ES1071213U - Enfardadora de cargas paletizadas. - Google Patents
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Abstract
1. Enfardadora de cargas paletizadas, del tipo de las que comprenden: un transportador de entrada (1) para el suministro de cargas paletizadas a la enfardadora propiamente dicha; un transportador de salida (2) para la extracción de la carga paletizada una vez enfardada, una base (3) sobre la que se encuentran montados en alineación vertical y con la interposición de respectivos rodamientos (4a, 4b): una estructura giratoria (5) asociada a unos medios motrices (6, 7) de accionamiento giratorio y portadora de al menos una columna (8) sobre la que se encuentra montado, con posibilidad de desplazamiento vertical, el correspondiente carro portabobinas (9) para el suministro de la lámina de film (10) durante el enfardado y su enrollado en torno a la carga paletizada y una plataforma de soporte (11) de un transportador central (12) para el soporte de la carga paletizada en una posición estática durante el enfardado de dicha carga paletizada; caracterizada porque: - el carro portabobinas(9) comprende en la zona de salida del film un empujador (13) asociado a unos medios (14) de desplazamiento vertical entre una posición superior en la que dicho empujador (13) permite el paso del film en posición desplegada y una posición inferior en la que actúa sobre el borde superior del film concentrándolo en una zona de paso de altura inferior al ancho del film y propiciando la agrupación lateral de la lámina de film (10) en una tira o cordón (10a); - la plataforma de soporte (11) presenta lateralmente al menos un grupo portador de un dispositivo de sujeción (15) y de un dispositivo de soldadura y corte (16) del cordón (10a) de film en la fase final de enfardado de la carga paletizada, - la plataforma de soporte (11) del transportador central (12) se encuentra montada con posibilidad de giro respecto a un colector vertical (22) fijado a la base (3) y está provista de un dispositivo antigiro (23), desbloqueable, que, en la posición de bloqueo, retiene la mencionada plataformade soporte (11) en una posición estática y, en la posición de desbloqueo permite el giro del conjunto formado por la plataforma de soporte (11) y el transportador central (12) para su disposición enfrentada con el transportador de salida (2) cuando dicho transportador de salida (2) se encuentre orientado y fijado en una dirección oblicua respecto al transportador de entrada (1). 2. Enfardadora, según la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo de sujeción (15) del cordón (10a) de film comprende: un tope abatible (17) para el apoyo del cordón (10a) de film suministrado por el carro portabobinas (9) durante el giro de las columnas (8) en torno al transportador central (12), y una mordaza (18) para la sujeción del cordón (10a) de film contra el mencionado tope abatible (17). 3. Enfardadora, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el dispositivo de soldadura y corte (16) del cordón (10a) de film comprende un tope escamoteable (19) para elapoyo del cordón (10a) de film suministrado por el carro portabobinas (9) durante el giro de las columnas (8) en la fase final de enfardado y, enfrentados con el mismo, un pisador calefaccionado (20) desplazable, para el soldado del cordón (10a) de film y una cuchilla calefaccionada (21) desplazable, para el corte del cordón (10a) de film en una zona próxima a la zona de soldadura. 4. Enfardadora, según la reivindicación 3, caracterizada por que pisador calefaccionado (20) y la cuchilla calefaccionada (21) están montados sobre la plataforma de soporte (11) con posibilidad de abatimiento entre una posición inferior inoperante en la que se disponen por debajo de la trayectoria del cordón (10a) de film y una posición superior operativa. 5. Enfardadora, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las columnas (8) se encuentran articuladas sobre la estructura giratoria (5) mediante un eje horizontal (27) de giro que posibilita su abatimiento entre: una posición vertical operativa, y una posición horizontal inoperante en la que se disponen sobre el transportador central (12) comprendiendo dichas columnas (8) unos tornillos (28) para su fijación en posición operativa vertical respecto a la estructura giratoria (5). 6. Enfardadora, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el colector vertical (22) comprende un hueco interior para el paso de conducciones eléctricas y neumáticas. 7. Enfardadora, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el dispositivo antigiro (23) se encuentra fijado a la plataforma de soporte (11) del transportador central (12) y comprende unos medios de accionamiento de un vástago (25) entre una posición de bloqueo en la que dicho vástago (25) se enclava en una horquilla fija (26), solidaria al colector vertical (22), impidiendo el giro de la mencionada plataforma de soporte (11), y una posición de desbloqueo en la que dicho vástago (25) se enclava enun alojamiento (5a) definido en la estructura giratoria (5) permitiendo un giro de amplitud determinada de la plataforma de soporte (11) y del transportador central (12) conjuntamente con la estructura giratoria (5).
Description
Enfardadora de cargas paletizadas.
La presente invención se refiere a una
enfardadora de cargas paletizadas, del tipo de las que comprenden:
un transportador de entrada para el suministro de cargas
paletizadas a la enfardadora propiamente dicha; un transportador de
salida para la extracción de la carga paletizada una vez enfardada,
una base sobre la que se encuentran montados en alineación vertical
y con la interposición de respectivos rodamientos: una estructura
giratoria asociada a unos medios motrices de accionamiento
giratorio y portadora de al menos una columna sobre la que se
encuentra montado, con posibilidad de desplazamiento vertical, el
correspondiente carro portabobinas para el suministro de la lamina
de film durante el enfardado y su enrollado en torno a la carga
paletizada y una plataforma de soporte de un transportador central
para el soporte de la carga paletizada en una posición estática
durante el enfardado de dicha carga paletizada.
Actualmente existen en el mercado varios tipos
de enfardadoras automáticas de cargas paletizadas pero para altas
producciones existen básicamente dos tipos. Las enfardadoras de
anillo y las enfardadoras de brazo giratorio con, o sin, pórtico.
Las enfardadoras de anillo son las más rápidas pero también tienen
un elevado coste presentando el inconveniente de que son
voluminosas y los trabajos de mantenimiento son complicados debido
de una parte a la complejidad de la máquina y de otra parte a las
condiciones de trabajo. Las enfardadoras de brazo vertical con
pórtico son más económicas pero consiguen una menor producción y
también presentan el inconveniente del mantenimiento agravado por
el hecho de que estos trabajos se hacen a una altura considerable
por lo que resultan incómodos y peligrosos para el operario.
En la patente de invención ES 2 301 314 se
describe una enfardadora de alta velocidad, que dispone de un brazo
giratorio vertical sin pórtico siendo del mismo tipo de la que es
objeto de la presente invención.
En la patente de invención ES 2 301 314 se
describe una enfardadora de alta velocidad, que comprende una
pasarela de rodillos de entrada, una plataforma para el
posicionamiento estático de un palet con la carga a enfardar, una
pasarela de rodillos de salida y al menos un brazo vertical,
portador de un carro portabobinas, unido por su extremo inferior a
un elemento giratorio dispuesto en torno a la plataforma estática y
operativamente apto para permitir el giro del carro portabobinas
alrededor de la carga posicionada sobre dicha plataforma. El
elemento giratorio encargado de soportar los brazos es un rodamiento
dispuesto debajo de la plataforma de enfardado y relacionado
mediante una correa o elemento de transmisión con un motor de
accionamiento En la mencionada patente, para minimizar el volumen
de la enfardadora durante su transporte, se contempla que el brazo o
brazos verticales están conformados por varios tramos montados
telescópicamente y accionables hidráulica neumáticamente, lo que
permite reducir la altura total de la maquina en posición inoperante
y provocar el desplazamiento vertical del carro portabobinas durante
la operación de enfardado.
En estas enfardadoras la pasarela de rodillos o
transportador de entrada y la pasarela de rodillos o transportador
de salida se encuentran alineados lo que constituye un problema
cuando se dispone de un espacio de longitud limitada para la
colocación de la enfardadora que impide su instalación en una
esquina de una nave o recinto debido precisamente a la entrada y
salida alineada de la carga paletizada.
Otro de los inconvenientes de esta enfardadora
es que una vez envuelta o enfardada la carga paletizada con la
lámina de film es preciso realizar el corte manual de la lámina
para proceder a la extracción de la carga paletizada una vez
enfardada.
Cuando se inicia el enfardado de una nueva carga
paletizada es preciso adosar lateralmente el extremo libre de la
lámina de film a la carga paletizada antes de iniciar el giro del
brazo o columna portabobinas con el fin de garantizar que el film
quede enganchado a la carga a enfardar.
Esta operativa realentiza en la fase inicial la
operación de enfardado.
Para solventar los problemas mencionados se ha
ideado la enfardadora de cargas paletizadas objeto de la invención
que presenta unas particularidades constructivas orientadas a
realizar la sujeción soldadura y corte de la lámina de film en la
fase final del retractilado simplificando esta operación y a
permitir la extracción de la carga enfardada en una dirección
alineada con el transportador de entrada o en una dirección lateral
y oblicua respecto al transportador de entrada, incrementando
notablemente las posibilidades de instalación en la máquina en
diferentes espacios. Otro de los objetivos de la invención es
reducir el volumen total de la enfardadora para facilitar el
transporte de la misma.
La enfardadora de cargas paletizadas objeto de
la invención es del tipo de las mencionadas anteriormente y que
comprenden: un transportador de entrada para el suministro de
cargas paletizadas a la enfardadora propiamente dicha; un
transportador de salida para la extracción de la carga paletizada
una vez enfardada; una base sobre la que se encuentran montados en
alineación vertical y con la interposición de respectivos
rodamientos; una estructura giratoria asociada a unos medios
motrices de accionamiento giratorio y portadora de al menos una
columna sobre la que se encuentra montado, con posibilidad de
desplazamiento vertical, el correspondiente carro portabobinas para
el suministro de la lámina de film durante el enfardado y su
enrollado en torno a la carga paletizada; y una plataforma de
soporte de un transportador central para el soporte de la carga
paletizada en una posición estática durante el enfardado de dicha
carga paletizada.
De acuerdo con la invención, el carro
portabobinas comprende en la zona de salida del film un empujador
asociado a unos medios de desplazamiento vertical entre una posición
superior en la que dicho empujador permite el paso del film en
posición desplegada y una posición inferior en la que actúa sobre
el borde superior del film concentrándolo en una zona de paso de
altura inferior al ancho del film y propiciando la agrupación
lateral del film en una tira o cordón; la plataforma de soporte
presenta lateralmente al menos un grupo portador de un dispositivo
de sujeción y de un dispositivo de soldadura y corte del cordón del
film en la fase final de enfardado de la carga. La plataforma de
soporte del transportador central se encuentra montada con
posibilidad de giro respecto a un colector vertical fijado a la
base y está provista de un dispositivo antigiro desbloqueable que,
en la posición de bloqueo, retiene la mencionada plataforma de
soporte en una posición estática y, en la posición de desbloqueo
permite el giro del conjunto formado por la plataforma de soporte y
el transportador central para alinearlo con el transportador de
salida cuando dicho transportador de salida se encuentre orientado
y fijado en una dirección oblicua respecto al transportador de
entrada.
Según la invención el dispositivo de sujeción
del cordón de film comprende: un tope abatible para el apoyo del
cordón de film suministrado por el carro portabobinas durante el
giro de las columnas en torno al transportador central, y una
mordaza para la sujeción del cordón de film contra el mencionado
tope abatible.
Según la invención el dispositivo de corte del
cordón comprende un tope escamoteable para el apoyo del cordón de
film suministrado por el carro portabobinas durante el giro de las
columnas en la fase final de enfardado y, enfrentados con el mismo,
un pisador calefaccionado desplazable para el soldado del cordón de
film y una cuchilla calefaccionada desplazable para el corte del
cordón de film en una zona próxima a la zona de soldadura.
El pisador y la cuchilla están montados sobre la
plataforma de soporte con posibilidad de abatimiento entre una
posición inferior inoperante en la que se disponen por debajo de la
trayectoria de la lámina de film y una posición superior operativa
de trabajo.
La posibilidad de abatimiento del dispositivo de
sujeción y del cordón de film y del dispositivo de corte y soldadura
permite que estos elementos puedan disponerse fuera de la
trayectoria del cordón de film, evitando la interferencia con el
mismo, o en una posición operativa en la que el cordón de film se
apoya exteriormente sobre el tope abatible del dispositivo de
sujeción y sobre el tope escamoteable del dispositivo de corte y
soldadura para facilitar la posterior actuación sobre dicho cordón
de film de la mordaza de sujeción, y del pisador y la cuchilla
calefaccionados encargados de la soldadura y el corte del cordón de
film una vez terminada la operación de enfardado de la carga
paletizada.
De acuerdo con la invención las columnas se
encuentran articuladas sobre la estructura giratoria mediante un
eje horizontal de giro que posibilita su abatimiento entre: una
posición vertical operativa, y una posición horizontal inoperante
en la que se disponen sobre el transportador central comprendiendo
dichas columnas unos tornillos para su fijación en posición
operativa vertical respecto a la estructura giratoria.
De acuerdo con la invención el colector vertical
comprende un hueco interior para el paso de conducciones eléctricas
y neumáticas.
Según la invención el dispositivo antigiro se
encuentra fijado a la plataforma de soporte del transportador
central y comprende unos medios de accionamiento de un vástago entre
una posición de bloqueo en la que dicho vástago se enclava en una
horquilla fija, solidaria al colector vertical, impidiendo el giro
de la mencionada plataforma de soporte, y una posición de desbloqueo
en la que dicho vástago se enclava en un alojamiento definido en la
estructura giratoria permitiendo un giro de amplitud determinada de
la plataforma de soporte y el transportador central, conjuntamente
con la estructura giratoria.
Estas y otras características de la invención se
podrán comprender con mayor facilidad a la vista del ejemplo de
realización mostrado en las figuras adjuntas.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las
características de la invención, se acompaña a la presente memoria
descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter
ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
- La figura 1 muestra una vista general en
planta de la máquina enfardadora de cargas paletizadas, provista de
un vallado perimetral de seguridad.
- La figura 2 muestra una vista en alzado de la
enfardadora en la que se ha seccionado una parte inferior de la
misma para permitir la observación de la correa encargada de
trasmitir el movimiento de giro a la estructura giratoria.
- La figura 3 muestra una vista parcial en
perspectiva de la enfardadora y un detalle ampliado de un grupo
portador del dispositivo de sujeción y de un dispositivo de
soldadura y corte del cordón de film.
- La figura 4 muestra un detalle parcial en
perspectiva de la enfardadora en la que se puede observar el film
desplegado y los dispositivos de sujeción y de soldadura y corte
del corte en una posición inferior inoperante.
- La figura 5 muestra un detalle de la
enfardadora análoga al de la figura anterior, durante la formación
del cordón de film y con los dispositivos de sujeción, y de
soldadura y corte en la posición superior de trabajo.
- La figura 6 muestra una vista parcial en
alzado de la zona central-inferior de la
enfardadora, seccionada por un plano vertical, en la que se pueden
observar la estructura giratoria y la plataforma de soporte montadas
sobre el colector vertical solidario a la base, y el dispositivo
antigiro de la plataforma de soporte. El vástago del dispositivo
antigiro se ha representado con trazo lleno en la posición de
bloqueo, y con trazo discontinuo en la posición de desbloqueo.
- La figura 7 muestra una vista parcial en
perspectiva superior de la plataforma de soporte, sin el
transportador central, y el dispositivo antigiro de dicha
plataforma de soporte en la posición de bloqueo, con el vástago
enclavado en la horquilla fija solidaria al colector vertical
fijo.
- La figura 8 muestra una vista en planta
superior de la enfardadora, en la que se ha representado el
transportador de salida en diferentes posibles posiciones angulares
de entrega de la carga paletizada una vez enfardada.
En el ejemplo de realización mostrado en las
figuras adjuntas la enfardadora de cargas paletizadas comprende: un
transportador de entrada (1) para el suministro de cargas
paletizadas a la enfardadora, un transportador de salida (2) para
la extracción de la carga paletizada una vez enfardada, una base
(3) sobre la que se encuentran montados en alineación vertical y con
la interposición de respectivos rodamientos (4a, 4b) una estructura
giratoria asociada a unos medios motrices de accionamiento
giratorio representados por una correa (6), visible en las figuras
2 y 6, que actúa sobre el aro exterior del rodamiento (4a) y que es
accionada por el motor (7), siendo dicha estructura giratoria (5)
portadora de al menos una columna (8) sobre la que se encuentra
montado con posibilidad de desplazamiento vertical el carro
portabobinas (9) encargado de suministrar la lámina de film (10)
durante el enfardado y su enrollado en torno a la carga paletizada,
y una plataforma de soporte (11) de un transportador central (12)
sobre el que se mantiene la carga paletizada en una posición
estática durante el enfardado de la misma.
Como se puede observar en las figuras 3 y 4, el
carro portabobinas (9) comprende en la zona de salida del film un
empujador (13), representado por un rodillo de giro libre, asociado
a unos medios (14) de desplazamiento vertical, representados por un
cilindro sin vástago, que durante la operación de enfardado
mantiene al empujador (13) en una posición superior (Fig. 4) en la
que dicho empujador permite el paso del film en posición
desplegada, y que, en la fase final del enfardado desplaza al
mencionado empujador (13) hasta una posición inferior (Fig. 5) en
la que dicho empujador actúa sobre el borde superior de la lámina
de film (10) obligándola a definir una tira o cordón (10a).
Como se puede observar en las figuras 3, 4 y 5,
la plataforma de soporte (11) presenta lateralmente un grupo
portador de un dispositivo de sujeción (15) del cordón (10a) de film
y de un dispositivo de soldadura y corte (16) de dicho cordón (10a)
de film en la fase final del enfardado.
El dispositivo de sujeción (15) del cordón del
film (10a) comprende un tope abatible (17), visible en la figura 5,
sobre el que se apoya el cordón (10a) de film suministrado por el
carro portabobinas (9) en la fase final de enfardado, y una mordaza
(18) desplazable para la sujeción del cordón (10a) de film contra el
mencionado tope abatible (17).
A su vez el dispositivo de soldadura y corte
(16) comprende un tope escamoteable (19), visible en la figura 5,
para el apoyo del cordón (10a) de film suministrado por el carro
portabobinas (9) durante el giro de las columnas (8) en la fase
final del enfardado y, enfrentados con el mismo, un pisador
calefaccionado (20) desplazable para el soldado del cordón (10a) de
film y una cuchilla calefaccionada (21), también desplazable para
el corte de dicho cordón (10a) de film en una zona próxima a la de
soldadura.
Tanto el dispositivo de sujeción (15) como el
dispositivo de soldadura y corte (16) del cordón (10a) de film
pueden disponerse en una posición inferior, representada en la
figura 4, para no interferir en la trayectoria de la lámina de film
(10) cuando ésta es suministrada en posición desplegada para
realizar el enfardado, pasando a una posición superior, representada
en la figura 5, cuando el empujador (13) es desplazado hacia la zona
inferior para conformar a partir de la lámina de film (10) el
cordón (10a) mencionado anteriormente.
En esta posición superior, el cordón (10a)
conformado a partir de la lámina de film (10) se apoya lateralmente
contra el tope abatible (17) y contra el tope escamoteable (19) lo
que permite: su sujeción por parte de la mordaza (18), la soldadura
del mencionado cordón (10a) por la acción del pisador
calefaccionado (20), y el corte del mismo por la acción de la
cuchilla calefaccionada (21).
Tal como muestra en la figura 6, la plataforma
de soporte (11) del transportador central (12) se encuentra montada
con posibilidad de giro respecto a un colector vertical (22) fijado
a la base (3) sin posibilidad de giro, comprendiendo dicha
plataforma de soporte un dispositivo antigiro (23) desbloqueable
que, en la posición de bloqueo representada en las figuras 6 y 7,
retiene a la mencionada plataforma de soporte (11) en una posición
estática y, en la posición de desbloqueo permite el giro de la
plataforma de soporte (11) y del transportador central (12) para
situarlo enfrentado con el transportador de salida (2), en el caso
de que éste se encuentre orientado y fijado en una dirección
oblicua respecto al transportador de entrada (1). De este modo el
transportador de salida (2) puede fijarse con diferentes
orientaciones, tal como se representa esquemáticamente en la figura
8, siendo la enfardadora la encargada de girar el transportador
central (12) para disponerlo enfrentado con mencionado
transportador salida (2), con independencia de la orientación de
dicho transportador de salida (2).
Como se puede observar en las figuras 6 y 7, el
colector vertical (22) mencionado anteriormente comprende un hueco
interior para el paso de conducciones eléctricas y neumáticas.
El dispositivo antigiro (23) se encuentra fijado
a la plataforma de soporte (11) y comprende unos medios de
accionamiento (24), representados por un cilindro neumático para el
desplazamiento de un vástago (25) entre una posición de bloqueo
-representada con trazo lleno en la figura 6- en la que dicho
vástago (25) se enclava en una horquilla fija (26) solidaria al
colector vertical impidiendo el giro de la plataforma de soporte
(11) y una posición de desbloqueo -representado con trazo
discontinuo en la figura 6- en la que dicho vástago (25) se enclava
en un alojamiento (5a) definido en la estructura giratoria (5)
portadora de las columnas (8), permitiendo un giro de amplitud
determinada de la plataforma de soporte (11) y del transportador
central (12) conjuntamente con la estructura giratoria (5) lo que
permite que una vez enfardada la carga paletizada situada sobre el
transportador central (12), dicha carga paletizada y enfardada
pueda ser extraída en cualquiera de las posibles direcciones
definidas por el transportador de salida (2) y representadas en la
figura 8.
Finalmente cabe mencionar que en la enfardadora
de cargas paletizadas con las características descritas
anteriormente, se ha previsto que las columnas (8) se encuentren
articuladas sobre la estructura giratoria mediante un eje
horizontal (27), visible en las figuras 2 y 5, que permite su
abatimiento entre una posición vertical operativa mostrada en la
figuras, y una posición horizontal inoperante, no representada, en
la que dichas columnas (8) se abaten sobre el transportador central
reduciendo el espacio necesario para el transporte de la
enfardadora. La columna (8) comprende adicionalmente, en la zona de
la base opuesta al eje horizontal (27) de abatimiento, unos
tornillos (28), visibles en la figura 2, para su fijación en la
posición operativa vertical. En esta posición operativa las
columnas (8) pueden fijarse mediante un travesaño superior (29),
mostrado en la figura 2, y que incrementa la estabilidad de dichas
columnas (8) en la mencionada posición operativa.
En ejemplo mostrado en la figura 1 la máquina
dispone de un vallado perimetral (30) de seguridad.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza
de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se
hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma,
tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser
modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las
características esenciales de la invención que se reivindican a
continuación.
Claims (7)
1. Enfardadora de cargas paletizadas, del tipo
de las que comprenden: un transportador de entrada (1) para el
suministro de cargas paletizadas a la enfardadora propiamente
dicha; un transportador de salida (2) para la extracción de la
carga paletizada una vez enfardada, una base (3) sobre la que se
encuentran montados en alineación vertical y con la interposición de
respectivos rodamientos (4a, 4b): una estructura giratoria (5)
asociada a unos medios motrices (6, 7) de accionamiento giratorio y
portadora de al menos una columna (8) sobre la que se encuentra
montado, con posibilidad de desplazamiento vertical, el
correspondiente carro portabobinas (9) para el suministro de la
lamina de film (10) durante el enfardado y su enrollado en torno a
la carga paletizada y una plataforma de soporte (11) de un
transportador central (12) para el soporte de la carga paletizada
en una posición estática durante el enfardado de dicha carga
paletizada; caracterizada por que:
- el carro portabobinas (9) comprende en la zona
de salida del film un empujador (13) asociado a unos medios (14) de
desplazamiento vertical entre una posición superior en la que dicho
empujador (13) permite el paso del film en posición desplegada y
una posición inferior en la que actúa sobre el borde superior del
film concentrándolo en una zona de paso de altura inferior al ancho
del film y propiciando la agrupación lateral de la lámina de film
(10) en una tira o cordón (10a);
- la plataforma de soporte (11) presenta
lateralmente al menos un grupo portador de un dispositivo de
sujeción (15) y de un dispositivo de soldadura y corte (16) del
cordón (10a) de film en la fase final de enfardado de la carga
paletizada,
- la plataforma de soporte (11) del
transportador central (12) se encuentra montada con posibilidad de
giro respecto a un colector vertical (22) fijado a la base (3) y
está provista de un dispositivo antigiro (23), desbloqueable, que,
en la posición de bloqueo, retiene la mencionada plataforma de
soporte (11) en una posición estática y, en la posición de
desbloqueo permite el giro del conjunto formado por la plataforma
de soporte (11) y el transportador central (12) para su disposición
enfrentada con el transportador de salida (2) cuando dicho
transportador de salida (2) se encuentre orientado y fijado en una
dirección oblicua respecto al transportador de entrada (1).
2. Enfardadora, según la reivindicación 1,
caracterizada por que el dispositivo de sujeción (15) del
cordón (10a) de film comprende: un tope abatible (17) para el apoyo
del cordón (10a) de film suministrado por el carro portabobinas (9)
durante el giro de las columnas (8) en torno al transportador
central (12), y una mordaza (18) para la sujeción del cordón (10a)
de film contra el mencionado tope abatible (17).
3. Enfardadora, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el
dispositivo de soldadura y corte (16) del cordón (10a) de film
comprende un tope escamoteable (19) para el apoyo del cordón (10a)
de film suministrado por el carro portabobinas (9) durante el giro
de las columnas (8) en la fase final de enfardado y, enfrentados
con el mismo, un pisador calefaccionado (20) desplazable, para el
soldado del cordón (10a) de film y una cuchilla calefaccionada (21)
desplazable, para el corte del cordón (10a) de film en una zona
próxima a la zona de soldadura.
4. Enfardadora, según la reivindicación 3,
caracterizada por que el pisador calefaccionado (20) y la
cuchilla calefaccionada (21) están montados sobre la plataforma de
soporte (11) con posibilidad de abatimiento entre una posición
inferior inoperante en la que se disponen por debajo de la
trayectoria del cordón (10a) de film y una posición superior
operativa.
5. Enfardadora, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por que las
columnas (8) se encuentran articuladas sobre la estructura
giratoria (5) mediante un eje horizontal (27) de giro que posibilita
su abatimiento entre: una posición vertical operativa, y una
posición horizontal inoperante en la que se disponen sobre el
transportador central (12); comprendiendo dichas columnas (8) unos
tornillos (28) para su fijación en posición operativa vertical
respecto a la estructura giratoria (5).
6. Enfardadora, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el
colector vertical (22) comprende un hueco interior para el paso de
conducciones eléctricas y neumáticas.
7. Enfardadora, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el
dispositivo antigiro (23) se encuentra fijado a la plataforma de
soporte (11) del transportador central (12) y comprende unos medios
de accionamiento de un vástago (25) entre una posición de bloqueo en
la que dicho vástago (25) se enclava en una horquilla fija (26),
solidaria al colector vertical (22), impidiendo el giro de la
mencionada plataforma de soporte (11), y una posición de desbloqueo
en la que dicho vástago (25) se enclava en un alojamiento (5a)
definido en la estructura giratoria (5) permitiendo un giro de
amplitud determinada de la plataforma de soporte (11) y del
transportador central (12) conjuntamente con la estructura
giratoria (5).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200901344U ES1071213Y (es) | 2009-09-22 | 2009-09-22 | Enfardadora de cargas paletizadas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200901344U ES1071213Y (es) | 2009-09-22 | 2009-09-22 | Enfardadora de cargas paletizadas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1071213U true ES1071213U (es) | 2010-02-05 |
| ES1071213Y ES1071213Y (es) | 2010-05-05 |
Family
ID=41566374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200901344U Expired - Lifetime ES1071213Y (es) | 2009-09-22 | 2009-09-22 | Enfardadora de cargas paletizadas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES1071213Y (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115072406A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-20 | 北新建材(昆明)有限公司 | 一种具有检测功能的粉料下料装置 |
-
2009
- 2009-09-22 ES ES200901344U patent/ES1071213Y/es not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115072406A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-20 | 北新建材(昆明)有限公司 | 一种具有检测功能的粉料下料装置 |
| CN115072406B (zh) * | 2022-07-01 | 2024-03-22 | 北新建材(昆明)有限公司 | 一种具有检测功能的粉料下料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1071213Y (es) | 2010-05-05 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model granted |