ES2203929T3 - Dispositivo de valvula. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN SISTEMA DE VALVULA (8) DESTINADO A UN SISTEMA DE CANALES QUE TIENE UN CANAL INTERNO (1) QUE SE EXTIENDE EN UNA DIRECCION LONGITUDINAL (A) Y SE DESTINA A UN PRIMER FLUIDO, Y UN CANAL EXTERNO (4) QUE ALOJA EL PRIMER CANAL Y SE DESTINA A UN SEGUNDO FLUIDO CUYA TEMPERATURA ES INFERIOR A LA DEL PRIMER FLUIDO.EL SISTEMA DE VALVULA (8) COMPRENDE AL MENOS DOS PRIMERAS VALVULAS (9) QUE PERMITEN LA INTERCEPCION DE UN FLUJO QUE CIRCULA EN EL CANAL EXTERIOR (4). EL CANAL EXTERIOR (4) COMPRENDE DOS SECCIONES (12, 13) EN FORMA DE U, EXTENDIENDOSE CADA UNA HACIA EL EXTERIOR RESPECTO AL CANAL INTERNO (1) Y ALOJANDO AL MENOS UNA DE DICHAS PRIMERAS VALVULAS (9).

Description

Dispositivo de válvula.

La presente invención se refiere a una disposición de canal según la parte precaracterizadora de la reivindicación 1.

Se conoce el uso de tales dispositivos de válvula con relación a una planta de combustión que comprende un lecho fluidizado presurizado, una así llamada planta PFBC (Combustión de Lecho Fluidizado Presurizado). Tales plantas pueden comprender una turbina de gas para extraer energía de los gases de combustión calientes presurizados, producidos en el lecho, y el aire de combustión comprimido, requerido en la combustión, se puede suministrar al lecho vía un canal de aire que tiene una sección transversal anular y encierra al canal de gas caliente que transporta los gases de combustión desde una cámara de combustión a la turbina de gas. Además, se conoce cómo proporcionar tales canales con un dispositivo de válvula que en el caso de una desconexión de la turbina de gas, es decir que la turbina de gas se tenga que detener rápidamente, aísla la turbina de gas del recipiente a presión.

El documento SE-B-456 757 describe tal dispositivo de válvula el cual está destinado a ser usado en una planta PFBC. El dispositivo de válvula conocido comprende dos válvulas reguladoras que están dispuestas una detrás de otra en el canal de gas caliente y que son giratorias alrededor de un eje de giro respectivo. Adicionalmente, comprende cuatro válvulas de cono que están distribuidas alrededor de la periferia del canal de aire y que están destinadas a interceptar el canal de aire anular y que, al mismo tiempo abren una conexión entre el canal de aire anular y el canal de gas caliente. Estas cuatro válvulas de cono se disponen en paralelo, es decir, las cuatro deben funcionar para interceptar el flujo a través del canal de aire. Aunque este dispositivo de válvula conocido ha funcionado satisfactoriamente en las plantas en las que se monta en la actualidad, adolece de ciertos problemas que aparecen en particular por la construcción de plantas de combustión muy grandes. Adicionalmente, estas válvulas de cono requieren elementos de regulación potentes para su operación y un vástago de válvula de guía el cual se dispone en conexión directa con el gas caliente, lo que da como resultado el problema de agarrotamiento de la válvula. Otro problema relacionado con este dispositivo de válvula conocido es que el dispositivo comprende una amplia y complicada fundición. Tales fundiciones no son posibles de fabricar, al menos no a costes justificables, en el caso de grandes plantas que tienen importantes flujos. Además, el dispositivo de válvula conocido comprende una trayectoria de flujo bastante complicada que da como resultado caídas de presión altas al menos, con respecto al canal de aire.

El documento EP-A-721 062 describe tal dispositivo de válvula destinado a una planta PFBC. En este caso, todo el dispositivo de válvula, que incluye las funciones de las tres válvulas, se dispone en un alojamiento de válvula común que tiene dimensiones importantes. Según aparece en este documento, la turbina de gas y el compresor están dispuestos por encima de dicho alojamiento de válvula. Adicionalmente, las funciones de las tres válvulas dependen de un elemento de regulación y están dispuestas sobre un eje común. Desde un punto de vista de seguridad, este dispositivo de válvula conocido tiene de este modo una redundancia muy pequeña.

Sumario de la invención

El objetivo de la presente invención es proporcionar una disposición de canal que comprende un dispositivo de válvula por el cual se pueden corregir los problemas expuestos anteriormente.

Este objetivo se alcanza por medio de disposición del canal inicialmente definida que incluye los rasgos característicos de la reivindicación 1. Mediante tal dispositivo de válvula, es posible una construcción relativamente compacta con una baja altura aunque el dispositivo de válvula esté destinado a grandes plantas. Por la provisión de al menos dos partes de canal en forma de U, es posible evitar la deformación térmica del dispositivo de válvula. De ese modo, las partes del canal en forma de U están dispuestas ventajosamente en forma simétrica con relación al canal interno.

Según una realización de la presente invención, al menos una de dichas primeras válvulas comprende un disco de válvula que gira alrededor de un eje giratorio que se extiende a través de la parte de tubería intermedia. Tales discos de válvula giratorios o las así llamadas válvulas reguladoras pueden, en comparación con las válvulas de cono desplazables axialmente, ser fabricadas de una manera simple y ser operadas por medio de elementos de regulación relativamente simples y pequeños.

Según una realización adicional de la presente invención, las dos partes de tuberías que se extienden hacia fuera se pueden extender en una dirección que forma un ángulo esencialmente recto a la dirección longitudinal del canal interno. Adicionalmente, las partes de tubería intermedias se pueden ventajosamente extender en una dirección que es esencialmente paralela a la dirección longitudinal del canal interno.

Según una realización adicional de la presente invención, se dispone una pared de cierre en el canal externo entre las dos partes de tubería que se extienden hacia fuera de cada parte de canal en forma de U, teniendo ventajosamente dicha pared de cierre una forma cónica. Tal forma cónica permite una conexión de resistencia y permite un movimiento del canal interno con relación al canal externo debido a las diferencias de temperatura.

Según una realización adicional de la presente invención, el canal interno y el canal externo están separados por una pared que comprende un elemento de pared externo y un elemento de pared interno. Puesto que el canal externo está dispuesto para transportar el segundo fluido a presión que es mayor que la presión del canal interno, el elemento de pared externo puede ventajosamente estar dispuesto para absorber la diferencia de presión que existe entre el canal interno y el canal externo. Adicionalmente, el elemento de pared interno puede estar dispuesto para formar una capa protectora contra el fluido en el canal interno y se puede disponer una capa aislante del calor entre los elementos de pared externo e interno. Para evitar las tensiones térmicas, el elemento de pared interno puede de ese modo estar conectado al elemento de pared externo por medio de una conexión que permita los movimientos del elemento de pared interno con relación al elemento de pared externo.

Según una realización adicional de la presente invención, al menos se proporciona una segunda válvula para permitir la intercepción de un flujo a través del canal interno. Adicionalmente, al menos una tercera válvula puede estar dispuesta para abrir una conexión entre el canal externo y el canal interno, y puede estar dispuesta aguas arriba de dichas primeras válvulas en el canal externo y aguas abajo de dicha segunda válvula en el canal interno.

Según una realización adicional de la presente invención, al menos una de dichas primeras válvulas comprende un disco de válvula que está giratoriamente articulado en dicha parte de tubería intermedia por medio de un primer y un segundo pasador de eje. Al estar fijamente unido el primer pasador al disco de válvula y al estar holgadamente unido el segundo pasador de eje al disco de válvula, es posible el montaje del disco de válvula en la parte de tubería intermedia sin la necesidad de ningún plano de división axial y al mismo tiempo el disco de válvula se puede diseñar de una manera favorable para el flujo. De este modo, el primer pasador de eje y el disco de válvula pueden ser fabricados en una sola pieza y el disco de válvula puede comprender un rebaje en el cual se puede insertar el segundo pasador de eje.

Según una realización adicional de la presente invención, al menos una de dichas primera y segunda válvulas comprende dos discos de válvula dispuestos uno detrás de otro y comprendiendo cada uno una depresión, estando dispuesta cada depresión para acoplarse a la depresión del otro disco de válvula cuando los discos de válvula están localizados en sus posiciones abiertas. Mediante tales depresiones, es posible reducir la resistencia al flujo que emana de los discos de válvula.

Breve descripción de los dibujos

La presente invención se explica ahora más detalladamente por medio de diferentes realizaciones y con referencia a los dibujos que se acompañan.

La Figura 1 describe esquemáticamente una planta de combustión que tiene un dispositivo de válvula según una realización de la invención.

La Figura 2 describe una vista en sección del dispositivo de válvula en la Figura 1.

La Figura 3 describe una vista en sección siguiendo la línea III-III en la Figura 2.

La Figura 4 describe una vista en sección siguiendo la línea IV-IV en la Figura 2.

La Figura 5 describe una parte ampliada de la vista en sección en la Figura 4.

La Figura 6 describe una vista en perspectiva de un disco de válvula del dispositivo de válvula en la Figura 2.

La Figura 7 describe una vista desde arriba del disco de válvula en la Figura 6.

La Figura 8 describe una vista en sección a través del disco de válvula siguiendo la línea VIII-VIII en la Figura 7.

La Figura 9 describe una parte ampliada de la vista en sección en la Figura 2.

Descripción detallada de diferentes realizaciones

La Figura 1 describe esquemáticamente una planta de combustión que tiene una disposición de canal que comprende un canal 1 interno el cual se extiende en una dirección a longitudinal y forma un canal de gas caliente que transporta gases de combustión desde una cámara 2 de combustión presurizada a una turbina 3 de gas. Adicionalmente, la disposición de canal comprende un canal 4 externo que tiene una sección transversal anular y que encierra el canal 1 interno. El canal 4 externo está destinado para un segundo fluido y forma un canal de aire para el suministro de aire de combustión presurizado o gas que contiene oxígeno desde un compresor 5 a un recipiente 6 a presión y la cámara 2 de combustión contenida allí. En el ejemplo descrito, la cámara 2 de combustión presurizada comprende un lecho 7 fluidizado presurizado, siendo suministrado el aire presurizado al lecho 7 a través de boquillas descritas esquemáticamente en la parte inferior de la cámara 2 de combustión, proporcionando de ese modo una fluidización del lecho 7. El aire que fluye en el canal 4 de aire tiene una temperatura de alrededor de 200-400ºC y una presión de alrededor de 15-17 bars (abs.) mientras el gas de combustión que fluye en el canal de gas caliente tiene una temperatura de alrededor de 800-900ºC y una presión que es alrededor de 0,5 x bars más baja que la presión en el canal 4 de aire.

La disposición de canal comprende un dispositivo 8 de válvula que se describe más exactamente en las Figuras 2 y 3. El dispositivo 8 de válvula comprende las primeras válvulas 9, que están dispuestas para permitir la intercepción del flujo de aire a través del canal 4 de aire, las segundas válvulas 10, que están dispuestas para permitir la intercepción del flujo de gas caliente a través del canal 1 de gas caliente, y las terceras válvulas 11 (véase Figura 3) que están dispuestas para abrir una conexión entre el canal 4 de aire y el canal 1 de gas caliente. Las terceras válvulas 11 están dispuestas aguas arriba de las primeras válvulas en el canal 4 de aire y aguas abajo de las segundas válvulas 10 en el canal 1 de gas caliente. Si las primeras válvulas 9 y las segundas válvulas 10 están abiertas y las terceras válvulas 11 cerradas, el gas caliente puede fluir de este modo libremente a través del canal 1 de gas caliente y el aire de combustión presurizado a través del canal 4 de aire. Si las primeras válvulas 9 y las segundas válvulas 10 están cerradas, se dificultan estos flujos. Si estos flujos tienen que ser detenidos rápidamente, es esencial que las terceras válvulas 11 se puedan abrir simultáneamente para conducir el aire presurizado directamente a la turbina 3 de gas, de modo que no se destruyan el compresor 5 y la turbina 3 de gas.

El dispositivo 8 de válvula comprende dos partes de canal en forma de U del canal 4 de aire anular, comprendiendo cada una dos partes 12 de tubería que se extienden hacia fuera con relación al canal 1 de gas caliente y una parte 13 de tubería intermedia que conecta las partes 12 de tubería que se extienden hacia fuera. Las partes 12 de tubería se extienden radialmente hacia fuera en una dirección b formando un ángulo esencialmente recto a la dirección a longitudinal del canal 1 de gas caliente. Se debe observar que la dirección b, según la invención, se puede desviar desde una dirección radial de tal manera que se acerque a la dirección tangencial. Además, la dirección b puede estar inclinada con relación a la dirección a. Las partes 13 de tubería intermedia se extienden en una dirección que es esencialmente paralela a la dirección a longitudinal del canal 1 de gas caliente. En la curvatura del canal formada entre las partes 13 de tubería intermedias y las partes 12 de tubería, se disponen las palas 14 de guía para reducir la resistencia al flujo en las partes del canal en forma de U. Las partes del canal en forma de U se disponen de manera simétrica con relación al canal 1 de gas caliente y al canal 4 de aire, es decir, están dispuestas a la misma altura, se extienden igualmente alejadas y tienen una forma esencialmente idéntica. Se debe observar también que las partes 12, 13 del canal en forma de U pueden tener forma curvada, por ejemplo una forma semicircular. Para obligar que el aire de combustión fluya a través de las partes del canal en forma de U, el dispositivo 8 de válvula comprende una pared 15 de cierre dispuesta en el canal 4 de aire anular entre las dos partes 12 de tubería que se extienden hacia fuera de cada parte de canal en forma de U. La pared 15 de cierre tiene una forma cónica y se extiende alrededor del canal 1 de gas caliente entre una pared 16 interna que separa el canal 1 de gas caliente y el canal 4 de aire, y una pared 17 externa que delimita el canal 4 de aire hacia fuera y a través de la cual se extienden las partes 12 de tubería. Las partes 12 de tubería deberán tener una longitud tal que no surjan tensiones esenciales debido al aumento de temperatura en dichas curvaturas del canal y las partes 13 de tubería intermedias.

La pared 16 interna, véanse Figuras 4 y 5, comprende un elemento 18 de pared externo, que está dispuesto para absorber la diferencia de presión que existe entre el canal 1 de gas caliente y el canal 4 de aire, y un elemento 19 de pared interno, que está dispuesto para formar una capa protectora contra el fluido de gas caliente en el canal 1 de gas caliente. Se proporciona una capa 20 aislante del calor entre los elementos 18 y 19 de pared interno, y externo, y está fijamente conectada al elemento 18 de pared externo. El elemento 19 de pared interno, que está diseñado como una lámina protectora de un material resistente a la temperatura, evita de este modo que el gas caliente circulante entre en contacto directo con la capa 20 aislante del calor y el elemento 18 de pared externo. Entre el elemento 19 de pared interno y la capa 20 aislante del calor, hay además un espacio 21 y elementos 22 de soporte anular que se extienden alrededor del elemento 19 de pared interno, y están dispuestos para soportar el elemento 19 de pared interno, cuando tenga su mayor tamaño. La capa aislante del calor está unida al elemento 18 de pared externo por medio de láminas delgadas que se extienden entre y están conectadas a los elementos 22 de soporte anular.

El elemento 19 de pared interno está conectado al elemento 18 de pared externo por medio de una conexión (véase Figura 5) que permite que el elemento 19 de pared interno sea móvil con relación al elemento 18 de pared externo. La conexión comprende una pestaña 23 que está fijamente conectada a y se extiende alrededor del elemento 19 de pared interno. La pestaña 23 está, en el ejemplo descrito, fabricada en una sola pieza junto con el elemento 19 de pared interno. La pestaña 23 se extiende radialmente hacia fuera y se flexiona hacia arriba de tal manera que es esencialmente paralela al elemento 19 de pared interna. Una pieza superior de la pestaña 23 comprende un elemento 24 en forma de talón que se extiende alrededor del elemento 19 de pared interno y que está asegurado en un rebaje entre dos partes 18a y 18b de pared del elemento 18 de pared externo. Mediante tal pestaña 23 de unión es posible que el elemento 19 de pared interno se expanda hacia fuera cuando la temperatura del mismo sea más alta que la temperatura del elemento 18 de pared externo debido al gas caliente.

En cada una de las partes 13 de tubería intermedias, están dispuestas dos de dichas primeras válvulas 9. Cada una de estas primeras válvulas 9 comprende un disco de válvula que gira alrededor de un eje giratorio que se extiende a través de la parte 13 de tubería intermedia respectiva y que es esencialmente perpendicular a la dirección a longitudinal del canal 1 de gas caliente. Mediante dos de tales primeras válvulas 9 en serie se mejora la seguridad puesto que simplemente la función de una de estas es necesaria para interceptar el flujo de aire procedente del compresor 5. Cada una de las primeras válvulas 9 se controla por medio de un elemento 25 de regulación respectivo, véase Figura 2.

En el canal 1 de gas caliente, se disponen dos de dichas segundas válvulas 10 en serie entre sí. Cada una de las segundas válvulas 10 comprende un disco de válvula que está articulado en el elemento 18 de pared externo y gira alrededor de un eje giratorio que se extiende a través del canal 1 de gas caliente en una dirección que es esencialmente perpendicular a la dirección a longitudinal del canal 1 de gas caliente. Cada una de las segundas válvulas 10 se controla por medio de un elemento 26 de regulación respectivo, uno de los cuales se describe esquemáticamente en la Figura 4. El cojinete de las segundas válvulas 10 es refrigerado por medio de canales de refrigeración que conectan el canal 4 de aire y el canal 1 de gas caliente. Puesto que la presión es más alta en el canal 4 de aire, se obtiene un flujo de aire refrigerante a través de estos canales de la manera descrita en el documento WO 97/02436.

Según aparece en la Figura 3, el dispositivo 8 de válvula comprende dos terceras válvulas 11, las cuales cada una comprende una válvula de cono que es axialmente desplazable por medio de un elemento 27 de ajuste respectivo en una dirección que es esencialmente perpendicular a la dirección a longitudinal del canal 1 de gas caliente.

En las Figuras 6-8, se describe un disco 28 de válvula para una de las primeras válvulas 9. El disco 28 de válvula está articulado giratoriamente en la parte 13 de tubería intermedia por medio de un primer pasador 29 de eje y un segundo pasador 30 de eje. El primer pasador 29 de eje está dispuesto fijamente en el disco 28 de válvula mientras que el segundo pasador 30 de eje está holgadamente o de forma desmontable dispuesto en el disco 28 de válvula. En el ejemplo descrito, el disco 28 de válvula y el primer pasador 29 de eje están fabricados en una sola pieza uno con otro. De forma esencial y diametralmente opuesta al primer pasador 29 de eje, el disco 28 de válvula comprende un rebaje 31 en el cual se inserta el segundo pasador 30 de eje soltable. El disco 28 de válvula comprende un lado 28a superior, que está dispuesto para oponerse a la dirección del flujo, y un lado 28b inferior opuesto, que está dispuesto de cara a la dirección del flujo. El segundo pasador 30 de eje soltable se puede unir en el rebaje 31 por medio de un primer elemento 32 de tornillo, que se extiende desde el lado 28a superior, y un segundo elemento 33 de tornillo que se extiende desde el lado 28b inferior. Debido al hecho de que el primer elemento 32 de tornillo está localizado más próximo al centro del disco 28 de válvula que el segundo elemento 33 de tornillo, se reduce el esfuerzo de flexión en el disco 28 de válvula debido al flujo.

Al proporcionar el disco 28 de válvula con un pasador 29, 30 de eje fijo y soltable, de esta manera, el disco de válvula puede ser tan delgado como sea posible sin la necesidad de proveer una unión divisoria de la parte 13 de tubería en el plano en el cual está localizado el eje giratorio del disco 28 de válvula. El disco 28 de válvula está montado de tal manera que se retira el pasador 30 de eje soltable y después es posible voltear el disco 28 de válvula en la parte 30 de tubería y desviar el pasador 29 de eje fijo a través de su abertura de cojinete. Después, se posiciona el disco 28 de válvula en la posición apropiada y el pasador 30 de eje soltable se inserta dentro del rebaje 31 a través de la abertura del cojinete del pasador 30 del eje soltable. Después, se une el pasador 30 de eje soltable por medio de los tornillos 32 y 33.

En la Figura 9, se describen las primeras válvulas 9 como dos discos 28 de válvula dispuestos sucesivamente. Cada disco 28 de válvula comprende una depresión 34 (véanse también Figuras 6 y 7). La depresión 34 de uno de los discos 28 de válvula está dispuesta para acoplarse a la depresión 34 del otro disco 28 de válvula cuando los discos 28 de válvula están localizados en sus posiciones abiertas. Las depresiones 34 de los dos discos 28 de válvula dispuestos sucesivamente se disponen de tal manera que la depresión 34 de uno de los discos 28 de válvula está dispuesta en el lado 28a superior, mientras que la depresión 34 del otro disco 28 de válvula está dispuesta en el lado 28b inferior. En consecuencia, cuando los dos discos 28 de válvula están localizados en su posición abierta y las depresiones 34 se acoplan una a otra, los discos 28 de válvula estarán dispuestos de tal manera que su plano de disco sea esencialmente paralelo a la dirección longitudinal de la parte 13 de tubería intermedia.

La presente invención no está delimitada a las realizaciones descritas anteriormente sino que puede ser variada y modificada dentro del alcance de las reivindicaciones siguientes.

Es también posible disponer los discos de válvula de las segundas válvulas 10 con tales depresiones 34 las cuales se disponen sobre el disco 28 de válvula de las primeras válvulas 9.

Aunque el dispositivo de válvula según la presente invención se ha descrito en relación con una planta PFBC, se debe observar que este dispositivo de válvula puede ser utilizado para todo tipo de plantas de turbina de gas que tengan combustión externa, es decir, la combustión se realiza en una cámara de combustión que está separada de la turbina de gas.

Claims (23)

1. Disposición de canal que comprende un dispositivo de válvula, un canal (1) interno, que se extiende en una dirección (a) longitudinal y está destinado para un primer fluido, y un canal (4) externo, que encierra al canal (1) interno y está destinado para un segundo fluido que tiene una temperatura baja con relación al primer fluido, comprendiendo el dispositivo (8) de válvula al menos dos primeras válvulas (9) dispuestas para permitir la intercepción de un flujo a través del canal (4) externo, caracterizada porque el canal (4) externo comprende dos partes (12, 13) de canal en forma de U, extendiéndose cada una hacia fuera con relación al canal (1) interno y comprendiendo cada una al menos una de dichas primeras válvulas (9), y porque cada parte (12, 13) de canal comprende dos partes (12) de tubería, que se extienden hacia fuera con relación al canal (1) interno, y una parte (13) de tubería intermedia, que conecta las partes (12) de tubería que se extienden hacia fuera, estando dispuestas dichas primeras válvulas en las partes (13) intermedias.

2. Disposición según la reivindicación 1, caracterizada porque las partes (12, 13) de canal en forma de U se disponen simétricamente con relación al canal (1) interno.

3. Disposición según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque al menos una de dichas primeras válvulas (9) comprende un disco de válvula que gira alrededor de un eje giratorio que se extiende a través de la parte (13) de tubería intermedia.

4. Disposición según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las dos partes (12) de tubería que se extienden hacia fuera se extienden en una dirección que forma un ángulo esencialmente recto respecto a la dirección (a) longitudinal del canal (1) interno.

5. Disposición según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las dos partes (12) de tubería que se extienden hacia fuera se extienden en una dirección (b) que está inclinada con relación a la dirección (a) longitudinal del canal (1) interno.

6. Disposición según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las dos partes de canal en forma de U presentan una forma curvada.

7. Disposición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las partes (13) de tubería intermedias se extienden en una dirección que es esencialmente paralela a la dirección (a) longitudinal del canal (1) interno.

8. Disposición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque una pared (15) de cierre en el canal (4) externo está dispuesta entre las dos partes (12) de tubería que se extienden hacia fuera de cada una de las partes (12, 13) del canal en forma de U, y porque la pared (15) de cierre presenta una forma cónica.

9. Disposición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el canal (4) externo está dispuesto para transportar el segundo fluido a una presión que es mayor que la presión del canal (1) interno.

10. Disposición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el canal (1) interno y el canal (4) externo están separados por una pared (16) que comprende un elemento (18) de pared externo y un elemento (19) de pared interno.

11. Disposición según las reivindicaciones 9 y 10, caracterizada porque el elemento (18) de pared externo está dispuesto para absorber la diferencia de presión que existe entre el canal (1) interno y el canal (4) externo.

12. Disposición según cualquiera de las reivindicaciones 10 y 11, caracterizada porque el elemento (19) de pared interno está dispuesto para formar una capa protectora contra el fluido en el canal (1) interno.

13. Disposición según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizada porque se dispone una capa (20) aislante del calor entre los elementos (19, 18) de pared interno y externo.

14. Disposición según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizada porque el elemento (19) de pared interno se conecta al elemento (18) de pared externo por medio de una conexión (23) que permite un movimiento del elemento (19) de pared interno con relación al elemento (18) de pared externo.

15. Disposición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende al menos una segunda válvula (10) dispuesta para permitir la intercepción de un flujo a través del canal (1) interno.

16. Disposición según la reivindicación 15, caracterizada porque comprende al menos una tercera válvula (11) dispuesta para abrir una conexión entre el canal (4) externo y el canal (1) interno y dispuesta aguas arriba de dichas primeras válvulas (9) en el canal (4) externo y aguas abajo de dicha segunda válvula (10) en el canal (1) interno.

17. Disposición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque al menos una de dichas primeras válvulas (9) comprende un disco (28) de válvula que está articulado giratoriamente en dicha parte (13) de tubería intermedia por medio de un primer y un segundo pasador (29, 30) de eje.

18. Disposición según la reivindicación 17, caracterizada porque el primer pasador (29) de eje está unido fijamente al disco (28) de válvula, mientras que el segundo pasador (30) de eje está unido con holgura al disco (28) de válvula.

19. Disposición según la reivindicación 18, caracterizada porque el primer pasador (29) de eje y el disco (28) de válvula están realizados en una sola pieza.

20. Disposición según una cualquiera de las reivindicaciones 18 y 19, caracterizada porque el disco (28) de válvula comprende un rebaje (31) en el cual se puede insertar el segundo pasador (30) de eje.

21. Disposición según la reivindicación 20, caracterizada porque el disco (28) de válvula comprende un lado (28a) superior dispuesto encarado hacia la dirección de un flujo, y un lado (28b) inferior opuesto dispuesto de cara a la dirección del flujo; porque el segundo pasador (30) de eje puede ser unido al rebaje (31) por medio de un primer elemento (32) de tornillo que se extiende desde el lado (28a) superior y un segundo elemento (33) de tornillo que se extiende desde el lado (28b) inferior; y porque el primer elemento (32) de tornillo está localizado más próximo al centro del disco (28) de válvula que el segundo elemento 33 de tornillo.

22. Disposición según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 21, caracterizada porque al menos una de dichas primera y segunda válvulas (9) comprende dos discos (28) de válvula dispuestos sucesivamente y comprendiendo cada uno una depresión (34); y porque cada depresión (34) está dispuesta para acoplar la depresión (34) del otro disco (28) de válvula cuando los discos de válvula están localizados en sus posiciones abiertas.

23. Disposición según la reivindicación 22, caracterizada porque las depresiones (34) de los dos discos (28) de válvula sucesivos están dispuestos de tal manera que la depresión (34) de un disco (28) de válvula se dispone en un lado (28a) superior encarado hacia la dirección de un flujo, y la depresión (34) del otro disco de válvula se dispone en un lado (28b) inferior encarado hacia la dirección del flujo.