EP4337877A1 - Scheibenbremse mit einer nachstelleinheit - Google Patents
Scheibenbremse mit einer nachstelleinheitInfo
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- EP4337877A1 EP4337877A1 EP22728084.9A EP22728084A EP4337877A1 EP 4337877 A1 EP4337877 A1 EP 4337877A1 EP 22728084 A EP22728084 A EP 22728084A EP 4337877 A1 EP4337877 A1 EP 4337877A1
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Definitions
- the invention relates to a disc brake with a brake carrier, a brake caliper and an adjustment unit, as is used, for example, in motor vehicles, in particular in commercial vehicles.
- Disc brakes in commercial vehicles have brake pads with a friction medium which, depending on the actuation of a brake signal transmitter, are pressed by an application device onto a brake disc connected to a wheel to be braked, in order to be able to transfer a braking effect to the brake disc and the wheel.
- air disc brakes used in particular in commercial vehicles have an adjustment unit with an adjusting spindle, which has the task of keeping a clearance, i.e. a distance between the brake pads and the brake disc, as constant as possible by adjusting the adjusting spindle as needed.
- the adjusting spindle must be brought into its initial starting position or into its new position by means of a return unit for an upcoming brake pad change. Basically, this procedure is the same for every manufacturer and differs only in the reset unit used, since this is manufacturer-specific or brake-specific.
- air disc brake can be significantly affected; for example, defined positions of internal components of the air disc brake can be lost by resetting the adjusting spindle.
- Manufacturers often refer to precise instructions and sequences in their maintenance manual, in which the subject of the correct and damage-free reset process of the adjusting spindle when changing the brake pads is listed.
- DE 102014 111 229 A1 discloses a disc brake for a commercial vehicle with a brake caliper, a brake carrier on which the brake caliper is mounted so that it can move axially, a brake pad on the application side and a brake pad on the reaction side, an application device by means of which the brake pads can be pressed against a brake disc and the one adjustable adjusting spindle has to compensate for a wear-related change in a clearance and is adjustable towards the brake pad relative to the brake caliper.
- a stop element is arranged on the brake caliper or a part connected to it, with which the displacement path of at least the application-side brake lining towards the brake disc is limited. As a result, wear of the brake pads beyond a permissible degree of wear can be prevented.
- WO 2021/032262 discloses a disc brake for a motor vehicle, which has a pressure piece arranged along an axial axis of the disc brake, an adjusting spindle with a thread and an adjusting unit for adjusting the clearance of the disc brake, the adjusting spindle being axially at least partially connected by a thread unit provided opening of the pressure piece is guided, and wherein the adjusting spindle has a stop in the thread. This prevents the adjusting spindle from being turned too far axially in the direction of the brake disc.
- the invention relates to a disc brake for a motor vehicle, which has a brake carrier, two brake pads, a brake caliper which is mounted on the brake carrier in an axially displaceable manner, an application device which has a pressure piece with an internal thread and by means of which the brake pads can be pressed onto a brake disc, and an adjustment unit, which contains an adjustment spindle for adjusting an air play of the disc brake.
- the adjusting spindle has an external thread with which it is screwed into the internal thread of the pressure piece, and the adjusting spindle can be reset axially by means of a rotating movement using a reset tool, for example for changing the brake pads.
- the disc brake also includes a cylindrical adapter that is inserted into a recess of the adjusting spindle at an end of the adjusting spindle that faces away from the brake pads, the adapter having a cavity in its center that is designed as a tool interface for the reset tool.
- the indentation of the adjusting spindle is designed as an axially running, cylindrical opening in the adjusting spindle, and the cavity of the adapter is designed as a continuous, axially running hole. 4
- the adapter has a conical depression on a side facing away from the adjusting spindle, in whose center the cavity is arranged, for guiding the resetting tool towards the cavity when the resetting tool is inserted into an opening in the brake caliper.
- the adapter is fastened in the recess of the adjusting spindle by means of a non-positive connection, for example by means of a pressing process, and/or by means of an adhesive connection.
- the adapter has a cylindrical extension, with which the adapter is inserted into the recess of the adjusting spindle with the extension first.
- an outer circumference of the enlargement has a contour, for example rectangular elevations, and the recess of the adjusting spindle is designed with a corresponding contour for a form fit between the adapter and the adjusting spindle.
- the disc brake has a stop with a rotation limitation for resetting the adjusting spindle, with a stop surface for the rotation limitation being arranged on the adapter side in a region of a side of the adapter that faces away from the brake pads, or a stop surface of the adjusting spindle for the Rotation limitation is arranged in a region of one end of the adjusting spindle, which faces away from the brake pads.
- the adapter has a tooth-like surface on an outer circumference to implement the rotation-limiting stop - 5 -
- Contour on a side facing away from the adjusting spindle, and an opening of the caliper has a corresponding contour on a side facing the adjusting spindle, through which the rotation limiting stop is formed.
- the tooth-like contour of the adapter is realized, for example, by one or more sawtooth-shaped, rectangular or trapezoidal elevations or depressions.
- the adapter or the adjusting spindle has a conical stop surface on an end facing away from the brake pads, and the brake caliper or a separate component of the brake caliper has an opening with a conical stop surface on a side facing the adjusting spindle.
- the conical stop surface of the adapter or the adjusting spindle engages with the conical stop surface of the opening, so that the conical stop surfaces cause a stop with a rotation limitation.
- the disk brake is designed in particular as a sliding caliper disk brake for a commercial vehicle.
- the invention also relates to a motor vehicle, in particular a commercial vehicle, which is equipped with such a disc brake.
- 1 shows a disc brake with a brake carrier and a brake caliper for a motor vehicle
- FIG. 2 shows an adjusting spindle and an area of the brake caliper of FIG. 1 surrounding the adjusting spindle;
- FIG. 1 figs 5.1-5.2 an exemplary embodiment of a disc brake from FIG. 1, which has a tooth-like stop contour on an adapter fastened to the adjusting spindle in order to implement a rotation-limiting stop of an adjusting spindle;
- FIG. 1 figs 6.1-6.4 an exemplary embodiment of a disc brake from FIG. 1, which has a stop contour with a conical stop surface on an adjusting spindle in order to implement a rotation-limiting stop;
- FIG. 1 figs 7.1-7.2 an exemplary embodiment of a disc brake from FIG. 1, which has a stop contour with a conical stop surface on an adapter fastened to the adjusting spindle in order to implement a rotation limiting stop.
- the disc brake 1 shows a disc brake 1 for a motor vehicle in a side plan view.
- the disc brake 1 has a brake carrier 2 and a brake caliper 4, the brake caliper 4 at least partially enclosing a brake disc, not shown in FIG.
- the brake carrier 2 are a first, reaction-side brake pad 6 and a second, application-side - 7 -
- Brake pad 7 arranged, which are guided in the brake carrier 2 axially displaceable.
- a hold-down bracket 8 is arranged on the brake caliper 4 and exerts a force on the brake lining 6 via a hold-down spring 10 and exerts a force on the brake lining 7 via a hold-down spring 11 .
- the caliper 4 is movably arranged in relation to the brake carrier 2 and slides axially on guide pins arranged in guides 12, 13 of the brake carrier 2.
- the guides 12, 13 are sealed by protective caps 14, 15.
- the disc brake 1 is configured as a sliding caliper disc brake.
- a clamping device is arranged centrally, which has a pressure piece 20 and an adjusting spindle 22, FIG.
- the application-side brake pad 7 and, as a result, the opposite, reaction-side brake pad 6 are pressed against the brake disc via the application device.
- a clearance, a distance between the brake disk and the brake pads 6, 7, for the brake pads 6, 7 can be adjusted by the adjusting spindle 22.
- the adjusting spindle 22 has to be turned back using a reset tool.
- the adjusting spindle 22 for the reset tool can be reached through an opening 16 in the brake caliper 4, which is sealed here by a protective cap 18.
- the opening 16 is dimensioned sufficiently large such that the resetting tool can be inserted through the opening 16 into the brake caliper 4 for a resetting process of the adjusting spindle 22.
- the adjusting spindle 22 is shown schematically in a cross section together with a region of the brake caliper 1 shown in FIG. 1 surrounding the adjusting spindle 22 .
- the clamping device contains in particular the pressure piece 20, the adjusting spindle 22 and a pressure plate 24.
- the pressure plate 24 is attached to the side of the adjusting spindle 22 facing the brake linings 6, 7.
- the adjusting spindle 22 has an external thread 28 and 8 has a recess 30 at one end of the adjusting spindle 22 that faces away from the brake pads.
- the pressure piece 20 has an opening with an internal thread 26 axially to the brake disk, into which the adjusting spindle 22 is screwed, so that the pressure plate 24 can be displaced axially in the direction of the brake pads 6, 7 by rotating the adjusting spindle 22.
- the clearance of the brake pads 6, 7, the disc brake 1 is adjustable. Adjusting spindles of this type are also known as adjusting spindles.
- a braking process results in abrasion of the brake linings 6, 7, with the result that the clearance increases with increasing abrasion of the brake linings.
- a lever travel for applying the disc brake 1 increases, as a result of which braking begins with a delay, so that a vehicle having the disc brake 1 is braked with a delay due to the larger clearance.
- the adjusting spindle 22 must be brought into its original starting position by means of a reset tool for an upcoming brake pad change.
- the resetting tool is inserted through the opening 16 into the brake caliper 4 and the adjusting spindle 22 is then manually rotated out axially by one person in the direction opposite to the brake disc by means of a rotational movement.
- the adjusting spindle 22 is shown in Fig. 3.1 in a section.
- the recess 30 of the adjusting spindle 22 is designed as an axially running, cylindrical opening 30 into which an adapter 32.1 is inserted.
- the adapter 32.1 is fully seated as shown in Fig.
- the adapter 32.1 is a cylindrical component that has one in its center - 9 -
- the cavity 34 which is designed as a tool interface for a reset tool.
- the cavity 34 is designed as an axially extending, through hole with a hexagonal structure, as a hexagon socket.
- the adapter 32.1 is made of metal, for example, and can be manufactured using known manufacturing methods, such as cold forming or sintering, etc.
- the adapter 32.1 sits with a non-positive connection in the depression 30 of the adjusting spindle 22, for example with a press fit, caused by a pressing process.
- the adapter 32.1 may be secured to the lead screw 22 using an adhesive, or may be bonded to the lead screw 22 in addition to an interference fit so that the adapter 32.1 is permanently attached to the lead screw 22.
- the adapter 32.1 is shown in FIG. 3.2 in a side plan view.
- the adapter 32.1 advantageously has a conical depression 36 on a side 38 facing away from the adjusting spindle 22, in the center of which the cavity 34 is arranged, so that when the reset tool is inserted, the reset tool is guided into the tool interface of the adapter 32.1.
- an adapter 32.2 has a cylindrical, coaxial extension 40, with the adapter 32.2 being inserted with the cylindrical extension 40 first into the recess 30 of the adjusting spindle 10 is used, Figs. 4.1, 4.2.
- a contour for example with elevations 42 , is designed on an outer circumference of the extension 40 for a positive fit with the adjusting spindle 22 .
- the recess 30 of the adjusting spindle 22 has a corresponding contour with corresponding notches 44 which is adapted to the contour of the extension 40 . This creates an optimal form fit between the adjusting spindle 22 and the adapter 32.2 for maximum torque transmission from the reset tool to the adjusting spindle 22.
- the elevations 42 can also cause a jamming between the adjusting spindle 22 and the adapter 32.2.
- the use of the adapter 32.1 or 32.2 in the disc brake 1 has the advantage that no structural changes have to be made to the adjusting spindle 22. There is no need for a cost-intensive resetting unit, as is currently frequently used, since the resetting tool can be inserted directly into the tool interface of the adapter 32.1 or 32.2.
- the adapters 32.1, 32.2 also offer a high degree of flexibility since they can be adapted to any shape of the adjusting spindle 22. Only simple assembly steps are necessary for the free position and the insertion of such an adapter into the adjusting spindle 22 when the disc brake 1 is in the free position.
- an adapter 32.3 has a tooth-like contour 50 on a side 52 facing away from the adjusting spindle 22, as shown in FIGS.
- the opening 16 of the brake caliper 4, FIG. 1, has a tooth-like contour corresponding thereto, through which the opening 16 forms a rotation-limiting stop for the adjusting spindle 22.
- the adapter 32.3 has rectangular elevations 54 on an outer circumference of the side 52, through which the tooth-like contour 50 is realized.
- the opening 16 has a tooth-like contour with indentations on the side facing the adapter 32.3. 11 which correspond to the tooth-like contour 50 of the adapter 32.3 and which come into engagement with the tooth-like contour 50 when the adapter 32.3 is rotated back up to the rotation limit stop of the opening 16.
- the elevations 54 of the adapter 32.3 snap into the depressions of the opening 16, so that this prevents the adjusting spindle 22 from turning further.
- the contours of the adapter 32.3 and the opening 16 can, for example, also have trapezoidal elevations or depressions, rounded rectangular elevations or other shapes.
- a simple axial stop in which an adapter only runs axially onto a limit, prevents further axial displacement of an adjusting spindle connected to this adapter, but does not prevent further rotation of the adjusting spindle and consequently has no protective function for a disc brake provides.
- This is the case, for example, when the adjusting spindle runs onto a contour of the brake caliper.
- further rotation of the adjusting spindle is equivalent to the principle of a screw drive.
- a screw drive With a screw drive, the rotary movement of a screw is converted into a linear movement of the nut.
- the consequence of the principle of the screw drive is that a pressure piece, which then corresponds to the nut thread, is pushed in the direction of the brake disc.
- the displacement of the pressure piece in turn increases the play between several components of the disc brake, such as the pressure piece, a needle bearing, a lever and a sliding block of the disc brake, uncontrolled and unnoticed. If the play between these components becomes too great, this will ultimately lead to a de-positioning of these components and, as a result, to a loss of function of the disk brake.
- a conical stop is provided on a brake caliper 60 for an end position of the adjusting spindle 62 in order to limit a rotary movement of an adjusting spindle 62 in the return direction, as shown in FIG 12 below with reference to Figs. 6.1 - 6.4 explained.
- 6.1 schematically shows a pressure piece 64 with an opening having an internal thread, into which the adjusting spindle 62 is screwed.
- the adjusting spindle 62 can be turned back in the return direction until it reaches a conical stop surface 68, FIG. 6.3, of the brake caliper 60.
- the brake caliper 60 has an opening 66 and is indicated only schematically in FIG. 6.1.
- the adjusting spindle 62 has a conical abutment surface 70 which corresponds to the conical abutment surface 68 of the brake caliper 60, as shown in an enlarged view in FIG. 6.2.
- the solution of the conical stop is based on the physical working principle of an inclined plane. If the adjusting spindle 62 reaches the defined end position during a reset process, contact occurs between the conical stop surface 70 of the adjusting spindle 62 and the conical stop surface 68 of the brake caliper 60. A further rotation of the adjusting spindle 62 finally creates a state of tension between the adjusting spindle 62 and the brake caliper 60 evoked. Due to the conical design of the two contact surfaces, the sum of a resulting normal force FN acting perpendicularly on the contact surface is greater than a bracing force F.
- the moment of resistance MT can be calculated from the tension force F, friction force FR, coefficient of friction m and the effective radius r using the following formula:
- 6.4 shows a diagram of the relationship between the moment of resistance MT and the stressing force F for different opening angles a and coefficients of friction m. From this it follows that when designing the conical stop surfaces 68, 70, a small opening angle a, e.g. a ⁇ 15°, and the largest possible coefficient of friction m, e.g. m > 0.15, are to be preferred.
- the conical stop 68 can be realized both directly on the brake caliper 60, by adapting the blank and/or adapting the machining concept, and using a separate component that is attached to the brake caliper 60.
- the separate component has an opening into which a resetting tool can be inserted for resetting the adjusting spindle 62.
- FIGS. 7.1 and 7.2 Another exemplary embodiment of a disc brake 1 with a rotation limiting stop in the return direction of the adjusting spindle 22 is shown in FIGS. 7.1 and 7.2.
- a conical stop is used to limit the rotary movement of the adjusting spindle 22, as explained above with reference to FIGS. 6.1 - 6.3 explained.
- the disc brake 1 has an adapter 32.4, which is only partially inserted into the adjusting spindle 22 - 14 - and protrudes with one end from the recess 30 of the adjusting spindle 22.
- a brake caliper for example the brake caliper 60, Fig. 6.1, contains a conical abutment surface which corresponds to the conical abutment surface 72 in order to implement a rotation-limiting abutment for the adjusting spindle 22.
- the adjusting spindle 22 is turned back with the aid of a resetting tool, this prevents the adjusting spindle 22 from turning further when the conical stop surface 72 of the adapter 32.4 reaches the conical stop surface of the brake caliper 60.
- the geometry of the conical stop surface of the brake caliper 60 and the conical stop surface 72 of the adjusting spindle 22 and the material properties of the adapter 32.4 and the opening of the brake caliper 60 are selected in such a way that a stop with a rotation limitation is created, as explained above with reference to Figs. 6.1 - 6.4 explained.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Scheibenbremse für ein Kraftfahrzeug, die einen Bremsträger, zwei Bremsbeläge, einen Bremssattel, der auf dem Bremsträger axial verschiebbar gelagert ist, eine Zuspanneinrichtung, die ein Druckstück mit einem Innengewinde aufweist und mittels der die Bremsbeläge an eine Bremsscheibe anpressbar sind, und eine Nachstelleinheit, die eine Stellspindel (22) zum Einstellen eines Lüftspiels der Scheibenbremse aufweist. Die Stellspindel (22) ist mit einem Außengewinde (28) ausgestattet, mit dem sie in das Innengewinde des Druckstücks eingeschraubt ist, und ist axial mittels eines Rückstellwerkzeugs durch eine Drehbewegung rückstellbar. Die Scheibenbremse (1) enthält zudem einen zylinderförmigen Adapter (32.1), der an einem Ende der Stellspindel (22), das den Bremsbelägen abgewandt ist, in eine Vertiefung (30) der Stellspindel (22) eingesetzt ist, wobei der Adapter (32.1) in seiner Mitte einen Hohlraum (34) aufweist, der als eine Werkzeugschnittstelle für das Rückstellwerkzeug ausgestaltet ist.
Description
SCHEIBENBREMSE MIT EINER NACHSTELLEINHEIT
Die Erfindung betrifft eine Scheibenbremse mit einem Bremsträger, einem Bremssattel und einer Nachstelleinheit, wie sie beispielsweise in Kraftfahrzeugen, insbesondere in Nutzfahrzeugen, verwendet wird.
Scheibenbremsen in Nutzfahrzeugen weisen Bremsbeläge mit einem Reibmittel auf, die in Abhängigkeit einer Betätigung eines Bremswertgebers von einer Zuspanneinrichtung auf eine mit einem abzubremsenden Rad verbundene Bremsscheibe gedrückt werden, um eine Bremswirkung auf die Bremsscheibe und das Rad übertragen zu können.
Bei Scheibenbremsen kommt es infolge von Bremsvorgängen zu einem Verschleiß von den Bremsbelägen und der Bremsscheibe. Daher besitzen insbesondere in Nutzfahrzeugen verwendete Druckluftscheibenbremsen eine Nachstelleinheit mit einer Stellspindel, welche zur Aufgabe hat, ein Lüftspiel, das heißt, einen Abstand zwischen den Bremsbelägen und der Bremsscheibe, durch eine bedarfsgerechte Nachstellung der Stellspindel weitestgehend konstant zu halten.
Ist das nutzbare Reibmittel der Bremsbeläge schließlich verschlissen, so muss für einen anstehenden Bremsbelagwechsel die Stellspindel mittels einer Rückstelleinheit in ihre anfängliche Ausgangsposition bzw. in ihre Neustellung gebracht werden. Im Grunde ist dieses Vorgehen bei jedem Hersteller gleich und unterscheidet sich lediglich durch die verwendete Rückstelleinheit, da diese herstellerspezifisch bzw. bremsenspezifisch ausgeführt ist.
Das Zurücksetzen der Stellspindel darf dabei aber nicht beliebig weit erfolgen und muss in festgelegten Grenzen stattfinden, da ansonsten die Funktion der
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Druckluftscheibenbremse erheblich beeinträchtigt werden kann; beispielsweise können durch das Zurücksetzen der Stellspindel definierte Positionen von inneren Bauteilen der Druckluftscheibenbremse verloren gehen. Oftmals berufen sich Hersteller dabei auf genaue Instruktionen und Abfolgen in ihrer Wartungsanleitung, in welcher die Thematik des fachgerechten und schadensfreien Rückstellvorganges der Stellspindel beim Bremsbelagwechsel aufgeführt ist.
Die DE 102014 111 229 A1 offenbart eine Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug mit einem Bremssattel, einem Bremsträger, auf dem der Bremssattel axial verschiebbar gelagert ist, einem zuspannseitigen und einem reaktionsseitigen Bremsbelag, einer Zuspanneinrichtung, mittels der die Bremsbeläge an eine Bremsscheibe anpressbar sind und die eine verstellbare Stellspindel aufweist zum Ausgleich einer verschleißbedingten Änderung eines Lüftspiels und die zum Bremsbelag hin relativ zum Bremssattel verstellbar ist. An dem Bremssattel oder einem daran angeschlossenen Teil ist hierbei ein Anschlagelement angeordnet, mit dem der Verschiebeweg zumindest des zuspannseitigen Bremsbelages hin zur Bremsscheibe begrenzt ist. Hierdurch kann ein Verschleiß der Bremsbeläge über ein zulässiges Verschleißmaß hinaus verhindert werden.
Die WO 2021/032262 offenbart eine Scheibenbremse für ein Kraftfahrzeug, die ein entlang einer axialen Achse der Scheibenbremse angeordnetes Druckstück, eine Stellspindel mit einem Gewinde und eine Nachstelleinheit zum Einstellen des Lüftspiels der Scheibenbremse aufweist, wobei die Stellspindel axial zumindest abschnittsweise durch eine mit einer Gewindeeinheit versehenen Öffnung des Druckstücks geführt ist, und wobei die Stellspindel in dem Gewindegang einen Anschlag aufweist. Hierdurch wird verhindert, dass die Stellspindel axial in Richtung der Bremsscheibe zu weit gedreht wird.
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Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Scheibenbremse mit einem Bremsträger, einem Bremssattel und einer kostengünstigen Nachstelleinheit anzugeben, wobei der Bremssattel eine Werkzeugschnittstelle für ein Rückstellwerkzeug aufweist, sowie ein Kraftfahrzeug mit einer diesbezüglichen Scheibenbremse.
Diese Aufgabe wird durch eine Scheibenbremse gemäß Anspruch 1 und ein Kraftfahrzeug gemäß Anspruch 12 gelöst.
Die abhängigen Ansprüche beinhalten vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der Erfindung entsprechend der nachfolgenden Beschreibung dieser Maßnahmen.
Die Erfindung betrifft eine Scheibenbremse für ein Kraftfahrzeug, die einen Bremsträger, zwei Bremsbeläge, einen Bremssattel, der auf dem Bremsträger axial verschiebbar gelagert ist, eine Zuspanneinrichtung, die ein Druckstück mit einem Innengewinde aufweist und mittels der die Bremsbeläge an eine Bremsscheibe anpressbar sind, und eine Nachstelleinheit, die eine Stellspindel zum Einstellen eines Lüftspiels der Scheibenbremse enthält, aufweist. Die Stellspindel besitzt ein Außengewinde, mit der sie in das Innengewinde des Druckstücks eingeschraubt ist, und die Stellspindel ist mittels eines Rückstellwerkzeugs durch eine Drehbewegung axial rückstellbar, beispielsweise für einen Bremsbelagwechsel. Die Scheibenbremse enthält zudem einen zylinderförmigen Adapter, der an einem Ende der Stellspindel, das den Bremsbelägen abgewandt ist, in eine Vertiefung der Stellspindel eingesetzt ist, wobei der Adapter in seiner Mitte einen Hohlraum aufweist, der als eine Werkzeugschnittstelle für das Rückstellwerkzeug ausgestaltet ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Vertiefung der Stellspindel als eine axial verlaufende, zylinderförmig ausgeführte Öffnung in der Stellspindel ausgestaltet, und der Hohlraum des Adapters ist als ein durchgehendes, axial verlaufendes Loch ausgestaltet.
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In einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel weist der Adapter an einer der Stellspindel abgewandten Seite eine kegelförmige Vertiefung auf, in deren Mitte der Hohlraum angeordnet ist, zur Führung des Rückstellwerkzeugs hin zu dem Hohlraum bei einem Einsetzen des Rückstellwerkzeugs in eine Öffnung des Bremssattels.
In einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist der Adapter durch eine kraftschlüssige Verbindung, beispielsweise durch einen Pressvorgang, und/oder mittels einer Klebeverbindung in der Vertiefung der Stellspindel befestigt.
In einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel weist der Adapter eine zylinderförmige Erweiterung auf, mit dem der Adapter mit der Erweiterung voran in die Vertiefung der Stellspindel eingesetzt ist.
In einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel weist ein äußerer Umfang der Erweiterung eine Kontur auf, beispielsweise rechteckförmige Erhebungen, und die Vertiefung der Stellspindel ist mit einer hierzu korrespondierenden Kontur für einen Formschluss zwischen dem Adapter und der Stellspindel ausgestaltet.
In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Scheibenbremse einen Anschlag mit einer Drehbegrenzung für das Zurückstellen der Stellspindel auf, wobei eine Anschlagfläche für die Drehbegrenzung adapterseitig in einem Bereich einer Seite des Adapters, die den Bremsbelägen abgewandt ist, angeordnet ist, oder eine Anschlagfläche der Stellspindel für die Drehbegrenzung in einem Bereich eines Endes der Stellspindel, das den Bremsbelägen abgewandt ist, angeordnet ist.
In einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel weist der Adapter zur Realisierung des Drehbegrenzungsanschlags an einem äußeren Umfang eine zahnartige
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Kontur an einer der Stellspindel abgewandten Seite auf, und eine Öffnung des Bremssattels weist eine hierzu korrespondierende Kontur an einer der Stellspindel zugewandten Seite auf, durch die der Drehbegrenzungsanschlag gebildet ist. Die zahnartige Kontur des Adapters ist beispielsweise durch eine oder mehrere sägezahnförmige, rechteckige oder trapezförmige Erhebungen oder Vertiefungen realisiert.
In einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel weisen der Adapter oder die Stellspindel eine konische Anschlagfläche an einem den Bremsbelägen abgewandten Ende auf, und der Bremssattel oder ein separates Bauteil des Bremssattels weisen eine Öffnung mit einer konischen Anschlagfläche an einer der Stellspindel zugewandten Seite auf. Die konische Anschlagfläche des Adapters oder der Stellspindel geraten bei einem Zurückstellen der Stellspindel hierbei mit der konischen Anschlagfläche der Öffnung in Eingriff, so dass die konischen Anschlagflächen hierdurch einen Anschlag mit einer Drehbegrenzung bewirken.
Die Scheibenbremse ist insbesondere als eine Gleitsattel-Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug ausgestaltet.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Kraftfahrzeug, insbesondere ein Nutzfahrzeug, das mit einer derartigen Scheibenbremse ausgestattet ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt und werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Scheibenbremse mit einem Bremsträger und einem Bremssattel für ein Kraftfahrzeug;
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Fig. 2 eine Stellspindel und einen die Stellspindel umgebenden Bereich des Bremssattels der Fig. 1 ;
Figs. 3.1 -3.2 ein Ausführungsbeispiel eines an der Stellspindel der Fig. 2 befestigten Adapters;
Figs. 4.1 -4.2 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines an der Stellspindel der Fig. 2 befestigten Adapters;
Figs. 5.1 -5.2 ein Ausführungsbeispiel für eine Scheibenbremse der Fig. 1 , das zur Realisierung eines Drehbegrenzungsanschlags einer Stellspindel eine zahnartige Anschlagskontur an einem an der Stellspindel befestigten Adapter aufweist;
Figs. 6.1 -6.4 ein Ausführungsbeispiel für eine Scheibenbremse der Fig. 1 , das zur Realisierung eines Drehbegrenzungsanschlags eine Anschlagskontur mit einer konischen Anschlagfläche an einer Stellspindel aufweist; und
Figs. 7.1 -7.2 ein Ausführungsbeispiel für eine Scheibenbremse der Fig. 1 , das zur Realisierung eines Drehbegrenzungsanschlags eine Anschlagskontur mit einer konischen Anschlagfläche an einem an der Stellspindel befestigten Adapter aufweist.
Die vorliegende Beschreibung veranschaulicht die Prinzipien der erfindungsgemäßen Offenbarung.
In der Fig. 1 ist eine Scheibenbremse 1 für ein Kraftfahrzeug in einer seitlichen Draufsicht dargestellt. Die Scheibenbremse 1 weist einen Bremsträger 2 und einen Bremssattel 4 auf, wobei der Bremssattel 4 eine Bremsscheibe, in der Fig. 1 nicht dargestellt, zumindest teilweise umfasst. In dem Bremsträger 2 sind ein erster, reaktionsseitiger Bremsbelag 6 und ein zweiter, zuspannenseitiger
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Bremsbelag 7 angeordnet, die in dem Bremsträger 2 axial verschiebbar geführt sind. An dem Bremssattel 4 ist ein Niederhaltebügel 8 angeordnet, der über eine Niederhaltefeder 10 eine Kraft auf den Bremsbelag 6 ausübt und über eine Niederhaltefeder 11 eine Kraft auf den Bremsbelag 7 ausübt.
Der Bremssattel 4 ist beweglich in Bezug auf den Bremsträger 2 angeordnet und gleitet axial auf Führungsbolzen, die in Führungen 12, 13 des Bremsträgers 2 angeordnet sind. Die Führungen 12, 13 sind durch Schutzkappen 14, 15 abgedichtet. Die Scheibenbremse 1 ist in diesem Ausführungsbeispiel als eine Gleitsattel-Scheibenbremse ausgestaltet.
In dem Bremssattel 4 ist mittig eine Zuspanneinrichtung angeordnet, die ein Druckstück 20 und eine Stellspindel 22, Fig. 2, aufweist. Bei einer Betätigung der Scheibenbremse 1 wird über die Zuspanneinrichtung der zuspannseitige Bremsbelag 7 und in der Folge der gegenüberliegende, reaktionsseitige Bremsbelag 6 gegen die Bremsscheibe gepresst. Durch die Stellspindel 22 ist ein Lüftspiel, ein Abstand zwischen der Bremsscheibe und den Bremsbelägen 6, 7, für die Bremsbeläge 6, 7 einstellbar. Müssen die Bremsbeläge 6, 7 ausgetauscht werden, weil sie verschlissen sind, so muss die Stellspindel 22 mit Hilfe eines Rückstellwerkzeugs zurückgedreht werden. Durch eine Öffnung 16 in dem Bremssattel 4, die hier durch eine Schutzkappe 18 abgedichtet ist, ist die Stellspindel 22 für das Rückstellwerkzeug erreichbar. Die Öffnung 16 ist ausreichend groß bemessen, derart, dass das Rückstellwerkzeug durch die Öffnung 16 in den Bremssattel 4 eingesetzt werden kann für einen Rückstellvorgang der Stellspindel 22.
In der Fig. 2 ist die Stellspindel 22 zusammen mit einem die Stellspindel 22 umgebenden Bereich des in der Fig. 1 dargestellten Bremssattels 1 schematisch in einem Querschnitt dargestellt. Die Zuspanneinrichtung enthält insbesondere das Druckstück 20, die Stellspindel 22 und einen Druckteller 24. Der Druckteller 24 ist an der den Bremsbelägen 6, 7 zugewandten Seite der Stellspindel 22 befestigt. Die Stellspindel 22 besitzt ein Außengewinde 28 und
8 weist an einem Ende der Stellspindel 22, das den Bremsbelägen abgewandt ist, eine Vertiefung 30 auf. Das Druckstück 20 weist axial zu der Bremsscheibe eine Öffnung mit einem Innengewinde 26 auf, in die die Stellspindel 22 eingeschraubt ist, so dass der Druckteller 24 durch eine Verdrehung der Stellspindel 22 axial in Richtung der Bremsbeläge 6, 7 verschiebbar ist. Hierdurch ist das Lüftspiel der Bremsbeläge 6, 7, der Scheibenbremse 1 einstellbar. Stellspindeln dieser Art sind auch als Nachstellspindeln bekannt.
Durch einen Bremsvorgang erfolgt ein Abrieb der Bremsbeläge 6, 7, was zur Folge hat, dass das Lüftspiel mit zunehmendem Abrieb der Bremsbeläge größer wird. Mit einem zunehmend größeren Lüftspiel vergrößert sich hierdurch ein Hebelweg zum Zuspannen der Scheibenbremse 1 , wodurch eine Bremsung mit einer Verzögerung einsetzt, so dass ein die Scheibenbremse 1 aufweisendes Fahrzeug, aufgrund des größeren Lüftspiels, mit einer Verzögerung abgebremst wird.
Ist die nutzbare Bremsbelagmasse der Bremsbeläge 6, 7 verschlissen, so muss für einen anstehenden Bremsbelagwechsel die Stellspindel 22 mittels eines Rückstellwerkzeugs in ihre ursprüngliche Ausgangsposition gebracht werden. Hierbei wird das Rückstellwerkzeug durch die Öffnung 16 in den Bremssattel 4 eingeführt und nachfolgend die Stellspindel 22 manuell, in Richtung entgegengesetzt zur Bremsscheibe, mittels einer Rotationsbewegung von einer Person axial herausgedreht.
Die Stellspindel 22 ist in der Fig. 3.1 in einem Schnitt dargestellt. Die Vertiefung 30 der Stellspindel 22 ist in diesem Ausführungsbeispiel als eine axial verlaufende, zylinderförmig ausgeführte Öffnung 30 ausgestaltet, in die ein Adapter 32.1 eingesetzt ist. Der Adapter 32.1 sitzt vollständig, wie in der Fig.
3.1 dargestellt, oder zumindest teilweise in der Vertiefung 30 der Stellspindel 22.
Der Adapter 32.1 ist ein zylinderförmiges Bauteil, das in seiner Mitte einen
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Hohlraum 34 aufweist, der als eine Werkzeugschnittstelle für ein Rückstellwerkzeug ausgestaltet ist. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Hohlraum 34 als ein axial verlaufendes, durchgehendes Loch mit einer Sechskantstruktur, als Innensechskant, ausgestaltet. Der Adapter 32.1 ist beispielsweise aus Metall und kann durch bekannte Herstellungsverfahren, wie durch eine Kaltumformung oder durch Sintern, usw., hergestellt werden.
Der Adapter 32.1 sitzt mit einer kraftschlüssigen Verbindung in der Vertiefung 30 der Stellspindel 22, beispielsweise mit einem Presssitz, bewirkt durch einen Pressvorgang. Der Adapter 32.1 kann alternativ auch unter Verwendung eines Klebemittels mit der Stellspindel 22 befestigt sein, oder kann zusätzlich zu einem Presssitz mit der Stellspindel 22 verklebt sein, so dass der Adapter 32.1 dauerhaft an der Stellspindel 22 befestigt ist.
Bei der Auslegung der kraftschlüssigen Verbindung ist zu beachten, dass in die Werkzeugschnittstelle ein spezifisches Drehmoment eingeleitet wird, welches von dem Adapter 32.1 auf die Stellspindel 22 übertragen werden muss. Die Werkzeugschnittstelle kann hierbei für firmenspezifische Anforderungen von Kunden entsprechend ausgestaltet sein. Die Scheibenbremse 1 kann daher durch eine geeignete Gestaltung des Adapters 32.1 an verschiedenste Kundenanforderungen angepasst werden.
Der Adapter 32.1 ist in der Fig 3.2 in einer seitlichen Draufsicht dargestellt. Der Adapter 32.1 weist an einer der Stellspindel 22 abgewandten Seite 38 vorteilhafterweise eine kegelförmige Vertiefung 36 auf, in deren Zentrum der Hohlraum 34 angeordnet ist, so dass bei einem Einsetzen des Rückstellwerkzeugs eine Führung des Rückstellwerkzeugs in die Werkzeugschnittstelle des Adapters 32.1 erfolgt.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist ein Adapter 32.2 eine zylinderförmige, koaxiale Erweiterung 40 auf, wobei der Adapter 32.2 mit der zylinderförmigen Erweiterung 40 voran in die Vertiefung 30 der Stellspindel
10 eingesetzt ist, Figs. 4.1 , 4.2. Auf einem äußeren Umfang der Erweiterung 40 ist eine Kontur, beispielsweise mit Erhebungen 42, für einen Formschluss mit der Stellspindel 22 ausgestaltet. Die Vertiefung 30 der Stellspindel 22 weist eine hierzu korrespondierende Kontur mit entsprechenden Einkerbungen 44 auf, die an die Kontur der Erweiterung 40 angepasst ist. Flierdurch ist ein optimaler Formschluss zwischen der Stellspindel 22 und dem Adapter 32.2 für eine maximale Drehmomentübertragung von dem Rückstellwerkzeug auf die Stellspindel 22 hergestellt. Durch die Erhebungen 42 kann zusätzlich eine Verklemmung zwischen der Stellspindel 22 und dem Adapter 32.2 bewirkt werden.
Die Verwendung des Adapters 32.1 oder 32.2 in der Scheibenbremse 1 hat den Vorteil, dass keine konstruktiven Veränderungen an der Stellspindel 22 vorgenommen werden müssen. Es wird keine kostenintensive Rückstelleinheit benötigt, wie gegenwärtig häufig verwendet, da das Rückstellwerkzeug direkt in die Werkzeugschnittstelle des Adapters 32.1 , bzw. 32.2, eingesetzt werden kann. Die Adapter 32.1 , 32.2 bieten zudem eine hohe Flexibilität, da sie an beliebige Formen der Stellspindel 22 angepasst werden können. Für die Fierstellung und das Einsetzen eines derartigen Adapters in die Stellspindel 22 bei der Fierstellung der Scheibenbremse 1 sind nur einfache Montageschritte notwendig.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist ein Adapter 32.3 eine zahnartige Kontur 50 an einer der Stellspindel 22 abgewandten Seite 52 auf, wie in Figs.
5.1 und 5.2 dargestellt. Die Öffnung 16 des Bremssattels 4, Fig. 1 , weist eine hierzu korrespondierende zahnartige Kontur auf, durch die die Öffnung 16 einen Drehbegrenzungsanschlag für die Stellspindel 22 bildet.
Der Adapter 32.3 weist in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel an einem äußeren Umfang der Seite 52 rechteckförmige Erhebungen 54 auf, durch die die zahnartige Kontur 50 realisiert ist. Die Öffnung 16 weist hierbei an der dem Adapter 32.3 zugewandten Seite eine zahnartige Kontur mit Vertiefungen auf,
11 die der zahnartigen Kontur 50 des Adapter 32.3 entsprechen, und die in Eingriff mit der zahnartigen Kontur 50 geraten, wenn der Adapter 32.3 bis zu dem Drehbegrenzungsanschlag der Öffnung 16 zurückgedreht wird. Hierbei rasten die Erhebungen 54 des Adapter 32.3 in die Vertiefungen der Öffnung 16 ein, so dass hierdurch ein Weiterdrehen der Stellspindel 22 verhindert wird. Anstatt der rechteckförmigen Erhebungen 54 können die Konturen des Adapters 32.3 und der Öffnung 16 beispielsweise auch trapezförmige Erhebungen, bzw. Vertiefungen, verrundete rechteckförmige Erhebungen oder sonstige Formen aufweisen.
Es ist an dieser Stelle anzumerken, dass ein einfacher axialer Anschlag, bei dem ein Adapter lediglich axial auf eine Begrenzung aufläuft, zwar eine weitere axiale Verschiebung einer mit diesem Adapter verbundenen Stellspindel unterbindet, aber nicht eine weitere Rotation der Stellspindel verhindert und folglich keine Schutzfunktion für eine Scheibenbremse liefert. Dies ist zum Beispiel der Fall, wenn die Stellspindel auf eine Kontur des Bremssattels aufläuft. Eine weitere Rotation der Stellspindel kommt in solch einem Zustand dem Prinzip eines Gewindetriebs gleich. Bei einem Gewindetrieb wird die Drehbewegung einer Schraube in eine Linearbewegung der Mutter umgewandelt. Das Prinzip des Gewindetriebs hat dann zur Konsequenz, dass ein Druckstück, das dann dem Muttergewinde entspricht, in Richtung der Bremsscheibe verschoben wird. Durch die Verschiebung des Druckstücks erhöht sich wiederum das Spiel zwischen mehreren Bauteilen der Scheibenbremse, wie dem Druckstück, einem Nadellager, einem Hebel und einem Gleitstein der Scheibenbremse, unkontrolliert und unbemerkt. Wird das Spiel zwischen diesen Bauteilen zu groß, so kommt es schließlich zu einer De- Positionierung dieser Bauteile und hierdurch zu einem Funktionsverlust der Scheibenbremse.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist zur Begrenzung einer Drehbewegung einer Stellspindel 62 in Rückstellrichtung ein konischer Anschlag an einem Bremssattel 60 für eine Endposition der Stellspindel 62 vorgesehen, wie
12 nachfolgend anhand der Figs. 6.1 - 6.4 erläutert.
Die Fig. 6.1 zeigt schematisch ein Druckstück 64 mit einer ein Innengewinde aufweisenden Öffnung, in die die Stellspindel 62 eingeschraubt ist. Die Stellspindel 62 kann in Rückstellrichtung zurückgedreht werden, bis sie eine konische Anschlagfläche 68, Fig. 6.3, des Bremssattels 60 erreicht. Der Bremssattel 60 besitzt eine Öffnung 66 und ist in der Fig. 6.1 nur schematisch angedeutet. Die Stellspindel 62 weist eine konische Anschlagfläche 70 auf, die der konischen Anschlagfläche 68 des Bremssattels 60 entspricht, wie in der Fig. 6.2 vergrößert dargestellt. Erreicht die konische Anschlagfläche 70 der Stellspindel 62 die konische Anschlagfläche 68 des Bremssattels 60, wenn die Stellspindel 62 zurückgestellt wird, so interagieren die beiden Anschlagflächen 68 und 70 und es tritt eine Reibkraft FR auf, wie nachfolgend anhand der Figs. 6.2 und 6.3 erläutert.
Der Lösungsansatz des konischen Anschlags basiert auf dem physikalischen Wirkprinzip einer schiefen Ebene. Erreicht die Stellspindel 62 bei einem Rückstellvorgang die definierte Endposition, so entsteht ein Kontakt zwischen der konischen Anschlagfläche 70 der Stellspindel 62 und der konischen Anschlagfläche 68 des Bremssattels 60. Durch eine weitere Drehung der Stellspindel 62 wird schließlich ein Verspannungszustand zwischen der Stellspindel 62 und dem Bremssattel 60 hervorgerufen. Bedingt durch die konische Ausführung der beiden Kontaktflächen ist die Summe einer resultierenden, senkrecht auf die Kontaktfläche wirkenden Normalkraft FN größer als eine Verspannungskraft F. Entscheidend für die Verstärkung der resultierenden Normalkraft FN ist ein Öffnungswinkel a der Kontaktflächen 68, 70. Als Folge des Verspannungszustands wirkt der Drehbewegung der Stellspindel 62 nun die aus der Normalkraft FN und einer aus einem Reibbeiwert m der Kontaktflächen resultierenden Reibkraft FR entgegen. Unter Berücksichtigung eines Wirkradius r ergibt sich ein Widerstandmoment MT, das wiederum einer weiteren Verdrehung der Stellspindel 62 entgegenwirkt und mit zunehmender Verdrehung den Verdrehwiderstand kontinuierlich erhöht. Die
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Reibkraft FR kann gemäß FR = m FN mit FN = F / sina berechnet werden.
Das Widerstandmoment MT kann nachfolgend aus der Verspannungskraft F, Reibkraft FR, Reibbeiwert m und dem Wirkradius r anhand der folgenden Formel berechnet werden:
MT = r FR = r m FN = r m F / sina
In der Fig. 6.4 ist in einem Diagramm der Zusammenhang zwischen Widerstandsmoment MT und Verspannungskraft F für verschiedene Öffnungswinkel a und Reibbeiwerte m dargestellt. Flieraus ergibt sich, dass bei der Auslegung der konischen Anschlagflächen 68, 70 ein kleiner Öffnungswinkel a, z.B. a < 15°, sowie ein möglichst großer Reibbeiwert m, z.B. m > 0,15, zu bevorzugen ist.
Vorteilhaft bei diesem Lösungsansatz ist, dass der konische Anschlag 68 sowohl direkt an dem Bremssattel 60, durch Adaption des Rohlings und/oder Anpassung des maschinellen Bearbeitungskonzepts, als auch unter Verwendung eines separaten Bauteils, das an dem Bremssattel 60 befestigt ist, realisiert werden kann. Das separate Bauteil besitzt hierbei eine Öffnung, in die ein Rückstellwerkzeug eingesetzt werden kann für einen Rückstellvorgang der Stellspindel 62. Bei Verwendung des separaten Bauteils besteht ein weiterer Vorteil in einer erhöhten Flexibilität der konstruktiven Auslegung der Anschlagfläche des separaten Bauteils.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Scheibenbremse 1 mit einem Drehbegrenzungsanschlag in Rückstellrichtung der Stellspindel 22 ist in den Figs. 7.1 und 7.2 dargestellt. Hierbei wird ein konischer Anschlag zur Begrenzung der Drehbewegung der Stellspindel 22 verwendet, wie vorangehend anhand der Figs. 6.1 - 6.3 erläutert. Die Scheibenbremse 1 weist einen Adapter 32.4 auf, der nur teilweise in die Stellspindel 22 eingesetzt ist
- 14 - und mit einem Ende aus der Vertiefung 30 der Stellspindel 22 herausragt. An einer der Stellspindel 22 abgewandten Seite 74 weist der Adapter 32.4 an seinem äußeren Umfang eine konische Anschlagfläche 72 auf. Ein Bremssattel, beispielsweise der Bremssattel 60, Fig. 6.1 , enthält eine konische Anschlagfläche, die mit der konischen Anschlagfläche 72 korrespondiert zur Realisierung eines Drehbegrenzungsanschlags für die Stellspindel 22.
Wird mit Hilfe eines Rückstellwerkzeugs die Stellspindel 22 zurückgedreht, so wird hierdurch ein Weiterdrehen der Stellspindel 22 verhindert, wenn die konische Anschlagfläche 72 des Adapters 32.4 die konische Anschlagfläche des Bremssattels 60 erreicht. Die Geometrie der konischen Anschlagfläche des Bremssattels 60 und der konischen Anschlagfläche 72 der Stellspindel 22 und die Materialeigenschaften des Adapters 32.4 und der Öffnung des Bremssattels 60 sind hierbei derart gewählt, dass ein Anschlag mit einer Drehbegrenzung entsteht, wie vorangehend anhand der Figs. 6.1 - 6.4 erläutert.
Alle hierin erwähnten Beispiele wie auch bedingte Formulierungen sind ohne Einschränkung auf solche speziell angeführten Ausführungsbeispiele zu verstehen. Die Offenbarung ist nicht auf die hier beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Es gibt Raum für verschiedene Anpassungen und Modifikationen, die der Fachmann aufgrund seines Fachwissens als auch zu der Offenbarung zugehörend in Betracht ziehen würde.
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Bezugszeichenliste (Bestandteil der Beschreibung)
1 Scheibenbremse
2 Bremsträger
4 Bremssattel
6, 7 Bremsbeläge
8 Niederhaltebügel
10, 11 Niederhaltefedern 12, 13 Führungen des Bremsträgers 14, 15 Schutzkappen der Führungen 16 Öffnung des Bremssattels 4 18 Schutzkappe der Öffnung 16 20 Druckstück 22 Stellspindel 24 Druckteller 26 Innengewinde des Druckstücks 28 Außengewinde der Stellspindel 30 Vertiefung der Stellspindel
32.1-32.4 Adapter
34 Flohlraum des Adapters
36 kegelförmige Vertiefung des Adapters 32.1
38 Seite des Adapters 32.1
40 zylinderförmige Erweiterung
42 Erhebungen der zylinderförmigen Erweiterung
44 Einkerbungen
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50 zahnartige Kontur des Adapters 32.3
52 Seite des Adapters 32.3
54 Erhebungen des Adapters 32.3
60 Bremssattel
62 Stellspindel
64 Druckstück
66 Öffnung des Bremssattels 60
68 konische Anschlagfläche des Bremssattels 60
70 konische Anschlagfläche der Stellspindel 62
72 konische Anschlagfläche des Adapters 32.4
74 Seite des Adapters 32.4 a Öffnungswinkel m Reibbeiwert
Claims
1. Scheibenbremse (1 ) für ein Kraftfahrzeug mit einem Bremsträger (2), zwei Bremsbelägen (6,7), einem Bremssattel (4, 60), der auf dem Bremsträger axial verschiebbar gelagert ist, einer Zuspanneinrichtung, die ein Druckstück (20) mit einem Innengewinde (26) aufweist und mittels der die Bremsbeläge an eine Bremsscheibe anpressbar sind, und mit einer Nachstelleinheit, die eine Stellspindel (22, 62) zum Einstellen eines Lüftspiels der Scheibenbremse aufweist, wobei die Stellspindel mit einem Außengewinde (28) ausgestattet ist, mit dem sie in das Innengewinde des Druckstücks eingeschraubt ist, und wobei die Stellspindel axial durch eine Drehbewegung mittels eines Rückstellwerkzeugs rückstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibenbremse (1) einen zylinderförmigen Adapter (32.1-32.4) enthält, der an einem Ende der Stellspindel (22, 62), das den Bremsbelägen abgewandt ist, in eine Vertiefung (30) der Stellspindel (22, 62) eingesetzt ist, und dass der Adapter (32.1-32.4) in seiner Mitte einen Hohlraum (34) aufweist, der als eine Werkzeugschnittstelle für das Rückstellwerkzeug ausgestaltet ist.
2. Scheibenbremse (1 ) nach Anspruch 1 , wobei die Vertiefung (30) der Stellspindel (22, 62) als eine axial verlaufende, zylinderförmig ausgeführte Öffnung in der Stellspindel (22, 62) ausgestaltet ist, und der Hohlraum (34) des Adapters (32.1-32.4) als ein durchgehendes, axial verlaufendes Loch ausgestaltet ist.
3. Scheibenbremse (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Adapter (32.1 - 32.4) an einer der Stellspindel (22, 62) abgewandten Seite (38) eine kegelförmige Vertiefung (36) aufweist, in deren Mitte der Hohlraum (34) angeordnet ist, zur Führung des Rückstellwerkzeugs hin zu dem Hohlraum (34) bei einem Einsetzen des Rückstellwerkzeugs in eine Öffnung (16, 66) des Bremssattels (4, 60).
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4. Scheibenbremse (1 ) nach Anspruch 1 , 2 oder 3, wobei der Adapter (32.1-32.4) durch eine kraftschlüssige Verbindung, beispielsweise durch einen Pressvorgang, und/oder mittels einer Klebeverbindung in der Vertiefung (30) der Stellspindel (22, 62) befestigt ist.
5. Scheibenbremse (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Adapter (32.2-32.4) eine zylinderförmige Erweiterung (40) aufweist, mit dem der Adapter (32.2-32.4) mit der Erweiterung (40) voran in die Vertiefung (30) der Stellspindel (22, 62) eingesetzt ist.
6. Scheibenbremse (1) nach Anspruch 5, wobei auf einem äußeren Umfang der Erweiterung (40) eine Kontur, beispielsweise mit rechteckförmigen Erhebungen (42), ausgestaltet ist, und die Vertiefung (30) der Stellspindel (22, 62) eine hierzu korrespondierende Kontur (44) aufweist für einen Formschluss zwischen dem Adapter (32.2-32.4) und der Stellspindel (22, 62).
7. Scheibenbremse (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Scheibenbremse einen Anschlag mit einer Drehbegrenzung für das Zurückstellen der Stellspindel (22, 62) aufweist, und wobei eine Anschlagfläche (50, 70, 72) für die Drehbegrenzung adapterseitig in einem Bereich einer Seite (52, 74) des Adapters (32.3, 32.4), die den Bremsbelägen abgewandt ist, angeordnet ist, oder eine Anschlagfläche (70) der Stellspindel (62) für die Drehbegrenzung in einem Bereich eines Endes der Stellspindel (62), das den Bremsbelägen abgewandt ist, angeordnet ist.
8. Scheibenbremse (1 ) nach Anspruch 7, wobei der Adapter (32.3) zur Realisierung des Drehbegrenzungsanschlags an einem äußeren Umfang eine zahnartige Kontur (50) an einer der Stellspindel (22) abgewandten Seite (52) aufweist, und wobei die Öffnung (16) des Bremssattels (4) eine hierzu korrespondierende Kontur an einer der Stellspindel (22) zugewandten Seite aufweist, durch die der Drehbegrenzungsanschlag gebildet ist.
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9. Scheibenbremse (1) nach Anspruch 8, wobei die zahnartige Kontur (50) des Adapters (32.3) eine oder mehrere sägezahnförmige, rechteckige oder trapezförmige Erhebungen (54) oder Vertiefungen aufweist.
10. Scheibenbremse (1) nach Anspruch 7, wobei der Adapter (32.4) oder die Stellspindel (62) eine konische Anschlagfläche (72, 70) an einem den Bremsbelägen abgewandten Ende aufweisen, der Bremssattel (60) oder ein separates Bauteil des Bremssattels eine Öffnung (66) mit einer konischen Anschlagfläche (68) an einer der Stellspindel (22, 62) zugewandten Seite aufweisen, und die konische Anschlagfläche (72, 70) des Adapters (32.4) oder der Stellspindel (62) mit der konischen Anschlagfläche (68) der Öffnung (66) in Eingriff geraten bei einem Zurückstellen der Stellspindel (22, 62) und die konischen Anschlagflächen (68, 72, 70) hierdurch einen Anschlag mit einer Drehbegrenzung bewirken.
11. Scheibenbremse (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Scheibenbremse als eine mit Druckluft betriebene Gleitsattel- Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug ausgestaltet ist.
12. Kraftfahrzeug, insbesondere Nutzfahrzeug, das eine Scheibenbremse (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche aufweist.
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