ES2211136T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de un material en banda gofrado y producto asi obtenido. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de un material en banda gofrado y producto asi obtenido.Info
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Abstract
Procedimiento para fabricar material laminar gofrado que comprende por lo menos dos capas de material en banda (V1, V3) unidas entre sí, que incluye las etapas siguientes: - gofrar una primera capa de material en banda (V1), previamente decorada con un diseño de fondo realizado a partir de una primera serie de protuberancias (P1), para generar sobre el mismo una segunda serie de protuberancias (P5), que se sobreponen parcialmente sobre la primera serie de protuberancias, y determinan un motivo ornamental realizado a partir de un diseño de mayores dimensiones y menor densidad con respecto al diseño de fondo; y - unir por medio de cola (C) a dicha primera capa de material en banda (V1) por lo menos una segunda capa de material en banda (V3), previamente dispuesta con un diseño de fondo realizado a partir de una tercera serie de protuberancias (P3), que presentan menores dimensiones y mayor densidad con respecto a la segunda serie de protuberancias (P5), en la que se aplica cola (C) en las zonas correspondientes a por lo menos algunas de las protuberancias de dicha segunda serie de protuberancias (P5), que sobresalen hacia dentro en dicho material laminar, estando dicho material laminar sin cola en las zonas en correspondencia con las protuberancias de dicha primera serie de protuberancias (P1) que forman dicho diseño de fondo en la primera capa (V1), y dicha segunda capa está provista de un motivo ornamental que corresponde al aplastamiento de su diseño de fondo en correspondencia con dicha segunda serie de protuberancias (P5) que forman el motivo ornamental en dicha primera capa (V1), de tal manera que no sobresalen hacia dentro en dicho material laminar.
Description
Procedimiento y dispositivo para la fabricación
de un material en banda gofrado y producto así obtenido.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un dispositivo para la fabricación de un material
laminar gofrado que consiste en una pluralidad de capas, y a un
producto así obtenido.
En la fabricación de productos laminares de papel
para uso doméstico y similares, se realiza frecuentemente un
procedimiento de gofrar un material en banda de papel para producir
un mayor grosor aparente, buenas características de absorción de
líquidos, características de suavidad al tacto y un efecto
decorativo.
El material laminar en banda gofrado se utiliza
para la producción de papel de cocina, papel higiénico, servilletas
de papel, papel tisú, y similares. En general, este material en
banda consiste en dos o más capas que se gofran habitualmente por
separado una de la otra y posteriormente se unen, por lo general por
medio de un adhesivo o mediante otros métodos, tales como su
encolado por capas. De esta manera se fabrican productos laminares
que presentan gran suavidad y grosor, y buenas características de
absorción de líquidos.
El gofrado y la unión de dos o más capas
normalmente tiene lugar mediante dos procedimientos, denominados
unión de "punta con punta" y "encajada". En el primer
caso, se unen dos capas de material gofrado mediante su laminación
entre dos cilindros gofradores con ejes contarrotativos paralelos.
Los dos cilindros presentan puntas que coinciden, por lo menos
parcialmente, en un paso de laminación formado en el punto de
tangencia entre los dos cilindros. Se aplica un adhesivo a las
protuberancias de una de las dos capas gofradas para proporcionar su
unión permanente a la otra capa en posiciones de las protuberancias
de la otra capa en las zonas en las que las puntas de los dos
cilindros gofradores coinciden entre sí. En los
documentos US-A-3.414.459,
US-A-4.978.565,
US-A-5.173.351,
US-A-5.096.527,
US-A-3.961.119,
WO-A9720687,
WO-A-9720688,
WO-A-9720689 se describen ejemplos
de máquinas de gofrar.
En el documento
EP-A-408248 se describe un
dispositivo distinto para gofrar y laminar material en banda.
En otros dispositivos, las capas se unen de tal
manera que las protuberancias de una capa se encajan en las
cavidades entre protuberancias adyacentes de la otra capa. En este
caso, los dos cilindros gofradores no se presionan uno contra el
otro en las puntas correspondientes, y las dos capas se unen entre
sí mediante laminación por medio de un cilindro de presión que
interacciona con la superficie de uno de los cilindros gofradores,
en el que se apoyan las dos capas cuando emergen del paso entre los
dos cilindros gofradores.
En los documentos
GB-A-1.225.440 y
US-A-3.694.300 se describen e
ilustran ejemplos de este tipo de gofrado.
Normalmente, el gofrado, si es del tipo de punta
con punta o de tipo encajado, consiste en una distribución
geométrica y uniforme de protuberancias, característicamente de
forma frustocónica o frustopiramidal, en las dos capas. Para obtener
un producto con uno o varios aspectos atractivas, se han ideado
sistemas en los que se combinan protuberancias de formas distintas
entre sí para obtener un diseño particular. Por ejemplo, el
documento US-A-4.320.162 describe
un sistema de gofrado en el que se produce en cada una de las dos
capas un gofrado que consiste en una distribución geométrica y
uniforme de pequeñas protuberancias dispuestas con una gran
densidad, formando un gofrado de fondo fino, combinado con una
distribución en baja densidad de protuberancias de forma compleja y
de tamaño mayor, que forman un motivo decorativo. En el documento
WO-A-9618771 se describe un producto
similar.
Un inconveniente de este sistema consiste en el
hecho de que, cuando se desea cambiar el motivo decorativo, resulta
necesario fabricar un nuevo par de cilindros gofradores, o por lo
menos un nuevo cilindro gofrador, y esto requiere la nueva
realización no sólo de la totalidad del motivo decorativo sino
también de todos las puntas del cilindro que producen el gofrado de
fondo.
El objetivo de la presente invención consiste en
proporcionar un procedimiento y un dispositivo para fabricar un
producto gofrado del tipo que comprende un primer gofrado y un
segundo gofrado espaciado más ampliamente que consisten en los
motivos decorativos, de manera similar al que se describe en el
documento US-A-4.320.162, que
proporciona una alta calidad.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en proporcionar un dispositivo y un procedimiento de gofrado que
permitan modificar los motivos decorativos de manera económica.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en proporcionar un procedimiento y un dispositivo que permitan
fabricar un producto suave con la posibilidad de aumentar el efecto
decorativo del gofrado combinándolo con la utilización de adhesivos
coloreados.
También es un objetivo de la invención
proporcionar un dispositivo de gofrado que pueda fabricarse de
manera económica mediante la conversión de sistemas de gofrado
existentes.
Estos y otros objetivos y ventajas, que
resultarán evidentes para los expertos en la materia a partir de una
lectura del siguiente texto, se consiguen según la invención por
medio de un procedimiento según la reivindicación 1. En la
reivindicación 14 se define un dispositivo según la invención para
realizar el procedimiento nuevo. En la reivindicación 9 se define un
producto según la invención.
En las reivindicaciones subordinadas se exponen
otras formas de realización ventajosas del procedimiento, del
dispositivo y del producto según la invención.
En una forma de realización práctica del
procedimiento según la invención la primera y segunda serie de
protuberancias pueden generarse en la primera capa del material en
banda haciendo pasar este último alrededor de un primer cilindro que
interacciona con un primer y un segundo cilindro gofrador. Los dos
cilindros gofradores comprenden respectivamente una primera y una
segunda serie de puntas, siendo la segunda serie de puntas de
mayores dimensiones y de densidad más baja que la primera serie de
puntas.
El gofrado en las dos capas puede ser de forma
que genere las protuberancias de la primera y tercera serie con una
profundidad, es decir su altura, aproximadamente igual. De manera
alternativa, la altura de las protuberancias de la tercera serie
puede ser mayor que la altura de las protuberancias de la segunda
serie. De esta manera, la unión de las dos capas genera espacios
huecos que mejoran la suavidad y la capacidad de absorción del
material en banda.
En otra forma de realización del procedimiento
según la invención, la segunda capa puede desplazarse alrededor del
primer cilindro de presión con el cual interaccionan el primer
cilindro gofrador y el segundo cilindro gofrador. El contacto entre
la segunda capa y el primer cilindro de presión se produce corriente
abajo de la zona en la que se gofra la primera capa, entre el primer
cilindro gofrador y el primer cilindro de presión. Mediante estos
medios se gofra la segunda capa sobre la primera capa entre el
primer cilindro de presión y el segundo cilindro gofrador que
interacciona con el primer cilindro de presión.
Otra posibilidad implica disponer un segundo
cilindro de presión alrededor del segundo cilindro gofrador y
alimentar una tercera capa de material en banda alrededor del
segundo cilindro de presión, entre este último y el segundo cilindro
gofrador. La tercera capa de material en banda se gofra a
continuación mediante la generación sobre la misma de una cuarta
serie de protuberancias; laminándose la primera, la segunda y la
tercera capa conjuntamente entre el segundo cilindro gofrador y el
segundo cilindro de presión. Las capas pueden unirse con un adhesivo
que se aplica a por lo menos algunas de las protuberancias de la
segunda serie de protuberancias producidas en la primera capa. El
encolado de las tres capas se produce mediante la migración del
adhesivo a través de la segunda capa hacia la primera capa.
Una forma de realización ventajosa de un
dispositivo para realizar un procedimiento según la invención
implica utilizar un cilindro de presión que interacciona con un
primer y un segundo cilindro gofrador provistos de unas respectivas
puntas en sus superficies cilíndricas. Los dos cilindros gofradores
presentan preferentemente puntas con densidades distintas, y en
particular con dimensiones mayores y densidad inferior en uno y
densidad inferior y dimensiones mayores en el otro.
En la práctica, las protuberancias del diseño de
fondo y las protuberancias del motivo ornamental pueden realizarse
para que sobresalgan en la misma cara de la capa correspondiente,
particularmente la que, en el producto unido final, se enfrenta al
interior del producto.
En una forma de realización preferida de la
invención, las protuberancias de la segunda serie, que forman el
motivo ornamental, presentan una altura mayor que la de las
protuberancias de la primera serie que forman el diseño de fondo, y
las dos capas se unen entre sí mediante encolado en las posiciones
de las protuberancias de la segunda serie.
Para obtener un aspecto particular, se puede,
según una posible forma de realización del procedimiento, disponer
las capas de manera que se unan entre sí por medio de un adhesivo
coloreado, de forma que el motivo ornamental sobresalga del fondo
del material en banda.
En una posible forma de realización del
dispositivo, cada una de las primeras dos unidades de gofrado para
la primera y la segunda capa comprende un par de cilindros
gofradores, presentando uno de ellos unas puntas mientras que el
otro presenta una superficie elástica; comprendiendo,
alternativamente, cada una (o por lo menos una) un par de cilindros
de acero u otro material duro.
Los elementos de unión y laminación consisten,
por ejemplo, en un cilindro gofrador de la segunda unidad de gofrado
y un cilindro acoplado, presentando dicho cilindro gofrador unas
puntas para generar la segunda serie de protuberancias que forman el
motivo ornamental.
Se obtendrá una comprensión más clara de la
invención examinando la descripción y los dibujos adjuntos que
muestran unas formas de realización ilustrativas prácticas de la
invención. Más particularmente:
La figura 1 muestra un esquema de un dispositivo
para realizar un procedimiento que no está incluida en el alcance de
la invención;
las figuras 1A y 1B muestran unos detalles
ampliados de la figura 1;
la figura 2 muestra una sección transversal
esquemática muy ampliada del producto fabricado mediante el
dispositivo representado en la figura 1;
la figura 3 muestra esquemáticamente un
dispositivo para realizar un procedimiento que no está incluida en
el alcance de la invención;
las figuras 3A y 3B muestran unos detalles
ampliados de la figura 3;
la figura 4 muestra una sección transversal
esquemática muy ampliada del producto fabricado mediante el
dispositivo representado en la figura 3;
la figura 5 muestra un esquema de un dispositivo
que no está incluida en el alcance de la invención;
la figura 6 muestra un esquema de una forma de
realización del dispositivo de gofrado según la invención;
las figuras 6A y 6B muestran unas ampliaciones de
detalles de la figura 6;
la figura 7 muestra una sección ampliada a través
de un producto que puede realizarse con el dispositivo de la figura
6;
la figura 8 muestra un esquema de otra forma de
realización del dispositivo que no está incluida en el alcance de la
invención;
la figura 8A muestra una ampliación de un detalle
de la figura 8;
la figura 9 muestra una sección ampliada a través
de un producto que puede realizarse con el dispositivo de la figura
8;
la figura 10 muestra un esquema de otra forma de
realización del dispositivo según la invención;
las figuras 10A y 10B muestran unas ampliaciones
de detalles de la figura 10;
la figura 11 muestra una sección ampliada a
través de un producto que puede realizarse con el dispositivo de la
figura 10;
la figura 12 muestra una vista frontal de una
parte del material en banda producido mediante el procedimiento y
dispositivo según la presente invención;
la figura 13 muestra un esquema de otra forma de
realización de la invención;
las figuras 13A y 13B muestran unos detalles
ampliados de la figura 13; y
la figura 14 muestra una sección ampliada a
través de un producto laminar que presenta una capa gofrada y una
capa lisa suave unida a la misma.
Las formas de realización de las figuras 1 a 5,
8, 9, 14 no están incluidas en el alcance de las reivindicaciones
pero sin embargo se describirán en el presente documento a
continuación.
En las figuras 1, 1A, 1B y 2 se representa una
primera forma de realización de la invención. El dispositivo en este
caso comprende un primer cilindro gofrador 1 y un segundo cilindro
gofrador 3. Los dos cilindros gofradores 1 y 3 presentan unos
respectivos puntas indicados mediante las referencias 1P y 3P en las
ilustraciones esquemáticas ampliadas representadas en las figuras 1A
y 1B, respectivamente. Las puntas 1P presentan dimensiones menores y
una densidad mayor que las puntas 3P.
Interaccionando con los dos cilindros gofradores
1 y 3 está dispuesto un primer cilindro de presión 5 que presenta un
recubrimiento 5A de material elástico, por ejemplo caucho. También
interaccionando con el segundo cilindro gofrador 3 está dispuesto un
segundo cilindro de presión 7 que está asimismo recubierto con un
material elástico 7A. El cilindro gofrador 3 también está previsto
con un dispensador de adhesivo que se indica mediante la referencia
general 9. Dicho dispensador es de un tipo de por sí conocido y no
se describe con mayor detalle.
Los cilindros gofradores 1 y 3 y los cilindros de
presión 5 y 7 están dispuestos (en el ejemplo ilustrado) de tal
manera que sus respectivos ejes están alineados en un plano
vertical, aunque esto no es obligatorio.
El funcionamiento del dispositivo descrito de
este modo hasta ahora es como sigue. Se alimenta una primera capa de
material en banda, por ejemplo una capa de papel tisú, indicada
mediante la referencia V1, al cilindro gofrador 1, alrededor del
mismo y sobre el primer cilindro de presión 5. Entre el cilindro
gofrador 1 y el cilindro de presión 5, la capa se comprime y gofra
sobre las puntas 1P del cilindro gofrador 1. De manera similar se
alimenta una segunda capa V2 de material de papel alrededor del
segundo cilindro de presión 7 y se gofra entre dicho segundo
cilindro de presión 7 y el segundo cilindro gofrador 3.
A continuación se hace pasar la primera capa V1
alrededor del primer cilindro de presión 5 hacia el paso entre este
último y el segundo cilindro gofrador 3, en el que la capa V1 se
dispone sobre la parte superior de la capa V2 alimentada hacia el
paso de laminación entre el primer cilindro de presión 5 y el
segundo cilindro gofrador 3. Por lo tanto, la primera capa V1 se
gofra de nuevo entre el primer cilindro de presión 5 y el segundo
cilindro gofrador 3, recibiendo de este modo un diseño gofrado
mediante la acción de las puntas 3P, con una densidad menor y una
dimensión mayor que el del diseño de fondo generado en la misma capa
V1 mediante las puntas 1P del primer cilindro gofrador 1. Habiéndose
aplicado un adhesivo C a las protuberancias generadas en la capa V2
mediante el segundo cilindro gofrador 3 antes de que se unan las
capas V1 y V2, en el paso de laminación entre el segundo cilindro
gofrador 3 y el primer cilindro de presión 5, las dos capas se pegan
también entre sí. El adhesivo puede dispensarse mediante el
dispensador 9 en sólo algunas o en todas las protuberancias
generadas en la segunda capa V2 mediante el segundo cilindro
gofrador 3.
El producto resultante se muestra
esquemáticamente en la figura 2 en la que las referencias V1 y V2
indican de nuevo la primera y la segunda capa, respectivamente. La
capa V1 comprende una primera serie de protuberancias P2 de
dimensiones menores y una densidad mayor, que determinan un diseño
de fondo, y una segunda serie de protuberancias, indicadas mediante
la referencia P4, de dimensiones mayores y densidad inferior. Las
protuberancias P2 se generan mediante las puntas 1P del primer
cilindro gofrador 1, mientras que las protuberancias P4 se generan
mediante el segundo cilindro gofrador 3. Las dos series de
protuberancias se producen mediante la presión del cilindro de
presión 5 contra los respectivos cilindros gofradores 1 y 3. Como
puede apreciarse en el esquema de la figura 2, en las protuberancias
P4 las protuberancias P2 que originalmente cubrían toda la
superficie de la capa V1 se han comprimido y eliminado en gran
parte. La segunda capa V2 comprende una tercera serie de
protuberancias P6 generadas mediante el segundo cilindro gofrador 3
y situadas por lo tanto con la misma disposición que las
protuberancias P4 en la capa V1. Las protuberancias P6 de la tercera
serie se disponen en el interior de las protuberancias P4 de la
segunda serie y se encolan a ésta última mediante el adhesivo C
aplicado por el dispensador 9.
Como puede apreciarse en el esquema de la figura
2, la profundidad a la que se gofran las protuberancias P6 es mayor
que la profundidad a la que se gofran las protuberancias P4. Esto
puede realizarse utilizando un recubrimiento 5A para el primer
cilindro de presión 5 que no es tan elástico como el recubrimiento
7A del segundo cilindro de presión 7 y/o distintas presiones. De
esta manera, al unir entre sí las capas V1 y V2, quedan espacios
huecos S entre las dos capas en las cavidades entre protuberancias
adyacentes P6 y P4.
Las figuras 3, 3A, 3B y 4 ilustran una forma de
realización distinta. En este caso, el dispositivo (ilustrado en las
figuras 3, 3A y 3B) de nuevo presenta un primer cilindro gofrador
indicado mediante el número de referencia 101, un segundo cilindro
gofrador indicado mediante el número de referencia 103, un primer
cilindro de presión indicado mediante el número de referencia 105 y
montado con un recubrimiento elástico 105A, y un segundo cilindro de
presión 107 montado con un recubrimiento elástico 107A.
De nuevo los ejes de los dos cilindros 101 y 103
y de los dos cilindros 105 y 107 están en alineación vertical. El
cilindro gofrador 101 interacciona con el cilindro de presión 105,
mientras que este último interacciona a su vez con el cilindro
gofrador 103, que también interacciona con el cilindro de presión
107. El cilindro gofrador 103 está previsto con un dispensador de
adhesivo 109.
Como se muestra en el detalle ampliado de la
figura 3A, el primer cilindro gofrador 101 presenta unas
protuberancias 101P, mientras que (ver fig. 3B) el segundo cilindro
gofrador 103 presenta unas puntas 103P de dimensiones mayores y
densidad inferior que las puntas 101P del primer cilindro gofrador
101.
El dispositivo descrito de este modo hasta ahora
funciona como sigue. Se alimenta una primera capa V1 de material en
banda entre el primer cilindro gofrador 101 y el primer cilindro de
presión 105, lo cual hace que se gofre con una primera serie de
protuberancias que presentan mayor densidad y pequeñas dimensiones
que forman un diseño de fondo. Se hace avanzar la primera capa V1,
ya gofrada, alrededor del primer cilindro de presión 105 y se
dispone una segunda capa V2 contra la misma. Las dos capas V1 (que
ya está gofrada) y V2 (que aún es lisa) se alimentan entonces al
paso entre el segundo cilindro gofrador 103 y el primer cilindro de
presión 105. De esta manera las dos capas V1 y V2 reciben un gofrado
adicional determinado por una segunda serie de protuberancias (en la
capa V1) y por una tercera serie de protuberancias (en la capa V2)
de mayores dimensiones y densidad inferior que las protuberancias
anteriormente formadas en la capa V1. Las protuberancias de la
segunda y tercera serie se generan mediante las puntas 103P del
segundo cilindro gofrador 103.
En la superficie más sobresaliente de las
protuberancias de la segunda serie, generadas en la capa exterior
V1, se aplica un adhesivo mediante el dispensador 109, mientras se
hacen avanzar las dos capas V1 y V2 alrededor del segundo cilindro
gofrador 103. Se alimenta una tercera capa V3 hacia el paso entre el
segundo cilindro gofrador 103 y el segundo cilindro de presión 107 y
se unen las capas V1 y V2, laminándose las tres capas entre sí en el
paso entre el segundo cilindro 103 y el segundo cilindro de presión
107.
En el paso de laminación entre el segundo
cilindro gofrador 103 y el segundo cilindro de presión 107 se
laminan las tres capas entre sí de manera que el adhesivo C migra a
través del grosor de la capa V1 hacia la capa V2. El resultado de
esto es que las tres capas V1, V2 y V3 se encolan entre sí formando
el producto laminar gofrado.
El producto obtenido se ilustra esquemáticamente
en la sección transversal ampliada y esquemática de la figura 4, en
la que las capas se indican de nuevo mediante las referencias V1, V2
y V3. La referencia P102 indica las protuberancias de la primera
serie de protuberancias, generadas mediante el primer cilindro
gofrador 101 y mediante el primer cilindro de presión 105 en la capa
V1. La referencia P106 indica las protuberancias de la tercera serie
de protuberancias generadas en la segunda capa V2 mediante el primer
cilindro de presión 105 y el segundo cilindro gofrador 103. La
referencia P104 indica las protuberancias de la segunda serie de
protuberancias generadas en la capa V1 mediante el primer cilindro
de presión 105 y el segundo cilindro gofrador 103. Por último, la
referencia P108 indica las protuberancias de la cuarta serie de
protuberancias generadas mediante el segundo cilindro de presión 107
y el segundo cilindro gofrador 103 en la capa V3. La letra C indica
el adhesivo aplicado mediante el dispensador de adhesivo 109 en la
superficie exterior de las protuberancias P104 de la capa V1.
La figura 5 muestra esquemáticamente otra forma
de realización de un dispositivo. Esta forma de realización es una
modificación del dispositivo representado en la figura 1, y a las
partes idénticas o que corresponden a las del dispositivo
representado en la figura 1 se les da el mismo número de
referencia.
El dispositivo representado en la figura 5 es
distinto del de la figura 1 en que el primer cilindro de presión 5
interacciona únicamente con el segundo cilindro gofrador 3 y no con
el primer cilindro gofrador 1. El primer gofrado en la capa V1 en
este caso se produce mediante un primer cilindro gofrador 1' que
interacciona con otro cilindro de presión 5'. Como consecuencia de
esto, las protuberancias P2 que se generan en la capa se extienden
hacia el centro del material en banda, produciendo de este modo
mayor suavidad y menor aspereza del material final en comparación
con el producido mediante el dispositivo representado en la figura
1.
Haciendo referencia a las figuras 6 y 7, se
describe una primera forma de realización. El dispositivo comprende
una primera unidad de gofrado para una primera capa V1, que consiste
en un par de cilindros gofradores 301, 303, el primero de los cuales
es un cilindro de acero que presenta una pluralidad de puntas 301 P
(ver el detalle en la figura 6A). El segundo cilindro 303 es un
cilindro recubierto con material elástico, por ejemplo caucho.
El dispositivo también comprende una unidad de
gofrado adicional para una segunda capa V3, que consiste en un par
de cilindros gofradores 305, 307, el primero de los cuales es un
cilindro de acero que presenta unas puntas 305P similares a las
puntas 301P del cilindro 301, mientras que el segundo es un cilindro
recubierto con un material elástico.
Alternativamente, una o las dos unidades de
gofrado 301, 303 y 305, 307 puede comprender dos cilindros de acero,
que presenten puntas y depresiones, de manera conocida.
Las puntas de los cilindros 301 y 305 son de
forma geométrica simple, por ejemplo frustocónicas o
frustopiramidales, y están dispuestas con una densidad que varía
entre 10 y 100 puntas por cm^{2}. Estas producen un gofrado que
forma un diseño de fondo en las capas V1 y V3 de material en banda
que se hacen pasar a través de los pares de cilindros 301, 303 y
305, 307.
El dispositivo también comprende una segunda
unidad de gofrado para la primera capa V1, que consiste en un
cilindro gofrador 309 provisto de una pluralidad de puntas 309P que
presentan tamaños mayores y formas más complejas que las puntas de
los cilindros 301 y 307, que forman una segunda serie de
protuberancias que forman un motivo ornamental en la capa V1. El
cilindro gofrador 309 interacciona con un cilindro de presión 311
recubierto con un material elástico, por ejemplo caucho, y un
cilindro acoplado 313 que puede ser de un material duro, por ejemplo
acero, o un material moderadamente elástico, por ejemplo caucho
duro, o un material que cede elásticamente como el del cilindro 303.
También está previsto un aplicador de adhesivo 315, de un tipo
conocido.
El funcionamiento del dispositivo descrito es
como sigue. Se alimentan las dos capas V1 y V3 respectivamente a la
primera unidad de gofrado 301, 303 y a la unidad de gofrado
adicional 305, 307, y se produce un primer gofrado de fondo,
realizado por las puntas 301P del cilindro 301 y por las puntas
equivalentes 305P del cilindro 305 (ver el detalle en la figura 6B),
que generan una primera serie de protuberancias P1 y P3 en cada capa
(ver figura 7). Después del par de cilindros 301, 303, se alimenta
la capa V1 a la segunda unidad de gofrado 309, 311 y para este fin
se pasa alrededor del cilindro de presión 311 y a continuación
alrededor del cilindro gofrador 309. La presión con la que el
cilindro de presión 311 presiona contra la superficie del cilindro
gofrador 309 produce un segundo gofrado de la capa V1, con un motivo
que presenta una densidad inferior y consiste en las puntas 309P,
que presentan una altura mayor que la de las puntas 301P y 305P.
Esto evita el deterioro del gofrado entre las puntas 309P generadas
en la capa V1 mediante los cilindros 301 y 303.
La capa V3 gofrada mediante la correspondiente
primera unidad de gofrado 305, 307 se pasa alrededor del cilindro
gofrador 309, en el que se dispone sobre la capa V1 a la que se ha
suministrado anteriormente un adhesivo mediante el dispositivo de
encolado 315 sobre la superficie más sobresaliente de dicha capa, es
decir, sobre las superficies exteriores de las puntas 309P.
Las dos capas V1 y V3 que se apoyan sobre la
superficie del cilindro gofrador 309 se laminan a continuación entre
el cilindro gofrador 309 y el cilindro acoplado 313 de tal manera
que se les hace adherirse entre sí y producir el material en banda
final N. En la zona de laminación, el gofrado de la capa V3, en la
parte en que encuentra las puntas 309P del cilindro gofrador 309,
prácticamente se elimina por la acción de compresión. La capa V3
queda de este modo sustancialmente plana en las posiciones de las
protuberancias P5.
El resultado del proceso anteriormente descrito
se representa esquemáticamente en la figura 7, que muestra una
sección ampliada en gran medida a través del material en banda N,
ortogonal a la superficie del material. Las referencias P1 y P3
indican las protuberancias de una primera serie formada en las capas
V1 y V3 mediante las correspondientes primeras unidades de gofrado
301, 303 y 305, 307 respectivamente. La referencia P5 indica una
protuberancia de la segunda serie de protuberancias generadas en la
capa V1 mediante las puntas 309P del cilindro gofrador 309 de la
segunda unidad de gofrado 309, 311. La capa V3 está comprimida en
las partes en que encuentra esta protuberancia P5 y las
protuberancias P3 sustancialmente se eliminan o por lo menos se
reducen en gran medida. Las dos capas V1 y V3 se encolan entre sí en
las posiciones de las protuberancias P5, que sobresalen más que las
protuberancias P1, en las que no se dispensa adhesivo mediante el
dispensador 315.
En el caso en que el cilindro 313 esté recubierto
con una material más elástico, el producto resultante presenta el
aspecto representado en la figura 11, con la capa V3 deformada hacia
fuera en las posiciones de las protuberancias P5.
La figura 12 muestra una vista en planta de una
parte de un material en banda producido mediante el procedimiento
descrito, vista desde el lado de la capa V1. Las protuberancias
mayores indicadas mediante la referencia P5 forman un diseño
decorativo (un diseño de una flor en el ejemplo ilustrado), mientras
que las protuberancias P1 forman un fondo de puntos.
La figura 8 muestra otra forma de realización del
dispositivo. En esta forma de realización, está prevista una primera
unidad de gofrado para la capa V1, que consiste en un par de
cilindros gofradores 401, 403, equivalente a la primera unidad de
gofrado 301, 303. El cilindro 401 es de un material duro, por
ejemplo acero, y presenta una pluralidad de puntas similares a las
puntas 301P, mientras que el cilindro 403 está recubierta con caucho
que cede elásticamente. Asimismo en este caso, no existe ninguna
razón por la cual no deban utilizarse los cilindros 401, 403 de
acero.
Después del par de cilindros 401, 403 está
prevista una segunda unidad de gofrado para la primera capa V1, que
comprende un cilindro gofrador 409, equivalente al cilindro gofrador
309 de la figura 6, que interacciona con un primer cilindro de
presión 411 recubierto con material elástico. El cilindro gofrador
409 interacciona con un cilindro gofrador adicional 421 que forma,
con el cilindro gofrador 409, un paso de laminación. El cilindro
gofrador adicional 421 presenta una pluralidad de puntas 421P cuyas
dimensiones y densidad se corresponden sustancialmente con las del
cilindro gofrador 401 (ver la ampliación en la figura 8A).
El cilindro gofrador adicional 421 interacciona
con un segundo cilindro de presión 423 recubierto con material
elástico, por ejemplo caucho, de manera similar al cilindro de
presión 411. El cilindro gofrador 421 y el cilindro de presión 423
forman la primera unidad de gofrado para la segunda capa V3.
El número de referencia 415 indica un dispositivo
de encolado similar al dispositivo de encolado 315 de la figura 6,
que interacciona con el cilindro gofrador 409.
Se hace pasar la primera capa V1 de material en
banda entre los cilindros 401, 403 de la primera unidad de gofrado,
para que reciba un primer gofrado con una primera serie de
protuberancias con una densidad del orden de 10 a 100 puntas por
cm^{2}. La capa V1 gofrada de esta manera se pasa a la segunda
unidad de gofrado, que consiste en el cilindro de presión 411 y el
cilindro gofrador 409 que presenta una pluralidad de puntas 409P
equivalentes a las puntas 309P del cilindro gofrador 309 de la
figura 6. La segunda unidad gofradora 409, 411 genera en la capa V1
una segunda serie de protuberancias que forman el motivo
ornamental.
Se hace pasar la segunda capa V3 a través de la
unidad de gofrado adicional para la segunda capa, que consiste en el
cilindro gofrador 421 y el cilindro de presión 423, y se gofra en
este caso mediante las puntas 421P para formar en la misma una serie
de protuberancias que forman el diseño de fondo.
En el paso de laminación entre los dos cilindros
gofradores 409, 421 las dos capas V1, V3 se unen entre sí mediante
la acción de la laminación realizada por la presión de las puntas
421P del cilindro gofrador 421 en las puntas 409P del cilindro
gofrador 409. El producto que se obtiene de este modo se ilustra
esquemáticamente en la sección de la figura 9, en la que las
referencias P1 y P3 indican, respectivamente, las protuberancias de
la primera serie de protuberancias generadas mediante la primera
unidad de gofrado 401, 403 para la primera capa V1, y las
protuberancias de la primera serie de protuberancias generadas
mediante la unidad de gofrado 421, 423 en la segunda capa. La
referencia P5 indica una de las protuberancias mayores de la segunda
serie de protuberancias que forman el motivo ornamental que se
genera mediante la segunda unidad de gofrado 409, 411 para la
primera capa. El aspecto del producto al mirar hacia la capa V1 de
nuevo es similar al que se muestra en la figura 12.
La figura 10 muestra esquemáticamente otra forma
de realización del dispositivo según la invención. En este caso, los
números de referencia 201 y 203 indican la primera unidad de gofrado
para la primera capa V1, que comprende un par de cilindros
gofradores, en los que el cilindro 201 es de acero u otro material
duro y presenta unas puntas 201P (ver la ampliación de la figura
10A), mientras que el cilindro 203 está recubierto con material que
cede elásticamente. Los números de referencia 205 y 207 indican un
par de cilindros gofradores equivalentes a los cilindros 305, 307 de
la figura 6, siendo el cilindro 205 de acero u otro material duro y
presentando una pluralidad de puntas 205P (ver la ampliación de la
figura 6B), mientras que el cilindro 207 está recubierto con
material que cede elásticamente. Los cilindros 205, 207 forman la
unidad de gofrado adicional para la segunda capa. También en este
caso, las primeras dos unidades de gofrado 201, 203 y 205, 207
pueden consistir en pares de cilindros de material duro que
presentan las correspondientes puntas.
Después de las unidades de gofrado 201, 203 y
205, 207 para la primera y segunda capa V1 y V3 está dispuesta una
segunda unidad de gofrado para la primera capa V1, que comprende un
cilindro gofrador 209 que presenta una pluralidad de puntas 209P
similares a las puntas 409P y 309P. El cilindro gofrador 209
interacciona con un primer y un segundo cilindro de presión 211, 213
recubiertos con material que cede elásticamente.
La primera capa V1 que se gofra mediante la
correspondiente unidad de gofrado 201, 203 presenta una primera
serie de protuberancias P1 que forman el diseño de fondo, mientras
que la segunda capa V3 que se gofra de manera similar mediante la
correspondiente unidad de gofrado 205, 207 presenta una
correspondiente primera serie de protuberancias P3 que forman el
diseño de fondo.
La capa V1 gofrada de esta manera se pasa a
través de la segunda unidad de gofrado que consiste en el cilindro
de presión 211 y el cilindro gofrador 209, cuyas puntas 209P generan
la segunda serie de protuberancias P5 que presentan mayores alturas
y extensiones que las protuberancias P1 de la primera serie, y
presentan una densidad inferior. Las puntas 209P sustancialmente
eliminan las protuberancias P1 en la zona de sobreposición, mediante
la acción de compresión.
A continuación la capa V3 se une a la capa V1 en
el paso de laminación entre el cilindro gofrador 209 y el cilindro
de presión 213, en el que las dos capas se encolan entre sí por
medio del adhesivo aplicado por el dispensador 215 en las partes de
la superficie de la capa V1 que se apoyan en las puntas 209P.
El producto resultante se muestra
esquemáticamente en la sección ampliada en la figura 11. A
diferencia del producto de la figura 7, que en la figura 11 muestra
un gofrado de la capa V3 en las posiciones de las protuberancias P5
y por lo tanto de las puntas 209P del cilindro 209, debido a la
naturaleza elástica del recubrimiento del cilindro de presión 213,
el aspecto del producto al mirar hacia la capa V1 es de nuevo
similar al de la figura 12. Si el cilindro de presión 213 presenta
una superficie más dura, por ejemplo de acero o caucho duro, el
producto resultante presentará el aspecto representado en la figura
7.
La figura 13 muestra una variante del esquema de
la figura 6, en el que las partes idénticas o correspondientes se
indican mediante los mismos números de referencia. En esta forma de
realización, se ha prescindido del cilindro gofrador 303, y el
cilindro gofrador 301 interacciona con el cilindro de presión 311.
Los ejes de los cilindros 301, 311 y del cilindro gofrador 309 se
alinean a continuación en un plano vertical. En esta configuración,
se prescinde de un cilindro. La configuración representada en las
figuras 8 y 10 pueden modificarse de manera similar.
Como se muestra claramente mediante la
descripción anterior, el motivo ornamental formado por la segunda
serie de protuberancias P5 se genera, en todos los casos, mediante
un cilindro distinto del que genera la primera serie de
protuberancias P1 del diseño de fondo. Por lo tanto, cuando ha de
sustituirse el motivo ornamental, con el fin de fabricar el producto
según las indicaciones del cliente, o cumplir unas exigencias
particulares de mercado, no es necesario construir un nuevo cilindro
complejo que presente las puntas que generen el diseño de fondo y
también las puntas que generen el motivo ornamental. En lugar de
ello, es suficiente cambiar el cilindro gofrador (309, 409; 209) que
genera la segunda serie de protuberancias P5, mientras los cilindros
que generan los diseños de fondo en las dos capas siguen siendo los
mismos. De manera más ventajosa, las puntas 309P, 409P, 209P pueden
formarse mediante piezas de suplemento sustituibles que pueden
aplicarse de manera separable a un cilindro que no tiene que
sustituirse. Alternativamente, el cilindro 309, 409, 209 puede
presentar un manguito cilíndrico exterior sustituible en el cual se
aplican las puntas correspondientes. De esta manera, únicamente es
necesario sustituir el manguito exterior para cambiar el motivo
ornamental formado por la segunda serie de protuberancias P5 en el
material en banda.
La figura 14 muestra una ampliación de una
sección a través de un material en banda que no está incluido en el
alcance de las reivindicaciones, que puede producirse con uno de los
dispositivos ilustrados, haciendo que la capa V3 pase fuera de la
correspondiente unidad de gofrado 305, 307 ó 421, 423 ó 205, 207. De
esta manera, la capa V3 sigue lisa y se une a la capa V1 en las
posiciones de las protuberancias P5, por ejemplo por medio de un
adhesivo coloreado C, para obtener un mejor efecto decorativo.
Deberá entenderse que el dibujo muestra
únicamente un ejemplo que se proporciona únicamente como una
demostración práctica de la presente invención, y que dicha
invención puede variar en sus formas y disposiciones sin apartarse
del alcance de la misma como se define en las reivindicaciones. La
presencia de cualesquiera números de referencia en las
reivindicaciones adjuntas tiene la finalidad de facilitar la lectura
de las mismas haciendo referencia a la descripción y al dibujo, y no
limita el alcance de protección representado por las
reivindicaciones.
Claims (18)
1. Procedimiento para fabricar material laminar
gofrado que comprende por lo menos dos capas de material en banda
(V1, V3) unidas entre sí, que incluye las etapas siguientes:
- gofrar una primera capa de material en banda
(V1), previamente decorada con un diseño de fondo realizado a partir
de una primera serie de protuberancias (P1), para generar sobre el
mismo una segunda serie de protuberancias (P5), que se sobreponen
parcialmente sobre la primera serie de protuberancias, y determinan
un motivo ornamental realizado a partir de un diseño de mayores
dimensiones y menor densidad con respecto al diseño de fondo; y
- unir por medio de cola (C) a dicha primera capa
de material en banda (V1) por lo menos una segunda capa de material
en banda (V3), previamente dispuesta con un diseño de fondo
realizado a partir de una tercera serie de protuberancias (P3), que
presentan menores dimensiones y mayor densidad con respecto a la
segunda serie de protuberancias (P5), en la que se aplica cola (C)
en las zonas correspondientes a por lo menos algunas de las
protuberancias de dicha segunda serie de protuberancias (P5), que
sobresalen hacia dentro en dicho material laminar, estando dicho
material laminar sin cola en las zonas en correspondencia con las
protuberancias de dicha primera serie de protuberancias (P1) que
forman dicho diseño de fondo en la primera capa (V1), y dicha
segunda capa está provista de un motivo ornamental que corresponde
al aplastamiento de su diseño de fondo en correspondencia con dicha
segunda serie de protuberancias (P5) que forman el motivo ornamental
en dicha primera capa (V1), de tal manera que no sobresalen hacia
dentro en dicho material laminar.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que dicho diseño de fondo en la primera capa de material en banda
(V1) se obtiene por medio de un gofrado en línea y antes del gofrado
de la primera capa (V1) para la generación de dicho motivo
ornamental.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
en el que dicho diseño de fondo de la segunda capa de material en
banda (V3) se obtiene por medio de un gofrado en línea y antes de la
unión con la primera capa de material en banda (V1).
4. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 ó
3, en el que las protuberancias (P1, P3) de dicho diseño de fondo en
la primera y en la segunda capa y las protuberancias (P5) de dicho
motivo ornamental en la primera capa sobresalen en la misma cara de
la correspondiente capa (V1, V3).
5. Procedimiento según la reivindicación 4, en el
que las protuberancias que forman dicho motivo ornamental presentan
una altura mayor que la de las protuberancias que forman dicho
diseño de fondo, y dichas dos capas se unen entre sí mediante
encolado en las posiciones de las protuberancias (P5) de dicho
motivo ornamental.
6. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicha primera capa y dicha
segunda capa se gofran por separado por medio de las
correspondientes unidades de gofrado (301-303,
305-307; 201-203,
205-207), que generan la serie de protuberancias que
forman el diseño de fondo en las dos capas (V1, V3), y a
continuación se hacen pasar alrededor de un cilindro gofrador (209;
309) provisto de puntas (209P; 309P) para generar dicho motivo
ornamental en la primera capa (V1) de dichas capas y para unir
dichas capas.
7. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, en el que dichas capas (V1, V3) se unen
entre sí por medio de una cola coloreada.
8. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, en el que el diseño de fondo en dichas
primera y segunda capa de material en banda están formadas por
protuberancias con una densidad comprendida en el intervalo entre 10
y 100 protuberancias por cm^{2}.
9. Producto laminar gofrado realizado según el
procedimiento de la reivindicación 1, que comprende por lo menos dos
capas de material en banda (V1, V3), en el que una primera capa (V1)
de dichas capas de material en banda presenta un diseño de fondo
provisto previamente, realizado a partir de una primera serie de
protuberancias (P1), en el cual se sobrepone un motivo ornamental
realizado a partir de una segunda serie de protuberancias (P5) de
mayores dimensiones y menor densidad con respecto a la primera serie
de protuberancias, y en el que a dicha primera capa (V1) se une una
segunda capa de material en banda (V3) por medio de cola (C); en el
que dicha cola se aplica en correspondencia con dicha segunda serie
de protuberancias (P5), formando las protuberancias de dicha primera
serie (P1) dicho diseño de fondo que está sin cola, y en el que
dicha segunda capa de material en banda presenta un diseño de fondo
previamente provisto realizado a partir de una tercera serie de
protuberancias (P3) que presentan dimensiones menores y densidad
mayor con respecto a la segunda serie de protuberancias (P5),
estando dispuesta además dicha segunda capa con un motivo ornamental
que corresponde al aplastamiento de su diseño de fondo en
correspondencia con dicha segunda serie de protuberancias (P5) que
forman el motivo ornamental de la primera capa (V1), de tal manera
que no sobresalen hacia dentro en dicho material laminar.
10. Producto laminar según la reivindicación 9,
en el que dichas dos capas (V1, V3) se encolan entre sí mediante una
cola coloreada.
11. Producto laminar según la reivindicación 21 ó
22, en el que en el que dicha segunda capa de material en banda (V3)
está gofrada.
12. Producto laminar según una o varias de las
reivindicaciones 9 a 11, en el en la zona en que éste encuentra las
protuberancias (P5) que forman dicho motivo ornamental en la primera
capa (V1), dicha segunda capa (V3) presenta protuberancias en la
superficie opuesta que se enfrenta a dicha capa (V1).
13. Producto laminar según una o varias de las
reivindicaciones 9 a 12, en el que el diseño de fondo en dichas
primera y segunda capa de material en banda se forma mediante
protuberancias con una densidad comprendida en el intervalo entre 10
y 100 protuberancias por cm^{2}.
14. Dispositivo para la formación de un material
en banda (N) realizado a partir de por lo menos dos capas (V1, V3),
que comprende:
- una primera unidad de gofrado para generar en
por lo menos una primera capa (V1) de dichas capas un diseño de
fondo realizado a partir de una primera serie de protuberancias
(P1);
- una segunda unidad de gofrado, que incluye un
cilindro gofrador (309; 209), para generar en dicha primera capa
(V1) un motivo ornamental realizado a partir de una segunda serie de
protuberancias (P5) de mayores dimensiones y menor densidad con
respecto a las protuberancias (P1) de dicha primera serie y
sobrepuesto parcialmente sobre dicha diseño de fondo anterior;
- una unidad de gofrado adicional (305, 307; 205,
207), para dicha segunda capa (V3), generando dicha unidad de
gofrado adicional en dicha segunda capa un diseño de fondo que
consiste en una tercera serie de protuberancias (P3), que presentan
dimensiones menores y mayor densidad con respecto a la segunda serie
de protuberancias (P5); y
- un aplicador de cola para aplicar una cola
para unir una segunda capa a dicha primera capa;
en el que dicho aplicador de cola aplica dicha
cola sobre las protuberancias (P5) de dicha segunda serie, pero no
sobre las protuberancias de dicha primera serie que forma dicho
diseño de fondo, y coopera con dicha segunda unidad de gofrado, y en
el que dicho cilindro gofrador (309; 209) de dicha unidad de gofrado
interacciona con un cilindro acoplado o de presión (313; 213),
laminándose dichas primera y segunda capa entre dicho cilindro
gofrador (309; 209) y dicho cilindro acoplado o de presión (313;
213), de tal manera que proporciona a dicha segunda capa dicho
motivo ornamental mediante el aplastamiento de su diseño de fondo en
correspondencia con dicha serie de protuberancias (P5) que forman el
motivo ornamental en dicha primera capa (V1), de tal manera que no
sobresale hacia dentro en dicho material laminar.
15. Dispositivo según la reivindicación 14, en el
que dicha primera unidad de gofrado y dicha unidad de gofrado
adicional para generar dicho diseño de fondo en la primera y la
segunda capa (V1, V3) comprenden cada una un par de cilindros
gofradores, uno de los cuales (201, 205) presenta unas puntas (201P,
205P) mientras que el otro (203, 207) presenta una superficie
elástica.
16. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones 14 a 16, en el que dicho cilindro acoplado o de
presión (313; 213) presenta sustancialmente una superficie
cilíndrica rígida.
17. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones 14 a 17, en el que dicha segunda unidad de gofrado
presenta un cilindro gofrador (309; 409; 209) con puntas
intercambiables (309P; 409P; 209P).
18. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones 14 a 18, en el que la primera unidad de gofrado
(301, 303) para la primera capa (V1) comprende un cilindro (301)
provisto de puntas (301P) que interacciona con un cilindro de
presión (311) recubierto con material elástico, que interacciona con
dicho cilindro gofrador (309) de la segunda unidad de gofrado (309,
311).
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