ES2616356T3

ES2616356T3 - Material en banda de papel gofrado

Info

Publication number: ES2616356T3
Application number: ES08425225.3T
Authority: ES
Inventors: Stefani Emi
Original assignee: Sofidel SpA
Current assignee: Sofidel SpA
Priority date: 2007-04-06
Filing date: 2008-04-04
Publication date: 2017-06-12
Anticipated expiration: 2028-04-04
Also published as: EP1985438B2; PL1985438T3; ES2616356T5; EP1985438A2; ITFI20070084A1; HUE033601T2; PL1985438T5; EP1985438A3; EP1985438B1

Abstract

Un material en banda de papel gofrado que comprende por lo menos dos capas de papel de seda (V1, V2), cada capa teniendo un gramaje entre 10 y 40 g/m2; en el que por lo menos una de dichas capas está provista de un modelo de gofrado del fondo constituido por protuberancias lineales que se extienden según líneas cerradas que se prolongan hacia el interior del material en banda; en el que las partes de la capa delimitadas por dichas líneas cerradas forman convexidades (1C) encaradas hacia el exterior del material en banda; y en el que dichas convexidades están distribuidas con una densidad igual o mayor que 6 convexidades/cm2 y preferiblemente entre 10 y 30 convexidades/cm2.

Description

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DESCRIPCION

Material en banda de papel gofrado

Antecedentes tecnicos

La presente invencion se refiere al procesamiento del papel y mas espedficamente al procesamiento de papel de seda. Espedficamente, la presente invencion se refiere a un nuevo tipo de material en banda de papel gofrado, por ejemplo utilizable para producir papel higienico, papel de cocina, papel de servilletas, panuelos o similares.

Estado de la tecnica

El gofrado es una de las operaciones tipicamente llevadas a cabo en capas o laminas de papel de seda, para producir artfculos de papel para la limpieza y la higiene personal, o tambien para la utilizacion comercial o industrial, tal como papel higienico, papel de cocina, papel para servilletas y panuelos y similares.

El gofrado es una operacion realizada con el proposito dual de mejorar las caractensticas esteticas e incrementar las caractensticas funcionales, tal como, en particular, la blandura, suavidad, capacidad de absorcion o grosor del material acabado.

Normalmente un material de papel de seda, tal como papel de cocina y papel higienico, es producido a partir de dos o mas capas de papel las cuales son gofradas separadamente y se unen juntas a continuacion mediante la aplicacion de cola y laminando las capas entre rodillos que giran en sentido contrario que definen una pasada de laminacion.

El gofrado tfpicamente se realiza mediante la alimentacion de cada capa entre un rodillo de gofrado, provisto de protuberancias y un rodillo de presion con una superficie exterior recubierta de un material flexible, tfpicamente caucho. Este es referido como un gofrado de caucho con acero, ya que el rodillo de gofrado tfpicamente esta fabricado de acero. En algunos casos el gofrado tiene lugar entre dos rodillos fabricados de acero o bien otro material duro, uno provisto de protuberancias y el otro con ranuras correspondientes. Las protuberancias del rodillo de gofrado generan protuberancias o prolongaciones correspondientes en la capa de papel. Las protuberancias formadas en las dos capas mas exteriores estan orientadas hacia el interior del producto acabado.

De acuerdo con una tecnica posible (denominada "extremo a extremo"), las dos capas del material en banda de papel se unen una a la otra haciendo que las protuberancias de una capa correspondan con las protuberancias de la otra capa despues de que haya sido aplicada cola a las protuberancias de una de las dos capas, o por lo menos a parte de las mismas. En la practica, dos rodillos de gofrado que gofran separadamente las dos capas de papel por medio de rodillos de presion respectivos forman entre ellos una pasada de laminacion, a traves del cual pasan las dos capas gofradas, antes de ser desprendidas de dichos rodillos. En la pasada de laminacion las protuberancias de un rodillo coinciden con las protuberancias del otro y la distancia redproca entre los rodillos es de tal tipo que causa una compresion localizada de las capas en dichas protuberancias.

Un gofrador extremo a extremo para obtener un producto de este tipo se describe en el documento US - A - 3,414,459. La tecnica de gofrado extremo a extremo ha sido perfeccionada y mejorada gradualmente, a fin de resolver problemas particulares que aparecen con este procedimiento de procesamiento. Por ejemplo, el documento US - A - 5,096,527 describe una tecnica para reducir las vibraciones y el desgaste en los conjuntos de gofrado extremo a extremo. El documento US - A - 6,113,723 describe una distribucion de las protuberancias que tiene el objeto de aumentar la resistencia de la union a traves de una disposicion particular de las protuberancias. El documento US - A - 5,736,223 describe un procedimiento para producir un artfculo de papel en forma de lamina que comprende tres estratos o capas de papel de seda.

Los documentos US - A - 5,173,351; US - A - 6,032,712; US - A - 6,245,414 y US - A - 6,053,232 describen conjuntos de gofrado - laminacion, los cuales utilizan medidas particulares para evitar el desgaste concentrado de las protuberancias incluso cuando estas no coinciden completamente, sino unicamente en zonas, con algunas de las protuberancias de un rodillo coincidiendo con algunas de las protuberancias del otro rodillo. El documento US - A - 3,961,119 describe un conjunto de gofrado extremo a extremo en donde dos rodillos de gofrado que cooperan uno con el otro estan provistos de prolongaciones helicoidales. Las prolongaciones de un rodillo de gofrado tienen protrusiones que se acoplan con ranuras producidas en las prolongaciones helicoidales del rodillo de gofrado opuesto.

Segun una tecnica diferente, las dos capas son gofradas separadamente, cada una entre un rodillo de gofrado y un contra rodillo o rodillo de presion. Las dos capas son unidas entonces una a la otra de modo que las protuberancias de una capa anidan entre las protuberancias de la otra. Esto es referido como un gofrado "anidado". La laminacion de las dos capas se obtiene entre uno de los rodillos de gofrado y un rodillo de laminacion, mientras los dos rodillos de gofrado no se tocan. Ejemplos de dispositivos de gofrado - laminacion de este tipo se describen en los

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documentos US - A - 3,556,907; US - A - 3,867,225 y US - A - 5,339,730.

Algunos conjuntos de gofrado pueden realizar gofrados segun el anidado.

El gofrado inicialmente se realizo segun modelos geometricos muy simples, con una distribucion uniforme de protuberancias conformadas troncoconicas o tronco piramidales. Estos modelos de gofrado teman una funcion prevalentemente tecnica, siendo utilizados para producir un producto de un grosor adecuado y con capacidades de blandura y de absorcion suficientes.

Actualmente, el gofrado se requiere de forma creciente para realizar una doble funcion, ambas, tecnico-funcional y estetica. Por lo tanto, han sido desarrollados modelos de gofrado y los dispositivos de gofrado los cuales hacen posible obtener un producto que sea esteticamente agradable y al mismo tiempo adecuado para satisfacer de forma creciente los altos requisitos tecnicos y comerciales solicitados para estos artmulos. El gofrado se ha dejado de obtener utilizando unicamente modelos geometricos simples, sino con una combinacion de modelos de gofrado mas o menos aproximadamente separados (a veces modelos de micro gofrado) y modelos decorativos gofrados y, si es necesario, impresos. Ejemplos de modelos de gofrado complejos se describen en los documentos US - A - 6,136,413; US - A - 5,846,636; US - A - 6,106,928.

Una nueva tecnica de gofrado la cual permite que sean obtenidos modelos particularmente prestigiosos y facilmente intercambiables se describe en los documentos US - A - 6,755,928 y US - A - 6,681,826.

Objetos y resumen de la invencion

En esencia segun la reivindicacion 1, la invencion se refiere a un material en banda de papel gofrado que comprende por lo menos dos capas de papel de seda, cada capa teniendo un gramaje entre 10 y 40 g/im2; en el que: por lo menos una de dichas capas esta provista de un modelo de gofrado del fondo constituido por protuberancias lineales que se extienden segun lmeas cerradas que se prolongan hacia el interior del material en banda; en el que las partes de la capa delimitadas por dichas lmeas cerradas forman convexidades encaradas hacia el exterior del material en banda; y en el que dichas convexidades estan distribuidas con una densidad igual o mayor que 6 convexidades/cm2 y preferiblemente entre 10 y 30 convexidades/cm2.

Caractensticas y formas de realizacion ventajosas adicionales del material segun la invencion se indican en las reivindicaciones adjuntas y se describiran con referencia a alguna forma de realizacion no limitativa de la invencion.

Breve descripcion de los dibujos

La invencion se comprendera mejor siguiendo la descripcion y el dibujo adjuntos, los cuales muestran formas de realizacion practicas no limitativas de la invencion. Mas espedficamente, en el dibujo:

la figura 1 muestra un diagrama de un conjunto de gofrado para producir material en banda segun la invencion en una primera forma de realizacion;

la figura 1A muestra un detalle a mayor escala de la figura 1; la figura 1B muestra un detalle adicional de la figura 1;

las figuras 2 y 3 muestran una seccion transversal esquematica a una escala muy grande del material en banda que se puede obtener con el dispositivo o la unidad de gofrado de las figuras 1, 1A y 1B;

la figura 4 muestra un diagrama de un dispositivo de gofrado en una forma de realizacion diferente;

la figura 5 muestra una seccion transversal esquematica a una escala muy grande de un material en banda que se puede obtener con el conjunto de gofrado de la figura 4;

la figura 6 muestra el diagrama de un conjunto de gofrado adicional segun la invencion; las figuras 6A y 6B muestran detalles a mayor escala de la figura 6;

la figura 7 muestra una seccion esquematica a una escala muy grande de un material en banda que se puede obtener con el conjunto de gofrado de la figura 6;

la figura 8 muestra una vista sin recubrir de una superficie cilmdrica de un rodillo de gofrado para producir material en banda segun la invencion;

la figura 9 muestra una vista a una escala muy grande de una parte de la figura 8;

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las figuras 10 y 11 muestran secciones locales segun X - X y XI - XI en la figura 9; y

la figura 12 muestra una vista a una escala muy grande de una seccion transversal una parte del producto gofrado segun la invencion.

Descripcion detallada de formas de realizacion de la invencion

Con referencia inicial a la figura 1, en una posible forma de realizacion un conjunto de gofrado 1 comprende un primer rodillo de gofrado 3 que coopera con un primer rodillo de presion 5 provisto de una superficie 5A fabricada de material elasticamente flexible, tal como caucho o similar. Una primera capa V1, la cual formara un material en banda N es alimentada en el interior de la pasada de gofrado entre el rodillo de gofrado 3 y el rodillo de presion 5. La superficie del rodillo de gofrado 3 (representada en una vista esquematica a una escala muy grande en la figura 1A) esta provista de un modelo elevado constituido por protuberancias P1 y ranuras P3, la forma de las cuales se ilustra mejor mas adelante con referencia a las figuras 8 a 11.

Un dispensador de cola, indicado esquematicamente con 7 y un rodillo de laminacion 9 estan instalados a lo largo de la extension del rodillo de gofrado 3. Una segunda capa V2 es alimentada en el interior de la pasada formada entre el rodillo de laminacion 9 y el rodillo de gofrado 3 y se une a la capa V1 mediante encolado en la pasada de laminacion entre los rodillos 3 y 9, debido a la presion ejercida por el rodillo de laminacion 9 en las superficies que se prolongan de las protuberancias P1 del rodillo de gofrado 3, en el cual la capa de gofrado V1 esta colocada y a las zonas elevadas de la cual, obtenidas por gofrado y que coinciden con las protuberancias P1, el dispensador de cola 7 ha aplicado cola para la union a la capa V2.

En una forma de realizacion, un conjunto de gofrado auxiliar 11 esta provisto a lo largo de la capa V2, que comprende un rodillo de gofrado 13 y un rodillo de presion 15, por ejemplo provisto de un recubrimiento 15A fabricado de material elasticamente flexible, analogo al rodillo de presion 5 con su recubrimiento 5A. Como se representa en detalle en la figura 1B, el rodillo de gofrado 13 esta provisto de un modelo de gofrado o micro gofrado con protuberancias P13, por ejemplo protuberancias conformadas tronco piramidales o troncoconicas de dimensiones pequenas y alta densidad, por ejemplo una densidad superior a 15 protuberancias/cm2 y preferiblemente mayor que 30 protuberancias/cm2.

El conjunto de gofrado 1 descrito antes en este documento puede ser utilizado para producir un material en banda N con dos capas V1 y V2, la capa V1 del cual ha sido gofrada mediante el rodillo de gofrado 3 con el rodillo de presion 5, mientras la capa V2 es suave. En este caso el conjunto de gofrado 11 esta desactivado o se omite.

La figura 2 muestra una ampliacion esquematica de un material en banda de este tipo, el cual se obtiene mediante desactivacion u omision del conjunto de gofrado auxiliar 11. Protuberancias 1P son producidas en la capa V1 encaradas hacia el interior del material en banda y generadas por las zonas elevadas P1 del rodillo de gofrado 3. Debido a la formacion de las protuberancias P1 y de las ranuras P3 del rodillo de gofrado 3, como se describira mas adelante en este documento, la capa V1 tambien tiene zonas acolchadas o convexas, indicadas con 1C, encaradas hacia fuera.

La figura 3 muestra una seccion esquematica y a una escala muy grande del material en banda obtenido con el conjunto de gofrado 1 cuando tambien esta funcionando el conjunto de gofrado auxiliar 11. Los mismos numeros indican las mismas piezas o equivalentes a aquellas de la figura 2. En este caso la capa V2 tiene un modelo de micro gofrado constituido por las protuberancias encaradas hacia el interior del material en banda N, generadas por las prolongaciones o protuberancias P 13 del rodillo de gofrado auxiliar 13.

Con referencia a las figuras 8 a 11, en una forma de realizacion las protuberancias P1 en el rodillo de gofrado 3 estan constituidas por protuberancias lineales definidas por lmeas cerradas, las cuales en el ejemplo representado tienen una extension aproximadamente rectangular. En la ampliacion de la figura 9, la cual muestra una vista de una parte del rodillo de gofrado 3 aplanada en una superficie plana, las areas elevadas P1 tienen una forma de red con una malla rectangular sustancialmente redondeada rodeada por ranuras P3 grabadas en la superficie del rodillo de gofrado 3. Las ranuras P3 estan dispuestas en pares regularmente al tres bolillo a 90° unas con respecto a las otras. La estructura de malla o de red en la figura 9 por lo tanto esta sustancialmente constituida por un grupo de protuberancias que se extienden linealmente, las cuales forman una estructura continua, cada una de las cuales se extiende segun una lmea cerrada sustancialmente rectangular la cual rodea a una ranura respectiva P3.

Las figuras 10 y 11 muestran esquematicamente las secciones segun planos ortogonales unos a los otros, de las protuberancias P1 y de los huecos o ranuras P3 definidos en el interior de las protuberancias. Segun las figuras 10 y 11, las protuberancias P1 tienen una superficie frontal P1F con una seccion redondeada, esto es, provista de zonas sin esquinas de conexion pronunciadas en los lados, indicada con P1L, de estas protuberancias. El fondo de las zonas huecas P3, indicado con P3F, esta conectado a los lados P1L de las protuberancias P1 a traves de superficies curvadas, esto es, tambien en este caso sin esquinas pronunciadas. Por ultimo, por lo tanto, ambos los huecos o ranuras P3 y las puntas o protuberancias P1 tienen una forma achaflanada o redondeada preferiblemente en la extension superficial entera del rodillo de gofrado 3.

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Esta forma redondeada, junto con la configuracion particular con mallas cerradas o de acuerdo con lmeas cerradas, junto con las protuberancias P1 extendidas, permiten que el material gofrado, en particular la capa V1, adopte la configuracion representada esquematicamente y en detalle en la ampliacion en la figura 12.

En una vista en planta el material en la capa V1 esta sustancialmente provisto de un modelo de gofrado que repite el modelo de la figura 9, con la diferencia de que en la capa V1 las zonas huecas P3 del rodillo 3 corresponden a las partes convexas o acolchadas 1C que se prolongan hacia el exterior del material en banda V1, mientras las protuberancias P1 con forma lineal continua que definen la estructura de red corresponden a las prolongaciones 1P en el material gofrado encaradas hacia el interior del material en banda y al cual se aplica la cola C para la union de la capa V2 por debajo.

La superficie activa del rodillo de gofrado 3, esto es, la zona elevada que corresponde a las protuberancias P1 que siguen las lmeas cerradas continuas, puede ser del orden del 20 - 40% de la superficie total, mas preferiblemente entre el 25 y el 35% e incluso mas preferiblemente entre el 28 y el 32% de la superficie total del rodillo.

Segun una forma de realizacion, las convexidades 1C, esto es, las partes o prolongaciones elevadas generadas en la capa V1 y orientadas hacia el exterior de dicha capa como resultado del gofrado a traves de las protuberancias lineales P1 que se extienden segun lmeas cerradas que rodean las zonas elevadas P3, estan distribuidas con una densidad de por lo menos 6 convexidades/cm2 y preferiblemente entre 10 y 30 convexidades/cm2.

En la forma de realizacion descrita antes en este documento, unicamente una de las dos capas V1, V2 esta provista de un modelo de gofrado definido por zonas convexas o acolchadas 1C que se prolongan hacia el exterior y formadas por partes de la capa V1 definidas en el interior de las protuberancias 1P que se extienden segun lmeas cerradas. Sin embargo, tambien sena posible que ambas capas V1, V2 estuvieran provistas de un modelo de gofrado de este tipo. Para este proposito, se puede utilizar un conjunto de gofrado - laminacion del tipo representado en la figura 4. Este conjunto de gofrado - laminacion indicado con 51 comprende un primer rodillo de gofrado 53 que coopera con un primer rodillo de presion 55 provisto de un recubrimiento de la superficie 55A fabricado de un material elasticamente flexible. El rodillo de gofrado 53 coopera con un dispensador de cola 57 y con un segundo rodillo de gofrado 59. El ultimo a su vez coopera con un rodillo de presion 61 con un recubrimiento 61A fabricado de material elasticamente flexible. El rodillo de gofrado 59 y el rodillo de presion 61 gofran una capa V2 alimentada al interior de la pasada de gofrado entre los dos rodillos 59, 61. Las superficies de los dos rodillos de gofrado 53 y 59 estan grabadas segun dos modelos analogos o equivalentes a aquellos de las figuras 8 y 9, de modo que las dos capas V1, V2 estan gofradas separadamente una de la otra segun un modelo de gofrado equivalente al generado por el modelo de gofrado de la figura 9.

En la pasada entre los rodillos de gofrado 53 y 59, dichos rodillos son presionados uno contra el otro, o mas precisamente las superficies mas prominentes de las protuberancias P1 de cada uno de los dos rodillos 53, 59 son presionadas unas contra otras con el material de las dos capas gofradas V1, V2 interpuestas entre los rodillos. Con este proceso las dos capas V1, V2 son unidas por laminacion y por consiguiente se forma el material en banda N debido a la cola distribuida por el dispensador de cola 57 en las zonas mas prominentes de la capa V1 gofrada en el rodillo de gofrado 53.

La figura 5 muestra esquematicamente una seccion transversal a una escala muy grande de una parte del material en banda N formado por las dos capas V1, V2, las cuales en este caso estan provistas de modelos de gofrado similares con areas 1C que se prolongan en relieve segun una especie de acolchado o convexidades hacia el exterior del material en banda N. Las zonas 1C estan rodeadas por prolongaciones 1P las cuales en cambio estan encaradas al interior del material en banda, de la misma manera como esta provisto para la capa V1 sola en el diagrama de la figura 3. Al igual que en la forma de realizacion anterior, tambien en este caso las convexidades o zonas acolchadas tienen una forma redondeada, sin esquinas pronunciadas, debido a la forma redondeada de los grabados producidos en el rodillo de gofrado. Junto con el efecto de gofrado elevado obtenido por medio de la convexidad de las prolongaciones 1C, esto proporciona al producto acabado un efecto particular mas agradable al tacto.

En una forma de realizacion las prolongaciones o convexidades 1C tienen una dimension maxima entre 2 y 6 mm. De forma correspondiente, las ranuras P3 del rodillo de gofrado tienen una dimension maxima entre, por ejemplo, 2 y 6 mm y preferiblemente no mayor que 5 mm. La figura 9 indica las dimensiones maximas y mmimas D1 y D2 de las ranuras P3. Las dimensiones de la base de las protuberancias de las convexidades 1C del producto gofrado pueden estar definidas de forma analoga. Por ejemplo, en la figura 12 se indica con D las dimensiones de la convexidad o prolongacion 1C encarada hacia el exterior medidas en el plano de la seccion. Las ranuras P3 del rodillo de gofrado y de forma analoga las prolongaciones o convexidades 1C de la capa pueden tener una forma aproximadamente rectangular, como se representa, o bien otras formas poligonales. En general, se pueden definir las dimensiones planas maximas (en el caso de la forma rectangular la dimension maxima es aquella de la diagonal), las cuales pueden estar entre 2,5 y 8 mm y preferiblemente no superiores a 7 mm.

En una forma de realizacion, el modelo de gofrado descrito antes en este documento, el cual forma en una, o en la

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otra, o en ambas capas V1, V2 las zonas elevadas encaradas hacia fuera 1C se puede utilizar como el gofrado del fondo o como el modelo de gofrado base del material en banda. En una forma de realizacion modificada, este modelo de gofrado puede estar superpuesto mediante un modelo de gofrado decorativo producido con protuberancias de dimensiones mayores, por ejemplo en particular de altura mayor. En una forma de realizacion estas protuberancias se extienden segun motivos decorativos o esteticos los cuales tambien son aplicados por gofrado en una o en otra de las capas V1, V2 despues de que hayan sido sometidas al gofrado del fondo segun los modelos de gofrado descritos antes en este documento.

Las figuras 6, 6A, 6B muestran un conjunto de gofrado 101 el cual puede ser utilizado para obtener un modelo de gofrado de este tipo. V1 y V2 otra vez indican las dos capas las cuales una vez unidas forman el material en banda N. La figura 7 muestra una seccion esquematica a una escala muy grande del material en banda N con las capas V1 y V2 encoladas una a la otra. En esta forma de realizacion, la capa V1 es suave, pero tambien podna ser posible que estuviera provista de un modelo de gofrado similar al obtenido en la capa V1 con las zonas acolchadas 1C y las protuberancias encaradas hacia el interior 1P, o con micro gofrado con protuberancias en forma troncoconica o tronco piramidal analogas a aquellas de la forma de realizacion de las figuras 1 y 3 para la capa V2.

El conjunto de gofrado 101 tiene un rodillo de gofrado 103 que coopera con un rodillo de presion 105 recubierto con una capa elasticamente flexible 105A.

A lo largo del recorrido del material en banda V1 esta provisto un conjunto de gofrado adicional 109, que comprende un rodillo de gofrado 111, por ejemplo grabado como el rodillo de gofrado 3 de la forma de realizacion de la figura 1. El rodillo de gofrado 111 coopera con un rodillo de presion 113, cuya superficie cilmdrica exterior de forma ventajosa esta recubierta con una capa 113A de material elasticamente flexible, tal como caucho o similar.

Mientras las protuberancias del rodillo de gofrado 101, indicadas con P1 en la ampliacion de la figura 6A, definen un modelo de gofrado analogo al representado en la figura 9, y en las secciones de las figuras 10 y 11, el rodillo de gofrado 103 puede tener un modelo de gofrado caracterizado por protuberancias 103P distribuidas segun motivos decorativos. La altura de las protuberancias 103P es mayor que aquella de las protuberancias P1 provistas en el rodillo de gofrado 111, de modo que, despues del gofrado doble, la capa V1 como se representa en la figura 7, esto es, con una serie de protuberancias decorativas P103 encaradas hacia el interior del material banda y de una altura mayor H que la altura de las protuberancias 1P encaradas hacia el interior del material en banda. Las protuberancias P103 definen los motivos decorativos y las zonas encoladas en las cuales la capa V1 esta unida a la capa V2 por medio de la cola C distribuida por el dispensador de cola 117 en las partes de la capa V1 colocadas encima o en las superficies frontales de las prolongaciones o protuberancias 103P.

Tambien en este caso se debe comprender que la capa V2 puede estar gofrada de diferentes modos con micro gofrado, gofrados del tipo 1C, 1P o de otra manera adecuada, en lugar de ser suave como se representa esquematicamente en la figura 7.

Se comprendera que el dibujo unicamente muestra un ejemplo provisto a tttulo de disposicion practica de la invencion y que dicha invencion puede variar en formas e instalaciones sin por ello, sin embargo, salirse del ambito de las reivindicaciones.

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REIVINDICACIONES

1. Un material en banda de papel gofrado que comprende por lo menos dos capas de papel de seda (V1, V2), cada capa teniendo un gramaje entre 10 y 40 g/m2; en el que por lo menos una de dichas capas esta provista de un modelo de gofrado del fondo constituido por protuberancias lineales que se extienden segun lmeas cerradas que se prolongan hacia el interior del material en banda; en el que las partes de la capa delimitadas por dichas lmeas cerradas forman convexidades (1C) encaradas hacia el exterior del material en banda; y en el que dichas convexidades estan distribuidas con una densidad igual o mayor que 6 convexidades/cm2 y preferiblemente entre 10 y 30 convexidades/cm2.
2. Material en banda como se reivindica en la reivindicacion 1, en el que una segunda de dichas capas esta provista de un modelo del gofrado del fondo constituido por protuberancias lineales que se extienden segun lmeas cerradas que se prolongan hacia el interior del material en banda; en el que las partes de la capa delimitadas por dichas lmeas cerradas forman convexidades encaradas hacia el exterior del material en banda; y en el que dichas convexidades estan distribuidas con una densidad igual o mayor que 6 convexidades/cm2 y preferiblemente entre 10 y 30 convexidades/cm2.
3. Material en banda como se reivindica en la reivindicacion 1 o 2 en el que cada una de dichas lmeas cerradas tiene una extension sustancialmente poligonal.
4. Material en banda como se reivindica en la reivindicacion 3 en el que dichas lmeas cerradas tienen una extension sustancialmente cuadrangular y preferiblemente rectangular.
5. Material en banda como se reivindica en la reivindicacion 1, 2 o 3 en el que dichas lmeas cerradas definen como un todo una estructura de red o malla, cada malla conteniendo una de dichas convexidades.
6. Material en banda como se reivindica en la reivindicacion 3, 4 o 5 en el que dichas lmeas cerradas tienen esquinas redondeadas.
7. Material en banda como se reivindica en una o mas de las reivindicaciones anteriores en el que dichas lmeas cerradas definen mallas con dimensiones que no exceden de 8 mm y preferiblemente que no exceden de 6 mm.
8. Material en banda como se reivindica en una o mas de las reivindicaciones anteriores en el que dichas protuberancias lineales de la primera capa estan provistas de cola.
9. Material en banda como se reivindica en una o mas de las reivindicaciones anteriores en el que dichas protuberancias lineales tienen una altura igual a o inferior a 1,5 mm.
10. Material en banda como se reivindica en una o mas de las reivindicaciones anteriores en el que dichas protuberancias lineales tienen una extension sustancialmente rectangular, con una dimension mayor y una dimension menor y estan dispuestas en grupos intercalados unos con otros y orientados con la dimension mayor segun dos orientaciones diferentes.
11. Material en banda como se reivindica en la reivindicacion 10 en el que dicha dimension mayor es aproximadamente el doble de la dimension menor y dichas protuberancias estan dispuestas en pares.
12. Material en banda como se reivindica en una o mas de las reivindicaciones anteriores en el que protuberancias lineales adyacentes estan unidas juntas, formando en el material en banda partes que se prolongan hacia el interior unidas juntas para formar una red, las mallas de la cual estan definidas por contornos formados por dichas protuberancias lineales y el interior de dichas mallas estando definido por dichas partes de la capa que forman dichas convexidades encaradas hacia fuera.
13. Material en banda como se reivindica en una o mas de las reivindicaciones anteriores en el que por lo menos dicha primera capa comprende un segundo modelo de gofrado asociado con dicho modelo de gofrado del fondo y que define motivos decorativos.
14. Material como se reivindica en la reivindicacion 13 en el que dicho segundo modelo de gofrado comprende protuberancias encaradas hacia el interior del material en banda y de una altura mayor con respecto a dichas protuberancias lineales.
15. Material como se reivindica en la reivindicacion 14 en el que dichas protuberancias del segundo modelo de gofrado estan encoladas.
16. Material como se reivindica en una o mas de las reivindicaciones anteriores en el que dichas protuberancias encaradas hacia el interior del material en banda estan redondeadas.
17. Material como se reivindica en una o mas de las reivindicaciones anteriores en el que dichas convexidades 5 tienen una superficie redondeada sustancialmente sin esquinas pronunciadas.
18. Material como se reivindica en una o mas de las reivindicaciones anteriores en el que dichas convexidades tienen dimensiones en la base que no exceden de los 8 mm.