EP4242391A1

EP4242391A1 - Anchor rod fixing assembly for a curtain-vented facade, facade fixing system and curtain-vented facade

Info

Publication number: EP4242391A1
Application number: EP23160211.1A
Authority: EP
Inventors: Ulrich Wagner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-03-07
Filing date: 2023-03-06
Publication date: 2023-09-13
Also published as: DE102022105264B4; DE102022105264A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe (1) für eine vorgehängte hinterlüftete Fassade mit zumindest zwei Bauteilen (2, 3, 4) umfassend zumindest ein Arretierbauteil (3, 4, 32, 33) und zumindest ein Fassaden-Montagebauteil (2) mit einer zumindest einer Montagefläche (9), die zur zumindest mittelbaren Befestigung zumindest eines Verkleidungselements der vorgehängten hinterlüfteten Fassade ausgebildet ist, wobei zumindest eines der Bauteile (2, 3, 4, 32, 33) zumindest einen Durchgriff (17, 20, 49) für eine an einer tragenden Konstruktion zu befestigende oder befestigte Ankerstange (5) aufweist, wobei in einer Vormontagekonfiguration das zumindest eine Arretierbauteil (3, 4, 32, 33) und das zumindest eine Montagebauteil (2) lose ineinandergreifend aneinander positioniert sind, und wobei in einer Montageposition die Ankerstange (5) den zumindest einen Durchgriff (17, 20, 49) zumindest teilweise durchgreift und das zumindest eine Arretierbauteil (3, 4, 32, 33) und das zumindest eine Fassaden-Montagebauteil (2) in ihrer relativen Lage zueinander gemäß der Vormontageposition festgelegt sind.The invention relates to an anchor rod fastening assembly (1) for a rear-ventilated facade with at least two components (2, 3, 4), comprising at least one locking component (3, 4, 32, 33) and at least one facade mounting component (2). at least one mounting surface (9), which is designed for at least indirectly fastening at least one cladding element of the ventilated curtain wall, at least one of the components (2, 3, 4, 32, 33) having at least one passage (17, 20, 49) for a has an anchor rod (5) to be fastened or fastened to a supporting structure, wherein in a pre-assembly configuration the at least one locking component (3, 4, 32, 33) and the at least one assembly component (2) are positioned loosely interlocking with one another, and wherein in an assembly position the anchor rod (5) at least partially passes through the at least one passage (17, 20, 49) and the at least one locking component (3, 4, 32, 33) and the at least one facade mounting component (2) in their relative position to one another according to Pre-assembly position is determined.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe für eine vorgehängte hinterlüftete Fassade, ein Fassadenbefestigungssystem und eine vorgehängte hinterlüftete Fassade.The invention relates to an anchor rod fastening assembly for a ventilated facade, a facade fastening system and a ventilated facade.

Eine vorgehängte, hinterlüftete Fassade ist im Bauwesen eine mehrschichtige Außenwandkonstruktion, die beispielsweise in DIN 18516-1:2010-06 näher spezifiziert ist.In construction, a curtained, rear-ventilated facade is a multi-layered external wall construction, which is specified in more detail, for example, in DIN 18516-1:2010-06.

Vorgehängte, hinterlüftete Fassaden können beispielsweise mittels Ankerstangen befestigt sein, die an einer tragenden Konstruktion, insbesondere in einer tragenden Wand eines Gebäudes, verankert sind. Die tragende Wand ist typischerweise eine Außenwand eines Gebäudes, an der mittels Ankerstangen und darauf aufgeschraubter Halterungen flächig ausgebildete Bekleidungselemente einer Außenbekleidung unmittelbar oder mittelbar, beispielsweise über zusätzliche Tragprofile oder anderweitig ausgebildete Tragmittel, wie etwa Winkel oder dergleichen, befestigbar sind.Curtain, rear-ventilated facades can be attached, for example, by means of anchor rods that are anchored to a load-bearing structure, in particular in a load-bearing wall of a building. The load-bearing wall is typically an outer wall of a building, to which flat clothing elements of an outer clothing can be fastened directly or indirectly, for example via additional support profiles or otherwise designed support means, such as angles or the like, by means of anchor rods and brackets screwed onto them.

Die typischerweise planparallel zur tragenden Wand angeordneten Bekleidungselemente bilden die nach außen sichtbare Außenfläche der Fassade und dienen zusätzlich als Schutz, insbesondere gegen Schlagregen. Die Ankerstangen beabstanden die Bekleidungselemente von der Wand in lateraler Richtung. Zwischen den Bekleidungselementen und der tragenden Konstruktion ist somit ein Zwischenraum gebildet, in dem zur thermischen Dämmung Dämmmaterial, beispielsweise Stein- oder Mineralwolle, eingebracht ist. Das Dämmmaterial ist typischerweise unmittelbar angrenzend zur tragenden Konstruktion bzw. Wand angeordnet. Der zwischen den Bekleidungselementen und der tragenden Konstruktion gebildete Zwischenraum ist jedoch bei einer vorgehängten hinterlüfteten Fassade nicht vollständig mit Dämmmaterial gefüllt, vielmehr ist typischerweise unmittelbar hinter den Bekleidungselementen ein Spalt gebildet, der insbesondere dazu dient, eingedrungene Feuchtigkeit durch Hinterlüftung abzuführen.The cladding elements, which are typically arranged plane-parallel to the load-bearing wall, form the outer surface of the facade that is visible to the outside and also serve as protection, especially against driving rain. The anchor rods space the cladding elements from the wall in a lateral direction. Between the clothing elements and the supporting one Construction thus forms a gap in which insulation material, for example stone or mineral wool, is inserted for thermal insulation. The insulating material is typically arranged immediately adjacent to the load-bearing structure or wall. However, in the case of a rear-ventilated facade, the space formed between the clothing elements and the supporting structure is not completely filled with insulating material; rather, a gap is typically formed directly behind the clothing elements, which serves in particular to remove moisture that has penetrated through rear ventilation.

Da die Bekleidungselemente über die Ankerstangen und die Halterungen an der tragenden Konstruktion befestigt sind, sind strenge Anforderungen an die Haltekraft, Stabilität und Tragfähigkeit der Ankerstangen und Halterungen gestellt. Insbesondere müssen Ankerstangen und Halterungen sowohl die Gewichtskraft der Fassade als auch Windkräfte aufnehmen, mithin also Kräfte parallel und normal zur tragenden Konstruktion. Ferner soll auch im Falle eines Brandes sichergestellt sein, dass insbesondere die Halterungen eine hinreichend große Widerstandsfähigkeit hinsichtlich eines durch Hitzeeinwirkung verursachten Strukturversagens aufweisen.Since the clothing elements are attached to the supporting structure via the anchor rods and brackets, strict requirements are placed on the holding force, stability and load-bearing capacity of the anchor rods and brackets. In particular, anchor rods and brackets must absorb both the weight of the facade and wind forces, i.e. forces parallel and normal to the supporting structure. Furthermore, in the event of a fire, it should be ensured that the holders in particular have sufficient resistance to structural failure caused by heat.

Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine verbesserte Halterung für eine vorgehängte hinterlüftete Fassade zur Befestigung an einer Ankerstange anzugeben, die insbesondere eine vorteilhafte Montage sowie eine vorteilhafte Krafteinleitung in entsprechende Ankerstangen ermöglicht. Ferner soll ein entsprechendes Fassadenbefestigungssystem und eine vorgehängte hinterlüftete Fassade bereitgestellt werden.Against this background, the present invention is based on the object of specifying an improved holder for a rear-ventilated curtain wall for attachment to an anchor rod, which in particular enables advantageous assembly and an advantageous introduction of force into corresponding anchor rods. Furthermore, an appropriate facade fastening system and a rear-ventilated curtain wall should be provided.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe mit den Merkmalen des Anspruchs 1, ein Fassadenbefestigungssystem nach Anspruch 14 und eine vorgehängte hinterlüftete Fassade nach Anspruch 15.This object is achieved by an anchor rod fastening assembly with the features of claim 1, a facade fastening system according to claim 14 and a ventilated curtain wall according to claim 15.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche und ergeben sich aus den nachfolgenden Ausführungen.Advantageous refinements are the subject of the subclaims and result from the following statements.

Erfindungsgemäß ist eine Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe für eine vorgehängte hinterlüftete Fassade vorgesehen, die zumindest zwei Bauteile umfasst:

zumindest ein Arretierbauteil, und
zumindest ein Fassaden-Montagebauteil mit zumindest einer Montagefläche.

According to the invention, an anchor rod fastening assembly is provided for a rear-ventilated facade, which comprises at least two components:

at least one locking component, and
at least one facade mounting component with at least one mounting surface.

Die Montagefläche ist ausgebildet zur zumindest mittelbaren Befestigung zumindest eines Verkleidungselements der vorgehängten hinterlüfteten Fassade. Beispielsweise kann an der Montagefläche eine Befestigungsschiene eines Tragsystems für Fassadenelemente angebracht sein. Wird das Fassadenelement, z.B. eine Fassadenplatte, an dem Tragsystem befestigt, ist dieses zumindest mittelbar an der Montagefläche befestigt.The mounting surface is designed for at least indirectly fastening at least one cladding element of the rear-ventilated facade. For example, a fastening rail of a support system for facade elements can be attached to the mounting surface. If the facade element, e.g. a facade panel, is attached to the support system, it is at least indirectly attached to the mounting surface.

Zumindest eines der Bauteile kann zumindest einen Durchgriff für eine an einer tragenden Konstruktion, insbesondere einer tragenden Wand, insbesondere Außenwand, zu befestigende oder befestigte Ankerstange aufweisen. Der Durchgriff kann beispielsweise ein Loch oder mehrere miteinander fluchtende Löcher in zumindest einem der Bauteile umfassen. Der Durchgriff kann auch oder alternativ einen zylindrischen Durchgang, beispielsweise in einer Hülse, nachfolgend auch Hülsendurchbruch genannt, umfassen.At least one of the components can have at least one passage for an anchor rod to be attached or attached to a load-bearing structure, in particular a load-bearing wall, in particular an outer wall. The penetration can, for example, comprise a hole or several aligned holes in at least one of the components. The penetration can also or alternatively comprise a cylindrical passage, for example in a sleeve, hereinafter also referred to as a sleeve opening.

Eine Innenkontur des Durchgriffs kann dabei im Wesentlichen und zumindest teilweise komplementär zur Außenkontur der Ankerstange ausgebildet sein. Beispielsweise kann bei einer runden Ankerstange die Innenkontur des Durchgriffs zumindest abschnittsweise der runden Außenkontur der Ankerstange entsprechen.An inner contour of the penetration can be designed essentially and at least partially complementary to the outer contour of the anchor rod. For example, in the case of a round anchor rod, the inner contour of the penetration can correspond at least in sections to the round outer contour of the anchor rod.

Vorzugsweise weist die Ankerstange ein Außengewinde auf, und der Durchgriff zumindest einen Abschnitt mit einem auf das Außengewinde aufschraubbaren Innengewinde.The anchor rod preferably has an external thread, and the passage has at least one section with an internal thread that can be screwed onto the external thread.

In einer Vormontagekonfiguration (auch: Vormontageposition oder Vormontageanordnung der Bauteile zueinander) sind das zumindest eine Arretierbauteil und das zumindest eine Montagebauteil lose ineinandergreifend aneinander positioniert. Ein loses Ineinandergreifen soll insbesondere ein loses Aneinanderliegen von Anlagekanten und/oder Anlageflächen und/oder ein formschlüssiges Ineinandergreifen oder teilweises Ineinanderrasten umfassen, wobei vorstehend und nachfolgend unter einer Kante nicht nur eine Linie oder ein Bogen oder ein Rand verstanden wird, sondern auch eine vergleichsweise schmale Fläche zwischen zwei vergleichsweise größeren Flächen. In der Vormontagekonfiguration sind die Bauteile insbesondere lose zueinander positioniert, derart, dass diese mechanisch zerstörungsfrei voneinander getrennt werden können. Entsprechend können die Bauteile basierend auf losen mechanischen Verbindungen für die Vormontagekonfiguration zusammengesetzt werden.In a pre-assembly configuration (also: pre-assembly position or pre-assembly arrangement of the components relative to one another), the at least one locking component and the at least one assembly component are positioned on one another in a loosely interlocking manner. A loose interlocking should in particular include a loose abutment of abutment edges and/or abutment surfaces and/or a form-fitting interlocking or partial interlocking, whereby above and below an edge is not only understood to mean a line or an arc or an edge, but also a comparatively narrow one Area between two comparatively larger areas. In the pre-assembly configuration, the components are positioned loosely relative to one another in such a way that they can be separated from one another mechanically and without causing damage. Accordingly, the components can be assembled based on loose mechanical connections for the pre-assembly configuration.

Die Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe (im Weiteren auch kurz Baugruppe genannt) kann von der Vormontagekonfiguration in eine Montageposition (auch: Montagekonfiguration oder Montageanordnung) überführt werden. In der Montageposition durchgreift die Ankerstange den zumindest einen Durchgriff zumindest teilweise. Insbesondere wird hierbei zumindest überwiegend oder zumindest im Wesentlichen die Vormontagekonfiguration beibehalten. Ferner sind in der Montageposition das zumindest eine Arretierbauteil und das zumindest eine Fassaden-Montagebauteil in ihrer relativen Lage zueinander gemäß der Vormontageposition festgelegt. Das bedeutet, dass die relative Anordnung der Bauteile zueinander gemäß der Vormontagekonfiguration erhalten bleibt. Gemäß einer Ausgestaltung werden durch das Durchgreifen der Ankerstange durch den zumindest einem Durchgriff das zumindest eine Arretierbauteil und das zumindest eine Fassaden-Montagebauteil in ihrer relativen Lage zueinander gemäß der Vormontageposition festgelegt. Der Durchgriff der Ankerstange durch den zumindest einen Durchgriff kann in dieser Ausgestaltung mithin als ursächlich dafür angesehen werden, dass die Bauteile in ihrer in der Vormontagekonfiguration eingenommenen relativen Position zueinander festgelegt, insbesondere arretiert oder fixiert, sind. Auch können die Bauteile durch die durchgreifende Ankerstange bezüglich der Durchgriffe zentriert werden.The anchor rod fastening assembly (hereinafter also referred to as assembly for short) can be transferred from the pre-assembly configuration to an assembly position (also: assembly configuration or assembly arrangement). In the assembly position, the anchor rod at least partially passes through the at least one passage. In particular, the pre-assembly configuration is at least predominantly or at least essentially retained. Furthermore, in the assembly position, the at least one locking component and the at least one facade assembly component are fixed in their relative position to one another in accordance with the pre-assembly position. This means that the relative arrangement of the components to each other is maintained according to the pre-assembly configuration. According to one embodiment, by reaching through the anchor rod through the at least one penetration, the at least one locking component and the at least one facade assembly component is fixed in its relative position to one another according to the pre-assembly position. In this embodiment, the penetration of the anchor rod through the at least one penetration can therefore be viewed as the reason why the components are fixed, in particular locked or fixed, in their relative position to one another in the pre-assembly configuration. The components can also be centered with respect to the penetrations thanks to the anchor rod that extends through.

Die vorgeschlagene Lösung zum Festlegen der relativen Lage und/oder Position der Bauteile durch die Ankerstange hat den Vorteil, dass die Bauteile der Baugruppe mechanisch lose zueinander angeordnet sind und beispielsweise keine Schweißverbindungen zwischen einzelnen Bauteilen der Baugruppe erforderlich sind.The proposed solution for determining the relative position and/or position of the components through the anchor rod has the advantage that the components of the assembly are arranged mechanically loosely relative to one another and, for example, no welded connections between individual components of the assembly are required.

Das zumindest teilweise Durchgreifen kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass zumindest einer der Durchgriffe ein Innengewinde aufweist, das auf ein Außengewinde der Ankerstange aufgeschraubt werden kann. Nach dem Aufschrauben durchgreift die Ankerstange die Baugruppe zumindest teilweise, wodurch die Baugruppe und deren Bauteile einerseits in Längsrichtung der Ankerstange durch den Gewindeeingriff und andererseits durch die arretierende Wirkung der Ankerstange quer zur Ankerstange zueinander festgelegt sind.The at least partial penetration can take place, for example, in that at least one of the penetrations has an internal thread that can be screwed onto an external thread of the anchor rod. After screwing on, the anchor rod passes through the assembly at least partially, whereby the assembly and its components are fixed to one another in the longitudinal direction of the anchor rod on the one hand by the threaded engagement and on the other hand by the locking effect of the anchor rod transversely to the anchor rod.

Die vorgeschlagene Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe ist insbesondere flexibel einsetzbar und/oder in gewissen Grenzen flexibel konfigurierbar. Beispielsweise können, je nach Bedarf, Fassaden-Montagebauteile mit unterschiedlichen Montageflächen verwendet werden, sofern die das lose Ineinandergreifen bewirkenden Teile und die Anordnung des oder der Durchgriffe zumindest im Wesentlichen identisch sind. Ferner kann die Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe an unterschiedliche Ankerstangendurchmesser und/oder Gewinde angepasst werden, indem lediglich dasjenige oder diejenigen Bauteile ausgetauscht werden, die einen Durchgriff aufweisen, wobei das ausgetauschte Bauteil einen an den unterschiedlichen Ankerstangendurchmesser und/oder das unterschiedliche Gewinde angepassten Durchgriff aufweist.The proposed anchor rod fastening assembly can in particular be used flexibly and/or flexibly configured within certain limits. For example, depending on requirements, facade mounting components with different mounting surfaces can be used, provided that the parts causing the loose interlocking and the arrangement of the opening(s) are at least essentially identical. Furthermore, the anchor rod fastening assembly can be adapted to different anchor rod diameters and / or threads by only replacing the component or components that have one Have a passage, wherein the replaced component has a passage adapted to the different anchor rod diameter and / or the different thread.

Zur Befestigung einer vorgehängten hinterlüfteten Fassade werden üblicherweise eine Vielzahl an Ankerstangen an der tragenden Konstruktion, beispielsweise einer tragenden (Außen-)Wand eines Gebäudes, befestigt. An jeder Ankerstange wiederum wird eine Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe befestigt, an deren Montagefläche dann Verkleidungselemente der Fassade und/oder Fassadenelemente zumindest mittelbar befestigt werden. Die Verwendung von Ankerstangen und daran zu befestigenden Ankerstangen-Befestigungsbaugruppen bietet den Vorteil, dass Isoliermaterial nach Anbringen der Ankerstangen vergleichsweise einfach und ohne für das Anbringen des Isoliermaterials gegebenenfalls störende Ankerstangen-Befestigungsbaugruppen angebracht werden kann. Nach Anbringen des Isoliermaterials können die Ankerstangen-Befestigungsbaugruppen angebracht werden, und schließlich eine Tragkonstruktion und/oder Verkleidungselemente der Fassade.To attach a rear-ventilated facade, a large number of anchor rods are usually attached to the load-bearing structure, for example a load-bearing (outer) wall of a building. An anchor rod fastening assembly is in turn attached to each anchor rod, to the mounting surface of which cladding elements of the facade and/or facade elements are then at least indirectly attached. The use of anchor rods and anchor rod fastening assemblies to be attached to them offers the advantage that insulating material can be attached comparatively easily after attaching the anchor rods and without anchor rod fastening assemblies that may interfere with the attachment of the insulating material. After the insulating material has been applied, the anchor rod fastening assemblies can be attached, and finally a supporting structure and/or cladding elements of the facade.

Gemäß Ausgestaltungen kann die Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe als ein Arretierbauteil ein Hülsenbauteil (auch: Hülse) mit einem Hülsendurchbruch als Durchgriff für die Ankerstange und mit einem den Hülsendurchbruch umgebenden Hülsenmantel umfassen. Die Außenfläche des Hülsenmantels kann eine Profilierung aufweisen, in welche ein komplementäres Profil des Fassaden-Montagebauteils und/oder eines weiteren Arretierbauteils in der Vormontageposition und der Montageposition eingreift. In der Montageposition kann die Ankerstange den Hülsendurchbruch zumindest teilweise durchgreifen. Das Hülsenbauteil kann die Ankerstange in der Montageposition zylindrisch umgreifen, wodurch ein vorteilhafter Halt der Hülse auf der Ankerstange erreicht werden kann. Der Hülsendurchbruch kann z.B. ein Innengewinde aufweisen, das zur Überführung in die Montageposition auf ein Außengewinde der Ankerstange aufzuschrauben ist. In dieser Konfiguration bildet das Hülsenbauteil eine Art Langmutter zum Aufschrauben auf die Ankerstange.According to embodiments, the anchor rod fastening assembly can comprise, as a locking component, a sleeve component (also: sleeve) with a sleeve opening as a passage for the anchor rod and with a sleeve jacket surrounding the sleeve opening. The outer surface of the sleeve casing can have a profile into which a complementary profile of the facade mounting component and/or a further locking component engages in the pre-assembly position and the assembly position. In the assembly position, the anchor rod can at least partially pass through the sleeve opening. The sleeve component can cylindrically encompass the anchor rod in the assembly position, whereby an advantageous hold of the sleeve on the anchor rod can be achieved. The sleeve opening can, for example, have an internal thread that is connected to an external thread of the anchor rod for transfer into the assembly position is to be screwed on. In this configuration, the sleeve component forms a type of long nut for screwing onto the anchor rod.

Gemäß Ausgestaltungen kann die Außenfläche des Hülsenmantels zumindest eine der folgenden Profilierungen aufweisen: Zumindest eine Längsnut zum Eingriff einer komplementären Feder und/oder Verzapfung und/oder Bauteilkante des Montagebauteils oder des weiteren Arretierbauteils; zumindest eine Radialnut zum Eingriff einer Bauteilkante und/oder einer Verzapfung des Montagebauteils oder des weiteren Arretierbauteils. Solche Profilierungen ermöglichen ein sicheres loses Ineinandergreifen entsprechender Bauteile, wobei beispielsweise Schweißverbindungen zwischen den Bauteilen nicht erforderlich sind.According to embodiments, the outer surface of the sleeve casing can have at least one of the following profiles: At least one longitudinal groove for engaging a complementary spring and/or tenon and/or component edge of the mounting component or the further locking component; at least one radial groove for engaging a component edge and/or a tenon of the mounting component or the further locking component. Such profiles enable secure, loose interlocking of corresponding components, with welded connections between the components not being necessary, for example.

Gemäß Ausgestaltungen kann das Hülsenbauteil bzw. die Hülse ein Außengewinde mit einer Spannmutter aufweisen. Das Montagebauteil wiederum kann je eine Anschlagskante und/oder Anschlagfläche für voneinander abgewandte Axialflächen der Spannmutter und der Hülse aufweisen. Zumindest in der Montageposition, insbesondere in der Vormontagekonfiguration und der Montageposition, kann die Spannmutter so verschraubt werden, dass die voneinander abgewandten Axialflächen gegen die Anschlagskanten und/oder Anschlagflächen und damit das Hülsenbauteil gegen das Montagebauteil verspannt sind. Vor dem Verspannen und auch danach sind die entsprechenden Bauteile lose ineinandergreifend, insbesondere dahingehend, dass die Bauteile ohne Schweißverbindungen zueinander positioniert sind. Werden die Bauteile durch Anziehen der Spannmutter verspannt, kann die Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe vergleichsweise einfach als Ganzes gehandhabt und auf der Ankerstange angebracht, beispielsweise auf die Ankerstange aufgeschraubt, werden.According to embodiments, the sleeve component or the sleeve can have an external thread with a clamping nut. The assembly component in turn can each have a stop edge and/or stop surface for axial surfaces of the clamping nut and the sleeve that face away from one another. At least in the assembly position, in particular in the pre-assembly configuration and the assembly position, the clamping nut can be screwed in such a way that the axial surfaces facing away from one another are clamped against the stop edges and / or stop surfaces and thus the sleeve component against the assembly component. Before the clamping and also afterwards, the corresponding components are loosely interlocked, in particular to the extent that the components are positioned to one another without welded connections. If the components are clamped by tightening the clamping nut, the anchor rod fastening assembly can be handled comparatively easily as a whole and attached to the anchor rod, for example screwed onto the anchor rod.

Gemäß Ausgestaltungen kann die Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe zumindest in der Vormontagekonfiguration zumindest abschnittsweise eine U-förmige Querschnittsstruktur mit sich zu einer Seite hin erstreckenden Schenkeln aufweisen. Die U-förmige Querschnittsstruktur kann beispielsweise am Fassaden-Montagebauteil oder am Arretierbauteil oder an beiden oder durch beide ausgebildet sein. Jeder der Schenkel weist dabei einen Durchgriff für die Ankerstange auf, wobei in der Montageposition die Ankerstange die Durchgriffe an den Schenkeln im Wesentlichen senkrecht zu den Schenkeln durchgreift. Die U-förmige Querschnittsstruktur kann beispielsweise durch Umformung hergestellt sein, wobei zumindest ein Schenkel einstückig mit einem Bauteil verbunden sein kann.According to embodiments, the anchor rod fastening assembly can have, at least in sections, a U-shaped cross-sectional structure with legs extending to one side, at least in the pre-assembly configuration. The U-shaped cross-sectional structure can for example, be formed on the facade mounting component or on the locking component or on both or by both. Each of the legs has a passage for the anchor rod, with the anchor rod passing through the passages on the legs essentially perpendicular to the legs in the assembly position. The U-shaped cross-sectional structure can be produced, for example, by forming, with at least one leg being able to be connected in one piece to a component.

Zur Herstellung entsprechender Bauteile können beispielsweise Flachmaterialien, insbesondere aus Aluminium oder Edelstahl, zum Beispiel Flachstahl oder Flachstahlblechelemente aus Edelstahl oder zum Beispiel Flachaluminium oder Flachaluminiumblechelemente, verwendet werden. U-förmige Querschnittsstrukturen können insbesondere hinsichtlich mechanischer Stabilität, Biege- und/oder Torsionsverhalten von Vorteil sein.To produce corresponding components, for example, flat materials, in particular made of aluminum or stainless steel, for example flat steel or flat steel sheet elements made of stainless steel or, for example, flat aluminum or flat aluminum sheet elements, can be used. U-shaped cross-sectional structures can be particularly advantageous with regard to mechanical stability, bending and/or torsional behavior.

Allgemein können die Bauteile der Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe aus Aluminium oder Edelstahl hergestellt sein. Zumindest ein oder mehrere der Bauteile oder alle Bauteile können aus Flachmaterialien, insbesondere aus Aluminium oder Edelstahl, zum Beispiel aus Flachstahl oder aus Flachstahlblechelementen aus Edelstahl oder zum Beispiel aus Flachaluminium oder aus Flachaluminiumblechelementen, hergestellt sein.In general, the components of the anchor rod fastening assembly can be made of aluminum or stainless steel. At least one or more of the components or all components can be made from flat materials, in particular from aluminum or stainless steel, for example from flat steel or from flat steel sheet elements made of stainless steel or for example from flat aluminum or from flat aluminum sheet elements.

Gemäß Ausgestaltungen kann einer der Schenkel einstückig mit dem Montagebauteil ausgebildet sein und der andere Schenkel kann in der Vormontagekonfiguration durch zumindest ein Arretierbauteil bereitgestellt sein. In einer anderen Konfiguration können beide Schenkel einstückig mit dem Montagebauteil ausgebildet sein. In einer weiteren Ausgestaltung können beide Schenkel einstückig mit dem Arretierbauteil ausgebildet sein.According to embodiments, one of the legs can be formed in one piece with the assembly component and the other leg can be provided in the pre-assembly configuration by at least one locking component. In another configuration, both legs can be formed in one piece with the mounting component. In a further embodiment, both legs can be formed in one piece with the locking component.

Gemäß Ausgestaltungen kann ein loses Ineinandergreifen des zumindest einen Arretierbauteils und des Montagebauteils in der Vormontagekonfiguration durch zumindest eine der folgenden Varianten bewirkt sein: Ein Ineinandergreifen oder Aneinanderliegen zueinander komplementärer Flächen; ein Ineinandergreifen zueinander komplementärer Profilierungen wie einer Nut-Feder Verbindung, einer Nut-Zapfen Verbindung, einer Bajonett Verbindung oder einer Verzapfung; ein Ineinandergreifen nach Art einer Lasche-Schlitz-Verbindung. Insbesondere werden die genannten losen Verbindungsarten entsprechend in der Montageposition beibehalten, wobei die Ankerstange unter Beibehaltung der Verbindungen die Bauteile zueinander festlegt und/oder fixiert. Die genannten Verbindungsarten ermöglichen ein vergleichsweise einfaches Zusammensetzen der Bauteile zur Vormontagekonfiguration bei gleichzeitig vergleichsweise hoher mechanischer Stabilität in der Montageposition.According to embodiments, a loose interlocking of the at least one locking component and the mounting component in the pre-assembly configuration can be brought about by at least one of the following variants: A Interlocking or adjacent surfaces of complementary surfaces; an interlocking of mutually complementary profiles such as a tongue-and-groove connection, a tongue-and-tenon connection, a bayonet connection or a tenon; an interlocking in the manner of a tab-slot connection. In particular, the mentioned loose connection types are correspondingly maintained in the assembly position, with the anchor rod fixing and/or fixing the components to one another while maintaining the connections. The connection types mentioned enable the components to be put together comparatively easily for the pre-assembly configuration while at the same time providing comparatively high mechanical stability in the assembly position.

Gemäß Ausgestaltungen kann sich das Montagebauteil aufteilen in einen ersten Bereich, der im Montagezustand zumindest abschnittsweise mit dem freien Ende der Ankerstange überlappt, und einen zweiten Bereich, der sich vom ersten Bereich und vom freien Ende der Ankerstange schwert- oder kellenblattartig weg erstreckt und die Montagefläche umfasst. Unter dem freien Ende der Ankerstange ist dabei dasjenige Ende zu verstehen, das bei Befestigung der Ankerstange an der tragenden Konstruktion, z.B. an einer tragenden (Außen-)Wand, von der tragenden Konstruktion abgewandt ist und/oder vorspringt. Dadurch, dass der zweite Bereich und damit die Montagefläche über den ersten Bereich vorspringen, ist es möglich, kürzere Ankerstangen zu verwenden. Dadurch kann einerseits der Materialbedarf für die Ankerstangen reduziert werden, und andererseits können durch kürzere Ankerstangen Vorteile hinsichtlich Biegestabilität erreicht werden. Der erste Bereich ist vorzugsweise derjenige Bereich der Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe, der an der Ankerstange befestigt ist.According to embodiments, the mounting component can be divided into a first region, which in the assembled state overlaps at least in sections with the free end of the anchor rod, and a second region, which extends away from the first region and from the free end of the anchor rod like a sword or trowel blade and the mounting surface includes. The free end of the anchor rod is to be understood as meaning that end which faces away from the load-bearing structure and/or protrudes when the anchor rod is fastened to the load-bearing structure, e.g. on a load-bearing (outer) wall. Because the second area and thus the mounting surface protrude over the first area, it is possible to use shorter anchor rods. On the one hand, this allows the material requirement for the anchor rods to be reduced, and on the other hand, advantages in terms of bending stability can be achieved through shorter anchor rods. The first area is preferably that area of the anchor rod attachment assembly that is attached to the anchor rod.

Gemäß Ausgestaltungen kann der erste Bereich im Montagezustand im Wesentlichen axial zur Ankerstange, insbesondere konzentrisch mit der Ankerstange verlaufen. Möglich ist es in Ausgestaltungen auch, dass der erste Bereich im Montagezustand lateral zur Ankerstange gelegen ist. Gemäß Ausgestaltungen können der erste und zweite Bereich im Wesentlichen flach ausgebildet sein. Dabei ist es z.B. möglich, dass der erste und zweite Bereich aus einem zusammenhängenden Flachmaterial, insbesondere aus Aluminium oder Edelstahl, zum Beispiel aus Flachstahl oder aus einem Flachstahlblechelement aus Edelstahl oder zum Beispiel aus Flachaluminium oder aus einem Flachaluminiumblechelement, einstückig hergestellt sind.According to embodiments, the first region in the assembled state can run essentially axially to the anchor rod, in particular concentrically with the anchor rod. It is also possible in embodiments for the first area to be located laterally to the anchor rod in the assembled state. According to embodiments, the first and second regions can be essentially flat. It is possible, for example, for the first and second regions to be made in one piece from a coherent flat material, in particular from aluminum or stainless steel, for example from flat steel or from a flat steel sheet element made from stainless steel or for example from flat aluminum or from a flat aluminum sheet element.

Gemäß Ausgestaltungen kann der erste Bereich laterale Stabilisierungsstege aufweisen, die vorzugsweise einstückig mit dem Montagebauteil ausgebildet sind und durch welche das Montagebauteil im Schnitt quer zu den Stabilisierungsstegen einen L- oder U-förmigen Querschnitt aufweist. Durch solche Stabilisierungsstege oder -rippen kann die mechanische Stabilität des Montagebauteils verbessert werden.According to embodiments, the first region can have lateral stabilization webs, which are preferably formed in one piece with the mounting component and through which the mounting component has an L- or U-shaped cross section in section transverse to the stabilization webs. Such stabilizing webs or ribs can improve the mechanical stability of the assembly component.

Gemäß Ausgestaltungen kann die Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe zumindest dreiteilig ausgebildet sein, mit einem Montagebauteil und zumindest zwei Arretierbauteilen, jeweils umfassend zumindest einen Durchbruch. In der Montageposition durchgreift die Ankerstange die Durchbrüche und legt dadurch das Montagebauteil und die Arretierbauteile in ihrer relativen Lage zueinander gemäß der Vormontageposition fest. Durch das Vorsehen mehrerer Arretierbauteile kann ein sicherer Zusammenhalt der Bauteile mit vorteilhafter Gesamtstabilität erreicht werden.According to embodiments, the anchor rod fastening assembly can be designed in at least three parts, with a mounting component and at least two locking components, each comprising at least one opening. In the assembly position, the anchor rod passes through the openings and thereby fixes the assembly component and the locking components in their relative position to one another in accordance with the pre-assembly position. By providing several locking components, a secure hold of the components with advantageous overall stability can be achieved.

Gemäß Ausgestaltungen können zumindest zwei Arretierbauteile vorhanden sein, die zueinander komplementäre bajonettverschlussartige Verbindungselemente aufweisen, die in der Vormontagekonfiguration in eine bajonettverschlussartige Verriegelungsstellung gebracht sind. Entsprechende Bajonettverschlüsse ermöglichen eine Konfiguration mit lose ineinandergreifenden Bauteilen, die durch den Bajonettverschluss zumindest teilweise zueinander festgelegt sind. Mithin kann die Handhabung der Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe beispielsweise beim Anbringen an der Ankerstange vereinfacht werden.According to embodiments, at least two locking components can be present, which have mutually complementary bayonet lock-like connecting elements which are brought into a bayonet lock-like locking position in the pre-assembly configuration. Corresponding bayonet locks enable a configuration with loosely interlocking components, which are at least possible through the bayonet lock are partially fixed to each other. The handling of the anchor rod fastening assembly can therefore be simplified, for example when attaching it to the anchor rod.

Gemäß Ausgestaltungen können das Montagebauteil und zumindest eines der Arretierbauteile zueinander komplementäre Nut-Zapfen-Verbindungselemente aufweisen, die in der Vormontagekonfiguration durch Verschiebung in Längsrichtung der Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe in Eingriff gebracht sind. Die zum Eingriff gebrachten Nut-Zapfenverbindungselemente können durch ein in das Montagebauteil eingreifendes Arretierbauteil, das als Sperrkeil ausgebildet ist, gegenüber einer Verschiebung in Längsrichtung zueinander festgelegt sein. Vorzugsweise wird der Sperrkeil senkrecht oder quer zur Längsrichtung eingesetzt und greift weiter vorzugsweise in eine oder mehrere senkrecht oder quer zur Längsrichtung ausgerichtete Ausnehmungen oder Schlitze des Montagebauteils ein. Die Nut-Zapfenverbindungen in Kombination mit dem Sperrkeil ermöglichen ein gutes und mechanisch stabiles Ineinandergreifen der Bauteile. Der Sperrkeil kann einen Durchgriff für die Ankerstange aufweisen, der in der Montageposition von der Ankerstange durchgriffen wird, so dass der Sperrkeil durch die Ankerstange, insbesondere im Eingriff mit den Ausnehmungen festgelegt ist. Der Sperrkeil blockiert eine Verschiebung der Bauteile in Längsrichtung und somit ein Lösen der Nut-ZapfenVerbindungen.According to embodiments, the mounting component and at least one of the locking components can have mutually complementary groove-tenon connecting elements, which are brought into engagement in the pre-assembly configuration by displacement in the longitudinal direction of the anchor rod fastening assembly. The engaged mortise and tenon connecting elements can be fixed against displacement in the longitudinal direction relative to one another by a locking component which engages in the mounting component and is designed as a locking wedge. The locking wedge is preferably inserted perpendicularly or transversely to the longitudinal direction and further preferably engages in one or more recesses or slots of the mounting component that are aligned perpendicularly or transversely to the longitudinal direction. The mortise and tenon connections in combination with the locking wedge enable good and mechanically stable interlocking of the components. The locking wedge can have a passage for the anchor rod, which is passed through by the anchor rod in the assembly position, so that the locking wedge is fixed by the anchor rod, in particular in engagement with the recesses. The locking wedge blocks any movement of the components in the longitudinal direction and thus any loosening of the mortise-tenon connections.

Gemäß Ausgestaltungen kann das zumindest eine Arretierbauteil, das Montagebauteil oder zumindest ein Arretierbauteil und das Montagebauteil am Durchgriff ein Innengewinde aufweisen, das zur Überführung der Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe von der Vormontagekonfiguration in die Montageposition mit der Ankerstange zu verschrauben ist. Die Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe kann mithin an der Ankerstange dadurch angebracht werden, dass das Innengewinde auf ein komplementäres Außengewinde der Ankerstange aufgeschraubt wird. Eine Schraubbefestigung ist insbesondere für einen sicheren Halt der Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe auf der Ankerstange von Vorteil. Bei einer vorgehängten hinterlüfteten Fassade sind üblicherweise eine Vielzahl an Ankerstangen, zumindest jedoch zwei Ankerstangen, vorhanden. Ferner sind die mit den Ankerstangen verschraubten Ankerstangen-Befestigungsbaugruppen durch Komponenten der Fassade zumindest indirekt miteinander verbunden. Das bedeutet, dass bei montierter Fassade ein Verdrehen der Schraubverbindung und damit ein lösen der Verschraubung nicht möglich ist.According to embodiments, the at least one locking component, the mounting component or at least one locking component and the mounting component can have an internal thread on the passage, which is to be screwed to the anchor rod in order to transfer the anchor rod fastening assembly from the pre-assembly configuration into the assembly position. The anchor rod fastening assembly can therefore be attached to the anchor rod by screwing the internal thread onto a complementary external thread of the anchor rod. A screw fastening is particularly important for a secure hold of the anchor rod fastening assembly on the anchor rod is an advantage. In a rear-ventilated facade, there are usually a large number of anchor rods, but at least two anchor rods. Furthermore, the anchor rod fastening assemblies screwed to the anchor rods are at least indirectly connected to one another by components of the facade. This means that when the facade is installed, it is not possible to twist the screw connection and thus loosen the screw connection.

Gemäß Ausgestaltungen sind zwei in der Vormontagekonfiguration zueinander fluchtende Durchgriffe, bevorzugt zwei am Montagebauteil vorhandene Durchgriffe, senkrecht zur Durchgriffsnormalen als Langloch ausgebildet. Die Breite des Langlochs entspricht im Wesentlichen dem Außendurchmesser der Ankerstange. Zumindest ein Arretierbauteil weist einen zum Außendurchmesser der Ankerstange korrespondierenden Durchbruch und zumindest zwei verschiedene, in Eingriff mit dem Montagebauteil bringbare Arretierflächen auf. Durch die Arretierflächen ist der Durchbruch des Arretierbauteils in der Vormontagekonfiguration in Längsrichtung des Langlochs und fluchtend zum Langloch in zumindest zwei unterschiedlichen Arretierstellungen positionierbar. Die Arretierflächen können dabei insbesondere derart ausgebildet sein, dass bei Anlage einer der Arretierflächen der Durchbruch an einer ersten Position längs des Langlochs positioniert ist und dass bei Anlage einer anderen Arretierfläche der Durchbruch an einer von der ersten Position verschiedenen zweiten Position längs des Langlochs positioniert ist. Das Langloch kann insbesondere parallel, schräg oder senkrecht zur Montagefläche verlaufen, so dass durch die unterschiedlichen Positionen des Durchbruchs die Durchgriffsachse der Ankerstange einstellbar ist, wobei z.B. die Lage und/oder der Abstand der Montagefläche zur Ankerstange für verschiedene Positionen verschieden ist.According to embodiments, two through-holes that are aligned with one another in the pre-assembly configuration, preferably two through-holes present on the assembly component, are designed as an elongated hole perpendicular to the through-hole normal. The width of the elongated hole essentially corresponds to the outer diameter of the anchor rod. At least one locking component has an opening corresponding to the outer diameter of the anchor rod and at least two different locking surfaces that can be brought into engagement with the mounting component. Through the locking surfaces, the opening of the locking component in the pre-assembly configuration can be positioned in the longitudinal direction of the elongated hole and aligned with the elongated hole in at least two different locking positions. The locking surfaces can in particular be designed in such a way that when one of the locking surfaces is in contact, the breakthrough is positioned at a first position along the elongated hole and that when another locking surface is in contact, the breakthrough is positioned at a second position along the elongated hole that is different from the first position. The elongated hole can in particular run parallel, obliquely or perpendicular to the mounting surface, so that the penetration axis of the anchor rod can be adjusted by the different positions of the opening, for example the position and/or the distance of the mounting surface from the anchor rod being different for different positions.

Das erfindungsgemäße Fassadenbefestigungssystem für eine vorgehängte hinterlüftete Fassade umfasst einer Mehrzahl von an einer tragenden Konstruktion, insbesondere einer tragenden Wand, befestigten Ankerstangen, an welche jeweils eine Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe nach einer oben und/oder nachfolgend beschriebenen Ausgestaltung einer Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe in der Montageposition angebracht, insbesondere aufgeschraubt ist. Die angebrachten, insbesondere aufgeschraubten Ankerstangen-Befestigungsbaugruppen können zumindest überwiegend gleich ausgestaltet sein. Möglich ist auch, dass Ankerstangen-Befestigungsbaugruppen unterschiedlicher Ausgestaltungen angebracht, insbesondere aufgeschraubt sind.The facade fastening system according to the invention for a ventilated curtain wall comprises a plurality of load-bearing Construction, in particular a load-bearing wall, attached anchor rods, to which an anchor rod fastening assembly is attached, in particular screwed, in the assembly position according to an embodiment of an anchor rod fastening assembly described above and / or below. The attached, in particular screwed-on, anchor rod fastening assemblies can at least predominantly have the same design. It is also possible that anchor rod fastening assemblies of different designs are attached, in particular screwed on.

Die erfindungsgemäße vorgehängte hinterlüftete Fassade umfasst ein Fassadenbefestigungssystem der vorstehend beschriebenen Ausgestaltung. Verkleidungselemente der vorgehängten hinterlüfteten Fassade sind zumindest mittelbar an jeweiligen Montagebauteilen der Ankerstangen-Befestigungsbaugruppen befestigt. Die Formulierung "zumindest mittelbar befestigt" soll insbesondere bedeuten, dass die Verkleidungselemente unmittelbar an jeweiligen Montagebauteilen befestigt sein können oder dass Verkleidungselemente an einer Trag- oder Montagekonstruktion befestigt sind, welche an den Montagebauteilen befestigt ist. Insbesondere soll "mittelbar" bedeuten, dass die Verkleidungselemente durch Zwischenschalten einer Trag- oder Montagekonstruktion an den Montagebauteilen befestigt sind. Als Trag- oder Montagekonstruktion kommen beispielsweise Montageleisten in Frage, die an den Montagebauteilen montiert werden, wobei die Montageleisten wiederum Befestigungselemente aufweisen, an welchen die Verkleidungselemente zu befestigen sind.The rear-ventilated facade according to the invention comprises a facade fastening system of the design described above. Cladding elements of the rear-ventilated facade are at least indirectly attached to respective assembly components of the anchor rod fastening assemblies. The phrase “at least indirectly attached” is intended to mean in particular that the cladding elements can be attached directly to respective assembly components or that cladding elements are attached to a support or assembly structure which is attached to the assembly components. In particular, “indirectly” should mean that the cladding elements are attached to the assembly components by interposing a support or assembly structure. Mounting strips, for example, which are mounted on the mounting components, can be used as a support or assembly structure, the mounting strips in turn having fastening elements to which the cladding elements are to be fastened.

Insgesamt zeigt sich, dass die vorgeschlagene Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe, das vorgeschlagene Fassadenbefestigungssystem und die vorgeschlagene vorgehängte hinterlüftete Fassade Vorteile hinsichtlich Montage, Handhabung und mechanischer Stabilität bieten können. Ferner kann bei der Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe auf Schweißverbindungen verzichtet werden, wodurch Fertigungsvorteile für die Ankerstangen-Befestigungsbaugruppen erreicht werden können.Overall, it is shown that the proposed anchor rod fastening assembly, the proposed facade fastening system and the proposed ventilated curtain wall can provide advantages in terms of assembly, handling and mechanical stability. Furthermore, welded connections can be dispensed with in the anchor rod fastening assembly, which means that manufacturing advantages can be achieved for the anchor rod fastening assemblies.

Für eine weitere Beschreibung der Erfindung wird auf die in den Zeichnungsfiguren gezeigten Ausführungsbeispiele verwiesen. Es zeigen in einer schematischen Darstellung:

Fig. 1: eine perspektivische erste Darstellung einer ersten Ausgestaltung einer Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe in der Montageposition;
Fig. 2: die Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe nach Fig. 2 in einer perspektivischen zweiten Darstellung;
Fig. 3 bis 5: einzelne Bauteile der Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe nach Fig. 1 und Fig. 2;
Fig. 6 und 7: zwei unterschiedliche perspektivische Darstellungen einer zweiten Ausgestaltung einer Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe in der Montageposition;
Fig. 8 und 9: Einzelkomponenten der Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe der zweiten Ausgestaltung;
Fig. 10 und 11: perspektivische Darstellungen einer dritten Ausgestaltung einer Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe;
Fig. 12 bis 14: perspektivische Darstellungen einer vierten Ausgestaltung einer Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe;
Fig. 15 bis 19: Einzelkomponenten der Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe der Ausgestaltung der Figuren 12 und 13;
Fig. 20: eine perspektivische Darstellung einer fünften Ausgestaltung einer Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe;
Fig. 21 bis 24: Einzelkomponenten der Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe der fünften Ausgestaltung;
Fig. 25 und 26: perspektivische Darstellungen einer sechsten Ausgestaltung einer Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe;
Fig. 27 bis 29: Einzelkomponenten der Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe der sechsten Ausgestaltung;
Fig. 30: eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe bei befestigter Fassade; und
Fig. 31: eine schematische Darstellung einer Ankerstangenbefestigung nach dem Stand der Technik bei befestigter Fassade.

For a further description of the invention, reference is made to the exemplary embodiments shown in the drawing figures. It shows in a schematic representation:

Fig. 1: a perspective first illustration of a first embodiment of an anchor rod fastening assembly in the assembly position;
Fig. 2: the anchor rod mounting assembly Fig. 2 in a perspective second representation;
Fig. 3 to 5: individual components of the anchor rod fastening assembly Fig. 1 and Fig. 2 ;
Figs. 6 and 7: two different perspective views of a second embodiment of an anchor rod fastening assembly in the assembly position;
8 and 9: Individual components of the anchor rod fastening assembly of the second embodiment;
10 and 11: perspective views of a third embodiment of an anchor rod fastening assembly;
Fig. 12 to 14: perspective views of a fourth embodiment of an anchor rod fastening assembly;
Fig. 15 to 19: Individual components of the anchor rod fastening assembly of the design of the Figures 12 and 13 ;
Fig. 20: a perspective view of a fifth embodiment of an anchor rod fastening assembly;
Fig. 21 to 24: Individual components of the anchor rod fastening assembly of the fifth embodiment;
Fig. 25 and 26: perspective views of a sixth embodiment of an anchor rod fastening assembly;
Fig. 27 to 29: Individual components of the anchor rod fastening assembly of the sixth embodiment;
Fig. 30: a schematic representation of an anchor rod fastening assembly according to the invention with the facade attached; and
Fig. 31: a schematic representation of an anchor rod fastening according to the state of the art with a fastened facade.

Einander entsprechende, funktionsgleiche oder funktionsanaloge Teile sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Die Darstellungen der Figuren sind nicht zwingend maßstabsgetreu und Maßstäbe können zwischen den Figuren variieren.Corresponding, functionally identical or functionally analogous parts are provided with the same reference numerals in the figures. The depictions of the figures are not necessarily to scale and scales may vary between figures.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische erste Darstellung einer ersten Ausgestaltung einer Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe 1 (Baugruppe). Die Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe 1 umfasst ein Fassaden-Montagebauteil 2 (Montagebauteil) und ein erstes und ein zweites Arretierbauteil 3, 4. In der Darstellung der Fig. 1 ist die Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe 1 mit einer Ankerstange 5 verbunden, die wiederum an einer tragenden Konstruktion 6, beispielsweise einer Wand, befestigt ist. Die Konfiguration der Fig. 1 entspricht der Montageposition der Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe 1. Fig. 1 shows a perspective first representation of a first embodiment of an anchor rod fastening assembly 1 (assembly). The anchor rod fastening assembly 1 comprises a facade mounting component 2 (mounting component) and a first and a second locking component 3, 4. In the illustration Fig. 1 the anchor rod fastening assembly 1 is connected to an anchor rod 5, which in turn is attached to a supporting structure 6, for example a wall. The configuration of the Fig. 1 corresponds to the mounting position of the anchor rod mounting assembly 1.

Nachfolgend werden eine Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe und ein Fassaden-Montagebauteil für alle Ausgestaltungen auch kurz als Baugruppe bzw. Montagebauteil bezeichnet.Below, an anchor rod fastening assembly and a facade mounting component for all configurations are also briefly referred to as an assembly or mounting component.

Das Montagebauteil 2 weist in Richtung seiner Längserstreckung L, die in der Montageposition schräg oder im Wesentlichen parallel zur Mittelachse A der Ankerstange 5 verläuft, einen ersten Bereich 7 auf, der mit der Ankerstange 5 verbunden ist, und einen zweiten Bereich 8, der eine Montagefläche 9 aufweist. Der erste und der zweite Bereich 7, 8 liegen in Längserstreckung L (oder Längsrichtung) des Montagebauteils 2 hintereinander, wobei der zweite Bereich 8 eine schwert- oder kellenblattartige Form aufweist, mit einem von ersten Bereich 7 abgewandten freien Ende E.The mounting component 2 has, in the direction of its longitudinal extension L, which in the mounting position runs obliquely or essentially parallel to the central axis A of the anchor rod 5, a first region 7, which is connected to the anchor rod 5, and a second region 8, which is a mounting surface 9 has. The first and second regions 7, 8 lie one behind the other in the longitudinal extent L (or longitudinal direction) of the mounting component 2, the second region 8 having a sword- or trowel-like shape, with a free end E facing away from the first region 7.

Die Montagefläche 9 ist eingerichtet zur zumindest mittelbaren Befestigung zumindest eines Verkleidungselements einer vorgehängten hinterlüfteten Fassade. Beispielsweise können an die Montagefläche 9 (nicht dargestellte) Montageleisten angebracht werden, in welche beispielsweise (nicht dargestellte) Fassadenverkleidungselemente eingehängt werden können. In der Montagefläche 9 vorhandene Löcher und Langlöcher 10 können zur Schraubbefestigung entsprechender Fassadenkomponenten verwendet werden.The mounting surface 9 is set up for at least indirectly attaching at least one cladding element of a ventilated facade. For example, mounting strips (not shown) can be attached to the mounting surface 9, into which, for example, facade cladding elements (not shown) can be hung. Holes and elongated holes 10 present in the mounting surface 9 can be used for screw fastening of corresponding facade components.

Wie aus einer Zusammenschau der Fig. 1 und Fig. 2 ersichtlich, ist der zweite Bereich 8, konkret die Montagefläche 9, im Montagezustand von beiden Seiten montagetauglich. Mithin können beispielsweise Montageleisten und/oder vergleichbare Elemente wahlweise an der einen oder der anderen, gegenüberliegenden Seite befestigt werden.As if from a synopsis of the Fig. 1 and Fig. 2 As can be seen, the second area 8, specifically the mounting surface 9, is suitable for mounting from both sides in the assembled state. Therefore, for example, mounting strips and/or comparable elements can be attached either to one or the other, opposite side.

Fig. 3 bis Fig. 5 zeigen Einzelkomponenten der Befestigungsbaugruppe 1. Fig. 3 to Fig. 5 show individual components of the fastening assembly 1.

Das Montagebauteil 2 nach Fig. 3 umfasst ein im Wesentlichen flach ausgebildetes Montageblatt 11, dessen Breite B, gemessen senkrecht zur Längsrichtung L, zum freien Ende 9 hin im Wesentlichen kontinuierlich zunimmt.The assembly component 2 after Fig. 3 comprises a substantially flat mounting sheet 11, the width B of which, measured perpendicular to the longitudinal direction L, increases substantially continuously towards the free end 9.

Im ersten Bereich 7 weist das Montagebauteil 2 zumindest abschnittsweise einen U-förmigen Querschnitt auf. Dieser wird gebildet durch das Montageblatt 11 als Verbindungssteg und zwei Schenkeln 12, die sich von einer lateralen Seitenkante 13 des Montageblatts 11 zu einer gemeinsamen Seite hin erstrecken. Die senkrecht zum Montageblatt 11 gemessene Höhe H der Schenkel nimmt zum zweiten Bereich 8 hin im Wesentlichen kontinuierlich ab.In the first area 7, the assembly component 2 has a U-shaped cross section, at least in sections. This is formed by the mounting sheet 11 as a connecting web and two legs 12, which extend from a lateral side edge 13 of the mounting sheet 11 to a common side. The height H of the legs, measured perpendicular to the mounting sheet 11, decreases essentially continuously towards the second region 8.

Die Schenkel 12 können zur Verbesserung der Biegefestigkeit zumindest des ersten Bereichs 7 vorgesehen sein. Die Schenkel 12 und das Montageblatt 11 als Verbindungssteg sind vorzugsweise einstückig ausgebildet, beispielsweise durch Umformung oder Biegung eines entsprechenden Flachmaterials, insbesondere eines Flachstahlblechelements.The legs 12 can be provided to improve the bending strength of at least the first region 7. The legs 12 and the mounting sheet 11 as a connecting web are preferably formed in one piece, for example by forming or bending a corresponding flat material, in particular a flat sheet steel element.

Die Schenkel 12 und das Montageblatt 11 weisen nachfolgend noch näher beschriebene Verbindungselemente auf, durch welche das Montagebauteil 2 und die in Fig. 3 und Fig. 5 gezeigten Arretierbauteile 3, 4 in der Vormontagekonfiguration lose ineinandergreifend aneinander positioniert werden können oder zu positionieren sind.The legs 12 and the mounting sheet 11 have connecting elements described in more detail below, through which the mounting component 2 and the in Fig. 3 and Fig. 5 Locking components 3, 4 shown can be or are to be positioned loosely interlocking with one another in the pre-assembly configuration.

Das erste Arretierbauteil 3 nach Fig. 4 ist im Querschnitt U-förmig, mit einem ersten und zweiten Arretierschenkel 14, 15, die sich von einem Schenkelverbindungssteg 16 zu einer Seite hin erstrecken. Das erste Arretierbauteil 3 ist vorzugsweise einstückig durch Umformung aus einem Flachmaterial hergestellt.The first locking component 3 after Fig. 4 is U-shaped in cross section, with a first and second locking leg 14, 15, which extend from a leg connecting web 16 to one side. The first locking component 3 is preferably made in one piece by forming from a flat material.

Der Schenkelverbindungssteg 16 hat eine im Wesentlichen rechteckige Grundfläche, wobei sich die Arretierschenkel 14, 15 im Wesentlichen senkrecht zum Schenkelverbindungssteg 16 erstrecken und im vorliegenden Beispiel von der Schmalseite der rechteckigen Grundfläche vorspringen.The leg connecting web 16 has a substantially rectangular base area, with the locking legs 14, 15 extending essentially perpendicular to the leg connecting web 16 and, in the present example, protruding from the narrow side of the rectangular base area.

Jeder der Arretierschenkel 14, 15 umfasst einen Durchgriff 17, wobei die Durchgriffe 17 fluchtend zueinander angeordnet sind. Die Durchgriffe 17 sind im Wesentlichen kreisförmig und zum Schenkelverbindungssteg 16 hin offen, so dass an jedem Durchgriff 17 je eine Ausnehmung 18 im Bereich des Schenkelverbindungsstegs 16 ausgebildet ist. An einem der Arretierschenkel 14 sind an der vom Schenkelverbindungssteg 16 wegweisenden Stirnseite zwei Nuten 19 ausgebildet.Each of the locking legs 14, 15 comprises a passage 17, the passages 17 being arranged in alignment with one another. The passages 17 are essentially circular and open towards the leg connecting web 16, so that a recess 18 is formed on each passage 17 in the area of the leg connecting web 16. On one of the locking legs 14, two grooves 19 are formed on the end face facing away from the leg connecting web 16.

Das zweite Arretierbauteil 4 nach Fig. 5 hat eine etwa T-förmige Grundfläche mit einem im Wesentlichen zentralen weiteren Durchbruch 20. Das zweite Arretierbauteil 4 bildet in der in Fig. 1 und 2 gezeigten Konfiguration einen Sperrkeil.The second locking component 4 after Fig. 5 has an approximately T-shaped base area with a substantially central further opening 20. The second locking component 4 forms in the in Fig. 1 and 2 a locking wedge in the configuration shown.

Die Einzelteile 2, 3 und 4 der Fig. 3 bis 5 sind in eine Vormontagekonfiguration zusammensetzbar, in der die Einzelteile lose ineinandergreifend positioniert sind. Dabei wird zunächst das erste Arretierbauteil 3 mit dem Montagebauteil 2 verbunden, indem der zweite Arretierschenkel 15 durch einen Schlitz 21 des Montageblatts 11 geführt und die Innenfläche 22 des Verbindungsstegs 16 in Anlage mit dem Montagebauteil 2 gebracht wird. Das erste Arretierbauteil 3 liegt auf der von den Schenkeln 12 des Montagebauteils abgewandten Seite des Montageblatts 11 an. Danach wird das erste Arretierbauteil 3 in Richtung der Längsrichtung L, das heißt in Richtung zur Montagefläche 9 hin, verschoben, wodurch einerseits ein Zapfen 23 in die Ausnehmung 18 des zweiten Arretierschenkels 15 und andererseits eine vom Montageblatt 11 vorspringende Nase 24 in die Ausnehmung 18 des ersten Arretierschenkels 14 eingreifen. Gleichzeitig werden zwei, an je einem Schenkel 12 endständig und über den jeweiligen Schenkel 12 in Längsrichtung L vorspringende Stifte 25 in Eingriff mit einer korrespondierenden Nut 19 des ersten Arretierbauteils 3 gebracht. Mithin sind das Montagebauteil 2 und das erste Arretierbauteil 3 lose ineinandergreifend positioniert, insbesondere lose ineinandergreifend verrastet.Items 2, 3 and 4 of the Fig. 3 to 5 are assembleable into a pre-assembly configuration in which the individual parts are positioned in a loosely interlocking manner. First, the first locking component 3 is connected to the mounting component 2 by guiding the second locking leg 15 through a slot 21 in the mounting sheet 11 and bringing the inner surface 22 of the connecting web 16 into contact with the mounting component 2. The first locking component 3 rests on the side of the mounting sheet 11 facing away from the legs 12 of the mounting component. The first locking component 3 is then moved in the direction of the longitudinal direction L, that is in the direction of the mounting surface 9, whereby on the one hand a pin 23 is inserted into the recess 18 of the second locking leg 15 and on the other hand a nose 24 projecting from the mounting sheet 11 is inserted into the recess 18 of the first locking leg 14 intervene. At the same time, two pins 25, each end on one leg 12 and projecting over the respective leg 12 in the longitudinal direction L, are brought into engagement with a corresponding groove 19 of the first locking component 3. The mounting component 2 and the first locking component 3 are therefore positioned so that they interlock loosely with one another, in particular they are locked so that they interlock loosely with one another.

Die beiden lose verbundenen Bauteile 2 und 3 werden schließlich noch mit dem einen Sperrstück 4, das heißt mit dem zweiten Arretierbauteil 4, gegen Verschiebung parallel zur Längsrichtung L gesichert. Konkret wird das zweite Arretierbauteil 4 parallel zur und an der Innenseite 26 des zweiten Arretierschenkels 15 positioniert, so dass am T-förmig ausgebildeten zweiten Arretierbauteil 4 vorhandene Schultern 27 jeweils in eine Rastnut 28 eingreifen, die an den freien Stirnkanten der Schenkel 12 ausgebildet sind. Bei eingesetztem Sperrstück 4 ist das erste Arretierbauteil 3 relativ zum Montagebauteil 2 festgelegt, mit lose ineinandergreifenden Nut-Feder-Verbindungspaaren 18-23, 18-24, 19-25. Diese Konfiguration entspricht der Vormontagekonfiguration.The two loosely connected components 2 and 3 are finally secured against displacement parallel to the longitudinal direction L with one locking piece 4, that is to say with the second locking component 4. Specifically, the second locking component 4 is positioned parallel to and on the inside 26 of the second locking leg 15, so that shoulders 27 present on the T-shaped second locking component 4 each engage in a locking groove 28, which are formed on the free end edges of the legs 12. When the locking piece 4 is inserted, the first locking component 3 is fixed relative to the mounting component 2, with loosely interlocking tongue-and-groove connection pairs 18-23, 18-24, 19-25. This configuration corresponds to the pre-assembly configuration.

Die Position der Durchgriffe 17 auf den Schenkeln 12 des ersten Arretierbauteils 3 und die Position des weiteren Durchgriffs 20 am zweiten Arretierbauteil 4 sind derart, dass die Durchgriffe 17, 20 in der Vormontagekonfiguration zueinander fluchten. Die Innendurchmesser der Durchgriffe 17 bzw. 20 entsprechen im Wesentlichen dem Außendurchmesser der zur Verwendung kommenden Ankerstange 5, so dass eine entsprechende Ankerstange 5 etwa parallel zur Längserstreckung L in die Durchgriffe 17, 20 eingesetzt werden kann. Die Ankerstange 5 durchgreift mithin die Durchgriffe 17, 20 und legt dadurch die lose miteinander verbunden Komponenten 2, 3, 4 in ihrer relativen Lage zueinander fest. Konkret arretiert die durchgreifende Ankerstange 5 das Sperrstück 4, das heißt das zweite Arretierbauteil 4, wie aus Fig. 1 ersichtlich, quer zur Mittelachse A der Ankerstange 5, so dass die Schultern 27 und die Rastnuten 28 im Eingriff bleiben. Folglich ist das erste Arretierbauteil 3 in Richtung der Längserstreckung L fixiert und im Eingriff mit dem Montagebauteil 2.The position of the penetrations 17 on the legs 12 of the first locking component 3 and the position of the further penetration 20 on the second locking component 4 are such that the penetrations 17, 20 are aligned with one another in the pre-assembly configuration. The inside diameters of the passages 17 and 20 essentially correspond to the outside diameter of the anchor rod 5 used, so that a corresponding anchor rod 5 can be inserted into the passages 17, 20 approximately parallel to the longitudinal extension L. The anchor rod 5 therefore passes through the openings 17, 20 and thereby fixes the loosely connected components 2, 3, 4 in their relative position to one another. Specifically, the continuous anchor rod 5 locks the locking piece 4, that is, the second locking component 4, as shown Fig. 1 can be seen, transverse to the central axis A of the anchor rod 5, so that the shoulders 27 and the locking grooves 28 remain in engagement. Consequently, the first locking component 3 is fixed in the direction of the longitudinal extension L and in engagement with the mounting component 2.

Mithin durchgreift in der in Fig. 1 und 2 gezeigten Montageposition die Ankerstange 5 die Durchgriffe 17, 20, wodurch, und unter Beibehaltung der Vormontagekonfiguration, die Arretierbauteile 3, 4 und das Montagebauteil 2 in ihrer relativen Lage zueinander gemäß der Vormontageposition festgelegt sind.This therefore takes action in the in Fig. 1 and 2 In the assembly position shown, the anchor rod 5 has the penetrations 17, 20, whereby, while maintaining the pre-assembly configuration, the locking components 3, 4 and the assembly component 2 are fixed in their relative position to one another according to the pre-assembly position.

Einer oder mehrere der Durchgriffe 17, 20 können ein in den Figuren nicht explizit dargestelltes Innengewinde aufweisen, so dass die Baugruppe 1 auf ein korrespondierendes (ebenfalls nicht dargestelltes) Außengewinde an der Ankerstange 5 aufschraubbar ist. Bei aufgeschraubtem Bauteil 1 durchgreift die Ankerstange 5 die Durchgriffe 17, 20 und legt die entsprechenden Bauteile relativ zueinander fest. Etwaige Schweißverbindungen zwischen den Bauteilen und Komponenten der Baugruppe 1 sind nicht erforderlich.One or more of the penetrations 17, 20 can have an internal thread (not explicitly shown in the figures), so that the assembly 1 can be screwed onto a corresponding external thread (also not shown) on the anchor rod 5. When component 1 is screwed on, the anchor rod 5 passes through the openings 17, 20 and fixes the corresponding components relative to one another. Any welded connections between the parts and components of assembly 1 are not necessary.

Die gemäß Fig. 1 und 2 auf einer Ankerstange 5 befestigte, insbesondere aufgeschraubte, Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe 1 ist einerseits in Richtung der Mittelachse A fixiert und kann entsprechend Axialkräfte übertragen, die durch eine befestigte Fassade eingetragen werden. Durch die Schwert- oder Kellenblattform des Montageblatts 11 können insbesondere Vertikalkräfte aufgenommen und übertragen werden, die durch die in Schwerkraftrichtung S und senkrecht dazu wirkenden Kräfte bei einer montierten Fassade erzeugt werden. Ferner kann durch das über den ersten Abschnitt 7 hinausragende Montageblatt 11 die Ankerstange 5 kürzer ausgestaltet werden, so dass die Ankerstange 5 bei montierter Fassade weniger biegebeansprucht ist. Das statische System entspricht zwei eingespannten Balken und nutzt dadurch die Belastungsmöglichkeiten der Ankerstange effektiver aus. Im Montagezustand ist, wie in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellt, das Montageblatt 11 im Wesentlichen parallel zur Senkrechten ausgerichtet. Bei einer vorgehängten hinterlüfteten Fassade kommen stets mindestens 2 "Strangbefestigungen" an einem Unterkonstruktionsstrang zum Einsatz, sodass ein Verdrehen der jeweiligen Ankerstangenbefestigungsbaugruppen im Montagezustand, insbesondere bei montierten Fassadenelementen, im Wesentlichen ausgeschlossen ist.The according to Fig. 1 and 2 Anchor rod fastening assembly 1 fastened to an anchor rod 5, in particular screwed on, is on the one hand in Fixed in the direction of the central axis A and can accordingly transmit axial forces that are introduced through a fixed facade. Due to the sword or trowel blade shape of the mounting blade 11, vertical forces can be absorbed and transmitted in particular, which are generated by the forces acting in the direction of gravity S and perpendicular to it in a mounted facade. Furthermore, the anchor rod 5 can be made shorter due to the mounting sheet 11 protruding beyond the first section 7, so that the anchor rod 5 is subject to less bending stress when the facade is installed. The static system corresponds to two clamped beams and therefore makes more effective use of the anchor rod's loading potential. In the assembled state is as in Fig. 1 and Fig. 2 shown, the mounting sheet 11 is aligned essentially parallel to the vertical. In the case of a rear-ventilated facade, at least 2 "strand fasteners" are always used on a substructure strand, so that twisting of the respective anchor rod fastening assemblies in the assembled state, especially with assembled facade elements, is essentially impossible.

Die Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe 1 ermöglicht einerseits eine vergleichbar einfache Herstellung und Montage ohne Schweißverbindungen, und andererseits eine verbesserte Kraftübertragung und einen vorteilhaften Krafteintrag in die Ankerstange 5 und die tragende Konstruktion 6.The anchor rod fastening assembly 1 enables, on the one hand, comparably simple production and assembly without welded connections, and, on the other hand, improved force transmission and an advantageous introduction of force into the anchor rod 5 and the supporting structure 6.

Die Ankerstange 5 kann beispielsweise an dem vom Bauteil 1 abgewandten Ende in ein Sackloch der tragenden Konstruktion 6 eingeschraubt und/oder eingeklebt sein.The anchor rod 5 can, for example, be screwed and/or glued into a blind hole in the supporting structure 6 at the end facing away from the component 1.

Fig. 6 und 7 zeigen zwei unterschiedliche perspektivische Darstellungen einer zweiten Ausgestaltung einer Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe 1 (Baugruppe 1) in der Montageposition. Die Baugruppe 1 umfasst ein Fassaden-Montagebauteil 2 (Montagebauteil 2), das schwert- oder kellenblattförmig oder kellenblattartig ausgebildet ist und in Längsrichtung L in der Breite zunimmt. Die Montagefläche 9 mit Löchern und Langlöchern 10 ist wiederum zur Montage von Komponenten der Fassade eingerichtet. Figs. 6 and 7 show two different perspective views of a second embodiment of an anchor rod fastening assembly 1 (assembly 1) in the assembly position. The assembly 1 comprises a facade mounting component 2 (mounting component 2), which is designed in the shape of a sword or trowel blade and extends in the longitudinal direction L in the width increases. The mounting surface 9 with holes and elongated holes 10 is in turn set up for mounting components of the facade.

Im Unterschied zur ersten Ausgestaltung nach Fig. 1 und Fig. 2 ist die Montagefläche 9 im Wesentlichen fluchtend zur Mittelachse A der Ankerstange angeordnet.In contrast to the first embodiment Fig. 1 and Fig. 2 the mounting surface 9 is arranged essentially aligned with the central axis A of the anchor rod.

Das Montageblatt 11 teilt sich auf in einen ersten Bereich 7, einen zweiten Bereich 8 umfassend die Montagefläche 9 und einen dritten Bereich 29. Der dritte Bereich 29 bildet einen schräg zur Mittelachse A verlaufenden, den ersten und zweiten Bereich 7, 8 miteinander verbindenden Übergangsbereich. Das Montageblatt 11 ist im ersten und zweiten Bereich 7, 8 im Wesentlichen parallel zur Mittelachse A.The mounting sheet 11 is divided into a first region 7, a second region 8 comprising the mounting surface 9 and a third region 29. The third region 29 forms a transition region which runs obliquely to the central axis A and connects the first and second regions 7, 8 to one another. The mounting sheet 11 is essentially parallel to the central axis A in the first and second areas 7, 8.

Das Montageblatt 11 weist eine in Längsrichtung L verlaufende, längliche Öffnung 30 auf, in welche die Ankerstange 5 eintauchen kann, wenn die Baugruppe 1 auf die Ankerstange 5 aufgeschraubt wird. Die Öffnung 30 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel insbesondere deswegen erforderlich, weil das Montageblatt 11 auf der Mittelachse A sitzt und der dritte Bereich 29 die Mittelachse A schneidet. Die Öffnung 30 ermöglicht es, die Ankerschraube 5 je nach Bedarf einzuschrauben, maximal bis das freie Ende E der Ankerstange 5 an der Schmalseite der Öffnung 30 anschlägt.The mounting sheet 11 has an elongated opening 30 running in the longitudinal direction L, into which the anchor rod 5 can immerse when the assembly 1 is screwed onto the anchor rod 5. The opening 30 is required in the present exemplary embodiment in particular because the mounting sheet 11 sits on the central axis A and the third region 29 intersects the central axis A. The opening 30 makes it possible to screw in the anchor screw 5 as required, at most until the free end E of the anchor rod 5 hits the narrow side of the opening 30.

Fig. 8 und 9 zeigen die Einzelkomponenten der Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe 1 (Baugruppe 1) der zweiten Ausgestaltung. Neben dem Montagebauteil 2 umfasst die Baugruppe 1 ferner ein Arretierbauteil 3. Das Arretierbauteil 3 ist im Querschnitt U-förmig und weist einen ersten und zweiten Arretierschenkel 14, 15 auf, die sich von einem Verbindungssteg 16 zu einer Seite hin erstrecken. Die Arretierschenkel 14 und 15 weisen Durchgriffe 17 auf, wobei der Durchgriff 17 im Arretierschenkel 15 kreisförmig geschlossen ist und wobei der Durchgriff 17 im Arretierungsschenkel 14 kreisförmig und zum Verbindungssteg 16 hin durch eine Ausnehmung 18 erweitert ist. 8 and 9 show the individual components of the anchor rod fastening assembly 1 (assembly 1) of the second embodiment. In addition to the mounting component 2, the assembly 1 also includes a locking component 3. The locking component 3 is U-shaped in cross section and has a first and second locking leg 14, 15, which extend from a connecting web 16 to one side. The locking legs 14 and 15 have through-holes 17, the through-hole 17 in the locking leg 15 being closed in a circle and the through-hole 17 in the locking leg 14 being circular and widened towards the connecting web 16 by a recess 18.

Im zusammengesetzten Zustand des Montagebauteils 2 und des Arretierbauteils 3 liegt die Innenfläche 22 des Arretierbauteils 3 im ersten Bereich 7 am Montageblatt 11 an. Ferner greift der zweite Arretierschenkel 15 durch den quer zur Längserstreckung L verlaufenden Schlitz 21 am Montagebauteil 2 und die Nase 24 greift in die Ausnehmung 18 ein. Durch den Schlitz 21 ist das Arretierbauteil 3 in Richtung der Längserstreckung L festgelegt. Wird nun die Ankerstange 5 in die Durchgriffe 17 eingesetzt, beispielsweise eingeschraubt, sind das Montagebauteil 2 und das Arretierbauteil 3 auch quer zur Richtung der Längserstreckung L festgelegt. Zum Aufschrauben auf ein Außengewinde der Ankerstange 5 kann einer oder beide der Durchgriffe 17 ein Innengewinde aufweisen.In the assembled state of the assembly component 2 and the locking component 3, the inner surface 22 of the locking component 3 rests on the assembly sheet 11 in the first region 7. Furthermore, the second locking leg 15 engages through the slot 21 running transversely to the longitudinal extension L on the mounting component 2 and the nose 24 engages in the recess 18. The locking component 3 is fixed in the direction of the longitudinal extension L through the slot 21. If the anchor rod 5 is now inserted into the openings 17, for example screwed in, the mounting component 2 and the locking component 3 are also fixed transversely to the direction of the longitudinal extension L. For screwing onto an external thread of the anchor rod 5, one or both of the penetrations 17 can have an internal thread.

Mithin zeigt sich auch bei der zweiten Ausgestaltung, dass die Komponenten der Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe 1 in einer Vormontagekonfiguration lose ineinandergreifend aneinander positioniert sind und bei Durchgriff der Ankerstange 5, beispielsweise durch Aufschrauben, in ihrer relativen Lage festgelegt werden.It can therefore also be seen in the second embodiment that the components of the anchor rod fastening assembly 1 are positioned loosely interlocking with one another in a pre-assembly configuration and are fixed in their relative position when the anchor rod 5 passes through, for example by screwing on.

Fig. 10 und 11 zeigen perspektivische Darstellungen einer dritten Ausgestaltung einer Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe 1 (Baugruppe 1). Die Baugruppe 1 umfasst ein Fassaden-Montagebauteil 2 (Montagebauteil 2), das einen U-förmigen Querschnitt aufweist, mit seitlichen Schenkeln 12, die sich im vorliegenden Beispiel über die ganze Länge des Montageblatts 11 erstrecken. 10 and 11 show perspective views of a third embodiment of an anchor rod fastening assembly 1 (assembly 1). The assembly 1 comprises a facade mounting component 2 (mounting component 2), which has a U-shaped cross section, with side legs 12, which in the present example extend over the entire length of the mounting sheet 11.

Das Montagebauteil 2 weist, gemäß Fig. 11, einen ersten Bereich 7 zum Durchgriff und Eingriff der Ankerstange 5 auf und einen zweiten Bereich 8, der von der montierten Ankerstange 5 abgewandt ist und die Montagefläche 9 umfasst. Etwa mittig bezüglich der Längserstreckung L ist eine aus dem Montageblatt 11 ausgebogene Lasche 31 vorhanden, die sich zur gleichen Seite hin erstreckt wie die Schenkel 12. Die Lasche 31 hat einen Durchgriff für die Ankerstange 5. An dem von der Montagefläche 9 abgewandten Ende ist ein T-förmiges Arretierbauteil 3 vorhanden, das einen mit dem Durchgriff der Lasche 31 fluchtenden Durchgriff aufweist und über Schultern 27 in komplementäre stirnseitige Ausnehmungen des Montagebauteils 2 eingreift. Die Durchbrüche weisen je ein Innengewinde zum Aufschrauben auf ein Außengewinde der Ankerstange 5 auf.The mounting component 2 has, according to Fig. 11 , a first area 7 for the penetration and engagement of the anchor rod 5 and a second area 8, which faces away from the mounted anchor rod 5 and includes the mounting surface 9. Approximately in the middle of the longitudinal extension L there is a tab 31 which is bent out of the mounting sheet 11 and extends towards the same side as the legs 12. The tab 31 has a passage for the anchor rod 5. At the end facing away from the mounting surface 9 there is a T-shaped locking component 3 is present, which has a with the passage of the tab 31 aligned and engages via shoulders 27 in complementary frontal recesses of the mounting component 2. The openings each have an internal thread for screwing onto an external thread of the anchor rod 5.

Durch Aufschrauben der lose ineinandergreifend zusammengesetzten Baugruppe aus Montagebauteil 2 und Arretierbauteil 3 werden diese Bauteile in ihrer relativen Lage zueinander fixiert. Die Baugruppe kann in Richtung der Mittelachse A der Ankerstange 5 je nach Bedarf unterschiedlich weit auf die Ankerstange 5 aufgeschraubt werden.By screwing on the loosely interlocking assembly consisting of mounting component 2 and locking component 3, these components are fixed in their relative position to one another. The assembly can be screwed onto the anchor rod 5 to different extents in the direction of the central axis A of the anchor rod 5 as required.

Die gezeigten Ausgestaltungen ermöglichen einerseits eine flexible Montage einer Fassade über Ankerstangen 5, wobei das Fassaden-Montagebauteil 2 der gezeigten Ausführungsbeispiele einen ersten Bereich aufweist, der im Montagezustand, das heißt bei eingesetzter Ankerstange, lateral neben der Ankerstange 5 liegt. Die gezeigten Ausgestaltungen und insbesondere die Form der Montageblätter 11 ermöglichen eine vergleichsweise gute Krafteinleitung und Kraftverteilung in und auf die Ankerstange 5, wobei aufgrund der langgestreckten Form der Baugruppe kürzere Ankerstangen 5 verwendbar sind, was sich wiederum vorteilhaft auf das Biegemoment auswirkt.On the one hand, the embodiments shown enable flexible assembly of a facade via anchor rods 5, with the facade mounting component 2 of the exemplary embodiments shown having a first area which, in the assembled state, that is, with the anchor rod inserted, lies laterally next to the anchor rod 5. The configurations shown and in particular the shape of the mounting sheets 11 enable a comparatively good introduction and distribution of force into and onto the anchor rod 5, with shorter anchor rods 5 being usable due to the elongated shape of the assembly, which in turn has an advantageous effect on the bending moment.

Fig. 12 bis 14 zeigen perspektivische Darstellungen einer vierten Ausgestaltung einer Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe 1 (Baugruppe 1). Fig. 12 bis 14 zeigen die Baugruppe 1 in einem Montagezustand, das heißt montiert auf jeweils einer Ankerstange 5. Die Ausgestaltungen der Fig. 12, 13 und die der Fig. 14 unterscheiden sich lediglich in der Form des Montageblatts 11. Bei Fig. 12 und 13 nimmt die Breite B des Montageblatts 11 zum freien Ende E hin zu, während bei der Ausgestaltung nach Fig. 14 das Montageblatt in Längsrichtung L im Wesentlichen eine konstante Breite B aufweist. Die nachfolgende Beschreibung basiert auf den Komponenten der Baugruppe 1 nach Fig. 12 und 13, die entsprechend für die Baugruppe 1 nach Fig. 14 gelten. Fig. 12 to 14 show perspective views of a fourth embodiment of an anchor rod fastening assembly 1 (assembly 1). Fig. 12 to 14 show the assembly 1 in an assembled state, that is, mounted on an anchor rod 5. The embodiments of the Fig. 12, 13 and those of Fig. 14 differ only in the shape of the assembly sheet 11. At 12 and 13 The width B of the mounting sheet 11 increases towards the free end E, while in the design Fig. 14 the mounting sheet has a substantially constant width B in the longitudinal direction L. The following description is based on the components of assembly 1 12 and 13 , which corresponds to assembly 1 Fig. 14 apply.

Bei der Ausgestaltung nach Fig. 12 bis 14 sind die Montageblätter 11 in der Montageposition axial und symmetrisch zur Ankerstange 5. Ähnlich wie bei der Ausgestaltung nach Fig. 1 und 2 ist die Montagefläche 9 von beiden Seiten für eine Montage von Fassadenkomponenten verfügbar.When designing Fig. 12 to 14 In the mounting position, the mounting sheets 11 are axial and symmetrical to the anchor rod 5. Similar to the design according to Fig. 1 and 2 the mounting surface 9 is available from both sides for mounting facade components.

Die Baugruppen 1 der Fig. 12 und 13 umfassen neben dem Montageblatt 11 ein erstes Arretierbauteil 3, das als eine flache Rastscheibe 32 ausgebildet ist, und ein zweites Arretierbauteil 4, das als ein Hülsenbauteil, kurz Hülse 33, ausgebildet ist. Erstes und zweites Arretierbauteil 3, 4 dieser Ausgestaltung werden nachfolgend entsprechend auch als Rastscheibe 3 und Hülse 4 bezeichnet.The assemblies 1 of the 12 and 13 In addition to the mounting sheet 11, include a first locking component 3, which is designed as a flat locking disk 32, and a second locking component 4, which is designed as a sleeve component, sleeve 33 for short. The first and second locking components 3, 4 of this embodiment are also referred to below as locking disk 3 and sleeve 4.

Fig. 15 bis 19 zeigen die Einzelkomponenten der Baugruppe 1 der Figuren 12 und 13. Fig. 15 zeigt das Montageblatt 11 oder Montageschwert. Das Montageblatt 11 teilt sich auf in einen ersten Bereich 7 und einen zweiten Bereich 8, der die Montagefläche 9 umfasst. Fig. 15 to 19 show the individual components of assembly group 1 Figures 12 and 13 . Fig. 15 shows the assembly sheet 11 or assembly sword. The mounting sheet 11 is divided into a first area 7 and a second area 8, which includes the mounting surface 9.

Der erste Bereich 7 umfasst zwei, vom zweiten Bereich 8 sich im Wesentlichen parallel zur Längs-Mittelachse M (kurz: Mittelachse) des Montageblatts 11 erstreckende Haltearme 34, die dazu eingerichtet sind, das Montageblatt 11 auf der Hülse 33 zu halten. Die Haltearme 34 sind etwa symmetrisch zur Mittelachse M und erstrecken sich auf der vom freien Ende E abgewandten Seite der Montagefläche 9.The first area 7 includes two holding arms 34, which extend from the second area 8 essentially parallel to the longitudinal central axis M (short: central axis) of the mounting sheet 11 and are designed to hold the mounting sheet 11 on the sleeve 33. The holding arms 34 are approximately symmetrical to the central axis M and extend on the side of the mounting surface 9 facing away from the free end E.

Die beiden Haltearme 34 sind quer zur Mittelachse M voneinander beabstandet und definieren in ihrem Zwischenraum eine profilierte, zum Ende 35 der Haltearme 34 hin offene Aussparung 36. Die der Montagefläche 9 zugewandte Hälfte der Aussparung 36 umfasst zwei sich quer zur Mittelachse M erstreckende erste Einschnitte 37, die symmetrisch zur Mittelachse M angeordnet sind und durch welche die Aussparung 36 eine etwa T-förmige Kontur aufweist.The two holding arms 34 are spaced apart from one another transversely to the central axis M and define in their gap a profiled recess 36 which is open towards the end 35 of the holding arms 34. The half of the recess 36 facing the mounting surface 9 comprises two first incisions 37 which extend transversely to the central axis M , which are arranged symmetrically to the central axis M and through which the recess 36 has an approximately T-shaped contour.

Zur Montagefläche 9 hin sind benachbart zu den ersten Einschnitten 37 in zueinander symmetrischer Anordnung zwei Anschlagschultern 38 vorhanden, die je eine parallel zur Mittelachse M orientierte Anschlagfläche aufweisen. Die Anschlagschultern 38 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch eine Abstufung der Innenkante der Aussparung 36 gebildet.Towards the mounting surface 9, two stop shoulders 38 are present adjacent to the first incisions 37 in a mutually symmetrical arrangement, each of which has a stop surface oriented parallel to the central axis M. In the present exemplary embodiment, the stop shoulders 38 are formed by a gradation of the inner edge of the recess 36.

Etwa am Ende 35 der Haltearme 34 weisen die Haltearme 34 zweite Einschnitte 39 auf. Die zweiten Einschnitte 39 sind senkrecht zur Mittelachse M fluchtend angeordnet und erstrecken sich etwa U-förmig von einer umlaufenden Kante in die Haltearme 34 hinein. Die zweiten Einschnitte 39 öffnen zur gleichen Seite des Montagebauteils 2 hin, in Fig. 15 nach oben hin.At approximately the end 35 of the holding arms 34, the holding arms 34 have second incisions 39. The second incisions 39 are arranged in alignment perpendicular to the central axis M and extend approximately in a U-shape from a circumferential edge into the holding arms 34. The second incisions 39 open towards the same side of the mounting component 2 Fig. 15 upwards.

Fig. 16 zeigt das erste Arretierbauteil 3, die Rastscheibe 32. Die Rastscheibe 32 ist länglich ausgebildet und hat eine etwa ovale Grundfläche. In Aufsicht auf die Grundfläche betrachtet umfasst die Rastscheibe 32 einen bezüglich der Längsachse 42 zentralen Durchgriff 17 und zwei sich parallel und im Wesentlich auf der Längsachse 42 erstreckende Steckschlitze 40 und 41. Der erste Steckschlitz 40 ist als ein vom Durchgriff 17 ausgehender U-förmiger Einschnitt ausgebildet und erstreckt sich in eine auf einer Seite des Durchbruchs 17 gelegene erste Zunge 43 der Rastscheibe 32. Der zweite Steckschlitz 41 ist zum Durchgriff 17 beabstandet und ist in einer auf der anderen Seite des Durchbruchs 17 gelegenen zweiten Zunge 44 ausgebildet. Die Steckschlitze 40 und 41 sind insoweit als Parallelschlitze und an gegenüberliegenden Seiten der Rastscheibe 32 vorhandenen Zungen 43, 44 ausgebildet. Der zweite Steckschlitz 41 hat parallel zur Längsachse R betrachtet etwa die gleiche Länge wie der erste Steckschlitz 40. Abgesehen von der etwa ovalen Form der Rastscheibe 32 kommen auch andere geometrische Formen in Frage, beispielsweise etwa rund oder rechteckig. Fig. 16 shows the first locking component 3, the locking disk 32. The locking disk 32 is elongated and has an approximately oval base. When viewed from above the base area, the locking disk 32 comprises a central passage 17 with respect to the longitudinal axis 42 and two plug-in slots 40 and 41 extending parallel and essentially on the longitudinal axis 42. The first plug-in slot 40 is a U-shaped incision starting from the passage 17 formed and extends into a first tongue 43 of the locking disk 32 located on one side of the opening 17. The second plug-in slot 41 is spaced from the passage 17 and is formed in a second tongue 44 located on the other side of the opening 17. The plug-in slots 40 and 41 are designed as parallel slots and tongues 43, 44 present on opposite sides of the locking disk 32. The second plug-in slot 41, viewed parallel to the longitudinal axis R, has approximately the same length as the first plug-in slot 40. Apart from the approximately oval shape of the locking disk 32, other geometric shapes are also possible, for example round or rectangular.

Fig. 17 zeigt eine zur Hülse 33 der Fig. 18 gehörende Spannmutter 45. Die Spannmutter 45 weist ein Innengewinde 46 auf, so dass die Spannmutter 45 auf einen korrespondierenden Außengewindeabschnitt 47 der Hülse 33 aufgeschraubt werden kann. In Fig. 19 ist die Spannmutter 18 auf die Hülse 33 aufgeschraubt dargestellt. Fig. 17 shows one for the sleeve 33 Fig. 18 belonging clamping nut 45. The clamping nut 45 has an internal thread 46, so that the clamping nut 45 can be screwed onto a corresponding external thread section 47 of the sleeve 33. In Fig. 19 the clamping nut 18 is shown screwed onto the sleeve 33.

Die Hülse 33 umfasst einen von einem Hülsenmantel 48 umgebenen oder definierten Hülsendurchbruch 49. Der Hülsendurchbruch 49 dient als Durchgriff für die Ankerstange 5, wie aus Fig. 12 und 13 ersichtlich ist.The sleeve 33 includes a sleeve opening 49 surrounded or defined by a sleeve jacket 48. The sleeve opening 49 serves as a passage for the anchor rod 5, as shown 12 and 13 is visible.

Der Hülsenmantel 48 weist an seiner Außenseite an gegenüberliegenden Seiten (in Fig. 18 und 19 oben und unten) eine erste und zweite Längsnut 50, 51 auf. Die Längsnuten 50, 51 erstrecken sich geradlinig vom Außengewindeabschnitt 47 des einen Endes der Hülse 33 bis zum anderen Ende der Hülse 33. Der Hülsenmantel 48 weist im Bereich der Längsnuten 50, 51 einen Apex zur Versteifung auf und weicht etwas von einer streng zylindrischen Form ab.The sleeve jacket 48 has on its outside on opposite sides (in 18 and 19 top and bottom) a first and second longitudinal groove 50, 51. The longitudinal grooves 50, 51 extend in a straight line from the external thread section 47 of one end of the sleeve 33 to the other end of the sleeve 33. The sleeve jacket 48 has an apex for stiffening in the area of the longitudinal grooves 50, 51 and deviates somewhat from a strictly cylindrical shape .

Beim Zusammensetzen der Bauteile nach Fig. 15 bis 19 zur Baugruppe 1 nach Fig. 12, 13 (und analog Fig. 14) wird die Spannmutter 45 im ersten Einschnitt 37 der Montageplatte 11 platziert und die Hülse 33 wird auf die Arme 34 aufgeschoben, so dass eine erste Innenkante 52 eines der Arme in der ersten Längsnut 50 und eine zweite Innenkante 53 in einer zweiten Längsnut 51 der Hülse liegen. Die einander zugewandten Innenkanten 52, 53 greifen somit in die voneinander abgewandten Längsnuten 50, 51 nach Art einer Nut-Feder-Verbindung ineinander, wodurch das Montageblatt 11 relativ zur Hülse 33 festgelegt wird, insbesondere gegen Verkippung in Umfangsrichtung. Die Hülse 33 wird mit dem Außengewindeabschnitt 47 voran in die Aussparung 36 eingeschoben, bis der Außengewindeabschnitt 47 an die Spannmutter anschlägt. In dieser Stellung kann dann die Spannmutter auf das Außengewinde 47 aufgeschraubt werden, bis die Hülse 33 an der Schulter 38 anliegt.When assembling the components Fig. 15 to 19 to module 1 Fig. 12, 13 (and analogously Fig. 14 ) the clamping nut 45 is placed in the first incision 37 of the mounting plate 11 and the sleeve 33 is pushed onto the arms 34 so that a first inner edge 52 of one of the arms is in the first longitudinal groove 50 and a second inner edge 53 in a second longitudinal groove 51 of the sleeve lay. The mutually facing inner edges 52, 53 thus engage in the longitudinal grooves 50, 51 facing away from one another in the manner of a tongue-and-groove connection, whereby the mounting sheet 11 is fixed relative to the sleeve 33, in particular against tilting in the circumferential direction. The sleeve 33 is inserted into the recess 36 with the external thread section 47 first until the external thread section 47 abuts the clamping nut. In this position, the clamping nut can then be screwed onto the external thread 47 until the sleeve 33 rests on the shoulder 38.

Ist die Hülse 33 in die Aussparung 36 eingebracht, wird die Rastscheibe 32 auf die beiden Haltearme 34 aufgesetzt, wobei die Enden 35 der Haltearme 34 durch die Steckschlitze 40, 41 geführt werden. Sobald die Steckschlitze 40, 41 mit den Einschnitten fluchten, wird die Rastscheibe 32 mit den Haltearmen 34 verrastet, indem die Rastscheibe 32 quer zur Längs-Mittelachse M verschoben wird, so dass die Einschnitte 39 und Steckschlitze 40, 41 ineinander einrasten. In dieser Position fluchtet der Durchgriff 17 der Rastscheibe 32 mit dem Hülsendurchbruch 49, so dass diese auf der Ankerstange 5 positioniert werden können.If the sleeve 33 is inserted into the recess 36, the locking disk 32 is placed on the two holding arms 34, the ends 35 of the holding arms 34 being guided through the plug-in slots 40, 41. As soon as the plug-in slots 40, 41 are aligned with the incisions, the locking disk 32 is locked with the holding arms 34 by moving the locking disk 32 transversely to the longitudinal central axis M, so that the notches 39 and plug-in slots 40, 41 snap into one another. In this position, the passage 17 of the locking disk 32 is aligned with the sleeve opening 49, so that they can be positioned on the anchor rod 5.

Wahlweise weisen der Durchgriff 17 der Rastscheibe, der Innenmantel der Hülse 33, oder beide ein Innengewinde auf, das ausgelegt ist zum Aufschrauben auf ein Außengewinde der Ankerstange 5.Optionally, the passage 17 of the locking disk, the inner jacket of the sleeve 33, or both have an internal thread that is designed to be screwed onto an external thread of the anchor rod 5.

Werden die gemäß der obigen Beschreibung in der Vormontagekonfiguration zusammengesetzten Bauteile 11, 32, 33 und 45 auf die Ankerstange 5 aufgeschraubt, so werden diese in ihrer relativen Lage zueinander festgelegt. Insbesondre verhindert die Ankerstange 5 ein Lösen der Steckverbindung zwischen Einschnitten 39 und Steckschlitzen 40, 41, da sich die Rastscheibe 32 wegen der durchgreifenden Ankerstange 5 nicht mehr senkrecht zur Längs-Mittelachse M bewegen kann. Ferner wirkt die Rastscheibe 32 als Sperrglied gegen Verschiebung der Hülse 33 parallel zur Längs-Mittelachse M. Gleiche Wirkung für die Hülse 33 hat die Spannmutter 45, die beispielsweise noch derart angezogen werden kann, dass ein Stirnrand der Hülse 33 gegen die Anschlagschultern 38 verspannt ist.If the components 11, 32, 33 and 45 assembled in the pre-assembly configuration according to the above description are screwed onto the anchor rod 5, their relative position to one another is fixed. In particular, the anchor rod 5 prevents the plug connection between incisions 39 and slots 40, 41 from being loosened, since the locking disk 32 can no longer move perpendicular to the longitudinal central axis M because of the anchor rod 5 passing through. Furthermore, the locking disk 32 acts as a locking member against displacement of the sleeve 33 parallel to the longitudinal central axis M. The clamping nut 45 has the same effect for the sleeve 33, which can, for example, be tightened in such a way that an end edge of the sleeve 33 is clamped against the stop shoulders 38 .

Das geschlossene Ende der Aussparung 36 in Richtung der Längs-Mittelachse M definiert den maximalen Durchgriff der Ankerstange 5. Es ist jedoch nicht erforderlich, dass die Ankerstange 5 bis zum maximalen Durchgriff eingeschraubt wird. Um sicherzugehen, dass die Ankerstange 5 stets um einen Mindestdurchgriff eingeschraubt ist, weist die Hülse 33 ein seitliches Sichtfenster 54 auf, durch welches der Anwender erkennen kann, ob die Ankerstange mindestens bis zum Sichtfenster 54 eingeschraubt ist, also den Mindestdurchgriff aufweist.The closed end of the recess 36 in the direction of the longitudinal central axis M defines the maximum penetration of the anchor rod 5. However, it is not necessary that the anchor rod 5 is screwed in to the maximum penetration. In order to ensure that the anchor rod 5 is always screwed in with a minimum penetration, the sleeve 33 has a side viewing window 54 through which the user can see can determine whether the anchor rod is screwed in at least up to the viewing window 54, i.e. has the minimum penetration.

Bei den Ausgestaltungen der Fig. 12 bis 19 sind die Bauteile wiederum lose miteinander verrastet, wobei die Ankerstange 5 in der Montageposition die Bauteile in der relativen Lage zueinander festlegt. Die Rastscheibe 32 als Arretierbauteil ist nach Art einer Nut-Feder-Verbindung oder einer Stecklaschen-Schlitz-Verbindung mit dem Montageblatt 11 festgelegt, und die Hülse 33 als Arretierbauteil ist über eine doppelte Nut-Feder-Verbindung mit dem Montageblatt 11 festgelegt. Zusätzlich kann die Hülse 33 über die Spannmutter 45 noch gegen das Montageblatt 11 verspannt werden. Das Montageblatt 11 ist in der Montageposition (Fig. 11, 12, 13) axial zur Ankerstange 5 positioniert.In the designs of the Fig. 12 to 19 the components are again loosely locked together, with the anchor rod 5 fixing the components in the relative position to one another in the assembly position. The locking disk 32 as a locking component is fixed to the mounting sheet 11 in the manner of a tongue-and-groove connection or a plug-in tab-slot connection, and the sleeve 33 as a locking component is fixed to the mounting sheet 11 via a double tongue-and-groove connection. In addition, the sleeve 33 can be clamped against the mounting sheet 11 via the clamping nut 45. The mounting sheet 11 is in the mounting position ( Fig. 11 , 12, 13 ) positioned axially to the anchor rod 5.

Analog zu den Ausgestaltungen der Fig. 1 bis 11 kann mit den Ausgestaltungen der Fig. 12 bis 19 eine vorteilhafte Kraftverteilung und Krafteinleitung in die Ankerstange 5 erreicht werden.Analogous to the designs of Fig. 1 to 11 can with the designs of the Fig. 12 to 19 an advantageous distribution of force and introduction of force into the anchor rod 5 can be achieved.

Fig. 20 zeigt eine perspektivische Darstellung einer fünften Ausgestaltung einer Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe 1 (Baugruppe 1) und Fig. 21 bis 24 zeigen Einzelkomponenten der Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe 1 der fünften Ausgestaltung. Fig. 20 shows a perspective view of a fifth embodiment of an anchor rod fastening assembly 1 (assembly 1) and Fig. 21 to 24 show individual components of the anchor rod fastening assembly 1 of the fifth embodiment.

Die Baugruppe 1 der fünften Ausgestaltung ist ähnlich zur Baugruppe 1 der vierten Ausgestaltung nach Fig. 12, 13 und 14. Nachfolgend wird vor allem auf die Unterschiede zwischen beiden Baugruppen 1 eingegangen. Bezüglich Gemeinsamkeiten wird insbesondere auf die obigen Ausführungen verwiesen.The assembly 1 of the fifth embodiment is similar to the assembly 1 of the fourth embodiment Figs. 12, 13 and 14 . The differences between the two assemblies 1 will be discussed below. With regard to similarities, reference is made in particular to the above statements.

Die Baugruppe 1 nach Fig. 20 umfasst ein Fassaden-Montagebauteil 2 (Montagebauteil 2) mit einem Montageblatt 11, einer Hülse 33 mit Spannmutter 45 und einer Rastscheibe 32. Die Funktion der Bauteile ist im Wesentlichen identisch zur vorhergehenden Ausgestaltung und es wird auf die obige Beschreibung verwiesen.The assembly 1 according to Fig. 20 comprises a facade mounting component 2 (mounting component 2) with a mounting sheet 11, a sleeve 33 with a clamping nut 45 and a locking disk 32. The function of the components is essentially identical to the previous embodiment and reference is made to the above description.

Ein Unterschied zwischen der Ausgestaltung nach Fig. 20 und der nach Fig. 12 bis 14 besteht hinsichtlich Funktionalität darin, dass die Hülse 33 durch die im ersten Einschnitt 37 eingelegte Spannschraube 45 zum freien Ende E hin eingeschraubt wird, so dass die Hülse 33 im Bereich des Außengewindeabschnitts 47 stirnrandseitig in Aufnahmeschlitze 55 des Montageblatts 11 eingreift. Die Hülse 33 kann, sofern ausreichend weit eingeschraubt, durch die Spannmutter 45 und durch Anschlagen im Grund der Aufnahmeschlitze 55 gegen das Montageblatt 11 verspannt werden.A difference between the design according to Fig. 20 and the one after Fig. 12 to 14 In terms of functionality, the sleeve 33 is screwed in towards the free end E through the clamping screw 45 inserted in the first incision 37, so that the sleeve 33 engages in receiving slots 55 of the mounting sheet 11 in the area of the external thread section 47 on the front edge. The sleeve 33 can, if screwed in sufficiently far, be clamped against the mounting sheet 11 by the clamping nut 45 and by striking in the base of the receiving slots 55.

Ein Unterschied zur vorherigen Ausgestaltung kann auch darin gesehen werden, dass bei gleicher Länge der Hülse 33 die Ankerstange 5 weniger weit eingeschraubt werden kann. Wie aus Fig. 20 und 21 ersichtlich, kann die Ankerstange 5 bis zum Ende der Hülse 33 eingeschraubt werden, nicht jedoch darüber hinaus, was beispielsweise gemäß Fig. 14 bei der vierten Ausgestaltung jedoch möglich ist.A difference to the previous embodiment can also be seen in the fact that with the same length of the sleeve 33, the anchor rod 5 can be screwed in less far. How out 20 and 21 As can be seen, the anchor rod 5 can be screwed in up to the end of the sleeve 33, but not beyond, for example according to Fig. 14 However, it is possible in the fourth embodiment.

Die beiden Ausgestaltungen eignen sich jedoch gleichermaßen zur Befestigung einer vorgehängten hinterlüfteten Fassade, wobei auch bei der fünften Ausgestaltung eine vorteilhafte Kräfteverteilung und Krafteinleitung in die Ankerstange erreicht werden können.However, the two configurations are equally suitable for fastening a rear-ventilated facade, with an advantageous distribution of forces and introduction of force into the anchor rod also being able to be achieved in the fifth configuration.

Fig. 25 und 26 zeigen perspektivische Darstellungen einer sechsten Ausgestaltung einer Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe 1 (Baugruppe 1). Fig. 27 bis 29 zeigen Einzelkomponenten der Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe der sechsten Ausgestaltung. Fig. 25 and 26 show perspective views of a sixth embodiment of an anchor rod fastening assembly 1 (assembly 1). Fig. 27 to 29 show individual components of the anchor rod fastening assembly of the sixth embodiment.

Die Baugruppe 1 umfasst ein Fassaden-Montagebauteil 2 (Montagebauteil 2), eine Hülse 33 und eine Rastscheibe 32.The assembly 1 includes a facade mounting component 2 (mounting component 2), a sleeve 33 and a locking disk 32.

Das Montagebauteil 2 weist im vorliegenden Beispiel einen U-förmigen Querschnitt auf, mit zwei sich von der Montagefläche 9 als Verbindungssteg zu einer Seite hin erstreckenden Schenkeln 58, die insbesondere aus der Darstellung nach Fig. 28 ersichtlich sind. Die Schenkel 58 erstrecken sich über die gesamte Breitseite der Montagefläche 9 und im Wesentlichen senkrecht zu dieser.In the present example, the mounting component 2 has a U-shaped cross section, with two legs 58 extending from the mounting surface 9 as a connecting web to one side, which can be seen in particular in the illustration Fig. 28 are visible. The legs 58 extend over the entire broad side of the mounting surface 9 and essentially perpendicular to it.

Wie insbesondere aus Fig. 28 ersichtlich ist, umfasst jeder der Schenkel 58 einen Durchgriff 17, wobei die Durchgriffe 17 zueinander fluchten und jeweils als Langloch ausgebildet sind. Eine Breite BL der Langlöcher entspricht im Wesentlichen dem Außendurchmesser der Ankerstange 5. Eine Länge LL der Langlöcher ist so gewählt, dass die Ankerstange 5 an unterschiedlichen Positionen, in Fig. 28 beispielhaft als Positionen P1 und P2 gezeigt, positionierbar ist. Da die Längsachsen AL der Langlöcher gegen die Montagefläche 9 geneigt ist, bewirkt eine Verschiebung der Ankerstange 5 in den Langlöchern eine Veränderung des Abstands zwischen Montagefläche 9 und Ankerstange 5 und eine Veränderung der Lage der Montagefläche 9 zur Ankerstange 5.Like in particular Fig. 28 As can be seen, each of the legs 58 includes a passage 17, the passages 17 being aligned with one another and each being designed as an elongated hole. A width BL of the elongated holes essentially corresponds to the outer diameter of the anchor rod 5. A length LL of the elongated holes is chosen so that the anchor rod 5 is at different positions, in Fig. 28 shown, for example, as positions P1 and P2, can be positioned. Since the longitudinal axes AL of the elongated holes are inclined towards the mounting surface 9, a displacement of the anchor rod 5 in the elongated holes causes a change in the distance between the mounting surface 9 and the anchor rod 5 and a change in the position of the mounting surface 9 relative to the anchor rod 5.

Die Hülse 33, die in Fig. 29 im Detail gezeigt ist, umfasst einen von einem Hülsenmantel 48 umschlossenen Hülsendurchbruch 49 zum Durchgriff der Ankerstange 5. Die Hülse 33 umfasst ferner zwei Längsnuten 50, 51, die in Ausgestaltungen auch lediglich als stirnseitige Ausnehmungen ausgebildet sein können, das heißt sich nicht über die gesamte Länge der Hülse 33 erstrecken brauchen.The sleeve 33, which is in Fig. 29 is shown in detail, comprises a sleeve opening 49 enclosed by a sleeve jacket 48 for the anchor rod 5 to pass through. The sleeve 33 further comprises two longitudinal grooves 50, 51, which in embodiments can also be designed only as frontal recesses, that is to say not over the entire Length of the sleeve 33 need to extend.

Die Rastscheibe 32 nach Fig. 27 hat im vorliegenden Beispiel eine polygonale Außenkontur, z.B. gemäß einem Sechseck, und hat eine azentrische Ausnehmung 59 mit einem Innenprofil, das so ausgebildet ist, dass die Rastscheibe 32 mit der Ausnehmung 59 auf die Hülse 33, insbesondere auf den Hülsenmantel 48, aufsteckbar ist. Das Innenprofil der Ausnehmung 59 entspricht zumindest teilweise der Außenkontur des Hülsenmantels 48, wobei zwei längs einer gemeinsamen Linie angeordnete und einander zugewandte Zapfen 60 beim Aufschieben auf die Hülse 33 in die Längsnuten 50, 51 eingreifen, so dass die Rastscheibe 32 und die Hülse 33 ineinandergreifen. Auf jedes Ende der Hülse 33 kann jeweils eine Rastscheibe 32 aufgesteckt werden.The locking disk 32 follows Fig. 27 In the present example, has a polygonal outer contour, for example according to a hexagon, and has an acentric recess 59 with an inner profile which is designed such that the locking disk 32 with the recess 59 can be plugged onto the sleeve 33, in particular onto the sleeve jacket 48. The inner profile of the recess 59 corresponds at least partially to the outer contour of the sleeve casing 48, with two pins 60 arranged along a common line and facing each other engaging in the longitudinal grooves 50, 51 when pushed onto the sleeve 33, so that the locking disk 32 and the sleeve 33 engage with one another. A locking disk 32 can be attached to each end of the sleeve 33.

Fig. 27 zeigt ferner noch eine optionale Abschlusskappe 61, die in der Montageposition, wie in Fig. 25 und 26 gezeigt, in Verlängerung des freien Endes der Ankerstange 5 das Langloch abdeckt. Die Abschlusskappe 61 weist eine polygonale Form auf, mit Außenkanten, die in der Montageposition zumindest teilweise mit Kanten des Montagebauteils 2 fluchten und gegenüber den Kanten des Montagebauteils 2 zurückversetzt sind oder im Wesentlichen eben mit diesen ausgebildet sind. Fig. 27 also shows an optional end cap 61, which is in the assembly position, as in Fig. 25 and 26 shown, covering the elongated hole in an extension of the free end of the anchor rod 5. The end cap 61 has a polygonal shape, with outer edges which, in the assembly position, are at least partially aligned with edges of the assembly component 2 and are set back from the edges of the assembly component 2 or are formed essentially flat with them.

Die so miteinander gekoppelten Bauteile 32, 33 können nun zusammen in den Zwischenraum zwischen den beiden Schenkeln 58 des Montageteils 2 eingebracht werden. Da die Rastscheibe 32 azentrisch ausgebildet ist, liegen polygonale Außenkanten der Rastscheibe 32 unterschiedlich weit vom Innenrand der Ausnehmung 59 entfernt, wodurch die Hülse 33, insbesondere der Hülsendurchbruch 49, mit unterschiedlichem Abstand zur Montagefläche 9 positioniert werden kann, je nachdem welche der Außenkanten der Rastscheibe 32 an der zwischen den Schenkeln 58 gelegenen Innenfläche I (siehe Fig. 25) des Bauteils 2 anliegt. Liegt beispielsweise die in Fig. 27 gezeigte erste Außenkante A1 an der Innenfläche I an, ergibt sich für den Hülsendurchgriff 49 die in Fig. 28 dargestellte erste Position P1. Liegt hingegen die zweite Außenkante A2 an der Innenfläche I an, ergibt sich für den Hülsendurchgriff 49 die in Fig. 28 dargestellte zweite Position P2, die von der Innenfläche I weiter beabstandet ist als die erste Position P1. Unter Verwendung anderer Außenkanten kann der Abstand entsprechend weiter variiert werden insoweit der Abstand der Außenkanten vom Rand der Ausnehmung 59 entsprechend variiert.The components 32, 33 coupled together in this way can now be inserted together into the space between the two legs 58 of the mounting part 2. Since the locking disk 32 is designed acentrically, polygonal outer edges of the locking disk 32 are located at different distances from the inner edge of the recess 59, whereby the sleeve 33, in particular the sleeve opening 49, can be positioned at different distances from the mounting surface 9, depending on which of the outer edges of the locking disk 32 on the inner surface I located between the legs 58 (see Fig. 25 ) of component 2 is present. For example, is the in Fig. 27 shown first outer edge A1 on the inner surface I, the result for the sleeve penetration 49 is the in Fig. 28 shown first position P1. If, on the other hand, the second outer edge A2 rests on the inner surface I, the sleeve penetration 49 results in the in Fig. 28 shown second position P2, which is further away from the inner surface I than the first position P1. By using other outer edges, the distance can be varied further accordingly insofar as the distance of the outer edges from the edge of the recess 59 varies accordingly.

Ist die Hülse 33 mit Rastscheiben 32 zwischen den Schenkeln 58 an der Innenfläche I anliegend und fluchtend mit den Durchgriffen 17 positioniert, kann die Ankerstange 5 eingesetzt werden, wodurch die an dem Bauteil 2 über die Außenkanten A1 oder A2 der Rastscheibe 32 an der Innenfläche I anliegende Hülse 33 mit Rastscheiben 32 in ihrer Lage relativ zum Bauteil 2 festgelegt wird. Vorzugsweise weist die Hülse 33, konkret der Hülsendurchbruch 49, ein Innengewinde zum Aufschrauben auf ein korrespondierendes Außengewinde der Ankerstange 5 auf. Bei entsprechender Positionierung der Bauteile und durch Aufschrauben auf die Ankerstange 5 werden die Bauteile in ihrer relativen Lage zueinander festgelegt, wobei im aufgeschraubten Zustand, das heißt in der Montageposition, an der Montagefläche 9 Komponenten der Fassade befestigt werden können.If the sleeve 33 with locking disks 32 is positioned between the legs 58 on the inner surface I and aligned with the penetrations 17, the anchor rod 5 can be inserted, whereby the on the component 2 via the outer edges A1 or A2 of the locking disk 32 on the inner surface I adjacent sleeve 33 is fixed in its position relative to component 2 with locking disks 32. The sleeve 33, specifically the sleeve opening 49, preferably has an internal thread for screwing onto a corresponding external thread of the anchor rod 5. With appropriate positioning of the components and by screwing them onto the anchor rod 5, the components are fixed in their relative position to one another, with components of the facade being able to be attached to the mounting surface 9 in the screwed-on state, that is to say in the assembly position.

Fig. 30 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe bei befestigter Fassade, und Fig. 31 zeigt eine schematische Darstellung einer Ankerstangenbefestigung nach dem Stand der Technik bei befestigter Fassade. Wie aus der Darstellung der Fig. 30 ersichtlich ist, ermöglichen Ausgestaltungen der Erfindung aufgrund eines im Wesentlichen axial mit der Ankerstange angeordneten Montageblatts oder Montageschwerts eine vorteilhafte Lasteinleitung in die an einer tragenden Konstruktion 6, z.B. einer Wand, befestigte Ankerstange 5. Eine an dem Montagebauteil 2 angebrachte Fassadenkomponente 62 überträgt die in Schwerkraftrichtung S wirkende Gewichtskraft FG im Wesentlichen über ein durch die Form des Montageschwerts definiertes Kräftedreieck D auf die Ankerstange 5. Durch das Kräftedreieck D wird die Gewichtskraft FG zumindest teilweise in Zugkräfte FZ und Drucckräfte FD aufgeteilt, die in Richtung der Längsachse der Ankerstange 5 wirken. Mithin kann die durch die Gewichtskraft FG auf die Ankerstange 5 ausgeübte Biegebelastung reduziert werden. Dadurch kann im Vergleich mit herkömmlichen Ankerstangen-Befestigungsvorrichtungen, wie in Fig. 31 schematisch und übertrieben dargestellt, eine durch die Gewichtskraft FG verursachte Verbiegung der Ankerstange 5 zumindest reduziert werden. Ein Vorteil der in verschiedenen Ausgestaltungen vorgeschlagenen Ankerstangen-Befestigungsbaugruppen kann auch darin gesehen werden, dass bei Ausgestaltungen, bei welchen das Befestigungsblatt und/oder das Befestigungsschwert in Montageposition über die Ankerstange 5 hinausragen, die Ankerstange kürzer ausgebildet werden kann, wodurch unter Umständen das Biegemoment verringert werden kann. Kürzere Ankerstangen sind hinsichtlich Materialeinsparung von Vorteil, insbesondere da Ankerstangen vergleichsweise aufwändig, da in der Regel thermisch isolierend, ausgebildet sind. Unter Umständen können auch dünnere Ankerstangen verwendet werden. Fig. 30 shows a schematic representation of an anchor rod fastening assembly according to the invention with the facade attached, and Fig. 31 shows a schematic representation of an anchor rod fastening according to the state of the art with a fastened facade. As can be seen from the representation of the Fig. 30 As can be seen, embodiments of the invention enable an advantageous introduction of load into the anchor rod 5 attached to a supporting structure 6, for example a wall, due to a mounting blade or mounting sword arranged essentially axially with the anchor rod. A facade component 62 attached to the mounting component 2 transmits the load in the direction of gravity S acting weight force FG essentially via a force triangle D defined by the shape of the assembly sword on the anchor rod 5. Through the force triangle D, the weight force FG is at least partially divided into tensile forces FZ and compressive forces FD, which act in the direction of the longitudinal axis of the anchor rod 5. The bending load exerted on the anchor rod 5 by the weight FG can therefore be reduced. This means that in comparison with conventional anchor rod fastening devices, as in Fig. 31 shown schematically and exaggeratedly, one by the weight FG caused bending of the anchor rod 5 can at least be reduced. An advantage of the anchor rod fastening assemblies proposed in various embodiments can also be seen in the fact that in embodiments in which the fastening blade and/or the fastening blade protrude beyond the anchor rod 5 in the assembly position, the anchor rod can be made shorter, which may reduce the bending moment can be. Shorter anchor rods are advantageous in terms of material savings, especially since anchor rods are comparatively complex and are usually thermally insulating. In some circumstances, thinner anchor rods can also be used.

Die obigen Ausführungen zeigen, dass die vorgeschlagen Ankerstangen-Befestigungsbaugruppen und eine damit hergestellte hinterlüftete Fassade die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe lösen.The above statements show that the proposed anchor rod fastening assemblies and a rear-ventilated facade produced with them solve the problem on which the invention is based.

Bezugszeichen listeReference symbol list

11: Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe (Baugruppe)Anchor rod fixing assembly (assembly)
22: Fassaden-Montagebauteil (Montagebauteil)Facade mounting component (mounting component)
33: erstes Arretierbauteilfirst locking component
44: zweites Arretierbauteilsecond locking component
55: Ankerstangeanchor rod
66: tragende Konstruktionload-bearing construction
77: erster Bereichfirst area
88th: zweiter Bereichsecond area
99: MontageflächeMounting surface
1010: Löcher/LanglöcherHoles/elongated holes
1111: MontageblattAssembly sheet
1212: Schenkelleg
1313: laterale Seitenkantelateral side edge
1414: erster Arretierschenkelfirst locking leg
1515: zweiter Arretierschenkelsecond locking leg
1616: Verbindungsstegconnecting bridge
1717: Durchgriffcrackdown
1818: Ausnehmungrecess
1919: NutNut
2020: weiterer Durchgrifffurther crackdown
2121: Schlitzslot
2222: InnenflächeInner surface
2323: ZapfenCones
2424: NaseNose
2525: StiftPen
2626: Innenseiteinside
2727: Schultershoulder
2828: Rastnutlatching groove
2929: dritter Bereichthird area
3030: längliche Öffnungelongated opening
3131: Laschetab
3232: RastscheibeLocking disc
3333: Hülsenbauteil, HülseSleeve component, sleeve
3434: HaltearmeHolding arms
3535: Ende des HaltearmsEnd of the holding arm
3636: Aussparungrecess
3737: erster Einschnittfirst incision
3838: Anschlagschulterstop shoulder
3939: Einschnittincision
4040: erster Steckschlitzfirst slot
4141: zweiter Steckschlitzsecond slot
4242: LängsachseLongitudinal axis
4343: erste Zungefirst tongue
4444: zweite Zungesecond tongue
4545: Spannmutterclamping nut
4646: Innengewindeinner thread
4747: AußengewindeabschnittMale thread section
4848: Hülsenmantelsleeve coat
4949: HülsendurchbruchSleeve breakthrough
5050: erste Längsnutfirst longitudinal groove
5151: zweite Längsnutsecond longitudinal groove
5252: erste Innenkantefirst inner edge
5353: zweite Innenkantesecond inner edge
5454: Sichtfensterviewing window
5555: Aufnahmeschlitzrecording slot
5858: Schenkelleg
5959: Ausnehmungrecess
6060: ZapfenCones
6161: AbschlusskappeEnd cap
6262: FassadenkomponenteFacade component

AA: Mittelachse der AnkerstangeCentral axis of the anchor rod
A1A1: erste Außenkantefirst outer edge
A2A2: zweite Außenkantesecond outer edge
ALAL: Längsachse LanglochLongitudinal axis elongated hole
Bb: BreiteWidth
BLBL: Breite LanglochWide slot
DD: KräftedreieckTriangle of forces
EE: freies Endefree ending
FGFG: Gewichtskraftweight force
FZFZ: Zugkrafttraction
FDFD: DruckkraftCompressive force
HH: HöheHeight
II: InnenflächeInner surface
LL: Längserstreckung / LängsrichtungLongitudinal extent / longitudinal direction
LLLL: Länge LanglochLength of slot
MM: Längs-MittelachseLongitudinal central axis
P1P1: erste Positionfirst position
P2P2: zweite Positionsecond position
SS: SchwerkraftrichtungGravity direction

Claims

Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe (1) für eine vorgehängte hinterlüftete Fassade mit zumindest zwei Bauteilen (2, 3, 4) umfassend: - zumindest ein Arretierbauteil (3, 4, 32, 33), und

- zumindest ein Fassaden-Montagebauteil (2) mit zumindest einer Montagefläche (9), die zur zumindest mittelbaren Befestigung zumindest eines Verkleidungselements der vorgehängten hinterlüfteten Fassade ausgebildet ist, wobei zumindest eines der Bauteile (2, 3, 4, 32, 33) zumindest einen Durchgriff (17, 20, 49) für eine an einer tragenden Konstruktion zu befestigende oder befestigte Ankerstange (5) aufweist,

wobei in einer Vormontagekonfiguration das zumindest eine Arretierbauteil (3, 4, 32, 33) und das zumindest eine Montagebauteil (2) lose ineinandergreifend aneinander positioniert sind, und

wobei in einer Montageposition die Ankerstange (5) den zumindest einen Durchgriff (17, 20, 49) zumindest teilweise durchgreift und das zumindest eine Arretierbauteil (3, 4, 32, 33) und das zumindest eine Fassaden-Montagebauteil (2) in ihrer relativen Lage zueinander gemäß der Vormontageposition festgelegt sind.

Anchor rod fastening assembly (1) for a rear-ventilated facade with at least two components (2, 3, 4), comprising: - at least one locking component (3, 4, 32, 33), and

- at least one facade mounting component (2) with at least one mounting surface (9), which is designed for at least indirect fastening of at least one cladding element of the ventilated facade, at least one of the components (2, 3, 4, 32, 33) having at least one Has a passage (17, 20, 49) for an anchor rod (5) to be attached or attached to a supporting structure,

wherein in a pre-assembly configuration, the at least one locking component (3, 4, 32, 33) and the at least one assembly component (2) are positioned loosely in one another, and

wherein in a mounting position the anchor rod (5) at least partially passes through the at least one passage (17, 20, 49) and the at least one locking component (3, 4, 32, 33) and the at least one facade mounting component (2) in their relative Position relative to each other is determined according to the pre-assembly position.

Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe (1) nach Anspruch 1, umfassend als Arretierbauteil (4) ein Hülsenbauteil (33) mit einem Hülsendurchbruch (49) als Durchgriff für die Ankerstange (5) und mit einem den Hülsendurchbruch (49) umgebenden Hülsenmantel (48), dessen Außenfläche eine Profilierung (50, 51) aufweist, in welche ein komplementäres Profil (52, 53) des Fassaden-Montagebauteils (2) und/oder eines weiteren Arretierbauteils (3, 32) in der Vormontageposition und der Montageposition eingreift, wobei die Ankerstange (5) in der Montageposition den Hülsendurchbruch (49) zumindest teilweise durchgreift.Anchor rod fastening assembly (1) according to claim 1, comprising as a locking component (4) a sleeve component (33) with a sleeve opening (49) as a passage for the anchor rod (5) and with a sleeve jacket (48) surrounding the sleeve opening (49). The outer surface has a profile (50, 51), into which a complementary profile (52, 53) of the facade mounting component (2) and / or a further locking component (3, 32) engages in the pre-assembly position and the assembly position, the anchor rod ( 5) in the assembly position at least partially passes through the sleeve opening (49).

Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe nach Anspruch 2, wobei die Außenfläche des Hülsenmantels (48) zumindest eine der folgenden Profilierungen aufweist: - Zumindest eine Längsnut (50, 51) zum Eingriff einer komplementären Feder und/oder Verzapfung und/oder Bauteilkante (52, 53) des Montagebauteils (2) oder des weiteren Arretierbauteils (3, 32);

- zumindest eine Radialnut zum Eingriff einer Bauteilkante und/oder einer Verzapfung (60) des Montagebauteils (2) oder des weiteren Arretierbauteils (3, 32).

Anchor rod fastening assembly according to claim 2, wherein the outer surface of the sleeve jacket (48) has at least one of the following profiles: - At least one longitudinal groove (50, 51) for engaging a complementary spring and/or tenon and/or component edge (52, 53) of the mounting component (2) or the further locking component (3, 32);

- At least one radial groove for engaging a component edge and/or a tenon (60) of the mounting component (2) or the further locking component (3, 32).

Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe (1) nach Anspruch 2 oder 3, wobei das Hülsenbauteil (33) ein Außengewinde (47) mit einer Spannmutter (45) aufweist, und das Montagebauteil (2) je eine Anschlagskante und/oder Anschlagfläche (37; 38; 55) für voneinander abgewandte Axialflächen der Spannmutter (45) und der Hülse (33) aufweist, wobei zumindest in der Montageposition die Spannmutter (45) so verschraubt ist, dass die Axialflächen gegen die Anschlagskanten und/oder Anschlagflächen (37; 38; 55) und damit das Hülsenbauteil (33) gegen das Montagebauteil (2) verspannt sind.Anchor rod fastening assembly (1) according to claim 2 or 3, wherein the sleeve component (33) has an external thread (47) with a clamping nut (45), and the mounting component (2) each has a stop edge and / or stop surface (37; 38; 55 ) for axial surfaces of the clamping nut (45) and the sleeve (33) facing away from one another, at least in the assembly position the clamping nut (45) is screwed in such a way that the axial surfaces rest against the stop edges and / or stop surfaces (37; 38; 55) and so that the sleeve component (33) is clamped against the mounting component (2).

Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe (1) zumindest in der Vormontagekonfiguration zumindest abschnittsweise eine U-förmige Querschnittsstruktur mit sich zu einer Seite hin erstreckenden Schenkeln (14, 15, 31, 58) aufweist, wobei jeder der Schenkel (14, 15, 31, 58) einen Durchgriff (17) für die Ankerstange (5) aufweist, und wobei in der Montageposition die Ankerstange (5) die Durchgriffe (17) im Wesentlichen senkrecht zu den Schenkeln (14, 15, 31, 58) durchgreift.Anchor rod fastening assembly (1) according to one of the preceding claims, wherein the anchor rod fastening assembly (1), at least in the pre-assembly configuration, has at least in sections a U-shaped cross-sectional structure with legs (14, 15, 31, 58) extending towards one side, wherein each of the legs (14, 15, 31, 58) has a passage (17) for the anchor rod (5), and wherein in the assembly position the anchor rod (5) has the passages (17) essentially perpendicular to the legs (14, 15, 31, 58) takes effect.

Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe (1) nach Anspruch 5, wobei einer der Schenkel (31) einstückig mit dem Montagebauteil (2) ausgebildet ist und der andere Schenkel in der Vormontagekonfiguration durch zumindest ein Arretierbauteil (3) bereitgestellt ist, oder beide Schenkel (58) einstückig mit dem Montagebauteil (2) ausgebildet sind, oder

beide Schenkel (14, 15) einstückig mit dem Arretierbauteil (3) ausgebildet sind.

Anchor rod fastening assembly (1) according to claim 5, wherein one of the legs (31) is formed in one piece with the mounting component (2) and the other leg is provided in the pre-assembly configuration by at least one locking component (3), or both legs (58) are formed in one piece with the mounting component (2), or

both legs (14, 15) are formed in one piece with the locking component (3).

Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein loses Ineinandergreifen des zumindest einen Arretierbauteils (3, 4, 32, 33) und des Montagebauteils (2) in der Vormontagekonfiguration durch zumindest eine der folgenden Varianten bewirkt ist: - Ein Ineinandergreifen oder Aneinanderliegen zueinander komplementärer Flächen (I; A1, A2);

- ein Ineinandergreifen zueinander komplementärer Profilierungen (50, 51; 52, 53; 60; 45, 37; 39, 40-41; 19-25; 18-24; 27)

- ein Ineinandergreifen nach Art einer Lasche-Schlitz-Verbindung (15-21).

Anchor rod fastening assembly (1) according to one of the preceding claims, wherein a loose interlocking of the at least one locking component (3, 4, 32, 33) and the mounting component (2) in the pre-assembly configuration is caused by at least one of the following variants: - An interlocking or juxtaposition of complementary surfaces (I; A1, A2);

- an interlocking of complementary profiles (50, 51; 52, 53; 60; 45, 37; 39, 40-41; 19-25; 18-24; 27)

- Interlocking in the manner of a tab-slot connection (15-21).

Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich das Montagebauteil (2) aufteilt in einen ersten Bereich (7), der im Montagezustand zumindest abschnittsweise mit dem freien Ende (E) der Ankerstange (5) überlappt, und einen zweiten Bereich (8), der sich vom ersten Bereich (7) und vom freien Ende (E) der Ankerstange (5) schwert- oder kellenblattartig weg erstreckt und die Montagefläche (9) umfasst.Anchor rod fastening assembly (1) according to one of the preceding claims, wherein the mounting component (2) is divided into a first region (7), which in the assembled state at least partially overlaps with the free end (E) of the anchor rod (5), and a second Area (8) which extends like a sword or trowel blade from the first area (7) and from the free end (E) of the anchor rod (5) and encompasses the mounting surface (9).

Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe (1) zumindest dreiteilig ausgebildet ist, mit einem Montagebauteil (2) und zumindest zwei Arretierbauteilen (3, 4, 32, 33), jeweils umfassend zumindest einen Durchbruch (17, 20), wobei die Ankerstange (5) die Durchbrüche (17, 20) in der Montageposition durchgreift und das Montagebauteil (2) und die Arretierbauteile (3, 4, 32, 33) in ihrer relativen Lage zueinander gemäß der Vormontageposition festlegt.Anchor rod fastening assembly (1) according to one of the preceding claims, wherein the anchor rod fastening assembly (1) is designed at least in three parts, with a mounting component (2) and at least two locking components (3, 4, 32, 33), each comprising at least one opening (17, 20), wherein the anchor rod (5) passes through the openings (17, 20) in the assembly position and fixes the assembly component (2) and the locking components (3, 4, 32, 33) in their relative position to one another according to the pre-assembly position .

Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zumindest zwei Arretierbauteile (33) vorhanden sind, die zueinander komplementäre bajonettverschlussartige Verbindungselemente aufweisen, die in der Vormontagekonfiguration in eine bajonettverschlussartige Verriegelungsstellung gebracht sind.Anchor rod fastening assembly (1) according to one of the preceding claims, wherein at least two locking components (33) are present which are relative to one another have complementary bayonet lock-like connecting elements which are brought into a bayonet lock-like locking position in the pre-assembly configuration.

Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Montagebauteil (2) und zumindest eines der Arretierbauteile (3) zueinander komplementäre Nut-Zapfen-Verbindungselemente (18-24; 18-23) aufweisen, die in der Vormontagekonfiguration durch Verschiebung in Längsrichtung (L) der Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe (1) in Eingriff gebracht sind, wobei die zum Eingriff gebrachten Nut-Zapfenverbindungselemente (18-24; 18-23) durch ein in das Montagebauteil (2) eingreifendes Arretierbauteil (4), das als Sperrkeil ausgebildet ist, gegenüber einer Verschiebung in Längsrichtung (L) zueinander festgelegt sind.Anchor rod fastening assembly (1) according to one of the preceding claims, wherein the mounting component (2) and at least one of the locking components (3) have mutually complementary groove and tenon connecting elements (18-24; 18-23), which are in the pre-assembly configuration by displacement in the longitudinal direction (L) of the anchor rod fastening assembly (1), the engaged mortise and tenon connecting elements (18-24; 18-23) being secured by a locking component (4) which engages in the mounting component (2), which acts as Locking wedge is formed, against a displacement in the longitudinal direction (L) are fixed to each other.

Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zumindest eine Arretierbauteil (3, 4, 32, 33) oder das Montagebauteil (2) oder zumindest ein Arretierbauteil (3, 4, 32, 33) und das Montagebauteil (2) am Durchgriff (17, 20, 49) ein Innengewinde aufweisen, das zur Überführung der Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe (1) von der Vormontagekonfiguration in die Montageposition mit der Ankerstange (5) zu verschrauben ist.Anchor rod fastening assembly (1) according to one of the preceding claims, wherein at least one locking component (3, 4, 32, 33) or the mounting component (2) or at least one locking component (3, 4, 32, 33) and the mounting component (2) have an internal thread on the handle (17, 20, 49), which is to be screwed to the anchor rod (5) in order to transfer the anchor rod fastening assembly (1) from the pre-assembly configuration to the assembly position.

Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zwei in der Vormontagekonfiguration zueinander fluchtende Durchgriffe (17) senkrecht zur Durchgriffsnormalen als Langloch ausgebildet sind, wobei die Breite (BL) des Langlochs im Wesentlichen dem Außendurchmesser der Ankerstange (5) entspricht, und wobei zumindest ein Arretierbauteil (32) einen zum Außendurchmesser der Ankerstange (32) korrespondierenden Durchbruch (59) und zumindest zwei verschiedene, in Eingriff mit dem Montagebauteil (2) bringbare Arretierflächen (A1, A2) aufweist, durch welche der Durchbruch (59) des Arretierbauteils (32) in der Vormontagekonfiguration in Längsrichtung des Langlochs und fluchtend zum Langloch in zumindest zwei unterschiedlichen Arretierstellungen (P1, P2) positionierbar ist.Anchor rod fastening assembly (1) according to one of the preceding claims, wherein two passages (17) which are aligned with one another in the pre-assembly configuration are designed as an elongated hole perpendicular to the passage normal, the width (BL) of the elongated hole essentially corresponding to the outer diameter of the anchor rod (5), and wherein at least one locking component (32) has an opening (59) corresponding to the outer diameter of the anchor rod (32) and at least two different locking surfaces (A1, A2) which can be brought into engagement with the mounting component (2), through which the opening (59) of the locking component (32) in the pre-assembly configuration can be positioned in the longitudinal direction of the elongated hole and aligned with the elongated hole in at least two different locking positions (P1, P2).

Fassadenbefestigungssystem (3, 4, 5) für eine vorgehängte hinterlüftete Fassade (61) mit einer Mehrzahl von an einer tragenden Konstruktion (6) befestigten Ankerstangen (5), an welche jeweils eine Ankerstangen-Befestigungsbaugruppe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 in der Montageposition angebracht ist.Facade fastening system (3, 4, 5) for a rear-ventilated facade (61) with a plurality of anchor rods (5) fastened to a supporting structure (6), to each of which an anchor rod fastening assembly (1) according to one of claims 1 to 13 is mounted in the mounting position.

Vorgehängte hinterlüftete Fassade mit einem Fassadenbefestigungssystem (3, 4, 5) nach Anspruch 14, wobei Verkleidungselemente (62) der vorgehängten hinterlüfteten Fassade zumindest mittelbar an jeweiligen Montagebauteilen (2) der Ankerstangen-Befestigungsbaugruppen (1) befestigt sind.Screened, rear-ventilated facade with a facade fastening system (3, 4, 5) according to claim 14, wherein cladding elements (62) of the screened, rear-ventilated facade are at least indirectly attached to respective mounting components (2) of the anchor rod fastening assemblies (1).