, por ejemplo, están unidos a, y espaciados a lo largo de la longitud de, la mesa 239 de soporte para situar y alinear apropiadamente las láminas sobre la mesa 239 de soporte. El número puede determinarse empíricamente con respecto a las dimensiones de cualquier unidad dada de láminas que se estén uniendo. Unos raíles 246 guía de borde lateral también ayudan con el alineamiento de las láminas que se están uniendo.

El dispositivo 168 también incluye un número suficiente de soportes 240 telescópicos de la mesa de soporte, conectados al armazón de la mesa y a la mesa 239 de soporte, y unas varillas 242 roscadas de ajuste de la altura para ajustar la altura y el desplazamiento vertical de la mesa 239 de soporte. La parte superior de las varillas 242 está conectada por juntas deslizantes giratorias a la parte inferior de la mesa de soporte. Un motor 244 controla la altura y el desplazamiento vertical de la mesa 239 de soporte al accionar, mediante un mecanismo de conexión apropiado que forma parte de una unidad de cadena de distribución, unos engranajes apropiados, tales como engranajes de tornillo sin fin, que hacen girar las varillas de ajuste de la altura dentro de una carcasa fija en relación con el armazón de la mesa de soporte, de manera que, a medida que las varillas 242 giren en un sentido, la mesa 239 de soporte se eleve, y, a medida que las varillas 242 giren en el sentido opuesto, la mesa 239 de soporte se baje.

Un número de herramientas engastadoras de bordes, preferiblemente del tipo mostrado y descrito como herramientas o dispositivos 52 engastadores con respecto a las figuras 8 y 9, están montadas en, y en alineamiento lateral a lo largo de, unas unidades 249 de soporte de herramientas engastadoras de bordes situadas a lo largo de cada lateral del dispositivo 168. Con referencia a las figuras 8 y 9, así como a la figura 20, el dispositivo 168 engastador de bordes incluye un eje 66 de levas común sobre el que está montada una pluralidad de levas 68 excéntricas, cada una de las cuales controla la apertura y el cierre de las mordazas de una de las herramientas engastadoras alineadas a lo largo de cada una de las unidades 248 de soporte. En la parte izquierda de la figura 20 (que corresponde a la parte frontal del dispositivo 168) también se muestran los extremos de cada uno de los ejes 66 de levas comunes. El extremo opuesto de cada eje 66 de levas común está conectado de manera operativa a una unidad 250 de cremallera y piñones unida al armazón del dispositivo 168. Un excitador 252 neumático mueve la unidad de cremallera y piñones. El accionamiento del excitador 252 neumático provoca un movimiento relativo de la unidad de cremallera y piñones, lo que tiene como resultado el movimiento arqueado del eje 66 de levas y de la pluralidad de levas excéntricas montadas que controlan la apertura y el cierre de las mordazas de las herramientas 52 engastadoras. El aire comprimido para hacer funcionar los excitadores neumáticos puede provenir de la misma fuente que la fuente del aire comprimido descrita anteriormente con respecto al dispositivo 164 de tomadura y colocación, de alineamiento. Como antes, pueden emplearse otros tipos de accionadores, aparte de excitadores neumáticos, para accionar la unidad de cremallera y piñones para abrir y cerrar las mordazas de las herramientas 52 engastadoras de bordes. Ejemplos no limitativos incluyen accionadores hidráulicos o dispositivos accionados electromagnéticamente tales como solenoides.

Para efectuar el engaste de los acoplamientos saliente-depresión a lo largo de los bordes laterales de dos pares de láminas preensambladas, o para efectuar un engaste similar de bordes que afecta a un par de láminas preensambladas y una o más láminas adicionales, las unidades 248 de soporte de herramientas engastadoras de bordes se desplazan lateralmente la una hacia la otra y hacia la línea central del aparato 168, tras haberse alineado los pares de láminas o al menos una lámina individual y un par o muchos pares de láminas. Unos dispositivos 264 de movimiento lateral, tales como accionadores neumáticos, mueven lateralmente cada una de las unidades 248 de soporte hasta que las mordazas de las herramientas engastadoras de bordes laterales están situadas sobre los acoplamientos saliente-depresión alineados que se pretende que se deformen para formar cierres positivos. En la figura 20 se ilustran cuatro de tales dispositivo 264 de movimiento lateral, dos para cada una de las unidades 248 de soporte de herramientas, una en la parte frontal y otra en la parte posterior del aparato 168, aunque podrían emplearse más o menos si se desease. Aparte o además de los accionadores neumáticos, ejemplos no limitativos de otros tipos de accionadores para los dispositivos de movimiento lateral incluyen accionadores hidráulicos o dispositivos accionados electromagnéticamente, tales como solenoides.

Cuando un par de láminas se une a lo largo de sus bordes laterales a otro par o a una lámina individual adicional, la unidad así realizada está soportada por la mesa 239 de soporte. Si han de añadirse pares o láminas individuales sucesivos a la unidad procesada previamente en la estación 164, cada par sucesivo de láminas preensambladas o cada lámina individual adicional se coloca encima de las láminas ensambladas previamente, o cuerpo de contacto. Todo el apilamiento se baja descendiendo la mesa 239 de soporte una distancia igual a la distancia vertical entre los cierres positivos formados anteriormente y el siguiente nivel vertical de cierres positivos a formar que corresponde a la nueva capa superior de pares individuales o unidos previamente de láminas. El proceso se repite hasta que se completa un cuerpo de contacto u otra unidad con el número deseado de láminas. Una vez que se ha unido por los bordes laterales un apilamiento de varias láminas o pares de láminas, la mesa 239 de soporte se encuentra relativamente baja, y hay que quitar las láminas ensambladas de la estación 168 y repetir el ciclo para otras unidades de láminas.

Un motor 254 está unido al armazón de la estructura 236 de soporte para el dispositivo 164 engastador motorizado. Preferiblemente, este motor, como el motor 244, es un motor eléctrico, aunque pueden emplearse otros tipos de motores tanto para el motor 244 como para el motor 254, incluyendo a título de ejemplo no limitativo, motores de combustión interna y motores hidráulicos o neumáticos. El motor 254 acciona, a través de una unidad 256 de cadena de distribución, preferiblemente en forma de una correa y unas poleas, un eje 258 que gira dentro de unos cojinetes 260 unidos a la estructura 236 de soporte para el dispositivo 168. Sobre el eje 258 también se encuentran montadas un par de poleas que mueven unas cintas 262 transportadoras que rodean una poleas similares montadas sobre un eje que gira libremente montado en cojinetes unidos a la estructura de soporte en el otro extremo del dispositivo 168. El motor 254 se activa en un instante en el que la mesa 239 de soporte se desciende hasta una posición por debajo del nivel de la carrera superior de las cintas 262 transportadoras, de manera que la lámina inferior, y por tanto todas las láminas apiladas encima de la misma que comprenden las láminas ensambladas, están soportadas por la carrera superior de las cintas 262 transportadoras. El motor 254 hace que la carrera superior de las cintas 262 transporte el apilamiento de láminas ensambladas en forma de cuerpo de contacto u otra estructura, en un sentido de la flecha I en la figura 20, fuera de la estación 168 engastadora de bordes, motorizada, de manera que otro apilamiento de pares de láminas o de láminas individuales puedan unirse a lo largo de sus bordes laterales en el dispositivo 168 engastador de bordes, motorizado.

El aparato 168 incluye una unidad de suministro y distribución de electricidad apropiada, que incluye unos paneles de control con los interruptores necesarios, con circuitos apropiados que podrían realizarse fácilmente por un electricista experto. Fuentes de aire comprimido para accionar los accionadores controlados neumáticamente y los motores se encuentran disponibles con facilidad o pueden generarse in situ empleando un comprensor o similar.

Para hacer funcionar el aparato 168, se introducen o colocan dos pares de láminas preensambladas o un par y una o más láminas individuales en el aparato 168, de manera que la lámina inferior se alinea sobre los elementos 238 de emplazamiento y alineamiento. Cuando las láminas están alineadas, se accionan los excitadores 264 de movimiento lateral, lo que hace que las unidades 248 de soporte que soportan las herramientas 52 engastadoras de bordes muevan las herramientas hasta la posición de engaste. Cuando las mordazas de la herramienta engastadora están alineadas por encima y por debajo de los acoplamientos saliente-depresión a lo largo de los bordes laterales a deformar por engaste, los excitadores 252 neumáticos para las unidades 250 de cremallera y piñones producen el ángulo de rotación adecuado de los ejes 66 de levas, provocando por tanto simultáneamente que las mordazas de las herramientas 52 engastadoras se cierren y formen los cierres positivos deformando los acoplamientos saliente-depresión del borde alineados con las mordazas. Las mordazas de las herramientas engastadoras se abren a continuación haciendo que los excitadores 252 neumáticos muevan la unidad de cremallera y piñones hasta la posición de apertura de las mordazas.

Pares sucesivos de láminas o láminas individuales a engastar por los bordes se añaden a la parte superior del apilamiento de las láminas preensambladas. El motor 244 de ajuste de la altura se activa para hacer rotar las varillas 242 roscadas de ajuste de la altura lo suficiente como para hacer descender la mesa 239 de soporte en un cantidad que permita que las herramientas engastadoras de bordes se alineen con el siguiente nivel más alto de láminas a procesar tal como se ha descrito anteriormente. El ciclo se repite hasta que el número deseado de láminas o de pares de láminas se haya añadido y acoplado positivamente a la unidad de láminas.

Cuando se ha formado el número deseado de láminas en el cuerpo de contacto u otra unidad de láminas, el motor 244 se acciona de nuevo para hacer descender la superficie de la mesa 239 de soporte por debajo del nivel de la carrera superior de la cinta 262 transportadora, de manera que el cuerpo de contacto, u otra unidad de láminas, esté soportado por la carrera superior de la cinta 262 transportadora. A continuación, el motor 254 se acciona para transportar el cuerpo de contacto u otra unidad de láminas fuera del aparato. Una vez que se ha retirado el cuerpo de contacto u otra unidad de láminas, se da marcha atrás al motor 244 para elevar la mesa 239 de soporte hasta la altura inicial.

Si se desea, la operación completa representada por cualquiera de, y preferiblemente todas, las estaciones o aparatos 164, 166 y 168 componentes podrían estar automatizados y controlados por un ordenador digital de uso general, programado apropiadamente. Existe un número limitado de etapas que necesitan programarse, y un programador de ordenadores de experiencia normal en la técnica podría desarrollar un programa informático adecuado, basado en la descripción detallada descrita en el presente documento, sin una experimentación excesiva.

Los expertos en la técnica apreciarán que podrían realizarse cambios en las realizaciones descritas anteriormente.

Claims

1. Aparato para plisar juntas partes de enclavamiento de al menos dos láminas (10, 22) de un material deformable de láminas onduladas, teniendo las ondulaciones crestas (16, 28) y valles (18, 30), teniendo las crestas (16, 28) superficies de pico y teniendo los valles (18, 30) superficies de seno, estando definido el material de lámina por bordes laterales opuestos y teniendo superficies opuestas, teniendo el material de lámina una pluralidad de salientes (12, 14, 24, 26) que se extienden hacia fuera desde una superficie de cada lámina (10, 22), en donde cada saliente (12, 14, 24, 26) define una depresión en la superficie opuesta de la lámina (10, 22), estando dispuestos unos salientes (12, 14, 24, 26) de una lámina (10, 22) en las depresiones de la lámina adyacente (10, 22) para formar acoplamientos (34) saliente-depresión, y los acoplamientos (34) saliente-depresión son deformables para formar cierres (36) positivos al ondularse en una forma de remaches achatados de enclavamiento, comprendiendo el aparato una superficie (80, 81, 83, 114, 134, 174, 214, 239) de soporte para las láminas (10, 22), una primera superficie (50, 62, 100, 150) de ondulación dispuesta adyacente a una superficie de las láminas (10, 22) y una segunda superficie (50, 64, 94, 150) de ondulación dispuesta adyacente a la superficie opuesta de las láminas (10, 22) y que se puede alinear con la primera superficie (50, 62, 100, 150) de ondulación, teniendo las primeras y segundas superficies (50, 62, 64, 94, 100, 150) de ondulación una posición abierta para la inserción de al menos algunos de los acoplamientos (34) saliente-depresión formados por la alineación de las láminas (10, 22) de manera que el saliente (12, 14, 24, 26) de una lámina (10, 22) esté acoplado con la depresión de otra lámina (10, 22), teniendo las primeras y segundas superficies de ondulación (50, 62, 64, 94, 100, 150) una posición de ondulación que deforma los acoplamientos (34) saliente-depresión para formar un cierre (36) positivo, estando formada cada una de las primeras superficies (50, 62, 100, 150) de ondulación en una parte de una herramienta que tiene al menos dientes (46, 148) del engranaje (42, 144, 210) giratorio y un elemento (54, 98) de mandíbula relativamente móvil en relación con las segundas superficies (50, 64, 95, 150) de ondulación, estando formadas las segundas superficies (50, 64, 94, 150) de ondulación respectivamente en al menos uno de las dientes del engranaje (44, 146, 212) giratorio y un elemento (56, 93) de yunque, comprendiendo adicionalmente el aparato al menos dos herramientas para ondular al menos dos acoplamientos (34) saliente-depresión según pasan las láminas (10, 22) por las herramientas; al menos algunas de las herramientas son al menos dos engranajes (42, 210) dispuestos lateralmente que tienen una pluralidad de dientes (46) que soportan las primeras superficies (50, 62, 100, 150) de ondulación y dispuestos adyacentes a una superficie de las láminas y al menos dos engranajes (44, 212) dispuestos lateralmente que tienen una pluralidad de dientes (46) que soportan las segundas superficies (50, 64, 94, 150) de ondulación y dispuestos adyacentes a la superficie opuesta de las láminas (10, 22) alineadas con los dientes (46) del engranaje (42, 210) que soportan las primeras superficies (50, 62, 100, 150) de ondulación, las láminas (10, 22) caracterizadas porque los salientes (12, 14, 24, 26) están situados en las superficies de pico de las crestas (16, 28) y en las superficies de seno de los valles (18, 30), y porque al menos algunos de los acoplamientos (34) saliente-depresión adyacentes a los bordes laterales se deforman para formar cierres (36) positivos; el aparato caracterizado porque pares opuestos de engranajes (144, 146) alineados en bordes laterales opuestos de las láminas tienen dientes (148) con una primera y segunda superficies (150) de ondulación biseladas que están dispuestas para ondular acoplamientos (34) saliente-depresión adyacentes a cada uno de los bordes laterales de las láminas (10, 22).

2. Aparato según la reivindicación 1, adicionalmente caracterizado porque al menos algunas de las herramientas comprenden elementos (54, 98) de mandíbula que soportan las primeras superficies (62, 100) de ondulación y dispuestas adyacentes a una superficie de las láminas (10, 22), y elementos (56, 93) de yunque que soportan las segundas superficies (64, 94) de ondulación alineadas con los elementos (54, 98) de mandíbula y dispuestas adyacentes a la superficie opuesta de las láminas (10, 22), siendo móviles los elementos de mandíbula (54, 98) y de yunque (56, 93) entre sí desde la posición abierta hasta la posición de ondulación.

3. Aparato según una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, adicionalmente caracterizado porque existen al menos dos juegos de elementos (54, 98) de mandíbula alineados y elementos (56, 93) de yunque, estando dispuesto cada juego adyacente a los bordes laterales opuestos de las láminas (10, 22).

4. Aparato según una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, adicionalmente caracterizado porque existe una pluralidad de juegos de elementos (54, 98) de mandíbula alineados y elementos (56, 93) de yunque dispuestos adyacentes a los bordes laterales de las láminas (10, 22).

5. Aparato según una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, adicionalmente caracterizado por al menos una leva (68) en al menos un eje (66) de leva para activar el movimiento relativo de los elementos (54, 98) de mandíbula y los elementos (56, 93) de yunque.

6. Aparato según la reivindicación 5, adicionalmente caracterizado por un elemento que funciona manualmente para crear el movimiento relativo de la leva (68) y del eje (66) de leva.

7. Aparato según la reivindicación 5, adicionalmente caracterizado por un motor para crear el movimiento relativo de la leva (68) y del eje (66) de leva.

8. Aparato según la reivindicación 1, adicionalmente caracterizado por dos estaciones, teniendo una primera estación (77, 166) engranajes (42, 44, 210, 212) dispuestos para ondular acoplamientos (34) saliente-depresión situados en el interior de las láminas (10, 22) fuera de los bordes laterales de las láminas (10, 22) y engranajes (42, 44, 210, 212) dispuestos para ondular acoplamientos (34) saliente-depresión adyacentes a cada uno de los bordes laterales de las láminas (10, 22), y teniendo una segunda estación (79) engranajes (144, 146) dispuestos para ondular acoplamientos (34) saliente-depresión adyacentes a cada uno de los bordes laterales de las láminas (10, 22), siendo al menos uno de los engranajes (42, 44, 210, 212) de la primera y segunda estaciones (77, 166, 79) dispuestos para ondular acoplamientos (34) saliente-depresión los engranajes (42, 44, 210, 212) que tienen los dientes (148) con la primera y segunda superficies (150) de ondulación biseladas.

9. Aparato según la reivindicación 8, adicionalmente caracterizado por una estación (76) previa antes de la primera estación (77, 166) que comprende un dispositivo para alinear las láminas (10, 22) y herramientas para ondular al menos dos acoplamientos (34) saliente-depresión para formar un cierre (36) positivo y conservar las láminas (10, 22) en alineación según las láminas (10, 22) se acercan a la primera estación (77, 166).

10. Aparato para ondular juntas partes de enclavamiento de más de dos láminas (10, 22) de material deformable de laminas onduladas, teniendo las ondulaciones crestas (16, 28) y valles (18, 30), teniendo las crestas (16, 28) superficies de pico y teniendo los valles (18, 30) superficies de seno, estando definido el material de lámina por bordes laterales opuestos y teniendo superficies opuestas, teniendo el material de lámina una pluralidad de salientes (12, 14, 24, 26) que se extienden hacia fuera de una superficie de cada lámina (10, 22), en la que cada saliente (12, 14, 24, 26) define una depresión en la superficie opuesta de la lámina (10, 22), estando dispuesto un saliente (12, 14, 24, 26) de una lámina (10, 22) en una depresión de una lámina (10, 22) adyacente para formar un acoplamiento (34) saliente-depresión, y el acoplamiento (34) saliente-depresión es deformable para formar un cierre (36) positivo por estar ondulado en una forma de remaches achatados de enclavamiento, teniendo el aparato una superficie (80, 81, 83, 85, 114, 134, 174, 214, 239) de soporte para las láminas (10, 22), una primera superficie (50, 62, 100, 150) de ondulación dispuesta adyacente a una superficie de las láminas (10, 22) y una segunda superficie (50, 64, 94, 150) de ondulación dispuesta adyacente a la superficie opuesta de las láminas (10, 22) y que se puede alinear con la primera superficie (50, 62, 100, 150) de ondulación, teniendo la primera y segunda superficies (50, 62, 64, 94, 100, 150) de ondulación una posición abierta para la inserción de al menos algunos de los acoplamientos (34) saliente-depresión formados por la alineación de las láminas (10, 22) para que el saliente (12, 14, 24, 26) de una lámina (10, 22) se acople con la depresión de otra lámina (10, 22), teniendo la primera y segunda superficies (50, 62, 64, 94, 100, 150) de ondulación una posición de ondulación que deforma los acoplamientos (34) saliente-depresión para formar un cierre (36) positivo, estando formada cada de las primeras superficies (50, 62, 100, 150) de ondulación en una parte de la herramienta que tiene al menos uno de los dientes (96, 148) del engranaje (42, 144, 210) giratorio y un elemento (54, 98) de mandíbula relativamente móvil en relación con las segundas superficies (50, 62, 100, 150) de ondulación, estando formadas las segundas superficies (50, 62, 100, 150) de ondulación en al menos uno de los dientes (46, 148) del engranaje (42, 144, 210) giratorio y un elemento (56, 93) de yunque, teniendo adicionalmente el aparato al menos dos herramientas para ondular al menos dos acoplamientos (34) saliente-depresión según las láminas (10, 22) pasan por las herramientas; al menos algunas de las herramientas son al menos dos engranajes (42, 210) dispuestos lateralmente que tienen una pluralidad de dientes (46) que soportan las primeras superficies (50, 62, 100, 150) de ondulación y dispuestos adyacentes a una superficie de las láminas (10, 22) y al menos dos engranajes (44, 212) dispuestos lateralmente que tienen una pluralidad de dientes (46) que soportan las segundas superficies de ondulación (50, 64, 94, 150) y dispuestos adyacentes a la superficie opuesta de las láminas (10, 22) alineadas con los dientes (46) del engranaje (42, 210) que soportan las primeras superficies (50, 62, 100, 150) de ondulación; las láminas (10, 22) caracterizadas porque los salientes (12, 14, 24, 26) están situados en las superficies de pico de las crestas (16, 28) y las superficies de seno de los valles (18, 30), y porque al menos algunos de los acoplamientos (34) saliente-depresión adyacentes a los bordes laterales se deforman para formar un cierre (36) positivo; aparato caracterizado por dos estaciones, teniendo una primera estación (77, 166) engranajes (42, 44, 210, 212) dispuestos para ondular acoplamientos (34) saliente-depresión situados en el interior de las láminas (10, 22) fuera de los bordes laterales de las láminas (10, 22) y engranajes (42, 44, 210, 212) dispuestos para ondular los acoplamientos (34) saliente-depresión adyacentes a cada uno de los bordes laterales de las láminas (10, 22), y teniendo una segunda estación (168) al menos dos juegos de herramientas que comprenden elementos (54, 98) de mandíbula que soportan las primeras superficies (62, 100) de ondulación y dispuestos adyacentes a una superficie de las láminas (10, 22), y elementos (56, 93) de yunque que soportan las segundas superficies (64, 94) de ondulación alineadas con los elementos (54, 98) de mandíbula y dispuestas adyacentes a la superficie opuesta de las láminas (10, 22), siendo móviles los elementos (54, 98) de mandíbula y los elementos (56, 93) de yunque entre sí desde la posición abierta hasta la posición de ondulación, estando dispuesto cada juego adyacente a los bordes laterales opuestos de las láminas (10, 22); aparato adicionalmente caracterizado por al menos uno de los engranajes (42, 44; 144, 146; 210, 212) opuestos y los elementos (54, 56; 98, 93) de mandíbula y de yunque opuestos para comenzar a formar un primer par de láminas (10, 22) de enclavamiento para formar un cuerpo de contacto, y un equipo (168) para añadir al menos una de una única lámina (10, 22) y un par de láminas (10, 22) previamente unidas al cuerpo de contacto repitiendo la operación para formar un cuerpo de contacto que tiene más de dos láminas
(10, 22).

11. Aparato según la reivindicación 10, adicionalmente caracterizado por una estación (76, 164) previa antes de la primera estación (77, 166) que comprende un aparato para alinear las láminas (10,
22).

12. Aparato según la reivindicación 11, adicionalmente caracterizado porque la estación previa comprende un equipo (164) de tomadura y colocación por el cual una primera lámina (10) se levanta y después se mueve sobre él, y en una alineación apropiada con una segunda lámina (12) para formar una pluralidad de acoplamientos (34) saliente-depresión.

13. Aparato según la reivindicación 10, adicionalmente caracterizado por la segunda estación (168) que tiene una mesa (239) de soporte para soportar el cuerpo (38) de contacto que está siendo formado primero por un par y luego al menos una lámina (12) adicional que está siendo unida al par por las herramientas (52) que ondulan los acoplamientos (34) saliente-depresión adyacentes a los bordes laterales, siendo móvil la mesa de soporte hacia abajo para alojar cada lámina (12) adicional o par de láminas (10, 22) que están siendo unidas al cuerpo de contacto.

14. Aparato según una cualquiera de las reivindicaciones 1-5 y 8-13, adicionalmente caracterizado por motores para hacer funcionar las herramientas.

15. Aparato según una cualquiera de las reivindicaciones 1-5 y 8-14, adicionalmente caracterizado por un equipo de control automático para automatizar cada de las estaciones.