EP4257871A1 - Signalgerät mit steckverbinder - Google Patents
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- EP4257871A1 EP4257871A1 EP23150068.7A EP23150068A EP4257871A1 EP 4257871 A1 EP4257871 A1 EP 4257871A1 EP 23150068 A EP23150068 A EP 23150068A EP 4257871 A1 EP4257871 A1 EP 4257871A1
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- European Patent Office
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- F21W2111/00—Use or application of lighting devices or systems for signalling, marking or indicating, not provided for in codes F21W2102/00 – F21W2107/00
Definitions
- the invention relates to a signaling device for outputting a signal to display a status of a technical device, a technical system or a process sequence or even an object according to the preamble of claim 1.
- signaling devices for example for indicating the status of a machine tool
- Such signaling devices are typically used in the form of a signal tower.
- the lower part of the signaling device housing includes a receptacle that fits the pipe. The lowest part of the housing and the tube are put together accordingly and fixed with a screw, while the remaining parts are built on top in sections.
- the object of the invention is to propose an alternative, simplified assembly for signaling devices.
- the task is, based on a signaling device of the type mentioned, determined by the characterizing features of claim 1.
- the signaling device is generally used for output a signal that provides information about the status of a technical device, for example.
- the signaling device can typically be designed as a signal tower, which is arranged on or near the technical device or a system and indicates its operating status.
- the signal can, for example, take the form of an optical signal by displaying a color coding, for example green for a perfect operating condition, orange for a more critical condition that needs to be checked, for example if maintenance is required, and red if there is a faulty condition or defect that needs to be remedied immediately is or represents a danger.
- Such a signal can also be used to display a process sequence, for example to monitor individual process steps in a technical manufacturing process.
- Another application of a signaling device is to indicate the condition of an object, e.g. whether a temperature in the desired temperature range is found in a cold room or an oven or whether the particle concentration in a clean room does not exceed a certain value.
- the signal itself is generated by the signal generating device, which generates, for example, optical or acoustic signals.
- the signal generating device can be designed, for example, as a signal tower. In this case, it usually consists of several lighting elements of different colors arranged one above the other, similar to a traffic light, with each color being assigned a different meaning (green, for example, for a regular operating procedure, red for a malfunction, etc.).
- the signal generating device is in a housing accommodated. The housing is connected to a mounting device in order to mount the signaling device or the signal generating device in a fixed location, for example on or in the area of a technical device or system.
- the signaling device according to the invention can be attached to the free end of a pipe or a rod in the sense of the invention.
- a tube i.e.
- a hollow body is used in order to be able to lead cables through the interior of the tube to the signal generating device.
- the tube can be mounted on a foot and placed free-standing in the room or on the floor. Instead, the pipe can also be mounted directly on a machine or system or on a wall.
- the signaling device according to the invention is characterized in that it can be installed in a particularly simple manner and particularly quickly.
- the mounting device is designed as a plug connector and allows it to be quickly plugged onto the end of the pipe.
- the mounting device also includes a holding element with a guide sleeve.
- the guide sleeve overlaps part of the end section of the tube. Due to the overlapping, mutually supported areas of the guide sleeve and tube, the housing is also supported against tilting or transverse forces perpendicular to the longitudinal axis of the tube.
- the guide sleeve has a guide opening for cable routing, ie cables can be guided through the guide sleeve or the holding element. Electrical cables can therefore be brought to the housing through the pipe invisibly and protected from the outside.
- the mounting device additionally has a claw element which exerts a radial contact force on the tube.
- the claw element can, for example, be deflected and pressed against the pipe by an elastic restoring force.
- the guide sleeve can be divided into tabs, for example, which are deflected when plugged together with the pipe and press a claw element against the pipe via an elastic restoring force.
- a radial force is generated by an attachment or fixation, for example by a conical retaining pin or by a screwing process on the mounting device, which presses the claw elements against the pipe.
- the signaling device according to the invention enables, in particular, tool-free installation on the pipe. Above all, the signaling device can easily be plugged onto the pipe via the plug connection according to the invention. As a result, sectional assembly of the housing can advantageously be avoided, which would initially involve a complex dismantling of the signaling device. According to the prior art, it was often necessary to assemble in sections, for example in order to be able to insert a locking screw to fix the housing to the pipe when the housing was open, that is, to create access for the tool with which the screw is to be fastened.
- the guide sleeve can surround the tube or the guide sleeve engages in the tube, i.e. the tube surrounds the guide sleeve.
- the guide sleeve or the tube can be cylindrical at least in sections.
- the guide sleeve or tube can interlock with each other in a form-fitting manner.
- the claw element can exert a contact force on the outer wall of the pipe when the guide sleeve surrounds the pipe. Conversely, the claw element can also exert a contact force on the inner wall of the pipe when the guide sleeve is inserted into the pipe.
- the elastic contact force can be implemented in that the holding element can be deflected elastically.
- the claw element can protrude into the guide opening, and when the tube is inserted into the guide opening, the claw element is pressed radially outwards and generates a counterforce that acts as a contact pressure.
- the claw element can exert the most homogeneous force possible in relation to the circumference of the pipe Claw element surrounds the guide opening or guide sleeve at least partially, in particular completely.
- the claw element can also be arranged in sections on a circular line around the longitudinal axis of the pipe, for example it can consist of individual elements that are arranged in regular angular sections.
- the claw element In relation to the guide sleeve, the claw element can be directed inwards or outwards, i.e. press against the inner wall of the pipe or the outer wall of the pipe.
- Another embodiment of the invention also provides for tool-free assembly of the housing on the pipe, additionally using a pin that can be used without an additional tool.
- the pin tapers conically at least in sections on its outer jacket and can be inserted into the guide opening.
- the conical shape enables the pin to be easily inserted into the opening with the narrow end, but when the pin is inserted and as the diameter increases, the outer wall of the pin then presses against the guide sleeve. This force effect can be used to fix the holding element on the pipe. The force can also be transferred to the claw element and press it more strongly against the pipe, thus increasing the holding force.
- a cable bushing is advantageously provided through the pin in order to be able to flexibly pull any cables through the pin.
- This can be designed as a through hole. Especially when the pin is inserted on the longitudinal axis of the pipe, it does not block the cable routing.
- the housing should be fixed to the pipe depends largely on the application of the signaling device, but also on the choice of material for the pipe and claw element or guide sleeve.
- the frictional connection between the guide sleeve or claw element on the one hand and the pipe on the other changes.
- the friction should not be too great for easy installation on the pipe so that the holding element can be attached without any problems, in which the surfaces consequently move past each other.
- stable storage and holding of the housing can be achieved through a good frictional connection.
- the soft component e.g. the corresponding plastic, presses against the pipe surface.
- claw element is broadly defined in the sense of the invention and does not only refer to elements that are designed, for example, as cutting or thorn-shaped, and can therefore cut into the pipe material or at least be pressed into it. On the one hand, not only can removing such fasteners be difficult, they can also damage the pipe. If the pipe is assembled and dismantled frequently, noticeable erosion or deformation of the pipe can occur. On the other hand, the use of cutting edges or the like also enables a secure hold and strong fixation.
- the claw elements are made of metal, their cutting effect can also be stronger. However, if the claw elements are made of plastic or a soft component, they enable an adhesive grip on the pipe.
- the guide sleeve and claw element can be formed in one piece if they are made of plastic, for example if they are manufactured as a coherent injection molded part.
- the claw elements can also be designed to be flat and achieve a holding effect via friction on the pipe.
- the claw elements can be glued to the guide sleeve as pads, for example. Due to the flat design, the friction forces can be increased, while a force effect against cutting or thorn-shaped formations is distributed over a larger area and the pressure on the pipe is reduced.
- the mounting device can also include a seal in order to be able to seal the housing against the pipe. This measure can prove to be advantageous, for example, if the signaling device is exposed to gases, vapors or liquids that influence or damage the electronics inside the signal generating device.
- the seal can be implemented in two different ways, for example, which can optionally be used individually or together in order to be able to increase the sealing effect.
- the circumference or along the inner contour of the pipe can be sealed with a sealing ring (e.g. a so-called O-ring).
- the guide sleeve is typically provided with a groove into which the sealing ring is inserted, which then seals radially against the pipe when plugged together (as a radial seal) and can also advantageously withstand comparatively high pressures.
- an axial seal can also be used, which can be designed on the holding element as a stop for the pipe end.
- the axial seal can be designed to be flat.
- the guide sleeve has a flat sealing ring on its outside or inside in order to be able to seal radially over a larger area with less contact pressure.
- a sealing element can also enable a stabilization function with regard to the structure, because the positive fit and the force with which the seal is pressed against the surfaces creates additional support.
- the mounting device can additionally have an adapter for receiving the holding element.
- the adapter and holding element can also be designed in one piece.
- a two-part or multi-part design of the assembly device allows a little more space to be able to pass through or connect cables during assembly.
- the holding element can also be designed as an interchangeable element, which is arranged with the guide sleeve in the direction of the pipe or in the direction of the signal generating device. If the guide sleeve faces inwards towards the signal generating device, a holding tube can be inserted into the guide opening while, conversely, with an inverted arrangement, the guide opening can be held in the tube.
- the housing also includes a connecting element for connection to the mounting device.
- the structure of the housing then initially provides for the signal generating device in the upper area, with the mounting device being located in the lower housing area.
- the holding element is connected to the pipe end.
- Such a multi-part structure of the mounting device makes it possible to create space for cable routing and cable assembly.
- the housing itself can be attached to the end of the pipe without much effort. If a pin is used for assembly, this can also be inserted into the adapter from above.
- the connection element in turn, can also be connected in one piece to the rest of the housing, which also contains the signal generating device.
- connection element Due to the multi-part structure, it is also possible to arrange several seals or sealing elements between the connection element and the rest of the housing, between the connection element and adapter, between the adapter and holding element and between the holding element and tube in order to improve the sealing effect of the housing interior with respect to the environment.
- the adapter and holding element are designed separately from one another, the adapter can be locked or connected via a thread Holding element can be connected. This enables a stable connection and quick assembly.
- a thread, a conical thread or a conical lateral surface can each be used to exert a contact force on the guide sleeve and thus on the claw element, so that the claw element is pressed more strongly against the pipe as the diameter of the screwed-in or inserted components increases.
- the connection between the holding element and adapter can be used for this purpose.
- an additional pin with a conical lateral surface is provided, which is inserted into the guide opening or into the guide sleeve from the adapter side and, due to its conical lateral surface, presses against the guide sleeve. If the adapter and holding element are designed in two parts, the pin can be used to create the fastening connection between the two parts.
- a thread, a conical thread or a conical lateral surface can be used to exert a contact force for fixation or stabilization. It is also conceivable to use other joining techniques as an alternative or in addition.
- the connecting element can also be designed in such a way that it acts on the holding element via the adapter or directly and transmits a force accordingly when fastening.
- the holding element can be latched relative to the adapter or the connecting element or connected in such a way that both parts are prestressed against each other and can be released by pressing them together.
- a locking device can be placed between the parts, which in turn prevents them from being compressed.
- the securing device can, for example, be designed as an open securing ring, which partially surrounds the holding element or the adapter and can be pulled off to release the connection. A simple manual unlocking is therefore possible.
- Additional connectors can be integrated within the adapter, e.g. M12.
- the holding element can also be used as a ground connection.
- claw elements made of an electrical conductor, in particular a metal can preferably be used, some of which can establish conductive contact with a metal pipe in the attached state. In this way, complicated cable routing to establish grounding can be avoided. At the same time, the safety of the signaling device can be improved.
- the pipe can also be viewed as part of the signaling device. As a hollow body, it can be used for wire/cable routing to create a compact signaling device.
- the free end of the tube can be stored in the guide opening or the guide sleeve engages in the cavity of the tube.
- a column with a tube that has a free end can be part of the signaling device, the tube being connected to the mounting device connected and the free end of the pipe is stored in the guide opening in order to form a free-standing signaling device that can be set up freely in the room.
- Figure 1 shows a part of a signaling device 1 according to the invention with a mounting device 2, which can be connected to a connection element 3 of the housing of the signaling device 1 and comprises an adapter 4 and a holding element 5.
- the connection element 3 can be directly connected to the rest of the housing (not shown), in which the actual signal generating device is also housed.
- the remaining part of the housing will be with the Signal generating device is placed on the connecting element 3 from above and locked using a screw cap with a bayonet.
- the adapter 4 represents an intermediate element between the connection element 3 and the holding element 5.
- the holding element 5 in turn serves for the direct connection to the tube 6.
- the tube 6 has a base 7 to widen the installation area and to freely set up the signaling device 1 on the floor.
- the tube 6 and all components 4, 5 of the assembly device 2 as well as the connecting elements 3 are hollow on the inside, so that cable routing through the tube 6 and the entire assembly device 2 into the housing is easily possible.
- the holding element 5 (cf. Figure 2 ) comprises a cylindrical guide sleeve H, which forms a guide opening as a cavity or like a through hole along the longitudinal axis in the interior, the guide sleeve H in turn being composed of individual, in this exemplary embodiment, six tabs L, of which each tab L has the same angular range ( here therefore slightly less than 60°).
- the tabs L are each connected to the remaining part of the holding element 5 on the foot side.
- a claw element 8 is attached to each tab L, which protrudes radially inwards.
- the guide opening defined by the guide sleeve H with the inwardly projecting claw elements 8 is designed such that the tube 6 can be inserted into this guide opening of the guide sleeve H, the claw elements 8, prestressed by the adapter, protruding radially inwards to such an extent that They must be pushed outwards a little from the tube 6 when the tube 6 enters the guide opening of the guide sleeve H is inserted.
- the tabs L are only connected to the rest of the holding element 5 on one side, ie the tabs L can be bent slightly radially outwards. Due to the elastic counterforce during deflection, the tabs L in turn press the claw elements 8 radially against the lateral surface of the tube 6. This creates a locking or fixing of the tube 6.
- the holding element 5 can be mounted so that it can move relative to the adapter 4. If the holding element 5 and adapter 4 are moved against each other, the tabs L reach an area of the adapter 4, the inner diameter of which is enlarged by a recess, so that the tabs L can return to the starting position and the tube 6 is released.
- the multi-part structure of the mounting device 2 creates more space inside and enables easier cable routing and assembly.
- a locking ring R can be inserted between the holding element 5 and adapter 4. To release the fixation, this ring R must first be removed.
- the locking ring R made of an elastically resilient material with an open section which serves to allow the locking ring R to be removed from the mounting device 2 can be pulled out, is in perspective again Figure 3 shown.
- the holding element 15 is analogous to the holding element 5 according to.
- the guide sleeve 1H is also used in the variant Figure 4 made up of individual tabs 1L, the free end of which is now on the foot side due to the inverted arrangement.
- the guide sleeve 1H does not surround the tube 16 but is inserted into the cavity of the tube 16, the claw elements 18 are mounted on the outside.
- the pipe is 16 in Figure 4 facing guide sleeve 1H is designed in terms of its outer diameter so that it can be connected to the radially outwardly projecting claw elements 18 in the Cavity inside the tube 16 can be inserted. Only when the locking pin 19 with a conical lateral surface is inserted into the guide opening from above through the opening of the adapter 14 does the pin press radially against the tabs 1L from a certain diameter and thus presses the claw elements 18 against the inner surface of the tube 16.
- the pin 19 has an edge as a handle 20 with a wide diameter as a stop when the pin is pressed in the direction of the tube 16, so that it cannot be pushed too far into the tube and the handling and removal of the pin 19 is also simplified.
- the pin 19 has a through hole along its longitudinal axis for cables to pass through.
- connection element 13 can be identical to that Figure 1 be constructed.
- the assembly device being designed as a plug connector for plugging and fastening the housing onto the free end of the pipe, the assembly device having a holding element with a guide sleeve for an overlapping connection the free end of the pipe and a claw element which is arranged on the guide sleeve in order to exert a radial contact force on the pipe, the guide sleeve having a guide opening for guiding cables through the guide sleeve and/or through the holding element.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Signalgerät zur Ausgabe eines Signals zur Anzeige eines Zustands eines technischen Geräts, einer technischen Anlage bzw. eines Verfahrensablaufs oder auch eines Objekts nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Aus dem Stand der Technik ist bekannt, Signalgeräte, etwa zum Anzeigen eines Zustands einer Werkzeugmaschine, die grundsätzlich auch auf dem Boden oder z.B. auch auf einer Profilschiene befestigt werden können, unter anderem auch auf Rohrverbindungen zu montieren. Typischerweise werden solche Signalgeräte etwa in Form einer Signalsäule verwendet. Für die Montage umfasst der untere Teil des Gehäuses des Signalgerätes eine für das Rohr passende Aufnahme. Der unterste Teil des Gehäuses und das Rohr werden entsprechend zusammengefügt und mit einer Schraube fixiert, während die übrigen Teile abschnittsweise darauf aufgebaut werden.
- Aufgabe der Erfindung ist es, eine alternative, vereinfachte Montage für Signalgeräte vorzuschlagen.
- Die Aufgabe wird, ausgehend von einem Signalgerät der eingangs genannten Art, durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 bestimmt.
- Durch die in den abhängigen Ansprüchen genannten Maßnahmen sind vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen der Erfindung möglich.
- Das erfindungsgemäße Signalgerät dient allgemein zur Ausgabe eines Signals, das zum Beispiel Auskunft gibt über den Zustand eines technischen Geräts. Das Signalgerät kann typischerweise etwa als Signalsäule ausgebildet sein, die an oder in der Nähe des technischen Geräts oder einer Anlage angeordnet ist und dessen bzw. deren Betriebszustand anzeigt. Das Signal kann z.B. als optisches Signal durch Anzeige einer Farb-Codierung erfolgen, z.B. Grün für einen einwandfreien Betriebszustand, Orange für einen kritischeren, zu überprüfenden Zustand, etwa bei Wartungsbedarf, und Rot bei Vorliegen eines fehlerhaften Zustands bzw. Defekts, der umgehend zu beheben ist oder eine Gefahr darstellt.
- Ferner kann ein solches Signal auch zur Anzeige eines Verfahrensablaufs, etwa zur Überwachung einzelner Verfahrensschritte bei einem technischen Herstellungsverfahren verwendet werden.
- Eine weitere Anwendung eines Signalgeräts besteht darin, den Zustand eines Objektes anzuzeigen, z.B., ob in einem Kühlraum oder einem Ofen eine Temperatur im gewünschten Temperaturbereich vorzufinden ist oder die Partikelkonzentration in einem Reinraum einen gewissen Wert nicht übersteigt.
- Das Signal selbst wird durch die Signalerzeugungsvorrichtung erzeugt, welche z.B. optische oder akustische Signale generiert.
- Die Signalerzeugungsvorrichtung kann beispielsweise als Signalsäule ausgebildet sein. Sie besteht in diesem Fall üblicherweise aus mehreren, übereinander angeordneten Leuchtelementen unterschiedlicher Farbe, ähnlich einer Ampel, wobei jeder Farbe eine andere Bedeutung zugeordnet ist (Grün z.B. für einen regulären Betriebsablauf, Rot für eine Störung usw.). Die Signalerzeugungsvorrichtung ist in einem Gehäuse untergebracht. Das Gehäuse ist mit einer Montagevorrichtung verbunden, um das Signalgerät bzw. die Signalerzeugungsvorrichtung an einem festen Platz, etwa an oder im Bereich eines technischen Gerätes oder einer Anlage zu montieren. Das erfindungsgemäße Signalgerät kann im Sinne der Erfindung am freien Ende eines Rohrs oder einer Stange befestigt werden. In der Regel wird ein Rohr, also ein Hohlkörper eingesetzt, um Kabel durch das Innere des Rohrs zur Signalerzeugungsvorrichtung führen zu können. Das Rohr kann auf einem Fuß montiert sein und frei stehend im Raum bzw. am Boden platziert werden. Das Rohr kann aber stattdessen auch direkt an einer Maschine bzw. Anlage oder an einer Wand montiert sein.
- Das erfindungsgemäße Signalgerät zeichnet sich dadurch aus, dass es in besonders einfacher Weise und besonders schnell angebracht werden kann. Die Montagevorrichtung ist als Steckverbinder ausgebildet und ermöglicht ein rasches Aufstecken auf das Ende des Rohrs.
- Gemäß der Erfindung umfasst die Montagevorrichtung zudem ein Halteelement mit einer Führungshülse. Beim Zusammenstecken überlappt die Führungshülse mit einem Teil des Endabschnitts des Rohrs. Durch die überlappenden, aneinander gelagerten Bereiche von Führungshülse und Rohr ist das Gehäuse auch gegenüber Verkippungen bzw. Querkräften senkrecht zur Längsachse des Rohrs abgestützt.
- Außerdem weist die Führungshülse eine Führungsöffnung zur Kabelführung auf, d.h. es können Kabel durch die Führungshülse bzw. das Halteelement hindurchgeführt werden. Elektrische Kabel können somit durch das Rohr von außen unsichtbar und geschützt zum Gehäuse gebracht werden.
- Damit das Gehäuse positionsstabil entlang der Längsachse des Rohrs bleibt, weist die Montagevorrichtung zusätzlich ein Krallelement auf, welches radial eine Anpresskraft auf das Rohr ausübt. Beim Herstellen der Steckverbindung kann das Krallelement z.B. ausgelenkt und durch eine elastische Rückstellkraft gegen das Rohr gedrückt werden. Die Führungshülse kann z.B. in Laschen aufgeteilt sein, die beim Zusammenstecken mit dem Rohr ausgelenkt werden und über eine elastische Rückstellkraft ein Krallelement gegen das Rohr drücken. Denkbar ist auch, dass durch eine Befestigung bzw. Fixierung, etwa durch einen konisch verlaufenden Haltestift oder durch einen Schraubvorgang an der Montagevorrichtung eine radiale Kraft erzeugt wird, welche die Krallelemente gegen das Rohr drückt.
- Das erfindungsgemäße Signalgerät ermöglicht insbesondere eine werkzeuglose Montage am Rohr. Vor allem kann das Signalgerät über die Steckverbindung gemäß der Erfindung einfach auf das Rohr aufgesteckt werden. In vorteilhafter Weise kann folglich ein abschnittsweises Montieren des Gehäuses vermieden werden, was also zunächst mit einer aufwendigen Demontage des Signalgerätes verbunden wäre. Nach dem Stand der Technik war es oftmals nötig, abschnittsweise zu montieren, um etwa bei geöffnetem Gehäuse eine Arretierschraube zur Fixierung des Gehäuses am Rohr einbringen zu können, d.h. um eine Zugangsmöglichkeit für das Werkzeug, mit dem die Schraube befestigt werden soll, zu schaffen.
- Je nach Ausführungsform der Erfindung kann die Führungshülse das Rohr umgeben oder die Führungshülse greift in das Rohr ein, d.h. das Rohr umgibt die Führungshülse. Die Führungshülse bzw. das Rohr können zumindest abschnittsweise zylindrisch ausgebildet sein. Führungshülse bzw. Rohr können formschlüssig ineinandergreifen. Durch Zusammenstecken von Führungshülse und Rohr kann sofort eine stabile, abstützende Lagerung des Gehäuses gegenüber dem Rohr erzielt werden.
- Denkbar ist auch eine Ausführungsvariante, bei der die Führungshülse das Rohr außen umgibt und gleichzeitig von innen stützt, also in das Rohr eingebracht wird, sodass eine besonders stabile Halterung erzielt wird.
- Das Krallelement kann eine Anpresskraft auf die Außenwand des Rohres ausüben, wenn die Führungshülse das Rohr umgibt. Umgekehrt kann das Krallelement auch eine Anpresskraft auf die Innenwand des Rohres ausüben, wenn die Führungshülse in das Rohr gesteckt wird.
- Die elastische Anpresskraft kann, wie bereits erläutert, dadurch umgesetzt werden, dass das Halteelement elastisch ausgelenkt werden kann. Dazu kann z.B. das Krallelement in die Führungsöffnung hineinragen, und beim Einbringen des Rohres in die Führungsöffnung wird das Krallelement radial nach außen gedrückt und erzeugt eine Gegenkraft, die als Anpresskraft wirkt.
- Damit das Krallelement in Bezug auf den Umfang des Rohres eine möglichst homogene Kraftwirkung ausüben kann, kann das Krallelement die Führungsöffnung bzw. Führungshülse wenigstens teilwiese, insbesondere vollständig umgeben. Das Krallelement kann auf einer Kreislinie um die Längsachse des Rohres herum auch abschnittsweise verteilt angeordnet sein, also z.B. aus Einzelelementen bestehen, die in regelmäßigen Winkelabschnitten angeordnet sind. In Bezug auf die Führungshülse kann das Krallelement nach innen oder nach außen gerichtet sein, also gegen die Rohrinnenwand oder die Rohraußenwand drücken.
- Ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht auch eine werkzeuglose Montage des Gehäuses am Rohr vor, verwendet zusätzlich einen Stift, der ohne ein zusätzliches Werkzeug verwendet werden kann. Der Stift läuft an seinem Außenmantel wenigstens abschnittsweise konisch zu und kann in die Führungsöffnung eingebracht werden. Der konische Verlauf ermöglicht einerseits ein einfaches Einbringen des Stifts in die Öffnung mit dem schmalen Ende, beim Einstecken des Stiftes und mit größer werdendem Durchmesser drückt die Außenwand des Stiftes sodann aber gegen die Führungshülse. Diese Kraftwirkung kann zur Fixierung des Halteelements am Rohr genutzt werden. Die Kraft kann auch auf das Krallelement übertragen werden und diese stärker gegen das Rohr drücken, also die Haltekraft verstärken.
- In vorteilhafter Weise ist durch den Stift eine Kabeldurchführung vorgesehen, um flexibel etwaige Kabel durch den Stift durchziehen zu können. Diese kann als Durchbohrung ausgeführt sein. Gerade dann, wenn der Stift auf der Längsachse des Rohrs eingesetzt wird, versperrt dieser nicht die Kabelführung.
- Wie stark die Fixierung des Gehäuses am Rohr erfolgen soll, hängt stark von der Anwendung des Signalgeräts ab, aber freilich auch von der Materialauswahl von Rohr und Krallelement bzw. Führungshülse ab. Je nach Materialkombination ändert sich die kraftschlüssige Verbindung zwischen Führungshülse bzw. Krallelement einerseits und dem Rohr andererseits. Die Reibung sollte für ein einfaches Montieren am Rohr nicht zu groß sein, damit das Aufstecken des Halteelements, bei dem sich folglich die Oberflächen aneinander vorbei bewegen, problemlos vonstattengehen kann. Andererseits kann eine stabile Lagerung und Halterung des Gehäuses durch eine gute kraftschlüssige Verbindung erzielt werden. Zur Erzeugung der notwendigen Reibung drückt die Weichkomponente, z.B der entsprechende Kunststoff gegen die Rohr-Oberfläche. Der Begriff des Krallelements ist im Sinne der Erfindung breit gefasst und bezieht sich nicht nur auf Elemente, die z.B. als Schneiden oder dornenförmig ausgebildet sind, und somit in das Rohrmaterial einschneiden oder sich zumindest darin eindrücken lassen. Denn zum einen kann nicht nur das Entfernen derartiger Befestigungsmittel schwierig sein, sie können auch das Rohr beschädigen. Bei häufiger Montage und Demontage am Rohr kann somit ein merklicher Abtrag oder eine merkliche Deformation des Rohres stattfinden. Andererseits wird durch die Verwendung von Schneiden oder dergleichen auch ein sicherer Halt und eine starke Fixierung ermöglicht.
- Sind die Krallelemente aus Metall ausgebildet, kann auch deren Schneidwirkung stärker ausfallen. Sind die Krallelemente jedoch aus Kunststoff bzw. einer Weichkomponentegefertigt, ermöglichen sie ein haftendes Angreifen an dem Rohr. Zudem können Führungshülse und Krallelement einteilig ausgebildet sein, wenn sie aus Kunststoff gefertigt sind, also z.B. als ein zusammenhängendes Spritzgussteil hergestellt werden.
- Die Krallelemente können aber auch flächig ausgebildet sein und über Reibung am Rohr eine Haltewirkung erzielen. Bei einer solchen Ausführungsvariante können die Krallelemente z.B. als Pads auf die Führungshülse geklebt werden. Durch die flächige Ausbildung können die Reibungskräfte erhöht werden, während sich eine Kraftwirkung gegen über schneiden- oder dornenförmigen Ausbildungen über eine größere Fläche verteilt, der Druck auf das Rohr als verringert wird.
- Die Montagevorrichtung kann bei einer Weiterbildung der Erfindung auch eine Dichtung umfassen, um das Gehäuse gegenüber dem Rohr abdichten zu können. Diese Maßnahme kann sich zum Beispiel als vorteilhaft erweisen, wenn das Signalgerät Gasen, Dämpfen oder Flüssigkeiten ausgesetzt ist, welche die Elektronik im Inneren der Signalerzeugungsvorrichtung beeinflussen oder beschädigen.
- Die Umsetzung der Dichtung kann zum Beispiel auf zwei verschiedene Arten erfolgen, die optional jeweils einzeln oder zusammen eingesetzt werden können, um etwa die Dichtwirkung steigern zu können. Umfangseitig oder entlang der Innenkontur des Rohres kann mit einem Dichtring (z.B. sog. O-Ring) abgedichtet werden. Hierzu wird typischerweise die Führungshülse mit einer Nut versehen, in die der Dichtungsring eingelegt wird, der dann beim Zusammenstecken gegenüber dem Rohr radial abdichtet (als Radialdichtung), in vorteilhafter Weise zudem auch vergleichsweise hohen Drücken standhalten kann.
- Alternativ dazu oder zusätzlich kann z.B. auch eine Axialdichtung verwendet werden, welche am Halteelement als Anschlag für das Rohr-Ende ausgebildet sein kann. Zur Verbesserung der Dichtwirkung kann die Axialdichtung flächig ausgebildet sein.
- Denkbar ist auch, dass die Führungshülse an ihrer Außen- oder Innenseite einen flächigen Dichtungsring aufweist, um radial über eine größere Fläche mit weniger Anpressdruck dichten zu können.
- Ein Dichtelement kann auch eine Stabilisierungsfunktion hinsichtlich des Aufbaus ermöglichen, weil durch den Formschluss und die Kraft, mit der die Dichtung gegen die Oberflächen gedrückt wird, ein zusätzlicher Halt entsteht.
- Die Montagevorrichtung kann einen Adapter zur Aufnahme des Halteelements zusätzlich aufweisen. Grundsätzlich können Adapter und Halteelement auch einteilig ausgebildet sein.
- Im Allgemeinen ermöglicht eine zwei- oder mehrteilige Ausbildung der Montagevorrichtung etwas mehr Platz, um bei der Montage Kabel durchführen bzw. anschließen zu können.
- Das Halteelement kann auch als Wechselelement ausgebildet sein, welches mit der Führungshülse in Richtung Rohr oder in Richtung Signalerzeugungsvorrichtung angeordnet wird. Ist die Führungshülse nach innen in Richtung Signalerzeugungsvorrichtung gewandt, kann ein Halterungsrohr in die Führungsöffnung gesteckt werden, während umgekehrt bei demgegenüber invertierter Anordnung die Führungsöffnung im Rohr gehaltert werden kann.
- Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung um fasst das Gehäuse zudem noch ein Anschlusselement zur Verbindung mit der der Montagevorrichtung. Der Aufbau des Gehäuses sieht dann im oberen Bereich zunächst die Signalerzeugungsvorrichtung vor, wobei sich im unteren Gehäusebereich die Montagevorrichtung befindet. Diese umfasst zunächst wiederum das Anschlusselement, das sich mit dem Adapter verbinden lässt, der seinerseits mit dem Halteelement verbunden werden kann oder dieses bereits umfasst. Das Halteelement wird mit dem Rohr-Ende verbunden. Ein solcher mehrteiliger Aufbau der Montagevorrichtung ermöglicht es, Platz für die Kabelführung und Kabelmontage zu schaffen. Gleichzeitig kann das Gehäuse als solches ohne großen Aufwand auf das Rohrende aufgesteckt werden. Wird ein Stift zur Montage verwendet, kann auch dieser von oben in den Adapter eingebracht werden. Das Anschlusselement wiederum kann auch einteilig mit dem restlichen Gehäuse, das auch die Signalerzeugungsvorrichtung enthält, verbunden sein.
- Aufgrund des mehrteiligen Aufbaus ist es auch möglich, mehrere Dichtungen bzw. Dichtelemente jeweils zwischen Anschlusselement und dem restlichen Gehäuse, zwischen Anschlusselement und Adapter, zwischen Adapter und Halteelement und zwischen Halteelement und Rohr anzuordnen, um die Abdichtungswirkung des Gehäuseinnenraums gegenüber der Umgebung zu verbessern.
- Sind Adapter und Halteelement separat voneinander ausgebildet, kann der Adapter rastend bzw. über ein Gewinde mit dem Halteelement verbunden werden. Auf diese Weise wird eine stabile Verbindung und eine schnelle Montage ermöglicht.
- Vor allem ein Gewinde, ein konisches Gewinde oder eine konische Mantelfläche können jeweils dazu genutzt werden, eine Anpresskraft auf die Führungshülse und somit auf das Krallelement auszuüben, sodass das Krallelement bei größer werdendem Durchmesser des eingedrehten bzw. gesteckten Bauteile stärker gegen das Rohr gedrückt wird. Zum einen kann hierzu die Verbindung zwischen Halteelement und Adapter genutzt werden. Denkbar ist auch, dass ein zusätzlicher Stift mit konischer Mantelfläche vorgesehen ist, der in die Führungsöffnung bzw. in die Führungshülse von der Adapterseite her gesteckt wird und aufgrund seiner konischen Mantelfläche dabei gegen die Führungshülse drückt. Bei zweiteiliger Ausführung von Adapter und Halteelement kann der Stift zur Herstellung der befestigenden Verbindung beider Teile genutzt werden.
- Aber auch bei einer Verbindung des Anschlusselements mit dem Adapter kann ein Gewinde, ein konisches Gewinde oder eine konische Mantelfläche zur Ausübung einer Anpresskraft zur Fixierung bzw. Stabilisierung verwendet werden. Es ist auch denkbar, alternativ dazu oder ergänzend andere Fügetechniken zu verwenden. Das Anschlusselement kann ebenfalls so gestaltet sein, dass es über den Adapter oder unmittelbar über auf das Halteelement wirkt und beim Befestigen eine Kraft entsprechend überträgt.
- Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung kann Halteelement gegenüber dem Adapter oder gegen über dem Anschlusselement rastend bzw. so verbunden sein, dass beide Teile gegeneinander vorgespannt sind und durch Zusammendrücken gelöst werden können. Um das Lösen der Teile zu verhindern, kann zwischen den Teilen eine Sicherungsvorrichtung platziert werden, die wiederum das Zusammendrücken verhindert. Die Sicherungsvorrichtung kann z.B. als offener Sicherungsring ausgebildet sein, der das Halteelement bzw. den Adapter teilweise umgreift und zum Lösen der Verbindung abgezogen werden kann. Eine einfache manuelle Entriegelung ist dadurch realisierbar.
- Innerhalb des Adapters sind z.B. weitere Steckverbinder integrierbar, z.B. M12.
- Darüber hinaus kann das Halteelement auch als Erdungsanschluss genutzt werden. Vorzugsweise können in diesem Fall Krallelemente aus einem elektrischen Leiter, insbesondere einem Metall, verwendet werden, die teilweise im befestigten Zustand einen leitenden Kontakt zu einem Metallrohr herstellen können. Auf diese Weise kann eine umständliche Kabelführung zur Herstellung einer Erdung vermieden werden. Gleichzeitig kann die Sicherheit des Signalgerätes verbessert werden.
- Das Rohr kann auch als Teil des Signalgerätes angesehen werden. Als Hohlkörper kann es zur Leitungs-/Kabelführung verwendet werden, um ein kompaktes Signalgerät herzustellen. Das freie Rohr-Ende kann in der Führungsöffnung gelagert sein oder die Führungshülse greift in den Hohlraum des Rohrs ein.
- Bei einer Ausführungsform kann entsprechend eine Standsäule mit einem Rohr, das ein freies Ende aufweist, ein Teil des Signalgeräts sein, wobei das Rohr mit der Montagevorrichtung verbunden und das freie Rohrende in der Führungsöffnung gelagert ist, um ein frei im Raum aufstellbares und frei stehendes Signalgerät auszubilden.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachstehend unter Angabe weiterer Einzelheiten und Vorteile näher erläutert. Im Einzelnen zeigen:
- Fig. 1:
- eine schematische Darstellung des Bereichs zwischen dem Gehäuse über Montagevorrichtung bis zum Rohr für ein Signalgerät gem. der Erfindung,
- Fig. 2:
- eine perspektivische Darstellung eines Adapters und eines Halteelements mit Krallelementen, sowie
- Fig. 3:
- einen Sicherungsring, und
- Fig. 4:
- eine schematische Darstellung des Bereichs analog zu
Fig. 1 für ein weiteres Signalgerät gem. der Erfindung mit einem Fixierstift. -
Figur 1 zeigt einen Teil eines Signalgeräts 1 gem. der Erfindung mit einer Montagevorrichtung 2, welche an ein Anschlusselement 3 des Gehäuses des Signalgeräts 1 anschließbar ist und einen Adapter 4 und ein Halteelement 5 umfasst. Das Anschlusselement 3 kann unmittelbar rastend mit dem restlichen Gehäuse (nicht dargestellt) verbunden sein, in welchem auch die eigentliche Signalerzeugungsvorrichtung untergebracht ist. In der Ansicht nachFigur 1 wird der restliche Teil des Gehäuses mit der Signalerzeugungsvorrichtung von oben auf das Anschlusselement 3 gesetzt und über einen Drehverschluss mit Bajonett arretiert. - Der Adapter 4 stellt ein Zwischenelement zwischen dem Anschlusselement 3 und dem Halteelement 5 dar. Das Halteelement 5 wiederum dient der unmittelbaren Verbindung mit dem Rohr 6. Im vorliegenden Fall weist das Rohr 6 einen Standfuß 7 zur Verbreiterung der Aufstellfläche und zum freien Aufstellen des Signalgerätes 1 auf dem Boden auf.
- Das Rohr 6 sowie alle Bestandteile 4, 5 der Montagevorrichtung 2 sowie das Anschlusselemente 3 sind innen hohl ausgebildet, sodass eine Kabelführung durch das Rohr 6 und die gesamte Montagevorrichtung 2 bis ins Gehäuse ohne Weiteres möglich ist.
- Adapter 4 und Halteelement 5 sind hier als separate Teile ausgebildet. Das Halteelement 5 (vgl.
Figur 2 ) umfasst eine zylindrische Führungshülse H, die eine Führungsöffnung als Hohlraum bzw. wie eine Durchgangsbohrung entlang der Längsachse im Inneren ausbildet, wobei sich die Führungshülse H wiederum aus einzelnen, in diesem Ausführungsbeispiel sechs Laschen L zusammensetzt, von denen jede Lasche L den gleichen Winkelbereich (hier demzufolge etwas weniger als 60°) abdeckt. Die Laschen L sind jeweils fußseitig mit dem restlichen Teil des Halteelements 5 verbunden. Im Inneren des Halteelements 5 ist an jeder Lasche L jeweils ein Krallelement 8 angebracht, das radial nach innen ragt. Die durch die Führungshülse H definierte Führungsöffnung mit den nach innen ragenden Krallelementen 8 ist so ausgebildet, dass das Rohr 6 in diese Führungsöffnung der Führungshülse H gesteckt werden kann, wobei die Krallelemente 8, vorgespannt durch den Adapter, so weit radial nach innen ragen, dass sie vom Rohr 6 ein Stück nach außen verdrängt werden müssen, wenn das Rohr 6 in die Führungsöffnung der Führungshülse H gesteckt wird. Aus diesem Grund sind auch die Laschen L nur einseitig mit dem Rest des Halteelements 5 verbunden, d.h. die Laschen L können radial leicht nach außen gebogen werden. Durch die elastische Gegenkraft beim Auslenken drücken die Laschen L wiederum die Krallelemente 8 radial gegen die Mantelfläche des Rohrs 6. Es entsteht eine Arretierung bzw. Fixierung des Rohrs 6. - Um die Haltewirkung zu verbessern, ist es z.B. denkbar, die Krallelemente 8 in Richtung Signalerzeugungsvorrichtung zu neigen, sodass das Einbringen des Rohres 6 erleichtert, das Hinausziehen ohne weitere Maßnahmen aber erschwert wird.
- Zum Lösen der Verbindung zum Rohr 6 kann das Halteelement 5 verschiebbar gegenüber dem Adapter 4 gelagert sein. Werden Halteelement 5 und Adapter 4 gegeneinander bewegt, gelangen die Laschen L in einen Bereich des Adapters 4, dessen Innendurchmesser durch eine Aussparung vergrößert ist, sodass die Laschen L wieder in die Ausgangslage zurück, können und das Rohr 6 freigegeben wird.
- Der mehrteilige Aufbau der Montagevorrichtung 2 schafft mehr Raum im Inneren und ermöglicht eine einfachere Kabelführung und -montage.
- Um diese Relativbewegung zwischen Adapter 4 und Halteelement 5 zu verhindern und damit zu vermeiden, dass ungewollt die Fixierung des Rohrs 6 durch z.B. einen mechanischen Stoß aufgehoben wird, kann, wie in
Figur 1 skizziert, ein Sicherungsring R zwischen Halteelement 5 und Adapter 4 gesteckt werden. Zur Lösung der Fixierung muss dieser Ring R erst entfernt werden. Der Sicherungsring R aus einem elastisch federnden Material mit einem offenem Abschnitt, der dazu dient, dass der Sicherungsring R aus der Montagevorrichtung 2 herausgezogen werden kann, ist perspektivisch noch einmal inFigur 3 dargestellt. - In
Figur 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Signalgerätes 11 mit einer Montagevorrichtung 12 zu dargestellt, die ebenfalls auf einem Hohlrohr 16 mit Standfuß 17 installiert werden kann. Wesentliche Unterschiede zur Ausführung nachFigur 1 bestehen darin, dass: - das Halteelement 15 mit seiner Führungshülse 1H zum Rohr 16 orientiert ist, also gegenüber der Anordnung aus
Figur 1 invertiert dargestellt ist, und - ein Arretierstift 19 vorgesehen ist, um die Krallelemente 18 gegen die Innenfläche des Hohlraums des Rohrs 16 zu drücken und damit die Verbindung stärker zu fixieren.
- Halteelement 15 und Adapter 14 sind in der vorliegenden Variante nach
Figur 4 einstückig als Halteadapter 145 ausgebildet; eine zweiteilige Ausführung mit separatem Adapter und separatem Halteelement ist aber denkbar. - Im Übrigen ist das Halteelement 15 an sich analog zu dem Halteelement 5 gem.
Figur 1 ausgebildet. Die Führungshülse 1H setzt sich auch bei der Variante nachFigur 4 aus einzelnen Laschen 1L zusammen, deren freies Ende aufgrund der invertierten Anordnung nun aber fußseitig liegt. Die Krallelemente 18 jedoch sind, da die Führungshülse 1H nicht das Rohr 16 umgibt, sondern in den Hohlraum des Rohrs 16 eingebracht wird, außen angebracht. - Die dem Rohr 16 in
Figur 4 zugewandte Führungshülse 1H ist hinsichtlich ihres Außendurchmessers so ausgebildet, dass sie mit den radial nach außen ragenden Krallelementen 18 in den Hohlraum im Inneren des Rohrs 16 eingeführt werden kann. Erst dann, wenn von oben durch die Öffnung des Adapters 14 der Arretierstift 19 mit konischer Mantelfläche in die Führungsöffnung eingebracht wird, drückt der Stift radial ab einem gewissen Durchmesser gegen die Laschen 1L und drückt somit die Krallelemente 18 gegen die Innenfläche des Rohrs 16. - Der Stift 19 besitzt oberhalb der konisch verlaufenden Mantelfläche einen Rand als Griff 20 mit verbreitetem Durchmesser als Anschlag beim Eindrücken des Stiftes in Richtung Rohr 16, damit dieser nicht zu weit ins Rohr gedrückt werden kann und auch die Handhabung und Entnahme des Stiftes 19 vereinfacht wird. Außerdem besitzt der Stift 19 eine Durchgangsbohrung entlang seiner Längsachse zur Durchführung von Kabeln.
- Das Anschlusselement 13 kann im vorliegenden Fall identisch zu dem aus
Figur 1 aufgebaut sein. - Allen Ausführungsbeispielen und Weiterbildungen der Erfindung ist gemeinsam, dass eine alternative, vereinfachte Montage für Signalgeräte ermöglicht wird, indem die Montagevorrichtung als Steckverbinder zum Aufstecken und Befestigen des Gehäuses auf dem freien Rohrende ausgebildet ist, wobei die Montagevorrichtung ein Halteelement mit einer Führungshülse zur überlappenden Verbindung mit dem freien Rohrende sowie ein Krallelement, welches an der Führungshülse angeordnet ist, um radial eine Anpresskraft auf das Rohr auszuüben, wobei die Führungshülse eine Führungsöffnung zur Kabelführung durch die Führungshülse und/oder durch das Halteelement aufweist.
-
- 1
- Signalgerät
- 2
- Montagevorrichtung
- 3
- Anschlusselment
- 4
- Adapter
- 5
- Halteelement
- 6
- Rohr
- 7
- Standfuß
- 8
- Krallelement
- 11
- Signalgerät
- 12
- Montagevorrichtung
- 13
- Anschlusselment
- 14
- Adapter
- 15
- Halteelement
- 16
- Rohr
- 17
- Standfuß
- 18
- Krallelement
- 19
- Stift
- 20
- Griff
- 145
- Halteadapter
- 1H
- Führungshülse
- 1L
- Lasche
- H
- Führungshülse
- L
- Lasche
- R
- Sicherungsring
Claims (19)
- Signalgerät (1, 11) zur Ausgabe eines Signals zur Anzeige eines Zustands eines technischen Gerätes und/oder einer technischen Anlage und/oder eines Verfahrensablaufs und/oder eines Objekts, umfassend:• eine Signalerzeugungsvorrichtung zur Erzeugung des Signals und• ein Gehäuse zur Unterbringung der Signalerzeugungsvorrichtung,• wobei das Gehäuse eine Montagevorrichtung (2, 12) zum Befestigen des Gehäuses an einem freien Ende eines Rohrs (6, 16) aufweist,• dadurch gekennzeichnet, dass
die Montagevorrichtung (2, 12) als Steckverbinder zum Aufstecken und Befestigen des Gehäuses auf dem freien Rohrende (6, 16) ausgebildet ist,• wobei die Montagevorrichtung (2, 12) umfasst:a) ein Halteelement (5, 15) mit einer Führungshülse (H, 1H) zur überlappenden Verbindung mit dem freien Rohrende (6, 16),b) wobei die Führungshülse (H, 1H) eine Führungsöffnung zur Kabelführung durch die Führungshülse (H, 1H) und/oder durch das Halteelement (5, 15) aufweist undc) ein Krallelement (8, 18), welches an der Führungshülse (H, 1H) angeordnet ist, um radial eine Anpresskraft auf das Rohr (6, 16) auszuüben. - Signalgerät (1, 11) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungshülse (H, 1H) dazu ausgebildet ist:• dass das freie Rohrende (6) in die Führungsöffnung steckbar und darin lagerbar ist, und/oder• mit ihrer Mantelfläche an der Innenwand des freien Rohrendes (16) anzuliegen und das Gehäuse zu halten.
- Signalgerät (1, 11) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Krallelement (8, 18):• an der Innenseite der Führungshülse (H) angeordnet ist, um radial eine Anpresskraft auf die Außenwand des in der-Führungsöffnung gelagerten Rohres (6) auszuüben, und insbesondere in die Außenwand des Rohrs (6) zum Halten des Rohres (6) einzugreifen, oder• an der Außenseite und/oder Mantelfläche der Führungshülse (1H) angeordnet ist, um radial eine Anpresskraft auf die Innenseite des Rohrabschnitts (16) auszuüben und insbesondere in die Innenseite des Rohrs (16) zum Halten des Rohrs (16) einzugreifen.
- Signalgerät (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Krallelement (8) in die Führungsöffnung ragt und derart elastisch gelagert ist, dass es beim Einstecken des Rohres in die Führungsöffnung durch das Rohr aus seiner Position ausgelenkt wird und infolge der elastischen Lagerung die Anpresskraft auf die Außenwand des Rohrs (6) ausübt.
- Signalgerät (1, 11) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Krallelement (8) die Führungsöffnung und/oder die Führungshülse (H) wenigstens teilweise, insbesondere vollständig umgibt.
- Signalgerät (11) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stift (19) vorgesehen ist, der eine Kabeldurchführung und eine zumindest abschnittsweise konisch um die Längsachse verlaufende Stifthülse aufweist, wobei der Stift dazu ausgebildet ist, gegenüber dem Halteelement von der dem Rohrende gegenüberliegenden Seite in die Führungsöffnung eingebracht zu werden, sodass die Stifthülse radial von innen gegen die Führungshülse drückt.
- Signalgerät (1, 11) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Krallelement (8, 18):• ausgebildet ist als ein gegenüber dem Halteelement (5, 15) separater Metalleinsatz oder• zusammen mit dem Halteelement (5, 15) einteilig ausgebildet ist oder• aus einem weichen Material zur Ausübung eines Reibschlusses ausgebildet ist.
- Signalgerät (1, 11) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagevorrichtung (2, 12) eine Dichtung umfasst, um das Gehäuse gegenüber dem Rohr (6, 16) abzudichten, wobei.insbesondere die Dichtung als Radialdichtung in der Führungsöffnung angeordnet ist und/oder die Dichtung als Dichtungsring ausgebildet ist.
- Signalgerät (1, 11) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung einen Anschlag für das Rohr (6, 16) bildet oder dazu ausgebildet ist, mit einem Anschlag für das Rohr (6, 16) zusammenzuwirken, um zwischen Rohr (6, 16) und Gehäuse eine Dichtwirkung zu erzielen, wobei insbesondere der Anschlag eine flächige Axialdichtung aufweist.
- Signalgerät (1, 11) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungshülse (H, 1H) an ihrer Innen- und/oder Außenseite einen flächigen Dichtungsring aufweist.
- Signalgerät (1, 11) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagevorrichtung (2, 12) einen Adapter (1, 14) zur Aufnahme des Halteelements (5, 15) aufweist.
- Signalgerät (1, 11) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse ein Anschlusselement (3, 13) zur Verbindung mit der Montagevorrichtung (2, 12) aufweist.
- Signalgerät (1, 11) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiteres Dichtelement vorhanden ist, um das Gehäuse gegenüber dem Rohr (6, 16) abzudichten, wobei insbesondere das Dichtelement:• zwischen dem Anschlusselement (3, 13) und der Montagevorrichtung (2, 12) und/oder• zwischen dem Anschlusselement (3, 13) und dem Halteelement (5, 15) angeordnet ist.
- Signalgerät (1, 11) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (4, 14) rastend und/oder über ein Gewinde mit dem Halteelement (5, 15) verbunden ist.
- Signalgerät (1, 11) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (3, 13) rastend und/oder über ein Gewinde mit der Montagevorrichtung (2, 12) und/oder dem Adapter (4, 14) verbunden ist.
- Signalgerät (1, 11) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (4, 14) und/oder das Anschlusselement (3, 13) dazu ausgebildet ist/sind, über die Verbindung mit dem Halteelement (5, 15) radial eine Kraft auf das Krallelement (8, 18) zur Verstärkung der Anpresskraft auszuüben, wobei insbesondere das Anschlusselement (3, 13) mit dem Adapter (4, 14) und/oder dem Halteelement (5, 15) über ein konisches Gewinde verbindbar und/oder verbunden ist, sodass durch Eindrehen des Gewindes eine Verstärkung der Anpresskraft durch den zunehmenden Gewindedurchmesser erfolgt.
- Signalgerät (1, 11) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (5, 15) gegenüber dem Adapter (4, 14) und/oder gegenüber dem Anschlusselement (3, 13) beweglich zwischen einer ersten und einer zweiten Position lagerbar ist, wobei in der ersten Position die Führungshülse (H, 1H) einen Anpresskraft auf das Rohr (6, 16) ausübt und in der zweiten Position die Führungshülse (H, 1H) gegenüber dem Rohr (6, 16) freigegeben ist, wobei eine Sicherungsvorrichtung (R) vorgesehen ist, die zur Sicherung der Befestigung mit dem Rohr (6, 16) zwischen der ersten und zweiten Position zwischen das Halteelement (5, 15) einerseits und den Adapter (4, 14) und/oder das Anschlusselement (3, 13) andererseits lösbar einbringbar ist.
- Signalgerät (1, 11) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (5, 15) als Erdungsanschluss ausgebildet ist.
- Signalgerät (1, 11) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rohr (6, 16) zur Leitungsführung mit einem freien Ende vorgesehen ist, mit dem die Montagevorrichtung (2, 12) verbunden ist, wobei das freie Rohrende (6) in der Führungsöffnung gelagert ist und/oder die Führungshülse (1H) in das freie Rohrende (16) eingreift.
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