JPH08189379A - 外部燃焼型ガスタービン装置 - Google Patents
外部燃焼型ガスタービン装置Info
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- JPH08189379A JPH08189379A JP7001871A JP187195A JPH08189379A JP H08189379 A JPH08189379 A JP H08189379A JP 7001871 A JP7001871 A JP 7001871A JP 187195 A JP187195 A JP 187195A JP H08189379 A JPH08189379 A JP H08189379A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F02C9/00—Controlling gas-turbine plants; Controlling fuel supply in air- breathing jet-propulsion plants
- F02C9/16—Control of working fluid flow
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
- F01D17/10—Final actuators
- F01D17/105—Final actuators by passing part of the fluid
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- F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
- F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
- F02C3/205—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products in a fluidised-bed combustor
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- F02C9/18—Control of working fluid flow by bleeding, bypassing or acting on variable working fluid interconnections between turbines or compressors or their stages
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外部燃焼型ガスタービン装置において、高圧
空気の切替弁と高温ガスの遮断弁まわりを簡素化・小型
化し、かつ、信頼性を向上させる。 【構成】 容器５内に、高温ガス遮断弁１０ａをもつ燃
焼炉からタービン２への高温ガス管４、高温ガス管４を
取囲む圧縮機３からの高圧空気導入路９、高圧空気導入
路９と高温ガス管４の高温ガス遮断弁１０ａの下流側の
部分を第１の空気切替弁８ａを介して接続する第１の空
気通路７ａ、及び高圧空気導入路９と燃焼炉への高圧空
気管６を第２の空気切替弁８ｂを介して接続する第２の
空気通路７ｂを設けた。また、高温ガス遮断弁１０ａと
第１、第２の空気切替弁８ａ、８ｂを１軸の弁軸１２で
駆動するようにした。
空気の切替弁と高温ガスの遮断弁まわりを簡素化・小型
化し、かつ、信頼性を向上させる。 【構成】 容器５内に、高温ガス遮断弁１０ａをもつ燃
焼炉からタービン２への高温ガス管４、高温ガス管４を
取囲む圧縮機３からの高圧空気導入路９、高圧空気導入
路９と高温ガス管４の高温ガス遮断弁１０ａの下流側の
部分を第１の空気切替弁８ａを介して接続する第１の空
気通路７ａ、及び高圧空気導入路９と燃焼炉への高圧空
気管６を第２の空気切替弁８ｂを介して接続する第２の
空気通路７ｂを設けた。また、高温ガス遮断弁１０ａと
第１、第２の空気切替弁８ａ、８ｂを１軸の弁軸１２で
駆動するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加圧流動床燃焼装置
（以下ＰＦＢＣという）、水素燃焼装置等の燃焼炉で発
生する高温ガスでタービンを駆動する外部燃焼型ガスタ
ービン装置に関する。
（以下ＰＦＢＣという）、水素燃焼装置等の燃焼炉で発
生する高温ガスでタービンを駆動する外部燃焼型ガスタ
ービン装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のＰＦＢＣで発生する高温ガスでタ
ービンを駆動する外部燃焼型ガスタービン装置を図３に
示す。この装置では、タービン２とこれに直結された圧
縮機３でガスタービン１が構成されており、圧縮機３か
らの高圧の空気をＰＦＢＣ３１へ送って燃料を燃焼さ
せ、ＰＦＢＣ３１で発生する高温ガスをタービン２に導
入してタービン２を駆動している。
ービンを駆動する外部燃焼型ガスタービン装置を図３に
示す。この装置では、タービン２とこれに直結された圧
縮機３でガスタービン１が構成されており、圧縮機３か
らの高圧の空気をＰＦＢＣ３１へ送って燃料を燃焼さ
せ、ＰＦＢＣ３１で発生する高温ガスをタービン２に導
入してタービン２を駆動している。
【０００３】ＰＦＢＣ３１の高温ガスは高温ガス遮断弁
４４を経てタービン２に導入され、また圧縮機３の高圧
空気は、圧縮空気切替弁４３とＰＦＢＣ昇圧弁４１を並
列に設けた空気通路を経てＰＦＢＣ３１に導入される。
また、前記空気通路は、並列に設けられた空気切替弁４
３とＰＦＢＣバイパス弁４２を経て前記ＰＦＢＣ３１か
らタービン２への高温ガス通路に接続されている。４５
はＰＦＢＣ３１の高温ガスの放出弁である。
４４を経てタービン２に導入され、また圧縮機３の高圧
空気は、圧縮空気切替弁４３とＰＦＢＣ昇圧弁４１を並
列に設けた空気通路を経てＰＦＢＣ３１に導入される。
また、前記空気通路は、並列に設けられた空気切替弁４
３とＰＦＢＣバイパス弁４２を経て前記ＰＦＢＣ３１か
らタービン２への高温ガス通路に接続されている。４５
はＰＦＢＣ３１の高温ガスの放出弁である。
【０００４】なお、図３中、２０はタービン２と圧縮機
３で構成されたガスタービン本体部、３０はＰＦＢＣ３
１で構成されるＰＦＢＣ部、４０は前記の高温ガスと空
気の通路及びＰＦＢＣ昇圧弁４１、ＰＦＢＣバイパス弁
４２、空気切替弁４３、高温ガス遮断弁４４、放出弁４
５で構成される高圧空気・高温ガス管部である。
３で構成されたガスタービン本体部、３０はＰＦＢＣ３
１で構成されるＰＦＢＣ部、４０は前記の高温ガスと空
気の通路及びＰＦＢＣ昇圧弁４１、ＰＦＢＣバイパス弁
４２、空気切替弁４３、高温ガス遮断弁４４、放出弁４
５で構成される高圧空気・高温ガス管部である。
【０００５】前記従来の外部燃焼型ガスタービン装置で
は、圧縮機３からの高圧の空気をＰＦＢＣ３１に導入し
て燃料を燃焼させ、ＰＦＢＣ３１で発生した高温ガスを
タービン２に導入してこれを駆動している。また、ター
ビン２の停止時には、ＰＦＢＣ３１の高温ガスを放出弁
４５から放出すると共に、タービン２の温度が高いの
で、慣性で回転している圧縮機３からの高圧で温度が高
い空気をタービン２に導入してタービン２が急冷されて
ブレード等が破損することを防止するようにしている。
このために、空気切替弁４３と高温ガス遮断弁４４を連
携して作動させると共に、ＰＦＢＣ３１の放出弁４５を
作動させている。
は、圧縮機３からの高圧の空気をＰＦＢＣ３１に導入し
て燃料を燃焼させ、ＰＦＢＣ３１で発生した高温ガスを
タービン２に導入してこれを駆動している。また、ター
ビン２の停止時には、ＰＦＢＣ３１の高温ガスを放出弁
４５から放出すると共に、タービン２の温度が高いの
で、慣性で回転している圧縮機３からの高圧で温度が高
い空気をタービン２に導入してタービン２が急冷されて
ブレード等が破損することを防止するようにしている。
このために、空気切替弁４３と高温ガス遮断弁４４を連
携して作動させると共に、ＰＦＢＣ３１の放出弁４５を
作動させている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来の外部燃焼
型ガスタービン装置で解決を要する欠点を列挙すると次
の通りである。 （１）高温ガス通路を構成する配管は、内部流体が８０
０〜１０００℃の温度、数Ｐａの圧力があるため管の内
面遮熱方式の採用が必要で複雑な構造を要求される。従
って、非常に高コストであり、さらに信頼性にも欠ける
きらいがある。また、高温ガス遮断弁においても同じ欠
点がある。 （２）ガスタービンの圧縮機からの高圧空気をＰＦＢＣ
とガスタービンへ切替える空気切替弁、ＰＦＢＣからガ
スタービンへの高温ガスの遮断弁を必須とし、これらを
連携して動作させる必要がある。 （３）また、配管に設けられる前記の弁は全体長さが数
メートルに及ぶ巨大な弁であり、これを配置するのに大
きな配置スペースを必要とすると共に弁の応答性に限界
がある。 （４）その結果、高温ガス遮断弁がガスタービンから遠
方に配置されることとなり、加えて空気切替弁からの接
続による配管容積も加えタービン入口の配管容積が大と
なり、ガスタービン装置の負荷遮断事故などの場合には
ガスタービン速度が過速度になる欠点がある。 （５）複雑な構造の弁、配管を現地組立をするために、
これに大きな日数とコストがかかる。
型ガスタービン装置で解決を要する欠点を列挙すると次
の通りである。 （１）高温ガス通路を構成する配管は、内部流体が８０
０〜１０００℃の温度、数Ｐａの圧力があるため管の内
面遮熱方式の採用が必要で複雑な構造を要求される。従
って、非常に高コストであり、さらに信頼性にも欠ける
きらいがある。また、高温ガス遮断弁においても同じ欠
点がある。 （２）ガスタービンの圧縮機からの高圧空気をＰＦＢＣ
とガスタービンへ切替える空気切替弁、ＰＦＢＣからガ
スタービンへの高温ガスの遮断弁を必須とし、これらを
連携して動作させる必要がある。 （３）また、配管に設けられる前記の弁は全体長さが数
メートルに及ぶ巨大な弁であり、これを配置するのに大
きな配置スペースを必要とすると共に弁の応答性に限界
がある。 （４）その結果、高温ガス遮断弁がガスタービンから遠
方に配置されることとなり、加えて空気切替弁からの接
続による配管容積も加えタービン入口の配管容積が大と
なり、ガスタービン装置の負荷遮断事故などの場合には
ガスタービン速度が過速度になる欠点がある。 （５）複雑な構造の弁、配管を現地組立をするために、
これに大きな日数とコストがかかる。
【０００７】本発明は、以上の欠点を解決することがで
きる外部燃焼型ガスタービン装置を提供しようとするも
のである。
きる外部燃焼型ガスタービン装置を提供しようとするも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の外部燃焼型ガス
タービン装置は、次の手段を講じた。 （１）容器内に設けられ燃焼炉をタービンに接続する高
温ガス管、前記高温ガス管に設けられた高温ガス遮断
弁、前記高温ガス管を囲んで前記容器内に設けられ圧縮
機からの高圧空気を導く高圧空気導入路、前記容器内に
設けられ前記高圧空気導入路に連通すると共に第１の切
替弁を介して前記高温ガス管の高温ガス遮断弁の下流側
の部分に接続された第１の空気通路、及び前記容器内に
設けられ前記高圧空気導入路に連通すると共に第２の切
替弁を介して前記燃焼炉に接続された第２の空気通路を
備えた。 （２）前記（１）の外部燃焼型ガスタービン装置におい
て、高温ガス遮断弁と第１及び第２の切替弁を１軸の弁
軸で駆動するようにした。
タービン装置は、次の手段を講じた。 （１）容器内に設けられ燃焼炉をタービンに接続する高
温ガス管、前記高温ガス管に設けられた高温ガス遮断
弁、前記高温ガス管を囲んで前記容器内に設けられ圧縮
機からの高圧空気を導く高圧空気導入路、前記容器内に
設けられ前記高圧空気導入路に連通すると共に第１の切
替弁を介して前記高温ガス管の高温ガス遮断弁の下流側
の部分に接続された第１の空気通路、及び前記容器内に
設けられ前記高圧空気導入路に連通すると共に第２の切
替弁を介して前記燃焼炉に接続された第２の空気通路を
備えた。 （２）前記（１）の外部燃焼型ガスタービン装置におい
て、高温ガス遮断弁と第１及び第２の切替弁を１軸の弁
軸で駆動するようにした。
【０００９】
【作用】前記（１）の本発明では、高温ガス管および高
温ガス遮断弁は、容器内の高圧空気導入路に囲まれ容器
内に設置されているので、その必要な耐圧力は、高温ガ
スと高圧空気の差圧分だけとなり従来の約１／１０〜１
／１０数となり、構造の簡易化・小型化とリークへの対
応が容易となる。また、容器内に高圧空気導入路に囲ま
れて設置されているので、高温ガス管と高温ガス遮断弁
は遮熱構造が不要となり、容器の外側を保温するだけの
簡単な構造で充分である。このように、高温ガス管と高
温ガス遮断弁を簡素化・小型化することにより信頼性が
向上し、かつ、多大なコスト低減となる。
温ガス遮断弁は、容器内の高圧空気導入路に囲まれ容器
内に設置されているので、その必要な耐圧力は、高温ガ
スと高圧空気の差圧分だけとなり従来の約１／１０〜１
／１０数となり、構造の簡易化・小型化とリークへの対
応が容易となる。また、容器内に高圧空気導入路に囲ま
れて設置されているので、高温ガス管と高温ガス遮断弁
は遮熱構造が不要となり、容器の外側を保温するだけの
簡単な構造で充分である。このように、高温ガス管と高
温ガス遮断弁を簡素化・小型化することにより信頼性が
向上し、かつ、多大なコスト低減となる。
【００１０】しかも、高温ガス管、高温ガス遮断弁及び
第１と第２の空気切替弁等を容器内に収納することによ
って、これらをガスタービンに近接して配置することが
でき、従来の配管配置上不要なデットスペースによる過
大な配管容積によってガスタービンの負荷遮断時におけ
る過速度が大きい問題を解決することができる。
第１と第２の空気切替弁等を容器内に収納することによ
って、これらをガスタービンに近接して配置することが
でき、従来の配管配置上不要なデットスペースによる過
大な配管容積によってガスタービンの負荷遮断時におけ
る過速度が大きい問題を解決することができる。
【００１１】また、前記のように容器内に高温ガス管、
高温ガス遮断弁及び第１、第２の空気切替弁を収納して
いるので、工場組立を行った上現地へ一体輸送すること
ができ、現地組立日数が大幅に削減しコスト低減が可能
である。
高温ガス遮断弁及び第１、第２の空気切替弁を収納して
いるので、工場組立を行った上現地へ一体輸送すること
ができ、現地組立日数が大幅に削減しコスト低減が可能
である。
【００１２】前記（２）の本発明では、以上の作用に加
えて、容器内に設置された高温ガス遮断弁と第１及び第
２の空気切替弁を一軸によって駆動して高温ガスの遮断
と高圧空気の切換えが行われるので、必要な機能を一度
で、即ち、一つの弁開閉信号で行うことができ、信頼性
を向上させることができると共に、そのスペースを低減
することができる。
えて、容器内に設置された高温ガス遮断弁と第１及び第
２の空気切替弁を一軸によって駆動して高温ガスの遮断
と高圧空気の切換えが行われるので、必要な機能を一度
で、即ち、一つの弁開閉信号で行うことができ、信頼性
を向上させることができると共に、そのスペースを低減
することができる。
【００１３】
【実施例】本発明の一実施例を、図１及び図２によって
説明する。ガスタービン１は、タービン２とこれに直結
された圧縮機３で構成され、ＰＦＢＣ３１の発生する高
温ガスＧは高温ガス管４よりタービン２に導入され、ま
た、圧縮機３の高圧空気Ａは前記高温ガス管４を取囲む
高圧空気管６よりＰＦＢＣ３１に導入されるようになっ
ている。タービン２と圧縮機３に連接して容器５が設け
られており、高温ガス管４は容器５内を通ってタービン
２に接続され、同高温ガス管４の容器５内の部分に高温
ガス遮断弁１０ａが設けられている。
説明する。ガスタービン１は、タービン２とこれに直結
された圧縮機３で構成され、ＰＦＢＣ３１の発生する高
温ガスＧは高温ガス管４よりタービン２に導入され、ま
た、圧縮機３の高圧空気Ａは前記高温ガス管４を取囲む
高圧空気管６よりＰＦＢＣ３１に導入されるようになっ
ている。タービン２と圧縮機３に連接して容器５が設け
られており、高温ガス管４は容器５内を通ってタービン
２に接続され、同高温ガス管４の容器５内の部分に高温
ガス遮断弁１０ａが設けられている。
【００１４】前記容器５の圧縮機３寄りの部分は、前記
高温ガス管４と高温ガス遮断弁１０ａを備えた高温ガス
遮断弁部１０を取囲む高圧空気導入路９となっている。
容器５内には、第１の切換弁８ａをもち高圧空気導入路
９に連通する第１の空気通路７ａと第２の切換弁８ｂを
もち高圧空気導入路９に連通する第２の空気通路７ｂが
設けられ、第１の空気通路７ａは高温ガス遮断弁１０ａ
の下流側で高温ガス管４に接続され、第２の空気通路７
ｂはＰＦＢＣへ高圧空気を導入する容器５外に設けられ
た高圧空気管６に接続されている。
高温ガス管４と高温ガス遮断弁１０ａを備えた高温ガス
遮断弁部１０を取囲む高圧空気導入路９となっている。
容器５内には、第１の切換弁８ａをもち高圧空気導入路
９に連通する第１の空気通路７ａと第２の切換弁８ｂを
もち高圧空気導入路９に連通する第２の空気通路７ｂが
設けられ、第１の空気通路７ａは高温ガス遮断弁１０ａ
の下流側で高温ガス管４に接続され、第２の空気通路７
ｂはＰＦＢＣへ高圧空気を導入する容器５外に設けられ
た高圧空気管６に接続されている。
【００１５】前記高温ガス遮断弁１０ａ、第１の空気切
換弁８ａ及び第２の空気切換弁８ｂは、図１に示すよう
に横方向に並んで配置され、弁駆動部１１で作動される
１軸の弁軸１２で駆動され、図１（ａ）に示すように、
高温ガス遮断弁１０ａと第２の空気切換弁８ｂを閉、第
１の空気切換弁８ａを開；又は高温ガス遮断弁１０ａと
第２の空気切換弁８ｂを開、第１の空気切換弁８ａを閉
とするように前記各弁が駆動される。なお、図１におい
て、８は、第１及び第２の空気切換弁８ａ、８ｂで構成
される高圧空気切替弁部である。
換弁８ａ及び第２の空気切換弁８ｂは、図１に示すよう
に横方向に並んで配置され、弁駆動部１１で作動される
１軸の弁軸１２で駆動され、図１（ａ）に示すように、
高温ガス遮断弁１０ａと第２の空気切換弁８ｂを閉、第
１の空気切換弁８ａを開；又は高温ガス遮断弁１０ａと
第２の空気切換弁８ｂを開、第１の空気切換弁８ａを閉
とするように前記各弁が駆動される。なお、図１におい
て、８は、第１及び第２の空気切換弁８ａ、８ｂで構成
される高圧空気切替弁部である。
【００１６】前記高圧空気管６には、図２に示すよう
に、容器５と圧縮機３の間で高圧空気管６から分岐して
ＰＦＢＣ昇圧弁４１をもつ管路が並列に設けられ、同高
圧空気管６はＰＦＢＣ３１に接続されている。図３中４
５はＰＦＢＣ３１の放出弁であり、３０はＰＦＢＣ３１
で構成されるＰＦＢＣ部、４０は高温ガス管４、容器
４、弁駆動部１１、高圧空気管６、ＰＦＢＣ昇圧弁４
１、及び放出弁４５等で構成される高圧空気・高温ガス
管部であり、２０はタービン２と圧縮機３よりなるガス
タービン１で構成されるガスタービン本体部である。
に、容器５と圧縮機３の間で高圧空気管６から分岐して
ＰＦＢＣ昇圧弁４１をもつ管路が並列に設けられ、同高
圧空気管６はＰＦＢＣ３１に接続されている。図３中４
５はＰＦＢＣ３１の放出弁であり、３０はＰＦＢＣ３１
で構成されるＰＦＢＣ部、４０は高温ガス管４、容器
４、弁駆動部１１、高圧空気管６、ＰＦＢＣ昇圧弁４
１、及び放出弁４５等で構成される高圧空気・高温ガス
管部であり、２０はタービン２と圧縮機３よりなるガス
タービン１で構成されるガスタービン本体部である。
【００１７】本実施例では、ガスタービン１の運転時に
は、図１（ｂ）に示すように、弁駆動部１１によって１
軸の弁軸１２を介して高温ガス遮断弁１０ａと第２の空
気切替弁８ｂを開、第１の空気切替弁８ａを閉とし、圧
縮機３からの高圧空気Ａを高圧空気導入路９、第２の空
気通路７ｂ及び高圧空気管６を経てＰＦＢＣ３１に導入
し、この高圧空気によって燃料が燃焼することによって
発生する高温ガスＧを高温ガス管４を経てタービン２に
導入してガスタービン１を駆動する。ガスタービン１の
停止時には、図１（ａ）に示すように、弁駆動部１１に
よって高温ガス遮断弁１０ａと第２の空気切替弁８ｂを
閉、第１の空気切替弁８ａを開とし、ＰＦＢＣ３１から
タービン２に導入される高温ガスＧと圧縮機３からＰＦ
ＢＣ３１に導入される高圧空気Ａを遮断し、慣性で回転
している圧縮機３からの高圧空気Ａが第１の空気切替弁
８ａが開かれた第１の空気通路７ａ及び高温ガス管４を
経てタービン２に導入される。この際ＰＦＢＣ３１で発
生した高温ガスは放出弁４５から放出される。圧縮機３
よりの高圧空気Ａは圧縮機３における圧縮によって温度
が上昇しているので、この高圧空気をタービン２に導入
することによりブレード等が急冷されて破損することが
防止されることになる。
は、図１（ｂ）に示すように、弁駆動部１１によって１
軸の弁軸１２を介して高温ガス遮断弁１０ａと第２の空
気切替弁８ｂを開、第１の空気切替弁８ａを閉とし、圧
縮機３からの高圧空気Ａを高圧空気導入路９、第２の空
気通路７ｂ及び高圧空気管６を経てＰＦＢＣ３１に導入
し、この高圧空気によって燃料が燃焼することによって
発生する高温ガスＧを高温ガス管４を経てタービン２に
導入してガスタービン１を駆動する。ガスタービン１の
停止時には、図１（ａ）に示すように、弁駆動部１１に
よって高温ガス遮断弁１０ａと第２の空気切替弁８ｂを
閉、第１の空気切替弁８ａを開とし、ＰＦＢＣ３１から
タービン２に導入される高温ガスＧと圧縮機３からＰＦ
ＢＣ３１に導入される高圧空気Ａを遮断し、慣性で回転
している圧縮機３からの高圧空気Ａが第１の空気切替弁
８ａが開かれた第１の空気通路７ａ及び高温ガス管４を
経てタービン２に導入される。この際ＰＦＢＣ３１で発
生した高温ガスは放出弁４５から放出される。圧縮機３
よりの高圧空気Ａは圧縮機３における圧縮によって温度
が上昇しているので、この高圧空気をタービン２に導入
することによりブレード等が急冷されて破損することが
防止されることになる。
【００１８】以上の作用は、図３に示す従来の装置にお
けると大差はないが、本実施例では、容器５内に第１及
び第２の空気切替弁８ａ、８ｂ及び高温ガス遮断弁１０
ａが配置されており、かつ、高温ガス遮断弁１０ａが設
けられた高温ガス管４のまわりの容器５内に圧縮機３か
らの高圧空気Ａの空気導入路９が設けられている。従っ
て、高温ガス管４と高温ガス遮断弁１０ａは、高温ガス
Ｇと高圧空気Ａの差圧分の耐圧力を有すればよいために
構造が簡単化・小型化されると共にリークへの対応が容
易となり、また、遮熱構造を必要とせず、容器５の外側
を保温するだけの簡単な構造とすることができる。従っ
て、装置の信頼性の向上とコスト低減を実現することが
できる。
けると大差はないが、本実施例では、容器５内に第１及
び第２の空気切替弁８ａ、８ｂ及び高温ガス遮断弁１０
ａが配置されており、かつ、高温ガス遮断弁１０ａが設
けられた高温ガス管４のまわりの容器５内に圧縮機３か
らの高圧空気Ａの空気導入路９が設けられている。従っ
て、高温ガス管４と高温ガス遮断弁１０ａは、高温ガス
Ｇと高圧空気Ａの差圧分の耐圧力を有すればよいために
構造が簡単化・小型化されると共にリークへの対応が容
易となり、また、遮熱構造を必要とせず、容器５の外側
を保温するだけの簡単な構造とすることができる。従っ
て、装置の信頼性の向上とコスト低減を実現することが
できる。
【００１９】また、前記のように高温ガス管４、高温ガ
ス遮断弁１０ａ及び第１、第２の空気切替弁８ａ、８ｂ
等を容器５内に収納しているので、ガスタービン１に近
接してこれらを配置することができ、従来の配管配置上
不要なデットスペースによる過大な配管容積によってガ
スタービン１の負荷遮断時における過速度が大きい問題
を解決することができる。
ス遮断弁１０ａ及び第１、第２の空気切替弁８ａ、８ｂ
等を容器５内に収納しているので、ガスタービン１に近
接してこれらを配置することができ、従来の配管配置上
不要なデットスペースによる過大な配管容積によってガ
スタービン１の負荷遮断時における過速度が大きい問題
を解決することができる。
【００２０】しかも、前記の構成を採用することにより
工場組立を行った上現地へは一体輸送することができ、
現地組立日数が大幅に削減しコスト低減が可能である。
工場組立を行った上現地へは一体輸送することができ、
現地組立日数が大幅に削減しコスト低減が可能である。
【００２１】また更に、容器５内に設置された第１及び
第２の空気切替弁８ａ、８ｂと高温ガス遮断弁１０ａ
は、弁駆動部１１より１軸の弁軸１２で駆動されるため
に、高温ガスＧの遮断と高圧空気Ａの切替えに必要な機
能を、一つの弁開閉信号で行うことができ、信頼性を向
上させることができる。
第２の空気切替弁８ａ、８ｂと高温ガス遮断弁１０ａ
は、弁駆動部１１より１軸の弁軸１２で駆動されるため
に、高温ガスＧの遮断と高圧空気Ａの切替えに必要な機
能を、一つの弁開閉信号で行うことができ、信頼性を向
上させることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の外部燃焼型ガスタービン装置
は、容器内に設けられ燃焼炉をタービンに接続する高温
ガス管、前記高温ガス管に設けられた高温ガス遮断弁、
前記高温ガス管を囲んで前記容器内に設けられ圧縮機か
らの高圧空気を導く高圧空気導入路、前記容器内に設け
られ前記高圧空気導入路に連通すると共に第１の切替弁
を介して高温ガス管の高温ガス遮断弁の下流側の部分に
接続された第１の空気通路、及び前記容器内に設けられ
前記高圧空気導入路に連通すると共に第２の切替弁を介
して前記燃焼炉に接続された第２の空気通路を備え、ま
た、以上に加えて、高温ガス遮断弁と第１及び第２の切
替弁が１軸の弁軸で駆動するようにしたことによって、
以上説明したように、装置を簡素化・小型化し、信頼性
を向上し、かつ、コスト低減を行うことができる。
は、容器内に設けられ燃焼炉をタービンに接続する高温
ガス管、前記高温ガス管に設けられた高温ガス遮断弁、
前記高温ガス管を囲んで前記容器内に設けられ圧縮機か
らの高圧空気を導く高圧空気導入路、前記容器内に設け
られ前記高圧空気導入路に連通すると共に第１の切替弁
を介して高温ガス管の高温ガス遮断弁の下流側の部分に
接続された第１の空気通路、及び前記容器内に設けられ
前記高圧空気導入路に連通すると共に第２の切替弁を介
して前記燃焼炉に接続された第２の空気通路を備え、ま
た、以上に加えて、高温ガス遮断弁と第１及び第２の切
替弁が１軸の弁軸で駆動するようにしたことによって、
以上説明したように、装置を簡素化・小型化し、信頼性
を向上し、かつ、コスト低減を行うことができる。
【図１】本発明の一実施例を示し、図１（ａ）はその全
体図、図１（ｂ）はガスタービンの運転時のその要部の
説明図である。
体図、図１（ｂ）はガスタービンの運転時のその要部の
説明図である。
【図２】前記実施例が用いられる加圧流動床燃焼装置
（ＰＦＢＣ）とガスタービンのプラントの系統図であ
る。
（ＰＦＢＣ）とガスタービンのプラントの系統図であ
る。
【図３】従来の加圧流動床燃焼装置とガスタービンのプ
ラントの系統図である。
ラントの系統図である。
１ ガスタービン ２ タービン ３ 圧縮機 ４ 高温ガス管 ５ 容器 ６ 高圧空気管 ７ａ 第１の空気通路 ７ｂ 第２の空気通路 ８ 高圧空気切替弁部 ８ａ 第１の空気切替弁 ８ｂ 第２の空気切替弁 ９ 高圧空気導入路 １０ 高温ガス遮断弁部 １０ａ 高温ガス遮断弁 １１ 弁駆動部 １２ 弁軸 ２０ ガスタービン本体部 ３１ 加圧流動床燃焼装置（ＰＦＢＣ） Ａ 高圧空気 Ｇ 高温ガス
Claims (2)
- 【請求項１】 容器内に設けられ燃焼炉をタービンに接
続する高温ガス管、前記高温ガス管に設けられた高温ガ
ス遮断弁、前記高温ガス管を囲んで前記容器内に設けら
れ圧縮機からの高圧空気を導く高圧空気導入路、前記容
器内に設けられ前記高圧空気導入路に連通すると共に第
１の切替弁を介して前記高温ガス管の高温ガス遮断弁の
下流側の部分に接続された第１の空気通路、及び前記容
器内に設けられ前記高圧空気導入路に連通すると共に第
２の切替弁を介して前記燃焼炉に接続された第２の空気
通路を備えたことを特徴とする外部燃焼型ガスタービン
装置。 - 【請求項２】 高温ガス遮断弁と第１及び第２の切替弁
を１軸の弁軸で駆動することを特徴とする請求項１に記
載の外部燃焼型ガスタービン装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7001871A JPH08189379A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 外部燃焼型ガスタービン装置 |
| DE69620653T DE69620653T2 (de) | 1995-01-10 | 1996-01-04 | Ventilanordnung für eine Gasturbine mit externer Brennkammer |
| EP96100073A EP0721062B1 (en) | 1995-01-10 | 1996-01-04 | Valve arrangement for a gas turbine with an external combustor |
| US08/584,181 US5694762A (en) | 1995-01-10 | 1996-01-11 | External combustion type gas turbine apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7001871A JPH08189379A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 外部燃焼型ガスタービン装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08189379A true JPH08189379A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11513624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7001871A Withdrawn JPH08189379A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 外部燃焼型ガスタービン装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5694762A (ja) |
| EP (1) | EP0721062B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08189379A (ja) |
| DE (1) | DE69620653T2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE508531C2 (sv) | 1997-02-10 | 1998-10-12 | Abb Stal Ab | Ventilanordning |
| AP9901654A0 (en) | 1997-02-21 | 1999-09-30 | Burstein Lab Inc | Gene sequencer and methods. |
| DE19741197C1 (de) * | 1997-09-18 | 1999-01-28 | Siemens Ag | Adapterarmatur zum Einsatz in einer stationären Gasturbinenanlage |
| SE511692C2 (sv) * | 1998-03-27 | 1999-11-08 | Abb Ab | Anordning för att leda in en het gas i en rotormaskin |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE364756B (ja) * | 1972-07-07 | 1974-03-04 | Stal Laval Turbin Ab | |
| SE421945B (sv) * | 1978-09-12 | 1982-02-08 | Stal Laval Turbin Ab | Gasturbinanleggning |
| US4315400A (en) * | 1980-02-08 | 1982-02-16 | Curtiss-Wright Corporation | Method of and apparatus for preheating pressurized fluidized bed combustor and clean-up subsystem of a gas turbine power plant |
| SE431360B (sv) * | 1982-06-14 | 1984-01-30 | Stal Laval Turbin Ab | Gasturbinanleggning |
| SE456757B (sv) * | 1987-03-09 | 1988-10-31 | Asea Stal Ab | Kraftanlaeggning med foerbraenning vid hoegt tryck och en gasturbin driven av foerbraenningsgaserna |
-
1995
- 1995-01-10 JP JP7001871A patent/JPH08189379A/ja not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-01-04 DE DE69620653T patent/DE69620653T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-04 EP EP96100073A patent/EP0721062B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-11 US US08/584,181 patent/US5694762A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69620653D1 (de) | 2002-05-23 |
| DE69620653T2 (de) | 2002-11-21 |
| EP0721062B1 (en) | 2002-04-17 |
| US5694762A (en) | 1997-12-09 |
| EP0721062A3 (en) | 1999-01-20 |
| EP0721062A2 (en) | 1996-07-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020402 |