ES2203288B1 - Dispositivo para el control automatico de la presion aplicada por el prensatelas de maquinas de coser o similares. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para el control automático de la presión aplicada por el prensatelas de máquinas de coser o similares, preferentemente de tipo industrial, que utiliza esencialmente un sistema neumático que controla la presión ejercida sobre el árbol del prensatelas, una presión ejercida tradicionalmente por sistemas de muelles o, en cualquier caso, por sistemas de tipo mecánico siempre basados en la presión o la tracción de un muelle. Esencialmente el dispositivo de control automático, montado sobre el árbol sobre el cual está montado el prensatelas, consiste en un cilindro en el interior de cuya cámara desliza el pistón. La cámara del cilindro está asociada en la parte superior con un tubo que conduce hasta un sistema de control neumático. Este sistema incluye un regulador de presión de un tipo apto para llevar a cabo el control preciso de la presión del circuito de aire.

Description

Dispositivo para el control automático de la presión aplicada por el prensatelas de máquinas de coser o similares.

La presente patente de invención propone un dispositivo para el control automático de la presión aplicada por el prensatelas de máquinas de coser o similares, preferentemente de tipo industrial, es decir, las que están provistas de sistemas de transporte constituidos por dientes, un rodillo o una cinta u otro sistema de transporte similar.

Se trata de un dispositivo automático de control que aplica esencialmente un sistema neumático para el control de la presión ejercida sobre el árbol del prensatelas, una presión ejercida tradicionalmente por sistemas de muelles o, en cualquier caso, por sistemas de tipo mecánico siempre basados en la presión o la tracción de un muelle.

El dispositivo automático de control según la invención, en comparación con soluciones conocidas, ofrece la ventaja fundamental de presentar condiciones de empuje evidentemente mejoradas sobre el prensatelas reduciendo considerablemente la inercia y manteniendo de forma constante la presión correcta de trabajo a cualquier velocidad y con cualquier espesor de la tela a procesar.

Como es sabido, las máquinas de coser, en su forma más frecuente, son máquinas que realizan la costura mecánica de dos piezas de tela. En sectores industriales dichas máquinas son desarrolladas según diferentes técnicas estructurales en función de las distintas operaciones que están destinadas a realizar.

Son conocidas, por ejemplo, máquinas de aguja individual o de múltiples agujas, que se utilizan para coser prendas tales como vaqueros o pantalones informales, en general, ropa de trabajo, camisas e incluso otras.

Estas máquinas de coser industriales, en base a sus distintos modelos, pueden coser la más amplia gama de telas, sobre los canesues, sobre la entrepierna posterior o anterior, sobre la parte sobrecosida de piernas de pantalones o para la más amplia gama de aplicaciones. Existen modelos especiales para telas ligeras o sumamente pesadas en los cuales el prensatelas está dispuesto más alto y la barra de la aguja tiene un recorrido más extendido.

Normalmente, todos estos modelos están dotados de un prensatelas que soporta un árbol vertical que incluye un dispositivo mecánico de presión diseñado para absorber los impactos que recibe el prensatelas. El sistema resulta necesario para compensar los empujes generados por distintas velocidades de coser y, sobre todo, para conseguir coser con distintos espesores de tela.

La Figura 1 representa uno de estos dispositivos tradicionales de presión. Este dispositivo, según se ilustra, incluye un pasador A dotado de cabeza B en el que se introduce un muelle C. El pasador A desliza en un asiento especial mecanizado en un árbol D del prensatelas E mientras que la cabeza del pasador propiamente dicho se mantiene bajo presión mediante la prensacostura F. La altura de dicha prensacostura se puede ajustar enroscando el fiador G.

Resulta evidente que al apretar el fiador G el muelle ejercerá más presión sobre el prensatelas E.

Esta técnica estructural, que se utiliza para absorber los impactos que recibe el prensatelas en la mayoría, si no en todas, de las máquinas de coser, no evita ciertos problemas prácticos. Dichos problemas están relacionados principalmente con dificultades en controlar la presión durante las fases de trabajo: en todos los casos, que son la mayoría de ocasiones en que la máquina encuentra variaciones en el espesor de la tela a medida que realiza la costura.

En tales casos los mecanismos de presión por muelle no se adaptan con la precisión necesaria a los requisitos de la tela. Esto se debe a que, como es bien sabido, los mecanismos de presión por muelle no ejercen una presión constante durante las fases de trabajo sino, al contrario, generan un aumento de presión cuando se reduce el espacio de trabajo.

Todo ello tiene repercusiones en la calidad de la costura y en la velocidad de la misma. A veces resulta necesario reducir considerablemente las velocidades en detrimento de los tiempos de fabricación y del coste del producto acabado. El objetivo de la invención consiste en idear y crear un dispositivo para el control automático de la presión ejercida por prensatelas que pueda superar los inconvenientes anteriormente mencionados. Es decir, que pueda mantener una presión de trabajo constante del prensatelas durante todas las fases de costura.

El sistema de control de prensatelas que se ha ideado y creado, conforme con uno de los objetivos principales de la invención, puede mantener constante la presión de trabajo del prensatelas durante todas las fases de costura, independientemente del espesor de la tela. Por consiguiente, la máquina puede trabajar con cualquier tela a altas velocidades de costura.

La invención en cuestión se basa, como se ha mencionado anteriormente, en la instalación de un dispositivo de control que utiliza un sistema tipo neumático totalmente automático. Esto ofrece la ventaja fundamental de garantizar una presión constante de trabajo después del ajuste inicial del prensatelas a una presión de trabajo determinada.

Todos los objetivos y ventajas anteriormente descritos se consiguen, según la invención, mediante un dispositivo para el control automático de la presión ejercida por el prensatelas de máquinas de coser, preferentemente máquinas de coser industriales, caracterizado porque utiliza un sistema neumático que incluye por lo menos un cilindro en el interior del cual desliza un pistón, estando asociado dicho pistón, a través de conexiones especiales, al árbol del prensatelas y porque la cámara interior de dicho cilindro comunica, mediante conductos adecuados, con un sistema de control neumático que incluye reguladores de presión especiales dotados de válvulas de estabilización o similares que se pueden regular de forma ajustable.

Otras características particulares de la invención se pueden comprender mejor a partir de la descripción que sigue, que se proporciona a título de ejemplo no exclusivo haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

la Figura 1 es una vista esquemática de un sistema de control tradicional utilizado para determinar la presión ejercida por prensatelas conocidos;

la Figura 2 es una vista esquemática del dispositivo en su conjunto según la invención para el control automático de la presión ejercida por prensatelas de máquinas de coser industriales o similares;

la Figura 3 proporciona una vista esquemática detallada del dispositivo de control neumático.

Haciendo referencia a estas figuras adjuntas, la referencia numérica 1 indica el dispositivo en su conjunto según la invención para el control automático de la presión aplicada por prensatelas de máquinas de coser de tipo industrial, es decir, las que están provistas de sistemas de transporte compuestos por dientes, un rodillo o una cinta o cualquier otro sistema de transporte similar.

El dispositivo de control automático 1, montado encima del árbol 2 sobre el cual está montado el prensatelas 3, consiste esencialmente en un cilindro 4 en el interior del cual desliza el pistón 5.

Como se puede apreciar en la Figura 3, el pistón 5 que está asociado con el árbol 2 del prensatelas a través del brazo 6, presenta, a lo largo de su borde exterior, una ranura anular apta para alojar un anillo elástico o junta tórica 7, presentando una sección transversal circular y flotante.

La junta 7 es del tipo apto para permitir el deslizamiento "flotante" del pistón en el interior de la cámara del cilindro: deslizando con rozamiento mínimo y sin ninguna posibilidad de adherirse o "pegarse" al manguito del cilindro.

La parte superior de la cámara del cilindro comunica con el conducto 8 que termina en el sistema de control neumático 9. Un regulador de presión especial 10 forma parte de este sistema de control. Dicho regulador está diseñado para controlar con gran precisión la presión del circuito de aire. Dicho control es realizado por el regulador de presión 10 utilizando una válvula adecuada de reducción y estabilización. El régimen de suministro de dicha válvula se puede variar utilizando el regulador de presión 11.

Si resulta necesario, se puede introducir un dispositivo de compensación 12 entre el cilindro 4 y el regulador de presión 10. Dicho dispositivo compensa las pequeñas variaciones de presión antes de que active la válvula del regulador de presión.

A su vez, el regulador de presión 10 comunica, a través del conducto 13, con un circuito neumático que suministra la cantidad necesaria de aire comprimido. Mediante este sistema de control, resulta posible fijar una determinada presión de aire de trabajo en la cámara superior del cilindro 4, y la cual se mantendrá constante bajo todas condiciones de empuje ejercidas por el árbol 2 del prensatelas 3, compensando cualesquiera variaciones de empuje causadas por variaciones en el espesor de la tela u otros empujes causados por la velocidad de costura.

Si bien unas reducidas variaciones de presión pueden ser absorbidas por la cámara de compensación 12, todas las variaciones substanciales deben ser controladas y estabilizadas por el regulador de presión 10 y por la válvula de reducción y estabilización contenida en el mismo.

La acción de elevar el prensatelas cuando se introduce o se retira la tela también se lleva a cabo utilizando un sistema de control neumático. Esto provoca cambios adecuados de la presión ejercida por el sistema neumático en la cámara superior del cilindro.

Naturalmente, todo el sistema es controlado por un sistema de control informatizado que determina y da entrada a todas las distintas opciones y parámetros de trabajo.

También se prevé una segunda salida, 14 en la parte inferior del cilindro. Ésta presenta la ventaja de poder comunicarse con una válvula neumática auxiliar diseñada para contribuir a la elevación del prensatelas cuando se introduce y se retira la tela.

Se puede observar que el sistema de control automático que se ha descrito mejora claramente las condiciones de empuje sobre el prensatelas, reduciendo considerablemente la inercia y manteniendo constante la presión de trabajo correcta a cualquier velocidad y sobre cualquier espesor de la tela a procesar.

La solución que se ha descrito también ilustra la posibilidad de utilizar el brazo 6 como una conexión directa entre el dispositivo de compensación y el árbol del prensatelas. Sin embargo, dicha conexión también se puede realizar en paralelo mediante un componente mecánico de conexión o unión adecuado.

Un experto en la materia puede prever varias modificaciones y variantes que se pueden aportar al dispositivo descrito e ilustrado anteriormente a título de ejemplo no exclusivo, que ofrecerán soluciones que deben considerarse como incluidas en el alcance de protección de la invención tal como se define en las reivindicaciones que siguen.

Claims (5)

1. Dispositivo para el control automático de la presión aplicada por el prensatelas de máquinas de coser o similares, preferentemente de tipo industrial, con un sistema neumático que comprende por lo menos un cilindro (4), en el interior del cual se desliza un pistón (5), caracterizado porque, el pistón (5) asociado con un acoplamiento directo, a través de conductos especiales (6), al árbol (2) del prensatelas (3), y porque la cámara de dicho cilindro (4) comunica, a través de conductos (8) especiales, con un sistema de control neumático que incluye reguladores de presión especiales (10) aptos para fijar la presión en el cilindro (4), y porque el sistema de control centralizado establece y fija las diferentes opciones y parámetros de funcionamiento para mantener constante la fuerza de presión fijada por el sistema de control centralizado en todas las condiciones de empuje efectuados por el árbol (2) del prensatelas.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos un regulador de presión (10) está provisto con por lo menos una válvula de reducción y estabilización de presión.

3. Dispositivo según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque dicho, control es realizado por el regulador de presión (10) mediante la válvula de reducción y estabilización de presión y el régimen de suministro de dicha válvula puede ser modificado por el regulador de presión (11).

4. Dispositivo según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el dispositivo de compensación auxiliar (12) está dispuesto entre dicho cilindro (4) y dicho regulador de presión (10) y compensa las pequeñas variaciones de presión antes de activar la válvula del regulador de presión.

5. Dispositivo según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque puede estar prevista una segunda salida (14) en la cámara inferior del cilindro (4) a la cual se puede conectar una válvula neumática auxiliar diseñada para contribuir a la elevación del prensatelas cuando se introduce o se retira la tela.