EP4358309A1 - Anschlussklemme zum anschliessen einer elektrischen leitung - Google Patents

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EP4358309A1
EP4358309A1 EP23202687.2A EP23202687A EP4358309A1 EP 4358309 A1 EP4358309 A1 EP 4358309A1 EP 23202687 A EP23202687 A EP 23202687A EP 4358309 A1 EP4358309 A1 EP 4358309A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
clamping leg
housing
leg
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23202687.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kevin Berghahn
Heinz Reibke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP4358309A1 publication Critical patent/EP4358309A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4811Spring details
    • H01R4/4814Self-latching arrangements
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821Single-blade spring
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/483Pivoting arrangements, e.g. lever pushing on the spring

Definitions

  • the invention relates to a connection terminal for connecting an electrical line according to the preamble of claim 1.
  • Such a connection terminal comprises a housing which has a plug-in opening into which the electrical line can be plugged in order to connect to the connection terminal.
  • a contact element for making electrical contact with the electrical line is arranged on the housing.
  • a spring element is also arranged on the housing, which has a clamping leg which is designed to act on the electrical line in order to bring the electrical line into contact with the contact element when the electrical line is plugged into the plug-in opening.
  • An actuating element is arranged on the housing so as to be pivotable about a pivot axis and is adjustable to adjust the clamping leg.
  • the actuating element can be adjusted from a non-actuated position to an actuated position, for example using a tool, in order to adjust the clamping leg in the actuated position, for example to make it easier to insert the electrical line into the plug-in opening or to remove the electrical line from the plug-in opening.
  • connection terminal realizes a spring force connection by using the spring element, in which the electrical line in the connected position is clamped to the contact element under the elastic spring action of the spring element and is thus electrically connected to the contact element.
  • connection terminal has a spring element in the form of a tension spring, which draws a connected electrical cable into contact with an associated contact element by means of an elastic spring effect and thus creates a clamped connection between the electrical cable and the contact element.
  • the electrical cable is pushed through an opening in the clamping leg and clamped between the clamping leg and the contact element in the connected position.
  • a locking device is provided, by means of which the clamping leg is locked in a release position relative to the housing.
  • the locking device is triggered and the locking is released, so that the clamping leg is released from the release position and thereby clamps the electrical cable to the contact element.
  • a tool for example a screwdriver, can be placed on the connection terminal and a force can thereby be exerted on the clamping leg.
  • an actuating element in the form of a so-called pusher is provided, which can be pressed into the housing of the terminal in order to act on the clamping leg and to move the clamping leg into its release position.
  • the actuating element is spring-loaded in relation to the housing of the terminal via a tension spring in the form of a compression spring.
  • an actuating nose is arranged on the actuating element, which is hooked onto a fastening section of a holding element when the actuating element is in the actuated position.
  • the object of the present invention is to provide a connection terminal which makes it possible in a simple manner to adjust the clamping leg of the spring element into a release position, with a space-saving arrangement and convenient operation.
  • the clamping leg is elastically adjustable relative to the housing by actuating the actuating element into a release position and is held in the release position relative to the housing, wherein the connection terminal has a trigger element formed integrally with the spring element, which forms a trigger leg, wherein the clamping leg is designed to latch with the trigger element in the release position so that the clamping leg is held in the release position, wherein the trigger leg is designed to cooperate with the electrical line when inserted into the plug opening to release the clamping leg from the release position.
  • the electrical line is electrically contacted with the electrical contact element by the clamping leg acting on the electrical line when the electrical line is plugged into the plug opening and applying a spring-elastic load to it in the direction of contact with the contact element.
  • the clamping leg of the spring element can be elastically deflected by actuating the actuating element in order to move the clamping leg into a release position in which a space in the area of the plug opening is released and the electrical line can thus be plugged into the plug opening with essentially no force or (alternatively) a connected electrical line can be easily removed from the connection terminal.
  • the clamping leg is held in the release position relative to the housing.
  • the fact that the clamping leg is held in position relative to the housing in the release position results in simple handling, in which the clamping leg can be transferred to the release position for connecting an electrical line in order to enable the electrical line to be connected to the connection terminal with essentially no force.
  • a release element is formed on the spring element, which forms a release leg.
  • the clamping leg is designed to lock with the release element in the release position, so that the clamping leg is held in the release position.
  • the release leg is designed to interact with the electrical cable when inserted into the plug opening to release the clamping leg from the release position.
  • the release element is therefore used to lock the clamping leg into the release position.
  • the clamping leg By operating the actuating element, the clamping leg can be adjusted relative to the housing and moved into the release position, so that in particular an electrical cable can be easily inserted into the plug opening of the housing to connect the cable to the connection terminal. In the release position, the clamping leg is then held in position relative to the housing via the release element.
  • the release element also serves to release the clamping leg from the release position in order to automatically release the clamping leg from the release position when the electrical cable is inserted into the plug opening and thus To move the clamping leg into a clamping position in which the electrical cable inserted into the plug opening is electrically contacted with the contact element of the connection terminal.
  • the trigger element has a trigger leg that is designed to interact with the electrical cable when inserted into the plug opening. By interacting with the electrical cable, the trigger leg is triggered so that the locking of the clamping leg with the trigger element is canceled and the clamping leg is thus released from the release position.
  • the connection terminal closes automatically when the electrical cable is plugged in. This results in a simple connection process, with reliable contact between the electrical cable and the contact element due to the clamping effect of the clamp arm.
  • the trigger element is formed in one piece with the spring element.
  • the trigger element is therefore part of the spring element.
  • the spring element can be formed as an integral sheet metal element, for example as a stamped and bent part made of an elastically springy metal material, for example spring steel.
  • the actuating element has an axle element that pivots the actuating element on the housing, an actuating section that can be actuated by a user, a lever section that connects the axle element to the actuating section, and an active section arranged on the lever section for acting on the clamping leg. While the actuating section is accessible from outside the housing, for example by a user being able to act on the actuating section using a tool, such as a screwdriver, or alternatively manually, the active section is in active connection with the clamping leg of the spring element.
  • an adjusting force is thus exerted on the clamping leg via the active section, so that, in particular when the actuating element is adjusted from a non-actuated position to an actuated position, the clamping leg is taken along and thus moved in the direction of the release position.
  • the actuating element is pivotably mounted on the housing via an axle element and can thus pivot about the pivot axis relative to the housing.
  • the axle element is connected to the actuating section via a lever section.
  • the lever section contains the active section for acting on the clamping leg to adjust the clamping leg relative to the housing.
  • the clamping leg has a clamping section for acting on the electrical line and an adjusting tab.
  • the adjusting tab is arranged axially next to the clamping section on a first side of the clamping leg, viewed along the pivot axis.
  • the actuating element is designed to act exclusively on the adjusting tab on the first side of the clamping leg via the active section in order to adjust the clamping leg.
  • the actuating element is thus designed to act on the clamping leg on one side.
  • the adjusting tab formed on the clamping leg is arranged axially next to a clamping section on a first side of the clamping leg. The actuating element acts exclusively on this adjusting tab via the active section when the actuating element is moved to adjust the clamping leg.
  • While the adjusting tab is formed on the first side of the clamping leg, there is no adjusting tab on a second side of the clamping leg facing away from the first side (along the pivot axis), so that the actuating element acts on the clamping leg exclusively on the first side in order to introduce adjusting forces for adjusting the clamping leg into the spring element.
  • the connection terminal can be shaped in a way that is economical in terms of installation space.
  • the lever section can only connect the axle element to the actuating element on one side, whereby the lever section is assigned axially next to the clamping leg, for example, viewed along the pivot axis, and faces the first side of the clamping leg.
  • the actuating element is mounted on one side of the housing via the axle element.
  • the axle element can be mounted axially (viewed along the pivot axis) next to the contact element on the housing, so that the axle element for pivotably mounting the actuating element on the housing is arranged outside of an area on the housing that is aligned with the plug opening. into which the electrical cable is inserted when connected to the connection terminal.
  • the adjusting tab is formed on the clamping leg in order to introduce actuating forces into the clamping leg via the active section of the actuating element.
  • the adjusting tab is structurally and functionally separate from the clamping section of the clamping leg and is arranged axially next to the clamping section.
  • the adjusting tab can, for example, be cut free from the clamping section by a slot, whereby the adjusting tab can, for example, protrude relative to the clamping section with a free end, viewed in a projection plane perpendicular to the pivot axis.
  • the active section is designed to slide against the adjusting tab.
  • the active section slides on the adjusting tab, so that adjusting forces are introduced into the clamping leg and the clamping leg is adjusted relative to the housing.
  • the housing defines a receiving space into which the electrical cable can be inserted by inserting it into the plug-in opening.
  • the triggering leg extends into the receiving space to interact with the electrical cable.
  • the electrical cable can be inserted into the plug-in opening along a plug-in direction, with the triggering leg extending approximately transversely to the plug-in direction in the receiving space.
  • the triggering leg can be elastically deflected so that the triggering leg is elastically adjusted when interacting with the electrical cable.
  • the trigger element has a first locking device and the clamping leg has a second locking device.
  • the second locking device is locked in a locking position with the first locking device in order to hold the clamping leg in the release position.
  • the first locking device (of the trigger element) can, for example, be formed by an opening in the trigger arm.
  • the second locking device can be formed, for example, by a locking tab cut free from the clamping section of the clamping leg.
  • the second locking device is thus formed on the clamping section, so that in the locking position the clamping leg is locked to the release leg via the locking tab on the clamping section.
  • the locking tab forming the second locking device can, for example, engage in an opening on the release leg forming the second locking device, so that the clamping leg is held in position relative to the release element, wherein the release leg is deflected when an electrical cable is inserted and the locking can thus be released automatically.
  • the locking tab can be cut free from the clamping section in such a way that the locking tab is connected to the clamping section at one end, but the locking tab is separated from the clamping section starting from the connected end via a slot-shaped separating opening. A free end of the locking tab is thus free from the clamping section.
  • the locking tab is preferably bent over relative to the clamping section so that the locking tab protrudes from the clamping section with its free end and can thus lock with the triggering leg when approaching the triggering leg of the trigger element in such a way that the clamping leg is held in position relative to the triggering leg in the release position.
  • the clamping leg is locked in the release position via a locking tab (cut free from the clamping section), a clamping edge of the clamping section is free in the release position.
  • the locking tab can be adapted in its shape so that a simple, reliable locking can be achieved.
  • the clamping section on the other hand, can be shaped on its clamping edge so that an advantageous clamping effect can be provided on a connected line without the requirements for reliable locking influencing the shape of the clamping edge.
  • the actuating element can be moved relative to the housing independently of the clamping leg when the clamping leg is in the release position.
  • the actuating element can be moved from a non-actuated position into a actuated position relative to the housing. If the clamping leg has been transferred to the release position, the actuating element can be pivoted from the actuated position back towards the non-actuated position, whereby the clamping leg remains in the release position in that the clamping leg is held in position relative to the housing, for example by locking it with the release element, and is therefore not moved.
  • the actuating element has a first locking element and the housing has a second locking element.
  • the first locking element and the second locking element engage with one another in the non-actuated position of the actuating element, so that the actuating element is held in position relative to the housing in the non-actuated position.
  • the actuating element can thus be brought back into an initial position (corresponding to the non-actuated position) after the clamping leg has been moved into the release position and is locked to the housing in the initial position.
  • the actuating element In the non-actuated position, the actuating element thus assumes a defined position relative to the housing, from which the actuating element can be moved (only) by releasing the lock.
  • the first locking element is arranged on the actuating section of the actuating element.
  • the actuating element with the actuating section lies, for example, flat in an associated receiving opening in the housing, so that the actuating section does not protrude from the housing or at least only protrudes slightly.
  • the spring element is designed as a tension spring.
  • the clamping leg of the spring element is designed to pull the electrical line into contact with the contact element by spring force.
  • an opening can be formed on the clamping leg, for example, through which the electrical line can be guided when plugged into the plug opening of the housing in order to pull the electrical line into clamping contact with the contact element after the clamping leg is released from the release position.
  • the spring element can be designed as a compression spring.
  • the clamping leg is designed to press the electrical cable into contact with the contact element by spring force.
  • the electrical cable enters a space between the clamping leg and the contact element, whereby after the clamping leg is released from the release position, the Clamping leg acts on the electrical cable and presses it into contact with the contact element.
  • the spring element can, for example, have a support leg, via which the spring element is supported on the housing and held in position on the housing.
  • the clamping leg can be elastically deflected relative to the support leg, wherein in the release position the clamping leg is deflected such that the spring element is elastically tensioned and the clamping leg is moved out of the release position in an elastically pre-tensioned manner after being released from the release position.
  • Fig. 1 to 4A , 4B show an embodiment of a connection terminal 1, which forms a housing 10 with a plug opening 100 formed therein for inserting an electrical line 2 along a plugging direction E.
  • the housing 10 defines a receiving space 101 into which the electrical line 2 with a stripped conductor end 20 is inserted when it is inserted into the plug-in opening 100 along the plug-in direction E.
  • the line 2 with the stripped conductor end 20 is located within the receiving space 101 and is electrically contacted via a clamping leg 120 of a spring element 12 with a contact element 11 in the form of a current bar, so that the electrical line 2 is electrically connected to the connection terminal 1.
  • the spring element 12 has a support leg 121 which is supported within the housing 10, so that the spring element 12 is attached to the housing 10 via it and is fixed to the housing 10.
  • the support leg 121 has, as can be seen from the separate views of the spring element 12 according to Fig. 6A to 6C and 7A to 7C As can be seen, it has a U-shaped configuration and rests against walls of the housing 10, so that the support leg 121 is fixed in place in the housing 10.
  • the clamping leg 120 is elastically deflectable relative to the support leg 121, in particular such that the clamping leg 120 in a release position ( Fig. 3B, 3C ) is removed from the contact element 11 and can be moved from the release position into a clamping position in which the clamping leg 120 acts in a clamping manner on an electrical line 2 connected to the connection terminal 1 and presses this under elastic prestress into contact with the contact element 11 and thus electrically contacts the line 2 with the contact element 11 via its conductor end 20.
  • an actuating element 14 is pivotably mounted on the housing 10 via an axle element 140 about a pivot axis D.
  • the Actuating element 14 can be pivoted about the pivot axis D relative to the housing 10, wherein an actuating portion 141 is accessible from outside the housing 10 and can thus be actuated by a user, for example manually or using a tool.
  • the actuating element 14 shown is designed as a lever which is pivotably mounted on the housing 10 at one end via the axle element 140, so that the actuating element 14 can be moved towards the housing about the pivot axis D.
  • the axle element 140 is formed on a lever section 142 which connects the axle element 140 to the actuating section 141 and passes through an opening 102 in the housing 10, so that the actuating section 141 comes to lie outside the housing 10 and the axle element 140 is mounted inside the housing 10.
  • the lever section 142 is formed on one side of the actuating element 14.
  • the actuating section 141 protrudes from the lever section 142 along the pivot axis D.
  • the axle element 140 is formed on the lever section 142 in such a way that the axle element 140 protrudes from the lever section 142 on a side facing away from the actuating section 141, as can be seen from the separate views according to Fig. 5A to 5C is evident.
  • the pivotable mounting of the actuating element 14 via the axle element 140 on the housing 10 is axially offset (with respect to the pivot axis D) to the contact element 11.
  • the axle element 140 as can be seen from the sectional views according to Fig. 4A and 4B visible, arranged axially next to the contact element 11 and thus outside an area of the receiving space 101 aligned with the plug opening 100, into which an electrical line 2 for connection to the connection terminal 1 is inserted along the plug direction E.
  • a guide section 143 is formed on the lever section 142, which defines a curved guide path with which the lever section 142 is guided slidingly on an associated, curved guide edge 104 on the housing 10, as can be seen, for example, from Fig. 3A-3C in conjunction with Fig. 5A-5C is evident.
  • an active section 144 is formed in the form of a projection protruding axially along the pivot axis D from the lever section 142, which serves to cooperate with the clamping leg 120 of the spring element 12, in particular to move the clamping leg 120 in the direction of a release position by actuating the actuating element 14 in an actuating direction B, as is the case in the transition from Fig. 3A towards Fig. 3B is evident.
  • connection terminal 1 has a trigger element 13 which forms a trigger leg 130 which extends into the area of the receiving space 101, as can be seen from Fig. 3A to 3C is evident.
  • the trigger element 13 is formed integrally and in one piece with the spring element 12, in that the trigger element 13 is formed from an elastic leg cut free to the support leg 121, which is connected at one end in one piece to the support leg 121 of the spring element 12 and projects with a remote, free end into the area of the receiving space 101, as can be seen from the separate views according to Fig. 6A to 6C and 7A to 7C is evident.
  • the release leg 130 forms an opening 131 which is designed to engage with a locking tab 124 formed on a clamping section 122 of the clamping leg 120 in the release position of the clamping leg 120.
  • the clamping leg 120 releases an area within the receiving space 101 that is aligned with the plug-in opening 100 along the plug-in direction E, so that an electrical line 2 can be inserted into the plug-in opening 100 without hindrance from the clamping leg 120 and thus connected to the connection terminal 1 in a substantially forceless manner.
  • the release leg 130 serves to interact with an electrical cable 2 inserted into the plug opening 100, in particular to automatically connect the electrical cable 2 to the connection chamber 1 by releasing the clamping leg 120.
  • an electrical cable is inserted into the plug-in opening 100 along the plug-in direction E, the electrical cable 2 with an inserted conductor end 20 ( Fig. 3C ) on the release leg 130 within the receiving space 101 of the housing 10 and adjusts the release leg 130 elastically.
  • the release leg 130 is moved relative to the locking tab 124 of the clamping leg 120 so that the locking tab 124 disengages from the opening 131 and the clamping leg 120 is thus released from the release position.
  • the clamping leg 120 Due to the elastic spring preload on the clamping leg 120, the clamping leg 120 snaps into contact with the plugged-in electrical line 2 and clamps it to the contact element 11 so that the electrical line 2 with the (stripped) conductor end 20 is pressed against the contact element 11 and is thus electrically contacted with the contact element 11.
  • the clamping leg 120 forms an adjusting tab 123 axially next to the clamping section 122, which is cut free from the clamping section 122 via a slot-shaped opening and bent over towards the clamping section 122, so that the adjusting tab 123 protrudes relative to the clamping section 122 in a projection plane perpendicular to the pivot axis D (with an imaginary projection of the adjusting tab 123 and the clamping section 122 onto the projection plane).
  • the adjusting tab 123 serves to interact with the active section 144 of the actuating element 14.
  • the effective section 144 acts on the adjusting tab 123 and slides along the adjusting tab 123 so that the clamping leg 120 is moved into the release position, as in the transition from Fig. 3A towards Fig. 3B is evident.
  • the actuating element 14 acts exclusively on the adjusting tab 123 and thus on one side on the clamping leg 120, in that the active section 144 is in operative connection with the adjusting tab 123. Due to the one-sided arrangement and design of the actuating element 14, the actuating element 14 with the lever section 142 is arranged outside an area of the receiving space 101 into which the electrical line 2 is introduced for connection to the connection terminal 1. This results in an arrangement that is advantageous in terms of installation space.
  • the clamping section 122 forms a clamping edge at its free end, with which the clamping section 120 acts in a clamping manner on the conductor end 20 when the electrical line 2 is connected. Because the locking of the clamping leg 120 in the release position takes place via the locking tab 124 and thus spatially separated from the clamping edge of the clamping section 122, the shape of the clamping section 122 can be optimized for the clamping connection with the connected electrical line 2.
  • the locking tab 124 is cut free from the clamping section 122 in that the locking tab 124 is connected at one end to the clamping leg 120 and is separated from the clamping section 122 by a U-shaped slot opening, wherein the locking tab 124 is bent towards the clamping section 122 such that the locking tab 124 protrudes with a free end from the locking section 122 and can be brought into locking engagement with the opening 131 on the release leg 130.
  • the actuating element 14 is used to transfer the clamping leg 120 into the release position from the non-actuated position ( Fig. 3A ) to the actuated position ( Fig. 3B ) and thereby moves the clamping leg 120 into the release position in which the clamping leg 120 is locked to the release leg 130 via the locking tab 124.
  • the actuating element 14 can be moved back into the non-actuated position, shown in Fig. 3C in which the actuating portion 141 is brought closer to the housing and, for example, lies flat in an associated receiving opening on the housing 10.
  • a locking element 145 is formed on the actuating section 141, which in the non-actuated position is in engagement with an associated locking element 103 on the housing 10, as can be seen from Fig. 1 and 2 is visible.
  • the actuating element 14 is thus held in position on the housing 10 in the non-actuated position and thus assumes a defined, rattle-free position on the housing 10 in the non-actuated position.
  • the actuating element 14 can be pivoted in the actuating direction B so that the clamping leg 120 can be moved back into the release position according to Fig. 3B
  • the electrical cable 2 can thus be removed from the connection terminal 1 essentially without force.
  • the clamping leg 120 is again locked with the release arm 130, so that when an electrical cable 2 is inserted, this in turn acts on the release arm 130 and the locking of the clamping arm 120 is thereby canceled.
  • the electrical cable 2 is thus again automatically connected to the connection terminal 1 with the clamping arm 120 being automatically released.
  • the trigger element is integral and formed in one piece with the spring element.
  • a trigger element can also be designed separately from the spring element, for example by means of a further spring element or by means of a separate lever.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Eine Anschlussklemme (1) zum Anschließen einer elektrischen Leitung (2) umfasst ein Gehäuse (10), ein an dem Gehäuse (10) angeordnetes Kontaktelement (11) zum elektrischen Kontaktieren mit der elektrischen Leitung (2), ein an dem Gehäuse (10) angeordnetes Federelement (12), das einen Klemmschenkel (120) zum Einwirken auf die elektrische Leitung (2) aufweist, und ein um eine Schwenkachse (D) schwenkbar an dem Gehäuse (10) angeordnetes Betätigungselement (14). Das Betätigungselement (14) umfasst ein das Betätigungselement (14) schwenkbar an dem Gehäuse (10) lagerndes Achselement (140), einen durch einen Nutzer betätigbaren Betätigungsabschnitt (141), einen das Achselement (140) mit dem Betätigungsabschnitt (141) verbindenden Hebelabschnitt (142) und einen an dem Hebelabschnitt (142) angeordneten Wirkabschnitt (144). Der Klemmschenkel (120) weist einen Klemmabschnitt (122) zum Einwirken auf die elektrische Leitung (2) und eine Stelllasche (123) auf. Die Stelllasche (123) ist, betrachtet entlang der Schwenkachse (D), an einer ersten Seite des Klemmschenkels (120) axial neben dem Klemmabschnitt (122) angeordnet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlussklemme zum Anschließen einer elektrischen Leitung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine derartige Anschlussklemme umfasst ein Gehäuse, das eine Stecköffnung aufweist, in die die elektrische Leitung zum Anschließen an die Anschlussklemme eingesteckt werden kann. An dem Gehäuse ist ein Kontaktelement zum elektrischen Kontaktieren mit der elektrischen Leitung angeordnet. An dem Gehäuse ist zudem ein Federelement angeordnet, das einen Klemmschenkel aufweist, der ausgebildet ist, auf die elektrische Leitung einzuwirken, um die elektrische Leitung in Kontakt mit dem Kontaktelement zu bringen, wenn die elektrische Leitung in die Stecköffnung eingesteckt ist. Ein Betätigungselement ist um eine Schwenkachse schwenkbar an dem Gehäuse angeordnet und ist zum Verstellen des Klemmschenkels verstellbar. Das Betätigungselement kann hierzu zum Beispiel unter Verwendung eines Werkzeugs aus einer nicht betätigten Stellung in eine betätigte Stellung verstellt werden, um in der betätigten Stellung den Klemmschenkel zum Beispiel zum erleichterten Einstecken der elektrischen Leitung in die Stecköffnung oder zum Entnehmen der elektrischen Leitung aus der Stecköffnung zu verstellen.
  • Eine solche Anschlussklemme verwirklicht durch Verwendung des Federelements einen Federkraftanschluss, bei dem die elektrische Leitung in angeschlossener Stellung mit dem Kontaktelement unter elastischer Federwirkung des Federelements verklemmt und somit elektrisch an das Kontaktelement angeschlossen ist.
  • Bei einer aus der DE 10 2019 127 464 B3 bekannten Anschlussklemme ist ein Federelement in Form einer Zugfeder vorgesehen, die eine angeschlossene elektrische Leitung durch elastische Federwirkung in Anlage mit einem zugeordneten Kontaktelement zieht und somit eine klemmende Verbindung zwischen der elektrischen Leitung und dem Kontaktelement herstellt. Die elektrische Leitung wird hierzu bei Ansetzen durch eine Öffnung in dem Klemmschenkel hindurchgeschoben und in angeschlossener Stellung zwischen dem Klemmschenkel und dem Kontaktelement verklemmt.
  • Bei der Anschlussklemme der DE 10 2019 127 464 B3 ist eine Rasteinrichtung vorgesehen, über die der Klemmschenkel in einer Freigabestellung relativ zu dem Gehäuse verrastet ist. Bei Einstecken der elektrischen Leitung wird die Rasteinrichtung ausgelöst und somit die Verrastung aufgehoben, sodass der Klemmschenkel aus der Freigabestellung verstellt wird und dadurch die elektrische Leitung mit dem Kontaktelement verklemmt. Um den Klemmschenkel in die Freigabestellung zu überführen, insbesondere um ein Ansetzen der elektrischen Leitung zu ermöglichen oder eine angeschlossene elektrische Leitung von der Anschlussklemme zu lösen, kann ein Werkzeug, zum Beispiel ein Schraubendreher, an die Anschlussklemme angesetzt und dadurch eine Kraft auf den Klemmschenkel ausgeübt werden.
  • Während bei der DE 10 2019 127 464 B3 ein Verstellen des Klemmschenkels unmittelbar durch ein Werkzeug erfolgt, ist bei aus der DE 10 2019 135 203 A1 und der DE 10 2020 104 140 A1 bekannten Anschlussklemmen jeweils ein Betätigungselement in Form eines sogenannten Drückers (Pushers) vorgesehen, der in das Gehäuse der Anschlussklemme eingedrückt werden kann, um auf diese Weise auf den Klemmschenkel einzuwirken und den Klemmschenkel in seine Freigabestellung zu überführen. Das Betätigungselement ist jeweils über eine Spannfeder in Form einer Druckfeder gegenüber dem Gehäuse der Anschlussklemme federvorgespannt. Bei der aus der DE 10 2019 135 203 A1 bekannten Anschlussklemme ist hierbei an dem Betätigungselement eine Betätigungsnase angeordnet, die in betätigter Stellung des Betätigungselements an einem Befestigungsabschnitt eines Halteelements eingehakt ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Anschlussklemme zur Verfügung zu stellen, die es in einfacher Weise ermöglicht, den Klemmschenkel des Federelements in eine Freigabestellung zu verstellen, bei bauraumgünstiger Anordnung und komfortabler Bedienung.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Demnach ist der Klemmschenkel durch Betätigung des Betätigungselements in eine Freigabestellung elastisch relativ zu dem Gehäuse verstellbar und in der Freigabestellung relativ zu dem Gehäuse gehalten, wobei die Anschlussklemme ein einstückig mit dem Federelement geformtes Auslöseelement aufweist, das einen Auslöseschenkel ausbildet, wobei der Klemmschenkel ausgebildet ist, in der Freigabestellung mit dem Auslöseelement zu verrasten, sodass der Klemmschenkel in der Freigabestellung gehalten ist, wobei der Auslöseschenkel ausgebildet ist, zum Lösen des Klemmschenkels aus der Freigabestellung mit der elektrischen Leitung bei Einstecken in die Stecköffnung zusammenzuwirken.
  • Bei der Anschlussklemme wird die elektrische Leitung elektrisch mit dem elektrischen Kontaktelement kontaktiert, indem bei in die Stecköffnung eingesteckter elektrischer Leitung der Klemmschenkel auf die elektrische Leitung einwirkt und diese federelastisch in Richtung eines Kontakts mit dem Kontaktelement belastet. Um das Anstecken der elektrischen Leitung zu erleichtern, kann der Klemmschenkel des Federelements elastisch durch Betätigung des Betätigungselements ausgelenkt werden, um auf diese Weise den Klemmschenkel in eine Freigabestellung zu überführen, in der ein Raum im Bereich der Stecköffnung freigegeben ist und somit die elektrische Leitung in im Wesentlichen kraftloser Weise in die Stecköffnung eingesteckt oder (alternativ) eine angeschlossene elektrische Leitung in einfacher Weise von der Anschlussklemme entnommen werden kann.
  • Hierbei ist vorgesehen, dass der Klemmschenkel in der Freigabestellung relativ zu dem Gehäuse gehalten ist. Dadurch, dass der Klemmschenkel in der Freigabestellung in Position relativ zu dem Gehäuse gehalten wird, ergibt sich eine einfache Handhabung, bei der der Klemmschenkel zum Anschließen einer elektrischen Leitung in die Freigabestellung überführt werden kann, um ein im Wesentlichen kraftloses Anstecken der elektrischen Leitung an die Anschlussklemme zu ermöglichen.
  • Um den Klemmschenkel in der Freigabestellung zu halten, ist an dem Federelement ein Auslöseelement geformt, das einen Auslöseschenkel ausbildet. Der Klemmschenkel ist ausgebildet, in der Freigabestellung mit dem Auslöseelement zu verrasten, sodass der Klemmschenkel in der Freigabestellung gehalten ist. Der Auslöseschenkel ist hierbei ausgebildet, zum Lösen des Klemmschenkels aus der Freigabestellung mit der elektrischen Leitung bei Einstecken in die Stecköffnung zusammenzuwirken.
  • Das Auslöseelement dient somit zum Verrasten mit dem Klemmschenkel in der Freigabestellung. Durch Betätigen des Betätigungselements kann der Klemmschenkel relativ zu dem Gehäuse verstellt und in die Freigabestellung überführt werden, sodass insbesondere ein einfaches Einstecken einer elektrischen Leitung in die Stecköffnung des Gehäuses zum Anschließen der Leitung an die Anschlussklemme möglich ist. In der Freigabestellung ist der Klemmschenkel dann über das Auslöseelement in Position relativ zu dem Gehäuse gehalten.
  • Das Auslöseelement dient zudem zum Auslösen des Klemmschenkels aus der Freigabestellung, um den Klemmschenkel selbsttätig bei Einstecken der elektrischen Leitung in die Stecköffnung aus der Freigabestellung freizugeben und somit den Klemmschenkel in eine Klemmstellung zu überführen, in der die in die Stecköffnung eingesteckte elektrische Leitung mit dem Kontaktelement der Anschlussklemme elektrisch kontaktiert ist. Hierzu weist das Auslöseelement einen Auslöseschenkel auf, der zum Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung bei Einstecken in die Stecköffnung ausgebildet ist. Durch Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung wird der Auslöseschenkel ausgelöst, sodass die Verrastung des Klemmschenkels mit dem Auslöseelement aufgehoben und der Klemmschenkel somit aus der Freigabestellung freigegeben wird.
  • Dadurch, dass der Auslöseschenkel des Auslöseelements bei Einstecken der elektrischen Leitung ausgelenkt wird, schließt die Anschlussklemme selbsttätig bei Einstecken der elektrischen Leitung. Es ergibt sich ein einfacher Anschlussvorgang, bei zuverlässigem Kontaktieren der elektrischen Leitung mit dem Kontaktelement durch Klemmwirkung des Klemmschenkels.
  • Das Auslöseelement ist einstückig mit dem Federelement geformt. Das Auslöseelement ist somit Bestandteil des Federelements. Beispielsweise kann das Federelement als integrales Blechelement, zum Beispiel als Stanzbiegeteil aus einem elastisch federnden Metallmaterial, zum Beispiel einem Federstahl, geformt sein.
  • In einer Ausgestaltung weist das Betätigungselement ein das Betätigungselement schwenkbar an dem Gehäuse lagerndes Achselement, einen durch einen Nutzer betätigbaren Betätigungsabschnitt, einen das Achselement mit dem Betätigungsabschnitt verbindenden Hebelabschnitt und einen an dem Hebelabschnitt angeordneten Wirkabschnitt zum Einwirken auf den Klemmschenkel auf. Während der Betätigungsabschnitt von außerhalb des Gehäuses zugänglich ist, beispielsweise indem ein Nutzer über ein Werkzeug, zum Beispiel einen Schraubendreher, oder alternativ manuell auf den Betätigungsabschnitt einwirken kann, steht der Wirkabschnitt mit dem Klemmschenkel des Federelements in Wirkverbindung. Durch Verstellen des Betätigungselements wird somit über den Wirkabschnitt eine Verstellkraft auf den Klemmschenkel ausgeübt, sodass insbesondere bei Verstellen des Betätigungselements aus einer nicht betätigten Stellung in eine betätigte Stellung der Klemmschenkel mitgenommen und somit in Richtung der Freigabestellung bewegt wird.
  • Das Betätigungselement ist dabei über ein Achselement schwenkbar an dem Gehäuse gelagert und ist somit um die Schwenkachse relativ zu dem Gehäuse schwenkbar. Das Achselement ist über einen Hebelabschnitt mit dem Betätigungsabschnitt verbunden. An dem Hebelabschnitt ist der Wirkabschnitt zum Einwirken auf den Klemmschenkel zum Verstellen des Klemmschenkels relativ zum Gehäuse angeordnet.
  • In einer Ausgestaltung weist der Klemmschenkel einen Klemmabschnitt zum Einwirken auf die elektrische Leitung und eine Stelllasche auf. Die Stelllasche ist, betrachtet entlang der Schwenkachse, an einer ersten Seite des Klemmschenkels axial neben dem Klemmabschnitt angeordnet. Das Betätigungselement ist ausgebildet, zum Verstellen des Klemmschenkels über den Wirkabschnitt ausschließlich auf die Stelllasche an der ersten Seite des Klemmschenkels einzuwirken. Das Betätigungselement ist dadurch dazu ausgestaltet, einseitig auf den Klemmschenkel einzuwirken. So ist die an dem Klemmschenkel geformte Stelllasche bei dieser Ausgestaltung axial neben einem Klemmabschnitt an einer ersten Seite des Klemmschenkels angeordnet. Ausschließlich auf diese Stelllasche wirkt das Betätigungselement über den Wirkabschnitt ein, wenn das Betätigungselement zum Verstellen des Klemmschenkels bewegt wird. Während an der ersten Seite des Klemmschenkels die Stelllasche geformt ist, befindet sich an einer der ersten Seite (entlang der Schwenkachse) abgewandten, zweiten Seite des Klemmschenkels keine Stelllasche, sodass das Betätigungselement ausschließlich an der ersten Seite auf den Klemmschenkel einwirkt, um Verstellkräfte zum Verstellen des Klemmschenkels in das Federelement einzuleiten.
  • Weil der Wirkabschnitt bei dieser Ausgestaltung lediglich einseitig auf den Klemmschenkel einwirkt, kann die Anschlussklemme bauraumgünstig geformt sein. So kann der Hebelabschnitt beispielsweise das Achselement lediglich einseitig mit dem Betätigungselement verbinden, wobei hierzu der Hebelabschnitt beispielsweise, betrachtet entlang der Schwenkachse, axial neben dem Klemmschenkel zugeordnet ist und dabei der ersten Seite des Klemmschenkels zugewandt ist. An der der ersten Seite abgewandten, zweiten Seite des Klemmschenkels befindet sich demgegenüber kein (weiterer) Hebelabschnitt, sodass das Betätigungselement lediglich einseitig um das Federelement herumgreift, um das Achselement innerhalb des Gehäuses zu lagern und das Betätigungselement von außerhalb des Gehäuses zugänglich zu machen.
  • Vorzugsweise ist das Betätigungselement über das Achselement einseitig an dem Gehäuse gelagert. Beispielsweise kann das Achselement axial (betrachtet entlang der Schwenkachse) neben dem Kontaktelement an dem Gehäuse gelagert sein, sodass das Achselement zur schwenkbaren Lagerung des Betätigungselements an dem Gehäuse außerhalb eines mit der Stecköffnung fluchtenden Bereichs an dem Gehäuse angeordnet ist, in den hinein die elektrische Leitung bei Anschließen an die Anschlussklemme eingeführt wird.
  • Die Stelllasche ist an dem Klemmschenkel geformt, um Betätigungskräfte über den Wirkabschnitt des Betätigungselements in den Klemmschenkel einzuleiten. Die Stelllasche ist hierbei baulich und funktional getrennt von dem Klemmabschnitt des Klemmschenkels und dazu axial neben dem Klemmabschnitt angeordnet. Die Stelllasche kann beispielsweise durch einen Schlitz von dem Klemmabschnitt freigeschnitten sein, wobei die Stelllasche beispielsweise mit einem freien Ende, betrachtet in einer zur Schwenkachse senkrechten Projektionsebene, relativ zu dem Klemmabschnitt vorstehen kann. Hierunter ist zu verstehen, dass die Stelllasche, wenn der Klemmabschnitt und die Stelllasche entlang einer entlang der Schwenkachse weisenden Projektionsrichtung auf die (gedachte) Projektionsebene projiziert werden, relativ zu dem Klemmabschnitt in der Projektionsebene vorsteht, sodass die Stelllasche mit ihrem freien Ende zum Beispiel in eine andere Richtung weist als eine freie Kante des Klemmabschnitts.
  • In einer Ausgestaltung ist der Wirkabschnitt dazu ausgebildet, gleitend an der Stelllasche anzuliegen. Bei einem Verstellen des Betätigungselements zum Verstellen des Klemmschenkels gleitet der Wirkabschnitt an der Stelllasche, sodass darüber Stellkräfte in den Klemmschenkel eingeleitet werden und der Klemmschenkel relativ zum Gehäuse verstellt wird.
  • In einer Ausgestaltung definiert das Gehäuse einen Aufnahmeraum, in den hinein die elektrische Leitung durch Einstecken in die Stecköffnung einführbar ist. Der Auslöseschenkel erstreckt sich in dem Aufnahmeraum zum Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung. Insbesondere kann die elektrische Leitung entlang einer Steckrichtung in die Stecköffnung einsteckbar sein, wobei der Auslöseschenkel sich näherungsweise quer zur Steckrichtung in dem Aufnahmeraum erstreckt. Der Auslöseschenkel ist elastisch auslenkbar, sodass bei Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung der Auslöseschenkel elastisch verstellt wird.
  • In einer Ausgestaltung weisen das Auslöseelement eine erste Rasteinrichtung und der Klemmschenkel eine zweite Rasteinrichtung auf. Die zweite Rasteinrichtung ist in einer Raststellung mit der ersten Rasteinrichtung verrastet, um den Klemmschenkel in der Freigabestellung zu halten.
  • Die erste Rasteinrichtung (des Auslöseelements) kann beispielsweise durch eine Öffnung in dem Auslöseschenkel geformt sein.
  • Die zweite Rasteinrichtung kann zum Beispiel durch eine von dem Klemmabschnitt des Klemmschenkels freigeschnittene Rastlasche ausgebildet sein. Die zweite Rasteinrichtung ist somit an dem Klemmabschnitt geformt, sodass in der Raststellung der Klemmschenkel über die Rastlasche an dem Klemmabschnitt mit dem Auslöseschenkel verrastet ist. Hierzu kann die die zweite Rasteinrichtung ausbildende Rastlasche beispielsweise in eine die zweite Rasteinrichtung ausbildende Öffnung an dem Auslöseschenkel eingreifen, sodass dadurch der Klemmschenkel in Position relativ zu dem Auslöseelement gehalten ist, wobei der Auslöseschenkel bei Einstecken einer elektrischen Leitung ausgelenkt wird und somit die Verrastung in automatischer Weise gelöst werden kann.
  • Die Rastlasche kann derart von dem Klemmabschnitt freigeschnitten sein, dass die Rastlasche an einem Ende mit dem Klemmabschnitt verbunden ist, die Rastlasche aber ausgehend von dem verbundenen Ende über eine schlitzförmige Trennöffnung von dem Klemmabschnitt getrennt ist. Ein freies Ende der Rastlasche ist somit von dem Klemmabschnitt frei. Die Rastlasche ist hierbei vorzugsweise gegenüber dem Klemmabschnitt umgebogen, sodass die Rastlasche mit ihrem freien Ende von dem Klemmabschnitt vorsteht und somit bei Annäherung an den Auslöseschenkel des Auslöseelements mit dem Auslöseschenkel verrasten kann derart, dass der Klemmschenkel in der Freigabestellung in Position relativ zu dem Auslöseschenkel gehalten ist.
  • Dadurch, dass der Klemmschenkel über eine (von dem Klemmabschnitt freigeschnittene) Rastlasche in der Freigabestellung verrastet ist, ist eine Klemmkante des Klemmabschnitts in der Freigabestellung frei. Die Rastlasche kann in ihrer Formgebung so angepasst sein, dass eine einfache, zuverlässige Verrastung hergestellt werden kann. Der Klemmabschnitt kann demgegenüber an seiner Klemmkante so geformt sein, dass eine vorteilhafte klemmende Wirkung auf eine angeschlossene Leitung bereitgestellt werden kann, ohne dass Anforderungen für eine zuverlässige Verrastung die Formgebung der Klemmkante beeinflussen.
  • In einer Ausgestaltung ist das Betätigungselement, wenn sich der Klemmschenkel in der Freigabestellung befindet, unabhängig von dem Klemmschenkel relativ zu dem Gehäuse bewegbar. Insbesondere kann das Betätigungselement zum Überführen des Klemmschenkels in die Freigabestellung aus einer nicht betätigten Stellung in eine betätigte Stellung relativ zu dem Gehäuse verschwenkt werden. Ist der Klemmschenkel in die Freigabestellung überführt worden, kann das Betätigungselement aus der betätigten Stellung zurück in Richtung der nicht betätigten Stellung verschwenkt werden, wobei der Klemmschenkel in der Freigabestellung verbleibt, indem der Klemmschenkel zum Beispiel durch Verrastung mit dem Auslöseelement in Position relativ zu dem Gehäuse gehalten ist, und somit nicht mitbewegt wird.
  • In einer Ausgestaltung weisen das Betätigungselement ein erstes Rastelement und das Gehäuse ein zweites Rastelement auf. Das erste Rastelement und das zweite Rastelement stehen in der nicht betätigten Stellung des Betätigungselements miteinander in Eingriff, sodass das Betätigungselement in der nicht betätigten Stellung in Position relativ zu dem Gehäuse gehalten ist. Das Betätigungselement kann somit nach Überführen des Klemmschenkels in die Freigabestellung zurück in eine Ausgangsstellung (entsprechend der nicht betätigten Stellung) gebracht werden und ist in der Ausgangsstellung mit dem Gehäuse verrastet. Das Betätigungselement nimmt somit in der nicht betätigten Stellung eine definierte Position relativ zu dem Gehäuse ein, aus der das Betätigungselement (nur) durch Lösen der Verrastung heraus bewegbar ist.
  • In einer Ausgestaltung ist das erste Rastelement an dem Betätigungsabschnitt des Betätigungselements angeordnet. In der nicht betätigten Stellung liegt das Betätigungselement mit dem Betätigungsabschnitt beispielsweise flach in einer zugeordneten Aufnahmeöffnung des Gehäuses ein, sodass der Betätigungsabschnitt nicht oder zumindest nur kaum von dem Gehäuse vorsteht.
  • In einer Ausgestaltung ist das Federelement als Zugfeder ausgebildet. In diesem Fall ist der Klemmschenkel des Federelements dazu ausgebildet, die elektrische Leitung durch Federkraft in Anlage mit dem Kontaktelement zu ziehen. An dem Klemmschenkel kann in diesem Fall beispielsweise eine Öffnung geformt sein, durch die die elektrische Leitung bei Einstecken in die Stecköffnung des Gehäuses hindurchgeführt werden kann, um nach Auslösen des Klemmschenkels aus der Freigabestellung die elektrische Leitung in klemmenden Kontakt mit dem Kontaktelement zu ziehen.
  • Alternativ kann das Federelement als Druckfeder ausgebildet sein. In diesem Fall ist der Klemmschenkel dazu ausgebildet, die elektrische Leitung durch Federkraft in Anlage mit dem Kontaktelement zu drücken. Bei Einstecken in die Stecköffnung gelangt die elektrische Leitung in einen Raum zwischen dem Klemmschenkel und dem Kontaktelement, wobei nach Auslösen des Klemmschenkels aus der Freigabestellung der Klemmschenkel auf die elektrische Leitung einwirkt und diese in Anlage mit dem Kontaktelement drückt.
  • Das Federelement kann beispielsweise einen Stützschenkel aufweisen, über den das Federelement an dem Gehäuse abgestützt und in Position an dem Gehäuse gehalten ist. Zu dem Stützschenkel ist der Klemmschenkel elastisch auslenkbar, wobei in der Freigabestellung der Klemmschenkel so ausgelenkt ist, dass das Federelement elastisch gespannt ist und der Klemmschenkel nach dem Lösen aus der Freigabestellung in elastisch vorgespannter Weise aus der Freigabestellung heraus bewegt wird.
  • Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Anschlussklemme, in einer nicht betätigten Stellung eines Betätigungselements;
    Fig. 2
    eine Ansicht der Anschlussklemme, mit dem Betätigungselement in einer betätigten Stellung;
    Fig. 3A
    eine Schnittansicht durch die Anschlussklemme entlang der Linie I-I gemäß Fig. 1, vor Betätigung des Betätigungselements;
    Fig. 3B
    die Schnittansicht gemäß Fig. 3A, nach Bewegen des Betätigungselements in eine betätigte Stellung zum Überführen eines Klemmschenkels eines Federelements in eine Freigabestellung;
    Fig. 3C
    die Schnittansicht gemäß Fig. 3B, nach Zurückstellen des Betätigungselements in die nicht betätigte Stellung;
    Fig. 4A
    eine Schnittansicht der Anschlussklemme entlang der Linie II-II gemäß Fig. 1, in der nicht betätigten Stellung des Betätigungselements;
    Fig. 4B
    die Schnittansicht gemäß Fig. 4A, in der betätigten Stellung des Betätigungselements;
    Fig. 5A bis 5C
    gesonderte Ansichten des Betätigungselements;
    Fig. 6A bis 6C
    gesonderte Ansichten des Federelements, in einer Klemmstellung des Klemmschenkels; und
    Fig. 7A bis 7C
    gesonderte Ansichten des Federelements, in einer Freigabestellung des Klemmschenkels.
  • Fig. 1 bis 4A, 4B zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Anschlussklemme 1, die ein Gehäuse 10 mit einer darin geformten Stecköffnung 100 zum Einstecken einer elektrischen Leitung 2 entlang einer Steckrichtung E ausbildet.
  • Das Gehäuse 10 definiert einen Aufnahmeraum 101, in den die elektrische Leitung 2 mit einem abisolierten Leiterende 20 eingeführt wird, wenn sie in die Stecköffnung 100 entlang der Steckrichtung E eingesteckt wird. In einer angeschlossenen Stellung befindet sich die Leitung 2 mit dem abisolierten Leiterende 20 innerhalb des Aufnahmeraums 101 und ist elektrisch über einen Klemmschenkel 120 eines Federelements 12 mit einem Kontaktelement 11 in Form eines Strombalkens kontaktiert, sodass die elektrische Leitung 2 elektrisch an die Anschlussklemme 1 angeschlossen ist.
  • Das Federelement 12 weist einen Stützschenkel 121 auf, der innerhalb des Gehäuses 10 abgestützt ist, sodass das Federelement 12 darüber an dem Gehäuse 10 befestigt und zu dem Gehäuse 10 festgelegt ist. Der Stützschenkel 121 weist, wie aus den gesonderten Ansichten des Federelements 12 gemäß Fig. 6A bis 6C und 7A bis 7C ersichtlich ist, eine U-förmige Gestalt auf und liegt an Wandungen des Gehäuses 10 an, sodass der Stützschenkel 121 ortsfest in dem Gehäuse 10 festgelegt ist.
  • Der Klemmschenkel 120 ist elastisch zu dem Stützschenkel 121 auslenkbar, insbesondere derart, dass der Klemmschenkel 120 in einer Freigabestellung (Fig. 3B, 3C) von dem Kontaktelement 11 entfernt ist und aus der Freigabestellung in eine Klemmstellung bewegbar ist, in der der Klemmschenkel 120 klemmend auf eine an die Anschlussklemme 1 angeschlossene elektrische Leitung 2 einwirkt und diese unter elastischer Vorspannung in Kontakt mit dem Kontaktelement 11 drückt und somit die Leitung 2 über ihr Leiterende 20 elektrisch mit dem Kontaktelement 11 kontaktiert.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist an dem Gehäuse 10 ein Betätigungselement 14 über ein Achselement 140 um eine Schwenkachse D schwenkbar gelagert. Das Betätigungselement 14 kann um die Schwenkachse D relativ zu dem Gehäuse 10 verschwenkt werden, wobei ein Betätigungsabschnitt 141 von außerhalb des Gehäuses 10 zugänglich ist und somit durch einen Nutzer, zum Beispiel händisch oder unter Verwendung eines Werkzeugs, betätigt werden kann.
  • Das in gesonderten Ansichten in Fig. 5A bis 5C dargestellte Betätigungselement 14 ist als Hebel ausgebildet, der über das Achselement 140 an einem Ende schwenkbar an dem Gehäuse 10 gelagert ist, sodass das Betätigungselement 14 um die Schwenkachse D zu dem Gehäuse bewegt werden kann. Das Achselement 140 ist an einem Hebelabschnitt 142 geformt, der das Achselement 140 mit dem Betätigungsabschnitt 141 verbindet und eine Öffnung 102 in dem Gehäuse 10 durchgreift, sodass der Betätigungsabschnitt 141 außerhalb des Gehäuses 10 zu liegen kommt und das Achselement 140 innerhalb des Gehäuses 10 gelagert ist.
  • Der Hebelabschnitt 142 ist einseitig an dem Betätigungselement 14 geformt. Der Betätigungsabschnitt 141 steht entlang der Schwenkachse D von dem Hebelabschnitt 142 vor. Das Achselement 140 ist derart an dem Hebelabschnitt 142 geformt, dass das Achselement 140 an einer von dem Betätigungsabschnitt 141 abgewandten Seite von dem Hebelabschnitt 142 vorsteht, wie dies aus den gesonderten Ansichten gemäß Fig. 5A bis 5C ersichtlich ist.
  • Die schwenkbare Lagerung des Betätigungselements 14 über das Achselement 140 an dem Gehäuse 10 erfolgt axial (mit Bezug auf die Schwenkachse D) versetzt zu dem Kontaktelement 11. Insbesondere ist das Achselement 140, wie aus den Schnittansichten gemäß Fig. 4A und 4B ersichtlich, axial neben dem Kontaktelement 11 angeordnet und somit außerhalb eines Bereichs des mit der Stecköffnung 100 fluchtenden Aufnahmeraums 101, in den hinein eine elektrische Leitung 2 zum Anschließen an die Anschlussklemme 1 entlang der Steckrichtung E eingesteckt wird.
  • An dem Hebelabschnitt 142 ist ein Führungsabschnitt 143 geformt, der eine gekrümmte Führungsbahn vorgibt, mit der der Hebelabschnitt 142 gleitend an einer zugeordneten, gekrümmten Führungskante 104 an dem Gehäuse 10 geführt ist, wie dies zum Beispiel aus Fig. 3A-3C in Zusammenschau mit Fig. 5A-5C ersichtlich ist.
  • An dem Hebelabschnitt 142 ist ein Wirkabschnitt 144 in Form eines axial entlang der Schwenkachse D von dem Hebelabschnitt 142 vorstehenden Vorsprungs geformt, der zum Zusammenwirken mit dem Klemmschenkel 120 des Federelements 12 dient, insbesondere um durch Betätigen des Betätigungselements 14 in eine Betätigungsrichtung B den Klemmschenkel 120 in Richtung einer Freigabestellung zu bewegen, wie dies im Übergang von Fig. 3A hin zu Fig. 3B ersichtlich ist.
  • Die Anschlussklemme 1 weist ein Auslöseelement 13 auf, das einen Auslöseschenkel 130 ausbildet, der in den Bereich des Aufnahmeraums 101 hinein erstreckt ist, wie dies aus Fig. 3A bis 3C ersichtlich ist.
  • Das Auslöseelement 13 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel integral und einstückig mit dem Federelement 12 geformt, indem das Auslöseelement 13 aus einem zu dem Stützschenkel 121 freigeschnittenen, elastischen Schenkel geformt ist, der an einem Ende einstückig mit dem Stützschenkel 121 des Federelements 12 verbunden ist und mit einem abliegenden, freien Ende in den Bereich des Aufnahmeraums 101 ragt, wie dies aus den gesonderten Ansichten gemäß Fig. 6A bis 6C und 7A bis 7C ersichtlich ist.
  • Der Auslöseschenkel 130 bildet eine Öffnung 131 aus, die dazu ausgestaltet ist, in der Freigabestellung des Klemmschenkels 120 mit einer an einem Klemmabschnitt 122 des Klemmschenkels 120 geformten Rastlasche 124 zu verrasten. Bei Überführen des Klemmschenkels 120 in die Freigabestellung durch Betätigen des Betätigungselements 14 aus der nicht betätigten Stellung (Fig. 3A) in die betätigte Stellung (Fig. 3B) läuft der Klemmschenkel 120 mit der an dem Klemmabschnitt 122 geformten Rastlasche 124 auf den Auslöseschenkel 130 auf und drängt diesen somit um einen gewissen Verstellweg beiseite, bis die Rastlasche 124 in Eingriff mit der Öffnung 131 des Auslöseschenkels 130 schnappt und somit in der Freigabestellung gemäß Fig. 3B mit dem Auslöseschenkel 130 verrastet ist. In der Freigabestellung wird der Klemmschenkel 120 somit über die rastende Verbindung der Rastnase 124 mit dem Auslöseschenkel 130 in Position relativ zu dem Gehäuse 10 gehalten.
  • In der Freigabestellung gibt der Klemmschenkel 120 einen mit der Stecköffnung 100 entlang der Steckrichtung E fluchtenden Bereich innerhalb des Aufnahmeraums 101 frei, sodass eine elektrische Leitung 2 ungehindert von dem Klemmschenkel 120 in die Stecköffnung 100 eingesteckt und somit in einer im Wesentlichen kraftlosen Weise an die Anschlussklemme 1 angeschlossen werden kann.
  • Der Auslöseschenkel 130 dient zum Zusammenwirken mit einer in die Stecköffnung 100 eingesteckten elektrischen Leitung 2, insbesondere um die elektrische Leitung 2 selbsttätig unter Auslösen des Klemmschenkels 120 an die Anschlusskammer 1 anzuschließen. Wird eine elektrische Leitung entlang der Steckrichtung E in die Stecköffnung 100 eingesteckt, so wirkt die elektrische Leitung 2 mit einem eingesteckten Leiterende 20 (Fig. 3C) auf den Auslöseschenkel 130 innerhalb des Aufnahmeraums 101 des Gehäuses 10 ein und verstellt den Auslöseschenkel 130 elastisch. Dadurch wird der Auslöseschenkel 130 relativ zu der Rastlasche 124 des Klemmschenkels 120 bewegt, sodass die Rastlasche 124 außer Eingriff von der Öffnung 131 gelangt und der Klemmschenkel 120 somit aus der Freigabestellung freigegeben wird. Aufgrund der elastischen Federvorspannung an dem Klemmschenkel 120 schnappt der Klemmschenkel 120 somit in Anlage mit der eingesteckten elektrischen Leitung 2 und verklemmt diese mit dem Kontaktelement 11, sodass darüber die elektrische Leitung 2 mit dem (abisolierten) Leiterende 20 gegen das Kontaktelement 11 gedrückt und somit elektrisch mit dem Kontaktelement 11 kontaktiert wird.
  • Wie aus den gesonderten Ansichten des Federelements 12 gemäß Fig. 6A bis 6C und 7A bis 7C ersichtlich ist, bildet der Klemmschenkel 120 axial neben dem Klemmabschnitt 122 eine Stelllasche 123 aus, die über eine schlitzförmige Öffnung von dem Klemmabschnitt 122 freigeschnitten und zu dem Klemmabschnitt 122 umgebogen ist, sodass die Stelllasche 123 in einer zur Schwenkachse D senkrechten Projektionsebene (bei gedachter Projektion der Stelllasche 123 und des Klemmabschnitts 122 auf die Projektionsebene) relativ zu dem Klemmabschnitt 122 vorsteht.
  • Die Stelllasche 123 dient zum Zusammenwirken mit dem Wirkabschnitt 144 des Betätigungselements 14. Bei einem Verstellen des Betätigungselements 14 aus der nicht betätigten Stellung (Fig. 3A) in die betätigte Stellung (Fig. 3B) wirkt der Wirkabschnitt 144 auf die Stelllasche 123 ein und gleitet dabei entlang der Stelllasche 123, sodass der Klemmschenkel 120 in die Freigabestellung bewegt wird, wie dies im Übergang von Fig. 3A hin zu Fig. 3B ersichtlich ist.
  • Das Betätigungselement 14 wirkt ausschließlich auf die Stelllasche 123 und somit einseitig auf den Klemmschenkel 120 ein, indem der Wirkabschnitt 144 mit der Stelllasche 123 in Wirkverbindung steht. Aufgrund der einseitigen Anordnung und Ausgestaltung des Betätigungselements 14 ist das Betätigungselement 14 mit dem Hebelabschnitt 142 außerhalb eines Bereichs des Aufnahmeraums 101 angeordnet, in den hinein die elektrische Leitung 2 zum Anschließen an die Anschlussklemme 1 eingeführt wird. Es ergibt sich eine bauraumgünstige Anordnung.
  • Der Klemmabschnitt 122 bildet an seinem freien Ende eine Klemmkante aus, mit der der Klemmabschnitt 120 bei angeschlossener elektrischer Leitung 2 klemmend auf das Leiterende 20 einwirkt. Dadurch, dass die Verrastung des Klemmschenkels 120 in der Freigabestellung über die Rastlasche 124 und somit räumlich getrennt von der Klemmkante des Klemmabschnitts 122 erfolgt, kann die Formgebung des Klemmabschnitts 122 für die klemmende Verbindung mit der angeschlossenen elektrischen Leitung 2 optimiert sein.
  • Die Rastlasche 124 ist von dem Klemmabschnitt 122 freigeschnitten, indem die Rastlasche 124 an einem Ende mit dem Klemmschenkel 120 verbunden ist und durch eine U-förmige Schlitzöffnung von dem Klemmabschnitt 122 getrennt ist, wobei die Rastlasche 124 so zu dem Klemmabschnitt 122 umgebogen ist, dass die Rastlasche 124 mit einem freien Ende von dem Rastabschnitt 122 vorsteht und rastend mit der Öffnung 131 an dem Auslöseschenkel 130 in Eingriff gebracht werden kann.
  • Das Betätigungselement 14 wird zum Überführen des Klemmschenkels 120 in die Freigabestellung aus der nicht betätigten Stellung (Fig. 3A) in die betätigte Stellung (Fig. 3B) überführt und bewegt dadurch den Klemmschenkel 120 in die Freigabestellung, in der der Klemmschenkel 120 über die Rastlasche 124 mit dem Auslöseschenkel 130 verrastet ist.
  • Nach Überführen des Klemmschenkels 120 in die Freigabestellung kann das Betätigungselement 14 zurück in die nicht betätigte Stellung bewegt werden, dargestellt in Fig. 3C, in der der Betätigungsabschnitt 141 dem Gehäuse angenähert ist und beispielsweise flach in einer zugeordneten Aufnahmeöffnung an dem Gehäuse 10 einliegt.
  • An dem Betätigungsabschnitt 141 ist ein Rastelement 145 geformt, das in der nicht betätigten Stellung in Eingriff mit einem zugeordneten Rastelement 103 an dem Gehäuse 10 steht, wie dies aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist. Das Betätigungselement 14 wird somit in der nicht betätigten Stellung an dem Gehäuse 10 in Position gehalten und nimmt somit in der nicht betätigten Stellung eine definierte, klapperfreie Lage an dem Gehäuse 10 ein.
  • Soll eine angeschlossene elektrische Leitung 2 wiederum von der Anschlussklemme 2 gelöst werden, kann das Betätigungselement 14 in die Betätigungsrichtung B verschwenkt werden, sodass der Klemmschenkel 120 wiederum in die Freigabestellung gemäß Fig. 3B überführt wird. Die elektrische Leitung 2 kann somit im Wesentlichen kraftlos aus der Anschlussklemme 1 entnommen werden. In der Freigabestellung ist der Klemmschenkel 120 erneut mit dem Auslöseschenkel 130 verrastet, sodass bei Einstecken einer elektrischen Leitung 2 diese wiederum auf den Auslöseschenkel 130 einwirkt und dadurch die Verrastung des Klemmschenkels 120 aufgehoben wird. Die elektrische Leitung 2 wird somit wiederum automatisch unter selbsttätigem Auslösen des Klemmschenkels 120 an die Anschlussklemme 1 angeschlossen.
  • Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf das vorangehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern lässt sich auch in anderer Weise verwirklichen.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Auslöseelement integral und einstückig mit dem Federelement geformt. Dies ist jedoch nicht zwingend. Ein Auslöseelement kann beispielsweise auch gesondert von dem Federelement, zum Beispiel durch ein weiteres Federelement oder durch einen gesonderten Hebel, ausgestaltet sein.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Anschlussklemme
    10
    Gehäuse
    100
    Stecköffnung
    101
    Aufnahmeraum
    102
    Eingriffsöffnung
    103
    Rastelement
    104
    Führungskante
    11
    Kontaktelement (Strombalken)
    12
    Klemmfeder
    120
    Klemmschenkel
    121
    Stützschenkel
    122
    Klemmabschnitt
    123
    Stelllasche
    124
    Rastlasche
    13
    Auslöseelement
    130
    Auslöseschenkel
    131
    Rasteinrichtung (Rastöffnung)
    14
    Betätigungselement
    140
    Achselement
    141
    Betätigungsabschnitt
    142
    Hebelabschnitt
    143
    Führungsabschnitt
    144
    Wirkabschnitt
    145
    Rastelement
    2
    Leitung
    20
    Leiterende
    B
    Betätigungsrichtung
    D
    Schwenkachse
    E
    Steckrichtung

Claims (15)

  1. Anschlussklemme (1) zum Anschließen einer elektrischen Leitung (2), mit einem Gehäuse (10), das eine Stecköffnung (101) aufweist, in die die elektrische Leitung (2) zum Anschließen an die Anschlussklemme (1) einsteckbar ist, einem an dem Gehäuse (10) angeordneten Kontaktelement (11) zum elektrischen Kontaktieren mit der elektrischen Leitung (2), einem an dem Gehäuse (10) angeordneten Federelement (12), das einen Klemmschenkel (120) zum Einwirken auf die elektrische Leitung (2) aufweist, um die elektrische Leitung (2) in Kontakt mit dem Kontaktelement (11) zu bringen, und einem um eine Schwenkachse (D) schwenkbar an dem Gehäuse (10) angeordneten Betätigungselement (14), das zum Verstellen des Klemmschenkels (120) verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (120) durch Betätigung des Betätigungselements (14) in eine Freigabestellung elastisch relativ zu dem Gehäuse (10) verstellbar ist und in der Freigabestellung relativ zu dem Gehäuse (10) gehalten ist, wobei die Anschlussklemme (1) ein einstückig mit dem Federelement (12) geformtes Auslöseelement (13) aufweist, das einen Auslöseschenkel (130) ausbildet, wobei der Klemmschenkel (120) ausgebildet ist, in der Freigabestellung mit dem Auslöseelement (13) zu verrasten, sodass der Klemmschenkel (120) in der Freigabestellung gehalten ist, wobei der Auslöseschenkel (130) ausgebildet ist, zum Lösen des Klemmschenkels (120) aus der Freigabestellung mit der elektrischen Leitung (2) bei Einstecken in die Stecköffnung (100) zusammenzuwirken.
  2. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (14) ein das Betätigungselement (14) schwenkbar an dem Gehäuse (10) lagerndes Achselement (140), einen durch einen Nutzer betätigbaren Betätigungsabschnitt (141), einen das Achselement (140) mit dem Betätigungsabschnitt (141) verbindenden Hebelabschnitt (142) und einen an dem Hebelabschnitt (142) angeordneten Wirkabschnitt (144) zum Einwirken auf den Klemmschenkel (120) aufweist.
  3. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebelabschnitt (142), betrachtet entlang der Schwenkachse (D), axial neben dem Klemmschenkel (120) angeordnet ist.
  4. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (120) einen Klemmabschnitt (122) zum Einwirken auf die elektrische Leitung (2) und eine Stelllasche (123) aufweist, wobei die Stelllasche (123), betrachtet entlang der Schwenkachse (D), an einer ersten Seite des Klemmschenkels (120) axial neben dem Klemmabschnitt (122) angeordnet ist und das Betätigungselement (14) ausgebildet ist, zum Verstellen des Klemmschenkels (120) über den Wirkabschnitt (144) ausschließlich auf die Stelllasche (123) an der ersten Seite des Klemmschenkels (120) einzuwirken.
  5. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelllasche (123) mit einem freien Ende, betrachtet in einer zur Schwenkachse (D) senkrechten Projektionsebene, relativ zu dem Klemmabschnitt (122) vorsteht.
  6. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Wirkabschnitt (144) gleitend an der Stelllasche (123) anliegt.
  7. Anschlussklemme (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) einen Aufnahmeraum (101) definiert, in den hinein die elektrische Leitung (2) durch Einstecken in eine Stecköffnung (100) einführbar ist, wobei sich der Auslöseschenkel (130) in dem Aufnahmeraum (101) zum Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung (2) erstreckt.
  8. Anschlussklemme (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (13) eine erste Rasteinrichtung (131) und der Klemmschenkel (120) eine zweite Rasteinrichtung (124) aufweisen, wobei die zweite Rasteinrichtung (124) in einer Raststellung mit der ersten Rasteinrichtung (131) verrastet ist, um den Klemmschenkel (120) in der Freigabestellung zu halten.
  9. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Rasteinrichtung (131) durch eine Öffnung in dem Auslöseschenkel (130) geformt ist.
  10. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Rasteinrichtung (124) durch eine von dem Klemmabschnitt (122) freigeschnittene Rastlasche ausgebildet ist.
  11. Anschlussklemme (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (14), wenn sich der Klemmschenkel (120) in der Freigabestellung befindet, unabhängig von dem Klemmschenkel (120) relativ zu dem Gehäuse (10) bewegbar ist.
  12. Anschlussklemme (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (14) zum Überführen des Klemmschenkels (120) in die Freigabestellung aus einer nicht betätigten Stellung in eine betätigte Stellung relativ zu dem Gehäuse (10) verschwenkbar ist, wobei das Betätigungselement (14) ein erstes Rastelement (145) und das Gehäuse (10) ein zweites Rastelement (103) aufweisen, wobei das erste Rastelement (145) und das zweite Rastelement (103) in der nicht betätigten Stellung des Betätigungselements (14) rastend miteinander in Eingriff stehen.
  13. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rastelement (145) an dem Betätigungsabschnitt (141) angeordnet ist.
  14. Anschlussklemme (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (120) ausgebildet ist, die elektrische Leitung (2) durch Federkraft in Anlage mit dem Kontaktelement (11) zu drücken oder zu ziehen.
  15. Anschlussklemme (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (12) einen Stützschenkel (121) aufweist, der an dem Gehäuse (10) abgestützt ist und zu dem der Klemmschenkel (120) elastisch auslenkbar ist.
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