ES2162719B2 - Junta resistente a fallo por compresion a alta presion y de alta obturacion. - Google Patents
Junta resistente a fallo por compresion a alta presion y de alta obturacion.Info
- Publication number
- ES2162719B2 ES2162719B2 ES009801811A ES9801811A ES2162719B2 ES 2162719 B2 ES2162719 B2 ES 2162719B2 ES 009801811 A ES009801811 A ES 009801811A ES 9801811 A ES9801811 A ES 9801811A ES 2162719 B2 ES2162719 B2 ES 2162719B2
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- coating
- edge
- joint
- opening
- meeting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
- F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
- F16J15/122—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
- F16J15/123—Details relating to the edges of the packing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0806—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing characterised by material or surface treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/104—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing characterised by structure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/935—Seal made of a particular material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
Una junta que es resistente a fallo por compresión, incluso a presiones de funcionamiento de la pestaña en el intervalo desde aproximadamente 210,92 hasta aproximadamente 1054,61 kg/cm{sup,2} y también tiene una buena capacidad de obturación, contiene un material de junta blando que tiene dos superficies faciales opuestas, y una abertura con un borde perpendicular a las superficies faciales, donde el borde de la abertura tiene un revestimiento de polímero (revestimiento A) en el borde para una buena capacidad de obturación. En esta forma de realización, excepto para el revestimiento A, la junta no está en cambio recubierta lo que hace a la junta resistente a fallo por compresión. En formas de realización que necesitan una capacidad de obturación todavía mejor, al menos una de las superficies faciales opuestas tiene un revestimiento de polímero B, que puede apoyarse tanto en el borde como en el revestimiento de polímero A, donde el revestimiento de polímero B en la superficie facial opuestadeja la junta sin revestir para una capacidad de obturación en una cantidad efectiva para dar a la junta una resistencia a fallo por compresión.
Description
Junta resistente a fallo por compresión a alta
presión y de alta obturación.
Las características de rendimiento requeridas de
muchas juntas incluyen tanto la resistencia a fallo por compresión
como la capacidad de obturación. Las juntas deben funcionar
frecuentemente bajo presiones en el intervalo desde
aproximadamente 3.000 hasta aproximadamente 2109,21 kg/cm^{2}. Al
mismo tiempo, la empaquetadura también se requiere para
proporcionar una obturación contra fluidos.
En algunos casos, con el fin de proporcionar una
buena obturación, la empaquetadura está revestida para conseguir
una capacidad de obturación. Las juntas fibrosas o los materiales
porosos blandos son tipos de empaquetadura a los que se aplican
revestimientos puesto que la empaquetadura es muy porosa y tiene
problemas para ofrecer la obturación adecuada para uso.
Desafortunadamente, el revestimiento utilizado para dar capacidad
de obturación penetra en la junta, y reduce la capacidad de la
junta para soportar la presión. Sería beneficioso desarrollar una
junta que proporcione una buena capacidad de obturación que, al
mismo tiempo, sea resistente a fallo por compresión, especialmente
si la junta pudiese funcionar a presiones de pestaña en el
intervalo desde aproximadamente 1,40 hasta aproximadamente 2109,21
kg/cm^{2}.
La empaquetadura que actualmente se conoce en la
técnica incluye las juntas descritas por el documento U.S.
3.661.401 que requiere que se aplique a la empaquetadura un
revestimiento que recubre las paredes de las aberturas además de
las caras de la empaquetadura. Sin embargo, tal empaquetadura,
estando completamente revestida, tendrá una actuación pobre con
tales presiones altas. Esto limita seriamente el campo de
utilización de las juntas.
La presente invención proporciona de manera
beneficiosa juntas que tienen una capacidad de obturación adecuada
y son resistentes a fallo por compresión. Se proporcionan juntas
que son capaces de resistir presiones de funcionamiento de al
menos 210,92 kg/cm^{2}. Además, se suministran juntas que
funcionan bien en un intervalo desde aproximadamente 1,40 hasta
aproximadamente 2109,21 kg/cm^{2}; las presentes juntas son
notoriamente capaces de sellar tanto a presiones de pestaña altas
como bajas.
De acuerdo con la presente invención, un material
de junta blando tiene dos superficies opuestas (caras), teniendo
dicha junta un borde perpendicular a las superficies faciales. El
borde tiene una superficie a la que se aplica un revestimiento.
Donde el borde está en una abertura, el revestimiento en el borde
de la abertura da a la junta una obturación primaria contra las
fugas de fluidos que vendrían de la abertura a través del borde
poroso del material de junta blando y dentro de la junta. Un
revestimiento en el borde del perímetro sólo da una obturación
secundaria.
Sin embargo, las superficies faciales opuestas
tienen sólo un revestimiento limitado con el fin de preservar la
resistencia a fallo por compresión. Cuanto más revestimiento se
aplica a una cara de la junta, mayor es la pérdida de resistencia
a fallo por compresión. El tener una porción de la superficie de la
junta sin revestir, proporciona una mayor resistencia a fallo por
compresión que la que tendría la junta con un revestimiento de
obturación en al menos alguna de las superficies sin revestir. Los
revestimientos desprendibles están permitidos y, opcionalmente, en
cualquier aplicación dada se puede dar a la junta un revestimiento
desprendible que no provoque el fallo por compresión.
Preferiblemente, no se puede aplicar en la empaquetadura ningún
revestimiento para la capacidad de obturación que revista más de
aproximadamente el 50% de cualquiera de las dos caras. Más
preferiblemente, para una mayor resistencia a fallo por compresión,
no más de aproximadamente el 30% de ambas caras están revestidas
para la capacidad de obturación. De hecho, más preferiblemente, las
superficies faciales, opuestas no están substancialmente revestidas
con revestimientos de obturación. El no tener substancialmente
revestimiento en cualquiera de las caras de la junta dará a la
junta una resistencia a fallo por compresión mayor que la que
tendría la junta si la misma junta tuviese un revestimiento sobre
hasta aproximadamente el 30% de ambas caras o incluso sobre alguna
porción de al menos una cara.
El revestimiento permitido sobre las superficies
faciales, opuestas (la cara) está limitado a 1) un revestimiento de
obturación en una o en las dos caras de la junta, dejando al mismo
tiempo porciones sin revestir en una o ambas caras de la junta,
estando las porciones de la junta sin revestir presentes en una
cantidad efectiva para dar a la obturación una mayor resistencia a
fallo por compresión que la que tendría si al menos una porción de
la superficie sin revestir estuviese revestida y/o 2)
revestimientos desprendibles que no afectan substancialmente a la
resistencia a fallo por compresión y no penetran substancialmente
en la junta.
Convenientemente, el revestimiento sobre el borde
cubre todas las porciones del borde que deben revestirse con el fin
de dar a la junta una buena capacidad de obturación. Sin embargo,
preferentemente, todo el borde está revestido. El revestimiento de
todo el borde permitirá a la junta proporcionar una mejor
obturación. Sin embargo, formas de realización aceptables incluyen
casos en los que el revestimiento cubre porciones importantes del
borde. El borde puede estar revestido de este modo en una cantidad
efectiva para conseguir una obturación substancial de la junta a lo
largo del borde de la abertura. El borde, por ejemplo, puede estar
revestido hasta aproximadamente el 75% del borde de la abertura.
Tales formas de realización pueden utilizarse para una buena
capacidad de obturación, donde la mejor capacidad de obturación
obtenida a partir del revestimiento de todo el borde de la junta
no tiene que utilizarse. Si, por ejemplo, un área de perno se
encontraba cerca de la abertura, la alta presión cerca del perno
puede reducir la necesidad de un revestimiento total del borde. Un
área de perno es un área cercana o debajo del perno donde se
aplica presión más elevada sobre la junta que en las zonas lejanas
del perno.
En otra forma de realización, el borde del
material de lámina de la junta contiene poros dentro de los que ha
penetrado el material de revestimiento sobre el borde. Esto ayuda
al cierre de los poros y da a la lámina de la junta una mejor
capacidad de obturación.
Un revestimiento de borde ancho en un borde de
lámina de junta que cubre el borde de esquina a esquina y se
extiende más allá de la esquina, proyectándose más allá del plano
de esquina (más allá de la esquina) en una dirección perpendicular
al plano facial, dará a la junta una mejor capacidad de obturación,
especialmente dado que puede sellar contra dos tipos de flujos de
fluido; tanto a través de la junta como a través de la cara de la
junta. Esto es particularmente cierto para un borde que se ha
cortado en la junta. El borde de corte tendrá más poros que otra
superficie que no se ha cortado incluso en juntas porosas y
compresibles. El revestimiento del borde de manera que el
revestimiento penetra o cierra los poros será efectivo para sellar
los poros al fluido que podría infiltrase a través de la
junta.
Donde una junta tiene tanto el borde de la
abertura revestido como un revestimiento en una porción de al menos
una cara que se apoya en una abertura y forma un margen alrededor
de la abertura, el revestimiento del borde está designado
arbitrariamente como revestimiento A (en esta descripción), véase
figuras 5, 7, 9 y 12, mientras el revestimiento sobre la cara que
se apoya en la abertura está designado como revestimiento B, véase
figuras 6 y 8; un revestimiento en el borde que está alrededor de
la parte exterior (periferia) del material de junta es el
revestimiento C.
Diferentes materiales de revestimiento pueden
utilizarse para formar el revestimiento A y B, aunque también es
permisible revestir las distintas áreas con el mismo material de
revestimiento.
A medida que se aplica más revestimiento para la
capacidad de obturación en las caras de la junta, se deteriora el
rendimiento de la junta en respuesta a presiones más altas, incluso
si el revestimiento de la cara se limita a una tira de un
revestimiento que se apoya en el borde revestido de abertura en al
menos un lado de la junta. Sin embargo, por esta razón, es
preferible que la anchura del revestimiento B, que se apoya en el
borde revestido de la abertura esté limitada, de manera que sólo
revista una porción limitada de la(s) cara(s) de la
junta. Preferiblemente, el revestimiento (revestimiento B) sobre al
menos una cara de la junta, que se apoya en el borde revestido de
la abertura puede llegar hasta aproximadamente 1,5 centímetros de
anchura sobre la cara. Preferiblemente, tales tiras de
revestimiento, en la cara de la junta y que se apoya en la abertura,
pueden llegar a cubrir hasta el 50% de una o ambas caras.
Como demuestran los datos del ejemplo 8 mostrado
aquí, para formas preferidas de realización puede ser también
importante limitar el espesor del revestimiento en cada cara de la
junta. Cuanto más grueso es el revestimiento sobre la cara de la
junta, más baja es la presión a la que se produce el fallo por
compresión de la junta. Así pues, es preferible que los
revestimientos para obturación que se colocan en la cara de la
junta tengan un máximo de aproximadamente 0,28 mm de espesor.
Las figuras incluidas aquí muestran ejemplos de
ciertas formas de realización de esta invención.
La figura 1 muestra un material de junta blando
(10) que se ha cortado para una pestaña. La junta tiene una
abertura grande y cuatro agujeros de perno más pequeños. La junta
tiene una tira de revestimiento (11) alrededor de la abertura de
la cara de la junta. La junta también tiene un revestimiento (12)
sobre el borde vertical alrededor de la abertura. El revestimiento
(12) cubre todo el borde vertical y está hecho de un material de
revestimiento distinto a la tira de revestimiento (11).
La figura 2 muestra otra vista de la lámina de
junta que se muestra en la figura 1. Se ve el material de junta
blando (10) con una tira de revestimiento (11) en cada cara
alrededor y apoyándose en la abertura. En el borde que está
perpendicular a cada cara y que está alrededor de la abertura se
encuentra el revestimiento (12). También se ve un borde vertical
(23) del material de junta.
La figura 3 muestra un material de junta blando
(13) que se ha cortado para una pestaña. La junta tiene una
abertura y cuatro agujeros de perno más pequeños. La junta tiene
también el revestimiento (14) que cubre todo el borde vertical
alrededor de la abertura.
La figura 4 muestra otra vista de la lámina de
junta que se muestra en la figura 3. El material de junta blando
(13) se ve con un revestimiento (14) en el borde (23) que es
perpendicular a cada cara y está alrededor de la abertura.
Las figuras 5-12 muestran
configuraciones de varios revestimientos del borde. En la figura 5,
el revestimiento (16) sobre el borde vertical (71) de la junta no
solapa ninguna de las esquinas del borde de la junta, sino que se
proyecta más allá de los planos de la esquina (29) y (30) (también
llamados planos faciales dado que los planos contienen las caras
(15) y (50)). De este modo, el revestimiento no se encuentra en
ninguna de las caras horizontales de la junta como el revestimiento
(18) en la figura 6 y el revestimiento (22) en la figura 8.
En la figura 5, el espesor (o anchura) del
revestimiento (16) en la dirección paralela al borde vertical de la
junta se hace gradualmente más grande saliendo desde la junta. El
revestimiento es más ancho que el borde vertical (71). La forma de
realización de la figura 5 proporciona una junta con una capacidad
de obturación que se extiende desde una buena obturación hasta una
obturación total y proporciona al mismo tiempo la mejor (más
optimizada) resistencia a fallo por compresión dado que ninguna de
las caras de la juntas tiene ningún revestimiento para sellar la
junta. Los planos (29 y 30) se muestran en la figura 5, que son
planos faciales (que contienen la cara de la junta) y planos de
esquina (que pasan a través de la esquina de la junta entre la
cara y el borde). De forma similar, la figura 9 muestra los planos
faciales, de esquina (37) y (38); la figura 10 muestra planos
faciales, de esquina (39) y (65) y la figura 12 muestra el plano
facial (60). La figura 11 tiene un plano facial (31) que contiene
la cara (40) y también tiene un plano de esquina (82) que pasa a
través de la esquina entre la cara (40) y el borde vertical (77). En
este caso, la junta de la figura 11 tiene una cara que se ha
contorneado ligeramente mediante la presión aplicada cerca del
borde de la abertura. La esquina se encuentra entre la porción
cortada del borde de la junta (77) y la superficie facial (40). El
plano de esquina (82) contiene el punto de la junta donde acaba el
borde de corte y comienza el material de la cara (40) (contiene la
esquina).
La figura 6 muestra el revestimiento (18) que
cubre parte de la cara (17) y todo el borde (72). El revestimiento
va hasta la esquina entre el borde (72) y la cara (51).
El revestimiento (20) de la figura 7 cubre el
borde de la junta de esquina a esquina del borde (73), siendo el
revestimiento de esta manera coextensivo con el borde, (yendo así
desde un plano de esquina al otro). Las formas preferidas de
realización tienen el revestimiento en el borde cubierto en
proyección más allá de los planos de esquina (tal como en la
figura 9 donde el revestimiento (26) va más allá de los planos
(37) y (38)).
El espesor del revestimiento (18) de la figura 6
y del revestimiento (22) de la figura 8 es también más ancho que el
borde vertical (72) y (74) de las juntas y donde el revestimiento
se apoya en la junta. Además de esto, en la figura 6, el ligero
estrechamiento cónico de una cara horizontal de la junta (17)
estrecha ligeramente un borde vertical, y permite que el
revestimiento (18) se extienda sobre de la cara (17) de la junta.
En la figura 8, ambas caras horizontales de la junta se estrechan
cónicamente cerca del borde de la junta y el revestimiento del borde
cubre ligeramente la junta en cada cara horizontal. El
estrechamiento cónico de la cara horizontal de la junta que se
apoya en la abertura es una forma de realización preferida,
opcional. También se puede aplicar un revestimiento sobre la cara de
la junta que se apoya en el borde vertical sin el estrechamiento
cónico de las caras de la junta cerca del borde. Se puede lograr
una obturación buena excelente e incluso total sin un
estrechamiento cónico de las caras de la junta en la cara
horizontal.
El estrechamiento cónico del espesor de la junta
en la cara horizontal cerca del borde vertical revestido (como se
muestra en la figura 6 y en la figura 8) es una forma de
realización preferida opcional. Otra forma de realización preferida
es el solape del revestimiento (revestimiento A) sobre la esquina
del borde de la junta sobre la cara (donde se refiere entonces
como revestimiento B). El revestimiento puede solapar sobre la
esquina del borde vertical de uno o varios lados de la junta (esté
o no estrechado cónicamente el espesamiento en la cara horizontal
cerca del borde) (se muestra en las figuras 6 y 8).
Por ejemplo, tal estrechamiento cónico del
espesor de la junta puede realizarse a una distancia desde
aproximadamente 6,35 mm desde el borde vertical hasta el borde
vertical. También se puede observar que el revestimiento (18) de la
figura 6 es ligeramente más ancho que el espesor de la junta donde
el revestimiento se apoya en el borde vertical de la junta. Otra
forma preferible de realización tiene un revestimiento que es más
ancho que la junta donde el revestimiento se apoya en el borde
vertical de la junta. En otra forma de realización preferida, el
revestimiento seguirá aumentando su espesor procediendo desde el
borde vertical revestido (y dentro de la abertura). En la figura 5
se muestra una variación de esta forma de realización.
Las figuras 5-12 muestran formas
de realización con un borde de abertura de junta revestido con una
composición de revestimiento. Las figuras 5 y 9 muestran formas
alternativas para alcanzar una obturación extremadamente efectiva
por la junta, y al mismo tiempo ofreciendo una muy buena resistencia
a fallo por compresión. Dos puntos principales de fuga donde falla
la capacidad de obturación son 1) a través de la junta
(especialmente a través de los poros de la junta en el borde
vertical) a través del borde vertical de la junta y 2) a través de
la superficie de la junta entre la superficie horizontal de la
junta y la pestaña. Las figuras 5, 6, 8 y 9 muestran formas de
realización preferidas de la junta que reduce la fuga en cada uno
de estos dos puntos. Las figuras 5 y 9 con los revestimientos más
anchos ofrecen una obturación incluso mejor que la figura 8.
La figura 10 muestra un revestimiento de la
abertura (27) en el borde (76) que se encuentra entre la cara (25)
y la (53). El revestimiento es adecuado y efectivo para ofrecer
una obturación adecuada. Sin embargo, formas más preferidas de
realización se muestran en las figuras 5 y 9. Formas más preferidas
de realización del revestimiento del borde tienen un revestimiento
que es más ancho que el borde de la junta y de esta manera se
proyecta más allá del borde, yendo más allá de los planos faciales
de esquina (37) y (38) de la figura 9 y de los planos (29) y (30)
de la figura 5. Más preferiblemente, el revestimiento puede
proyectarse (teniendo una anchura mayor que la anchura del borde de
la junta) yendo al menos aproximadamente 0,025 mm más allá del
plano facial y de cualquier espesor del revestimiento facial,
todavía más preferiblemente se proyecta (en una dirección paralela
al borde de la junta) al menos aproximadamente 0,125 mm, y más
preferiblemente se proyecta al menos aproximadamente 0,255 mm más
allá del plano facial, y más allá de cualquier espesor del
revestimiento facial. En formas de realización adecuadas del
revestimiento del borde ancho, es suficiente que el revestimiento
del borde se proyecte más allá de al menos un plano de
esquina.
La figura 7 muestra una junta revestida en el
borde con un borde de abertura revestido (73), donde el
revestimiento de borde (20), adyacente y apoyado en el borde
vertical de la junta, tiene substancialmente el mismo espesor que la
junta (19).
La figura 11 muestra una junta con una cara
estrechada cónicamente (40). El borde de abertura (77) está
recubierto por el revestimiento (41). El revestimiento (41) cubre
el borde desde una esquina más allá de la otra esquina (cubriendo
el borde de la lámina de la junta desde una esquina, donde el plano
de esquina de la cara (42) pasa a través de la junta y más allá
del plano de esquina (82) para solapar ligeramente sobre la cara
(40) de la junta). Se ve el plano facial (31) en la figura.
La figura 12 muestra una junta con borde de
abertura (78) revestido por el revestimiento (48) que se proyecta
más allá del plano facial de esquina (60) (el plano es tanto un
plano facial como un plano de esquina). La junta tiene áreas
estampadas tales como (49) y formaciones de cordón como (46).
Cualquier material poroso puede sacar ventaja de
la presente invención. Cualquier material de junta blando que tiene
al menos un borde puede también sacar ventaja de la presente
invención. Un material de junta blando es un material de lámina de
junta que es típicamente compresible, flexible y poroso. Muchos
tipos de materiales de junta blandos comprenden fibras y un
aglutinante, otros tipos de materiales de junta blandos comprenden
un aglutinante y una substancia de carga como, por ejemplo, caucho
y corcho; los materiales de junta blandos preferibles contienen
fibra, aglutinante y substancia de carga. Los materiales de junta
blandos tienen poros a lo largo de los bordes verticales de la
abertura. Estos poros son perjudiciales para la capacidad de
obturación de la junta.
Se puede aplicar a un material de junta blando
una obturación de borde en una abertura expuesta a fluidos y
obtener una obturación contra el fluido. Sorprendentemente, no
existe una necesidad de cambiar la composición del material de la
lámina para cualquier mejora significativa en la capacidad de
obturación. El revestimiento de borde proporciona la obturación.
Sorprendentemente, en muchos casos no es necesaria una capacidad de
obturación significativa en la lámina de base. Además, una lámina
de base con la obturación de borde puede alojar muchos tipos
distintos de pestañas sin que se realice ningún cambio en la lámina
de base.
Las juntas que son particularmente adecuadas para
la presente invención son materiales de junta blandos que tienen
aberturas que se cortaron en el material. Los bordes de corte de
materiales de junta blandos son más típicamente más porosos dado
que se cortó el material para exponer el espacio abierto en el
interior de la lámina. Generalmente, el borde de corte es más poroso
que la cara de la junta. Es altamente preferible colocar una
obturación de revestimiento en un borde de abertura que debe cerrar
herméticamente contra fluidos. Dado que el fluido está en contacto
generalmente con la junta en primer lugar en el borde de abertura,
se hace referencia al revestimiento de este borde como una
obturación primaria. También puede ser deseable aplicar un
revestimiento (Revestimiento C) en el borde exterior de la junta,
bien sea en lugar de o además del revestimiento en la abertura. El
borde exterior marca el perímetro exterior o circunferencia de la
junta. Sin embargo, el revestimiento C, en el borde exterior de la
junta, no es tan ventajoso como un revestimiento en la abertura.
En el perímetro de la junta el revestimiento sólo formará una
obturación secundaria contra fluidos, impidiéndoles que vayan más
allá de la junta. La obturación primaria, en el borde de abertura
(abertura A) es preferida.
Las juntas preferidas que pueden utilizar la
presente obturación de borde con una resistencia a fallo por
compresión mejorada son juntas para colectores de entrada; las
juntas de depósito de aceite (obturación contra aceite); juntas de
cubierta como las cubiertas de válvula (que sellan contra el aceite)
y cubiertas de eje (que sellan contra lubricantes de engranaje);
las juntas de bomba de agua que sellan contra el agua y el
anticongelante; y aplicaciones de empaquetadura de compresor que
están frecuentemente expuestas a refrigerantes como el freón; juntas
de contadores de gas, expuestas a gases; y pestañas industriales,
expuestas a vapor de agua y a substancias químicas. El tipo de
revestimiento para cada aplicación es importante para alcanzar las
formas preferidas de realización dado que algunos tipos
particulares de revestimientos resistirán el fluido particular mejor
que otros (algunos revestimientos tiene una interacción química
con el fluido). Se ha encontrado que el diseño de obturación de
borde ancho (que tiene el revestimiento que se proyecta más allá
de al menos una esquina que se encuentra entre la cara y el borde)
es sorprendentemente adecuado para cerrar herméticamente depósitos
de aceite de motores diesel, para cerrar herméticamente
refrigeradores de aceite en motores diesel, y para cerrar
herméticamente vacío en colectores de entrada contra mezclas de aire
y de combustible. El polímero de cloropreno o acrilonitrilo son los
revestimientos preferibles para formas de realización con
exposición a los refrigerantes; el acrílico o acrilonitrilo son
los revestimientos preferidos para formas de realización con
exposición a aceite.
Una junta preferible tiene caras planas, aunque
las juntas adecuadas para la presente invención incluyen juntas que
tienen características tales como estampado en una o varias caras,
o estrechamiento cónico de las juntas en los bordes de una o de
ambas caras. Sin embargo, las juntas tienen planos opuestos, a los
que se hace referencia aquí como "planos faciales" y "planos
de esquina". Los planos de esquina pasan a través de una esquina
entre una cara y un borde. Los planos se extienden infinitamente y
los planos faciales pasan a través de porciones substancialmente
planas de cada cara. El borde está substancialmente perpendicular a
esos planos faciales. El plano de esquina plana es o bien el mismo
que el plano facial o está paralelo a él.
La resistencia a fallo por compresión es la
capacidad de una estructura de junta para resistir la presión sin
deformar la junta hasta el punto de fallar. El ensayo de
aplastamiento (que se muestra en el ejemplo 1) es una medición
aceptada en la industria de resistencia a fallo por compresión. El
grado de resistencia a fallo por compresión que debe tener una
junta está fijado por la carga que experimentará en una aplicación
particular o en la pestaña particular que se utiliza.
En una forma de realización preferida de la
presente invención la lámina de junta tiene un revestimiento que
penetra los poros a lo largo del borde vertical de la abertura que
está perpendicular a los planos opuestos de las dos caras planas
de la junta. La penetración del material de revestimiento dentro de
los poros provee al material de lámina de junta con una mejor
capacidad de obturación. La junta tendrá superficies sin revestir
en una cantidad suficientemente efectiva para dar a la junta una
resistencia a fallo por compresión mejor que la que tendría la
junta si al menos una porción de la superficie sin revestir
estuviese revestida con un revestimiento para una capacidad de
obturación. Convenientemente, aproximadamente el 50% o menos de
cada cara está revestido con un revestimiento de obturación, se
optimiza la resistencia a fallo por compresión y se obtiene una
buena resistencia a fallo por compresión. Para una resistencia a
fallo por compresión todavía mejor, no se puede revestir más de
aproximadamente un 30% de cada cara de junta por un revestimiento
para sellar la junta. La mejor resistencia a fallo por compresión
se obtiene donde no hay substancialmente ningún revestimiento en
ninguna cara de la junta.
Cuando el material de la lámina de juntas
comprende fibras y aglutinantes, en la mayoría de los casos,
también está presente una substancia de carga. La lámina de junta
debería tener al menos un 1% en peso del aglutinante y al menos
aproximadamente un 5% en peso de la fibra. También se puede añadir
substancia de carga a un nivel mínimo de aproximadamente un 1%. Los
intervalos adecuadas son desde aproximadamente 3% hasta
aproximadamente 40% en peso del aglutinante, desde aproximadamente
el 5% hasta aproximadamente 70% en peso de la fibra, y desde
aproximadamente 1% hasta aproximadamente 92% en peso de la
substancia de carga.
Al menos se le da a un borde, que está alrededor
de una abertura y substancialmente perpendicular a las caras
substancialmente opuestas un revestimiento (revestimiento A) para
una capacidad de obturación. Donde el borde está revestido, el
revestimiento cubre el borde desde la esquina de una cara
totalmente a través de la junta al menos hasta la esquina de la otra
cara. Es importante cubrir el borde desde un lado del borde al otro
lado del borde donde el revestimiento es una barrera formada en el
borde para sellar los poros y/o penetrar los poros.
El revestimiento del borde de la abertura de la
junta puede realizarse de cualquier modo de formación de película
como, por ejemplo, inmersión o fusión (mientras se protegen las
porciones de la junta que no se van a revestir) o con pintura. Este
revestimiento sobre el borde proporciona una capacidad de
obturación.
En una forma de realización se puede aplicar un
revestimiento en un borde de abertura colocando juntas una
pluralidad de láminas de junta de manera que se forma una cavidad
desde las aberturas de la pluralidad de las láminas de junta, y
después poniendo en contacto los bordes de la abertura en cada
lámina de junta con un material de revestimiento de manera que los
bordes se recubren en una cantidad efectiva para alcanzar una
obturación substancial de la junta a lo largo del borde de la
abertura donde se reviste el borde. Las juntas pueden alinearse y
colocarse juntas de manera que se apoyan o, en alguna de estas
formas de realización puede ser deseable colocar otras láminas en
medio de una o más de las láminas de junta, tales láminas en medio
de las juntas serían "espaciadores" para separar unas juntas
de otras. Las láminas espaciadoras tendrán también aberturas, pero
las aberturas pueden ser más anchas, más pequeñas o tener el mismo
tamaño que las aberturas de las juntas. Cuando el espaciador tiene
una abertura más ancha que la junta, se expone una porción de cara
de la lámina de la junta, y el material de revestimiento puede
entrar en contacto y revestir la cara donde se expone alrededor de
la abertura. Cuando la abertura espaciadora es más pequeña que la
abertura de la lámina de la junta, entonces las láminas de la
junta se separarán unas de las otras y menos revestimiento
solapará la esquina del borde dentro de la cara de la lámina.
En otras formas de realización, parte del borde
de la abertura pueden estar protegida del material de revestimiento
de manera que sólo una porción de cada borde de la abertura en cada
lámina de junta está en contacto con el material de revestimiento.
Esto puede ser deseable donde el borde de abertura está cerca de un
área de perno. Donde el borde de abertura se encuentra dentro de,
por ejemplo, 3,5 cm de un perno puede ser deseable preservar incluso
una mayor resistencia de compresión sin añadir revestimiento
incluso hasta el borde. La presión extra añadida por el perno será
efectiva para dar cierta capacidad de obturación añadida a la
junta, de manera que puede que no sea necesario o deseable revestir
completamente el borde de las aberturas. Para lograr tales formas
de realización se configura preferiblemente una lámina espaciadora
que cubre la porción del borde que no se va a revestir. Sin
embargo, para sellar bien contra fluidos que pasan a través de la
junta, el método para revestir el borde de la apertura debería
asegurar que la porción del borde que se va a revestir debería
estar en contacto con el material de revestimiento a través de
todo el espesor del borde de la junta, desde una esquina que se
apoya en una cara hasta la otra esquina que se apoya en la otra
cara.
Se puede aplicar un revestimiento a cualquier
borde vertical entre las caras opuestas, paralelas y planas de un
material de lámina de junta, incluido el borde que forma el
perímetro exterior de la junta. El revestimiento puede ser
orgánico, inorgánico o un híbrido de ambos. Sin embargo, cuando el
borde vertical es uno que se encuentra con fluidos durante el uso,
un revestimiento de polímero es particularmente útil y preferido.
En tales casos, preferiblemente, todo el borde se recubre para
obtener la mejor capacidad de obturación posible desde el
revestimiento. En tal caso, se hace referencia al revestimiento en
el borde de la apertura como "obturación primaria". El
revestimiento sobre el borde de la abertura es particularmente
deseable cuando la junta debe sellar contra fluidos. El
revestimiento del borde en tal casos previene la penetración del
fluido en la lámina.
Opcionalmente, se puede colocar una tira de
revestimiento (revestimiento B) en una o ambas caras completamente
alrededor de una abertura, de manera que se apoya en el borde
perpendicularmente a cada cara y también se apoya o incluso se une
con el revestimiento en el borde de la abertura (revestimiento A).
La tira de revestimiento se puede utilizar con ventaja donde las
pestañas no se montar fuertemente apretadas para formar una
obturación apretada contra fluidos. Si, por ejemplo, se alabea una
pestaña incluso ligeramente de manera que se curva hacia fuera
desde una superficie plana (facial), la tira de revestimiento puede
ser útil para proporcionar una mejor obturación contra las fugas de
fluidos. Para tales aplicaciones, la tira de revestimiento se
colocará preferiblemente alrededor de la abertura donde los
fluidos se encuentran en uso. Preferiblemente, el revestimiento A
es más ancho que la junta y el revestimiento B combinado, de manera
que el revestimiento A se proyecta al menos aproximadamente a 0,025
mm más allá del revestimiento B en al menos una cara (revestimiento
A, que forma de esta manera un saliente encima del revestimiento
B); más preferiblemente se proyecta al menos aproximadamente 0,125
mm, y más preferiblemente se proyecta al menos aproximadamente
0,254 mm. Un intervalo preferido para el revestimiento A que se
proyecta más allá del revestimiento B es desde aproximadamente 0,125
mm hasta aproximadamente 2 mm y más preferiblemente desde
aproximadamente 0,255 mm hasta aproximadamente 2 mm.
Las características donde el revestimiento A se
extiende pasada la cara de la junta en la esquina del borde
(proyectándose de esta manera más allá del plano de la esquina), o
donde el revestimiento A se extiende más allá del revestimiento B
se refieren como "formación de saliente" o "un saliente",
tales características forman una barrera o dique contra fluidos.
Los salientes, por ejemplo, se muestran en las figuras 5, 9 y
12.
Opcionalmente, a cada cara de junta se puede
aplicar un revestimiento desprendible (para hacer que la junta sea
más fácil de eliminar de la pestaña después de su uso) lo que no
afecta substancialmente a la resistencia a fallo por compresión.
Un revestimiento desprendible tiene típicamente menos de 0,025 mm
de espesor. Para el mejor rendimiento, el revestimiento desprendible
no debería penetrar substancialmente en la estructura de la junta.
El alto grado de fallo por compresión que es causado por el
revestimiento de obturación, de este modo, no se encuentra
típicamente con revestimientos desprendibles. Además, un
revestimiento de obturación penetra frecuentemente en la estructura
de la junta. La presente invención proporciona una resistencia a
fallo por compresión y una capacidad de obturación de las juntas.
Los revestimientos en la cara de la junta que mejoran o
proporcionan un rendimiento de obturación de la junta causarán un
efecto perjudicial en la resistencia a fallo por compresión y ése
debe ser limitado. Tales revestimientos se realizan generalmente
con un material de revestimiento más pesado que los revestimientos
desprendibles.
En otras formas de realización, el revestimiento
del borde sobre el borde vertical de la junta puede estar solapado
sobre cualquier cara de la junta (tal como, por ejemplo, se
muestra en la figura 6 y en la figura 8). Alternativamente, se
puede añadir otro revestimiento a la cara que se apoya en el borde
como se muestra en la figura 2. Con el fin de obtener la
resistencia a fallo por compresión, este solape y el revestimiento
añadido deberían limitarse tanto en espesor como en anchura.
Preferiblemente, el revestimiento de obturación puede, sin embargo,
extenderse hasta aproximadamente 1,5 cm sobre la cara de la junta,
siempre que el revestimiento de la cara de la junta se limite para
preservar la resistencia a fallo por compresión, más
preferiblemente sin cubrir más de aproximadamente el 50% de las
superficies faciales. Más preferiblemente, se extiende un máximo de
aproximadamente 5 milímetros (mm) a través de la cara de la junta.
Más preferiblemente, para una resistencia a fallo por compresión
todavía mejor, el solape del revestimiento del borde
(revestimiento A) sobre la cara horizontal de la junta tiene un
máximo de aproximadamente 1 mm. Cuanto más ancho es el revestimiento
de obturación sobre la cara de la junta, mayor es el efecto
perjudicial sobre la resistencia de la junta al fallo bajo presión.
Así pues, cuanto más fina sea la tira del revestimiento, mejor
será la resistencia a fallo por compresión.
El revestimiento de obturación que se permite
revestir la cara de la junta cerca del borde vertical de la junta
debería preferiblemente estar limitado en espesor, con el fin de
preservar la resistencia de la junta al fallo bajo presión.
Preferiblemente, el revestimiento que se apoya en el borde sobre la
cara de la junta debería tener 0,280 mm o menos de espesor. Más
preferiblemente, el revestimiento tendrá un máximo de 0,178 mm de
espesor incluso más preferiblemente tendrá un máximo de
aproximadamente 0,102 mm de espesor y más preferiblemente tendrá
aproximadamente 0,064 mm de espesor o menos. Cuanto más grueso es el
revestimiento del borde (adyacente y apoyado en el borde vertical
revestido de la junta) menor será la presión a la que se producirá
el fallo por compresión de la junta.
La aplicabilidad es el factor que limita el
espesor del revestimiento directamente en el borde vertical, tanto
en la dirección paralela al borde vertical como perpendicular al
borde vertical. Sin embargo, se ha encontrado que espesores muy
pequeños son efectivos. Dado que un revestimiento relativamente fino
es efectivo, será la efectividad de coste la que limite el espesor
y la anchura del revestimiento en el borde vertical de la abertura
de la junta. El revestimiento en el borde de la abertura de la
junta donde se va a sellar la junta debería revestir todo el borde
desde un lado al otro con el fin de completar la obturación.
Las juntas tienen caras planas con planos
faciales opuestos; el borde de las aperturas está perpendicular a
estos planos. En formas de realización preferidas, el revestimiento
en el borde de la abertura se extiende más allá de al menos uno de
estos planos opuestos para dar una mejor capacidad de obturación.
Preferiblemente, el revestimiento en el borde de la abertura, que va
en una dirección paralela al borde se proyectará o bien una
distancia de al menos 0,025 mm más allá de un plano facial opuesto
de al menos una cara o adecuadamente se puede proyectar al menos
0,025 mm más allá de un plano de esquina (como se muestra en la
figura 11) de la junta con el fin de dar una mejor obturación. Un
intervalo adecuado para la distancia en la que se extenderá el
revestimiento más allá de al menos un plano facial opuesto de la
cara de la junta (como se muestra en las figuras 5 y 6) o,
alternativamente, más allá del plano de esquina es desde
aproximadamente 0,025 mm hasta aproximadamente 2 mm. Más
preferiblemente se proyecta a cada lado de la junta. Un intervalo
más preferido para la proyección del revestimiento más allá de al
menos un plano de esquina o, alternativamente más allá de al menos
un plano facial es desde aproximadamente 0,125 mm hasta
aproximadamente 2 mm, e incluso más preferiblemente se proyecta más
allá de una esquina o, alternativamente, más allá de un plano
facial una distancia desde aproximadamente 0,255 mm hasta
aproximadamente 2 mm. Más preferiblemente, el revestimiento sobre
el borde en la dirección paralela al borde vertical se extiende (o
se proyecta) un mínimo de aproximadamente 0,125 mm más allá del
borde y más allá del plano de la cara o, alternativamente, más allá
del plano de esquina en la superficie del borde vertical para dar
una obturación todavía mejor; un mínimo todavía más preferible es
al menos aproximadamente 0,380 mm más allá del plano de esquina, o
alternativamente, más allá del plano facial. Los revestimientos que
se proyectan de este tipo (ver las figura 5 y 6) mejorarán la
capacidad de obturación. El revestimiento puede proyectarse más
allá del plano de la cara de la junta a uno o ambos lados de la
junta o más allá de la esquina a uno o ambos lados del borde.
Preferiblemente se extiende más allá del plano a ambos lados.
El espesor del revestimiento en la dirección
perpendicular al borde vertical no es crítico. El revestimiento
tiene preferiblemente un mínimo de al menos aproximadamente 0,1 mm
de espesor y preferiblemente puede llegar hasta aproximadamente 2
mm de espesor. Se pretende que el revestimiento en el borde
vertical selle la junta; así pues, el revestimiento debería tener un
espesor mínimo necesario para sellar la junta. Convenientemente,
el revestimiento de obturación sobre el borde vertical debería
tener al menos 0,025 mm de espesor (que se extiende en una
dirección perpendicular al borde vertical).
En otras formas de realización, se coloca el
revestimiento del borde (revestimiento A) en los bordes que se van
a sellar, tal como en la figura 7 (especialmente contra fluidos),
y se deja el resto de la junta sin revestir totalmente, excepto un
revestimiento desprendible opcional como un revestimiento de
polímero que contiene polímero fluorado. Así pues, en tales formas
de realización, no se añade ninguna tira de revestimiento como
borde alrededor de la abertura y apoyándose en el borde vertical
revestido. La junta revestida del borde (revestimiento A) es
preferida para aplicaciones de junta donde la junta debe resistir
altas presiones en la pestaña, por ejemplo, superiores a
aproximadamente 703,07 kg/cm^{2}, o en el intervalo desde
aproximadamente 703,07 hasta aproximadamente 2109,21 kg/cm^{2},
donde la resistencia a fallo por compresión es particularmente
importante. Esta limitación es significativa dado que se ha
encontrado que incluso el revestimiento (B) de una tira de borde
alrededor de una circunferencia de abertura causa perjudicialmente
un efecto al rendimiento de la junta, especialmente cuando las
presiones son superiores a aproximadamente 703,07 kg/cm^{2} (véase
la muestra de junta C del ejemplo 1). Así pues, cuando una junta
tiene una tira de revestimiento en una o ambas caras, la junta
puede utilizarse preferiblemente con presiones en un intervalo
desde aproximadamente 210,92 hasta aproximadamente 1054,61
kg/cm^{2}, y es incluso más preferible para uso a presiones de
hasta aproximadamente 1054,61 kg/cm^{2}. Tipos particulares de
juntas que son altamente convenientes para ser selladas en el borde
mediante el revestimiento del borde de las aberturas de
empaquetadura incluyen juntas para compresores, para cubiertas
delanteras para bloquear juntas en motores de diesel y de
automoción, pestañas de tubo y recipientes de presión. Este tipo
de juntas están altamente cargadas, y preferiblemente, este tipo
de juntas están recubiertas en el borde, pero no substancialmente
recubiertas sobre las superficies faciales para una capacidad de
obturación.
Las juntas que tienen una resistencia a fallo por
compresión optimizada pueden funcionar preferiblemente a presiones
en el intervalo desde aproximadamente 1,40 ó preferiblemente desde
aproximadamente 70,30 hasta aproximadamente 2109,21 kg/cm^{2}. La
resistencia a fallo por compresión será mejor donde se utiliza
menos revestimiento. Las juntas con hasta aproximadamente el 50%
de las caras recubiertas pueden funcionar preferiblemente en el
intervalo desde aproximadamente 210,92 hasta aproximadamente
1054,61 kg/cm^{2}. La resistencia a fallo por compresión será
mejor en una junta que no tiene revestimiento o tiene menos
revestimiento que la misma junta si tuviese al menos una porción de
la superficie facial o una porción mayor de la superficie facial
revestida.
En otra forma de realización, el revestimiento A
puede solapar la esquina del borde de la junta y solapar o bien
sobre una o sobre ambas caras de la junta. El solape sobre la cara
de la junta puede extenderse desde únicamente una traza, menos de
0,025 mm o puede extenderse dentro de la formación del
revestimiento B. Cuando es deseable que el revestimiento A se
extienda sobre la cara de la junta y se convierta en revestimiento
B, convenientemente el revestimiento A se extiende al menos
aproximadamente 0,125 mm sobre la cara de la junta. Más
preferiblemente el solape sobre la cara se extiende sobre la cara
una distancia de 0,255 mm o más, aunque puede extenderse
preferiblemente para formar un revestimiento B hasta una distancia
de 15 mm, mientras no recubra más de aproximadamente el 50% de las
superficies de la junta.
En otras formas de realización, se puede dar al
borde exterior de la junta un revestimiento (revestimiento C). En
tal caso, el borde exterior del material de la junta está
perpendicular a las superficies faciales y está presente alrededor
de la junta como una circunferencia. El revestimiento C está, de
este modo, sobre el borde en el perímetro de la lámina de la
junta. Este borde exterior se apoya en todas las esquinas
exteriores de cada superficie facial. El revestimiento C cubre
preferiblemente todo el borde exterior. Sin embargo, este tipo de
revestimiento es sólo una obturación secundaria contra fluidos que
vienen principalmente a través de la junta o sobre la junta más
allá del borde de la abertura. Es preferible revestir el borde de
la abertura en lugar de o además de revestir el borde exterior.
Un revestimiento es cualquier material que se
aplica sobre una capa. Esto incluye polvos, polímeros rellenos, y
100% de fluidos sólidos. Los materiales inorgánicos que se pueden
utilizar para revestir el borde (formando cualquiera de los
revestimientos A, B y/o C) incluyen revestimientos de mica y
vermiculita químicamente exfoliadas. Los revestimientos preferidos
son polímeros (incluidos los híbridos orgánicos e inorgánicos y los
híbridos inorgánicos/orgánicos) así como polímeros rellenos. Los
revestimientos de polímero pueden utilizarse para formar o bien el
revestimiento A, el revestimiento B, y el revestimiento C.
Convenientemente, los materiales de revestimiento de polímeros son
revestimientos seleccionados a partir del grupo que consta de
acrílico, acrilonitrilo, caucho de acrilonitrilo butadieno (NBR),
polímeros fluorados, NBR hidrogenado, polímero de estireno
butadieno, polímero de elastómero fluorado, polímeros acrílico-
acrilonitrilo, polímero de acrilonitrilo carboxilado, polímero de
estireno butadieno carboxilado, cloruro de polivinilideno, polímero
de caucho de cloropreno, polímero de caucho de etilen propileno,
polímero de etileno/acetato de vinilo, epoxi, fluorsiliconas,
poliuretano, y revestimientos de caucho de silicona y sus mezclas
(ambos endurecibles a UV y endurecibles a temperatura ambiente) y se
pueden utilizar mezclas de los mismos. Un revestimiento de polímero
preferido es un polímero relleno que tiene sílice, negro de carbón
y/o carga de arcilla. Se puede utilizar cualquier látex. Se puede
utilizar cualquier elastómero. También son adecuados como
revestimiento polvos de polímero que se calientan para fundirlos
sobre la superficie de la junta. De hecho, se puede utilizar
cualquier polvo que se pueda fundir para revestir y sellar el
borde. Los revestimientos de polímeros A, B y C pueden ser
revestimientos de polímeros diferentes o pueden ser el mismo
revestimiento de polímero.
Dado que el revestimiento de las caras de la
junta blanda para la capacidad de obturación está limitado, se
incrementa al máximo el rendimiento de la junta en condiciones de
altas temperaturas (un mínimo de al menos aproximadamente 210,92
kg/cm^{2}). Al mismo tiempo, el borde vertical de la abertura de
la junta tiene un revestimiento para proporcionar a la junta una
capacidad de obturación adecuada.
Para fabricar la junta de la presente invención,
el borde de la junta puede estar revestido de cualquier forma
conveniente. Esto puede realizarse o bien antes o después del
revestimiento B que puede estar opcionalmente añadido a una o
ambas caras de la junta.
La presente invención puede entenderse mejor a
partir de los ejemplos que siguen. Sin embargo, estos ejemplos se
incluyen para ilustrar la invención y no para limitarla. Todas las
partes y porcentajes son en peso, si no se indica otra cosa.
Se cortaron juntas anulares idénticas de un
material de lámina de junta de papel a base de celulosa.
Cada junta formaba un círculo y tenía las
siguientes medidas: diámetro interior 0,13 mm (distancia desde el
centro hasta el borde interior del anillo), diámetro exterior 24,15
mm, anchura de anillo 5,52 mm.
Los anillos de la junta que se indican en A en la
Tabla 1 siguiente, como el control, se dejaron totalmente sin
revestir; en B, cada muestra de anillo de la junta tenía el borde
vertical interior (0,13 mm desde el centro) revestido con látex
NBR, para las muestras de junta en C, el anillo de junta tenía el
borde vertical interior revestido con el látex NBR, y una tira de
revestimiento de silicona vulcanizable a temperatura ambiente (de
Loctite Corp.) revestida sobre cada cara de la junta. Esta tira de
revestimiento se colocó sobre cada cara de manera que la tira de
revestimiento tocaba el revestimiento en el borde vertical. La tira
de revestimiento tenía un espesor de 0,101 mm y 3,17 mm de ancho.
Las muestras de junta en D tenían un revestimiento de silicona
vulcanizable a temperatura ambiente (de Loctite Corp.) sobre la
totalidad de la superficie de la junta.
Para ensayar la resistencia a compresión a
temperaturas elevadas, se colocó cada anillo de junta bajo una
cantidad controlada de presión a 300° F bajo condiciones de carga
uniformes y la deformación de la prueba se midió como un cambio en
porcentaje (aumento) en área. Este es un ensayo común de
empaquetadura, conocido como el ensayo de aplastamiento, y se puede
encontrar descrito en ASTM: F1574-95.
Los resultados de esta comparación se dan en la
Tabla 1, a continuación. En la tabla los valores bajo cada nivel de
presión para cada tipo de empaquetadura se dan en términos de
cambio en porcentaje en área. Se considera un fallo cuando el
valor es superior de 10. Cuanto mayor es el número, peor es el
rendimiento y más indeseable es la empaquetadura.
\newpage
\nobreak\vskip.5\baselineskip\centering\begin{tabular}{|lcccc|}\hline
Presión (kg/cm ^{2} ) \+ A \+ B \+ C \+ D \\\hline 175,76 \+
- \+ - \+ - \+ 2 \\ 249,58 \+ - \+ - \+ - \+ 21 \\ 351,53
\+ 1 \+ 1 \+ 1 \+ 60 \\ 703,07 \+ 2 \+ 1 \+ 9 \+ -- \\
1054,61 \+ 2 \+ 4 \+ 35 \+ --
\\\hline\end{tabular}\par\vskip.5\baselineskip
Los datos anteriores muestran que la
empaquetadura (D) revestida no puede resistir las presiones de
incluso 249,58 kg/cm^{2} sin desviarse hasta un grado
indeseable. El rendimiento de la junta sin revestir (en A) y de una
junta que está revestida en el borde (en B) y revestida en el
borde con una tira de revestimiento alrededor de la abertura (en
C) muestra un rendimiento mucho mejor y una capacidad para resistir
incluso presiones más altas de 1054,61 kg/cm^{2} sin una
desviación significativa (inferior al 10% de cambio en área). Las
juntas C que tienen tanto el revestimiento del borde y como la
tira del revestimiento en la superficie se consideran preferidas a
partir de este ensayo para presiones de pestaña de hasta 703,07
kg/cm^{2}.
Se cortaron juntas de un material de lámina de
papel a base de celulosa. Las juntas ensayadas eran junta A (sin
revestir), junta B que tenía el borde vertical interior de la
abertura revestido con látex NBR, para las muestras de juntas en C
el anillo de junta tenía el borde vertical interior de la abertura
revestido con el látex NBR, y tenía una tira de revestimiento de
silicona vulcanizable a temperatura ambiente (de Loctite Corp.)
revestida en cada cara de la junta (la tira en cada cara de la
junta tenía 4,76 mm de anchura).
Se colocaron las muestras de juntas en un
cilindro que podía presurizarse con nitrógeno. Para este ensayo se
llevó la presión del nitrógeno en el cilindro hasta 0,98
kg/cm^{2}, y se calculó el número de minutos que transcurrieron
mientras disminuyó la presión hasta 0,91 kg/cm^{2}. Este ensayo se
realizó en una pestaña lisa, que medía 457,2 Ra (Ra es la media
del valor de rugosidad y ésta se mide en micras; MS indica micras)
y el ensayo también se realizó en una pestaña rugosa, que medía
6350 Ra. Los resultados se dan en la Tabla 2 a continuación.
\nobreak\vskip.5\baselineskip\centering\begin{tabular}{|lccc|}\hline
Junta \+ Tiempo \+ Presión de \+ Rugosidad de \\ \+ (min) \+
Pestaña \+ Pestaña \\\hline A \+ 1,5 \+ 147,64
kg/cm \(^{2}\) \+ 457,2 Ra \\ A \+ 1,0 \+ 147,64
kg/cm \(^{2}\) \+ 6350 Ra \\ B \+ 11,0 \+ 147,64
kg/cm \(^{2}\) \+ 457,2 Ra \\ B \+ 11,0 \+ 147,64
kg/cm \(^{2}\) \+ 6350 Ra \\ C \+ Obturación Total \+
21,09 kg/cm \(^{2}\) \+ 457,2 Ra \\ C \+ Obturación
Total \+ 21,09 kg/cm \(^{2}\) \+ 6350 Ra
\\\hline\end{tabular}\par\vskip.5\baselineskip
Significativamente, donde la junta tenía el borde
cerrados herméticamente en el borde vertical de la abertura, y
también se le había aplicado una tira de revestimiento en cada
cara, la junta podía dar una obturación perfecta incluso con una
presión de la pestaña de tan solo 21,09 kg/cm^{2} tanto en la
pestaña lisa como en la pestaña rugosa. Por lo tanto, en las
aplicaciones en las que la capacidad de obturación es importante,
la forma más preferida de realización de la presente invención
tiene tanto un revestimiento de obturación de borde como una tira
de revestimiento en al menos una cara de junta alrededor de la
abertura, para cubrir hasta aproximadamente el 50% de la cara de
la junta. Incluso más preferiblemente se puede cubrir hasta
aproximadamente el 30% de cada cara de junta.
La efectividad del revestimiento en el borde
vertical de la empaquetadura para proporcionar una buena capacidad
de obturación para la junta se demuestra por medio de los datos de
este ejemplo.
Se obtuvieron juntas idénticas a partir del mismo
material de lámina de la junta. Ambas juntas tenían dos caras
paralelas con un borde vertical alrededor de la abertura circular.
La junta A se dejó permanecer totalmente sin revestir. Sin
embargo, se aplicó a la junta B un revestimiento de látex NBR (de
Reichhold) en el borde vertical de la junta que formaba la
abertura. Para este ejemplo, sólo se revistió el borde
vertical.
Se mostró la capacidad de obturación de cada una
de estas juntas en un ensayo de capacidad de obturación a alta
presión. De acuerdo con ese ensayo, una junta se mantiene en su
lugar para cerrar un cilindro de nitrógeno. El nitrógeno se
presuriza a 15,75 kg/cm^{2}. La pestaña que sella la junta se
coloca bajo presiones a niveles registrados. Se permite que el
cilindro se asiente durante una hora, y se registra la presión de
gas que se deja al final de una hora. La mejor obturación resistirá
la máxima presión de gas.
\nobreak\vskip.5\baselineskip\centering\begin{tabular}{|lll|}\hline
Junta \+\multicolumn{2}{l|}{Presión de la pestaña} \\ \+ 500 \+
1000 \\\hline A (sin revestir) \+ fuga grande \+ fuga grande \\
B (revestida) \+ 15,26 kg/cm \(^{2}\) \+ 15,61
kg/cm \(^{2}\)
\\\hline\end{tabular}\par\vskip.5\baselineskip
La junta A, sin revestimiento, tenía una fuga tan
grande que era imposible registrar cuál era la presión del gas
después de transcurrida la hora. Los datos precedentes también
demuestran que revistiendo el borde vertical alrededor de la
circunferencia de la abertura, se le puede dar a una junta una
capacidad de obturación substancial. Se puede ver que incluso a la
presión de 500 de la pestaña inferior, la junta revestida en el
borde mantuvo la presión del gas a 15,26 kg/cm^{2} después de
una hora.
El material de lámina de la junta utilizado en el
Ejemplo 2 se utilizó para proporcionar anillos de junta que se
sometieron al ensayo de aplastamiento descrita en el Ejemplo 1. La
junta A, el control, se mantuvo sin revestir y no se selló en el
borde. Se aplicó a la junta B un revestimiento en el borde vertical
que formaba la abertura en el centro del anillo de la junta. Cada
anillo de junta llegó hasta 351,53 kg/cm^{2} de presión antes de
verse la deformación. Los resultados de la Tabla 3 siguiente
muestran el cambio en porcentaje en área bajo cada nivel de
presión.
\nobreak\vskip.5\baselineskip\centering\begin{tabular}{|lccc|}\hline
Junta \+ 351.53 kg/cm ^{2} \+ 703.07 kg/cm ^{2} \+ 1054.61 \\
kg/cm ^{2} \+ \+ \+ \\\hline A (sin revestir) \+ 1 \+ 10 \+
16 \\ B (borde revestido) \+ 2 \+ 9 \+ 16
\\\hline\end{tabular}\par\vskip.5\baselineskip
Este ensayo simula una pestaña alabeada. El
ensayo muestra la junta C que tiene el borde vertical cerrado
herméticamente y la tira de revestimiento sobre cada cara de la
junta alrededor de la abertura proporciona todavía un buen
rendimiento.
Para el ensayo, la pestaña utilizada tenía una
superficie cóncava. La concavidad, distribuida sobre la anchura de
la pestaña, tenía 36 milímetros de longitud, y 0,075 mm de
profundidad en el punto central. El cilindro se montó con una
junta, y se aplicaron 17,5 Newtonmetros de par de torsión en cada
uno de los dos pernos. El aceite rellena el cilindro y se aplican
0,35 kg/cm^{2} de presión de aire detrás del aceite. Se considera
que ha fallado la junta si el aceite penetra 2/3 del paso a través
de la anchura de la junta después de 46 horas.
Para la junta sin revestir (junta A), existió un
fallo. El aceite había penetrado todo el paso hasta el borde
exterior de la junta después de tan solo cinco horas. Para la
junta C (que tiene el borde vertical revestido con tiras de
revestimiento en cada cara), no existió una penetración de aceite
dentro de la junta después de 46 horas.
Se cortó una junta anular idéntica a las
utilizadas en el Ejemplo 1 a partir del mismo material de
empaquetadura que se utilizó para el Ejemplo 1. Se utilizó un látex
acrílico (de BASF) para revestir la muestra del anillo de la junta
en el borde vertical interior de la abertura del anillo. Se colocó
el revestimiento sobre el borde vertical de manera que en la
dirección que va desde un lado del borde vertical al otro,
paralelamente al borde vertical de la junta, el revestimiento era
más espeso que el espesor de la junta. Además, el revestimiento
aumentó gradualmente en anchura de espesor (en dirección paralela
al borde de la junta) a medida que aumentaba la distancia desde el
borde vertical. De hecho, el revestimiento sobre el borde de la
junta se parecía a la figura 5. La distancia desde el centro del
borde vertical de la junta hasta el extremo del revestimiento se
midió en aproximadamente 0,9 mm. El espesor de la junta (y el
espesor del borde vertical) tenía aproximadamente 0,810 mm . Al
medir el revestimiento en su punto más ancho, el revestimiento
medía aproximadamente 0,685 mm más allá de cada esquina del borde
vertical donde el borde se unía con la cara de la junta. Dicho de
otro modo, dado que los planos faciales de cada cara de la junta
pasaban a través de la esquina de cada borde vertical cortado, (el
plano de esquina y el plano facial eran el mismo plano) el
revestimiento, en su punto más ancho también tenía aproximadamente
0,685 mm más allá del plano de cada lado de la junta (midiendo entre
el plano y la punta del revestimiento).
Se ensayó la junta en un cilindro que podía estar
presurizado con nitrógeno (como se describe en el Ejemplo 1). La
presión del nitrógeno en el cilindro llegaba a 0,98 kg/cm^{2}, y
se calculó el número de minutos que transcurrieron mientras la
presión disminuía hasta 0,91 kg/cm^{2}. Este ensayo se realizó en
una pestaña rugosa que medía 18 Ra. El control de este ensayo es el
resultado presentado para la prueba A del ejemplo 1, que mantuvo
la presión sólo durante 1,5 minutos y requirió una presión de la
pestaña de 147,64 kg/cm^{2}. La junta de obturación del borde de
este ejemplo proporcionó una obturación total (la presión nunca
descendió en el cilindro), y la presión de la pestaña del cilindro
en la junta era sólo de 21,92 kg/cm^{2}.
Por lo tanto, una obturación perfecta se alcanzó
por el revestimiento del borde particular de este ejemplo. En
aplicaciones donde la capacidad de obturación y la resistencia a
fallo por compresión son importantes, por lo tanto, será ventajoso
utilizar un revestimiento de borde donde el revestimiento es más
ancho que el borde vertical de la junta (yendo en dirección
paralela al borde vertical).
Una junta anular idéntica a las utilizadas en el
Ejemplo 1 se cortó del mismo material de empaquetadura que se
utilizó para el Ejemplo 1. Se utilizó un revestimiento de silicona
para revestir la muestra del anillo de la junta sobre el borde
vertical interior de la apertura del anillo. Se aplicó el
revestimiento sobre el borde vertical de manera que en una
dirección paralela al borde vertical de la junta, el revestimiento
era más espeso que el espesor de la junta cerca del borde vertical
de la junta y el revestimiento solapaba sobre una cara horizontal
de la junta (como se muestra mediante la figura 6). Desde el borde
vertical de la junta que pasa a través del revestimiento en una
dirección perpendicular al borde vertical, se midió que el
revestimiento era de aproximadamente 0,4 mm en el centro del borde
vertical.
La junta se ensayó en un cilindro que podía
presurizarse con nitrógeno (como se describe en el Ejemplo 1). La
presión del nitrógeno en el cilindro se llevó hasta 0,98
kg/cm^{2}, y si la pestaña no tenía una obturación total en una
presión dada de la pestaña, se midió el número de minutos que
transcurrieron mientras la presión disminuía hasta 0,91
kg/cm^{2}. Cuanto menor es la presión de la pestaña a la que se
alcanza la obturación total, mejores son los resultados, y si no se
puede alcanzar una obturación total a ninguna presión de la
pestaña, cuanto más tiempo se mantiene la presión, mejores son los
resultados. Este ensayo se realizó en una pestaña rugosa que medía
18 Ra. El control de este ensayo es el resultado presentado para la
junta A del Ejemplo 1, que mantuvo la presión sólo durante 1,5
minutos y necesitó una presión de la pestaña de 147,64 kg/cm^{2}.
La junta de obturación del borde de este ejemplo proporcionó una
obturación total (la presión nunca descendió en el cilindro) a una
presión de pestaña de 147,64 kg/cm^{2}.
Una junta anular idéntica a las utilizadas en el
Ejemplo 1 se cortó del mismo material de empaquetadura que se
utilizó para el Ejemplo 1. Se utilizó un revestimiento de silicona
para revestir la muestra del anillo de la junta en el borde
vertical interior de la apertura del anillo. Se aplicó el
revestimiento sobre el borde vertical de manera que en una
dirección paralela al borde vertical de la junta, el revestimiento
era más espeso que el espesor de la junta cerca del borde vertical
de la junta, y el revestimiento solapaba sobre cada cara horizontal
de la junta (como se muestra por la figura 8). El revestimiento se
extendió sobre cada cara horizontal de la junta en una distancia
que se midió en 0,38 mm aproximadamente.
La junta se ensayó en un cilindro que se podía
presurizar con nitrógeno (como se describe en el Ejemplo 1). La
presión del nitrógeno en el cilindro se llevó hasta 0,98
kg/cm^{2}, y si la pestaña no tenía una obturación total a una
presión de pestaña determinada, se midió el número de minutos que
transcurrieron mientras disminuía la presión hasta 0,91
kg/cm^{2}. Cuanto más baja es la presión de la pestaña a la que
se alcanza una obturación total, mejores son los resultados, y si no
se puede alcanzar una obturación total a ninguna presión de
pestaña, cuanto más tiempo se mantiene la presión, mejor el
resultado. Este ensayo se realizó en una pestaña lisa que medía 18
Ra. El control de este ensayo es el resultado presentado para la
junta A del Ejemplo 1, que mantuvo la presión sólo 1,5 minutos y
necesitó una presión de pestaña de 147,64 kg/cm^{2}. La junta de
obturación del borde de este ejemplo proporcionó una obturación
total (la presión nunca descendió en el cilindro) a la presión de
la pestaña de tan sólo 21,09 kg/cm^{2}.
Se ha encontrado que los revestimientos que se
dan a una junta que funciona para aumentar la capacidad de
obturación en la junta perjudican la resistencia a fallo de la
junta bajo presión (resistencia a fallo por presión). Además,
incluso cuando se coloca una tira del revestimiento de obturación
en la cara de la junta, incluso si el revestimiento cubre menos del
30% de la cara de la junta (en una forma de realización
preferida), la resistencia a fallo por compresión está
perjudicialmente afectada. Así pues, es importante limitar la
cantidad de revestimientos para la capacidad de obturación que se
aplica sobre la cara de la junta. Este ejemplo se añade para
demostrar el efecto del revestimiento para la capacidad de
obturación sobre la resistencia a fallo por compresión. Este
ejemplo demuestra la necesidad de limitar la anchura y el espesor
del revestimiento de obturación aplicado sobre la cara de la
junta, además este ejemplo demuestra que la junta más preferida para
la resistencia a fallo por compresión tiene una obturación de borde
substancialmente sin ningún revestimiento de obturación en la cara
de la junta. Cuando substancialmente no hay un revestimiento de
obturación que solape sobre la cara (se puede encontrar cierta
cantidad pequeña en los bordes) substancialmente no habrá efecto
sobre la resistencia a fallo por compresión. Esto se ve al comparar
los resultados de la muestra A y de muestra B de la tabla
siguiente. En todos los niveles de presión, el rendimiento de la
muestra B era comparable al rendimiento de la muestra A incluso en
los altos niveles de presión.
Para mostrar los efectos del revestimiento del
borde y el revestimiento de la cara que se da cerca del borde
vertical de la junta, se cortaron anillos de junta anulares
idénticos y se aplicaron los distintos revestimientos indicados a
continuación. No se dio ningún tipo de revestimiento al control. Las
medidas para las juntas son las mismas que se indican para las
juntas empleadas el ensayo de aplastamiento en el ejemplo 1.
La resistencia a fallo por compresión a la
temperatura de 300°F se ensayó para cada una de las juntas. El
ensayo, conocido como ensayo de aplastamiento se describe en ASTM:
F1574-95. Se determina (como porcentaje) la
deformación de cada junta bajo la carga de presión que se indica.
Cuanto más alto es el número para cada carga de presión dada,
mayor es la deformación y peor es el rendimiento de la junta.
Muestra A - eran las juntas de control sin
revestimiento.
Muestra B - tenía una obturación de borde
sólo substancialmente sin revestimiento aplicado en ninguna cara
de la junta. El revestimiento en el borde de la junta, de hecho, se
parecía a la forma de realización preferida de la figura 5.
Muestra C - tenía un revestimiento sobre
parte de cada cara de la junta. El revestimiento sobre cada cara
era de 0,08-0,107 mm de espesor y 2,34 mm de
anchura en la cara que empieza en el borde vertical (que no estaba
revestido).
Muestra D - tenía un revestimiento sobre
parte de cada cara de la junta. El revestimiento sobre cada cara
tenía 0,02-0,03 mm en espesor y 2,34 mm de anchura
en la cara que empieza en el borde vertical (que no estaba
revestido) y desplazándose a través de la cara de la junta.
Muestra E - tenía un revestimiento sobre
parte de cada cara de la junta. El revestimiento sobre cada cara
tenía 0,08-0,107 mm de espesor y 4,76 mm de anchura
en la cara que empieza en el borde vertical (que no estaba
revestido) y desplazándose a través de la junta.
Muestra F - tenía un revestimiento sobre
cada cara de la junta. El revestimiento sobre cada cara tenía
0,02-0,107 mm en espesor y 4,76 mm de anchura en la
cara que empieza en el borde vertical (que no estaba revestido) y
desplazándose a través de la cara de la junta.
Muestra G - tenía un revestimiento sobre
cada cara de la junta. El revestimiento sobre cada cara tenía
0,08-0,107 mm de espesor y 7,16 mm de anchura en la
cara que empieza en el borde vertical (que no estaba revestido) y
desplazándose a través de la junta.
Muestra H - tenía un revestimiento sobre
cada cara de la junta. El revestimiento en cada cara tenía
0,02-0,03 mm de espesor y 7,16 mm de anchura en la
cara que empieza en el borde vertical (que no estaba revestido) y
se mueve a través de la junta.
Muestra I - tenía un revestimiento
desprendible sobre cada cara de la junta. El revestimiento sobre
cada cara tenía menos de 0,025 mm de espesor y recubría toda la
junta.
Los datos de la tabla siguiente confirman que la
banda más estrecha de revestimiento aplicada en la cara de la junta
tiene una mejor resistencia a fallo por compresión que una banda
más ancha de revestimiento. El espesor del revestimiento en la cara
también afecta a la resistencia a fallo por compresión. De hecho, se
puede destacar que el espesor iba desde 0,02-0,03
mm hasta 0,08-0,107 mm en las muestras G y H, donde
había un mayor efecto y un impacto más grande sobre la resistencia a
fallo por compresión (dando una peor resistencia a fallo por
compresión con el revestimiento más espeso) que el existente entre
las muestras D y H (muestras que tienen la anchura variada pero el
mismo espesor). Así pues, es todavía más importante limitar el
espesor del revestimiento sobre la cara de la junta.
Los datos de la tabla siguiente también confirman
que el revestimiento desprendible en la muestra 1 no tenía
substancialmente ningún efecto sobre el fallo por compresión de la
junta. Así pues, se permiten los revestimientos desprendibles
(generalmente de menos de aproximadamente 0,025 mm de espesor) en
toda la cara de la junta, y la resistencia a fallo por compresión es
buena a excelente y no está perjudicialmente afectada.
\nobreak\vskip.5\baselineskip\centering\begin{tabular}{|lccccc|}\hline
Muestra \+ 527,30 * \+ 703,07 * \+ 913,37 * \+ 1054,61* \+
1406,14 * \\\hline A \+ 1,5 \+ 1,54 \+ 2,13 \+ 2,20 \+ 4,38
\\ B \+ 2,13 \+ 2,33 \+ 3,53 \+ 3,59 \+ 4,57 \\ C \+ 3,76
\+ 5,42 \+ 6,28 \+ 9,53 \+ 19,51 \\ D \+ 2,47 \+ 3,59 \+
3,73 \+ 6,84 \+ 14,51 \\ E \+ 8,82 \+ 14,32 \+ 16,85 \+
28,01 \+ 42,98 \\ F \+ 2,35 \+ 5,98 \+ 7,79 \+ 15,49 \+
35,00 \\ G \+ 12,76 \+ 20,84 \+ 33,72 \+ 41,50 \+ 100,00 \\
H \+ 1,98 \+ 5,62 \+ 12,26 \+ 31,81 \+ 43,66 \\ I \+ 0,56
\+ 1,03 \+ 1,60 \+ 3,16 \+ 3,54
\\\hline\end{tabular}\par\vskip.5\baselineskip
* = kg/cm^{2}
En la tabla anterior, la carga sobre cada muestra
de junta individual se indica en kg/cm^{2}. Los números indicados
debajo de cada nivel de presión para cada una de las muestras de
empaquetadura, muestran el aumento en porcentaje en el área de la
junta después de haberse desprendible la carga. Cuanto menor es el
aumento en porcentaje, mejor es el rendimiento de la junta.
El pequeño aumento en porcentaje para la junta de
revestimiento desprendible de la muestra I prueba que un
revestimiento desprendible inferior a 0,025 mm de espesor no tiene
ningún efecto perjudicial sobre la resistencia al aplastamiento. De
hecho, los datos en conjunto confirman que las juntas de la
presente invención pueden proporcionar una buena obturación y una
buena resistencia al aplastamiento.
Claims (38)
1. Una junta que comprende un material blando
(10,13) que tiene dos superficies opuestas, faciales y una
superficie de borde (11), estando la superficie del borde
alrededor de una abertura en un material blando, estando el borde
(23)substancialmente perpendicular a las superficies
faciales, teniendo además el borde un revestimiento (A) (12,14)
sobre el borde, que da a la junta una buena capacidad de
obturación, proporcionando además que las superficies faciales de
las juntas no están substancialmente revestidas para obtener una
capacidad de obturación, y la junta es más resistente a fallo por
compresión de lo que sería la misma junta con un revestimiento de
obturación en al menos una porción de al menos una superficie
facial.
2. Una junta como se describe en la
reivindicación 1 que funciona o bien 1) bajo presiones en el
intervalo desde aproximadamente 703,07 hasta aproximadamente
2109,21 kg/cm^{2} o bien 2) bajo presiones en el intervalo desde
aproximadamente 1,40 hasta aproximadamente 2109,21 kg/cm^{2}.
3. Una junta como se describe en la
reivindicación 1, teniendo dicho material de junta un borde (23)
que está substancialmente perpendicular a las superficies faciales
y que está presente alrededor de la junta como una circunferencia,
y está situado en todos los bordes exteriores de cada superficie
facial, donde dicho borde exterior tiene el revestimiento C (12,14)
sobre el borde (23).
4. Una junta como se describe en la
reivindicación 1 con el borde (23) totalmente revestido con el
revestimiento (A) (12,14).
5. Una junta como se describe en la
reivindicación 1 que es o bien para 1) una cubierta para bloquear
las uniones en un motor diesel o de automoción, 2) una pestaña de
tubo, 3) un recipiente de presión, o 4) un compresor.
6. Una junta como se describe en la
reivindicación 1, con un revestimiento A que es más ancho que el
borde (23) de la junta en el borde de la junta en una dirección
paralela al borde de manera que el revestimiento se proyecta más
allá de al menos una esquina que se encuentra entre el borde y una
de las superficies faciales.
7. Una junta como se describe en la
reivindicación 1, donde el revestimiento (A) (12,14) es un
polímero.
8. Una junta como se describe en la
reivindicación 7, donde el polímero se selecciona a partir del
grupo que consta de un acrílico, acrilonitrilo, caucho de
acrilonitrilo butadieno, polímeros fluorados, caucho de
acrilonitrilo butadieno hidrogenado, polímero de estireno
butadieno, polímero de elastómero fluorado, polímeros
acrílico-acrilonitrilo, polímero de acrilonitrilo
carboxilado, polímero de estireno butadieno carboxilado, cloruro de
polivinilideno, polímero de caucho de cloropreno, polímero de
caucho de etilen propileno, polímero de etileno/acetato de vinilo,
epoxi, fluorsiliconas, poliuretano, y revestimientos de caucho de
silicona y sus mezclas.
9. Una junta como se describe en la
reivindicación 1 donde el revestimiento A (12,14) es un látex.
10. Una junta como se describe en la
reivindicación 1 donde el revestimiento A era un polvo fundido
sobre el borde.
11. Una junta como se describe en la
reivindicación 1 donde la junta tiene un revestimiento (12,14)
desprendible en cada cara de la junta.
12. Una junta que comprende dos superficies
faciales substancialmente opuestas y una superficie de borde (11)
alrededor de una abertura en la junta, estando la superficie del
borde substancialmente perpendicular a las superficies faciales,
teniendo además la superficie de borde un revestimiento (A) (12,14),
que es un revestimiento sobre la superficie del borde (11),
proporcionando, además, que al menos una de las superficies
faciales tenga un revestimiento para la capacidad de obturación,
teniendo además áreas de superficie que no están revestidas con el
revestimiento para la capacidad de obturación en una cantidad
efectiva para proporcionar a la junta una mejor resistencia a fallo
por compresión de la que tendría la misma junta con el
revestimiento para capacidad de obturación sobre al menos alguna
parte de la superficie que no está revestida para la capacidad de
obturación.
13. La junta de la reivindicación 12 que además
comprende un material de lámina de junta blanda.
14. La junta de la reivindicación 12 que es una
junta para 1) un colector de entrada, 2) un depósito de aceite, 3)
una cubierta de válvula, 4) una cubierta de eje, 5) un compresor,
6) una bomba de agua 7) un conector de tubo, 8) un refrigerador de
aceite para un motor diesel, 9) un contador de gas, o bien 10) un
recipiente de presión.
15. Una junta como se describe en la
reivindicación 12 teniendo al menos una de las superficies faciales
opuestas un revestimiento (12,14) que recubre aproximadamente el
50% o menos de la superficie facial opuesta.
16. Una junta como se describe en la
reivindicación 12 que proporciona un revestimiento (12,14) sobre la
superficie facial opuesta que es el revestimiento (B) (12,14), que
es un revestimiento que va alrededor de la abertura y se apoya en
el borde y se une con el revestimiento (A) (12,14).
17. Una junta como se describe en la
reivindicación 12 que proporciona además el revestimiento (12,14)
sobre la superficie facial opuesta que tiene un espesor máximo de
aproximadamente 0,028 mm.
18. Una junta como se describe en la
reivindicación 16 que proporciona además el revestimiento (B)
(12,14) que tiene una anchura máxima, sobre la superficie facial,
de 1,5 centímetros.
19. Una junta como se describe en la
reivindicación 12 que proporciona además un material de la junta
que tiene un borde (23) exterior que está substancialmente
perpendicular a las superficies faciales y está presente alrededor
de la junta como una circunferencia, y está situado en todos los
bordes exteriores de cada superficie facial, donde dicho borde
exterior tiene un revestimiento (C) (12,14).
20. Una junta como se describe en la
reivindicación 12 siendo el revestimiento A (12,14) más ancho que
el borde (23) de la junta en el borde de la junta en una dirección
paralela al borde de manera que el revestimiento se proyecta más
allá al menos de una esquina que se encuentra entre el borde y una
de las superficies faciales.
21. Una junta como se describe en la
reivindicación 12 que se utiliza a presiones de la pestaña en un
intervalo desde aproximadamente 1,40 hasta aproximadamente 2109,21
kg/cm^{2}.
22. Una junta como se describe en la
reivindicación 12 que proporciona un borde de la abertura que está
totalmente recubierto con el revestimiento A (12,14).
23. Una junta como se describe en la
reivindicación 12 que proporciona además un revestimiento (12,14)
para el borde (23) de la abertura, revestimiento A, que es un
látex.
24. Una junta como se describe en la
reivindicación 12 donde el revestimiento (12,14) para el borde (23)
de la abertura, revestimiento A, es un polímero.
25. Una junta como se describe en la
reivindicación 24 que proporciona además un polímero que está
seleccionado a partir de un grupo que consta de: un acrílico,
acrilonitrilo, caucho de acrilonitrilo butadieno, polímeros
fluorados, caucho de acrilonitrilo butadieno hidrogenado, polímero
de estireno butadieno, polímero de elastómero fluorado, polímeros
acrílico-acrilonitrilo, polímero de acrilonitrilo
carboxilado, polímero de estireno butadieno carboxilado, cloruro
de polivinilideno, polímero de caucho de cloropreno, polímero de
caucho de etilen propileno, polímero de etileno/acetato de vinilo,
epoxi, fluorsiliconas, poliuretano, y revestimientos de caucho de
silicona y sus mezclas.
26. Una junta como se describe en la
reivindicación 15 que se utiliza para presiones de la pestaña en un
intervalo desde aproximadamente 703,07 hasta aproximadamente
2109,21 kg/cm^{2}.
27. Una junta como se describe en la
reivindicación 12 que proporciona además un borde (23) de la
abertura que tiene poros, y el revestimiento (A) (12,14) ha
penetrado dentro de los poros.
28. Una junta como se describe en la
reivindicación 12 que tiene además áreas de agujero de perno donde
las áreas de agujero de perno son las áreas de la superficie que
no están revestidas.
29. Una junta como se describe en la
reivindicación 12 donde el revestimiento (12,14) para la capacidad
de obturación está limitado a un espesor máximo de aproximadamente
0,28 mm sólo en áreas del agujero de perno.
30. Una junta que comprende: una lámina base de
material poroso (10), que tiene dos caras opuestas,
substancialmente paralelas, y al menos uno de los bordes (23)
dispuestos en medio; y un revestimiento (12,14) dispuesto en y
substancialmente coextensivo con el borde (23), siendo el
revestimiento efectivo para dar a la lámina de base una obturación
contra el paso de fluidos a través del borde, donde las caras de
la lámina de base no tienen substancialmente un revestimiento para
la obturación de la junta contra fluidos.
31. La junta de la reivindicación 30 donde el
revestimiento (12,14) es un revestimiento C, sobre el borde (23) de
la junta que forma el perímetro en la parte exterior de las caras
de la junta.
32. Un proceso para mejorar la obturación de una
lámina de junta blanda (10), que tiene dos superficies faciales
substancialmente opuestas, y una abertura con un borde (23)
perpendicular a las superficies faciales que consiste esencialmente
en revestir el borde perpendicularmente a la superficie facial en
una cantidad efectiva para alcanzar una obturación substancial de
la junta a lo largo del borde perpendicular de la abertura.
33. Un proceso como se describe en la
reivindicación 32 que además comprende un revestimiento (12,14) de
al menos una de las superficies faciales opuestas con un
revestimiento que cubre aproximadamente el 50% o menos de la
superficie facial.
34. Un proceso como se describe en la
reivindicación 32 que proporciona además un revestimiento (12,14)
que está revestido hasta el 75% sobre el borde (23)
perpendicular.
35. Un proceso como se describe en la
reivindicación 32 que además comprende un revestimiento (12,14) de
al menos una de las superficies faciales opuestas con el
revestimiento B que es un revestimiento que se apoya en la
abertura y que se extiende aproximadamente 1,5 centímetros desde la
abertura a través de la superficie facial opuesta.
36. Un proceso como se describe en la
reivindicación 35 que proporciona un revestimiento (B) (12,14) que
tiene un espesor máximo de aproximadamente 0,28 mm.
37. Un proceso para aplicar un revestimiento
(12,14) en un borde (23) de abertura de una lámina de junta (10)
blanda donde la lámina de junta tiene dos superficies faciales
substancialmente opuestas y una abertura con el borde (23)
substancialmente perpendicular a las superficies faciales que
comprende la aplicación conjunta de una pluralidad de láminas de
junta de manera que se forma una cavidad por cada abertura de la
pluralidad de láminas de junta, y poner en contacto al menos una
porción del borde (23) de la abertura de cada lámina de junta (10)
con un material de revestimiento de manera que los bordes se
revisten en una cantidad efectiva para alcanzar una obturación
substancial de la junta a lo largo del borde de la abertura donde
el borde está revestido.
38. Un proceso como se describe en la
reivindicación 37, donde se forma al menos una cavidad por una
pluralidad de láminas de junta (10), teniendo cada una de dichas
láminas una abertura que es substancialmente idéntica a las
aberturas de las otras láminas de junta, donde las aberturas
idénticas de la pluralidad forman juntas la cavidad.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/920662 | 1997-08-29 | ||
| US08/920,662 US6247703B1 (en) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | High-pressure compression-failure resistant and high sealing gasket |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2162719A1 ES2162719A1 (es) | 2002-01-01 |
| ES2162719B2 true ES2162719B2 (es) | 2004-05-01 |
Family
ID=25444161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES009801811A Expired - Fee Related ES2162719B2 (es) | 1997-08-29 | 1998-08-26 | Junta resistente a fallo por compresion a alta presion y de alta obturacion. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6247703B1 (es) |
| EP (1) | EP0899488B1 (es) |
| JP (1) | JPH11190432A (es) |
| KR (1) | KR100623306B1 (es) |
| BR (1) | BR9803247A (es) |
| CZ (1) | CZ297804B6 (es) |
| DE (1) | DE69822573T2 (es) |
| ES (1) | ES2162719B2 (es) |
| GB (1) | GB2328724B (es) |
| PL (1) | PL328263A1 (es) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6626439B1 (en) * | 1997-08-29 | 2003-09-30 | Interface Solutions, Inc. | Edge coated gaskets and method of making same |
| EP1264126B1 (en) * | 2000-03-06 | 2007-12-05 | Interface Solutions, Inc. | Gaskets with controlled flange surface adhesion properties |
| WO2002008642A2 (en) * | 2000-07-26 | 2002-01-31 | Interface Solutions, Inc. | Gasket with selectively positioned seal enhancement zones |
| JP2004507063A (ja) * | 2000-08-23 | 2004-03-04 | ダナ・コーポレーション | 燃料電池アセンブリ用エポキシニトリル絶縁体および密封体 |
| US6609717B2 (en) * | 2001-10-09 | 2003-08-26 | Dana Corporation | Thermoplastic gasket with edge bonded rubber apertures and integral alignment grommets |
| US6945538B2 (en) * | 2001-10-26 | 2005-09-20 | Freudenberg-Nok General Partnership | Cylinder head gasket and method of producing |
| US6682079B2 (en) * | 2002-05-31 | 2004-01-27 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Metal plate gasket |
| US7196120B2 (en) | 2002-08-29 | 2007-03-27 | Dana Corporation | Ultraviolet radiation curable coating for MLS head gasket applications |
| US20050012279A1 (en) * | 2003-07-15 | 2005-01-20 | Hodges James W. | Gasket having an inner edge with coined angles and method of manufacture |
| US20050269788A1 (en) * | 2004-06-02 | 2005-12-08 | Grunfeld Aron A | Gasket assembly and method |
| DE102004034824B4 (de) * | 2004-07-19 | 2006-10-05 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Metallische Flachdichtung |
| US7070187B2 (en) * | 2004-11-09 | 2006-07-04 | Federal-Mogul World Wide, Inc | Gasket assembly |
| US20070137845A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Valeo, Inc. | Coating for components having dampening or sealing functions |
| US7905498B2 (en) * | 2006-03-28 | 2011-03-15 | Interface Solutions, Inc. | Gasket formed from various material |
| US20080128993A1 (en) * | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Freudenberg-Nok General Partnership | Bonded Filter Gasket With Raised Sealing Beads |
| US8679288B2 (en) * | 2008-06-09 | 2014-03-25 | Lam Research Corporation | Showerhead electrode assemblies for plasma processing apparatuses |
| JP4982452B2 (ja) * | 2008-08-28 | 2012-07-25 | Ｕｄトラックス株式会社 | ガスケット |
| US8579299B2 (en) * | 2009-04-03 | 2013-11-12 | Interface Solutions, Inc. | Gasket having adhesive element |
| JP5979780B2 (ja) | 2012-04-23 | 2016-08-31 | ジャパンマテックス株式会社 | パッキン材料及びこの材料を用いたグランドパッキン |
| USD759218S1 (en) * | 2015-03-11 | 2016-06-14 | Garlock Sealing Technologies, Llc | Gasket having raised sealing surface pattern |
| USD758728S1 (en) * | 2015-03-11 | 2016-06-14 | Garlock Sealing Technologies, Llc | Gasket having raised sealing surface pattern |
| USD759217S1 (en) * | 2015-03-11 | 2016-06-14 | Garlock Sealing Technologies, Llc | Gasket having raised sealing surface pattern |
| USD753274S1 (en) * | 2015-03-11 | 2016-04-05 | Garlock Sealing Technologies, Llc | Gasket having raised sealing surface pattern |
| USD759219S1 (en) * | 2015-03-11 | 2016-06-14 | Garlock Sealing Technologies, Llc | Gasket having raised sealing surface pattern |
| USD753275S1 (en) * | 2015-03-11 | 2016-04-05 | Garlock Sealing Technologies, Llc | Gasket having raised sealing surface pattern |
| KR102238069B1 (ko) * | 2019-02-14 | 2021-04-07 | 한국수력원자력 주식회사 | 오링의 품질 검증 방법 |
| CN114739259A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-07-12 | 烟台台芯电子科技有限公司 | 一种导热硅脂涂布状况检测工装 |
Family Cites Families (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1772173A (en) * | 1927-10-28 | 1930-08-05 | Yates Charles Henry | Gasket or jointing washer |
| US2070918A (en) * | 1935-03-11 | 1937-02-16 | Victor Mfg & Gasket Co | Coated gasket |
| US2289620A (en) * | 1941-03-12 | 1942-07-14 | Victor Mfg & Gasket Co | Metal sprayed gasket |
| US3302953A (en) * | 1963-02-25 | 1967-02-07 | Clarence O Glasgow | Gasket ring and conduit coupling |
| US3355181A (en) * | 1964-11-18 | 1967-11-28 | Dike O Seal Inc | Sealing structures embodying closed cell elastomeric material |
| GB1283999A (en) * | 1968-12-17 | 1972-08-02 | Nippon Oil Seal Ind Co Ltd | Machine elements having coated pressfit portions |
| US3890183A (en) * | 1969-07-09 | 1975-06-17 | Farnam Co F D | Method of making gaskets and products formed thereby |
| US3661401A (en) * | 1970-05-25 | 1972-05-09 | Farnam Co F D | Gasket |
| US3655210A (en) * | 1970-09-29 | 1972-04-11 | Farnam Co F D | High torque retention heat insulative gasket structure |
| US3729205A (en) * | 1971-01-07 | 1973-04-24 | M Kwok | Gaskets |
| US3837657A (en) * | 1971-12-22 | 1974-09-24 | Farnam F Co | Beaded gasket and method of using same |
| US3854736A (en) * | 1972-10-27 | 1974-12-17 | Farnam F Co | Densified convolute gasket structure |
| DE2304505B2 (de) * | 1973-01-31 | 1977-03-03 | Goetzewerke Friedrich Goetze Ag, 5093 Burscheid | Zylinderkopfdichtung fuer brennkraftmaschinen |
| US4103913A (en) * | 1976-04-19 | 1978-08-01 | Felt Products Mfg. Co. | Fretting corrosion resistant gasket and method of making same |
| DE2816383A1 (de) * | 1978-04-15 | 1979-10-18 | Goetze Ag | Verfahren zur herstellung von zylinderkopfdichtungen fuer verbrennungskraftmaschinen |
| US4431197A (en) * | 1980-05-19 | 1984-02-14 | Fibre-Wound (Pty) Limited | O-Ring gaskets and method of manufacturing same |
| FR2483522B1 (fr) * | 1980-06-02 | 1985-07-19 | Curty Soc | Joint de culasse pour moteur a combustion interne |
| DE3101921C2 (de) * | 1981-01-22 | 1982-10-14 | Goetze Ag, 5093 Burscheid | Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung |
| AU552135B2 (en) | 1981-12-09 | 1986-05-22 | Payen International Ltd. | Silicone resin impregnated paper gasket |
| DE3408596A1 (de) | 1984-03-09 | 1985-09-12 | Goetze Ag, 5093 Burscheid | Impraegnierte flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung fuer verbrennungskraftmaschinen, und ihr herstellungsverfahren |
| GB2163496B (en) * | 1984-08-22 | 1988-01-27 | Ksa Dichtsysteme | A seal |
| DE3433376A1 (de) * | 1984-09-12 | 1986-03-20 | KSA Dichtsysteme GmbH & Co KG, 7143 Vaihingen | Dichtung |
| DE3433375A1 (de) * | 1984-09-12 | 1986-03-20 | KSA Dichtsysteme GmbH & Co KG, 7143 Vaihingen | Dicht- und sicherungseinrichtung |
| US4601476A (en) * | 1984-11-28 | 1986-07-22 | Metex Corporation | Squeak free seal for exhaust couplings |
| DE3512842A1 (de) * | 1985-04-10 | 1986-10-16 | Feodor Burgmann Dichtungswerke Gmbh & Co, 8190 Wolfratshausen | Dichtung |
| DE8520709U1 (de) * | 1985-07-18 | 1985-10-10 | KSA Dichtsysteme GmbH & Co KG, 7143 Vaihingen | Flachdichtung |
| DE3544740C1 (de) | 1985-12-18 | 1987-06-04 | Goetze Ag | Weichstoffflachdichtung |
| US4932673A (en) * | 1988-02-01 | 1990-06-12 | Hughes Aircraft Company | Emi suppression gasket for millimeter waveguides |
| US4860159A (en) * | 1988-09-12 | 1989-08-22 | The Simco Company, Inc. | Tape dispenser with static neutralizer |
| JP2905899B2 (ja) * | 1990-04-10 | 1999-06-14 | 日清紡績株式会社 | シート材料及びその製造方法 |
| US5150910A (en) * | 1990-07-02 | 1992-09-29 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Gasket with soft and hard seal coatings |
| US5112664A (en) * | 1990-11-30 | 1992-05-12 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Shielded gasket assembly |
| US5082297A (en) * | 1990-12-18 | 1992-01-21 | Davlyn Manufacturing | Gasket and gasketed joint |
| US5145190A (en) * | 1991-03-27 | 1992-09-08 | Freudenberg-Nok | Gasket assembly |
| US5194696A (en) * | 1991-09-27 | 1993-03-16 | Digital Equipment Corporation | Gasket for sealing a flat cable |
| US5240766A (en) | 1992-04-01 | 1993-08-31 | Hollingsworth & Vose Company | Gasket material |
| DE4211076C2 (de) * | 1992-04-03 | 1996-06-05 | Kroll & Ziller Kg | Flanschdichtung |
| US5667227A (en) * | 1992-04-13 | 1997-09-16 | Dana Corporation | Ultraviolet radiation cured gasket coating |
| US5437767A (en) | 1992-07-22 | 1995-08-01 | Armstrong World Industries, Inc. | Wet-laying process for making liquid sealing gasket sheet materials |
| US5518257A (en) * | 1993-08-23 | 1996-05-21 | Corrosion Control Corp. | Seal device for flow line applications |
| SE509315C2 (sv) * | 1995-10-26 | 1999-01-11 | Trelleborg Rubore Ab | Packning |
-
1997
- 1997-08-29 US US08/920,662 patent/US6247703B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-08-25 DE DE69822573T patent/DE69822573T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-25 CZ CZ0270498A patent/CZ297804B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-08-25 EP EP98116021A patent/EP0899488B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-26 ES ES009801811A patent/ES2162719B2/es not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-27 GB GB9818753A patent/GB2328724B/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-27 BR BR9803247-0A patent/BR9803247A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-08-28 KR KR1019980035160A patent/KR100623306B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-08-28 JP JP10242419A patent/JPH11190432A/ja active Pending
- 1998-08-28 PL PL98328263A patent/PL328263A1/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0899488A1 (en) | 1999-03-03 |
| JPH11190432A (ja) | 1999-07-13 |
| DE69822573T2 (de) | 2005-02-03 |
| US6247703B1 (en) | 2001-06-19 |
| ES2162719A1 (es) | 2002-01-01 |
| CZ297804B6 (cs) | 2007-04-04 |
| BR9803247A (pt) | 1999-09-28 |
| GB9818753D0 (en) | 1998-10-21 |
| GB2328724A (en) | 1999-03-03 |
| KR19990023976A (ko) | 1999-03-25 |
| PL328263A1 (en) | 1999-03-01 |
| GB2328724B (en) | 2002-01-09 |
| DE69822573D1 (de) | 2004-04-29 |
| EP0899488B1 (en) | 2004-03-24 |
| CZ270498A3 (cs) | 1999-04-14 |
| KR100623306B1 (ko) | 2007-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2162719B2 (es) | Junta resistente a fallo por compresion a alta presion y de alta obturacion. | |
| ES2768991T3 (es) | Tanque estanco y térmicamente aislante | |
| ES2164504B2 (es) | Junta de alta obturacion. | |
| ES2777599T3 (es) | Tanque estanco y térmicamente aislante que tiene una membrana de estanquidad secundaria equipada con una disposición de ángulo con chapas metálicas onduladas | |
| KR820000334B1 (ko) | 액화개스 운송 및 저장탱크의 단열 벽 설치방법 | |
| ES2629034T3 (es) | Pared, estanca y térmicamente aislante, para cuba de almacenamiento de fluido | |
| ES2656467T3 (es) | Pared de tanque que incluye un elemento pasante | |
| CN107690547B (zh) | 配备有通过元件的密封且隔热的罐 | |
| US6093467A (en) | High sealing gaskets | |
| ES2207071T3 (es) | Junta blanda con revestimiento lateral. | |
| ES2244463T3 (es) | Junta de bajo esfuerzo de sellado hermetico. | |
| JP2017526867A (ja) | 密閉式絶縁タンクおよびこれを製造する方法 | |
| ES2957132T3 (es) | Tanque estanco y aislado térmicamente | |
| JP2020532690A (ja) | 対流防止充填材プレートを有する密閉された断熱船 | |
| ES2216033T3 (es) | Junta de culata. | |
| EP3798495A1 (en) | Insulation device for low-temperature pipe | |
| CN109305302B (zh) | 液货舱的防泄漏围护*** | |
| CN114738659A (zh) | 包括桥接元件的密封热绝缘罐 | |
| CN102108912A (zh) | 用于衬垫的多层钢***件 | |
| KR101875328B1 (ko) | 밀봉 및 단열 탱크, 상기 탱크를 포함하는 선박, 상기 선박의 적재 또는 하역 방법, 및 상기 선박을 포함하는 이송 시스템 | |
| CN109305303B (zh) | 具有集液功能的液货舱围护*** | |
| ES2934805T3 (es) | Membrana de sellado y procedimiento de montaje de una membrana de sellado | |
| CN114746690A (zh) | 具有防对流的隔热密封件的密封且隔热的罐 | |
| RU2812078C1 (ru) | Герметичный и теплоизоляционный резервуар с антиконвекционными изоляционными уплотнениями | |
| JPS6327189Y2 (es) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20020101 Kind code of ref document: A1 Effective date: 20020101 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2162719B2 Country of ref document: ES |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20180807 |