ES2209501T3 - Caja para bebidas con asa de transporte en forma de banda. - Google Patents
Caja para bebidas con asa de transporte en forma de banda.Info
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Abstract
Caja para envases de bebida, incluyendo dicha caja una serie de paneles articulados (12, 14, 16, 18, 20, 22) que forman una manga y unos paneles de cierre (38, 40, 39, 41) articulados con por lo menos un panel articulado asociado para cerrar, por lo menos en parte, los extremos opuestos de la manga, en los que dicha caja incluye un asa mediante la cual puede transportarse la caja, comprendiendo dicha asa una banda (98) unida a los paneles de cierre de extremo que presenta una parte de usuario descubierta en uno de dichos paneles articulados que forman una pared superior de la caja, caracterizada porque dicha banda (98) está unida en sus extremos opuestos a las aletas de extremo (84, 88) estampadas en los paneles de cierre de extremo, estando adaptadas dichas aletas de extremo para plegarse hacia dentro para proporcionar un exceso de material que permita a la parte de usuario ser llevada a una posición de utilización.
Description
Caja para bebidas con asa de transporte en forma
de banda.
La presente invención se refiere a una caja que
es particularmente pero no únicamente adecuada para alojar envases
de bebidas tales como latas y que incorpora un asa de transporte en
forma de banda que se monta automáticamente en una posición para su
utilización a medida que se cierra la caja después de haber sido
cargada.
Son conocidas las cajas para bebidas que incluyen
asas de transporte y de hecho, asas de transporte tipo banda. Por
ejemplo, el documento US 4.166.570 (Lazerand et al) da a
conocer una caja de embalaje para latas de bebida con un asa tipo
banda. La banda de asa presenta un una parte central para el usuario
expuesta a la vista en una abertura de acceso al asa en una pared
superior de la caja, se extiende a través de la pared superior y
presenta los extremos opuestos que terminan en las aletas
respectivas de un par de aletas de cierre de extremo que están
articuladas en la pared superior. La banda de asa está reforzada por
una tira separada de material de refuerzo, por ejemplo, una cinta
fibrosa.
El documento WO 97/07031 (Riverwood International
Corporation) da a conocer una caja de embalaje para latas de bebida
que presenta una banda de asa fijada en cada extremo de la misma a
una cara exterior de una pared de extremo de la caja entre un par
de cortes que se extienden a través de la articulación entre el
panel superior y el panel de extremo respectivo. Cuando se levanta
la caja por medio del asa, la disposición de una línea de pliegue
que se extiende entre los pares de cortes en el panel superior
permite que las partes delimitadas por las líneas de corte se
plieguen hacia dentro.
En la presente invención se pretende superar o
por lo menos mitigar los problemas de la técnica anterior.
Un aspecto de la invención prevé una caja para
envases de bebida, incluyendo dicha caja una serie de paneles
articulados que forman una manga y unos paneles de cierre
articulados con por lo menos una panel articulado asociado para
cerrar, por lo menos en parte, los extremos opuestos de la manga,
en los que dicha caja incluye un asa mediante la cual puede
transportarse la caja, comprendiendo dicha asa una banda unida a
los paneles de cierre de extremo que presenta una parte de usuario
descubierta en uno de los paneles articulados que forman una pared
superior de la caja, caracterizada porque dicha banda está unida en
sus extremos opuestos a las aletas de extremo estampadas en los
paneles de cierre de extremo, estando adaptadas dichas aletas de
extremo para plegarse hacia dentro para proporcionar un exceso de
material que permita a la parte de usuario ser llevada a una
posición de utilización.
Una ventaja del primer aspecto de la invención
consiste en que se mantiene la integridad estructural de los
paneles exteriores de la caja, por ejemplo los paneles superior y
de extremo, al tiempo que se proporciona una estabilidad adicional
a la estructura del asa.
En un tipo de formas de realización, las aletas
de extremo pueden curvarse hacia dentro para deformarse alrededor
de la forma de un artículo adyacente contenido dentro de la
caja.
Preferentemente, dicho tipo de formas de
realización comprende además un panel intermedio para acoplar
mutuamente de forma articulada la aleta de extremo con el panel de
pared superior. Más preferentemente, el panel intermedio está
estampado en el panel de pared superior.
Según una característica opcional del primer
aspecto de la invención, una parte de dicha aleta de extremo se
coloca entre las partes superiores de los artículos adyacentes en
dicho extremo de la caja para proporcionar un espaciador
estabilizador entre ellos.
Opcionalmente, la aleta de extremo se apoya en la
parte lateral del artículo en la que el panel intermedio se
extiende hacia el interior del punto de apoyo, entre la aleta de
extremo y la parte lateral del artículo, y más allá del mismo para
retener de este modo la aleta de extremo en una situación curvada.
Las longitudes de la aleta de extremo y/o del panel intermedio
pueden ser mayores que la distancia entre el panel de pared superior
y el artículo, evitando de este modo sustancialmente que la parte
de usuario se pliegue de nuevo en una relación coplanaria con el
panel de pared superior, una vez el asa está en una posición de
utilización.
Según otra característica opcional del primer
aspecto de la invención, la parte de usuario puede conformarse a
partir de un material solidario con el panel de pared superior.
Según otra característica opcional del primer
aspecto de la invención, el panel de pared superior puede
comprender además un par de aletas de soporte estampadas en el
panel de pared superior y unidas de forma articulada al mismo,
estando adaptadas dichas aletas para curvarse hacia arriba y hacia
fuera cuando se sitúa la banda en disposición de contacto de caras
con las aletas de soporte al llevar la parte de usuario a una
posición de utilización.
Según un segundo aspecto de la invención se prevé
un semielaborado para conformar una caja para envases de bebidas,
incluyendo dicha caja una serie de paneles articulados que forman
una manga y unos paneles de cierre de extremo articulados con por
lo menos un panel articulado asociado para cerrar, por lo menos en
parte, los extremos opuestos de una manga, un asa mediante la cual
puede transportarse la caja, estando dicho semielaborado
caracterizado porque comprende una aleta de extremo estampada de
cada uno de los paneles de cierre de extremo, estando fijadas dichas
aletas de extremo al asa y adaptadas para plegarse hacia dentro de
manera que se proporciona al asa un exceso de material para
permitir que la parte de usuario se lleve a una posición de
utilización en una caja montada. Preferentemente, ésta comprende
además un panel intermedio para acoplar mutuamente de forma
articulada la aleta de extremo con el panel de pared superior. Más
preferentemente, el panel intermedio se cierra desde el panel de
pared superior.
Según una característica opcional del segundo
aspecto de la invención, las longitudes de la aleta de extremo y/o
del panel intermedio pueden ser mayores que la distancia entre el
panel de pared superior y el artículo, evitando sustancialmente de
este modo que la parte de usuario se pliegue de nuevo hacia una
relación coplanaria con el panel de pared superior, una vez el asa
está en una posición de utilización.
Según otra característica opcional del segundo
aspecto de la invención, la parte de usuario se conforma a partir
de un material que es solidario con el panel de pared superior.
Según otra característica opcional del segundo
aspecto de la invención, el panel de pared superior comprende
además un par de aletas de soporte estampadas en el panel de pared
superior y unidas de forma articulada al mismo, estando adaptadas
dichas aletas para curvarse hacia arriba y hacia fuera cuando se
sitúa la banda en disposición de contacto de caras con las aletas
de soporte a media que se lleva la parte de usuario a una posición
de utilización.
A continuación se describen unas formas de
realización de la invención, a título de ejemplo, haciendo
referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista en planta de una caja
envolvente según una forma de realización de la invención
la figura 2 es una vista en planta del
semielaborado representada en la figura 1 que incorpora una banda
de asa;
la figura 3 es una vista en perspectiva de una
caja conformada a partir del semielaborado representada en la
figura 1;
la figura 4 es una vista en perspectiva de la
caja representada en la figura 3 que ilustra la estructura del asa
en una posición montada;
la figura 5 es una vista en sección transversal
de la caja representada en la figura 4 por "X - X".
la figura 6 es una vista en planta de un
semielaborado de una caja envolvente según una segunda forma de
realización de la invención:
la figura 7 es una vista en planta del
semielaborado representada en la figura 6 que incorpora una banda
de asa;
la figura 8 es una vista en perspectiva de una
caja conformada a partir del semielaborado representada en la
figura 6;
la figura 9 es una vista en perspectiva de la
caja representada en la figura 8 que ilustra la estructura del asa
en una posición montada;
la figura 10 es una vista en planta de un
semielaborado de una caja envolvente según una tercera forma de
realización de la invención:
la figura 11 es una vista en planta del
semielaborado representada en la figura 10 que incorpora una banda
de asa;
La figura 12 es una vista en perspectiva de una
caja conformada a partir del semielaborado representada en la
figura 10;
la figura 13 es una vista en perspectiva de la
caja representada en la figura 12 que ilustra la estructura del asa
en una posición montada en un tipo de formas de realización; y
la figura 14 es una vista en sección transversal
de una parte de la caja y un artículo que muestra la disposición de
las aletas de asa en otro tipo de formas de realización.
Haciendo referencia a los dibujos, y en
particular a las figuras 1, 2, 6, 7, 10 y 11 de los mismos, a
partir de un semielaborado unitaria 10, 210, 310 de cartón u otro
material laminar plegable adecuado, se conforma un soporte para
artículos que puede adaptarse para alojar una variedad de artículos,
por ejemplo doce botellas dispuestas en tres hileras de cuatro
botellas cada una. Esta previsto que el soporte pueda adaptarse
para alojar un número distinto de botellas según las necesidades del
usuario.
Volviendo al semielaborado preparado para caja 10
ilustrada en la figura 1, dicho semielaborado incluye un primer
panel de base 12, un panel lateral inferior 14, un panel lateral
superior 16, un panel superior 18, un segundo panel superior 20, un
segundo panel inferior 22, cada uno de ellos articulado al
siguiente en un plano longitudinal a lo largo de las líneas de
pliegue 24, 26, 28, 30 y 32 respectivamente.
El semielaborado comprende además una estructura
de cierre de extremo 34, 36 que incluye un par de paneles de cierre
de extremo superiores opuestos (o "paneles adyacentes") 38, 40
unidos de forma articulada al panel superior a lo largo de las
líneas de pliegue interrumpidas 42 y 44 respectivamente, situadas a
lo largo de los bordes de extremo del panel superior 18 y un par de
paneles de cierre de extremo inferiores 39, 41 unidos de forma
articulada al panel de base 12 a lo largo de las líneas de pliegue
43, 45 respectivamente.
La estructura de cierre de extremo 34 incluye
unos paneles esquineros 46 y 48 unidos entre sí por una parte de
panel 50. Los paneles esquineros 46, 48 se extienden hacia fuera
desde los paneles laterales inferior y superior 22, 20
respectivamente y están unidos a éstos mediante las líneas de
pliegue 52, 54. Otro panel sobrepuesto 56 está unido al panel de
extremo 38 mediante una línea de pliegue lateral y al panel
esquinero 46 a lo largo de la línea de pliegue 58. Los paneles
esquineros 46, 48 y el panel sobrepuesto 56 están adaptados para
formar una estructura de esquina como es bien conocida en la
técnica.
Asimismo, la esquina opuesta de la estructura de
cierre de extremo 34 también incluye unos paneles esquineros 60 y
62 unidos entre sí mediante la parte de panel 64. Los paneles
esquineros 60, 62 se extienden hacia fuera desde los paneles
laterales inferior y superior 14, 16 respectivamente y están unidos
a los mismos mediante unas líneas de pliegue 66, 68. Otro panel
sobrepuesto 70 está unido al panel de extremo 38 mediante la línea
de pliegue lateral 28 y al panel esquinero a lo largo de la línea de
pliegue 72.
La construcción a lo largo del lado opuesto del
panel superior y parte inferior comprende una estructura de cierre
de extremo 36 que es similar y, por lo tanto, las partes iguales de
un extremo del panel superior se designan mediante números de
referencia iguales a los de las partes del extremo opuesto con la
adicción del sufijo "a" y no se describen con mayor
detalle.
El panel superior 18 puede comprender además una
parte central de usuario 74, unida de manera frangible a dicho
panel superior 18. En esta forma de realización, la parte central
de usuario 74 presenta sustancialmente forma rectangular y
comprende un par de paneles de soporte 76, 78 que se extienden
hacia una abertura de usuario central 79 y están unidos a los bordes
laterales de la parte central de usuario a lo largo de unas líneas
de pliegue 80, 82 respectivamente. Adicionalmente, puede aplicarse
una banda de asa 98, representada en la figura 2, en la superficie
interior del semielaborado 10, fijándose preferentemente a la parte
central de usuario 74 y a los paneles de cierre de extremo opuestos
38, 40 mediante cola en los puntos de encolado G o mediante otros
medios conocidos en la técnica. Se prefiere además que la banda de
asa se conforma a partir de cartón, cartón laminado, cinta fibrosa u
otro material de plástico adecuado.
En un tipo de formas de realización, está
estampada en el semielaborado, en el panel de cierre de extremo 38,
una aleta estabilizadora (o espaciadora de cuello de botellas) 84,
representada en la figura 1, de manera que dicha aleta 84 está
articulada en dicho panel, pero por otra parte esta cortada del
semielaborado. Asimismo, en el otro panel de cierre de extremo 40
está estampada una segunda aleta 88 y unida de forma articulada al
mismo.
La segunda forma de realización representada en
las figuras 6 y 7 se corresponde sustancialmente con la primera
forma de realización y por lo tanto las partes iguales se designan
mediante números de referencia a los que se les ha añadido el
prefijo "2". Únicamente las partes de la segunda forma de
realización que se diferencian de la primera forma de realización se
describen a continuación en la presente memoria. De este modo, en
el semielaborado, en el panel de cierre de extremo 238, está
estampada una aleta estabilizadora (o espaciadora de cuello de
botellas) 284, representada en la figura 6, de manera que dicha
aleta 284 está articulada con dicho panel y con el panel superior
alrededor de la línea 286, pero por otra parte esta cortada del
semielaborado. La aleta 284, comprende preferentemente un panel de
paso 285 y un panel elevador 287, unidos entre sí a lo largo de la
línea de pliegue 289, adaptándose dichos paneles durante la
construcción de la caja para determinar un escalón (o elemento de
estabilidad).
El panel superior 218 puede comprender además una
parte central de usuario 274, unida de manera frangible a dicho
panel superior 218. En esta forma de realización, la parte central
de usuario 274 presenta sustancialmente forma rectangular y
comprende un par de paneles de soporte 276, 278 que se extienden
hacia una abertura de usuario central 279 y están unidos a los
bordes laterales de la parte central de usuario a lo largo de unas
líneas de pliegue 280, 282 respectivamente. Adicionalmente, puede
aplicarse una banda de asa 298, representada en la figura 7, en la
superficie interior del semielaborado 210, fijándose a la parte
central de usuario 274 y a los paneles de cierre de extremo
opuestos 238, 240 mediante cola en los puntos de encolado G o
mediante otros medios conocidos en la técnica. Preferentemente, la
banda de asa 298 también se encola, o se fija de otro modo, a los
paneles de paso 285, 287 de cada escalón como se muestra en la
figura 7. Se prefiere además que la banda de asa se conforme a
partir de cartón, o cartón laminado, cinta fibrosa u otro material
de plástico adecuado.
La tercera forma de realización representada en
las figuras 10 a 13 se corresponde sustancialmente con la primera y
segunda formas de realización en muchos respectos y por lo tanto,
donde sea posible, las partes iguales se designan mediante números
de referencia a los que se les ha añadido el prefijo "3".
Volviendo al semielaborado de caja 310, ilustrada en la figura 10,
dicho semielaborado incluye un panel de base 312, un panel lateral
inferior 314, un panel lateral superior 316, un panel superior 318,
un segundo panel superior 320, un segundo panel lateral inferior
322, cada uno de ellos unido de forma articulada al siguiente en un
plano longitudinal a lo largo de las líneas de pliegue 321, 326,
328, 330 y 332 respectivamente.
El semielaborado comprende además una o varias
estructuras de cierre de extremo 334, 336 que incluyen un par de
paneles de cierre de extremo superiores opuestos (o "paneles
adyacentes") 338, 340 unidos de forma articulada al panel
superior a lo largo de las líneas de pliegue 342 y 344
respectivamente, situadas a lo largo de los bordes de extremo
opuestos del panel superior 318. En esta forma de realización, las
estructuras de cierre de extremo 334, 336 también incluyen un par
de paneles de cierre de extremo inferiores 339, 341 unidos de forma
articulada al panel de base 312 mediante las líneas de pliegue 343,
345 formadas respectivamente a lo largo de los bordes
longitudinales opuestos del panel de base 312.
La estructura de cierre de extremo 334 también
puede incluir unos paneles esquineros 346 y 348 unidos entre sí por
una parte de panel 350. Los paneles esquineros 346, 348 se
extienden hacia fuera desde los paneles laterales inferior y
superior 322, 320 respectivamente y están unidos a éstos mediante
las líneas de pliegue 352, 354. Otro panel sobrepuesto 356 está
unido al panel de extremo superior 338 mediante una línea de
pliegue lateral y al panel esquinero 346 a lo largo de la línea de
pliegue 358. Los paneles esquineros 346, 348 y el panel sobrepuesto
356 están adaptados para formar una estructura de esquina, como es
bien conocida en la técnica.
Asimismo, la esquina opuesta de la estructura de
cierre de extremo 334 también incluye unos paneles esquineros 360 y
362 unidos entre sí mediante la parte de panel 364. Los paneles
esquineros 360, 362 se extienden hacia fuera desde los paneles
laterales inferior y superior 314, 316 y están unidos a los mismos
mediante unas líneas de pliegue 366, 368. Otro panel sobrepuesto 370
está unido al panel de extremo 338 mediante una línea de pliegue
lateral y al panel esquinero a lo largo de la línea de pliegue
372.
La forma constructiva a lo largo del lado opuesto
del panel superior y parte inferior, que incluye una estructura de
cierre de extremo 336 es similar y, por lo tanto, las partes
iguales en un extremo del panel superior se designan mediante
números de referencia iguales a los de las partes del extremo
opuesto, pero con la adicción del sufijo "a" y no se describen
con mayor detalle.
En el semielaborado están estampadas una o varias
aletas de asa 384, 384a, representadas en la figura 10, que en esta
forma de realización se conforman a partir del panel esquinero 360
y/o del panel lateral 314, de manera que dicha aleta 384 esté
articulada con dicho panel 360 y preferentemente con el panel
lateral 314 alrededor de la línea de pliegue 386, pero por otra
parte se corta del semielaborado por las líneas de corte 392, 394
en una disposición separada sustancialmente paralela. La aleta 384
comprende preferentemente un panel de paso 387 y un panel elevador
389, unidos entre sí a lo largo de una línea de pliegue,
adaptándose dichos paneles durante la conformación de la caja para
determinar un escalón (o elemento de estabilidad). En esta forma de
realización el panel de paso 387 está separado del panel esquinero
360 mediante el panel 385 y está unido de forma articulada al mismo
a lo largo de la línea de pliegue 390 descrita con mayor detalle a
continuación.
Preferentemente, la aleta de asa 384 está
separada del panel esquinero 360 y del panel lateral inferior 314
por las aberturas 393, 395 para facilitar el plegado de dichas
aletas fuera de su alineación con el panel esquinero 360 y el panel
lateral inferior 314.
El panel lateral 314 puede comprender además una
parte de usuario 374, unida de manera frangible a dicho panel
lateral 314 a lo largo de unas líneas frangibles 375 y dispuesta en
una zona central del panel lateral. En esta forma de realización,
la parte de usuario 374 presenta sustancialmente forma rectangular
y comprende un par de paneles de soporte 376, 378 que se extienden
en una abertura de usuario central 379 y están unidos a los bordes
laterales de la parte central de usuario a lo largo de unas líneas
de pliegue 380, 382 respectivamente.
Adicionalmente, puede aplicarse una banda de asa
398, representada en la figura 11, en la superficie interior del
semielaborado 310, fijándose preferentemente a la parte central de
usuario 374 y a los paneles esquineros opuestos 338, 340 mediante
cola en las zonas 416, 414 u otros medios conocidos en la técnica.
Preferentemente, la banda de asa 398 también se encola a los
paneles de paso 385, 387 de cada escalón. Se prefiere además que la
banda de asa se conforme a partir de cartón, o cartón laminado,
cinta fibrosa u otro material de plástico adecuado.
A lo largo de los bordes laterales opuestos de la
parte de usuario 374, dicha banda de asa puede comprender una
lengüeta de asa 400 estampada en el panel lateral inferior 314
mediante las líneas de corte laterales 402, 404. En su utilización
las lengüetas de asa guían la banda cuando se desplaza hacia
fuera.
Pueden incluirse unas líneas de corte 406, 406a
estampadas en los paneles de extremo inferiores 339 y 341 para
cooperar con las aletas de asa 384, 384a.
En otro tipo de formas de realización, la
estructura del asa puede comprender una o varias aletas de asa (no
representadas) estampadas en el panel esquinero 360 u otro panel
adecuado, de manera que la aleta esté articulada con dicho panel a
lo largo de un borde pero por otra parte esté cortada del
semielaborado de manera similar a la primera forma de realización.
Asimismo, podría estamparse una segunda aleta en el panel esquinero
opuesto 360a u otros paneles adecuados y unirse al mismo de manera
articulada. Se fijaría una banda de asa a las aletas de asa
opuestas y preferentemente a una parte de usuario, pero por otra
parte no estaría unida al semielaborado.
Volviendo a la forma constructiva de la caja,
ilustrada en las figuras 3, 4, 5, 8, 9 y 12, 13, el semielaborado
10, 210, 310 requiere una serie de operaciones de plegado y/o
encolado sucesivas que pueden realizarse en una máquina lineal de
manera que no sea necesario girar ni invertir la caja para
completar su fabricación. El proceso de plegado no está limitado al
que se describe a continuación y puede alterarse según las
exigencias de fabricación particulares.
La caja se suministra normalmente a un
embotellador en un estado tubular plegado plano: el panel de base
12, 212, 312 ya unido al panel lateral inferior 22, 222, 322
mediante la fijación de la aleta para cola 94, 294, 394 al panel
lateral inferior 22, 222, 322 por medio de cola u otros medios
adecuados. Con el fin de montar la caja, se separan los paneles
laterales, superior y de base para formar una estructura tubular,
como es bien conocido.
A partir de este momento, se introducen los
artículos en la caja parcialmente conformada y se forma la
estructura de cierre de extremo. En la primera forma de
realización, se pliegan los paneles de cierre 38 y 48 hacia abajo
en cada extremo de la manga formada mediante la acción de plegado
envolvente. Los paneles esquineros 46, 48, 50 y 60, 62, 70 se
pliegan hacia dentro alrededor de las líneas de pliegue 52, 54 y
66, 68 respectivamente con lo cual los paneles esquineros 46, 48,
60, 62 entran en relación de cara con cara con los paneles
laterales 22, 20 y 14, 16 respectivamente. Los paneles 56, 70
entran en contacto de cara con cara con sus respectivos paneles
esquineros adyacentes 46, 62.
Opcionalmente, las caras de las aletas esquineras
46, 60 en contacto con los paneles laterales superiores 16, 20
respectivamente pueden fijarse entre sí mediante medios conocidos
en la técnica para mantener los paneles de cierre de extremo en su
lugar. A continuación, se pliegan los paneles de cierre inferiores
alrededor de las líneas de pliegue y en contacto con los paneles de
cierre superiores 38, 40 y se fijan entre sí mediante cola u otros
medios conocidos en la técnica. Las estructuras de extremo de la
segunda y tercera forma de realización se forman de manera
sustancialmente idéntica y por lo tanto su construcción no se
describe con mayor detalle.
De este modo, las cajas de la primera, segunda y
tercera formas de realización están en un estado montado y cargado
como se representa en las figuras 3, 8 y 12 respectivamente. La
primera forma de realización permite ventajosamente que la parte
superior y el extremo de la caja queden intactos mejorando por lo
tanto la integridad estructural de la caja durante la manipulación
y el almacenaje, debido en parte a que las líneas de plegado que
unen los paneles superior y laterales superiores son continuas.
La forma de realización representada en la figura
12 permite que la parte superior de la caja quede intacta y de este
modo mejora también la integridad estructural de la caja durante su
manipulación y almacenaje, de nuevo debido en parte a que las
líneas de pliegue que unen los paneles superior y laterales
superiores son continuas.
Para conformar el asa en la primera forma de
realización ilustrada en las figuras 4 y 5, la parte central de
usuario 74 puede separarse del panel superior 18 con lo cual por lo
menos una parte de la banda de asa se levanta sobresaliente del
panel superior, representado en la figura 4. En la figura 5 se
aprecia que la banda está unida de este modo a los extremos opuestos
de los paneles de cierre para proporcionar un exceso de material
que permita que la parte central de usuario 74 se lleve a su
posición de utilización. Los paneles de soporte 76, 78 se pliegan
por debajo de la banda de asa, de forma que la parte central de
usuario 74 se envuelve alrededor de la banda, la parte central de
usuario 74 proporciona un relleno amortiguador para la banda,
representada en la figura 4. Además, la parte central de usuario 74
está diseñada para una fácil utilización.
En la segunda forma de realización, el asa se
conforma plegando cada una de las aletas estabilizadoras (o
espaciadoras de cuello de botella) 284 y 284a. Las aletas 284 y
284a se forman con unas líneas de corte 292, 294 preferentemente
divergentes desde la línea de plegado 289 y unas líneas de corte
293, 295 intermedias y sustancialmente perpendiculares a las líneas
de plegado 286 y 289, alrededor de las cuales pueden plegarse
dichas aletas en una acción basculante para determinar un escalón en
cada extremo del panel superior 18. Esta acción puede producirse
automáticamente al plegar los paneles de cierre de extremo que
llevan las aletas a su posición operativa en la cual dichas aletas
se desplazan fuera del plano del panel superior hacia el interior de
la caja, como se muestra en la figura 9. Opcionalmente, están
formadas unas líneas de corte 292, 294; 293, 295 para determinar un
borde conformado, adaptado para cooperar con una parte de cuello de
un artículo. Una vez desplazada la aleta estabilizadora 284, o cada
una de ellas, se dispone entre las partes de cuello de las filas
adyacentes de artículos dentro del embalaje para colaborar en el
mantenimiento de los artículos en sus posiciones derechas correctas
dentro del embalaje, particularmente para evitar que los artículos
se inclinen hacia el interior, al tiempo que los paneles de cierre
de extremo evitan que las botellas se inclinen longitudinalmente
con respecto al embalaje.
Para conformar el asa de la tercera forma de
realización, tal como se ilustra en la figura 13, la parte de
usuario 374 puede separarse del panel 314 y, en ese momento se
conforma el asa automáticamente plegando cada una de las aletas de
asa 384. Más particularmente, se forma una estructura estabilizadora
por medio de los paneles de plegado 385, 387 y 389 hacia el
interior del panel esquinero 360 de tal forma que el panel de paso
385, 387 y el panel elevador 389 sean sustancialmente
perpendiculares o más preferentemente estén en una relación angular
aguda. De este modo, las aletas 384 pueden plegarse en una acción
basculante para determinar un escalón en cada extremo del panel
lateral inferior 314. Esta acción puede producirse automáticamente
cuando el usuario tira de la banda de asa que lleva las aletas a su
posición operativa mediante la cual dichas aletas se desplazan
fuera del plano del panel superior hacia el interior de la caja,
como se muestra en la figura 13. Una vez desplazado, el panel o cada
panel 385 entra en contacto con el producto. Ventajosamente, la
banda 398 se mantiene entre el producto y la caja lo cual permite
una resistencia adicional.
En otras formas de realización, las estructuras
estabilizadoras 418, 420 se conforman de este modo para permitir
que el panel de paso 385, 387 se apoye en el artículo como se
muestra en la figura 14. Preferentemente, una vez está formado el
escalón y están plegados los paneles de paso y elevadores en
relación perpendicular (o angular), éstos se forman de este modo
para mantenerse en su lugar. Más preferentemente, cuando el usuario
conforma el escalón, éste está "sobre el centro" del plano
nocional X-X entre el punto de contacto tangencial
entre el artículo y la banda y la línea de pliegue entre el panel
elevador y el panel lateral y por lo tanto se evita que se pliegue
de nuevo en una relación coplanaria con los paneles laterales y
esquineros. En algunas formas de realización, esto se consigue
debido a que el panel de paso 387 y/o el panel elevador 389 es
mayor en longitud que la distancia "d" entre el panel lateral
314 y el artículo A.
Una ventaja de esta disposición de la estructura
de asa es que dicha estructura de asa es más rígida y una vez se ha
separado la parte de usuario del panel lateral ésta continúa
sobresaliente fuera del panel lateral al tiempo que proporciona una
banda de asa que puede conformarse según el contorno del artículo
más exterior A soportado por la caja.
Cuando se utiliza el soporte de cualquiera de las
formas de realización existe una tendencia de que la banda de asa
atraiga las estructuras de cierre de extremo 34, 36, 234, 236, 334,
336 hacia el interior para mejorar de este modo la integridad de la
caja y proporcionar un efecto de autoapriete. Además, en estas
formas de realización en las que la banda y/o las aletas de paso y
elevadoras están colocadas entre las partes de cuello de las
botellas adyacentes, la estabilidad de la caja se mejora debido al
soporte de los artículos.
Ventajosamente, las formas de realización
preferidas de la presente invención ilustran una caja que presenta
una banda de asa, estando reforzada dicha banda por una banda
separada formada del material de un extremo del semielaborado a
partir de la cual se conforma la caja. La banda de asa está unida a
un asa y presenta una parte de usuario expuesta a la vista en una
abertura de acceso al asa pero que por otra parte está dispuesta
interiormente con respecto a la caja.
La caja se monta como una manga de extremos
abiertos para la carga y a continuación se carga por los extremos
después de lo cual se termina mediante el cierre del panel de
cierre de extremo. El cierre del panel de cierre de extremo tiene
un efecto en la disposición de la banda de asa. A medida que los
paneles de cierre de extremo se pliegan hacia sus posiciones de
cierre la banda de asa se afloja hacia una posición lista para su
utilización. Cuando se levanta la caja por la parte central de
usuario de la banda de asa, dicha banda se curva hacia arriba y
sobresale a través de la abertura de acceso de asa fuera de la
pared superior/lateral. La carga se transmite desde la banda de asa
a la pared de extremo de la caja en cada uno de los extremos
opuestos de la abertura de acceso de asa y se distribuye a través
de la pared de extremo.
La presente invención y su forma de realización
preferida se refieren a un soporte de artículos que está conformado
para proporcionar una resistencia satisfactoria para sostener
artículos con seguridad pero con un grado de flexibilidad de forma
que la transferencia de carga al asa sea absorbida por el soporte.
La forma del semielaborado minimiza la cantidad de cartón requerido
y el soporte puede aplicarse a una variedad de artículos mediante
maquinaria manual o automática. Se anticipa que la invención puede
aplicarse a una variedad de soportes y no está limitada al tipo
envolvente. Por ejemplo el panel superior 18, los paneles laterales
14, 16, 20, 22 y la estructura de cierre de extremo 34, 36 de la
caja anteriormente mencionada pueden aplicarse a otros tipos de
cajas por ejemplo cajas de sujeción en la parte superior, sin
apartarse del alcance de la invención.
Claims (15)
1. Caja para envases de bebida, incluyendo dicha
caja una serie de paneles articulados (12, 14, 16, 18, 20, 22) que
forman una manga y unos paneles de cierre (38, 40, 39, 41)
articulados con por lo menos un panel articulado asociado para
cerrar, por lo menos en parte, los extremos opuestos de la manga,
en los que dicha caja incluye un asa mediante la cual puede
transportarse la caja, comprendiendo dicha asa una banda (98) unida
a los paneles de cierre de extremo que presenta una parte de usuario
descubierta en uno de dichos paneles articulados que forman una
pared superior de la caja, caracterizada porque dicha banda
(98) está unida en sus extremos opuestos a las aletas de extremo
(84, 88) estampadas en los paneles de cierre de extremo, estando
adaptadas dichas aletas de extremo para plegarse hacia dentro para
proporcionar un exceso de material que permita a la parte de
usuario ser llevada a una posición de utilización.
2. Caja según la reivindicación 1, en la que las
aletas de extremo (84, 88) se curvan hacia dentro para deformarse
alrededor de la forma de un artículo adyacente contenido en el
interior de la caja.
3. Caja según la reivindicación 1 ó 2, en la que
la misma comprende además un panel intermedio (287) para unir
mutuamente de manera articulada la aleta de extremo (284) con el
panel de pared superior (218).
4. Caja según la reivindicación 3, en la que el
panel intermedio (287) está estampado en dicho panel de pared
superior (218).
5. Caja según cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, en la que una parte de dicha aleta de extremo (284)
está dispuesta entre las partes superiores de los artículos
adyacentes en dicho extremo de la caja para proporcionar un
espaciador estabilizador entre ellos.
6. Caja según cualquiera de las reivindicaciones
1 a 4, en la que la aleta de extremo (384) se apoya en la parte
lateral del artículo y en la que el panel intermedio (387, 389) se
extiende hacia el interior y más allá de un punto de apoyo entre la
aleta de extremo y la parte lateral del artículo para retener de
este modo la aleta de extremo en una posición curvada.
7. Caja según la reivindicación 6, en la que las
longitudes de la aleta de extremo (384) y/o el panel intermedio
(387, 389) son mayores que la distancia entre el panel de pared
superior y el artículo, evitando de este modo sustancialmente que
la parte de usuario (374) se pliegue de nuevo en una relación
coplanaria con el panel de pared superior (314), una vez el asa está
en una posición de utilización.
8. Caja según cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, en la que dicha parte de usuario se conforma a partir
de un material solidario con el panel de pared superior.
9. Caja según cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, en la que el panel de pared superior (314) comprende
además un par de aletas de soporte (400) estampadas en el panel de
pared superior y unidas de forma articulada al mismo, estando
adaptadas dichas aletas para curvarse hacia arriba y hacia fuera
cuando se sitúa la banda en disposición de contacto de caras con
las aletas de soporte al llevar la parte de usuario (416) a una
posición de utilización.
10. Semielaborado para conformar una caja para
envases de bebidas, incluyendo dicha caja una serie de paneles
articulados (12, 14, 16, 18, 20, 22) que forman una manga y unos
paneles de cierre de extremo (38, 40, 39, 41) articulados con por
lo menos un panel articulado asociado para cerrar, por lo menos en
parte, los extremos opuestos de una manga, un asa mediante la cual
puede transportarse la caja, estando dicho semielaborado
caracterizado porque comprende una aleta de extremo cerrada
(24, 88) estampada en cada uno de los paneles de cierre de extremo,
estando fijadas dichas aletas de extremo al asa y adaptadas para
plegarse hacia dentro de manera que se proporciona al asa un exceso
de material para permitir que la parte de usuario se lleve a una
posición de utilización en una caja montada.
11. Semielaborado según la reivindicación 10, en
el que el mismo comprende además un panel intermedio (287) para
acoplar mutuamente de forma articulada la aleta de extremo (284)
con el panel de pared superior (218).
12. Semielaborado según la reivindicación 11, en
el que el panel intermedio (287) está estampado en dicho panel de
pared superior (218).
13. Semielaborado según la reivindicación 12, en
el que las longitudes de la aleta de extremo (384) y/o del panel
intermedio (387, 389) son mayores que la distancia entre el panel
de pared superior y el artículo, evitando de este modo
sustancialmente que la parte de usuario se pliegue de nuevo en una
relación coplanaria con el panel de pared superior, una vez el asa
está en una posición de utilización.
14. Semielaborado según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicha parte de usuario está
conformada a partir de material solidario con el panel de pared
superior.
15. Semielaborado según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el panel de pared superior
(314) comprende además un par de aletas de soporte (400) estampadas
en el panel de pared superior y unidas de forma articulada al
mismo, estando adaptadas dichas aletas para plegarse hacia arriba y
hacia fuera cuando se sitúa la banda en disposición de contacto de
caras con las aletas de soporte al llevar la parte de usuario a una
posición de utilización.
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