ES2203288B1 - Dispositivo para el control automatico de la presion aplicada por el prensatelas de maquinas de coser o similares. - Google Patents
Dispositivo para el control automatico de la presion aplicada por el prensatelas de maquinas de coser o similares.Info
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Abstract
Dispositivo para el control automático de la presión aplicada por el prensatelas de máquinas de coser o similares, preferentemente de tipo industrial, que utiliza esencialmente un sistema neumático que controla la presión ejercida sobre el árbol del prensatelas, una presión ejercida tradicionalmente por sistemas de muelles o, en cualquier caso, por sistemas de tipo mecánico siempre basados en la presión o la tracción de un muelle. Esencialmente el dispositivo de control automático, montado sobre el árbol sobre el cual está montado el prensatelas, consiste en un cilindro en el interior de cuya cámara desliza el pistón. La cámara del cilindro está asociada en la parte superior con un tubo que conduce hasta un sistema de control neumático. Este sistema incluye un regulador de presión de un tipo apto para llevar a cabo el control preciso de la presión del circuito de aire.
Description
Dispositivo para el control automático de la
presión aplicada por el prensatelas de máquinas de coser o
similares.
La presente patente de invención propone un
dispositivo para el control automático de la presión aplicada por el
prensatelas de máquinas de coser o similares, preferentemente de
tipo industrial, es decir, las que están provistas de sistemas de
transporte constituidos por dientes, un rodillo o una cinta u otro
sistema de transporte similar.
Se trata de un dispositivo automático de control
que aplica esencialmente un sistema neumático para el control de la
presión ejercida sobre el árbol del prensatelas, una presión
ejercida tradicionalmente por sistemas de muelles o, en cualquier
caso, por sistemas de tipo mecánico siempre basados en la presión o
la tracción de un muelle.
El dispositivo automático de control según la
invención, en comparación con soluciones conocidas, ofrece la
ventaja fundamental de presentar condiciones de empuje evidentemente
mejoradas sobre el prensatelas reduciendo considerablemente la
inercia y manteniendo de forma constante la presión correcta de
trabajo a cualquier velocidad y con cualquier espesor de la tela a
procesar.
Como es sabido, las máquinas de coser, en su
forma más frecuente, son máquinas que realizan la costura mecánica
de dos piezas de tela. En sectores industriales dichas máquinas son
desarrolladas según diferentes técnicas estructurales en función de
las distintas operaciones que están destinadas a realizar.
Son conocidas, por ejemplo, máquinas de aguja
individual o de múltiples agujas, que se utilizan para coser
prendas tales como vaqueros o pantalones informales, en general,
ropa de trabajo, camisas e incluso otras.
Estas máquinas de coser industriales, en base a
sus distintos modelos, pueden coser la más amplia gama de telas,
sobre los canesues, sobre la entrepierna posterior o anterior,
sobre la parte sobrecosida de piernas de pantalones o para la más
amplia gama de aplicaciones. Existen modelos especiales para telas
ligeras o sumamente pesadas en los cuales el prensatelas está
dispuesto más alto y la barra de la aguja tiene un recorrido más
extendido.
Normalmente, todos estos modelos están dotados de
un prensatelas que soporta un árbol vertical que incluye un
dispositivo mecánico de presión diseñado para absorber los impactos
que recibe el prensatelas. El sistema resulta necesario para
compensar los empujes generados por distintas velocidades de coser
y, sobre todo, para conseguir coser con distintos espesores de
tela.
La Figura 1 representa uno de estos dispositivos
tradicionales de presión. Este dispositivo, según se ilustra,
incluye un pasador A dotado de cabeza B en el que se introduce un
muelle C. El pasador A desliza en un asiento especial mecanizado en
un árbol D del prensatelas E mientras que la cabeza del pasador
propiamente dicho se mantiene bajo presión mediante la prensacostura
F. La altura de dicha prensacostura se puede ajustar enroscando el
fiador G.
Resulta evidente que al apretar el fiador G el
muelle ejercerá más presión sobre el prensatelas E.
Esta técnica estructural, que se utiliza para
absorber los impactos que recibe el prensatelas en la mayoría, si no
en todas, de las máquinas de coser, no evita ciertos problemas
prácticos. Dichos problemas están relacionados principalmente con
dificultades en controlar la presión durante las fases de trabajo:
en todos los casos, que son la mayoría de ocasiones en que la
máquina encuentra variaciones en el espesor de la tela a medida que
realiza la costura.
En tales casos los mecanismos de presión por
muelle no se adaptan con la precisión necesaria a los requisitos de
la tela. Esto se debe a que, como es bien sabido, los mecanismos de
presión por muelle no ejercen una presión constante durante las
fases de trabajo sino, al contrario, generan un aumento de presión
cuando se reduce el espacio de trabajo.
Todo ello tiene repercusiones en la calidad de la
costura y en la velocidad de la misma. A veces resulta necesario
reducir considerablemente las velocidades en detrimento de los
tiempos de fabricación y del coste del producto acabado. El objetivo
de la invención consiste en idear y crear un dispositivo para el
control automático de la presión ejercida por prensatelas que pueda
superar los inconvenientes anteriormente mencionados. Es decir, que
pueda mantener una presión de trabajo constante del prensatelas
durante todas las fases de costura.
El sistema de control de prensatelas que se ha
ideado y creado, conforme con uno de los objetivos principales de
la invención, puede mantener constante la presión de trabajo del
prensatelas durante todas las fases de costura, independientemente
del espesor de la tela. Por consiguiente, la máquina puede trabajar
con cualquier tela a altas velocidades de costura.
La invención en cuestión se basa, como se ha
mencionado anteriormente, en la instalación de un dispositivo de
control que utiliza un sistema tipo neumático totalmente automático.
Esto ofrece la ventaja fundamental de garantizar una presión
constante de trabajo después del ajuste inicial del prensatelas a
una presión de trabajo determinada.
Todos los objetivos y ventajas anteriormente
descritos se consiguen, según la invención, mediante un dispositivo
para el control automático de la presión ejercida por el
prensatelas de máquinas de coser, preferentemente máquinas de coser
industriales, caracterizado porque utiliza un sistema neumático que
incluye por lo menos un cilindro en el interior del cual desliza un
pistón, estando asociado dicho pistón, a través de conexiones
especiales, al árbol del prensatelas y porque la cámara interior de
dicho cilindro comunica, mediante conductos adecuados, con un
sistema de control neumático que incluye reguladores de presión
especiales dotados de válvulas de estabilización o similares que se
pueden regular de forma ajustable.
Otras características particulares de la
invención se pueden comprender mejor a partir de la descripción que
sigue, que se proporciona a título de ejemplo no exclusivo haciendo
referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
la Figura 1 es una vista esquemática de un
sistema de control tradicional utilizado para determinar la presión
ejercida por prensatelas conocidos;
la Figura 2 es una vista esquemática del
dispositivo en su conjunto según la invención para el control
automático de la presión ejercida por prensatelas de máquinas de
coser industriales o similares;
la Figura 3 proporciona una vista esquemática
detallada del dispositivo de control neumático.
Haciendo referencia a estas figuras adjuntas, la
referencia numérica 1 indica el dispositivo en su conjunto según la
invención para el control automático de la presión aplicada por
prensatelas de máquinas de coser de tipo industrial, es decir, las
que están provistas de sistemas de transporte compuestos por
dientes, un rodillo o una cinta o cualquier otro sistema de
transporte similar.
El dispositivo de control automático 1, montado
encima del árbol 2 sobre el cual está montado el prensatelas 3,
consiste esencialmente en un cilindro 4 en el interior del cual
desliza el pistón 5.
Como se puede apreciar en la Figura 3, el pistón
5 que está asociado con el árbol 2 del prensatelas a través del
brazo 6, presenta, a lo largo de su borde exterior, una ranura
anular apta para alojar un anillo elástico o junta tórica 7,
presentando una sección transversal circular y flotante.
La junta 7 es del tipo apto para permitir el
deslizamiento "flotante" del pistón en el interior de la
cámara del cilindro: deslizando con rozamiento mínimo y sin ninguna
posibilidad de adherirse o "pegarse" al manguito del
cilindro.
La parte superior de la cámara del cilindro
comunica con el conducto 8 que termina en el sistema de control
neumático 9. Un regulador de presión especial 10 forma parte de
este sistema de control. Dicho regulador está diseñado para
controlar con gran precisión la presión del circuito de aire. Dicho
control es realizado por el regulador de presión 10 utilizando una
válvula adecuada de reducción y estabilización. El régimen de
suministro de dicha válvula se puede variar utilizando el regulador
de presión 11.
Si resulta necesario, se puede introducir un
dispositivo de compensación 12 entre el cilindro 4 y el regulador
de presión 10. Dicho dispositivo compensa las pequeñas variaciones
de presión antes de que active la válvula del regulador de
presión.
A su vez, el regulador de presión 10 comunica, a
través del conducto 13, con un circuito neumático que suministra la
cantidad necesaria de aire comprimido. Mediante este sistema de
control, resulta posible fijar una determinada presión de aire de
trabajo en la cámara superior del cilindro 4, y la cual se mantendrá
constante bajo todas condiciones de empuje ejercidas por el árbol 2
del prensatelas 3, compensando cualesquiera variaciones de empuje
causadas por variaciones en el espesor de la tela u otros empujes
causados por la velocidad de costura.
Si bien unas reducidas variaciones de presión
pueden ser absorbidas por la cámara de compensación 12, todas las
variaciones substanciales deben ser controladas y estabilizadas por
el regulador de presión 10 y por la válvula de reducción y
estabilización contenida en el mismo.
La acción de elevar el prensatelas cuando se
introduce o se retira la tela también se lleva a cabo utilizando un
sistema de control neumático. Esto provoca cambios adecuados de la
presión ejercida por el sistema neumático en la cámara superior del
cilindro.
Naturalmente, todo el sistema es controlado por
un sistema de control informatizado que determina y da entrada a
todas las distintas opciones y parámetros de trabajo.
También se prevé una segunda salida, 14 en la
parte inferior del cilindro. Ésta presenta la ventaja de poder
comunicarse con una válvula neumática auxiliar diseñada para
contribuir a la elevación del prensatelas cuando se introduce y se
retira la tela.
Se puede observar que el sistema de control
automático que se ha descrito mejora claramente las condiciones de
empuje sobre el prensatelas, reduciendo considerablemente la inercia
y manteniendo constante la presión de trabajo correcta a cualquier
velocidad y sobre cualquier espesor de la tela a procesar.
La solución que se ha descrito también ilustra la
posibilidad de utilizar el brazo 6 como una conexión directa entre
el dispositivo de compensación y el árbol del prensatelas. Sin
embargo, dicha conexión también se puede realizar en paralelo
mediante un componente mecánico de conexión o unión adecuado.
Un experto en la materia puede prever varias
modificaciones y variantes que se pueden aportar al dispositivo
descrito e ilustrado anteriormente a título de ejemplo no
exclusivo, que ofrecerán soluciones que deben considerarse como
incluidas en el alcance de protección de la invención tal como se
define en las reivindicaciones que siguen.
Claims (5)
1. Dispositivo para el control automático de la
presión aplicada por el prensatelas de máquinas de coser o
similares, preferentemente de tipo industrial, con un sistema
neumático que comprende por lo menos un cilindro (4), en el interior
del cual se desliza un pistón (5), caracterizado porque, el
pistón (5) asociado con un acoplamiento directo, a través de
conductos especiales (6), al árbol (2) del prensatelas (3), y porque
la cámara de dicho cilindro (4) comunica, a través de conductos (8)
especiales, con un sistema de control neumático que incluye
reguladores de presión especiales (10) aptos para fijar la presión
en el cilindro (4), y porque el sistema de control centralizado
establece y fija las diferentes opciones y parámetros de
funcionamiento para mantener constante la fuerza de presión fijada
por el sistema de control centralizado en todas las condiciones de
empuje efectuados por el árbol (2) del prensatelas.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque por lo menos un regulador de presión
(10) está provisto con por lo menos una válvula de reducción y
estabilización de presión.
3. Dispositivo según las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizado porque dicho, control es realizado por el
regulador de presión (10) mediante la válvula de reducción y
estabilización de presión y el régimen de suministro de dicha
válvula puede ser modificado por el regulador de presión (11).
4. Dispositivo según las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizado porque el dispositivo de compensación auxiliar
(12) está dispuesto entre dicho cilindro (4) y dicho regulador de
presión (10) y compensa las pequeñas variaciones de presión antes de
activar la válvula del regulador de presión.
5. Dispositivo según las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizado porque puede estar prevista una segunda salida
(14) en la cámara inferior del cilindro (4) a la cual se puede
conectar una válvula neumática auxiliar diseñada para contribuir a
la elevación del prensatelas cuando se introduce o se retira la
tela.
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