EP4334170A1 - Siège pour véhicule avec dossier équipé de moyens d'amortissement de choc - Google Patents

Siège pour véhicule avec dossier équipé de moyens d'amortissement de choc

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Publication number
EP4334170A1
EP4334170A1 EP22735533.6A EP22735533A EP4334170A1 EP 4334170 A1 EP4334170 A1 EP 4334170A1 EP 22735533 A EP22735533 A EP 22735533A EP 4334170 A1 EP4334170 A1 EP 4334170A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
link
seat
axis
backrest
seat according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22735533.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Benjamin SAADA
Thomas CHEVRIER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EXPLISEAT
Original Assignee
EXPLISEAT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EXPLISEAT filed Critical EXPLISEAT
Publication of EP4334170A1 publication Critical patent/EP4334170A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/24—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles for particular purposes or particular vehicles
    • B60N2/42—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles for particular purposes or particular vehicles the seat constructed to protect the occupant from the effect of abnormal g-forces, e.g. crash or safety seats
    • B60N2/427—Seats or parts thereof displaced during a crash
    • B60N2/42709—Seats or parts thereof displaced during a crash involving residual deformation or fracture of the structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/24—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles for particular purposes or particular vehicles
    • B60N2/42—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles for particular purposes or particular vehicles the seat constructed to protect the occupant from the effect of abnormal g-forces, e.g. crash or safety seats
    • B60N2/4207—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles for particular purposes or particular vehicles the seat constructed to protect the occupant from the effect of abnormal g-forces, e.g. crash or safety seats characterised by the direction of the g-forces
    • B60N2/4214—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles for particular purposes or particular vehicles the seat constructed to protect the occupant from the effect of abnormal g-forces, e.g. crash or safety seats characterised by the direction of the g-forces longitudinal
    • B60N2/4221—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles for particular purposes or particular vehicles the seat constructed to protect the occupant from the effect of abnormal g-forces, e.g. crash or safety seats characterised by the direction of the g-forces longitudinal due to impact coming from the front
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64D—EQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
    • B64D11/00—Passenger or crew accommodation; Flight-deck installations not otherwise provided for
    • B64D11/06—Arrangements of seats, or adaptations or details specially adapted for aircraft seats
    • B64D11/0619—Arrangements of seats, or adaptations or details specially adapted for aircraft seats with energy absorbing means specially adapted for mitigating impact loads for passenger seats, e.g. at a crash

Definitions

  • the invention relates to an aircraft seat comprising a seat and a backrest, and ensuring that in the event of an accident or a crash or else an emergency landing, the impact of the passenger seated immediately behind this seat and hitting the backrest is damped to reduce its intensity.
  • Figure 1 One of these tests, called “two rows", illustrated by Figure 1, consists in placing a passenger 1 is seated on a seat 2, and in applying a strong horizontal acceleration which projects him forward, to evaluate the intensity of the impact of his head 3 hitting the upper portion of the backrest of the seat 4 located immediately in front of him.
  • Head Injury Criterion a value based on the sum of the acceleration undergone by the head throughout the impact is less than a given threshold.
  • One solution consists in providing for the backrest of the seat 4 to tilt forwards during the impact of the head in order to gradually slow down the head in order to absorb the shock. This can be ensured with a spring integrated into the seat to ensure the progressive slowing down of the backrest when it tilts under the effect of the impact.
  • Another criterion which must be fulfilled is that after having tipped forwards, the seat back must be able to be returned to its normal position easily, that is to say with the application of a reasonable effort, so as not to not interfere aircraft evacuation. It is also important that once straightened, the backrest is stable, that is to say that it does not tip over again in the event of application of a moderate effort.
  • the object of the invention is to provide a solution for shock absorption via the backrest whose integration into the seat is the least constraining possible.
  • the subject of the invention is a seat intended to be fixed to the floor of a vehicle, comprising a seat incorporating a lower frame, and a backrest incorporating an upper frame secured to the lower frame by at least one fastener allowing a tilting of the backrest around a transverse axis of the seat, this attachment comprising:
  • connecting rod having a first end connected to the lower reinforcement by a first pivot connection with an axis parallel to the transverse axis, and having a second end to the upper reinforcement via a second pivot connection axis parallel to the transverse axis;
  • each pivot connection comprising a rotation brake and/or a system of stops limiting its amplitude of rotation
  • a fusible mechanical link which connects the lower armature to the upper armature, being located opposite the connecting rod.
  • the fusible mechanical link dampens part of the energy of the impact and the braking dampens another part, so that the adjustment of the level of braking is enough to adjust the degree of damping of the whole of the 'attached.
  • the invention also relates to a seat thus defined, comprising a sliding ring surrounding the tube of the upper frame, and in which the second pivot link connects the second end of the connecting rod to this sliding ring.
  • a pivot connection including a brake comprises a screw passing through a washer and one end of the connecting rod by being screwed into a boss, in order to enclose the connecting rod end to generate a friction torque in reaction to a rotation of the end of the connecting rod relative to the boss to slow down this rotation.
  • the invention also relates to a seat thus defined, in which the degree of tightening of the screw makes it possible to adjust the degree of braking of the brake of the pivot connection.
  • the invention also relates to a seat thus defined, in which a pivot connection including a brake comprises a link formed by two half-links secured to one another by at least one screw gripping these two half-links on a bearing to generate a friction torque in response to a rotation of the rod relative to the bearing.
  • the invention also relates to a seat thus defined, comprising at least one element made of plastics material interposed between the end of the connecting rod and the washer and/or the boss and/or the screw.
  • the invention also relates to a seat thus defined, comprising a pivot connection including a system of stops which comprises at least one slot formed in the end of the connecting rod and a retainer extending in this slot, the slot having around the axis of the connection an angular extent greater than that of the retainer.
  • the invention also relates to a seat thus defined, comprising a pivot connection including a system of stops which comprises a bearing surface having a cylindrical body carrying a stopper projecting radially from this cylindrical body, this bearing surface being surrounded by an end of a rod comprising a opening surrounding the body, this opening being provided with a notch receiving the retainer, this notch having around the axis of the connection an angular extent greater than that of the retainer.
  • the invention also relates to a seat thus defined, comprising a fixed sleeve rigidly secured to the lower frame in which is engaged one end of a tube of the upper frame to constitute the mechanical fusible link located opposite connecting rod screw.
  • the invention also relates to a seat thus defined, in which the end of the tube of the upper frame is fixed to the sleeve in which it is engaged by gluing.
  • Figure 1 already described is a representation of a seat test
  • Figure 2 is a side view of a seat according to the invention.
  • Figure 3 is a side view showing an upper frame portion and a lower frame portion secured to each other by a fastener according to the invention
  • Figure 4 is a perspective view of a fastener according to the invention.
  • Figure 5 is a side view of a portion of upper frame and lower frame secured by a clip according to the invention at the start of folding the backrest;
  • Figure 6 is a side view of a portion of upper frame and lower frame secured by a fastener according to the invention at the end of the folding back;
  • Figure 7 is a side view of a portion of upper frame and lower frame secured by a fastener according to the invention at the start of recovery of the file;
  • Figure 8 is a side view of a portion of upper frame and lower frame secured by a clip according to the invention at the end of recovery of the file;
  • Figure 9 is a side view of an attachment variant according to the invention in a normal situation
  • Figure 10 is a side view of an attachment variant according to the invention at the start of the folding of the seatback;
  • Figure 11 is a perspective view of another attachment variant according to the invention.
  • an aircraft seat 5 comprises a seat 6 fixed to a floor 7 of an aircraft and carrying a backrest 9.
  • the seat 6 comprises a lower frame 8 formed of tubes assembled by connection elements to constitute a frame to which are fixed pieces of fabric forming the seat itself, and feet 10 through which this seat 6 is rigidly secured to the floor 7.
  • the backrest 9 comprises an upper frame 11 carrying pieces of fabric, and which is carried by the lower frame 8 of the seat via one or more fasteners. These fasteners allow the backrest 9 to tilt forwards in the event of an impact, around a transverse axis AT of the seat, this axis AT being located in the lower region of the backrest 9 along its base.
  • a rear lateral connection element connects a rear end of a lateral tube 13 of the lower frame of the seat 6 to an upper end of a tube 14 constituting the foot 10.
  • the seat 5 comprises another lateral rear connection element of the same type, located on the opposite side of this seat.
  • connection element 12 is that by which the lower frame of the seat 6 carries the upper frame of the backrest 9. It carries a lower end of an intermediate tube 16 which is extended by a side tube 17 of the frame top of the file itself.
  • connection element 12 is advantageously a molded metal part, comprising tubular bases 18, 19 each capable of receiving one end of a corresponding tube.
  • Tubes 13, 14 and 16 can be made of composite material, plastic material, or even metal, each end engaged in a corresponding base of element 12 being rigidly secured to this base, for example by gluing.
  • the assembly constituted by the element 12 and these tubes is thus an assembly constituting a mechanically rigid whole.
  • the upper end of the intermediate tube 16 is connected to the lower end of the lateral tube 17 by means of a fastening clip 21 which ensures the maintenance of the tube 17 in the extension of the intermediate tube 16.
  • This attachment 21 which appears more clearly in Figure 4, comprises a fixed sleeve 22 in which are engaged the upper end of the intermediate tube 16 and the lower end of the side tube 17 of the backrest 9, a sliding ring 23 surrounding the tube side 17, and a connecting rod 24 linked to the fixed sleeve 22 and to the sliding ring 23.
  • the sleeve 22 and the ring 23 each have an essentially cylindrical shape, the internal diameter of which corresponds to the external diameter of the tube which they surround.
  • the sleeve 22 has an outer boss 26 to which is attached a first end 27 of the link 24, and in a similar manner, the sliding ring 23 has an outer boss 28 to which is attached a second end 29 of the link 24.
  • a screw 31 passes through a washer 32, or cap, as well as the first end 27 by being screwed into the boss 26, so as to grip the end 27 between the washer 32 and this boss 26 to form a brake 33.
  • the screw 31 extends along an axis Al radial with respect to the axis of the sleeve 22, this axis Al being oriented parallel to the transverse direction AT.
  • the first end 27 of the connecting rod 24 is thus linked to the sleeve 22 by a PI pivot connection of axis Al, which incorporates a brake 33 opposing the rotation of the connecting rod relative to the sleeve, in order to slow down this rotation by exerting a couple of reaction against it.
  • the braking integrated into this pivot connection PI is generated by the friction forces exerted by the washer 32 and the boss 26 on the end 27 which they enclose, in accordance with an operation approaching that of a disc brake.
  • the braking generated by the brake 33 is thus all the higher as the tightening of the screw 31 is important.
  • a screw 34 passes through a washer 36 as well as the second end 29 of the connecting rod 24 to be screwed into the external boss 28 of the sliding ring 23 so as to enclose the end 29 in order to constitute another brake 37
  • This other screw extends along an axis A2 parallel to the axis Al. the link 24 is thus linked to the sliding ring 23 by a pivot link P2 of axis A2 and integrating a brake 37.
  • the end of the tube 17 is for its part engaged in the sleeve 22 over a short length, namely at least less than the diameter of this tube 17, in order to allow the disengagement of this lower end of the sleeve 22 in the event of application to the record of a torque around the axis AT.
  • This fusible link LF is a complete mechanical link (that is to say a link of the "embedded” type) which yields in the event of application to the backrest 9 of a torque around the axis AT greater than a threshold value .
  • This fuse link LF is located opposite the link 24 in the transverse direction AT, that is to say at a level located between the links PI and P2 with respect to the vertical direction, so that when this link LF is broken, the backrest and the seat remain secured to each other by link 24.
  • the rotation of the backrest 9 around the axis AT induces a rotation of the link 24 relative to the sleeve 22 and relative to the ring 23, around the pivot links PI and P2.
  • the brakes 33 and 37 which equip these links PI and P2
  • the tilting of the backrest 9 is slowed down to continue to dampen the impact of the head on the top of this backrest 9 until immobilization.
  • the tightening of the screws 31 and 34 makes it possible to adjust the level of braking generated by the brakes 33 and 37, that is to say to adjust the level of shock absorption, which can be conditioned for example by the specifications of the qualification test, by the orientation of the seat with respect to the longitudinal direction, or by other parameters.
  • the backrest 9 is folded almost horizontally, that is to say parallel to the seat 6. This backrest 9 can then be raised by applying a effort in the opposite direction of the impact to straighten it substantially vertically, as illustrated in Figures 7 and 8.
  • This straightening movement corresponds for example to the forces exerted by the back of the passenger of the seat 5 on the backrest 9 when he straightens up after the impact, or to those of another passenger grabbing the backrest 9 with his hands to straighten it in order to clear the way.
  • the tube 17 extends parallel to the intermediate tube 16 while being slightly offset relative to the latter towards the rear, because the link 24 occupies a slightly oblique position. compared to these tubes.
  • the oblique position of the rod results from the fact that the torque applied to the PI connection is greater than that applied to the P2 connection during the straightening, so that the rotation of this PI connection can be greater than that of the P2 connection. during the whole movement.
  • the attachment 21 is equipped with a system of stops limiting the folding of the backrest 9 during the impact to an angular travel sufficient to dampen it, but which remains limited enough so that After tilting, this backrest does not constitute an obstacle for the evacuation of the passengers.
  • the first pivot connection PI is equipped with a system of stops 38, which comprises two slots 39 and 40 formed in the first end 27 of the link 24 by being located on either side of the axis Al , and the sleeve 22 is provided with two stops 41 and 42 also located on either side of the axis Al.
  • stoppers 41 and 42 here have the shapes of cylindrical studs extending parallel to the axis Al to be located respectively in the slots 39 and 40.
  • the stop system 38 formed by the slots and the stoppers limits the amplitude of possible rotation for the PI connection to a value which is here of the order of 10°, on one side and on the other of the neutral position represented in figure 9.
  • the second pivot link P2 is equipped with another system of stops 43, which comprises two other slots 44 and 45 formed in the second end 29 of the connecting rod 24 on either side of the axis A2, and the ring 23 is provided with two stoppers 46 and 47 on either side of the axis A2 extending parallel to this axis to be located respectively in the slots 44 and 45.
  • This other system of stops 43 limits the mobility of the P2 bond at about 10° to one side and the other with respect to the neutral position represented in figure 9.
  • the tilting movement of the backrest forwards during an impact is limited to a value of the order of 20°, which corresponds to the 10° of the PI connection at which are added the 10° of the link P2, with respect to the neutral position of figure 9.
  • the angle of movement can be adjusted according to the specifications of the qualification test, according to the size of the backrest or other settings.
  • the attachment shown in Figures 9 and 10 operates in the same way as that of Figure 4 with the only difference that the tilting amplitude of the backrest is limited.
  • the two pivot connections P1 and P2 are provided with brakes, and in the example of Figures 9 and 10 they are each further equipped with a system of stops limiting tilting of the backrest.
  • the two links do not necessarily have to be equipped with a brake and a stop system, since it may be sufficient for one to be equipped with a stop system and the other with a brake.
  • the brake may be such as to exert a radial force on a fixed cylindrical portion instead of exerting an axial force on a flat portion of the movable link.
  • the first pivot connection PI is only equipped with a brake which exerts a radial force
  • the second pivot connection P2 comprises only a system of stops limiting its angular mobility.
  • the attachment 21 comprises a link 48 formed of two half-links 49 and 51 assembled together by three screws 52, 53 and 54.
  • the lower sleeve, identified by 56, is of the same type as the sleeve 22 to receive the intermediate tube 16 and a lower portion of the side tube 17, but it comprises a cylindrical bearing 57 extending along the axis Al of the connection PI , instead of having a boss.
  • the sliding ring, identified by 58, also surrounds the side tube 17, but it has a bearing surface 59 extending in the direction A2 of the connection P2, instead of having a boss.
  • the two half-links 49 and 51 are symmetrical to each other with respect to a plane containing the axes Al and A2, and they each have a semi-cylindrical imprint in their lower ends, and another essentially semi-cylindrical imprint in their ends. superior.
  • the link 48 which they form thus surrounds the bearing 57 at the level of a lower opening delimited by the two lower semi-cylindrical cavities in order to constitute the PI pivot link.
  • the essentially semi-cylindrical upper cavities delimit an upper opening of the connecting rod 48 which surrounds the bearing surface 59 to constitute the connection P2.
  • the two half-links are fixed to each other at their lower ends by the two screws 52 and 53 which are located on either side of the PI connection, and extend in a direction which is perpendicular to the axis Al and to the axis of the sleeve 56. They are still fixed to each other by an additional screw 54 located at their upper ends, this additional screw having the same orientation as the screws 52 and 53 .
  • the two half-links 49 and 51 are separated from each other by a spacing E which extends over an entire median region to their lower ends so as to constitute two branches having some flexibility.
  • the tightening of the screws 52 and 53 makes it possible to adjust the clamping force exerted by the two half-links on the bearing 57 to adjust the intensity of the friction torque opposed by the connection PI when the link 48 rotates by relative to the sleeve 56 around the axis Al.
  • the PI connection thus comprises a brake 55 constituted by the tightening of the screws 52 and 53 compressing towards each other the half-links 49 and 51 enclosing the bearing 57, which corresponds to an arrangement approaching that of a drum brake, in which the braking is all the higher as the tightening of the screws 52, 53 is important.
  • the bearing surface 59 which protrudes from the outer face of the ring 58 in the direction A2 a comprises a cylindrical body terminated by a plate 61 of dimensions greater than the diameter of this body, to retain the second end of the link 48, and a retainer 62 protruding radially from the external face of the cylindrical body.
  • the upper opening of the rod 48 delimited by the upper recesses and which surrounds this bearing surface 59, has a cylindrical shape comprising a radial notch 63 receiving the stopper 62.
  • This notch has an angular extent around the axis A2 which is greater than the angular extent of the retainer 62 around this axis A2.
  • the stopper 62 and the notch 63 constitute a stop system 64 which limits the range of rotation possible for the rod 48 around the axis A2 to a value corresponding to the difference in angular extent of the notch 63 and of the retainer 62. This extent is here of the order of 10° on one side and on the other with respect to the neutral position of FIG. 11.
  • the connecting rod as well as the washer and the screws, the boss, the bearing or the bearing surface, can be metallic components, so that the intermediate elements of type washers and / or plastic rings can be provided to be interposed between these components so as to better control the friction in the pivot connection, and thereby its braking.
  • the material used for these spacers has a relatively high stable coefficient of friction in the event of friction with a metallic material.
  • This material is advantageously a plastic material, which can be a composite material incorporating a plastic resin, nylon, POM (Polyoxymethylene), or even ABS (acrylonitrile butadiene styrene). This material can also be rubber or even a ceramic material.
  • the invention makes it possible to constitute a backrest system capable of absorbing the impact of the rear passenger in the event of an impact, and in which the level of damping can easily be adjusted, only by modulating the level tightening one or more fastener screws.
  • the tightening of the fastener screws can be reduced in order to be adapted to this particular layout. , without it being necessary to provide a clip having a different dimensioning.
  • a fastener has been described connecting an upper frame to a lower frame, since a seat advantageously comprises two fasteners of this type, namely one on each side. These fasteners are located at the level of the junction of the backrest with the seat, entirely or partially in the lower part of the backrest as in the example of the figures, and/or in the rear part of the seat.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Seats For Vehicles (AREA)
  • Chairs For Special Purposes, Such As Reclining Chairs (AREA)

Abstract

L'invention concerne un siège destiné à être fixé au plancher d'un véhicule, comprenant une assise intégrant une armature inférieure, et un dossier intégrant une armature supérieure solidarisée à l'armature inférieure par au moins une attache (21) permettant un basculement du dossier en cas de choc, par rotation autour d'un axe transversal (AT), cette attache (21) comprenant : une biellette (24) ayant une première extrémité (27) liée à l'armature inférieure (8) par une première liaison pivot (PI) d'axe (Al) parallèle à l'axe transversal (AT), et ayant une seconde extrémité (29) liée à de l'armature supérieure par l'intermédiaire d'une seconde liaison pivot (P2) d'axe (A2) parallèle à l'axe transversal (AT); chaque liaison pivot (Pl, P2) comportant un frein (33, 37) en rotation et/ou un système de butées limitant son amplitude de rotation; une liaison mécanique fusible (LF) qui relie l'armature inférieure à l'armature supérieure en étant située en vis-à-vis de la biellette (24).

Description

Description
Titre : Siège pour véhicule avec dossier équipé de moyens d'amortissement de choc DOMAINE TECHNIQUE
L'invention concerne un siège d'aéronef comprenant une assise et un dossier, et assurant qu'en cas d'accident ou de crash ou bien d'atterrissage d'urgence, le choc du passager assis immédiatement derrière ce siège et heurtant le dossier est amorti pour diminuer son intensité.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
D'une manière générale, les sièges d'aéronefs doivent subir des tests permettant de certifier qu'un certain niveau de sécurité des passagers transportés est assuré en cas d'accident ou de crash ou bien d'atterrissage d'urgence.
L'un de ces tests, dit « deux rangées », illustré par la figure 1, consiste à placer un passager 1 est assis sur un siège 2, et à appliquer une forte accélération horizontale qui le projette vers l'avant, pour évaluer l'intensité de l'impact de sa tête 3 heurtant la portion supérieure du dossier du siège 4 situé immédiatement devant lui.
Un tel test est réalisé avec un mannequin équipé de capteurs reliés à un système d'acquisition de données permettant d'enregistrer l'accélération subie par la tête au cours choc. Le critère retenu pour que le test soit réussi, appelé « Head Injury Criterion », est qu'une grandeur basée sur la somme de l'accélération subie par la tête tout au long du choc soit inférieure à un seuil donné.
Une solution consiste à prévoir que le dossier du siège 4 bascule vers l'avant lors de l'impact de la tête pour ralentir progressivement la tête afin d'amortir le choc. Ceci peut être assuré avec un ressort intégré au siège pour assurer le ralentissement progressif du dossier lorsqu'il bascule sous l'effet de l'impact.
Un autre critère devant être rempli est qu'après avoir basculé vers l'avant, le dossier du siège doit pouvoir être replacé dans sa position normale aisément, c'est-à-dire moyennant l'application d'un effort raisonnable, pour ne pas gêner l'évacuation de l'aéronef. Il importe également qu'une fois redressé, le dossier soit stable, c'est-à-dire qu'il ne bascule pas à nouveau en cas d'application d'un effort modéré.
D'une manière générale, les solutions connues pour assurer l'amortissement du choc tout en permettant le relevage du dossier ont une masse importante et un encombrement significatif, de sorte que leur intégration au siège est problématique.
Le but de l'invention est d'apporter une solution d'amortissement de choc par le dossier dont l'intégration au siège soit la moins contraignante possible.
EXPOSÉ DE L'INVENTION
A cet effet, l'invention a pour objet un siège destiné à être fixé au plancher d'un véhicule, comportant une assise intégrant une armature inférieure, et un dossier intégrant une armature supérieure solidarisée à l'armature inférieure par au moins une attache permettant un basculement du dossier autour d'un axe transversal du siège, cette attache comprenant :
- une biellette ayant une première extrémité liée à l'armature inférieure par une première liaison pivot d'axe parallèle à l'axe transversal, et ayant une seconde extrémité à l'armature supérieure par l'intermédiaire d'une seconde liaison pivot d'axe parallèle à l'axe transversal ;
- chaque liaison pivot comportant un frein en rotation et/ou un système de butées limitant son amplitude de rotation ;
- une liaison mécanique fusible qui relie l'armature inférieure à l'armature supérieure en étant située en vis-à-vis de la biellette.
Avec cette solution, la liaison mécanique fusible amortit une partie de l'énergie du choc et le freinage en amortit une autre partie, de sorte que l'ajustement du niveau de freinage suffit à ajuster le degré d'amortissement de l'ensemble de l'attache.
L'invention a également pour objet un siège ainsi défini, comportant une bague coulissante entourant le tube de l'armature supérieure, et dans lequel la seconde liaison pivot relie la seconde extrémité de la biellette à cette bague coulissante. L'invention a également pour objet un siège ainsi défini, dans lequel une liaison pivot incluant un frein comporte une vis traversant une rondelle et une extrémité de la biellette en étant vissée dans un bossage, afin d'enserrer l'extrémité de biellette pour générer un couple de frottements en réaction à une rotation de l'extrémité de la biellette par rapport au bossage pour freiner cette rotation.
L'invention a également pour objet un siège ainsi défini, dans lequel le degré de serrage de la vis permet d'ajuster le degré de freinage du frein de la liaison pivot.
L'invention a également pour objet un siège ainsi défini, dans lequel une liaison pivot incluant un frein comporte une biellette formée de deux demi-biellettes solidarisées l'une à l'autre par au moins une vis enserrant ces deux demi-biellettes sur un palier pour générer un couple de frottements en réaction à une rotation de la biellette par rapport au palier.
L'invention a également pour objet un siège ainsi défini, comprenant au moins un élément en en matière plastique interposé entre l'extrémité de biellette et la rondelle et/ou le bossage et/ou la vis.
L'invention a également pour objet un siège ainsi défini, comprenant une liaison pivot incluant un système de butées qui comporte au moins une lumière formée dans l'extrémité de la biellette et un arrêtoir s'étendant dans cette lumière, la lumière ayant autour de l'axe de la liaison une étendue angulaire supérieure à celle de l'arrêtoir.
L'invention a également pour objet un siège ainsi défini, comprenant une liaison pivot incluant un système de butées qui comporte une portée ayant un corps cylindrique portant un arrêtoir dépassant radialement de ce corps cylindrique, cette portée étant entourée par une extrémité de biellette comportant une ouverture entourant le corps, cette ouverture étant pourvue d'une encoche recevant l'arrêtoir, cette encoche ayant autour de l'axe de la liaison une étendue angulaire supérieure à celle de l'arrêtoir.
L'invention a également pour objet un siège ainsi défini, comprenant un manchon fixe rigidement solidaire de l'armature inférieure dans lequel est engagée une extrémité d'un tube de l'armature supérieure pour constituer la liaison mécanique fusible située en vis-à-vis de la biellette. L'invention a également pour objet un siège ainsi défini, dans lequel l'extrémité du tube de l'armature supérieure est fixée au manchon dans lequel elle est engagée par collage.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
La Figure 1 déjà décrite est une représentation d'un test de siège ;
La Figure 2 est une vue latérale d'un siège selon l'invention ;
La Figure 3 est une vue latérale montrant une portion d'armature supérieure et une portion d'armature inférieure solidarisées l'une à l'autre par une attache selon l'invention ;
La Figure 4 est une vue en perspective d'une attache selon l'invention ;
La Figure 5 est une vue latérale d'une portion d'armature supérieure et d'armature inférieure solidarisées par une attache selon l'invention en début de rabattement du dossier ;
La Figure 6 est une vue latérale d'une portion d'armature supérieure et d'armature inférieure solidarisées par une attache selon l'invention en fin de rabattement du dossier ;
La Figure 7 est une vue latérale d'une portion d'armature supérieure et d'armature inférieure solidarisées par une attache selon l'invention en début de redressement du dossier ;
La Figure 8 est une vue latérale d'une portion d'armature supérieure et d'armature inférieure solidarisées par une attache selon l'invention en fin de redressement du dossier ;
La Figure 9 est une vue latérale d'une variante d'attache selon l'invention en situation normale ;
La Figure 10 est une vue latérale d'une variante d'attache selon l'invention au début du rabattement du dossier ;
La Figure 11 est une vue en perspective d'une autre variante d'attache selon l'invention.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Sur la figure 2, un siège 5 d'aéronef comporte une assise 6 fixée à un plancher 7 d'un aéronef et portant un dossier 9. L'assise 6 comporte une armature inférieure 8 formée de tubes assemblés par des éléments de connexion pour constituer un cadre auquel sont fixées des pièces de tissus formant l'assise proprement dite, et des pieds 10 par l'intermédiaire desquels cette assise 6 est rigidement solidarisée au plancher 7.
Le dossier 9 comporte une armature supérieure 11 portant des pièces de tissus, et qui est portée par l'armature inférieure 8 de l'assise par l'intermédiaire d'une ou plusieurs attaches. Ces attaches permettent au dossier 9 de basculer vers l'avant en cas de choc, autour d'un axe transversal AT du siège, cet axe AT étant situé dans la région inférieure du dossier 9 le long de sa base.
Comme illustré sur la figure 3, un élément de connexion arrière latéral, repéré par 12, relie une extrémité arrière d'un tube latéral 13 de l'armature inférieure de l'assise 6 à une extrémité supérieure d'un tube 14 constituant le pied 10. Le siège 5 comporte un autre élément de connexion arrière latéral du même type, situé du côté opposé de ce siège.
Cet élément de connexion 12 est celui par lequel l'armature inférieure de l'assise 6 porte l'armature supérieure du dossier 9. Il porte une extrémité inférieure d'un tube intermédiaire 16 qui est prolongé par un tube latéral 17 de l'armature supérieure du dossier proprement dite.
L'élément de connexion 12 est avantageusement une pièce métallique moulée, comportant des embases tubulaires 18, 19 aptes à recevoir chacune une extrémité d'un tube correspondant. Les tubes 13, 14 et 16, peuvent être en matériau composite, en matière plastique, voire métalliques, chaque extrémité engagée dans une embase correspondante de l'élément 12 étant rigidement solidarisée à cette embase, par exemple par collage. L'ensemble constitué par l'élément 12 et ces tubes est ainsi un assemblage constituant un tout mécaniquement rigide.
L'extrémité supérieure du tube intermédiaire 16 est reliée à l'extrémité inférieure du tube latéral 17 par l'intermédiaire d'une attache de fixation 21 qui assure le maintien du tube 17 dans le prolongement du tube intermédiaire 16. Cette attache 21, qui apparaît plus clairement sur la figure 4, comporte un manchon fixe 22 dans lequel sont engagées l'extrémité supérieure du tube intermédiaire 16 et l'extrémité inférieure du tube latéral 17 du dossier 9, une bague coulissante 23 entourant le tube latéral 17, et une biellette 24 liée au manchon fixe 22 et à la bague coulissante 23.
Le manchon 22 et la bague 23 ont chacun une forme essentiellement cylindrique, dont le diamètre interne correspond au diamètre externe du tube qu'ils entourent.
Le manchon 22 comporte un bossage externe 26 auquel est fixée une première extrémité 27 de la biellette 24, et d'une manière analogue, la bague coulissante 23 comporte un bossage externe 28 auquel est fixée une seconde extrémité 29 de la biellette 24.
Plus particulièrement, une vis 31 traverse une rondelle 32, ou capuchon, ainsi que la première extrémité 27 en étant vissée dans le bossage 26, de manière à enserrer l'extrémité 27 entre la rondelle 32 et ce bossage 26 pour constituer un frein 33. La vis 31 s'étend selon un axe Al radial par rapport à l'axe du manchon 22, cet axe Al étant orienté parallèlement à la direction transversale AT.
La première extrémité 27 de la biellette 24 est ainsi liée au manchon 22 par une liaison pivot PI d'axe Al, qui intègre un frein 33 s'opposant à la rotation de la biellette par rapport au manchon, afin de ralentir cette rotation en exerçant un couple de réaction à l'encontre de celle-ci.
Comme on le comprend, le freinage intégré à cette liaison pivot PI est engendré par les efforts de frottement qu'exercent la rondelle 32 et le bossage 26 sur l'extrémité 27 qu'ils enserrent, conformément à un fonctionnement se rapprochant de celui d'un frein à disque. Le freinage engendré par le frein 33 est ainsi d'autant plus élevé que le serrage de la vis 31 est important.
De la même manière, une vis 34 traverse une rondelle 36 ainsi que la seconde extrémité 29 de la biellette 24 pour être vissée dans le bossage externe 28 de la bague coulissante 23 de manière à enserrer l'extrémité 29 afin de constituer un autre frein 37. Cette autre vis s'étend selon un axe A2 parallèle à l'axe Al. La seconde extrémité 29 de la biellette 24 est ainsi liée à la bague coulissante 23 par une liaison pivot P2 d'axe A2 et intégrant un frein 37.
L'extrémité du tube 17 est quant à elle engagée dans le manchon 22 sur une faible longueur, à savoir au moins inférieure au diamètre de ce tube 17, afin de permettre le désenchassement de cette extrémité inférieure du manchon 22 en cas d'application au dossier d'un couple de rotation autour de l'axe AT.
L'extrémité inférieure du tube 17 est fixée au manchon 22 par exemple par un montage en force ou bien par collage avec une colle spécifique pour constituer une liaison mécanique fusible LF. Cette liaison fusible LF est une liaison mécanique complète (c'est-à-dire une liaison de type « encastrement ») qui cède en cas d'application au dossier 9 d'un couple autour de l'axe AT supérieur à une valeur seuil.
En pratique, lorsque le couple appliqué au dossier 9 autour de l'axe AT est supérieur à une valeur seuil, la liaison rigide du tube 17 avec le manchon 22 cède pour permettre la rotation du dossier autour d'un axe correspondant approximativement à l'axe AT, comme représenté schématiquement sur la figure 5.
Cette liaison fusible LF est située en vis-à-vis de la biellette 24 selon la direction transversale AT, c'est-à-dire à un niveau situé entre les liaisons PI et P2 par rapport la direction verticale, de sorte que lorsque cette liaison LF est rompue, le dossier et l'assise restent solidarisés l'un à l'autre par la biellette 24.
Lors d'un test de qualification, le choc de la tête du passager situé derrière le siège 5, sur le haut du dossier 9 de ce siège se traduit par l'application d'un couple autour de l'axe AT qui est supérieur à la valeur seuil, engendrant la rupture de la liaison fusible LF. La rupture de cette liaison LF assure ainsi une première partie d'amortissement de l'impact, et le basculement du dossier 9 qui suit en assure une deuxième partie en continuant de ralentir la tête pour diminuer l'intensité du choc.
Comme visible plus clairement sur la figure 6, la rotation du dossier 9 autour de l'axe AT induit une rotation de la biellette 24 par rapport au manchon 22 et par rapport à la bague 23, autour des liaisons pivot PI et P2. Grâce aux freins 33 et 37 qui équipent ces liaisons PI et P2, le basculement du dossier 9 est ralenti pour continuer d'amortir le choc de la tête sur le haut de ce dossier 9 jusqu'à l'immobilisation. Comme on le comprend, le serrage des vis 31 et 34 permet d'ajuster le niveau de freinage généré par les freins 33 et 37, c'est-à-dire d'ajuster le niveau d'amortissement des chocs, qui peut être conditionné par exemple par le cahier des charges du test de qualification, par l'orientation du siège par rapport à la direction longitudinale, ou par d'autres paramètres.
Comme visible sur la figure 6, à la fin du choc, le dossier 9 est rabattu quasiment à l'horizontale, c'est-à-dire parallèlement à l'assise 6. Ce dossier 9 peut alors être relevé par application d'un effort en sens inverse du choc pour le redresser sensiblement à la verticale, comme illustré sur les figures 7 et 8.
Ce mouvement de redressement correspond par exemple aux efforts exercés par le dos du passager du siège 5 sur le dossier 9 lorsqu'il se redresse après le choc, ou à ceux d'un autre passager saisissant le dossier 9 avec ses mains pour le redresser afin de libérer le passage.
Les efforts de redressement sont exercés sur le dossier 9 à l'encontre des freins 33 et 37 intégrés aux liaisons PI et P2 pour permettre à ces liaisons de se repositionner. Durant ce mouvement, l'extrémité inférieure du tube 17 vient en appui sur le bord supérieur du manchon 22, grâce à un coulissement du tube 17 rendu possible par la bague coulissante 23, qui permet au mouvement de redressement de se terminer sans devoir réengager l'extrémité du tube 17 dans le manchon 22.
Comme illustré sur la figure 8, une fois le redressement terminé, le tube 17 s'étend parallèlement au tube intermédiaire 16 en étant légèrement décalé par rapport à celui-ci vers l'arrière, du fait que la biellette 24 occupe une position légèrement oblique par rapport à ces tubes. La position oblique de la biellette résulte du fait que le couple appliqué à la liaison PI est plus important que celui appliqué à la liaison P2 durant le redressement, de sorte que la rotation de cette liaison PI peut être plus importante que celle de la liaison P2 durant l'ensemble du mouvement.
Grâce au coulissement du tube 17 dans la bague 23, l'extrémité inférieure de ce tube 17 vient en appui sur la portion arrière du bord supérieur du manchon 22, de manière à permettre au dossier 9 d'occuper une position entièrement redressée sans nécessiter un réengagement de l'extrémité du tube 17 dans le manchon 22. Dans la situation redressée de la figure 8, les freins 33 et 37 des liaisons PI et P2 s'opposent à un rabattement du dossier 9 pour que celui-ci soit stabilisé dans son état redressé de façon à permettre aux occupants d'évacuer leurs places.
Avantageusement, et comme illustré sur les figures 9 et 10, l'attache 21 est équipée d'un système de butées limitant le rabattement du dossier 9 durant le choc à une course angulaire suffisante pour l'amortir, mais qui reste assez limitée pour qu'après basculement, ce dossier ne constitue pas un obstacle pour l'évacuation des passagers.
Dans ce cas, la première liaison pivot PI est équipée d'un système de butées 38, qui comprend deux lumières 39 et 40 formées dans la première extrémité 27 de la biellette 24 en étant situées de part et d'autre de l'axe Al, et le manchon 22 est pourvu de deux arrêtoirs 41 et 42 situées eux aussi de part et d'autre de l'axe Al.
Ces deux arrêtoirs 41 et 42 ont ici des formes de plots cylindriques s'étendant parallèlement à l'axe Al pour être situés respectivement dans les lumières 39 et 40. Le système de butée 38 formé par les lumières et les arrêtoirs limite l'amplitude de rotation possible pour la liaison PI à une valeur qui est ici de l'ordre de 10°, d'un côté et de l'autre de la position neutre représentée sur la figure 9.
D'une manière analogue, la seconde liaison pivot P2 est équipée d'un autre système de butées 43, qui comprend deux autres lumières 44 et 45 formées dans la seconde extrémité 29 de la biellette 24 de part et d'autre de l'axe A2, et la bague 23 est pourvue de deux arrêtoirs 46 et 47 de part et d'autre l'axe A2 s'étendant parallèlement à cet axe pour être situés respectivement dans les lumières 44 et 45. Cet autre système de butées 43 limite la mobilité de la liaison P2 à environ 10° d'un côté et de l'autre par rapport à la position neutre représentée sur la figure 9.
Dans ces conditions, et comme illustré schématiquement sur la figure 10, le mouvement de basculement du dossiervers l'avant lors d'un choc est limité à une valeur de l'ordre de 20°, qui correspondent aux 10° de la liaison PI auxquels s'ajoutent les 10° de la liaison P2, par rapport à la position neutre de la figure 9. L'angle de débattement peut être ajusté selon le cahier des charges du test de qualification, selon l'encombrement du dossier ou d'autres paramètres. Comme on l'aura compris, l'attache représentée sur les figures 9 et 10 fonctionne de la même manière que celle de la figure 4 à la seule différence que l'amplitude de basculement du dossier est limitée. Ainsi dans le cas de la liaison des figures 9 et 10, lorsqu'un choc intervient il provoque en premier lieu la rupture la liaison LF suivie par le basculement du dossier freiné par les freins 33 et 37 des liaisons PI et P2 et limité angulairement par les systèmes de butées 38 et 43.
Lorsque le dossier est basculé, ce qui correspond à la situation de la figure 10, bien qu'il soit basculé avec une faible inclinaison, il peut néanmoins être redressé si nécessaire, par l'application d'une force raisonnable, à l'encontre des freins 33 et 37, de la même manière que dans l'exemple des figures 7 et 8.
Dans l'exemple des figures 4 à 8, les deux liaisons pivot PI et P2 sont pourvues de freins, et dans l'exemple des figures 9 et 10 elles sont de plus équipées chacune d'un système de butées limitant de basculement du dossier.
Mais les deux liaisons n'ont pas nécessairement à être équipées d'un frein et d'un système de butées, attendu qu'il peut être suffisant que l'une soit équipée d'un système de butées et l'autre d'un frein. En outre, le frein peut être de nature à exercer un effort radial sur une portion cylindrique fixe au lieu d'exercer un effort axial sur une portion plane de la biellette mobile.
Ainsi, dans le mode de réalisation présenté sur la figure 11, la première liaison pivot PI est uniquement équipée d'un frein qui exerce un effort radial, et la seconde liaison pivot P2 comporte uniquement un système de butées limitant sa mobilité angulaire.
Dans cet autre mode de réalisation, l'attache 21 comporte une biellette 48 formée de deux demi-biellettes 49 et 51 assemblées l'une avec l'autre par trois vis 52, 53 et 54.
Le manchon inférieur, repéré par 56, est du même type que le manchon 22 pour recevoir le tube intermédiaire 16 et une portion inférieure du tube latéral 17, mais il comporte un palier 57 cylindrique s'étendant selon l'axe Al de la liaison PI, au lieu de comporter un bossage. La bague coulissante, repérée par 58, entoure là aussi le tube latéral 17, mais elle comporte une portée 59 s'étendant selon la direction A2 de la liaison P2, au lieu de comporter un bossage.
Les deux demi-biellettes 49 et 51 sont symétriques l'une de l'autre par rapport à un plan contenant les axe Al et A2, et elles comportent chacune une empreinte hémicylindrique dans leurs extrémités inférieures, et une autre empreinte essentiellement hémicylindrique dans leurs extrémités supérieures.
Lorsque les deux demi-biellettes 49 et 51 sont réunies, comme dans le cas de la figure 11, la biellette 48 qu'elles forment entoure ainsi le palier 57 au niveau d'une ouverture inférieure délimitée par les deux empreintes hémicylindriques inférieures afin de constituer la liaison pivot PI. Dans cette situation, les empreintes supérieures essentiellement hémicylindriques délimitent une ouverture supérieure de la biellette 48 qui entoure la portée 59 pour constituer la liaison P2.
Les deux demi-biellettes sont fixées l'une à l'autre au niveau de leurs extrémités inférieures par les deux vis 52 et 53 qui sont situées de part et d'autre de la liaison PI, et s'étendent selon une direction qui est perpendiculaire à l'axe Al et à l'axe du manchon 56. Elles sont encore fixées l'une à l'autre par une vis supplémentaire 54 située à leurs extrémités supérieures, cette vis supplémentaire ayant la même orientation que les vis 52 et 53.
Comme visible sur la figure 11, les deux demi-biellettes 49 et 51 sont séparées l'une de l'autre par un espacement E qui s'étend sur toute une région médiane jusqu'à leurs extrémités inférieures de façon à constituer deux branches présentant une certaine flexibilité. Ainsi, le serrage des vis 52 et 53 permet d'ajuster l'effort d'enserrement exercé par les deux demi-biellettes sur le palier 57 pour ajuster l'intensité du couple de frottement opposé par la liaison PI lorsque la biellette 48 tourne par rapport au manchon 56 autour de l'axe Al.
La liaison PI comporte ainsi un frein 55 constitué par le serrage des vis 52 et 53 comprimant l'une vers l'autre les demi-biellettes 49 et 51 enserrant le palier 57, ce qui correspond à un agencement se rapprochant de celui d'un frein à tambour, dans lequel le freinage est d'autant plus élevé que le serrage des vis 52, 53 est important. La portée 59 qui dépasse de la face extérieure de la bague 58 selon la direction A2 a comporte un corps cylindrique terminé par un plateau 61 de dimensions supérieures au diamètre de ce corps, pour retenir la deuxième extrémité de la biellette 48, et un arrêtoir 62 dépassant radialement de la face externe du corps cylindrique.
L'ouverture supérieure de la biellette 48, délimitée par les empreintes supérieures et qui entoure cette portée 59, a une forme cylindrique comportant une encoche radiale 63 recevant l'arrêtoir 62. Cette encoche a une étendue angulaire autour de l'axe A2 qui est supérieure à l'étendue angulaire de l'arrêtoir 62 autour de cet axe A2.
L'arrêtoir 62 et l'encoche 63 constituent un système de butée 64 qui limite l'étendue de rotation possible pour la biellette 48 autour de l'axe A2 à une valeur correspondant à la différence d'étendue angulaire de l'encoche 63 et de l'arrêtoir 62. Cette étendue est ici de l'ordre de 10° d'un côté et de l'autre par rapport à la position neutre de la figure 11.
D'une manière générale, et pour les différents modes de réalisation qui ont été décrits, la biellette ainsi que la rondelle et les vis, le bossage, le palier ou la portée, peuvent être des composants métalliques, de sorte que des éléments intercalaires de type rondelles et/ou bagues en matière plastique peuvent être prévus pour être interposés entre ces composants de façon à mieux maîtriser le frottement dans la liaison pivot, et par là-même son freinage.
Le matériau utilisé pour ces éléments intercalaires présente un coefficient de frottement stable relativement élevé en cas de frottement avec un matériau métallique. Ce matériau est avantageusement une matière plastique, pouvant être un matériau composite intégrant une résine plastique, du nylon, du POM (Polyoxyméthylène), ou encore de l'ABS (acrylonitrile butadiène styrène). Ce matériau peut également être du caoutchouc ou encore une matière céramique.
Comme on l'aura compris, l'invention permet de constituer un système de dossier capable d'amortir l'impact du passager arrière en cas de choc, et dans lequel le niveau d'amortissement peut aisément être ajusté, uniquement en modulant le niveau de serrage d'une ou plusieurs vis de l'attache. Ainsi, lorsqu'il s'agit d'un siège particulier ayant une implantation diagonale, induisant une intensité de choc plus faible que les autres sièges, le serrage des vis de l'attache peut être diminué afin d'être adapté à cette implantation particulière, sans qu'il soit nécessaire de prévoir une attache ayant un dimensionnement différent. Par ailleurs, dans les exemples dans les figures, on a décrit une attache reliant une armature supérieure à une armature inférieure, attendu qu'un siège comporte avantageusement deux attaches de ce type, à savoir une de chaque côté. Ces attaches sont situées au niveau de la jonction du dossier avec l'assise, entièrement ou partiellement dans la partie inférieure du dossier comme dans l'exemple des figures, et/ou dans la partie arrière de l'assise.

Claims

Revendications
1. Siège destiné à être fixé au plancher d'un véhicule, comportant une assise (6) intégrant une armature inférieure (8), et un dossier (9) intégrant une armature supérieure (11) solidarisée à l'armature inférieure (8) par au moins une attache (21) permettant un basculement du dossier (9) autour d'un axe transversal (AT) du siège, cette attache comprenant :
- une biellette (24 ; 48) ayant une première extrémité (27) liée à l'armature inférieure (8) par une première liaison pivot (PI) d'axe (Al) parallèle à l'axe transversal (AT), et ayant une seconde extrémité (29) à l'armature supérieure (11) par l'intermédiaire d'une seconde liaison pivot (P2) d'axe (A2) parallèle à l'axe transversal (AT) ;
- chaque liaison pivot (PI, P2) comportant un frein (33, 37 ; 55) en rotation et/ou un système de butées (38, 43 ; 64) limitant son amplitude de rotation ;
- une liaison mécanique fusible (LF) qui relie l'armature inférieure (8) à l'armature supérieure (11) en étant située en vis-à-vis de la biellette (24 ; 48).
2. Siège selon la revendication 1, comportant une bague coulissante (23) entourant un tube (17) de l'armature supérieure (11), et dans lequel la seconde liaison pivot (P2) relie la seconde extrémité (29) de la biellette (24 ; 48) à cette bague coulissante (23).
3. Siège selon la revendication 1, dans lequel une liaison pivot (PI, P2) incluant un frein (33, 37) comporte une vis (31, 34) traversant une extrémité (27, 29) de la biellette (24) en étant vissée dans un bossage (26, 28), afin d'enserrer l'extrémité de biellette (24) pour générer un couple de frottements en réaction à une rotation de l'extrémité de la biellette (24) par rapport au bossage (26, 28) pour freiner cette rotation.
4. Siège selon la revendication 3, dans lequel le degré de serrage de la vis (31, 34) permet d'ajuster le degré de freinage du frein de la liaison pivot (PI, P2).
5. Siège selon la revendication 1, dans lequel une liaison pivot (PI, P2) incluant un frein (55) comporte une biellette (48) formée de deux demi-biellettes (49, 51) solidarisées l'une à l'autre par au moins une vis (52, 53) enserrant ces deux demi-biellettes (49, 51) sur un palier (57) pourgénérer un couple de frottements en réaction à une rotation de la biellette (48) par rapport au palier (57).
6. Siège selon la revendication 3 ou 5, comprenant au moins un élément en matière plastique interposé entre l'extrémité (27, 29) de biellette (24 ; 48) et/ou le bossage (26, 28) et/ou la vis (31, 34) et/ou le palier (57).
7. Siège selon la revendication 1, comprenant une liaison pivot (PI, P2) incluant un système de butées (38, 43) qui comporte au moins une lumière (39, 40, 44, 45) formée dans l'extrémité (27, 29) de la biellette (24) et un arrêtoir (41, 42, 46, 47) s'étendant dans cette lumière (39, 40, 44, 45), la lumière ayant autour de l'axe (Al, A2) de la liaison une étendue angulaire supérieure à celle de l'arrêtoir (41, 42, 46, 47).
8. Siège selon la revendication 1, comprenant une liaison pivot (P2) incluant un système de butées (64) qui comporte une portée (59) ayant un corps cylindrique portant un arrêtoir (62) dépassant radialement de ce corps cylindrique, cette portée (59) étant entourée par une extrémité de biellette (48) comportant une ouverture entourant le corps, cette ouverture étant pourvue d'une encoche (63) recevant l'arrêtoir (62), cette encoche (63) ayant autour de l'axe (A2) de la liaison une étendue angulaire supérieure à celle de l'arrêtoir (62).
9. Siège selon la revendication 1, comprenant un manchon fixe (22) rigidement solidaire de l'armature inférieure (8) dans lequel est engagée une extrémité d'un tube (17) de l'armature supérieure (11) pour constituer la liaison mécanique fusible (LF).
10. Siège selon la revendication 9, dans lequel l'extrémité du tube (17) de l'armature supérieure (11) est fixée au manchon (22) dans lequel elle est engagée par collage.
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