ES2203929T3 - Dispositivo de valvula. - Google Patents
Dispositivo de valvula.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN SISTEMA DE VALVULA (8) DESTINADO A UN SISTEMA DE CANALES QUE TIENE UN CANAL INTERNO (1) QUE SE EXTIENDE EN UNA DIRECCION LONGITUDINAL (A) Y SE DESTINA A UN PRIMER FLUIDO, Y UN CANAL EXTERNO (4) QUE ALOJA EL PRIMER CANAL Y SE DESTINA A UN SEGUNDO FLUIDO CUYA TEMPERATURA ES INFERIOR A LA DEL PRIMER FLUIDO.EL SISTEMA DE VALVULA (8) COMPRENDE AL MENOS DOS PRIMERAS VALVULAS (9) QUE PERMITEN LA INTERCEPCION DE UN FLUJO QUE CIRCULA EN EL CANAL EXTERIOR (4). EL CANAL EXTERIOR (4) COMPRENDE DOS SECCIONES (12, 13) EN FORMA DE U, EXTENDIENDOSE CADA UNA HACIA EL EXTERIOR RESPECTO AL CANAL INTERNO (1) Y ALOJANDO AL MENOS UNA DE DICHAS PRIMERAS VALVULAS (9).
Description
Dispositivo de válvula.
La presente invención se refiere a una
disposición de canal según la parte precaracterizadora de la
reivindicación 1.
Se conoce el uso de tales dispositivos de válvula
con relación a una planta de combustión que comprende un lecho
fluidizado presurizado, una así llamada planta PFBC (Combustión de
Lecho Fluidizado Presurizado). Tales plantas pueden comprender una
turbina de gas para extraer energía de los gases de combustión
calientes presurizados, producidos en el lecho, y el aire de
combustión comprimido, requerido en la combustión, se puede
suministrar al lecho vía un canal de aire que tiene una sección
transversal anular y encierra al canal de gas caliente que
transporta los gases de combustión desde una cámara de combustión a
la turbina de gas. Además, se conoce cómo proporcionar tales canales
con un dispositivo de válvula que en el caso de una desconexión de
la turbina de gas, es decir que la turbina de gas se tenga que
detener rápidamente, aísla la turbina de gas del recipiente a
presión.
El documento
SE-B-456 757 describe tal
dispositivo de válvula el cual está destinado a ser usado en una
planta PFBC. El dispositivo de válvula conocido comprende dos
válvulas reguladoras que están dispuestas una detrás de otra en el
canal de gas caliente y que son giratorias alrededor de un eje de
giro respectivo. Adicionalmente, comprende cuatro válvulas de cono
que están distribuidas alrededor de la periferia del canal de aire y
que están destinadas a interceptar el canal de aire anular y que,
al mismo tiempo abren una conexión entre el canal de aire anular y
el canal de gas caliente. Estas cuatro válvulas de cono se disponen
en paralelo, es decir, las cuatro deben funcionar para interceptar
el flujo a través del canal de aire. Aunque este dispositivo de
válvula conocido ha funcionado satisfactoriamente en las plantas en
las que se monta en la actualidad, adolece de ciertos problemas que
aparecen en particular por la construcción de plantas de combustión
muy grandes. Adicionalmente, estas válvulas de cono requieren
elementos de regulación potentes para su operación y un vástago de
válvula de guía el cual se dispone en conexión directa con el gas
caliente, lo que da como resultado el problema de agarrotamiento de
la válvula. Otro problema relacionado con este dispositivo de
válvula conocido es que el dispositivo comprende una amplia y
complicada fundición. Tales fundiciones no son posibles de
fabricar, al menos no a costes justificables, en el caso de grandes
plantas que tienen importantes flujos. Además, el dispositivo de
válvula conocido comprende una trayectoria de flujo bastante
complicada que da como resultado caídas de presión altas al menos,
con respecto al canal de aire.
El documento
EP-A-721 062 describe tal
dispositivo de válvula destinado a una planta PFBC. En este caso,
todo el dispositivo de válvula, que incluye las funciones de las
tres válvulas, se dispone en un alojamiento de válvula común que
tiene dimensiones importantes. Según aparece en este documento, la
turbina de gas y el compresor están dispuestos por encima de dicho
alojamiento de válvula. Adicionalmente, las funciones de las tres
válvulas dependen de un elemento de regulación y están dispuestas
sobre un eje común. Desde un punto de vista de seguridad, este
dispositivo de válvula conocido tiene de este modo una redundancia
muy pequeña.
El objetivo de la presente invención es
proporcionar una disposición de canal que comprende un dispositivo
de válvula por el cual se pueden corregir los problemas expuestos
anteriormente.
Este objetivo se alcanza por medio de disposición
del canal inicialmente definida que incluye los rasgos
característicos de la reivindicación 1. Mediante tal dispositivo de
válvula, es posible una construcción relativamente compacta con una
baja altura aunque el dispositivo de válvula esté destinado a
grandes plantas. Por la provisión de al menos dos partes de canal
en forma de U, es posible evitar la deformación térmica del
dispositivo de válvula. De ese modo, las partes del canal en forma
de U están dispuestas ventajosamente en forma simétrica con
relación al canal interno.
Según una realización de la presente invención,
al menos una de dichas primeras válvulas comprende un disco de
válvula que gira alrededor de un eje giratorio que se extiende a
través de la parte de tubería intermedia. Tales discos de válvula
giratorios o las así llamadas válvulas reguladoras pueden, en
comparación con las válvulas de cono desplazables axialmente, ser
fabricadas de una manera simple y ser operadas por medio de
elementos de regulación relativamente simples y pequeños.
Según una realización adicional de la presente
invención, las dos partes de tuberías que se extienden hacia fuera
se pueden extender en una dirección que forma un ángulo
esencialmente recto a la dirección longitudinal del canal interno.
Adicionalmente, las partes de tubería intermedias se pueden
ventajosamente extender en una dirección que es esencialmente
paralela a la dirección longitudinal del canal interno.
Según una realización adicional de la presente
invención, se dispone una pared de cierre en el canal externo entre
las dos partes de tubería que se extienden hacia fuera de cada
parte de canal en forma de U, teniendo ventajosamente dicha pared de
cierre una forma cónica. Tal forma cónica permite una conexión de
resistencia y permite un movimiento del canal interno con relación
al canal externo debido a las diferencias de temperatura.
Según una realización adicional de la presente
invención, el canal interno y el canal externo están separados por
una pared que comprende un elemento de pared externo y un elemento
de pared interno. Puesto que el canal externo está dispuesto para
transportar el segundo fluido a presión que es mayor que la presión
del canal interno, el elemento de pared externo puede
ventajosamente estar dispuesto para absorber la diferencia de
presión que existe entre el canal interno y el canal externo.
Adicionalmente, el elemento de pared interno puede estar dispuesto
para formar una capa protectora contra el fluido en el canal
interno y se puede disponer una capa aislante del calor entre los
elementos de pared externo e interno. Para evitar las tensiones
térmicas, el elemento de pared interno puede de ese modo estar
conectado al elemento de pared externo por medio de una conexión que
permita los movimientos del elemento de pared interno con relación
al elemento de pared externo.
Según una realización adicional de la presente
invención, al menos se proporciona una segunda válvula para
permitir la intercepción de un flujo a través del canal interno.
Adicionalmente, al menos una tercera válvula puede estar dispuesta
para abrir una conexión entre el canal externo y el canal interno,
y puede estar dispuesta aguas arriba de dichas primeras válvulas en
el canal externo y aguas abajo de dicha segunda válvula en el canal
interno.
Según una realización adicional de la presente
invención, al menos una de dichas primeras válvulas comprende un
disco de válvula que está giratoriamente articulado en dicha parte
de tubería intermedia por medio de un primer y un segundo pasador de
eje. Al estar fijamente unido el primer pasador al disco de válvula
y al estar holgadamente unido el segundo pasador de eje al disco de
válvula, es posible el montaje del disco de válvula en la parte de
tubería intermedia sin la necesidad de ningún plano de división
axial y al mismo tiempo el disco de válvula se puede diseñar de una
manera favorable para el flujo. De este modo, el primer pasador de
eje y el disco de válvula pueden ser fabricados en una sola pieza y
el disco de válvula puede comprender un rebaje en el cual se puede
insertar el segundo pasador de eje.
Según una realización adicional de la presente
invención, al menos una de dichas primera y segunda válvulas
comprende dos discos de válvula dispuestos uno detrás de otro y
comprendiendo cada uno una depresión, estando dispuesta cada
depresión para acoplarse a la depresión del otro disco de válvula
cuando los discos de válvula están localizados en sus posiciones
abiertas. Mediante tales depresiones, es posible reducir la
resistencia al flujo que emana de los discos de válvula.
La presente invención se explica ahora más
detalladamente por medio de diferentes realizaciones y con
referencia a los dibujos que se acompañan.
La Figura 1 describe esquemáticamente una planta
de combustión que tiene un dispositivo de válvula según una
realización de la invención.
La Figura 2 describe una vista en sección del
dispositivo de válvula en la Figura 1.
La Figura 3 describe una vista en sección
siguiendo la línea III-III en la Figura 2.
La Figura 4 describe una vista en sección
siguiendo la línea IV-IV en la Figura 2.
La Figura 5 describe una parte ampliada de la
vista en sección en la Figura 4.
La Figura 6 describe una vista en perspectiva de
un disco de válvula del dispositivo de válvula en la Figura 2.
La Figura 7 describe una vista desde arriba del
disco de válvula en la Figura 6.
La Figura 8 describe una vista en sección a
través del disco de válvula siguiendo la línea
VIII-VIII en la Figura 7.
La Figura 9 describe una parte ampliada de la
vista en sección en la Figura 2.
La Figura 1 describe esquemáticamente una planta
de combustión que tiene una disposición de canal que comprende un
canal 1 interno el cual se extiende en una dirección a longitudinal
y forma un canal de gas caliente que transporta gases de combustión
desde una cámara 2 de combustión presurizada a una turbina 3 de gas.
Adicionalmente, la disposición de canal comprende un canal 4
externo que tiene una sección transversal anular y que encierra el
canal 1 interno. El canal 4 externo está destinado para un segundo
fluido y forma un canal de aire para el suministro de aire de
combustión presurizado o gas que contiene oxígeno desde un
compresor 5 a un recipiente 6 a presión y la cámara 2 de combustión
contenida allí. En el ejemplo descrito, la cámara 2 de combustión
presurizada comprende un lecho 7 fluidizado presurizado, siendo
suministrado el aire presurizado al lecho 7 a través de boquillas
descritas esquemáticamente en la parte inferior de la cámara 2 de
combustión, proporcionando de ese modo una fluidización del lecho
7. El aire que fluye en el canal 4 de aire tiene una temperatura de
alrededor de 200-400ºC y una presión de alrededor de
15-17 bars (abs.) mientras el gas de combustión que
fluye en el canal de gas caliente tiene una temperatura de
alrededor de 800-900ºC y una presión que es
alrededor de 0,5 x bars más baja que la presión en el canal 4 de
aire.
La disposición de canal comprende un dispositivo
8 de válvula que se describe más exactamente en las Figuras 2 y 3.
El dispositivo 8 de válvula comprende las primeras válvulas 9, que
están dispuestas para permitir la intercepción del flujo de aire a
través del canal 4 de aire, las segundas válvulas 10, que están
dispuestas para permitir la intercepción del flujo de gas caliente
a través del canal 1 de gas caliente, y las terceras válvulas 11
(véase Figura 3) que están dispuestas para abrir una conexión entre
el canal 4 de aire y el canal 1 de gas caliente. Las terceras
válvulas 11 están dispuestas aguas arriba de las primeras válvulas
en el canal 4 de aire y aguas abajo de las segundas válvulas 10 en
el canal 1 de gas caliente. Si las primeras válvulas 9 y las
segundas válvulas 10 están abiertas y las terceras válvulas 11
cerradas, el gas caliente puede fluir de este modo libremente a
través del canal 1 de gas caliente y el aire de combustión
presurizado a través del canal 4 de aire. Si las primeras válvulas 9
y las segundas válvulas 10 están cerradas, se dificultan estos
flujos. Si estos flujos tienen que ser detenidos rápidamente, es
esencial que las terceras válvulas 11 se puedan abrir
simultáneamente para conducir el aire presurizado directamente a la
turbina 3 de gas, de modo que no se destruyan el compresor 5 y la
turbina 3 de gas.
El dispositivo 8 de válvula comprende dos partes
de canal en forma de U del canal 4 de aire anular, comprendiendo
cada una dos partes 12 de tubería que se extienden hacia fuera con
relación al canal 1 de gas caliente y una parte 13 de tubería
intermedia que conecta las partes 12 de tubería que se extienden
hacia fuera. Las partes 12 de tubería se extienden radialmente
hacia fuera en una dirección b formando un ángulo esencialmente
recto a la dirección a longitudinal del canal 1 de gas caliente. Se
debe observar que la dirección b, según la invención, se puede
desviar desde una dirección radial de tal manera que se acerque a
la dirección tangencial. Además, la dirección b puede estar
inclinada con relación a la dirección a. Las partes 13 de tubería
intermedia se extienden en una dirección que es esencialmente
paralela a la dirección a longitudinal del canal 1 de gas caliente.
En la curvatura del canal formada entre las partes 13 de tubería
intermedias y las partes 12 de tubería, se disponen las palas 14 de
guía para reducir la resistencia al flujo en las partes del canal
en forma de U. Las partes del canal en forma de U se disponen de
manera simétrica con relación al canal 1 de gas caliente y al canal
4 de aire, es decir, están dispuestas a la misma altura, se
extienden igualmente alejadas y tienen una forma esencialmente
idéntica. Se debe observar también que las partes 12, 13 del canal
en forma de U pueden tener forma curvada, por ejemplo una forma
semicircular. Para obligar que el aire de combustión fluya a través
de las partes del canal en forma de U, el dispositivo 8 de válvula
comprende una pared 15 de cierre dispuesta en el canal 4 de aire
anular entre las dos partes 12 de tubería que se extienden hacia
fuera de cada parte de canal en forma de U. La pared 15 de cierre
tiene una forma cónica y se extiende alrededor del canal 1 de gas
caliente entre una pared 16 interna que separa el canal 1 de gas
caliente y el canal 4 de aire, y una pared 17 externa que delimita
el canal 4 de aire hacia fuera y a través de la cual se extienden
las partes 12 de tubería. Las partes 12 de tubería deberán tener
una longitud tal que no surjan tensiones esenciales debido al
aumento de temperatura en dichas curvaturas del canal y las partes
13 de tubería intermedias.
La pared 16 interna, véanse Figuras 4 y 5,
comprende un elemento 18 de pared externo, que está dispuesto para
absorber la diferencia de presión que existe entre el canal 1 de
gas caliente y el canal 4 de aire, y un elemento 19 de pared
interno, que está dispuesto para formar una capa protectora contra
el fluido de gas caliente en el canal 1 de gas caliente. Se
proporciona una capa 20 aislante del calor entre los elementos 18 y
19 de pared interno, y externo, y está fijamente conectada al
elemento 18 de pared externo. El elemento 19 de pared interno, que
está diseñado como una lámina protectora de un material resistente a
la temperatura, evita de este modo que el gas caliente circulante
entre en contacto directo con la capa 20 aislante del calor y el
elemento 18 de pared externo. Entre el elemento 19 de pared interno
y la capa 20 aislante del calor, hay además un espacio 21 y
elementos 22 de soporte anular que se extienden alrededor del
elemento 19 de pared interno, y están dispuestos para soportar el
elemento 19 de pared interno, cuando tenga su mayor tamaño. La capa
aislante del calor está unida al elemento 18 de pared externo por
medio de láminas delgadas que se extienden entre y están conectadas
a los elementos 22 de soporte anular.
El elemento 19 de pared interno está conectado al
elemento 18 de pared externo por medio de una conexión (véase
Figura 5) que permite que el elemento 19 de pared interno sea móvil
con relación al elemento 18 de pared externo. La conexión comprende
una pestaña 23 que está fijamente conectada a y se extiende
alrededor del elemento 19 de pared interno. La pestaña 23 está, en
el ejemplo descrito, fabricada en una sola pieza junto con el
elemento 19 de pared interno. La pestaña 23 se extiende radialmente
hacia fuera y se flexiona hacia arriba de tal manera que es
esencialmente paralela al elemento 19 de pared interna. Una pieza
superior de la pestaña 23 comprende un elemento 24 en forma de talón
que se extiende alrededor del elemento 19 de pared interno y que
está asegurado en un rebaje entre dos partes 18a y 18b de pared del
elemento 18 de pared externo. Mediante tal pestaña 23 de unión es
posible que el elemento 19 de pared interno se expanda hacia fuera
cuando la temperatura del mismo sea más alta que la temperatura del
elemento 18 de pared externo debido al gas caliente.
En cada una de las partes 13 de tubería
intermedias, están dispuestas dos de dichas primeras válvulas 9.
Cada una de estas primeras válvulas 9 comprende un disco de válvula
que gira alrededor de un eje giratorio que se extiende a través de
la parte 13 de tubería intermedia respectiva y que es esencialmente
perpendicular a la dirección a longitudinal del canal 1 de gas
caliente. Mediante dos de tales primeras válvulas 9 en serie se
mejora la seguridad puesto que simplemente la función de una de
estas es necesaria para interceptar el flujo de aire procedente del
compresor 5. Cada una de las primeras válvulas 9 se controla por
medio de un elemento 25 de regulación respectivo, véase Figura
2.
En el canal 1 de gas caliente, se disponen dos de
dichas segundas válvulas 10 en serie entre sí. Cada una de las
segundas válvulas 10 comprende un disco de válvula que está
articulado en el elemento 18 de pared externo y gira alrededor de un
eje giratorio que se extiende a través del canal 1 de gas caliente
en una dirección que es esencialmente perpendicular a la dirección
a longitudinal del canal 1 de gas caliente. Cada una de las
segundas válvulas 10 se controla por medio de un elemento 26 de
regulación respectivo, uno de los cuales se describe
esquemáticamente en la Figura 4. El cojinete de las segundas
válvulas 10 es refrigerado por medio de canales de refrigeración que
conectan el canal 4 de aire y el canal 1 de gas caliente. Puesto
que la presión es más alta en el canal 4 de aire, se obtiene un
flujo de aire refrigerante a través de estos canales de la manera
descrita en el documento WO 97/02436.
Según aparece en la Figura 3, el dispositivo 8 de
válvula comprende dos terceras válvulas 11, las cuales cada una
comprende una válvula de cono que es axialmente desplazable por
medio de un elemento 27 de ajuste respectivo en una dirección que es
esencialmente perpendicular a la dirección a longitudinal del canal
1 de gas caliente.
En las Figuras 6-8, se describe
un disco 28 de válvula para una de las primeras válvulas 9. El
disco 28 de válvula está articulado giratoriamente en la parte 13 de
tubería intermedia por medio de un primer pasador 29 de eje y un
segundo pasador 30 de eje. El primer pasador 29 de eje está
dispuesto fijamente en el disco 28 de válvula mientras que el
segundo pasador 30 de eje está holgadamente o de forma desmontable
dispuesto en el disco 28 de válvula. En el ejemplo descrito, el
disco 28 de válvula y el primer pasador 29 de eje están fabricados
en una sola pieza uno con otro. De forma esencial y diametralmente
opuesta al primer pasador 29 de eje, el disco 28 de válvula
comprende un rebaje 31 en el cual se inserta el segundo pasador 30
de eje soltable. El disco 28 de válvula comprende un lado 28a
superior, que está dispuesto para oponerse a la dirección del
flujo, y un lado 28b inferior opuesto, que está dispuesto de cara a
la dirección del flujo. El segundo pasador 30 de eje soltable se
puede unir en el rebaje 31 por medio de un primer elemento 32 de
tornillo, que se extiende desde el lado 28a superior, y un segundo
elemento 33 de tornillo que se extiende desde el lado 28b inferior.
Debido al hecho de que el primer elemento 32 de tornillo está
localizado más próximo al centro del disco 28 de válvula que el
segundo elemento 33 de tornillo, se reduce el esfuerzo de flexión
en el disco 28 de válvula debido al flujo.
Al proporcionar el disco 28 de válvula con un
pasador 29, 30 de eje fijo y soltable, de esta manera, el disco de
válvula puede ser tan delgado como sea posible sin la necesidad de
proveer una unión divisoria de la parte 13 de tubería en el plano en
el cual está localizado el eje giratorio del disco 28 de válvula.
El disco 28 de válvula está montado de tal manera que se retira el
pasador 30 de eje soltable y después es posible voltear el disco 28
de válvula en la parte 30 de tubería y desviar el pasador 29 de eje
fijo a través de su abertura de cojinete. Después, se posiciona el
disco 28 de válvula en la posición apropiada y el pasador 30 de eje
soltable se inserta dentro del rebaje 31 a través de la abertura del
cojinete del pasador 30 del eje soltable. Después, se une el
pasador 30 de eje soltable por medio de los tornillos 32 y 33.
En la Figura 9, se describen las primeras
válvulas 9 como dos discos 28 de válvula dispuestos sucesivamente.
Cada disco 28 de válvula comprende una depresión 34 (véanse también
Figuras 6 y 7). La depresión 34 de uno de los discos 28 de válvula
está dispuesta para acoplarse a la depresión 34 del otro disco 28
de válvula cuando los discos 28 de válvula están localizados en sus
posiciones abiertas. Las depresiones 34 de los dos discos 28 de
válvula dispuestos sucesivamente se disponen de tal manera que la
depresión 34 de uno de los discos 28 de válvula está dispuesta en
el lado 28a superior, mientras que la depresión 34 del otro disco
28 de válvula está dispuesta en el lado 28b inferior. En
consecuencia, cuando los dos discos 28 de válvula están localizados
en su posición abierta y las depresiones 34 se acoplan una a otra,
los discos 28 de válvula estarán dispuestos de tal manera que su
plano de disco sea esencialmente paralelo a la dirección
longitudinal de la parte 13 de tubería intermedia.
La presente invención no está delimitada a las
realizaciones descritas anteriormente sino que puede ser variada y
modificada dentro del alcance de las reivindicaciones
siguientes.
Es también posible disponer los discos de válvula
de las segundas válvulas 10 con tales depresiones 34 las cuales se
disponen sobre el disco 28 de válvula de las primeras válvulas
9.
Aunque el dispositivo de válvula según la
presente invención se ha descrito en relación con una planta PFBC,
se debe observar que este dispositivo de válvula puede ser
utilizado para todo tipo de plantas de turbina de gas que tengan
combustión externa, es decir, la combustión se realiza en una
cámara de combustión que está separada de la turbina de gas.
Claims (23)
1. Disposición de canal que comprende un
dispositivo de válvula, un canal (1) interno, que se extiende en una
dirección (a) longitudinal y está destinado para un primer fluido,
y un canal (4) externo, que encierra al canal (1) interno y está
destinado para un segundo fluido que tiene una temperatura baja con
relación al primer fluido, comprendiendo el dispositivo (8) de
válvula al menos dos primeras válvulas (9) dispuestas para permitir
la intercepción de un flujo a través del canal (4) externo,
caracterizada porque el canal (4) externo comprende dos
partes (12, 13) de canal en forma de U, extendiéndose cada una hacia
fuera con relación al canal (1) interno y comprendiendo cada una al
menos una de dichas primeras válvulas (9), y porque cada parte (12,
13) de canal comprende dos partes (12) de tubería, que se extienden
hacia fuera con relación al canal (1) interno, y una parte (13) de
tubería intermedia, que conecta las partes (12) de tubería que se
extienden hacia fuera, estando dispuestas dichas primeras válvulas
en las partes (13) intermedias.
2. Disposición según la reivindicación 1,
caracterizada porque las partes (12, 13) de canal en forma
de U se disponen simétricamente con relación al canal (1)
interno.
3. Disposición según cualquiera de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque al menos una de
dichas primeras válvulas (9) comprende un disco de válvula que gira
alrededor de un eje giratorio que se extiende a través de la parte
(13) de tubería intermedia.
4. Disposición según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las dos partes
(12) de tubería que se extienden hacia fuera se extienden en una
dirección que forma un ángulo esencialmente recto respecto a la
dirección (a) longitudinal del canal (1) interno.
5. Disposición según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las dos partes
(12) de tubería que se extienden hacia fuera se extienden en una
dirección (b) que está inclinada con relación a la dirección (a)
longitudinal del canal (1) interno.
6. Disposición según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las dos partes
de canal en forma de U presentan una forma curvada.
7. Disposición según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las partes
(13) de tubería intermedias se extienden en una dirección que es
esencialmente paralela a la dirección (a) longitudinal del canal (1)
interno.
8. Disposición según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque una pared
(15) de cierre en el canal (4) externo está dispuesta entre las dos
partes (12) de tubería que se extienden hacia fuera de cada una de
las partes (12, 13) del canal en forma de U, y porque la pared (15)
de cierre presenta una forma cónica.
9. Disposición según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el canal
(4) externo está dispuesto para transportar el segundo fluido a una
presión que es mayor que la presión del canal (1) interno.
10. Disposición según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el canal
(1) interno y el canal (4) externo están separados por una pared
(16) que comprende un elemento (18) de pared externo y un elemento
(19) de pared interno.
11. Disposición según las reivindicaciones 9 y
10, caracterizada porque el elemento (18) de pared externo
está dispuesto para absorber la diferencia de presión que existe
entre el canal (1) interno y el canal (4) externo.
12. Disposición según cualquiera de las
reivindicaciones 10 y 11, caracterizada porque el elemento
(19) de pared interno está dispuesto para formar una capa
protectora contra el fluido en el canal (1) interno.
13. Disposición según cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 12, caracterizada porque se dispone una
capa (20) aislante del calor entre los elementos (19, 18) de pared
interno y externo.
14. Disposición según cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 13, caracterizada porque el elemento
(19) de pared interno se conecta al elemento (18) de pared externo
por medio de una conexión (23) que permite un movimiento del
elemento (19) de pared interno con relación al elemento (18) de
pared externo.
15. Disposición según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende
al menos una segunda válvula (10) dispuesta para permitir la
intercepción de un flujo a través del canal (1) interno.
16. Disposición según la reivindicación 15,
caracterizada porque comprende al menos una tercera válvula
(11) dispuesta para abrir una conexión entre el canal (4) externo y
el canal (1) interno y dispuesta aguas arriba de dichas primeras
válvulas (9) en el canal (4) externo y aguas abajo de dicha segunda
válvula (10) en el canal (1) interno.
17. Disposición según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque al menos
una de dichas primeras válvulas (9) comprende un disco (28) de
válvula que está articulado giratoriamente en dicha parte (13) de
tubería intermedia por medio de un primer y un segundo pasador (29,
30) de eje.
18. Disposición según la reivindicación 17,
caracterizada porque el primer pasador (29) de eje está
unido fijamente al disco (28) de válvula, mientras que el segundo
pasador (30) de eje está unido con holgura al disco (28) de
válvula.
19. Disposición según la reivindicación 18,
caracterizada porque el primer pasador (29) de eje y el disco
(28) de válvula están realizados en una sola pieza.
20. Disposición según una cualquiera de las
reivindicaciones 18 y 19, caracterizada porque el disco (28)
de válvula comprende un rebaje (31) en el cual se puede insertar el
segundo pasador (30) de eje.
21. Disposición según la reivindicación 20,
caracterizada porque el disco (28) de válvula comprende un
lado (28a) superior dispuesto encarado hacia la dirección de un
flujo, y un lado (28b) inferior opuesto dispuesto de cara a la
dirección del flujo; porque el segundo pasador (30) de eje puede
ser unido al rebaje (31) por medio de un primer elemento (32) de
tornillo que se extiende desde el lado (28a) superior y un segundo
elemento (33) de tornillo que se extiende desde el lado (28b)
inferior; y porque el primer elemento (32) de tornillo está
localizado más próximo al centro del disco (28) de válvula que el
segundo elemento 33 de tornillo.
22. Disposición según cualquiera de las
reivindicaciones 17 a 21, caracterizada porque al menos una
de dichas primera y segunda válvulas (9) comprende dos discos (28)
de válvula dispuestos sucesivamente y comprendiendo cada uno una
depresión (34); y porque cada depresión (34) está dispuesta para
acoplar la depresión (34) del otro disco (28) de válvula cuando los
discos de válvula están localizados en sus posiciones abiertas.
23. Disposición según la reivindicación 22,
caracterizada porque las depresiones (34) de los dos discos
(28) de válvula sucesivos están dispuestos de tal manera que la
depresión (34) de un disco (28) de válvula se dispone en un lado
(28a) superior encarado hacia la dirección de un flujo, y la
depresión (34) del otro disco de válvula se dispone en un lado
(28b) inferior encarado hacia la dirección del flujo.
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