EP4355557A1 - Quersiegeleinheit zur herstellung von quersiegelnähten in einer schlauchbeutelmaschine - Google Patents

Quersiegeleinheit zur herstellung von quersiegelnähten in einer schlauchbeutelmaschine

Info

Publication number
EP4355557A1
EP4355557A1 EP22730140.5A EP22730140A EP4355557A1 EP 4355557 A1 EP4355557 A1 EP 4355557A1 EP 22730140 A EP22730140 A EP 22730140A EP 4355557 A1 EP4355557 A1 EP 4355557A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
transverse sealing
active surface
sealing unit
transverse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22730140.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander Geiß
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rovema GmbH
Original Assignee
Rovema GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rovema GmbH filed Critical Rovema GmbH
Publication of EP4355557A1 publication Critical patent/EP4355557A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/346—Making joints having variable thicknesses in the joint area, e.g. by using jaws having an adapted configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81425—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being stepped, e.g. comprising a shoulder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8169—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps the mounting of said pressing elements being laterally movable, e.g. adjustable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/841—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B29C66/8491—Packaging machines welding through a filled container, e.g. tube or bag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/303—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes reciprocating along only one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles

Definitions

  • the invention relates to a transverse sealing unit for producing transverse sealing seams in a tubular bagging machine according to the preamble of claim 1.
  • a tubular bag machine is known, for example, from DE 10 2010 028 697 A1.
  • the flow wrapper can be a vertical or horizontal flow wrapper, so that the flow wrapper is conveyed either vertically or horizontally through the flow wrapper.
  • the tubular bag machine can be driven either intermittently or continuously.
  • Known tubular bag machines use transverse sealing units which comprise a sealing strip and a carrier element to produce the transverse sealing seams on the tubular bags.
  • the sealing bar is usually releasably attached to the carrier element and can come into sealing contact with an active surface during transverse sealing on the film tube.
  • the sealing bar is suitably fastened to the carrier element in order in this way to absorb the mechanical forces and the necessary to transfer final adjustment movements of the cross sealing drive to the sealing bar.
  • the sealing film is folded in or shaped in some other way in the area of the transverse sealing seams. This means that the sealing film is not just doubled in the area of the transverse sealing seams, as is the case with normal tubular bags. If the tubular bag is folded in at the side, for example to produce a block bag, the sealing film lies four times in the area of the fold, which is sealed into the transverse sealing seam.
  • the sealing bar In order to compensate for the different thicknesses of the sealing material along the transverse sealing seams and thus to ensure largely uniform sealing pressure when producing the transverse sealing seams, it is known to provide the sealing bar with several active surface sections, with at least one active surface section protruding over the other active surface sections. The different thickness of the sealing material between the transverse sealing jaws can be compensated for by the overhang.
  • the transverse sealing unit according to the invention is based on the basic idea that the sealing bar is mounted on the carrier element so that it can be adjusted in the direction of its longitudinal axis. In this way, the sealing bar can be adjusted transversely to the conveying direction of the film web within the tubular bag machine relative to the carrier element. If, when setting up a tubular bag machine with a new web of film, it is found that the active surface sections on the sealing bar do not lie exactly on the desired areas of the transverse sealing seam and insofar as optimal pressure distribution is not achieved along the entire transverse sealing seam, the sealing bar can relatively adjusted to the carrier element and thus the sealing result can be optimized.
  • the number of active surface sections the sealing bar has is basically arbitrary. It is particularly preferred if the sealing bar has three active surface sections, with the middle active surface section protruding slightly over the right and left active surface sections.
  • the central active surface section can then seal the part of the transverse sealing seam in which the film webs of the film tube lie twice.
  • the right and the left active surface section can come to rest sealingly on the area of the film tube with a fourfold film web.
  • the transverse sealing unit comprises an adjustment unit with which the sealing bar can be adjusted in the direction of its longitudinal axis relative to the carrier element.
  • the adjusting unit can be designed in a particularly simple and cost-effective manner in the manner of an adjusting screw. By turning the adjusting screw, which engages in a corresponding thread on the sealing bar, the sealing bar can then be adjusted relative to the carrier element.
  • the transverse sealing unit according to the invention offers particularly great advantages if it is part of a format set that can be assigned to a specific film web. When changing the film web to produce a different type of tubular bag, the sealing bar can then also be exchanged without any problems and adjusted relative to the carrier element in order to achieve an optimal sealing result on the transverse sealing seams of the new film web.
  • transverse sealing units according to the invention is particularly important for film webs that contain a high proportion of paper, since these film webs only have a relatively small layer thickness of sealing material and therefore only allow a small window of optimized sealing parameters. With regard to the sustainability of the use of film material, it is particularly advantageous if the proportion of paper in the film web is at least 95%.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a tubular bagging machine with two adjustable transverse sealing units
  • FIG. 2 shows the two transverse sealing units of the tubular bagging machine according to FIG. 1 in a schematic longitudinal section.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a tubular bagging machine 01, only those parts of the tubular bagging machine 01 being shown in Fig. 1 which are necessary for understanding the invention.
  • a film web 03 is unwound from a supply roll 02 and then formed into a film tube 05 on a forming shoulder 04.
  • the film web 03 is a paper web coated with a sealing layer, with the proportion of paper being more than 95%.
  • the film tube 05 slides on the outside of the format tube 06 driven by a film take-off 07 downwards, the film tube 05 being longitudinally sealed by means of a longitudinal sealing device, not shown in FIG. 1, parallel to its transport device.
  • the conveying speed of the film web 03 is monitored with a corresponding sensor system.
  • Below the format tube 06 is a transverse sealing device 08 with two transverse sealing units 09 for producing transverse sealing seams, through which the film tube 05 is welded transversely into individual tubular bags.
  • the drive of the transverse sealing units 09 and the separating device for separating the individual tubular bags 10 are not shown in FIG.
  • the two transverse sealing units 09 each include a sealing bar 11 and a carrier element 12 and are explained in more detail below with reference to the drawing in FIG.
  • Film web 03 of the film tube 05 which was folded in at the side to form a block bottom.
  • the film web 03 of the film tube 05 is in four layers, whereas in the middle ren area there are only two layers of the film web on top of each other.
  • the two sealing strips 11 each have three effective surface sections 13, 14 and 15.
  • the middle active surface section stands above the right and left active surface section 13 and 14 and comes to rest with its active surface in a sealing manner on the double layer of the film tube 05.
  • the right and left active surface sections 13 and 14 are at a greater distance in the end position of the compressed transverse sealing units 09 and each come into contact with the quadruple film web of the film tube 05. Due to the overhang of the central active surface section 15 compared to the two outer active surface sections 13 and 14, a uniform pressure distribution of the sealing pressure is ensured during transverse sealing.
  • the two sealing strips 11 are adjustably mounted in the two carrier elements 12 along the adjustment direction 16 transversely to the conveying direction of the film tube 05, ie in the direction of its longitudinal axis.
  • the position of the two sealing strips 11 relative to the respective associated carrier element 12 can be adjusted by adjusting an adjusting device 17 by turning an adjusting screw 18 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Quersiegeleinheit (09) zur Herstellung von Quersiegelnähten in einer Schlauchbeutelmaschine (01), wobei die 20 Quersiegeleinheit (09) zumindest eine Siegelleiste (11) umfasst, die mit zumindest einer Wirkfläche beim Quersiegeln am Folienschlauch (05) siegelnd zur Anlage kommt, und wobei die Quersiegeleinheit (09) einen Trägerelement (12) umfasst, in der die Siegelleiste (11) befestigt ist, und wobei die Siegelleiste zumindest zwei Wirkflächenabschnitte (13, 14, 25 15) aufweist, und wobei der erste Wirkflächenabschnitt (15) geringfügig über den zweiten Wirkflächenabschnitt (13, 14) übersteht, wobei die Siegelleiste (11) in Richtung Ihrer Längsachse verstellbar am Trägerelement (12) gelagert ist.

Description

Quersiegeleinheit zur Herstellung von Quersiegelnähten in einer Schlauchbeutelmaschine Die Erfindung betrifft eine Quersiegeleinheit zur Herstellung von Quer siegelnähten in einer Schlauchbeutelmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine Schlauchbeutelmaschine ist beispielsweise aus der DE 10 2010 028 697 Al bekannt. Bei der Schlauchbeutelmaschine kann es sich um eine vertikal oder horizontal arbeitende Schlauchbeutelmaschine handeln, sodass die Schlauchbeutel entweder vertikal oder horizontal durch die Schlauchbeutelmaschine gefördert werden. Die Schlauchbeutelmaschine kann dabei entweder intermittierend oder kontinuierlich angetrieben werden. Zur Herstellung der Quersiegelnähte an den Schlauchbeuteln werden bei bekannten Schlauchbeutelmaschinen Quersiegeleinheiten verwendet, die eine Siegelleiste und ein Trägerelement umfassen. Die Siegelleiste ist dabei in der Regel lösbar am Trägerelement befestigt und kann mit einer Wirkfläche beim Quersiegeln am Folienschlauch siegelnd zur Anlage kommen. Die Siegelleiste wird geeigneterweise am Trägerelement befestigt, um auf diese Weise die mechanischen Kräfte und die notwen- digen Stellbewegungen des Quersiegelantriebs auf die Siegelleiste zu übertragen.
Abhängig vom jeweils herzustellenden Schlauchbeutelformat ist es für manche Anwendungsfälle erforderlich, dass die Siegelfolie im Bereich der Quersiegelnähte eingefaltet oder in sonstiger Weise umgeformt wird. Damit liegt dann die Siegelfolie im Bereich der Quersiegelnähte nicht nur doppelt, wie bei normalen Schlauchbeuteln. Wird der Schlauchbeutel beispielsweise zur Herstellung eines Blockbeutels seitlich eingefaltet, so liegt die Siegelfolie im Bereich der Einfaltung, die in die Quersiegelnaht eingesiegelt wird, vierfach. Um die unterschiedliche Dicke des Siegel materials entlang der Quersiegelnähte auszugleichen und dadurch einen weitgehenden gleichmäßigen Siegeldruck bei der Herstellung der Quer siegelnähte zu gewährleisten, ist es bekannt, die Siegelleiste mit mehre ren Wirkflächenabschnitten zu versehen, wobei zumindest ein Wirkflä chenabschnitt über die anderen Wirkflächenabschnitte übersteht. Durch den Überstand kann die unterschiedliche Dicke des Siegelmaterials zwischen den Quersiegelbacken ausgeglichen werden.
Bei der Verwendung von nachhaltigen Folienmaterialien ist auf der Folienbahn vielfach nur noch eine relativ dünne Schicht an siegelbarem Material vorhanden. Um diese Folienmaterialien mit geringer Schichtdi cke an Siegelmaterial trotzdem zuverlässig quersiegeln zu können, ist es erforderlich, dass die verschiedenen Wirkflächenabschnitte der Siegel leiste exakt auf die entsprechenden Siegelbereiche entlang der Siegelnaht treffen. Denn insbesondere der Übergang vom zweilagigen Siegelbereich auf den vierlagigen Siegelbereich stellt aufgrund der relativ geringen Menge an Siegelmaterial eine Fehlerquelle im Hinblick auf die korrekte Siegelung der Quersiegelnaht dar. Bei den bekannten Quersiegeleinhei ten muss deshalb im Rahmen der Maschineneinrichtung eine exakte Ausrichtung der Folienbahn relativ zu den Quersiegelbacken vorgenom men worden, was zeit- und kostenaufwändig ist. Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Quersiegeleinheit zur Herstellung von Quersiegelnähten in einer Schlauchbeutelmaschine vorzuschlagen, die Nachteile des vorbekannten Stands der Technik vermeidet.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Einteransprüche.
Die erfindungsgemäße Quersiegeleinheit beruht auf dem Grundgedanken, dass die Siegelleiste in Richtung ihrer Längsachse verstellbar am Träger element gelagert ist. Auf diese Weise kann die Siegelleiste quer zur Förderrichtung der Folienbahn innerhalb der Schlauchbeutelmaschine relativ zum Trägerelement verstellt werden. Wird nun bei der Einrich tung einer Schlauchbeutelmaschine mit einer neuen Folienbahn festge stellt, dass die an der Siegelleiste vorhandenen Wirkflächenabschnitte nicht exakt auf den gewünschten Bereichen der Quersiegelnaht zu liegen kommen und insofern keine optimale Druckverteilung entlang der gesam ten Quersiegelnaht erreicht wird, kann die Siegelleiste relativ zum Trägerelement verstellt und somit das Siegelergebnis optimiert werden.
Wie viele Wirkflächenabschnitte die Siegelleiste aufweist, ist grundsätz lich beliebig. Besonders bevorzugt ist es, wenn die Siegelleiste drei Wirkflächenabschnitte aufweist, wobei der mittlere Wirkflächenabschnitt geringfügig über dem rechten und dem linken Wirkflächenabschnitt übersteht. Der mittlere Wirkflächenabschnitt kann dann den Teil der Quersiegelnaht siegeln, in dem die Folienbahnen des Folienschlauchs doppelt liegen. Der rechte und der linke Wirkflächenabschnitt können an dem Bereich des Folienschlauchs mit vierfach liegender Folienbahn siegelnd zu Anlage kommen.
Um die Verstellung der Siegelleiste relativ zum Trägerelement besonders einfach und exakt vornehmen zu können, ist es vorteilhaft, wenn die Quersiegeleinheit eine Justiereinheit umfasst, mit der die Siegelleiste in Richtung ihrer Längsachse relativ zum Trägerelement justierbar ist. Die Justiereinheit kann besonders einfach und kostengünstig in der Art einer Justierschraube ausgebildet werden. Durch Verdrehen der Justier schraube, die in ein entsprechendes Gewinde an der Siegelleiste ein greift, kann dann die Siegelleiste relativ zum Trägerelement verstellt werden. Ganz besonders große Vorteile bietet die erfindungsgemäße Quersiegeleinheit, wenn diese Bestandteil eines Formatsatzes ist, der einer bestimmten Folienbahn zugeordnet werden kann. Bei Wechsel der Folienbahn zur Herstellung einer anderen Art von Schlauchbeuteln kann dann problemlos auch die Siegelleiste ausgewechselt und relativ zum Trägerelement eingestellt werden, um ein optimales Siegelergebnis an den Quersiegelnähten der neuen Folienbahn zu realisieren.
Besonders große Bedeutung hat der Einsatz der erfindungsgemäßen Quersiegeleinheiten bei Folienbahnen, die einen hohen Anteil von Papier enthalten, da diese Folienbahnen nur eine relativ geringe Schichtdicke an Siegelmaterial aufweisen und deshalb nur ein kleines Fenster an opti mierten Siegelparametern erlauben. Im Hinblick auf die Nachhaltigkeit des Einsatzes von Folienmaterial ist es besonders vorteilhaft, wenn der Anteil von Papier in der Folienbahn mindestens 95 % beträgt.
Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den Zeichnungen schemati- siert dargestellt und wird nachfolgend beispielhaft erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematisiert dargestellte Schlauchbeutelmaschine mit zwei einstellbaren Quersiegeleinheiten;
Fig. 2 die beiden Quersiegeleinheiten der Schlauchbeutelmaschine gemäß Fig. 1 im schematisierten Längsschnitt.
Fig. 1 zeigt eine schematisiert dargestellte Schlauchbeutelmaschine 01 , wobei in Fig. 1 nur die Teile der Schlauchbeutelmaschine 01 dargestellt sind, die für das Verständnis der Erfindung erforderlich sind. Von einer Vorratsrolle 02 wird eine Folienbahn 03 abgewickelt und anschließend an einer Formschulter 04 zu einem Folienschlauch 05 geformt. Bei der Folienbahn 03 handelt es sich um eine mit einer Siegelschicht beschich tete Papierbahn, wobei der Papieranteil höher als 95 % ist.
Der Folienschlauch 05 gleitet an der Außenseite des Formatrohrs 06 angetrieben von einem Folienabzug 07 nach unten, wobei der Folien schlauch 05 mittels einer in Fig. 1 nicht dargestellten Längssiegelein richtung parallel zu seiner Transporteinrichtung längsgesiegelt wird. Die Fördergeschwindigkeit der Folienbahn 03 wird mit einer entsprechenden Sensorik überwacht. Unterhalb des Formatrohrs 06 befindet sich eine Quersiegeleinrichtung 08 mit zwei Quersiegeleinheiten 09 zur Erzeugung von Quersiegelnähten, durch die der Folienschlauch 05 in einzelne Schlauchbeutel querver schweißt wird. Der Antrieb der Quersiegeleinheiten 09 und die Trennein richtung zur Trennung der einzelnen Schlauchbeutel 10 sind in Fig. 1 nicht dargestellt.
Die beiden Quersiegeleinheiten 09 umfassen jeweils eine Siegelleiste 11 und ein Trägerelement 12 und werden nachfolgend anhand der Zeichnung in Fig. 2 näher erläutert.
Fig. 2 zeigt die beiden Quersiegeleinheiten 09 im Längsschnitt, der entlang einer zu bildenden Quersiegelnaht verläuft. Man erkennt die
Folienbahn 03 des Folienschlauches 05, der seitlich unter Bildung eines Blockbodens eingefaltet wurde. Im eingefalteten Bereich liegt die Foli enbahn 03 des Folienschlauchs 05 in vier Lagen, wohingegen im mittle ren Bereich nur zwei Lagen der Folienbahn übereinander liegen. Um beim Siegeln des Folienschlauchs 05 trotz der unterschiedlichen Lagendicke entlang der Quersiegelnaht eine gleichmäßige Druckvertei lung zu erreichen, weisen die beiden Siegelleisten 11 jeweils drei Wirk flächenabschnitte 13, 14 und 15 auf. Der mittlere Wirkflächenabschnitt steht dabei über dem rechten und dem linken Wirkflächenabschnitt 13 und 14 über und kommt mit seiner Wirkfläche siegelnd an der doppelt liegenden Lage des Folienschlauches 05 zur Anlage. Der rechte und der linke Wirkflächenabschnitt 13 und 14 haben in der Endlage der zusam mengedrückten Quersiegeleinheiten 09 einen größeren Abstand und kommen jeweils an der vierfach liegenden Folienbahn des Folien- schlauchs 05 zur Anlage. Durch den Überstand des mittleren Wirkflä chenabschnittes 15 gegenüber den beiden äußeren Wirkflächenabschnit ten 13 und 14 wird eine gleichmäßig Druckverteilung des Siegeldruckes beim Quersiegeln gewährleistet. Die beiden Siegelleisten 11 sind entlang der Stellrichtung 16 quer zur Förderrichtung des Folienschlauches 05, d. h. in Richtung ihrer Längsachse, verstellbar in den beiden Trägerelementen 12 gelagert. Die Lage der beiden Siegelleisten 11 relativ zu dem jeweils zugeordneten Trägerelement 12 kann durch Verstellung einer Justiereinrichtung 17 durch Verdrehen einer Justierschraube 18 eingestellt werden. Beim
Einrichten einer Schlauchbeutelmaschine zur Herstellung von Schlauch beuteln mit geändertem Folienmaterial kann dann eine Justierung der Siegelleisten 11 relativ zu den Trägerelementen 12 einfach vorgenommen werden. Dabei wird die Lage der Wirkflächenabschnitte 13, 14 und 15 relativ zur Lage der zweifach bzw. vierfach liegenden Folienschlauchbe reiche durch Verstellung der Justierschraube 18 optimiert.

Claims

Patentansprüche
1. Quersiegeleinheit (09) zur Herstellung von Quersiegelnähten in einer Schlauchbeutelmaschine (01), wobei die Quersiegeleinheit (09) zu mindest eine Siegelleiste (11) umfasst, die mit zumindest einer Wirk- fläche beim Quersiegeln am Folienschlauch (05) siegelnd zur Anlage kommt, und wobei die Quersiegeleinheit (09) einen Trägerelement (12) umfasst, in der die Siegelleiste (11) befestigt ist, und wobei die Siegelleiste zumindest zwei Wirkflächenabschnitte (13, 14, 15) auf weist, und wobei der erste Wirkflächenabschnitt (15) geringfügig über den zweiten Wirkflächenabschnitt (13, 14) übersteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelleiste (11) in Richtung Ihrer Längsachse verstellbar am Trägerelement (12) gelagert ist.
2. Quersiegeleinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelleiste (11) drei Wirkflächenabschnitte (13, 14, 15) aufweist, wobei der mittlere Wirkflächenabschnitt (15) geringfügig über den rechten und den linken Wirkflächenabschnitt (13, 14) über steht.
3. Quersiegeleinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Wirkflächenabschnitt (15) an einem Bereich des Fo- lienschlauchs (05) mit doppelt liegender Folienbahn (03) siegelnd zur Anlage kommen kann.
4. Quersiegeleinheit nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der rechte und der linke Wirkflächenabschnitt an einem Bereich des Folienschlauchs mit vierfach liegender Folienbahn siegelnd zur Anlage kommen kann.
5. Quersiegeleinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Quersiegeleinheit eine Justiereinheit umfasst, mit der die Lage der Siegelleiste in Richtung Ihrer Längsachse relativ zum Trä- gerelement justierbar ist.
6. Quersiegeleinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Justiereinheit zumindest eine Justierschraube umfasst.
7. Quersiegeleinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Quersiegeleinheit Bestandteil eines Formatsatz ist, der einer bestimmten Folienbahn zugeordnet ist.
8. Quersiegeleinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Formatsatz einer Folienbahn zugeordnet ist, die einen hohen
Anteil von Papier enthält.
9. Quersiegeleinheit nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Formatsatz einer Folienbahn zugeordnet ist, die einen Anteil von mindestens 95 % Papier enthält.
EP22730140.5A 2021-06-15 2022-05-18 Quersiegeleinheit zur herstellung von quersiegelnähten in einer schlauchbeutelmaschine Pending EP4355557A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021115459.6A DE102021115459A1 (de) 2021-06-15 2021-06-15 Quersiegeleinheit zur Herstellung von Quersiegelnähten in einer Schlauchbeutelmaschine
PCT/EP2022/063396 WO2022263087A1 (de) 2021-06-15 2022-05-18 Quersiegeleinheit zur herstellung von quersiegelnähten in einer schlauchbeutelmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4355557A1 true EP4355557A1 (de) 2024-04-24

Family

ID=82020876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22730140.5A Pending EP4355557A1 (de) 2021-06-15 2022-05-18 Quersiegeleinheit zur herstellung von quersiegelnähten in einer schlauchbeutelmaschine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4355557A1 (de)
DE (1) DE102021115459A1 (de)
WO (1) WO2022263087A1 (de)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2028224A (en) * 1978-08-16 1980-03-05 Ici Ltd Jaw sealing assembly
DE4318415A1 (de) 1993-06-03 1994-12-08 Buehler Optima Maschf Schweißelement für die Folienschweißung
DE19500971C2 (de) * 1995-01-14 1998-10-29 Sig Combibloc Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen von gefüllten Faltschachtelpackungen
JP2003221016A (ja) 2002-01-25 2003-08-05 Nihon Tetra Pak Kk 横シール装置
US6877296B2 (en) * 2002-07-22 2005-04-12 Frito-Lay North America, Inc. Isolated targeting of problem areas in hermetic seals
DE102010028697B3 (de) 2010-05-06 2011-11-10 Rovema Gmbh Dosiervorrichtung mit Schadensüberwachung
JP6286156B2 (ja) * 2013-09-02 2018-02-28 大森機械工業株式会社 トップシール装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022263087A1 (de) 2022-12-22
DE102021115459A1 (de) 2022-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1060072B1 (de) Vorrichtung zum herstellen von schlauchbeutelpackungen
DE60014619T3 (de) Versiegelte Packung für flüssige Nahrungsmittel und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0627355A1 (de) Schlauchbeutel und Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
EP3052396B1 (de) Flexibles verpackungsbehältnis
EP3551446B1 (de) Sackherstellvorrichtung und verfahren
DE10327646B4 (de) Vorrichtung zur Bildung eines Leimprofils für Kreuzbodensäcke
DE10306615B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Säcken
DE202014009871U1 (de) Verpackung mit Bodenfaltung
DE2504701C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum beidseitigen Beschichten einer von unten nach oben bewegten Bahn
DE2537079A1 (de) Stuetzanordnung fuer die feineinstellung des oberlippenteils des stoffauflaufkastens in einer papiermaschine oder dergleichen
DE10309893A1 (de) Bodenlegevorrichtung für Papiersäcke
EP4355557A1 (de) Quersiegeleinheit zur herstellung von quersiegelnähten in einer schlauchbeutelmaschine
DE19637730C1 (de) Verfahren zum automatischen Beschichten von Werkstücken
DE2805440C2 (de) Verfahren zum Herstellen von beutelförmigen Behältern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102019100193A1 (de) Mehrlagiger Sack
EP1539374A1 (de) Vorrichtung zur bildung eines leimprofils für kreuzbodensäcke
DE19827987A1 (de) Trichterbeutel, insbesondere Topfpflanzentrichter aus thermoplastischer Kunststoffolie sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Trichterbeutels
DE102021115953B4 (de) Schlauchbeutel mit zumindest einer Siegelnaht und Schlauchbeutelmaschine
WO2023280528A1 (de) Blockbodenbeutel und schlauchbeutelmaschine und verfahren zur herstellung eines blockbodenbeutels
DE1457232C3 (de) Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
DE4106802A1 (de) Schlauchbeutel-verpackungsmaschine
DE1586277A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abfuellen von Fluessigkeiten,insbesondere sterilisierter Milch in Schlaeuche aus thermoplastischem Kunststoff
DE4245062B4 (de) Schlauchbeutel und Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE19929018A1 (de) Vorrichtung zum Verpacken
DE1128731B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von zwei- oder mehrlagigen Ventileinlagen mit in den einzelnen Lagen gegeneinander versetzten Einschnitten fuer Kreuzboden-Ventilsaecke aus Papier od. dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20231221

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR