ES2212789T3 - Correhuela para manuares de doble correhuela. - Google Patents
Correhuela para manuares de doble correhuela.Info
- Publication number
- ES2212789T3 ES2212789T3 ES01129185T ES01129185T ES2212789T3 ES 2212789 T3 ES2212789 T3 ES 2212789T3 ES 01129185 T ES01129185 T ES 01129185T ES 01129185 T ES01129185 T ES 01129185T ES 2212789 T3 ES2212789 T3 ES 2212789T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- morning glory
- perforations
- pair
- holes
- compaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/60—Arrangements maintaining drafting elements free of fibre accumulations
- D01H5/62—Non-rotary cleaning pads or plates; Scrapers
- D01H5/625—Non-rotary cleaning pads or plates; Scrapers in cooperation with suction or blowing means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/26—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/72—Fibre-condensing guides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/86—Aprons; Apron supports; Apron tensioning arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Correhuela para manuar de doble correhuela para máquinas de hilatura con una zona de concentración de fibras que se une al par de rodillos de salida del campo de estiraje principal y a la que sigue un par de rodillos de alimentación (5), estando dispuesto entre el par de rodillos de salida y el par de rodillos de alimentación (5) un dispositivo de compactación neumático que presenta una correhuela perforada (6) y un equipo de succión que se extiende en el lado de la correhuela (6) alejado del conjunto de fibras (FB) y que aspira aire a través del conjunto de fibras, caracterizada porque las perforaciones de la correhuela están exentas de rebabas.
Description
Correhuela para manuares de doble correhuela.
La invención concierne a una correhuela para
manuares de doble correhuela de máquinas de hilatura con una zona
de concentración de fibras que se une al par de rodillos de salida
del campo de estiraje principal y a la que sigue el par de rodillos
de alimentación, según el preámbulo de la reivindicación 1. Una
correhuela perforada para un manuar de esta clase se ha descrito en
el documento DE 43 23 472. El dispositivo neumático de compactación
dispuesto entre el par de rodillos de salida y el par de rodillos
de alimentación presenta una correhuela perforada que posee
perforaciones dispuestas centradas con respecto a la dirección de
avance, a través de las cuales pasa la corriente de aire de
aspiración para actuar sobre el conjunto de fibras.
Con este dispositivo conocido se consiguen
resultados muy buenos respecto de la agrupación y concentración de
las fibras, de modo que se hila un hilo liso de resistencia a la
rotura considerablemente incrementada. Sin embargo, este efecto
positivo de las perforaciones está garantizado solamente durante el
tiempo que éstas no se cieguen por deposición de polvo. En los
bordes de las perforaciones, que se producen de manera usual por
troquelado, se pueden enganchar también fibras.
El cometido de la presente invención consiste en
evitar los inconvenientes expuestos y crear una correhuela con una
forma de perforación que evite una acumulación de polvo o el
enganche de fibras.
El problema se resuelve según la invención con
las características de la reivindicación 1.
Sorprendentemente, se ha visto que es importante
que las perforaciones, bajo cualquier concepto, estén exentas de
rebabas, expresión por la que han de entenderse también bordes de
aristas vivas como los que se originan en procedimientos de
agujereado usuales, tal como troquelado. Tales bordes tienen
tendencia a la acumulación de polvo y afectan negativamente a la
corriente de aire de aspiración.
Con las características de la reivindicación 1 se
evita una obstrucción de las perforaciones por polvo o similares y,
por tanto, una reducción del efecto de aspiración óptimo.
Mediante la conformación de las perforaciones con
una extensión que sea mayor transversalmente a la dirección de
transporte de las fibras que en dicha dirección (reivindicación 4),
el conjunto de fibras se agrupa con seguridad incluso bajo
movimiento alternativo. Se produce cierta agrupación basta, con lo
que las perforaciones pueden mantenerse más finas para la
compactación propiamente dicha y, por tanto, se consigue no sólo un
ahorro de aire, sino también una agrupación más estrecha de la
mecha. Se ha visto que en estos agujeros es especialmente ventajosa
la configuración de las perforaciones según la reivindicación 1
para obtener una corriente de aire de aspiración uniforme.
Debido a la producción de las perforaciones por
medio de láser se crean unas perforaciones de manera especialmente
ventajosa, sin que tenga que realizarse seguidamente aún una
mecanización de los cantos de las perforaciones.
Otros detalles de la invención se describen con
ayuda de los dibujos.
Muestran:
las figuras 1 y 2, una correhuela con un estría,
en vista en planta y en sección transversal;
las figuras 3 y 4, ejecuciones diferentes de la
correhuela con agujeros transversales, con y sin estrías;
la figura 5, una ejecución con alma para levantar
la correhuela;
la figura 6, una ejecución con zona de aspiración
acortada y compactación posterior;
las figuras 7 y 8, detalles de la figura 6 en
vista desde abajo y en sección transversal;
las figuras 9 y 10, una ejecución con dispositivo
de limpieza en alzado lateral y en vista en planta; y
las figuras 11 y 12, una ejecución del
dispositivo de compactación con dos clases de perforaciones
alternativamente utilizables.
Un manuar de doble correhuela para máquinas de
hilatura con una zona de concentración de fibras que se une al par
de rodillos de salida del campo de estiraje principal y que sigue
al par de rodillos de alimentación 5 ha sido ya descrito en su
totalidad en el documento DE 43 23 472, por lo que se explican a
continuación solamente las mejoras de este manuar conforme a la
invención.
La figura 1 muestra la correhuela 6 del
dispositivo de compactación neumático, que presenta perforaciones
61, llamadas en lo que sigue agujeros de compactación 61, los
cuales están unidos uno con otro por medio de una estría
correspondiente 62. La estría 62 se ha dibujado a escala
fuertemente ampliada. Está ajustada en su anchura a la masa de las
fibras que se agrupan por medio de los agujeros de compactación 61.
Las fibras agrupadas se colocan dentro de la estría 61, la cual
está dimensionada de modo que ejerza cierta acción de apriete sobre
las fibras. De este modo, las fibras concentradas se mantienen
mecánicamente sujetas hasta que se colocan debajo de la línea de
apriete del cilindro de alimentación 5, con lo que la corriente de
aire de aspiración tiene que adaptarse únicamente a la
concentración inmediatamente después de la salida del par de
rodillos de salida del manuar.
En las figuras 1 y 2 se muestra solamente una
estría 62 que une los agujeros de compactación 61 uno con otro. Sin
embargo, se disponen convenientemente varias estrías 62 paralelas
una a otra, por ejemplo en número de tres. En el caso de varias
estrías, éstas están situadas siempre también en la zona de los
agujeros de compactación 61 y nunca se encuentran más lejos por
fuera de ella. La anchura de estas estrías 62 se mantiene en un
valor tal que puedan justamente acoger la masa de las fibras, de
modo que se produzca cierta acción de apriete. Se ha visto que
varias estrías 62, por ejemplo tres (figura 4), son más favorables
que solamente una única estría 62, ya que la correhuela 6 puede
emplearse en forma más universal. En el caso de hilos muy finos,
una única estría 62 sería demasiado ancha y no ejercería ninguna
acción de apriete, mientras que, por otro lado, una estría 62
demasiado estrecha no estaría en condiciones de capturar la masa de
hilos más gruesos. En el caso de varias estrías 62, por ejemplo
tres, la masa de las fibras, si se trata de hilos finos, se coloca
solamente dentro de la estría central. Las estrías exteriores
quedan libres. No obstante, se consigue así siempre una acción de
apriete suficiente. Además, las estrías 62 están dispuestas
simétricamente con respecto a la zona de los agujeros de
compactación 61.
En las figuras 3 y 4 se muestran correhuelas 60,
600 en las que, aparte de los agujeros de compactación 61, se
muestran perforaciones 63 cuya extensión transversalmente a la
dirección de transporte de las fibras es mayor que en dicha
dirección. Con estos llamados agujeros transversales 63 el
dispositivo de compactación está en condiciones de producir una
compactación basta en el caso de conjuntos de fibras especialmente
anchos. Además, mediante estos agujeros transversales 63 se
concentran también las fibras cuando cambia la posición del
conjunto de fibras debido al movimiento alternativo. Se efectúa una
agrupación sobre un rango de anchura mayor. Por este motivo, la
extensión transversal de estos agujeros transversales 63
corresponde de manera conveniente a aproximadamente la carrera de
movimiento alternativo o a la posición así modificada del conjunto
de fibras con respecto a la correhuela 6. Los agujeros
transversales 63 y los agujeros de compactación 61 están dispuestos
con alternancia regular.
En la correhuela 60 de la figura 3 está dispuesto
un agujero transversal entre cada dos agujeros de compactación. Sin
embargo, es más favorable para el consumo del aire que el número de
agujeros transversales 63 sea menor que el número de agujeros de
compactación 61. Por ejemplo, en la figura 4 se ha dispuesto en la
correhuela 600 un agujero transversal 63 siguiendo a cada dos
agujeros de compactación 61. De esta manera, con un pequeño consumo
de aire y con movimiento alternativo del conjunto de fibras se
consigue una buena compactación.
Mediante extensos ensayos se ha demostrado que la
agrupación del conjunto de fibras transversalmente a la dirección
de transporte por medio de la corriente de aire de aspiración
comienza inmediatamente después de su salida del par de rodillos de
salida, pero se termina después de un corto trayecto. Esta
agrupación es independiente de la longitud de las fibras cortadas.
Además, mediante una configuración correspondiente de las
perforaciones con ayuda de las medidas anteriormente expuestas se
favorece la agrupación. Se ha visto que la zona de aspiración
definida por la ranura 41 no tiene que extenderse hasta el cilindro
de alimentación 5. Además, un acortamiento de la zona de aspiración
incrementa en la región acortada la acción de la corriente de aire
de aspiración y, por tanto, la agrupación del conjunto de fibras.
Un acortamiento de la zona de aspiración admite incluso una
considerable reducción de la potencia de aspiración para un mismo
efecto de concentración.
La figura 6 muestra una ejecución en la que la
ranura 41 se extiende en la jaula 4 de la correhuela únicamente en
un poco más de la mitad de la longitud de dicha jaula 4. La ranura
41 conectada a la tubería de succión 42 está situada en la parte de
la jaula 4 de la correhuela alejada del cilindro de alimentación 5 y
está abierta hacia el cilindro de salida del manuar. La longitud de
esta zona de aspiración es de aproximadamente 10 a 25 mm. En esta
corta región se agrupa ya completamente el conjunto de fibras. Por
este motivo, la zona de aspiración debe mantenerse lo más corta
posible a fin de ahorrar potencia de aire de aspiración, es decir
que es solamente tan larga como resulte absolutamente necesario para
la agrupación de las fibras. En el caso de fibras cortadas largas,
la distancia entre las líneas de apriete de los cilindros es mayor
en correspondencia con la longitud de dichas fibras. Incluso
entonces no tiene que ser mayor la zona de aspiración. A
continuación de la zona de aspiración, las estrías 62 de la
correhuela 6 asumen entonces eventualmente la cohesión o el apriete
de las fibras agrupadas, tal como ya se ha descrito más arriba.
Como complemento, puede tener lugar también una
compactación posterior entre la zona de aspiración definida por la
ranura 41 y la línea de apriete del cilindro de alimentación 5. A
este fin, está previsto un canal 43 que une la ranura 41 con la
región de compactación posterior situada delante del cilindro de
alimentación 5.
En las figuras 11 y 12 se muestra una ejecución
alternativa del dispositivo de compactación, en la que están
previstas dos clases de perforaciones 61, 61', así como 63 y 63'.
En las perforaciones 61', 63' los agujeros de perforación están
además unidos con estrías 62. Las versiones según las figuras 3 y 4
se han agrupado aquí, pero, debido a la disposición asimétrica de
la ranura 410 en la jaula 40 de la correhuela, está siempre en
funcionamiento solamente una de las filas de perforaciones. La
ranura 410 está conectada al sistema de succión, no mostrado, a
través de una tubería de succión 420.
Esta ejecución tiene la ventaja de que el
dispositivo de compactación se puede adaptar de manera ventajosa a
diferentes espesores de mecha y requisitos del material mediante
una inversión de la correhuela 660. Esta correhuela 660 se puede
utilizar así de forma más flexible que una correhuela con sólo una
fila de perforaciones.
En el documento DE 43 23 472 se describe que,
debido a la corriente de aire de aspiración, ocurre que se aspiran
a través de las perforaciones extremos de fibras que quedan después
aprisionados entre la correhuela 6 y el rodillo superior 5. Esto
conduce a una desagradable perturbación durante la hilatura, puesto
que estas fibras no pueden seguir a la dirección del conjunto de
fibras retorcido para formar el hilo. Por este motivo, se desea que
la correhuela 6 sea levantada y separada del cilindro de
alimentación 5 en la zona de salida para impedir este
aprisionamiento de las fibras. En el documento DE 43 23 472 citado
este levantamiento de la correhuela 6 se produce mediante una
selección adecuada del material de la correhuela. No obstante, se
puede proporcionar también un efecto de levantamiento haciendo que
en el cilindro de alimentación 5 esté prevista una estría debajo de
las perforaciones, de modo que la correhuela 6 no descanse allí
sobre el cilindro de alimentación 5. Sin embargo, estas medidas
requieren ejecuciones especiales del cilindro de alimentación 5 o
bien de la correhuela 6. Además, la correhuela 6 sin inserto de
tela es menos resistente al desgaste.
Se crea un espacio libre en la salida del
cilindro de alimentación 5 haciendo que inmediatamente después de
la línea de apriete de dicho cilindro de alimentación 5 esté
dispuesta un alma 2 sobre la cual sea conducida la correhuela 6. El
alma 2 está fijada a un soporte 21. Desplazando este soporte 21 se
puede desplazar el alma 2. Mediante esta alma 2 se crea no sólo un
espacio libre para impedir el aprisionamiento de las fibras, sino
que, debido a la desviación más fuerte de la correhuela 6, las
fibras se desprenden también mejor de dicha correhuela 6,
especialmente en el caso de hilos finos. Se evita así en cualquier
caso que se pelen las fibras, lo que conduce a una calidad del hilo
mejor y más uniforme.
Cuando el sistema de succión en la zona de
concentración de fibras está en funcionamiento durante un tiempo
prolongado, no se puede impedir entonces que se acumulen pelusa de
las fibras y polvo en la ranura 41 y que se obstruyan así las vías
de aire, con lo que se afecta paulatinamente en forma negativa al
funcionamiento del dispositivo de compactación neumático. Con los
soplantes móviles usuales en máquinas de hilatura de anillos no se
puede realizar aquí una limpieza satisfactoria, ya que éstos actúan
solamente por el lado exterior. Sin embargo, una limpieza del
dispositivo de compactación neumático por desmontaje es muy
costosa.
En las figuras 9 y 10 se muestra una ejecución en
la que está previsto un equipo de limpieza para el dispositivo de
compactación. Una tubería de aire de soplado 45 con un racor de
conexión 44 desemboca, en la jaula 4 de la correhuela, en la ranura
41 frente a la desembocadura de la tubería de aire de aspiración 42.
Si debe tener lugar una limpieza, se introduce aire comprimido a
través de esta tubería de aire de soplado 45, pero al mismo tiempo
se conserva el vacío a través de la tubería de succión 42. Se ha
visto que las impurezas que se depositan casi siempre en la ranura
41 y especialmente en la desembocadura de la tubería de aspiración
42, pueden ser satisfactoriamente eliminadas de esta manera. El
aire comprimido es alimentado al racor de conexión 44. Esto puede
efectuarse a mano, pero también por medio de un autómata móvil.
En la disposición según la figura 10 dos
dispositivos de compactación están fijados en pareja a un soporte 3
que a su vez está retenido en el brazo de carga usual del manuar,
en el que está montado también en posición centrada el par de
rodillos superiores del cilindro de alimentación 5. Para que el
autómata móvil no tenga que apreciar cada vez si se trata del
puesto de hilatura a la derecha o a la izquierda del brazo de carga
del manuar, los racores de conexión 44 y 44' se disponen de igual
forma con respecto al puesto de hilatura. La limpieza se efectúa
convenientemente junto con la eliminación de una rotura del hilo.
Por tanto, si se posiciona el autómata móvil en el puesto de
hilatura, se garantiza entonces por la disposición idéntica del
racor de conexión 44 o 44' con respecto al huso que el autómata
móvil pueda atender cada vez también, sin diferenciación, al racor
de conexión 44 o 44'. Por tanto, el equipo de limpieza no sólo
produce una limpieza satisfactoria del dispositivo de compactación,
sino que, además, puede ser atendido también de manera sencilla por
un autómata móvil.
Se puede presentar también una reducción del
efecto de aspiración debido a que se cieguen las perforaciones por
depósitos de polvo. Las rebabas en los bordes de las perforaciones
pueden conducir también a que se enganchen fibras firmemente en
ellas.
Según la invención, se ha visto que una
perforación exenta de rebabas trabaja sin problemas y sin cegarse
incluso en el caso de material muy sucio. Esta perforación exenta
de rebabas se consigue convenientemente rompiendo los cantos, que
presentan en general una rebaba debido al proceso de troquelado
usual.
Es sensiblemente más económico y sencillo en la
fabricación el producir las perforaciones por medio de rayos láser.
En este modo de fabricación se obtienen perforaciones más limpias
exentas de rebabas que, sorprendentemente, no han mostrado tendencia
de ninguna clase a la obstrucción con polvo o al enganche de
fibras.
| 2 | Alma |
| 21 | Portaalma |
| 3 | Soporte |
| 4,40 | Jaula de correhuela |
| 5 | Rodillo de alimentación |
| 41,410 | Ranura |
| 42,42',420 | Tubería de succión |
| 43 | Canal |
| 44,44' | Racor de conexión |
| 45 | Tubería de aire de soplado |
| 6,60,600,660 | Correhuela |
| 61,61' | Agujeros de compactación, perforaciones |
| 62 | Estría |
| 63,63' | Agujeros transversales, perforaciones |
Claims (9)
1. Correhuela para manuar de doble correhuela
para máquinas de hilatura con una zona de concentración de fibras
que se une al par de rodillos de salida del campo de estiraje
principal y a la que sigue un par de rodillos de alimentación (5),
estando dispuesto entre el par de rodillos de salida y el par de
rodillos de alimentación (5) un dispositivo de compactación
neumático que presenta una correhuela perforada (6) y un equipo de
succión que se extiende en el lado de la correhuela (6) alejado del
conjunto de fibras (FB) y que aspira aire a través del conjunto de
fibras, caracterizada porque las perforaciones de la
correhuela están exentas de rebabas.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque las perforaciones presentan cantos
rotos.
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 ó 2, caracterizado porque las perforaciones se han
producido por medio de láser.
4. Correhuela según una o más de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la correhuela
(60; 600) presenta perforaciones (63) cuya extensión
transversalmente a la dirección de transporte de las fibras es mayor
que en dicha dirección.
5. Correhuela según la reivindicación 4,
caracterizada porque la extensión transversal de estos
agujeros transversales (63) corresponde aproximadamente a la
carrera de movimiento alternativo.
6. Correhuela según una de las reivindicaciones 4
ó 5, caracterizada porque los agujeros transversales (63) y
unos agujeros de compactación (61) están dispuestos con alternancia
regular.
7. Correhuela según la reivindicación 6,
caracterizada porque el número de agujeros transversales
(63) es menor que el número de agujeros de compactación (61).
8. Correhuela según la reivindicación 7,
caracterizada porque un agujero transversal (63) sigue
siempre a dos agujeros de compactación (61).
9. Correhuela según una o más de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la correhuela
(660) presenta dos filas de perforaciones (61, 61'; 63, 63') que
pueden asignarse alternativamente a una ranura (410) dispuesta
asimétricamente en el equipo de succión (40).
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19709580 | 1997-03-08 | ||
| DE19709580 | 1997-03-08 | ||
| DE19719773 | 1997-05-10 | ||
| DE19719773 | 1997-05-10 | ||
| DE19722528 | 1997-05-30 | ||
| DE19722528A DE19722528C2 (de) | 1997-03-08 | 1997-05-30 | Doppelriemchen-Streckwerk |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2212789T3 true ES2212789T3 (es) | 2004-08-01 |
Family
ID=27217189
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01129184T Expired - Lifetime ES2215104T3 (es) | 1997-03-08 | 1998-02-16 | Correhuela para manuares de doble correhuela. |
| ES98102622T Expired - Lifetime ES2196411T3 (es) | 1997-03-08 | 1998-02-16 | Manual de doble correhuela. |
| ES01129185T Expired - Lifetime ES2212789T3 (es) | 1997-03-08 | 1998-02-16 | Correhuela para manuares de doble correhuela. |
| ES01129186T Expired - Lifetime ES2227050T3 (es) | 1997-03-08 | 1998-02-16 | Correas para bancos de estiraje de correas dobles. |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01129184T Expired - Lifetime ES2215104T3 (es) | 1997-03-08 | 1998-02-16 | Correhuela para manuares de doble correhuela. |
| ES98102622T Expired - Lifetime ES2196411T3 (es) | 1997-03-08 | 1998-02-16 | Manual de doble correhuela. |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01129186T Expired - Lifetime ES2227050T3 (es) | 1997-03-08 | 1998-02-16 | Correas para bancos de estiraje de correas dobles. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6112509A (es) |
| EP (4) | EP1191135B1 (es) |
| JP (3) | JP4212008B2 (es) |
| CN (2) | CN1082574C (es) |
| BR (1) | BR9807481A (es) |
| DE (7) | DE19758757C2 (es) |
| ES (4) | ES2215104T3 (es) |
| TR (1) | TR199800394A3 (es) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19914201A1 (de) * | 1999-03-29 | 2000-10-05 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Bündeln eines in einem Streckwerk einer Spinnereimaschine verzogenen Faserverbundes |
| JP2005023430A (ja) * | 2001-04-11 | 2005-01-27 | Toyota Industries Corp | 繊維束集束装置 |
| DE102007003525A1 (de) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Spindelfabrik Suessen Gmbh | Saugkanal für eine Faserbündelungseinrichtung |
| DE102007042658A1 (de) | 2007-09-10 | 2009-03-12 | Cetex Institut für Textil- und Verarbeitungsmaschinen gemeinnützige GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Riemchen für Spinnereimaschinenstreckwerke mit Verdichtungseinrichtung |
| WO2010114503A1 (en) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | Ozdilek Alisveris Merkezleri Ve Tekstil Sanayi Anonim Sirketi | In yarn production, apron cladding mechanism and method to the rollers coated with elastic material and found in the drafting and guding zone, having shift structure and pre-tensioning mechanism |
| US20130011616A1 (en) * | 2010-03-19 | 2013-01-10 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Metal microparticle composite |
| DE102018006100A1 (de) * | 2018-08-03 | 2020-02-06 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Streckwerkeinheit und Streckwerk für eine Spinnmaschine |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE882066C (de) | 1947-11-01 | 1953-07-06 | Warner Swasey Co | Streckwerk |
| BE511546A (es) * | 1951-10-23 | |||
| US2774995A (en) | 1951-10-26 | 1956-12-25 | Warner Swasey Co | High reduction fiber drafting |
| FR1117278A (fr) * | 1954-12-22 | 1956-05-22 | Machines pour procédé d'étirage à grand coefficient | |
| US3122794A (en) * | 1961-02-14 | 1964-03-03 | Deering Milliken Res Corp | Drafting and scavenging apparatus |
| NL275433A (es) * | 1961-03-06 | 1900-01-01 | ||
| GB997845A (en) * | 1963-03-08 | 1965-07-07 | Maremont Corp | Improvements in or relating to textile fibre processing apparatus |
| CH417420A (fr) * | 1963-08-14 | 1966-07-15 | Deering Milliken Res Corp | Appareil pour l'étirage de fibres textiles |
| US3438094A (en) * | 1966-09-02 | 1969-04-15 | Du Pont | High speed drafting process |
| US4290170A (en) * | 1980-03-27 | 1981-09-22 | Union Carbide Corporation | Device for aligning the attenuating fiber mats |
| DE3016409A1 (de) * | 1980-04-29 | 1981-11-05 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Walzenstreckwerk mit einer faserfuehrungsvorrichtung im hauptverzugsfeld |
| DE3839413A1 (de) * | 1988-11-22 | 1990-05-23 | Rieter Ag Maschf | Trichteranordnung am ausgang einer karde |
| DE3927739A1 (de) * | 1989-08-23 | 1991-02-28 | Fritz Stahlecker | Verfahren und vorrichtung zum falschdrallspinnen |
| US5243813A (en) * | 1989-10-04 | 1993-09-14 | Fritz Stahlecker | Process and an arrangement for false-twist spinning |
| DE3939777A1 (de) * | 1989-12-01 | 1991-06-06 | Fritz Stahlecker | Vorrichtung zum falschdrallspinnen |
| DE3939776A1 (de) * | 1989-12-01 | 1991-06-06 | Fritz Stahlecker | Vorrichtung zum falschdrallspinnen |
| DE4323472C2 (de) * | 1993-07-14 | 1997-08-07 | Inst F Textil Und Verfahrenste | Doppelriemchen-Streckwerk |
| US5648140A (en) * | 1995-06-06 | 1997-07-15 | Masonite Corporation | Conveyor and method for continuous vacuum lamination |
| US5706994A (en) * | 1995-06-26 | 1998-01-13 | Marquip, Inc. | Vacuum assisted web drive for corrugator double backer |
| DE29600417U1 (de) * | 1996-01-11 | 1996-03-07 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 73061 Ebersbach | Streckwerk für eine Spinnereimaschine |
| US5819907A (en) * | 1996-07-15 | 1998-10-13 | Goldco Industries, Inc. | Apparatus and method for conveying different types of force responsive articles |
-
1997
- 1997-05-30 DE DE19758757A patent/DE19758757C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-30 DE DE19758758A patent/DE19758758C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-30 DE DE19758759A patent/DE19758759B4/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-02-16 DE DE59810426T patent/DE59810426D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-16 EP EP01129185A patent/EP1191135B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-16 DE DE59811969T patent/DE59811969D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-16 ES ES01129184T patent/ES2215104T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-16 DE DE59810641T patent/DE59810641D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-16 ES ES98102622T patent/ES2196411T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-16 ES ES01129185T patent/ES2212789T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-16 EP EP01129184A patent/EP1191134B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-16 DE DE59808211T patent/DE59808211D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-16 EP EP98102622A patent/EP0863233B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-16 EP EP01129186A patent/EP1191136B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-16 ES ES01129186T patent/ES2227050T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-26 US US09/031,567 patent/US6112509A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-06 BR BR9807481-4A patent/BR9807481A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-03-06 TR TR1998/00394A patent/TR199800394A3/tr unknown
- 1998-03-07 CN CN98107394A patent/CN1082574C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-09 JP JP05676698A patent/JP4212008B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-07-10 US US09/613,347 patent/US6370737B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-12-15 CN CNB011437235A patent/CN1252331C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-11-19 JP JP2004335755A patent/JP4212054B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-11-19 JP JP2004335768A patent/JP2005089961A/ja active Pending
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2212789T3 (es) | Correhuela para manuares de doble correhuela. | |
| JP5349506B2 (ja) | 紡績糸を製造する装置 | |
| CN109281008A (zh) | 纺纱机或绕线机的工作位的操作方法 | |
| US6298523B1 (en) | Apparatus for condensing a fiber strand and a method of making yarn using same | |
| JP2006316365A (ja) | 紡績機におけるドラフト装置 | |
| ES2795402T3 (es) | Dispositivo para la fabricación de materiales no tejidos hilados | |
| ES2307244T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la obtencion de un hilado de alma. | |
| JP4562322B2 (ja) | スライバーを圧縮するための装置 | |
| CN100451194C (zh) | 带牵伸装置的纺机 | |
| ES2269237T3 (es) | Metodo y dispositivo para formar el orillo remetido en telares neumaticos. | |
| BRPI0719646A2 (pt) | Máquina de tricotar circular | |
| CN214032883U (zh) | 一种防止纱线后翻的陶瓷横机纱嘴 | |
| CN213681029U (zh) | 一种后罗拉锁罩及细纱断头粗纱停喂装置 | |
| JP2005521802A (ja) | スライバのための空気圧的な集束装置、および、スライバを空気圧的に集束するための方法 | |
| KR20020018801A (ko) | 실꿰기장치 | |
| KR100403483B1 (ko) | 링 정방기의 실 잔털 발생 감소방법 및 장치 | |
| JP6373976B2 (ja) | 紡績編み機用のドラフト装置 | |
| JPH07873Y2 (ja) | 線材の水きり装置 | |
| BR102018071880A2 (pt) | Unidade de recondução de fio, unidade alimentadora de fio e área de trabalho de uma máquina têxtil | |
| JPH042830A (ja) | 篠継方法及びこれに用いる篠継ヘッド | |
| US7051769B2 (en) | Weaving machine for the manufacture of leno cloths | |
| ITMI20040400U1 (it) | Condensatore di lucignolo perfezionato | |
| EP1553218A1 (en) | Combing machine with improved comb, particularly for cotton and other fibers | |
| JPH0424225A (ja) | リング精紡機、リング撚糸機における風綿の吸引除去装置 | |
| JP2001159035A (ja) | 紡績機における糸吸引装置 |