ES2204377T3 - Dispositivo para voltear objetos en forma de barra. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para voltear objetos en forma de barra, en particular, cigarrillos, con un tambor (2) volteador que recoge los objetos (11) en forma de barra que se ha de voltear en los alojamientos (10, 10¿, 10¿¿) previstos para ello, caracterizado porque el tambor (2) volteador presenta al menos una sección (4a, 4b) de volteo, que voltea al menos dos objetos (11) en forma de barra que se han de voltear paralelos entre sí.

Description

Dispositivo para voltear objetos en forma de barra.

La presente invención se refiere a un dispositivo para voltear objetos en forma de barra, en particular, cigarrillos, con un tambor volteador que recoge los objetos en forma de barra que se han de voltear en los alojamientos previstos para ello.

Este tipo de dispositivos se conocen por el estado de la técnica. En la mayoría de casos, este tipo de dispositivos se usan en máquinas para fabricar cigarrillos. En este tipo de máquinas se fabrican cigarrillos en las denominadas unidades de cigarrillos de doble filtro, es decir, en unidades de dos cigarrillos con la boquilla con la longitud de uso doble fijada en medio. A continuación, estos cigarrillos de doble filtro se dividen en dos cigarrillos con boquilla mediante la separación por el centro de la boquilla. Así se encuentran entonces dos cigarrillos con boquilla en dos pistas separadas entre sí, yaciendo las boquillas correspondientes una frente a la otra.

Debido al hecho de que los cigarrillos con boquilla deben alinearse para su envasado, es decir, se deben alinear de tal modo que todas las boquillas se sitúen en el mismo lado, se deben voltear al menos los cigarrillos de boquilla de una pista. Para este proceso de volteo se crearon los dispositivos volteadores indicados al principio.

En el estado de la técnica se han conocido dispositivos volteadores muy diferentes, sin embargo, todos presentan respectivamente determinadas desventajas. Así, por ejemplo, por el documento DE-1178756 se ha conocido que, un tambor de concavidades que transporta los cigarrillos con las boquillas enfrentadas en concavidades dispuestas coaxialmente entre sí, se equipa en una de las pistas con concavidades rotatorias. Estas denominadas concavidades basculantes basculan los cigarrillos uno a uno en torno a ejes dispuestos desplazados respecto al eje del cigarrillo. Un efecto secundario que se produce aquí es que los cigarrillos no sólo se voltean en 180º, sino que también invaden parcialmente la otra pista. A continuación, los cigarrillos se deben desplazar por completo hacia la otra pista con un deflector.

Una desventaja particular del dispositivo para voltear cigarrillos anteriormente mencionado es que se debe realizar un trabajo constructivo elevado para bascular cada concavidad individualmente. Además es especialmente desventajoso que, a pesar del alojamiento excéntrico de las concavidades basculantes, el cigarrillo no se puede bascular por completo hacia la otra pista, de modo que a continuación aún debe ser empujado por el deflector hacia la otra pista. No obstante, este movimiento de empuje tiene a su vez como consecuencia negativa que los cigarrillos son sometidos a una carga mecánica, lo que tiene como consecuencia un menoscabo de la calidad.

En el estado de la técnica es conocido además enfardelar los objetos en forma de barra que se han de bascular en un caudal másico, introducirlos desde este caudal másico en recipientes, a continuación voltear el recipiente completo 180º y, a continuación, retirar los cigarrillos de nuevo del recipiente, de modo que se puedan volver a integrar en el caudal másico. Un dispositivo de este tipo se conoce, por ejemplo, por el documento GB-PS-1538314.

Sin embargo, una desventaja del dispositivo indicado es que se produce una considerable pérdida de tiempo en la elaboración de los cigarrillos, porque los cigarrillos primero se deben introducir en los recipientes y, a continuación, se deben volver a retirar de los recipientes. Puesto que cada uno de los cigarrillos ya no toma una posición completamente definida en el movimiento de basculación, los cigarrillos también pueden sufrir deterioros durante la introducción de los cigarrillos en los recipientes o durante la retirada de los cigarrillos de los recipientes. Así, también en este dispositivo hay que contar con considerables menoscabos de calidad en el volteo de los cigarrillos.

En el estado de la técnica se ha conocido además el volteo de los cigarrillos con la ayuda de los denominados volteadores cónicos. En este tipo de volteadores cónicos, las dos pistas o filas de cigarrillos enfrentados se separan primero en un tambor separador para transferirlas a continuación a los tambores volteadores cónicos coniformes, en los que los cigarrillos trazan entonces una trayectoria coniforme para poder ser transferidos de nuevo a un tambor, alineados por la boquilla.

No obstante, una desventaja en el volteo de los cigarrillos con la ayuda de volteadores cónicos es que primero se debe realizar una separación de los cigarrillos. Así, este tipo de dispositivos tienen un requerimiento adicional de espacio, de modo que la denominada "zona de recepción", es decir, la superficie de emplazamiento de este tipo dispositivos será grande, lo que a su vez es una desventaja de calidad en este tipo de máquinas. En estas máquinas resulta desventajoso que sólo se pueden usar con tambores con una división pequeña, porque en los volteadores cónicos con división grande se producen unas fuerzas centrífugas demasiado elevadas, de modo que los cigarrillos se caerían del volteador cónico, lo que, obviamente, sería inadmisible.

Finalmente se ha conocido en el estado de la técnica por el documento DE-1532099 la recogida de los cigarrillos que se han de voltear en otro tambor separado, bascularlos allí uno por uno con la ayuda de las concavidades basculantes antes mencionadas y, a continuación, volver a transferirlos del tambor volteador al tambor de transporte. En este dispositivo conocido, cada una de las concavidades se bascula en torno a ejes pivotantes situados centralmente respecto a los cigarrillos, de modo que los cigarrillos no realizan ningún cambio de pista.

Las desventajas de este dispositivo son evidentes, ya que debido a que no hay cambio de pista, en este tipo de dispositivos se debe efectuar un cambio de pista antes o después del movimiento de volteo con la ayuda del tambor volteador. Así, en este dispositivo, el trabajo constructivo también es ventajosamente grande. Además, este dispositivo presenta la especial desventaja de que sólo puede funcionar con velocidades angulares del tambor de alimentación reducidas. Porque, durante el paso de una concavidad en el tambor de alimentación, el tambor volteador debe retirar un cigarrillo que se ha de voltear de esa concavidad, voltear el cigarrillo mientras el tambor volteador mismo rota una vez en torno a su propio eje, y, a continuación, depositar el cigarrillo de nuevo en la concavidad vacía. Esto significa que la concavidad vacía sólo puede desplazarse muy poco durante el tiempo necesario para el movimiento de volteo, de modo que la velocidad del tambor de alimentación debe ser lenta, lo que es un inconveniente; o el tambor volteador debe rotar con una velocidad angular enorme si el tambor de alimentación debe funcionar con las velocidades de transporte posibles hoy en día (hasta 16.000 cigarrillos por minuto). No obstante, estas velocidades angulares tienen de nuevo como consecuencia unas fuerzas centrífugas muy elevadas, que a su vez dan lugar a que el cigarrillo ya no se pueda mantener en la concavidad basculante.

Por ello, el objetivo de la presente invención es mejorar un dispositivo del tipo indicado al principio de tal modo que se eviten las desventajas mencionadas, y proporcionar un dispositivo para voltear objetos en forma de barra del tipo indicado al principio, que permita el proceso de volteo con la menor fuerza centrífuga posible y una carga mecánica reducida de los objetos en forma de barra que se han de voltear y, al mismo tiempo, una posición definida de los objetos que se han de voltear.

Este objetivo se logra según la invención con un dispositivo del tipo indicado al principio de manera que el tambor volteador presenta al menos una sección de volteo, que voltea al menos dos objetos en forma de barra que se han de voltear paralelos entre sí.

Mediante el dispositivo según la invención, que presenta una sección de volteo para voltear los objetos en forma de barra, se consigue que se puedan voltear simultáneamente varios objetos en forma de barra, por ejemplo, simultáneamente varios cigarrillos, paralelos entre sí de forma temporal y localizada. Así, un dispositivo de este tipo evita satisfactoriamente las desventajas aparecidas en el estado de la técnica. En particular, en este dispositivo, los cigarrillos no se deben introducir en los recipientes conocidos en el estado de la técnica. Gracias a la invención tampoco es necesario configurar cada concavidad de forma basculante, de modo que con la ayuda de la invención se evita un elevado trabajo constructivo. Frente al estado de la técnica más próximo, el del documento DE-1532099, finalmente también es posible, gracias a la invención, evitar las elevadas fuerzas centrífugas en el tambor volteador que aparecen en este estado de la técnica, ya que se pueden voltear simultáneamente varios cigarrillos en una sección de volteo, de forma que se pueden usar tambores con un radio mayor.

Una forma de realización preferente del dispositivo según la invención se distingue porque la sección de volteo está realizada mediante un segmento de volteo previsto en el perímetro del tambor volteador, móvil respecto al tambor volteador. Tal segmento de volteo presenta en su superficie, por ejemplo, cuatro concavidades o alojamientos, dispuestos paralelos entre sí, para los objetos en forma de barra que se han de voltear, de forma se pueden voltear cuatro objetos simultáneamente. Es especialmente preferible que el eje de rotación de la sección de volteo o del segmento de volteo esté dispuesto radialmente respecto al tambor volteador. De esta forma, el movimiento de rotación de las secciones de volteo o de los segmentos de volteo discurre simétricamente respecto al perímetro exterior del tambor volteador, de modo que después del proceso de volteo, por ejemplo en 180º, el segmento de volteo que rota en torno al eje de rotación, si él mismo es simétrico, no altera el perímetro exterior del tambor volteador. Además, debido a la disposición radial de los ejes de rotación de los segmentos de volteo es posible un accionamiento de los segmentos de volteo mecánicamente ventajoso, tal como se describe más abajo en otra forma de realización
preferente.

Otra forma de realización ventajosa está realizada de tal modo que la sección de volteo presenta dos grupos de alojamientos, que están dispuestos a ambos lados de un plano que atraviesa el eje de rotación. En esta forma de realización, por tanto, se realiza un cambio de pista de los grupos correspondientes en el giro en 180º de la sección de volteo.

En la forma de realización anteriormente mencionada es además especialmente preferente y ventajoso que los alojamientos de ambos grupos están desplazados en media división T/2 entre sí y en un cuarto de división T/4 respecto al eje de rotación de la sección de volteo. De esta forma, simultáneamente con el proceso de volteo y simultáneamente con el cambio de pista en el proceso de volteo, también es ventajosamente posible realizar un cambio de la posición de los objetos sobre el perímetro del tambor volteador. Así, por ejemplo, mediante un dispositivo realizado de esta forma, los objetos se pueden desplazar un alojamiento hacia delante o hacia detrás. Así es posible retirar los objetos que se han de voltear de un tambor de alimentación, que transporta dos pistas hacia el tambor volteador, no debiéndose voltear una de las pistas. Con la ayuda de esta forma de realización, el tambor volteador se dispone de tal modo respecto al tambor de alimentación, que los segmentos de volteo sólo retiran del tambor de alimentación los objetos que se han de voltear o la pista que se ha de voltear correspondiente, voltean estos objetos y, a continuación, devuelven los objetos volteados de nuevo al tambor de alimentación a los alojamientos previamente liberados en el tambor de alimentación. Así, en esta forma de realización se logra ventajosamente que después del proceso de volteo en el tambor volteador, los objetos volteados se posicionen con la misma orientación sobre la misma pista en el tambor de alimentación que, en este caso, también sirve de tambor de salida.

Otra forma de realización ventajosa de la invención se distingue porque el dispositivo está provisto con al menos dos secciones de volteo o segmentos de volteo, previéndose un dispositivo de accionamiento para cada sección de volteo y accionando el dispositivo de accionamiento las secciones de volteo de tal manera que se ponen en rotación secciones de volteo adyacentes desplazadas temporalmente entre sí. De esta forma se logra que, a pesar de las secciones de volteo situadas unas inmediatamente adyacentes a las otras en el perímetro exterior del tambor, se posibilite una rotación de las secciones de volteo o segmentos de volteo, sin que durante la rotación de las secciones o de los segmentos, éstos se obstaculicen o incluso bloqueen entre sí.

Esto significa que en esta forma de realización, debido a la rotación desplazada temporalmente, la rotación se controla de tal forma que cada segmento de volteo rota cuando no es obstaculizado por un segmento de volteo adyacente. Es especialmente preferible si el dispositivo de accionamiento acciona las secciones de volteo o segmentos de volteo de tal forma que éstos sólo comiencen con una rotación cuando la sección de volteo inmediatamente adyacente o el segmento de volteo inmediatamente adyacente hayan rotado ya al menos 135º. Adicionalmente preferible es que las secciones de volteo o segmentos de volteo adyacentes entre sí roten en el sentido de giro contrario respectivo. De esta forma se asegura, por un lado, que se realice un proceso de volteo completo de los cigarrillos en 180º después de una rotación de 360º del tambor volteador, y por otro, que ninguna de las secciones de volteo adyacentes o ninguno de los segmentos de volteo adyacentes se obstaculicen durante en proceso de volteo.

Otra forma de realización ventajosa de la presente invención se distingue porque el dispositivo de accionamiento para cada una de las secciones se realiza en forma de mecanismo de manivela, que está en unión efectiva con un árbol unido con la sección de volteo de tal modo que, durante la rotación del tambor volteador, el mecanismo de manivela genera una rotación de la sección de volteo a través del árbol. Aquí es preferible que el mecanismo de manivela presente al menos un empujador dispuesto paralelamente respecto al eje de rotación del tambor volteador que, durante la rotación del tambor volteador, descienda sobre una curva estabilizada de forma que el árbol unido con la sección de volteo sea puesto en rotación por el empujador. El empujador puede presentar preferentemente dos bielas que están alojadas de forma excéntrica en un cigüeñal. Por medio de este cigüeñal, por ejemplo, mediante ruedas dentadas u otros medios de transmisión de fuerza, se puede poner en rotación el árbol de la sección de volteo.

En el alojamiento de las bielas en el cigüeñal es preferible que éstas estén dispuestas de forma excéntrica y desplazadas entre sí 120º (al menos no en 180º), de modo que no exista un punto muerto en el que se podrían anular mutuamente las fuerzas ejercidas por las bielas sobre el cigüeñal, de forma que se produciría un autobloqueo.

En una forma de realización preferente del mecanismo de manivela, el cigüeñal rota una vez por completo durante una rotación de 360º del tambor volteador, y esta rotación completa se desmultiplica a la rotación del árbol, por ejemplo, con la ayuda de ruedas dentadas o similares, en la relación de 2:1, que hace rotar la sección de volteo. Así, con una rotación de 360º del tambor volteador, resulta una rotación de 180º de la sección de volteo, es decir, exactamente un volteo de los objetos en forma de barra que se encuentran en los alojamientos en las secciones de volteo o segmentos de volteo.

En otra forma de realización de la invención, los empujadores están pretensados contra las curvas sobre las que ruedan los empujadores con la ayuda de muelles de compresión, cada uno de los cuales está asignado a un empujador respectivo, por ejemplo, envolviendo los muelles de compresión los empujadores. De esta forma se asegura en todo momento que los empujadores siempre tengan contacto con las curvas, de modo que se asegura que el cigüeñal o el árbol que está unido con la sección de volteo, se ponga en rotación en todos los casos cuando se rota el tambor volteador, porque los empujadores se mueven a lo largo de las curvas.

Finalmente, para reducir la fricción, los empujadores también pueden estar provistos de pequeñas ruedas en sus extremos, que descienden sobre las curvas.

Por medio del mecanismo de manivela según la invención también se logra ventajosamente que la sección de volteo accionada de esta forma o el segmento de volteo accionado de esta forma siempre puedan seguir rotando en el mismo sentido. Así, con la ayuda del mecanismo de manivela según la invención no se produce ninguna carrera de retorno. Esta carrera de retorno sería necesaria, por ejemplo, si el árbol que hace rotar la sección de volteo, fuera accionado con la ayuda de una cremallera. Pues, en el retorno de la cremallera, el segmento de volteo unido con la cremallera también rotaría hacia atrás.

La invención se refiere además a una máquina para fabricar cigarrillos, que se prevé con un dispositivo del tipo anteriormente descrito. Por tanto, una máquina para fabricar cigarrillos de este tipo es capaz de realizar un proceso de volteo de una pista con cigarrillos de boquilla fabricados boquilla contra boquilla con una "zona de recepción" o espacio de emplazamiento reducido y sin el trabajo constructivo necesario en el estado de la técnica.

La presente invención se refiere además a un procedimiento para voltear objetos en forma de barra. El procedimiento según la invención se distingue por las siguientes etapas:

- un medio de alimentación deposita los objetos en forma de barra que se han de voltear en alojamientos previstos para ellos en secciones de volteo que están dispuestas en el perímetro exterior de un tambor volteador;

- durante la posterior rotación de 360º del tambor volteador, los segmentos de volteo ocupados con al menos dos objetos en forma de barra que se han de voltear se rotan en 180º, rotando los segmentos de volteo adyacentes en sentido contrario, y comenzando un segmento de volteo su rotación sólo cuando un segmento de volteo adyacente haya realizado al menos una rotación de 135º.

En las reivindicaciones subordinadas se indican otras formas de realización ventajosas de las invenciones anteriormente mencionadas.

A continuación, se describe un ejemplo de realización del dispositivo según la invención con referencia a los dibujos adjuntos.

Se muestran:

Fig. 1 muestra una sección vertical respecto al perímetro exterior de un tambor volteador en un dispositivo para voltear según la invención;

Fig. 2 muestra una vista en planta de uno de los segmentos de volteo del tambor volteador representado en la figura 1;

Fig. 3 muestra una sección radial a través del tambor volteador representado en la figura 1;

Fig. 4 muestra una vista en planta esquemática de los elementos sustanciales del mecanismo de manivela representado en la figura 3;

Fig. 5 muestra un esquema funcional del dispositivo para voltear según la invención;

Fig. 6 muestra un esquema operacional de dos segmentos de volteo adyacentes en el dispositivo para voltear según la invención;

Fig. 7 muestra el esquema operacional de la figura 6 en otra forma de representación.

La figura 1 muestra una sección radial a través de un tambor 2 volteador vertical respecto a su superficie perimetral que se usa en un dispositivo para voltear según la invención. El tambor 2 volteador lleva en su perímetro exterior segmentos 4a y 4b de volteo adyacentes. Los segmentos 4a y 4b de volteo están alojados en el tambor 2 volteador de forma rotatoria en torno a ejes 6 de rotación radiales con la ayuda de rodamientos 8a u 8b de agujas y rodamientos 9a y 9b de bolas.

Cada segmento 4a, 4b de volteo lleva en su superficie 5a o 5b exterior varias concavidades 10, que discurren transversalmente respecto a la dirección de transporte del tambor 2 volteador, que se describen con más exactitud en referencia a la figura 2. Las concavidades 10 en los segmentos 4a, 4b de volteo sirven de alojamientos para cigarrillos 11 de filtro que se han de voltear.

Unos árboles 12a o 12b rotatorios en torno a un eje 6a o 6b de rotación están unidos de forma rígida con los segmentos 4a o 4b de volteo. Unas ruedas 14a o 14b dentadas están asentadas de forma coaxial sobre los árboles 12a, 12b y unidas con éstos de forma resistente a la torsión.

Se prevén unos empujadores 16a y 18a o 16b y 18b, representados discurriendo con sus ejes verticalmente respecto al plano de la imagen de la figura 1, para rotar cada segmento 4a, 4b de volteo. Estos empujadores 16a, 16b, 18a, 18b se describen con más exactitud más abajo en referencia a la figura 3.

La figura 2 muestra una vista en planta de un segmento 4a de volteo del tambor 2 volteador según la figura 1. El segmento 4b de volteo está realizado de forma idéntica al segmento 4a de volteo. El segmento 4a de volteo presenta varias concavidades 10 dispuestas de forma escalonada en dos pistas. Aunque las concavidades 10 en sí están trabajadas de forma directa en el segmento 4a de volteo por razones técnicas de fabricación, las concavidades 10 presentan unos agujeros 20 de succión para alojar los cigarrillos 11 de filtro sólo en aquellas secciones, en las que deben posicionarse estos cigarrillos 11. En esta medida existe un escalonamiento respecto a la posición real de los cigarrillos 11 de filtro sobre el segmento 4a o 4b de volteo o en las concavidades 10. Así, existe según la figura 2 un grupo de cuatro secciones 10' de concavidad y un grupo de cuatro secciones 10'' de concavidad, estando dispuestos los grupos desplazados entre sí en media división T/2 (véase la figura 2). Respecto al eje 6a de rotación, los grupos están dispuestos desplazados en un cuarto de división T/4.

El segmento 4a de volteo está realizado en su cuerpo básico en forma circular, mientras que en los lados del cuerpo básico circular, representados en la figura 2 a izquierda y derecha, presenta unas zonas salientes para poder formar las concavidades 10 que sirven de alojamientos para los cigarrillos 11 de filtro. Representado en la figura 2, hay cuatro cigarrillos 11 de filtro en sus concavidades 10' correspondientes. Todos los cigarrillos 11 de filtro representados en la figura 2 se encuentran en la pista con las concavidades 10' representada en la figura 2 a la izquierda. Además, todos los filtros 11a de los cigarrillos 11 de filtro están dispuestos con sus extremos 11b en una línea que secciona el eje 6a de rotación del segmento 4a de volteo.

Para voltear los cigarrillos 11 de filtro durante una rotación del tambor 2 volteador, el segmento 4a de volteo rota 180º en torno al eje 6 de rotación, de modo que, a continuación, los cigarrillos 11 de filtro se siguen encontrando con sus extremos 11b en una línea que secciona el eje 6a de rotación, pero con el extremo opuesto al extremo 11b señalando en la figura 2 hacia la derecha.

La figura 3 muestra una sección radial a través del tambor 2 volteador, transversal respecto a la dirección de transporte del tambor 2 volteador. La sección de la figura 3 también atraviesa el árbol 12a del segmento 4a de volteo, de modo que las referencias correspondientes al segmento 4a de volteo coinciden con las referencias de la figura 1 y se refieren a las mismas piezas. Las referencias que se refieren al segmento 4b de volteo se identifican con una "b".

La rueda 14a dentada que está unida con el árbol 12a del segmento 4a de volteo engrana, tal como se ve en la figura 3, con una segunda rueda 24a dentada, asentada sobre un cigüeñal 22a. El cigüeñal 22a también está alojado en el tambor 2 volteador con la ayuda de rodamientos 26a de bolas o rodamientos 28a de agujas. El cigüeñal 22a representado en forma de S en la figura 3 presenta un disco 30a central. A ambos lados de este disco 30a central se encuentran gorrones 32a de cigüeñal dispuestos de forma excéntrica. En estos gorrones 32a de cigüeñal hay alojados de forma rotatoria unas bielas 34a respectivas. Por su extremo opuesto al cigüeñal 22a,las bielas 34a están alojadas de forma rotatoria en una horquilla 36a. La horquilla 36a, a su vez, está unida de forma rígida con el empujador 16a o 18a respectivo.

En sus extremos opuestos al cigüeñal 22a, los empujadores 16a o 18a presentan roldanas 38a. Las roldanas 38a descienden sobre curvas 40a dispuestas de forma estabilizada, cuando el tambor 2 volteador rota verticalmente respecto al plano del papel de la figura 3.

A fin de asegurar un contacto seguro de las roldanas 38a con las curvas 40a durante una rotación del tambor 2 volteador, se prevén muelles 42a helicoidales que se apoyan en el tambor 2 volteador, que envuelven los empujadores 16a o 18a respectivos y se apoyan en un anillo 44 de apoyo respectivo en el extremo del empujador 16a o 18a.

Para voltear el segmento 4a de volteo, el tambor 2 volteador se pone en rotación. De esta forma, las roldanas 38a descienden por las curvas 40a. Así, los empujadores 16a o 18a unidos con las roldanas 38a se mueven hacia la izquierda o la derecha según la figura 3, de modo que con la ayuda de las horquillas 36a, las bielas 34a son movidas en vaivén hacia izquierda y hacia la derecha según la figura 3. Debido al alojamiento excéntrico de las bielas 34a, en el disco 30a central del cigüeñal 22a se genera una rotación del cigüeñal 22a a modo de un mecanismo de manivela. La segunda rueda 24a dentada unida de forma rígida con el cigüeñal 22a engrana entonces con los dientes de la primera rueda 14a dentada que a su vez está unida de forma rígida con el árbol 12a del segmento 4a de volteo. La desmultiplicación de la segunda rueda 24a dentada a la primera rueda 14a dentada es de 2:1. Así se asegura que en una vuelta completa del tambor 2 volteador, es decir, en una rotación completa del cigüeñal 22a, sólo se genera media rotación del árbol 12a y por tanto del segmento 4a de volteo. Así, una rotación completa del tambor 2 volteador tiene como consecuencia una rotación de 180º del segmento 4a de volteo, de modo que los cigarrillos 11 son volteados en 180º.

La figura 4 muestra una vista en planta del mecanismo de manivela según la figura 3. A las mismas piezas se les han asignado las mismas referencias que en la figura 3. La figura 4 muestra el alojamiento excéntrico de las bielas 34a en el disco 30a central del cigüeñal 22a. Los gorrones 33a de cigüeñal están dispuestos en el disco 30a central desplazados entre sí en aproximadamente 120º.

Los empujadores 18a están unidos con un vástago 48a guía a través de una pieza 46a de unión, de modo que no se pueda producir ningún movimiento de rotación de los empujadores 18a en torno a su
propio eje.

Las bielas 34a presentan recortes 50a, a fin de asegurar una propiedad ligeramente elástica de las bielas 34a. El segmento 4a de volteo está representado en la figura 4 de forma esquemática.

Tanto las piezas del mecanismo de manivela para el segmento 4a de volteo, representadas en la figura 3, como las piezas correspondientes del mecanismo de manivela representadas en la figura 4, también existen de forma idéntica para el segmento 4b de volteo adyacente. En la figura 3 se representan en esa sección al menos las curvas 40b y las roldanas 38b de los empujadores 16b y 18b del segmento 4b de volteo, que descienden sobre esas curvas 40b, para mostrar con claridad que el segmento 4b de volteo desciende sobre las curvas 40b dispuestas en la parte interior de la otra pared lateral del tambor 2 volteador.

La figura 5 muestra una vista lateral esquemática de un dispositivo para voltear objetos 11 en forma de barra alimentados en dos pistas. Para una mayor simplificación, los objetos 11 en forma de barra se designarán en lo sucesivo como cigarrillos 11.

Los cigarrillos 11 son alimentados por un primer tambor 60 de transporte en dos pistas paralelas con una distancia T divisoria. Una de las pistas se debe voltear. El tambor 60 de transporte transfiere los cigarrillos 11 a un segundo tambor 62 de transporte. En esta transferencia, sólo se ocupa con las dos pistas de cigarrillos cada segundo alojamiento 64, situado de forma axialmente transversal respecto a la dirección de transporte del segundo tambor 62 de transporte, que presentan entre sí una distancia T/2 divisoria. El segundo tambor 62 de transporte transfiere entonces la pista que se ha de voltear a segmentos 4a, 4b de volteo del tambor 2 volteador. Los segmentos 4a, 4b de volteo no están representados en la figura 5; pero están realizados en la figura 2. Por consiguiente, en referencia a la figura 5 se puede constatar que, después de la transferencia de los cigarrillos 11 por parte de segundo tambor 62 de transporte al tambor 2 volteador primero, los cigarrillos 11 se encuentran en la posición representada en la figura 2.

Los cigarrillos no recogidos por los segmentos 4 de volteo correspondientes del tambor 2 volteador desde el tambor 62 de transporte se continúan transportando en su pista por el segundo tambor 62 de transporte hacia un tercer tambor 66 de transporte.

Los cigarrillos 11 recogidos por el tambor 2 volteador en los segmentos 4 de volteo, que proceden de la pista que se ha de voltear, se voltean en 180º con la ayuda del tambor 2 volteador según la forma antes descrita y descrita con más detalle más abajo con referencia a la figura 6. Así, después de una rotación completa del tambor 2 volteador, los cigarrillos 11 que se han de voltear se encuentran rotados en 180º sobre la pista aún sin ocupar, representada en la figura 2 a la derecha. Simultáneamente, los cigarrillos están desplazados respectivamente en una concavidad (media división T/2) en la dirección de transporte del tambor 2 volteador, de modo que en la transferencia de los cigarrillos 11 volteados desde el tambor 2 volteador al segundo tambor 62 de transporte se pueden depositar en los alojamientos 64 previamente dejados vacíos en el tambor 62 de transporte. Así, a continuación, todos cigarrillos 11 de ambas pistas originales en el tambor 60 de transporte se encuentran, después de la transferencia por parte del tambor 2 volteador, en una pista.

El desplazamiento en una concavidad de los cigarrillos 11 en los segmentos 4 de volteo por medio de las concavidades 10 dispuestas de forma excéntrica respecto al eje 6 de rotación del segmento 4 de volteo se representa de forma esquemática en la figura 5 en la zona 68 del tambor volteador.

En otras palabras, las curvas 40a o 40b están realizadas de tal forma que, en relación con la concavidad 10 de los segmentos 4a o 4b de volteo que aloja el (primer) cigarrillo 11 de filtro delantero respectivo del tambor 62, los segmentos 4a de volteo están en posición de reposo desde el ángulo de giro 0º a 45º del tambor 2 volteador, se basculan en 180º en torno a sus ejes 6a hasta un ángulo de giro de 225º en el sentido de las agujas del reloj, y a continuación vuelven a quedarse en posición de reposo, mientras los segmentos 4b de volteo se quedan en posición de reposo hasta un ángulo de giro de 180º del tambor volteador, y a continuación se basculan en 180º en torno a sus ejes 6b hasta un ángulo de giro de 360º en el sentido contrario a las agujas del reloj.

Mientras que los cigarrillos 11 son transferidos desde las concavidades 10 de la pista derecha al tambor 62 de transporte, simultáneamente se vuelven a depositar cigarrillos 11 desde el tambor 62 de transporte a las concavidades 10 de la pista izquierda.

La figura 6 muestra el esquema operacional de dos segmentos 4 de volteo adyacentes en una rotación completa del tambor 2 volteador. Abajo en la figura 6, el ángulo de giro sucesivo del tambor volteador se indica en grados de 0º a 360º. La figura 6 se describirá de 0º a 360º. En la figura 6, arriba respecto a las cifras de grados representadas abajo, se representan además las curvas 40, en las que descienden los empujadores 16 ó 18. En la figura 6, arriba a la derecha, se representa de forma esquemática un tambor 2 volteador con segmentos A y B de volteo. Estos segmentos A y B de volteo sirven aquí a modo de ejemplo de segmentos 4 de volteo adyacentes.

Comenzando por 0º, en los primeros 45º de la rotación del tambor 2 volteador, se alimenta primero el segmento B de volteo con cigarrillos concavidad por concavidad. En 45º, la totalidad de las cuatro concavidades del segmento B de volteo previstas aquí en el dibujo esquemático, está ocupada. En los 45º, el segmento A de volteo comienza a rotar en el sentido de las agujas del reloj según la curva para el segmento A de volteo representada arriba en la figura. Mientras tanto, el segmento B de volteo permanece parado, tal como se puede ver también en la curva para el segmento B de volteo representada arriba en la figura 6. El segmento B de volteo permanece inmóvil durante los primeros 180º de la rotación del tambor 2 volteador.

Sólo cuando el segmento A de volteo haya experimentado una rotación de 135º con la rotación de 180º del tambor 2 volteador, el segmento B de volteo comienza a rotar. La rotación del segmento B de volteo se realiza en el sentido contrario de las agujas del reloj. Debido a esta rotación de los segmentos A y B de volteo desplazada cronológicamente y debido a la rotación discurriendo en sentido contrario, los segmentos A y B de volteo no se obstaculizan mutuamente en su rotación durante la rotación del tambor 2 volteador.

En el ángulo de giro de 225º del tambor 2 volteador, el segmento A de volteo ha rotado 180º. El segmento A de volteo permanece en esta posición hasta que finalice el tambor 2 volteador.

Entre los ángulos de giro 180º y 360º del tambor 2 volteador, el segmento B de volteo completa su movimiento de rotación en el sentido contrario a las agujas del reloj, tal como también se puede ver en la curva para el segmento B de volteo en la figura 6 y los segmentos B de volteo representados esquemáticamente.

La figura 7 muestra el esquema operacional de la figura 6 en otra forma de representación. En la figura 7 están los segmentos A, B de volteo en su vuelta completa desde el ángulo de giro de 45º al de 315º del tambor 2 volteador para el segmento A de volteo, y desde el ángulo de giro de 90º al de 360º del tambor 2 volteador para el segmento B de volteo. Tal como ya se ve en la figura 6, fuera de estos intervalos no se produce ninguna rotación de los segmentos A, B de volteo.

Claims (28)

1. Dispositivo para voltear objetos en forma de barra, en particular, cigarrillos, con un tambor (2) volteador que recoge los objetos (11) en forma de barra que se ha de voltear en los alojamientos (10, 10', 10'') previstos para ello, caracterizado porque el tambor (2) volteador presenta al menos una sección (4a, 4b) de volteo, que voltea al menos dos objetos (11) en forma de barra que se han de voltear paralelos entre sí.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que la sección de volteo se forma mediante un segmento (4a, 4b) de volteo previsto en el perímetro del tambor (2) volteador, móvil respecto al tambor (2) volteador.

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, en el que el eje (6a, 6b) de rotación de la sección (4a, 4b) de volteo se dispone radialmente respecto al tambor (2) volteador.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la sección (4a, 4b) de volteo presenta dos grupos de alojamientos (10, 10', 10''), que están dispuestos a ambos lados de un plano que atraviesa el eje (6a, 6b) de rotación.

5. Dispositivo según la reivindicación 4, en el que los alojamientos (10, 10', 10'') de ambos grupos se desplazan en media división (T/2) entre sí y en un cuarto de división (T/4) respecto al eje (6a, 6b) de rotación de la sección (4a, 4b) de volteo.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, en el que los alojamientos (10, 10', 10'') se alinean antes y/o después de la rotación de las secciones (4a, 4b) de volteo paralelamente al eje (6a, 6b) de rotación del tambor (2) volteador.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la sección (4a, 4b) de volteo rota 180º en torno a su eje (6a, 6b) de rotación en una rotación completa del tambor (2) volteador.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, con al menos dos secciones (4a, 4b) de volteo, con un dispositivo (12a, 12b, 14a, 14b, 16a, 16b, 18a, 18b, 22a, 24a, 28a, 34a, 36a, 38a, 38b, 40a, 40b) de accionamiento para las secciones (4a, 4b) de volteo, en el que el dispositivo (12a, 12b, 14a, 14b, 16a, 16b, 18a, 18b, 22a, 24a, 28a, 34a, 36a, 38a, 38b, 40a, 40b) de accionamiento acciona las secciones (4a, 4b) de volteo de tal manera que se ponen en rotación secciones (4a, 4b) de volteo adyacentes desplazadas temporalmente entre sí.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, con al menos dos secciones (4a, 4b) de volteo, con un dispositivo (12a, 12b, 14a, 14b, 16a, 16b, 18a, 18b, 22a, 24a, 28a, 34a, 36a, 38a, 38b, 40a, 40b) de accionamiento para las secciones (4a, 4b) de volteo, en el que el dispositivo (12a, 12b, 14a, 14b, 16a, 16b, 18a, 18b, 22a, 24a, 28a, 34a, 36a, 38a, 38b, 40a, 40b) de accionamiento acciona las secciones (4a, 4b) de volteo de tal manera que sólo comiencen con su rotación cuando la sección (4a, 4b) de volteo inmediatamente adyacente haya rotado ya al menos 135º.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, con al menos dos secciones (4a, 4b) de volteo, con un dispositivo (12a, 12b, 14a, 14b, 16a, 16b, 18a, 18b, 22a, 24a, 28a, 34a, 36a, 38a, 38b, 40a, 40b) de accionamiento para las secciones (4a, 4b) de volteo, en el que el dispositivo (12a, 12b, 14a, 14b, 16a, 16b, 18a, 18b, 22a, 24a, 28a, 34a, 36a, 38a, 38b, 40a, 40b) de accionamiento acciona las secciones (4a, 4b) de volteo de tal manera que las secciones (4a, 4b) de volteo adyacentes roten en sentido contrario.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, con un medio (62) de alimentación para transportar los objetos (11) en forma de barra que se han de voltear hacia el tambor (2) volteador, en el que el tambor (2) volteador se encuentra en unión efectiva con el medio (62) de alimentación de tal modo que los objetos (11) en forma de barra que se han de voltear puedan ser recogidos desde el medio (62) de alimentación por el tambor (2) volteador y, después de una rotación completa del tambor (2) volteador, puedan ser de nuevo devueltos volteados por medio de las secciones (4a, 4b) de volteo al medio (62) de alimentación.

12. Dispositivo según la reivindicación 11, en el que el medio (62) de alimentación presenta al menos dos pistas de alojamientos (64) para los objetos (11) en forma de barra, dispuestos de forma axialmente transversal a dirección de la alimentación, disponiéndose en dichos alojamientos (64) los objetos (11) en forma de barra por pares de forma coaxial respectivamente entre sí, en el que el tambor (2) volteador se encuentra en unión efectiva con el medio (62) de alimentación de tal modo que el tambor (2) volteador sólo recoge los objetos (11) de una pista, preferentemente los objetos (11) en forma de barra que se han de voltear.

13. Dispositivo según la reivindicación 11, en el que el medio (62) de alimentación es un tambor de alimentación que presenta los alojamientos (64) en su perímetro exterior, en el que en el sentido del transporte del tambor de alimentación se ocupa sólo cada segundo alojamiento con objetos (11) en forma de barra, de modo que, después de ser volteados por el tambor (2) volteador, los objetos (11) en forma de barra que se han de voltear, dispuestos en una de las pistas, pueden ser depositados por el tambor (2) volteador en la misma pista en la que también se encuentran objetos (11) en forma de barra no recogidos por el tambor (2) volteador, en los alojamientos (64) no ocupados en esta pista.

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, con un dispositivo (12a, 12b, 14a, 14b, 16a, 16b, 18a, 18b, 22a, 24a, 28a, 34a, 36a, 38a, 38b, 40a, 40b) de accionamiento para las secciones (4a, 4b) de volteo, en el que el dispositivo (12a, 12b, 14a, 14b, 16a, 16b, 18a, 18b, 22a, 24a, 28a, 34a, 36a, 38a, 38b, 40a, 40b) de accionamiento se configura en forma de mecanismo de manivela, que se encuentra en unión efectiva con un árbol (12a, 12b) unido con la sección (4a, 4b) de volteo de tal modo que, durante la rotación del tambor (2) volteador, genera una rotación de la sección (4a, 4b) de volteo a través del árbol (12a, 12b).

15. Dispositivo según la reivindicación 14, en el que el mecanismo de manivela presenta al menos un empujador (16a, 16b, 18a, 18b) dispuesto paralelamente al eje (6a, 6b) de rotación del tambor (2) volteador que, durante la rotación del tambor (2) volteador, desciende sobre una curva (40a, 40b) estabilizada de forma que el árbol (12a, 12b) es puesto en rotación.

16. Dispositivo según la reivindicación 15, en el que los empujadores (16a, 16b, 18a, 18b) se unen por medio de al menos una biela (34a) con un cigüeñal (22a), que a su vez se encuentra en unión efectiva con el árbol (12a, 12b).

17. Dispositivo según la reivindicación 16, en el que la rotación del cigüeñal (22a) se desmultiplica a la rotación del árbol (12a, 12b) mediante ruedas dentadas en la relación de 2:1, de modo que el árbol (12a, 12b) rota 180º con una rotación completa del tambor (2) volteador.

18. Dispositivo según una de las reivindicaciones 16 ó 17, con al menos dos empujadores (16a, 16b, 18a, 18b) dispuestos paralelos entre sí, en el que las bielas (34a) respectivas se disponen de forma excéntrica en el cigüeñal (22a) y se desplazan entre sí en aproximadamente 120º.

19. Dispositivo según una de las reivindicaciones 15 a 18, en el que los empujadores (16a, 16b, 18a, 18b) se pretensan contra las curvas (40a, 40b) con la ayuda de muelles de compresión (42a) que están asignados a ellos.

20. Máquina para fabricar cigarrillos con un dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes.

21. Procedimiento para voltear y transferir cigarrillos (11) de filtro de una primera hilera a los huecos de una segunda hilera adyacente de cigarrillos (11) de filtro, cuyos cigarrillos (11) de filtro son alimentados alineados axialmente en disposición simétrica respecto a los cigarrillos (11) de filtro de la primera hilera, a lo largo de una primera pista de transporte, con las siguientes etapas:

a) los cigarrillos (11) de filtro de la primera hilera son transferidos a una segunda pista de transporte cerrada;

b) grupos de al menos dos cigarrillos (11) de filtro adyacentes son volteados 180º simultáneamente perpendiculares a su eje longitudinal;

c) los cigarrillos (11) de filtro se desplazan en su longitud en la dirección de su eje;

d) los cigarrillos (11) de filtro son desplazados en la dirección de transporte en media división (T/2);

e) en la zona de la transferencia, los cigarrillos (11) de filtro volteados son devueltos por ésta a la pista de transporte cerrada en los huecos en la segunda hilera de cigarrillos (11) de filtro.

22. Procedimiento según la reivindicación 21, en el que las etapas b) y c) se realizan simultáneamente.

23. Procedimiento según la reivindicación 21, en el que las etapas c) y d) se realizan simultáneamente.

24. Procedimiento según la reivindicación 21, en el que las etapas b) y d) se realizan simultáneamente.

25. Procedimiento según la reivindicación 21, en el que las etapas b), c) y d) se realizan simultáneamente.

26. Procedimiento según una de las reivindicaciones 21 a 25, en el que los grupos compuestos por al menos dos cigarrillos de filtro adyacentes se voltean en el sentido contrario a otro grupo, que se encuentra en la dirección de transporte junto a tal grupo.

27. Procedimiento según una de las reivindicaciones 21 a 26, en el que el volteo de un grupo comienza inmediatamente después de la transferencia a la pista de transporte cerrada, y en el que el volteo de un grupo consecutivo a este grupo en la pista de transporte comienza sólo cuando el grupo haya recorrido un ángulo de giro de aproximadamente 135º.

28. Procedimiento según una de las reivindicaciones 21 a 27, en el que el volteo de cada grupo se realiza cuando en la pista de transporte cerrada se está recorriendo un ángulo de giro de aproximadamente 180º.