ES2214834T3 - Unidad para esterilizar material de banda en una maquina de envasado destinada a envasar productos alimenticios vertibles, y maquina de envasado que comprende dicha unidad. - Google Patents
Unidad para esterilizar material de banda en una maquina de envasado destinada a envasar productos alimenticios vertibles, y maquina de envasado que comprende dicha unidad.Info
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Abstract
Una unidad (3) para esterilizar un material de envasado de banda (2) en una máquina de envasado (1) destinada a envasar productos alimenticios susceptibles de ser vertidos, o vertibles, comprendiendo la unidad (3) un baño (8), destinado a contener un agente esterilizante al cual se suministra el material de envasado de forma continua; una cámara aséptica (15), que tiene una entrada (12) conectada o en comunicación con una salida de dicho baño (8); y un circuito (21) de procesamiento de aire principal, que comprende unos primeros medios de aspiración (24), destinados a aspirar o succionar el aire de dicha cámara aséptica (15), unos medios de tratamiento del aire (25), y unos medios de soplado (22), destinados a impulsar o soplar el aire tratado para conducirlo al interior de dicha cámara aséptica (15); caracterizada por que comprende un circuito de recirculación auxiliar (28), que comprende unos segundos medios de aspiración (29, 30), destinados a aspirar el aire de dicha cámara aséptica (15), y unos medios de boquilla (27), conectados o en comunicación con dichos segundos medios de aspiración (30) y situados cerca de dicha entrada (12) de dicha cámara aséptica (15), a fin de dirigir un chorro de aire sobre al menos una porción predeterminada de dicho material de envasado (2).
Description
Unidad para esterilizar material de banda en una
máquina de envasado destinada a envasar productos alimenticios
vertibles, y máquina de envasado que comprende dicha unidad.
La presente invención se refiere a una unidad
para esterilizar el material de banda en una máquina de envasado
destinada a envasar productos alimenticios vertibles, y a una
máquina de envasado que comprende dicha unidad.
Se conocen las máquinas de envasado de productos
alimenticios susceptibles de verterse, o vertibles, tales como los
zumos de fruta, el vino, la salsa de tomate, leche pasteurizada o de
conservación prolongada (UHT -sometida a un tratamiento a
temperatura ultra-alta), etc., en las que los
envases se forman a partir de un tubo continuo de material de
envasado que está definido por una banda obturada
longitudinalmente.
El material de envasado tiene una estructura de
múltiples capas que comprende una capa de material de papel,
recubierta, en ambas caras de la misma, con capas de un material
susceptible de formar un cierre hermético por calor, por ejemplo,
polietileno. En el caso de materiales asépticos para productos de
almacenamiento prolongado, tales como la leche sometida a un
tratamiento UHT, el material de envasado comprende una capa de
material de barrera definido, por ejemplo, por una película de
aluminio, que se superpone a una capa de material plástico
susceptible de formar un cierre hermético por calor, y está, a su
vez recubierta por otra capa de material plástico susceptible de
formar un cierre hermético por calor, la cual define, por fin, la
cara interna del envase que entra en contacto con el producto
alimenticio.
Para fabricar envases asépticos, la banda de
material de envasado se desenrolla de un rollo o carrete y se
suministra a través de una unidad de esterilización, en la cual se
esteriliza, por ejemplo, mediante su inmersión en un baño de un
agente esterilizante líquido, tal como una solución concentrada de
peróxido de hidrógeno en agua.
Más específicamente, la unidad de esterilización
comprende un baño que, durante su uso, está lleno del agente
esterilizante y al cual se suministra la banda de forma continua. El
baño comprende, convenientemente, dos ramas verticales paralelas,
conectadas al fondo del mismo para definir un recorrido con forma de
U con una longitud que depende de la velocidad de desplazamiento de
la banda y que es tal, que permite el tiempo suficiente para tratar
el material de envasado. Con el fin de conseguir un tratamiento
eficaz y razonablemente rápido, al objeto de reducir el tamaño de la
cámara de esterilización, el agente esterilizante debe mantenerse a
una temperatura elevada, de, por ejemplo, 70ºC.
La unidad de esterilización comprende también una
cámara aséptica en la que la banda de material de envasado que
emerge del baño esterilizante se somete a un procesamiento mecánico
(por ejemplo, mediante rodillos secadores) y a un tratamiento
térmico / de fluido (por ejemplo, por medio de chorros de aire
caliente), a fin de eliminar cualquier residuo de agente
esterilizador. La cantidad de agente esterilizante residual que se
permite contener al producto envasado, de hecho, está regulada por
una normativa estricta (la máxima cantidad permisible es del orden
de unas pocas partes por millón); y la cámara aséptica debe
mantenerse ligeramente por encima de la presión ambiental, con el
fin de garantizar que cualquier fuga que tenga lugar a través del
cierre hermético se produzca hacia fuera de la cámara, en lugar de
hacia dentro, a fin de mantener en el exterior a todos los agentes
contaminantes.
Antes de abandonar la cámara aséptica, la banda
se dobla formando un cilindro y se cierra herméticamente u obtura
longitudinalmente para formar, de uno modo conocido, un tubo
obturado longitudinalmente, continuo y vertical. De hecho, el tubo
de material de envasado forma una prolongación de la cámara aséptica
y se llena de forma continua con el producto vertible, a
continuación de lo cual se suministra a una unidad de conformado y
obturación (transversal), destinada a formar paquetes o envases
individuales y en la que el tubo se sujeta o agarra entre pares de
mordazas con el fin de cerrar herméticamente el tubo en sentido
transversal y formar envases asépticos con forma de almohada.
Los envases con forma de almohada se separan unos
de otros cortando las porciones obturadas existentes entre los
envases, a continuación de lo cual se suministran a una estación de
doblado final, donde se doblan mecánicamente hasta adoptar su forma
final.
Las máquinas de envasado del tipo anterior se
utilizan de forma generalizada y satisfactoria en una amplia
variedad de industrias alimenticias; y el funcionamiento de la
unidad esterilizante, en particular, es tal, que se adecua
sobradamente a la normativa que rige la esterilización de los
envases y el contenido residual de agente esterilizante.
En la industria, sin embargo, existe una demanda
de mejoras adicionales, especialmente en lo que respecta a la
eliminación del agente esterilizante residual, la cual se deriva, en
particular, de la demanda que existe en el mercado de envases que
incorporen dispositivos de apertura que puede volver a cerrarse, o
apertura reversible, que sean fáciles de abrir y procuren un fácil
vertido del producto.
En el caso de las máquinas de envasado no
asépticas, dichos dispositivos se aplican, por ejemplo, directamente
por moldeo por inyección, en la banda de material antes de formar
los envases.
Y a la inversa, en el caso de las máquinas de
envasado asépticas, todo dispositivo de apertura se aplica, por lo
común, después de haberse formado los envases, lo que plantea
ciertas desventajas desde el punto de vista de la producción, por
cuanto que se requiere la utilización de sistemas sofisticados para
suministrar y aplicar los dispositivos de apertura. Es decir, que si
se aplican previamente en la banda, los dispositivos de apertura
forman roturas o discontinuidades en la continuidad geométrica de la
banda, en las cuales puede quedar atrapado el agente esterilizante
residual, y de las que no se puede eliminar por completo el agente
esterilizante con el uso de técnicas conocidas.
Por otra parte, el uso de medios adicionales para
eliminar el agente esterilizante puede tener un efecto negativo en
los parámetros de funcionamiento de la cámara aséptica, en
particular en la temperatura y en la presión, lo que perjudica al
rendimiento de la unidad de esterilización.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar una unidad para esterilizar un material de banda, en
particular, en una máquina para el envasado de productos
alimenticios susceptibles de verterse, o vertibles, diseñada de
manera que proporcione una
solución eficaz, sencilla y de bajo coste a los problemas anteriores.
solución eficaz, sencilla y de bajo coste a los problemas anteriores.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona una unidad para esterilizar un material de envasado de
banda en una máquina de envasado destinada a envasar productos
alimenticios vertibles, comprendiendo la unidad un baño, destinado a
contener un agente esterilizante al cual se suministra el material
de envasado de forma continua; una cámara aséptica, que tiene una
entrada conectada o en comunicación con una salida de dicho baño; y
un circuito de procesamiento de aire principal, que comprende unos
primeros medios de aspiración, destinados a aspirar o succionar el
aire de dicha cámara aséptica, unos medios de tratamiento y de
purificación del aire, y unos medios de soplado, destinados a
impulsar o soplar el aire tratado para conducirlo al interior de
dicha cámara aséptica; caracterizada por que comprende un circuito
de recirculación auxiliar, que comprende unos segundos medios de
aspiración, destinados a aspirar el aire de dicha cámara aséptica, y
unos medios de boquilla, conectados o en comunicación con dichos
segundos medios de succión y situados cerca de una entrada de dicha
cámara aséptica, a fin de dirigir un chorro de aire sobre al menos
una porción predeterminada de dicho material de envasado.
La extracción del aire aséptico de la cámara
aséptica y su suministro de vuelta a la cámara proporciona una
eliminación adicional eficaz de los restos de agente esterilizante,
con un efecto tan pequeño como es posible sobre los parámetros de
funcionamiento de la cámara, por lo que se hace posible la formación
de envases asépticos en los que se han aplicado previamente
dispositivos de apertura en el material de banda, en tanto que, al
mismo tiempo, se elimina todo resto de agente esterilizante. Es más,
al utilizar ya el aire aséptico en la unidad de esterilización
dispuesta en la máquina, el sistema resulta extremadamente sencillo
y barato, ya que no requiere sistemas de producción y de tratamiento
de aire aséptico específicos para este uso.
La presente invención se refiere también a una
máquina de envasado para la producción de envases asépticos para
productos alimenticios susceptibles de verterse, a partir de un
material de envasado de banda, de tal manera que la máquina
comprende una unidad de esterilización que está provista de un
circuito de tratamiento de aire principal, que comprende unos
primeros medios de aspiración destinados a aspirar o succionar aire
de dicha cámara aséptica, unos medios de tratamiento y purificación
de aire, y unos medios de soplado destinados a impulsar el aire
tratado al interior de dicha cámara aséptica, así como un circuito
de recirculación auxiliar, que comprende, a su vez, unos segundos
medios de aspiración, destinados a aspirar aire de dicha primera
cámara aséptica, y medios de boquilla, conectados con dichos
segundos medios de succión y situados cerca de una entrada de dicha
cámara aséptica, a fin de dirigir un chorro de aire sobre al menos
una porción predeterminada de dicho material de envasado.
De acuerdo con una realización preferida de la
presente invención, la máquina comprende preferiblemente una unidad
para aplicar dispositivos de apertura aguas arriba de dicha unidad
de esterilización.
Se describirá una unidad preferida y no
limitativa de la presente invención, proporcionada a modo de
ejemplo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los
cuales:
la Figura 1 muestra un diagrama de una máquina
para envasar productos alimenticios vertibles, la cual incorpora una
unidad de esterilización de acuerdo con la invención;
las Figuras 2 y 3 muestran, respectivamente, una
vista parcial y en perspectiva, y una vista parcial en alzado
frontal, de la unidad de esterilización de acuerdo con la
invención;
la Figura 4 muestra un diagrama de un circuito de
recirculación de aire auxiliar de la unidad ilustrada en la Figura
2;
la Figura 5 muestra una vista en alzado frontal
de una boquilla de la unidad de la Figura 2; y
la Figura 6 ilustra un corte tomado a lo largo de
la línea VI-VI de la Figura 5.
La referencia numérica 1 de la Figura 1 indica el
conjunto de una máquina para envasar productos alimenticios
vertibles y formar, de manera continua, envases asépticos para un
producto alimenticio vertible, a partir de un material de envasado
de banda 2 (al que se hace referencia en lo sucesivo simplemente
como la "banda 2", en aras de la sencillez).
La máquina 1 comprende una unidad de
esterilización 3 destinada a esterilizar la banda 2, y a la que se
suministra la banda 2 desde un rollo o carrete (no mostrado), a lo
largo de un recorrido substancialmente horizontal P1.
A la hora de fabricar envases que incorporan un
dispositivo de apertura 5 susceptible de cerrarse de nuevo y hecho
de material plástico, la banda se suministra de forma conveniente a
través de una unidad de moldeo por inyección 4 conocida, a cuya
salida la banda comprende una serie de dispositivos de apertura 5,
separados de forma equidistante a lo largo de una porción
longitudinal intermedia 2a de la banda (y que únicamente se muestran
de forma esquemática en la Figura 1, a lo largo de una porción
limitada de la banda 2). En la salida de la unidad de moldeo 4 y
aguas arriba de la unidad de esterilización 3, se ha dispuesto, de
forma conveniente, un dispositivo de almacenamiento de banda 6, a
fin de compensar las distintas alimentaciones de banda a las dos
unidades (respectivamente, la alimentación por pasos y la
alimentación continua).
La unidad de esterilización 3 comprende
substancialmente un baño de esterilización 8 con forma de U,
destinado a contener un agente esterilizante líquido, por ejemplo,
una solución al 30% de peróxido de hidrógeno (H_{2}O_{2}) en
agua, que alcanza un nivel predeterminado. El baño 8 está definido
por una rama vertical de entrada 9 y una rama vertical de salida 10,
las cuales presentas aberturas superiores respectivas 11 y 12, que
definen, respectivamente, la entrada de la banda 2 en el baño 8 y la
salida de ésta del mismo; y las dos ramas están conectadas o
comunicadas por su fondo a través de una porción de fondo 13 del
baño 8, que aloja un rodillo de guía de eje horizontal 14.
Dentro del baño 8, la banda 2 se suministra, en
consecuencia, a lo largo de un recorrido con forma de U P2, cuya
longitud depende de la velocidad de desplazamiento de la banda y es
tal, que garantiza que el material de envasado permanece durante un
intervalo de tiempo suficiente (por ejemplo, 7 segundos) en el seno
del agente esterilizante.
El baño 8 forma parte de un circuito de control
de peróxido conocido (que no se muestra), y se mantiene, durante el
uso, a una temperatura controlada, por ejemplo, de aproximadamente
70ºC.
La máquina 1 comprende también una cámara
aséptica 15 que tiene una abertura de entrada 12 que coincide con la
salida del baño 8. La cámara aséptica 15 comprende una porción
superior 16 que alberga medios de secado indicados, en su conjunto,
por la referencia numérica 17 y destinados a eliminar el agente
esterilizante residual de la banda 2; así como una porción de fondo
o columna 18, que se extiende verticalmente y es paralela al baño 8,
y en la cual la banda 2 se dobla longitudinalmente hasta formar un
cilindro y se obtura longitudinalmente con el fin de formar un tubo
cilíndrico continuo 19.
Unos medios de secado 17 comprenden dos rodillos
secadores 20 de giro libre o loco, que están recubiertos de un
material relativamente blando, tienen sus respectivos ejes
horizontales paralelos entre sí, están situados cerca de la entrada
de la cámara aséptica 15, en ambas caras opuestas de la banda 2, y
presionan contra las caras opuestas de la banda 2 con el fin de
eliminar todas las gotas de agente esterilizante, que, en
consecuencia, caen de vuelta al baño 8.
Los rodillos 20 (Figuras 2 y 3) comprenden,
convenientemente, unos rebajes intermedios respectivos 20a, es
decir, unas porciones intermedias respectivas de menor diámetro, con
el fin de permitir el paso de los dispositivos de apertura 5 (Figura
3) y evitar que aquellos topen o se interpongan en el camino de
éstos.
Los medios de secado 17 comprenden también dos
separadores o pantallas de aire 22, situadas en ambas caras opuestas
de la banda 2, aguas abajo de los rodillos 20 y, por tanto, por
encima de los mismos. Los separadores de aire 22, que son conocidos
y tan solo se muestran de forma esquemática en la Figura 4,
comprenden, cada uno de ellos, una boquilla 23 destinada de dirigir
un chorro de aire hacia abajo, sobre la banda 2; así como una pared
respectiva 24, destinada a guiar el chorro, durante el uso, en una
dirección substancialmente paralela a la banda pero opuesta a la
dirección de desplazamiento de la banda.
Las boquillas 23 forman parte de un circuito de
aire principal conocido 21 (que no se describe en detalle), el cual
comprende un conducto de toma 24a, desde la cámara aséptica 15; una
unidad de tratamiento 25, provista de medios de aspiración, medios
para eliminar el agente esterilizante residual y medios de
calentamiento; así como un conducto 26 para la alimentación de las
boquillas 23.
La cámara aséptica 15 se mantiene a una presión
ligeramente por encima de la del ambiente, de tal forma que
cualquier fuga que aparezca a través de las obturaciones se produzca
hacia fuera de la cámara en lugar de hacia dentro. La sobrepresión,
sin embargo, debe ser limitada, en el entorno de unos pocos mbar, al
objeto de evitar la fuga de una cantidad excesiva de aire
contaminado con el agente esterilizante, lo que contaminaría en
consecuencia el entorno de trabajo.
De acuerdo con la presente invención, los medios
de secado 17 comprenden también dos boquillas 27, situadas a la
entrada de la cámara aséptica 15, en ambas caras opuestas de la
banda 2, inmediatamente aguas arriba de los rodillos 20 y en los
rebajes 20a de los rodillos 20.
Las boquillas 27 hacen posible dirigir una
corriente de aire sobre una porción 2a de la banda 2, en la que se
encuentran los dispositivos de apertura 5, a fin de eliminar de los
dispositivos de apertura todo el agente esterilizante residual. Las
boquillas 27 forman parte de un circuito 28 de recirculación de aire
estéril auxiliar, que se muestra en la Figura 4 y, parcialmente, en
las Figuras 2 y 3.
El circuito 28 comprende substancialmente un
conducto de toma 29, destinado a extraer el aire estéril de la
cámara aséptica 15; una soplante 30 (Figura 4), que tiene una
lumbrera de aspiración conectada al conducto 29; y un conducto de
suministro 31, conectado una lumbrera de suministro de la soplante
30. El conducto de suministro 31 se divide en dos conductos de
suministro 31a y 31b, conectados a respectivas boquillas 27 y que
comprenden, convenientemente, respectivos pasos de resistencia
variable 32, destinados a regular el flujo hacia las respectivas
boquillas 27.
La soplante 30 es, convenientemente, del tipo
denominado de "canal lateral" o de "anillo de aire", por
ejemplo, del tipo comercializado bajo la denominación
Flux-Jet por la ESAM S.p.A., que se hace
funcionar completamente en seco (es decir, sin lubricante) para
evitar la contaminación del aire estéril. El tipo anterior de
soplante se caracteriza también por producir una ligera depresión en
el lado de succión o aspiración, e incrementar gradualmente la
presión en el sentido hacia el lado de suministro o descarga, de tal
forma que, como consecuencia del hecho de que la aspiración se
produce a la presión de la cámara aséptica (ligeramente superior a
la presión ambiental), el aire contenido en la soplante 30 se
encuentra tan solo ligeramente por debajo de la presión atmosférica
en el lado de aspiración, en el cual es fácil proporcionar
obturaciones estáticas, y está por encima de la presión atmosférica
en todos los demás lugares a lo largo de su recorrido, a fin de
mantener fuera de forma segura todos los contaminantes.
Las Figuras 2 y 3 muestran el conducto 29 para la
extracción de aire estéril de la cámara aséptica 15; el conducto de
suministro o descarga 31; así como los conductos 31a, 31b destinados
a alimentar las boquillas 27. La soplante 30 (no mostrada) se
instala convenientemente en una pared lateral 35 de la cámara
aséptica 15.
Las Figura 5 y 6 muestran una de las boquillas
27, y, como las dos boquillas son idénticas, la siguiente
descripción se aplica a ambas.
La boquilla 27 comprende substancialmente un
cuerpo hueco 36 con forma de caja, que tiene una abertura posterior
37a destinada a recibir un elemento de fijación (no mostrado) para
el suministro respectivo del conducto 31a ó del conducto 31b; el
cuerpo 36 está cerrado, por su parte anterior o frontal, por una
placa conformada 37 que tiene un cierto número de salientes
horizontales y paralelos (por ejemplo, 3) 38, 39, 40; y cada
saliente 38, 39, 40 tiene una cavidad interna longitudinal 42
(Figura 6), que se encuentra en comunicación con la cavidad del
cuerpo 36, y una respectiva fila 43a, 43b, 43c de orificios
eyectores 43 separados equidistantemente entre sí, cada uno de los
cuales se comunica con la cavidad respectiva 42.
Los orificios 43 del saliente inferior 38 tienen
respectivos ejes dirigidos o inclinados hacia abajo, a fin de
dirigir un chorro de aire sobre la banda 2 en una dirección tal, que
se empuje la totalidad del agente esterilizante residual hasta
expulsarlo de la banda 2 y, en particular, de los dispositivos de
apertura 5, de manera que vuelva al baño 8; y orificios 43 situados
en el saliente intermedio 39 y en el saliente superior 40 tienen sus
respectivos ejes horizontales con el fin de dirigir un chorro de
aire sobre la banda 2 en una dirección substancialmente
perpendicular a la banda.
La boquilla 27 tiene una porción superior
estrecha 44 y, en consecuencia, una porción superior más estrecha
40, provista de un número menor de orificios 43, en comparación con
los otros salientes, de tal manera que permite que la boquilla 27 se
coloque más cerca de un rodillo respectivo 20, con la porción
superior 44 substancialmente alojada dentro de los rebajes 20a del
rodillo respectivo.
Los ensayos han mostrado que la disposición
anterior de orificios 43 es particularmente eficaz a la hora de
eliminar los restos de agente esterilizante de los dispositivos de
apertura 5. En particular, la disposición de orificios 43 en los
salientes 38, 39, 40 permite que el aire que emerge de los orificios
sea expulsado lateralmente a través de los espacios de separación
definidos entre los salientes y la banda 2, evitando de esta forma
el estancamiento o la turbulencia que podría perjudicar la retirada
eficaz del agente esterilizante residual.
Durante su uso real, la banda 2 se suministra
paso a paso a través de la unidad de moldeo 4, en la que se forman
los dispositivos de apertura 5, y se suministra de forma continua a
través del baño 8 y de la cámara aséptica 15.
Al entrar en la cámara aséptica 15, la porción 2a
de la banda 2, provista de los dispositivos de apertura 5, es
barrida, por sus dos caras, por los chorros de aire procedentes de
las boquillas 27. La primera fila de orificios 43 impulsa una cierta
cantidad de residuo de vuelta al baño 8; y las dos siguientes filas
de orificios 43 rompen las gotas de agente esterilizante
fraccionándolas en pequeñas partículas, a fin de contribuir a su
retirada y evaporación. Ha de destacarse que la temperatura de los
chorros de aire procedentes de las boquillas 27 es ligeramente más
alta que la de la cámara aséptica 15, siendo de aproximadamente
80ºC: esto se debe a que la caída de la temperatura del aire
aspirado por la soplante 30 y que se desplaza a lo largo de los
conductos 29 y 31 es más que compensada por el incremento de la
temperatura como consecuencia de la compresión del aire en la
soplante 30.
A continuación, la banda 2 se suministra entre
los rodillos 20, los cuales retiran substancialmente cualquier traza
macroscópica de líquido de las porciones laterales de la banda 2
sobre las que no hayan tenido efecto las boquillas 27. Las gotas de
agente esterilizante retiradas en esta etapa tienden a caer de
vuelta al baño 8.
Aguas abajo de los rodillos 20, la banda 2, ahora
desprovista de gotitas, es barrida, en el sentido opuesto a su
propio sentido de desplazamiento, por los chorros generados por los
separadores o pantallas de aire 22; el líquido residual se retira de
esta forma completamente y la banda 2, ahora perfectamente seca, se
dobla hasta formar un tubo, se cierra herméticamente u obtura en
dirección longitudinal, se rellena y se conforma / obtura
transversalmente para formar envases.
Evidentemente, es posible realizar cambios en la
máquina 1, y, en particular, en la unidad de esterilización 3, sin
apartarse, sin embargo, del ámbito de las reivindicaciones que se
acompañan. En particular, las boquillas 27 pueden conformarse con
una forma diferente y dirigir chorros de aire sobre una porción más
extensa de la banda 2; y cabe la posibilidad de prescindir de los
rodillos 20 si las boquillas 27 son tales, que garantizan la
completa eliminación de los restos de agente esterilizante.
Por último, aunque la presente invención permite
la producción de envases asépticos provistos de dispositivos de
apertura que se aplican previamente, y, en consecuencia, es
altamente ventajosa para este propósito, puede aplicarse también a
la producción de envases que no tienen dispositivos de apertura.
Claims (19)
1. Una unidad (3) para esterilizar un material de
envasado de banda (2) en una máquina de envasado (1) destinada a
envasar productos alimenticios susceptibles de ser vertidos, o
vertibles, comprendiendo la unidad (3) un baño (8), destinado a
contener un agente esterilizante al cual se suministra el material
de envasado de forma continua; una cámara aséptica (15), que tiene
una entrada (12) conectada o en comunicación con una salida de dicho
baño (8); y un circuito (21) de procesamiento de aire principal, que
comprende unos primeros medios de aspiración (24), destinados a
aspirar o succionar el aire de dicha cámara aséptica (15), unos
medios de tratamiento del aire (25), y unos medios de soplado (22),
destinados a impulsar o soplar el aire tratado para conducirlo al
interior de dicha cámara aséptica (15); caracterizada por que
comprende un circuito de recirculación auxiliar (28), que comprende
unos segundos medios de aspiración (29, 30), destinados a aspirar el
aire de dicha cámara aséptica (15), y unos medios de boquilla (27),
conectados o en comunicación con dichos segundos medios de
aspiración (30) y situados cerca de dicha entrada (12) de dicha
cámara aséptica (15), a fin de dirigir un chorro de aire sobre al
menos una porción predeterminada de dicho material de envasado
(2).
2. Una unidad de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada por que dichos medios de boquilla comprenden
dos boquillas (27), colocadas enfrentadas a las caras opuestas de
dicho material de envasado (2) y que tienen respectivos conductos de
suministro (31a, 31b), conectados a dichos segundos medios de
aspiración (30).
3. Una unidad de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizada por que dicho baño (8) define un recorrido en
forma de U (P2) para dicho material de envasado (2) y tiene una
salida de parte superior que coincide con dicha entrada (12) de
dicha cámara aséptica (15); comprendiendo cada una de dichas
boquillas (27) medios eyectores (43) destinados a dirigir una
corriente de aire en una dirección inclinada, hacia dicho baño
(8).
4. Una unidad de acuerdo con la reivindicación 2
ó la reivindicación 3, caracterizada por que dichos medios
eyectores comprenden un cierto número de orificios de eyección (43),
dispuestos según un cierto número de filas horizontales (43a, 43b,
43c), separadas en la dirección de desplazamiento de dicho material
de envasado (2).
5. Una unidad de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizada por que los orificios (43) de al menos una
primera (43a) de dichas filas (43a, 43b, 43c) están inclinados en
dirección a dicho baño (8); siendo los orificios (43) de las otras
filas (43b, 43c) substancialmente perpendiculares a dicho material
de envasado (2).
6. Una unidad de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizada por que dichas filas de orificios están
formadas en respectivos salientes frontales (38, 39, 40) de cada una
de dichas boquillas (27); y por que dicha primera fila (43a) es
adyacente a dicha entrada (12) de dicha cámara aséptica (15).
7. Una unidad de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que dicho
circuito de recirculación auxiliar (28) comprende una soplante (30)
de funcionamiento en seco.
8. Una unidad de acuerdo con la reivindicación 7,
caracterizada por que dicha soplante (30) es del tipo de
canal lateral.
9. Una unidad de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 2 a 8, caracterizada por que dichas
boquillas (27) están situadas de cara a una porción longitudinal
intermedia (2a) de dicho material de envasado (2).
10. Una unidad de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que
comprende dos rodillos de secado (20), que actúan desde lados
opuestos sobre dicho material de envasado y están situados
inmediatamente aguas bajo con respecto a dichas boquillas (27).
11. Una unidad de acuerdo con la reivindicación
10, cuando ésta depende de la reivindicación 9, caracterizada
por que dichos rodillos de secado (20) tienen respectivos rebajes
intermedios (20a) en dicha porción longitudinal intermedia (2a) de
dicho material de envasado (2).
12. Una unidad de acuerdo con la reivindicación
11, caracterizada por que dichas boquillas tienen respectivas
porciones superiores huecas (44), al menos parcialmente alojadas en
dichos respectivos rebajes (20a) de dichos rodillos de secado
(20).
13. Una unidad de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que
dichos medios de soplado de dicho circuito de tratamiento de aire
principal (21) comprenden dos separadores o pantallas de aire (22),
situadas a ambos lados opuestos de dicho material de envasado (2),
aguas abajo de dichos rodillos de secado (20).
14. Una máquina de envasado (1) para producir
envases para productos alimenticios susceptibles de verterse, o
vertibles, a partir de un material de envasado de banda (2),
comprendiendo la máquina (1) una unidad de esterilización (3),
destinada a esterilizar dicho material de envasado (2) y que a su
vez comprende un baño (8), destinado a contener un agente
esterilizante al cual se suministra el material de envasado de forma
continua, una cámara aséptica (15), que tiene una entrada (12)
conectada o en comunicación con una salida de dicho baño (8), y un
circuito (21) de procesamiento de aire principal, que comprende unos
primeros medios de aspiración (24), destinados a aspirar o succionar
el aire de dicha cámara aséptica (15), unos medios de tratamiento
del aire (25), y unos medios de soplado (22), destinados a impulsar
o soplar el aire tratado para conducirlo al interior de dicha cámara
aséptica (15); caracterizada por que comprende un circuito de
recirculación auxiliar (28), que comprende unos segundos medios de
aspiración (29, 30), destinados a aspirar el aire de dicha cámara
aséptica (15), y unos medios de boquilla (27), conectados o en
comunicación con dichos segundos medios de aspiración (30) y
situados cerca de dicha entrada (12) de dicha cámara aséptica (15),
a fin de dirigir un chorro de aire sobre al menos una porción
predeterminada de dicho material de envasado (2).
15. Una máquina de acuerdo con la reivindicación
14, caracterizada por que dichos medios de boquilla
comprenden dos boquillas (27), situadas enfrentadas a las caras
opuestas de dicho material de envasado (2) y que tienen respectivos
conductos de suministro (31a, 31b), conectados o en comunicación con
dichos segundos medios de aspiración (30); teniendo cada una de
dichas boquillas (27) un cierto número de orificios de eyección
(43), dispuestos en un cierto número de filas horizontales (43a,
43b, 43c) formadas en
respectivos salientes frontales (38, 39, 40) separados entre sí; estando los orificios (43) de al menos una (43a) de dichas filas, adyacente a dicha entrada (12) de dicha cámara aséptica (15), inclinados hacia dicho baño (8); y siendo los orificios (43) de las otras filas (43b, 43c) substancialmente perpendiculares a dicho material de envasado (2).
respectivos salientes frontales (38, 39, 40) separados entre sí; estando los orificios (43) de al menos una (43a) de dichas filas, adyacente a dicha entrada (12) de dicha cámara aséptica (15), inclinados hacia dicho baño (8); y siendo los orificios (43) de las otras filas (43b, 43c) substancialmente perpendiculares a dicho material de envasado (2).
16. Una máquina de acuerdo con la reivindicación
14 ó la reivindicación 15, caracterizada por que comprende
una unidad (4) para aplicar dispositivos de apertura (5) en dicho
material de envasado (2), aguas arriba de dicha unidad de
esterilización (3).
17. Una máquina de acuerdo con la reivindicación
6, caracterizada por que dichas boquillas (27) están
colocadas de cara a una porción longitudinal intermedia (2a) de
dicho material de envasado (2) que tiene dichos dispositivos de
apertura (5).
18. Una máquina de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes 14 a 17, caracterizada por
que comprende dos rodillos de secado (20), que actúan desde ambos
lados opuestos de dicho material de envasado y que están situados
inmediatamente aguas abajo de dichas boquillas (27); teniendo dichos
rodillos de secado (20) respectivos rebajes intermedios (20a) en
dicha porción longitudinal intermedia (2a) de dicho material de
envasado (2), con el fin de permitir el paso de dichos dispositivos
de apertura (5).
19. Una máquina de acuerdo con la reivindicación
8, caracterizada por que dichas boquillas tienen respectivas
porciones de parte superior estrechas (44), al menos parcialmente
alojadas dentro de dichos rebajes respectivos (20a) de dichos
rodillos de secado (20).
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