ES2182663B2 - Dispensador de cinta correstora, adehesiva y similares. - Google Patents
Dispensador de cinta correstora, adehesiva y similares.Info
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Abstract
"Dispensador de cinta correctora, adhesiva y similares". Comprende una carcasa simétrica, un cabezal y un rodete que monta una bobina de cinta junto con medios de embrague y medios para permitir el giro del rodete en un solo sentido formados por patas inclinadas, un ángulo entre 2 y 30ª formadas en el rodete, cuyos extremos se apoyan sobre un eje formado en la carcasa, permitiendo el giro del rodete en un solo sentido por enclavamiento. Los medios de embrague permiten el deslizamiento entre el movimiento del rodete y la bobina y comprenden unas pestañas formadas en el rodete sobresaliendo hacia fuera, cuyos extremos hacen contacto con un anillo montado entre la bobina y el rodete y permiten además sujetar la bobina de la cinta. El cabezal incluye topes que impiden una deformación excesiva de la punta y unas paredes inclinadas en la misma dirección que guían la cinta hacia el cabezal.
Description
Dispensador de cinta correctora, adhesiva y
similares.
La presente solicitud de Patente de Invención
consiste, conforme indica su enunciado, en un ``Dispensador de cinta
correctora, adhesiva y similares'', cuyas nuevas características de
construcción, conformación y diseño cumplen la misión para la que
específicamente ha sido proyectado, con una eficacia máxima y
proporcionando, además, numerosas ventajas, tal como se detallará en
la presente memoria.
Son conocidos dispensadores de cinta correctora
que comprenden esencialmente una carcasa convencionalmente
constituida por dos piezas acoplables entre sí destinadas a alojar
en su interior una cinta correctora arrollada en una bobina de
soporte montada sobre un carrete de suministro. Este carrete de
suministro queda montado giratorio en una de las dos piezas
acoplables de la citada carcasa.
Los dispensadores de cinta correctora conocidos
también disponen un cabezal cuya misión es aplicar la citada cinta
correctora al papel soporte en el cual se encuentra la escritura a
corregir. En funcionamiento, el cabezal es presionado sobre la
superficie del papel a la vez que se hace deslizar el dispensador
sobre la misma para aplicar la cinta y corregir el texto.
La carcasa aloja también un carrete de recogida
que se encuentra montado giratorio en la misma el cual sirve para
enrollar la cinta correctora que ya ha sido utilizada.
Los dispensadores de cinta correctora de la
técnica anterior incorporan normalmente un mecanismo de embrague
destinado a permitir la diferencia continuamente variable entre la
velocidad angular del carrete de suministro y la del carrete de
recogida. Esta diferencia de velocidad se debe a que el diámetro
exterior de la cinta correctora va disminuyendo a medida que ésta se
va utilizando mientras que el diámetro exterior de la cinta
correctora ya utilizada que se enrolla en el carrete de recogida va
aumentando. Esto tiene como consecuencia que la velocidad de
suministro sea distinta a la velocidad de enrollamiento de la cinta
correctora. El mecanismo de embrague provoca que el carrete de
suministro sea obligado a girar por deslizamiento respecto a la
bobina de soporte de la cinta correctora, compensándose así la
citada diferencia de velocidades. Con ello se consigue que la
tensión en la cinta correctora sea substancialmente igual con ambos
carretes girando de manera sincronizada durante el funcionamiento
del dispensador de cinta. Para lograr este sincronismo, los
dispensadores conocidos incorporan un mecanismo de embrague
constituido, por ejemplo, por un elemento de fricción montado entre
el carrete de suministro y la bobina de soporte de la cinta
correctora, el cual puede ser un anillo de elastómero que permita
dicho deslizamiento, o bien mediante un muelle o similar.
Algunos dispensadores de cinta correctora
convencionales comprendidos en el estado de la técnica al cual
pertenece la presente invención también están dotados de medios para
evitar el retorno del carrete de suministro si el usuario intenta
utilizar el dispensador de cinta correctora al revés. Dichos medios
pueden consistir, por ejemplo, en un mecanismo de trinquete, si bien
existen dispensadores que carecen de estos medios para evitar el
retorno del carrete de suministro.
La presente invención propone un nuevo
dispensador de cinta correctora, adhesiva y similares de fabricación
económica y de gran eficacia, el cual presenta una simplicidad
constructiva máxima, tal como se detallará a continuación, así como
otras muchas ventajas que resultarán claras a partir de la
descripción que se acompaña.
El dispensador de cinta correctora, adhesiva y
similares objeto de la presente invención está constituido
básicamente por cuatro elementos:
- una carcasa;
- un rodete;
- un cabezal; y
- una bobina de soporte de cinta correctora, cinta adhesiva o similar.
De acuerdo con una característica ventajosa de la
presente invención, el rodete del dispensador de cinta correctora,
adhesiva y similares comprende una zona superior adaptada para
recibir la bobina de soporte para el suministro de la cinta
correctora, substrato de corrección, cinta adhesiva o similar
destinado a ser aplicado a un texto a corregir y luego
sobrescribirlo. El rodete presenta también una zona inferior de
recogida de la cinta correctora utilizada. La disposición de un
rodete que suministra y recoge la cinta dota al dispensador objeto
de la invención de una configuración muy compacta que lo hace muy
manejable durante la aplicación.
Además, el propio rodete incorpora medios de
embrague que se encuentran dispuestos en dicha zona superior los
cuales están destinados a sincronizar el movimiento del rodete y la
cinta correctora. El rodete incorpora también medios para permitir
el giro del mismo en un solo sentido.
Dichos medios de embrague y dichos medios para
permitir el giro del rodete en un solo sentido serán descritos más
adelante con mayor detalle en la presente memoria.
La carcasa del dispensador de cinta de la
invención está constituida por un cuerpo superior y un cuerpo
inferior acoplables entre sí. La carcasa del dispensador de cinta
correctora, adhesiva y similares objeto de la presente invención
está diseñada para proteger el conjunto mecánico de distribución de
cinta correctora constituido por el rodete y el cabezal.
De acuerdo con una característica ventajosa de la
presente invención, la carcasa presenta una configuración simétrica,
es decir, los cuerpos superior e inferior de la misma presentan un
plano de simetría que es perpendicular al plano común de éstos (que
coincide con la sección A de la figura 6). Además, como que el
cabezal está dispuesto en un plano substancialmente paralelo a dicho
plano común de ambos cuerpos de la carcasa, el dispensador objeto de
la presente invención es susceptible de ser utilizado por usuarios
diestros y zurdos de una manera natural y cómoda. Por otra parte,
debido a la propia simetría de la carcasa, no se requieren guías
para la conducción de la cinta correctora por el interior del
aparato dado que la misma queda orientada de manera natural hacia el
cabezal de aplicación.
El cuerpo superior de la carcasa encaja a presión
en el cuerpo inferior mediante un ranurado periférico. Dicho cuerpo
superior está provisto de unos resaltes adaptados para introducirse
en unos cilindros huecos formados en dicho cuerpo inferior con el
fin de asegurar el cierre de los dos cuerpos de la carcasa.
Adicionalmente, el cuerpo inferior de la carcasa
incluye unas guías destinadas a la fijación del cabezal y los
citados cilindros huecos que permiten un correcto ensamblaje del
conjunto.
De acuerdo con otra característica del
dispensador de cinta de la invención, el cuerpo superior de la
carcasa presenta una superficie curvada hacia el cabezal en
continuidad con la configuración general del cabezal, estrechándose
hacia el mismo y permitiendo así realizar funciones de guía de la
cinta correctora en su trayectoria hacia y desde la punta del
cabezal.
Como se ha indicado anteriormente, el rodete es
el encargado de desenrollar la cinta nueva, enrollar la cinta
utilizada y, además, lleva incorporados medios para permitir el giro
del mismo en un solo sentido y medios de embrague. El rodete se
ensambla en un eje cilíndrico hueco que emerge perpendicularmente
del cuerpo inferior de la carcasa.
Los medios para permitir el giro del rodete en un
solo sentido comprenden unas patas formadas en la zona interior del
rodete, las cuales se prolongan ligeramente inclinadas hacia el
interior del mismo de manera que sus extremos se apoyan sobre la
superficie lateral del citado eje cilíndrico de la carcasa,
obligando al rodete a girar en un único sentido.
Dichas patas están inclinadas un ángulo entre 2 y
30º aunque, de acuerdo con una realización preferida del dispensador
de cinta correctora, adhesiva y similares de la presente invención,
la inclinación de las patas toma un valor de 7º. Esta inclinación
está calculada convenientemente para que las patas permitan el giro
del rodete en un único sentido, quedando éstas enclavadas en el eje
de la carcasa al intentar girar el rodete en sentido contrario.
En el diseño de los medios para permitir el giro
del rodete en un solo sentido se ha procurado que el número de patas
sea mínimo y que además sea posible garantizar un centraje y
posicionamiento correcto del conjunto. El número de patas
seleccionado, de acuerdo con una realización de la presente
invención, es de seis.
La geometría de las patas ha sido adecuadamente
diseñada con el fin de que se establezca un fenómeno de
enclavamiento con un coeficiente de rozamiento fácilmente
alcanzable. De esta manera, cuando el usuario intenta utilizar el
dispensador de cinta correctora al revés, es decir, haciendo
desplazar el dispensador de cinta de manera que la cinta correctora
ya utilizada salga fuera de la carcasa hacia la bobina de sujeción
de la cinta nueva, las citadas patas quedan enclavadas por
rozamiento en el eje de la carcasa donde va montado el rodete
impidiendo su giro en ese sentido. A tal efecto, el eje de la
carcasa presenta una superficie lateral de rozamiento tal que
favorece el enclavamiento de los medios para permitir el giro del
rodete en un solo sentido, si bien la invención contempla también la
posibilidad de que dicho eje cilíndrico sea estriado. Con esta
configuración, los medios para permitir el giro del rodete en un
solo sentido impiden que el usuario pueda desenrollar la cinta
correctora en el caso de que el dispensador se utilice al revés.
De acuerdo con la presente invención, y tal como
se ha indicado anteriormente, el propio rodete incorpora medios de
embrague que se encuentran dispuestos en la zona superior de éste.
Dichos medios de embrague están destinados a sincronizar el
movimiento del rodete y la cinta correctora y comprenden una
pluralidad de pestañas formadas en la zona superior del rodete que
sobresalen radialmente hacia fuera del mismo. Los extremos de dichas
pestañas quedan en contacto con la superficie lateral de un anillo
de plástico que se encuentra montado entre la bobina de soporte de
la cinta correctora y la zona superior del rodete. Este anillo tiene
la función de permitir el giro relativo del rodete y la bobina de
soporte de la cinta correctora para compensar la tensión entre la
cinta que se suministra y la cinta que ya ha sido utilizada.
El anillo de plástico citado presenta por lo
menos un escalón interior destinado a la sujeción del mismo en el
rodete. Preferiblemente, el anillo comprende dos escalones
interiores paralelos destinados a la sujeción del mismo en el
rodete, los cuales se están formados a distancias iguales del borde
del anillo. Esto proporciona una configuración simétrica que
facilita el ensamblaje del conjunto al no importar la posición del
citado anillo en la fase de montaje en el rodete.
El diseño de los medios de embrague permite
ventajosamente que durante la utilización del dispensador, la cinta
que se suministra y la que se recoge mantengan siempre la tensión
necesaria entre ellas. El embrague se realiza por rozamiento de la
bobina de sujeción de la cinta con el anillo montado en el rodete.
Además de crear una presión sobre el anillo para que exista el
rozamiento necesario para dar o retener la cinta correctora y
mantener siempre la tensión correcta de la cinta, las pestañas
evitan también que pueda salirse la bobina de sujeción de la cinta
correctora durante el funcionamiento del dispensador de cinta.
El cabezal es el elemento que aplica y guía la
cinta correctora del dispensador. Comprende una punta diseñada para
poder absorber la deformación y la fuerza necesarias en el uso del
dispensador.
Para reforzar la punta del cabezal cuando se
somete a los esfuerzos de aplicación se disponen unas nervaduras de
refuerzo. A ambos lados del cabezal existen unas paredes cuya
función es guiar adecuadamente la cinta correctora en la punta del
cabezal.
El cabezal dispone también unos topes formados
adyacentes a dichas paredes los cuales hacen contacto con la carcasa
superior e impiden que éste se deforme demasiado durante la
aplicación de la cinta correctora y que pellizque dicha cinta entre
ambas piezas. También incorpora unas aletas laterales que se
utilizan para el montaje del cabezal en el cuerpo inferior de la
carcasa.
De acuerdo con otra característica del cabezal
aplicador, éste comprende medios de guía de la cinta correctora en
su trayectoria hacia y desde la punta del cabezal los cuales
consisten en dos paredes laterales que se encuentran ambas
inclinadas en la misma dirección. Dichas paredes están dotadas de un
reborde redondeado formado en la zona de entrada de la cinta
correctora hacia el cabezal y de regreso al interior de la carcasa,
respectivamente.
La zona superior del rodete puede incorporar, de
acuerdo con otra realización de la presente invención, una tapa
acoplada al mismo. Esta tapa gira durante la aplicación de la cinta
correctora y sirve para ocultar el rodete (la carcasa es
transparente) y, en general, el mecanismo interior del dispensador
de cinta. La citada tapa es susceptible de incorporar motivos
decorativos o publicitarios en la misma, por ejemplo figuras
distribuidas radialmente en la citada tapa que giran a la vez que se
aplica la cinta correctora. La tapa puede ser una placa circular que
oculte el rodete pero no la bobina de sujeción de la cinta
correctora con el fin de que el usuario pueda visualizar cuánta
cinta le queda por gastar. Si la tapa está fabricada en un material
transparente, ésta puede presentar unas dimensiones tales que cubran
dicha bobina de sujeción de la cinta correctora, pintando o
decorando una parte de la tapa de manera que sea visible la cinta
por gastar.
Finalmente, debe destacarse también el hecho de
que la geometría general del cabezal sigue la forma de la carcasa de
modo que no rompe la línea estética general del dispensador.
A partir de la descripción detallada de una
realización preferida de un dispensador de cinta correctora,
adhesiva y similares de acuerdo con la presente invención resultarán
más claras las características y las ventajas del mismo. Dicha
descripción se dará, de aquí en adelante, a modo de ejemplo no
limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los
cuales:
La figura nº 1 es una vista en perspectiva del
cuerpo inferior de la carcasa de una realización preferida de un
dispensador de cinta correctora de acuerdo con la invención.
La figura nº 2 es una vista en perspectiva del
cuerpo superior de la carcasa de la realización del dispensador de
cinta correctora de la figura nº 1.
La figura nº 3 es una vista en perspectiva del
dispensador de cinta correctora con los cuerpos superior e inferior
de la carcasa ya montados, incluyendo el cabezal aplicador donde se
indica el plano de simetría.
La figura nº 4 es una vista en alzado lateral del
dispensador de cinta correctora de acuerdo con la figura nº 3.
La figura nº 5 es una vista en planta desde
arriba del dispensador de cinta correctora de acuerdo con la figura
nº 3.
La figura nº 6 es una vista en planta desde abajo
del cuerpo superior de la carcasa del dispensador de cinta
correctora de acuerdo con la figura nº 2.
La figura nº 7 es una vista en alzado lateral del
cuerpo superior de la carcasa del dispensador de cinta correctora
seccionado por el plano A-A' de la figura nº 6.
La figura nº 8 es una vista en perspectiva en
despiece del dispensador de cinta correctora en la cual se muestran
todos los elementos que lo forman con excepción de la bobina de
sujeción de la cinta correctora que se ha omitido por motivos de
claridad.
La figura nº 9 es una vista en perspectiva del
cabezal aplicador del dispensador de cinta correctora.
La figura nº 10 es una vista en alzado lateral
del cabezal aplicador del dispensador de cinta correctora.
La figura nº 11 es una vista en planta desde
arriba del cabezal aplicador del dispensador de cinta
correctora.
La figura nº 12 es una vista en planta desde
abajo del cabezal aplicador del dispensador de cinta correctora.
La figura nº 13 es una vista en alzado frontal
del cabezal aplicador del dispensador de cinta correctora.
La figura nº 14 es una vista en alzado posterior
del cabezal aplicador del dispensador de cinta correctora.
La figura nº 15 es una vista en perspectiva desde
abajo del rodete del dispensador de cinta correctora.
La figura nº 16 es una vista en perspectiva desde
arriba del rodete del dispensador de cinta correctora.
La figura nº 17 es una vista en planta desde
abajo del rodete del dispensador de cinta correctora.
La figura nº 18 es una vista en planta desde
arriba del rodete del dispensador de cinta correctora.
La figura nº 19 es una vista en alzado del rodete
del dispensador de cinta correctora.
La figura nº 20 es una vista en alzado del rodete
del dispensador de cinta correctora seccionado por el plano
B-B' de la figura nº 17.
La figura nº 21 es una vista parcial en detalle
del rodete del dispensador de cinta correctora seccionado por el
plano C-C' de la figura nº 18.
La figura nº 22 es una vista parcial ampliada de
una de las patas de los medios para permitir el giro del rodete en
un solo sentido.
La figura nº 23 es una vista en planta desde
arriba de la zona superior del rodete del dispensador de cinta
correctora donde se muestra la estructura y disposición de las patas
de los medios para permitir el giro del rodete en un solo
sentido.
La figura nº 24 es una gráfica del ángulo girado
por el rodete debido a la deformación de las patas y del coeficiente
de rozamiento mínimo necesario para el enclavamiento en función de
la inclinación de las patas respecto a la dirección radial.
La figura nº 25 es una vista en perspectiva del
dispensador de cinta correctora desprovisto del cuerpo superior de
la carcasa y con el cabezal aplicador separado del cuerpo inferior,
mostrándose la zona superior del rodete con la bobina de sujeción de
la cinta correctora y el recorrido de la misma hacia el exterior de
la carcasa.
La figura nº 26 es una vista en perspectiva del
dispensador de cinta correctora similar a la vista de la figura nº
25 pero tomada desde otro punto de vista.
La figura nº 27 es una vista en perspectiva del
dispensador de cinta correctora desprovisto del cuerpo superior de
la carcasa y con el cabezal aplicador separado del cuerpo inferior,
mostrándose la zona inferior del rodete con la bobina de sujeción de
soporte de la cinta correctora ya gastada y el recorrido de la misma
hacia el interior de la carcasa.
La figura nº 28 es una vista en perspectiva del
dispensador de cinta correctora similar a la vista de la figura nº
27 pero tomada desde otro punto de vista.
Se relacionan a continuación los elementos que se
describen en las figuras:
- (1)
- carcasa del dispensador de cinta correctora;
- (1a)
- ranurado periférico;
- (2)
- cuerpo inferior de la carcasa;
- (2a)
- cilindros huecos del cuerpo inferior de la carcasa;
- (2b)
- pestañas del cuerpo inferior de la carcasa para el montaje del cabezal;
- (3)
- cuerpo superior de la carcasa;
- (3a)
- resaltes del cuerpo superior de la carcasa;
- (4)
- rodete;
- (5)
- cabezal aplicador de la cinta correctora;
- (6)
- bobina de la cinta correctora;
- (7)
- cinta correctora;
- (7a)
- cinta correctora nueva;
- (7b)
- cinta correctora utilizada;
- (8)
- zona superior del rodete;
- (9)
- zona inferior del rodete;
- (10)
- medios de embrague;
- (11)
- medios para permitir el giro del rodete en un solo sentido;
- (12)
- guías del cuerpo inferior de la carcasa para el montaje del cabezal;
- (13)
- eje formado en el cuerpo inferior de la carcasa;
- (14)
- resalte que se aloja en el interior del eje del cuerpo inferior de la carcasa;
- (15)
- patas de los medios para permitir el giro del rodete en un solo sentido;
- (16)
- paredes de la zona superior del rodete donde emergen las patas;
- (17)
- extremos libre de las patas;
- (18)
- pestañas de los medios de embrague;
- (19)
- anillo de los medios de embrague;
- (19a)
- escalón interior para la sujeción del anillo en el rodete;
- (20)
- punta del cabezal de aplicación;
- (21)
- topes de la punta del cabezal de aplicación;
- (22)
- nervaduras de refuerzo de la punta del cabezal de aplicación;
- (23)
- paredes guía de la punta del cabezal de aplicación;
- (24)
- aletas laterales del cabezal de aplicación;
- (25)
- paredes laterales del cabezal de aplicación;
- (26)
- rebordes redondeados de las paredes laterales del cabezal de aplicación;
- (27)
- puntos de contacto del eje de simetría longitudinal de las patas con el eje del cuerpo inferior de la carcasa;
- (\alpha)
- ángulo de inclinación de las patas. Angulo formado por el eje de simetría longitudinal de cada pata y la recta que une los puntos de contacto con el eje del cuerpo inferior de la carcasa en la dirección radial;
- (E)
- eje de simetría longitudinal de las patas;
- (E')
- recta que une los puntos de contacto con el eje del cuerpo inferior de la carcasa en la dirección radial;
- (R)
- Coeficiente de rozamiento del rodete; y
- (G)
- distancia angular recorrida por el rodete.
En la realización de las figuras nº 1 a 28 se ha
representado una realización de un dispensador de cinta correctora
de acuerdo con el objeto de la presente invención.
Este dispensador de cinta correctora comprende
una carcasa designada en conjunto por la referencia (1) en las
figuras nº 3, 4 y 5, la cual está constituida por un cuerpo inferior
(2) y un cuerpo superior (3) acoplables entre sí. La carcasa (1)
tiene la misión de proteger el conjunto mecánico de distribución de
cinta correctora.
Los cuerpos (2, 3) de la carcasa (1) están
fabricados preferiblemente en poliestireno (PS) con el fin de
obtener un buen acabado superficial con un coste reducido. Dicho
material permite obtener un dispensador transparente, lo cual
permite al usuario comprobar fácilmente la aplicación de la cinta
correctora en el papel donde se encuentra el texto a corregir, o
bien coloreado dado que dicho material permite la posibilidad de
coloración. También podría fabricarse en SAN, que también es
transparente, aunque resulta más caro. En la selección de materiales
se descarta la utilización de polipropileno debido a su poca
transparencia como material semicristalino y debido a la poca
estabilidad dimensional que presenta dicho material.
Como puede apreciarse, la carcasa (1) del
dispensador de cinta correctora de la realización que se describe
presenta una configuración simétrica, de manera que el cuerpo
inferior (2) y el cuerpo superior (3) de la misma presentan ambos un
plano de simetría perpendicular al plano común de éstos.
El cuerpo superior (3) de la carcasa (1) encaja a
presión en el cuerpo inferior (2). Para ello, el cuerpo inferior (2)
incluye un ranurado periférico designado por la referencia (1a) y
unos cilindros huecos (2a) adaptados para alojar unos resaltes (3a)
que emergen de la parte interior del cuerpo superior (3), véase
figuras nº 1 y 2, con lo cual se asegura el cierre de los dos
cuerpos (2, 3) de la carcasa (1).
El dispensador de cinta correctora comprende
también un rodete (4), un cabezal aplicador (5) y una bobina (6) de
soporte de cinta correctora (7), tal como se ilustra en las figuras
nº 25, 26, 27 y 28 de los dibujos que se adjuntan en la presente
memoria.
Como puede apreciarse en la figura nº 3, el
cuerpo superior (3) de la carcasa (1) presenta exteriormente una
superficie curvada hacia el cabezal aplicador (5) en continuidad con
la configuración general del mismo, estrechándose hacia éste.
Con particular referencia a las figuras nº 19,
25, 26, 27 y 28, el rodete (4) tiene la función de desenrollar la
cinta nueva (7a), enrollar la cinta utilizada (7b) y lleva
incorporados medios (11) para permitir el giro del mismo en un solo
sentido así como medios de embrague (10).
El rodete (4) presenta una zona superior (8)
adaptada para recibir la bobina de soporte (6) para el suministro la
cinta correctora (7a) y una zona inferior (9) de recogida de la
cinta correctora (7b) utilizada.
De acuerdo con la figura nº 8, el rodete (4)
incorpora medios de embrague (10) que se encuentran dispuestos en la
zona superior (8) del rodete (4) y tienen la misión de sincronizar
el movimiento de dicho rodete (4) y la bobina de soporte (6) de la
cinta correctora (7). Como se ha indicado, el rodete (4) incorpora
también los citados medios (11) para permitir el giro del mismo en
un solo sentido.
Unas guías (12) emergen del cuerpo inferior (2)
de la carcasa (1) y sirven para la fijación del cabezal aplicador
(5).
Asimismo, el rodete (4), que está fabricado
preferiblemente en poliestireno modificado con aditivos con el fin
de evitar ruidos mecánicos debido al rozamiento entre piezas del
mismo material plástico, queda montado giratorio en un eje
cilíndrico (13) formado en el cuerpo inferior (2) de la carcasa. El
eje cilíndrico (13) está adaptado para alojar un resalte (14)
formado en el cuerpo superior (3) de la carcasa (1).
Los medios (11) para permitir el giro del rodete
(4) en un solo sentido comprenden seis patas (15) que se prolongan
desde unas paredes curvas (16) formadas en el interior del rodete
(4).
Estas patas (15) se prolongan desde las citadas
paredes (16) del rodete (4) ligeramente inclinadas hacia el interior
del mismo y sus extremos libres (17) se apoyan sobre la superficie
lateral del eje cilíndrico (13) de la carcasa (1). La inclinación
(\alpha) de las patas (15) es, en la realización que se describe,
de 7º, tal como puede apreciarse en la figura nº 23. Dicha
inclinación (\alpha) está calculada de manera que la patas (15)
permiten el giro del rodete (15) en un único sentido, puesto que
quedan enclavadas en el eje (13) de la carcasa si se intenta girar
el rodete (4) en sentido contrario. Para ello, la superficie lateral
del eje (13) es ligeramente estriada.
En el diseño de los medios (11) para permitir el
giro del rodete (4) en un único sentido se ha procurado que el
número de patas (15) produzca un correcto centraje y posicionamiento
del rodete (4).
Los medios (11) para permitir el giro del rodete
(4) en un único sentido funcionan mediante el fenómeno de
enclavamiento con el cual se consigue un coeficiente de rozamiento
(R) fácilmente alcanzable. Si el usuario intenta utilizar el
dispensador de cinta correctora en sentido contrario, las patas (15)
quedan enclavadas por rozamiento en el eje (13) de la carcasa (1)
donde va montado el rodete (4) gracias a la superficie lateral
rugosa del mismo que favorece el enclavamiento de dichas patas
(15).
El factor de diseño más determinante en la
construcción de estos medios (11) es la inclinación (\alpha) de
las patas (15) ya que determina en gran medida la presencia o no de
enclavamiento del conjunto. Dicha inclinación (\alpha) influye en
la dirección de la fuerza resultante que ejerce la pata (15) sobre
la superficie lateral del eje (13) de la carcasa (1). Si la
dirección de dicha fuerza resultante está comprendida dentro del
cono de rozamiento, el rodete (4) queda bloqueado al intentar
girarlo en sentido contrario.
El fenómeno de enclavamiento está íntimamente
relacionado con el fenómeno de rozamiento. Sin embargo, en el
enclavamiento, al contrario de lo que ocurre en el fenómeno de
rozamiento con deslizamiento, al aumentar la fuerza de aplicación
crecen en la misma proporción la fuerza normal y tangencial de
manera que no se supera la fuerza de rozamiento limite y no se
produce deslizamiento. Por mucho que aumente la fuerza aplicada, la
fuerza de rozamiento límite siempre es mayor. Este fenómeno se
utiliza en el diseño de los medios (11) para permitir el giro del
rodete (4) en un solo sentido, tal como se ha expuesto
anteriormente.
Se hace ahora referencia a la figura nº 24 en la
que se ilustra una gráfica que muestra el ángulo (G) girado por el
rodete (4) debido a la deformación de las patas (15). Como puede
apreciarse en dicha gráfica, para una configuración básica existe un
ángulo óptimo (\alpha) de inclinación de las patas (15). La línea
(R) indica el coeficiente de rozamiento mínimo necesario.
De acuerdo con la figura nº 23, el ángulo
(\alpha) de inclinación de las patas (15) es el ángulo formado por
el eje de simetría longitudinal (E) de la pata (15) y las rectas
(E') definidas por los puntos de contacto (27) con el eje (13) en la
dirección radial.
Con referencia nuevamente a la figura nº 24,
puede apreciarse, sin embargo, que el ángulo (\alpha)
correspondiente al ángulo óptimo es muy pequeño (solamente 2º) y el
giro (G) realizado por el rodete (4) presenta un valor muy grande
[véase línea (G) que indica la distancia angular recorrida por el
rodete (4)]. Debido a este hecho, el punto correspondiente al caso
más favorable no es un punto recomendable para el funcionamiento de
los medios (11) para permitir el giro del rodete (4) en un solo
sentido, puesto que podría provocar fácilmente una inversión de las
patas (15) y consecuentemente un mal funcionamiento de dichos medios
(11) a partir de ese momento. Por todo ello, resulta recomendable
situar el ángulo (\alpha) de las patas (15) en un valor más
seguro, tal como 7º, aunque el valor del coeficiente de rozamiento
(R) necesario aumente ligeramente.
Los medios de embrague (10) del dispensador de
cinta correctora de la realización que se describe se encuentran
dispuestos en la zona superior (8) del rodete (4). Dichos medios de
embrague (10) están destinados a sincronizar el movimiento del
rodete (4) y la bobina de soporte (6) de la cinta correctora
(7).
Los medios de embrague (10) comprenden seis
pestañas (18) formadas en el rodete (4) en posición alterna respecto
a las paredes (16) de donde emergen las patas (15). Dichas pestañas
(18) sobresalen radialmente hacia fuera de manera que sus extremos
quedan en contacto con la superficie lateral de un anillo (19) que
se encuentra montado entre la bobina de soporte (6) de la cinta
correctora (7) y la zona superior (8) del rodete (4). El anillo (19)
está fabricado en poliestireno modificado con aditivos para evitar
ruidos mecánicos entre piezas del mismo material plástico con el fin
de permitir el giro relativo del rodete (4) y la bobina de soporte
(6) de la cinta correctora (7) y así compensar de una manera eficaz
la tensión entre la cinta que se suministra (7a) y la cinta
utilizada (7b).
El anillo (19) comprende por lo menos un escalón
interior (19a) destinado a la sujeción del mismo en el rodete (4).
En una posible realización de los medios de embrague (10), el
anillo (19) comprende dos escalones interiores paralelos (19a)
destinados a la sujeción del mismo en el rodete (4) formados a
distancias iguales del borde del anillo (19).
De este modo, cuando de utiliza el dispensador de
cinta correctora, la cinta suministrada (7a) y la cinta que se
recoge (7b) siempre mantienen la tensión necesaria entre ellas. Los
medios de embrague (10) funcionan por rozamiento entre la cara
exterior de las pestañas (18) y el anillo (19). Las pestañas (18)
tienen la función de crear una presión sobre el anillo (19) con el
fin de que exista el rozamiento necesario para dar o retener la
cinta correctora (7) y mantener siempre la tensión correcta de la
misma y, además, tienen la misión de sujetar la bobina (6) que lleva
la cinta correctora (7).
Haciendo especial referencia ahora a las figuras
nº 9 a 12 de los dibujos, el cabezal (5), que es el elemento
encargado de aplicar y guiar la cinta correctora (7), está fabricado
en poliacetal (POM), el cual presenta gran capacidad de
deslizamiento, una elevada resistencia mecánica así como una notable
elasticidad. El cabezal comprende una punta (20) diseñada para poder
absorber la deformación y la fuerza necesarias en el uso del
corrector. Más concretamente, la punta (20) del cabezal (5) es capaz
de absorber una deformación del orden de 0,5 mm. Al alcanzar dicho
valor, unos topes (21) hacen contacto con el cuerpo superior (3) de
la carcasa (1) y la punta (20) se deforma entonces 1,2 mm más. Los
topes (21) impiden que la punta (20) se deforme demasiado durante la
aplicación de la cinta correctora (7).
Como puede apreciarse en las citadas figuras nº 9
a 12, la punta (20) presenta un espesor reducido con el fin de poder
aplicar correctamente la cinta (7) en el papel. El canto de la punta
(20) es redondeado con un radio pequeño con el fin de permitir que
la película se suelte de la cinta (7) de manera nítida, hecho que
resulta notablemente ventajoso cuando se aplica cinta correctora (7)
que debe cubrir con precisión el texto incorrecto y sólo éste.
Debido al reducido espesor, la punta (20) del
cabezal (5) queda adecuadamente reforzada para resistir los
esfuerzos de aplicación a los que es sometido el cabezal aplicador
(5) en el uso del dispensador de cinta correctora. A tal efecto, se
disponen unas nervaduras de refuerzo (22) formadas en el extremo de
la punta (20).
Siguiendo con la configuración del cabezal (5), a
ambos lados del mismo emergen perpendicularmente unas paredes (23)
de configuración exterior redondeada. Dichas paredes (23), formadas
en la punta (20) del cabezal (5), tienen la misión de guiar
adecuadamente la cinta correctora (7) en la punta (20) del cabezal
(5).
Tal como puede apreciar se en las figuras nº 3 y
4, la forma de las paredes (23) proporciona al cabezal (5) una
configuración tal que éste sigue la forma general de la carcasa (1)
sin romper la línea estética general del dispensador de cinta
correctora.
Por otra parte, el cabezal (5) del dispensador de
cinta correctora incorpora unas aletas laterales (24) que se
utilizan para su montaje en el cuerpo inferior (2) de la carcasa
(1). Para ello, dicho cuerpo inferior (2) de la carcasa (1) incluye
unas pestañas (2b) y unas guías (12) destinadas a alojar
adecuadamente las citadas aletas laterales (24) del cabezal.
Una característica importante del cabezal (5) que
se describe de acuerdo con la presente invención es que éste
comprende medios de guía de la cinta correctora (7) en su
trayectoria hacia y desde la punta (20). Dichos medios de guía
consisten en dos paredes laterales (25) que se encuentran inclinadas
en la misma dirección, tal como puede apreciarse en las figuras nº
13 y 14. Estas paredes (25) presentan un reborde redondeado (26)
formado en la zona de entrada de la cinta correctora (7) hacia el
cabezal (5) y de regreso al interior de la carcasa (1),
respectivamente.
El hecho de que el cabezal aplicador (5) se
encuentre dispuesto en un plano substancialmente paralelo al plano
común de ambos cuerpos (2, 3) de la carcasa (1) y que dichos cuerpos
superior e inferior (2, 3) presenten un plano de simetría
perpendicular al plano común de los mismos, permite disponer un
dispensador susceptible de ser utilizado por usuarios tanto diestros
como zurdos de una manera natural y cómoda.
Debe tenerse especialmente en cuenta también el
hecho de que la simetría de la carcasa (1) así como la configuración
de la misma permite evitar la utilización de guías para la
conducción de la cinta correctora (7) dado que ésta queda orientada
de manera natural hacia el cabezal (5). Esto permite reducir los
costes de montaje automatizado del dispensador de cinta correctora
de la invención al ser menos compleja la trayectoria de la cinta por
interior de la carcasa (1).
Finalmente cabe destacar que, aunque no se ha
ilustrado en las figuras, la zona superior (8) del rodete (4) puede
estar provista de una tapa acoplada al mismo la cual gira durante la
aplicación de la cinta correctora (7). Dicha tapa está destinada a
ocultar el citado rodete (4) y/o a incorporar motivos decorativos o
publicitarios en la misma.
Descrito suficientemente en que consiste la
presente invención en correspondencia con los dibujos adjuntos, se
comprende que podrán introducirse en la misma cualquier modificación
de detalle que se estime conveniente siempre y cuando no se alteren
las características esenciales de la invención, resumidas en las
siguientes reivindicaciones.
Claims (16)
1. Dispensador de cinta correctora, adhesiva
similares que comprende una carcasa (1) que aloja en su interior
una cinta correctora, adhesiva o similar (7) enrollada en una
bobina de soporte (6), un carrete de suministro de cinta nueva (7a)
montado giratorio en dicha carcasa (1) donde se dispone la bobina
de soporte (6); un carrete de recogida para enrollar la cinta
utilizara (7b); un cabezal (5) aplicador de dicha cinta (7) sobre
una superficie, encontrándose ambos carretes en un único rodete (4)
que comprende una zona superior (8) que recibe la bobina de soporte
(6), una zona inferior (9) de recorrida de la cinta correctora
utilizada (7b), y medios de embrague (10) dispuestos en la zona
superior (8) del mismo destinados a absorber la desincronización
entre el movimiento del rodete (4) y el de la bobina de la cinta
correctora (6), caracterizado en que la carcasa (1) presenta
medios (11) para permitir el giro del rodete (4) en un solo sentido
constituidos por una pluralidad de patas (15) formadas en el rodete
(4) las cuales se prolongan ligeramente inclinadas hacia el
interior del mismo de manera que sus extremos (17) se apoyan sobre
la superficie lateral de un eje (13) permitiendo el giro del
rodete (4) en un solo sentido.
2. Dispensador de cinta correctora, adhesiva y
similares según la 1ª reivindicación, caracterizado en que
dichos medios (11) para permitir el giro del rodete (4) en un solo
sentido comprenden seis patas (15).
3. Dispensador de cinta correctora, adhesiva
similares según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado en que dichas patas (15) se encuentran
inclinadas un ángulo (\alpha) cuyo valor se encuentra comprendido
entre 2 y 30º.
4. Dispensador de cinta correctora, adhesiva
similares según cualquiera de las reivindicaciones 1ª o 2ª,
caracterizado en que dichas patas (15) se encuentran
inclinadas un ángulo (\alpha) de 7º.
5. Dispensador de cinta correctora, adhesiva y
similares según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado en que el citado eje (13) de la carcasa (1)
presenta una superficie lateral rugosa para favorecer el contacto
por rozamiento con los extremos (17) de las patas (15).
6. Dispensador de cinta correctora, adhesiva y
similares según la 1ª reivindicación, caracterizado en que
dichos medios de embrague (10) destinados a permitir el
deslizamiento entre el rodete (4) y la bobina (6) de la cinta
correctora (7) comprenden una plural i dad de pestañas (18)
formadas en la zona superior (8) del rodete (4) que sobresalen
radialmente hacia fuera del mismo cuyos extremos quedan en contacto
con la superficie lateral de un anillo (19) montado entre la bobina
de soporte (6) de la cinta correctora (7) y la zona superior (8)
del rodete (4), permitiendo dicho anillo (19) el giro relativo de
ambos elementos para compensar la tensión entre la cinta que ce
suministra (7a) y la cinta utilizada (7b).
7. Dispensador de cinta correctora, adhesiva y
similares según la 6ª reivindicación, caracterizado en que
los medios de embrague (10) comprenden seis pestañas (18) formadas
en la zona superior (8) del rodete (4), las cuales permiten la
sujeción de la bobina de soporte (6) de la cinta correctora
(7).
8. Dispensador de cinta correctora, adhesiva y
similares según la 6ª reivindicación, caracterizado en que
dicho anillo (19) comprende por lo menos un escalón interior (19a)
destinado a la sujeción del mismo en el rodete (4).
9. Dispensador de cinta correctora, adhesiva y
similares según la 6ª reivindicación, caracterizado en que
dicho anillo (19) comprende dos escalones interiores paralelos
(19a) destinados a la sujeción del mismo en el rodete (4), los
cuales se están formados a distancias iguales del borde del anillo
(19).
10. Dispensador de cinta correctora, adhesiva
similares según la 1ª reivindicación, caracterizado en que el
cabezal (5) está provisto de unos topes superiores (21) que, en el
uso del dispensador, hacen contacto con la carcasa (1) impidiendo
una deformación excesiva de la punta (20) del cabezal (5) durante
su aplicación.
11. Dispensador de cinta correctora, adhesiva y
similares según la 1ª reivindicación, caracterizado en que
el cabezal (5) presenta unas aletas laterales (24) adaptadas para
el montaje del mismo en unos alojamientos complementarios definidos
por unas pestañas (2b) y unas guías (12) formadas en el interior de
la carcasa (1).
12. Dispensador de cinta correctora, adhesiva y
similares según la 1ª reivindicación, caracterizado en que
el cabezal (5) comprende medios de guía de la cinta correctora (7)
en su trayectoria hacia y desde la punta (20) del cabezal (5).
13. Dispensador de cinta correctora, adhesiva
similares según la 12ª reivindicación, caracterizado en que
dichos medios de guía comprenden dos paredes laterales (25) que se
encuentran inclinadas en la misma dirección, las cuales están
dotadas de un reborde redondeado (26) formado en la zona de entrada
de la cinta correctora (7) hacia el cabezal (5) y de regreso al
interior de la carcasa (1), respectivamente.
14. Dispensador de cinta correctora, adhesiva y
similares según la 1ª reivindicación, caracterizado en que
la citada carcasa (1) está formada por un cuerpo superior (3) y un
cuerpo inferior (2) que encajan entre sí, presentando el citado
cuerpo superior (3) una superficie curvada hacia el cabezal (5) en
continuidad con la configuración general del mismo, estrechándose
hacia dicho cabezal (5).
15. Dispensador de cinta correctora, adhesiva
similares según cualquiera de las reivindicaciones 1ª o 14ª,
caracterizado en que el cuerpo superior (3) y el cuerpo
inferior (2) de la carcasa (1) presentan un plano de simetría
perpendicular al plano común de los mismos, estando dispuesto el
citado cabezal (5) en un plano substancialmente paralelo a dicho
plano común de ambos cuerpos (2, 3) de la carcasa permitiendo así
que el aparato pueda ser utilizado por personas diestras o zurdas
indistintamente.
16. Dispensador de cinta correctora, adhesiva y
similares según la 1ª reivindicación, caracterizado en que
la zona superior (8) del rodete (4) está provista de una tapa
acoplada al mismo la cual gira durante la aplicación de la cinta
correctora (7), estando destinada dicha tapa a ocultar el citado
rodete (4) y/o a incorporar motivos decorativos o publicitarios en
la misma.
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