ES2253759T3 - Embalaje de articulos con asa reforzada. - Google Patents
Embalaje de articulos con asa reforzada.Info
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Abstract
SE TRATA DE UNA BOLSA PARA LLEVAR (10) BOTELLAS. LA ZONA DEL ASA (22, 24) DEL PANEL SUPERIOR (14) ESTA REFORZADA CON UNA CORREA (26) CONECTADA POR SUS EXTREMOS A UNA SOLAPA CONTRA EL POLVO (54, 62) EN CADA PANEL EXTREMO. LA CORREA (26) SE ADHIERE AL PANEL SUPERIOR (14) Y A PARTE DE LAS SOLAPAS DEL PANEL EXTREMO SUPERIOR (18), MIENTRAS QUE LAS PARTES QUE SE PROLONGAN HASTA LAS SOLAPAS ANTIPOLVO (54, 62) CONSTAN DE TEJIDOS DE REFUERZO (79, 81). DURANTE LA FORMACION DE UNA BOLSA A BASE DE UN TUBO APLASTADO ERGUIDO, LAS SOLAPAS ANTIPOLVO (54, 62) CONECTADAS CON LA CORREA DE REFUERZO (26) SE CIERRAN AUTOMATICAMENTE AL ELEVARSE LAS SOLAPAS DEL PANEL EXTREMO SUPERIOR (18). ELLO TIRA DE LAS PARTES DE SOLAPA ANTIPOLVO SUPERIORES (64) CONTRA LOS CUELLOS DE LAS BOTELLAS, PROPORCIONANDO UN ENCAJE AJUSTADO ENTRE LAS BOTELLAS Y LAS PARTES SUPERIORES DE LA BOLSA (10).
Description
Embalaje de artículos con asa reforzada.
La presente invención se refiere a un soporte de
tipo tubular para el embalaje de artículos tales como botellas de
bebidas. Más particularmente, se refiere a un soporte de tipo
tubular que tiene un asa reforzada (ver, por ejemplo, el documento
US-A-5297725).
Se fabrican convencionalmente soportes de tipo
funda a partir de una pieza de partida alargada que tiene una
sección de panel lateral en un extremo, y la sección de panel de
fondo o la sección de panel superior en el otro extremo. La pieza de
partida tiene forma de un tubo aplanado por doblado de las secciones
extremas hacia adentro y adhiriéndolas una a otra por una aleta de
encolado sobre una de las secciones extremas. Este tubo aplanado, o
soporte plegado, tal como a veces se le llama, es a continuación
enviado a una planta de embalaje donde se despliega en forma de
tubo, y se llena con los artículos que se están embalando y se
cierra por sus extremos.
Convencionalmente, se dispone un asa en forma de
aberturas en el panel superior para hacer posible que el soporte sea
levantado más fácilmente. Si la carga del soporte es relativamente
ligera, tal como, por ejemplo, cuando se embalan seis botellas de
bebidas, las aberturas del asa pueden tomar la forma de orificios
para los dedos separados a lo largo de la longitud del soporte. Si
la carga es relativamente grande, como en un soporte para embalar
doce o más botellas de bebidas, las aberturas del asa son
típicamente aberturas de asa alargadas según el ancho del soporte.
Cuando se levanta el soporte, la parte semejante a una tira del
panel superior, entre las aberturas de la mano, está sujeta a un
gran esfuerzo y puede haber peligro de rasgado si no tiene una
resistencia adecuada.
Se han propuesto diversos diseños para conferir
resistencia a la zona del asa, principalmente haciéndola de un mayor
espesor que el resto del panel superior. Una forma de conseguir este
objetivo, ha sido superponer las partes extremas de las aletas del
panel superior para proporcionar un espesor multicapa entre las
aberturas del asa. En un soporte en el que el panel superior no está
formado de aletas sino que es una sección continua de la pieza de
partida del soporte, el refuerzo se ha conseguido por adherencia de
tiras de material en la zona entre las aberturas del asa antes de
fabricar el soporte. Sin embargo, este procedimiento no es deseable,
por cuanto ralentiza el proceso de fabricación e incrementa el coste
del
soporte.
soporte.
Un problema encontrado, distinto y separado,
especialmente en el embalaje de botellas de bebidas, en el que, como
mínimo, los paneles extremos del soporte están inclinados hacia el
interior, hacia el panel superior, es la dificultad del doblado de
las aletas del panel final contra las botellas para conseguir un
embalaje ajustado. En particular, se han encontrado dificultades
para mantener la parte inclinada superior de las aletas de cierre
del panel final en contacto con las botellas, mientras al mismo
tiempo se doblan las aletas extremas superiores contra las aletas de
cierre. Si las aletas extremas superiores están encoladas a las
aletas de cierre, las cuales no han sido desplazadas hacia el
interior en la magnitud debida, puede resultar un embalaje flojo en
el que las botellas extremas no están sujetadas por sus golletes tan
ajustadamente como se desearía. Las partes inferiores de las aletas
de cierre normalmente no tienen tales problemas puesto que
establecen contacto inmediatamente con la parte de cuerpo
sustancialmente vertical de las botellas extremas al ser dobladas en
su lugar.
Sería altamente deseable poder reforzar la zona
del asa de un soporte de tipo tubular de una manera que resulte
efectiva y económica. Sería deseable también poder asegurar un
montaje ajustado entre las botellas embaladas y los paneles extremos
del soporte. Constituye un objetivo de la presente invención dar a
conocer un soporte que consiga ambos objetivos.
La invención está incorporada en un soporte
cerrado de artículos, del tipo en el que los paneles extremos
incluyen una aleta de panel final superior adherida a las aletas de
cierre que se extienden hacia adentro desde los paneles laterales.
Una parte de una tira de refuerzo está adherida a la cara interior
del panel superior entre dos aberturas de asa separadas
transversalmente y una segunda parte se extiende desde el panel
superior a una unión integral con una aleta de cierre. Esta
disposición permite que la tira de refuerzo sea una parte integral
de la pieza de partida del soporte. Durante la conformación de un
soporte desde un tubo soporte laminar montado o desplazado, las
aletas de cierre unidas a la tira de refuerzo se cierran
automáticamente cuando las aletas del panel final superior se
elevan, las cuales tiran de las partes de aleta de cierre superiores
contra los artículos embalados y proporcionan un montaje ajustado.
La invención da a conocer de este modo un refuerzo adicional así
como la formación de un soporte mejorado debido a la manera única en
que se diseña la tira de refuerzo.
En un diseño preferente, la segunda parte de la
tira de refuerzo está unida por una línea de doblado a un borde de
aleta de cierre situada intermedia entre los paneles de cubierta y
de fondo, y comprende un elemento laminar de refuerzo que permite
que la segunda parte sea doblada en el lugar durante la formación
del soporte.
La invención es de utilidad especial en soportes
achaflanados utilizados para el embalaje de artículos con
inclinación, tales como las botellas de bebida. No se limita a una
única capa de refuerzo en la zona del asa. Si se desea, puede
preverse una o más capas de refuerzo adicionales, tal como se
explica más adelante.
Éstas, y otras características y aspectos de la
invención serán fácilmente constatados a partir de la descripción
detallada de las realizaciones preferentes descritas más
adelante.
La figura 1 es una vista descriptiva de un
soporte de tipo tubular cerrado que incorpora la invención;
la figura 2 es una vista parcial en sección de la
zona del asa del panel superior, tomada según la línea
(2-2) de la figura 1;
la figura 3 es una vista en planta de una pieza
de partida para fabricar el soporte de la figura 1;
la figura 4 es una vista en planta parcial de la
pieza de partida de la figura 3, en una etapa interina de la
fabricación del soporte;
la figura 5 es una vista en planta de un soporte
plegado o desmontado, formado a partir de la pieza de partida de la
figura 3;
la figura 6 es una vista desde un extremo de un
soporte cargado y en posición de montaje antes del doblado de las
aletas del panel final;
la figura 7 es una vista en sección tomada según
la línea (7-7) de la figura 6;
la figura 8 es una vista parcial desde un extremo
del soporte en posición de montaje de la figura 6 en otra etapa
intermedia de la fabricación del soporte;
la figura 9 es una vista final parcial del
soporte en posición de montaje en la etapa interina siguiente de la
fabricación del soporte;
la figura 10 es una vista parcial, en sección
longitudinal, tomada por la línea central del soporte en posición de
montaje, en otra etapa de la fabricación del soporte;
la figura 11 es una vista parcial, en sección
longitudinal, tomada por la línea central del soporte
completado;
la figura 12 es una vista parcial, en planta, de
una pieza de partida para formar un soporte modificado; y
la figura 13 es una vista parcial, en sección, de
la zona del asa del panel superior de un soporte modificado, formado
a partir de la pieza de partida de la figura 12.
Haciendo referencia a la figura 1, un soporte
(10) que incorpora las características de la invención es un soporte
de tipo tubular completamente cerrado para recibir doce botellas
dispuestas en tres filas de cuatro botellas cada una. Comprende un
panel lateral próximo (12) y de un panel lateral opuesto (13) que no
puede ser observado en esta vista. Ambos paneles laterales están
unidos por doblado al panel superior (14) y a un panel de fondo, no
visible en esta vista. El soporte incluye también paneles extremos
(16) formados por aletas de cierre que están dobladas hacia adentro
desde los paneles laterales y están adheridas a las aletas (18) y
(20) de los paneles extremos superior e inferior. El panel de fondo
es más largo y ancho que el panel superior, y las partes superiores
de los paneles final y lateral se inclinan hacia adentro, hacia el
panel superior. Esto hace posible que las partes más anchas del
cuerpo de las botellas se monten ajustadas en la parte inferior del
soporte y los golletes con inclinación de las botellas se monten
ceñidos en las partes inclinadas superiores del soporte. Las
aberturas alargadas separadas de asa (22) en el panel superior, que
están cubiertas con aletas (24), sirven como aberturas para la mano.
Tal como se observa en la figura 2, el panel superior está reforzado
entre las aberturas (22) por una tira (26), haciendo que el panel
superior esté construido por dos capas en esta zona.
El soporte está formado a partir de la pieza de
partida (28) mostrada en la figura 3. El diseño básico de la `pieza
de partida es similar al de las placas cortadas convencionales para
formar soportes cerrados, que comprenden la sección del panel
superior (14) unido por líneas de doblado (30) y (32) a las
secciones de los paneles laterales (12) y (13), estando conectada la
sección del panel lateral interior (13) a la sección del panel de
fondo (34) por la línea de doblado (36). Las aletas (18) del panel
final superior están unidas a la sección del panel superior (14) por
las líneas de doblado (38) y las aletas (20) del panel final
inferior están unidas a la sección del panel de fondo (34) por las
líneas de doblado (40). Unida a la sección del panel de fondo (34)
por la línea de doblado (42) se dispone una aleta de encolado (44),
y separada de la línea de doblado (42) en la sección del panel de
fondo hay una línea intermedia (46) de doblado o falsa línea
paralela. Las ranuras (48) en la sección del panel de fondo unen los
extremos de la falsa línea (46) a los extremos exteriores de las
líneas de doblado (40).
Se disponen las aletas de cierre opuestas (54)
unidas a los extremos opuestos de la sección del panel lateral (13)
por convergencia de las líneas de doblado (50) y (52). Una línea de
debilitamiento (56) en las aletas de cierre en la unión de las
líneas de doblado (50) y (52) divide las aletas de cierre en los
segmentos superior e inferior (58) y (60). La línea entallada (56)
permite a los segmentos superiores (58) de las aletas de cierre
doblarse alrededor de la línea de doblado (52) contra el gollete de
una botella adyacente. La sección del panel lateral (12) está unida
en los extremos opuestos por las líneas de doblado convergentes (50)
y (52) a las aletas de cierre (62), que están divididas por la línea
de doblado (56) en los segmentos superior e inferior (64) y (66).
Mientras los bordes exteriores de los segmentos de aleta de cierre
superior e inferior (58) y (60) están alineados sustancialmente, el
borde exterior de los segmentos de la aleta de cierre superior (64)
se extiende hacia afuera, más allá del borde exterior de los
segmentos de aleta de cierre inferior (66). Esta anchura adicional
de los segmentos de la aleta de cierre (64) permite a los segmentos
unirse por líneas de doblado (68) a los extremos de la banda en
forma de U (70). La banda (70) está separada del borde exterior de
los segmentos de aleta de cierre inferior (66) por las ranuras (72)
y a partir del borde final de la sección de panel lateral (12) por
la ranura (74). La banda incluye un par de líneas de doblado (76)
que están alineadas con las líneas de doblado (38), y dos pares de
líneas de doblado en ángulo (78) y (80), cuyas situaciones están
determinadas como se explica más adelante. La parte de la banda que
se extiende entre las líneas de doblado (78) corresponde a la tira
(26) mostrada en la figura 2, mientras que las partes entre las
líneas de doblado (68) y (78) funcionan como elementos laminares de
refuerzo que contienen la línea de doblado interior (80). Los
segmentos de los elementos laminares de refuerzo entre las líneas de
doblado (68) y (80) se indican por (79), mientras que los segmentos
entre las líneas de doblado (80) y (78) se indican por (81).
Para formar un soporte a partir de la pieza de
partida, la primera etapa es doblar la banda alrededor de las líneas
de doblado (68) y pegar la parte punteada de la banda mostrada en la
figura 3 a la sección del panel superior (14). Esta etapa produce la
pieza de partida interina mostrada en la figura 4. Se debe observar
que las líneas de doblado (76) están alineadas con las líneas de
doblado (38) y se superponen con las mismas, y que el ancho de la
parte de tira de la banda es el mismo sustancialmente que la
distancia entre las aberturas de asa (22). El ancho de la parte de
tira y la distancia desde las líneas de doblado (68) a los bordes de
la parte de tira se han seleccionado para obtener que la parte de
tira asuma la posición mostrada en la figura 4 cuando la banda se
dobla tal como se ha descrito.
Haciendo referencia a ambas figuras 3 y 4, para
formar un soporte plano en posición plegada a partir de la forma
intermedia de la pieza de partida mostrada en la figura 4, la aleta
de encolado (44) y la parte menor adyacente de la sección del panel
de fondo (34) entre la aleta de encolado y la línea intermedia de
doblado (46) se doblan alrededor de la línea intermedia de doblado.
A continuación, se aplica pegamento a la aleta de encolado doblada
(44) o a una parte correspondiente conformada (82) al final de la
sección de panel lateral (12), tal como se muestra en forma de
punteado en la figura 4. La sección del panel lateral (12) y la
sección del panel superior (14) se hacen pivotar entonces como una
unidad alrededor de la línea de doblado (32) para llevar la parte
punteada (82) en contacto con la aleta de encolado, adhiriendo entre
sí estas superficies. El soporte plegado resultante se muestra en la
figura 5, con las partes de la banda (70) que están ocultas por
debajo de la sección de panel superior (14) y las aletas del panel
final superior (18), mostrada con líneas de puntos.
Se debe observar a continuación que el soporte
plegado está en condición aplanada o plegada, preparado para envío a
un lugar de embalaje. Aunque el ancho de la sección del panel
superior es menor que el ancho de la sección del panel de fondo, por
hacer de la línea falsa (46) una línea de doblado operativa es
posible doblar la funda en la condición aplastada ilustrada. La
línea falsa, desde luego, no sería necesaria si las anchuras de los
paneles de cubierta y de fondo fueran las mismas. Las personas
expertas en la materia comprenderán que podría preverse, en su
lugar, una línea falsa en los paneles de cubierta o laterales y,
excepto por necesidad de un procedimiento de doblado diferente, se
produciría un soporte final similar al soporte (10).
El soporte plegado es desplegado o montado para
formar un tubo por aplicación de presión interna a los pliegues (46)
y (32) en los extremos del soporte plegado, tal como se conoce bien
en la industria. Cuando se ha iniciado el desplegado, el tubo no
estará todavía a escuadra debido a que la línea falsa o línea
intermedia de doblado (46) es todavía operativa, dejando la menor
área del panel del fondo entre la línea de doblado intermedia (46) y
la aleta encolada (44) en el mismo plano de la parte inferior del
panel lateral (12). Elementos de la máquina de embalaje o las mismas
botellas de entrada forzarán la menor área del panel del fondo en el
plano del panel de fondo, haciendo de la línea de doblado de la
aleta encolada (42) la línea de doblado operativa y ocasionando que
el soporte en posición de montaje esté a escuadra.
Una vez que el soporte está enderezado, se
introducen las botellas (B) a través de uno o de ambos extremos
abiertos. En este punto, las aletas extremas superior e inferior
(18) y (20) y las aletas de cierre no se doblarán todavía, sino que
como se ilustra en las figuras 6 y 7, partes de la banda (70) se
habrán doblado como resultado del doblado de la pieza de partida del
soporte, para formar un soporte en posición plegada y luego al
montar el soporte plegado para formar un tubo abierto en los
extremos. Específicamente, el segmento (79) habrá sido doblado
alrededor de la línea de doblado (68) como la primera etapa en la
formación de un soporte plegado y habrá sido doblado alrededor de la
línea de doblado (80) como resultado del proceso de enderezado del
soporte. Se comprenderá que aunque el segmento de la banda (79) se
ilustra como bloqueando parcialmente el extremo abierto del soporte
en posición de montaje, las botellas pueden ser introducidas
fácilmente dentro de la funda del soporte, tal como al introducirlas
en formación escalonada seguida por una etapa final de alineación o
por introducción de las mismas formando un ángulo pequeño para
evitar el segmento de la banda de refuerzo.
La siguiente etapa es la de cerrar los extremos
del soporte, lo cual se inicia haciendo girar la aleta final
superior (18) hacia arriba. Tal como muestra la figura 8, cuando
esto ocurre, el movimiento hacia arriba de la línea de doblado (78)
y el movimiento del segmento de banda 81. hacia afuera desde la
aleta del panel final superior (18) hace que los segmentos de banda
(81) y (79) tiren de la aleta de cierre superior unida (64) a su
posición cerrada. La aleta de cierre inferior (66) también se dobla
a la posición cerrada junto con la aleta de cierre superior (64).
Los segmentos de la banda (79) y (81) son todavía esencialmente una
tira continua puesto que la línea de doblado (80) que las conecta
permanece sin doblar. A continuación, la línea de doblado (80) está
situada adyacente a la línea de doblado (38) que une la aleta (18)
del panel final superior al panel superior.
La siguiente etapa es doblar hacia adentro las
aletas de cierre en el otro borde de la abertura final, doblar hacia
arriba la aleta final inferior (20) y pegar la aleta final inferior
a las aletas de cierre inferiores, lo cual da como resultado el
soporte interino ilustrado en la figura 9. Esto es seguido por el
pivotamiento de la aleta final superior (18) hacia abajo y
encolándola a las aletas de cierre superiores y a una parte solapada
de la aleta final inferior (20). Durante el pivotamiento hacia abajo
de la aleta final superior, el segmento (81) del elemento laminar de
refuerzo de la banda de refuerzo se doblará hacia abajo alrededor de
la línea de doblado (80). Esto se ilustra en la figura 10, que
muestra la aleta (18) del panel final superior y el segmento de
banda (81) en tanto se desplazan a través del plano del panel
superior a sus posiciones últimas del panel final. Tal como se
muestra en la figura 11, en la formación última del panel final, el
segmento de banda (81) se dispone entre la aleta de cierre superior
(64) y la aleta (18) del panel final superior, y está encolado en su
lugar junto con la aleta del panel final superior.
A continuación, puede apreciarse que la banda de
refuerzo proporciona una función doble. La parte de tira (26)
adherida en la parte de abajo del panel superior proporciona un
grosor de dos placas en la zona del asa entre las aberturas de asa
(22). Además, el cierre automático de las aletas de cierre (62) por
el giro hacia arriba de las aletas (18) del panel final superior
crea la condición interina de rigidez de los segmentos del elemento
laminar de refuerzo (79) y (81) mostrados en las figuras 8 y 9. La
aleta final superior elevada (18) tira de la parte de aleta de
cierre superior (64) y de los segmentos del elemento laminar de
refuerzo (79) y (80) hacia el interior del soporte, sosteniendo de
esta manera las partes de aleta de cierre superior (64) y los
segmentos (79) y (80) contra las botellas extremas adyacentes, tal
como las otras aletas de cierre (54) y las aletas (20) del panel
final inferior están dobladas en su lugar. Esto produce un embalaje
ajustado puesto que vence la dificultad anterior de sujetar las
partes de aleta de cierre superior en su lugar durante el proceso de
formación del panel final. Es suficiente que solamente las aletas de
cierre (62) y los segmentos del elemento laminar de refuerzo unidas
lleven a cabo esta inicial etapa de formación del panel final puesto
que su movimiento a la posición de panel final extremo establece la
situación final de las otras aletas de cierre (54) y las aletas del
panel final superior.
Estos beneficios se consiguen sin necesidad de
una tira de refuerzo separada y sin utilizar elementos de máquina de
embalaje para intentar sostener las partes de aleta de cierre
superior en su lugar durante las etapas extremas de la formación del
soporte.
Tal como se ha indicado anteriormente, la
situación de las líneas de doblado (68) que unen la banda (70) a la
pieza de partida de soporte son tales que la banda puede ser doblada
en su lugar de modo que la sección de tira (26) quede entre las
aberturas de asa. Las líneas de doblado (80) están situadas sobre la
banda en ángulo de modo que sustancialmente coinciden con la línea
de doblado que une la aleta (18) del panel final superior asociado
al panel superior. Las otras líneas de doblado (78) están en un
ángulo de 45° a las líneas de doblado (30) y (38) en la pieza de
partida de soporte de la realización preferente. Esto proporciona el
cambio en dirección de la banda desde la sección de tira (26) al
segmento de refuerzo (81) en un soporte formado a partir de la pieza
de partida.
Haciendo referencia a continuación a la figura
12, la banda de refuerzo (70) puede modificarse para proporcionar
capas o gruesos adicionales en la zona del asa. En esta
modificación, una aleta (84) se une por la línea de doblado (86) a
la sección de tira (88). Cuando se forma el soporte, antes de doblar
la banda en su lugar la aleta (84) se dobla por encima y se encola a
la sección de tira (88). En la forma final del soporte, esto produce
un espesor de tres gruesos entre las aberturas de asa, tal como se
muestra en la figura 13. Si se desea, pueden proporcionarse
espesores adicionales de la misma manera.
Aunque el soporte ha sido descrito en relación
con un soporte de tipo tubular para el embalaje de botellas, se
comprenderá que puede ser usado también para embalar otro tipo de
artículos. La invención también puede ser utilizada en soportes que
tengan paneles extremos achaflanados y paneles laterales rectos, o
en soportes que tengan tanto laterales como extremos rectos. El
mayor beneficio doble se consigue, sin embargo, en soportes en los
que es difícil mantener las aletas de cierre de modo firme y
ajustado en su lugar antes del doblado y encolado de las aletas del
panel final superior.
Se comprenderá que la invención no queda limitada
a todos los detalles específicos descritos en relación con las
realizaciones preferentes, excepto que pueden estar dentro del
alcance de las reivindicaciones adjuntas, y que quedan contemplados
cambios de ciertas características de las realizaciones preferentes
no alteran la función básica completa y el concepto de la
invención.
Claims (19)
1. Soporte de artículos, que comprende:
paneles laterales opuestos (12, 13) unidos a un
panel superior (14) y un panel de fondo (34), teniendo el panel
superior (14) una cara exterior y una cara interior;
paneles extremos opuestos unidos al panel
superior (14) y al panel de fondo (34);
estando compuesto cada panel final de una aleta
de panel final superior (18) unida al panel superior (14) y una
aleta de cierre (54, 62) unida a cada panel lateral (12, 13),
estando adheridas las aletas del panel final superior (18) a las
aletas de cierre (54, 62);
incluyendo el panel superior (14) dos aberturas
de asa (22, 24) en el mismo, estando separadas transversalmente las
aberturas de asa (22, 24) de los paneles laterales (12, 13);
caracterizado por
una tira de refuerzo (26) que tiene una primera
parte adherida a la cara interior del panel superior (14) y una
segunda parte que se extiende hacia una aleta de cierre en, como
mínimo, uno de los paneles extremos, estando situada la primera
parte entre las aberturas de asa (22, 24) y estando la segunda parte
unida integralmente a dicha aleta de cierre.
2. Soporte de artículos, según la reivindicación
1, en el que dicha aleta de cierre incluye un borde inferior
intermedio a los paneles de cubierta y de fondo (14, 34), estando
unida la segunda parte de la tira de refuerzo (26) por una línea de
doblado a dicho borde inferior.
3. Soporte de artículos, según la reivindicación
2, en el que la segunda parte de la tira de refuerzo (26) comprende
un elemento laminar de refuerzo (79, 81), incluyendo la placa de
refuerzo (79, 81) una línea de doblado de refuerzo adyacente al
panel superior (14), dividiendo la línea de doblado de refuerzo, la
placa de refuerzo (79, 81) en un primer segmento que se extiende
desde la línea de doblado de refuerzo a la primera parte de la tira
de refuerzo (26) y extendiéndose un segundo segmento desde la línea
de doblado de refuerzo al borde inferior de dicha aleta de
cierre.
4. Soporte de artículos, según la reivindicación
3, en el que la primera parte de la tira de refuerzo (26) está
adherida también a la aleta (18) del panel final superior en dicho
panel final superior.
5. Soporte de artículos, según la reivindicación
4, en el que una parte del primer segmento de la placa de refuerzo
(79, 81) está entre una parte del segundo segmento de la placa de
refuerzo (79, 81) y la parte de la tira de refuerzo (26) adherida a
la aleta (18) del panel final superior.
6. Soporte de artículos, según la reivindicación
2, en el que el panel de fondo (34) tiene una longitud mayor que la
longitud del panel superior (14), teniendo los paneles extremos
partes superiores que se inclinan hacia adentro, hacia el panel
superior (14).
7. Soporte de artículos, según la reivindicación
6, en el que el panel de fondo (34) tiene una anchura mayor que la
anchura del panel superior (14), teniendo los paneles laterales
partes superiores que se inclinan hacia adentro, hacia el panel
superior (14).
8. Soporte de artículos, según la reivindicación
1, en el que la tira de refuerzo (26) incluye una segunda parte que
se extiende desde el panel superior (14) a una aleta de cierre en
cada uno de los paneles extremos.
9. Soporte de artículos, según la reivindicación
8, en el que cada panel final incluye una aleta (20) de panel final
inferior unida al panel de fondo (34) estando adherida cada aleta
(20) de panel final inferior a aletas de cierre asociadas.
10. Soporte de artículos, según la reivindicación
1, en el que la primera parte de la tira de refuerzo (26) incluye
una segunda capa unida de forma plegable a dicha primera parte.
11. Pieza de partida para formar un soporte de
artículos, que comprende:
una sección de panel superior (14) que tiene
bordes laterales opuestos y que incluye dos aberturas de asa (22,
24) separadas transversalmente de los bordes laterales;
una primera sección de panel lateral (12) unida a
uno de los bordes laterales de la sección de panel superior (14) por
una línea de doblado y una segunda sección de panel lateral (13)
unida al borde lateral opuesto de la sección de panel superior (14)
por una línea de doblado;
una sección de panel de fondo (34) unida a la
segunda sección de panel lateral (13) por una línea de doblado;
aletas (18) de panel final opuesto unidas a la
sección del panel superior (14) por líneas de doblado;
aletas de cierre opuestas (54) unidas a la
primera sección de panel lateral (12) por líneas de doblado;
caracterizada por
una tira de refuerzo (26) que tiene una primera
parte adyacente a la primera sección del panel lateral (12) y una
segunda parte que se extiende desde los extremos opuestos de la
primera parte de cada una de las aletas de cierre (54), estando
unida cada segunda parte por una línea de doblado a una aleta de
cierre (54);
estando situada la primera parte de la tira de
refuerzo (26) de modo que, cuando las segundas partes de la tira de
refuerzo (26) se doblan alrededor de las líneas de doblado que unen
dichas segundas partes a las aletas de cierre (54), la primera parte
estará entre las aberturas de asa (22, 24) en la sección del panel
superior (14).
12. Pieza de partida, según la reivindicación 11,
en la que las aletas de cierre (54) incluyen un borde intermedio
entre las aletas (18) del panel final superior y la primera parte de
la tira de refuerzo (26), uniendo las líneas de doblado cada segunda
parte de la tira de refuerzo (26) a una aleta de cierre (54)
coincidente sustancialmente con dicho borde intermedio.
13. Pieza de partida, según la reivindicación 12,
en la que cada segunda parte de la tira de refuerzo (26) comprende
un elemento laminar de refuerzo (79, 81), estando unida cada placa
de refuerzo (79, 81) a la primera parte de la tira de refuerzo (26)
por una línea diagonal de doblado, incluyendo cada placa de refuerzo
(79, 81) una línea intermedia de doblado de la placa que divide la
placa de refuerzo (79, 81) en dos segmentos, estando la línea
intermedia de doblado de refuerzo adyacente al panel superior (14)
en un soporte formado a partir de la pieza de partida.
14. Pieza de partida, según la reivindicación 11,
en la que la sección del panel de fondo (34) tiene una longitud
mayor que la longitud de la sección del panel superior (14),
teniendo los paneles extremos de un soporte formado a partir de la
pieza de partida partes superiores que se inclinan hacia adentro,
hacia el panel superior (14).
15. Pieza de partida, según la reivindicación 14,
en la que la sección del panel de fondo (34) tiene una anchura mayor
que la anchura de la sección del panel superior (14), teniendo los
paneles laterales (12, 13), en un soporte formado a partir de la
pieza de partida, partes superiores que se inclinan hacia adentro,
hacia el panel superior (14).
16. Pieza de partida, según la reivindicación 11,
en la que la primera parte de la tira de refuerzo (26) está separada
de la primera sección del panel lateral por una ranura.
17. Pieza de partida, según la reivindicación 12,
en la que las aletas de cierre (54) incluyen una parte de anchura
relativamente estrecha, próxima relativamente a la segunda parte de
la tira de refuerzo (26) y una parte de anchura relativamente
grande, más distante de la segunda parte de la tira de refuerzo
(26), estando separada por una ranura, cada segunda parte de la tira
de refuerzo (26), de la parte relativamente estrecha de una aleta de
cierre asociada (54).
18. Pieza de partida, según la reivindicación 11,
que incluye aletas (20) del panel final opuestas, unidas a la
sección del panel de fondo (34).
19. Pieza de partida, según la reivindicación 11,
en la que la primera parte de la tira de refuerzo (26) está unida de
forma plegable a una segunda aleta en forma de capa.
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