EP4395937A1 - Trennteller, trenntellerstapel sowie zentrifuge mit dem trenntellerstapel - Google Patents

Trennteller, trenntellerstapel sowie zentrifuge mit dem trenntellerstapel

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Publication number
EP4395937A1
EP4395937A1 EP22765910.9A EP22765910A EP4395937A1 EP 4395937 A1 EP4395937 A1 EP 4395937A1 EP 22765910 A EP22765910 A EP 22765910A EP 4395937 A1 EP4395937 A1 EP 4395937A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
separating
base body
stack
separating plate
centrifuge
Prior art date
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Pending
Application number
EP22765910.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jens UEDING
Anna KEMNER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Westfalia Separator Group GmbH
Original Assignee
GEA Westfalia Separator Group GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by GEA Westfalia Separator Group GmbH filed Critical GEA Westfalia Separator Group GmbH
Publication of EP4395937A1 publication Critical patent/EP4395937A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/04—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls
    • B04B1/08—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls of conical shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/08—Rotary bowls
    • B04B7/12—Inserts, e.g. armouring plates
    • B04B7/14—Inserts, e.g. armouring plates for separating walls of conical shape

Definitions

  • the present invention relates to a separating disk according to the preamble of claim 1, a stack of separating disks made up of these separating disks according to claim 21 and a centrifuge with such a stack of separating disks according to claim 24.
  • the liquid mixture to be processed in the centrifuge is fed into the bowl via a central inlet pipe. From here, the liquid mixture enters a distributor, which accelerates the mixture to drum speed and directs it into a separating chamber in the drum. The liquid mixture rises through riser channels - which are located inside or on the outer edge of a stack of separator discs - upwards into a stack of separator discs.
  • riser channels - which are located inside or on the outer edge of a stack of separator discs - upwards into a stack of separator discs.
  • annular gaps/spaces for separating or clarifying the liquid mixture are created by conical separating plates arranged one above the other, which are provided with spacer plates arranged radially on them.
  • the spacer tabs have different axial thicknesses.
  • the riser channels are usually designed as circular holes or elongated holes and placed in a separation zone.
  • the separating disc stack is used only or possibly also for separating the solids.
  • the separating zone lying on the outer diameter of the disc results in riser areas on the outside of the outer diameter of the disc. Accordingly, such separating plates can be provided with recesses on the outer circumference, which form the riser channels or riser areas in the stack of separating plates.
  • Such, for example, semi-circular riser channels forming separating discs are also referred to in the technical jargon as “externally slotted” separating discs.
  • the riser channels are in most cases located further inside the stack of separator discs. In this way, there is sufficient clarification surface for both the specifically lighter and the specifically heavier liquid provided.
  • the largest part of the inflowing suspension flows through the riser channel into the stack of separator discs.
  • the specifically heavy liquid is discharged at the outer disc diameter.
  • the overhangs in the area of the large Diameter D of the base body result in segment-like zones between the supernatants.
  • the respective tab in the area of the overhang, the respective tab follows the angular alignment of the overhang, so that the respective tab runs in a line with the overhang.
  • the object is also achieved by a stack of separating discs which has a plurality of separating discs according to the invention.
  • the geometry of the spacers 83 on the base body 81 of the separating plate 8 can vary. Accordingly, spacers 83 of different shapes can also be arranged on the base body 81 .
  • the dimensions - e.g. width, thickness and length - of the spacers 83 on a separating plate 8 can also vary.
  • the cross-sectional geometry of the spacers 83 can also vary.

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  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Trennteller (8) für eine Zentrifuge (2), insbesondere für einen Separator, wobei der Trennteller (8) dazu vorgesehen ist, in einem Trenntellerstapel (7) in einem Trommelinnenraum (6) einer Trommel (1) der Zentrifuge (2) zum Klären oder Trennen eines Stoffgemisches angeordnet zu sein, wobei der Trennteller (8) einen in einem Umformverfahren geschaffenen, kegelstumpfmantelartigen Grundkörper (81) mit einem kleineren Durchmesser d und einem großen Durchmesser D, sowie einer Innenfläche und einer Außenfläche (82) aufweist und wenigstens einen oder mehrere Abstandshalter (83) aufweist, wobei an dem großen Durchmesser D des Grundkörpers (81) radiale äußere Überstände umfangsverteilt im Bereich der Abstandshalter angeordnet sind und der jeweilige Überstand (87) in einer Linie und/oder in Verlängerung der Außenfläche (82) des Grundkörpers (81) des Trenntellers (8) angeordnet ist.

Description

Trennteller, Trenntellerstapel sowie Zentrifuge mit dem Trenntellerstapel
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Trennteller nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , einen Trenntellerstapel aus diesen Trenntellern nach Anspruch 21 sowie eine Zentrifuge mit einem solchen Trenntellerstapel nach Anspruch 24.
Zentrifugen mit einem Trennteller -auch Separatoren genannt- können als Trenner oder Klarer ausgeführt sein. Trenner sind dazu konzipiert, Flüssigkeitsgemische bestehend aus zwei mehr fluiden Phasen und einer Feststoffphase in diese Phasen zu trennen. Klarer dienen zum Abtrennen von Feststoffen aus einer fluiden Phase.
Dazu wird in der Zentrifuge jeweils das zu verarbeitende Flüssigkeitsgemisch über ein zentrisches Einlaufrohr in die Trommel geleitet. Von hier gelangt das Flüssigkeitsgemisch in einen Verteiler, der das Gemisch auf die Trommeldrehzahl beschleunigt und in einen Trennraum in der Trommel leitet. Das Flüssigkeitsgemisch steigt durch Steigekanäle - die sich innerhalb oder am äußeren Rand eines Trenntellerstapels befinden - nach oben in einen Trenntellerstapel. Hier werden durch übereinander angeordnete konische Trennteller, die mit auf ihnen radial angeordneten Abstandslaschen versehen sind, Ringspalte/-räume zur Trennung oder Klärung des Flüssigkeitsgemisches geschaffen.
Die Abstandslaschen werden je nach Produkt in unterschiedlicher axialer Stärke ausgeführt. Die Steigekanäle werden üblicherweise als kreisrunde Löcher oder Langlöcher ausgeführt und in eine Trennzone gelegt.
Bei Kläranwendungen mit Feststoffen dient der Trenntellerstapel nur oder ggf. auch zum Abtrennen der Feststoffe.
Für die zur Klärung eingesetzten Trennteller ergeben sich aus der auf dem Telleraußendurchmesser liegenden Trennzone Steigebereiche außen am Telleraußendurchmesser. Dementsprechend können solche Trennteller am Außenumfang mit Ausnehmungen versehen werden, die im Trenntellerstapel die Steigekanäle bzw. Steigebereiche bilden. Solche z.B. halbkreisförmigen Steigekanäle bildenden Trennteller werden in der Fachsprache auch als „außen geschlitzte“ Trennteller bezeichnet.
Für Trenneranwendungen, bei denen zwei Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte voneinander und eventuell auch Feststoffe separiert werden, liegen die Steigekanäle in den meisten Fällen weiter innen im Trenntellerstapel. So wird sowohl der spezifisch leichteren als auch der spezifisch schwereren Flüssigkeit ausreichend Klärfläche zur Verfügung gestellt. Der größte Teil der zufließenden Suspension strömt hier durch den Steigekanal in den Trenntellerstapel. Am äußeren Tellerdurchmesser wird die spezifisch schwere Flüssigkeit abgeführt.
Es können auch durch zusätzlich eingebrachte Rippenanordnungen außerhalb des Tellerpaktes die aus der Schlammraumströmung hervorgerufenen Ungleichmäßigkeiten in der Spaltströmung reduziert werden und auch hier die Resuspension möglicher vorhandener Feststoffpartikeln vermindern. Diese Rippen sind drehfest in der Trommel montiert, d.h. sie drehen mit Trommeldrehzahl und ihre Lage zu den Kanälen des Verteilers ist fest definiert, wie dies in der DE 32 01 866 C2 sowie in der DE 10 2004 042 888 A1 dargestellt ist.
Das Flüssigkeitsgemisch wird dem Tellereinsatz durch die Steigekanäle in der Trennzone zugeführt. Die abgetrennten Feststoffe werden durch die Zentrifugalkraft nach außen geschleudert und im Feststoffraum, der vom äußeren Tellerdurchmesser bis zum größten Trommelinnendurchmesser reicht, an Austragsöffnungen abgeführt. Die spezifisch leichtere Flüssigkeit verlässt den Tellereinsatz am inneren Durchmesser über einen Auslass. Die spezifisch schwerere Flüssigkeit wird beim Trenner am Außendurchmesser des Tellereinsatzes nach oben geleitet und z.B. über einen Scheideteller zu einem weiteren Auslass geführt.
Wünschenswert ist eine konstruktiv einfache und kostengünstige Realisierung einer Strömungsoptimierung am Außendurchmesser des Trenntellerstapels, um die Trenneffizienz des Trenntellerstapels zu erhöhen.
Die Lösung dieses Problems ist die Aufgabe der Erfindung.
Die Aufgabe wird mit einem Trennteller nach Anspruch 1 gelöst. Ferner schafft die Erfindung auch den Trenntellerstapel nach Anspruch 21 und eine Zentrifuge mit einem solchen Trenntellerstapel nach Anspruch 24.
Demnach wird ein Trennteller für eine Zentrifuge, insbesondere für einen Separator geschaffen, wobei der Trennteller dazu vorgesehen ist, in einem Trenntellerstapel in einem Trommelinnenraum einer Trommel der Zentrifuge zum Klären oder Trennen eines Stoffgemisches angeordnet zu sein, wobei der Trennteller einen in einem Umformverfahren geschaffenen, kegelstumpfmantelartigen Grundkörper mit einem kleineren Durchmesser d und relativ dazu einem größeren Durchmesser D, sowie einer Innenfläche und einer Außenfläche aufweist und wenigstens einen oder mehrere Abstandshalter aufweist, der in Form einer Lasche gestaltet ist, wobei an dem großen Durchmesser D des Grundkörpers mehrere radial äußere Überstände im Bereich der Abstandshalter umfangsverteilt angeordnet sind und der jeweilige Überstand in einer insbesondere geraden Linie und/oder in radialer Verlängerung der Außenfläche des Grundkörpers des Trenntellers angeordnet ist. Die Linie ist vorzugsweise eine gerade Linie. Die Verlängerung kann sich gerade erstrecken oder sie kann schräg zur Radialrichtung nach außen vorstehen. Der jeweilige Überstand weist dabei vorzugsweise einen gleichen Kegelwinkel relativ zur Axialachse des Trenntellers auf, wie der kegelstumpfmantelartige Grundkörper des Trenntellers.
Um eine Segmentierung der Steigekanäle im Trenntellerstapel auszubilden, ist es nunmehr vorteilhaft nicht mehr erforderlich, zusätzliche Rippen außerhalb des Tellerpaktes in den Trennraum der Trommel einzubringen. Die vorteilhafte Segmentierung der Steigekanäle wird vielmehr durch die Überstände sowie der auch auf den Überständen aufgebrachten Abstandshalter in Form von Laschen am oder auf dem Trennteller geschaffen.
Ein besonderer Effekt der so gebildeten segmentartigen Kanäle am Außenrand des Trenntellerstapels ist eine verbesserte Zuführung oder Kanalisierung der zu trennenden Suspension oder des Produkts in den Trenntellerstapel und somit in den Spalt, der zwischen zwei Grundkörpern von übereinanderliegenden Trenntellern im Trenntellerstapel gebildet wird, sowie eine Reduzierung der Resuspension durch von Schlamm oder Feststoff induzierte Störströmungen.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Anordnung der Überstände auf dem Umfang des Grundkörpers des Trenntellers im Bereich des großen Durchmessers D mit der gleichen Teilung erfolgt, wie die Anordnung der Abstandshalter. Dadurch ergeben sich durch die übereinanderliegenden Trennteller ausgeprägte segmentartige Kanäle am Außenumfang des Trenntellerstapels.
Nach einer ebenfalls besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der jeweilige Überstand den gleichen Kegelwinkel relativ zur Axialachse des Trenntellers aufweist, wie der kegelstumpfmantelartige Grundkörper des Trenntellers. Dadurch ergibt sich ein Trenntellerstapel mit einer Segmentierung durch die Abstandshalter auch im Bereich des Überstands.
Nach einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung kann vorgesehen sein, dass sich durch die Überstände im Bereich des großen Durchmessers D des Grundkörpers jeweils zwischen den Überständen segmentartige Zonen ergeben.
Durch die segmentartigen Zonen am Trennteller, die durch die Überstände im Zusammenwirken mit den Abstandshaltern oder Laschen gebildet sind, wird das Strömungsprofil am großen Durchmesser D des Trenntellerstapels vorteilhaft homogener und stationärer. Die Suspension oder das Produkt wird so gezielter in ein jeweils durch die Überstände und die Abstandshalter in Form von Laschen entstehendes Trennsegment hineingeführt und kann die zur Verfügung stehende Klärfläche des jeweiligen Trenntellers besser ausnutzen. Durch die besser genutzte Klärfläche kann die Trenneffizienz der Zentrifuge vorteilhaft erhöht werden.
Weiterhin kann nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein, dass an dem großen Durchmesser D des kegelstumpfmantelförmigen Grundkörpers z.B. halbkreisförmige Ausschnitte umfangsverteilt angeordnet sind. Die Ausschnitte sind konstruktiv einfach und fertigungstechnisch einfach umsetzbar.
Ebenfalls kann nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung vorgesehen sein, dass die Ausschnitte jeweils etwa in der Mitte der jeweiligen segmentartigen Zone liegen. Je nach Strömungsverhalten der zu trennenden Suspension in dem Trenntellerstapel kann es auch vorteilhaft sein, die Ausschnitte im rechten oder linken Bereich der segmentartigen Zone anzuordnen. Dadurch ist das Strömungsprofil an den Ausschnitten des Trenntellers vorteilhaft homogener und stationärer.
Ferner kann nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein, dass jeder einzelne Abstandshalter eine durchgehende Länge aufweist, die annähernd der Länge der Mantellinie M auf der Außenfläche des kegelstumpfförmigen Grundkörpers plus die Länge des jeweiligen Überstandes entspricht. Dadurch wird konstruktiv einfach und damit vorteilhaft eine wirksame Segmentierung der Strömung im Trenntellerstapel herbeigeführt.
Nach einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Abstandshalter in Form von Laschen unter einem Winkel a zu der Mantellinie M angeordnet sind. Dadurch kann die Lage die Abstandshalter auf dem Grundkörper des jeweiligen Trenntellers je nach Anforderung für das jeweils zu trennende Produkt strömungsgünstig gestaltet werden.
Nach einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Überstände unter dem Winkel a zu der Mantellinie M angeordnet sind. Dadurch kann auch die Lage die Überstände an dem Grundkörper des jeweiligen Trenntellers je nach Anforderung für das jeweils zu trennende Produkt strömungsgünstig gestaltet werden.
Weiterhin kann nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein, dass im Bereich des Überstandes die jeweilige Lasche der winkeligen Ausrichtung des Überstandes folgt, so dass die jeweilige Lasche in einer Linie mit dem Überstand verläuft. Dadurch wird konstruktiv einfach und damit vorteilhaft eine wirksame Segmentierung der Strömung im Trenntellerstapel herbeigeführt.
Ebenfalls kann nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung vorgesehen sein, dass im Bereich des Überstandes die jeweilige Lasche um den Komplementärwinkel ß des Winkels a abgewinkelt ausgeführt ist, so dass die jeweilige Lasche einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt aufweist. Dadurch wird konstruktiv einfach eine Möglichkeit geschaffen, die jeweilige Lasche auf die jeweiligen Anforderungen flexibel anpassen zu können.
Ferner kann nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein, dass im Bereich des Überstandes die jeweilige Lasche der winkeligen Ausrichtung des Überstandes folgt, so dass der zweite Abschnitt der jeweiligen Lasche in einer Linie mit dem Überstand verläuft.
Nach einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der jeweilige Überstand einstückig an den Grundkörper angeformt ist oder durch ein Fügeverfahren an den Grundkörper angebracht ist. Dadurch werden konstruktiv einfache und fertigungstechnisch einfach umsetzbare Möglichkeiten zur Realisierung des Überstandes geschaffen.
Weiterhin kann nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein, dass der Grundkörper des Trenntellers vorzugsweise durch einen Drückprozess hergestellt ist. Dadurch wird die Herstellung des Trenntellers durch ein bewährtes Umformverfahren sichergestellt.
Ebenfalls kann nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung vorgesehen sein, dass der Grundkörper des Trenntellers aus einem metallischen Werkstoff, vorzugsweise aus Stahl hergestellt ist. Dadurch ist gewährleistet, dass der Trennteller die auf ihn während des Betriebs der Zentrifuge lastenden Kräfte dauerhaft sicher erträgt. Ferner kann nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein, dass der Trennteller an dem kleineren Durchmesser d des kegelstumpfartigen Grundkörpers eine Mitnehmergeometrie aufweist. Dadurch wird konstruktiv einfach eine sichere Formschlussverbindung zwischen dem Verteilerschaft der Zentrifuge und dem jeweiligen Trennteller geschaffen.
Nach einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Querschnittsgeometrie der Abstandshalter rechteckig, trapezförmig rechteckig, rechteckig mit abgerundeten Ecken, halbeliptisch oder halboval ausgeführt ist. Es ergeben sich dadurch vorteilhaft verschiedene Möglichkeiten der fertigungstechnischen Realisierung des Abstandshalters als auch eine strömungsoptimierte Gestaltung.
Die Aufgabe wird ebenfalls durch einen Trenntellerstapel gelöst, der eine Mehrzahl an erfindungsgemäßen Trenntellern aufweist.
Ferner wird die Aufgabe auch durch eine Zentrifuge, insbesondere einen Separator oder eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge gelöst, wobei in den Trommelinnenraum der Trommel der Zentrifuge ein Trenntellerstapel aus erfindungsgemäßen Trenntellern eingesetzt ist.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Figuren näher beschrieben. Die Erfindung ist nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt sondern kann im Rahmen der Ansprüche auch auf andere Weise oder äquivalent umgesetzt werden. Es zeigen:
Figur 1 : eine schematische Darstellung einer Zentrifuge im Vollschnitt;
Figur 2: in a) eine Draufsicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Trenntellers, in b) eine 3D-Ansicht des Trenntellers aus Fig. 2a;
Figur 3: in a) eine Draufsicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Trenntellers, in b) eine Draufsicht des Trenntellers aus Fig. 3a; Figur 4: in a) eine Draufsicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Trenntellers, in b) eine Draufsicht des Trenntellers aus Fig. 4a;
Figur 5: in a) eine Draufsicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Trenntellers, in b) eine Draufsicht des Trenntellers aus Fig. 5a;
Fig. 1 zeigt eine drehbare Trommel 1 einer Zentrifuge 2, die hier als Separator für Kläranwendungen mit Feststoffen mit einer vertikaler Drehachse A ausgebildet ist. Die Zentrifuge 2 weist - in an sich bekannter Weise - neben der Trommel 1 noch weitere - hier nicht sämtlich dargestellte - Komponenten wie einen Steuerungsrechner, einen Antriebsmotor zum Drehen der Trommel, eine Haube, ein Gestell, einen Feststofffänger usw. auf.
Die von einer selbst angetriebenen und drehbar gelagerten Antriebsspindel drehbare Trommel 1 ist vorzugsweise - aber nicht zwingend - für einen kontinuierlichen Betrieb - d.h. die kontinuierliche und nicht chargenweise Verarbeitung eines Produktes - ausgelegt.
Die Trommel 1 besteht aus einem Unterteil 3 und einem Oberteil 4. In das Unterteil 3 kann ein Kolbenschieber 5 eingesetzt sein, um ggf. Feststoffausträge 14 zu öffnen. Diese können auch als nicht verschließbare Düsen für einen kontinuierlichen Austrag ausgebildet sein.
In der Trommel 1 , die vorzugsweise für einen kontinuierlichen Betrieb ausgelegt ist, hier in der innen konischen bzw. hier sogar doppelt-konisch geformten Trommel 1 , ist in einem Trommelinnenraum 6 ein Trenntellerstapel 7 aus mehreren Trenntellern 8 angeordnet. Zwischen einer Innenwand des Unterteils 3 der Trommel 1 und einer radialen Außenseite des Trenntellerstapels 7 ergibt sich ein ringförmiger Schlamm- oder Feststoffraum 16 in der Trommel 1.
Die Trennteller 8 können auf einem Verteilerschaft 9 eines Verteilers 10 angeordnet bzw. auf den Verteilerschaft 9 koaxial zur Drehachse A aufgesteckt sein. Ein Zulaufrohr 11 dient zur Zuleitung eines zu verarbeitenden Produktes. Das Zulaufrohr 1 1 ist hier als sich im Betrieb nicht drehendes, stillstehendes Element ausgebildet. Es erstreckt sich konzentrisch zur Drehachse A in die Trommel 1 . Nach Fig. 1 ragt es in bevorzugter - aber nicht zwingender - Ausgestaltung von oben in die Trommel 1 . Es kann sich aber auch von unten in die Trommel 1 erstrecken. Das aus dem freien Ende des Zulaufrohrs 11 austretende Produkt strömt in sich im Wesentlichen radial erstreckende Verteilerkanäle 12 des Verteilers 10 und wird in diesen infolge der Drehungen der sich drehenden Trommel 1 mitgedreht bzw. in Umfangsrichtung beschleunigt.
Die Verteilerkanäle 12 münden in den Trommelinnenraum 6 mit dem Trenntellerstapel 7. In dem Trommelinnenraum 6 - auch Schleuderraum genannt - erfolgt eine Klärung eines Produktes von Feststoffen sowie eine Trennung in eine, zwei oder mehr Flüssigkeitsphasen unterschiedlicher Dichte. Im Beispiel der Fig. 1 erfolgt im Trommelinnenraum 6 eine Klärung eines Produktes von Feststoffen und einer Flüssigkeitsphase L1 . Zur Ableitung der wenigstens einen Flüssigkeitsphase L1 dienen einer oder mehrere Abläufe für Flüssigkeitsphasen, hier rein beispielhaft eine Flüssigkeitsphase L1 .
Die aus dem Trenntellerstapel 7 radial nach innen hin ablaufende Flüssigkeit strömt in eine Schälscheibenkammer 15, die sich mit der Trommel 1 dreht und als hier oberer abschließender Teil dieser Trommel 1 ausgebildet ist. In der Schälscheibenkammer 15 ist eine Schälscheibe 13 angeordnet. Die Schälscheibe 13 arbeitet nach dem Wirkprinzip einer Zentripetalpumpe und fördert dementsprechend die Flüssigphase l_1 nach außen. Die Flüssigkeitsauslässe aus der Trommel 1 können aber auch in anderer Weise ausgestaltet sein.
Zu- und Ablaufleitungen in und aus der Trommel 1 können offen, halb geschlossen, hydrohermetisch oder hermetisch ausgeführt werden (siehe „Industrie-Zentrifugen“, Band II, Kapitel 6.9 von Werner H. Stahl).
Die Feststoffe sammeln sich in dem Feststoffraum 16. Die Feststoffe werden hier durch umfangsverteilte, sich radial erstreckende Austrittsöffnungen 14 vorzugsweise im Bereich des größten Radius/Umfangs der Trommel 1 aus der Trommel 1 nach außen ausgestoßen.
Nach Fig. 1 kann für den Feststoffauslass in dem Unterteil 3 der hydraulisch betätigbarer Kolbenschieber 5 vorgesehen sein, mit dem die Austrittsöffnungen 14 diskontinuierlich geöffnet und wieder verschlossen werden können. Der Feststoffauslass kann auch anders als hier dargestellt gestaltet sein, z.B. in Form von Austrittsdüsen. Es kann ggf. auch auf einen Feststoffauslass verzichtet werden. Alternativ kann der Separator auch für Trennanwendungen, also zur zentrifugalen Trennung von zwei Flüssigkeiten vorgesehen sein, bei denen auch Feststoff abscheidbar ist. Er könnte zudem alternativ auch für einen Batchbetrieb ausgelegt sein. Zudem könnte die Zentrifuge auch eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge oder Dekanterzentrifuge sein, die einen Trenntellerstapel 7 zur weiteren Klärung der Flüssigkeitsphase aufweist.
Fig. 2a zeigt einen erfindungsgemäßen Trennteller 8 für die Zentrifuge 2, die hier beispielhaft als Klarer ausgeführt ist (siehe Fig. 1 ). Der T rennteller 8 weist einen kegelstumpfmantelartigen Grundkörper 81 auf. Der Grundkörper 81 des Trenntellers 8 ist vorzugsweise durch einen Umformprozess - aus einem metallischen Werkstoff -vorzugsweise aus Stahl- hergestellt. Dadurch ist sichergestellt, dass der Trennteller 8 den auf ihn während des Betriebs der Zentrifuge 2 wirkenden Kräften dauerhaft standhält.
Der Trennteller 8 kann an einem kleineren Durchmesser d des kegelstumpfartigen Grundkörpers 81 eine Mitnehmergeometrie (hier nicht dargestellt) aufweisen. Eine solche Mitnehmergeometrie ist Teil einer drehfesten Formschlussverbindung zwischen dem jeweiligen Trennteller 8 und dem mit der Mitnehmergeometrie geometrisch korrespondierenden Verteilerschaft 9 (siehe Fig. 1 ), der koaxial zu der Drehachse A innerhalb des Schleuderraums der Zentrifuge 2 angeordnet ist und auf den während der Montage der Trommel 1 mehrere Trennteller 8 aufgesteckt werden, bis ein vorgesehener Trenntellerstapel 7 entstanden ist.
Der Trennteller 8 weist hier auf einer Außenfläche 82 des Grundkörpers 81 mehrere Abstandshalter 83 auf. Die Abstandshalter 83 können beispielsweise auf den Grundkörper 81 aufgesetzt sein, so dass ein weiterer Trennteller 8 mit einer Innenfläche auf den Abstandshaltern 83 aufliegt. Derart wird jeweils ein durch die jeweiligen Abstandshalter 83 abgetrennter und dadurch segmentierter Zwischenraum oder Spalt zwischen zwei Trenntellern 8 in dem Trenntellerstapel 7 geschaffen.
Die Abstandshalter 83 können alternativ auch auf einer Innenfläche des Grundkörpers 81 angeordnet sein. In einer weiteren alternativen Ausführungsform können die Abstandshalter 83 sowohl auf der Außenfläche 82 als auch auf der Innenfläche des Grundkörpers 81 angeordnet sein.
Die Querschnittsgeometrie der Abstandshalter 83 kann z.B. rechteckig, trapezförmig rechteckig, rechteckig mit abgerundeten Ecken, halbeliptisch oder halboval ausgeführt sein oder eine andere vorteilhafte Geometrie aufweisen. Die Querschnittsgeometrie der Abstandshalter 83 kann auch asymmetrisch ausgeführt sein. Die Abstandshalter 83 sind in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2a und Fig. 2b in Form von jeweils symmetrisch zu und entlang einer Mantellinie M oder mantellinienparallel angeordneten, längliche Laschen 84 gestaltet.
Mit dem Begriff „Mantellinie“ ist eine solche Linie bezeichnet, die jeweils senkrecht auf zwei parallelen Tangenten errichtet ist, wobei die Tangenten jeweils den kleinen Durchmesser d des kegelstumpfmantelförmigen Grundkörpers 81 und einen großen Durchmesser D des kegelstumpfmantelförmigen Grundkörpers 81 tangieren/berühren.
Die Geometrie der Abstandshalter 83 auf dem Grundkörper 81 des Trenntellers 8 kann variieren. Demzufolge können auch verschieden geformte Abstandshalter 83 auf dem Grundkörper 81 angeordnet sein. Auch die Dimensionen -also z.B. Breite, Dicke und Länge- der Abstandshalter 83 auf einem Trennteller 8 können variieren.
Ebenso kann die Querschnittsgeometrie der Abstandshalter 83 variieren.
Die Laschen 84 und damit die Abstandshalter 83 sind hier beispielhaft in einer gleichmäßigen Teilung auf dem Umfang des Grundkörpers 81 verteilt, hier auf der Außenfläche 82 des Grundkörpers 81 . Die Abstandshalter 83 können auch in nichtgleichmäßiger Teilung oder veränderlicher Teilung oder sich in wiederholenden -also regelmäßigen- Teilungsmustern oder in sich nicht wiederholenden -also unregelmäßigen- Teilungsmustern auf dem Umfang des Grundkörpers 81 angeordnet sein.
Die Abstandshalter 83 und damit die Laschen 84 sind hier durch jeweils gleichlange Spalte/Lücken 85 zwischen den Laschen 84 beabstandet. Die Lücken 85 können auch in Umfangsrichtung unterschiedlich lang sein und / oder von Lasche 84 zu Lasche 84 unterschiedlich groß sein. Auch die Laschen 84, die symmetrisch zu und entlang oder parallel zu der Mantellinie M angeordnet sind, können in ihrer Länge variieren.
An dem großen Durchmesser D des kegelstumpfmantelförmigen Grundkörpers 81 sind hier z.B. halbkreisförmige Ausschnitte 86 umfangsverteilt angeordnet/ausgebildet. Die Verteilung der Ausschnitte 86 auf dem Umfang kann in einer gleichmäßigen Teilung erfolgen, wie dies in Fig. 2b dargestellt ist, alternativ kann die Verteilung der Ausschnitte 86 auch in einer ungleichen -also variablen- Teilung erfolgen.
Die Ausschnitte 86 bilden in dem Trenntellerstapel 7 aus übereinander angeordneten Trenntellern 8 jeweils eine Art Steigekanal 17 aus. Der jeweilige Steigekanal 17 kann parallel zur Achse A der Zentrifuge 2 oder entlang einer schraubenartigen Linie um die Achse A verlaufen. Der jeweilige Steigekanal 17 dient dem Aufstieg der Flüssigphase L1 . Insofern handelt es sich bei dem Trennteller 8 in Fig. 2a und 2b um einen Trennteller 8 für Klärungsanwendungen, bei dem eine möglichst große Trennzone für eine Ableitung der Flüssigphase L1 bereitgestellt wird und dementsprechend die Trennzone zwischen der Flüssigphase L1 und dem Feststoff im Bereich des großen Durchmessers D des Trenntellers 8 liegt.
An dem großen Durchmesser D des kegelstumpfmantelförmigen Grundkörpers 81 sind ferner Überstände 87 umfangsverteilt angeordnet. Der jeweilige Überstand 87 ist derart gestaltet, dass er in einer Linie oder in Verlängerung der Außenfläche 82 des Grundkörpers 81 des Trenntellers 8 angeordnet ist. Insofern weist der jeweilige Überstand 87 den gleichen Kegelwinkel relativ zur Axialachse des Trenntellers auf, wie der kegelstumpfmantelartige Grundkörper 81 des Trenntellers 8.
Anders ausgedrückt ist der jeweilige Überstand 87 ohne eine Stufe zum Grundkörper oder eine Abwinkelung an den Grundkörper 81 angeformt. Dabei kann der jeweilige Überstand 87 einstückig an den Grundkörper 81 angeformt sein oder durch ein Fügeverfahren an den Grundkörper 81 angebracht sein.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Überstände 87 um 25% bis 75% bezogen auf einen Abstand RFR zwischen dem Radius R1 des Grundkörpers 81 des Trenntellers 8 ohne Überstand 87 und dem Außendurchmesser des Feststoffraums 16 im Bereich des Trenntellerstapels 7 in den Feststoffraum 16 der Trommel 1 hineinragen. Da die Innenkontur der Trommel 1 in diesem Bereich konisch oder auch doppelkonisch ausgeführt ist, ist der Wert RFR über die axiale Erstreckung des Trenntellerstapels 7 nicht konstant. Somit kann sowohl die Länge der jeweiligen Überstände unterschiedlich ausgeführt werden, als auch der Abstand zwischen den jeweiligen Überständen und dem Außendurchmesser des Feststoffraumes variieren.
Durch die Überstände 87 ergeben sich im Bereich des großen Durchmessers D des Grundkörpers 81 jeweils zwischen den Überständen 87 in Umfangsrichtung bogenförmige segmentartige Zonen 88. Dabei liegen die Ausschnitte 86 in diesem Ausführungsbeispiel jeweils etwa in der Mitte der jeweiligen segmentartigen Zone 88, wie dies in Fig. 2a und in Fig. 2b dargestellt ist. Je nach Strömungsverhalten der zu trennenden Suspension in dem Trenntellerstapel 7 kann es auch vorteilhaft sein, die Ausschnitte 86 im rechten oder linken Bereich der segmentartigen Zone 88 anzuordnen.
Um eine geeignete Segmentierung der Steigekanäle im Trenntellerstapel 7 auszubilden, ist es nunmehr vorteilhaft nicht mehr erforderlich, zusätzliche Rippenkörper außerhalb des Trenntellerstapels 7 in den Trennraum 6 der Trommel 1 einzubringen. Die vorteilhafte Segmentierung der Steigekanäle im Trenntellerstapel 7 wird vielmehr durch die Überstände 87 und der daraus resultierende segmentartigen Zonen 88, der Ausschnitte 86 sowie der aufgebrachten Abstandshalter 83 in Form von Laschen 84 am oder auf dem Trennteller 8 geschaffen.
Der Effekt der Steigekanäle oder der segmentartigen Zonen 88 am Außenrand des Trenntellerstapels ist eine verbesserte Zuführung oder Kanalisierung der zu trennenden Suspension oder des Produkts in den Trenntellerstapel und somit in den Spalt, der zwischen zwei Grundkörpern 81 von übereinanderliegenden Trenntellern 8 im Trenntellerstapel 7 gebildet wird, sowie eine Reduzierung der Resuspension durch von Schlamm oder Feststoff induzierte Störströmungen. Durch die segmentartigen Zonen 88 wird das Strömungsprofil am großen Durchmesser D des Trenntellerstapels 7 vorteilhaft homogener und stationärer. Die Suspension oder das Produkt wird so gezielter in ein jeweils durch die Abstandshalter 83 in Form von Laschen 84 entstehendes Trennsegment hineingeführt und kann die zur Verfügung stehende Klärfläche des jeweiligen Trenntellers 8 besser ausnutzen. Durch die besser genutzte Klärfläche kann die Trenneffizienz der Zentrifuge 2 vorteilhaft erhöht werden.
Die Anordnung der Überstände 87 auf dem Umfang des Grundkörpers 81 des Trenntellers 8 im Bereich des großen Durchmessers D kann also wie in Fig. 2a und Fig. 2b dargestellt, vorteilhaft mit der gleichen Teilung erfolgen, wie die Anordnung der Abstandshalter 83, die hier als Laschen 84 ausgeführt sind. Dadurch sind die Überstände 87 quasi in Verlängerung der Laschen 84 ausgeführt. Dies ist wie oben beschrieben vorteilhaft, jedoch nicht zwingend.
Jeder einzelne Abstandshalter 83, der hier als Lasche 84 ausgeführt ist, kann eine durchgehende Länge aufweisen, die genau oder im Wesentlichen der Länge der Mantellinie M auf der Außenfläche 82 des kegelstumpfförmigen Grundkörpers 81 plus die Länge des jeweiligen Überstandes 87 entsprechen kann.
Der jeweilige Überstand 87 weist den gleichen Kegelwinkel relativ zur Axialachse des Trenntellers auf, wie der kegelstumpfmantelartige Grundkörper 81 des Trenntellers 8.
In den Fig. 3a und Fig. 3b ist eine Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Trenntellers 8 dargestellt. Auch bei dieser Variante sind die Abstandshalter 83 in Form von Laschen 84 auf die Außenfläche 82 des Grundkörpers 81 des Trenntellers 8 in einer gleichen Teilung auf dem Umfang des Grundkörpers 81 des Trenntellers 8 aufgebracht. Abweichend von der Ausführungsvariante nach Fig. 2a und Fig. 2b sind die Abstandshalter 83 in Form von Laschen 84 unter einem Winkel a zu der Mantellinie M angeordnet. Der Betrag des Winkels a liegt vorzugsweise zwischen 10° und 60°, besonders bevorzugt zwischen 20° und 45°.
Die Laschen 84 sind hier - analog zur Ausführungsvariante nach Fig. 2a und Fig. 2b - in einer gleichmäßigen Teilung auf dem Umfang des Grundkörpers 81 , hier auf der Außenfläche 83 des Grundkörpers 81 , verteilt.
Es ist in der Ausführungsvariante nach Fig. 3a und Fig. 3b vorgesehen, dass die Überstände 87 unter dem Winkel a zu der Mantellinie M angeordnet sind. Im Bereich des Überstandes 87 folgt die jeweilige Lasche 84 der winkeligen Ausrichtung des Überstandes 87, so dass die jeweilige Lasche 84 in einer Linie mit dem Überstand 87 verläuft. Der Winkel a liegt vorzugsweise zwischen 10° und 60°. Dies gilt auch für weitere Ausgestaltungen, wo dieser Winkel auftritt.
Jede einzelne Lasche 84 weist hier eine durchgehende Länge auf, die sich vom kleinen Durchmesser d des Grundkörpers 81 des Trenntellers 8 bis zum großen Durchmesser D des Grundkörpers 81 des Trenntellers 8 plus die Länge des hier winkelig angeordneten Überstandes 87 erstreckt.
Der jeweilige Überstand 87 weist den gleichen Kegelwinkel relativ zur Axialachse des Trenntellers auf, wie der kegelstumpfmantelartige Grundkörper 81 des Trenntellers 8.
In den Fig. 4a und Fig. 4b ist eine weitere Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Trenntellers 8 dargestellt. Auch bei dieser Variante sind die Abstandshalter 83 in Form von Laschen 84 auf die Außenfläche 82 des Grundkörpers 81 des Trenntellers 8 in einer gleichen Teilung auf dem Umfang des Grundkörpers 81 des Trenntellers 8 aufgebracht. Abweichend von der Ausführungsvariante nach Fig. 2a und Fig. 2b und analog zur Ausführungsvariante nach Fig. 3a und Fig. 3b sind die Abstandshalter 83 in Form von Laschen 84 unter einem Winkel a zu der Mantellinie M angeordnet.
Die Laschen 84 sind hier - analog zur Ausführungsvariante nach Fig. 2a und Fig. 2b- in einer gleichmäßigen Teilung auf dem Umfang des Grundkörpers 81 , hier auf der Außenfläche 82 des Grundkörpers 81 verteilt. Jede einzelne Lasche 84 weist hier eine durchgehende Längserstreckung auf, die vom kleinen Durchmesser d des Grundkörpers 81 des Trenntellers 8 bis zum großen Durchmesser D des Grundkörpers 81 des Trenntellers 8 reicht.
Es ist auch in der Ausführungsvariante nach Fig. 4a und Fig. 4b vorgesehen, dass die Überstände 87 entlang oder parallel zu der Mantellinie M angeordnet sind. Im Bereich des Überstandes 87 ist die jeweilige Lasche 84 deshalb um den Komplementärwinkel ß des Winkels a abgewinkelt ausgeführt, so dass die jeweilige Lasche 84 einen ersten Abschnitt 841 und einen zweiten Abschnitt 842 aufweist.
Der jeweilige Überstand 87 weist den gleichen Kegelwinkel relativ zur Axialachse des Trenntellers auf, wie der kegelstumpfmantelartige Grundkörper 81 des Trenntellers 8.
In den Fig. 5a und Fig. 5b ist eine weitere Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Trenntellers 8 dargestellt. Auch bei dieser Variante sind die Abstandshalter 83 in Form von Laschen 84 auf die Außenfläche 82 des Grundkörpers 81 des Trenntellers 8 in einer gleichen Teilung auf dem Umfang des Grundkörpers 81 des Trenntellers 8 aufgebracht.
Abweichend von der Ausführungsvariante nach Fig. 2a und Fig. 2b sind die Abstandshalter 83 in Form von Laschen 84 jeweils ausgehend vom kleinen Durchmesser d des Grundkörpers 81 des Trenntellers 8 hier in dem ersten Abschnitt 841 zunächst entlang oder parallel zu der Mantellinie M angeordnet, um hier nach diesem ersten Abschnitt 841 in dem zweiten Abschnitt 842 unter einem Winkel a zu der Mantellinie M angeordnet weiter bis zum großen Durchmesser D des Grundkörpers 81 des Trenntellers 8 zu verlaufen.
Die Laschen 84 sind hier -analog zur Ausführungsvariante nach Fig. 2a und Fig. 2b- in einer gleichmäßigen Teilung auf dem Umfang des Grundkörpers 81 , hier auf der Außenfläche 82 des Grundkörpers 81 verteilt.
Nach dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5a und Fig. 5b kann vorgesehen sein, dass die Überstände 87 unter dem Winkel a zu der Mantellinie M angeordnet sind. Im Bereich des Überstandes 87 folgt die jeweilige Lasche 84 der winkeligen Ausrichtung des Überstandes 87, so dass der zweite Abschnitt 842 der jeweiligen Lasche 84 in einer Linie mit dem Überstand 87 verläuft.
Der jeweilige Überstand 87 weist den gleichen Kegelwinkel relativ zur Axialachse des Trenntellers auf, wie der kegel-stumpfmantelartige Grundkörper 81 des Trenntellers 8. Bezugszeichenliste
Trommel
2 Zentrifuge
3 Unterteil
4 Oberteil
5 Kolbenschieber
6 Trommelinnenraum
7 Trenntellerstapel
8 Trennteller
81 Grundkörper
82 Außenfläche
83 Abstandshalter
84 Lasche
841 Abschnitt
842 Abschnitt
85 Lücke
86 Ausschnitt
87 Überstand
88 segmentartige Zone
9 Verteilerschaft
10 Verteiler
11 Zulaufrohr
12 Verteilerkanal
13 Schälscheibe
14 Austrittsöffnung
15 Schälscheibenkammer
16 Feststoffraum
17 Steigekanal
A Drehachse
D Durchmesser d Durchmesser
L1 Flüssigkeitsphasen
M Mantellinie
Ri Radius
RFR Abstand a Winkel ß Komplementärwinkel

Claims

Ansprüche Trennteller (8) für eine Zentrifuge (2), insbesondere für einen Separator, wobei der Trennteller (8) dazu vorgesehen ist, in einem Trenntellerstapel (7) in einem Trommelinnenraum (6) einer Trommel (1 ) der Zentrifuge (2) zum Klären oder Trennen eines Stoffgemisches angeordnet zu sein, wobei der Trennteller (8) einen in einem Umformverfahren geschaffenen, kegelstumpfmantelartigen Grundkörper (81 ) mit einem kleineren Durchmesser d und einem großen Durchmesser D, sowie einer Innenfläche und einer Außenfläche (82) aufweist und wenigstens einen oder mehrere Abstandshalter (83) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem großen Durchmesser D des Grundkörpers (81 ) radiale äußere Überstände umfangsverteilt im Bereich der Abstandshalter angeordnet sind und der jeweilige Überstand (87) in einer Linie und/oder in Verlängerung der Außenfläche (82) des Grundkörpers (81 ) des Trenntellers (8) angeordnet ist. Trennteller (8) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung der Überstände (87) auf dem Umfang des Grundkörpers (81 ) des Trenntellers (8) im Bereich des großen Durchmessers D einer gleichen Teilung erfolgt, wie die Anordnung der Abstandshalter (83) an dem Trennteller. Trennteller (8) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Überstand (87) einen gleichen Kegelwinkel relativ zur Axialachse des Trenntellers aufweist, wie der kegelstumpfmantelartige Grundkörper (81 ) des Trenntellers (8). Trennteller (8) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Überstände (87) im Bereich des großen Durchmessers D des Grundkörpers (81 ) jeweils zwischen den Überständen (87) segmentartige Zonen (88) ausgebildet werden. Trennteller (8) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem großen Durchmesser D des kegelstumpfmantelförmigen Grundkörpers (81 ) Ausschnitte (86) umfangsverteilt angeordnet sind. Trennteller (8) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschnitte (86) auf dem Umfang des Grundkörpers (81 ) in einer gleichmäßigen Teilung erfolgt.
7. Trennteller (8) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschnitte (86) jeweils etwa in der Mitte oder im rechten Bereich oder im linken Bereich der jeweiligen segmentartigen Zone (88) liegen.
8. Trennteller (8) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder einzelne Abstandshalter (83) eine durchgehende Länge aufweist, die annähernd der Summe der Länge der Mantellinie M auf der Außenfläche (82) des kegelstumpfförmigen Grundkörpers (81 ) plus der Länge des jeweiligen Überstandes (87) entspricht.
9. Trennteller (8) nach einem der vorgenannten Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandshalter (83) in Form von Laschen (84) unter einem Winkel a zu der Mantellinie M angeordnet sind.
10. Trennteller (8) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Betrag des Winkels a vorzugsweise zwischen 10° und 60°, besonders bevorzugt zwischen 20° und 45° beträgt.
11 . Trennteller (8) nach einem der Ansprüche 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Überstände (87) unter dem Winkel a zu der Mantellinie M angeordnet sind.
12. Trennteller (8) nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Überstandes (87) die jeweilige Lasche (84) der winkeligen Ausrichtung des Überstandes (87) folgt, so dass die jeweilige Lasche (84) in einer Linie mit dem Überstand (87) verläuft.
13. Trennteller (8) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Überstandes (87) die jeweilige Lasche (84) um den Komplementärwinkel ß des Winkels a abgewinkelt ausgeführt ist, so dass die jeweilige Lasche (84) einen ersten Abschnitt (841 ) und einen zweiten Abschnitt (842) aufweist.
14. Trennteller (8) nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Überstandes (87) die jeweilige Lasche (84) der winkeligen Ausrichtung des Überstandes (87) folgt, so dass der zweite Abschnitt (842) der jeweiligen Lasche (84) in einer Linie mit dem Überstand (87) verläuft.
15. Trennteller (8) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Überstand (87) einstückig an den Grundkörper (81 ) angeformt ist oder durch ein Fügeverfahren an den Grundkörper (81 ) angebracht ist.
16. Trennteller (8) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (81 ) des Trenntellers (8) vorzugsweise durch einen Drückprozess hergestellt ist.
17. Trennteller (8) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (81 ) des Trenntellers (8) aus einem metallischen Werkstoff, vorzugsweise aus Stahl hergestellt ist.
18. Trennteller (8) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennteller (8) an dem kleineren Durchmesser d des kegelstumpfartigen Grundkörpers (81 ) eine Mitnehmergeometrie aufweist.
19. Trennteller (8) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsgeometrie der Abstandshalter (83) rechteckig, trapezförmig rechteckig, rechteckig mit abgerundeten Ecken, halbeliptisch oder halboval ausgeführt ist.
20. Trennteller (8) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandshalter (83) durch jeweils gleiche Spalte/Lücken (85) zwischen den Abstandshaltern (83) beabstandet sind.
21 . Trenntellerstapel (7) für eine Zentrifuge (2), insbesondere Separator, dadurch gekennzeichnet, dass der Trenntellerstapel (7) eine Mehrzahl an Trenntellern (8) nach einem der Ansprüche 1 bis 20 aufweist.
22. Trenntellerstapel (7) nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschnitte (86) in dem Trenntellerstapel (7) jeweils einen Steigekanal (17) ausbilden.
23. Trenntellerstapel (7) nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass segmentartige Kanäle durch die übereinanderliegenden segmentartige Zonen (88) parallel zur Achse A der Zentrifuge (2) gebildet werden.
24. Zentrifuge (2), insbesondere Separator oder Vollmantel-Schneckenzentrifuge, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Trommelinnenraum (6) der Trommel (1 ) der Zentrifuge (2) ein Trenntellerstapel (7) nach einem der Ansprüche 21 bis 23 eingesetzt ist. Zentrifuge (2) nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Überstände (87) um 25% bis 75% bezogen auf einen Abstand RFR zwischen dem Radius R1 des Grundkörpers (81 ) des Trenntellers (8) ohne Überstand (87) und dem Außendurchmesser des Feststoffraums (16) der Trommel (1 ) im Bereich des Trenntellerstapels (7) in den Feststoffraum (16) der Trommel (1 ) hineinragen.
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