EP4305231A1 - Kondensationstrockner mit wärmepumpe und umluftanteil sowie verfahren zu seinem betrieb - Google Patents

Kondensationstrockner mit wärmepumpe und umluftanteil sowie verfahren zu seinem betrieb

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EP4305231A1
EP4305231A1 EP22707670.0A EP22707670A EP4305231A1 EP 4305231 A1 EP4305231 A1 EP 4305231A1 EP 22707670 A EP22707670 A EP 22707670A EP 4305231 A1 EP4305231 A1 EP 4305231A1
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EP
European Patent Office
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air
condenser
rel
drum
air duct
Prior art date
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Pending
Application number
EP22707670.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alvaro Harbach
Martin Korte
Andreas Stolze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4305231A1 publication Critical patent/EP4305231A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Definitions

  • the invention relates to a condensation dryer with a heat pump and a proportion of circulating air, as well as a method for its operation.
  • the invention relates in particular to a condensation dryer with a drum for items of laundry to be dried, a supply air duct, an exhaust air duct from which branches off a circulating air duct which opens into the supply air duct in front of a drum inlet, a blower, a heat pump with a condenser which is arranged in the supply air duct, an evaporator disposed in the exhaust air duct, a throttle and a compressor, and a controller and a heater; and a preferred method for its operation.
  • tumble dryers are operated as exhaust air or condensation dryers.
  • Condensation dryers which function by condensing the moisture from the laundry evaporated using warm process air, enable energy to be recovered from the heated process air, for example by using a heat pump.
  • the condensate that occurs in the condensation dryer is collected and either pumped out or disposed of by manually emptying a collection container.
  • the publication DE 30 00 865 A1 describes a tumble dryer with heat recovery.
  • the tumble dryer consists of a container that accommodates and moves the laundry, into which a supply air flow heated by a heating element flows, while the moist, warm air is routed as exhaust air via an outlet.
  • a heat exchanger is arranged in the supply air stream in front of the heating element, through which the hot, humid exhaust air from the container flows.
  • the publication DE 197 31 826 A1 describes a tumble dryer with a system for heat recovery (e.g. a heat pump), in which the largely closed air circuit can exchange the circulating air with the room air at two specified points through two openings in order to increase the drying and condensation temperature to maintain the specified values.
  • the publication EP 2037034 B1 describes an exhaust air dryer with a heat pump and a cleaning device for the evaporator.
  • the publication DE 43 06 217 B4 describes a program-controlled laundry dryer with a laundry drum, in which the process air is conveyed through the laundry drum by means of a blower in a closed process air duct which has closure devices.
  • the tumble dryer also has a heat pump circuit made up of an evaporator, compressor and condenser, which is set up to precipitate the moisture in the process air from the laundry drum.
  • the closure devices are arranged in such a way that the routing of the process air depends on a process phase.
  • an exhaust air dryer with a heat pump heat is extracted from the exhaust air from the drying chamber, usually a drum, by the evaporator of the heat pump, and this heat is fed back to the supply air via the condenser. Since the exhaust air dryer is an open system, in contrast to a condensation dryer with a closed process air circuit, sensible heat is also recovered in addition to the latent heat. As a result, an exhaust air dryer with heat recovery can consume less energy than a condensation dryer despite a condensation efficiency of less than 50%, for example. Depending on the efficiency of the heat pump, heat from the environment surrounding the heat pump is coupled in. However, for more efficient operation, a higher condensing efficiency would be desirable.
  • an exhaust air dryer can have the disadvantage of an overall energy balance of the installation location, since the usually warmer room air is exchanged several times with colder outside air. With open air duct systems with condensation efficiencies greater than 80%, this disadvantage is eliminated because the exhaust air does not have to be routed out of the installation room.
  • the publication DE 103 49 712 A1 describes a method for drying laundry in a tumble dryer with a program control device, a drying chamber and a process air duct in which a blower for conveying the drying air through the drying chamber and a heating device are arranged, with the process air duct having a fresh air supply as well as an exhaust air discharge is formed and being arranged in the process air duct means for separating the dry air flow into an exhaust air portion and a recirculated air portion.
  • the publication DE 34 46 468 A1 describes a method for drying laundry in a tumble dryer with a drivable laundry drum, a fan, a heater arranged in the flow path of the drying air and a cooled condenser through which the drying air is guided after it has exited the laundry drum.
  • the drying air is split into two partial air flows after exiting the laundry drum. One part of the air flow is fed to the condenser and the other is mixed back into the partial air flow emerging from the condenser, bypassing the condenser.
  • the publication DE 34 19 743 C2 describes a tumble dryer with a laundry drum, a heating unit provided with a supply air connection and an exhaust air connection, with different additional units that determine the mode of operation of the dryer being switchable to be arranged between the supply air connection of the heating unit and the exhaust air connection.
  • a recirculation part in which there is an air control device, is interposed between the inlet air connection piece and the exhaust air connection piece, as a result of which the inlet and outlet air ratio of the dryer can be varied.
  • the publication DE 10 2007 042969 A1 describes a dryer with a drying chamber for objects to be dried, a process air duct in which there is a heater for heating the process air and a blower for guiding the heated process air from an inlet air inlet through the drying chamber to an outlet air outlet and at least one heat exchanger are located.
  • the heat exchanger is arranged between the drying chamber and the exhaust air outlet.
  • a circulating air duct branches off from the process air duct, through which part of the process air can be routed to the heater.
  • the at least one heat exchanger can be formed by an evaporator and a condenser of a heat pump.
  • the object of the present invention was to provide a condensation dryer with an open air system and a heat pump for heat recovery, which has high energy efficiency. In doing so part of the warm, humid process air from the drum can be used as circulating air. In addition, it was an object of the present invention to provide a method for its operation.
  • condensation dryer and a method for its operation with the features of the respective independent patent claims.
  • Preferred embodiments of the condensation dryer according to the invention and of the method according to the invention are listed in the corresponding dependent patent claims.
  • Preferred embodiments of the condensation dryer according to the invention correspond to preferred embodiments of the method according to the invention and vice versa, even if this is not explicitly stated here.
  • the subject matter of the invention is therefore a condensation dryer with a drum for receiving items of laundry to be dried, an air supply duct, an air exhaust duct from which a circulating air duct branches off and opens into the air supply duct in front of a drum inlet, a blower, a heat pump with a condenser which is located in the air supply duct is arranged, an evaporator, which is arranged in the exhaust air duct, a throttle and a compressor, as well as a control device and a heating device, wherein the condensation dryer is set up in such a way that, in a drying program carried out therein, warm, moist process air from the drum is delimited downstream by the evaporator Exhaust air duct part flows essentially in the same direction as supply air in an inlet area of the supply air duct containing the condenser, and the process air leaving the drum has a relative humidity F rel for which F rel min ⁇ F rel ⁇ F rel max applies, where F rel m into e in is a pre
  • the air condition at the drum outlet is influenced by the size of the air volume flow, the temperature in the drum and the relative humidity of the process air Drum inlet, the airflow through the drum, and the load and type of laundry.
  • Relative humidity is an indirect measure of the sensible heat content of the process air. Although the sensible heat is also recovered as energy in an open air duct with a heat pump, as is present in the condensation dryer according to the invention, thereby increasing the drying speed, this proportion should be small in relation to the latent heat for high condensation efficiency.
  • an additional heat exchanger to meet the condensation efficiency e.g. a subcooler
  • the efficiency of the condensation dryer increases with the present invention.
  • the circulating air duct opens into the supply air duct downstream of the condenser in the flow direction of the supply air.
  • the circulating air channel opens into the supply air channel before or at the condenser in the direction of flow of the supply air, thus leading to an increased air flow through the condenser.
  • a flow measuring device is arranged in the supply air duct before and after the condenser. A proportion of added circulating air from the drum can thus be determined.
  • a condensation dryer is particularly preferred in which the exhaust air duct part and the condenser have a common wall which has a plurality of Has holes that form the circulating air duct.
  • the multiplicity of holes are located in an inlet area of the condenser.
  • the shape and number of the holes is not restricted, provided that the large number of these holes allows a proportion of the circulating air that is desired according to the invention to be implemented.
  • a condensation dryer in which the plurality of holes is designed in order to design an air volume flow through the condenser in a drying program carried out in the condensation dryer in cooperation with the blower in such a way that it is 15 to 50% by volume, preferably 20 to 40% by volume, consists of circulating air.
  • the air volume flow over the condenser which is significantly increased in relation to the evaporator, also leads to an improvement in the efficiency of the heat pump. With unchanged efficiency, the heat exchangers, in particular an additional heat exchanger, can be dimensioned smaller. However, if the air volume flow via the condenser is not increased, the volume flow of the supply and exhaust air is reduced with the result that the noise level of the condensation dryer drops while the efficiency remains the same.
  • an increase in the proportion of circulating air can be realized, for example, by increasing the blower output and thus the conveying capacity of the blower.
  • Increasing the blower output leads to an increase in the negative pressure in the supply air duct and an increase in the positive pressure in the exhaust air duct. This increases the pressure difference for the passage of process air from the drum or the exhaust air duct into the supply air duct, in particular in the inlet area of the condenser.
  • the condensation dryer may advantageously include a device that allows control of a total effective opening area of the plurality of holes.
  • a device that allows control of a total effective opening area of the plurality of holes.
  • such a device can be designed to completely or partially cover some holes, wherein the cover can also be realized, for example, with a partially air-permeable foam that impedes the passage of air.
  • Another coverage option is to use an adjustable blind.
  • the heat pump contains an additional cooler, also referred to as a sub-cooler. In this way, the functioning of the heat pump can be better controlled and, in particular, its overheating can be prevented.
  • the present invention makes it possible to avoid the use of an auxiliary cooler. This is the case when the proportion of the process air in the circulating air duct that reaches the condenser directly in embodiments of the invention is sufficiently large.
  • the heat pump therefore does not contain an additional cooler.
  • Also preferred according to the invention is a condensation dryer in which a relationship between a number of revolutions u of the fan and a ratio r between an air flow rate vc in the condenser and an air flow rate V E in the evaporator is stored in the control device. This enables better control of the proportion of circulating air in the condensation dryer according to the invention.
  • a condensation dryer in which a humidity sensor for determining the relative humidity F rel of the process air leaving the drum is arranged at the outlet from the drum. Because it is possible to carry out the invention on the basis of empirical values for the relative air humidity and its dependencies on various parameters. However, measuring the relative humidity F rel leads to more accurate results. The additional use of a temperature sensor at the exit from the drum is advantageous.
  • Controllable closure devices can be located in the individual ducts such as the supply air duct, the circulating air duct and the exhaust air duct in order to improve the control of the air flows and in particular the proportion of supply air in an air flow through the condenser. Flaps, for example, can be used as controllable closing devices, which can be opened to different extents independently or depending on one another.
  • the dryer preferably includes an electrical heating device, so that process air can be heated both by means of the condenser and by means of the electrical heating device. Since the energy required for drying decreases as the degree of drying of the items of laundry to be dried in the condensation dryer increases, it is expedient to control the heating device accordingly, ie to reduce its heat output as the degree of drying increases. In the case of the condensation dryer of the present invention, if the evaporator inlet temperature is too high, the proportion of circulating air can be reduced as a function of the temperature.
  • the use of a circulating air duct or the passage of the hot, moisture-laden circulating air through the circulating air duct to the heating device generally raises the air temperature in front of the heating device. However, due to the increased airflow over the heater, the drum inlet temperature can remain within an allowable range.
  • the amount of supply air in the supply air duct can be controlled using controllable closing devices, for example, so that the supply of supply air is stopped in an initial phase of a drying program and only circulating air is used as process air.
  • exhaust air, supply air and/or refrigerant are each passed through the corresponding heat exchanger in a cross-flow or counter-flow process.
  • the evaporator of the heat pump is located in the exhaust air duct in order to extract heat from the warm, humid air from the drum, which generally flows into an installation room via the exhaust air duct.
  • the warm, moisture-laden process air is mainly cooled in the evaporator of the heat pump, where the transferred heat is used to vaporize an im Heat pump circuit used refrigerant is used.
  • the refrigerant from the heat pump that has evaporated as a result of the heating is fed via a compressor to the condenser of the heat pump, where the condensation of the gaseous refrigerant releases heat, which is used to heat the process air or the supply air before it enters the drying chamber.
  • the blower is preferably arranged directly after the condenser or directly before the condenser.
  • the invention also relates to a method for operating a condensation dryer with a drum for receiving items of laundry to be dried, a supply air duct, an exhaust air duct from which a circulating air duct branches off and opens into the supply air duct in front of a drum inlet, a blower, a heat pump with a condenser , which is arranged in the supply air duct, an evaporator, which is arranged in the exhaust air duct, a throttle and a compressor, as well as a control device and a heating device, the condensation dryer being set up in such a way that, in a drying program carried out therein, moist, warm process air from the drum is discharged in a downstream exhaust air duct part delimited by the evaporator, flows essentially in the same direction as supply air in an inlet area of the supply air duct containing the condenser, and the process air leaving the drum has a relative humidity F rel for which F rel min ⁇ F rel ⁇ F rel m ax applies, where F rel
  • the expression "essentially flows in the same direction" is intended to take account of the fact that the proportion of circulating air, ie the proportion of the process air which, in embodiments of the invention, flows through the plurality of holes as one embodiment of the circulation channel used according to the invention, is transverse to this direction or even vertical and therefore influences the flow in the exhaust and recirculation ducts.
  • the blower is controlled by the control device in such a way that an air volume flow through the condenser consists of 15 to 50% by volume, preferably 20 to 40% by volume, of circulating air.
  • a method is also preferred in which a ratio r between an air flow rate vc in the condenser and an air flow rate V E in the evaporator is greater than 1, preferably greater than 1.2.
  • the method according to the invention is preferably carried out after the process air leaving the drum has reached a predetermined minimum temperature. At this point in time there is generally a very high relative humidity F rel at the drum outlet, preferably even a maximum relative humidity F rel max . The invention then makes it possible to maintain such a high relative humidity. The method according to the invention is thus preferably carried out in a main drying phase.
  • the relative humidity F rel of the process air leaving the drum decreases, in particular when the main drying phase, in which the majority of the moisture content of the laundry items is removed, has ended.
  • An increase in the relative humidity F rel at the drum outlet can therefore very advantageously also be achieved in such a final phase of a drying program which follows the main drying phase, for example by increasing the speed u of the blower.
  • the load of items of laundry also has an influence on the relative humidity F rel of the process air.
  • a loading of the drum with items of laundry is therefore advantageously also determined in a manner known per se.
  • a relationship between the load and F rel min or F rel max can then advantageously be stored in the control device, so that these values can be set in a more targeted manner.
  • the condensation dryer according to the invention and the method according to the invention have the advantage that the condensation dryer can work in an energy-efficient manner with a high condensation efficiency.
  • a heat pump for heat recovery and, in addition, a portion of the process air that is branched off after the outlet from the drum and fed back in as circulating air before or after the condenser, the efficiency and/or the noise level of the Condensation dryer to be improved.
  • Figure 1 shows a perspective view of a prior art condensation dryer with a heat pump, in which no supply air duct is used for partial recirculation of process air from the drum.
  • FIG. 2 shows a vertical section through the condensation dryer of FIG. 1, in which the air flow through the supply air duct, drum and exhaust air duct is shown.
  • FIG 3 shows a vertical section through a condensation dryer according to a first embodiment of the invention, in which part of the process air from the drum is supplied to a condenser in the supply air duct via a circulating air duct.
  • FIG. 4 shows a vertical section through the condensation dryer according to the invention according to a first embodiment, in which part of the process air from the drum is supplied to a condenser in the supply air duct via a circulating air duct.
  • FIG. 3 there are no arrows showing the flow of air in the condensation dryer for reasons of clarity.
  • the condensation dryer according to the invention shows (thick arrows), the thin arrows showing the flow of a refrigerant through the components of the used
  • Fig. 6 shows a scheme showing the flow of process air through the condenser, the drum, the evaporator and a subcooler according to a third embodiment of the condensation dryer according to the invention (thick arrows), the thin arrows showing the flow of a refrigerant through the components of the used
  • FIG. 7 shows a perspective top view of a lower part of a condensation dryer used according to the invention, in which in particular a common wall separating the condenser from the exhaust air duct can be seen, which has a large number of holes in an inlet area of the condenser, which can function as a recirculation duct.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a condensation dryer 1 from the prior art with a heat pump, of which the condenser 8 and the evaporator 9 can be seen here.
  • this condensation dryer no supply air duct is used for the partial recirculation of process air from the drum 2.
  • the air flow through the condensation dryer is illustrated by the arrows.
  • the bright arrow means supply air from a room in which the condensation dryer is set up, which is conveyed in the supply air duct 3 due to the use of a fan, not shown here.
  • This supply air is heated in the condenser 8 and the process air that is then heated is passed on to and into the drum 2 .
  • the warm and humid process air then leaves the drum 2 at the drum outlet 18.
  • the process air has the comparatively highest temperature here, which is shown by the black arrows.
  • the moist, warm process air is cooled with condensation (not shown here) of the moisture in the evaporator 9 and conveyed in the exhaust air duct 4 into an installation room for the condensation dryer 1 .
  • 17 means a subcooler in the heat pump circuit.
  • Fig. 2 shows a vertical section through the condensation dryer 1 of FIG. 1, in which the air flow through the supply air duct 3, drum 2 and exhaust air duct 4 is shown.
  • the same reference numerals here have the same meaning as in FIG. 1.
  • 7 means a fan.
  • 3 shows a vertical section through a condensation dryer 1 according to a first embodiment of the invention, in which part of the process air from the drum 2 is supplied to a condenser 8 in the supply air duct 3 via a circulating air duct 5 .
  • the circulating air duct 5 is located here in an inlet part 13 of the air supply duct 3.
  • 12 means a partial exhaust air duct in which the process air flows essentially in the same direction as in the air supply duct, i.e. in particular in the condenser 8.
  • FIG. 4 shows a vertical section through the inventive condensation dryer 1 according to a first embodiment, in which part of the process air from the drum 2 is supplied to a condenser 8 in the supply air duct 3 via a circulating air duct 5 .
  • FIG. 3 shows a vertical section through the inventive condensation dryer 1 according to a first embodiment, in which part of the process air from the drum 2 is supplied to a condenser 8 in the supply air duct 3 via a circulating air duct 5 .
  • FIG. 3 shows a vertical section through the inventive condensation dryer 1 according to a first embodiment, in which part of the process air from the drum 2 is supplied to a condenser 8 in the supply air duct 3 via a circulating air duct 5 .
  • FIG. 3 shows a vertical section through the inventive condensation dryer 1 according to a first embodiment, in which part of the process air from the drum 2 is supplied to a condenser 8 in the supply air duct 3 via a circulating air duct 5 .
  • FIG. 3 shows a
  • Fig. 5 shows a scheme showing the flow of process air through the condenser 8, the drum 2, the evaporator 8 and a subcooler 17 according to a second embodiment of the condensation dryer 1 according to the invention (thick arrows), the thin arrows showing the flow of a refrigerant through the components of the heat pump used.
  • the refrigerant is routed in the refrigerant circuit, which also has a throttle 10 and a compressor 11 here.
  • the curved thick arrow shows here that part of the process air from the drum 2 after the condenser 8 is fed back into the supply air duct, which is not shown here and contains the condenser 8 .
  • Fig. 6 shows a scheme, represented by thick arrows, the flow of process air through the condenser 8, the drum 2, the evaporator 9 and a subcooler 17 according to a third embodiment of the condensation dryer 1 according to the invention, the thin arrows showing the flow of a refrigerant through the components of the heat pump used.
  • the refrigerant is routed in the refrigerant circuit additionally has a throttle 10 and a compressor 11 here.
  • the curved thick arrow shows here that a part of the process air from the drum 2, compared to FIG. Fig.
  • FIG. 7 shows a perspective plan view of a lower part of a condensation dryer used according to the invention, in which in particular a common wall 14 separating the condenser 8 from the exhaust air duct (not shown here) can be seen, which has a large number of holes 15 in an inlet area 16 of the condenser 8 . 13 means an input part of the supply air duct, also not shown here.
  • drum outlet 18 outlet (for process air from the drum), drum outlet

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  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kondensationstrockner (1) mit einer Trommel (2) für zu trocknende Wäschestücke, einem Zuluftkanal (3), einem Abluftkanal (4), von dem ein Umluftkanal (5) abzweigt, der vor einem Trommeleingang (6) in den Zuluftkanal (3) einmündet, einem Gebläse (7), einer Wärmepumpe (8,9,10,11) mit einem Verflüssiger (8), der im Zuluftkanal (3) angeordnet ist, einem Verdampfer (9), der im Abluftkanal (4) angeordnet ist, einer Drossel (10) und einem Kompressor (11), sowie einer Steuerungseinrichtung und einer Heizeinrichtung, wobei der Kondensationstrockner (1) so eingerichtet ist, dass in einem darin durchgeführten Trocknungsprogramm feuchtwarme Prozessluft aus der Trommel (2) in einem stromabwärts durch den Verdampfer (9) begrenzten Abluftkanalteil (12) im Wesentlichen in die gleiche Richtung fließt wie Zuluft in einem den Verflüssiger (8) enthaltenden Eingangsteil (13) des Zuluftkanals (3), und die die Trommel (2) verlassende Prozessluft eine relative Luftfeuchtigkeit Frel aufweist, für die Frelmin ≤ Frel ≤ Frelmax gilt, wobei Frelmin ein vorgegebener Minimalwert und Frelmax ein im Trocknungsprogramm erreichbarer Maximalwert der relativen Luftfeuchtigkeit ist. Die Erfindung betrifft außerdem ein bevorzugtes Verfahren zum Betrieb dieses Kondensationstrockners.

Description

Kondensationstrockner mit Wärmepumpe und Umluftanteil sowie
Verfahren zu seinem Betrieb
Die Erfindung betrifft einen Kondensationstrockner mit Wärmepumpe und Umluftanteil sowie ein Verfahren zu seinem Betrieb. Die Erfindung betrifft insbesondere einen Kondensationstrockner mit einer Trommel für zu trocknende Wäschestücke, einem Zuluftkanal, einem Abluftkanal, von dem ein Umluftkanal abzweigt, der vor einem Trommeleingang in den Zuluftkanal einmündet, einem Gebläse, einer Wärmepumpe mit einem Verflüssiger, der im Zuluftkanal angeordnet ist, einem Verdampfer, der im Abluftkanal angeordnet ist, einer Drossel und einem Kompressor, sowie einer Steuerungseinrichtung und einer Heizeinrichtung; sowie ein bevorzugtes Verfahren zu seinem Betrieb.
Im Allgemeinen werden Wäschetrockner als Abluft- oder Kondensationstrockner betrie ben. Kondensationstrockner, deren Funktionsweise auf der Kondensation der mittels war mer Prozessluft verdampften Feuchtigkeit aus der Wäsche beruht, ermöglichen eine Energierückgewinnung aus der erwärmten Prozessluft, beispielsweise durch Verwendung einer Wärmepumpe. Das im Kondensationstrockner anfallende Kondensat wird gesam melt und entweder abgepumpt oder durch manuelles Entleeren eines Auffangbehälters entsorgt.
Bei Ablufttrocknern wird dagegen im Allgemeinen die nach dem Durchgang durch eine Wäschetrommel mit Feuchtigkeit beladene Luft aus dem Trockner geleitet. Eine Wärmerückgewinnung findet hierbei häufig nicht statt.
Ablufttrockner mit Wärmerückgewinnung sind jedoch bekannt. So beschreibt die Veröffentlichung DE 30 00 865 A1 einen Wäschetrockner mit Wärmerückgewinnung. Der Wäschetrockner besteht aus einem die Wäsche aufnehmenden und bewegenden Behälter, in welchen ein von einem Heizelement erwärmter Zuluftstrom mündet, während die feuchte Warmluft als Abluft über einen Auslass geführt wird. Im Zuluftstrom ist vor dem Heizelement ein Wärmetauscher angeordnet, der von der feucht-heißen Abluft aus dem Behälter durchströmt wird. Die Veröffentlichung DE 197 31 826 A1 beschreibt einen Wäschetrockner mit einem System zur Wärmerückführung (z.B. eine Wärmepumpe), bei dem der weitgehend geschlossene Luftkreislauf an zwei vorgegebenen Stellen durch zwei Öffnungen die zirkulierende Luft mit der Raumluft austauschen kann, um die Trocknungs- und Kondensationstemperatur auf den vorgegebenen Werten zu halten.
In der Veröffentlichung EP 2037034 B1 ist ein Ablufttrockner mit einer Wärmepumpe und einer Reinigungseinrichtung für den Verdampfer beschrieben.
Ablufttrockner mit Wärmerückgewinnung sind auch in den Veröffentlichungen US 2012/0030960 A1 und DE 102008055087 A beschrieben.
In der Veröffentlichung DE 40 23 000 C2 ist ein Wäschetrockner mit einem Wärmepumpenkreis beschrieben, bei dem im Prozessluftkanal zwischen dem Verflüssiger und dem Verdampfer eine Zuluftöffnung angeordnet ist, die mit einer steuerbaren Verschlussvorrichtung verschließbar ist.
Die Veröffentlichung DE 43 06 217 B4 beschreibt einen programmgesteuerten Wäschetrockner mit einer Wäschetrommel, bei dem die Prozessluft mittels eines Gebläses in einem geschlossenen Prozessluftkanal, der Verschlusseinrichtungen aufweist, durch die Wäschetrommel gefördert wird. Der Wäschetrockner weist zudem einen zum Ausfällen der Feuchtigkeit in der Prozessluft aus der Wäschetrommel eingerichteten Wärmepumpenkreis aus Verdampfer, Kompressor und Kondensator auf. Die Verschlusseinrichtungen sind so angeordnet, dass die Führung der Prozessluft von einer Prozessphase abhängt.
Bei einem Ablufttrockner mit einer Wärmepumpe wird der Abluft aus der Trocknungskammer, in der Regel eine Trommel, durch den Verdampfer der Wärmepumpe Wärme entzogen, die über den Verflüssiger wieder der Zuluft zugeführt wird. Da der Ablufttrockner ein offenes System ist, wird im Gegensatz zu einem Kondensationstrockner mit einem geschlossenen Prozessluftkreis neben der latenten Wärme auch sensible Wärme zurückgewonnen. Dadurch kann ein Ablufttrockner mit Wärmerückgewinnung trotz eines Kondensationswirkungsgrades von beispielsweise klei ner als 50 % einen geringeren Energieverbrauch haben als ein Kondensationstrockner. Abhängig vom Wirkungsgrad der Wärmepumpe wird Wärme aus der Umgebung der Wärmepumpe eingekoppelt. Für einen effizienteren Betrieb wäre dennoch ein höherer Kondensationswirkungsgrad wünschenswert.
Um bei einer offenen Luftführung den Kondensationswirkungsgrad über 80 % heben zu können, sind im Stand der Technik zusätzlich Wärmeüberträger im Kältekreislauf - Enthitzer oder Unterkühler - beschrieben. In einem geschlossenen System führt die kontinuierlich eingebrachte Kompressorleistung zu einer zunehmenden Erwärmung des Trockners. Steht dieser Leistungseintrag nicht im Gleichgewicht mit einem Energieverlust, beispielsweise durch Bauteilerwärmung, Strahlung, Konvektion oder Leckage, kann das System überhitzen und dadurch die Effizienz der Wärmepumpe sinken. Als Gegenmaßnahme ist die Anwendung von aktiv gekühlten Zusatzwärmetauschern im Kältekreis oder von Luft-Luft-Wärmetauschern in der Prozessluft bekannt. Da in einem offenen System die Temperatur der Zuluft aus einem Aufstellraum nahezu konstant bleibt und nicht höher als die Umgebungstemperatur ist, kommt es bei üblichen Aufstellbedingungen des Kondensationstrockners zu keiner Überhitzung. Das konstant niedrige Temperaturniveau bedingt hohe Wrkungsgrade der Wärmepumpe.
Demgegenüber kann bei einem Ablufttrockner der Nachteil einer Gesamtenergiebilanz des Aufstellortes stehen, da die in der Regel wärmere Raumluft mehrmals durch kältere Außenluft ausgetauscht wird. Bei offenen Luftführungssystemen mit Kondensationswirkungsgraden größer 80 % ist dieser Nachteil aufgehoben, da die Abluft nicht aus dem Aufstellraum geführt werden muss.
Es ist außerdem bekannt, dass die Energieeffizienz eines Ablufttrockners durch ein Umluftsystem verbessert werden kann. Hierbei wird die mit Feuchtigkeit aus der Wäsche in der Trocknungskammer beladene Prozessluft teilweise wieder über die Heizvorrichtung dem Trocknungsprozess zugeführt.
Die Veröffentlichung DE 103 49 712 A1 beschreibt ein Verfahren zum Trocknen von Wäsche in einem Wäschetrockner mit einer Programmsteuereinrichtung, einer Trocknungskammer und einem Prozessluftkanal, in dem ein Gebläse zur Förderung der Trockenluft durch die Trocknungskammer sowie eine Heizeinrichtung angeordnet sind, wobei der Prozessluftkanal mit einer Frischluftzufuhr sowie einer Abluftabführung ausgebildet ist und wobei im Prozessluftkanal Mittel zur Trennung des Trockenluftstromes in einen Abluftanteil und einen Umluftanteil angeordnet sind.
Die Veröffentlichung DE 34 46 468 A1 beschreibt ein Verfahren zum Trocknen von Wä sche in einem Wäschetrockner mit einer antreibbaren Wäschetrommel, einem Gebläse, einer im Strömungsweg der Trocknungsluft angeordneten Heizung sowie einem gekühlten Kondensator, über den die Trocknungsluft nach Austritt aus der Wäschetrommel geführt wird, wobei die Trocknungsluft nach Austritt aus der Wäschetrommel in zwei Teilluft ströme zerlegt wird. Der eine Teilluftstrom wird dem Kondensator zugeführt und der an dere unter Umgehung des Kondensators dem aus dem Kondensator austretenden Teilluftstrom wieder beigemischt.
Die Veröffentlichung DE 34 19 743 C2 beschreibt einen Wäschetrockner mit einer Wäschetrommel, einem mit einem Zuluftanschluss versehenen Heizaggregat sowie einem Abluftanschluss, wobei zwischen Zuluftanschluss des Heizaggregats und Abluftanschluss unterschiedliche, die Betriebsweise des Trockners festlegende, Zusatzaggregate zuschaltbar anzuordnen sind. In einer Ausführungsform des Trockners ist zwischen dem Zuluftanschlussstutzen und dem Abluftanschlussstutzen ein Rezirkulationsteil zwischengeschaltet, in dem sich eine Luftsteuereinrichtung befindet, wodurch das Zu- und Abluftverhältnis des Trockners variiert werden kann.
Die Veröffentlichung DE 10 2007 042969 A1 beschreibt einen Trockner mit einer Trocknungskammer für zu trocknenden Gegenstände, einem Prozessluftkanal, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung der Prozessluft und ein Gebläse zum Führen der erwärmten Prozessluft von einem Zulufteingang durch die Trocknungskammer zu einem Abluftausgang sowie mindestens ein Wärmetauscher befinden. Der Wärmetauscher ist zwischen der Trocknungskammer und dem Abluftausgang angeordnet. Vom Prozessluftkanal zweigt hinter der Trocknungskammer ein Umluftkanal ab, durch welchen ein Teil der Prozessluft zur Heizung führbar ist. Der mindestens eine Wärmetauscher kann durch einen Verdampfer und einen Verflüssiger einer Wärmepumpe gebildet sein.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es vor diesem Hintergrund, einen Kondensationstrockner mit einem offenen Luftsystem und einer Wärmepumpe zur Wärmerückgewinnung bereitzustellen, der eine hohe Energieeffizienz aufweist. Dabei soll ein Anteil der feuchtwarmen Prozessluft aus der Trommel als Umluft benutzt werden. Außerdem war es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu seinem Betrieb bereitzustellen.
Die Lösung dieser Aufgabe wird nach dieser Erfindung erreicht durch einen Kondensationstrockner sowie ein Verfahren zu seinem Betrieb mit den Merkmalen der jeweiligen unabhängigen Patentansprüche. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners sowie des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in entsprechenden abhängigen Patentansprüchen aufgeführt. Bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners entsprechen bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens und umgekehrt, auch wenn dies hierin nicht explizit festgestellt wird.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Kondensationstrockner mit einer Trommel zur Aufnahme von zu trocknenden Wäschestücken, einem Zuluftkanal, einem Abluftkanal, von dem ein Umluftkanal abzweigt, der vor einem Trommeleingang in den Zuluftkanal einmündet, einem Gebläse, einer Wärmepumpe mit einem Verflüssiger, der im Zuluftkanal angeordnet ist, einem Verdampfer, der im Abluftkanal angeordnet ist, einer Drossel und einem Kompressor, sowie einer Steuerungseinrichtung und einer Heizeinrichtung, wobei der Kondensationstrockner so eingerichtet ist, dass in einem darin durchgeführten Trocknungsprogramm feuchtwarme Prozessluft aus der Trommel in einem stromabwärts durch den Verdampfer begrenzten Abluftkanalteil im Wesentlichen in die gleiche Richtung fließt wie Zuluft in einem den Verflüssiger enthaltenden Eingangsbereich des Zuluftkanals, und die die Trommel verlassende Prozessluft eine relative Luftfeuchtigkeit Frel aufweist, für die Frelmin ^ Frel < Frel max gilt, wobei Frel min ein vorgegebener Minimalwert und Frel max ein im Trocknungsprogramm erreichbarer Maximalwert der relativen Luftfeuchtigkeit ist.
Es wurde nämlich gefunden, dass eine Erhöhung der relativen Luftfeuchtigkeit der Prozessluft am Trommelausgang die Trocknungseffizienz und/oder die Trocknungsgeschwindigkeit eines Kondensationstrockners verbessern. Beeinflusst wird der Luftzustand am Trommelausgang von der Größe des Luftvolumenstroms, von der Temperatur in der Trommel und der relativen Luftfeuchtigkeit der Prozessluft am Trommeleingang, von der Luftführung durch die Trommel sowie von der Wäschebeladung und der Wäscheart.
Die relative Luftfeuchtigkeit ist ein indirektes Maß für den Anteil der sensiblen Wärme der Prozessluft. Zwar wird bei einer offenen Luftführung mit einer Wärmepumpe, wie sie in dem erfindungsgemäßen Kondensationstrockner vorliegt, die sensible Wärme auch als Energie zurückgewonnen und dadurch die Trocknungsgeschwindigkeit erhöht, aber für einen hohen Kondensationswirkungsgrad sollte dieser Anteil im Verhältnis zur latenten Wärme klein sein.
Die Dimensionierung eines Zusatzwärmetauschers zur Erfüllung des Kondensationswirkungsgrades, z.B. eines Unterkühlers, kann dann kleiner sein. Die Effizienz des Kondensationstrockners steigt jedenfalls bei der vorliegenden Erfindung.
Durch die Zumischung des Luftanteils mit höherer Wasserbeladung steigt die Wasserbeladung der Prozessluft vor bzw. nach dem Verflüssiger. Die relative Luftfeuchtigkeit am Trommeleintritt wird größer und die der Prozessluft am Trommelausgang ebenfalls.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners mündet der Umluftkanal in Fließrichtung der Zuluft nach dem Verflüssiger in den Zuluftkanal ein.
In einer mehr bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners mündet der Umluftkanal in Fließrichtung der Zuluft vor oder am Verflüssiger in den Zuluftkanal ein, führt also zu einer erhöhten Luftströmung durch den Verflüssiger.
Erfindungsgemäß ist es bevorzugt, dass im Zuluftkanal vor und hinter dem Verflüssiger jeweils eine Durchflussmesseinrichtung angeordnet ist. Damit kann ein Anteil an zugefügter Umluft aus der Trommel bestimmt werden.
Erfindungsgemäß ganz besonders bevorzugt ist ein Kondensationstrockner, bei dem der Abluftkanalteil und der Verflüssiger eine gemeinsame Wand haben, die eine Vielzahl von Löchern aufweist, die den Umluftkanal bilden. Dabei ist es wiederum bevorzugt, dass sich die Vielzahl von Löchern in einem Eingangsbereich des Verflüssigers befindet.
Form und Anzahl der Löcher ist nicht beschränkt, sofern durch die Vielzahl dieser Löcher ein erfindungsgemäß erwünschter Umluftanteil realisiert werden kann.
Jedenfalls ist ein Kondensationstrockner bevorzugt, bei dem die Vielzahl von Löchern ausgestaltet ist, um in einem im Kondensationstrockner durchgeführten Trocknungsprogramm im Zusammenwirken mit dem Gebläse einen Luftvolumenstrom durch den Verflüssiger so zu gestalten, dass er zu 15 bis 50 Volumen-%, vorzugsweise zu 20 bis 40 Volumen-%, aus Umluft besteht. Der dadurch deutlich im Verhältnis zum Verdampfer gesteigerte Luftvolumenstrom über den Verflüssiger führt zusätzlich zur Verbesserung der Effizienz der Wärmepumpe. Bei unveränderter Effizienz können die Wärmetauscher, insbesondere auch ein Zusatzwärmetauscher, kleiner dimensioniert werden. Wird der Luftvolumenstrom über den Verflüssiger jedoch nicht angehoben, reduziert sich der Volumenstrom der Zu- und Abluft mit dem Ergebnis, dass bei gleicher Effizienz der Geräuschpegel des Kondensationstrockners sinkt.
Erfindungsgemäß kann eine Erhöhung des Umluftanteils beispielsweise dadurch realisiert werden, dass die Gebläseleistung und damit eine Förderleistung des Gebläses erhöht werden. Die Erhöhung der Gebläseleistung führt nämlich zu einer Zunahme des Unterdrucks im Zuluftkanal und einer Zunahme des Überdrucks im Abluftkanal. Dadurch steigt die Druckdifferenz für den Durchgang von Prozessluft aus der Trommel bzw. dem Abluftkanal in den Zuluftkanal, insbesondere in den Eingangsbereich des Verflüssigers.
Anzahl, Positionierung und Größe der Löcher sind im Allgemeinen bei der Ausführungsform mit einer Vielzahl von Löchern in einer gemeinsamen Wand festgelegt und damit nicht veränderbar. Allerdings kann der Kondensationstrockner vorteilhaft eine Vorrichtung aufweisen, welche eine Steuerung einer insgesamt wirksamen Öffnungsfläche der Vielzahl von Löchern gestattet. So kann eine solche Vorrichtung beispielsweise ausgestaltet sein, um einige Löcher vollständig oder teilweise abzudecken, wobei die Abdeckung auch beispielsweise mit einem teilweise luftdurchlässigen Schaumstoff realisiert sein kann, der den Luftdurchgang behindert. Eine weitere Abdeckungsmöglichkeit besteht in der Verwendung einer einstellbaren Jalousie. In einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners enthält die Wärmepumpe einen Zusatzkühler, auch als Unterkühler bezeichnet. Damit kann die Funktionsweise der Wärmepumpe besser gesteuert werden und insbesondere seine Überhitzung verhindert werden.
Allerdings ermöglicht die vorliegende Erfindung gerade die Vermeidung der Verwendung eines Zusatzkühlers. Dies ist der Fall, wenn der Anteil der Prozessluft im Umluftkanal, der in Ausführungsformen der Erfindung direkt in den Verflüssiger gelangt, ausreichend groß ist. In einer alternativen, mehr bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält daher die Wärmepumpe keinen Zusatzkühler.
Erfindungsgemäß bevorzugt ist überdies ein Kondensationstrockner, bei dem in der Steuerungseinrichtung ein Zusammenhang zwischen einer Umdrehungszahl u des Gebläses und einem Verhältnis r zwischen einer Luftströmungsgeschwindigkeit vc im Verflüssiger und einer Luftströmungsgeschwindigkeit VE im Verdampfer hinterlegt ist. Dies ermöglicht eine bessere Steuerung des Umluftanteils im erfindungsgemäßen Kondensationstrockner.
Schließlich ist auch ein Kondensationstrockner bevorzugt, bei dem am Ausgang aus der Trommel ein Feuchtigkeitssensor zur Bestimmung der relativen Luftfeuchtigkeit Frelder die Trommel verlassenden Prozessluft angeordnet ist. Denn es ist zwar möglich, die Erfindung anhand von Erfahrungswerten für die relative Luftfeuchtigkeit und deren Abhängigkeiten von verschiedenen Parametern durchzuführen. Eine Messung der relativen Luftfeuchtigkeit Frel führt jedoch zu genaueren Ergebnissen. Dabei ist die zusätzliche Verwendung eines Temperatursensors am Ausgang aus der Trommel vorteilhaft.
In den einzelnen Kanälen wie dem Zuluftkanal, dem Umluftkanal und dem Abluftkanal können sich regelbare Verschlussvorrichtungen befinden, um die Steuerung der Luftströme und insbesondere des Anteils von Zuluft in einer Luftströmung durch den Verflüssiger zu verbessern. Als regelbare Verschlussvorrichtungen können beispielsweise Klappen verwendet werden, die unabhängig oder abhängig voneinander verschieden weit geöffnet werden können. Der Trockner umfasst vorzugsweise eine elektrische Heizvorrichtung, so dass Prozessluft sowohl mittels des Verflüssigers als auch mittels der elektrischen Heizvorrichtung erwärmt werden kann. Da mit fortschreitendem Trocknungsgrad der im Kondensationstrockner zu trocknenden Wäschestücke die notwendige Energie für das Trocknen abnimmt, ist es zweckmäßig, die Heizvorrichtung entsprechend zu regeln, d.h. mit fortschreitendem Trocknungsgrad deren Heizleistung zu vermindern. Beim Kondensationstrockner der vorliegenden Erfindung kann darüber hinaus bei Vorliegen einer zu hohen Verdampfereintrittstemperatur in Abhängigkeit von der Temperatur der Umluftanteil verringert werden.
Durch die Verwendung eines Umluftkanals bzw. die Durchleitung der heißen, mit Feuchtigkeit beladenen Umluft durch den Umluftkanal zur Heizvorrichtung wird im Allgemeinen die Lufttemperatur vor der Heizvorrichtung angehoben. Aufgrund des vergrößerten Luftstroms über die Heizvorrichtung kann jedoch die Trommeleintrittstemperatur in einem zulässigen Bereich bleiben.
Zur Beschleunigung der Aufheizung der Prozessluft nach dem Einschalten des Kondensationstrockners kann beispielsweise unter Verwendung von regelbaren Verschlussvorrichtungen die Menge an Zuluft im Zuluftkanal so gesteuert werden, dass in einer Anfangsphase eines Trocknungsprogramms die Zufuhr von Zuluft gestoppt wird und nur mit Umluft als Prozessluft gearbeitet wird.
Erfindungsgemäß ist es bevorzugt, wenn Abluft, Zuluft und/oder Kältemittel jeweils in ei nem Kreuz- bzw. Gegenstromverfahren durch die entsprechenden Wärmetauscher ge führt werden.
Der Verdampfer der Wärmepumpe befindet sich im Abluftkanal, um der feucht-warmen Luft aus der Trommel, die über den Abluftkanal im Allgemeinen in einen Aufstellraum fließt, Wärme zu entziehen.
Bei einem mit einer Wärmepumpe ausgestatteten Kondensationstrockner erfolgt die Kühlung der warmen, mit Feuchtigkeit beladenen Prozessluft im Wesentlichen im Verdampfer der Wärmepumpe, wo die übertragene Wärme zur Verdampfung eines im Wärmepumpenkreis eingesetzten Kältemittels verwendet wird. Das aufgrund der Erwärmung verdampfte Kältemittel der Wärmepumpe wird über einen Kompressor dem Verflüssiger der Wärmepumpe zugeführt, wo aufgrund der Kondensation des gasförmigen Kältemittels Wärme freigesetzt wird, die zum Aufheizen der Prozessluft bzw. der Zuluft vor Eintritt in die Trocknungskammer verwendet wird.
Das Gebläse ist beim erfindungsgemäßen Trockner vorzugsweise direkt nach dem Verflüssiger oder direkt vor dem Verflüssiger angeordnet.
Gegenstand der Erfindung ist außerdem ein Verfahren zum Betrieb eines Kondensationstrockners mit einer Trommel zur Aufnahme von zu trocknenden Wäschestücken, einem Zuluftkanal, einem Abluftkanal, von dem ein Umluftkanal abzweigt, der vor einem Trommeleingang in den Zuluftkanal einmündet, einem Gebläse, einer Wärmepumpe mit einem Verflüssiger, der im Zuluftkanal angeordnet ist, einem Verdampfer, der im Abluftkanal angeordnet ist, einer Drossel und einem Kompressor, sowie einer Steuerungseinrichtung und einer Heizeinrichtung, wobei der Kondensationstrockner so eingerichtet ist, dass in einem darin durchgeführten Trocknungsprogramm feuchtwarme Prozessluft aus der Trommel in einem stromabwärts durch den Verdampfer begrenzten Abluftkanalteil, im Wesentlichen in die gleiche Richtung fließt wie Zuluft in einem den Verflüssiger enthaltenden Eingangsbereich des Zuluftkanals, und die die Trommel verlassende Prozessluft eine relative Luftfeuchtigkeit Frel aufweist, für die Frelmin ^ Frel < Frel max gilt, wobei Frel min ein vorgegebener Minimalwert und Frelmax ein im Trocknungsprogramm erreichbarer Maximalwert der relativen Luftfeuchtigkeit ist, wobei das Gebläse durch die Steuerungseinrichtung so gesteuert wird, dass die die Trommel verlassende Prozessluft eine relative Luftfeuchtigkeit Frel aufweist, für die Frel min ^ Frel < Frel max gilt.
Der Ausdruck „im Wesentlichen in die gleiche Richtung fließt“ soll dabei dem Umstand Rechnung tragen, dass der Umluftanteil, d.h. der Anteil der Prozessluft der in Ausführungsformen der Erfindung durch die Vielzahl von Löchern als einer Ausführungsform des erfindungsgemäß verwendeten Umlaufkanal fließt, zu dieser Richtung quer oder sogar vertikal erfolgt und daher die Strömung im Abluft- und Umluftkanal beeinflusst. In einer erfindungsgemäß bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird das Gebläse durch die Steuerungseinrichtung so gesteuert, dass ein Luftvolumenstrom durch den Verflüssiger zu 15 bis 50 Volumen-%, vorzugsweise zu 20 bis 40 Volumen-%, aus Umluft besteht.
Erfindungsgemäß ist überdies ein Verfahren bevorzugt, bei dem ein Verhältnis r zwischen einer Luftströmungsgeschwindigkeit vc im Verflüssiger und einer Luftströmungsgeschwindigkeit VE im Verdampfer größer als 1, vorzugsweise größer als 1,2 ist.
Schließlich wird das erfindungsgemäße Verfahren bevorzugt nach Erreichen einer vorgegebenen minimalen Temperatur der die Trommel verlassenden Prozessluft durchgeführt. Zu diesem Zeitpunkt liegt dann im Allgemeinen eine sehr hohe relative Luftfeuchtigkeit Frel am Trommelausgang vor, vorzugsweise sogar eine maximale relative Luftfeuchtigkeit Frel max . Die Erfindung ermöglicht dann die Beibehaltung einer solchen hohen relativen Luftfeuchtigkeit. Das erfindungsgemäße Verfahren wird somit vorzugsweise in einer Haupttrocknungsphase durchgeführt.
Im Verlauf eines Trocknungsprogramms sinkt jedoch, insbesondere wenn die Haupttrocknungsphase, in welcher der größte Teil des Feuchtegehaltes der Wäschestücke entfernt wird, beendet ist, die relative Luftfeuchtigkeit Frelder die Trommel verlassenden Prozessluft. Es kann daher sehr vorteilhaft auch in einer solchen der Haupttrocknungsphase nachgeschalteten Endphase eines Trocknungsprogramms beispielsweise durch Erhöhung der Drehzahl u des Gebläses eine Steigerung der relativen Luftfeuchtigkeit Frelam Trommelausgang erreicht werden.
Wie bereits festgestellt, hat auch die Beladung mit Wäschestücken einen Einfluss auf die relative Luftfeuchtigkeit Frel der Prozessluft. Vorteilhaft wird daher auf an sich bekannte Weise auch eine Beladung der Trommel mit Wäschestücken bestimmt. Es kann dann vorteilhaft in der Steuerungseinrichtung ein Zusammenhang zwischen der Beladung und Frelmin bzw. Frelmax hinterlegt sein, so dass diese Werte gezielter eingestellt werden können. Der erfindungsgemäße Kondensationstrockner sowie das erfindungsgemäße Verfahren haben den Vorteil, dass dabei der Kondensationstrockner auf energieeffiziente Weise mit einem hohen Kondensationswirkungsgrad arbeiten kann. Insbesondere kann bei dem erfindungsgemäßen Kondensationstrockner mit einem offenen Luftsystem, einer Wärmepumpe zur Wärmerückgewinnung und zusätzlich einem Anteil der Prozessluft, der nach dem Ausgang aus der Trommel abgezweigt und vor oder nach dem Verflüssiger als Umluft wieder zugeführt wird, die Effizienz und/oder das Geräuschniveau des Kondensationstrockners verbessert werden.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen für den erfindungsgemäßen Kondensationstrockner und ein diesen Kondensationstrockner einsetzendes Verfahren. Dabei wird Bezug genommen auf die Figuren 1 bis 7.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Kondensationstrockners aus dem Stand der Technik mit einer Wärmepumpe, wobei kein Zuluftkanal zur teilweisen Rückführung von Prozessluft aus der Trommel verwendet wird.
Fig. 2 zeigt einen vertikalen Schnitt durch den Kondensationstrockner von Fig. 1, in dem die Luftführung durch Zuluftkanal, Trommel und Abluftkanal gezeigt ist.
Fig. 3 zeigt einen vertikalen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Kondensationstrockner gemäß einer ersten Ausführungsform, bei der ein Teil der Prozessluft aus der Trommel über einen Umluftkanal einem Verflüssiger im Zuluftkanal zugeführt wird.
Fig. 4 zeigt wie Fig. 3 einen vertikalen Schnitt durch den erfindungsgemäßen Kondensationstrockner gemäß einer ersten Ausführungsform, bei der ein Teil der Prozessluft aus der Trommel über einen Umluftkanal einem Verflüssiger im Zuluftkanal zugeführt wird. Im Unterschied zu Fig. 3 sind hier aus Übersichtsgründen keine Pfeile vorhanden, die das Fließen der Luft im Kondensationstrockner zeigen.
Fig. 5 zeigt ein Schema, dass den Fluss von Prozessluft durch den Verflüssiger, die Trommel, den Verdampfer und einen Unterkühler gemäß einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners zeigt (dicke Pfeile), wobei die dünnen Pfeile den Fluss eines Kältemittels durch die Komponenten der verwendeten
Wärmepumpe zeigen.
Fig. 6 zeigt ein Schema, dass den Fluss von Prozessluft durch den Verflüssiger, die Trommel, den Verdampfer und einen Unterkühler gemäß einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners zeigt (dicke Pfeile), wobei die dünnen Pfeile den Fluss eines Kältemittels durch die Komponenten der verwendeten
Wärmepumpe zeigen.
Fig. 7 zeigt eine perspektivische Draufsicht auf einen unteren Teil eines erfindungsgemäß verwendeten Kondensationstrockners, bei der insbesondere eine den Verflüssiger vom Abluftkanal trennende gemeinsame Wand zu sehen ist, die in einem Eingangsbereich des Verflüssigers eine Vielzahl von Löchern aufweist, die als ein Umluftkanal fungieren können.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Kondensationstrockners 1 aus dem Stand der Technik mit einer Wärmepumpe, von der man hier den Verflüssiger 8 sowie den Verdampfer 9 erkennen kann. Bei diesem Kondensationstrockner wird kein Zuluftkanal zur teilweisen Rückführung von Prozessluft aus der Trommel 2 verwendet. Die Luftführung durch den Kondensationstrockner wird durch die Pfeile illustriert. Der helle Pfeil bedeutet Zuluft aus einem Aufstellraum des Kondensationstrockners, die im Zuluftkanal 3 aufgrund der Verwendung eines hier nicht gezeigten Gebläses befördert wird. Diese Zuluft wird im Verflüssiger 8 erwärmt und die dann erwärmte Prozessluft wird weiter zur und in die Trommel 2 geleitet. Die dann feuchtwarme Prozessluft verlässt die Trommel 2 am Trommelausgang 18. Die Prozessluft hat hier die vergleichsweise höchste Temperatur, was durch die schwarzen Pfeile gezeigt ist. Die feuchtwarme Prozessluft wird unter Kondensation (hier nicht gezeigt) der Feuchte im Verdampfer 9 abgekühlt und im Abluftkanal 4 in einen Aufstellraum des Kondensationstrockners 1 befördert. 17 bedeutet einen Unterkühler im Wärmepumpenkreis.
Fig. 2 zeigt einen vertikalen Schnitt durch den Kondensationstrockner 1 von Fig. 1, in dem die Luftführung durch Zuluftkanal 3, Trommel 2 und Abluftkanal 4 gezeigt ist. Gleiche Bezugszeichen haben hier die gleiche Bedeutung wie in Fig. 1. 7 bedeutet ein Gebläse. Fig. 3 zeigt einen vertikalen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Kondensationstrockner 1 gemäß einer ersten Ausführungsform, bei der ein Teil der Prozessluft aus der Trommel 2 über einen Umluftkanal 5 einem Verflüssiger 8 im Zuluftkanal 3 zugeführt wird. Der Umluftkanal 5 befindet sich hier in einem Eingangsteil 13 des Zuluftkanals 3. 12 bedeutet einen Abluftteilkanal, in welchem die Prozessluft im Wesentlichen in der gleichen Richtung fließt wie im Zuluftkanal, also insbesondere im Verflüssiger 8. 7 bedeutet ein Gebläse und 17 einen Unterkühler. Der sich aufspaltende dicke Pfeil illustriert, wie ein Teil der feuchtwarmen Prozessluft aus der Trommel 2 nach dem Trommelausgang 18 im Bereich des Verflüssigers 8 in diesen als Umluft eingeleitet wird.
Fig. 4 zeigt wie Fig. 3 einen vertikalen Schnitt durch den erfindungsgemäßen Kondensationstrockner 1 gemäß einer ersten Ausführungsform, bei der ein Teil der Prozessluft aus der Trommel 2 über einen Umluftkanal 5 einem Verflüssiger 8 im Zuluftkanal 3 zugeführt wird. Im Unterschied zu Fig. 3 sind hier aus Übersichtsgründen keine Pfeile vorhanden, die das Fließen der Luft im Kondensationstrockner 1 zeigen. Weitere Bezugszeichen haben die gleiche Bedeutung wie in Fig. 3.
Fig. 5 zeigt ein Schema, das den Fluss von Prozessluft durch den Verflüssiger 8, die Trommel 2, den Verdampfer 8 und einen Unterkühler 17 gemäß einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners 1 zeigt (dicke Pfeile), wobei die dünnen Pfeile den Fluss eines Kältemittels durch die Komponenten der verwendeten Wärmepumpe zeigen. Das Kältemittel wird im Kältemittelkreis geführt, der hier zusätzlich noch eine Drossel 10 und einen Kompressor 11 aufweist. Der gebogene dicke Pfeil zeigt hier, dass ein Teil der Prozessluft aus der Trommel 2 nach dem Verflüssiger 8 in den hier nicht gezeigten, den Verflüssiger 8 enthaltenden, Zuluftkanal zurückgeführt wird.
Fig. 6 zeigt ein Schema, das dargestellt durch dicke Pfeile den Fluss von Prozessluft durch den Verflüssiger 8, die Trommel 2, den Verdampfer 9 und einen Unterkühler 17 gemäß einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners 1 zeigt, wobei die dünnen Pfeile den Fluss eines Kältemittels durch die Komponenten der verwendeten Wärmepumpe zeigen. Das Kältemittel wird im Kältemittelkreis geführt, der hier zusätzlich noch eine Drossel 10 und einen Kompressor 11 aufweist. Der gebogene dicke Pfeil zeigt hier, dass ein Teil der Prozessluft aus der Trommel 2 im Vergleich zu Fig. 5 erfindungsgemäß bevorzugt vor bzw. am Verflüssiger 8 in den hier nicht gezeigten, den Verflüssiger 8 enthaltenden, Zuluftkanal zurückgeführt wird. Fig. 7 zeigt eine perspektivische Draufsicht auf einen unteren Teil eines erfindungsgemäß verwendeten Kondensationstrockners, bei der insbesondere eine den Verflüssiger 8 vom hier nicht gezeigten Abluftkanal trennende gemeinsame Wand 14 zu sehen ist, die in einem Eingangsbereich 16 des Verflüssigers 8 eine Vielzahl von Löchern 15 aufweist. 13 bedeutet einen Eingangsteil des hier ebenfalls nicht gezeigten Zuluftkanals.
Bezugszeichenliste
1 Kondensationstrockner
2 Trommel zur Aufnahme von zu trocknenden Wäschestücken
3 Zuluftkanal
4 Abluftkanal
5 Umluftkanal
6 Trommeleingang
7 Gebläse
8 Verflüssiger
9 Verdampfer
10 Drossel
11 Kompressor
12 Abluftkanalteil
13 Eingangsbereich (des Zuluftkanals)
14 Gemeinsame Wand von Verflüssiger und Umluftkanalteil
15 Vielzahl von Löchern (in der gemeinsamen Wand)
16 Eingangsbereich des Verflüssigers
17 Zusatzkühler, Unterkühler (in der Wärmepumpe)
18 Ausgang (für Prozessluft aus der Trommel), Trommelausgang

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Kondensationstrockner (1) mit einer Trommel (2) zur Aufnahme von zu trocknenden Wäschestücken, einem Zuluftkanal (3), einem Abluftkanal (4), von dem ein Umluftkanal (5) abzweigt, der vor einem Trommeleingang (6) in den Zuluftkanal (3) einmündet, einem Gebläse (7), einer Wärmepumpe (8,9,10,11) mit einem Verflüssiger (8), der im Zuluftkanal (3) angeordnet ist, einem Verdampfer (9), der im Abluftkanal (4) angeordnet ist, einer Drossel (10) und einem Kompressor (11), sowie einer Steuerungseinrichtung und einer Heizeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensationstrockner (1) so eingerichtet ist, dass in einem darin durchgeführten Trocknungsprogramm feuchtwarme Prozessluft aus der Trommel (2) in einem stromabwärts durch den Verdampfer (9) begrenzten Abluftkanalteil (12), im Wesentlichen in die gleiche Richtung fließt wie Zuluft in einem den Verflüssiger (8) enthaltenden Eingangsbereich (13) des Zuluftkanals (3), und die die Trommel (2) verlassende Prozessluft eine relative Luftfeuchtigkeit Frel aufweist, für die Frelmin ^ Frel < Frel max gilt, wobei Frel min ein vorgegebener Minimalwert und Frelmax ein im Trocknungsprogramm erreichbarer Maximalwert der relativen Luftfeuchtigkeit ist.
2. Kondensationstrockner (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Umluftkanal (5) in Fließrichtung der Zuluft nach dem Verflüssiger (8) in den Zuluftkanal (3) einmündet.
3. Kondensationstrockner (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Umluftkanal (5) in Fließrichtung der Zuluft vor oder am Verflüssiger (8) in den Zuluftkanal (3) einmündet.
4. Kondensationstrockner (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Zuluftkanal (3) vor und hinter dem Verflüssiger (8) jeweils eine Durchflussmesseinrichtung angeordnet ist.
5. Kondensationstrockner (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abluftkanalteil (12) und der Verflüssiger (8) eine gemeinsame Wand (14) haben, die eine Vielzahl von Löchern (15) aufweist, die den Umluftkanal (5) bilden.
6. Kondensationstrockner (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Vielzahl von Löchern (15) in einem Eingangsbereich (16) des Verflüssigers (8) befindet.
7. Kondensationstrockner (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vielzahl von Löchern (15) ausgestaltet ist, um in einem im
Kondensationstrockner (1) durchgeführten Trocknungsprogramm im Zusammenwirken mit dem Gebläse (7) einen Luftvolumenstrom durch den Verflüssiger (8) so zu gestalten, dass er zu 15 bis 50 Volumen-%, vorzugsweise zu 20 bis 40 Volumen-%, aus Umluft besteht.
8. Kondensationstrockner (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Vorrichtung aufweist, welche eine Steuerung einer insgesamt wirksamen Öffnungsfläche der Vielzahl von Löchern (15) gestattet.
9. Kondensationstrockner (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmepumpe (8,9,10,11) einen Zusatzkühler (17) enthält.
10. Kondensationstrockner (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der Steuerungseinrichtung ein Zusammenhang zwischen einer Umdrehungszahl u des Gebläses (7) und einem Verhältnis r zwischen einer Luftströmungsgeschwindigkeit vc im Verflüssiger (8) und einer
Luftströmungsgeschwindigkeit VE im Verdampfer (9) hinterlegt ist.
11. Kondensationstrockner (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass am Ausgang (18) aus der Trommel (2) ein Feuchtigkeitssensor zur Bestimmung der relativen Luftfeuchtigkeit Frel der die Trommel (2) verlassenden Prozessluft angeordnet ist.
12. Verfahren zum Betrieb eines Kondensationstrockners (1) mit einer Trommel (2) zur Aufnahme von zu trocknenden Wäschestücken, einem Zuluftkanal (3), einem Abluftkanal (4), von dem ein Umluftkanal (5) abzweigt, der vor einem Trommeleingang (6) in den Zuluftkanal (3) einmündet, einem Gebläse (7), einer Wärmepumpe (8,9,10,11) mit einem Verflüssiger (8), der im Zuluftkanal (3) angeordnet ist, einem Verdampfer (9), der im Abluftkanal (4) angeordnet ist, einer Drossel (10) und einem Kompressor (11), sowie einer Steuerungseinrichtung und einer Heizeinrichtung, wobei der Kondensationstrockner (1) so eingerichtet ist, dass in einem darin durchgeführten Trocknungsprogramm feuchtwarme Prozessluft aus der Trommel (2) in einem stromabwärts durch den Verdampfer (9) begrenzten Abluftkanalteil (12), im Wesentlichen in die gleiche Richtung fließt wie Zuluft in einem den Verflüssiger (8) enthaltenden Eingangsbereich (13) des Zuluftkanals (3), und die die Trommel (2) verlassende Prozessluft eine relative Luftfeuchtigkeit Frel aufweist, für die Frelmin ^ Frel < Frel max gilt, wobei Frel min ein vorgegebener Minimalwert und Frelmax ein im Trocknungsprogramm erreichbarer Maximalwert der relativen Luftfeuchtigkeit ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläse (7) durch die Steuerungseinrichtung so gesteuert wird, dass die die Trommel (2) verlassende Prozessluft eine relative Luftfeuchtigkeit Frel aufweist, für die Frel min < Frel < Frel max gilt.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläse (7) durch die Steuerungseinrichtung so gesteuert wird, dass ein Luftvolumenstrom durch den Verflüssiger (8) zu 15 bis 50 Volumen-%, vorzugsweise zu 20 bis 40 Volumen-%, aus Umluft besteht.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verhältnis r zwischen einer Luftströmungsgeschwindigkeit vc im Verflüssiger (8) und einer Luftströmungsgeschwindigkeit VE im Verdampfer (9) größer als 1, vorzugsweise größer als 1,2 ist.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass es nach Erreichen einer vorgegebenen minimalen Temperatur der die Trommel (2) verlassenden Prozessluft durchgeführt wird.
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