EP3741576A1 - Verfahren zur herstellung einer dekorfolie - Google Patents

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EP3741576A1
EP3741576A1 EP19175736.8A EP19175736A EP3741576A1 EP 3741576 A1 EP3741576 A1 EP 3741576A1 EP 19175736 A EP19175736 A EP 19175736A EP 3741576 A1 EP3741576 A1 EP 3741576A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
decorative
decorative layer
oxides
carrier film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19175736.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Olivier LORRET
Thomas Lindmeir
Bastian Eder
Hannes WIMMER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hueck Folien GmbH
Original Assignee
Hueck Folien GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hueck Folien GmbH filed Critical Hueck Folien GmbH
Priority to EP19175736.8A priority Critical patent/EP3741576A1/de
Priority to PCT/EP2020/063974 priority patent/WO2020234301A1/de
Publication of EP3741576A1 publication Critical patent/EP3741576A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/24—Inking and printing with a printer's forme combined with embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/06—Veined printings; Fluorescent printings; Stereoscopic images; Imitated patterns, e.g. tissues, textiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00—Designs imitating natural patterns
    • B44F9/10—Designs imitating natural patterns of metallic or oxidised metallic surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a decorative film.
  • the invention further relates to a decorative film with at least one carrier film and at least one decorative layer.
  • a foil When producing decorative foils, which are intended to give the impression of a brushed surface, in particular a brushed metallic surface with a stainless steel look, a foil is usually brushed and then coated with a metallic layer.
  • Such decorative films are usually used in automobile construction, in architecture, in furniture construction and for electrical appliances, refrigerators, toasters, (portable) electrical appliances, wall panels, etc. in order to create the impression of a brushed metallic surface.
  • the foils are glued to the surface of the corresponding objects which should have the impression of a brushed metal surface.
  • a film and a method of the type mentioned are for example from WO 2007054343 A2 known.
  • the disadvantage of the known methods is that they are relatively complex and costly.
  • the solution according to the invention considerably simplifies the production of films which have a brushed surface, since a separate step of brushing the film, which is separate from coating the film, is dispensed with.
  • At least one metallic pigment in particular Al and / or Cu and / or Ag and / or Au and / or Ni and / or Cr and / or Pt and / or Pd and / or TiO 2 and / or Cr oxides and / or ZnS and / or ITO and / or Bi oxide and / or ATO and / or FTO and / or ZnO and / or Al 2 O 3 and / or Zn Ink containing chromate and / or Fe oxides and / or CuO or at least one metallic pigment, in particular Al and / or Cu and / or Ag and / or Au and / or Ni and / or Cr and / or Pt and / or Pd and / or TiO 2 and / or Cr oxides and / or ZnS and / or ITO and / or Bi oxide and / or ATO and / or FTO and / or ZnO and / or Al 2 O 3 and / or or or
  • the decorative layer can be printed on at least one metal alloy present in liquid form or at least one metal present in liquid form, in particular Al and / or Cu and / or Ag and / or Au and / or Ni and / or Cr and / or Pt and / or Pd and / or TiO 2 and / or Cr oxides and / or ZnS and / or ITO and / or Bi oxide and / or ATO and / or FTO and / or ZnO and / or Al 2 O 3 and / or Zn chromate and / or Fe oxides and / or CuO are produced.
  • the carrier film can be coated with a sealing layer between step i) and step ii) or after step ii) on a surface opposite the decorative layer, so that the carrier film between the decorative layer and the sealing layer comes to lie, or that the decorative layer is coated with a sealing layer, or that the decorative layer itself forms the sealing layer.
  • coating in this document is understood to mean both an indirect and a direct coating.
  • a first layer is coated with a second layer means both that the second layer is applied directly and immediately to the first layer without an intermediate layer and is in contact with it, and that between the first layer and the second layer Intermediate layers, for example in the form of adhesion promoters, etc., can be arranged.
  • the function of the sealing layer is preferably to compensate for unevenness in the substrate to which the decorative film is applied.
  • the sealing layer is particularly preferably a joint-filling material.
  • an adhesive layer can additionally be applied to the sealing layer.
  • the sealing layer itself can already adhere or permanently adhere to the substrate surface without the need for a further adhesive.
  • an adhesive can be dispensed with in the case of substrates with a surface made of plastic, while the use of an additional adhesive is advantageous for metal surfaces.
  • a protective layer of a clear lacquer in particular a UV-curing clear lacquer, can be applied to at least one side of the decorative film as an outermost layer of the decorative film; the decorative layer is preferably coated with the clear lacquer.
  • the side on which the protective lacquer is applied is selected so that the protective layer is on the outside of the applied decorative film.
  • the clear lacquer preferably has a high scratch resistance.
  • the UV-curing lacquer can be, for example, a radically polymerizable UV lacquer based on acrylic monomers.
  • Surfaces of particularly high quality which cannot be distinguished from an actually brushed surface, can be achieved by printing the decorative layer onto the carrier film by means of at least one printing cylinder having a printing raster with an embossed brush structure, a negative structure of the embossed brush structure being transferred into the decorative layer becomes.
  • the carrier film provided in step i) advantageously consists of one or more materials selected from the group consisting of polyimide (PI), polypropylene (PP), monoaxially oriented polypropylene (MOPP), biaxially oriented polypropylene (BOPP), polyethylene (PE), polyphenylene sulfide (PPS) ), Polyetheretherketone (PEEK), polyetherketone (PEK), polyethyleneimide (PEI), polysulfone (PSU), polyaryletherketone (PAEK), polyethylene naphthalate (PEN), liquid crystalline polymers (LCP), polyester, polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene terephthalate (PET), polyamide (PA), polycarbonate (PC), cycloolefin copolymers (COC), polyoxymethylene (POM), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polyvinyl chloride (PVC) ethylene tetrafluoroethylene (ETFE), polyt
  • the above-mentioned object can also be achieved according to the invention with a decorative film of the type mentioned in that the decorative film is produced in particular according to one of claims 1 to 7 and the at least one decorative layer has a brush pattern of a brushed surface and the brush pattern and the decorative layer on the carrier film are printed, in particular are printed directly on the carrier film.
  • the decorative layer can consist of at least one metallic pigment, in particular Al and / or Cu and / or Ag and / or Au and / or Ni and / or Cr and / or Pt and / or Pd and / or TiO 2 and / or Cr oxides and / or ZnS and / or ITO and / or Bi oxide and / or ATO and / or FTO and / or ZnO and / or Al 2 O 3 and / or Zn chromate and / or Fe Ink containing oxides and / or CuO or from at least one metallic pigments, in particular Al and / or Cu and / or Ag and / or Au and / or Ni and / or Cr and / or Pt and / or Pd and / or TiO 2 and / or Cr oxides and / or ZnS and / or ITO and / or Bi oxide and / or ATO and / or FTO and / or ZnO and / or Al 2 O 3 and / or Zn
  • the decorative layer can consist of at least one metal alloy or at least one metal, in particular Al and / or Cu and / or Ag and / or Au and / or Ni and / or Cr and / or Pt and / or Pd and / or TiO 2 and / or Cr oxides and / or ZnS and / or ITO and / or Bi oxide and / or ATO and / or FTO and / or ZnO and / or Al2O 3 and / or Zn chromate and / or Fe oxides and / or CuO.
  • the carrier film of the decorative film according to the invention can be made from one or more materials selected from the group consisting of polyimide (PI), polypropylene (PP), monoaxially oriented polypropylene (MOPP), biaxially oriented polypropylene (BOPP), polyethylene (PE), polyphenylene sulfide (PPS), polyetheretherketone (PEEK) polyetherketone (PEK), polyethyleneimide (PEI), polysulfone (PSU), polyaryletherketone (PAEK), polyethylene naphthalate (PEN), liquid crystalline polymers (LCP), polyester, polybutylene terephthalate (PBT, polyethylene terephthalate (PET), polyamide (PA), Polycarbonate (PC), cycloolefin copolymers (COC), polyoxymethylene (POM), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polyvinyl chloride (PVC), ethylene tetrafluoroethylene (ETFE), polyte
  • the carrier film can be coated with a sealing layer on a surface opposite the decorative layer, so that the carrier film is arranged between the decorative layer and the sealing layer, or that the decorative layer is coated with the sealing layer, or that the decorative layer itself forms the sealing layer.
  • the sealing layer can be made of polymers, for example, copolyesters, resins based on acrylate, urethane and epoxy groups, Si-modified binders, polyolefins, etc.
  • the sealing layer can advantageously be formed from a plastic, in particular from a thermosetting, elastomeric and / or thermoplastic plastic.
  • the carrier film can have a thickness between 5 and 700 ⁇ m, preferably 5 to 200 ⁇ m, particularly preferably 5 to 125 ⁇ m, in particular 10 to 75 ⁇ m.
  • the decorative layer can advantageously have a layer thickness between 5 nm and 100 ⁇ m, in particular between 5 nm and 50 ⁇ m, preferably between 5 nm and 30 ⁇ m, particularly preferably between 100 nm and 20 ⁇ m.
  • the protective layer can have a layer thickness between 0.5 ⁇ m and 100 ⁇ m, preferably between 1 ⁇ m and 50 ⁇ m, particularly preferably between 1 ⁇ m and 20 ⁇ m.
  • All information on value ranges in the objective description should be understood to include any and all sub-ranges, e.g.
  • the indication 1 to 10 is to be understood in such a way that all sub-areas, starting from the lower limit 1 and the upper limit 10, are included, i.e. all subranges start with a lower limit of 1 or greater and end at an upper limit of 10 or less, e.g. 1 to 1.7, or 3.2 to 8.1, or 5.5 to 10.
  • a carrier film 2 is provided in a step i).
  • a decorative layer 3 with a brush pattern of a brushed surface is then applied to the carrier film 2 by means of a printing process imprinted.
  • the decorative layer is particularly preferably printed directly onto the carrier film 2.
  • it can also be pretreated, for example by applying a layer of an adhesion promoter.
  • the decorative layer 3 is preferably printed onto the carrier film 2 by means of a printing cylinder having a printing raster with an embossed brush structure.
  • a negative structure of the brush structure embossed, for example engraved, in the surface of the printing cylinder is transferred into the decorative layer 3.
  • a brush structure is adjusted with the pressure cylinder.
  • a gravure printing process for example, can be used as the printing process.
  • the carrier film 2 can be made from one or more materials selected from the group consisting of polyimide (PI), polypropylene (PP), monoaxially oriented polypropylene (MOPP), biaxially oriented polypropylene (BOPP), polyethylene (PE), polyphenylene sulfide (PPS), polyetheretherketone (PEEK ) Polyetherketone (PEK), polyethyleneimide (PEI), polysulfone (PSU), polyaryletherketone (PAEK), polyethylene naphthalate (PEN), liquid crystalline polymers (LCP), polyester, polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene terephthalate (PET), polyamide (PA), polycarbonate (PC), cycloolefin copolymers (COC), polyoxymethylene (POM), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polyvinyl chloride (PVC), ethylene tetrafluoroethylene (ETFE), polytetrafluoroethylene (
  • At least one metallic pigment in particular Al and / or Cu and / or Ag and / or Au and / or Ni and / or Cr and / or Pt and / or Pd and / or TiO 2 can be used for printing the decorative layer 3 onto the carrier film and / or Cr oxides and / or ZnS and / or ITO and / or Bi oxide and / or ATO and / or FTO and / or ZnO and / or Al 2 O 3 and / or Zn chromate and / or Fe Ink containing oxides and / or CuO or at least one metallic pigments, in particular Al and / or Cu and / or Ag and / or Au and / or Ni and / or Cr and / or Pt and / or Pd and / or TiO 2 and / or Cr oxides and / or ZnS and / or ITO and / or Bi oxide and / or ATO and / or FTO and / or ZnO and / or Al 2 O 3 and and
  • the decorative layer 3 can be formed by printing on at least one metal alloy present in liquid form or at least one metal present in liquid form, in particular Al and / or Cu and / or Ag and / or Au and / or Ni and / or Cr and / or Pt and / or Pd and / or TiO 2 and / or Cr oxides and / or ZnS and / or ITO and / or Bi oxide and / or ATO and / or FTO and / or ZnO and / or Al 2 O 3 and / or Zn chromate and / or Fe oxides and / or CuO can be produced.
  • the decorative layer 3 can be coated with a clear lacquer, in particular with a UV-curing clear lacquer, as a protective layer 5 against scratching.
  • the protective layer 5 can be applied directly to the decorative layer 3. Alternatively, however, one or more layers, for example an adhesion promoter, etc., can be arranged between the decorative layer 3 and the protective layer 5.
  • the UV-curing lacquer can be, for example, a radically polymerizable UV lacquer based on acrylic monomers.
  • the protective layer 5 can alternatively also be arranged on a side of the carrier film 2 opposite the decorative layer 3. The arrangement of the protective layer 5 depends on which side of the decorative film 1 is on the outside in an assembled state and which faces away from the surface on which the decorative film 1 is to be attached.
  • the carrier film 2 can be coated with a sealing layer 4 on a surface opposite the decorative layer 3.
  • the carrier film 2 comes to lie between the decorative layer 3 and the sealing layer 4.
  • the sealing layer 4 can also be applied to the side of the decorative layer 3 having a brush pattern of a brushed surface, wherein the protective layer 5 can be arranged on the side of the carrier film 2 opposite the decorative layer 3.
  • the sealing layer 4 can be formed from a plastic, in particular from a thermosetting, elastomeric and / or thermoplastic plastic.
  • the decorative layer 3 itself can be designed as a sealing layer 4 and replace it.
  • a layer 6 of a colored lacquer or an adhesive for example a colored one
  • Adhesive for connection to a substrate 7, ie the surface of an object to be coated can be applied.
  • the layer 6 can for example be made of PVB (polyvinyl butyral), PVC (polyvinyl chloride), PU (polyurethane), polyester, melamine resins, epoxy resins or systems such as acrylates that cure under the action of electromagnetic radiation.
  • the pigmented lacquer of the layer 6 or the decorative layer 3 could also form the sealing layer 4 and replace it.
  • the carrier film 2 can have a thickness between 5 and 700 ⁇ m, preferably 5-200 ⁇ m, particularly preferably 5-125 ⁇ m, in particular 10-75 ⁇ m.
  • the decorative layer 3 has a layer thickness between 5 nm and 100 ⁇ m, in particular between 5 nm and 50 ⁇ m, preferably between 5 nm and 30 ⁇ m, particularly preferably between 100 nm and 20 ⁇ m.
  • the protective layer 5, on the other hand, can have a layer thickness between 0.5 ⁇ m to 100 ⁇ m, preferably between 1 ⁇ m to 50 ⁇ m, particularly preferably between 1 ⁇ m and 20 ⁇ m, while the sealing layer 4 preferably has a layer thickness between 100 nm to 20 ⁇ m.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Dekorfolie (1) und eine Dekorfolie (1) mit zumindest einer Trägerfolie (2) und zumindest einer Dekorschicht (3), wobei die zumindest eine Dekorschicht (3) ein Bürstmuster einer gebürsteten Oberfläche aufweist und das Bürstmuster und die Dekorschicht (1) auf die Trägerfolie (2) aufgedruckt sind, insbesondere direkt auf die Trägerfolie (2) aufgedruckt sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Dekorfolie.
  • Weiters betrifft die Erfindung eine Dekorfolie mit zumindest einer Trägerfolie und zumindest einer Dekorschicht.
  • Bei der Herstellung von Dekorfolien, welche den Eindruck einer gebürsteten Oberfläche, insbesondere gebürsteten metallischen Oberfläche in Edelstahloptik, vermitteln sollen, wird üblicherweise eine Folie gebürstet und anschließend mit einer metallischen Schicht beschichtet. Derartige Dekorfolien werden üblicherweise im Automobilbau, in der Architektur, im Möbelbau und für elektrische Geräte, Kühlschränke, Toaster, (tragbare) Elektrogeräte, Wandpaneele etc. verwendet, um den Eindruck einer gebürsteten metallischen Oberfläche zu erzeugen. Hierzu werden die Folien auf jene Oberfläche der entsprechenden Gegenstände aufgeklebt, die den Eindruck einer gebürsteten Metalloberfläche aufweisen sollen.
  • Eine Folie und ein Verfahren der eingangsgenannten Art sind beispielsweise aus der WO 2007054343 A2 bekannt geworden. Nachteilig an den bekannten Verfahren ist, dass sie relativ aufwendig und kostenintensiv sind.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden und die Herstellung von Dekorfolien mit einer metallischen und gebürsteten Oberfläche zu vereinfachen.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangsgenannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass es zumindest folgende mit oder ohne Zwischenschritte ausgeführte Schritte umfasst,
    1. i) Bereitstellen einer Trägerfolie und
    2. ii) Aufdrucken zumindest einer, ein Bürstmuster einer gebürsteten Oberfläche aufweisenden Dekorschicht mittels eines Druckverfahrens auf die Trägerfolie, insbesondere direkt auf die Trägerfolie.
  • Durch die erfindungsgemäße Lösung wird die Herstellung von Folien, welche eine gebürstete Oberfläche aufweisen, wesentlich vereinfacht, da ein eigener von einem Beschichten der Folie getrennter Schritt des Bürstens der Folie entfällt.
  • Um den Eindruck einer gebürsteten metallischen Oberfläche zu erzeugen, kann zum Aufdrucken der Dekorschicht zumindest eine, metallische Pigmente, insbesondere AI und/oder Cu und/oder Ag und/oder Au und/oder Ni und/oder Cr und/oder Pt und/oder Pd und/oder TiO2 und/oder Cr-Oxide und/oder ZnS und/oder ITO und/oder Bi-Oxid und/oder ATO und/oder FTO und/oder ZnO und/oder AI2O3 und/oder Zn-Chromat und/oder Fe-Oxide und/oder CuO, enthaltende Tinte oder zumindest ein, metallische Pigmente, insbesondere AI und/oder Cu und/oder Ag und/oder Au und/oder Ni und/oder Cr und/oder Pt und/oder Pd und/oder TiO2 und/oder Cr-Oxide und/oder ZnS und/oder ITO und/oder Bi-Oxid und/oder ATO und/oder FTO und/oder ZnO und/oder AI2O3 und/oder Zn-Chromat und/oder Fe-Oxide und/oder CuO und/oder farbkippende Interferenzpigmente und/oder SiO2 Pigmente enthaltender Lack verwendet werden.
  • Gemäß einer Variante der Erfindung kann anstelle der Verwendung eines Lacks oder einer Tinte zum Aufdrucken der Dekorschicht in Schritt ii) die Dekorschicht durch Aufdrucken zumindest einer in flüssiger Form vorliegenden Metalllegierung oder zumindest eines in flüssiger Form vorliegenden Metalls, insbesondere AI und/oder Cu und/oder Ag und/oder Au und/oder Ni und/oder Cr und/oder Pt und/oder Pd und/oder TiO2 und/oder Cr-Oxide und/oder ZnS und/oder ITO und/oder Bi-Oxid und/oder ATO und/oder FTO und/oder ZnO und/oder AI2O3 und/oder Zn-Chromat und/oder Fe-Oxide und/oder CuO hergestellt werden.
  • Um eine Befestigung der Dekorfolie auf einem beliebigen Gegenstand bzw. Substrat zu erleichtern, kann die Trägerfolie zwischen Schritt i) und Schritt ii) oder nach Schritt ii) auf einer der Dekorschicht gegenüberliegenden Oberfläche mit einer Siegelschicht beschichtet werden, sodass die Trägerfolie zwischen der Dekorschicht und der Siegelschicht zu liegen kommt, oder dass die Dekorschicht mit einer Siegelschicht beschichtet wird, oder dass die Dekorschicht selbst die Siegelschicht bildet.
  • An dieser Stelle sei daraufhingewiesen, dass unter "Beschichten" in diesem Dokument sowohl ein mittelbares als auch ein unmittelbares Beschichten verstanden wird. In diesem Sinne bedeutet in dem gesamten Dokument "eine erste Schicht ist mit einer zweiten Schicht beschichtet" sowohl, dass die zweite Schicht direkt und unmittelbar auf der ersten Schicht ohne Zwischenschicht aufgebracht ist und an dieser anliegt, als auch, dass zwischen der ersten Schicht und der zweiten Schicht Zwischenschichten, beispielsweise in Form von Haftvermittlern, etc., angeordnet sein können.
  • Die Funktion der Siegelschicht besteht bevorzugt darin, Unebenheiten des Substrates, auf welches die Dekorfolie aufgebracht wird auszugleichen. Besonders bevorzugt handelt es sich bei der Siegelschicht um ein fugenfüllendes Material. Zum Verkleben der erfindungsgemäßen Dekorfolie mit der Oberfläche eines Substrats, beispielsweise einer Möbelfront, etc. kann noch zusätzlich eine Klebeschicht auf die Siegelschicht aufgebracht werden.
  • Abhängig von der Oberfläche des Substrates kann die Siegelschicht selbst schon an der Substratoberfläche kleben bzw. dauerhaft haften, ohne dass hierfür ein weiterer Kleber zum Einsatz kommen muss. So kann beispielsweise bei Substraten mit einer Oberfläche aus Kunststoff auf einen Kleber verzichtet werden, während bei Metalloberflächen die Verwendung eines zusätzlichen Klebers vorteilhaft ist.
  • Um die Dekorfolie vor mechanischen Beschädigungen zu schützen, kann auf zumindest eine Seite der Dekorfolie als eine äußerste Schicht der Dekorfolie eine Schutzschicht aus einem Klarlack, insbesondere aus einem UV-härtenden Klarlack aufgebracht werden, bevorzugt wird die Dekorschicht mit dem Klarlack beschichtet. Die Seite, auf welcher der Schutzlack aufgebracht wird, wird hierbei so gewählt, dass die Schutzschicht bei der applizierten Dekorfolie außen liegt. Bevorzugt weist der Klarlack eine hohe Kratzfestigkeit auf. Der UV-härtende Lack kann beispielsweise ein radikalisch polymerisierbarer UV-Lack auf Basis von Acrylmonomeren sein.
  • Qualitativ besonders hochwertige Oberflächen, die von einer tatsächlich gebürsteten Oberfläche nicht unterscheidbar sind, lassen sich dadurch realisieren, dass die Dekorschicht mittels zumindest eines ein Druckraster mit einer eingeprägten Bürststruktur aufweisenden Druckzylinders auf die Trägerfolie aufgedruckt wird, wobei eine Negativstruktur der eingeprägten Bürststruktur in die Dekorschicht übertragen wird.
  • Vorteilhafterweise besteht die in Schritt i) bereitgestellte Trägerfolie aus einem oder mehreren Materialien ausgewählt aus der Gruppe Polyimid (PI), Polypropylen (PP), monoaxial orientiertem Polypropylen (MOPP), biaxial orientierten Polypropylen (BOPP), Polyethylen (PE), Polyphenylensulfid (PPS), Polyetheretherketon (PEEK) Polyetherketon (PEK), Polyethylenimid (PEI), Polysulfon (PSU), Polyaryletherketon (PAEK), Polyethylennaphthalat (PEN), flüssigkristalline Polymere (LCP), Polyester, Polybutylenterephthalat (PBT), Polyethylenterephthalat (PET), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Cycloolefincopolymere (COC), Polyoximethylen (POM), Acrylnitril-butadien-styrol (ABS), Polyvinylchlorid (PVC) Ethylentetrafluorethylen (ETFE), Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyvinylfluorid (PVF), Polyvinylidenfluorid (PVDF) und/oder Ethylen-Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen-Fluorterpolymer (EFEP).
  • Die oben genannte Aufgabe kann auch mit einer Dekorfolie der eingangsgenannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst werden, dass die Dekorfolie insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7 hergestellt ist und die zumindest eine Dekorschicht ein Bürstmuster einer gebürsteten Oberfläche aufweist und das Bürstmuster und die Dekorschicht auf die Trägerfolie aufgedruckt sind, insbesondere direkt auf die Trägerfolie aufgedruckt sind.
  • Gemäß einer Variante der Erfindung kann die Dekorschicht aus zumindest einer, metallische Pigmente, insbesondere AI und/oder Cu und/oder Ag und/oder Au und/oder Ni und/oder Cr und/oder Pt und/oder Pd und/oder TiO2 und/oder Cr-Oxide und/oder ZnS und/oder ITO und/oder Bi-Oxid und/oder ATO und/oder FTO und/oder ZnO und/oder AI2O3 und/oder Zn-Chromat und/oder Fe-Oxide und/oder CuO, enthaltenden Tinte oder aus zumindest einem, metallische Pigmente, insbesondere AI und/oder Cu und/oder Ag und/oder Au und/oder Ni und/oder Cr und/oder Pt und/oder Pd und/oder TiO2 und/oder Cr-Oxide und/oder ZnS und/oder ITO und/oder Bi-Oxid und/oder ATO und/oder FTO und/oder ZnO und/oder AI2O3 und/oder Zn-Chromat und/oder Fe-Oxide und/oder CuO und/oder farbkippende Interferenzpigmente und/oder SiO2 Pigmente, enthaltenden Lack hergestellt sein.
  • Alternativ kann die Dekorschicht aus aus zumindest einer Metalllegierung oder zumindest einem Metall, insbesondere AI und/oder Cu und/oder Ag und/oder Au und/oder Ni und/oder Cr und/oder Pt und/oder Pd und/oder TiO2 und/oder Cr-Oxide und/oder ZnS und/oder ITO und/oder Bi-Oxid und/oder ATO und/oder FTO und/oder ZnO und/oder AI2O3 und/oder Zn-Chromat und/oder Fe-Oxide und/oder CuO hergestellt sein.
  • Die Trägerfolie der erfindungsgemäßen Dekorfolie kann aus einem oder mehreren Materialien ausgewählt aus der Gruppe Polyimid (PI), Polypropylen (PP), monoaxial orientiertem Polypropylen (MOPP), biaxial orientierten Polypropylen (BOPP), Polyethylen (PE), Polyphenylensulfid (PPS), Polyetheretherketon (PEEK) Polyetherketon (PEK), Polyethylenimid (PEI), Polysulfon (PSU), Polyaryletherketon (PAEK), Polyethylennaphthalat (PEN), flüssigkristalline Polymere (LCP), Polyester, Polybutylenterephthalat (PBT , Polyethylenterephthalat (PET), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Cycloolefincopolymere (COC), Polyoximethylen (POM), Acrylnitril-butadien-styrol (ABS), Polyvinylchlorid (PVC), Ethylentetrafluorethylen (ETFE), Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyvinylfluorid (PVF), Polyvinylidenfluorid (PVDF) und/oder Ethylen-Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen-Fluorterpolymer (EFEP) bestehen. Weiters kann eine äußerste Schicht der Dekorfolie durch eine Schutzschicht aus einem Klarlack, insbesondere aus einem UV-gehärteten Klarlack, gebildet sein, wobei die Schutzschicht bevorzugt auf die Dekorschicht aufgebracht ist.
  • Zudem kann die Trägerfolie an einer der Dekorschicht gegenüberliegenden Oberfläche mit einer Siegelschicht beschichtet sein, sodass die Trägerfolie zwischen der Dekorschicht und der Siegelschicht angeordnet ist, oder dass die Dekorschicht mit der Siegelschicht beschichtet ist, oder dass die Dekorschicht selbst die Siegelschicht bildet.
  • Die Siegelschicht kann aus Polymeren hergestellt sein, beispielsweise, Copolyester, Harze auf Basis von Acrylat,- Urethan- und Epoxidgruppen, Si-modifizierten Bindemittel, Polyolefinen etc.
  • Vorteilhafterweise kann die Siegelschicht aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem duroplastischen, elastomeren und/oder thermoplastischen Kunststoff gebildet sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Variante der Erfindung kann die Trägerfolie eine Dicke zwischen 5 - 700 µm, bevorzugt 5 - 200 µm, besonders bevorzugt 5 - 125 µm, insbesondere 10 -75 µm aufweisen.
  • Günstigerweise kann die Dekorschicht eine Schichtdicke zwischen 5 nm bis 100 µm, insbesondere zwischen 5 nm und 50 µm, bevorzugt zwischen 5 nm und 30 µm, besonders bevorzugt zwischen 100 nm und 20 µm, aufweisen.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann die Schutzschicht eine Schichtdicke zwischen 0,5 µm bis 100 µm, vorzugsweise zwischen 1 µm bis 50 µm, besonders bevorzugt zwischen 1 µm und 20 µm aufweisen.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
  • Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    Einen Schichtaufbau einer erfindungsgemäßen Dekorfolie.
  • Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
  • Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10.
  • Gemäß Fig. 1 wird bei einem Verfahren zur Herstellung einer Dekorfolie 1 in einem Schritt i) eine Trägerfolie 2 bereitgestellt. In einem Schritt ii) wird dann eine Dekorschicht 3 mit einem Bürstmuster einer gebürsteten Oberfläche mittels eines Druckverfahrens auf die Trägerfolie 2 aufgedruckt. Besonders bevorzugt wird die Dekorschicht direkt auf die Trägerfolie 2 aufgedruckt. Vor dem Bedrucken der Trägerfolie 2 kann diese auch vorbehandelt werden, beispielsweise indem eine Schicht aus einem Haftvermittler aufgebracht wird.
  • Die Dekorschicht 3 wird bevorzugt mittels eines ein Druckraster mit einer eingeprägten Bürststruktur aufweisenden Druckzylinders auf die Trägerfolie 2 aufgedruckt. Hierbei wird eine Negativstruktur der in die Mantelfläche des Druckzylinders eingeprägten, beispielsweise eingravierten, Bürststruktur in die Dekorschicht 3 übertragen. Hierbei erfolgt eine Nachstellung einer Bürststruktur mit dem Druckzylinder. Als Druckverfahren kann beispielsweise ein Tiefdruckverfahren zum Einsatz kommen.
  • Die Trägerfolie 2 kann aus einem oder mehreren Materialien ausgewählt aus der Gruppe Polyimid (PI), Polypropylen (PP), monoaxial orientiertem Polypropylen (MOPP), biaxial orientierten Polypropylen (BOPP), Polyethylen (PE), Polyphenylensulfid (PPS), Polyetheretherketon (PEEK) Polyetherketon (PEK), Polyethylenimid (PEI), Polysulfon (PSU), Polyaryletherketon (PAEK), Polyethylennaphthalat (PEN), flüssigkristalline Polymere (LCP), Polyester, Polybutylenterephthalat (PBT), Polyethylenterephthalat (PET), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Cycloolefincopolymere (COC), Polyoximethylen (POM), Acrylnitril-butadien-styrol (ABS), Polyvinylchlorid (PVC) Ethylentetrafluorethylen (ETFE), Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyvinylfluorid (PVF), Polyvinylidenfluorid (PVDF) und/oder Ethylen-Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen-Fluorterpolymer (EFEP) bestehen.
  • Zum Aufdrucken der Dekorschicht 3 auf die Trägerfolie kann zumindest eine, metallische Pigmente, insbesondere AI und/oder Cu und/oder Ag und/oder Au und/oder Ni und/oder Cr und/oder Pt und/oder Pd und/oder TiO2 und/oder Cr-Oxide und/oder ZnS und/oder ITO und/oder Bi-Oxid und/oder ATO und/oder FTO und/oder ZnO und/oder AI2O3 und/oder Zn-Chromat und/oder Fe-Oxide und/oder CuO, enthaltende Tinte oder zumindest ein, metallische Pigmente, insbesondere AI und/oder Cu und/oder Ag und/oder Au und/oder Ni und/oder Cr und/oder Pt und/oder Pd und/oder TiO2 und/oder Cr-Oxide und/oder ZnS und/oder ITO und/oder Bi-Oxid und/oder ATO und/oder FTO und/oder ZnO und/oder AI2O3 und/oder Zn-Chromat und/oder Fe-Oxide und/oder CuO und/oder farbkippende Interferenzpigmente und/oder SiO2 Pigmente enthaltender Lack verwendet werden.
  • Alternativ kann in Schritt ii) die Dekorschicht 3 durch Aufdrucken zumindest einer in flüssiger Form vorliegenden Metalllegierung oder zumindest eines in flüssiger Form vorliegenden Metalls, insbesondere AI und/oder Cu und/oder Ag und/oder Au und/oder Ni und/oder Cr und/oder Pt und/oder Pd und/oder TiO2 und/oder Cr-Oxide und/oder ZnS und/oder ITO und/oder Bi-Oxid und/oder ATO und/oder FTO und/oder ZnO und/oder AI2O3 und/oder Zn-Chromat und/oder Fe-Oxide und/oder CuO hergestellt werden.
  • Die Dekorschicht 3 kann mit einem Klarlack, insbesondere mit einem UV-härtenden Klarlack, als Schutzschicht 5 gegen ein Zerkratzen beschichtet werden. Die Schutzschicht 5 kann direkt auf die Dekorschicht 3 aufgebracht werden. Alternativ können jedoch noch eine oder mehrere Schichten, beispielsweise ein Haftvermittler, etc., zwischen der Dekorschicht 3 und der Schutzschicht 5 angeordnet werden. Der UV-härtende Lack kann beispielsweise ein radikalisch polymerisierbarer UV-Lack auf Basis von Acrylmonomeren sein. Die Schutzschicht 5 kann alternativ auch auf einer der Dekorschicht 3 gegenüberliegenden Seite der Trägerfolie 2 angeordnet sein. Die Anordnung der Schutzschicht 5 hängt davon ab, welche Seite der Dekorfolie 1 in einem montierten Zustand außen liegt und der Oberfläche, auf der die Dekorfolie 1 angebracht werden soll, abgewandt ist.
  • Zwischen Schritt i) und Schritt ii) oder nach Schritt ii) kann Trägerfolie 2 auf einer der Dekorschicht 3 gegenüberliegenden Oberfläche mit einer Siegelschicht 4 beschichtet werden. In dem Schichtaufbau der fertiggestellten Dekorfolie 1 kommt die Trägerfolie 2 zwischen der Dekorschicht 3 und der Siegelschicht 4 zu liegen. Alternativ kann die Siegelschicht 4 aber auch auf der Seite der ein Bürstmuster einer gebürsteten Oberfläche aufweisenden Dekorschicht 3 aufgebracht sein, wobei die Schutzschicht 5 hierbei auf der der Dekorschicht 3 gegenüberliegenden Seite der Trägerfolie 2 angeordnet sein kann. Die Siegelschicht 4 kann aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem duroplastischen, elastomeren und/oder thermoplastischen Kunststoff gebildet sein. Die Dekorschicht 3 selbst kann gemäß einer alternativen Ausführungsform als Siegelschicht 4 ausgebildet sein und diese ersetzen.
  • Auf die Siegelschicht 4 der fertiggestellten Dekorfolie 1 oder auf die Dekorschicht 3 oder auf die Seite der Dekorfolie 1, welche der Dekorschicht 3 abgewandt ist, kann beispielsweise noch eine Schicht 6 aus einem Farblack oder einem Kleber, beispielsweise einem gefärbten Kleber zur Verbindung mit einem Substrat 7, d.h. der Oberfläche eines zu beschichtenden Gegenstandes, aufgebracht sein. Die Schicht 6 kann beispielsweise aus PVB (Polyvinylbutyral), PVC (Polyvinylchlorid), PU (Polyurethan), Polyester, Melaminharzen, Epoxidharzen oder unter Einwirkung von elektromagnetischer Strahlung aushärtenden Systemen wie Acrylaten hergestellt sein. Der pigmentierte Lack der Schicht 6 oder die Dekorschicht 3 könnte auch die Siegelschicht 4 bilden und diese ersetzen.
  • Bei dem in Fig. 1 dargestellten Schichtaufbau kann die Trägerfolie 2 eine Dicke zwischen 5 - 700 µm, bevorzugt 5 - 200 µm, besonders bevorzugt 5 - 125 µm, insbesondere 10-75 µm aufweisen. Die Dekorschicht 3 weist eine Schichtdicke zwischen 5 nm bis 100 µm, insbesondere zwischen 5 nm und 50 µm, bevorzugt zwischen 5 nm und 30 µm, besonders bevorzugt zwischen 100 nm und 20 µm, auf. Die Schutzschicht 5 kann hingegen eine Schichtdicke zwischen 0,5 µm bis 100 µm, vorzugsweise zwischen 1 µm bis 50 µm, besonders bevorzugt zwischen 1 µm und 20 µm aufweisen während die Siegelschicht 4 bevorzugt Schichtdicken zwischen 100 nm bis 20 µm aufweist.
  • Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 1
    Dekorfolie
    2
    Trägerfolie
    3
    Dekorschicht
    4
    Siegelschicht
    5
    Schutzschicht
    6
    Klebeschicht
    7
    Substrat

Claims (17)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Dekorfolie (1), dadurch gekennzeichnet, dass es zumindest folgende mit oder ohne Zwischenschritte ausgeführte Schritte umfasst,
    i) Bereitstellen einer Trägerfolie (2) und
    ii) Aufdrucken zumindest einer, ein Bürstmuster einer gebürsteten Oberfläche aufweisenden Dekorschicht (3) mittels eines Druckverfahrens auf die Trägerfolie (2), insbesondere direkt auf die Trägerfolie (2).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufdrucken der Dekorschicht (3) zumindest eine, metallische Pigmente, insbesondere AI und/oder Cu und/oder Ag und/oder Au und/oder Ni und/oder Cr und/oder Pt und/oder Pd und/oder TiO2 und/oder Cr-Oxide und/oder ZnS und/oder ITO und/oder Bi-Oxid und/oder ATO und/oder FTO und/oder ZnO und/oder AI2O3 und/oder Zn-Chromat und/oder Fe-Oxide und/oder CuO, enthaltende Tinte oder zumindest ein, metallische Pigmente, insbesondere AI und/oder Cu und/oder Ag und/oder Au und/oder Ni und/oder Cr und/oder Pt und/oder Pd und/oder TiO2 und/oder Cr-Oxide und/oder ZnS und/oder ITO und/oder Bi-Oxid und/oder ATO und/oder FTO und/oder ZnO und/oder AI2O3 und/oder Zn-Chromat und/oder Fe-Oxide und/oder CuO und/oder farbkippende Interferenzpigmente und/oder SiO2 Pigmente enthaltender Lack verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt ii) die Dekorschicht (3) durch Aufdrucken zumindest einer in flüssiger Form vorliegenden Metalllegierung oder zumindest eines in flüssiger Form vorliegenden Metalls, insbesondere AI und/oder Cu und/oder Ag und/oder Au und/oder Ni und/oder Cr und/oder Pt und/oder Pd und/oder TiO2 und/oder Cr-Oxide und/oder ZnS und/oder ITO und/oder Bi-Oxid und/oder ATO und/oder FTO und/oder ZnO und/oder AI2O3 und/oder Zn-Chromat und/oder Fe-Oxide und/oder CuO hergestellt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie (2) zwischen Schritt i) und Schritt ii) oder nach Schritt ii) auf einer der Dekorschicht (3) gegenüberliegenden Oberfläche mit einer Siegelschicht (4) beschichtet wird, sodass die Trägerfolie (2) zwischen der Dekorschicht (3) und der Siegelschicht (4) zu liegen kommt, oder dass die Dekorschicht (3) mit einer Siegelschicht (4) beschichtet wird, oder dass die Dekorschicht (3) selbst die Siegelschicht bildet.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf zumindest eine Seite der Dekorfolie (1) als eine äußerste Schicht der Dekorfolie (1) eine Schutzschicht (5) aus einem Klarlack, insbesondere aus einem UV-härtenden Klarlack aufgebracht wird, bevorzugt wird die Dekorschicht (3) mit dem Klarlack, beschichtet.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (3) mittels zumindest eines ein Druckraster mit einer eingeprägten Bürststruktur aufweisenden Druckzylinders auf die Trägerfolie aufgedruckt wird, wobei eine Negativstruktur der eingeprägten Bürststruktur in die Dekorschicht (3) übertragen wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die in Schritt i) bereitgestellte Trägerfolie (2) aus einem oder mehreren Materialien ausgewählt aus der Gruppe Polyimid (PI), Polypropylen (PP), monoaxial orientiertem Polypropylen (MOPP), biaxial orientierten Polypropylen (BOPP), Polyethylen (PE), Polyphenylensulfid (PPS), Polyetheretherketon (PEEK) Polyetherketon (PEK), Polyethylenimid (PEI), Polysulfon (PSU), Polyaryletherketon (PAEK), Polyethylennaphthalat (PEN), flüssigkristalline Polymere (LCP), Polyester, Polybutylenterephthalat (PBT), Polyethylenterephthalat (PET), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Cycloolefincopolymere (COC), Polyoximethylen (POM), Acrylnitril-butadien-styrol (ABS), Polyvinylchlorid (PVC) Ethylentetrafluorethylen (ETFE), Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyvinylfluorid (PVF), Polyvinylidenfluorid (PVDF) und/oder Ethylen-Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen-Fluorterpolymer (EFEP) besteht.
  8. Dekorfolie (1) mit zumindest einer Trägerfolie (2) und zumindest einer Dekorschicht (3), wobei die Dekorfolie (1) insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7 hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass, die zumindest eine Dekorschicht (3) ein Bürstmuster einer gebürsteten Oberfläche aufweist und das Bürstmuster und die Dekorschicht (1) auf die Trägerfolie (2) aufgedruckt sind, insbesondere direkt auf die Trägerfolie (2) aufgedruckt sind.
  9. Dekorfolie nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (3) aus zumindest einer, metallische Pigmente, insbesondere AI und/oder Cu und/oder Ag und/oder Au und/oder Ni und/oder Cr und/oder Pt und/oder Pd und/oder TiO2 und/oder Cr-Oxide und/oder ZnS und/oder ITO und/oder Bi-Oxid und/oder ATO und/oder FTO und/oder ZnO und/oder AI2O3 und/oder Zn-Chromat und/oder Fe-Oxide und/oder CuO, enthaltenden Tinte oder aus zumindest einem, metallische Pigmente, insbesondere AI und/oder Cu und/oder Ag und/oder Au und/oder Ni und/oder Cr und/oder Pt und/oder Pd und/oder TiO2 und/oder Cr-Oxide und/oder ZnS und/oder ITO und/oder Bi-Oxid und/oder ATO und/oder FTO und/oder ZnO und/oder AI2O3 und/oder Zn-Chromat und/oder Fe-Oxide und/oder CuO und/oder farbkippende Interferenzpigmente und/oder SiO2 Pigmente enthaltenden Lack hergestellt ist.
  10. Dekorfolie nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (3) aus zumindest einer Metalllegierung oder zumindest einem Metall, insbesondere AI und/oder Cu und/oder Ag und/oder Au und/oder Ni und/oder Cr und/oder Pt und/oder Pd und/oder TiO2 und/oder Cr-Oxide und/oder ZnS und/oder ITO und/oder Bi-Oxid und/oder ATO und/oder FTO und/oder ZnO und/oder AI2O3 und/oder Zn-Chromat und/oder Fe-Oxide und/oder CuO hergestellt ist.
  11. Dekorfolie nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie (2) aus einem oder mehreren Materialien ausgewählt aus der Gruppe Polyimid (PI), Polypropylen (PP), monoaxial orientiertem Polypropylen (MOPP), biaxial orientierten Polypropylen (BOPP), Polyethylen (PE), Polyphenylensulfid (PPS), Polyetheretherketon (PEEK) Polyetherketon (PEK), Polyethylenimid (PEI), Polysulfon (PSU), Polyaryletherketon (PAEK), Polyethylennaphthalat (PEN), flüssigkristalline Polymere (LCP), Polyester, Polybutylenterephthalat (PBT), Polyethylenterephthalat (PET), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Cycloolefincopolymere (COC), Polyoximethylen (POM), Acrylnitril-butadien-styrol (ABS), Polyvinylcarbonat (PVC) Ethylentetrafluorethylen (ETFE), Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyvinylfluorid (PVF), Polyvinylidenfluorid (PVDF) und/oder Ethylen-Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen-Fluorterpolymer (EFEP) besteht.
  12. Dekorfolie nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine äußerste Schicht der Dekorfolie (1) durch eine Schutzschicht (5) aus einem Klarlack, insbesondere aus einem UV-gehärteten Klarlack, gebildet ist, wobei die Schutzschicht (5) bevorzugt auf die Dekorschicht (3) aufgebracht ist.
  13. Dekorfolie nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie (2) an einer der Dekorschicht (3) gegenüberliegenden Oberfläche mit einer Siegelschicht (4) beschichtet ist, sodass die Trägerfolie (2) zwischen der Dekorschicht (3) und der Siegelschicht (4) angeordnet ist, oder dass die Dekorschicht (3) mit der Siegelschicht(4) beschichtet ist, oder dass die Dekorschicht (3) selbst die Siegelschicht (4) bildet.
  14. Dekorfolie nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass Siegelschicht (4) aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem duroplastischen, elastomeren und/oder thermoplastischen Kunststoff gebildet ist.
  15. Dekorfolie nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass Trägerfolie (2) eine Dicke zwischen 5 - 700 µm, bevorzugt 5 - 200 µm, besonders bevorzugt 5 - 125 µm, insbesondere 10 - 75 µm aufweist.
  16. Dekorfolie nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (3) eine Schichtdicke zwischen 5 nm bis 100 µm, insbesondere zwischen 5 nm und 50 µm, bevorzugt zwischen 5 nm und 30 µm, besonders bevorzugt zwischen 100 nm und 20 µm, aufweist.
  17. Dekorfolie nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (5) eine Schichtdicke zwischen 0,5 µm bis 100 µm, vorzugsweise zwischen 1 µm bis 50 µm, besonders bevorzugt zwischen 1 µm und 20 µm aufweist.
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