JP3105003B2 - 連続ネットワーク領域を有する多層ティシュ・ペーパー - Google Patents
連続ネットワーク領域を有する多層ティシュ・ペーパーInfo
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Description
的には多層ティシュ・ペーパーの構造に関する。
は、例えばペーパー・タオル、トイレット・ペーパーお
よび化粧用ティシュのような最終製品に用いられる。多
層ペーパー構造は当該技術分野では周知である。そのよ
うな多層構造は、向き合う形で配置し一つに結合させた
2枚または3枚以上の紙葉を有する。各紙葉は1枚のペ
ーパー・ウェブから形成される。ペーパー・ウェブは、
当該技術分野ではまた周知のように抄紙機で形成される
とき1層または2層以上にすることができる。
結合させることができるが、これらの方法は、粘着結合
または機械的結合(例えばエンボス加工による)を含
む。しばしば紙葉は審美的理由によりエンボスされて隣
合う紙葉間に間隙が提供され、隣合う紙葉は向き合う形
で連結される。
る:米国特許第3650882号明細書(Thomas,1972年3月発
行);米国特許第4469735号明細書(Trokhan,1984年9
月発行);および米国特許第3953638号明細書(Kemp,19
76年4月発行)。以下の文献はエンボス加工またはエン
ボス加工製品または多層ペーパー製品を開示する:米国
特許第5490902号明細書(Shulz,1996年2月13日発
行);米国特許第5468323号明細書(McNeil、1995年11
月発行);米国特許第4300981号明細書(Carstens,1981
年11月発行);米国特許第3414459号明細書(Wells、19
68年12月3日発行);米国特許第3547723号明細書(Gre
sham,1970年12月15日発行);米国特許第3556907号明細
書(Nystrand,1971年1月19日発行);米国特許第37083
66号明細書(Donnelly,1973年1月2日発行);米国特
許第3738905号明細書(Thomas,1973年6月12日発行);
米国特許第3867225号明細書(Nystrand,1975年2月18日
発行);米国特許第4483728号明細書(Bauernfeind,198
4年11月20日発行)。譲渡された米国特許第2391375号明
細書(Appleman,1976年3月9日発行)には工業的に有
効なペーパー・タオル製造で見出されたエンボス型模様
が例示されている。
の吸収能力の和より大きな吸収能力を有することが一般
に理解されている。上記に引用した米国特許第3650882
号明細書(Thomas)は3枚重ね製品を開示するが、この
製品は、同様な完成紙料から製造される2枚重ねのタオ
ルの水分吸収能の2倍より大きい水分吸収能を有し、さ
らに3枚重ね構造における素材の追加量から単純に想定
されるよりも大きな吸収能を有すると言われている。
はより少ない枚数の紙葉をもつ多層構造の吸収能に対す
る多層構造の吸収能の比較は、多層製品の性能を判定す
るために本質的には役立たない。更なる紙葉の追加によ
って得られる吸収能は、当該追加された紙葉内に保持さ
れる吸収能よりも一般に大きい。この相違は、少なくと
も部分的には余分に追加されることによって創り出され
た紙葉間の貯蔵間隙によるものである。
枚重ねの製品は、別々の基材から形成された均一なn枚
重ねの構造について測定される吸収能の算術的平均より
も大きくはない吸収能をもつと通常予想される。例え
ば、ある不均一な2枚重ねティシュ製品は、第一の種類
のペーパー基材から形成された第一の紙葉および第二の
異なる種類のペーパー基材から形成された第二の紙葉を
有する。そのような不均一な2枚重ね製品の吸収能は、
1)第一の基材の2枚の紙葉で形成された均一な2枚重
ね構造、および2)第二の基材の2枚の紙葉で形成され
た均一な2枚重ね構造について測定された吸収能の算術
的平均未満であるか、またはそれと同じであると一般に
予想される。
多層ティシュ・ペーパー製品を開示する。米国特許第44
69735号明細書に開示された製品は、十分に相違する応
力/歪特性を有する製品の少なくとも2枚の紙葉によっ
て相乗的に高い液体吸収性を有すると言われている。し
かしながら、別々の紙葉に異なる応力/歪特性を付与す
る必要がない吸収性の改善の提供が望まれる。
れた多層ペーパー構造を提供することである。
造について予想されるよりも高い吸収能および吸収速度
を達成する多層ペーパー構造を提供することである。
みを有する紙葉を含む多層ペーパー構造を提供すること
である。
分散された別々に離れた低密度領域を有する1枚または
2枚以上の紙葉を含む多層ペーパー構造を提供すること
である。
ーパーを提供する(nは2以上の整数)。この不均一多
層ティシュ・ペーパー製品は、比較的高密度の連続ネッ
トワーク領域および当該連続ネットワーク領域中に分散
された比較的低密度の領域を有するペーパー・ウェブを
含む第一の紙葉を含む。このペーパー製品はまた第二の
紙葉を有するが、当該第二の紙葉は連続ネットワーク領
域中に分散された比較的低密度の領域を含まない。
1.25倍、より特別には少なくとも約1.5倍、さらに特別
には少なくとも約2.0倍の厚みを有する。
よりも大きい水平吸収能をもつ不均一多層ティシュ・ペ
ーパー製品を提供する。この場合、上記に引用した米国
特許第4469735号明細書に記載されたように、これら紙
葉に異なる応力/歪特性を付与する必要はない。
ロ密度が他のn枚の紙葉の内の少なくとも1枚のマクロ
密度の少なくとも約1.5倍、より好ましくは少なくとも
約2.0倍、より好ましくは少なくとも約2.5倍、さらに好
ましくは少なくとも約3.0倍である少なくとも1枚の紙
葉を含むことができる。
ねのペーパー構造の横断面図である。
ねのペーパー構造の横断面図である。
付き紙葉の間に配置された、比較的凹凸が小さく型模様
の無い紙葉を有する3枚重ね構造の横断面図である。
配置された、比較的凹凸の大きい型模様付き紙葉を有す
るまた別の3枚重ねの実施態様の横断面図である。
ームを有するペーパー・ウェブの平面図である。
パー・ウェブの横断面図である。
ね製品を形成するための装置の模式図である。
を提供するための装置の模式図である。
7にしたがって製造した中間の2枚重ね構造と第三の紙
葉とを結合させる装置の模式図である。
バーの模式図である。当該ファブリックは、複数の隔離
されたそれぞれ別個の歪曲水路の輪郭をもつ、巨視的に
一平面で型模様をもつ連続ネットワーク表面を有する。
当該歪曲水路の各々は、結合した水路の幅方向の長さよ
りも大きい縦方向の長さを有する。
メンバーの模式図である。当該ファブリックは、連続ネ
ットワーク表面および複数の隔離された別々の歪曲水路
を有する。
メンバーの模式図である。当該ファブリックは、連続ネ
ットワーク表面および複数の隔離された別々の歪曲水路
を有する。
リックの横断面の模式図である。
ーパー製品20を含む。図1Aおよび1Bは、2枚重ね構造
(n=2)の横断面図である。図1Aの個々の紙葉をそれ
ぞれ31および32と呼ぶ。紙葉31および32は、それぞれ別
個の、一定間隔で離れた位置でエンボス部35によって結
合されている。図2Aおよび2Bは、本発明の3枚重ねの実
施態様(n=3)の横断面図である。図2Aの個々の紙葉
を41A、42および41Bと呼ぶ。紙葉41A、42および41Bは、
それぞれ別個の、一定間隔で離れた位置でエンボス部45
によって一緒に結合されている。
s multiple ply tissuepaper product)”という用語
は、当該多層ティシュ製品20の紙葉の少なくとも1枚
が、以下の特性の少なくとも1つに関して他のn枚の紙
葉の少なくとも1枚と区別できることを意味する:厚
さ、マクロ密度、坪量または表面構造値(texturevalu
e)。紙葉の厚さ、マクロ密度、坪量、および表面構造
値は以下で提供する方法にしたがって測定される。
維完成紙料および抄紙添加物で構成される組成物で製造
され、さらに上記の特性の全てに関して互いに実質的に
全く同一である(すなわち上記のいずれの特性について
も、当該特定の特性に関する紙葉間の最大の相違が当該
特性のより低い値の約10%未満である)紙葉を含む多層
構造である。
吸収速度は、下記に述べる方法にしたがって測定され
る。本発明の不均一多層ティシュ・ペーパー製品20は、
均一n枚重ねティシュ・ペーパー製品においてn枚の各
紙葉について測定された当該均一n枚紙葉の吸収能の調
製平均より大きい吸収能をもつことができる。ある実施
態様では、本発明の不均一多層ティシュ・ペーパー製品
は、n枚の紙葉について測定された均一n枚重ねの最大
吸収能よりも大きい吸収能をもつことができる。本発明
の不均一多層ティシュ・ペーパー製品は、n枚の紙葉の
各々について測定された均一なn枚重ねの吸引能の調整
平均よりも大きい吸引能をもつことができる。本発明の
不均一多層ティシュ・ペーパー製品は、n枚の紙葉の各
々について測定された均一なn枚重ねの吸収速度の調整
平均よりも大きい吸収速度をもつことができる。
よび“均一なn枚重ねの吸収速度”は以下のように決定
される。第一に、n枚の当該個々の紙葉を一緒に結合す
ることによって、当該個々の紙葉について“均一なn枚
重ね構造”を形成する。この多層構造は、これら紙葉の
全てが実質的に同一であるので“均一なn枚重ね構造
(homogeneous n ply structure)”と称する。n枚の
不均一多層ティシュ・ペーパー製品を一緒に合わせるた
めに用いた同じ方法(例えば同じエンボス加工方法、同
じエンボス型模様、同じエンボス粘着)を用いて、n枚
の個々の紙葉を一緒に結合させる。均一なn枚重ね構造
は、不均一多層ティシュ・ペーパー製品を形成するため
に用いた異なる各紙葉について形成される。
速度が測定される。均一なn枚重ね構造の各々の吸収能
および吸収速度は、不均一多層ティシュ・ペーパー製品
について吸収能および吸収速度を測定するために用いた
方法と同じ方法によって測定される。したがって、不均
一多層ティシュ・ペーパー製品の吸収能および吸収速度
は、同じ枚数の均一な多層構造のそれと比較することが
できる。
パー製品20は2枚の紙葉31および32(n=2)を有する
が、この場合、紙葉32は、紙葉31が得られた同じ種類の
ペーパー・ウェブからは得られない。例えば、紙葉32
は、紙葉31の厚み、マクロ密度および表面構造値と実質
的に異なるものをもつであろう。紙葉31に関して均一な
結合2枚重ねは、紙葉31が形成された種類の2枚のペー
パー・ウェブを一緒に結合させることによって得られ
る。同様に、紙葉33に関して均一な結合2枚重ねは、紙
葉32が形成された種類の2枚のペーパー・ウェブを一緒
に結合させることによって得られる。この均一な2枚重
ね構造は、不均一多層ティシュ・ペーパー製品20を形成
するために紙葉31および紙葉32をいっしょに結合させる
ために用いた方法と同じ結合方法(例えば同じ粘着、同
じエンボス加工方法、同じエンボス型模様など)を用い
て形成される。
び吸収速度を測定できる。同様に、紙葉32の均一な2枚
重ねについて吸収能および吸収速度を測定できる。図1A
の構造について、均一なn枚重ねの吸収能の平均は、紙
葉31の均一な2枚重ね構造および紙葉32の均一な2枚重
ね構造について測定された吸収能の平均である。同様
に、均一なn枚重ねの吸収速度の平均は、紙葉31の均一
な2枚重ね構造および紙葉32の均一な2枚重ね構造につ
いて測定された吸収速度の平均である。
品20は3枚の紙葉、41A、42および41B(n=3)をも
つ。紙葉41Aは41Bが得られたペーパー・ウェブの種類と
同じ種類のペーパー・ウェブから得られ、紙葉42は紙葉
41Aおよび41Bが得られたペーパー・ウェブの種類と異な
るペーパー・ウェブから得られる。紙葉41Aおよび41Bの
結合均一3枚重ね構造は、紙葉41Aが形成された種類の
3枚のペーパー・ウェブを一緒に結合させることによっ
て得られる。同様に、紙葉42の結合均一3枚重ね構造
は、紙葉42が形成された種類の3枚のペーパー・ウェブ
を一緒に結合させることによって得られる。均一な3枚
重ねペーパー構造は、不均一3枚重ねペーパー製品20を
形成するために紙葉41A、42および41Bを一緒に結合させ
るために用いた方法と同じ結合方法(例えば同じ粘着、
同じエンボス加工方法、同じエンボス圧力、同じエンボ
ス型模様など)を用いて形成される。
よび吸収速度を測定できる。同様に、紙葉42の均一な3
枚重ねについて吸収能および吸収速度を測定できる。紙
葉41Bが形成されたペーパー・ウェブと同じ種類のペー
パー・ウェブから製造された紙葉41Aをもつ図2Aの構造
に関しては、均一なn枚重ねの吸収能の平均は、均一な
n枚重ねの吸収能の調整平均として算出できる: 〔(2)×(AC41A)+(AC42)〕/3 式中、AC41Aは紙葉41A(または紙葉41B)についての均
一な3枚重ねの吸収能で、AC42は紙葉42についての均一
な3枚重ねの吸収能である。
n枚重ねの吸収速度の調整平均として算出できる: 〔(2)×(AR41A)+(AR42)〕/3 式中、AR41Aは紙葉41A(または紙葉41B)についての均
一な3枚重ねの吸収能で、AR42は紙葉42についての均一
な3枚重ねの吸収能である。
凸の大きい表面構造をもつ、厚みの大きい、比較的マク
ロ密度の低い紙葉を比較的凹凸の小さい表面構造をも
つ、厚みの小さな、比較的マクロ密度の高い紙葉と結合
させることによって吸収および吸収速度の改善を提供す
ることができると一般的に考えられる。そのような異な
る特性は、少なくとも部分的には抄紙ファブリックおよ
び抄紙方法を選択的に使用することによってペーパーウ
ェブに付与することができる。特に、表面構造値は、紙
葉を他の紙葉と結合させる前の機械的にエンボスされて
いない湿潤時形成表面構造の測定値である。
まない。ウェブが乾燥した後で当該ウェブに付与される
エンボス特徴部は、ウェブが湿ったときに少なくとも部
分的に破壊されるであろう。紙葉が抄紙機上にある時に
当該紙葉に付与される、湿潤時形成表面構造の特徴(例
えば、抄紙機の乾燥ファブリック上で通風乾燥によっ
て、または乾燥前の湿潤圧搾によってウェブに付与され
るもの)は、当該表面構造の測定に含まれる。そのよう
な湿潤時に形成される表面構造の特徴は、湿らされたと
き、特に湿潤強力添加剤(例えばKYMENE)が当該ウェブ
が生成される完成紙料に添加されるときに、それらの構
造をより良好に維持することができる。
紙機の図である。そのような抄紙機で製造されたペーパ
ー・ウェブは多層製品の個々の紙葉を形成するために用
いることができる。図3を参照すれば、ヘッドボックス
118は、抄紙繊維の水性分散液を多孔性メンバー111に配
送する。多孔性メンバー111はエンドレスベルトの形状
を有することができ、これは、一連のロールの周りを表
示した方向に運ばれる。多孔性メンバー111は長網ワイ
ヤを含むことができる。また別には、多孔性メンバー11
1は、補強構造物に結合させた複数の別々に離れた突起
物を含むことができる。突起物の各々は穴を有する。そ
のような成形メンバー111は異なる坪量領域を有するウ
ェブを提供するために適切で、米国特許第5503715号明
細書(Trokhanら、1996年4月2日発行、この文献は参
照により本明細書に含まれる)に一般的に記載されてい
る。
分散液から水分の一部を除去することによって初期ウェ
ブ(embryonic web)120が形成される。水の除去は、当
該技術分野で周知の技術(例えば、真空ボックス、形成
板など)によって達成できる。
る。乾燥メンバーは、一連のロールの周りを表示の方向
に移動するエンドレスベルトの形状を有する。本発明の
n枚重ね構造物は、ほぼ同じレベルの湿潤皺付け立体化
処理(約5%以内)を施された紙葉を含むことができ
る。本発明のペーパー構造を製造するためには、ウェブ
は約5%未満で湿潤皺付け立体化処理することができる
(乾燥メンバー119への転送時のウェブの湿潤皺付け立
体化処理は約3%)。湿潤皺付け立体化処理は、米国特
許第4469735号明細書(この文献は参照により本明細書
に含まれる)に記載されている。
に脱水することができる。得られた中間ウェブ121は図
3に示す方向で乾燥メンバー119に運ばれる。続いて、
ウェブは乾燥メンバー119上を運ばれるときにさらに乾
燥させることができる。例えば乾燥メンバーが多孔性ベ
ルト(例えば米国特許第4529480号明細書(Trokhan)お
よび米国特許第4191609号明細書(Trokhan)に記載)の
形状を有する場合は、ウェブは通風乾燥装置125を用い
て乾燥させ、予備乾燥ウェブ122を提供することができ
る。また別には、乾燥メンバー119が通常の抄紙機の脱
水フェルトである場合は、ウェブが当該フェルト上を運
ばれるときにニップ内でウェブを圧縮してさらにウェブ
を脱水してもよい。また別の実施態様では、ウェブは、
WO95/17548号PCT国際公開公報(“湿潤圧搾ペーパーウ
ェブおよびその製造方法(Wet Pressed Web and Method
of Making Same)”、Ampulskiら、1995年6月29日公
告、この文献は参照により本明細書に含まれる)に記載
されているように、ウェブを湿潤圧搾して脱水してもよ
い。
へ移送し、さらに乾燥させることができる。さらにこの
ウェブを、例えばドクターブレード117を用いてドラム1
16の表面から剥がして乾燥ペーパーウェブ124を提供す
ることができる。ドクターブレード117の使用によっ
て、乾燥皺付け立体化処理(すなわち乾燥皺付け加工)
されたウェブが提供される。本発明のペーパー構造を製
造するために、ウェブに約16%未満の乾燥皺付け立体化
処理を施すことができる(ある実施態様ではウェブの乾
燥皺付け立体化処理は約10%)。したがって、本発明に
よって製造されるペーパーには、比較的低いレベルの湿
潤皺付け立体化処理および乾燥皺付け立体化処理を施す
ことができる。
領域を有する1枚のペーパー・ウェブを含む少なくとも
1枚の紙葉を含むことができる。実施態様の1つでは、
本発明の多層ティシュ製品は、1つまたは2つ以上の比
較的低い密度の領域一帯に分散された別々に離れた比較
的高密度の領域を有するペーパー・ウェブから形成され
た紙葉を含むことができる。そのようなウェブは、例え
ば図3に示したような抄紙機で形成することができる。
比較的高密度の分断領域は、別々に離れた圧縮ナックル
を有する織りファブリックの形状を有するドライヤーメ
ンバー119に初期ウェブを転送することによって形成で
きる。圧縮ナックルは当該ファブリックの縦横フィラメ
ントの交差点に配置されている。圧縮ナックルは、乾燥
ドラム116にウェブが移されるときに、分断された一定
の間隔で離れた離れたウェブの部分を高密度化するため
に機能する。以下の特許は、乾燥ファブリックおよび/
または、異なる密度の領域を有するペーパー・ウェブ、
より具体的には1つまたは2つ以上の比較的低い密度の
領域全体に分散された別々に離れた比較的高密度の領域
を有する表面構造をもつペーパー・ウェブを形成する方
法を示すために引用し、参照により本明細書に含まれ
る。米国特許第3301746号明細書(Sanfordら、1968年1
月発行);米国特許第3974025号明細書(Ayersら、1976
年8月発行);米国特許第3994771号明細書(Morgan
ら、1976年11月発行);米国特許第4191609号明細書(T
rokhanら、1980年3月発行)。米国特許第4191609号
は、圧縮されていない比較的低密度領域が縦方向および
幅方向の両方で互い違いに配列されているペーパー・ウ
ェブを形成するために特に好ましい。
造物の紙葉の少なくとも1枚は、欧州特許出願第677612
号明細書(Wendtら、1995年10月18日公開、この文献は
参照により本明細書に含まれる)の開示にしたがって製
造されたペーパー・ウェブを含む。
造物の紙葉の少なくとも1枚は、比較的低い坪量および
比較的高い密度を有する連続ネットワーク領域;および
当該連続ネットワーク領域内全体に分散された複数の別
々に離れた領域であって、比較的高い坪量および比較的
低い密度を有する領域をもつペーパー・ウェブを含む。
比較的低い坪量および比較的高い密度を有する連続ネッ
トワーク領域183、並びに比較的高い坪量および比較的
低い密度を有する別々に離れたドーム184をもつペーパ
ー・ウェブ180を含む紙葉は、図4および5に示されて
いる。当該紙葉の厚みは図5ではTと称されている。
号明細書(Trokhan、1985年7月16日発行)に記載され
ている。当該トロクハン(Trokhan)の特許はまた、そ
のようなウェブを製造するために適切な多孔性ベルトの
形状をもつ乾燥メンバー119を開示する。トロクハンの
同特許に示された乾燥メンバー119は、複数の別々に単
在する非連結性の歪曲水路を有する巨視的には一平面を
もつ型模様の連続ネットワーク表面を有する。以下の特
許はそのような多孔性ベルトのために引用し、参照によ
り本明細書に含まれる:米国特許第4514345号明細書(J
ohnsonら);米国特許第4529480号明細書(Trokhan);
米国特許第5364504号明細書(Smurkoskiら);米国特許
第5514523号明細書(Trokhanら)。
ペーパー製品は、紙葉の少なくとも1枚が連続ネットワ
ーク領域183および複数の別々に離れたドーム184をもつ
紙葉31および32を有することができる。図1Aは、連続ネ
ットワーク領域183および複数の分断ドーム184を有する
両紙葉を示す。紙葉31および32の両方とも型模様を有
し、内側に伸びるドーム184をもつ(すなわち紙葉31の
ドーム184は紙葉32のドーム184と向き合う)。紙葉31の
ドーム184は紙葉32のドームと同じ形状を有するか、ま
たは紙葉31のドーム184は紙葉32のドームの形状と異な
る形状を有する。各紙葉のドームは左右相称的に互い違
いに配置できる。
較的多数の比較的小さなドーム184を有し、一方紙葉32
は単位面積当たり比較的少数の比較的大きなドーム184
を有するということにおいて紙葉32と異なっている。特
に、紙葉31は6.45cm2(1平方インチ)につきX個のド
ーム184を有することができる(ここでXの値は少なく
とも約100である)。紙葉32は6.45cm2(1平方インチ)
につきY個の分断ドーム184を有することができる(こ
こでYの値はXの値より小さく、さらにYの値は約250
未満である)。X:Yの比は少なくとも約1.5、少なくとも
約2.0、さらにある実施態様では少なくとも約10であ
る。ある実施態様では、紙葉31は、6.45cm2(1平方イ
ンチ)につき少なくとも約200、より特別には少なくと
も約500個のドーム184を有し、紙葉32は、6.45cm2(1
平方インチ)につき約110未満、より特別には約75未満
のドームを有することができる。さらに、紙葉32は、紙
葉31の厚みより大きい厚みを有することができる。紙葉
32は、紙葉31の厚みの少なくとも約1.25倍、より特別に
は少なくとも約1.5倍、さらに特別には少なくとも約2.0
倍、さらにある実施態様では少なくとも約2.5倍の厚み
を有する。
2(7−60lb/3000f2)の坪量を有することができる。あ
る実施態様では、紙葉31および32は各々約5.4−6.8kg/2
72m2(12−15lb/3000f2)の坪量を有する。紙葉31のマ
クロ密度は、紙葉32のマクロ密度の少なくとも約1.5
倍、より好ましくは少なくとも約2.0倍、さらに好まし
くは少なくとも約2.5倍である。
る実施態様では、紙葉32は、紙葉31の表面構造値の少な
くとも約1.5倍、より好ましくは少なくとも約2.0倍、さ
らに好ましくは少なくとも約4.0倍の表面構造値を有す
る。具体的には、紙葉32は少なくとも0.38mm(15ミル)
の表面構造値を有し、紙葉31は少なくとも約0.25mm(10
ミル)の表面構造値を有することができる。ある実施態
様では、紙葉32は約0.58から約0.63mm(約23から約25ミ
ル)の表面構造値を有し、紙葉31は約0.1から約0.15mm
(約4.0から約6.0ミル)の表面構造値を有する。表面構
造値は、乾燥メンバー119によって提供される湿潤形成
表面の測定値を提供する。特に表面構造値はドーム184
とネットワーク183との間の高さの相違の測定値を提供
することができる。
32のドーム184が外側に向き、紙葉31のドーム184が紙葉
32に向かって内向くとなるように、紙葉32が紙葉31と結
合されている。そのような2枚重ね構造物では、紙葉31
は外側に向く比較的平坦な表面を提供し、紙葉32は、外
側に向きドーム184の形状をもつ突起を有する外側に向
く比較的凹凸の大きい表面を提供することができる。外
側に向いて比較的凹凸の大きい表面構造をもつ紙葉32の
表面は、擦る操作または洗い流す操作において有用で、
一方、外側面が比較的平坦な紙葉31の表面は表面から液
体をぬぐい去るために用いることができる。
および別々に離れたドームを有する1枚の紙葉、並びに
連続ネットワーク内に分散した分断ドームを含まない第
二の紙葉を含むことができる。例えば、図1Aまたは1Bの
紙葉31は、図2Aの紙葉42として示した種類の紙葉によっ
て置き換えることができる。
41A、42および41Bを有する不均一な3枚重ねティシュ・
ペーパー製品である。紙葉41Aおよび41Bは実質的に同じ
構造および同じ組成を有する。紙葉41Aおよび41Bの各々
は型模様を付されて、連続したネットワーク領域183お
よび複数の分断ドーム184を有することができる。紙葉4
1Aおよび41Bの各々は1平方インチにつき同じ数Yのド
ーム184を有することができる。Yの値は約10から約60
0、より特別には約10から約200の間であろう。紙葉42
は、実質的に無模様の平坦な凹凸のない表面、並びに一
般に均一な密度および坪量を有する(異なる微細密度ま
たは異なる微細密度を有する領域を判別することはでき
ない)、通常のフェルト乾燥ティシュ・ペーパーのウェ
ブから形成できる。紙葉42の各表面は約1.0未満の表面
構造値を有する。
は紙葉42の厚みよりも大きい厚みを有し、紙葉41Aおよ
び41Bの各々は紙葉42のマクロ密度より小さいマクロ密
度を有する。紙葉41Aおよび41Bは各々、紙葉42の厚みの
少なくとも約2.5倍の厚みを有することができる。紙葉4
2は、紙葉41Aおよび41Bのマクロ密度の少なくとも約2.5
倍のマクロ密度を有することができる。紙葉42は約1.0
未満の表面構造値を有し、さらに紙葉41Aおよび41Bの各
々は少なくとも約10の表面構造値を有することができ
る。
g/272m2(13.6ポンド/3000f2)の坪量、少なくとも約0.
5mm(約20ミル)の厚み、および約0.45kg/0.025mm・272
m2(約1.0ポンド/ミル・3000f2)未満のマクロ密度を
有することができる。紙葉41Aおよび41Bは各々、少なく
とも約0.375mm(約15ミル)の表面構造値を有し、さら
に約6.45cm2(1平方インチ)に約75個のドーム184を含
むことができる。紙葉42は、約5.6kg/272m2(約12.5ポ
ンド/3000f2)の坪量、約0.1から約1.5mm(約4から約
6ミル)の厚み、少なくとも約0.9kg/0.025mm・272m
2(約2.0ポンド/ミル・3000f2)のマクロ密度、および
約0の表面構造値を有することができる。
する、比較的凹凸の大きい紙葉41を2枚の紙葉42Aおよ
び42Bとの間に配置することができる。これら紙葉42Aお
よび42Bは表面構造は比較的凹凸が少なく、実質的に判
別可能な型模様をもたない。また別の3枚重ねの実施態
様では、比較的凹凸が大きい表面構造をもつ紙葉(例え
ば紙葉41)は、図1Aの紙葉31として示したように2枚の
紙葉の間に配置することができる。そのような構造物の
3枚の紙葉の各々は、比較的高い密度のネットワーク全
体に分散された比較的低い密度のドームを有する。
び132の2枚以上を結合させて、本発明の多層ティシュ
・ペーパー製品が提供される。図6は、相互に所望の特
性を有する2種のウェブを結合させ、本発明の2枚重ね
製品を形成するために用いることができる装置を例示す
る。2つの1枚重ねウェブ131および132が、それぞれロ
ール210および220から繰り出される。ウェブ131および1
32の各々は異なる密度領域を有し、各紙葉は、比較的高
密度の連続ネットワーク領域および比較的低密度の分断
ドームを有する。2つのウェブ131および132は、ローラ
ー225の周りを表示の方向に運ばれる。ウェブ131は図1
の紙葉31に対応し、ウェブ132は図1の紙葉32に対応す
る。
ル250との間に形成されたニップ中を誘導され、ウェブ1
32は、ゴム製ロール260と鋼鉄製エンボスロール270との
間に形成されたニップ中を誘導される。図1Aの実施態様
では、ウェブ131のドーム184はロール240に向き合い、
ウェブ132のドーム184はロール260と向き合い、その結
果ドーム184は得られた2枚重ね構造物では内側に向
く。鋼鉄製エンボスロール250および270はエンボスピン
の型模様を有する。これらエンボスピンはそれぞれウェ
ブ131およびウェブ132の分断された選択部分と接触し変
形させる。続いて、ウェブ131は、接着剤塗布ロール255
と鋼鉄製エンボスロールとの間に形成されたニップ中を
運ばれる。接着剤塗布ロール(これは接着剤を連続的に
補充する表面を有する)は、接着剤をウェブ131の変形
部分に移動させる。続いて、ウェブ131および132は、ウ
ェブ131は隣接するロール250から、ウェブ132は隣接す
るロール270から鋼鉄製エンボスロール250と270の間を
通過する。ロール250上のエンボスピンは、ロール270上
のエンボスピンとともに入れ子を形成し、ウェブ131お
よび132を変形させてウェブ131とウェブ132で入れ子を
形成させる。
プ量を有するニップ間を通過する(ニップは鋼鉄製エン
ボスロール250と嵌合ロール280との間で形成される)。
嵌合ロール280は硬質ゴムカバーを有し、接着剤がロー
ル255から紙葉131に移される場所でウェブ131とウェブ1
32との結合が保証されるようにウェブ131および132を一
緒に圧搾するために機能する。得られた2枚重ねのペー
パー構造物は、後でより小さなロールに変換するために
再度巻き上げられる。
物を提供するために、3つの別々のウェブが結合されて
いる。ウェブ141Aは図2Aの紙葉41Aに対応し、ウェブ142
は図2Aの紙葉42に対応し、ウェブ141Bは図2Aの紙葉41B
に対応する。ウェブ141Aおよび141Bは、比較的高密度の
連続ネットワーク領域および比較的低密度の分断ドーム
を有することができる。ウェブ142は通常のフェルト圧
搾ウェブを含む。
ぞれ繰り出され、表示の方向に運ばれる。ウェブ142
は、接着剤塗布ロール255と鋼鉄製エンボスロール250と
の間に形成されたニップ中を誘導され(ゴム製エンボス
ロール240および260はこの操作では離される)、ロール
255から接着剤層がウェブ142に移される。続いて、ウェ
ブ131および132は鋼鉄製エンボスロール250および270の
間を通過する(ウェブ142は隣接ロール250から、ウェブ
141Aは隣接ロール270から)。ロール250上のエンボスピ
ンはロール270上のエンボスピンとともに入れ子を形成
する。続いて、2つのウェブは鋼鉄製エンボスロール25
0と嵌合ロール280との間に形成されたニップを通過して
ウェブ141Aとウェブ142との結合を担保し、それによっ
て図7および8で143と呼ぶ2枚重ねの中間構造物を提
供する。
143を図8に示すように形成することができる。中間構
造物143を、ゴム製ロール260と鋼鉄製エンボスロール27
0との間に形成されたニップ中を誘導して、141Aをロー
ル270に向き合うように配置し、その構成ウェブをロー
ル260に向き合うように配置する。したがって、3つの
ウェブが嵌合ロール280とエンボスロール250との間のニ
ップを通過するとき、ウェブ142は接着剤によってウェ
ブ141Bと結合する。
製するために用いることができる方法を例示することで
ある。紙葉31および紙葉32の各々は、図3に示した一般
的構造を有するパイロットスケールの抄紙機で形成され
る。抄紙繊維、水および添加物の濃度が0.1%の水性ス
ラリーを多孔性メンバー111上に沈積させるために作製
する。水性スラリーは、重量で75:25のNSK(北部軟木ク
ラフト)およびCTMP(化学・熱処理付加メカニカルパル
プ)ペーパー繊維の混合物を含む。添加物には、湿潤強
力添加剤、乾燥強力添加剤、吸湿性付与剤および柔軟性
添加剤が含まれる。湿潤強力添加剤は、乾燥繊維重量1
トンにつき約9.9kg(約22ポンド)のKYMENE 557Hとして
有効量のエピクロロヒドリンアダクツを含む。KYMENE 5
57Hはハーキュリーズ社(Hercules Corp.,デラウェア
州、ウィルミントン)から供給される。乾燥強力添加剤
は、乾燥繊維重量1トンにつき約2.25kg(約5ポンド)
のCMC 7MTとして有効量のカルボキシメチルセルロース
を含む。CMC 7MTは、ハーキュリーズ社から提供され
る。吸湿性付与剤は、乾燥繊維重量1トンにつき約0.9k
g(約2ポンド)のIGEPALとして有効量のドデシルフェ
ノキシポリ(エチレンオキシ)エタノールを含む。IGEP
ALは、ローヌ・プーラン社(Rhone Poulenc,ニュージャ
ージ州、クランベリー)から供給される。柔軟性添加剤
は、乾燥繊維重量1トンにつき約0.9kg(約2ポンド)
のDTDMAMSとして有効量の第四アンモニウム化合物を含
む。DTDMAMS(二水素添加牛脂ジメチルアンモニウムメ
チルスルフェート)はシェレックス社(Sherex,オハイ
オ州、ダブリン)から供給される。
ーは多孔性メンバー111(2.54cm(1インチ)当たり87
本の縦方向フィラメントおよび76本の横方向フィラメン
トを有する5杼口のサテン織り構造の長網ワイヤ)に沈
積させ、乾燥メンバー119に移送直前の濃度が約17%と
なるまで脱水する。続いて、得られた初期ウェブを乾燥
メンバー119に移送し、約3%の湿潤皺付け立体化処理
を提供する。乾燥メンバー119は、図9および図12に示
したように通風乾燥ファブリックの形状を有し、例えば
上記に引用した米国特許第4529480号明細書に一般的に
記載されたようなものである。当該通風乾燥ファブリッ
クは、歪曲水路422の開口部の境界を形成する連続ネッ
トワーク表面423を有する。図12に示すように、連続ネ
ットワーク表面423は、補強用織り索441および442を有
する補強用織り成分443まで距離Dにわたって広がる。
すように6.45cm2(1平方インチ)当たり歪曲水路422を
約562個有する(562小室/6.54cm2(1in2))。歪曲水路
422は、縦方向に長い形状(約1.2mm(48ミル)を有し、
横方向の幅は約0.875mm(約35ミル)である。ナックル
領域(連続ネットワーク423の領域)は、図9に示すよ
うに乾燥ファブリック119の表面積の約36.6%である。
長さDは約0.55mm(約22ミル)である。
燥によって約57%の濃度に部分乾燥させる。続いてウェ
ブをヤンキードライヤー116の表面に接着させ、濃度97
%でドクターブレード117でドライヤー116の表面から取
り外す。ヤンキードライヤーは、約244m(800フィー
ト)/分の表面速度で操作される。乾燥ウェブ124は、2
18m(716フィート)/分の速度でロールに巻き取られて
ウェブ131を提供し、約10%の乾燥皺付け立体化処理を
提供する。得られたウェブは、約562から約620個/6.54c
m2(1in2)の比較的低密度のドーム184を有する(ウェ
ブのドーム184の数は、ウェブの乾燥皺付け立体化処理
のために乾燥メンバー119における小室の数よりも0か
ら約10%多い)。
るウェブ132から作製される。乾燥メンバー119が図10に
示した形状を有するという点を除いて、紙葉31に関して
上記で述べたものと同じ完成紙料および方法を用いてウ
ェブ132は作製される。図10を参照すれば、乾燥メンバ
ー119は、6.45cm2(1in2)当たり約45個の歪曲水路422
を有し、ナックル面積は約30%で長さDは約0.75mm(約
30ミル)である。歪曲水路422は、側面が彎曲した四方
形類似の形状を有する。歪曲水路は長さが約4.8mm(約1
91ミル)、幅が約2.35mm(約94ミル)である。ウェブ13
2は、約45から約50個/6.54cm2(1in2)のドーム184を有
する。得られたウェブ131および132は、2枚重ね構造物
20を提供するために図6に示すように結合させたとき以
下の特性を有する: 紙葉31: 均一2枚重ね(31−31) 厚さ:12.0 厚さ:24.7 坪量:13.6 吸収能:19.6 マクロ密度:1.13 吸引能:13.8 表面構造値:5.5 吸収速度:0.35 紙葉32: 均一2枚重ね(32−32) 厚さ:35.0 厚さ:42.8 坪量:13.6 吸収能:32.8 マクロ密度:0.39 吸引能:27.0 表面構造値:24.0 吸収速度:0.68 不均一2枚重ね31−32: 厚さ:34.6 吸収能:28.1 吸引能:23.2 吸収速度:0.59 単位:特に限定されないかぎり、厚さはミルで、坪量は
kg/279m2(ポンド/3000f2)で、マクロ密度はkg/279m2
・0.025mm(ポンド/3000f2・ミル)で、表面構造値はミ
ルで、吸収能はグラム/グラムで、吸引能はグラム/グ
ラムで、吸収速度はグラム/秒で提示される。
ために用いることができるまた別の方法を示すことであ
る。
1上に沈積させるために、0.1%濃度の抄紙繊維、水およ
び添加物の水性スラリーを作製する。水性スラリーは、
NSK、CTMPおよび損紙の重量で63:20:17の混合物を含
む。添加物は、湿潤強力添加剤、乾燥強力添加剤、吸湿
性付与剤および柔軟性添加剤を含む。湿潤強力添加剤
は、乾燥繊維重量1トンにつき約10.8kg(約24ポンド)
のKYMENE 557Hとして有効量のエピクロロヒドリンアダ
クツを含む。乾燥強力添加剤は、乾燥繊維重量1トンに
つき約2.25kg(約5ポンド)のCMC 7MTとして有効量の
カルボキシメチルセルロースを含む。吸湿性付与剤は、
乾燥繊維重量1トンにつき約0.68kg(約1.5ポンド)のI
GEPALとして有効量のドデシルフェノキシポリ(エチレ
ンオキシ)エタノールを含む。柔軟性添加剤は、乾燥繊
維重量1トンにつき約0.59kg(約1.3ポンド)のDTDMAMS
として有効量の第四アンモニウム化合物を含む。
を、多孔性メンバー111(2.54cm(1インチ)当たり87
本の縦方向フィラメントおよび76本の横方向フィラメン
トを有する5杼口のサテン織り構造の長網ワイヤ)に沈
積させ、乾燥メンバー119に移送直前の濃度が約17%と
なるまで脱水する。続いて、得られた初期ウェブを乾燥
メンバー119に移送し、約3%の湿潤皺付け立体化処理
を提供する。乾燥メンバー119は、図9および図12に示
したように通風乾燥ファブリックの形状を有するが、こ
れは例えば上記に引用した米国特許第4529480号明細書
に一般的に記載されたようなものである。
すように6.45cm2(1平方インチ)当たり歪曲水路422を
約240個有する(240小室/6.54cm2(1in2))。ナックル
領域は、図9に示すように乾燥ファブリック119の表面
積の約25%である。長さDは約0.55mm(約22ミル)であ
る。
燥によって約63%の濃度に部分乾燥させる。続いて、ウ
ェブをヤンキードライヤー116の表面に接着させ、濃度9
7%でドクターブレード117でドライヤー116の表面から
取り外して、約10%の乾燥皺付け立体化処理を提供す
る。得られたウェブは約5.9kg/279m2(13.1ポンド/3000
f2)の坪量を有し、約240から約262個/6.54cm2(1in2)
の比較的低密度のドーム184を有する(ウェブにおける
ドーム184の数は、ウェブの乾燥皺付け立体化処理のた
めに乾燥メンバー119における小室の数よりも0%から
約10%多い)。
1上に沈積させるために、0.1%濃度の抄紙繊維、水およ
び添加物の水スラリーを作製する。水性スラリーは、NS
K、CTMPおよび損紙の重量で65.6:23.1:11.3の混合物を
含む。添加物は、湿潤強力添加剤、乾燥強力添加剤、吸
湿性付与剤および柔軟性添加剤を含む。湿潤強力添加剤
は、乾燥繊維重量1トンにつき約8.78kg(約19.5ポン
ド)のKYMENE 557Hとして有効量のエピクロロヒドリン
アダクツを含む。乾燥強力添加剤は、乾燥繊維重量1ト
ンにつき約1.71kg(約3.8ポンド)のCMC 7MTとして有効
量のカルボキシメチルセルロースを含む。吸湿性付与剤
は、乾燥繊維重量1トンにつき約0.63kg(約1.4ポン
ド)のIGEPALとして有効量のドデシルフェノキシポリ
(エチレンオキシ)エタノールを含む。柔軟性添加剤
は、乾燥繊維重量1トンにつき約0.49kg(約1.08ポン
ド)のDTDMAMSとして有効量の第四アンモニウム化合物
を含む。
を、多孔性メンバー111(2.54cm(1インチ)当たり87
本の縦方向フィラメントおよび76本の横方向フィラメン
トを有する5杼口のサテン織り構造の長網ワイヤ)に沈
積させ、乾燥メンバー119に移送直前の濃度が約17%と
なるまで脱水する。続いて、得られた初期ウェブを乾燥
メンバー119に移送し、約2.5%の湿潤皺付け立体化処理
を提供する。乾燥メンバー119は、図11および図12に示
したように通風乾燥ファブリックの形状を有するが、こ
れは例えば上記に引用した米国特許第4529480号明細書
に一般的に記載されたようなものである。
すように6.45cm2(1平方インチ)当たり歪曲水路422を
約97個有する(97小室/6.54cm2(1in2))。ナックル領
域(連続ネットワーク423の領域)は、図11に示すよう
に乾燥ファブリック119の表面積の約20%である。長さ
Dは約0.40mm(約15.9ミル)である。
燥によって約63%の濃度に部分乾燥させる。続いて、ウ
ェブをヤンキードライヤー116の表面に接着させ、濃度9
7%でドクターブレード117でドライヤー116の表面から
取り外し、約4.5%の乾燥皺付け立体化処理を提供す
る。得られたウェブは約7.2kg/279m2(16.1ポンド/3000
f2)の坪量を有し、約97から約102個/6.54cm2(1in2)
の比較的低密度のドーム184を有する。
するために図6に示すように結合させたとき以下の特性
を有する: 紙葉31: 均一2枚重ね(31−31) 厚さ:16.0 厚さ:27.0 坪量:13.1 吸収能:25.9 マクロ密度:0.82 吸引能17.2 表面構造値:15.3 吸収速度:0.48 紙葉32: 均一2枚重ね(32−32) 厚さ:22.0 厚さ:30.0 坪量:16.1 吸収能:24.7 マクロ密度:0.73 吸引能:14.5 表面構造値:26.8 吸収速度:0.64 不均一2枚重ね31−32: 厚さ:27.9 吸収能:26.7 吸引能:22.0 吸収速度:0.65 実施例3:3枚重ね 本実施例の目的は、本発明の3枚重ねの例を作製する
ために用いることができる方法を示すことである。図2A
を参照すれば、紙葉41Aおよび41Bは、図3に示したよう
な通風乾燥ファブリックの形状の乾燥メンバー119を有
する抄紙機で製造したウェブから作製される。紙葉42
は、図3に示したような通常の抄紙機の脱水フェルトの
形状をもつ乾燥メンバー119を有する抄紙機で製造した
ウェブから作製される。
製造するために用いられる。多孔性メンバー111上に沈
積させるために、0.1%の抄紙繊維、水および添加物の
水性スラリーを作製する。水性スラリーは、重量で75:2
5のNSK(北部軟木クラフト)およびSSK(南部軟木クラ
フト)ペーパー繊維の混合物を含む。添加物は、湿潤強
力添加剤および乾燥強力添加剤を含む。湿潤強力添加剤
は、乾燥繊維重量1トンにつき約9.9kg(約22ポンド)
のKYMENE 557Hとして有効量のエピクロロヒドリンアダ
クツを含む。乾燥強力添加剤は、乾燥繊維重量1トンに
つき約2.25kg(約5ポンド)のCMC 7MTとして有効量の
カルボキシメチルセルロースを含む。
当たり87本の縦方向フィラメントおよび76本の横方向フ
ィラメントを有する5杼口のサテン織り構造の長網ワイ
ヤ)に沈積させ、約17%の濃度に脱水する。続いて、得
られた初期ウェブを乾燥メンバー119に移送する。この
乾燥メンバー119は図11に示すように通風乾燥ファブリ
ックの形状を有する。紙葉141Aおよび141Bを形成する乾
燥ファブリックは、図11に示すように6.45cm2(1平方
インチ)当たり歪曲水路422を約75個有する。ナックル
領域(連続ネットワーク423の領域)は、図11に示すよ
うに乾燥ファブリック119の表面積の約39%である。長
さDは約0.4mm(約16ミル)である。
燥によって約57%の濃度に部分乾燥させる。続いてウェ
ブをヤンキードライヤー116の表面に接着させ、濃度97
%でドクターブレード117でドライヤー116の表面から取
り外す。ヤンキードライヤーは約244m/分(約800f/分)
の速度で操作される。操作ウェブ124は218m/分(716f/
分)の速度でロールに巻き取られ、約10%の乾燥皺付け
立体化処理をもつウェブ141A(または141B)を提供す
る。ウェブ141A(または141B)は、約75から約85個/6.5
4cm2(1in2)のドーム184を有する。
に用いられる。多孔性メンバー111上に沈積させるため
に、0.1%の抄紙繊維、水および添加物の水性スラリー
を作製する。水性スラリーは、重量で60:40のNSKおよび
CTMPの混合物を含む。添加物は、湿潤強力添加剤、乾燥
強力添加剤、吸湿性付与剤および柔軟性付与剤を含む。
湿潤強力添加剤は、乾燥繊維重量1トンにつき約9.9kg
(約22ポンド)のKYMENE 557Hとして有効量のエピクロ
ロヒドリンアダクツを含む。乾燥強力添加剤は、乾燥繊
維重量1トンにつき約1.67kg(約3.7ポンド)のCMC 7MT
として有効量のカルボキシメチルセルロースを含む。吸
湿性付与剤は、乾燥繊維重量1トンにつき約0.9kg(約
2ポンド)のIGEPALとして有効量のドデシルフェノキシ
ポリ(エチレンオキシ)エタノールを含む。柔軟性付与
剤は、乾燥繊維重量1トンにつき約2.25kg(約5ポン
ド)のDTDMANSとして有効量の第四アンモニウム化合物
を含む。
当たり87本の縦方向フィラメントおよび76本の横方向フ
ィラメントを有する5杼口のサテン織り構造の長網ワイ
ヤ)に沈積させ、約14%の濃度に脱水する。続いて、得
られた初期ウェブを乾燥メンバー119に移送する。この
乾燥メンバー119は、比較的平坦なウェブ支持表面を有
する通常の抄紙機の脱水フェルトの形状を有する。当該
フェルトは、アルバニー・インターナショナル社(Alba
ny International Corp.)から供給されるアルバーニ
(Albany)XYJ1605−7フェルト(予備圧搾)である。
て部分乾燥させ、約39%の濃度を有する中間ウェブを提
供する。続いて、ウェブをヤンキードライヤー116の表
面に接着させ、濃度96%でドクターブレード117でドラ
イヤー116の表面から取り外す。ヤンキードライヤーは
約976m/分(約3200f/分)の速度で操作される。乾燥ウ
ェブ124は827m/分(2712f/分)の速度でロールに巻き取
られてウェブ142を提供する。ウェブ142は、約15%の乾
燥皺付け立体化処理を施されている。
造物20を提供するために図7および8に示すように結合
されたとき以下のような特性を有する。
A) 厚さ:25.4 厚さ:38.3 坪量:13.6 吸収能:23.5 マクロ密度:0.535 吸引能:16.8 表面構造値:17.7 吸収速度:0.96 紙葉42: 均一3枚重ね(42−42−42) 厚さ:6.0 厚さ:26.6 坪量:12.5 吸収能:15.4 マクロ密度:2.08 吸引能:8.27 表面構造値:<1.0 吸収速度:0.24 不均一3枚重ね41A−42−41B 厚さ:40.8 吸収能:26.5 吸引能:17.7 吸収速度:0.86 実施例4:3枚重ね 本実施例の目的は、図2B示すようなまた別の3枚重ね
の具体例を示すことである。本実施例の3枚重ねの例
は、実質的に型模様をもたず比較的表面構造の無い紙葉
42Aおよび42Bの間に配置された、型模様をもち比較的表
面構造を有する紙葉41を含む。紙葉41は、実施例3で紙
葉41Aおよび41Bが作製されたウェブと同じ種類のウェブ
から作製される。紙葉42Aおよび42Bは、実施例3で紙葉
42が作製されたウェブと同じ種類のウェブから形成され
る。得られた不均一3枚重ねペーパー製品は以下の特性
を有する: 不均一3枚重ね42A−41−42B 厚さ:27.8 吸収能:22.6 吸引能:13.4 吸収速度:0.6 実施例3および4のまた別の態様では、実施例3の紙
葉42並びに実施例4の紙葉42Aおよび42Bは、米国特許第
5503715号明細書(Trokhan)に記載されたように、本質
的に連続したネットワークを含む高い坪量の領域を含む
多数の坪量領域を有するウェブから製造することができ
る。紙葉42、42Aおよび42Bが得られるウェブは、多孔性
メンバー111上に水性スラリーを沈積させることによっ
て形成できる。この多孔性メンバー111は、補強構造に
結合したそれぞれ別々に離れた複数の***を含み、各隆
起は開口部を有する(米国特許第5503715号明細書に一
般的に記載されているとおり)。適切な形成メンバー11
1は、約200/6.54cm2(1in2)の***を含み、各***は、
約0.14mm(約5.5ミル)の高さDで補強構造の上部に伸
びる。当該***の上部表面積は、乾燥メンバーの表面積
の約28%を含む(***のナックル面積は約28%であ
る)。当該補強構造は90×72の3層構造織りワイヤー
で、アップルトンワイヤー社(Appleton Wire Co.)か
ら入手できる。
2.8±1℃(73±2゜F))および湿度(50±2%)で制
御した場所に置く。検査はこの条件下で実施される。
パー構造の能力の測定値である。吸収能は、以下の方法
を用いて測定される:完全なサイズ(28cm×28cm(11イ
ンチ×11インチ))のシートをフィラメントで裏打ちさ
れた、風袋を差し引いたバスケットに水平に保持し、重
さを測定して当該乾燥シートの重量を提供する。フィラ
メントで裏打ちされたバスケットは、シートを水平に保
持するために機能する交差フィラメントを有する。この
交差フィラメントは、ペーパー・シートの内外に水が無
制限に移動するのを可能にする。バスケットに保持され
たシートは、22.8±1℃(73±2゜F)の温度の蒸留水
浴に1分間降ろされる。続いてバスケットを水浴から引
き上げ、シートを1分間排水する。続いてバスケットと
シートの重量を再び測定し、シートによって吸収された
水の重量を得る。吸収能(グラム/グラム)はシートに
よって吸収された水の重量を乾燥シートの重量で割るこ
とによって計算される。吸収能は少なくとも8つの測定
値の平均として提示される。
る速度の測定値である。吸引能は、サンプルの乾燥重量
1グラムにつきサンプル中に吸引される水の重量の測定
値である。吸収速度および吸引能は以下の工程を用いて
測定される。7.62cm(3インチ)の直径を有する円形に
切り出したサンプルシートを風袋を差し引いたフィラメ
ントトレーに水平に保持する。乾燥サンプルの重量を決
定する。
ムを保持する垂直管を提供する。この管に貯水槽から水
を供給し、管の開口部近くに凸面のメニスカスを提供す
る。この管の水面は、例えばポンプによって調節可能
で、それによってメニスカスを上昇させて管の開口部の
上部に配置したサンプルシートに接触させることができ
る。
直管の上部に配置し、フィラメントトレーが管の開口部
から約0.32cm(1/8インチ)上方にあるようにする。続
いて管の水面をメニスカスがサンプルに接触するように
移動させ、その後メニスカスを上昇させるために用いた
圧力(約2psi)を0に減少させる。水がサンプルに吸引
されているときに、サンプルシートの重量をモニターす
る。サンプルが最初に水を吸引した瞬間(秤の読みの乾
燥重量から最初の変化)を0時間に設定する。2秒に等
しい時間(0時から2秒)で、管の中の水を吸引(約2p
si)することによってメニスカスとサンプルシートとの
接触を破壊し、湿ったサンプルの重量を記録する。湿潤
サンプルの重量はメニスカスとサンプルとの接触を破壊
した後で測定して、重量測定に表面張力が含まれないよ
うにする。
を引き2秒で割ったものである。僅かの陽圧(約2psi)
を管内の水に与え、メニスカスを再度サンプルと接触さ
せる。180秒に達するまで、サンプルの重量を再びモニ
ターする。180秒に達した時点で、メニスカスとサンプ
ルシートとの接触を管中の水を吸引する(約2psi)こと
によって破壊し、湿ったサンプルの重量を再び測定す
る。湿潤サンプルの重量はメニスカスとサンプルとの接
触を破壊した後で測定して、重量測定に表面張力が含ま
れないようにする。吸引能は、180秒時の湿潤サンプル
重量から乾燥重量を差し引き、乾燥重量で割ったものと
して算出される。吸収能および吸引能は各々少なくとも
4つの測定値の平均として提示される。
ー・ウェブの表面のエンボスされていない湿潤時に形成
された表面構造の測定値である。紙葉の各表面を測定し
表面構造値を与えることができる。一般に、ただ1つの
表面構造値が提示される場合は、それは紙葉の2つの表
面について高い方の表面構造値である。機械的にエンボ
スされた表面構造(例えば紙葉を結合させるときに当該
紙葉に付与されるもの)は測定されない。一表面の表面
構造値は、透過光式顕微鏡を用いて紙葉の一表面を走査
し、特定の視野内の局所の高い位置(ピーク)と隣接す
る局所の低い位置(谷)との間の高さの相違を決定する
ことによって求められる。好ましくは、紙葉表面の表面
構造値は、多層製品を形成するために紙葉を他の紙葉と
結合する前に測定される。しかしながら、表面構造値
は、紙葉を結合させることによって生じた表面構造特性
は一切当該測定には含まれないということを条件とし
て、多層サンプルから切り出したサンプルでも得ること
ができる。
クと隣接する谷との間の焦点位置における相違を記録す
ることによって求められる。測定は、サンプルについて
約5.08cm×3.81cm(2インチ×1.5インチ)を測定して
実施される。15の隣接ピークと谷間の相違を測定し平均
して、当該表面の表面構造値が提供される。150ピーク/
6.45cm2(1in2)より多いピークを有するサンプルにつ
いては、10×の接眼レンズおよび10×の対物レンズ(数
値窓=0.30)が用いられ、150ピーク/6.45cm2(1in2)
未満のピークを有するサンプルについては、10×の接眼
レンズおよび5×の対物レンズ(数値窓=0.15)が用い
られる。2焦点設定間の高さの相違を表示する読み出し
装置を有する適切な顕微鏡は、マイクロコードIIアクセ
ッサリー(Microcode II Accessory)をもつツァイス・
アキシオプラン透過光式顕微鏡(Zeis Axiioplan Trans
mitted Light Microscope)である。マイクロコードア
クセッサリーは焦点設定の範囲をミリメートルで記録
し、これは続いてミルに変換される。
ワーク183を含む場合は、ドーム184の頂点を焦点内にも
ってくるために顕微鏡の焦点を変化させる。続いて、顕
微鏡の焦点は、ネットワーク183の隣接部分の表面を焦
点内にもってくるために変化させる。ドームと隣接ネッ
トワークについての高さの相違が記録される。この過程
を繰り返し、ドーム/ネットワークの15の高さの相違を
提供する。続いてこの15の高さの相違を平均して当該表
面の表面構造値を提供する。ドームと隣接ネットワーク
表面との間の高さの相違は図5でEと表示されている。
での厚さの測定値である。紙葉の厚さは以下の工程を用
いて測定される:ダイヤルインジケーターを用い、直径
5.1cm(2インチ)のフットで提供される95g/6.45cm
2(1in2)の圧縮負荷の下でサンプルの厚さを測定す
る。紙葉の厚さは少なくとも8つのそのような測定値の
平均として掲示される。
ある。サンプルの坪量は以下の工程を用いて測定され
る。合計8枚の25.8cm×25.8cm(4インチ×4インチ)
のサンプルの重量を測定し、825.8cm2(25.8×25.8×
8)(128in2、4×4×8)当たりの重量を提供する。
続いて、825.8cm2(128in2)当たりのこの重量をkg/279
m2(ポンド/3000f2)の単位に変換する。坪量は4つの
このような測定値の平均として提示される。
坪量である。
Claims (7)
- 【請求項1】比較的高い密度をもつ連続ネットワーク領
域および該連続ネットワーク領域全体に分散され、比較
的低い密度をもつそれぞれ別々に離れた領域を有するペ
ーパー・ウェブを含む第一の紙葉;および 連続した比較的高い密度のネットワーク領域全体に分散
された別々に離れた比較的低い密度の領域を含まない第
二の紙葉を含む多層ティシュ製品。 - 【請求項2】前記第一の紙葉が、前記第二の紙葉の厚さ
の少なくとも約1.25倍、より好ましくは少なくとも約1.
5倍、最も好ましくは少なくとも約2.0倍の厚さを有する
請求項1に記載の多層ティシュ・ペーパー製品。 - 【請求項3】前記第二の紙葉が、前記第一の紙葉のマク
ロ密度の少なくとも約1.5倍、より好ましくは少なくと
も約2.5倍のマクロ密度を有する請求項1または2に記
載の多層ティシュ・ペーパー製品。 - 【請求項4】前記第一の紙葉が、連続ネットワーク領域
全体に分散したX個のそれぞれ別々に離れた比較的低密
度の領域を含み、Xの値が約10から約600である請求項
1、2または3に記載の多層ティシュ・ペーパー製品。 - 【請求項5】前記Xの値が約200未満である請求項4に
記載のティシュ・ペーパー製品。 - 【請求項6】比較的高い密度をもつ連続ネットワーク領
域および前記連続ネットワーク領域全体に分散され、比
較的低い密度をもつそれぞれ別々に離れた領域を有する
ペーパー・ウェブを含む第三の紙葉をさらに含み、さら
に第二の紙葉が前記第一および第三の紙葉の間に配置さ
れる請求項1、2、3、4または5のいずれか1項に記
載の多層ティシュ・ペーパー製品。 - 【請求項7】連続した比較的高い密度のネットワーク領
域全体に分散された別々に離れた比較的低い密度の領域
を含まない第三の紙葉をさらに含み、さらに前記第一の
紙葉が前記第二の紙葉および前記第三の紙葉の中間に配
置される請求項1、2、3、4または5のいずれか1項
に記載の多層ティシュ・ペーパー製品。
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