EP4346014A1 - Aufsteckbare anschlussklemme - Google Patents

Aufsteckbare anschlussklemme Download PDF

Info

Publication number
EP4346014A1
EP4346014A1 EP23197954.3A EP23197954A EP4346014A1 EP 4346014 A1 EP4346014 A1 EP 4346014A1 EP 23197954 A EP23197954 A EP 23197954A EP 4346014 A1 EP4346014 A1 EP 4346014A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
conductor
clamping
connection terminal
elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23197954.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Kreuzbichler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Electro Terminal GmbH and Co KG
Original Assignee
Electro Terminal GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Electro Terminal GmbH and Co KG filed Critical Electro Terminal GmbH and Co KG
Publication of EP4346014A1 publication Critical patent/EP4346014A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/515—Terminal blocks providing connections to wires or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4846—Busbar details
    • H01R4/485—Single busbar common to multiple springs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/03—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations
    • H01R11/09—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations the connecting locations being identical
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes

Definitions

  • the present invention relates to a (multi-pole) connection terminal which can be plugged onto contact pins - for example a circuit board - for electrical contacting.
  • Connection terminals are generally known from the prior art. These are used for the electrical connection of electrical conductors.
  • the connection terminals can be provided loosely or can also be mechanically fastened.
  • Connection terminals are also generally known which are fastened directly to circuit boards in order to simplify the electrical connection of electrical conductors to the circuit board.
  • Such connection terminals generally have integrated contact projections by means of which they are plugged onto circuit boards and then generally permanently soldered to them. In particular, such a soldering process requires appropriate soldering temperatures, which can affect the insulating housing of a connection terminal to be fastened in this way, which is usually made of plastic.
  • Such known terminals generally only have a connection option for electrical conductors from one side, so that the through-wiring preferred for connection terminals cannot be implemented or can only be implemented with great effort.
  • connection terminals are known from the prior art, which are used in luminaires and are often provided integrated in a luminaire body of the luminaire; for example, clipped into it. These connection terminals are used in particular for looping through a through-wiring on the one hand and for optionally tapping off the through-wiring on the other hand; for example, to corresponding luminaire components, such as a luminaire operating device.
  • connection terminal and a printed circuit board arrangement equipped therewith, which enable simple and secure electrical contacting of the connection terminal with high flexibility for providing through-wiring.
  • the present invention relates to a connection terminal which has at least two contact elements.
  • Each of the contact elements in turn has two electrically connected conductor terminals each for electrical connection to an electrical conductor for providing through-wiring via the contact element.
  • the connection terminal has an insulating housing that accommodates the contact elements (preferably at least partially or completely).
  • the insulating housing delimits at least part of a conductor insertion channel leading from the outside to the respective conductor terminal point.
  • the conductor insertion channels assigned to the same contact element extend along the same axis of extension or at least substantially parallel to this, and are directed away from one another.
  • Each of the contact elements has a contact terminal point for receiving a contact pin.
  • the contact terminal points are in turn each electrically connected to the conductor terminal points of the assigned contact element; thus, the contact terminal point and the conductor terminal points of the same contact element are electrically connected to one another.
  • the insulating housing delimits at least part of contact insertion channels leading from the outside to the respective contact terminal points.
  • the contact insertion channels each extend along a further axis of extension, which is oriented substantially perpendicular to the axis of extension of the assigned conductor insertion channels - i.e. those assigned to the same contact element.
  • the fact that the conductor insertion channels extend along the same extension axis and are directed away from one another is understood to mean that the conductor insertion channels are aligned coaxially with one another and their accesses from the outside (i.e. the conductor insertion openings) are on opposite sides; i.e. they are open and accessible facing away from each other.
  • the fact that the conductor insertion channels extend (essentially) parallel to the same extension axis and are directed away from one another is understood to mean that the conductor insertion channels are radially offset from one another when viewed in the axial direction, but preferably still overlap when viewed in the axial direction, so that their entrances from the outside (i.e.
  • the conductor insertion openings are on opposite sides; i.e. they are open and accessible facing away from each other.
  • substantially parallel (to the extension axis) is understood to mean that the extension direction can be inclined with respect to the extension axis by a maximum of approximately 20°, preferably a maximum of approximately 10°; can therefore extend in a cone of 20° or 10° around the extension axis (longitudinal).
  • substantially perpendicular to the extension axis
  • the further extension axis can be inclined by a maximum of approximately 20°, preferably a maximum of approximately 10°, with respect to a normal on the extension axis; can therefore extend in a cone of 20° or 10° around the normal (longitudinal).
  • connection terminal described above makes it particularly easy to contact the connection terminal with contact pins (for example on a circuit board) by simply plugging it in, while at the same time the functionality of the connection terminal for providing through-wiring is retained due to the conductor insertion channels pointing away from each other. Since a clamping contact for receiving a contact pin is also provided in the connection terminal, contact pins used for making contact can be provided beforehand on a corresponding component, such as a circuit board in particular, so that any temperatures for attaching the contact pins (for example by soldering) do not affect the connection terminal itself. In addition, a connection terminal that is as flat and therefore as compact as possible can be provided in this way.
  • All contact insertion channels or their further extension axes are preferably aligned parallel to one another.
  • the contact insertion channels are preferably all accessible from the same side of the connection terminal.
  • the accesses from the outside (i.e. the contact insertion openings) to the contact insertion channels are preferably all in a row next to one another;
  • the contact insertion channels are therefore preferably all arranged next to one another in a row. This makes it possible to have a compact design of the connection terminal, which can also be particularly easily plugged onto contact pins or onto a contact pin strip.
  • the conductor insertion channels which are essentially perpendicular to the plug-on direction, are particularly easy to access after plugging, which simplifies the connection of through-wiring.
  • the contact elements preferably each have a contact frame and a spring clamp element for each associated conductor clamping point, which work together to form the respective conductor clamping points.
  • This design provides a simple and effective contact option for securely contacting an electrical conductor.
  • these components can be manufactured in a particularly simple manner; for example, as stamped and bent parts.
  • Each of the spring clamping elements preferably has a spring clamping leg which is provided so that it can move - particularly preferably pivot - in order to optionally open the respective conductor clamping point for inserting or removing an electrical conductor.
  • a simple structure of the spring clamping element can be provided with an effective clamping effect.
  • such a spring clamping element can be manufactured in a particularly simple manner; for example, as a stamped and bent part.
  • Each of the spring clamping elements or preferably their spring clamping legs can/can preferably be biased towards the associated contact frame (i.e. the contact frame of the same contact element). In this way, an effective clamping effect can be permanently maintained.
  • the spring clamping elements of the same contact element can preferably be formed integrally with one another. This reduces the number of individual parts on the one hand and simplifies production and assembly on the other.
  • the spring clamping elements of the same contact element can be formed via a connecting web, which particularly preferably extends essentially parallel to the axis of extension of the conductor insertion channels assigned to the same contact element between the spring clamping elements.
  • a simple and effective design of the integrally provided spring clamping elements can thus be made possible.
  • the spring clamping elements can be manufactured in a way that protects the material, while on the other hand, a simple and defined assembly and, preferably, automatic positioning of the two spring clamping elements is made possible.
  • the contact elements can preferably each have a contact clamping spring, which interacts with the associated contact frame in order to form the respective contact clamping point.
  • the contact element can therefore also provide an effective clamping point due to its simple but effective structure.
  • the contact clamping springs are preferably biased towards the associated contact frame in order to permanently enable an effective clamping effect of the contact clamping point.
  • the contact clamping springs are particularly preferably formed integrally with at least one or both of the associated spring clamping elements (i.e. the same contact element). In this way, the structure of the connection terminal as well as its manufacture and assembly can be further simplified overall.
  • the contact clamping springs are preferably each formed in the associated connecting web (i.e. the same contact element), so that they can be provided in a simple and effective manner.
  • the contact clamping points can each be relative to a direction parallel to the extension axis of the assigned - i.e. the one assigned to the same contact element -
  • Conductor insertion channels can be provided between the assigned conductor clamping points. In this way, the respective contact element with the contact terminal point - and thus the connection terminal as a whole - can be made compact, while at the same time their function of providing through-wiring can be effectively maintained.
  • the contact insertion channels are preferably each viewed from the outside towards the associated contact clamping point along their extension axis at least in sections on one side of a first contact guide section of the associated contact frame and at least in sections on a side opposite the one side by a second contact guide section of the associated contact frame. In this way, a contact pin to be inserted can be safely received and stored in the corresponding contact insertion channel in order to be able to effectively and safely provide electrical contact with the associated contact element.
  • the first contact guiding section and the second contact guiding section are preferably arranged downstream of one another along the extension axis of the associated contact insertion channel - therefore in its axial direction.
  • the contact insertion channel can thus be provided safely and stably, while electrical contacting is effectively enabled.
  • the first contact guiding section and the second contact guiding section are preferably connected to one another via a bending section of the associated contact frame.
  • the bending section can be a section of the associated contact frame that extends, for example, transversely or orthogonally to the extension axis of the contact insertion channel.
  • the contact guide sections can be provided simply by bending and thus be provided with overall stability at the same time.
  • the part of the contact insertion channel provided by the contact frame can also be produced in a simple manner by a punching-bending process for producing the contact frame.
  • the bending section preferably has a through-opening which forms or delimits a part of the associated contact insertion channel.
  • the contact insertion channel can thus be provided effectively, while on the other hand the contact frame retains a high level of stability despite providing a corresponding through-passage option for a contact pin.
  • the previously described first and second contact guide sections can be provided in a particularly simple manner in this way. provide.
  • the contact elements can preferably each have additional conductor terminals in addition to the conductor terminals for providing the through-wiring. In this way, the functionality of the connection terminal can be expanded in any way.
  • the conductor clamping points and the further conductor clamping points of the same contact element are preferably formed integrally with one another. In this way, the advantages of an integral design, such as the reduction of individual parts and the simplification of production and assembly, can also be transferred to the other conductor terminal points in the same way.
  • one of the conductor terminals shares a spring clamp element with one of the other conductor terminals of the same contact element.
  • This then has a spring clamp leg for each associated conductor terminal that can be moved or pivoted to optionally open the respective conductor terminal.
  • the insulating material housing preferably delimits at least a part of a further conductor insertion channel leading from the outside to the further conductor clamping point.
  • These further conductor insertion channels can basically be designed comparable to the conductor insertion channels described above.
  • the further conductor insertion channels preferably also each extend along a further extension axis, which is or are preferably oriented substantially parallel to the extension axis of the conductor insertion channels assigned to the same contact element.
  • An overall compact design of the connection terminal can thus be provided while providing several corresponding conductor terminal points. Due to the preferred parallel arrangement of the extension axes of the conductor insertion channels, in addition to a compact design of the connection terminal, electrical contacting can also be easily implemented by an operator.
  • connection terminal can have an actuating element, such as a push button or a lever, for each contact element for at least one or both conductor clamping points and, if present, preferably for at least one or more or all other conductor clamping points (preferably each) for selectively opening the respective conductor clamping point for insertion or Removing an electrical conductor.
  • an actuating element such as a push button or a lever
  • each contact element for at least one or both conductor clamping points and, if present, preferably for at least one or more or all other conductor clamping points (preferably each) for selectively opening the respective conductor clamping point for insertion or Removing an electrical conductor.
  • the respective actuating element can preferably be movably accommodated in the insulating material housing. This means that the actuating element can be stored easily and safely with a compact design of the connecting terminal, which in turn enables a high level of functionality and easy operation.
  • the at least two (or more) contact elements can preferably be arranged next to one another in a row; this is particularly preferably offset perpendicular to the conductor insertion channels and the contact insertion channel or to their extension axes. This means that any multi-pole connection terminal can be provided in a simple and compact manner.
  • the insulating housing is made up of several parts.
  • the insulating housing can have a housing part and a housing cover, which can be closed after the corresponding contact elements have been accommodated in order to securely accommodate the contact elements.
  • the insulating housing is made up of several parts, such that, for example, a separate insulating housing part is provided for each contact element, which can then be connected in any number in a row - for example to form a multi-pole connection terminal - for example using locking or snap connections.
  • connection terminal or its insulating housing preferably has positioning elements for positioning the connection terminal on a circuit board.
  • the connection terminal can therefore have a defined positioning structure in order to be positioned securely and in a defined alignment in the mounting area.
  • defined positioning points can be provided in this way in order to avoid the connection terminal having to rest on a large surface area - for example on a circuit board. In this way, for example, electrical structures on a circuit board can be protected.
  • the connection terminal on the one hand and the circuit board on the other hand can also be provided at least partially thermally separated from one another.
  • the positioning elements preferably protrude outwards, with the distal ends of the positioning elements preferably all lying in one plane.
  • connection terminal or its insulating housing preferably has a coupling element for mechanically coupling the connection terminal.
  • This coupling element can be designed, for example, as a locking or snap connection component (e.g. as a locking pin) which interacts with a corresponding locking or snap connection component (e.g. a locking receptacle) on the mounting side (e.g. a circuit board) for mechanical coupling.
  • the coupling element can preferably be designed integrally with at least one of the positioning elements.
  • connection terminal or its insulating material housing preferably has a receiving section for partially receiving the contact pins to be electrically connected via the contact terminal points, with the contact insertion channels preferably each opening into the receiving section.
  • the receiving section can have at least one of the positioning elements or the positioning sections can form the receiving section.
  • the present invention further relates to a circuit board arrangement which, in addition to the above-described connection terminal, also has a circuit board with contact pins projecting therefrom.
  • the connection terminal is then arranged on the circuit board in such a way that the contact pins are each connected to the associated contact terminal point via (exactly) one (other) of the contact insertion channels, so that the two conductor terminal points and, if present, preferably also the further conductor terminal points of the associated contact element with the Circuit board are electrically connected.
  • connection terminal can be transferred to a corresponding circuit board arrangement using the circuit board arrangement described above.
  • the circuit board can then be easily equipped with the corresponding contact pins.
  • the connection terminal can then be electrically connected by simply plugging it in, which is particularly simple and gentle on the connection terminal.
  • the connection terminal is therefore independent of any fastening processes - such as soldering - of the contact pins.
  • the contact pins are preferably each detachably connected to the associated contact terminal point, so that the connection terminal can be removed or replaced as required.
  • At least several or all of the contact pins can preferably be connected in a contact pin strip by means of a carrier part, so that the provision of corresponding contact pins on the circuit board is simplified.
  • the carrier part is preferably accommodated in the receiving section.
  • the carrier part can preferably be a plastic part, so that the contact pins are provided in a simple manner isolated from one another, while at the same time they are easy to handle and are also positioned relative to one another in a correspondingly automatically defined manner.
  • the present invention further relates to a luminaire which has a luminaire body with illuminant(s) and a circuit board arrangement according to the present invention, which in turn are electrically coupled to one another in such a way as to functionally couple the luminaire body and preferably the illuminant to the circuit board.
  • connection terminal and the circuit board arrangement are equally transferred to a luminaire equipped with them.
  • connection terminal 1 The figures show an exemplary embodiment of a connection terminal 1 according to the present invention.
  • Such connection terminals 1 are used in particular to connect an electrical or electronic device (e.g. a corresponding lamp) to an externally provided wiring and to tap this external wiring for defined electrical or electronic components, such as (via) a circuit board 10 and/or a Operating device.
  • an electrical or electronic device e.g. a corresponding lamp
  • tap this external wiring for defined electrical or electronic components, such as (via) a circuit board 10 and/or a Operating device.
  • the connection terminal 1 has at least two or more (in this case five) contact elements 2. Depending on the desired number of poles, the number of contact elements can be chosen as desired; for example, 3-pole, 5-pole (as shown), 7-pole or 11-pole and the like.
  • Each of the contact elements 2 has two electrically connected conductor terminals 20, each for electrical connection to an electrical conductor to provide through-wiring via the contact element 2. This is particularly preferred from the Fig.4 visible.
  • the contact elements 2 preferably each have a contact frame 21 and a spring clamp element 22 for each associated conductor terminal point 20, as is also the case with the Fig.4
  • the contact frame 21 and the corresponding spring clamping elements 22 of the same contact element 2 interact in such a way that they form the respective conductor clamping points 20.
  • Each of the spring clamping elements 22 has, as in Fig. 4 can be seen, preferably at least one spring clamp leg 23, which is movable and here preferably pivotable in order to selectively open the respective conductor clamping point 20 for inserting or removing an electrical conductor.
  • Each of the spring clamping elements 22 or their spring clamping legs 23 is/are preferably biased towards the associated contact frame 21.
  • the associated spring clamp legs 23 are therefore biased upwards against the contact frame 21 with respect to the two conductor clamping points 20 of the contact element 2 visible in the section shown.
  • the spring clamping elements 22 of the same contact element 2 are preferably formed integrally with one another, as is the case Fig. 4 can be seen.
  • the spring clamping elements 22 of the same contact element 2 can be connected here, for example Fig. 4 essentially horizontally extending connecting web 24 of the same Contact element 2 can be connected or formed integrally with one another via this.
  • the contact elements 2 or their components - i.e. the contact frame 21 and the spring clamp element(s) 22 - are preferably manufactured as stamped and bent parts.
  • the connection terminal 1 further comprises an insulating housing 3 which accommodates the contact elements 2 at least partially or - as shown here by way of example - preferably completely.
  • the insulating housing 3 is preferably made from a plastic material.
  • the insulating housing 3 is preferably made as an injection-molded part.
  • the insulating housing 3 can be provided in any number of parts and, for example, as shown, can comprise a housing part 30 and a housing cover 31, which are closed after the corresponding contact element 2 has been accommodated.
  • the insulating material housing 3 delimits at least a part of a conductor insertion channel 4 leading from the outside to the respective conductor clamping point 20, such as those in the Fig. 3 and 4 are shown.
  • the conductor insertion channels 4 assigned to the same contact element 2 can extend along the same extension axis X1 and be directed away from one another, as is the case in particular Fig. 4 can be removed in order to be accessible on opposite sides of the connection terminal 1;
  • the accesses or conductor insertion openings 41 of the conductor insertion channels 4 are therefore open and directed away from one another.
  • the conductor insertion channels 4 assigned to the same contact element 2 are therefore arranged coaxially with one another and directed away from one another.
  • the conductor insertion channels 4 assigned to the same contact element 2 extend essentially parallel to the same extension axis X1 and are directed away from one another in order to be correspondingly accessible on opposite sides of the connection terminal 1; therefore also in such a way that the accesses or conductor insertion openings 41 of the conductor insertion channels 4 are open and directed away from one another.
  • the optional connecting web 24 can preferably extend substantially parallel to the extension axis X1 of the conductor insertion channels 4 assigned to the same contact element 2 between the spring clamping elements 22.
  • Each of the contact elements 2 further comprises a contact clamping point 5 for receiving a contact pin 11, as is particularly the case with Fig.4 and 5 can be seen.
  • the contact clamping points 5 are each electrically connected to the conductor clamping points 20 of the same contact element 2. This can be made possible, for example, by the contact clamping point 5 and the conductor clamping points 20 of the same contact element 2 being formed integrally with one another. In principle, the contact clamping point 5 on the one hand and the conductor clamping points 20 of the same contact element 2 on the other hand can also be electrically contacted with one another in another way.
  • each of the contact elements 2 can have a contact clamping spring 50, which interacts with the associated contact frame 21 in such a way as to form the respective contact clamping point 5.
  • the contact clamping springs 50 are preferably pre-tensioned towards the associated contact frame 21, as can be seen by way of example from the Fig.5 is evident.
  • the contact clamping springs 50 can each preferably be formed integrally with at least one or both of the associated spring clamping elements 22. How out Fig. 4 As can be seen, the respective contact clamping spring 50 can preferably be formed in the associated connecting web 24.
  • the contact terminals 5 can each preferably be provided with respect to a direction parallel to the extension axis X1 of the conductor insertion channels 4 assigned to the same contact element 2 between the assigned conductor terminals 20, as can be seen by way of example from the Fig.4 is evident.
  • the insulating material housing 3 delimits at least a part of the contact insertion channels 6 leading from the outside to the respective contact clamping points 5 for each contact clamping point 5.
  • the contact insertion channels 6 each extend along a further extension axis X2, which is essentially perpendicular to the extension axis X1 of the same contact element 2 assigned conductor insertion channels 4 is oriented, as exemplified in the Fig. 1 , 4 and 5 is visible.
  • the further extension axes X2 of the contact insertion channels 6 are preferably all aligned parallel to each other, as is the case for example with Fig.5
  • the contact insertion channels 6 can preferably all be accessible from the same side of the connection terminal 1 (in the illustrated embodiment, an underside of the connection terminal 1).
  • the contact insertion channels 6 are all arranged in a row next to one another, as is also clearly shown by way of example in the Fig.5 can be found in Fig.5 It can also be seen that the access from the outside (i.e. the Contact insertion openings 63) to the contact insertion channels 6 are all arranged next to each other in a row.
  • the contact introduction channels 6 can each be delimited along their extension axis X2, viewed from the outside towards the associated contact clamping point 5, at least in sections on one side by a first contact guide section 61 of the associated contact frame 21 and at least in sections on a side opposite the one side by a second contact guide section 62 of the associated contact frame 21.
  • the first contact guide section 61 and the second contact guide section 62 are preferably arranged downstream of one another along the extension axis X2 of the associated contact insertion channel 6, as in particular the Fig.5 can be seen.
  • the first contact guiding section 61 and the second contact guiding section 62 are preferably connected to one another via a bending section 25 of the associated contact frame 21, as can be seen from the synopsis of Fig. 4 and 5 is visible.
  • the bending section 25 preferably has a passage opening 60, which forms part of the associated contact insertion channel 6 (cf. Fig. 5 ).
  • the contact elements 2 preferably each have, in addition to the associated conductor terminals 20 for providing the through-wiring, further conductor terminals 26, as shown in Fig.4 is shown as an example. In the illustrated embodiment, two further conductor terminals 26 are shown for each contact element 2 as an example.
  • the conductor clamping points 20 and the further conductor clamping points 26 of the same contact element 2 can preferably be formed integrally with one another.
  • one of the conductor clamping points 20 shares a spring clamping element 22 with one of the further conductor clamping points 26 of the same contact element 2, which for each assigned conductor clamping point 20, 26 has a spring clamp leg 23 that can be pivoted for selectively opening the respective conductor clamping point 20, 26.
  • a spring clamping element 22 with a further conductor clamping point 26 underneath.
  • the conductor clamping point 20 shown here on the right shares a spring clamping element 22 with a further conductor clamping point 26 underneath.
  • the spring clamping elements 22 have the corresponding spring clamping leg 23 for each conductor clamping point 20, 26, which, in the case of an integral design, are connected to one another via an arcuate connecting section 27 of the spring clamping element 22 and are preferably movable or pivotable via this same.
  • the insulating housing 3 preferably delimits at least a part of a further conductor insertion channel 40 leading from the outside to the further conductor terminal point 26 for each further conductor terminal point 26.
  • the further conductor insertion channels 40 preferably each extend along a further extension axis X3, which is oriented essentially parallel to the extension axis X1 of the conductor insertion channels 4 assigned to the same contact element 2, such as the Fig.4 can be seen.
  • the further conductor insertion channels 40 are accessible from the outside via corresponding further conductor insertion openings 42.
  • two further conductor clamping points 26, each with an associated conductor insertion channel 40 are shown here as an example.
  • the two further conductor insertion channels 40 each run parallel to one of the conductor channels 4, for example.
  • the further conductor insertion openings 42 of these further conductor insertion channels 40 are also open, pointing away from one another, and are preferably located next to the conductor insertion opening 41 of the adjacent conductor insertion channel 4.
  • connection terminal 1 can be as follows Fig. 2-5
  • each contact element 2 for at least one or both conductor clamping points 20 preferably has an actuating element 7, such as here for example a pusher or alternatively a lever, for selectively opening the respective conductor clamping point 20 for inserting or removing an electrical conductor.
  • actuating element 7 such as here for example a pusher or alternatively a lever, for selectively opening the respective conductor clamping point 20 for inserting or removing an electrical conductor.
  • actuating element 7 such as here for example a pusher or alternatively a lever
  • the plurality of contact elements 2 can be arranged in a row next to one another; this is particularly preferably offset perpendicular to the conductor insertion channels 4 and the contact insertion channel 6 or to their extension axes X1, X2.
  • connection terminal 1 or its insulating material housing 3 can preferably have positioning elements 8 for positioning the connection terminal 1 on a circuit board 10, such as this in particular Fig. 1 and 3-5 can be seen.
  • the positioning elements 8 preferably protrude outwards.
  • the positioning elements 8 are designed, for example, as webs. However, they can be designed in any other shape, such as a pin or frame. Particularly preferably, distal ends 80 of the positioning elements 8 all lie in a plane E, such as that shown in FIG Fig. 1 and 4 is visible.
  • connection terminal 1 or its insulating housing 3 preferably has a receiving section 9 for partially receiving the contact pins 11 to be electrically connected via the contact terminals 5, wherein the contact insertion channels 6 each preferably open into the receiving section 9, as is particularly the case with the Fig.5 can be seen.
  • the receiving section 9 can preferably have at least one of the positioning elements 8.
  • connection terminal 1 also has a circuit board 10 with - here five - contact pins 11 protruding from it.
  • the connection terminal 1 is arranged on the circuit board 10 in such a way - preferably positioned via the positioning elements 8 - that the contact pins 11 are each connected to the associated contact terminal point 5 via one of the corresponding contact insertion channels 6, so that the conductor terminal points 20 of the associated contact element 2 are electrically connected to the circuit board 10.
  • the circuit board 10 has several - here five - contact pins 11, which are then preferably each assigned (exactly) to one (other) of the contact terminal points 5, as can be seen in particular in the sectional view according to Fig.5 can be seen.
  • the contact pins 11 are preferably each detachably connected to the associated contact terminal point 5.
  • Fig.5 As can be seen, several (as shown here, the two left and the two right as a pair) or all of the contact pins 11 can be connected by means of a carrier part 12 in a contact pin strip 13. In this case, it is preferable to use standard components.
  • the carrier part 12 can, for example, be made of Fig.1 , 4 and 5 can be seen, be included in the recording section 9.
  • the circuit board arrangement 100 thus described and illustrated by way of example can further be part of a luminaire according to the invention, which in addition to the circuit board arrangement 100 also has a luminaire body with illuminant(s), which are all electrically coupled to one another in such a way as to functionally couple the luminaire body and preferably its illuminant to the circuit board.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anschlussklemme (1), aufweisend wenigstens zwei Kontaktelemente (2), wobei jedes der Kontaktelemente (2) zwei elektrisch verbundene Leiterklemmstellen (20) jeweils zum elektrischen Verbinden mit einem elektrischen Leiter zur Bereitstellung einer Durchgangsverdrahtung über das Kontaktelement (2) aufweist, und ein die Kontaktelemente (2) aufnehmendes Isolierstoffgehäuse (3), wobei das Isolierstoffgehäuse (3) je Leiterklemmstelle (20) wenigstens einen Teil eines von außen zu der jeweiligen Leiterklemmstelle (20) hin führenden Leitereinführkanals (4) begrenzt, wobei die demselben Kontaktelement (2) zugeordneten Leitereinführkanäle (4) sich entlang oder im Wesentlichen parallel zu derselben Erstreckungsachse (X<sub>1</sub>) erstrecken und voneinander weg gerichtet sind, wobei jedes der Kontaktelemente (2) eine Kontaktklemmstelle (5) zur Aufnahme eines Kontaktstiftes (11) aufweist, wobei die Kontaktklemmstellen (5) jeweils elektrisch mit den Leiterklemmstellen (20) des zugeordneten Kontaktelements (2) verbunden sind, wobei das Isolierstoffgehäuse (3) je Kontaktklemmstelle (5) wenigstens einen Teil von von außen zu den jeweiligen Kontaktklemmstellen (5) hin führenden Kontakteinführkanälen (6) begrenzt, und wobei die Kontakteinführkanäle (6) sich jeweils entlang einer weiteren Erstreckungsachse (X<sub>2</sub>) erstrecken, welche im Wesentlichen senkrecht zu der Erstreckungsachse (X<sub>1</sub>) der demselben Kontaktelement (2) zugeordneten Leitereinführkanäle (4) orientiert ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine (mehrpolige) Anschlussklemme, welche auf Kontaktstifte - bspw. einer Leiterplatte - zur elektrischen Kontaktierung aufsteckbar ist.
  • Aus dem Stand der Technik sind grundsätzlich Anschlussklemmen bekannt. Diese dienen dem elektrischen Anschluss von elektrischen Leitern. Die Anschlussklemmen können dabei lose bereitgestellt aber auch mechanisch befestigt werden. Grundsätzlich sind auch Anschlussklemmen bekannt, welche direkt auf Leiterplatten befestigt werden, um so einen elektrischen Anschluss elektrischer Leiter an die Leiterplatte zu vereinfachen. Derartige Anschlussklemmen weisen dazu in der Regel integrierte Kontaktvorsprünge auf, mittels derer sie auf Leiterplatten gesteckt und dann in der Regel dauerhaft mit dieser verlötet werden. Insbesondere bei einem solchen Lötvorgang sind entsprechende Löttemperaturen vonnöten, welche sich auf das in der Regel aus Kunststoff hergestellte Isolierstoffgehäuse einer so zu befestigenden Anschlussklemme auswirken kann. Derartige bekannte Klemmen weisen in der Regel nur von einer Seite her eine Anschlussmöglichkeit für elektrische Leiter auf, sodass eine für Anschlussklemmen bevorzugte Durchgangsverdrahtung nicht oder nur aufwändig realisierbar ist.
  • Aus dem Stand der Technik sind überdies Anschlussklemmen bekannt, welche in Leuchten verwendet und dort oft in einem Leuchtenkörper der Leuchte integriert bereitgestellt werden; beispielsweise in diesen eingeklipst. Diese Anschlussklemmen dienen dabei insbesondere dem Durchschleifen einer Durchgangsverdrahtung einerseits sowie dem wahlweisen Abgriff von der Durchgangsverdrahtung andererseits; beispielsweise zu entsprechenden Leuchtenkomponenten, wie beispielsweise einem Leuchtenbetriebsgerät.
  • Es ist somit eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anschlussklemme und eine damit ausgestattete Leiterplattenanordnung bereitzustellen, welche eine einfache und sichere elektrische Kontaktierung der Anschlussklemme bei hoher Flexibilität zur Bereitstellung einer Durchgangsverdrahtung ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche bilden den zentralen Gedanken der vorliegenden Erfindung in besonders vorteilhafter Weise weiter.
  • Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung eine Anschlussklemme, welche wenigstens zwei Kontaktelemente aufweist. Jedes der Kontaktelemente wiederum weist zwei elektrisch verbundene Leiterklemmstellen jeweils zum elektrischen Verbinden mit einem elektrischen Leiter zur Bereitstellung einer Durchgangsverdrahtung über das Kontaktelement auf. Des Weiteren weist die Anschlussklemme ein die Kontaktelemente (bevorzugt wenigstens teilweise oder vollständig) aufnehmendes Isolierstoffgehäuse. Das Isolierstoffgehäuse begrenzt je Leiterklemmstelle wenigstens einen Teil eines von außen zu der jeweiligen Leiterklemmstelle hin führenden Leitereinführkanals. Die demselben Kontaktelement zugeordneten Leitereinführkanäle erstrecken sich dabei entlang derselben Erstreckungsachse oder wenigstens im Wesentlichen parallel zu dieser, und sind voneinander weg gerichtet. Jedes der Kontaktelemente weist eine Kontaktklemmstelle zur Aufnahme eines Kontaktstiftes auf. Die Kontaktklemmstellen wiederum sind jeweils elektrisch mit den Leiterklemmstellen des zugeordneten Kontaktelements verbunden; mithin sind also die Kontaktklemmstelle und die Leiterklemmstellen desselben Kontaktelements miteinander elektrisch verbunden. Das Isolierstoffgehäuse begrenzt wenigstens einen Teil von von außen zu den jeweiligen Kontaktklemmstellen hin führenden Kontakteinführkanälen. Die Kontakteinführkanäle erstrecken sich jeweils entlang einer weiteren Erstreckungsachse, welche im Wesentlichen senkrecht zu der Erstreckungsachse der zugeordneten - also der demselben Kontaktelement zugeordneten - Leitereinführkanäle orientiert ist.
  • Darunter, dass die Leitereinführkanäle sich entlang derselben Erstreckungsachse erstrecken und voneinander weg gerichtet sind, wird im Rahmen der Erfindung verstanden, dass die Leitereinführkanäle koaxial zueinander ausgerichtet sind und deren Zugänge von außen (also die Leitereinführöffnungen) an gegenüberliegenden Seiten liegen; also voneinander weg gerichtet geöffnet und zugänglich sind. Darunter, dass die Leitereinführkanäle sich (im Wesentlichen) parallel zu derselben Erstreckungsachse erstrecken und voneinander weg gerichtet sind, wird im Rahmen der Erfindung verstanden, dass die Leitereinführkanäle in axialer Richtung gesehen radial zueinander versetzt sind, sich aber in axialer Richtung gesehen bevorzugt noch überlappen, sodass deren Zugänge von außen (also die Leitereinführöffnungen) an gegenüberliegenden Seiten liegen; also voneinander weg gerichtet geöffnet und zugänglich sind. Unter "im Wesentlichen parallel (zu der Erstreckungsachse)" wird im Rahmen der Erfindung verstanden, dass die Erstreckungsrichtung bzgl. der Erstreckungsachse um max. ca. 20°, bevorzugt max. ca. 10°, geneigt sein kann; mithin sich also in einem Kegel von 20° bzw. 10° um die Erstreckungsachse herum (längs) erstrecken kann. Unter "im Wesentlichen senkrecht (zu der Erstreckungsachse)" wird im Rahmen der Erfindung verstanden, dass die weitere Erstreckungsachse sich bzgl. einer Normalen auf der Erstreckungsachse um max. ca. 20°, bevorzugt max. ca. 10°, geneigt sein kann; mithin sich also in einem Kegel von 20° bzw. 10° um die Normale herum (längs) erstrecken kann.
  • Mit der vorbeschriebenen Anschlussklemme wird es auf besonders einfache Weise ermöglicht, die Anschlussklemme mit Kontaktstiften (beispielsweise einer Leiterplatte) durch einfaches Aufstecken zu kontaktieren, während gleichzeitig die Funktionalität der Anschlussklemme zur Bereitstellung einer Durchgangsverdrahtung aufgrund der voneinander weg gerichteten Leitereinführkanäle erhalten bleibt. Da überdies ein Klemmkontakte zur Aufnahme eines Kontaktstifts in der Anschlussklemme bereitgestellt sind, können der Kontaktierung dienende Kontaktstifte zuvor an einem entsprechenden Bauteil, wie insbesondere einer Leiterplatte, vorgesehen werden, sodass etwaige Temperaturen zur Befestigung der Kontaktstifte (beispielsweise mittels Löten) die Anschlussklemme selbst nicht beeinträchtigen. Zudem kann so eine möglichst flache und damit kompakte Anschlussklemme bereitgestellt werden.
  • Bevorzugt sind alle Kontakteinführkanäle bzw. deren weitere Erstreckungsachsen parallel zueinander ausgerichtet. Ferner bevorzugt sind die Kontakteinführkanäle alle von derselben Seite der Anschlussklemme zugänglich. Zudem liegen bevorzugt die Zugänge von außen (also die Kontakteinführöffnungen) zu den Kontakteinführkanälen alle in einer Reihe nebeneinander; mithin sind die Kontakteinführkanäle bevorzugt alle in einer Reihe nebeneinander angeordnet. Somit kann eine kompakte Bauweise der Anschlussklemme ermöglicht werden, welche zudem besonders einfach auf Kontaktstifte bzw. auf eine Kontaktstiftleiste aufsteckbar ist. Zudem sind die zu der Aufsteckrichtung im Wesentlichen senkrecht orientierten Leitereinführkanäle nach dem Aufstecken besonders einfach zugänglich, was den Anschluss einer Durchgangsverdrahtung vereinfacht.
  • Die Kontaktelemente weisen bevorzugt jeweils einen Kontaktrahmen und je zugeordneter Leiterklemmstelle ein Federklemmelement auf, welche derart zusammenwirken, um die jeweiligen Leiterklemmstellen zu bilden. Durch diese Ausgestaltung wird eine einfache und wirkungsvolle Kontaktmöglichkeit zur sicheren Kontaktierung eines elektrischen Leiters bereitgestellt. Zudem lassen sich diese Bauteile in besonders einfacher Weise herstellen; beispielsweise als Stanz-Biege-Teile.
  • Jedes der Federklemmelemente weist bevorzugt einen Federklemmschenkel auf, welcher bewegbar - besonders bevorzugt verschwenkbar - vorgesehen ist, um die jeweilige Leiterklemmstelle zum Einstecken oder entfernen eines elektrischen Leiters wahlweise zu öffnen. Durch die Bereitstellung eines entsprechenden Federklemmschenkels kann ein einfacher Aufbau des Federklemmelements bei effektiver Klemmwirkung bereitgestellt werden. Zudem lässt sich ein solches Federklemmelement in besonders einfacher Weise herstellen; beispielsweise als Stanz-Biege-Teil.
  • Jedes der Federklemmelemente bzw. bevorzugt deren Federklemmschenkel kann/können bevorzugt zum zugeordneten Kontaktrahmen (also dem Kontaktrahmen desselben Kontaktelements) hin vorgespannt sein. Auf diese Weise kann dauerhaft eine effektive Klemmwirkung aufrechterhalten werden.
  • Die Federklemmelemente desselben Kontaktelements können bevorzugt integral miteinander ausgebildet sein. Somit kann einerseits die Anzahl an Einzelteilen verringert und andererseits die Herstellung und Montage vereinfacht werden.
  • Beispielsweise können die Federklemmelemente desselben Kontaktelements über einen Verbindungssteg, welcher sich besonders bevorzugt im Wesentlichen parallel zu der Erstreckungsachse der demselben Kontaktelement zugeordneten Leitereinführkanäle zwischen den Federklemmelementen erstreckt, ausgebildet sein. Somit kann eine einfache und wirkungsvolle Ausgestaltung der integral bereitgestellten Federklemmelemente ermöglicht werden. Zudem können so die Federklemmelemente einerseits materialschonend hergestellt werden, während andererseits eine einfache und definierte Montage sowie bevorzugt dabei eine automatische Positionierung der beiden Federklemmelemente ermöglicht wird.
  • Die Kontaktelemente können bevorzugt ferner jeweils eine Kontaktklemmfeder aufweisen, welche mit dem zugeordneten Kontaktrahmen derart zusammenwirkt, um die jeweilige Kontaktklemmstelle zu bilden. Somit kann auch das Kontaktelement durch seinen einfachen aber wirkungsvollen Aufbau eine effektive Klemmstelle bereitstellen. Die Kontaktklemmfedern sind dabei bevorzugt zum zugeordneten Kontaktrahmen hin vorgespannt, um so dauerhaft eine effektive Klemmwirkung der Kontaktklemmstelle zu ermöglichen.
  • Die Kontaktklemmfedern sind besonders bevorzugt integral mit wenigstens einer oder beiden der zugeordneten Federklemmelementen (also desselben Kontaktelements) ausgebildet. Auf diese Weise kann der Aufbau der Anschlussklemme sowie deren Herstellung und Montage insgesamt weiter vereinfacht werden.
  • Die Kontaktklemmfedern sind bevorzugt jeweils in dem zugeordneten Verbindungssteg (also desselben Kontaktelements) ausgebildet, sodass diese in einfacher Weise und effektiv bereitgestellt werden können.
  • Die Kontaktklemmstellen können jeweils bezüglich einer Richtung parallel zur Erstreckungsachse der zugeordneten - also der demselben Kontaktelement zugeordneten - Leitereinführkanäle zwischen den zugeordneten Leiterklemmstellen vorgesehen sein. Auf diese Weise kann das jeweilige Kontaktelement mit der Kontaktklemmstelle - und somit die Anschlussklemme insgesamt - kompakt ausgebildet werden, während gleichzeitig deren Funktion zur Bereitstellung einer Durchgangsverdrahtung effektiv aufrechterhalten bleiben kann.
  • Die Kontakteinführkanäle sind bevorzugt jeweils von außen zu der zugeordneten Kontaktklemmstelle hin gesehen entlang ihrer Erstreckungsachse wenigstens abschnittsweise an einer Seite von einem ersten Kontaktführabschnitt des zugeordneten Kontaktrahmens und wenigstens abschnittsweise an einer der einen Seite gegenüberliegenden Seite von einem zweiten Kontaktführabschnitt des zugeordneten Kontaktrahmens begrenzt. Auf diese Weise kann ein einzuführender Kontaktstift sicher in dem entsprechenden Kontakteinführkanal aufgenommen und gelagert werden, um so effektiv und sicher eine elektrische Kontaktierung mit dem zugeordneten Kontaktelement bereitstellen zu können.
  • Der erste Kontaktführabschnitt und der zweite Kontaktführabschnitt sind bevorzugt entlang der Erstreckungsachse des zugeordneten Kontakteinführkanals - mithin also in dessen axialer Richtung - einander nachgeordnet angeordnet. Somit kann der Kontakteinführkanal sicher und stabil bereitgestellt werden, während eine elektrische Kontaktierung effektiv ermöglicht ist.
  • Der erste Kontaktführabschnitt und der zweite Kontaktführabschnitt sind bevorzugt über einen Biegungsabschnitt des zugeordneten Kontaktrahmens miteinander verbunden. Der Biegungsabschnitt kann dabei ein sich beispielsweise quer oder orthogonal zur Erstreckungsachse des Kontakteinführkanals erstreckender Abschnitt des zugeordneten Kontaktrahmens sein. Auf diese Weise können die Kontaktführabschnitte einfach durch Biegung bereitgestellt und somit gleichzeitig insgesamt stabil vorgesehen werden. Insgesamt kann so auch der durch den Kontaktrahmen bereitgestellte Teil des Kontakteinführkanals in einfacher Weise durch einen Stanz-Biege-Prozess zur Herstellung des Kontaktrahmens erzeugt werden.
  • Der Biegungsabschnitt weist bevorzugt eine Durchtrittsöffnung auf, welche einen Teil des zugeordneten Kontakteinführkanals bildet bzw. begrenzt. Somit kann einerseits der Kontakteinführkanal effektiv bereitgestellt werden, während andererseits der Kontaktrahmen trotz Bereitstellung einer entsprechenden Durchführmöglichkeit für einen Kontaktstift eine hohe Stabilität behält. Ebenso lassen sich auf diese Weise die zuvor beschriebenen ersten und zweiten Kontaktführabschnitte in besonders einfacher Weise bereitstellen.
  • Die Kontaktelemente können bevorzugt jeweils neben den Leiterklemmstellen zur Bereitstellung der Durchgangsverdrahtung ferner weitere Leiterklemmstellen aufweisen. Auf diese Weise kann die Funktionalität der Anschlussklemme in beliebiger Weise erweitert werden.
  • Die Leiterklemmstellen und die weiteren Leiterklemmstellen desselben Kontaktelements sind bevorzugt integral miteinander ausgebildet. Auf diese Weise können die Vorteile einer integralen Ausbildung, wie die Reduzierung von Einzelteilen sowie die Vereinfachung von Herstellung und Montage, auch auf die weiteren Leiterklemmstellen in gleicher Weise übertragen werden.
  • Vorzugsweise teilt sich eine der Leiterklemmstellen mit einer der weiteren Leiterklemmstellen desselben Kontaktelements ein Federklemmelement. Dieses weist dann je zugeordneter Leiterklemmstelle jeweils einen zum wahlweisen Öffnen der jeweiligen Leiterklemmstelle bewegbaren bzw. verschwenkbaren Federklemmschenkel auf. Somit kann eine insgesamt kompakte Anschlussklemme mit geringer Teileanzahl und somit einfacher Montage und Herstellung bereitgestellt werden.
  • Das Isolierstoffgehäuse begrenzt bevorzugt je weiterer Leiterklemmstelle wenigstens einen Teil eines von außen zu der weiteren Leiterklemmstelle hin führenden weiteren Leitereinführkanals. Diese weiteren Leitereinführkanäle können im Grunde vergleichbar den vorbeschriebenen Leitereinführkanälen ausgebildet sein. Insbesondere erstrecken sich die weiteren Leitereinführkanäle bevorzugt ebenfalls jeweils entlang einer weiteren Erstreckungsachse, welche bevorzugt im Wesentlichen parallel zu der Erstreckungsachse der demselben Kontaktelement zugeordneten Leitereinführkanäle orientiert ist bzw. sind. Somit kann eine insgesamt kompakte Bauweise der Anschlussklemme bei Bereitstellung mehrerer entsprechender Leiterklemmstellen bereitgestellt werden. Durch die bevorzugte parallele Anordnung der Erstreckungsachsen der Leitereinführkanäle kann neben einer kompakten Ausgestaltung der Anschlussklemme zudem die elektrische Kontaktierung durch einen Bediener einfach umgesetzt werden.
  • Die Anschlussklemme kann je Kontaktelement für wenigstens eine oder beide Leiterklemmstellen und, wenn vorhanden, bevorzugt ferner für wenigstens einen oder mehrere oder alle weiteren Leiterklemmstellen (bevorzugt jeweils) ein Betätigungselement, wie einen Drücker oder einen Hebel, zum wahlweisen Öffnen der jeweiligen Leiterklemmstelle zum Einstecken oder Entfernen eines elektrischen Leiters aufweisen. Auf diese Weise kann die Funktionalität der Anschlussklemme weiter erhöht werden. So lassen sich insbesondere in einfacher Weise unterschiedliche elektrische Leiter, wie starre oder flexible Leiter, in einfacher Weise anschließen sowie bei Bedarf auch wieder entnehmen.
  • Das jeweilige Betätigungselement kann bevorzugt beweglich von dem Isolierstoffgehäuse aufgenommen sein. Somit lässt sich das Betätigungselement bei kompakter Bauweise der Anschlussklemme einfach und sicher lagern, was wiederum eine hohe Funktionalität bei einfacher Bedienbarkeit ermöglicht.
  • Die wenigstens zwei (oder mehr) Kontaktelemente können bevorzugt in Reihe nebeneinander angeordnet sein; dies besonders bevorzugt senkrecht zu den Leitereinführkanälen und dem Kontakteinführkanal bzw. zu deren Erstreckungsachsen versetzt. Somit lässt sich in einfacher und kompakter Weise eine beliebig mehrpolige Anschlussklemme bereitstellen.
  • Durch die Bereitstellung nur eines Isolierstoffgehäuses kann die Herstellung desselben vereinfacht und zudem die Montage ebenso erleichtert werden. Grundsätzlich ist es denkbar, dass das Isolierstoffgehäuse mehrteilig ausgebildet ist. So kann das Isolierstoffgehäuse beispielsweise einen Gehäuseteil und einen Gehäusedeckel aufweisen, welche nach Aufnahme der entsprechenden Kontaktelemente verschlossen werden können, um so die Kontaktelemente darin sicher aufzunehmen. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass das Isolierstoffgehäuse in der Art mehrteilig ausgebildet ist, dass beispielsweise je Kontaktelement ein eigener Isolierstoffgehäuseteil bereitgestellt ist, welche sich dann - beispielsweise zur Bildung einer mehrpoligen Anschlussklemme - in beliebiger Anzahl aneinandergereiht verbinden lassen; beispielsweise über Rast- oder Schnappverbindungen.
  • Die Anschlussklemme oder deren Isolierstoffgehäuse weist bevorzugt Positionierelemente zum Positionieren der Anschlussklemme auf einer Leiterplatte auf. Somit kann die Anschlussklemme eine definierte Positionierstruktur aufweisen, um so am Montagebereich sicher und definiert ausgerichtet positioniert zu werden. Zudem können so definierte Positionierpunkte bereitgestellt werden, um eine großflächige Auflage der Anschlussklemme - beispielsweise auf einer Leiterplatte - zu vermeiden. So können beispielsweise elektrische Strukturen auf einer Leiterplatte geschont werden. Auch können so die Anschlussklemme einerseits und die Leiterplatte andererseits thermisch wenigstens teilweise voneinander getrennt bereitgestellt werden.
  • Die Positionierelemente ragen bevorzugt nach außen vor, wobei bevorzugt distale Enden der Positionierelemente alle in einer Ebene liegen. Somit kann durch einfache Strukturmittel eine sichere und definierte Auflagemöglichkeit der Anschlussklemme bereitgestellt werden.
  • Die Anschlussklemme oder deren Isolierstoffgehäuse weist bevorzugt ein Koppelelement zum mechanischen Koppeln der Anschlussklemme auf. Dieses Koppelelement kann beispielsweise als Rast- oder Schnappverbindungskomponente (bspw. als Rastzapfen) ausgebildet sein, welche mit einer korrespondierenden Rast- oder Schnappverbindungskomponente (bspw. einer Rastaufnahme) auf Montageseite (bspw. einer Leiterplatte) zum mechanischen Koppeln zusammenwirkt. Das Koppelelement kann bevorzugt integral mit wenigstens einem der Positionierelemente ausgebildet sein.
  • Die Anschlussklemme oder deren Isolierstoffgehäuse weist bevorzugt einen Aufnahmeabschnitt zur teilweisen Aufnahme der über die Kontaktklemmstellen elektrisch zu verbindenden Kontaktstifte auf, wobei bevorzugt die Kontakteinführkanäle jeweils in den Aufnahmeabschnitt münden. Auf diese Weise können definierte Strukturen eines Kontaktstiftaufbaus, wie beispielsweise ein Trägerteil einer Kontaktstiftleiste, sicher aufgenommen werden, während die Anschlussklemme gleichzeitig sicher und möglichst kompakt montiert werden kann.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsform kann der Aufnahmeabschnitt wenigstens eines der Positionierelemente aufweisen bzw. die Positionierabschnitte den Aufnahmeabschnitt bilden. Somit können diese beiden Funktionsabschnitte integriert bereitgestellt werden, sodass bei kompakter Ausgestaltung der Anschlussklemme gleichzeitig eine hohe Funktionalität ermöglicht wird.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ferner eine Leiterplattenanordnung welche neben der vorbeschriebenen Anschlussklemme ferner eine Leiterplatte mit davon vorragenden Kontaktstiften aufweist. Die Anschlussklemme ist dann derart auf der Leiterplatte angeordnet, dass die Kontaktstifte jeweils über (genau) einen (anderen) der Kontakteinführkanäle mit der zugeordneten Kontaktklemmstelle verbunden sind, sodass die beiden Leiterklemmstellen und, wenn vorhanden, bevorzugt auch die weiteren Leiterklemmstellen des zugeordneten Kontaktelements mit der Leiterplatte elektrisch verbunden sind.
  • Durch die vorbeschriebene Leiterplattenanordnung können die Vorteile der Anschlussklemme auf eine entsprechende Leiterplattenanordnung gleichermaßen übertagen werden. Die Leiterplatte kann so in einfacher Weise mit entsprechenden Kontaktstiften ausgestattet werden. Die Anschlussklemme lässt sich sodann durch einfaches Aufstecken in besonders einfacher und für die Anschlussklemme schonender Weise elektrisch kontaktieren. Die Anschlussklemme ist so auch unabhängig von etwaigen Befestigungsvorgängen - beispielsweise Löten - der Kontaktstifte.
  • Die Kontaktstifte sind bevorzugt jeweils mit der zugeordneten Kontaktklemmstelle lösbar verbunden, sodass die Anschlussklemme nach Bedarf entfernt oder ausgetauscht werden kann.
  • Wenigstens mehrere oder alle der Kontaktstifte können bevorzugt mittels eines Trägerteils in einer Kontaktstiftleiste verbunden sein, sodass das Bereitstellen entsprechender Kontaktstifte auf der Leiterplatte vereinfacht ist. Der Trägerteil ist bevorzugt in dem Aufnahmeabschnitt aufgenommen. Bei dem Trägerteil kann es sich bevorzugt um ein Kunststoffteil handeln, sodass die Kontaktstifte in einfacher Weise voneinander isoliert bereitgestellt sind, während sie gleichzeitig einfach handhabbar und zudem entsprechend automatisch definiert relativ zueinander positioniert sind.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ferner eine Leuchte, welche einen Leuchtenkörper mit Leuchtmittel(n) sowie eine Leiterplattenanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung aufweist, welche wiederum derart elektrische miteinander gekoppelt sind, um den Leuchtenkörper und bevorzugt das Leuchtmittel funktional mit der Leiterplatte zu koppeln.
  • Auf diese Weise werden die Vorteile der Anschlussklemme sowie der Leiterplattenanordnung auf eine damit ausgestattete Leuchte gleichermaßen übertragen.
  • Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figuren der begleitenden Zeichnungen im Folgenden beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Leiterplattenanordnung mit einer erfindungsgemäßen Anschlussklemme gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die Leiterplattenanordnung gemäß Fig. 1 in Richtung II gesehen,
    Fig. 3
    eine Vorderansicht der Leiterplattenanordnung gemäß Fig. 1 in Richtung III gesehen,
    Fig. 4
    eine seitliche Schnittansicht der Leiterplattenanordnung entlang Schnitt IV-IV aus Fig. 2, und
    Fig. 5
    eine Schnittansicht der Leiterplattenanordnung entlang Schnitt V-V aus Fig. 2.
  • Die Figuren zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Anschlussklemme 1 gemäß der vorliegenden Erfindung. Derartige Anschlussklemmen 1 dienen insbesondere dem Anschluss eines elektrischen oder elektronischen Geräts (bspw. einer entsprechenden Leuchte) an eine extern bereitgestellte Verdrahtung sowie dem Abgriff von dieser externen Verdrahtung für definierte elektrische oder elektronische Komponenten, wie beispielsweise (über) eine Leiterplatte 10 und/oder ein Betriebsgerät.
  • Die Anschlussklemme 1 weist wenigstens zwei oder mehr (vorliegend fünf) Kontaktelemente 2 auf. Je nach gewünschter Polzahl kann die Anzahl der Kontaktelemente beliebig gewählt werden; beispielsweise 3-Pol, 5-Pol (wie dargestellt), 7-Pol oder 11-Pol und dergleichen mehr. Jedes der Kontaktelemente 2 weist zwei elektrisch verbundene Leiterklemmstellen 20 jeweils zum elektrischen Verbinden mit einem elektrischen Leiter zur Bereitstellung einer Durchgangsverdrahtung über das Kontaktelement 2 auf. Dies ist besonders bevorzugt aus der Fig. 4 ersichtlich.
  • Die Kontaktelemente 2 weisen bevorzugt jeweils einen Kontaktrahmen 21 und je zugeordneter Leiterklemmstelle 20 ein Federklemmelement 22 auf, wie dies ebenso der Fig. 4 zu entnehmen ist. Der Kontaktrahmen 21 sowie die entsprechenden Federklemmelemente 22 desselben Kontaktelements 2 wirken derart zusammen, sodass sie die jeweiligen Leiterklemmstellen 20 bilden.
  • Jedes der Federklemmelemente 22 weist, wie in Fig. 4 ersichtlich, bevorzugt wenigstens einen Federklemmschenkel 23 auf, welcher bewegbar und hier bevorzugt verschwenkbar vorgesehen ist, um die jeweilige Leiterklemmstelle 20 zum Einstecken oder Entfernen eines elektrischen Leiters wahlweise zu öffnen.
  • Jedes der Federklemmelemente 22 bzw. deren Federklemmschenkel 23 ist/sind bevorzugt zum zugeordneten Kontaktrahmen 21 hin vorgespannt. In der Figur 4 sind so mithin bezüglich der beiden Leiterklemmstellen 20 des im dargestellten Schnitt sichtbaren Kontaktelements 2 die zugeordneten Federklemmschenkel 23 nach oben hin gegen den Kontaktrahmen 21 vorgespannt.
  • Die Federklemmelemente 22 desselben Kontaktelements 2 sind bevorzugt integral miteinander ausgebildet, wie ebenso der Fig. 4 zu entnehmen ist. Dabei können die Federklemmelemente 22 desselben Kontaktelements 2 beispielsweise über einen hier in Fig. 4 sich im Wesentlichen horizontal erstreckenden Verbindungssteg 24 desselben Kontaktelements 2 verbunden sein bzw. über diesen integral miteinander ausgebildet sein.
  • Die Kontaktelemente 2 bzw. deren Bauteile - mithin der Kontaktrahmen 21 sowie das bzw. die Federklemmelemente 22 - sind bevorzugt als Stanz-Biege-Teile hergestellt.
  • Die Anschlussklemme 1 weist des Weiteren ein die Kontaktelemente 2 wenigstens teilweise oder - wie hier beispielhaft dargestellt - bevorzugt vollständig aufnehmendes Isolierstoffgehäuse 3 auf. Das Isolierstoffgehäuse 3 ist dabei bevorzugt aus einem Kunststoffmaterial hergestellt. Bevorzugt ist das Isolierstoffgehäuse 3 als Spritzgussteil hergestellt. Das Isolierstoffgehäuse 3 kann beliebig mehrteilig bereitgestellt sein und beispielsweise, wie dargestellt, ein Gehäuseteil 30 sowie einen Gehäusedeckel 31 aufweisen, welche nach Aufnahme des entsprechenden Kontaktelements 2 geschlossen werden.
  • Das Isolierstoffgehäuse 3 begrenzt je Leiterklemmstelle 20 wenigstens einen Teil eines von außen zu der jeweiligen Leiterklemmstelle 20 hin führenden Leitereinführkanals 4, wie diese beispielsweise in den Fig. 3 und 4 gezeigt sind.
  • Die demselben Kontaktelement 2 zugeordneten Leitereinführkanäle 4 können sich entlang derselben Erstreckungsachse X1 erstrecken und voneinander weg gerichtet sein, wie dies insbesondere der Fig. 4 zu entnehmen ist, um so an entgegengesetzten Seiten der Anschlussklemme 1 entsprechend zugänglich zu sein; mithin sind die Zugänge bzw. Leitereinführöffnungen 41 der Leitereinführkanäle 4 voneinander weg gerichtet offen. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel sind die demselben Kontaktelement 2 zugeordneten Leitereinführkanäle 4 folglich koaxial zueinander angeordnet und voneinander weg gerichtet. Es ist auch denkbar, dass die demselben Kontaktelement 2 zugeordneten Leitereinführkanäle 4 sich im Wesentlichen parallel zu derselben Erstreckungsachse X1 erstrecken und voneinander weg gerichtet sind, um so an entgegengesetzten Seiten der Anschlussklemme 1 entsprechend zugänglich zu sein; mithin also auch so, dass die Zugänge bzw. Leitereinführöffnungen 41 der Leitereinführkanäle 4 voneinander weg gerichtet offen sind.
  • Wie ebenso der Fig. 4 zu entnehmen ist, kann sich der optionale Verbindungssteg 24 bevorzugt im Wesentlichen parallel zu der Erstreckungsachse X1 der demselben Kontaktelement 2 zugeordneten Leitereinführkanäle 4 zwischen den Federklemmelementen 22 erstrecken.
  • Jedes der Kontaktelemente 2 weist ferner eine Kontaktklemmstelle 5 zur Aufnahme eines Kontaktstiftes 11 auf, wie dies insbesondere den Fig. 4 und 5 zu entnehmen ist.
  • Die Kontaktklemmstellen 5 sind jeweils elektrisch mit den Leiterklemmstellen 20 desselben Kontaktelements 2 verbunden. Dies kann beispielsweise dadurch ermöglicht werden, dass die Kontaktklemmstelle 5 sowie die Leiterklemmstellen 20 desselben Kontaktelements 2 integral miteinander ausgebildet sind. Grundsätzlich können die Kontaktklemmstelle 5 einerseits und die Leiterklemmstellen 20 desselben Kontaktelements 2 andererseits auch auf andere Weise elektrisch miteinander kontaktiert sein.
  • Wie insbesondere den Fig. 4 und 5 zu entnehmen ist, kann jedes der Kontaktelemente 2 eine Kontaktklemmfeder 50 aufweisen, welche mit dem zugeordneten Kontaktrahmen 21 derart zusammenwirkt, um die jeweilige Kontaktklemmstelle 5 zu bilden. Die Kontaktklemmfedern 50 sind dabei bevorzugt zum zugeordneten Kontaktrahmen 21 hin vorgespannt, wie dies beispielhaft aus der Fig. 5 ersichtlich ist.
  • Die Kontaktklemmfedern 50 können jeweils bevorzugt integral mit wenigstens einer oder beiden der zugeordneten Federklemmelemente 22 ausgebildet sein. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, kann die jeweilige Kontaktklemmfeder 50 hierzu bevorzugt in dem zugeordneten Verbindungssteg 24 ausgebildet sein.
  • Die Kontaktklemmstellen 5 können jeweils bevorzugt bezüglich einer Richtung parallel zur Erstreckungsachse X1 der demselben Kontaktelement 2 zugeordneten Leitereinführkanäle 4 zwischen den zugeordneten Leiterklemmstellen 20 vorgesehen sein, wie dies beispielhaft aus der Fig. 4 ersichtlich ist.
  • Wie beispielhaft in Fig. 5 erkennbar ist, begrenzt das Isolierstoffgehäuse 3 je Kontaktklemmstelle 5 wenigstens einen Teil von von außen zu den jeweiligen Kontaktklemmstellen 5 hin führenden Kontakteinführkanälen 6. Die Kontakteinführkanäle 6 erstrecken sich dabei jeweils entlang einer weiteren Erstreckungsachse X2, welche im Wesentlichen senkrecht zu der Erstreckungsachse X1 der demselben Kontaktelement 2 zugeordneten Leitereinführkanäle 4 orientiert ist, wie beispielhaft aus den Fig. 1,4 und 5 ersichtlich ist.
  • Die weiteren Erstreckungsachsen X2 der Kontakteinführkanäle 6 sind bevorzugt alle parallel zueinander ausgerichtet, wie dies beispielhaft der Fig. 5 zu entnehmen ist. Die Kontakteinführkanäle 6 können bevorzugt alle von derselben Seite der Anschlussklemme 1 her zugänglich sein (in dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Unterseite der Anschlussklemme 1). Bevorzugt sind die Kontakteinführkanäle 6 alle in einer Reihe nebeneinander angeordnet, wie dies ebenso anschaulich beispielhaft der Fig. 5 zu entnehmen ist. In Fig. 5 ist ebenso zu erkennen, dass so bevorzugt auch die Zugänge von außen (also die Kontakteinführöffnungen 63) zu den Kontakteinführkanälen 6 alle in einer Reihe nebeneinander angeordnet sind.
  • Wie insbesondere aus der Fig. 5 ersichtlich ist, können die Kontakteinführkanäle 6 jeweils von außen zu der zugeordneten Kontaktklemmstelle 5 hin gesehen entlang ihrer Erstreckungsachse X2 wenigstens abschnittsweise an einer Seite von einem ersten Kontaktführabschnitt 61 des zugeordneten Kontaktrahmens 21 und wenigstens abschnittsweise an einer der einen Seite gegenüberliegenden Seite von einem zweiten Kontaktführabschnitt 62 des zugeordneten Kontaktrahmens 21 begrenzt sein.
  • Der erste Kontaktführabschnitt 61 und der zweite Kontaktführabschnitt 62 sind bevorzugt entlang der Erstreckungsachse X2 des zugeordneten Kontakteinführkanals 6 einander nachgeordnet angeordnet, wie insbesondere der Fig. 5 zu entnehmen ist.
  • Der erste Kontaktführabschnitt 61 und der zweite Kontaktführabschnitt 62 sind bevorzugt über einen Biegungsabschnitt 25 des zugeordneten Kontaktrahmens 21 miteinander verbunden, wie dies aus der Zusammenschau der Fig. 4 und 5 ersichtlich ist. Der Biegungsabschnitt 25 weist bevorzugt eine Durchtrittsöffnung 60 auf, welche einen Teil des zugeordneten Kontakteinführkanals 6 bildet (vgl. Fig. 5).
  • Die Kontaktelement 2 weisen jeweils bevorzugt, neben den zugeordneten Leiterklemmstellen 20 zur Bereitstellung der Durchgangsverdrahtung, ferner weitere Leiterklemmstellen 26 auf, wie dies in Fig. 4 beispielhaft gezeigt ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind je Kontaktelement 2 hier beispielhaft zwei weitere Leiterklemmstellen 26 gezeigt.
  • Wie ebenso der Fig. 4 zu entnehmen ist, können die Leiterklemmstellen 20 sowie die weiteren Leiterklemmstellen 26 desselben Kontaktelements 2 bevorzugt integral miteinander ausgebildet sein.
  • So ist es beispielsweise denkbar, dass sich eine der Leiterklemmstellen 20 mit einer der weiteren Leiterklemmstellen 26 desselben Kontaktelements 2 ein Federklemmelement 22 teilt, welches je zugeordneter Leiterklemmstelle 20, 26 jeweils einen zum wahlweisen Öffnen der jeweiligen Leiterklemmstelle 20, 26 verschwenkbaren Federklemmschenkel 23 aufweist. So teilen sich, mit Blick auf das in der Schnittansicht der Fig. 4 gezeigte Kontaktelement 2, beispielsweise die hier links dargestellte Leiterklemmstelle 20 ein Federklemmelement 22 mit einer darunterliegenden weiteren Leiterklemmstelle 26. Ebenso teilt sich die hier rechts dargestellte Leiterklemmstelle 20 mit einer darunterliegenden weiteren Leiterklemmstelle 26 ein Federklemmelement 22.
  • Wie hier dargestellt, weisen die Federklemmelemente 22 dabei je Leiterklemmstelle 20, 26 den entsprechenden Federklemmschenkel 23 auf, welche bei integraler Ausgestaltung hier über einen bogenförmigen Verbindungsabschnitt 27 des Federklemmelements 22 entsprechend miteinander verbunden und bevorzugt über ebendiesen bewegbar bzw. verschwenkbar sind.
  • Das Isolierstoffgehäuse 3 begrenzt bevorzugt je weiterer Leiterklemmstelle 26 wenigstens einen Teil eines von außen zu der weiteren Leiterklemmstelle 26 hin führenden weiteren Leitereinführkanals 40. Die weiteren Leitereinführkanäle 40 erstrecken sich dabei bevorzugt jeweils entlang einer weiteren Erstreckungsachse X3, welche im Wesentlichen parallel zu der Erstreckungsachse X1 der demselben Kontaktelement 2 zugeordneten Leitereinführkanäle 4 orientiert sind, wie beispielsweise der Fig. 4 zu entnehmen ist. Die weiteren Leitereinführkanäle 40 sind von außen über entsprechende weitere Leitereinführöffnungen 42 zugänglich. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind hier beispielhaft zwei weitere Leiterklemmstellen 26 mit jeweils einem zugeordneten Leitereinführkanal 40 gezeigt. Die beiden weiteren Leitereinführkanäle 40 verlaufen hier beispielhaft jeweils parallel zu einem der Leiterkanäle 4. Die weitere Leitereinführöffnungen 42 dieser weiteren Leitereinführkanäle 40 sind ebenso voneinander weg gerichtet offen, und liegen hier bevorzugt jeweils neben derjenigen Leitereinführöffnung 41 des benachbarten Leitereinführkanals 4.
  • Die Anschlussklemme 1 kann, wie den Fig. 2-5 zu entnehmen ist, je Kontaktelement 2 für wenigstens einen oder beide Leiterklemmstellen 20 bevorzugt jeweils ein Betätigungselement 7, wie hier beispielsweise einen Drücker oder alternativ auch einen Hebel, zum wahlweisen Öffnen der jeweiligen Leiterklemmstelle 20 zum Einstecken oder Entfernen eines elektrischen Leiters aufweisen. Grundsätzlich ist es denkbar, dass alternativ und ergänzend auch wenigstens einer, mehrere oder alle der weiteren Leiterklemmstellen 26 je Kontaktelement 2 ein entsprechendes Betätigungselement 7 aufweisen (nicht gezeigt). Das jeweilige Betätigungselement 7 ist, wie der Fig. 4 zu entnehmen ist, bevorzugt beweglich von dem Isolierstoffgehäuse 3 aufgenommen.
  • Wie insbesondere der Fig. 5 zu entnehmen ist, können die mehreren Kontaktelemente 2 in Reihe nebeneinander angeordnet sein; dies besonders bevorzugt senkrecht zu den Leitereinführkanälen 4 und dem Kontakteinführkanal 6 bzw. zu deren Erstreckungsachsen X1, X2 versetzt.
  • Die Anschlussklemme 1 oder deren Isolierstoffgehäuse 3 kann bevorzugt Positionierelemente 8 zum Positionieren der Anschlussklemme 1 auf einer Leiterplatte 10 aufweisen, wie diese insbesondere den Fig. 1 und 3-5 zu entnehmen ist. Die Positionierelementente 8 ragen dabei bevorzugt nach außen vor. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Positionierelemente 8 beispielhaft als Stege ausgebildet. Sie können aber in jeder anderen Form ausgebildet sein, wie beispielsweise als Pin oder Rahmen. Besonders bevorzugt liegen distale Enden 80 der Positionierelemente 8 alle in einer Ebene E, wie beispielsweise aus den Fig. 1 und 4 ersichtlich ist.
  • Die Anschlussklemme 1 oder deren Isolierstoffgehäuse 3 weist bevorzugt einen Aufnahmeabschnitt 9 zur teilweisen Aufnahme der über die Kontaktklemmstellen 5 elektrisch zu verbindenden Kontaktstifte 11 auf, wobei die Kontakteinführkanäle 6 jeweils bevorzugt in den Aufnahmeabschnitt 9 münden, wie dies insbesondere der Fig. 5 zu entnehmen ist.
  • Wie ebenso beispielhaft den Fig. 1 und 3-5 zu entnehmen ist, kann der Aufnahmeabschnitt 9 bevorzugt wenigstens eines der Positionierelemente 8 aufweisen.
  • In den Figuren ist ferner eine mit der Anschlussklemme 1 ausgestattete Leiterplattenanordnung 100 gezeigt. Diese weist neben der Anschlussklemme 1 ferner eine Leiterplatte 10 mit - hier fünf - davon vorragenden Kontaktstiften 11 auf. Die Anschlussklemme 1 ist dabei derart auf der Leiterplatte 10 angeordnet - bevorzugt über die Positionierelemente 8 positioniert -, sodass die Kontaktstifte 11 jeweils über einen der entsprechenden Kontakteinführkanäle 6 mit der zugeordneten Kontaktklemmstelle 5 verbunden sind, sodass die Leiterklemmstellen 20 des zugeordneten Kontaktelements 2 mit der Leiterplatte 10 elektrisch verbunden sind. Wie bereits beschrieben, weist die Leiterplatte 10 gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel mehrere - hier fünf - Kontaktstifte 11 auf, welche dann bevorzugt jeweils (genau) einer (anderen) der Kontaktklemmstellen 5 zugeordnet sind, wie insbesondere der Schnittdarstellung gemäß Fig. 5 zu entnehmen ist.
  • Die Kontaktstifte 11 sind dabei jeweils bevorzugt mit der zugeordneten Kontaktklemmstelle 5 lösbar verbunden.
  • Wie ebenso der Fig. 5 zu entnehmen ist, können mehrere (wie hier gezeigt jeweils die beiden linken und die beiden rechten als Paar) oder alle der Kontaktstifte 11 mittels eines Trägerteils 12 in einer Kontaktstiftleiste 13 verbunden sein. So kann ggf. bevorzugt auf Standardbauteile zurückgegriffen werden. Der Trägerteil 12 kann dabei, wie beispielsweise den Fig. 1,4 und 5 zu entnehmen ist, in dem Aufnahmeabschnitt 9 aufgenommen sein.
  • Die so beschriebene und beispielhaft dargestellte Leiterplattenanordnung 100 kann ferner Teil einer erfindungsgemäßen Leuchte sein, welche neben der Leiterplattenanordnung 100 ferner einen Leuchtenkörper mit Leuchtmittel(n) aufweist, welche alle derart elektrisch miteinander gekoppelt sind, um den Leuchtenkörper und bevorzugt dessen Leuchtmittel funktional mit der Leiterplatte zu koppeln.
  • Die vorliegende Erfindung ist auf das zuvor beschriebene Ausführungsbeispiel nicht beschränkt, sofern sie vom Gegenstand der folgenden Ansprüche umfasst ist.

Claims (15)

  1. Anschlussklemme (1), aufweisend:
    wenigstens zwei Kontaktelemente (2), wobei jedes der Kontaktelemente (2) zwei elektrisch verbundene Leiterklemmstellen (20) jeweils zum elektrischen Verbinden mit einem elektrischen Leiter zur Bereitstellung einer Durchgangsverdrahtung über das Kontaktelement (2) aufweist, und
    ein die Kontaktelemente (2) aufnehmendes Isolierstoffgehäuse (3),
    wobei das Isolierstoffgehäuse (3) je Leiterklemmstelle (20) wenigstens einen Teil eines von außen zu der jeweiligen Leiterklemmstelle (20) hin führenden Leitereinführkanals (4) begrenzt,
    wobei die demselben Kontaktelement (2) zugeordneten Leitereinführkanäle (4) sich entlang oder im Wesentlichen parallel zu derselben Erstreckungsachse (X1) erstrecken und voneinander weg gerichtet sind,
    wobei jedes der Kontaktelemente (2) eine Kontaktklemmstelle (5) zur Aufnahme eines Kontaktstiftes (11) aufweist,
    wobei die Kontaktklemmstellen (5) jeweils elektrisch mit den Leiterklemmstellen (20) des zugeordneten Kontaktelements (2) verbunden sind,
    wobei das Isolierstoffgehäuse (3) je Kontaktklemmstelle (5) wenigstens einen Teil von von außen zu den jeweiligen Kontaktklemmstellen (5) hin führenden Kontakteinführkanälen (6) begrenzt, und
    wobei die Kontakteinführkanäle (6) sich jeweils entlang einer weiteren Erstreckungsachse (X2) erstrecken, welche im Wesentlichen senkrecht zu der Erstreckungsachse (X1) der demselben Kontaktelement (2) zugeordneten Leitereinführkanäle (4) orientiert ist.
  2. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 1, wobei die weiteren Erstreckungsachsen (X2) der Kontakteinführkanäle (6) alle parallel zueinander ausgerichtet sind.
  3. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Kontakteinführkanäle (6) alle von derselben Seite der Anschlussklemme (1) zugänglich sind, und sind bevorzugt alle in einer Reihe nebeneinander angeordnet.
  4. Anschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kontaktelemente (2) jeweils einen Kontaktrahmen (21) und je zugeordneter Leiterklemmstelle (20) ein Federklemmelement (22) aufweisen, welche derart zusammenwirken, um die jeweiligen Leiterklemmstellen (20) zu bilden.
  5. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 4,
    wobei das jeweilige Federklemmelement (22) einen Federklemmschenkel (23) aufweist, welcher bewegbar, vorzugsweise verschwenkbar, vorgesehen ist, um die jeweilige Leiterklemmstelle (20) zum Einstecken oder Entfernen eines elektrischen Leiters wahlweise zu öffnen, und/oder
    wobei das jeweilige Federklemmelement (22) zum zugeordneten Kontaktrahmen (21) hin vorgespannt ist, und/oder
    wobei die Federklemmelemente (22) desselben Kontaktelements (2) integral miteinander ausgebildet sind, vorzugsweise über einen Verbindungssteg (24), welcher sich besonders bevorzugt im Wesentlichen parallel zu der Erstreckungsachse (X1) der demselben Kontaktelement (2) zugeordneten Leitereinführkanäle (4) zwischen den Federklemmelementen (22) erstreckt, und/oder
    wobei die Kontaktelemente (2) ferner jeweils eine Kontaktklemmfeder (50) aufweisen, welche mit dem zugeordneten Kontaktrahmen (21) derart zusammenwirkt, um die jeweilige Kontaktklemmstelle (5) zu bilden, wobei die Kontaktklemmfedern (50) bevorzugt zum zugeordneten Kontaktrahmen (21) hin vorgespannt ist,
    wobei vorzugsweise die Kontaktklemmfedern (50) jeweils integral mit wenigstens einer oder beiden der zugeordneten Federklemmelemente (22) ausgebildet ist, wobei die Kontaktklemmfedern (50) ferner vorzugsweise jeweils in dem zugeordneten Verbindungssteg (24), wenn vorhanden, ausgebildet ist.
  6. Anschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kontaktklemmstellen (5) jeweils bezüglich einer Richtung parallel zur Erstreckungsachse (X1) der demselben Kontaktelement (2) zugeordneten Leitereinführkanäle (4) zwischen den zugeordneten Leiterklemmstellen (20) vorgesehen ist.
  7. Anschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kontakteinführkanäle (6) jeweils von außen zu der zugeordneten Kontaktklemmstelle (5) hin gesehen entlang ihrer Erstreckungsachse (X2) wenigstens abschnittsweise an einer Seite von einem ersten Kontaktführabschnitt (61) des zugeordneten Kontaktrahmens (21) und wenigstens abschnittsweise an einer der einen Seite gegenüberliegenden Seite von einem zweiten Kontaktführabschnitt (62) des zugeordneten Kontaktrahmens (21) begrenzt ist,
    wobei vorzugsweise der erste Kontaktführabschnitt (61) und der zweite Kontaktführabschnitt (62) entlang der Erstreckungsachse (X1) des zugeordneten Kontakteinführkanals (6) einander nachgeordnet angeordnet sind,
    wobei vorzugsweise der erste Kontaktführabschnitt (61) und der zweite Kontaktführabschnitt (62) über einen Biegungsabschnitt (25) des zugeordneten Kontaktrahmens (21) miteinander verbunden sind,
    wobei ferner vorzugsweise der Biegungsabschnitt (25) eine Durchtrittsöffnung (60) aufweist, welche einen Teil des zugeordneten Kontakteinführkanals (6) bildet.
  8. Anschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kontaktelemente (2) jeweils neben den Leiterklemmstellen (20) zur Bereitstellung der Durchgangsverdrahtung ferner weitere Leiterklemmstellen (26) aufweisen, wobei die Leiterklemmstellen (20) und die weiteren Leiterklemmstellen (26) desselben Kontaktelements (2) bevorzugt integral miteinander ausgebildet sind,
    wobei vorzugsweise, wenn die Kontaktelemente (2) jeweils den Kontaktrahmen (21) und je zugeordneter Leiterklemmstelle (20) das Federklemmelement (22) aufweisen, sich eine der Leiterklemmstellen (20) mit einer der weiteren Leiterklemmstellen (26) desselben Kontaktelements (2) ein Federklemmelement (22) teilt, welches je zugeordneter Leiterklemmstelle (20, 26) jeweils einen zum wahlweisen Öffnen der jeweiligen Leiterklemmstelle (20,26) verschwenkbaren Federklemmschenkel (23) aufweist,
    wobei vorzugsweise das Isolierstoffgehäuse (3) je weiterer Leiterklemmstelle (26) wenigstens einen Teil eines von außen zu der weiteren Leiterklemmstelle (26) hin führenden weiteren Leitereinführkanals (40) begrenzt, wobei die weiteren Leitereinführkanäle (40) sich jeweils entlang einer weiteren Erstreckungsachse (X3) erstrecken, welche im Wesentlichen parallel zu der Erstreckungsachse (X1) der demselben Kontaktelement (2) zugeordneten Leitereinführkanäle (4) orientiert sind.
  9. Anschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Anschlussklemme (1) je Kontaktelement (2) für wenigstens einen oder beide Leiterklemmstellen (20) ein Betätigungselement (7), wie einen Drücker oder einen Hebel, zum wahlweisen Öffnen der jeweiligen Leiterklemmstelle (20, 26) zum Einstecken oder Entfernen eines elektrischen Leiters aufweist,
    wobei vorzugsweise das jeweilige Betätigungselement (7) beweglich von dem Isolierstoffgehäuse (3) aufgenommen ist.
  10. Anschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die wenigstens zwei Kontaktelemente (2) in Reihe nebeneinander angeordnet sind, bevorzugt senkrecht zu den Leitereinführkanälen (4) und dem Kontakteinführkanal (6) versetzt.
  11. Anschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Anschlussklemme (1), vorzugsweise das Isolierstoffgehäuse (3), Positionierelemente (8) zum Positionieren der Anschlussklemme (1) auf einer Leiterplatte (10) aufweist,
    wobei vorzugsweise die Positionierelemente (8) nach außen vorragen, wobei ferner vorzugsweise distale Enden (80) der Positionierelemente (8) alle in einer Ebene (E) liegen.
  12. Anschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Anschlussklemme (1), vorzugsweise das Isolierstoffgehäuse (3), einen Aufnahmeabschnitt (9) zur teilweisen Aufnahme der über die Kontaktklemmstellen (5) elektrisch zu verbindenden Kontaktstifte (11) aufweist, wobei die Kontakteinführkanäle (6) jeweils in den Aufnahmeabschnitt (9) münden,
    wobei vorzugsweise, wenn die Anschlussklemme (1) die Positionierelemente (8) aufweist, der Aufnahmeabschnitt (9) wenigstens eines der Positionierelemente (8) aufweist.
  13. Leiterplattenanordnung (100), aufweisend:
    eine Anschlussklemme (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, und
    eine Leiterplatte (10) mit davon vorragenden Kontaktstiften (11),
    wobei die Anschlussklemme (1) derart auf der Leiterplatte (10) angeordnet ist, dass die Kontaktstifte (11) jeweils über einen der Kontakteinführkanäle (6) mit der zugeordneten Kontaktklemmstelle (5) verbunden sind, sodass die Leiterklemmstellen (20) des zugeordneten Kontaktelements (2) mit der Leiterplatte (10) elektrisch verbunden sind.
  14. Leiterplattenanordnung (100) nach Anspruch 13, wobei die Kontaktstifte (11) jeweils mit der zugeordneten Kontaktklemmstelle (5) lösbar verbunden sind.
  15. Leiterplattenanordnung (100) nach Anspruch 13 oder 14, wobei wenigstens mehrere oder alle der Kontaktstifte (11) mittels eines Trägerteils (12) in einer Kontaktstiftleiste (13) verbunden sind, wobei der Trägerteil (12) bevorzugt in dem Aufnahmeabschnitt, wenn vorhanden, aufgenommen ist.
EP23197954.3A 2022-09-30 2023-09-18 Aufsteckbare anschlussklemme Pending EP4346014A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202022105546.7U DE202022105546U1 (de) 2022-09-30 2022-09-30 Aufsteckbare Anschlussklemme

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4346014A1 true EP4346014A1 (de) 2024-04-03

Family

ID=88093626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23197954.3A Pending EP4346014A1 (de) 2022-09-30 2023-09-18 Aufsteckbare anschlussklemme

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4346014A1 (de)
DE (1) DE202022105546U1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19964616B4 (de) * 1999-10-13 2012-12-20 Adels-Contact Elektrotechnische Fabrik Gmbh & Co. Kg Klemme zum elektrischen Verbinden wenigstens eines elektrischen Kontaktelements mit einem Leiterdraht und Verfahren zum Montieren einer Klemme
US20170229792A1 (en) * 2016-02-05 2017-08-10 Switchlab Inc. Wire connection terminal structure
DE102019104290A1 (de) * 2019-02-20 2020-08-20 Dinkle Electric Machinery (China) Co., Ltd. Zweidrahtverbinder

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19964616B4 (de) * 1999-10-13 2012-12-20 Adels-Contact Elektrotechnische Fabrik Gmbh & Co. Kg Klemme zum elektrischen Verbinden wenigstens eines elektrischen Kontaktelements mit einem Leiterdraht und Verfahren zum Montieren einer Klemme
US20170229792A1 (en) * 2016-02-05 2017-08-10 Switchlab Inc. Wire connection terminal structure
DE102019104290A1 (de) * 2019-02-20 2020-08-20 Dinkle Electric Machinery (China) Co., Ltd. Zweidrahtverbinder

Also Published As

Publication number Publication date
DE202022105546U1 (de) 2024-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1816706B1 (de) Elektrische Anschlußklemme
EP3298659B1 (de) Leiteranschlussklemme
EP1189307B1 (de) Elektrische Reihenklemme
EP1253670B1 (de) Federklemme und Federklemmenreihung
EP1657789B1 (de) Anschlussvorrichtung zum Direktanschluss von Leiterenden und elektrisches Gerät mit einer derartigen Anschlussvorrichtung
DE102007018443B4 (de) Elektr. Verbinder
EP1251590B1 (de) Elektrische Klemme
EP2839544B1 (de) Prüfklemmenblock
WO2017081197A1 (de) Steckkontakt
DE102010035704B4 (de) Elektrischer Steckverbinder
DE2230337A1 (de) Elektrische verbinderanordnung
EP0800233A1 (de) Kontaktfeder, insbesondere für einen elektrischen Steckverbinder
EP0896504B2 (de) Elektrisches oder elektronisches Gerät
DE102012016281B4 (de) Elektrische Verbindungsanordnung und deren Bauteile
DE102006054647B4 (de) Elektrische Steckverbinderkupplung
DE1765978B1 (de) Schaltungsblock zum elektrischen verbinden mittels steck verbindungen von elektrischen schaltungselementen
EP0483532B1 (de) Leiterplattenklemmenanordnung
DE10045764B4 (de) Anschlussklemme
DE10230367A1 (de) Kontakt mit Federklemme
EP0660442A2 (de) Leiterplattenklemme
DE10257088B4 (de) Kontakt mit einem Kontaktteil und einem Leiterbefestigungsteil sowie Klemmsanschluss
EP4346014A1 (de) Aufsteckbare anschlussklemme
EP0921611B1 (de) Netzstromanschlussdose und -schalter
EP3782235A1 (de) Direktsteckverbinder
DE202022104569U1 (de) Klemme mit verrastend geschlossenem Isolierstoffgehäuse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR