EP4255672A1 - Werkzeugmaschine mit einem ersten und einem zweiten akkumulator - Google Patents
Werkzeugmaschine mit einem ersten und einem zweiten akkumulatorInfo
- Publication number
- EP4255672A1 EP4255672A1 EP21814766.8A EP21814766A EP4255672A1 EP 4255672 A1 EP4255672 A1 EP 4255672A1 EP 21814766 A EP21814766 A EP 21814766A EP 4255672 A1 EP4255672 A1 EP 4255672A1
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- machine tool
- main body
- accumulators
- housing
- tool
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
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- B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
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-
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- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
- B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
-
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- B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
- B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
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- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/06—Grinders for cutting-off
- B24B27/08—Grinders for cutting-off being portable
Definitions
- the present invention relates to a machine tool having a first battery and a second battery as a power source, the machine tool including a main body and a motor.
- the machine tool is characterized in particular in that the main body has a first accommodation space for accommodating the first rechargeable battery and a second accommodation space for accommodating the second rechargeable battery, the accommodation spaces being arranged within a housing of the main body in such a way that the rechargeable batteries can be viewed from a rear side of the main body are accessible and interchangeable, the receiving spaces for the accumulators form a lower end of the main body of the machine tool.
- Cut-off grinders or angle grinders are known in the field of machine tools, with which cuts can be made in a substrate to be processed or which can be used to process the surface of a substrate.
- Such cutting or angle grinders usually have a disc-shaped tool, which is referred to as a cutting or grinding wheel.
- accumulators Due to the increase in the available capacities in the area of accumulators ("accumulators"), more and more battery or accumulator-operated cut-off machines with cutting discs and blade diameters of more than 230 mm are being launched on the market; This is particularly the case for applications in which petrol cut-off grinders were previously used. Unlike angle grinders, cutting with water to bind dust is an important function of these cut-off grinders.
- care is usually taken to ensure that the batteries and their interface are protected against splashing water when cutting wet.
- the batteries and the battery interface should also be protected from metal chips, flying sparks and dust.
- the rechargeable batteries, their interface and in particular the contacts of the rechargeable batteries are protected from environmental influences such as rain and moisture.
- the battery pack is arranged in an upper area of the main body of the machine tool. This may enable a certain protection of the machine tool during cutting, but it does not or hardly protects the machine tool and its internal components against the effects of the weather, such as rain or dirty water, which can arise when operating a cut-off machine in wet cutting mode.
- the object on which the present invention is based is to overcome the above-described shortcomings and disadvantages of the prior art and to provide a machine tool in which the accumulators and their contacts, interfaces, displays and controls are optimally protected against mechanical damage, for example are protected from falling or from the effects of the weather, such as moisture, rain or moisture.
- the accumulators should be easily accessible and easily replaceable despite the optimized protection. In this context, experts would welcome it if the best possible protection for the accumulators could be guaranteed without additional flaps or covers having to be provided on the machine tool to protect the accumulators.
- the structure of the machine tool and the arrangement of the components should be discussed be as simple, compact and robust as possible within the machine tool and the machine tool should have good ergonomics.
- a machine tool with a first accumulator and a second accumulator is provided as the energy source.
- the machine tool also has a main body and a motor.
- the machine tool is characterized in particular in that the main body has a first accommodation space for accommodating the first rechargeable battery and a second accommodation space for accommodating the second rechargeable battery, the accommodation spaces being arranged within a housing of the main body in such a way that the rechargeable batteries can be viewed from a rear side of the main body are accessible and interchangeable, the receiving spaces for the accumulators form a lower end of the main body of the machine tool.
- accumulators can be used as the energy source.
- both such accumulators can be used which have, for example, a comparatively large volume and a large capacity.
- small accumulators with a lower capacity are used.
- the first and the second rechargeable battery can preferably be of the same type.
- different types of accumulators are used as energy sources.
- the accumulators used are preferably set up to work together with the same interface on the machine tool. In other words, the machine tool can interface and/or have contact surfaces that can interact with different types of accumulators.
- the accumulators which are used as an energy source in the proposed machine tool, have interfaces and/or contact surfaces that are designed to correspond to the interfaces and contact surfaces of the machine tool.
- the capacity of the accumulators can be between 3 and 15 ampere hours (Ah), for example, and their volume can be between 700 and 1,500 cm 3 , depending on the capacity.
- the invention proposes an arrangement of components for a preferably hand-held, battery-operated cut-off machine with a plurality of rechargeable batteries, preferably two rechargeable batteries.
- the position of the accumulators (“accumulators”) and the interface for the accumulators is preferably selected in such a way that the accumulators are optimally protected against dust, metal chips, sparks or mud when cutting. Tests have shown that the rechargeable batteries and their interface, as well as their contacts, can be protected particularly effectively against environmental influences, such as rain or moisture, with the invention or the proposed arrangement.
- the arrangement of the other assemblies of the machine tool is preferably adapted to the position of the accumulators.
- the proposed arrangement is optimized in particular with regard to robustness, compactness, ergonomics and assembly.
- the accumulators are particularly easily accessible, so that they can be exchanged particularly quickly and easily if necessary.
- a battery charge indicator is particularly easy to see for the user of the machine tool, so that he is informed about the current charge level of the batteries at all times while the machine tool is in operation. This allows the user to organize work with the cut-off machine well and plan ahead.
- the receiving spaces for the accumulators are arranged next to one another. They are preferably constructed similarly to one another or identically. It is preferred within the meaning of the invention that the two receiving spaces for the two accumulators are arranged axially symmetrically to an imaginary longitudinal axis running centrally through the machine tool. In other words, the receiving spaces can be arranged on a right and on a left side of the virtual longitudinal axis of the machine tool. As a result, the structure of the machine tool within its main body can be kept simple and compact. In addition, the compact structure increases the robustness of the proposed machine tool.
- the invention with the proposed arrangement of the accumulators in two accommodation spaces, which are preferably arranged next to one another, so that the accumulators are particularly easily accessible from the back of the main body, advantageously enables an optimised, simple design of a battery-operated cut-off machine in which changing the accumulators can be carried out particularly easily.
- good protection of the rechargeable batteries and their interface during operation of the machine tool can be guaranteed, as well as good protection against environmental influences such as rain or moisture.
- the proposed structure of the machine tool in which the accommodation spaces for the accumulators are arranged in a lower, rear area of the main body, represents a robust and simple device structure and also enables the charge status display of the accumulators to be clearly visible.
- the machine tool is a cut-off grinder.
- the power cutter may include a rear portion formed, for example, by a main body and a protective frame.
- the main body of the power cutter may be surrounded by a housing and may include a control unit, a drive and/or a drive train and/or a motor.
- the protective frame can include a front, peripheral handle and a second, upper handle.
- the front part of the machine tool is formed by its tool, which is a disc-shaped tool, in particular if the machine tool is designed as a cut-off grinder. In particular, it can be referred to as a cutting disk.
- the spatial directions “front” and “back” are defined by the front area of the machine tool formed by the tool and by the rear area of the machine tool formed by the main body, among other things.
- the spatial areas “top” and “bottom” or the “top” and “bottom” of the machine tool are preferably defined by the upper handle (“top”), which is preferably also referred to as the second handle within the meaning of the invention, and by the Protective frame, the underside of which preferably runs on the underside of the machine tool.
- the machine tool comprises a first, circumferential handle, a second, upper handle and a protective frame for protecting the main body of the machine tool. Details on these components of the machine tool can be found in particular in the figures.
- the first, circular The handle preferably runs in the area of the transition between the front and rear areas of the machine tool and is usually gripped by the left hand of a right-handed person using the machine tool.
- the first, circumferential handle can also be used to transport the machine tool. Due to the circumferential design of the first handle, the first handle offers effective impact protection on the sides of the machine tool, especially if the machine tool would hit the right or left side of the device if it were to fall.
- the circumferential configuration of the first handle protects in particular the components of the machine tool arranged in the main body of the machine tool, such as the motor, drive or gearing, but also the accumulators. It is preferred within the meaning of the invention that a plane in which the first handle predominantly runs runs essentially orthogonally to a longitudinal axis of the machine tool.
- the longitudinal axis which can be placed conceptually through the machine tool, runs in particular centrally through the device and extends from the front area of the machine tool in the direction of its rear area. It is preferred within the meaning of the invention that the plane in which the first handle predominantly runs is essentially perpendicular to the longitudinal axis of the machine tool.
- the second, upper handle preferably runs essentially parallel to the virtual longitudinal axis of the machine tool.
- This second handle is usually grasped by the right hand of a right-handed person using the machine tool.
- the upper handle protrudes in a rear spatial direction beyond the main body of the machine tool, so that the main body and its internal components are well protected against a fall and landing of the machine tool on the rear of the device.
- An overhang is preferably formed by protruding the second handle beyond the rear of the main body of the machine tool.
- the term “overhang” preferably describes the distance between a rear wall of the main body of the machine tool, which runs essentially vertically, and a point at the maximum distance from a rear part of the upper handle. This distance or overhang is, for example, in a range from 1 to 12 cm, preferably 3 to 9 cm and particularly preferably about 6 cm.
- the second handle is arranged above the electronics of the machine tool and includes actuating switches for the machine tool on its upper side and/or its underside.
- a longitudinal axis running centrally through the middle part preferably does not run parallel to a surface on which the machine tool can be placed, but inclined at an angle of inclination of 10 to 30 degrees, preferably at an angle of inclination of 15 to 25 degrees and most preferably at an angle of inclination of about 20 degrees.
- This inclination can significantly improve the ergonomics of the upper handle.
- the center portion of the top handle is substantially perpendicular to a back portion of the top handle.
- this rear part of the upper handle also runs inclined by the above-mentioned angle of inclination of approximately 20 degrees in relation to a rear wall of the main body of the machine tool running essentially vertically. Tests have shown that the inclination of the second handle of the machine tool significantly improves the ergonomics of the machine tool.
- the proposed machine tool includes a protective frame, the underside of which preferably runs on the underside of the machine tool.
- the protective frame has an L-shaped structure, in particular in a side view of the machine tool.
- the lower bar of the “L” runs on the underside of the machine tool, while the bar of the preferably inverted “L” that projects vertically upwards runs along the essentially vertical rear wall of the main body of the machine tool.
- Such a simple L-structure is preferably present both on the right and on the left side of the machine tool, so that the L-shaped structure is preferably also referred to as “lateral L-shaped structure” within the meaning of the invention. It preferably runs around the main body of the machine tool.
- the two individual L-shaped structures are preferably connected to one another via a connecting web, the connecting web running through an inner space or reach-through space of the upper handle.
- the bars of the L-shaped structure of the protective frame which protrude vertically upwards, form its rear side.
- the front of the protective frame can preferably also be formed by two vertically projecting beams, which are substantially parallel run to the rear vertically projecting beams of the protective frame.
- the shape of the protective frame can preferably also be referred to as U-shaped, the protective frame preferably comprising two U-shaped structures which are arranged on a right and on a left side of the tool device can and are connected to each other via the connecting web.
- the accumulators are arranged in the interior space formed by the U-shaped or L-shaped structures of the protective frame. In other words, the accumulators can be surrounded by the elements of the protective frame, so that the protective frame optimally protects the accumulators against mechanical damage, for example due to a fall.
- the accumulators are arranged above the lower bar of the L-shaped or U-shaped structures of the protective frame.
- the main body of the machine tool is preferably arranged inside the protective frame, the lower end of which is formed by the accumulators.
- the accumulators include contacts with which they can be plugged into the machine tool.
- the power tool includes a corresponding connection arrangement with which the contacts of the accumulators can interact.
- the machine tool preferably includes an interface with which the energy supply of the device or the energy output of the accumulators can be controlled. It can be preferred within the meaning of the invention that the power tool includes an interface that controls the energy output from both batteries. However, it can also be preferable for the machine tool to have two interfaces, i.e. one interface for each accumulator. According to the invention, it is particularly preferred that the accumulators can be connected to an electronic system of the machine tool via an interface and contacts.
- an upper side of the housing of the main body of the machine tool is designed to be inclined in order to ensure a defined drainage of liquid.
- the top of the housing of the main body of the machine tool faces the bottom of the middle part of the upper handle.
- the upper side of the housing of the machine tool is preferably designed to be inclined so that rain, dirt or spray water can optimally run off the main body of the machine tool in the “downward” spatial direction.
- the housing of the main body of the machine tool has a backward inclination.
- the inclination of the main body of the machine tool can be described by an angle of inclination B, which is preferably formed between an imaginary floor level on which the machine tool can be placed and a plane that is imaginarily laid through the surface of the housing or the main body of the machine tool can.
- the inclination angle B is preferably in a range of 5 degrees. Tests have shown that an inclined surface of the housing or the main body of the machine tool with an angle of inclination of approximately 5 degrees allows for optimized drainage of rain or protective water.
- the housing of the main body of the machine tool can also have ribs to ensure a defined flow of liquid. These ribs discharge the liquid in particular to the side in such a way that the liquid cannot get into the rear area of the machine tool or in the area of the rear side of the main body, where, for example, the operating switch of the accumulators or a charge level indicator of the accumulators can be arranged.
- the proposed machine tool can also be described by an angle of inclination A.
- This angle of inclination A is preferably formed between an imaginary ground plane on which the machine tool can be parked and a plane that runs centrally through the motor axis and the axis of the cutting disk. It is preferred within the meaning of the invention that this angle of inclination A is in a range between 10 and 30 degrees, preferably in a range between 15 and 25 degrees and particularly preferably around 20 degrees.
- the angles of inclination A and B are shown in FIG.
- the machine tool does not require an additional flap and an additional cover to protect the accumulators from liquid.
- an additional flap and an additional cover to protect the accumulators from liquid.
- the susceptibility of the machine tool to failure can be significantly reduced.
- the effort involved in changing be of the accumulators are reduced because no lid or flap must be held open.
- charge status displays can be provided directly on the batteries, which can also be arranged so that the user can see them particularly well, so that the user of the machine tool can get an overview of the charge status of the batteries particularly easily and quickly can get.
- the accumulators or their receiving spaces are arranged in the proposed machine tool in the housing of the main body of the machine tool, with the housing forming a sealed space that is tightly closed in particular against dust and/or moisture and moisture is. This effectively prevents unwanted dust entering the battery compartment.
- the accumulators and their accommodation spaces are located in the housing of the machine tool, in particular in a rear, lower area, i.e. in close proximity to a bottom side and a rear side of the housing of the machine tool.
- the machine tool has damping means in order to decouple the handles and the protective frame from vibrations that occur during operation of the machine tool.
- the damping means preferably comprise springs, with three springs being provided in particular, in order to achieve a decoupling of the handles and the protective frame from the vibrations that occur during operation of the machine tool. Possible attachment locations for the preferably three springs are shown in FIG.
- the motor of the machine tool is aligned in the middle, transversely to the accumulators and to the working direction of the machine tool.
- the center of gravity of the machine tool is essentially in the center of the motor, so that when the machine tool is operated or carried, the load on the rotating, front handle is as low as possible.
- the preferably central arrangement of the motor, whose working axis is preferably perpendicular to a central axis of the machine tool can provide a particularly well-balanced machine tool that can be carried easily despite its weight and has good ergonomics when cutting.
- the machine tool comprises a motor housing, the motor housing comprising a gearbox of the machine tool, a cutting arm for a tool of the machine tool and a means for driving the tool.
- the means for driving the tool are preferably designed as belts.
- the strap that Transmission and the cutting arm are shown in FIG. It is preferred within the meaning of the invention that the means for driving the tool runs at least partially parallel to the cutting arm. This essentially parallel arrangement of the cutting arm in relation to the belt for driving the tool of the machine tool is also shown in FIG.
- the belt is set up to transmit a rotational movement, which is generated in the motor of the machine tool, to the cutting disc of the cut-off grinder and to drive the cutting disc to perform the rotational movement with which the cuts are made in the substrate to be processed can be generated.
- the machine tool comprises at least one protective plate for protecting the machine tool and its components on a front side of the housing of the main body of the machine tool.
- the protective plate forms a lower area of the circumferential first handle, is attached to it or covers it.
- the front of the housing of the main body of the machine tool faces the tool of the machine tool, i.e. preferably the cutting wheel. Dust, metal chips, sparks and/or splashes of mud can hit this front of the main body of the machine tool while being prevented by the protective plate from damaging the machine tool or its main body and its internal components, such as the accumulators.
- This protective effect is also improved in particular by the fact that the accumulators are arranged in a rear area of the main body, i.e. at a maximum distance from the main impact point of dust, metal chips, sparks and/or mud splashes on the front of the main body of the machine tool. This maximum distance and one possible location of the fender are shown in FIG.
- the invention relates to a battery-powered cut-off machine with two batteries that are accessible from the rear and are preferably completely covered from above.
- the housing has optimized edges and/or surfaces for a defined water drainage to protect the accumulators and their interface.
- the other components of the cut-off machine are installed around the accumulators in such a way that the machine tool can be set up easily and that the device is ergonomic.
- the two batteries are well protected from above against environmental influences.
- This is advantageously achieved by the water drainage provided on the housing, which is made possible in particular by the inclination of the upper side of the main body of the machine tool and/or the provision of the ribs on the housing of the main body of the machine tool. becomes light.
- a protective plate is provided on the front side of the main body of the machine tool. The provision of the accumulators in a rear, lower area of the main body of the cutting machine grants good access to the accumulators and a good view of an accumulator charge indicator.
- the invention enables good protection of the battery interface and in particular the battery contacts.
- a central carrier is arranged inside the main body of the machine tool, which is preferably also referred to as a carrier unit.
- This carrier unit is preferably made of plastic or includes one or more plastics.
- the carrier unit can be designed to be very stable on the one hand and particularly light on the other hand, so that it only makes an insignificant contribution to the overall weight of the machine tool.
- the carrier unit is firmly connected to the motor housing and is set up to accommodate the electronics, the interfaces, the contacts, the accumulators and/or the damping elements. It is preferred in the sense of the invention that the carrier provides an internal structure for the main body of the machine tool, whereby the components of the machine tool provided inside the main body can be fixed to the carrier unit. It is preferred within the meaning of the invention that the protective frame and the upper handle can also be fastened to the carrier unit.
- the housing of the machine tool can preferably consist of two housing shells, which can also be mounted on the carrier unit.
- the carrier together with the motor housing, represents a central component for the air ducting of the cooling.
- the electronics of the machine tool are suspended in or on the carrier unit in order to effectively prevent deposits of dust and/or water.
- the carrier unit can include a heat sink for cooling the electronics, it being possible for an air flow to be guided through the carrier for cooling the electronics.
- the carrier unit is inclined backwards at an angle of inclination, this angle of inclination of the carrier unit being greater than 3 degrees, preferably in the range of 5 degrees.
- the angle of inclination is preferably formed between an imaginary floor level on which the machine tool can be parked and a plane which is centrally crossed by the carrier unit of the machine tool. runs.
- the interfaces and contacts for connecting the power tool to the accumulators are essentially horizontal.
- the rechargeable batteries are preferably also aligned essentially horizontally within the machine tool.
- the term “essentially horizontal” preferably means in the context of the invention that the components mentioned are not inclined in the machine tool, ie that any straight line or plane running through them encloses an angle of essentially 0 degrees with an imaginary subsurface plane. In other words, an imaginary straight line or plane runs through the interfaces, contact surfaces and/or accumulators essentially parallel to an imaginary underground plane.
- the inclination of the carrier unit is taken over by the top or outer contour of the machine tool and ensures a particularly favorable water drainage and associated protection of the interfaces and contact surfaces of the accumulators. Additional ribs lead to the drainage of surface water into non-critical areas of the machine tool, so that the interfaces and contact surfaces of the accumulators are optimally protected against moisture.
- the motor of the machine tool is arranged transversely to the batteries.
- the machine tool preferably includes a motor housing, which in turn has a gearbox, a belt and a cutting arm.
- the belt as the driving means for the cutting disk preferably works with a transmission ratio of 1:1.
- a second handle with an actuating switch is preferably arranged above or in close proximity to the electronics of the machine tool.
- the power cutter includes a first handle that runs around the power cutter and has an integrated water tap or an integrated water valve.
- the power cutter also includes a protective frame that runs around the batteries and effectively protects them from knocks or falling.
- the protective frame primarily protects the accumulators against a side impact
- a rear part of the upper, second handle protrudes beyond the main body of the machine tool, this protruding being referred to as a protrusion.
- the overhang can, for example, have a length in the range of approx. 6 cm; it primarily protects the machine tool against impact on the rear of the device.
- the protective frame and the handles of the cut-off machine are preferably decoupled from the vibrations that occur when the cut-off machine is in operation as a result of the rotation of the cut-off wheel.
- the angle grinder can have damping means, which are formed by springs, for example.
- a tool for changing the cutting disc can be found on the underside of the tool machine tool with an O-ring. It is preferred within the meaning of the invention that the cutting disk of the proposed cut-off grinder has a blade diameter of greater than 230 mm.
- FIG. 1 side and rear view of a preferred embodiment of the proposed machine tool
- FIG. 2 side and oblique front view of a preferred embodiment of the proposed machine tool
- Fig. 7 Side view of a preferred embodiment of the proposed machine tool as a section with indication of angles and inclination
- Figure 1 shows a side view of a preferred embodiment of the proposed machine tool 1 in the left half of the figure and a rear view of a preferred embodiment of the proposed machine tool 1 in the right half of the figure.
- the front area of the machine tool 1 is formed by a tool 25 which, in the case of the machine tool shown in Fig 1 is formed by a cutting disc 25 .
- the tool 25 may be surrounded by a blade guard which may include a water inlet and a handle.
- the rear area of the machine tool 1 is formed by a main body 4 which has a housing 6 .
- the main body 4 of the machine tool 1 is surrounded by a protective frame 14 comprising an L-shaped structure 16 .
- the L-shaped structure 16 preferably comprises a lower area which runs essentially horizontally and which runs on the underside of the housing 6 of the machine tool 1 .
- the L-shaped structure 16 can comprise a rear part which runs essentially vertically and which runs along a rear side 9 of the main body 4 of the machine tool 1 .
- the protective frame 14 preferably comprises two L-shaped structures 16 which are connected to one another on the rear side 9 and on the front handle 12 of the main body 4 of the machine tool 1 via a respective connecting web.
- the protective frame 14 comprises a plastic injection-molded part, which is preferably formed circumferentially and can have a U-profile with ribs.
- the machine tool comprises a front, circumferential handle 12 and an upper, second handle 13.
- Operating switches 21 can be arranged on the upper, second handle 13, with which the machine tool 1 can be operated. These actuating switches 21 can be arranged in particular on the underside of the second handle 13 .
- the machine tool 1 can also have a switch-on lock 30 which can preferably be arranged on the upper side of the second handle 13 . It is preferred within the meaning of the invention that the actuating switch 21 can only be actuated if the switch-on lock 30 permits this. It is preferred within the meaning of the invention that the underside of the second handle 13 faces or faces the upper side 10 of the housing 6 of the machine tool 1 .
- the upper side 10 of the housing 6 is preferably designed to be inclined by 3 to 5 degrees, ie liquid falling on the upper side 10 of the housing 6 is deflected backwards and/or downwards in a spatial direction. This inclination is described by the angle of inclination B (see FIG. 7).
- the deflection of the liquid is shown in FIG. 1 by the dashed line in the area of the housing 6 of the machine tool 1 .
- the liquid drainage can be facilitated by the presence of ribs 11 on the housing 6 of the main body 4 of the machine tool 1 can be further improved. Possible arrangements of the ribs 11 are shown in the lower image of FIG.
- the ribs 11 preferably represent a raised boundary of the main body 4 of the machine tool 1 .
- the ribs 11 preferably form a closing edge of the main body 4 of the machine tool 1 , which is arranged, among other things, on the upper side 10 of the housing 6 of the machine tool 1 .
- Ribs 11 may also form the sides of the main body 4 of the machine tool 1 and the rear closure of the housing 6 of the machine tool 1 .
- it is preferred that the ribs 11 have a height of up to 2 cm.
- the ribs 11 can thus be 1.75 cm, 1.33 cm, 1 cm, 0.5 cm, 0.3 cm high, without being limited thereto.
- the ribs 11 are set up to guide a flow of water, so that dirty water and/or rainwater does not get into the area of sensitive components of the machine tool 1 .
- Sensitive areas of the machine tool 1 are, for example, the accumulators 2, 3 or their interfaces 18 or contacts 19 or their charge level indicator 31.
- the area of the second handle 13 on which the at least one actuating switch 21 is arranged is referred to as the central part of the second handle 13 and is preferably also designed to be inclined.
- the second handle 13 preferably protrudes beyond a rear side 9 of the main body 4 of the machine tool 1, as a result of which a so-called overhang 17 is formed.
- the machine tool 1 and its internal components can be protected particularly well from vibrations and impacts that act on the machine tool 1 from the rear side 9 of the main body 4 .
- the overhang 17 of the second handle 13 protects the machine tool 1 particularly well if it threatens to fall onto its back 9 if it falls down.
- the overhang 17 also has the further advantage that the distance between the two handles 12, 13 increases, so that the handling of the machine tool 1 can be improved and made safer.
- the motor 5 In a front area of the main body 4 of the machine tool 1, the motor 5 is arranged.
- a protective plate 28 can be arranged on a front side 27 of the housing 6 of the machine tool 1, which protects the main body 4 and its internal components from dust, flying sparks, dirt or splashing water or metal chips.
- the accumulators 2, 3 of the machine tool 1 In a rear, lower area of the main body 4 of the machine tool 1 are the accumulators 2, 3 of the machine tool 1, which supply the machine tool 1 with energy. They therefore serve as an energy source for the machine tool 1.
- the first accumulator 2 is present in a first exception space 7
- the second accumulator 3 is located in a second receiving space 8 .
- the arrangement of the accumulators 2, 3 in the receiving spaces 7, 8 within the main body 4 of the machine tool 1 can also be seen clearly in the right half of FIG.
- a protective plate 28 can be arranged on a front side 27 of the housing 6 of the machine tool 1, which protects the main body 4 and its internal components from dust, flying sparks, dirt or splash water or metal chips.
- the front side 27 of the housing 6 of the machine tool 1, as well as the protective plate 28, which is present on the front side 27 of the housing 6 of the machine tool 1, is also shown in particular in FIG. It is preferred within the meaning of the invention that the protective plate 28 is fastened to the front, surrounding handle 12 or forms part of this front handle 12 .
- the trajectories of possible objects against which the protective plate 28 is intended to protect the hand-held power tool 1 are also shown in FIG. 2 (see arrows at the bottom left).
- the protective plate 28 is preferably made of metal or another fireproof material in order to be able to protect the machine tool 1 from hot sparks in particular.
- the front side 27 of the housing 6 of the machine tool 1 faces or is arranged opposite the tool 25 of the machine tool 1 .
- Fig. 2 shows a side view of a preferred embodiment of the proposed machine tool 1 in the left half of the image and an oblique front view of the proposed machine tool 1 in the right half of the image.
- Fig. 3 shows a rear view of a preferred embodiment of the proposed machine tool 1 without accumulators 2, 3.
- the protective frame 14 is shown, as well as the first handle 12 and the second handle 13.
- the main body 4 of the machine tool 1 is preferably located within the protective frame 14 with its housing 6, the accumulators 2, 3 and their receiving spaces 7, 8 being arranged inside the main body 4 of the machine tool 1.
- the accumulators 2, 3 and their accommodation spaces 7, 8 are located in a rear, lower area of the main body 4 of the machine tool 1.
- the housing 6 of the main body 4 of the machine tool 1 includes a rear side 9 which forms the rear end of the main body 4 of the machine tool 1 .
- the charge status display 31 of the accumulators 2, 3 is clearly visible from behind below the housing 6 and behind the protective frame 14 of the machine tool 1. Due to the batteries 2, 3 not shown in FIG. 3, the interface 18 and the contacts 19 for the batteries 2, 3 can be seen in FIG.
- FIG. 4 shows a side view of a preferred embodiment of the proposed machine tool 1 without accumulators 2, 3.
- the electronics 20 of the machine tool 1 are arranged above the interface 18 and above the contacts 19 for the accumulators 2, 3, the electronics 20 being in close proximity to the actuating switches 21 on the second handle 13 of the machine tool 1 in order to provide transmission and communication paths to keep short. Provision is also made for the electronics 20 to be in close proximity to the accumulators 2, 3; this also to shorten the transmission and communication paths.
- the electronics 20 are preferably held by a central carrier 32 which is preferably also referred to as a carrier unit 32 .
- the carrier unit 32 is firmly connected to the motor housing 22 and is set up to support the electronics 20, the interfaces 18, the contacts 19, the accumulators 2, 3 and/or the damping elements 15 of the machine tool 1 record. It is particularly preferred within the meaning of the invention that the carrier 32 forms an inner structure for the main body 4 of the machine tool 1, which can carry or accommodate the components of the machine tool 1 mentioned.
- FIG. 4 Also shown in FIG. 4 is the motor 5 of the machine tool 1 , which is arranged in a front area of the main body 4 of the machine tool 1 .
- the motor 5 has an axis which is essentially orthogonal to a longitudinal axis 29 of the machine tool 1 .
- the axis of the motor 5 of the machine tool 1 is preferably perpendicular to the longitudinal axis 29 of the machine tool 1 .
- this arrangement is described with the wording that the motor 5 of the machine tool 1 is aligned transversely to the accumulators 2, 3 of the machine tool 1.
- the axis of the motor protrudes practically out of the plane of the drawing in FIG. 4 and its position is also shown in FIG. FIG.
- the motor housing 22 can have air outlets from which the used cooling air can be blown out of the interior of the machine tool 1 .
- 22 slots can be provided on the underside and / or rear of the motor housing, from which the cooling air is blown out.
- Fig. 5 shows the view of an underside of a preferred embodiment of the proposed machine tool 1.
- the motor 5 In a front area of the main body 4 of the machine tool 1 the motor 5 is arranged. It is surrounded by a motor housing 22 .
- the movement generated by the motor 5 of the machine tool 1 is transmitted to the tool 25 of the machine tool 1 via drive means 26 .
- a gear 23 of the machine tool is arranged between the drive means 26 and the motor 5 and is preferably also arranged inside the motor housing 22 .
- the drive means 26 may comprise or be formed by a belt.
- the cutting disc 25 of the power cutter 1 is connected to the main body 4 of the power cutter 1 via a cutting arm 24 , the belt 26 for transmitting the movement of the motor 5 of the power cutter 1 running at least partially parallel to the cutting arm 24 .
- the accumulators 2, 3 are not shown in FIG. Due to their omission, one can see the battery interface 18 and the connection contacts 19, which electrically or electronically connect the batteries 2, 3 to the machine tool 1.
- Fig. 6 shows an oblique rear view of a preferred embodiment of the proposed machine tool 1 without accumulators 2, 3, without gearing 23, without protective frame 14 and without handles 12, 13.
- Fig. 6 shows the damping means 15 with which the protective frame 14 and the handles 12, 13 can be decoupled from the vibrations that occur during operation of the machine tool 1.
- the damping means 15 preferably comprise springs or the damping means 15 are formed by springs.
- the machine tool 1 has three damping means 15 or springs for decoupling oscillations and vibrations. This effectively prevents the vibrations from being transmitted to the user, in particular his hands, arms and shoulders, so that longer and healthier work with the machine tool 1 is possible.
- FIG. 6 shows the carrier unit 32 which is arranged inside the main body 4 of the machine tool 1 .
- the angle of inclination A can be between 10 and 30 degrees, for example, while the angle of inclination B is around 5 degrees.
Landscapes
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine mit einem ersten Akkumulator und einem zweiten Akkumulator als Energiequelle, wobei die Werkzeugmaschine einen Hauptkörper und einen Motor umfasst. Die Werkzeugmaschine ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptkörper einen ersten Aufnahmeraum zur Aufnahmen des ersten Akkumulators und einen zweiten Aufnahmeraum zur Aufnahme des zweiten Akkumulators aufweist, wobei die Aufnahmeräume so innerhalb eines Gehäuses des Hauptkörpers angeordnet sind, dass die Akkumulatoren von einer Rückseite des Hauptkörpers aus zugänglich und austauschbar sind, wobei die Aufnahmeräume für die Akkumulatoren einen unteren Abschluss des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine bilden. Das bedeutet im Sinne der Erfindung, dass die Aufnahmeräume für die Akkumulatoren bzw. die Akkumulatoren selbst in einem unteren, hinteren Bereich des Hauptkörpers angeordnet vorliegen, wo sie besonders gut gegen ein Herunterfallen, Feuchtigkeit oder dergleichen geschützt sind.
Description
WERKZEUGMASCHINE MIT EINEM ERSTEN UND EINEM ZWEITEN AKKUMULATOR
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine mit einem ersten Akkumulator und einem zweiten Akkumulator als Energiequelle, wobei die Werkzeugmaschine einen Hauptkörper und einen Motor umfasst. Die Werkzeugmaschine ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptkörper einen ersten Aufnahmeraum zur Aufnahmen des ersten Akkumulators und einen zweiten Aufnahmeraum zur Aufnahme des zweiten Akkumulators aufweist, wobei die Aufnahmeräume so innerhalb eines Gehäuses des Hauptkörpers angeordnet sind, dass die Akkumulatoren von einer Rückseite des Hauptkörpers aus zugänglich und austauschbar sind, wobei die Aufnahmeräume für die Akkumulatoren einen unteren Abschluss des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine bilden. Das bedeutet im Sinne der Erfindung, dass die Aufnahmeräume für die Akkumulatoren bzw. die Akkumulatoren selbst in einem unteren, hinteren Bereich des Hauptkörpers angeordnet vorliegen, wo sie besonders gut gegen ein Herunterfallen, Feuchtigkeit oder dergleichen geschützt sind.
Hintergrund der Erfindung:
Im Bereich der Werkzeugmaschinen sind Trennschleifer oder Winkelschleifer bekannt, mit denen Schnitte in einen zu bearbeitenden Untergrund eingebracht werden können oder die dazu verwendet werden können, um die Oberfläche eines Untergrundes zu bearbeiten. Solche Trennoder Winkelschleifer weisen üblicherweise ein scheibenförmiges Werkzeug auf, das als Trennoder Schleifscheibe bezeichnet wird.
Durch Steigerung der verfügbaren Kapazitäten im Bereich der Akkumulatoren („Akkus“) werden vermehrt batterie- bzw. akkubetriebene Trennschleifer mit Trennscheiben und Blattdurchmessern von größer als 230 mm in den Markt eingeführt; dies insbesondere für Anwendungen, in denen bisher Benzintrennschleifer verwendet wurden. Anders als bei Winkelschleifern ist bei diesen Trennschleifern das Schneiden mit Wasser zur Staubbindung eine wichtige Funktion. Bei dem Aufbau der Geräte wird daher üblicherweise darauf geachtet, dass die Akkus und ihre Schnittstelle vor Spritzwasser beim Nass-Schneiden geschützt sind.
Für andere Anwendungen, wie das Schneiden von Stahl bzw. das Trocken-Schneiden von Beton, sollen die Akkus und die Akku-Schnittstelle ferner vor Metallspänen, Funkenflug bzw. Staub geschützt werden. Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die Akkus, ihre Schnittstelle und insbesondere die Kontakte der Akkus vor Umwelteinflüssen, wie Regen und Feuchtigkeit, geschützt werden.
Im Stand der Technik sind daher Werkzeugmaschine bekannt, bei denen - je nach Aufbau - die Akkus von verschiedenen Gehäuseteilen der Werkzeugmaschine beim Schneiden geschützt werden. Bei einigen akkubetriebenen Trennschleifern sind hierzu zusätzliche Klappen bzw. Deckel vorgesehen, welche einen abgedichteten Raum für den Akku bilden. Allerdings hat sich gezeigt, dass Trennschleifer mit solchen zusätzlichen Klappen oder Deckeln einige Anwendungsnachteile aufweisen. Zum einen kann das zusätzliche Bauteil die Störanfälligkeit der Werkzeugmaschine erhöhen. Außerdem bedingen die Klappen oder Deckel häufig einen Mehraufwand beim Wechsel des Akkus. Darüber hinaus kann ein Ladezustand des Akkus nicht direkt am Akku angezeigt werden, da der Akku vollumfänglich umschlossen ist, insbesondere von dem zusätzlichen Deckel bzw. von der zusätzlichen Klappe. Häufig ist bei solchen Trennschleifern auch ein Betrieb mit geöffneter Klappe oder mit geöffnetem Deckel möglich, wobei es dann zu einem unerwünschten Staubeintrag in den Akku-Aufnahmeraum kommen kann.
Bei vielen anderen Werkzeugmaschinen, die aus dem Stand der Technik bekannt sind, ist der Akku in einem oberen Bereich des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine angeordnet. Dies mag einen gewissen Schutz der Werkzeugmaschine beim Schneiden ermöglichen, schützt die Werkzeugmaschine und ihre innenliegenden Bestandteile allerdings nicht oder kaum gegenüber Witterungseinflüssen, wie zum Beispiel Regen, oder Schmutzwasser, das beim Betrieb eines Trennschleifers im Nass-Schneidemodus entstehen kann.
Die Aufgabe, die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegt, besteht darin, die vorstehend beschriebenen Mängel und Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und eine Werkzeugmaschine bereitzustellen, bei der die Akkumulatoren und ihre Kontakte, Schnittstellen, Anzeigen und Bedienmittel optimal vor mechanischen Beschädigungen, zum Beispiel beim Herunterfallen, oder vor Witterungseinflüssen, wie Feuchtigkeit, Regen oder Nässe, geschützt sind. Ferner sollen die Akkumulatoren trotz des optimierten Schutzes gut zugänglich und leicht austauschbar sein. Die Fachwelt würde es in diesem Zusammenhang begrüßen, wenn der optimale Schutz der Akkumulatoren gewährleistet werden könnte, ohne dass zusätzliche Klappen oder Deckel an der Werkzeugmaschine zum Schutz der Akkumulatoren vorgesehen werden müssen. Darüber hinaus sollen der Aufbau der Werkzeugmaschine und die Anordnung der Komponenten
innerhalb der Werkzeugmaschine möglichst einfach, kompakt und robust sein und die Werkzeugmaschine soll eine gute Ergonomie aufweisen.
Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Ausführungsformen zu dem Gegenstand der unabhängigen Ansprüche finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
Beschreibung der Erfindung:
Erfindungsgemäß ist eine Werkzeugmaschine mit einem ersten Akkumulator und einem zweiten Akkumulator als Energiequelle vorgesehen. Die Werkzeugmaschine weist darüber hinaus einen Hauptkörper und einen Motor auf. Die Werkzeugmaschine ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptkörper einen ersten Aufnahmeraum zur Aufnahmen des ersten Akkumulators und einen zweiten Aufnahmeraum zur Aufnahme des zweiten Akkumulators aufweist, wobei die Aufnahmeräume so innerhalb eines Gehäuses des Hauptkörpers angeordnet sind, dass die Akkumulatoren von einer Rückseite des Hauptkörpers aus zugänglich und austauschbar sind, wobei die Aufnahmeräume für die Akkumulatoren einen unteren Abschluss des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine bilden. Das bedeutet im Sinne der Erfindung, dass die Aufnahmeräume für die Akkumulatoren bzw. die Akkumulatoren selbst in einem unteren, hinteren Bereich des Hauptkörpers angeordnet vorliegen, wo sie besonders gut gegen ein Herunterfallen, Feuchtigkeit oder dergleichen geschützt sind. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Akkumulatoren in räumlicher Nähe zu einer Unterseite und an der Rückseite des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine angeordnet vorliegen, wodurch die Akkumulatoren einerseits optimal gegenüber mechanischen Beanspruchungen, wie zum Beispiel bei einem Fall, und andererseits optimal geschützt gegenüber Feuchtigkeit, Nässe und Regen sind. Beispiele für eine mögliche Anordnung der Akkumulatoren innerhalb des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine sind in den Fig. 1 und 2 abgebildet.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass unterschiedliche Typen von Akkumulatoren als Energiequelle verwendet werden können. Dabei können sowohl solche Akkumulatoren verwendet werden, die beispielsweise ein vergleichsweise großes Volumen und eine große Kapazität aufweisen. Es kann aber ebenso bevorzugt sein, dass kleine Akkumulatoren mit einer geringeren Kapazität verwendet werden. Vorzugsweise können der erste und der zweite Akku vom selben Typ sein. Es kann aber im Sinne der Erfindung auch bevorzugt sein, dass unterschiedliche Typen von Akkumulatoren als Energiequellen verwendet werden. Vorzugsweise sind die verwendeten Akkumulatoren dazu eingerichtet, mit derselben Schnittstelle an der Werkzeugmaschine zusammenzuarbeiten. Mit anderen Worten kann die Werkzeugmaschine Schnittstellen
und/oder Kontaktflächen aufweisen, die mit unterschiedlichen Typen von Akkumulatoren Zusammenwirken können. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Akkumulatoren, die in der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine als Energiequelle verwendet werden, Schnittstellen und/oder Kontaktflächen aufweisen, die korrespondierend zu den Schnittstellen und Kontaktflächen der Werkzeugmaschine ausgebildet sind. Die Kapazität der Akkumulatoren kann beispielsweise zwischen 3 und 15 Amperestunden (Ah) liegen, ihr Volumen in Abhängigkeit von der Kapazität zwischen 700 und 1.500 cm3.
Mit der Erfindung wird insbesondere eine Anordnung von Komponenten für einen bevorzugt handgeführten batteriebetriebenen Trennschleifer mit mehreren Akkus, bevorzugt zwei Akkumulatoren, vorgeschlagen. Die Position der Akkumulatoren („Akkus“) und der Schnittstelle für die Akkus ist vorzugsweise so gewählt, dass die Akkumulatoren optimal gegen Staub, Metallspäne, Funken oder Schlamm beim Schneiden geschützt sind. Tests haben gezeigt, dass die Akkus und ihre Schnittstelle, sowie ihre Kontakte mit der Erfindung bzw. die vorgeschlagene Anordnung besonders wirksam gegen Umwelteinflüsse, wie Regen oder Nässe, geschützt werden können.
Die Anordnung der weiteren Baugruppen der Werkzeugmaschine, wie Elektronik, Motor, Griffe, Getriebe und Trennscheibe, passt sich vorzugsweise um die Position der Akkumulatoren an. Die vorgeschlagene Anordnung ist insbesondere mit Blick auf Robustheit, Kompaktheit, Ergonomie und Montage optimiert. Insbesondere sind die Akkumulatoren besonders leicht zugänglich, so dass sie erforderlichenfalls besonders schnell und einfach ausgetauscht werden können. Außerdem ist eine Ladestandsanzeige der Akkus bei der vorgeschlagenen Anordnung der Akkus in einem unteren, hinteren Bereich des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine für den Anwender der Werkzeugmaschine besonders leicht einsehbar, so dass er zu jeder Zeit des Betriebs der Werkzeugmaschine über den aktuellen Ladestand der Akkumulatoren orientiert ist. Dadurch kann sich der Anwender die Arbeit mit dem T rennschleifer gut einteilen und vorausschauend planen.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Aufnahmeräume für die Akkumulatoren nebeneinander angeordnet sind. Vorzugsweise sind sie ähnlich zueinander bzw. identisch aufgebaut. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die zwei Aufnahmeräume für die beiden Akkumulatoren achsensymmetrisch zu einer gedanklichen, zentral durch die Werkzeugmaschine verlaufende Längsachse angeordnet sind. Mit anderen Worten können die Aufnahmeräume auf einer rechten und auf einer linken Seite der virtuellen Längsachse der Werkzeugmaschine angeordnet vorliegen. Dadurch kann der Aufbau der Werkzeugmaschine innerhalb ihres Haupt-
körpers einfach und kompakt gehalten werden. Darüber hinaus erhöht der kompakte Aufbau die Robustheit der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine.
Die Erfindung mit der vorgeschlagenen Anordnung der Akkumulatoren in zwei Aufnahmeräumen, die bevorzugt nebeneinander angeordnet sind, so dass die Akkumulatoren von der Rückseite des Hauptkörpers aus besonders leicht zugänglich sind, ermöglicht vorteilhafterweise einen optimierten, einfachen Aufbau eines akkubetriebenen Trennschleifers, bei dem der Wechsel der Akkumulatoren besonders einfach durchgeführt werden kann. Darüber hinaus kann ein guter Schutz der Akkus und ihrer Schnittstelle bei Betrieb der Werkzeugmaschine gewährleistet werden, sowie ein guter Schutz gegen Umwelteinflüsse, wie Regen oder Nässe. Der vorgeschlagene Aufbau der Werkzeugmaschine, bei dem die Aufnahmeräume für die Akkumulatoren in einem unteren, hinteren Bereich des Hauptkörpers angeordnet vorliegen, stellt einen robusten und einfachen Geräteaufbau dar und ermöglicht ferner eine gute Sichtbarkeit der Ladestandsanzeige der Akkumulatoren.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Werkzeugmaschine ein Trennschleifer ist. Der Trennschleifer kann einen hinteren Bereich umfassen, der beispielsweise von einem Hauptkörper und einem Schutzrahmen gebildet wird. Der Hauptköper des Trennschleifers kann von einem Gehäuse umgeben sein und eine Steuereinheit, einen Antrieb bzw. einen Antriebsstrang und/oder einen Motor umfassen. Der Schutzrahmen kann einen vorderen, umlaufenden Handgriff und einen zweiten, oberen Handgriff umfassen. Der vordere Teil der Werkzeugmaschine wird von seinem Werkzeug gebildet, das insbesondere in dem Fall, dass die Werkzeugmaschine als Trennschleifer ausgebildet ist, ein scheibenförmiges Werkzeug ist. Es kann insbesondere als Trennscheibe bezeichnet werden. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass durch den vorderen, von dem Werkzeug gebildeten Bereich der Werkzeugmaschine und durch den hinteren, unter anderem von dem Hauptkörper gebildeten Bereich der Werkzeugmaschine die Raumrichtungen „vorne“ und „hinten“ festgelegt werden. Die Raumbereiche „oben“ und „unten“ bzw. die „Oberseite“ und „Unterseite“ der Werkzeugmaschine werden vorzugsweise durch den oberen Handgriff festgelegt („Oberseite“), der im Sinne der Erfindung bevorzugt auch als zweiter Handgriff bezeichnet wird, und durch den Schutzrahmen, dessen Unterseite vorzugsweise auf der Unterseite der Werkzeugmaschine verläuft.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Werkzeugmaschine einen ersten, umlaufenden Handgriff, einen zweiten, oberen Handgriff und einen Schutzrahmen zum Schutz des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine umfasst. Einzelheiten zu diesen Bestandteilen der Werkzeugmaschine können insbesondere den Figuren entnommen werden. Der erste, umlaufende
Handgriff verläuft vorzugsweise im Bereich des Übergangs zwischen den vorderen und dem hinteren Bereich der Werkzeugmaschine und wird von einem Rechtshänder bei der Benutzung der Werkzeugmaschine üblicherweise von der linken Hand umfasst. Insofern kann der erste, umlaufende Handgriff auch zum Transport der Werkzeugmaschine verwendet werden. Durch die umlaufende Gestaltung des ersten Handgriffs bietet der erste Handgriff einen wirksamen Aufprallschutz an den Seiten der Werkzeugmaschine, insbesondere dann, wenn die Werkzeugmaschine bei einem Herunterfallen auf der rechten oder linken Geräteseite aufkommen würde. Die umlaufende Ausgestaltung des ersten Handgriffs schützt insbesondere die im Hauptkörper der Werkzeugmaschine angeordneten Bestandteile der Werkzeugmaschine, wie Motor, Antrieb oder Getriebe, aber eben auch die Akkumulatoren. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass eine Ebene, in der der erste Handgriff überwiegend verläuft, im Wesentlichen orthogonal zu einer Längsachse der Werkzeugmaschine verläuft. Die Längsachse, die gedanklich durch die Werkzeugmaschine gelegt werden kann, verläuft insbesondere zentral durch das Gerät und erstreckt sich vom vorderen Bereich der Werkzeugmaschine in Richtung ihres hinteren Bereichs. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Ebene, in der der erste Handgriff überwiegend verläuft, im Wesentlichen senkrecht auf der Längsachse der Werkzeugmaschine steht.
Der zweite, obere Handgriff verläuft vorzugsweise im Wesentlichen parallel zu der virtuellen Längsachse der Werkzeugmaschine. Dieser zweite Handgriff wird von einem Rechtshänder bei Benutzung der Werkzeugmaschine üblicherweise von der rechten Hand umfasst. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der obere Handgriff in einer hinteren Raumrichtung über den Hauptkörper der Werkzeugmaschine hinausragt, so dass der Hauptkörper und seine innenliegenden Bestandteile gut gegen einen Fall und eine Landung der Werkzeugmaschine auf der Rückseite des Geräts geschützt sind. Durch das Hinausragen des zweiten Handgriffs über die Rückseite des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine hinaus wird vorzugsweise ein Überstand gebildet. Der Begriff „Überstand“ beschreibt im Sinne der Erfindung bevorzugt den Abstand einer im Wesentlichen vertikal verlaufende Rückwand des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine zu einem maximal entfernten Punkt eines Rückteils des oberen Handgriffs. Dieser Abstand bzw. Überstand liegt beispielsweise in einem Bereich von 1 bis 12 cm, bevorzugt 3 bis 9 cm und besonders bevorzugt bei ca. 6 cm.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der zweite Handgriff oberhalb der Elektronik der Werkzeugmaschine angeordnet ist und auf seiner Oberseite und/oder seiner Unterseite Betätigungsschalter für die Werkzeugmaschine umfasst. Dadurch, dass der zweite Handgriff der Werkzeugmaschine üblicherweise von der rechten Hand eines Nutzers umfasst wird, kann die
Werkzeugmaschine durch die Vorsehung der Betätigungsschalter an der Oberseite und/oder der Unterseite des zweiten Handgriffs besonders gut bedient werden. Durch die bevorzugte räumliche Nähe zwischen der Elektronik der Werkzeugmaschine und dem mindestens einen Betätigungsschalter im zweiten Handgriff können Übertragungswege für Steuerungsbefehle erheblich verkürzt werden und der Verkabelungs- und Verschaltungsaufwand innerhalb des Geräts vereinfacht bzw. reduziert werden. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Bereich des zweiten Handgriffs, der den mindestens einen Betätigungsschalter aufweist, als Mittelteil des oberen Handgriffs bezeichnet wird. Eine zentral durch das Mittelteil verlaufende Längsachse verläuft vorzugsweise nicht parallel zu einem Untergrund, auf dem die Werkzeugmaschine abgestellt werden kann, sondern um einen Neigungswinkel von 10 bis 30 Grad geneigt, bevorzugt um einen Neigungswinkel von 15 bis 25 Grad und am meisten bevorzugt um einen Neigungswinkel von ca. 20 Grad. Durch diese Neigung kann die Ergonomie des oberen Handgriffs erheblich verbessert werden. Der Mittelteil des oberen Handgriffs steht im Wesentlichen senkrecht auf einem Rückteil des oberen Handgriffs. Somit verläuft auch dieses Rückteil des oberen Handgriffs um den oben genannten Neigungswinkel von ca. 20 Grad geneigt in Bezug auf eine im Wesentlichen vertikal verlaufende Rückwand des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine. Tests haben gezeigt, dass die Neigung des zweiten Handgriffs der Werkzeugmaschine die Ergonomie der Werkzeugmaschine erheblich verbessert.
Darüber hinaus umfasst die vorgeschlagene Werkzeugmaschine einen Schutzrahmen, dessen Unterseite vorzugsweise auf der Unterseite der Werkzeugmaschine verläuft. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Schutzrahmen, insbesondere in einer Seitenansicht der Werkzeugmaschine, eine L-förmige Struktur aufweist. Dabei verläuft insbesondere der untere Balken des „L“s auf der Unterseite der Werkzeugmaschine, während der vertikal nach oben ragende Balken des vorzugsweise seitenverkehrten „L“s entlang der im Wesentlichen vertikal verlaufende Rückwand des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine verläuft. Eine solche einfache L- Struktur liegt vorzugsweise sowohl auf der rechten, als auch auf der linken Seite der Werkzeugmaschine vor, so dass die L-förmige Struktur im Sinne der Erfindung bevorzugt auch als „seitliche L-förmige Struktur“ bezeichnet wird. Sie verläuft vorzugsweise um den Hauptkörper der Werkzeugmaschine herum. Die beiden einzelnen L-förmigen Strukturen sind vorzugsweise über einen Verbindungssteg miteinander verbunden, wobei der Verbindungssteg durch einen Innen- oder Durchgriffsraum des oberen Handgriffs verläuft. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die vertikal nach oben ragenden Balken der L-förmigen Struktur des Schutzrahmens dessen Rückseite bilden. Die Vorderseite des Schutzrahmens kann vorzugsweise ebenfalls von zwei vertikal nach oben ragenden Balken gebildet werden, die im Wesentlichen parallel
zu den rückwärtigen vertikal nach oben ragenden Balken des Schutzrahmens verlaufen. Wenn der Schutzrahmen solche vorderseitigen vertikal nach oben ragenden Balken umfasst, kann die Form des Schutzrahmens bevorzugt auch als U-förmig bezeichnet werden, wobei der Schutzrahmen vorzugsweise zwei U-förmige Strukturen umfasst, die auf einer rechten und auf einer linken Seite des Werkzeuggeräts angeordnet vorliegen können und über den Verbindungssteg miteinander verbunden sind. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Akkumulatoren in dem Innenraumangeordnet vorliegen, der von den U- oder L-förmigen Strukturen des Schutzrahmens gebildet wird. Mit anderen Worten können die Akkumulatoren von den Elementen des Schutzrahmens umgeben werden, so dass der Schutzrahmen die Akkumulatoren optimal gegenüber mechanischen Beeinträchtigungen, beispielsweise durch einen Fall, schützt. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Akkumulatoren oberhalb des unteren Balkens der L- bzw. U-förmigen Strukturen des Schutzrahmens angeordnet sind. Innerhalb des Schutzrahmens ist vorzugsweise der Hauptkörper der Werkzeugmaschine angeordnet, dessen unteren Abschluss die Akkumulatoren bilden.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Akkumulatoren Kontakte umfassen, mit denen sie an der Werkzeugmaschine eingesteckt werden können. Dazu umfasst die Werkzeugmaschine eine entsprechende Anschlussanordnung, mit der die Kontakte der Akkumulatoren Zusammenwirken können. Vorzugsweise umfasst die Werkzeugmaschine eine Schnittstelle, mit der die Energieversorgung des Geräts bzw. die Energieabgabe der Akkumulatoren gesteuert werden kann. Es kann im Sinne der Erfindung bevorzugt sein, dass die Werkzeugmaschine eine Schnittstelle umfasst, die die Energieabgabe von beiden Akkus steuert. Es kann aber ebenso bevorzugt sein, dass die Werkzeugmaschine zwei Schnittstellen umfasst, d.h. für jeden Akkumulator eine Schnittstelle. Es ist im Sinne der Erfindung insbesondere bevorzugt, dass die Akkumulatoren über eine Schnittstelle und Kontakte mit einer Elektronik der Werkzeugmaschine verbindbar sind.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass eine Oberseite des Gehäuses des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine geneigt ausgebildet ist, um einen definierten Ablauf von Flüssigkeit zu gewährleisten. Vorzugsweise ist die Oberseite des Gehäuses des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine der Unterseite des Mittelteils des oberen Handgriffs zugewandt. Wie dieser Mittelteil des Handgriffs, ist vorzugsweise auch die Oberseite des Gehäuses der Werkzeugmaschine geneigt ausgebildet, damit Regen, Schmutz- oder Spritzwasser optimal von dem Hauptkörper der Werkzeugmaschine in die Raumrichtung „nach unten“ ablaufen kann. Es ist im Sinne der Erfindung insbesondere bevorzugt, dass das Gehäuse des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine eine Neigung nach hinten aufweist. Das bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass beim
Abstellen der Werkzeugmaschine auf einen Untergrund der vordere Teil des Gehäuses des Hauptkörpers einen größeren Abstand vom Untergrund hat als der hintere Teil des Gehäuses des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine. Die Neigung des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine kann durch einen Neigungswinkel B beschrieben werden, der sich vorzugsweise zwischen einer gedachten Bodenebene ausbildet, auf der die Werkzeugmaschine abgestellt werden kann, und einer Ebene, die gedanklich durch die Oberfläche des Gehäuses bzw. des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine gelegt werden kann. Der Neigungswinkel B liegt vorzugsweise in einem Bereich von 5 Grad. Tests haben gezeigt, dass eine geneigte Oberfläche des Gehäuses bzw. des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine mit einem Neigungswinkel von ca. 5 Grad einen optimierten Ablauf von Regen- oder Schutzwasser ermöglicht.
Das Gehäuse des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine kann darüber hinaus Rippen aufweisen, um einen definierten Ablauf von Flüssigkeit zu gewährleisten. Diese Rippen führen die Flüssigkeit insbesondere so zur Seite ab, dass die Flüssigkeit insbesondere nicht in den hinteren Bereich der Werkzeugmaschine bzw. in den Bereich der Rückseite des Hauptkörpers gelangen kann, wo beispielsweise Betätigungsschalter der Akkumulatoren oder eine Ladestandsanzeige der Akkumulatoren angeordnet sein können. Durch die Neigung der Oberseite des Gehäuses des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine und/oder die Vorsehung der Rippen auf dem Gehäuse des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine kann wirksam verhindert werden, dass empfindliche Bestandteile der Werkzeugmaschine oder empfindliche Komponenten, die mit den Akkumulatoren in Verbindung stehen, mit Feuchtigkeit, Nässe oder Regen in Berührung kommen und dadurch Schäden erleiden können.
Die vorgeschlagene Werkzeugmaschine kann ferner durch einen Neigungswinkel A beschrieben werden. Dieser Neigungswinkel A bildet sich vorzugsweise zwischen einer gedachten Bodenebene aus, auf der die Werkzeugmaschine abgestellt werden kann, und einer Ebene, die zentral durch die Motorachse und die Achse der Trennscheibe verläuft. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass dieser Neigungswinkel A in einem Bereich zwischen 10 und 30 Grad liegt, vorzugsweise in einem Bereich zwischen 15 und 25 Grad und besonders bevorzugt bei ca. 20 Grad. Die Neigungswinkel A und B werden in Fig. 7 dargestellt.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Werkzeugmaschine ohne eine zusätzliche Klappe und ohne einen zusätzlichen Deckel zum Schutz der Akkumulatoren vor Flüssigkeit auskommt. Durch die Vermeidung dieses zusätzlichen Bauteils, über das viele konventionelle Werkzeugmaschinen zum Schutz des Akkumulators verfügen, kann die Störanfälligkeit der Werkzeugmaschine erheblich reduziert werden. Darüber hinaus kann der Aufwand beim Wech-
sein der Akkumulatoren verringert werden, weil kein Deckel oder keine Klappe mehr aufgehalten werden muss. Des Weiteren können durch den Verzicht auf die zusätzlichen Deckel oder Klappen Ladestandsanzeigen direkt an den Akkus vorgesehen sein, die darüber hinaus besonders gut für den Anwender einsehbar angeordnet sein können, so dass der Anwender der Werkzeugmaschine besonders einfach und schnell einen Überblick auf die Ladestände der Akkumulatoren erhalten kann.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Akkumulatoren bzw. ihre Aufnahmeräume bei der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine in dem Gehäuse des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine angeordnet vorliegen, wobei das Gehäuse einen abgedichteten Raum bildet, der insbesondere gegenüber Staub und/oder Feuchtigkeit, sowie Nässe fest verschlossen ist. Dadurch kann ein unerwünschter Staubeintrag in den Akku-Aufnahmeraum wirksam vermieden werden. Die Akkumulatoren und ihre Aufnahmeräume liegen in dem Gehäuse der Werkzeugmaschine insbesondere in einem hinteren, unteren Bereich vor, d.h. in räumlicher Nähe zu einer Unter- und einer Rückseite des Gehäuses der Werkzeugmaschine.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Werkzeugmaschine Dämpfungsmittel aufweist, um die Handgriffe und den Schutzrahmen von Vibrationen, die bei Betrieb der Werkzeugmaschine entstehen, zu entkoppeln. Vorzugsweise umfassen die Dämpfungsmittel Federn, wobei insbesondere drei Federn vorgesehen sind, um eine Entkopplung der Handgriffe und des Schutzrahmens von den Vibrationen zu erreichen, die bei Betrieb der Werkzeugmaschine entstehen. Mögliche Anbringungsorte der bevorzugt drei Federn sind in Fig. 6 dargestellt.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Motor der Werkzeugmaschine mittig quer zu den Akkumulatoren und zur Arbeitsrichtung der Werkzeugmaschine ausgerichtet ist. Dadurch liegt der Schwerpunkt der Werkzeugmaschine im Wesentlichen im Zentrum des Motors, so dass beim Betrieb bzw. beim Tragen der Werkzeugmaschine die Last am umlaufenden, vorderen Handgriff so gering wie möglich ist. Mit anderen Worten kann durch die bevorzugt mittige Anordnung des Motors, dessen Arbeitsachse vorzugsweise senkrecht zu einer Zentralachse der Werkzeugmaschine steht, eine besonders gut ausbalancierte Werkzeugmaschine bereitgestellt werden, die trotz ihres Gewichts gut getragen werden kann und beim Schneiden eine gute Ergonomie aufweist.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Werkzeugmaschine ein Motorgehäuse umfasst, wobei das Motorgehäuse ein Getriebe der Werkzeugmaschine, einen Schneidarm für ein Werkzeug der Werkzeugmaschine und ein Mittel zum Antrieb des Werkzeugs umfasst. Vorzugsweise sind die Mittel zum Antrieb des Werkzeugs als Riemen ausgebildet. Der Riemen, das
Getriebe und der Schneidarm sind in Fig. 5 dargestellt. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass das Mittel zum Antrieb des Werkzeugs zumindest teilweise parallel zum Schneidarm verläuft. Auch diese im Wesentlichen parallele Anordnung des Schneidarm in Bezug auf den Riemen zum Antrieb des Werkzeugs der Werkzeugmaschine wird in Fig. 5 abgebildet. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Riemen dazu eingerichtet ist, eine Rotationsbewegung, die im Motor der Werkzeugmaschine erzeugt wird, auf die Trennscheibe des Trennschleifers zu übertragen und die Trennscheibe zu der Rotationsbewegung anzutreiben, mit der die Schnitte in den zu bearbeitenden Untergrund erzeugt werden können.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Werkzeugmaschine an einer Vorderseite des Gehäuses des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine mindestens ein Schutzblech zum Schutz der Werkzeugmaschine und ihrer Bestandteile umfasst. Es ist im Sinne der Erfindung insbesondere bevorzugt, dass das Schutzblech einen unteren Bereich des umlaufenden ersten Handgriffs bildet, an diesem befestigt wird oder ihn abdeckt. Vorzugsweise ist die Vorderseite des Gehäuses des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine dem Werkzeug der Werkzeugmaschine, d.h. bevorzugt der Trennscheibe, zugewandt. Auf diese Vorderseite des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine können Staub, Metallspäne, Funken und/oder Schlammspritzer auftreffen, wobei sie durch das Schutzblech davon abgehalten werden, die Werkzeugmaschine bzw. ihren Hauptkörper und seine innenliegenden Bestandteile, wie zum Beispiel die Akkumulatoren, zu beschädigen. Diese Schutzwirkung wird insbesondere auch dadurch verbessert, dass die Akkumulatoren in einem hinteren Bereich des Hauptkörpers angeordnet vorliegen, also in einer maximalen Entfernung zu dem Hauptauftreffort von Staub, Metallspäne, Funken und/oder Schlammspritzern auf der Vorderseite des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine. Diese maximale Entfernung und eine mögliche Anordnung des Schutzbleches werden in Fig. 2 abgebildet.
In einem Ausführungsbeispiel betrifft die Erfindung einen akkubetriebenen Trennschleifer mit zwei von hinten zugänglichen Akkumulatoren, welche vorzugsweise von oben komplett abgedeckt sind. Das Gehäuse hat optimierte Kanten und/oder Flächen für einen definierten Wasserablauf zum Schutz der Akkumulatoren und ihrer Schnittstelle. Die übrigen Komponenten des Trennschleifers sind so um die Akkumulatoren verbaut, dass ein einfacher Aufbau der Werkzeugmaschine möglich ist und dass das Gerät eine gute Ergonomie besitzt.
Insbesondere sind die zwei Akkus von oben gut geschützt gegen Umgebungseinflüsse. Dies wird vorteilhafterweise durch die vorgesehene Wasserableitung am Gehäuse erreicht, die insbesondere durch die Neigung der Oberseite des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine und/oder die Vorsehung der Rippen auf dem Gehäuse des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine ermög-
licht wird. Für den Schutz der Akkumulatoren gegenüber Staub, Spritzwasser oder Metallfunken ist insbesondere ein Schutzblech an der Vorderseite des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine vorgesehen. Die Vorsehung der Akkumulatoren in einem hinteren, unteren Bereich des Hauptkörpers des Trennschleifers gewährt einen guten Zugang zu den Akkus und eine gute Sicht auf eine Ladestandsanzeige der Akkumulatoren. Darüber hinaus ermöglicht der Erfindung einen guten Schutz der Akku-Schnittstelle und insbesondere der Akku-Kontakte.
Weitere Vorteile der Erfindung bestehen in einer Anbringung der Elektronik der Werkzeugmaschine in räumlicher Nähe zu den Akkumulatoren, wodurch kurze Übertragungswege der Steuerbefehle und eine Reduzierung des Verkabelungsaufwands erreicht werden können. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass innerhalb des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine ein zentraler Träger angeordnet vorliegt, der vorzugweise auch als Trägereinheit bezeichnet wird. Diese Trägereinheit ist vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt oder umfasst einen oder mehrere Kunststoffe. Dadurch kann die Trägereinheit einerseits sehr stabil, andererseits besonders leicht ausgebildet sein, so dass sie nur unwesentlich zum Gesamtgewicht der Werkzeugmaschine beiträgt. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Trägereinheit fest mit dem Motorgehäuse verbunden ist und dazu eingerichtet ist, die Elektronik, die Schnittstellen, die Kontakte, die Akkumulatoren und/oder die Dämpfungselemente aufzunehmen. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Träger eine innere Struktur für den Hauptkörper der Werkzeugmaschine bereitstellt, wobei die Komponenten der Werkzeugmaschine, die innerhalb des Hauptkörpers vorgesehen sind, an der Trägereinheit befestigt werden können. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass an der Trägereinheit auch der Schutzrahmen, sowie der obere Handgriff befestigt werden kann. Das Gehäuse der Werkzeugmaschine kann vorzugsweise aus zwei Gehäuseschalen bestehen, die ebenfalls an der Trägereinheit montiert werden können.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Träger zusammen mit dem Motorgehäuse ein zentrales Bauteil für die Luftführung der Kühlung darstellt. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass in bzw. an der Trägereinheit die Elektronik der Werkzeugmaschine hängend montiert ist, um Ablagerungen von Staub und/oder Wasser wirksam zu vermeiden. Die Trägereinheit kann einen Kühlkörper zur Kühlung der Elektronik umfassen, wobei zur Kühlung der Elektronik ein Luftstrom durch den Träger geführt werden kann. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Trägereinheit um einen Neigungswinkel abfallend nach hinten geneigt ist, wobei dieser Neigungswinkel der Trägereinheit größer als 3 Grad, bevorzugt im Bereich von 5 Grad ausgebildet ist. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass sich der Neigungswinkel vorzugsweise zwischen einer gedachten Bodenebene ausbildet, auf der die Werkzeugmaschine abgestellt werden kann, und einer Ebene, die zentral durch die Trägereinheit der Werkzeugmaschine ver-
läuft. Trotz der geneigt ausgebildeten Trägereinheit ist es im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Schnittstellen und Kontakte zur Verbindung der Werkzeugmaschine mit den Akkumulatoren im Wesentlichen waagerecht ausgebildet sind. Vorzugsweise sind auch die Akkus innerhalb der Werkzeugmaschine im Wesentlichen waagerecht ausgerichtet. Der Begriff „im Wesentlichen waagerecht“ bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die genannten Komponenten nicht geneigt in der Werkzeugmaschine vorliegen, d.h. dass eine etwaige, durch sie verlaufende Gerade oder Ebene einen Winkel von im Wesentlichen 0 Grad mit einer gedachten Untergrundebene einschließt. Mit anderen Worten verläuft eine gedachte Gerade oder Ebene durch die Schnittstellen, Kontaktflächen und/oder Akkumulatoren im Wesentlichen parallel zu einer gedachten Untergrundebene.
Die Neigung des Trägereinheit wird von der Oberseite bzw. Aussenkontur der Werkzeugmaschine übernommen und sorgt für einen besonders günstigen Wasserablauf und einen damit verbundenen Schutz der Schnittstellen und Kontaktflächen der Akkumulatoren. Zusätzlich Rippen führen zu einem Ableiten des Oberflächenwassers in unkritische Bereiche der Werkzeugmaschine, so dass die Schnittstellen und Kontaktflächen der Akkumulatoren optimal vor Nässe geschützt werden.
Darüber hinaus ist der Motor der Werkzeugmaschine quer zu den Akkus angeordnet. Die Werkzeugmaschine umfasst vorzugsweise ein Motorgehäuse, das seinerseits ein Getriebe, einen Riemen und einen Schneidarm aufweist. Der Riemen als Antriebsmittel für die Trennscheibe arbeitet bevorzugt mit einer Übersetzung von 1 :1. Ein zweiter Handgriff mit Betätigungsschalter ist vorzugsweise oberhalb bzw. in räumlicher Nähe zu der Elektronik der Werkzeugmaschine angeordnet. Darüber hinaus umfasst der Trennschleifer einen ersten Handgriff, der um den Trennschleifer herum verläuft und der einen integrierten Wasserhahn bzw. ein integriertes Wasserventil aufweist. Des Weiteren umfasst der Trennschleifer einen Schutzrahmen, der um die Akkumulatoren herum verläuft und diese wirksam vor Stößen oder einem Herunterfallen schützt. Während der Schutzrahmen die Akkumulatoren vor allem gegenüber einem seitlichen Aufprall schützt, ragt ein hinterer Teil des oberen, zweiten Handgriffs über den Hauptkörper der Werkzeugmaschine heraus, wobei dieses Herausragen als Überstand bezeichnet wird. Der Überstand kann beispielsweise eine Länge in einem Bereich von ca. 6 cm aufweisen; er schützt die Werkzeugmaschine vor allem gegen einen Aufprall auf die Rückseite des Geräts. Der Schutzrahmen und die Handgriffe des Trennschleifers sind vorzugsweise von den Vibrationen, die bei Betrieb des Trennschleifers durch die Rotation der Trennscheibe entstehen, entkoppelt. Dazu kann der Trennschleifer Dämpfungsmittel aufweisen, die beispielsweise von Federn gebildet werden. Ein Hilfsmittel für den Wechsel der Trennscheibe kann auf der Unterseite der Werk-
zeugmaschine mit einem O-Ring fixiert werden. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Trennscheibe des vorgeschlagenen Trennschleifers einen Blattdurchmesser von größer als 230 mm aufweist.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
In der Figur sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Es zeigen:
Fig. 1 Seiten- und Rückansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine
Fig. 2 Seiten- und schräge Vorderansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine
Fig. 3 Ansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine ohne Akkumulatoren
Fig. 4 Seitenansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine ohne Akkumulatoren
Fig. 5 Ansicht einer Unterseite einer bevorzugten Ausgestaltung der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine
Fig. 6 schräge Rückansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine ohne Akkumulatoren, ohne Getriebe, ohne Schutzrahmen und ohne Handgriffe
Fig. 7 Seitenansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine als Schnitt mit Angabe Winkeln und Neigunng
Ausführunqsbeispiele und Fiqurenbeschreibunq:
Figur 1 zeigt in der linken Bildhälfte eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine 1 und in der rechten Bildhälfte eine Rückansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine 1. Der vordere Bereich der Werkzeugmaschine 1 wird von einem Werkzeug 25 gebildet, das im Falle des in Fig. 1 abgebildeten Trennschleifers 1 von einer Trennscheibe 25 gebildet wird. Das Werkzeug 25 kann von einem Blattschutz umgeben sein, der eine Wasserzuführung und einen Haltegriff umfassen kann. Der hintere Bereich der Werkzeugmaschine 1 wird von einem Hauptkörper 4 gebildet, der ein Gehäuse 6 aufweist. Der Hauptkörper 4 der Werkzeugmaschine 1 wird von einem Schutzrahmen 14 umgeben, der eine L-förmige Struktur 16 umfasst. Die L-förmige Struktur 16 umfasst vorzugsweise einen im Wesentlichen horizontal verlaufenden unteren Bereich, der an der Unterseite des Gehäuses 6 der Werkzeugmaschine 1 verläuft. Darüber hinaus kann die L-förmige Struktur 16 ein im Wesentlichen vertikal verlaufenden Rückteil umfassen, der an einer Rückseite 9 des Hauptkörpers 4 der Werkzeugmaschine 1 entlang verläuft. Vorzugsweise umfasst der Schutzrahmen 14 zwei L-förmige Strukturen 16, die auf der Rückseite 9 und beim vorderen Handgriff 12 des Hauptkörpers 4 der Werkzeugmaschine 1 über je einen Verbindungssteg miteinander verbunden sind. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Schutzrahmen 14 ein bevorzugt umlaufend ausgebildetes Kunststoffspritzgußteil umfasst, das ein U-Profil mit Rippen aufweisen kann.
Darüber hinaus umfasst die Werkzeugmaschine einen vorderen, umlaufenden Handgriff 12 und einen oberen, zweiten Handgriff 13. An dem oberen, zweiten Handgriff 13 können Betätigungsschalter 21 angeordnet vorliegen, mit denen die Werkzeugmaschine 1 betätigt werden kann. Diese Betätigungsschalter 21 können insbesondere an der Unterseite des zweiten Handgriffs 13 angeordnet vorliegen. Die Werkzeugmaschine 1 kann ferner eine Einschaltsperre 30 aufweisen, die vorzugsweise an der Oberseite des zweiten Handgriffs 13 angeordnet vorliegen kann. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Betätigungsschalter 21 nur dann betätigt werden kann, wenn die Einschaltsperre 30 dies zulässt. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Unterseite des zweiten Handgriffs 13 der Oberseite 10 des Gehäuses 6 der Werkzeugmaschine 1 zugewandt bzw. gegenüberliegt. Die Oberseite 10 des Gehäuses 6 ist vorzugsweise um 3 bis 5 Grad geneigt ausgebildet, d.h. Flüssigkeit, die auf die Oberseite 10 des Gehäuses 6 fällt, wird in eine Raumrichtung nach hinten und/oder nach unten abgelenkt. Diese Neigung wird durch den Neigungswinkel B (siehe Fig. 7) beschrieben. Die Ablenkung der Flüssigkeit wird in Fig. 1 durch die gestrichelte Linie im Bereich des Gehäuses 6 der Werkzeugmaschine 1 dargestellt. Der Flüssigkeitsablauf kann durch das Vorhandensein von Rippen 11 an dem Gehäuse 6
des Hauptkörpers 4 der Werkzeugmaschine 1 weiter verbessert werden. Mögliche Anordnungen der Rippen 11 werden in der unteren Abbildung von Fig. 1 dargestellt.
Die Rippen 11 stellen vorzugsweise eine hochgezogene Begrenzung des Hauptkörper 4 der Werkzeugmaschine 1 dar. Die Rippen 11 bilden vorzugsweise ein Abschlusskante des Hauptkörpers 4 der Werkzeugmaschine 1 , die unter anderem auf der Oberseite 10 des Gehäuses 6 der Werkzeugmaschine 1 anordnet ist. Rippen 11 können auch an den Seiten des Hauptkörpers 4 der Werkzeugmaschine 1 und den hinteren Abschluss des Gehäuses 6 der Werkzeugmaschine 1 bilden. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Rippen 11 eine Höhe von bis zu 2 cm aufweisen. Die Rippen 11 können somit 1 ,75 cm, 1 ,33 cm, 1 cm, 0,5 cm, 0,3 cm hoch sein, ohne darauf beschränkt zu sein. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Rippen 11 dazu eingerichtet sind, einen Wasserfluss zu führen, so dass Schmutz- und/oder Regenwasser nicht in den Bereich von empfindlichen Komponenten der Werkzeugmaschine 1 gelangt. Empfindliche Bereiche der Werkzeugmaschine 1 sind beispielsweise die Akkumulatoren 2, 3 bzw. ihre Schnittstellen 18 oder Kontakte 19 oder ihre Ladestandsanzeige 31.
Der Bereich des zweiten Handgriffs 13, an dem der mindestens eine Betätigungsschalter 21 angeordnet vorliegt, wird als Mittelteil des zweiten Handgriffs 13 bezeichnet und ist vorzugsweise auch geneigt ausgebildet. Der zweite Handgriff 13 ragt vorzugsweise über eine Rückseite 9 des Hauptkörpers 4 der Werkzeugmaschine 1 hinaus, wodurch ein sog. Überstand 17 gebildet wird. Dadurch können die Werkzeugmaschine 1 und ihre innenliegenden Bestandteile besonders gut vor Erschütterungen und Stößen geschützt werden, die von Richtung der Rückseite 9 des Hauptkörpers 4 auf die Werkzeugmaschine 1 einwirken. Mit anderen Worten schützt der Überstand 17 des zweiten Handgriffs 13 die Werkzeugmaschine 1 besonders gut, falls sie bei einem Herunterfallen droht, auf ihre Rückseite 9 zu fallen.
Der Überstand 17 hat auch den weiteren Vorteil, dass sich der Abstand der beiden Handgriffe 12, 13 vergrössert, so dass die Handhabung der Werkzeugmaschine 1 verbessert und sicherer gestaltet werden kann.
In einem vorderen Bereich des Hauptkörpers 4 der Werkzeugmaschine 1 liegt der Motor 5 angeordnet vor. An einer Vorderseite 27 des Gehäuses 6 der Werkzeugmaschine 1 kann ein Schutzblech 28 angeordnet vorliegen, das den Hauptkörper 4 und seine innenliegenden Bestandteile vor Staub, Funkenflug, Schmutz- oder Spritzwasser oder Metallspänen schützt. In einem hinteren, unteren Bereich des Hauptkörpers 4 der Werkzeugmaschine 1 liegen die Akkumulatoren 2, 3 der Werkzeugmaschine 1 vor, die die Werkzeugmaschine 1 mit Energie versorgen. Sie dienen mithin als Energiequelle der Werkzeugmaschine 1. Der erste Akkumulator 2
liegt in einem ersten Ausnahmeraum 7 vor, während der zweite Akkumulator 3 in einem zweiten Aufnahmeraum 8 angeordnet vorliegt. Die Anordnung der Akkumulatoren 2, 3 in den Aufnahmeräumen 7, 8 innerhalb des Hauptkörpers 4 der Werkzeugmaschine 1 ist auch in der rechten Bildhälfte der Fig. 1 gut zu erkennen, die eine Rückseite 9 des Hauptkörpers 4 der Werkzeugmaschine 1 zeigt.
An einer Vorderseite 27 des Gehäuses 6 der Werkzeugmaschine 1 kann ein Schutzblech 28 angeordnet vorliegen, dass den Hauptkörper 4 und seine innenliegenden Bestandteile vor Staub, Funkenflug, Schmutz- oder Spritzwasser oder Metallspänen schützt. Die Vorderseite 27 des Gehäuses 6 der Werkzeugmaschine 1 , sowie das Schutzblech 28, das an der Vorderseite 27 des Gehäuses 6 der Werkzeugmaschine 1 vorliegt, ist insbesondere auch in Fig. 2 dargestellt. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass das Schutzblech 28 an dem vorderen, umlaufenden Handgriff 12 befestigt vorliegt oder einen Bestandteil dieses vorderen Handgriffs 12 bildet. Die Flugbahnen von möglichen Objekten, vor denen das Schutzblech 28 die Handwerkzeugmaschine 1 schützen soll, sind ebenfalls in Fig. 2 eingezeichnet (siehe Pfeile unten links). Vorzugsweise besteht das Schutzblech 28 aus Metall oder einem anderen, feuerfesten Material, um die Werkzeugmaschine 1 insbesondere auch vor heißen Funken schützen zu können. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Vorderseite 27 des Gehäuses 6 der Werkzeugmaschine 1 dem Werkzeug 25 der Werkzeugmaschine 1 zugewandt bzw. gegenüber angeordnet ist. Insbesondere zeigt Fig. 2 in der linken Bildhälfte eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine 1 und in der rechten Bildhälfte eine schräge Vorderansicht der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine 1.
Fig. 3 zeigt eine Rück-Ansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine 1 ohne Akkumulatoren 2, 3. Dargestellt ist der Schutzrahmen 14, sowie der ersten Handgriff 12 und der zweite Handgriff 13. Innerhalb des Schutzrahmens 14 liegt vorzugsweise der Hauptkörper 4 der Werkzeugmaschine 1 mit seinem Gehäuse 6 vor, wobei innerhalb des Hauptkörpers 4 der Werkzeugmaschine 1 die Akkumulatoren 2, 3 und ihre Aufnahmeräume 7, 8 angeordnet vorliegen. Insbesondere liegen die Akkumulatoren 2, 3 und ihre Aufnahmeräume 7, 8 in einem hinteren, unteren Bereich des Hauptkörpers 4 der Werkzeugmaschine 1 vor. Das Gehäuse 6 des Hauptkörpers 4 der Werkzeugmaschine 1 umfasst eine Rückseite 9, die den hinteren Abschluss des Hauptkörpers 4 der Werkzeugmaschine 1 bildet. Die Ladestandsanzeige 31 der Akkumulatoren 2, 3 ist von hinten gut unterhalb des Gehäuses 6 und hinter dem Schutzrahmen 14 der Werkzeugmaschine 1 sichtbar.
Aufgrund der in Fig. 3 nicht dargestellten Akkumulatoren 2, 3 kann man in Fig. 3 die Schnittstelle 18 und die Kontakte 19 für die Akkumulatoren 2, 3 erkennen.
Die Schnittstelle 18 und die Kontakte 19 für die Akkumulatoren 2, 3 sind auch in Fig. 4 dargestellt, die eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine 1 ohne Akkumulatoren 2, 3 zeigt. Oberhalb der Schnittstelle 18 und oberhalb der Kontakte 19 für die Akkumulatoren 2, 3 liegt die Elektronik 20 der Werkzeugmaschine 1 angeordnet vor, wobei die Elektronik 20 in räumlicher Nähe zu den Betätigungsschaltern 21 am zweiten Handgriff 13 der Werkzeugmaschine 1 vorliegt, um Übertragungs- und Kommunikationswege kurz zu halten. Es ist darüber hinaus vorgesehen, dass die Elektronik 20 in räumlicher Nähe zu den Akkumulatoren 2, 3 vorliegt; auch dies zur Verkürzung der Übertragungs- und Kommunikationswege. Die Elektronik 20 wird vorzugsweise von einem zentraler Träger 32 gehalten, der vorzugweise auch als Trägereinheit 32 bezeichnet wird. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Trägereinheit 32 fest mit dem Motorgehäuse 22 verbunden ist und dazu eingerichtet ist, die Elektronik 20, die Schnittstellen 18, die Kontakte 19, die Akkumulatoren 2, 3 und/oder die Dämpfungselemente 15 der Werkzeugmaschine 1 aufzunehmen. Es ist im Sinne der Erfindung besonders bevorzugt, dass der Träger 32 eine innere Struktur für den Hauptkörper 4 der Werkzeugmaschine 1 bildet, die die genannten Komponenten der Werkzeugmaschine 1 tragen bzw. aufnehmen kann.
Des Weiteren wird in Fig. 4 der Motor 5 der Werkzeugmaschine 1 gezeigt, der in einem vorderen Bereich des Hauptkörpers 4 der Werkzeugmaschine 1 angeordnet vorliegt. Der Motor 5 weist eine Achse auf, die im Wesentlichen orthogonal zu einer Längsachse 29 der Werkzeugmaschine 1 ausgebildet ist. Mit anderen Worten steht die Achse des Motors 5 der Werkzeugmaschine 1 vorzugsweise senkrecht auf der Längsachse 29 der Werkzeugmaschine 1 . Diese Anordnung wird im Sinne der Erfindung mit der Formulierung umschrieben, dass der Motor 5 der Werkzeugmaschine 1 quer zu den Akkumulatoren 2, 3 der Werkzeugmaschine 1 ausgerichtet ist. Die Motorachse ragt in Fig. 4 praktisch aus der Bildebene heraus und ihre Lage wird auch in Fig. 5 dargestellt. Fig. 5 zeigt auch eine mögliche Lage der gedanklichen Längsachse 29 der Werkzeugmaschine 1 (siehe oben rechts in Fig. 5). Das Motorgehäuse 22 kann Luftauslässe aufweisen, aus denen die verbrauchte Kühlluft aus dem Innenraum der Werkzeugmaschine 1 herausgeblasen werden kann. Insbesondere können auf der Unterseite und/oder Rückseite des Motorgehäuses 22 Schlitze vorgesehen sein, aus denen die Kühlluft herausgeblasen wird.
Fig. 5 zeigt die Ansicht einer Unterseite einer bevorzugten Ausgestaltung der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine 1. In einem vorderen Bereich des Hauptkörpers 4 der Werkzeugmaschine 1
liegt der Motor 5 angeordnet vor. Er wird von einem Motorgehäuse 22 umgeben. Die Bewegung, die von dem Motor 5 der Werkzeugmaschine 1 erzeugt wird, wird über Antriebsmittel 26 an das Werkzeug 25 der Werkzeugmaschine 1 übertragen. Zwischen dem Antriebsmittel 26 und dem Motor 5 ist ein Getriebe 23 der Werkzeugmaschine angeordnet, das bevorzugt ebenfalls innerhalb des Motorgehäuses 22 angeordnet vorliegt. Die Antriebsmittel 26 können einen Riemen umfassen oder von einem solchen gebildet werden. Die Trennscheibe 25 des Trennschleifers 1 ist über einen Schneidarm 24 mit dem Hauptkörper 4 des Trennschleifers 1 verbunden, wobei der Riemen 26 zur Übertragung der Bewegung des Motors 5 des Trennschleifers 1 zumindest teilweise parallel zu dem Schneidarm 24 verläuft. Die Akkumulatoren 2, 3 sind in Fig. 5 nicht dargestellt. Durch ihre Weglassung kann man die Akku-Schnittstelle 18, sowie die Verbindungskontakte 19 sehen, die die Akkumulatoren 2, 3 mit der Werkzeugmaschine 1 elektrisch bzw. elektronisch verbinden.
Fig. 6 zeigt eine schräge Rückansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine 1 ohne Akkumulatoren 2, 3, ohne Getriebe 23, ohne Schutzrahmen 14 und ohne Handgriffe 12, 13. Insbesondere werden in Fig. 6 die Dämpfungsmittel 15 dargestellt, mit denen der Schutzrahmen 14 und die Handgriffe 12, 13 von den Vibrationen, die bei Betrieb der Werkzeugmaschine 1 entstehen, entkoppelt werden können. Die Dämpfungsmittel 15 umfassen vorzugsweise Federn oder die Dämpfungsmittel 15 werden von Federn gebildet. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Werkzeugmaschine 1 drei Dämpfungsmittel 15 bzw. der Federn zur Schwingungs- und Vibrationsentkopplung aufweist. Dadurch wird die Übertragung der Vibrationen auf den Nutzer, insbesondere seine Hände, Arme und Schultern, wirksam vermieden, so dass ein längeres und gesünderes Arbeiten mit der Werkzeugmaschine 1 möglich ist. Darüber hinaus zeigt Fig. 6 die Trägereinheit 32, die innerhalb des Hauptkörpers 4 der Werkzeugmaschine 1 angeordnet vorliegt.
Fig. 7 zeigt den Neigungswinkel A zwischen Motor und Schneidachse, sowie den Neigungswinkel B, um den die Oberfläche 10 des Gehäuses 6 der Werkzeugmaschine 1 geneigt ist. Der Neigungswinkel A kann beispielsweise zwischen 10 und 30 Grad liegen, während der Neigungswinkel B bei ca. 5 Grad liegt.
1 Werkzeugmaschine
2 erster Akkumulator
3 zweiter Akkumulator
4 Hauptkörper
5 Motor
6 Gehäuse
7 erster Aufnahmeraum
8 zweiter Aufnahmeraum
9 Rückseite des Hauptkörpers
10 Oberseite des Gehäuses
11 Rippen
12 erster, umlaufender Handgriff
13 zweiter, oberer Handgriff
14 Schutzrahmen
15 Dämpfungsmittel
16 L-förmige Struktur
17 Überstand
18 Schnittstelle zwischen Akkumulatoren und Werkzeugmaschine
19 Kontakte zwischen Akkumulatoren und Werkzeugmaschine
20 Elektronik der Werkzeugmaschine
21 Betätigungsschalter
22 Motorgehäuse
23 Getriebe
24 Schneidarm
25 Werkzeug bzw. Trennscheibe
26 Antriebsmittel bzw. Riemen
27 Vorderseite des Gehäuses
28 Schutzblech
29 Längsachse der Werkzeugmaschine
30 Einschaltsperre
31 Ladestandsanzeige
32 Trägereinheit
A Neigungswinkel zwischen Motor und Schneidachse
B Neigung der Oberfläche des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine
Claims
Werkzeugmaschine (1) mit einem ersten Akkumulator (2) und einem zweiten Akkumulator (3) als Energiequelle und einem Hauptkörper (4) und einen Motor (5) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptkörper (4) einen ersten Aufnahmeraum (7) zur Aufnahmen des ersten Akkumulators (2) und einen zweiten Aufnahmeraum (8) zur Aufnahme des zweiten Akkumulators (3) aufweist, wobei die Aufnahmeräume (7, 8) so innerhalb eines Gehäuses (6) des Hauptkörpers (4) angeordnet sind, dass die Akkumulatoren (2, 3) von einer Rückseite (9) des Hauptkörpers (4) aus zugänglich und austauschbar sind, wobei die Aufnahmeräume (7, 8) für die Akkumulatoren (2, 3) einen unteren Abschluss des Hauptkörpers (4) der Werkzeugmaschine (1) bilden. Werkzeugmaschine (1) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberseite (10) des Gehäuses (6) des Hauptkörpers (4) der Werkzeugmaschine (1) geneigt ausgebildet ist, um einen definierten Ablauf von Flüssigkeit zu gewährleisten. Werkzeugmaschine (1) nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (6) des Hauptkörpers (4) der Werkzeugmaschine (1) Rippen (11) aufweist, um einen definierten Ablauf von Flüssigkeit zu gewährleisten. Werkzeugmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugmaschine (1) ohne eine zusätzliche Klappe und ohne einen zusätzlichen Deckel zum Schutz der Akkumulatoren (2, 3) vor Flüssigkeit auskommt. Werkzeugmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugmaschine (1) einen ersten, umlaufenden Handgriff (12), einen zweiten, oberen Handgriff (13) und einen Schutzrahmen (14) zum Schutz des Hauptkörpers (4)
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der Werkzeugmaschine (1) umfasst. Werkzeugmaschine (1) nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugmaschine (1) Dämpfungsmittel (15) aufweist, um die Handgriffe (12, 13) und den Schutzrahmen (14) von Vibrationen, die bei Betrieb der Werkzeugmaschine (1) entstehen, zu entkoppeln. Werkzeugmaschine (1) nach Anspruch 5 oder 6 dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzrahmen (14) eine L-förmige Struktur (16) aufweist. Werkzeugmaschine (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Handgriff (13) in einer hinteren Raumrichtung über den Hauptkörper (4) der Werkzeugmaschine (1) hinausragt und so einen Überstand (17) bildet. Werkzeugmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (5) der Werkzeugmaschine (1) quer zu den Akkumulatoren (2, 3) ausgerichtet ist. Werkzeugmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugmaschine (1) ein Trennschleifer ist. Werkzeugmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Akkumulatoren (2, 3) über eine Schnittstelle (18) und Kontakte (19) mit einer Elektronik (20) der Werkzeugmaschine (1) verbindbar sind. Werkzeugmaschine (1) nach Anspruch 11 dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Handgriff (13) oberhalb der Elektronik (20) der Werkzeugmaschine (1) für
die Werkzeugmaschine (1) umfasst.
13. Werkzeugmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugmaschine (1) ein Motorgehäuse (22) umfasst, wobei das Motorgehäuse (22) ein Getriebe (23) der Werkzeugmaschine (1), einen Schneidarm (24) für ein Werkzeug (25) der Werkzeugmaschine (1) und mindestens ein Mittel (26) zum Antrieb des Werkzeugs (25) umfasst.
14. Werkzeugmaschine (1) nach Anspruch 13 dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Mittel (26) zum Antrieb des Werkzeugs (25) der Werkzeugmaschine (1) zumindest teilweise parallel zum Schneidarm (24) verläuft.
15. Werkzeugmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugmaschine (1) an einer Vorderseite (27) des Gehäuses (6) des Hauptkörpers (4) der Werkzeugmaschine (1) mindestens ein Schutzblech (28) zum Schutz der Werkzeugmaschine (1) umfasst.
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