ES2217003T3 - Recipiente de colada para lavadora. - Google Patents
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Abstract
Recipiente de colada (1) para una lavadora con una pared posterior (3) de plástico inyectado y un tambor de lavado (2) apoyado al menos esencialmente en horizontal, que está unido a prueba de torsión con un eje (5) apoyado en la pared posterior (3) y accionado por medio de un dispositivo de accionamiento (13) caracterizado porque una pieza soporte del estator (17, 31, 40, 47) del dispositivo de accionamiento (13) está dispuesta en la pared posterior (3) del recipiente de colada (2), estando unida a prueba de torsión con ésta, al estar recubierta de plástico por inyección.
Description
Recipiente de colada para lavadora.
La invención se refiere a un recipiente de colada
para una lavadora con una pared posterior de plástico inyectado y
un tambor de lavado apoyado al menos esencialmente en horizontal,
que está unido a prueba de torsión con un eje apoyado en la pared
posterior y accionado por medio de un dispositivo de
accionamiento.
Por la patente DE 92 15 811 U1 (preámbulo de la
reivindicación 1) se conoce ya un recipiente de colada de esta
clase. El recipiente de colada conocido es enteramente de plástico
y por lo tanto presenta también una pared posterior de plástico. La
pared posterior presenta preferentemente unos nervios de trazado
radial, que incrementan la resistencia del recipiente de colada,
donde para conseguir una resistencia superior hay además un anillo
radial, concéntrico a un buje central. En el buje se apoya por
medio de cojinetes un eje de accionamiento que soporta al tambor de
lavado. El eje está dispuesto en posición horizontal y es accionado
por un dispositivo de accionamiento.
Por las patentes GB 2 333 300 A y EP 0 219 115 A2
se conoce también un recipiente de colada de plástico para una
lavadora.
Por la patente DE 197 24 930 A1 se conoce una
lavadora con un dispositivo de accionamiento mediante el cual se
acciona directamente el tambor de lavado. El motor lleva un estator
que está unido a la pared del fondo del recipiente de colada. El
rotor está dispuesto sobre el extremo del eje del tambor de
lavado.
El objetivo de la invención es el de mejorar un
recipiente de colada de tal manera que presente una forma de
construcción compacta en cuanto al dispositivo de
accionamiento.
De acuerdo con la invención este objetivo se
resuelve en un recipiente de colada de la clase indicada
inicialmente por el hecho de que una pieza soporte del estator del
dispositivo de accionamiento está dispuesta en la pared posterior
del recipiente de colada y unida a prueba de torsión con ésta al
estar recubierta de plástico por inyección.
La parte soporte del estator de un dispositivo de
accionamiento es preferentemente metálica, en particular se trata de
una pieza de fundición gris de hierro o de una pieza fundida de
aluminio; ésta se puede incorporar de tal manera en un dispositivo
de inyección de plástico que puede quedar recubierta por extrusión
por el plástico. De esta manera se puede conseguir una unión con
ajuste positivo o por rozamiento con la pieza de plástico. Esta
pieza de plástico es o bien la pared posterior de un recipiente de
colada, una parte del recipiente de colada que rodea la pared
posterior o el recipiente de colada en su conjunto.
La pieza soporte del estator está unida al
plástico por su superficie, con ajuste positivo o con ajuste por
rozamiento. Para ello la pieza soporte del estator presenta en la
cara orientada hacia la pared posterior de plástico unos resaltes,
salientes, entalladuras o alojamientos en los que se inyecta el
plástico o alrededor de los cuales se inyecta el plástico, de manera
que se forme una unión de ajuste positivo entre la pieza soporte
del estator y la pared posterior. Alternativamente, es la pieza
soporte del estator la que presenta una superficie que tenga por
ejemplo suficiente rugosidad para establecer una unión suficiente
de ajuste por rozamiento entre el metal de la pieza soporte del
estator y el plástico de la pared posterior.
La pieza soporte del estator está dispuesta
preferentemente centrada alrededor del eje de accionamiento y lleva
unos paquetes del estator dispuestos concéntricos con el eje de
accionamiento, si está previsto el accionamiento directo del tambor
de lavado. Alternativamente, se puede disponer también una pieza
soporte del estator descentrada con respecto al eje de
accionamiento, sobre la pared posterior del recipiente de colada,
si hay una transmisión o una correa de accionamiento en combinación
con poleas para transmitir el movimiento de giro del dispositivo de
accionamiento al eje de accionamiento en la pared posterior del
recipiente de colada. Un dispositivo de accionamiento de esta clase
para accionamiento indirecto, que va fijado sobre la pared posterior
del recipiente de colada, se conoce ya por la patente DE 199 11 139
A1.
Mediante el diseño de la pared posterior del
recipiente de colada conforme a la invención se crea un apoyo
sencillo para la pieza soporte del estator del dispositivo de
accionamiento, con lo cual la pieza soporte del estator incrementa
al mismo tiempo la estabilidad de la pared posterior gracias a su
configuración. La pieza soporte del estator está también rodeada
preferentemente por una pared de forma anular, que actúa
conjuntamente con un nervio de refuerzo de la pared posterior,
presentando éste preferentemente un puente acodado que rodea al
menos en parte la pared anular de la pieza soporte del estator.
En otra forma de realización, la pared posterior
presenta por lo menos un rebaje anular, que está rodeado por una
pared de la pieza soporte del estator, de manera que se forma una
gran superficie de unión entre la pared posterior y la pieza
soporte del estator, alcanzándose un elevado ajuste por rozamiento
entre ambos. La unión entre la pared posterior y la pieza soporte
del estator se ve favorecida adicionalmente por unos rebajes o
resaltes no dispuestos con simetría de rotación respecto al eje
geométrico del eje de accionamiento.
La invención se puede utilizar tanto en un tambor
de lavado con apoyo horizontal como en un tambor de lavado de apoyo
inclinado, en cuyo caso el tambor de lavado está inclinado por
ejemplo 15º respecto a la horizontal.
Mediante la configuración objeto de la invención,
el dispositivo de accionamiento tiene una forma de construcción
compacta y al mismo tiempo se puede unir de forma sencilla con la
pared posterior.
A continuación se describe la invención con mayor
detalle en ejemplos de realización, sirviéndose de los dibujos. Las
figuras muestran:
Figura 1 a 4 diversas variantes de un dispositivo
de accionamiento dispuesto sobre la pared posterior del recipiente
de colada, siempre visto en sección.
Un recipiente de colada 1 (figura 1) está
suspendido flotante en la carcasa de una lavadora, de una forma no
representada aquí con mayor detalle. En su interior está dispuesto
un tambor de lavado 2, que va apoyado giratorio por medio de un eje
horizontal 4 en la pared posterior 3 del recipiente de colada 1.
Para el apoyo sirve un eje 5 que está unido a éste a prueba de
torsión en una pared posterior 6 del tambor de lavado 2.
El recipiente de colada 1 está fabricado
enteramente de plástico o bien es sólo su pared posterior 3 la que
está fabricada de plástico. La fabricación de la pared posterior 3
se realiza por un procedimiento de inyección. La pared posterior 3
consta a su vez de una pared del fondo 7 y de unos anillos de
refuerzo 8, 9 y 10, que transcurren concéntricos al eje 4 y que
están dirigidos hacia el exterior desde la pared del fondo 7,
mediante los cuales se logra una estructura robusta de la pared
posterior 3. Adicionalmente hay unos nervios de refuerzo radiales
11, 12 que transcurren preferentemente equidistantes entre sí desde
el centro de la pared posterior 3 hacia el exterior y que
incrementan la rigidez de la pared posterior 3.
En la pared posterior 3 del recipiente de colada
1 está dispuesto un dispositivo de accionamiento 13. El dispositivo
de accionamiento 13 comprende un rotor 14 de forma acampanada, que
al igual que el tambor de lavado 2 está unido a prueba de torsión
con el eje 5. Para establecer la unión entre el rotor 14 y el eje 5
está previsto un tornillo, estando atornillado el rotor 14 sobre el
eje 5 con ajuste positivo a prueba de torsión mediante una unión de
árbol perfilado, buje perfilado, chaveta, cono o ajuste de
cuña.
El dispositivo de accionamiento 13 comprende un
estator 16 que lleva una pieza soporte del estator 17 y unos
paquetes del estator 18. Los paquetes del estator 18 llevan unos
paquetes de chapa 19 rodeados por arrollamientos de excitación 20.
Los paquetes de chapa 19 van fijados a la pieza soporte del estator
17 por medio de tornillos 21. Los tornillos 21 se pueden introducir
a través de agujeros pasantes 22 en el rotor 14.
La pieza soporte del estator 17 está firmemente
unida a la pared posterior 3, al quedar rodeada por el material
plástico de la pared del fondo 7 y del anillo de refuerzo 10. Para
su fabricación se introduce en la máquina de inyección de tal
manera que quede rodeada por el plástico. De esta manera se llega a
establecer una unión íntima y duradera, a prueba de torsión, entre
una pared 23 de la pieza soporte del estator 17 y la pared
posterior 3. El anillo de refuerzo 10 presenta un cuello 24 que
mira hacia el eje 4 y que rodea el borde exterior de la pieza
soporte del estator 17. De esta manera se forma también una unión
positiva entre la pieza soporte del estator 17 y la pared posterior
3.
La pieza soporte del estator 17 está realizada de
tal manera que forma también un alojamiento de cojinete 25 para
alojar cojinetes de bolas o de rodamiento 26, 27 a través de los
cuales se apoya el eje 5 en la pared posterior 3.
Un tapón del alojamiento de cojinete 25 de la
pieza soporte del estator 17 va unido a un anillo de junta 28 que
impide la salida de colada del recipiente de colada 1 durante el
proceso de lavado.
En el rotor 13 van distribuidos por su perímetro
interior unos polos 29 magnéticos en forma de segmentos. Para el
retorno magnético de los polos 29 están previstas unas chapas de
dinamo 30.
La unión a prueba de torsión entre la pieza
soporte del estator 17 y la pared posterior 3 se ve favorecida
preferentemente por el hecho de que la pieza soporte del estator 17
está unida también en dirección periférica, con un ajuste positivo,
con una parte de la pared posterior 3, por ejemplo, con el anillo de
refuerzo 10. Para ello la pared 23 de la pieza soporte del estator
lleva unos nervios que sobresalen, separados entre sí,
preferentemente equidistantes, que se corresponden con los
respectivos alojamientos del anillo de refuerzo 10; o a la inversa,
es el anillo de refuerzo 10 el que presenta unos resaltes o
salientes que miran hacia el interior en dirección hacia la pared
23, que se corresponden con las respectivas entalladuras en la pared
23 de la pieza soporte del estator 17. De este modo se refuerza aún
más la unión firme de la pared posterior 3 y la pieza soporte del
estator 17.
En cambio, en el caso de que el plástico ya esté
unido de manera suficientemente firme con la superficie de la pared
23 no se necesitan tales uniones de ajuste positivo adicionales
entre la pared 23 y el anillo de refuerzo 10 o con la pared del
fondo 7.
En otro ejemplo de realización (figura 2), en
lugar de la pieza soporte del estator 17, que encierra el
alojamiento de cojinete 25, está prevista una pieza soporte del
estator 31 que únicamente soporta los paquetes del estator 18 y que
está separada del eje 5 en forma de anillo. Por lo demás, está unida
a la pared posterior 3 de la misma manera que la pieza soporte del
estator 17, estableciéndose una unión de ajuste positivo o por
rozamiento entre la pared del fondo 7 y el anillo de refuerzo
10.
En lugar del alojamiento de cojinete 25, en la
forma de realización según la figura 2, hay un alojamiento de
cojinete independiente 32, que rodea los cojinetes de rodamiento o
de bolas 26, 27 y que va rodeado con ajuste positivo y/o por
rozamiento por un anillo de refuerzo 33. Igualmente está unido a la
pared del fondo 7 de la misma manera. En la forma de realización
representada en la figura 2, tanto la pieza soporte del estator 31
como el casquillo 32 quedan rodeados por inyección, en un proceso
de realización común, por el plástico que forma la pared del fondo
3 o la totalidad del recipiente de colada 1. La pieza soporte del
estator 31 y el alojamiento de cojinete 32 forman de esta manera
componentes integrantes de la pared posterior 3, incrementando su
estabilidad de tal manera que sustituyen a los anillos de refuerzo
que de otra manera había allí. De esta manera se ahorra material
para la pared posterior 3 y ésta llega a tener una disposición más
compacta de lo que sería posible en el caso de una disposición
independiente de la pared posterior 3 y del dispositivo de
accionamiento 13.
En otra forma de realización (figura 3a), una
pieza soporte del estator 40 está unida a la pared del fondo 7 a
través de su pared 23. La pieza soporte del estator 40 comprende
tres anillos concéntricos 41, 42, 43, de los cuales el anillo
interior 41 forma el alojamiento de cojinete para los cojinetes de
bolas o de rodamientos 26, 27. El anillo intermedio 42 lleva por su
cara exterior, es decir por la cara alejada del eje 5, los paquetes
del estator 18. El anillo exterior 43 está unido con un ajuste
positivo y/o por rozamiento con el anillo de refuerzo 10. Mediante
el rebaje 44 existente entre los anillos 41 y 42 se consigue una
disposición de la pieza soporte del estator 40 que permite ahorrar
material, por lo que la pieza soporte del estator 40, por su
configuración, contribuye al mismo tiempo a aumentar la estabilidad
de la pared posterior 3, al estar firmemente unida con ésta a
través de su pared 23 con un ajuste positivo y/o por rozamiento. El
anillo de refuerzo 10 presenta preferentemente el cuello 24 que
sobresale del anillo 43. También en la zona entre la pared 23 y la
pared del fondo 7 se pueden prever resaltes o entalladuras en la
pared 23, que se corresponden con los respectivos rebajes o
resaltes de la pared del fondo 7. También se pueden prever nervios
de refuerzo entre los anillos 41, 42, 43, tal como muestra la pared
posterior 3.
En otro ejemplo de realización (figura 3b), el
anillo intermedio 42' está realizado más corto. Durante el
transporte y al comienzo del montaje de los paquetes del estator 18
sobre la pieza soporte del estator 40, el rotor 13 está unido a los
paquetes de chapa 19 de los paquetes del estator mediante unos
tornillos de inmovilización 45, que se sueltan una vez que los
paquetes de chapa 19 han sido fijados sobre la pieza soporte del
estator 40 y el rotor 13 sobre el eje 5 mediante el tornillo
15.
En otro ejemplo de realización (figura 4) la
pared del fondo 7 de la pared posterior 3 del recipiente de colada 1
presenta un rebaje anular 46 concéntrico con el eje 5, que está
firmemente rodeado de una pieza de soporte del estator 45. Debido
al rebaje 46 se aumenta la superficie de la pared 48 de la pieza
soporte del estator 47 respecto a la superficie de la pared 23 de la
pieza soporte del estator 17, de la pieza soporte del estator 31 o
de la pieza soporte del estator 40, lo que crea una mejor unión de
ajuste por rozamiento entre la pared del fondo 7 y la pieza soporte
del estator 47. Por último, la pieza soporte del estator 47 está
unida al anillo de refuerzo 10 de la pared posterior 3, tal como
está representado en las figuras 1 a 3, y en particular se aprecia
también el cuello 24 en el anillo de refuerzo 10.
De acuerdo con la invención se crean por lo tanto
unas piezas de soporte del estator 17, 31, 40, 47 que a través de
su pared 23, 48 permiten una buena unión de ajuste por rozamiento
con la pared del fondo 7 y/o con el anillo de refuerzo.
Adicionalmente están dispuestos preferentemente unos resaltes,
salientes, entalladuras, rebajes, nervios y similares en la pieza
soporte del estator 17, 31, 40 ó 47, que están rodeados por las
correspondientes partes de la pared posterior 3, es decir de la
pared del fondo 7 o del anillo de refuerzo 10, de manera que a la
unión de ajuste por rozamiento, que ya está dada por la pared 23 de
la pieza soporte del estator 17, 31, 40, 47, se añade una unión de
ajuste positivo. También mediante el rebaje en la pared del fondo 7
y los correspondientes rebajes en la pieza soporte del estator 17,
31, 40, 47 se ayuda a la unión con ajuste por rozamiento entre ésta
y la pared del fondo 7.
La invención antes descrita se puede aplicar
también en el caso de un sistema de accionamiento que no esté
dispuesto concéntrico al eje 5, detrás de la pared posterior 3 del
recipiente de colada 1, tal como se conoce por la patente DE 199 11
139 A1. En todos los casos, la estabilidad de la pared posterior 3
se ve fortalecida por la instalación integral del dispositivo de
accionamiento, y se crea una disposición sencilla para la
fabricación del recipiente de colada 1 en combinación con el
dispositivo de accionamiento 13.
Claims (8)
1. Recipiente de colada (1) para una lavadora con
una pared posterior (3) de plástico inyectado y un tambor de lavado
(2) apoyado al menos esencialmente en horizontal, que está unido a
prueba de torsión con un eje (5) apoyado en la pared posterior (3)
y accionado por medio de un dispositivo de accionamiento (13)
caracterizado porque una pieza soporte del estator (17, 31,
40, 47) del dispositivo de accionamiento (13) está dispuesta en la
pared posterior (3) del recipiente de colada (2), estando unida a
prueba de torsión con ésta, al estar recubierta de plástico por
inyección.
2. Recipiente de colada (1) según la
reivindicación 1, caracterizado porque la pieza soporte del
estator (17, 31, 40, 47) está unida a la pared posterior (3) con un
ajuste positivo y/o un ajuste por rozamiento.
3. Recipiente de colada (1) según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la pieza soporte
del estator (17, 31, 40, 47) está unida a la pared posterior (3)
con una pared del fondo (7) y un anillo de refuerzo (10).
4. Recipiente de colada (1) según la
reivindicación 3, caracterizado porque el anillo de refuerzo
(10) presenta un cuello (24) que rodea la pieza soporte del estator
(17, 31, 40, 47).
5. Recipiente de colada (1) según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la pieza
soporte del estator (17, 40, 47) rodea un alojamiento de cojinete
(25).
6. Recipiente de colada (1) según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque un alojamiento
de cojinete (32) presenta un revestimiento (33) independiente de
plástico.
7. Recipiente de colada (1) según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la pieza
soporte del estator (40) está compuesta por anillos (41, 42, 43)
concéntricos con el eje (5).
8. Recipiente de colada (1) según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la pared del
fondo (7) presenta un rebaje (46) concéntrico con el eje (5), que
está rodeado por la pieza soporte del estator (47).
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