ES2162033T5 - Una unidad para plantar. - Google Patents
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Abstract
SE PRESENTA UNA SEMBRADORA QUE UTILIZA UNA REJA DE UN SOLO DISCO MONTADO PARA SU ROTACION EN UN EJE HORIZONTAL DESVIADO UN PEQUEÑO ANGULO DE LA DIRECCION TRANSVERSAL PARA LA APERTURA DEL SURCO. DISPONE DE UN TUBO PARA LAS SEMILLAS (54), ADYACENTE AL LADO POSTERIOR (110) DEL DISCO (50), E INCLUYE UNA CORREDERA (214) QUE SE EXTIENDE POR DELANTE DE LA PORCION INFERIOR DEL TUBO DE LAS SEMILLAS (213) PARA MANTENER LA TIERRA LEVANTADA FUERA DEL SURCO, EN TANTO NO SE DEPOSITEN LAS SEMILLAS O EL MATERIAL MANEJADO; LA CORREDERA (214) ESTA COLOCADA EN LA ZONA BARRIDA POR EL DISCO (50), DE FORMA QUE NO TOQUE O INTERFIERA CON EL COSTADO DEL SURCO. LA REJA (24) SE MONTA SOBRE UN BRAZO (38) QUE PIVOTA ALREDEDOR DE UN PUNTO RELATIVAMENTE BAJO, PARA ORIENTARSE CON UN ANGULO RELATIVAMENTE PEQUEÑO RESPECTO AL TERRENO Y MANTENER LA ORIENTACION GENERAL DE LA REJA (24), MIENTRAS SE MUEVE PENETRANDO EL SUELO EN TODO EL ALCANCE DEL MOVIMIENTO DE GIRO DEL BRAZO (38). LA SEMBRADORA (10) PUEDE INCLUIR UNA O MAS RUEDAS PRENSADORAS (56, 58) QUE PUEDEN MONTARSE PIVOTANDO ALREDEDOR DEL MISMO EJE QUE UN BRAZO DE AJUSTE CON UNA RUEDA DOSIFICADORA (168). LAS RUEDAS PRENSADORAS (56, 58) INCLUYEN PREFERENTEMENTE UNA PRIMERA RUEDA RELATIVAMENTE ESTRECHA (56) QUE DISCURRE POR EL FONDO DEL SURCO PARA COMPRIMIR FIRMEMENTE SOBRE EL LAS SEMILLAS O EL MATERIAL MANEJADO, Y UNA SEGUNDA RUEDA (58) CON UN DOBLE BISEL QUE SE PUEDE ORIENTAR Y COLOCAR A FIN DE LOGRAR LA ADECUADA DISPOSICION DEL SUELO PARA LA COBERTURA DE LAS SEMILLAS O DE OTRO MATERIAL MANEJADO.
Description
Una unidad para plantar.
La invención se refiere a un montaje de abridora
de disco único destinado a ser fijado a un bastidor y puede ser
movido hacia delante sobre el terreno para abrir un surco en el
mismo según el preámbulo de la reivindicación 1.
Las condiciones de labrado de suelo están
generalmente comprendidas en una serie continua que puede dividirse
fácilmente en tres categorías. En un extremo de la serie está la
categoría mencionada anteriormente conocida como labra convencional
que incluye generalmente condiciones de labranza en las que el suelo
se trabaja, en una condición de tipo jardín, antes de la plantación.
La labra convencional es suelta y desmenuzada y tiene pocos
residuos intactos de plantas, denominados algunas veces
"maleza", presentes en la superficie. Una categoría media es
una labra mínima en la que el suelo es labrado solo ligeramente
antes de plantar. En la labra mínima, el suelo es más firme y está
presente algún residuo de plantas intacto cuando se planta la
cosecha siguiente. La tercera categoría, situada en el extremo
opuesto de la serie al de la labranza convencional, es la no
labranza, en ella el suelo permanece en gran parte sin ser
perturbado después de la cosecha, y la cosecha siguiente se planta
entre semillas que se conservan, permaneciendo la estructura de
raíces de las plantas y otros residuos. De las tres categorías
generales, la labra convencional es la más antigua y la utilizada
más extensamente. No obstante la labra mínima y la no labranza,
denominadas ambas a menudo labra de conservación, se están haciendo
cada vez más populares.
Se reconoce generalmente que la labra de
conservación proporciona ciertas ventajas sobre la labra
convencional, a saber, menos trabajo, mejor conservación de la
humedad y de los nutrientes, menos pérdida química y redistribución,
menos erosión y otros beneficios. Estas últimas ventajas se cree
que se deben en gran parte a la menor perturbación o trabajo del
suelo en la labra de conservación comparada con la labra
convencional y con esta finalidad, los fabricantes de aperos han
estado proporcionando aperos de plantación más especializados y
particularmente sembradoras de surco, de semillas y granos, para
plantar en la labra de conservación, y particularmente en la no
labranza, que trata de modo similar de perturbar lo menos posible el
suelo, con la intención de preservar estas condiciones todo lo que
sea posible. Algunas de las sembradoras de conservación mejor
conocidas, muy notablemente la Serie 750 de John Deere de
plantadoras de surcos de no labranza y las plantadoras de Great
Plains, Tye y Crust Buster, proporcionan generalmente buenos
resultados en la no labranza y en la labranza mínima,
particularmente cuando el suelo tiene una costra superior dura y es
relativamente firme y seco. No obstante, en la labra convencional
en la que pueden estar presentes varias pulgadas de suelo suelto en
la superficie del terreno, y en suelos húmedos, tales plantadoras
conocidas de conservación, pueden formar todavía un surco demasiado
ancho y perturbar demasiado el suelo, comportándose de un modo que
no llega a ser satisfactorio. Se ha hallado que tales labores de
conservación conocidas, no llegan a ser satisfactorias,
particularmente en suelos de fondo de río que incluyan componentes
de sedimentación pesados, conocidos como suelos "alagadizos",
tales como los hallados en áreas como las de la región del valle del
río Mississippi del sur de IIlinois y en otras áreas. Estos suelos
tienden a fracturarse y fragmentarse fácilmente, haciendo difícil
abrir el suelo sin fragmentarlo. Otro suelo con problemas incluye
las margas arenosas que pueden ser extraordinariamente finas y casi
de tipo fluido, haciendo difícil formar un surco estrecho controlado
y depositar semillas en el fondo del surco antes de que sea cubierto
con tierra.
Una razón básica para un comportamiento
generalmente insatisfactorio de las labores de conservación
conocidas, en las condiciones antes expuestas, es el valor de la
presión hacia abajo que las labores aplican contra el suelo. Para
cortar a través de la maleza y abrir un suelo no cultivado, seco,
duro, las labores de conservación son pesadas, y adicionalmente
pueden aplicar hasta varios cientos de kilos de presión controlada
hidráulicamente dirigida hacia abajo a cada miembro de formación de
surco o porción de abridora de la unidad de plantación. La presión
hacia abajo, controlada hidráulicamente, no es necesaria en la labra
convencional, más suelta, más blanda, y puede ser eliminada. No
obstante, exclusivamente el peso de las unidades puede proporcionar
todavía demasiada presión hacia abajo, lo que se traduce en
problemas tales como una excesiva profundidad de plantación, que es
de preocupación crítica, particularmente, cuando se plantan cosechas
tales como glicinas. En suelos húmedos, las pesadas sembradoras de
surcos pueden incluso llegar a atascarse en el terreno si las
condiciones son demasiado húmedas, dando como resultado retardos que
pueden reducir los rendimientos de las cosechas. Para completar el
problema de peso, arrastrar las pesadas sembradoras de conservación,
particularmente a través de suelo firme, raíces y maleza, requiere
tractores de potencia relativamente grande que son pesados por sí
mismos y se sabe que originan problemas de compactación de suelo.
Las sembradoras de conservación y los grandes tractores son también
costosos.
Las abridoras de surcos usadas con las
sembradoras de conservación conocidas tienen características que les
permiten trabajar bien en una labra de conservación, siendo algunas
de ellas buenas también para una labra convencional, y otras
características que han sido observadas que obstaculizan el
comportamiento de la sembradora en las condiciones mencionadas
anteriormente. Se hace referencia a la Patente de EE.UU. Nº
4.760.806 que muestra una conocida construcción de abridora de
surcos. Las características de esta abridora que la hacen
particularmente bien adaptada para una labra de conservación y que
son buenas también para una labra convencional, incluyen una hoja
de disco de formación de surco, rotativa, única, desplazada un
pequeño ángulo de la dirección de desplazamiento, y una rueda
indicadora ajustable, relativamente ancha, situada adyacente al
costado del disco, cuya rueda indicadora tiene un eje de rotación
situado justamente detrás del eje de disco. La rueda indicadora es
ajustable para controlar con precisión la profundidad de penetración
en el suelo del disco y también el desplazamiento de suelo en un
lado del surco. Las características menos deseables incluyen un
montaje de tubo de semillas montado de modo giratorio, adyacente a
la cara que mira hacia atrás u opuesta del disco, cuyo tubo de
semillas tiene una prolongación o bota, que se extiende detrás de la
salida del tubo de semillas, para aplicarse al lado adyacente del
surco para ayudar a formarlo y afirmarlo. Se proporciona un miembro
de plástico flexible detrás de la salida del tubo de semillas para
impedir que las semillas boten fuera del surco. Adicionalmente, el
montaje de abridora está soportado para movimiento giratorio sobre
un eje oscilante que puede hacerse girar usando un montaje de brazo
de arrastre que está orientado de modo inclinado y que tiene un
punto de pivote colocado muy alto por encima de la abridora, que es
también un elemento indeseable de la otra abridora asimismo.
Las limitaciones observadas cuando se utiliza la
construcción de abridora de la Patente Nº 4.760.806 en una labra
convencional incluyen las características de desplazamiento de suelo
o afirmado de surcos de la bota de tubo de semillas que produce un
surco ancho en el suelo suelto, originando los problemas expuestos
anteriormente de pérdida de humedad y similares, así como arrastre
y desgaste. El miembro de plástico flexible, que es también
relativamente ancho, tiende a arrastrarse a través del surco y se ha
observado que incluso, a veces, lanza semillas fuera del surco.
Adicionalmente, como la caja de semillas se vacía durante el
funcionamiento, la sembradora se hace más ligera, necesitando
orientar con más inclinación el brazo de arrastre para situar más
peso sobre las abridoras para compensar la reducción de peso. No
obstante, como el brazo de arrastre gira a mayor profundidad,
puesto que el eje de la rueda indicadora está detrás del eje de
disco, y el punto de pivote del brazo de arrastre está bastante por
encima y delante del disco, el disco y por lo tanto el tubo y la
bota de semillas están elevados ligeramente con relación a la rueda
indicadora, resultando una colocación de las semillas que puede ser
demasiado superficial. En caso de que ocurra gradualmente, esto
puede compensarse en cierto grado ajustando la rueda indicadora y
la presión hacia abajo para plantar a mayor profundidad. No
obstante, en un caso intermitente, tal como cuando se planta en
superficies de terreno irregulares y con resaltos, este problema no
se resuelve fácilmente y la profundidad no uniforme de la semilla
resultante, puede afectar significativamente al rendimiento de la
cosecha. Adicionalmente, se ha encontrado que la salida del tubo de
semillas es susceptible de obturación en suelos más sueltos en los
ángulos del brazo de arrastre más inclinados.
El montaje más próximo, descrito en la Patente
Nº 4.760.806, incluye un par de ruedas de presión montadas en brazos
fijados de modo giratorio al extremo del brazo de arrastre, en
relación de seguimiento con el disco abridor, cuya rueda de presión
más adelantada actúa comprimiendo la semilla dentro del surco, y
cuya rueda más atrasada actúa barriendo suelo sobre la semilla. Los
inconvenientes observados con esta labradora convencional más
próxima incluyen la forma y orientación de la segunda rueda que
tienden a hacer que esta are en terreno suelto y arrastre en
terreno húmedo. La segunda rueda se hace también pesada de hierro
fundido y se ha observado que bota significativamente a
velocidades de arrastre más altas. Además, cada una de las ruedas de
presión está cargada por resorte de modo ajustable y requiere ajuste
o desacople del resorte para ser usada en una labra convencional.
Aunque estos miembros pueden ser ajustados para que no apliquen
presión de resorte hacia abajo e incluso para que apliquen una
presión uniforme de resorte dirigida hacia arriba, incluso el peso
de las ruedas puede ser demasiado grande para algunas condiciones
de labra convencional, tales como las descritas anteriormente. El
ajuste de los resortes puede ser también una tarea difícil. En
algunas sembradoras, se utiliza una disposición de frente doble y
parte trasera oscilante para lograr un espaciamiento de filas más
estrecho, inferior a 25 centímetros o similar. Un inconveniente de
esta disposición radica en que el ajuste de las abridoras
delanteras es una tarea difícil y laboriosa debido a que los medios
de ajuste están situados bajo la caja de semillas. Otro problema
radica en que las abridoras están alternadas, de delante hacia
atrás, de modo que en suelos más sueltos, las abridoras traseras de
arrastre tienden a empujar suelo sobre la semilla plantada por las
abridoras frontales delanteras adyacentes, resultando que la semilla
plantada por el grupo delantero se cubre con demasiada tierra. Para
compensar este problema, en algunos casos las abridoras delanteras
pueden fijarse a menor profundidad que las abridoras traseras. No
obstante, esto no funciona en todos los casos y en algunos casos las
abridoras delanteras han de ser inmovilizadas en una posición alta
de no plantación, que es menos productiva y por razones obvias no
es conveniente. Todavía más, en disposiciones de eje oscilante, los
puntos de lubricación y mantenimiento para las abridoras delanteras
tienden a ser de difícil acceso.
Más inconvenientes de algunas sembradoras de
conservación conocidas incluyen una tendencia a "pasearse" al
ser arrastrada la sembradora a través del campo, es decir, la
sembradora tiende a un movimiento de vaivén de extremo a extremo,
resultando parches o pequeñas áreas de terreno plantadas
superficialmente o no plantadas de manera uniforme. Se ha observado
que el "paseo" se produce con más frecuencia a medida que la
velocidad de arrastre de la sembradora aumenta, y parece producirse
más a menudo en condiciones de terreno más duras. Se cree que el
paseo se debe en gran parte a la altura, peso y anchura global
relativamente estrecha de las sembradoras. También, en algunas
condiciones de humedad las abridoras tienden a desprender el terreno
en forma de tiras macizas continuas y las cerradoras empujan las
tiras macizas de suelo de nuevo sobre el surco ocasionando problemas
de emergencia.
Las otras abridoras de sembradoras de
conservación conocidas, mencionadas anteriormente, difieren de las
que se acaban de describir porque utilizan una construcción de
abridora de doble disco. Es decir, todas estas sembradoras utilizan
dos hojas de disco que se hacen girar para formar el surco. Los
surcos abiertos por estos modelos de doble disco son típicamente
más anchos y profundos que los surcos formados por la sembradora de
disco único, causando por tanto más desplazamiento de suelo y la
pérdida de humedad resultante, así como otros problemas relativos a
la perturbación del suelo expuestos anteriormente.
Las sembradoras para labra convencional, puesto
que el suelo está relativamente suelto y hay poco o ningún residuo
de cosecha o rastrojo presente en el terreno, son generalmente más
ligeras, menos rígidas y requieren menos potencia para ser
arrastradas que las sembradoras de conservación expuestas
anteriormente, las cuales son todas ellas buenas características.
No obstante, las sembradoras de labra convencional abren de modo
característico un surco más profundo, relativamente más ancho, con
el resultado de más desplazamiento de suelo, depósito de la semilla
en el surco y arrastre de algo de suelo sobre la semilla, originando
los problemas citados anteriormente. Las sembradoras convencionales
que utilizan una abridora de doble disco, además de abrir un surco
más ancho, se ha observado que dejan un pequeño camellón que se
extiende hacia arriba en el centro del surco impidiendo eficazmente
la colocación precisa de la semilla en el fondo del surco. Algunas
construcciones utilizan también ruedas de cierre que sirven para
establecer la profundidad de plantación, las cuales se han
encontrado menos preferibles que la construcción de rueda
indicadora expuesta anteriormente.
El documento
US-A-4 796 550 describe una abridora
de disco único que comprende un montaje de barras de arrastre que
incluye un primer miembro de brazo que tiene un primer extremo
adaptado para ser fijado a un bastidor y un segundo extremo situado
más bajo y más adelantado que dicho primer extremo. Se proporciona
un segundo miembro de brazo, alargado, que tiene un primer extremo
montado para movimiento giratorio, adyacente al segundo extremo de
dicho primer miembro de brazo y un segundo extremo. Un disco único
está conectado al segundo extremo de dicho segundo miembro de brazo
para rotación alrededor de un eje desplazado un cierto ángulo en la
dirección transversal a la dirección hacia delante para formar un
surco, el disco inclinado define por tanto superficies de disco
dirigidas hacia delante y hacia atrás. Un tubo de semillas está
situado estrechamente adyacente a la superficie de disco dirigida
hacia atrás para depositar material en el surco. Una rueda
indicadora está conectada al segundo miembro de brazo para
rotación, adyacente a la superficie dirigida hacia delante del
disco, alrededor de un eje generalmente paralelo al eje de disco
para limitar la profundidad de penetración del disco. Un resorte
está comprimido entre dicho primer miembro de brazo y dicho segundo
miembro de brazo para cargar el segundo miembro de brazo hacia
abajo hacia el terreno.
Como el segundo extremo del primer miembro de
brazo está situado más bajo y más adelantado que dicho primer
extremo, la distancia entre el segundo miembro de brazo y el resorte
es corto, permitiendo por tanto solamente un corto movimiento de
pivotamiento del segundo miembro de brazo. Para incrementar la
presión hacia abajo del montaje de abridora para introducir el
disco en el terreno, el primer miembro de brazo se hace girar con
la barra en la que está montado, en un sentido contrario al del
reloj, para comprimir el resorte entre el primer brazo y el segundo
brazo. Esto da como resultado una disminución sustancial del área
que se remueve, lo que, sin embargo, es necesario cuando el montaje
de abridora es arrastrado sobre superficies de terreno irregulares
y duras.
El problema prioritario de la invención es el de
proporcionar un montaje de abridora de disco único que facilite la
colocación precisa de las semillas, o de otro material, en el fondo
del surco sin perfilar o afirmar el costado del surco.
Este problema se resuelve mediante un montaje de
abridora de disco único que comprende las características de la
reivindicación 1. Las realizaciones ventajosas del montaje de
abridora de disco único según la presente invención son el objeto
de las reivindicaciones 2 a 13.
Como la prolongación del montaje de abridora de
disco único se extiende, según la presente invención, delante del
tubo de semillas en el apantallamiento o sombra (designada sombra en
adelante) del disco se forma solamente un estrecho surco o zanja en
el suelo. La prolongación mantiene el suelo suelto en el lado del
surco opuesto a la superficie dirigida hacia atrás del disco, fuera
del surco, una longitud suficiente para que la semilla descargada
desde la salida alcance el fondo del surco mientras la abridora se
mueve hacia delante sin contactar significativamente con el costado
del surco. Por lo tanto, el montaje de abridora de disco único según
la presente invención origina menos compactación de suelo, requiere
menos potencia para tirar y puede ser usado a velocidades elevadas.
Perturba menos el suelo para conservar mejor la humedad y los
nutrientes, ocasiona menos distribución y pérdida de compuestos
químicos y menos erosión cuando se planta.
Estos y otros objetos y ventajas de la presente
invención resultarán evidentes después de considerar la descripción
siguiente de la invención en combinación con los dibujos que se
acompañan.
La figura 1 es una vista en alzado lateral de
una unidad de plantación según la presente invención montada en el
eje oscilante de un apero de plantación de la técnica anterior
típico, cuya unidad es una unidad de lado derecho y se muestra en
la posición de campo aplicándose con el terreno;
la figura 2 es una vista en alzado lateral,
fragmentaria, ampliada, del montaje de brazo abridor de la unidad de
la figura 1;
la figura 3 es una vista en perspectiva ampliada
de los miembros de ménsula de resorte superior del montaje de brazo
de abridora mostrado en la figura 2;
la figura 4 es una vista posterior ampliada de
los miembros de ménsula de la figura 2 que muestra un retenedor de
resorte superior y un miembro espaciador del montaje de brazo de
abridora en asociación con este;
la figura 5 es una vista en perspectiva ampliada
de un montaje espaciador inferior que constituye una parte del
montaje de brazo abridor de la figura 2;
la figura 6 es una vista desde arriba de una
unidad de plantación según la presente invención, cuya unidad es la
misma unidad de la figura 1 con la excepción de que es una unidad de
lado izquierdo, que muestra la orientación de los diversos miembros
de rueda y la forma curva del miembro de brazo inferior de la
unidad;
la figura 7 es una vista en alzado lateral
derecha de la unidad de plantación de la figura 6, que muestra los
diversos miembros de rueda y el miembro de brazo inferior de la
unidad con líneas discontinuas;
la figura 8 es una vista en perspectiva ampliada
del conjunto de placa de montaje de la unidad de la figura 6 que
muestra los brazos de montaje de la rueda de presión y los miembros
de resorte relacionados en posición sobre el mismos;
la figura 9 es una vista en sección, parcial, de
la unidad de plantación de la figura 1, tomada a lo largo de las
líneas 9-9;
la figura 10 es una vista en alzado lateral,
ampliada, del montaje de tubo de semillas de la unidad de la figura
6, que muestra el miembro de disco de la unidad con líneas
discontinuas;
la figura 11 es una vista posterior del montaje
de tubo de semillas de la figura 6;
la figura 12 es una vista posterior ampliada de
la segunda rueda de presión y del miembro de brazo asociado de la
unidad de la figura 1;
la figura 13 es una vista desde un extremo de la
rueda de presión mostrada en la figura 12;
la figura 14 es una vista en alzado lateral,
fragmentaria, ampliada de una segunda realización de una unidad de
plantación según la presente invención que incluye los montajes de
rueda indicadora y rueda de presión montados en un eje de giro
único;
la figura 15 es una vista desde arriba de la
unidad de plantación de la figura 14; y
la figura 16 es una vista en sección
transversal, fragmentaria, tomada a lo largo de las líneas
16-16 de la figura 15.
Haciendo referencia ahora a la figura 1, en ella
se muestra un apero 10 de plantación que tiene un bastidor
principal 12 soportado para movimiento hacia delante, en la
dirección indicada por la flecha A, mediante ruedas 14. El apero 10
de plantación incluye un enganche 16 hacia delante adaptado para ser
conectado a un vehículo de remolque tal como un tractor. Una tolva
o caja 18 de semillas está montada sobre el bastidor principal 12 y
está adaptada para recibir y descargar un material tal como semilla,
grano o abono en medios 20 de medición y luego en mangueras 22 a
través de las cuales la semilla u otro material puede circular hasta
los montajes 24 de abridora construidos según la presente
invención. Los montajes 24 de abridora se montan yuxtapuestos sobre
un eje oscilante 26 montado de modo giratorio en el bastidor 12. El
apero 10 puede incluir cualquier número de montajes 24 de abridora
correspondientes a la anchura del apero, y los montajes de abridora
han de incluir igual número de unidades de lado derecho (mostrada)
que de unidades de lado izquierdo (por ejemplo, figura 6) para
igualar así las fuerzas de arrastre laterales que actúan sobre el
apero. Además, aunque se muestra un apero 10 de plantación, los
montajes 24 de abridora pueden ser usados en otros aperos, tales
como una sembradora de aire, en cuyo caso los montajes 24 pueden
montarse en diversos lugares en el bastidor 12 de sembradora. Los
montajes 24 de abridora forman surcos estrechos de profundidad
uniforme en el suelo y depositan la semilla o material medido con
precisión, descargándolo desde la tolva 18, en los surcos, como se
explicará.
Los montajes 24 de abridora están montados cada
uno para movimiento giratorio con relación al eje oscilante 26 en
un montaje 28 de brazo de abridora o de barra de arrastre que
también forma parte de la invención. El montaje 28 de barra de
arrastre o brazo de abridora incluye un miembro 30 de brazo
superior, alargado, que tiene una primera porción extrema 32 que
está unida de modo fijo al eje basculante 26 mediante pernos 34 en U
asegurados en posición con tuercas 60 (figura 2), y una segunda
porción extrema opuesta 36 que está situada en general
posteriormente y debajo del primer extremo 32 dependiendo de la
orientación del eje oscilante, como se explicará. Un brazo inferior
o barra 38 de arrastre sobre el que está montado el montaje 24 de
abridora tiene una porción extrema delantera 40 fijada, de modo
giratorio, a una porción extrema inferior 38 del brazo superior 30
mediante un perno 42 de brida. Aunque podría usarse aquí cualquier
medio de fijación giratorio adecuado, los medios de fijación de
pivotamiento mostrados incluyen un pasador hueco (no mostrado) con
los diámetros exteriores extremos cónicos y casquillos partidos (no
mostrados) con una conicidad conjugada. Cuando el perno 42 de brida
se aprieta a través de los casquillos y del pasador hueco, hace que
los casquillos se expandan a medida que se deslizan sobre el pasador
hueco. Los casquillos y el pasador se aprietan en el brazo superior
30 y minimizan la flojedad del brazo inferior 38 manteniendo por
tanto un posicionamiento más preciso de la hoja 50 de disco
inclinada sometida a una carga lateral. En funcionamiento, con el
montaje 24 de abridora en su posición de campo aplicado con el suelo
44 como se muestra, el brazo inferior 38 estará orientado formando
un ángulo agudo con respecto a la horizontal comprendido entre
aproximadamente 0º y 20º, lo cual es una característica importante
de la presente invención como se expone más adelante. El brazo
inferior 38 puede además ser cargado elásticamente hacia abajo
mediante un miembro 46 de resorte de compresión que tiene un extremo
fijado de modo giratorio al brazo inferior 38 y un segundo extremo
fijado de modo giratorio a un montaje 48 de ménsula de resorte
superior en el brazo superior 30. El montaje 24 de abridora incluye
generalmente un disco 50 que puede hacerse girar para formar un
surco; una rueda indicadora giratoria 52 para controlar la
profundidad de surco; y un montaje 54 de tubo de semillas para
recibir semillas de la manguera 22 y depositarlas en el surco. Los
medios de cierre, mostrados en asociación con el montaje 24 de
abridora, incluyen una primera rueda 56 de presión para introducir
la semilla en el surco; y una segunda rueda 58 de presión para
cubrir la semilla con suelo.
La figura 2 muestra la porción superior del
montaje 28 de brazo de abridora con mayor detalle. En particular, se
muestra la fijación del brazo superior 30 al eje oscilante 26 que
utiliza un perno en U 94 aplicado de modo roscado con tuercas 60.
Se muestra también el montaje 48 de ménsula de resorte superior.
Haciendo referencia también a las figuras 3 y 4, el montaje 48 de
ménsula de resorte superior incluye un par de miembros 62 y 64 de
ménsula construidos preferiblemente de chapa metálica, cuyas
ménsulas se extienden en relación de paralelismo, espaciadas, hacia
arriba y hacia atrás desde una cavidad 66 formada en el miembro 30
de brazo superior que se construye preferiblemente de metal
fundido, aunque también puede usarse una construcción tubular o una
construcción soldada. Los miembros 62 y 64 de ménsula se aseguran en
posición sobre el miembro 30 de brazo superior usando miembros 68 de
pasador que pasan a través de orificios 70 en los miembros 62 y 64
de ménsula y a través de orificios 72 en el brazo superior 30. Los
pasadores 68 son retenidos en posición en sus respectivos orificios
usando chavetas 74 para facilidad de montaje y desmontaje. El
espaciamiento entre los miembros 62 y 64 se mantiene usando un
espaciador tubular 76 asociado con uno de los pasadores, cuyo
espaciador es de longitud predeterminada. El extremo superior del
resorte 46 está montado de modo giratorio en las ménsulas 62 y 64 y
retenido por un retenedor 78 de resorte superior. El retenedor 78 se
construye preferiblemente de metal fundido e incluye extremos
opuestos de forma de disco montados para movimiento giratorio en
orificios 80 que se extienden a través de los miembros 62 y 64 de
ménsula. El retenedor 78 de resorte superior tiene un ánima central
82 que se extiende a través del mismo, cuyo ánima 82 recibe de modo
deslizable una barra 84 de guía de resorte que se extiende
axialmente a través del resorte 46. La barra 84 se usa para elevar y
soportar el brazo inferior 38 y el montaje 24 de abridora asociado
cuando la unidad está en la posición elevada o de transporte, y
actúa también para guiar el movimiento del resorte 46. El extremo
superior de la barra 84 se aplica de modo roscado con una tuerca
para retener la barra 84 en el ánima central 82 cuando la abridora
no se aplica con el terreno. El resorte 46 se mantiene generalmente
en relación coaxial con la barra 84 mediante un miembro 90 de guía
de resorte, anular, que es de longitud predeterminada, seleccionada
para limitar el máximo recorrido axial hacia arriba de la barra 84
mediante su aplicación con el retenedor 78 de resorte superior, y
por tanto el movimiento de giro hacia arriba del brazo inferior 38
con respecto al brazo superior 30. El extremo inferior de la barra
84 pasa a través de un pasador 92 de pivote inferior montado para
movimiento de pivotamiento en orificios 94 que se extienden a
través de una porción bifurcada de la porción 40 extrema delantera
del brazo inferior 38 que es preferiblemente un miembro de metal
fundido, aunque de nuevo, podrían asimismo utilizarse otras
construcciones. El extremo inferior del resorte 46 se aplica
mediante una arandela anular 96. La arandela 96 se mantiene en una
relación espaciada con el pasador 92 de pivote inferior mediante un
montaje 88 de espaciador anular, cuyo miembro 96 y el montaje 88
reciben la barra 84 a través un ánima central que los atraviesa. La
barra 84 incluye además una cabeza ensanchada o tuerca 100 en el
extremo inferior de la misma para impedir el desacoplamiento de la
barra 84 con el pasador pivote 92 cuando se eleva y se soporta el
brazo inferior. Haciendo referencia a la figura 5, el montaje 88 de
espaciador anular impide también el movimiento relativo entre la
barra 84 y el brazo inferior 38, e incluye un espaciador 98 y un
miembro 102 de placa soldado a la superficie exterior del
espaciador, cuyo montaje puede ser posicionado en la porción
bifurcada del extremo superior 40 del brazo inferior 38 para impedir
el giro del espaciador en la misma. Un pasador 104 de rodillo
instalado en orificios 106 a través del espaciador 98 y también a
través de un orificio transversal que se extiende a través de la
barra 84 (no mostrado) impide la rotación entre la barra 84 y el
espaciador. El pasador 104 de rodillo impide también que la barra 84
caiga a través del montaje 88 de espaciador cuando la unidad está
en la posición de campo con el resorte comprimido, para un
funcionamiento giratorio más suave del montaje de brazo de
arrastre.
Haciendo referencia de nuevo a la figura 1, el
montaje 24 de abridora se muestra en su posición baja o posición de
campo aplicado con el suelo 44. En esta posición, el resorte 46
estará usualmente en algún estado de compresión, cuya compresión en
combinación con el peso de la unidad proporciona una presión
dirigida hacia abajo que le permite al disco 50 abrir un surco en
el suelo. Esta presión dirigida hacia abajo puede ser disminuida o
aumentada diversos grados mediante la rotación del eje oscilante 26
que afecta a la compresión del resorte. Por ejemplo, la rotación
del eje oscilante 26 en el sentido del reloj proporcionará menos
compresión del resorte disminuyendo por tanto la presión, en tanto
que el giro en el sentido contrario al del reloj incrementará la
presión. La rotación del eje oscilante está controlada
hidráulicamente de la manera convencional (no mostrada). En una
labra convencional, puesto que el terreno será generalmente suelto y
fácil, puede requerirse poca o ninguna presión dirigida
hidráulicamente hacia abajo para que penetre el disco 50, y en
muchos casos el peso del montaje 24 de abridora proporcionará
suficiente presión hacia abajo para abrir el surco deseado.
La figura 6 muestra un montaje 24 de abridora,
que es el mismo de la figura 1 con la excepción de que es un modelo
de lado izquierdo. Es decir, es el mismo con la excepción de que se
enfrenta al lado opuesto. De nuevo, la dirección hacia delante se
indica mediante la flecha A. Esta vista muestra la porción extrema
delantera 40 bifurcada del brazo inferior 38, así como un codo en
la forma del brazo que orienta el eje del disco 50 y la rueda 52
indicadora con un pequeño ángulo de desplazamiento con respecto a la
dirección transversal a la dirección A hacia delante. Se ha
encontrado que un ángulo de desplazamiento de alrededor de 4º a
alrededor 6º funciona bien en la mayoría de las aplicaciones de
labra convencional, siendo preferido un ángulo de unos 5º. El
ángulo de desplazamiento es importante porque posiciona la
superficie 108 del disco 50 con una orientación ligeramente hacia
delante con respecto a la dirección de desplazamiento, en tanto que
la superficie 110 de disco opuesta mira hacia atrás, siendo cierto
lo mismo para las superficies correspondientes de la rueda
indicadora 52. Con el montaje 24 de abridora en su posición de
campo y moviéndose en dirección hacia delante, el disco 50 gira a
través del suelo y abre un surco o zanja de una forma
correspondiente al perfil que mira hacia delante de esa porción del
disco aplicada con el suelo, estando determinada la profundidad de
la zanja o surco por la posición de la parte inferior de la rueda
indicadora 52 con respecto a la parte inferior del disco, como se
mostrará. La rueda indicadora 52 sirve adicionalmente para controlar
o limitar la perturbación del suelo en el lado del surco formado por
la cara delantera 108 del disco.
La primera rueda 56 de presión de los medios de
cierre está situada detrás del disco 50 y está montada para
rotación alrededor del eje 112 situado adyacente al extremo trasero
de un primer brazo 114 de rueda de cierre, cuya extremo delantero
está montado para movimiento giratorio, en la dirección mostrada en
la figura 7, alrededor del eje 116 montado adyacente al extremo
trasero del brazo inferior 38. Es importante, que la primera rueda
56 de presión sea suficientemente estrecha para seguir el fondo de
la zanja o surco formado por el disco 50 e introducir efectivamente
la semilla descargada por el montaje 54 de tubo de semillas en el
fondo del surco. Se ha encontrado que una rueda 56 de presión de
poco peso, chapa estampada, construcción no neumática, con una
anchura de no más de unos 1,27 centímetros es la que trabaja mejor.
La segunda rueda 58 de presión está montada de modo similar para
giro, en un corto brazo transversal 118, montado adyacente al
extremo trasero del segundo brazo 120 de rueda de cierre, estando
montado el extremo delantero de dicho brazo 120 para movimiento
giratorio, en la dirección mostrada en la figura 7, alrededor del
husillo 122 montado también adyacente al extremo trasero del brazo
inferior 38. La segunda rueda 58 de presión puede estar posicionada
de modo que siga a lo largo del lado de la rueda indicadora del
surco para mover suelo, en relación de cubrición con el surco de
semillas, como se expondrá.
Otros componentes del montaje 24 de abridora
incluyen un sector ranurado o cuadrante 124 (designado cuadrante en
adelante) montado adyacente al extremo trasero del brazo inferior
38. El cuadrante 124 tiene una ranura alargada 126 que se extiende
generalmente a todo lo largo del mismo. Los lados opuestos
adyacentes de la ranura 126 son una pluralidad de orificios
desplazados 128. Un mango 130, en forma de T, montado en el extremo
distal de una barra 132 de ajuste de la rueda indicadora (figura 7)
tiene pasadores 134 (véase también figura 7) que se extienden hacia
abajo, aplicables con orificios 128 en los lados opuestos de la
ranura 126, para posicionar el mango 130 en forma de T y la barra
132 de ajuste asociada en diversas posiciones con respecto al
cuadrante 124. Este cuadrante sirve para ajustar la profundidad de
surco, como se explicará más adelante. Además, con respecto a los
medios de cierre, la primera y la segunda ruedas 56 y 58 de presión
están cargadas elásticamente en dirección hacia abajo por los
miembros de resorte 136 y 138, respectivamente, cuyos miembros de
resorte son también ajustables, como se explicará. Adicionalmente,
el primer brazo 114 de rueda de presión, sobre el que está montada
la primera rueda 56 de presión de modo que puede hacerse pivotar, o
montada de otra manera que le permita desplazarse algo alrededor
del husillo 116 en la dirección transversal para permitir que la
rueda de presión siga el centro de un surco durante movimientos
laterales tales como el giro gradual de la unidad 10 en el campo.
La segunda rueda 58 de presión está montada para giro en el corto
eje (no mostrado) que está retenido en un ánima, en el brazo
transversal 118, mediante su aplicación con un perno 140 montado de
modo roscado en el brazo 118. La posición transversal de la segunda
rueda 58 de presión puede hacerse, opcionalmente, ajustable
haciendo aplicable el perno 140 con el corto eje en más de un lugar
a lo largo de su longitud para permitir el movimiento telescópico
de la rueda 58, hacia dentro y hacia fuera, con respecto al brazo
118. En el brazo inferior 38 está montado un apantallamiento 142
contra la hierba, que usa el tornillo 144, en relación de cubrición
con la porción extrema delantera del montaje 24 de abridora para
impedir que la maleza y otros materiales se amontonen y enreden con
los respectivos componentes del mismo.
Haciendo referencia a la figura 7, el primer
husillo 112 de rueda de presión está asegurado al brazo 114 de
rueda de presión mediante un pasaje a través de una abertura que lo
atraviesa y una aplicación roscada con una tuerca 146. El husillo
116 está asegurado de modo similar en la abertura central de un
casquillo 148 mediante una tuerca 150. El casquillo 148 está
montado en un miembro 152 de placa de montaje que está asegurado al
extremo trasero del brazo inferior 38 con pernos 154. El resorte 136
es un resorte helicoidal que está enrollado alrededor de la
superficie exterior del casquillo 148 y tiene un extremo que actúa
contra el extremo distal del brazo 114 y otro extremo que actúa
contra la placa 152 para ejercer presión hacia abajo contra la rueda
56 de presión cuando está en la posición de campo. De modo similar,
el perno 122 de husillo para la segunda rueda de presión pasa a
través de una abertura central en el casquillo 156 montado en la
placa 152 y está asegurado en posición mediante una aplicación
roscada con la tuerca 158. El resorte 138 es un resorte helicoidal
que está enrollado alrededor del casquillo 156 e incluye una porción
extrema alargada que puede ser aplicada selectivamente con miembros
160-164 de retención de ranura, situados adyacentes
al extremo distal del brazo 120, para aplicar diferentes grados de
presión hacia abajo contra la segunda rueda 58 de presión. El
resorte 138 puede dejarse también desacoplado de todos los miembros
de retención para proporcionar un posicionamiento sin presión hacia
abajo. La posición de los miembros 160-164 de
retención en un emplazamiento trasero adyacente al extremo del
brazo 120 proporciona facilidad de ajuste sin herramientas.
La rueda indicadora 52 está montada para giro en
un husillo 166 montado en el extremo distal de un brazo 168 que
puede ser hecho pivotar. El brazo 168, a su vez, está montado para
movimiento giratorio alrededor de un eje central 170 montado en una
abertura que se extiende a través del extremo trasero del brazo
inferior 38. Un segundo brazo 172 está fijado al brazo 168 para
movimiento giratorio conjunto alrededor del eje central 170. El
segundo brazo 172 incluye una porción extrema distal que es movible
en la ranura 126 entre el extremo adyacente del cuadrante 124 y el
mango 130 en forma de T. Cuando está en la posición de campo con el
perímetro exterior de la rueda indicadora 52, mostrado en línea de
trazos, descansando sobre la superficie 174 del terreno, el brazo
168 y el brazo 172 se harán pivotar juntos en el sentido del reloj
hasta una posición en la que el brazo 172 se aplique con el mango
130 en forma de T de modo que establezcan la profundidad máxima de
penetración del disco 50, mostrado también en líneas de trazos, en
el suelo, cuya profundidad será también la profundidad de surco y
está designada por la letra X. La profundidad de surco es fácil de
ajustar usando el mango 130 en T y no requiere herramientas. El
mango 130 en T está cargado por un miembro de resorte interior (no
mostrado) hacia el cuadrante 124 y cuando no actúa presión alguna
contra la rueda indicadora, el brazo 172 estará descansando contra
el extremo de la ranura 126 de modo que el mango en T puede ser
elevado manualmente y hecho girar alrededor del eje central 170
para aplicar los pasadores 134 con cualquiera de las ranuras 128
seleccionada en el cuadrante para cambiar la profundidad X de
surco. Típicamente, para la mayoría de las aplicaciones la
profundidad X de surco estará comprendida en un margen de alrededor
de 1,27 cm a alrededor de 10,2 cm, y usando los medios mostrados
puede ajustarse por incrementos de 0,635 cm o menores.
La figura 8 muestra la placa 152 de montaje
separada del brazo 38. Montando los miembros 114 y 116 del brazo de
rueda de presión, los miembros 136 y 138 de resorte y las ruedas 56
y 58 de presión (no mostradas) en un miembro de placa de montaje
desprendible, como se muestra, se proporciona facilidad de montaje y
desmontaje de los componentes en el campo con tiempos muertos más
cortos en el servicio y ocupaciones similares.
Haciendo referencia a la figura 9 que muestra la
abridora 24 de lado derecho de la figura 1, el disco 50 se muestra
montado de modo giratorio en el extremo trasero del brazo 38 sobre
un husillo hueco 176. El extremo cónico del husillo hueco 176 está
recibido a través de una abertura en el brazo y está asegurado al
mismo mediante una primera tuerca 178 y un tornillo 180 de
fijación. El disco 50 está fijado al alojamiento 182 de cojinete
mediante pernos 184. El alojamiento 182 de cojinete gira con
respecto al husillo 176, y el alojamiento 182 de cojinete está
asegurado en su posición horizontal con respecto al husillo 176
mediante una segunda tuerca 178 y un segundo tornillo 180 de
fijación. El alojamiento 182 de cojinete encierra y protege un par
de obturaciones 186 y cojinetes 188 que son mantenidos en posición
por un labio anular o anillo 190 de salto elástico. Con referencia
a la descripción anterior referente a la orientación angular del
disco 50, el husillo hueco 176 tiene un eje geométrico 192 que está
dispuesto con el ángulo anteriormente descrito de 4º a 6º con
respecto a una línea 194 de referencia transversal. Puesto que el
disco 50 se dispone perpendicular al eje 176, estará dispuesto
formando un ángulo similar con respecto a la dirección de
desplazamiento.
La figura 9 muestra también la rueda indicadora
52 con mayor detalle. Como se ha expuesto anteriormente, la rueda
indicadora 52 está montada para giro sobre un eje 166 que está
montado adyacente al extremo distal del brazo 168 fijado a un
extremo del eje central 170. Como se muestra aquí, el eje 170 pasa a
través de un husillo hueco 176 y de una abertura a través del brazo
inferior 38. La rueda indicadora 52 incluye una cubierta flexible
198 montada sobre unas ruedas interior 200 y exterior 202, cuyas
ruedas interior y exterior están montadas sobre un cojinete 204 que
puede ser hecho girar sobre un husillo 166. La cubierta 198 de la
rueda indicadora 52 tiene una porción 206 de borde interior o de
hoja que se aplica a la cara delantera 108 del disco 50 para
limpiar o raspar la cara de disco durante la rotación de los
miembros respectivos.
Haciendo referencia a las figuras 10 y 11, en
ellas se muestra el montaje 54 de tubo de semillas con mayor
detalle. El montaje 54 de tubo de semillas incluye un brazo 208 de
montaje que está fijado de modo ajustable adyacente al lado de
disco de la porción trasera del brazo 38 mediante una placa 210 de
retención. La placa 210 de retención está aplicada de modo roscado
con pernos 154 que pasan a través de orificios en el brazo 38 y a
través de ranuras alargadas 212 en el brazo de montaje. El montaje
54 de tubo de semillas incluye además un tubo 213 de semillas hueco
o tubular y una corredera o zapata 214 fijada de modo giratorio al
brazo 208 de montaje mediante el perno 216. La porción extrema
inferior del tubo 213 de semillas así como la corredera o zapata
214 están cargadas contra la cara trasera 110 del disco 50 por un
resorte 218 que es preferiblemente un resorte helicoidal fijado
entre el extremo superior del brazo 208 de montaje y una porción
superior del tubo 213 de semillas, aunque también pueden usarse
otros tipos de resortes. El extremo superior del tubo 213 de
semillas se fija al extremo inferior de la manguera 22 usando una
abrazadera de manguera u otro medio adecuado (figura 1) e incluye
una abertura 220 de entrada de tubo de semillas para recibir
semillas de la tolva. Un tubo 213 de semillas proporciona un
conducto o pasaje recto sin obstrucciones para las semillas a través
del mismo, saliendo las semillas del tubo a través de una abertura
222 de salida, como se muestra mediante la flecha B. La abertura
222 de salida está orientada angularmente con respecto al eje
longitudinal del tubo 213 de modo que se abre a la vez hacia abajo
y hacia atrás con respecto a la dirección hacia delante identificada
por la letra A en la figura 10. La corredera 214 está situada
delante de la porción inferior de tubo de semillas e incluye una
porción 224 de borde delantero de forma de hoja, curvada hacia abajo
y hacia atrás, que está posicionada en relación de proximidad con
la superficie 110 trasera del disco 50. La corredera 214 sirve para
mantener e impedir que el suelo superior suelto adyacente a ese lado
del surco caiga dentro del surco antes de que sea depositada la
semilla en el mismo, pero es lo suficientemente estrecha para
moverse a través del surco detrás o en la sombra de esa porción del
disco aplicada con el suelo para así no deformar o afirmar
significativamente, o ensanchar de otra manera, el surco o perturbar
el suelo adyacente. Es decir la sombra del disco está definida por
el perfil del disco cuando se ve desde atrás, y la corredera 214 así
como la porción inferior del tubo 213 de semillas y otros
componentes del tubo de semillas inferiores están situados en esta
sombra o perfil cuando también son vistos desde atrás. A este
respecto, la figura 9 muestra el tubo 54 de semillas y la corredera
214 en líneas de trazos, no extendiéndose porción inferior alguna de
ellas fuera del perfil o sombra de esa porción del disco 50 que
estará aplicada con el terreno, representada por la línea 225 que
sobresale hacia atrás.
El borde delantero 224 de la corredera 214, que
está curvado hacia abajo y hacia atrás, es otra importante
característica. Es de importancia máxima, que el borde de forma de
hoja que está curvado hacia abajo y hacia atrás permita que la
corredera tenga una forma de perfil cónica que se estreche hacia el
extremo inferior terminando en el borde de forma de hoja. Esto
permite que la corredera se adapte más fácilmente a la forma de
perfil del disco 50 para evitar de ese modo cualquier contacto
significativo con una pared de surco formada por el mismo, cuya
pared de surco tendrá generalmente una forma correspondiente a la
forma de perfil del borde delantero de disco. Puesto que la
corredera no se aplica significativamente a la pared del surco,
puede ser de construcción relativamente ligera de peso, tal como de
chapa metálica, nailon y otros polímeros y otros materiales. La
forma curva hacia abajo y hacia atrás permite también mantener al
menos la mayoría de la corredera fuera del contacto con el fondo
del surco, de modo que la corredera no encuentra una resistencia
significativa en el montaje al moverse a través del surco y no
estará inclinada a recoger barro en condiciones húmedas. Se ha
hallado que la forma de corredera descrita anteriormente elimina la
necesidad de cualquier prolongación hacia atrás o corredera detrás
de la salida del tubo de semillas, lo que de nuevo reduce la
resistencia y también las fuerzas resistentes laterales cuando se
gira.
Otra característica importante de la presente
invención es todavía la de unos medios para impedir que se amontone
suelo dentro y obture la salida 222 del tubo de semillas montados
justamente detrás de los mismos. Los medios antiobturación incluyen
un miembro 226 de aleta que como se muestra en la figura 11 se
adapta en general a la forma de perfil de la abertura 222 de salida
del tubo de semillas para no arrastrarse así a través del surco. El
miembro de aleta está montado de modo giratorio en el tubo de
semillas con una bisagra 228 ajustable. Con la abridora en la
posición de campo y moviéndose hacia delante como se designa
mediante la flecha A en la figura 10, la aleta 226 estará orientada
en una posición abierta parecida a la mostrada en líneas de trazos,
para así no obstruir u obstaculizar de otra manera la corriente de
salida de semillas procedente de la salida 222 de tubo de semillas.
En el caso en que la abridora se mueva hacia atrás, la aleta 226 se
posicionará ella misma sobre la salida, como se muestra en línea
continua, para impedir el paso de suelo y de otras materias dentro
de la abertura 222 de salida. Como se ha mencionado anteriormente,
el montaje 54 de tubo de semillas puede ser posicionado de modo
ajustable con respecto al brazo inferior 38 aflojando los pernos 154
y reposicionando el montaje de tubo de semillas en una posición más
hacia arriba o hacia abajo, como se desee. Esta característica es
útil para una colocación precisa de las semillas en el surco, y
también para ajustar la posición del tubo de semillas a medida que
se desgasta el disco. Como también se ha observado anteriormente, el
tubo de semillas y la porción de corredera del montaje 54 pueden
hacerse pivotar con relación a la ménsula 210 de montaje y el
extremo inferior es empujado elásticamente contra la cara 110 de
disco trasera por el resorte 218. Esto permite que la corredera 214
raspe y limpie la cara 110 de disco a medida que este gira a través
del suelo, y permite que el montaje de tubo de semillas sea
separado elásticamente del disco 110 para permitir el paso de
hojarasca y otras materias entre el montaje de tubo de semillas y el
disco. También es transportado sobre el brazo 38 otro
apantallamiento 229 que impide que la hojarasca y otras materias
atasquen e impidan el movimiento de pivotamiento del montaje de tubo
de semillas.
Haciendo referencia a las figuras 12 y 13, la
segunda rueda 58 de presión está montada para giro en el brazo 118
para empujar o mover suelo de otra manera en relación de cubrición
con las semillas situadas en el surco. Para un comportamiento
óptimo, como se ha mencionado anteriormente, la posición transversal
de la segunda rueda 58 de presión puede hacerse ajustable aflojando
el perno 140 de ajuste y deslizando el husillo sobre el que está
montada la rueda (no se muestra) longitudinalmente hasta una
posición deseada en el brazo tubular 118 y volviendo a apretar el
perno 140 de ajuste. Adicionalmente, el brazo transversal 118 puede
ser posicionado de modo ajustable con respecto al brazo
longitudinal 120 con el perno 230 de ajuste, aflojando el perno 230
de ajuste y haciendo girar el brazo 118 orientando de ese modo la
rueda 58 de cierre en un cierto número de las orientaciones
angulares diferentes con respecto a la tierra 44. Esto ha de
permitir el ajuste de la rueda para proporcionar una cantidad
relativamente precisa de cubrición para la semilla. A este respecto,
pueden proporcionarse marcas incrementales tales como las mostradas
en 231 sobre los brazos 118 y 120 para referenciar la posición
giratoria del brazo 118 con respecto al brazo 120 y para permitir
ajustar más fácilmente los brazos de diversos montajes de abridora
con el mismo ajuste. La construcción y forma de la segunda rueda 58
de presión es también importante. La segunda rueda 58 de presión se
fabrica preferiblemente de un material ligero tal como aluminio y
tiene una porción 232 de borde exterior. La porción 232 de borde
exterior puede estar formada de modo enterizo, o puede ser un
miembro reemplazable fabricado de acero o de otro material de mayor
duración. Es importante, que la porción 232 de borde exterior tenga
una forma de doble bisel constituida por superficies 234 y 236
relacionadas angularmente. La forma de doble bisel del borde 232
permite que la superficie 234, que es la superficie delantera al
moverse la rueda sobre el terreno, se aplique al terreno y empuje la
cantidad deseada de suelo dentro del surco. La superficie 236 es la
superficie trasera y su relación angular con la superficie
delantera 234 le permite estar posicionada en relación generalmente
de paralelismo con la superficie del terreno. Esto es importante
pues hace menos probable que la rueda de presión se desplace a lo
largo de la cinta o tira de suelo en condiciones húmedas, y menos
probable que are en suelos más secos, más blandos.
La figura 14 muestra otra realización de un
montaje 238 de abridora que tiene en general las mismas partes
componentes y que funciona en general de la misma manera que el
montaje 24 de abridora expuesto anteriormente. Los componentes del
montaje 238 de abridora, similares a los correspondientes del
montaje 24 de abridora, se designan con los mismos números de
referencia. El montaje 238 de abridora difiere básicamente del
montaje 24 de abridora en la provisión del brazo 240 de pivote de
la rueda indicadora y en los brazos 242 y 244 de soporte de rueda
de presión primero y segundo, que están montados todos para
movimiento de pivotamiento alrededor del eje de un husillo o perno
246 único montado en una placa 248 de montaje. La placa 248 de
montaje puede montarse en la porción trasera del brazo inferior 38
de la misma manera que se ha descrito anteriormente. La rueda
indicadora 52 está montada para giro sobre un husillo 250 situado
adyacente al extremo distal del brazo 240. Montado para movimiento
de pivotamiento conjunto con el brazo 240 de montaje de la rueda
indicadora hay un brazo 252 de ajuste de rueda indicadora que tiene
una porción extrema distal posicionada en una ranura 126 del
cuadrante 124 y movible entre el extremo de la ranura y el mango 130
en T de la manera descrita anteriormente con respecto al brazo 172.
Además, los brazos 242 y 244 de montaje de rueda de presión pueden
hacerse pivotar, en general, de la misma manera que se ha descrito
anteriormente con respecto a los brazos 114 y 120, e incluyen un
primer miembro 254 de resorte (figura 15) para cargar elásticamente
el primer brazo 242 de rueda de presión en dirección hacia abajo, y
un segundo miembro 256 de resorte para cargar elásticamente el
segundo brazo 244 de montaje de rueda de presión en dirección hacia
abajo. El miembro 256 de resorte, como el miembro 138 de resorte,
incluyen una porción alargada aplicable selectivamente con miembros
160-164 de retención o ranura en el brazo 244 para
ajustar la fuerza de resorte ejercida contra este.
La figura 15 es otra vista del montaje 238 de
brazo de abridora que muestra la situación y orientación de los
respectivos componentes del mismo, así como sus posiciones de
montaje con respecto al brazo 38 de abridora. El brazo 240 de
soporte de rueda indicadora (figuras 14 y 16) y el brazo 252 de
ajuste se montan conjuntamente en el extremo del husillo 246,
situados adyacentes a la rueda indicadora 52. El husillo 246 se
extiende desde los brazos 240 y 252 a través de una abertura en la
placa 248 de montaje y más allá de la placa una distancia
predeterminada. Los brazos 242 y 244 de montaje de la rueda de
presión, así como los resortes 254 y 256, y la barra 132 de ajuste
del mango en T, están montados en el lado del husillo 246 opuesto a
la rueda indicadora. Los miembros citados anteriores están
retenidos sobre el husillo 246, y el husillo 246 es mantenido en
posición sobre la placa 248 de montaje, mediante la arandela 258 y
la tuerca 260. Se muestran la posición y la orientación del disco
50 así como las de la rueda indicadora 52 con un ángulo de
desplazamiento con respecto a la dirección hacia delante indicada
mediante la flecha A, así como las posiciones relativas de la
primera y la segunda ruedas 56 y 58 de presión.
La figura 16 muestra la disposición interior y
el orden de montaje de los componentes del montaje 238 de brazo de
abridora. El brazo 240 de montaje de rueda indicadora y el brazo 252
de ajuste se muestran como formados de modo enterizo en un extremo
del husillo 246. El husillo 246 incluye además una porción 262
cilíndrica alargada, de longitud predeterminada, que se extiende
desde la junta de unión con los brazos 240 y 252 a través del ánima
central del casquillo 264. La porción cilíndrica 262 termina en un
resalte anular 266 adyacente a la porción extrema roscada que
recibe la arandela 258 y la tuerca 260. El casquillo 264 está
montado en una abertura que se extiende a través de la placa 248 de
montaje y sirve como un cojinete para el husillo 246. El casquillo
264 es ligeramente más largo que la porción cilíndrica 262 del
husillo 246 de modo que la arandela 258 se apoya contra el
casquillo cuando la tuerca 260 se aprieta. El brazo 244 de rueda de
presión incluye una porción cilíndrica interior 268 que está
montada en relación de superposición con el casquillo 264, y una
porción cilíndrica exterior 270 relacionada espaciadamente con la
porción interior 268. La superficie exterior del casquillo 264
sirve como una superficie de apoyo para la porción cilíndrica 268, y
la superficie exterior de la porción cilíndrica interior 268 sirve
como una superficie de apoyo para una porción 274 de montaje
cilíndrica del brazo 242 de la rueda de presión, cuya porción
cilíndrica 274 está dimensionada para estar situada en la cavidad
de forma anular definida entre las porciones cilíndricas interior y
exterior, 268 y 270, del miembro 244. La barra 132 de ajuste del
mango en T incluye una porción de montaje de forma anular que
también monta sobre la superficie exterior del casquillo 264, y es
importante que esté retenida en posición sobre la misma por la
arandela 258 y la tuerca 260. A este respecto, se ha de observar que
la arandela 258 se apoya en el extremo del casquillo 264 para
proporcionar así algo de juego extremo a los miembros montados en el
mismo. Esto es importante porque efectúa la retención de todos los
miembros sobre el husillo 246, sin interferir con el libre
movimiento de pivotamiento del mismo. Puede verse también en esta
disposición que el brazo 240 de montaje y el brazo 252 de ajuste de
la rueda indicadora pueden ser hechos pivotar independientemente de
los brazos 242 y 244 de ruedas de presión, al mismo tiempo que
comparten un eje de pivotamiento con ellos. Para facilitar la
libertad de movimiento de los respectivos miembros de pivotamiento,
puede montarse un accesorio de engrase (no mostrado) en
comunicación con el pasaje 278 que se extiende parcialmente a través
del husillo 246 y comunica con pasajes transversales 280 que se
extiendan a través de diversos miembros para proporcionar engrase a
las diversas superficies de apoyo. Para facilitar más un montaje
compacto y fácil de mantener, los resortes 254 y 256 son
preferiblemente miembros de resorte helicoidales que están
enrollados alrededor de la superficie exterior del brazo 244 de
montaje de la rueda de presión. Puede verse en esta figura que la
retirada de la tuerca única 260 permite el fácil desmontaje de la
rueda indicadora, los brazos de montaje de las ruedas de presión y
los resortes, en cuestión de momentos. Adicionalmente, como varios
miembros del montaje 24 montados en la placa 152 de montaje, los
componentes del montaje 238 de abridora montados en la placa 248
son fácilmente desprendibles del brazo 38 como una unidad retirando
los pernos 154 de montaje. Haciendo referencia de nuevo a la figura
14, se observará que el cuadrante 124 y el mango 130 en T están
situados adyacentes a la porción trasera del montaje 238 de
abridora después del montaje 54 de tubo de semillas. Este
emplazamiento facilita el ajuste de la profundidad de plantación
desde la parte trasera de la unidad en comparación con el
emplazamiento del montaje 24 de abridora mostrado en la figura 7.
Todavía con referencia a las figuras 14 y 7, puede observarse que
la distancia entre el centro 250 de la rueda indicadora y el centro
170 de disco del montaje 238 (figura 14) es menor que la distancia
entre el centro 166 de la rueda indicadora y el centro 170 de disco
del montaje 24 (figura 7). Una ventaja de una pequeña distancia
entre el eje de la rueda indicadora y el eje de disco radica en que
como el montaje de abridora pivota con el brazo 38 alrededor del
perno 42 de brida, habrá incluso menos variación en la profundidad
de plantación, aunque el bajo punto de pivotamiento del brazo 38
actúa ya minimizando grandemente este problema, como se explica en
esta memoria en otra parte. Ha de observarse además con respecto al
montaje 238 de abridora que el brazo 240 de ajuste de la rueda
indicadora, el primer brazo 242 de montaje de la rueda de presión y
el segundo brazo 244 de montaje de la rueda de presión no es
necesario que estén montados todos ellos para movimiento de
pivotamiento alrededor del mismo eje. A este respecto, se reconoce
que cualquiera de los respectivos miembros podría estar montado para
movimiento de pivotamiento alrededor de un eje separado aunque esta
no es una realización preferida.
En funcionamiento cuando el apero 10 es
remolcado en la dirección hacia delante indicada por la flecha A y
el eje oscilante 26 se hace girar en sentido contrario al del reloj
para aplicar el montaje 24 de abridora o el montaje 238 de abridora
con el suelo 44, como se muestra en la figura 1, el disco 50 abrirá
un surco relativamente estrecho en el suelo. La rueda indicadora 52
establecerá la profundidad de penetración del disco 50 en el suelo,
y por tanto la profundidad de surco, y el montaje 54 de tubo de
semillas se moverá a través del surco en la sombra del disco 50
depositando semillas en el fondo del surco con un régimen controlado
mediante medios 20 de medición y la velocidad de arrastre. La
primera rueda 56 de presión, que es preferiblemente un miembro
relativamente estrecho, suficientemente pequeño para seguir a lo
largo en el fondo del surco, está cargada hacia abajo de modo que
presiona firmemente la semilla en el fondo del surco. La segunda
rueda 58 de presión sigue a la primera rueda 56 de presión adyacente
a un lado del surco, y su forma de doble bisel y ángulo le permiten
arrastrar o introducir con precisión una cantidad deseada de suelo
en posición de cubrición sobre la semilla. Es importante que la
ajustabilidad de la segunda rueda 58 de cierre, en términos de
posición, orientación y presión de carga hacia abajo, permita la
colocación precisa de suelo sobre la semilla tanto en condiciones
de suelo suelto como húmedo. Además, el ligero peso de la segunda
rueda de presión le permite mantener un contacto relativamente
consistente con el suelo, incluso a altas velocidades de arrastre.
Como se ha mencionado anteriormente, la porción inferior del
montaje 54 de tubo de semillas está posicionada y es
suficientemente estrecha para seguir en la sombra o perfil del disco
50 sin deformar o afirmar significativamente el costado del surco y
actúa solamente para mantener el suelo suelto fuera del surco el
tiempo suficiente para que sea depositada la semilla en el fondo
del surco. Otra importante característica operacional de la
presente invención es el montaje 28 de brazo de abridora. El punto
de pivote relativamente bajo del brazo inferior 38 es importante
pues permite que el brazo inferior 38 esté orientado, cuando está en
la posición de campo, formando un pequeño ángulo con respecto a la
horizontal en un intervalo aproximado de 0º a 20º, y
preferiblemente en un intervalo menor de 15º o aproximado. Esto
permite que el montaje 24 de abridora mantenga una orientación y
relación relativamente constantes con respecto al suelo a medida que
el brazo inferior 38 es desplazado de modo giratorio, permitiendo
que la abridora pase sobre irregularidades superficiales y similares
sin que la profundidad de surco y colocación de las semillas sean
afectadas significativamente. También es importante que esta
geometría de montaje de brazo permita que el eje oscilante 26 pueda
hacerse girar en el sentido contrario al del reloj para posicionar
el brazo superior 30 con una orientación dirigida hacia delante o
sustancialmente vertical sin afectar significativamente la
orientación del brazo inferior 38 y del montaje 24 de abridora.
Esta es una característica particularmente importante de la presente
invención. También es notable el que la libertad de movimientos de
la barra 84 de guía de resorte con relación al montaje 48 de
ménsula de resorte superior permite un margen relativamente amplio
de movimiento de giro del brazo inferior 38 sin que la barra 84 se
extienda por debajo del punto 42 de pivote, lo cual es una
característica deseable cuando se atraviesan campos que contienen
hojarasca amontonada pues no es probable que la barra entre en
contacto con la hojarasca. Otra característica más, todavía, de la
presente invención es el ángulo desplazamiento relativamente
pequeño del disco 50, preferiblemente de unos 5º o menos, que forma
un surco más estrecho que otras unidades de plantación conocidas y
permite que la rueda indicadora 52 sea relativamente estrecha de
modo que la anchura global de la unidad puede ser de modo
correspondiente pequeña y pueda montarse un mayor número de unidades
de plantación en un eje oscilante de una longitud dada, permitiendo
plantar en filas más próximas. El pequeño ángulo de desplazamiento
del disco en combinación con la estrechez de la porción inferior del
montaje de tubo de semillas originan menos resistencia cuando es
arrastrado a través del suelo. Esto origina menos desgaste y
permite que los respectivos componentes sean de construcción más
ligera, permitiendo todas estas características que un apero que
utilice unidades de plantación construidas según la presente
invención sea arrastrado con un tractor más pequeño.
Adicionalmente, las posibilidades de peso más ligero y menor altura
de la presente unidad de plantación pueden combinarse para
proporcionar un apero que tenga menos tendencia a "pasear" a
velocidades de arrastre más altas.
Claims (13)
1. Un montaje de abridora de disco único
destinado a ser fijado a un bastidor (12) y que puede ser desplazado
hacia delante sobre el terreno para abrir un surco en este, que
comprende:
- un montaje (28) de brazo de abridora o de
barra de arrastre que tiene un primer extremo (32) adaptado para
fijación al bastidor y un segundo extremo;
- un disco (50) conectado al segundo extremo
del montaje de brazo de abridora o de barra de arrastre (28) para
giro alrededor de un eje desplazado cierto ángulo con la dirección
transversal a la dirección hacia delante para formar un surco,
definiendo por tanto el disco inclinado (50) superficies de disco
dirigidas hacia delante (108) y hacia atrás (110), definiendo el
perfil del disco (50) una sombra de disco cuando se ve desde
detrás,
- un tubo (213) de semillas situado
estrechamente adyacente a la superficie (110) de disco dirigida
hacia atrás para depositar material en el surco formado; y
- una rueda indicadora (52) y medios (166, 168)
que conectan la rueda indicadora (52) al montaje (28) de brazo de
abridora o de barra de arrastre para giro adyacente a la superficie
dirigida hacia delante del disco (50) alrededor de un eje
generalmente paralelo al, pero desplazado del, eje del disco para
limitar la profundidad de penetración del disco (50),
- el tubo (213) de semillas incluye una porción
superior que se extiende hacia abajo hasta una porción extrema
inferior que termina en una abertura (222) de salida situado debajo
del eje del disco (50) adyacente a la parte inferior del disco,
y
- una prolongación (214) soportada adyacente a
la porción extrema inferior del tubo (213) de semillas,
caracterizada porque
- la prolongación (214) se extiende solamente
hacia delante del tubo (213) de semillas en la sombra del disco,
estando adaptada dicha prolongación (214) para mantener el suelo
suelto en el lado del surco opuesto a la superficie (110) dirigida
hacia atrás, fuera del surco, una longitud suficiente para que las
semillas descargadas desde la salida (222) alcancen el fondo del
surco al moverse la abridora hacia delante solamente con un
contacto mínimo con el costado del surco.
2. Un montaje de abridora de disco único según
la reivindicación 1, caracterizado porque la prolongación
(214) del tubo de semillas tiene una porción (224) de borde
delantero de forma de hoja arqueada.
3. Un montaje de abridora de disco único según
las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque el tubo
(213) de semillas define un pasaje generalmente lineal que se
extiende entre una abertura (220) de entrada situada adyacente a la
parte superior del tubo (213) de semillas y dicha salida (222).
4. Un montaje de abridora de disco único según
una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque:
- el montaje (28) de barra de arrastre incluye
un primer miembro (30) de brazo que tiene un primer extremo (32)
adaptado para fijación al bastidor (12) y un segundo extremo (36)
situado debajo y retrasado con respecto a dicho primer extremo
(32), un segundo miembro (38) de brazo alargado que tiene un primer
extremo (40) montado para movimiento de pivotamiento adyacente al
segundo extremo (36) de dicho primer miembro (28) de brazo y un
segundo extremo,
- dicho disco (50) está conectado al segundo
extremo de dicho segundo miembro (38) de brazo,
- dicho segundo miembro (38) de brazo está
orientado formando un ángulo comprendido entre aproximadamente 0º y
aproximadamente 20º con respecto a la tierra cuando dicho disco (50)
está en posición para formar un surco en la misma.
5. Un montaje de abridora de disco único según
la reivindicación 4, caracterizado por un resorte (46),
comprimido entre dicho primer miembro (30) de brazo y dicho segundo
miembro (38) de brazo, para cargar el segundo miembro (38) de brazo
hacia abajo hacia el terreno.
6. Un montaje de abridora de disco único según
una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
el disco (50) es plano y se extiende sustancialmente en un plano
vertical, y el eje del disco está desplazado aproximadamente 5º de
la dirección transversal a la dirección hacia delante.
7. Un montaje de abridora de disco único según
una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
dicho tubo (213) de semillas tiene una salida (222) de semillas
situada estrechamente adyacente a la porción más baja del mismo y
medios (226) de cubrición fijados articuladamente de modo que
basculan hacia atrás de dicha salida (222) cuando dicha abridora se
mueve en una dirección hacia delante y basculan en una relación
generalmente de cubrición de dicha salida (222) cuando dicha
abridora se mueve en una dirección hacia atrás.
8. Un montaje de abridora de disco único según
una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por
al menos una primera rueda (56) de presión, un brazo (114) de
soporte de rueda de presión montado de modo giratorio en dicho
segundo miembro (38) de brazo del montaje de barras de arrastre para
soportar la primera rueda (56) de presión para giro justamente
detrás de la salida (222) de semillas, una segunda rueda (58) de
presión, y un segundo brazo (120) de soporte de rueda de presión
montado de modo giratorio en dicho segundo miembro (38) de brazo
del montaje de barras de arrastre para soportar la segunda rueda
(58) de presión para giro detrás de la primera rueda (56) de
presión.
9. Un montaje de abridora de disco único según
la reivindicación 8, caracterizado porque dicha segunda rueda
(58) de presión está montada de modo ajustable en dicho segundo
brazo (120) de soporte de rueda de presión para cambiar el ángulo de
dicha segunda rueda (58) de presión con respecto al terreno.
10. Un montaje de abridora de disco único según
las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado por un miembro
(138) de resorte para aplicar una fuerza de carga elástica contra
dicha segunda rueda (58) de presión, teniendo dicho miembro (138)
de resorte un extremo situado adyacente al extremo opuesto de dicho
segundo brazo (120) de soporte de rueda de presión y un extremo
opuesto que se extiende generalmente hacia dicha segunda rueda (58)
de presión y es aplicable con uno o más miembros (160 a 164) de
retención situados en dicho segundo brazo (120) de soporte de rueda
de presión adyacentes a dicha segunda rueda (58) de presión para
permitir la selección de una fuerza de carga deseada.
11. Un montaje de abridora de disco único según
una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque la
segunda rueda (58) de presión tiene una porción (232) de borde
exterior de doble bisel.
12. Un montaje de abridora de disco único según
una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
dicha rueda (52) indicadora está montada de modo giratorio en un
extremo de un brazo (168) de montaje de rueda indicadora, estando
el extremo opuesto del brazo (168) de montaje de rueda indicadora
conectado de modo giratorio a dicho segundo miembro (38) de los
montajes de barras de arrastre, y porque se proporcionan medios
(130) para posicionar selectivamente dicho brazo (168) de montaje
de rueda indicadora en varias posiciones de pivotamiento con
respecto a dicho disco (50).
13. Un montaje de abridora de disco único según
las reivindicaciones 8 y 12, caracterizado porque al menos
dos de dicho brazo (168) de montaje de rueda indicadora y dichos
primer y segundo brazos (114, 120) de soporte de rueda de presión
están montados para movimiento de pivotamiento independiente
alrededor de un eje de pivotamiento único.
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