EP4221990A1 - Verfahren zur herstellung von polymer-wertpapieren oder polymer-sicherheitspapieren - Google Patents

Verfahren zur herstellung von polymer-wertpapieren oder polymer-sicherheitspapieren

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Publication number
EP4221990A1
EP4221990A1 EP21783515.6A EP21783515A EP4221990A1 EP 4221990 A1 EP4221990 A1 EP 4221990A1 EP 21783515 A EP21783515 A EP 21783515A EP 4221990 A1 EP4221990 A1 EP 4221990A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
polymer
security
layer
transfer film
substrate
Prior art date
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Pending
Application number
EP21783515.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marco Mayrhofer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hueck Folien GmbH
Original Assignee
Hueck Folien GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hueck Folien GmbH filed Critical Hueck Folien GmbH
Publication of EP4221990A1 publication Critical patent/EP4221990A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B42D25/465—Associating two or more layers using chemicals or adhesives
    • B42D25/47—Associating two or more layers using chemicals or adhesives using adhesives

Definitions

  • the invention relates to a method for producing polymer security papers or polymer security papers with a security feature and a polymer security paper or polymer security paper produced according to this process.
  • the invention also relates to a security element, in particular for use in a method according to one of claims 1 to 12 and/or for producing the polymer security according to claim 13, comprising a transfer film, which transfer film has at least one security feature and a detachable carrier film.
  • Polymer securities or polymer security papers of the type mentioned at the outset are usually used in order to increase the counterfeit security of securities or security papers, such as banknotes, identity cards, credit cards, ATM cards, tickets, etc.
  • security threads in polymer security papers or polymer security papers are only imitated by means of printing technology.
  • security threads printed in this way are of unsatisfactory quality in comparison to the security threads known from securities or security papers made of paper or fibers and therefore cannot guarantee a user a sufficiently high protection against forgery.
  • the object of the present invention was to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a device and a method by which a user is able to produce polymer securities or polymer security papers with one or more highly counterfeit-proof security features.
  • the invention relates to a method for producing polymer securities or polymer security papers with at least one security feature, comprising a polymer substrate made of at least one polymer.
  • a security element comprising a transfer film, which transfer film comprises at least one security feature and a detachable carrier film,
  • the security element according to the invention which comprises a transfer film
  • the security element according to the invention has the advantage that the entire portfolio of security features known from the prior art, which is also used in conventional security threads, can be used here.
  • security features can be applied to the polymer substrate in the required number and size.
  • the connection of the security feature or security features to the polymer substrate leads to their permanent transfer to the polymer substrate.
  • the detachable carrier film can be easily and effortlessly removed or peeled off, leaving the security feature or features permanently on the polymer substrate.
  • Polymer securities or polymer security papers are currently used particularly frequently for low denominations.
  • Expensive security features for example in the form of hologram strips, are not usually applied to these banknotes, for cost reasons among other things.
  • the method according to the invention enables a user to apply the security element or the transfer film directly during production of the polymer substrate, which also has a positive effect on the production costs, among other things.
  • polymer securities or polymer security papers can now also be provided with one or more high-quality and highly forgery-proof security features.
  • the small thickness of the polymer banknote that can be achieved with this method is a major advantage. This proves to be particularly advantageous when stacking, but also when printing.
  • the detachable carrier film is made of plastic, in particular made of a translucent plastic, the detachable carrier film preferably being at least one of the materials from the group polyimide (PI), polypropylene (PP), monoaxially oriented polypropylene ( MOPP), biaxially oriented polypropylene (BOPP), polyethylene (PE), polyphenylene sulfide (PPS), polyetheretherketone (PEEK), polyetherketone (PEK), polyethyleneimide (PEI), polysulfone (PSU), polyaryletherketone (PAEK), polyethylene naphthalate (PEN), liquid crystalline polymers (LCP), polyester, polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene terephthalate (PET), polyamide (PA), polycarbonate (PC), cycloolefin copolymers (COC), polyoxymethylene (POM), acrylonitrile butadiene styrene (ABS) , polyvinylene (PI), polypropylene
  • thermal energy and/or pressure is used to connect the security feature to the polymer substrate.
  • Application or connection technologies with the effect of pressure and/or the effect of thermal energy can enable a permanent connection between individual layers of a film or with a polymer substrate.
  • the detachable carrier film has a thickness of between 6 and 100 ⁇ m, preferably 8 and 50 ⁇ m, particularly preferably 10 and 36 ⁇ m, in particular 12 and 23 ⁇ m. These layer thicknesses can have an advantageous effect on the stability of the transfer film and thus make it easier to handle. Furthermore, these layer thicknesses make it easier to remove the carrier film from the polymer substrate. A simple and effortless detachability of the detachable carrier film can have a positive effect on the efficiency of the process.
  • a separating layer is arranged between the detachable carrier film and the security feature, which separating layer is designed to facilitate the removal of the detachable carrier film. In this way it can be ensured that the carrier film can be detached completely and in one piece. A simple and effortless detachability of the detachable carrier film can have a positive effect on the efficiency of the process.
  • the separating layer it is possible for the separating layer to be formed by a separating lacquer.
  • the transfer film is delimited on its outside by the detachable carrier film and if the transfer film is delimited on its inside by a connection layer, which connection layer is arranged in such a way that the connection of the security feature to the polymer substrate is facilitated.
  • This further development can bring about an improved connection between the individual layers of the transfer film and in particular the connection of the security feature to the polymer substrate can be facilitated or improved.
  • the connecting layer is formed by a heat-sealing lacquer or an adhesive.
  • an adhesion promoter layer is formed between the security feature and the connection layer, which adhesion promoter layer is arranged to facilitate the connection of the security feature to the connection layer.
  • the security feature it is possible for the security feature to have an embossed layer, a partially metallized layer, a fluorescent layer, a printed layer, a magnetic coding and/or an optically variable feature, in particular a hologram and/or a color-shifting coating ,
  • a coating having at least one color-shifting thin-film element is formed.
  • the polymer substrate is cut after the transfer film has been applied at least in sections.
  • This process engineering measure can have a positive effect on the efficiency of the process.
  • the transfer film is applied to the polymer substrate with a width of 0.5-30 mm, preferably 0.8-20 mm, particularly preferably 1-15 mm, in particular 1.5-10 mm.
  • the transfer film has a narrow width compared to the polymer substrate, since this allows the shape of a security thread to be implemented.
  • a polymer security paper or polymer security paper with at least one security feature comprising a polymer substrate made of at least one polymer, can be provided.
  • the polymer security paper or the polymer security paper is produced in a method according to one of Claims 1 to 12.
  • polymer security paper or polymer security paper a user is provided with polymer security papers or polymer security papers with a highly forgery-proof security feature.
  • security element according to the invention which includes a transfer film, the entire known portfolio of Security features that are used in conventional security threads are used. With the transfer film applied at least in sections, security features can be used in the required number and size.
  • the security feature or features are advantageously permanently connected to the polymer substrate. After bonding, the detachable carrier film can be easily and effortlessly removed or peeled off, leaving the security feature or features on the polymeric substrate.
  • Polymer securities or polymer security papers are frequently used for low denominations in particular. Expensive security features, for example in the form of hologram strips, are not usually applied to these banknotes, for cost reasons among other things.
  • a user is provided with a security paper or security paper which is provided with one or more high-quality and highly forgery-proof security features.
  • the small thickness of the polymer security paper or polymer security paper according to the invention, in particular the polymer bank note brings a great advantage. This proves to be particularly advantageous when stacking, but also when printing.
  • the above-mentioned object can also be achieved according to the invention with a security element of the type mentioned at the outset in that the transfer film is delimited on its outside by the detachable carrier film and that the transfer film is bonded on its inside by a connecting layer, in particular in the form of a hot-sealing lacquer is capped with a polymer substrate.
  • 1 shows a first embodiment of a polymer security paper or a polymer security paper in an exploded view
  • 2 shows a second embodiment of a polymer security paper or a polymer security paper in cross section with a detachable carrier film
  • FIG. 3 shows a second embodiment of a polymer security paper or a polymer security paper in cross section after removal of the detachable carrier film
  • FIG. 4 shows a third embodiment of a polymer security paper or a polymer security paper in cross section with a detachable carrier film
  • FIG. 5 shows a third embodiment of a polymer security paper or a polymer security paper in cross section after removal of the detachable carrier film.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a polymer security paper 1 or a polymer security paper 2 with a security feature 3 in an exploded view.
  • the polymer security paper 1 or the polymer security paper 2 comprises a polymer substrate 4 .
  • This polymer substrate has a first substrate side 5 and a second substrate side 6 .
  • the security feature 3 is initially on or in a security element 7.
  • This security element 7 comprises a transfer film 8, the transfer film 8 also comprising a detachable carrier film 9 in addition to the security feature 3.
  • the security element 7 and the transfer film 8 are shown twice in FIG. 1 in order to clarify the manufacturing process.
  • the security element 7 or the transfer film 8 is shown separately from the polymer substrate 4 .
  • the security element 7 or the transfer film 8 connected to the polymer substrate 4 are sketched.
  • the transfer film 8 has a narrow strip shape—compared to the polymer security paper 1 or the polymer security paper 2 .
  • the transfer film 8 can of course also have other shapes or sizes and can also be used in other numbers.
  • the transfer film 8 is applied at least in sections to the first substrate side 5 in the course of the manufacturing process of the polymer security paper 1 or the polymer security paper 2 .
  • the security feature 3 is subsequently connected to the first substrate side 5 and the detachable carrier film 9 is removed.
  • the security feature 3 represented by dashed lines—remains permanently on the polymer security paper 1 or on the polymer security paper 2.
  • the detachable carrier film 9 is made from plastic, in particular from a translucent plastic, with the detachable carrier film 9 preferably being at least one of the materials from the group consisting of polyimide (PI), polypropylene (PP), monoaxially oriented polypropylene ( MOPP), biaxially oriented polypropylene (BOPP), polyethylene (PE), polyphenylene sulfide (PPS), polyetheretherketone (PEEK), polyetherketone (PEK), polyethyleneimide (PEI), polysulfone (PSU), polyaryletherketone (PAEK), polyethylene naphthalate (PEN ), liquid crystalline polymers (LCP), polyester, polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene terephthalate (PET), polyamide (PA), polycarbonate (PC), cycloolefin copolymers (COC), polyoxymethylene (POM), acrylonitrile butadiene styrene (ABS) , polyimide (PI
  • thermal energy and/or pressure can be used to connect the security feature 3 to the polymer substrate 4 .
  • the detachable carrier film 9 has a thickness of between 6 and 100 ⁇ m, preferably 8 and 50 ⁇ m, particularly preferably 10 and 36 ⁇ m, in particular 12 and 23 pm.
  • the security feature 3 can be an embossed layer, a partial metallized layer, a flu orescent layer, a printed layer, a magnetic coding and/or an optically variable feature, in particular by a hologram and/or a color-shifting coating, for example a coating having at least one color-shifting thin-film element.
  • the transfer film 8 can be applied to the polymer substrate 4 with a width of 0.5-30 mm, preferably 0.8-20 mm, particularly preferably 1-15 mm, in particular 1.5-10 mm.
  • FIGS. 2 to 5 show two further and possibly independent embodiments of the polymer security paper 1 or the polymer security paper 2, the same reference numbers or component designations as in the previous FIG. 1 being used for the same parts. In order to avoid unnecessary repetitions, reference is therefore made to the detailed description in the preceding FIG.
  • Figure 2 shows a second embodiment of a polymer security paper 1 or a polymer security paper 2 in cross section with a detachable carrier film 9.
  • the polymer security paper 1 or the polymer security paper 2 comprises a polymer substrate 4 .
  • This polymer substrate has a first substrate side 5 and a second substrate side 6 .
  • the security feature 3 is initially on or in a security element 7.
  • This security element 7 comprises a transfer film 8, the transfer film 8 also comprising a detachable carrier film 9 in addition to the security feature 3.
  • the transfer film 8 is applied at least in sections to the first substrate side 5 in the course of the manufacturing process of the polymer security paper 1 or the polymer security paper 2 .
  • the transfer film 8 is delimited on its outside, ie on its side facing away from the polymer substrate 4, by the detachable carrier film 9 and on its inside, ie on its side facing the polymer substrate 4, by the security feature 3.
  • the security feature 3 is subsequently connected to the first substrate side 5 and further the detachable carrier film 9 removed.
  • the security feature 3 thus remains permanently on the polymer security paper 1 or on the polymer security paper 2.
  • FIG. 3 shows the second embodiment of a polymer security paper 1 or a polymer security paper 2, also in cross section, but after the detachable carrier film 9 has been removed, with the security feature 3 remaining on the polymer substrate 4.
  • Figure 4 shows a third embodiment of a polymer security paper 1 or a polymer security paper 2 in cross section with a detachable carrier film 9.
  • the polymer security paper 1 or the polymer security paper 2 comprises a polymer substrate 4 .
  • This polymer substrate has a first substrate side 5 and a second substrate side 6 .
  • the security feature 3 is initially on or in a security element 7.
  • This security element 7 comprises a transfer film 8, the transfer film 8 also comprising a detachable 9 in addition to the security feature 3.
  • the transfer film 8 is applied at least in sections to the first substrate side 5 in the course of the manufacturing process of the polymer security paper 1 or the polymer security paper 2 .
  • the transfer film 8 is applied to the second substrate side 6 or also to both substrate sides 5, 6.
  • the transfer film 8 is delimited on its outside, i.e.
  • the security feature 3 is subsequently connected to the first substrate side 5 and the detachable carrier film 9 is also removed.
  • the security feature 3 thus remains permanently on the polymer security paper 1 or on the polymer security paper 2.
  • a separating layer 10 is arranged between the detachable carrier film 9 and the security feature 3, which is designed to facilitate the removal of the detachable carrier film 9.
  • the separating layer 10 can be formed by a separating lacquer.
  • the transfer film 8 can be delimited on its outside by the detachable carrier film 9 and on its inside by the optional bonding layer 11 which is arranged to facilitate the bonding of the security feature 3 to the polymer substrate 4 .
  • This connecting layer 11 can be formed, for example, by a heat-sealing lacquer or an adhesive.
  • an adhesion promoter layer 12 is formed between the security feature 3 and the connection layer 11, which is arranged to facilitate the connection of the security feature 3 to the connection layer 11.
  • FIG. 5 shows the third embodiment of a polymer security paper 1 or a polymer security paper 2, also in cross section, but after the detachable carrier film 9 has been removed, with the security feature 3 remaining on the polymer substrate 4.
  • the separating layer 10, the connecting layer 11 and the adhesion promoter layer 12 also remain on the polymer substrate 4.
  • Separating layer 10, connecting layer 11 and adhesion promoter layer 12, as shown together in the third embodiment or in FIGS. 4 and 5, are also conceivable independently of one another in further embodiments. These layers are therefore not necessarily tied to the formation in a common embodiment. In particular, these layers can also be formed individually on a polymer security paper 1 or a polymer security paper 2 .
  • All information on value ranges in the present description is to be understood in such a way that it also includes any and all sub-ranges, e.g. the information 1 to 10 is to be understood in such a way that all sub-ranges, starting from the lower limit 1 and the upper limit 10, are also included , i.e. all subranges start with a lower limit of 1 or greater and end with an upper limit of 10 or less, e.g. 1 to 1.7, or 3.2 to 8.1, or 5.5 to 10.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Polymer-Wertpapieren (1) oder Polymer-Sicherheitspapieren (2) mit zumindest einem Sicherheitsmerkmal (3), umfassend ein Polymersubstrat (4) aus zumindest einem Polymer und ein gemäß diesem Verfahren hergestelltes Polymer-Wertpapier (1) oder Polymer-Sicherheitspapier (2). Das Verfahren umfasst dabei folgende Verfahrensschritte: - Bereitstellen eines Polymersubstrats (4) aus zumindest einem Polymer mit einer ersten Substratseite (5) und einer zweiten Substratseite (6), - Bereitstellen eines Sicherheitselements (7), umfassend eine Transferfolie (8), welche Transferfolie (8) zumindest ein Sicherheitsmerkmal (3) und eine lösbare Trägerfolie (9) umfasst, - zumindest abschnittsweises Auftragen der Transferfolie (8) auf die erste Substratseite (5) und/oder auf die zweite Substratseite (6), - Verbinden des zumindest einen Sicherheitsmerkmals (3) mit der ersten Substratseite (5) und/oder der zweiten Substratseite (6), - Entfernen der lösbaren Trägerfolie (9). 30

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON POLYMER-WERTPAPIEREN ODER POLY- MER-SICHERHEITSPAPIEREN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Polymer-Wertpapieren oder Polymer-Sicherheitspapieren mit einem Sicherheitsmerkmal und ein gemäß diesem Verfahren hergestelltes Polymer- Wertpapier oder Polymer-Sicherheitspapier.
Weiters betrifft die Erfindung ein Sicherheitselement, insbesondere zur Verwendung in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12 und/oder zur Herstellung des Polymer- Wertpapiers nach Anspruch 13, umfassend eine Transferfolie, welche Transferfolie zumindest ein Sicherheitsmerkmal und eine lösbare Trägerfolie aufweist.
Polymer-Wertpapiere oder Polymer-Sicherheitspapiere eingangs genannter Art werden üblicherweise verwendet, um die Fälschungssicherheit von Wertpapieren oder Sicherheitspapieren, wie Banknoten, Ausweise, Kreditkarten, Bankomatkarten, Tickets etc. zu erhöhen.
Gemäß dem Stand der Technik ist es bei Polymer-Wertpapieren oder Polymer-Sicherheitspapieren technisch nicht möglich, ein Sicherheitsmerkmal in der Form eines Sicherheitsfadens zu applizieren. Insbesondere ist es bei Polymer-Wertpapieren oder Polymer-Sicherheitspapieren nicht möglich, einen branchenüblichen bzw. herkömmlichen Sicherheitsfaden direkt in das Polymer einzubringen, so wie es derzeit bei Wertpapieren oder Sicherheitspapieren aus Papier oder Fasern üblich ist.
Um diesem Nachteil Abhilfe zu schaffen werden Sicherheitsfäden bei Polymer-Wertpapieren oder Polymer-Sicherheitspapieren lediglich durch drucktechnische Maßnahmen imitiert. Derart aufgedruckte Sicherheitsfäden sind jedoch im Vergleich zu den bei Wertpapieren oder Sicherheitspapieren aus Papier oder Fasern bekannten Sicherheitsfäden von einer nicht zufriedenstellenden Qualität und können einem Anwender somit auch keine ausreichend hohe Fälschungssicherheit gewährleisten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mittels derer ein Benutzer in der Lage ist, Polymer-Wertpapiere oder Polymer-Sicherheitspapiere mit einem oder mehreren hoch fälschungssicheren Sicherheitsmerkmalen zu fertigen.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung und ein Verfahren gemäß den Ansprüchen gelöst.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Polymer-Wertpapieren oder Polymer-Sicherheitspapieren mit zumindest einem Sicherheitsmerkmal, umfassend ein Polymersubstrat aus zumindest einem Polymer.
Dabei sind folgende Verfahrensschritte vorgesehen:
- Bereitstellen eines Polymersubstrats aus zumindest einem Polymer mit einer ersten Substratseite und einer zweiten Substratseite,
- Bereitstellen eines Sicherheitselements, umfassend eine Transferfolie, welche Transferfolie zumindest ein Sicherheitsmerkmal und eine lösbare Trägerfolie umfasst,
- zumindest abschnittsweises Aufträgen der Transferfolie auf die erste Substratseite und/oder auf die zweite Substratseite,
- Verbinden des zumindest einen Sicherheitsmerkmals mit der ersten Substratseite und/oder der zweiten Substratseite,
- Entfernen der lösbaren Trägerfolie.
Durch dieses Verfahren wird die Möglichkeit geschaffen, Polymer-Wertpapiere oder Polymer-Sicherheitspapiere mit einem oder mehreren hoch fälschungssicheren Sicherheitsmerkmalen zu fertigen. Das erfindungsgemäße Sicherheitselement, welches eine Transferfolie umfasst, hat den Vorteil, dass hiermit das gesamte gemäß dem Stand der Technik bekannte Portfolio an Sicherheitsmerkmalen, das auch bei herkömmlichen Sicherheitsfäden Einsatz findet, zur Anwendung kommen kann. Durch das zumindest abschnittsweise Aufträgen der Transferfolie können Sicherheitsmerkmale in erforderlicher Anzahl und Größe auf das Polymersubstrat aufgetragen werden. Das Verbinden des Sicherheitsmerkmals oder der Sicherheitsmerkmale mit dem Polymersubstrat führt zu deren dauerhaftem Übergang auf das Polymersubstrat. Nach dem Verbinden kann die lösbare Trägerfolie einfach und mühelose entfernt bzw. abgezogen werden, sodass das Sicherheitsmerkmal oder die Sicherheitsmerkmale dauerhaft auf dem Polymersubstrat verbleiben. Polymer-Wertpapiere oder Polymer-Sicherheitspapiere werden derzeit insbesondere häufig für niedrige Denominationen eingesetzt. Auf diesen Banknoten werden - unter anderem aus Kostengründen - üblicherweise keine teuren Sicherheitsmerkmale, wie etwa in der Form von Hologrammstreifen, appliziert. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht einem Anwender, das Sicherheitselement bzw. die Transferfolie direkt bei der Herstellung des Polymersubstrates zu applizieren, was sich unter anderem auch auf die Herstellungskosten positiv auswirkt. Mit diesem innovativen Verfahren können nun folglich auch Polymer-Wertpapiere oder Polymer-Sicherheitspapiere mit einem oder mehreren hochwertigen und hoch fälschungssicheren Sicherheitsmerkmalen versehen werden. Einen großen Vorteil bringt die durch dieses Verfahren erzielbare geringe Dicke der Polymer-Banknote. Diese erweist sich insbesondere beim Stapeln, aber auch bereits beim Druck als vorteilhaft.
Des Weiteren kann es zweckmäßig sein, wenn die lösbare Trägerfolie aus Kunststoff hergestellt ist, insbesondere aus einem lichtdurchlässigen Kunststoff hergestellt ist, wobei die lösbare Trägerfolie bevorzugt zumindest eines der Materialien aus der Gruppe Polyimid (PI), Polypropylen (PP), monoaxial orientiertem Polypropylen (MOPP), biaxial orientierten Polypropylen (BOPP), Polyethylen (PE), Polyphenylensulfid (PPS), Polyetheretherketon (PEEK), Polyetherketon (PEK), Polyethylenimid (PEI), Polysulfon (PSU), Polyaryletherketon (PAEK), Polyethylennaphthalat (PEN), flüssigkristalline Polymere (LCP), Polyester, Polybutylen- terephthalat (PBT), Polyethylenterephthalat (PET), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Cyc- loolefincopolymere (COC), Polyoximethylen (POM), Acrylnitril-butadien-styrol (ABS), Polyvinylchlorid (PVC) Ethylentetrafluorethylen (ETFE), Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyvi- nylfluorid (PVF), Polyvinylidenfluorid (PVDF) und Ethylen-Tetrafluorethylen-Hexafluorpro- pylen-Fluorterpolymer (EFEP) und/oder Mischungen und/oder Co-Polymere dieser Materialien umfasst oder aus zumindest einem dieser Materialien hergestellt wird.
Ferner kann vorgesehen sein, dass zum Verbinden des Sicherheitsmerkmals mit dem Polymersubstrat thermische Energie und/oder Druck aufgewendet wird. Applikations- bzw. Verbindungstechnologien mit Druckeinwirkung und/oder Einwirkung von thermischer Energie können eine dauerhafte Verbindung zwischen einzelnen Schichten einer Folie bzw. mit einem Polymersubstrat ermöglichen. Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die lösbare Trägerfolie eine Dicke zwischen 6 und 100 pm, bevorzugt 8 und 50 pm, besonders bevorzugt 10 und 36 pm, insbesondere 12 und 23 pm aufweist. Diese Schichtdicken können sich vorteilhaft auf die Stabilität der Transferfolie auswirken und somit deren Handhabung erleichtern. Des Weiteren vereinfachen diese Schichtdicken die Entfernbarkeit der Trägerfolie vom Polymersubstrat. Eine einfache und mühelose Lösbarkeit der lösbaren Trägerfolie kann die Effizienz des Verfahrens positiv beeinflussen.
Vorteilhaft ist auch eine Ausprägung, gemäß welcher vorgesehen sein kann, dass zwischen der lösbaren Trägerfolie und dem Sicherheitsmerkmal eine Trennschicht angeordnet ist, welche Trennschicht dazu ausgebildet ist, dass das Entfernen der lösbaren Trägerfolie erleichtert wird. So kann sichergestellt werden, dass die Trägerfolie vollständig und in einem Stück lösbar ist. Eine einfache und mühelose Lösbarkeit der lösbaren Trägerfolie kann die Effizienz des Verfahrens positiv beeinflussen.
Gemäß einer Weiterbildung ist es möglich, dass die Trennschicht durch einen Trennlack gebildet wird.
Ferner kann es zweckmäßig sein, wenn die Transferfolie an ihrer Außenseite durch die lösbare Trägerfolie begrenzt wird und wenn die Transferfolie an ihrer Innenseite durch eine Verbindung s schicht begrenzt wird, welche Verbindungsschicht dazu angeordnet ist, dass das Verbinden des Sicherheitsmerkmals mit dem Polymersubstrat erleichtert wird. Durch diese Weiterbildung kann eine verbesserte Verbindung zwischen den einzelnen Schichten der Transferfolie bewirkt werden und insbesondere die Verbindung des Sicherheitsmerkmals mit dem Polymersubstrat erleichtert bzw. verbessert werden.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Verbindungsschicht durch einen Heißsiegellack oder einen Klebstoff gebildet wird.
Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass zwischen dem Sicherheitsmerkmal und der Verbindungsschicht eine Haftvermittlerschicht ausgebildet ist, welche Haftvermittlerschicht dazu angeordnet ist, dass das Verbinden des Sicherheitsmerkmals mit der Verbindungsschicht erleichtert wird. Durch diese Weiterbildung kann eine verbesserte Verbindung zwischen den einzelnen Schichten der Transferfolie bewirkt werden und insbesondere die Verbindung des Sicherheitsmerkmals mit dem Polymersubstrat erleichtert bzw. verbessert werden. Diese Maßnahme kann sich insbesondere auf positive Art und Weise auf die Lebensdauer des Polymer-Wertpapiers oder des Polymer-Sicherheitspapiers auswirken.
Gemäß einer besonderen Ausprägung ist es möglich, dass das Sicherheitsmerkmal durch eine geprägte Schicht, eine partielle metallisierte Schicht, eine fluoreszierende Schicht, eine gedruckte Schicht, eine magnetische Codierung und/oder ein optisch variables Merkmal, insbesondere durch ein Hologramm und/oder eine farbkippende Beschichtung, beispielsweise eine zumindest ein farbkippendes Dünnschichtelement aufweisende Beschichtung, gebildet wird. Diese Ausprägung hat den Vorteil, dass ein Anwender aus einem großen Portfolio und einer Vielzahl an Kombinationsmöglichkeit von Sicherheitsmerkmalen auswählen kann. Dadurch kann ein hohes Maß an Fälschungssicherheit realisiert werden.
Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass das Polymersubstrat nach dem zumindest abschnittsweisen Aufträgen der Transferfolie geschnitten wird. Diese prozesstechnische Maßnahme kann die Effizienz des Verfahrens positiv beeinflussen.
Insbesondere kann es vorteilhaft sein, wenn die Transferfolie mit einer Breite von 0,5 - 30 mm, bevorzugt 0,8 - 20 mm, besonders bevorzugt 1 - 15 mm, insbesondere 1,5 - 10 mm auf das Polymersubstrat aufgetragen wird. Vorteilhafterweise weist die Transferfolie eine im Vergleich zum Polymersubstrat schmale Breite auf, da dadurch die Form eines Sicherheitsfadens realisiert werden kann.
Ferner kann ein Polymer-Wertpapier oder Polymer-Sicherheitspapier mit zumindest einem Sicherheitsmerkmal, umfassend ein Polymersubstrat aus zumindest einem Polymer vorgesehen sein. Das Polymer-Wertpapier oder das Polymer-Sicherheitspapier ist dabei in einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 hergestellt.
Mit dem erfindungsgemäßen Polymer-Wertpapier oder Polymer-Sicherheitspapier werden einem Anwender Polymer-Wertpapiere oder Polymer-Sicherheitspapiere mit einem hoch fälschungssicheren Sicherheitsmerkmal zur Verfügung gestellt. Mit dem erfindungsgemäßen Sicherheitselement, welches eine Transferfolie umfasst, kann das gesamte bekannte Portfolio an Sicherheitsmerkmalen, das bei herkömmlichen Sicherheitsfäden Einsatz findet, zur Anwendung kommen. Durch die zumindest abschnittsweise aufgetragene Transferfolie können Sicherheitsmerkmale in erforderlicher Anzahl und Größe zum Einsatz kommen. Das oder die Sicherheitsmerkmale sind dabei mit dem Polymersubstrat auf vorteilhafte Art und Weise dauerhaft verbunden. Nach dem Verbinden kann die lösbare Trägerfolie einfach und mühelose entfernt bzw. abgezogen werden, sodass das Sicherheitsmerkmal oder die Sicherheitsmerkmale auf dem Polymer Substrat verbleiben.
Polymer-Wertpapiere oder Polymer-Sicherheitspapiere werden insbesondere häufig für niedrige Denominationen eingesetzt. Auf diesen Banknoten werden - unter anderem aus Kostengründen - üblicherweise keine teuren Sicherheitsmerkmale, wie etwa in der Form von Hologrammstreifen, appliziert. Mit dem erfindungsgemäßen Polymer-Wertpapier oder Polymer- Sicherheitspapier wird einem Anwender, ein Wertpapier oder Sicherheitspapier zur Verfügung gestellt, welches mit einem oder mehreren hochwertigen und hoch fälschungs sicheren Sicherheitsmerkmalen versehen ist. Einen großen Vorteil bringt die geringe Dicke des erfindungsgemäßen Polymer-Wertpapiers oder Polymer-Sicherheitspapiers, insbesondere der Polymer-Banknote. Diese erweist sich insbesondere beim Stapeln, aber auch bereits beim Druck als vorteilhaft.
Die oben genannte Aufgabe kann auch mit einem Sicherheitselement der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst werden, dass die Transferfolie an ihrer Außenseite durch die lösbare Trägerfolie begrenzt wird und dass die Transferfolie an ihrer Innenseite durch eine Verbindungsschicht, insbesondere in Form eines Heiß Siegellacks, zur Verbindung mit einem Polymersubstrat begrenzt ist.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines Polymer- Wertpapiers oder eines Polymer-Sicherheitspapiers in Explosionsansicht; Fig. 2 eine zweite Ausführungsform eines Polymer-Wertpapiers oder eines Polymer-Sicherheitspapiers im Querschnitt mit lösbarer Trägerfolie;
Fig. 3 eine zweite Ausführungsform eines Polymer-Wertpapiers oder eines Polymer-Sicherheitspapiers im Querschnitt nach dem Entfernen der lösbaren Trägerfolie;
Fig. 4 eine dritte Ausführungsform eines Polymer-Wertpapiers oder eines Polymer-Sicherheitspapiers im Querschnitt mit lösbarer Trägerfolie;
Fig. 5 eine dritte Ausführungsform eines Polymer-Wertpapiers oder eines Polymer-Sicherheitspapiers im Querschnitt nach dem Entfernen der lösbaren Trägerfolie.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
Die Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines Polymer-Wertpapiers 1 oder eines Polymer-Sicherheitspapiers 2 mit einem Sicherheitsmerkmal 3 in Explosionsansicht. In der Figur 1 sind dabei gleichzeitig mehrere Schritte des Herstellungsverfahrens dargestellt. Das Polymer-Wertpapier 1 oder das Polymer-Sicherheitspapier 2 umfasst dabei ein Polymersubstrat 4. Dieses Polymersubstrat weist eine erste Substratseite 5 und eine zweite Substratseite 6 auf. Bei dem Herstellungsverfahren dieses Polymer-Wertpapiers 1 oder Polymer-Sicherheitspapiers 2 befindet sich das Sicherheitsmerkmal 3 zunächst auf bzw. in einem Sicherheitselement 7. Dieses Sicherheitselement 7 umfasst eine Transferfolie 8, wobei die Transferfolie 8 neben dem Sicherheitsmerkmal 3 auch eine lösbare Trägerfolie 9 umfasst. Das Sicherheitselement 7 bzw. die Transferfolie 8 sind in der Figur 1 zweimal dargestellt, um des Herstellverfahren zu verdeutlichen. Einmal sind das Sicherheitselement 7 bzw. die Transferfolie 8 vom Polymersubstrat 4 getrennt abgebildet. Zusätzlich sind das Sicherheitselement 7 bzw. die Transferfolie 8 mit dem Polymersubstrat 4 verbunden skizziert. Die Transferfolie 8 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel eine - im Vergleich zum Polymer-Wertpapier 1 bzw. zum Polymer-Sicherheitspapier 2 - schmale Streifenform auf. Die Transferfolie 8 kann jedoch selbstverständlich auch andere Formen bzw. Größen aufweisen und auch in anderer Anzahl eingesetzt werden. Die Transferfolie 8 wird im Zuge des Herstellungsverfahrens des Polymer-Wertpapiers 1 oder des Polymer-Sicherheitspapiers 2 zumindest abschnittsweise auf die erste Substratseite 5 aufgetragen. Es ist jedoch auch denkbar und sinnvoll, wenn die Transferfolie 8 auf die zweite Substratseite 6 aufgetragen wird oder auch auf beiden Substratseiten 5, 6 aufgetragen wird. Das Sicherheitsmerkmal 3 wird in weiterer Folge, wie dargestellt, mit der ersten Substratseite 5 verbunden und die lösbare Trägerfolie 9 entfernt. So verbleibt das Sicherheitsmerkmal 3 - dargestellt mittels strichlierter Linien - dauerhaft auf dem Polymer-Wertpapier 1 bzw. auf dem Polymer-Sicherheitspapier 2.
Dabei ist es möglich, dass die lösbare Trägerfolie 9 aus Kunststoff hergestellt ist, insbesondere aus einem lichtdurchlässigen Kunststoff hergestellt ist, wobei die lösbare Trägerfolie 9 bevorzugt zumindest eines der Materialien aus der Gruppe Polyimid (PI), Polypropylen (PP), monoaxial orientiertem Polypropylen (MOPP), biaxial orientierten Polypropylen (BOPP), Polyethylen (PE), Polyphenylensulfid (PPS), Polyetheretherketon (PEEK), Polyetherketon (PEK), Polyethylenimid (PEI), Polysulfon (PSU), Polyaryletherketon (PAEK), Polyethylen- naphthalat (PEN), flüssigkristalline Polymere (LCP), Polyester, Polybutylenterephthalat (PBT), Polyethylenterephthalat (PET), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Cycloolefincopo- lymere (COC), Polyoximethylen (POM), Acrylnitril-butadien-styrol (ABS), Polyvinylchlorid (PVC) Ethylentetrafluorethylen (ETFE), Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyvinylfluorid (PVF), Polyvinylidenfluorid (PVDF) und Ethylen-Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen-Flu- orterpolymer (EFEP) und/oder Mischungen und/oder Co-Polymere dieser Materialien umfasst oder aus zumindest einem dieser Materialien hergestellt wird.
Zum Verbinden des Sicherheitsmerkmals 3 mit dem Polymersubstrat 4 kann vorteilhafterweise thermische Energie und/oder Druck aufgewendet werden. Bei dem Verfahren zur Herstellung des Polymer-Wertpapiers 1 oder des Polymer-Sicherheitspapiers 2 kann es von Vorteil sein, wenn die lösbare Trägerfolie 9 eine Dicke zwischen 6 und 100 pm, bevorzugt 8 und 50 pm, besonders bevorzugt 10 und 36 pm, insbesondere 12 und 23 pm aufweist. Das Sicherheitsmerkmal 3 kann durch eine geprägte Schicht, eine partielle metallisierte Schicht, eine flu- oreszierende Schicht, eine gedruckte Schicht, eine magnetische Codierung und/oder ein optisch variables Merkmal, insbesondere durch ein Hologramm und/oder eine farbkippende Beschichtung, beispielsweise eine zumindest ein farbkippendes Dünnschichtelement aufweisende Beschichtung, gebildet werden. Es kann auch zweckmäßig sein, wenn das Polymersubstrat 4 nach dem Aufträgen der Transferfolie 8 geschnitten wird. Die Transferfolie 8 kann mit einer Breite von 0,5 - 30 mm, bevorzugt 0,8 - 20 mm, besonders bevorzugt 1 - 15 mm, insbesondere 1,5 - 10 mm auf das Polymersubstrat 4 aufgetragen werden.
In den Figuren 2 bis 5 sind zwei weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsformen des Polymer-Wertpapiers 1 bzw. des Polymer-Sicherheitspapiers 2 gezeigt, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in der vorangegangenen Figur 1 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird daher auf die detaillierte Beschreibung in der vorangegangenen Figur 1 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
Die Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsform eines Polymer-Wertpapiers 1 oder eines Polymer-Sicherheitspapiers 2 im Querschnitt mit lösbarer Trägerfolie 9.
Das Polymer-Wertpapier 1 oder das Polymer-Sicherheitspapier 2 umfasst dabei ein Polymersubstrat 4. Dieses Polymersubstrat weist eine erste Substratseite 5 und eine zweite Substratseite 6 auf. Bei dem Herstellungsverfahren dieses Polymer-Wertpapiers 1 oder Polymer- Sicherheitspapiers 2 befindet sich das Sicherheitsmerkmal 3 zunächst auf bzw. in einem Sicherheitselement 7. Dieses Sicherheitselement 7 umfasst eine Transferfolie 8, wobei die Transferfolie 8 neben dem Sicherheitsmerkmal 3 auch eine lösbare Trägerfolie 9 umfasst. Die Transferfolie 8 wird im Zuge des Herstellungsverfahren des Polymer-Wertpapiers 1 oder des Polymer-Sicherheitspapiers 2 zumindest abschnittsweise auf die erste Substratseite 5 aufgetragen. Es ist jedoch auch denkbar und sinnvoll, wenn die Transferfolie 8 auf die zweite Substratseite 6 aufgetragen wird oder auch auf beiden Substratseiten 5, 6 aufgetragen wird. Die Transferfolie 8 wird dabei an ihrer Außenseite, d.h. an ihrer dem Polymersubstrat 4 abgewandten Seite, durch die lösbare Trägerfolie 9 und an ihrer Innenseite, d.h. an ihrer dem Polymersubstrat 4 zugewandten Seite, durch das Sicherheitsmerkmal 3 begrenzt. Das Sicherheitsmerkmal 3 wird in weiterer Folge mit der ersten Substratseite 5 verbunden und des Weiteren die lösbare Trägerfolie 9 entfernt. So verbleibt das Sicherheitsmerkmal 3 dauerhaft auf dem Polymer-Wertpapier 1 bzw. auf dem Polymer-Sicherheitspapier 2.
In der Figur 3 ist die zweite Ausführungsform eines Polymer-Wertpapiers 1 oder eines Polymer-Sicherheitspapiers 2 ebenfalls im Querschnitt, jedoch nach dem Entfernen der lösbaren Trägerfolie 9 dargestellt, wobei das Sicherheitsmerkmal 3 auf dem Polymersubstrat 4 verbleibt.
Die Figur 4 zeigt eine dritte Ausführungsform eines Polymer-Wertpapiers 1 oder eines Polymer-Sicherheitspapiers 2 im Querschnitt mit lösbarer Trägerfolie 9.
Das Polymer-Wertpapier 1 oder das Polymer-Sicherheitspapier 2 umfasst dabei ein Polymersubstrat 4. Dieses Polymersubstrat weist eine erste Substratseite 5 und eine zweite Substratseite 6 auf. Bei dem Herstellungsverfahren dieses Polymer-Wertpapiers 1 oder Polymer- Sicherheitspapiers 2 befindet sich das Sicherheitsmerkmal 3 zunächst auf bzw. in einem Sicherheitselement 7. Dieses Sicherheitselement 7 umfasst eine Transferfolie 8, wobei die Transferfolie 8 neben dem Sicherheitsmerkmal 3 auch eine lösbare 9 umfasst. Die Transferfolie 8 wird im Zuge des Herstellungsverfahren des Polymer-Wertpapiers 1 oder des Polymer- Sicherheitspapiers 2 zumindest abschnittsweise auf die erste Substratseite 5 aufgetragen. Es ist jedoch auch denkbar und sinnvoll, wenn die Transferfolie 8 auf die zweite Substratseite 6 aufgetragen wird oder auch auf beiden Substratsei ten 5, 6 aufgetragen wird. Die Transferfolie 8 wird dabei an ihrer Außenseite, d.h. an ihrer dem Polymersubstrat 4 abgewandten Seite, durch die lösbare Trägerfolie 9 und an ihrer Innenseite, d.h. an ihrer dem Polymersubstrat 4 zugewandten Seite, durch eine optionale Verbindung s schicht 11 begrenzt. Das Sicherheitsmerkmal 3 wird in weiterer Folge mit der ersten Substratseite 5 verbunden und des Weiteren die lösbare Trägerfolie 9 entfernt. So verbleibt das Sicherheitsmerkmal 3 dauerhaft auf dem Polymer-Wertpapier 1 bzw. auf dem Polymer-Sicherheitspapier 2.
Neben den in der Figur 1 beschriebenen Verfahrens schritten kann es hier zweckmäßig sein, wenn zwischen der lösbaren Trägerfolie 9 und dem Sicherheitsmerkmal 3 eine Trennschicht 10 angeordnet ist, welche dazu ausgebildet ist, dass das Entfernen der lösbaren Trägerfolie 9 erleichtert wird. Die Trennschicht 10 kann dabei durch einen Trennlack gebildet werden. Des Weiteren kann die Transferfolie 8 an ihrer Außenseite durch die lösbare Trägerfolie 9 begrenzt sein und an ihrer Innenseite durch die optionale Verbindungsschicht 11 begrenzt sein , welche dazu angeordnet ist, dass das Verbinden des Sicherheitsmerkmals 3 mit dem Polymersubstrat 4 erleichtert wird. Diese Verbindungsschicht 11 kann beispielsweise durch einen Heißsiegellack oder einen Klebstoff gebildet werden. Wie in der Figur 4 dargestellt kann es auch vorteilhaft sein, wenn zwischen dem Sicherheitsmerkmal 3 und der Verbindungsschicht 11 eine Haftvermittlerschicht 12 ausgebildet ist, welche dazu angeordnet ist, dass das Verbinden des Sicherheitsmerkmals 3 mit der Verbindung s schicht 11 erleichtert wird.
In der Figur 5 ist die dritte Ausführungsform eines Polymer-Wertpapiers 1 oder eines Polymer-Sicherheitspapiers 2 ebenfalls im Querschnitt, jedoch nach dem Entfernen der lösbaren Trägerfolie 9 dargestellt, wobei das Sicherheitsmerkmal 3 auf dem Polymersubstrat 4 verleibt. Zusätzlich verbleiben gemäß dieser dritten Ausführungsform auch die Trennschicht 10, die Verbindungsschicht 11 und die Haftvermittlerschicht 12 auf dem Polymersubstrat 4.
Trennschicht 10, Verbindungsschicht 11 und Haftvermittlerschicht 12, wie in der dritten Ausführungsform bzw. den Figuren 4 und 5 gemeinsam gezeigt, sind auch unabhängig voneinander in weiteren Ausführungsformen denkbar. Diese Schichten sind somit nicht zwingend an die Ausbildung in einer gemeinsamen Ausführungsform gebunden. Insbesondere können diese Schichten auch einzeln an einem Polymer-Wertpapier 1 oder einem Polymer- Sicherheitspapier 2 ausgebildet sein.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt.
Der Schutzbereich ist durch die Ansprüche bestimmt. Die Beschreibung und die Zeichnungen sind jedoch zur Auslegung der Ansprüche heranzuziehen. Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen können für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen. Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
Bezugszeichenaufstellung Polymer-Wertpapier Polymer-Sicherheitspapier Sicherheitsmerkmal Polymersubstrat erste Substratseite zweite Substratseite Sicherheitselement Transferfolie lösbare Trägerfolie Trennschicht Verbindungsschicht Haftvermittlerschicht

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zur Herstellung von Polymer-Wertpapieren (1) oder Polymer- Sicherheitspapieren (2) mit zumindest einem Sicherheitsmerkmal (3), umfassend ein Polymersubstrat (4) aus zumindest einem Polymer, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren folgende Verfahrens schritte umfasst:
- Bereitstellen eines Polymersubstrats (4) aus zumindest einem Polymer mit einer ersten Substratseite (5) und einer zweiten Substratseite (6),
- Bereitstellen eines Sicherheitselements (7), umfassend eine Transferfolie (8), welche Transferfolie (8) zumindest ein Sicherheitsmerkmal (3) und eine lösbare Trägerfolie (9) umfasst,
- zumindest abschnittsweises Aufträgen der Transferfolie (8) auf die erste Substratseite (5) und/oder auf die zweite Substratseite (6),
- Verbinden des zumindest einen Sicherheitsmerkmals (3) mit der ersten Substratseite (5) und/oder der zweiten Substratseite (6),
- Entfernen der lösbaren Trägerfolie (9).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die lösbare Trägerfolie (9) aus Kunststoff hergestellt ist, insbesondere aus einem lichtdurchlässigen Kunststoff hergestellt ist, wobei die lösbare Trägerfolie (9) bevorzugt zumindest eines der Materialien aus der Gruppe Polyimid (PI), Polypropylen (PP), monoaxial orientiertem Polypropylen (MOPP), biaxial orientierten Polypropylen (BOPP), Polyethylen (PE), Polyphenylensulfid (PPS), Polyetheretherketon (PEEK), Polyetherketon (PEK), Polyethylenimid (PEI), Polysul- fon (PSU), Polyaryletherketon (PAEK), Polyethylennaphthalat (PEN), flüssigkristalline Polymere (LCP), Polyester, Polybutylenterephthalat (PBT), Polyethylenterephthalat (PET), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Cycloolefincopolymere (COC), Polyoximethylen (POM), Ac- rylnitril-butadien-styrol (ABS), Polyvinylchlorid (PVC) Ethylentetrafluorethylen (ETFE), Poly tetrafluorethy len (PTFE), Polyvinylfluorid (PVF), Polyvinylidenfluorid (PVDF) und Ethy- len-Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen-Fluorterpolymer (EFEP) und/oder Mischungen und/oder Co-Polymere dieser Materialien umfasst oder aus zumindest einem dieser Materialien hergestellt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verbinden des Sicherheitsmerkmals (3) mit dem Polymersubstrat (4) thermische Energie und/oder Druck aufgewendet wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die lösbare Trägerfolie (9) eine Dicke zwischen 6 und 100 pm, bevorzugt 8 und 50 pm, besonders bevorzugt 10 und 36 pm, insbesondere 12 und 23 pm aufweist.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der lösbaren Trägerfolie (9) und dem Sicherheitsmerkmal (3) eine Trennschicht (10) angeordnet ist, welche Trennschicht (10) dazu ausgebildet ist, dass das Entfernen der lösbaren Trägerfolie (9) erleichtert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennschicht (10) durch einen Trennlack gebildet wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferfolie (8) an ihrer Außenseite durch die lösbare Trägerfolie (9) begrenzt wird und dass die Transferfolie (8) an ihrer Innenseite durch eine Verbindungsschicht (11) begrenzt wird, welche Verbindung s schicht (11) dazu angeordnet ist, dass das Verbinden des Sicherheitsmerkmals (3) mit dem Polymersubstrat (4) erleichtert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsschicht (11) durch einen Heißsiegellack oder einen Klebstoff gebildet wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Sicherheitsmerkmal (3) und der Verbindungsschicht (11) eine Haftvermittlerschicht (12) ausgebildet ist, welche Haftvermittlerschicht (12) dazu angeordnet ist, dass das Verbinden des Sicherheitsmerkmals (3) mit der Verbindungsschicht (11) erleichtert wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitsmerkmal (3) durch eine geprägte Schicht, eine partielle metallisierte Schicht, eine fluoreszierende Schicht, eine gedruckte Schicht, eine magnetische Codierung - 16 - und/oder ein optisch variables Merkmal, insbesondere durch ein Hologramm und/oder eine farbkippende Beschichtung, beispielsweise eine zumindest ein farbkippendes Dünnschichtelement aufweisende Beschichtung, gebildet wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymersubstrat (4) nach dem zumindest abschnittsweisen Aufträgen der Transferfolie (8) geschnitten wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferfolie (8) mit einer Breite von 0,5 - 30 mm, bevorzugt 0,8 - 20 mm, besonders bevorzugt 1 - 15 mm, insbesondere 1,5 - 10 mm auf das Polymersubstrat (4) aufgetragen wird.
13. Polymer-Wertpapier (1) oder Polymer-Sicherheitspapier (2) mit zumindest einem Sicherheitsmerkmal (3), umfassend ein Polymer Substrat (4) aus zumindest einem Polymer dadurch gekennzeichnet, dass das Polymer-Wertpapier (1) oder Polymer-Sicherheitspapier (2) in einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 hergestellt ist.
14. Sicherheitselement (7), insbesondere zur Verwendung in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12 und/oder zur Herstellung des Polymer- Wertpapiers nach Anspruch 13, umfassend eine Transferfolie (8), welche Transferfolie (8) zumindest ein Sicherheitsmerkmal (3) und eine lösbare Trägerfolie (9) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferfolie (8) an ihrer Außenseite durch die lösbare Trägerfolie (9) begrenzt wird und dass die Transferfolie (8) an ihrer Innenseite durch eine Verbindung s schicht (11), insbesondere in Form eines Heißsiegellacks, zur Verbindung mit einem Polymersubstrat begrenzt ist.
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