JPH08189379A - 外部燃焼型ガスタービン装置 - Google Patents
外部燃焼型ガスタービン装置Info
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- JPH08189379A JPH08189379A JP7001871A JP187195A JPH08189379A JP H08189379 A JPH08189379 A JP H08189379A JP 7001871 A JP7001871 A JP 7001871A JP 187195 A JP187195 A JP 187195A JP H08189379 A JPH08189379 A JP H08189379A
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- F02C9/00—Controlling gas-turbine plants; Controlling fuel supply in air- breathing jet-propulsion plants
- F02C9/16—Control of working fluid flow
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- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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- F01D17/105—Final actuators by passing part of the fluid
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
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- F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
- F02C3/205—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products in a fluidised-bed combustor
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- F02C9/18—Control of working fluid flow by bleeding, bypassing or acting on variable working fluid interconnections between turbines or compressors or their stages
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外部燃焼型ガスタービン装置において、高圧
空気の切替弁と高温ガスの遮断弁まわりを簡素化・小型
化し、かつ、信頼性を向上させる。 【構成】 容器5内に、高温ガス遮断弁10aをもつ燃
焼炉からタービン2への高温ガス管4、高温ガス管4を
取囲む圧縮機3からの高圧空気導入路9、高圧空気導入
路9と高温ガス管4の高温ガス遮断弁10aの下流側の
部分を第1の空気切替弁8aを介して接続する第1の空
気通路7a、及び高圧空気導入路9と燃焼炉への高圧空
気管6を第2の空気切替弁8bを介して接続する第2の
空気通路7bを設けた。また、高温ガス遮断弁10aと
第1、第2の空気切替弁8a、8bを1軸の弁軸12で
駆動するようにした。
空気の切替弁と高温ガスの遮断弁まわりを簡素化・小型
化し、かつ、信頼性を向上させる。 【構成】 容器5内に、高温ガス遮断弁10aをもつ燃
焼炉からタービン2への高温ガス管4、高温ガス管4を
取囲む圧縮機3からの高圧空気導入路9、高圧空気導入
路9と高温ガス管4の高温ガス遮断弁10aの下流側の
部分を第1の空気切替弁8aを介して接続する第1の空
気通路7a、及び高圧空気導入路9と燃焼炉への高圧空
気管6を第2の空気切替弁8bを介して接続する第2の
空気通路7bを設けた。また、高温ガス遮断弁10aと
第1、第2の空気切替弁8a、8bを1軸の弁軸12で
駆動するようにした。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、加圧流動床燃焼装置
(以下PFBCという)、水素燃焼装置等の燃焼炉で発
生する高温ガスでタービンを駆動する外部燃焼型ガスタ
ービン装置に関する。
(以下PFBCという)、水素燃焼装置等の燃焼炉で発
生する高温ガスでタービンを駆動する外部燃焼型ガスタ
ービン装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来のPFBCで発生する高温ガスでタ
ービンを駆動する外部燃焼型ガスタービン装置を図3に
示す。この装置では、タービン2とこれに直結された圧
縮機3でガスタービン1が構成されており、圧縮機3か
らの高圧の空気をPFBC31へ送って燃料を燃焼さ
せ、PFBC31で発生する高温ガスをタービン2に導
入してタービン2を駆動している。
ービンを駆動する外部燃焼型ガスタービン装置を図3に
示す。この装置では、タービン2とこれに直結された圧
縮機3でガスタービン1が構成されており、圧縮機3か
らの高圧の空気をPFBC31へ送って燃料を燃焼さ
せ、PFBC31で発生する高温ガスをタービン2に導
入してタービン2を駆動している。
【0003】PFBC31の高温ガスは高温ガス遮断弁
44を経てタービン2に導入され、また圧縮機3の高圧
空気は、圧縮空気切替弁43とPFBC昇圧弁41を並
列に設けた空気通路を経てPFBC31に導入される。
また、前記空気通路は、並列に設けられた空気切替弁4
3とPFBCバイパス弁42を経て前記PFBC31か
らタービン2への高温ガス通路に接続されている。45
はPFBC31の高温ガスの放出弁である。
44を経てタービン2に導入され、また圧縮機3の高圧
空気は、圧縮空気切替弁43とPFBC昇圧弁41を並
列に設けた空気通路を経てPFBC31に導入される。
また、前記空気通路は、並列に設けられた空気切替弁4
3とPFBCバイパス弁42を経て前記PFBC31か
らタービン2への高温ガス通路に接続されている。45
はPFBC31の高温ガスの放出弁である。
【0004】なお、図3中、20はタービン2と圧縮機
3で構成されたガスタービン本体部、30はPFBC3
1で構成されるPFBC部、40は前記の高温ガスと空
気の通路及びPFBC昇圧弁41、PFBCバイパス弁
42、空気切替弁43、高温ガス遮断弁44、放出弁4
5で構成される高圧空気・高温ガス管部である。
3で構成されたガスタービン本体部、30はPFBC3
1で構成されるPFBC部、40は前記の高温ガスと空
気の通路及びPFBC昇圧弁41、PFBCバイパス弁
42、空気切替弁43、高温ガス遮断弁44、放出弁4
5で構成される高圧空気・高温ガス管部である。
【0005】前記従来の外部燃焼型ガスタービン装置で
は、圧縮機3からの高圧の空気をPFBC31に導入し
て燃料を燃焼させ、PFBC31で発生した高温ガスを
タービン2に導入してこれを駆動している。また、ター
ビン2の停止時には、PFBC31の高温ガスを放出弁
45から放出すると共に、タービン2の温度が高いの
で、慣性で回転している圧縮機3からの高圧で温度が高
い空気をタービン2に導入してタービン2が急冷されて
ブレード等が破損することを防止するようにしている。
このために、空気切替弁43と高温ガス遮断弁44を連
携して作動させると共に、PFBC31の放出弁45を
作動させている。
は、圧縮機3からの高圧の空気をPFBC31に導入し
て燃料を燃焼させ、PFBC31で発生した高温ガスを
タービン2に導入してこれを駆動している。また、ター
ビン2の停止時には、PFBC31の高温ガスを放出弁
45から放出すると共に、タービン2の温度が高いの
で、慣性で回転している圧縮機3からの高圧で温度が高
い空気をタービン2に導入してタービン2が急冷されて
ブレード等が破損することを防止するようにしている。
このために、空気切替弁43と高温ガス遮断弁44を連
携して作動させると共に、PFBC31の放出弁45を
作動させている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来の外部燃焼
型ガスタービン装置で解決を要する欠点を列挙すると次
の通りである。 (1)高温ガス通路を構成する配管は、内部流体が80
0〜1000℃の温度、数Paの圧力があるため管の内
面遮熱方式の採用が必要で複雑な構造を要求される。従
って、非常に高コストであり、さらに信頼性にも欠ける
きらいがある。また、高温ガス遮断弁においても同じ欠
点がある。 (2)ガスタービンの圧縮機からの高圧空気をPFBC
とガスタービンへ切替える空気切替弁、PFBCからガ
スタービンへの高温ガスの遮断弁を必須とし、これらを
連携して動作させる必要がある。 (3)また、配管に設けられる前記の弁は全体長さが数
メートルに及ぶ巨大な弁であり、これを配置するのに大
きな配置スペースを必要とすると共に弁の応答性に限界
がある。 (4)その結果、高温ガス遮断弁がガスタービンから遠
方に配置されることとなり、加えて空気切替弁からの接
続による配管容積も加えタービン入口の配管容積が大と
なり、ガスタービン装置の負荷遮断事故などの場合には
ガスタービン速度が過速度になる欠点がある。 (5)複雑な構造の弁、配管を現地組立をするために、
これに大きな日数とコストがかかる。
型ガスタービン装置で解決を要する欠点を列挙すると次
の通りである。 (1)高温ガス通路を構成する配管は、内部流体が80
0〜1000℃の温度、数Paの圧力があるため管の内
面遮熱方式の採用が必要で複雑な構造を要求される。従
って、非常に高コストであり、さらに信頼性にも欠ける
きらいがある。また、高温ガス遮断弁においても同じ欠
点がある。 (2)ガスタービンの圧縮機からの高圧空気をPFBC
とガスタービンへ切替える空気切替弁、PFBCからガ
スタービンへの高温ガスの遮断弁を必須とし、これらを
連携して動作させる必要がある。 (3)また、配管に設けられる前記の弁は全体長さが数
メートルに及ぶ巨大な弁であり、これを配置するのに大
きな配置スペースを必要とすると共に弁の応答性に限界
がある。 (4)その結果、高温ガス遮断弁がガスタービンから遠
方に配置されることとなり、加えて空気切替弁からの接
続による配管容積も加えタービン入口の配管容積が大と
なり、ガスタービン装置の負荷遮断事故などの場合には
ガスタービン速度が過速度になる欠点がある。 (5)複雑な構造の弁、配管を現地組立をするために、
これに大きな日数とコストがかかる。
【0007】本発明は、以上の欠点を解決することがで
きる外部燃焼型ガスタービン装置を提供しようとするも
のである。
きる外部燃焼型ガスタービン装置を提供しようとするも
のである。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明の外部燃焼型ガス
タービン装置は、次の手段を講じた。 (1)容器内に設けられ燃焼炉をタービンに接続する高
温ガス管、前記高温ガス管に設けられた高温ガス遮断
弁、前記高温ガス管を囲んで前記容器内に設けられ圧縮
機からの高圧空気を導く高圧空気導入路、前記容器内に
設けられ前記高圧空気導入路に連通すると共に第1の切
替弁を介して前記高温ガス管の高温ガス遮断弁の下流側
の部分に接続された第1の空気通路、及び前記容器内に
設けられ前記高圧空気導入路に連通すると共に第2の切
替弁を介して前記燃焼炉に接続された第2の空気通路を
備えた。 (2)前記(1)の外部燃焼型ガスタービン装置におい
て、高温ガス遮断弁と第1及び第2の切替弁を1軸の弁
軸で駆動するようにした。
タービン装置は、次の手段を講じた。 (1)容器内に設けられ燃焼炉をタービンに接続する高
温ガス管、前記高温ガス管に設けられた高温ガス遮断
弁、前記高温ガス管を囲んで前記容器内に設けられ圧縮
機からの高圧空気を導く高圧空気導入路、前記容器内に
設けられ前記高圧空気導入路に連通すると共に第1の切
替弁を介して前記高温ガス管の高温ガス遮断弁の下流側
の部分に接続された第1の空気通路、及び前記容器内に
設けられ前記高圧空気導入路に連通すると共に第2の切
替弁を介して前記燃焼炉に接続された第2の空気通路を
備えた。 (2)前記(1)の外部燃焼型ガスタービン装置におい
て、高温ガス遮断弁と第1及び第2の切替弁を1軸の弁
軸で駆動するようにした。
【0009】
【作用】前記(1)の本発明では、高温ガス管および高
温ガス遮断弁は、容器内の高圧空気導入路に囲まれ容器
内に設置されているので、その必要な耐圧力は、高温ガ
スと高圧空気の差圧分だけとなり従来の約1/10〜1
/10数となり、構造の簡易化・小型化とリークへの対
応が容易となる。また、容器内に高圧空気導入路に囲ま
れて設置されているので、高温ガス管と高温ガス遮断弁
は遮熱構造が不要となり、容器の外側を保温するだけの
簡単な構造で充分である。このように、高温ガス管と高
温ガス遮断弁を簡素化・小型化することにより信頼性が
向上し、かつ、多大なコスト低減となる。
温ガス遮断弁は、容器内の高圧空気導入路に囲まれ容器
内に設置されているので、その必要な耐圧力は、高温ガ
スと高圧空気の差圧分だけとなり従来の約1/10〜1
/10数となり、構造の簡易化・小型化とリークへの対
応が容易となる。また、容器内に高圧空気導入路に囲ま
れて設置されているので、高温ガス管と高温ガス遮断弁
は遮熱構造が不要となり、容器の外側を保温するだけの
簡単な構造で充分である。このように、高温ガス管と高
温ガス遮断弁を簡素化・小型化することにより信頼性が
向上し、かつ、多大なコスト低減となる。
【0010】しかも、高温ガス管、高温ガス遮断弁及び
第1と第2の空気切替弁等を容器内に収納することによ
って、これらをガスタービンに近接して配置することが
でき、従来の配管配置上不要なデットスペースによる過
大な配管容積によってガスタービンの負荷遮断時におけ
る過速度が大きい問題を解決することができる。
第1と第2の空気切替弁等を容器内に収納することによ
って、これらをガスタービンに近接して配置することが
でき、従来の配管配置上不要なデットスペースによる過
大な配管容積によってガスタービンの負荷遮断時におけ
る過速度が大きい問題を解決することができる。
【0011】また、前記のように容器内に高温ガス管、
高温ガス遮断弁及び第1、第2の空気切替弁を収納して
いるので、工場組立を行った上現地へ一体輸送すること
ができ、現地組立日数が大幅に削減しコスト低減が可能
である。
高温ガス遮断弁及び第1、第2の空気切替弁を収納して
いるので、工場組立を行った上現地へ一体輸送すること
ができ、現地組立日数が大幅に削減しコスト低減が可能
である。
【0012】前記(2)の本発明では、以上の作用に加
えて、容器内に設置された高温ガス遮断弁と第1及び第
2の空気切替弁を一軸によって駆動して高温ガスの遮断
と高圧空気の切換えが行われるので、必要な機能を一度
で、即ち、一つの弁開閉信号で行うことができ、信頼性
を向上させることができると共に、そのスペースを低減
することができる。
えて、容器内に設置された高温ガス遮断弁と第1及び第
2の空気切替弁を一軸によって駆動して高温ガスの遮断
と高圧空気の切換えが行われるので、必要な機能を一度
で、即ち、一つの弁開閉信号で行うことができ、信頼性
を向上させることができると共に、そのスペースを低減
することができる。
【0013】
【実施例】本発明の一実施例を、図1及び図2によって
説明する。ガスタービン1は、タービン2とこれに直結
された圧縮機3で構成され、PFBC31の発生する高
温ガスGは高温ガス管4よりタービン2に導入され、ま
た、圧縮機3の高圧空気Aは前記高温ガス管4を取囲む
高圧空気管6よりPFBC31に導入されるようになっ
ている。タービン2と圧縮機3に連接して容器5が設け
られており、高温ガス管4は容器5内を通ってタービン
2に接続され、同高温ガス管4の容器5内の部分に高温
ガス遮断弁10aが設けられている。
説明する。ガスタービン1は、タービン2とこれに直結
された圧縮機3で構成され、PFBC31の発生する高
温ガスGは高温ガス管4よりタービン2に導入され、ま
た、圧縮機3の高圧空気Aは前記高温ガス管4を取囲む
高圧空気管6よりPFBC31に導入されるようになっ
ている。タービン2と圧縮機3に連接して容器5が設け
られており、高温ガス管4は容器5内を通ってタービン
2に接続され、同高温ガス管4の容器5内の部分に高温
ガス遮断弁10aが設けられている。
【0014】前記容器5の圧縮機3寄りの部分は、前記
高温ガス管4と高温ガス遮断弁10aを備えた高温ガス
遮断弁部10を取囲む高圧空気導入路9となっている。
容器5内には、第1の切換弁8aをもち高圧空気導入路
9に連通する第1の空気通路7aと第2の切換弁8bを
もち高圧空気導入路9に連通する第2の空気通路7bが
設けられ、第1の空気通路7aは高温ガス遮断弁10a
の下流側で高温ガス管4に接続され、第2の空気通路7
bはPFBCへ高圧空気を導入する容器5外に設けられ
た高圧空気管6に接続されている。
高温ガス管4と高温ガス遮断弁10aを備えた高温ガス
遮断弁部10を取囲む高圧空気導入路9となっている。
容器5内には、第1の切換弁8aをもち高圧空気導入路
9に連通する第1の空気通路7aと第2の切換弁8bを
もち高圧空気導入路9に連通する第2の空気通路7bが
設けられ、第1の空気通路7aは高温ガス遮断弁10a
の下流側で高温ガス管4に接続され、第2の空気通路7
bはPFBCへ高圧空気を導入する容器5外に設けられ
た高圧空気管6に接続されている。
【0015】前記高温ガス遮断弁10a、第1の空気切
換弁8a及び第2の空気切換弁8bは、図1に示すよう
に横方向に並んで配置され、弁駆動部11で作動される
1軸の弁軸12で駆動され、図1(a)に示すように、
高温ガス遮断弁10aと第2の空気切換弁8bを閉、第
1の空気切換弁8aを開;又は高温ガス遮断弁10aと
第2の空気切換弁8bを開、第1の空気切換弁8aを閉
とするように前記各弁が駆動される。なお、図1におい
て、8は、第1及び第2の空気切換弁8a、8bで構成
される高圧空気切替弁部である。
換弁8a及び第2の空気切換弁8bは、図1に示すよう
に横方向に並んで配置され、弁駆動部11で作動される
1軸の弁軸12で駆動され、図1(a)に示すように、
高温ガス遮断弁10aと第2の空気切換弁8bを閉、第
1の空気切換弁8aを開;又は高温ガス遮断弁10aと
第2の空気切換弁8bを開、第1の空気切換弁8aを閉
とするように前記各弁が駆動される。なお、図1におい
て、8は、第1及び第2の空気切換弁8a、8bで構成
される高圧空気切替弁部である。
【0016】前記高圧空気管6には、図2に示すよう
に、容器5と圧縮機3の間で高圧空気管6から分岐して
PFBC昇圧弁41をもつ管路が並列に設けられ、同高
圧空気管6はPFBC31に接続されている。図3中4
5はPFBC31の放出弁であり、30はPFBC31
で構成されるPFBC部、40は高温ガス管4、容器
4、弁駆動部11、高圧空気管6、PFBC昇圧弁4
1、及び放出弁45等で構成される高圧空気・高温ガス
管部であり、20はタービン2と圧縮機3よりなるガス
タービン1で構成されるガスタービン本体部である。
に、容器5と圧縮機3の間で高圧空気管6から分岐して
PFBC昇圧弁41をもつ管路が並列に設けられ、同高
圧空気管6はPFBC31に接続されている。図3中4
5はPFBC31の放出弁であり、30はPFBC31
で構成されるPFBC部、40は高温ガス管4、容器
4、弁駆動部11、高圧空気管6、PFBC昇圧弁4
1、及び放出弁45等で構成される高圧空気・高温ガス
管部であり、20はタービン2と圧縮機3よりなるガス
タービン1で構成されるガスタービン本体部である。
【0017】本実施例では、ガスタービン1の運転時に
は、図1(b)に示すように、弁駆動部11によって1
軸の弁軸12を介して高温ガス遮断弁10aと第2の空
気切替弁8bを開、第1の空気切替弁8aを閉とし、圧
縮機3からの高圧空気Aを高圧空気導入路9、第2の空
気通路7b及び高圧空気管6を経てPFBC31に導入
し、この高圧空気によって燃料が燃焼することによって
発生する高温ガスGを高温ガス管4を経てタービン2に
導入してガスタービン1を駆動する。ガスタービン1の
停止時には、図1(a)に示すように、弁駆動部11に
よって高温ガス遮断弁10aと第2の空気切替弁8bを
閉、第1の空気切替弁8aを開とし、PFBC31から
タービン2に導入される高温ガスGと圧縮機3からPF
BC31に導入される高圧空気Aを遮断し、慣性で回転
している圧縮機3からの高圧空気Aが第1の空気切替弁
8aが開かれた第1の空気通路7a及び高温ガス管4を
経てタービン2に導入される。この際PFBC31で発
生した高温ガスは放出弁45から放出される。圧縮機3
よりの高圧空気Aは圧縮機3における圧縮によって温度
が上昇しているので、この高圧空気をタービン2に導入
することによりブレード等が急冷されて破損することが
防止されることになる。
は、図1(b)に示すように、弁駆動部11によって1
軸の弁軸12を介して高温ガス遮断弁10aと第2の空
気切替弁8bを開、第1の空気切替弁8aを閉とし、圧
縮機3からの高圧空気Aを高圧空気導入路9、第2の空
気通路7b及び高圧空気管6を経てPFBC31に導入
し、この高圧空気によって燃料が燃焼することによって
発生する高温ガスGを高温ガス管4を経てタービン2に
導入してガスタービン1を駆動する。ガスタービン1の
停止時には、図1(a)に示すように、弁駆動部11に
よって高温ガス遮断弁10aと第2の空気切替弁8bを
閉、第1の空気切替弁8aを開とし、PFBC31から
タービン2に導入される高温ガスGと圧縮機3からPF
BC31に導入される高圧空気Aを遮断し、慣性で回転
している圧縮機3からの高圧空気Aが第1の空気切替弁
8aが開かれた第1の空気通路7a及び高温ガス管4を
経てタービン2に導入される。この際PFBC31で発
生した高温ガスは放出弁45から放出される。圧縮機3
よりの高圧空気Aは圧縮機3における圧縮によって温度
が上昇しているので、この高圧空気をタービン2に導入
することによりブレード等が急冷されて破損することが
防止されることになる。
【0018】以上の作用は、図3に示す従来の装置にお
けると大差はないが、本実施例では、容器5内に第1及
び第2の空気切替弁8a、8b及び高温ガス遮断弁10
aが配置されており、かつ、高温ガス遮断弁10aが設
けられた高温ガス管4のまわりの容器5内に圧縮機3か
らの高圧空気Aの空気導入路9が設けられている。従っ
て、高温ガス管4と高温ガス遮断弁10aは、高温ガス
Gと高圧空気Aの差圧分の耐圧力を有すればよいために
構造が簡単化・小型化されると共にリークへの対応が容
易となり、また、遮熱構造を必要とせず、容器5の外側
を保温するだけの簡単な構造とすることができる。従っ
て、装置の信頼性の向上とコスト低減を実現することが
できる。
けると大差はないが、本実施例では、容器5内に第1及
び第2の空気切替弁8a、8b及び高温ガス遮断弁10
aが配置されており、かつ、高温ガス遮断弁10aが設
けられた高温ガス管4のまわりの容器5内に圧縮機3か
らの高圧空気Aの空気導入路9が設けられている。従っ
て、高温ガス管4と高温ガス遮断弁10aは、高温ガス
Gと高圧空気Aの差圧分の耐圧力を有すればよいために
構造が簡単化・小型化されると共にリークへの対応が容
易となり、また、遮熱構造を必要とせず、容器5の外側
を保温するだけの簡単な構造とすることができる。従っ
て、装置の信頼性の向上とコスト低減を実現することが
できる。
【0019】また、前記のように高温ガス管4、高温ガ
ス遮断弁10a及び第1、第2の空気切替弁8a、8b
等を容器5内に収納しているので、ガスタービン1に近
接してこれらを配置することができ、従来の配管配置上
不要なデットスペースによる過大な配管容積によってガ
スタービン1の負荷遮断時における過速度が大きい問題
を解決することができる。
ス遮断弁10a及び第1、第2の空気切替弁8a、8b
等を容器5内に収納しているので、ガスタービン1に近
接してこれらを配置することができ、従来の配管配置上
不要なデットスペースによる過大な配管容積によってガ
スタービン1の負荷遮断時における過速度が大きい問題
を解決することができる。
【0020】しかも、前記の構成を採用することにより
工場組立を行った上現地へは一体輸送することができ、
現地組立日数が大幅に削減しコスト低減が可能である。
工場組立を行った上現地へは一体輸送することができ、
現地組立日数が大幅に削減しコスト低減が可能である。
【0021】また更に、容器5内に設置された第1及び
第2の空気切替弁8a、8bと高温ガス遮断弁10a
は、弁駆動部11より1軸の弁軸12で駆動されるため
に、高温ガスGの遮断と高圧空気Aの切替えに必要な機
能を、一つの弁開閉信号で行うことができ、信頼性を向
上させることができる。
第2の空気切替弁8a、8bと高温ガス遮断弁10a
は、弁駆動部11より1軸の弁軸12で駆動されるため
に、高温ガスGの遮断と高圧空気Aの切替えに必要な機
能を、一つの弁開閉信号で行うことができ、信頼性を向
上させることができる。
【0022】
【発明の効果】本発明の外部燃焼型ガスタービン装置
は、容器内に設けられ燃焼炉をタービンに接続する高温
ガス管、前記高温ガス管に設けられた高温ガス遮断弁、
前記高温ガス管を囲んで前記容器内に設けられ圧縮機か
らの高圧空気を導く高圧空気導入路、前記容器内に設け
られ前記高圧空気導入路に連通すると共に第1の切替弁
を介して高温ガス管の高温ガス遮断弁の下流側の部分に
接続された第1の空気通路、及び前記容器内に設けられ
前記高圧空気導入路に連通すると共に第2の切替弁を介
して前記燃焼炉に接続された第2の空気通路を備え、ま
た、以上に加えて、高温ガス遮断弁と第1及び第2の切
替弁が1軸の弁軸で駆動するようにしたことによって、
以上説明したように、装置を簡素化・小型化し、信頼性
を向上し、かつ、コスト低減を行うことができる。
は、容器内に設けられ燃焼炉をタービンに接続する高温
ガス管、前記高温ガス管に設けられた高温ガス遮断弁、
前記高温ガス管を囲んで前記容器内に設けられ圧縮機か
らの高圧空気を導く高圧空気導入路、前記容器内に設け
られ前記高圧空気導入路に連通すると共に第1の切替弁
を介して高温ガス管の高温ガス遮断弁の下流側の部分に
接続された第1の空気通路、及び前記容器内に設けられ
前記高圧空気導入路に連通すると共に第2の切替弁を介
して前記燃焼炉に接続された第2の空気通路を備え、ま
た、以上に加えて、高温ガス遮断弁と第1及び第2の切
替弁が1軸の弁軸で駆動するようにしたことによって、
以上説明したように、装置を簡素化・小型化し、信頼性
を向上し、かつ、コスト低減を行うことができる。
【図1】本発明の一実施例を示し、図1(a)はその全
体図、図1(b)はガスタービンの運転時のその要部の
説明図である。
体図、図1(b)はガスタービンの運転時のその要部の
説明図である。
【図2】前記実施例が用いられる加圧流動床燃焼装置
(PFBC)とガスタービンのプラントの系統図であ
る。
(PFBC)とガスタービンのプラントの系統図であ
る。
【図3】従来の加圧流動床燃焼装置とガスタービンのプ
ラントの系統図である。
ラントの系統図である。
1 ガスタービン 2 タービン 3 圧縮機 4 高温ガス管 5 容器 6 高圧空気管 7a 第1の空気通路 7b 第2の空気通路 8 高圧空気切替弁部 8a 第1の空気切替弁 8b 第2の空気切替弁 9 高圧空気導入路 10 高温ガス遮断弁部 10a 高温ガス遮断弁 11 弁駆動部 12 弁軸 20 ガスタービン本体部 31 加圧流動床燃焼装置(PFBC) A 高圧空気 G 高温ガス
Claims (2)
- 【請求項1】 容器内に設けられ燃焼炉をタービンに接
続する高温ガス管、前記高温ガス管に設けられた高温ガ
ス遮断弁、前記高温ガス管を囲んで前記容器内に設けら
れ圧縮機からの高圧空気を導く高圧空気導入路、前記容
器内に設けられ前記高圧空気導入路に連通すると共に第
1の切替弁を介して前記高温ガス管の高温ガス遮断弁の
下流側の部分に接続された第1の空気通路、及び前記容
器内に設けられ前記高圧空気導入路に連通すると共に第
2の切替弁を介して前記燃焼炉に接続された第2の空気
通路を備えたことを特徴とする外部燃焼型ガスタービン
装置。 - 【請求項2】 高温ガス遮断弁と第1及び第2の切替弁
を1軸の弁軸で駆動することを特徴とする請求項1に記
載の外部燃焼型ガスタービン装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7001871A JPH08189379A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 外部燃焼型ガスタービン装置 |
DE69620653T DE69620653T2 (de) | 1995-01-10 | 1996-01-04 | Ventilanordnung für eine Gasturbine mit externer Brennkammer |
EP96100073A EP0721062B1 (en) | 1995-01-10 | 1996-01-04 | Valve arrangement for a gas turbine with an external combustor |
US08/584,181 US5694762A (en) | 1995-01-10 | 1996-01-11 | External combustion type gas turbine apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7001871A JPH08189379A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 外部燃焼型ガスタービン装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08189379A true JPH08189379A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11513624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7001871A Withdrawn JPH08189379A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 外部燃焼型ガスタービン装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5694762A (ja) |
EP (1) | EP0721062B1 (ja) |
JP (1) | JPH08189379A (ja) |
DE (1) | DE69620653T2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE508531C2 (sv) | 1997-02-10 | 1998-10-12 | Abb Stal Ab | Ventilanordning |
AP9901654A0 (en) | 1997-02-21 | 1999-09-30 | Burstein Lab Inc | Gene sequencer and methods. |
DE19741197C1 (de) * | 1997-09-18 | 1999-01-28 | Siemens Ag | Adapterarmatur zum Einsatz in einer stationären Gasturbinenanlage |
SE511692C2 (sv) * | 1998-03-27 | 1999-11-08 | Abb Ab | Anordning för att leda in en het gas i en rotormaskin |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE364756B (ja) * | 1972-07-07 | 1974-03-04 | Stal Laval Turbin Ab | |
SE421945B (sv) * | 1978-09-12 | 1982-02-08 | Stal Laval Turbin Ab | Gasturbinanleggning |
US4315400A (en) * | 1980-02-08 | 1982-02-16 | Curtiss-Wright Corporation | Method of and apparatus for preheating pressurized fluidized bed combustor and clean-up subsystem of a gas turbine power plant |
SE431360B (sv) * | 1982-06-14 | 1984-01-30 | Stal Laval Turbin Ab | Gasturbinanleggning |
SE456757B (sv) * | 1987-03-09 | 1988-10-31 | Asea Stal Ab | Kraftanlaeggning med foerbraenning vid hoegt tryck och en gasturbin driven av foerbraenningsgaserna |
-
1995
- 1995-01-10 JP JP7001871A patent/JPH08189379A/ja not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-01-04 DE DE69620653T patent/DE69620653T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-04 EP EP96100073A patent/EP0721062B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-11 US US08/584,181 patent/US5694762A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69620653D1 (de) | 2002-05-23 |
DE69620653T2 (de) | 2002-11-21 |
EP0721062B1 (en) | 2002-04-17 |
US5694762A (en) | 1997-12-09 |
EP0721062A3 (en) | 1999-01-20 |
EP0721062A2 (en) | 1996-07-10 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020402 |