EP4215296A1 - Breitseitenkokillenplatte, stranggiesskokille und verfahren zum herstellen einer breitseitenkokillenplatte - Google Patents

Breitseitenkokillenplatte, stranggiesskokille und verfahren zum herstellen einer breitseitenkokillenplatte Download PDF

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EP4215296A1
EP4215296A1 EP22209681.0A EP22209681A EP4215296A1 EP 4215296 A1 EP4215296 A1 EP 4215296A1 EP 22209681 A EP22209681 A EP 22209681A EP 4215296 A1 EP4215296 A1 EP 4215296A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact surface
depression
continuous casting
mold plate
mold
Prior art date
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Pending
Application number
EP22209681.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörn HOFFMEISTER
Thomas Lamberti
Holger Beyer-Steinhauer
Josef Deussen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Publication of EP4215296A1 publication Critical patent/EP4215296A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0408Moulds for casting thin slabs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0406Moulds with special profile

Definitions

  • the invention relates to a continuous casting mold, in particular a thin slab continuous casting mold.
  • the invention relates to a method for producing a wide side mold plate for a continuous casting mold, wherein the wide side mold plate is produced with a contact surface for contacting a molten metal poured into the continuous casting mold and a cast strand resulting from it, wherein a depression is formed on the contact surface, which is arranged in a width direction of the contact surface in a central region of the contact surface and has a depth that increases continuously in the direction of an upper edge of the contact surface on the mold inlet side, the depression being formed in such a way that they can be continuously differentiated into one on both sides in the width direction of the contact surface flat surface section of the contact surface merges, the surface sections being arranged in a common plane.
  • CN 101 412 080 A discloses a continuous casting mold having a sprue whose width progressively decreases from an entrance of the continuous casting mold.
  • DE 39 07 351 A1 relates to a mold with a pouring funnel, wherein a contour of an inner wall of the pouring funnel in the direction of passage of the strand is designed in such a way that its radii gradually becoming larger in the direction of passage of the strand merge into the contour of the inner wall of the mold.
  • EP 0 149 734 A2 relates to a mold for the continuous casting of steel strip.
  • the mold has cooled broad side walls and narrow side walls, the broad side walls forming a funnel-shaped pouring area which is reduced to the narrow side walls and in the direction of casting to the format of the cast strip.
  • the wide side walls run parallel to the side of the pouring area at a distance corresponding to the strip thickness up to the respective narrow side wall.
  • EP 0 909 597 A1 discloses a surface contour for a broadside mold plate having a central depression that extends the full height of the broadside mold plate and continues further into an underlying segment.
  • Existing broad side mold plates therefore generally have a pouring funnel shape which has a combination of radii on the upper mold entry side of a broad side mold plate or the contour of which changes continuously over the height of the broad side mold plate.
  • it is also known to continue the pouring funnel up to the mold exit side of a wide side mold plate and beyond that into the rollers of a strand guide.
  • stress peaks occur in a newly formed strand shell due to the reversal of the direction of curvature, which can lead to cracks in the continuously cast product, i.e. the cast strand.
  • One object of the invention is to further develop a known broadside mold plate, a known continuous casting mold and a method for producing a continuous casting mold such that mechanical stress peaks and a mechanical stress level in the strand shell of a cast strand produced are minimized.
  • a wide-side mold plate according to the invention for a continuous casting mold has a contact surface for contacting a molten metal poured into the continuous casting mold and a cast strand resulting from it, with a depression being formed on the contact surface, which is arranged in a central region of the contact surface with respect to a width direction of the contact surface and has a depth which increases continuously in the direction of an upper edge of the contact surface on the mold entry side, the depression in the width direction of the contact surface on both sides being at least continuously, preferably continuously differentiable into a flat formed surface section of the contact surface, with the surface sections being arranged in a common plane, with the depression having a constant width over its height, with a further flat lower surface section of the contact surface being arranged between the lower end of the depression and the lower edge of the contact surface on the mold outlet side, and with the depression in the height direction of the contact surface merging into the further lower surface section in an at least continuous lower transition.
  • the invention proposes a broadside mold plate, for example a broadside mold copper plate, in which the indentation of constant width in the vertical direction leads continuously to the upper edge of the further flat (lower) surface section and there in the lower transition at least continuously merges into the further flat surface section of the contact surface. Due to the at least constant formation of the lower transition between the depression and the further flat lower surface section of the contact surface, a very low-stress deflection of the strand shell of the cast strand from a funnel area of the continuous casting mold formed by the depression into the vertical takes place in the lower transition.
  • the vertical line is formed by the three plane-parallel, flat surface sections of the two opposing broadside mold plates the continuous casting mold.
  • At least continuous means that a corresponding transition can have edges in the form of kinks, but is formed "at least without stair-like cracks or steps” in the surface. Continuity is a prerequisite for continuous differentiability. In this respect, the term “at least continuously” also includes continuous differentiability.
  • bottom refers to the representation and arrangement of the broadside mold plate in the figures.
  • transition zone means a special embodiment of this "lower transition”, which in this case is smooth, ie continuously differentiable.
  • the contact surface of the wide-side mold plate according to the invention thus has the plane-parallel flat surface sections and the recess, which is bordered by the flat surface sections except for its upper edge on the edge of the contact surface on the mold inlet side.
  • a molten metal poured into the continuous casting mold using an immersion casting process, for example, is progressively cooled as it moves from top to bottom in the mold through contact with the broadside mold plate, whereby a strand shell or a cast strand is formed, which is guided along the broadside mold plate before it emerges from the continuous casting mold.
  • the inventive design of the depression with a constant width over its height, the lower height of the depression than the height of the wide side mold plate and the at least constant lower transition between the depression and the further flat lower surface section of the contact surface can significantly reduce the introduction of mechanical stresses into the forming or formed strand shell of the cast strand compared to the use of conventional wide side mold plates.
  • the curvature contour of the surface of the depression of the wide-side mold plate is defined by a surface function y(x,z), as is described below in the exemplary embodiments.
  • the contour of the indentation or the indentation itself is described, among other things, by the graph of a periodic mathematical function in which the function values are repeated at regular intervals.
  • the surface function only describes the lower transition between the depression and the lower surface section as continuous.
  • the lower transition of the depression is designed in the form of a transition zone with an upper one boundary between the depression and the transition zone and a lower boundary between the transition zone and the further lower surface section.
  • the transition zone itself, the upper and/or the lower boundary are then each designed to be continuously differentiable.
  • the transition zone, the upper limit and/or the lower limit can be defined or realized by variable radii or by a function of the nth degree.
  • a continuously differentiable boundary is to be understood as meaning a smooth transition or a smooth (upper) surface without surface cracks, edges, kinks or the like.
  • a continuous casting mold according to the invention in particular a thin slab continuous casting mold according to claim 4 . It has two opposite broad side mold plates, of which at least one broad side mold plate is designed according to one of the configurations mentioned above.
  • the advantages mentioned above in relation to the broadside mold plate are correspondingly associated with the continuous casting mold.
  • the continuous casting mold can also have two corresponding, in particular identically designed, broadside mold plates.
  • the above-mentioned object is also achieved by a method according to the invention for producing a wide-side mold plate for a continuous casting mold according to claim 5 .
  • the advantages mentioned above in relation to the wide-side mold plate are correspondingly associated with the method.
  • the wide side mold plate can be produced according to one of the configurations mentioned above using the method.
  • figure 1 shows a schematic and perspective representation of an exemplary embodiment of a wide-side mold plate 1 according to the invention, obliquely from above, for a continuous casting mold (not shown).
  • the broad side mold plate 1 has a contact surface 2 for contacting a molten metal (not shown) poured into the continuous casting mold and a cast strand (not shown) resulting therefrom.
  • a depression 3 is formed on the contact surface 2, which is arranged in a central area of the contact surface 2 with respect to a width direction of the contact surface 2 and has a depth T that continuously increases in the direction of an upper edge 4 of the contact surface 2 on the mold entry side.
  • the indentation 3 merges on both sides into a planar surface section 5 or 6 of the contact surface 2 in a continuously differentiable manner.
  • the two surface sections 5 and 6 are arranged in a common plane.
  • the depression 3 has a constant width B over its height L.
  • FIG. A further flat surface section 8 of the contact surface 2 is arranged between a lower edge 7 of the contact surface 2 on the mold outlet side and the depression 3 , which is arranged in the common plane of the flat surface sections 5 and 6 .
  • the depression 3 merges into the further surface section 8 in a continuously differentiable manner.
  • the coordinates y, x, z span a coordinate system as in figure 1 shown.
  • the function values of the function y and the depth of the indentation decrease continuously in the z direction until the indentation 3 merges at its lower end into the further flat lower surface section 8 in the lower transition.
  • this lower transition can also be smooth or rounded, ie in the form of a continuously differentiable Transition zone 10 may be formed.
  • a corresponding mathematical description of this smooth transition zone is not described by the area function mentioned above.
  • the transition zone 10 would then be delimited by an upper delimitation 12-o between the depression 3 and the transition zone 10 and a lower delimitation 12-u between the transition zone 10 and the further lower surface section 8.
  • the transition zone 10 itself, the upper and/or the lower delimitation 12-o, 12-u would then be continuously differentiable.
  • figure 2 shows a further schematic and perspective representation of in figure 1 shown wide side mold plate 1 from below diagonally.
  • Contour lines 9 are shown to clarify the shape of the depression 3 .
  • the lower Surface section 10 of the depression 3, i.e. the transition zone transitions at its upper limit continuously differentiably into the remaining surface section 11 of the depression above it and at its lower limit continuously differentiably into the lower flat surface section 8, with the upper and lower limits of the transition zone 10 being indicated by the curved lines 12-o and 12-u.
  • the surface section 10 is convexly curved; however, it can also be concavely curved or have a different functional design.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Breitseitenkokillenplatte (1) für eine Stranggießkokille, aufweisend eine Kontaktfläche (2) zum Kontaktieren eines in der Stranggießkokille gegossenen Gießstrangs, wobei in der Kontaktfläche (2) eine Vertiefung (3) ausgebildet ist, die bezüglich einer Breitenrichtung der Kontaktfläche (2) in einem mittleren Bereich der Kontaktfläche (2) angeordnet ist und eine Tiefe (T) aufweist, die sich in Richtung eines kokilleneintrittsseitigen oberen Randes (4) der Kontaktfläche (2) kontinuierlich vergrößert, wobei die Vertiefung (3) in Breitenrichtung der Kontaktfläche (2) beidseitig vorzugsweise jeweils stetig differenzierbar in einen eben ausgebildeten Flächenabschnitt (5, 6) der Kontaktfläche (2) übergeht, wobei die Flächenabschnitte (5, 6) in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind. Um innerhalb der Stranggießkokille mechanische Spannungen in der Strangschale des Gießstrangs zu minimieren, weist die Vertiefung (3) über ihre Höhe (L) eine konstante Breite (B) auf, ist zwischen dem unteren Ende der Vertiefung (3) und dem kokillenaustrittsseitigen unteren Rand (7) der Kontaktfläche (2) ein weiterer ebener Flächenabschnitt (8) der Kontaktfläche (2) angeordnet, der in der gemeinsamen Ebene liegt, und geht die Vertiefung (3) in Höhenrichtung z der Kontaktfläche (2) in einem zumindest stetigen unteren Übergang in den weiteren unteren Flächenabschnitt (8) über.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Breitseitenkokillenplatte für eine Stranggießkokille, aufweisend eine Kontaktfläche zum Kontaktieren einer in die Stranggießkokille eingegossenen Metallschmelze und eines daraus entstehenden Gießstrangs, wobei an der Kontaktfläche eine Vertiefung ausgebildet ist, die bezüglich einer Breitenrichtung der Kontaktfläche in einem mittleren Bereich der Kontaktfläche angeordnet ist und eine Tiefe aufweist, die sich in Richtung eines kokilleneintrittsseitigen oberen Randes der Kontaktfläche kontinuierlich vergrößert, wobei die Vertiefung in Breitenrichtung der Kontaktfläche beidseitig jeweils stetig differenzierbar in einen eben ausgebildeten Flächenabschnitt der Kontaktfläche übergeht, wobei die Flächenabschnitte in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind.
  • Zudem betrifft die Erfindung eine Stranggießkokille, insbesondere Dünnbrammenstranggießkokille.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Breitseitenkokillenplatte für eine Stranggießkokille, wobei die Breitseitenkokillenplatte mit einer Kontaktfläche zum Kontaktieren einer in die Stranggießkokille eingegossenen Metallschmelze und eines daraus entstehenden Gießstrangs hergestellt wird, wobei an der Kontaktfläche eine Vertiefung ausgebildet wird, die bezüglich einer Breitenrichtung der Kontaktfläche in einem mittleren Bereich der Kontaktfläche angeordnet ist und eine Tiefe aufweist, die sich in Richtung eines kokilleneintrittsseitigen oberen Randes der Kontaktfläche kontinuierlich vergrößert, wobei die Vertiefung derart ausgebildet wird, dass sie in Breitenrichtung der Kontaktfläche beidseitig jeweils stetig differenzierbar in einen eben ausgebildeten Flächenabschnitt der Kontaktfläche übergeht, wobei die Flächenabschnitte in einer gemeinsamen Ebene angeordnet werden.
  • CN 101 412 080 A offenbart eine Stranggießkokille mit einem Eingießtrichter, dessen Breite von einem Eintritt der Stranggießkokille weg fortschreitend abnimmt.
  • DE 39 07 351 A1 betrifft eine Kokille mit einem Eingießtrichter, wobei eine Kontur einer Innenwandung des Eingießtrichters in Strangdurchlaufrichtung so ausgebildet ist, dass ihre Radien in Strangdurchlaufrichtung allmählich größer werdend, in die Kontur der Innenwandung der Kokille übergehen.
  • EP 0 149 734 A2 betrifft eine Kokille zum Stranggießen von Stahlband. Die Kokille weist gekühlte Breitseitenwände und Schmalseitenwände, wobei die Breitseitenwände einen trichterförmigen Eingießbereich bilden, der zu den Schmalseitenwänden und in Gießrichtung auf das Format des gegossenen Bands reduziert ist. Die Breitseitenwände verlaufen seitlich des Eingießbereichs in einem der Banddicke entsprechenden Abstand parallel bis zu der jeweiligen Schmalseitenwand.
  • EP 0 909 597 A1 offenbart eine Oberflächenkontur für eine Breitseitenkokillenplatte, die eine mittige Vertiefung aufweist, die sich über die gesamte Höhe der Breitseitenkokillenplatte erstreckt und sich noch weiter in ein darunterliegendes Segment fortsetzt.
  • EP 1 002 599 A1 betrifft eine Kokille zum Stranggießen von Metall, die einen gekühlte Breitseiten- und Schmalseitenwände aufweisenden, trichterförmig in Gießrichtung zum Format des gegossenen Strangs verjüngten Eingießbereich aufweist. Zum Zwecke der Schaffung von Bereichen mit verminderter Verformung ist sowohl der Abstand zwischen den seitlichen Rand des Trichterbereiches als auch zwischen den Linien, welche die gewölbten Bereiche entgegengesetzter Krümmung bzw. ebenen Flächen unterschiedlicher Neigung abgrenzen, über einen oder mehrere Höhenabschnitte des Trichterbereiches in beliebiger Weise veränderlich.
  • Bisherige Breitseitenkokillenplatten weisen also in der Regel eine Eingießtrichterform auf, die an der oberen Kokilleneintrittsseite einer Breitseitenkokillenplatte eine Kombination aus Radien aufweisen oder deren Kontur sich über die Höhe der Breitseitenkokillenplatte kontinuierlich ändert. Wie oben beschrieben, ist es zudem bekannt, den Eingießtrichter bis an die Kokillenaustrittsseite einer Breitseitenkokillenplatte und darüber hinaus in die Rollen einer Strangführung fortzusetzen. An den Umkehrpunkten der Eingießtrichtervertiefung einer Breitseitenkokillenplatte treten durch die Krümmungsrichtungsumkehr Spannungsspitzen in einer neu gebildeten Strangschale auf, die zu Rissen im Stranggießprodukt, d.h. Gießstrang, führen können.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine bekannte Breitseitenkokillenplatte, eine bekannte Stranggießkokille und ein Verfahren zum Herstellen einer Stranggießkokille dahingehend weiterzubilden, dass mechanische Spannungsspitzen und ein mechanisches Spannungsniveau in der Strangschale eines hergestellten Gießstrangs minimiert werden.
  • Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in der nachfolgenden Beschreibung, den abhängigen Patentansprüchen und den Figuren wiedergegeben, wobei diese Ausgestaltungen jeweils für sich genommen oder in Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander einen weiterbildenden, insbesondere auch bevorzugten oder vorteilhaften, Aspekt der Erfindung darstellen können. Ausgestaltungen der Breitseitenkokillenplatte können dabei Ausgestaltungen des Verfahrens entsprechen, und umgekehrt, selbst wenn im Folgenden hierauf im Einzelfall nicht explizit hingewiesen wird.
  • Eine erfindungsgemäße Breitseitenkokillenplatte für eine Stranggießkokille weist eine Kontaktfläche zum Kontaktieren einer in die Stranggießkokille eingegossenen Metallschmelze und eines daraus entstehenden Gießstrangs auf, wobei an der Kontaktfläche eine Vertiefung ausgebildet ist, die bezüglich einer Breitenrichtung der Kontaktfläche in einem mittleren Bereich der Kontaktfläche angeordnet ist und eine Tiefe aufweist, die sich in Richtung eines kokilleneintrittsseitigen oberen Randes der Kontaktfläche kontinuierlich vergrößert, wobei die Vertiefung in Breitenrichtung der Kontaktfläche beidseitig jeweils zumindest stetig, vorzugsweise stetig differenzierbar in einen eben ausgebildeten Flächenabschnitt der Kontaktfläche übergeht, wobei die Flächenabschnitte in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind, wobei die Vertiefung über ihre Höhe eine konstante Breite aufweist, wobei zwischen dem unteren Ende der Vertiefung und dem kokillenaustrittsseitigen unteren Rand der Kontaktfläche ein weiterer ebener unterer Flächenabschnitt der Kontaktfläche angeordnet ist, der in der gemeinsamen Ebene liegt, und wobei die Vertiefung in Höhenrichtung der Kontaktfläche in einem zumindest stetigen unteren Übergang in den weiteren unteren Flächenabschnitt übergeht.
  • Mit der Erfindung wird eine Breitseitenkokillenplatte, beispielsweise Breitseitenkokillenkupferplatte, vorgeschlagen, bei der die Vertiefung konstanter Breite in vertikaler Richtung kontinuierlich zu dem oberen Rand des weiteren ebenen (unteren) Flächenabschnitts hingeführt und dort in dem unteren Übergang zumindest stetig in den weiteren ebenen Flächenabschnitt der Kontaktfläche übergeht. Durch die zumindest stetige Ausbildung des unteren Übergangs zwischen der Vertiefung und dem weiteren ebenen unteren Flächenabschnitt der Kontaktfläche erfolgt in dem unteren Übergang vorteilhafterweise eine sehr spannungsarme Umlenkung der Strangschale des Gießstrangs aus einem durch die Vertiefung gebildeten Trichterbereich der Stranggießkokille in die Vertikale. Die Vertikale wird dabei gebildet durch die drei planparallelen ebenen Flächenabschnitte der beiden sich gegenüberstehenden Breitseitenkokillenplatten der Stranggießkokille. Auch die zumindest stetigen, vorzugsweise stetig differenzierbaren Übergänge zwischen der Vertiefung und den beiden in horizontaler Richtung rechts und links zu der Vertiefung benachbarten ebenen Flächenabschnitte der Kontaktfläche ermöglichen ein spannungsarmes Führen der Strangschale des Gießstrangs in vertikaler Richtung. Durch all die genannten zumindest stetigen Übergänge werden innerhalb der Stranggießkokille mechanische Spannungsspitzen und das mechanische Spannungsniveau in der Strangschale des Gießstrangs insgesamt deutlich reduziert. Deshalb können unter Verwendung der erfindungsgemäßen Breitseitenkokillenplatte Gießstränge mit deutlich weniger Rissbefall in der Strangschale hergestellt werden, insbesondere in einem diesbezüglich kritischen Bereich während eines Tauchausgießens innerhalb der Stranggießkokille. Diese spannungsminimierte Formgebung der erfindungsgemäßen Breitseitenkokillenplatte erlaubt vorteilhafterweise eine höhere Gießgeschwindigkeit, insbesondere auch bei einer geringen Restwandstärke der Breitseitenkokillenplatte.
  • Der Begriff "zumindest stetig" bedeutet, dass ein entsprechender Übergang zwar Kanten in Form von Knicken haben kann, aber "zumindest ohne treppenförmige Sprünge bzw. Stufen" in der Oberfläche ausgebildet ist. Stetigkeit ist eine Voraussetzung für stetige Differenzierbarkeit. Insofern schließt der Begriff "zumindest stetig" auch stetige Differenzierbarkeit mit ein.
  • Die Begriffe "unten", "oben", "rechts", "links", "vertikal" und "horizontal" beziehen sich auf die Darstellung und Anordnung der Breitseitenkokillenplatte in den Figuren.
  • Die Begriffe "unteres Ende" der Vertiefung, "unterer Übergang" der Vertiefung in den unteren Flächenabschnitt werden synonym verwendet. Der Begriff "Übergangszone" meint eine besondere Ausführungsform dieses "unteren Übergangs", der in diesem Fall glatt, d.h. stetig differenzierbar ausgebildet ist.
  • Die erfindungsgemäße Kontaktfläche der Breitseitenkokillenplatte weist also die planparallelen ebenen Flächenabschnitte und die Vertiefung auf, die bis auf ihren oberen Rand an dem kokilleneintrittsseitigen Rand der Kontaktfläche von den ebenen Flächenabschnitten eingefasst ist. Eine beispielsweise unter Verwendung eines Tauchgießverfahrens in die Stranggießkokille eingegossene Metallschmelze wird bei ihrer Bewegung von oben nach unten in der Kokille durch den Kontakt mit der Breitseitenkokillenplatte forstschreitend abgekühlt, wodurch sich eine Strangschale bzw. ein Gießstrang bildet, der vor seinem Austritt aus der Stranggießkokille an der Breitseitenkokillenplatte entlang geführt wird.
  • Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Vertiefung mit einer konstanten Breite über ihre Höhe, durch die geringere Höhe der Vertiefung als die Höhe der Breitseitenkokillenplatte und durch den zumindest stetigen unteren Übergang zwischen der Vertiefung und dem weiteren ebenen unteren Flächenabschnitt der Kontaktfläche eine Einleitung mechanischer Spannungen in die sich bildende bzw. gebildete Strangschale des Gießstrangs im Vergleich zu einer Verwendung herkömmlicher Breitseitenkokillenplatten deutlich reduziert werden kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung wird die Wölbungskontur der Oberfläche der Vertiefung der Breitseitenkokillenplatte definiert durch eine Flächenfunktion y(x,z), wie sie unten in den Ausführungsbeispielen beschrieben ist. Hiernach wird die Kontur der Vertiefung bzw. die Vertiefung selbst unter anderem durch den Graphen einer periodischen mathematischen Funktion beschrieben, bei der die Funktionswerte sich in regelmäßigen Abständen wiederholen. Die Flächenfunktion beschreibt allerdings den unteren Übergang zwischen der Vertiefung und dem unteren Flächenabschnitt nur als stetig.
  • Eine noch weitergehende deutliche Reduzierung der Spannungen, insbesondere in dem Gießstrang kann dadurch erreicht werden, dass der untere Übergang der Vertiefung in Form einer Übergangszone ausgebildet ist mit einer oberen Begrenzung zwischen der Vertiefung und der Übergangszone und einer unteren Begrenzung zwischen der Übergangszone und dem weiteren unteren Flächenabschnitt. Die Übergangszone selber, die obere und/oder die untere Begrenzung sind dann jeweils stetig differenzierbar ausgebildet. Hierbei können dann die Übergangszone, die obere Begrenzung und/oder die untere Begrenzung durch veränderliche Radien oder durch eine Funktion n-ten Grades definiert bzw. realisiert sein. Unter einer stetig differenzierbaren Begrenzung ist im Rahmen der Erfindung ein glatter Übergang bzw. eine glatte (Ober-) Fläche ohne Oberflächensprünge, -kanten, -knicke oder dergleichen zu verstehen.
  • Die oben genannte Aufgabe der Erfindung wird auch durch eine erfindungsgemäße Stranggießkokille, insbesondere Dünnbrammenstranggießkokille gemäß Anspruch 4 gelöst. Sie weist zwei sich gegenüberstehende Breitseitenkokillenplatten auf, von denen wenigstens eine Breitseitenkokillenplatte gemäß einer der oben genannten Ausgestaltungen ausgebildet ist.
  • Mit der Stranggießkokille sind die oben mit Bezug auf die Breitseitenkokillenplatte genannten Vorteile entsprechend verbunden. Die Stranggießkokille kann auch zwei entsprechende, insbesondere gleich ausgebildete, Breitseitenkokillenplatten aufweisen.
  • Die oben genannte Aufgabe wird schließlich auch durch ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen einer Breitseitenkokillenplatte für eine Stranggießkokille gemäß Anspruch 5 gelöst. Mit dem Verfahren sind die oben mit Bezug auf die Breitseitenkokillenplatte genannten Vorteile entsprechend verbunden. Insbesondere kann die Breitseitenkokillenplatte gemäß einer der oben genannten Ausgestaltungen unter Verwendung des Verfahrens hergestellt werden.
  • Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Figuren anhand einer bevorzugten Ausführungsform beispielhaft erläutert, wobei die nachfolgend erläuterten Merkmale sowohl jeweils für sich genommen als auch in Kombination von wenigstens zwei dieser Merkmale miteinander einen vorteilhaften oder weiterbildenden Aspekt der Erfindung darstellen können. Es zeigt:
  • Figur 1:
    eine schematische und perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Breitseitenkokillenplatte; und
    Figur 2:
    eine weitere schematische und perspektivische Darstellung der in Figur 1 gezeigten Breitseitenkokillenplatte.
  • In den Figuren sind gleiche bzw. funktionsgleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Eine wiederholte Beschreibung solcher Bauteile kann zur Vermeidung von unnötigen Wiederholungen im Einzelnen weggelassen sein.
  • Figur 1 zeigt eine schematische und perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Breitseitenkokillenplatte 1 von schräg oben für eine nicht gezeigte Stranggießkokille.
  • Die Breitseitenkokillenplatte 1 weist eine Kontaktfläche 2 zum Kontaktieren einer in die Stranggießkokille eingegossenen, nicht gezeigten Metallschmelze und eines daraus entstehenden, nicht gezeigten Gießstrangs auf.
  • An der Kontaktfläche 2 ist eine Vertiefung 3 ausgebildet, die bezüglich einer Breitenrichtung der Kontaktfläche 2 in einem mittleren Bereich der Kontaktfläche 2 angeordnet ist und eine Tiefe T aufweist, die sich in Richtung eines kokilleneintrittsseitigen oberen Randes 4 der Kontaktfläche 2 kontinuierlich vergrößert. Die Vertiefung 3 geht in Breitenrichtung der Kontaktfläche 2 beidseitig jeweils stetig differenzierbar in einen eben ausgebildeten Flächenabschnitt 5 bzw. 6 der Kontaktfläche 2 über. Die beiden Flächenabschnitte 5 und 6 sind in einer gemeinsamen Ebene angeordnet.
  • Die Vertiefung 3 weist über ihre Höhe L eine konstante Breite B auf. Zwischen einem kokillenaustrittsseitigen unteren Rand 7 der Kontaktfläche 2 und der Vertiefung 3 ist ein weiterer ebener Flächenabschnitt 8 der Kontaktfläche 2 angeordnet, der in der gemeinsamen Ebene der ebenen Flächenabschnitte 5 und 6 angeordnet ist. Die Vertiefung 3 geht in Höhenrichtung z der Kontaktfläche 2 stetig differenzierbar in den weiteren Flächenabschnitt 8 über.
  • Die Wölbungskontur der Oberfläche der Vertiefung 3 ist definiert durch die Flächenfunktion: y x z = α * sin β * x γ * x + 1 * t z mit t z = δ * 1 Ω * z
    Figure imgb0001
    wobei
    • die Konstante α sich bewegt in einem Definitionsbereich von α = [ 0 ...0,3 ];
    • die Konstante β definiert ist in einem Wertebereich von β = [0,015...0,025] 1/mm;
    • die Konstante y definiert ist in einem Wertebereich von y = [0,001 ... 0,004] 1/mm;
    • die Konstante δ sich bewegt in einem Wertebereich von δ = [0...60] mm;
    • die Konstante Ω sich bewegt in einem Wertebereich von Ω = [0...0,1] 1/mm;
    • die Variable x sich erstreckt zwischen [-900...900]; und
    • die Höhenvariable z sich bewegt zischen [0...950].
  • Die Koordinaten y, x, z spannen ein Koordinatensystem auf, wie in Figur 1 gezeigt.
  • Die Funktionswerte der Funktion y und die Tiefe der Vertiefung verkleinern sich in Richtung z kontinuierlich bis die Vertiefung 3 an ihrem unteren Ende in dem unteren Übergang in den weiteren ebenen unteren Flächenabschnitt 8 übergeht.
  • Die oben genannte Flächenfunktion y beschreibt diesen unteren Übergang nur als stetig. In einer vorteilhaften Ausführungsform kann dieser untere Übergang jedoch auch glatt bzw. gerundet, d.h. in Form einer stetig differenzierbaren Übergangszone 10 ausgebildet sein. Eine entsprechende mathematische Beschreibung dieser glatten Übergangszone wird durch die oben genannte Flächenfunktion nicht beschrieben. Im Bereich der Übergangszone würden dann die Werte für die Konstante y in der Funktion y nochmals weiter reduziert werden. Die Übergangszone 10 würde dann begrenzt durch eine oberen Begrenzung 12-o zwischen der Vertiefung 3 und der Übergangszone 10 und einer unteren Begrenzung 12-u zwischen der Übergangszone 10 und dem weiteren unteren Flächenabschnitt 8. Die Übergangszone 10 selber, die obere und/oder die untere Begrenzung 12-o, 12-u würden dann stetig differenzierbar ausgebildet sein.
  • Für das Flächenverhältnis der von der Vertiefung 3 in die Ebene der Flächenabschnitte 5, 6 und 8 projizierten Fläche Y zum planparallelen Flächenbereich P gilt: 0,4 < = Y / P < = 0,8 mit Y = L * B und P = W * H Y
    Figure imgb0002
    mit
  • B
    Breite der Vertiefung 3
    L
    Höhe der Vertiefung 3
    W
    die Breite der Breitseitenkokillenplatte; und
    H
    die Höhe der Breitseitenkokillenplatte
  • Die Funktion Y= L*B beschreibt die projizierte Fläche nur näherungsweise, denn sie geht von einer gradlinigen unteren Begrenzung 12-u des unteren Übergangs aus. Im Falle einer Übergangszone 10 ist die untere Begrenzung jedoch typischerweise krummlinig, wie in den Figuren gezeigt, was durch die einfache Funktion Y nicht berücksichtigt wird.
  • Figur 2 zeigt eine weitere schematische und perspektivische Darstellung der in Figur 1 gezeigten Breitseitenkokillenplatte 1 von schräg unten. Zur Verdeutlichung der Formgebung der Vertiefung 3 sind Höhenlinien 9 gezeigt. Der untere Flächenabschnitt 10 der Vertiefung 3, d.h. die Übergangszone, geht an ihrer oberen Begrenzung stetig differenzierbar in den darüberliegenden übrigen Flächenabschnitt 11 der Vertiefung und an ihrer unteren Begrenzung stetig differenzierbar in den unteren ebenen Flächenabschnitt 8 über, wobei die obere und die untere Begrenzung der Übergangszone 10 durch die geschwungenen Linien 12-o und 12-u angedeutet sind. Der Flächenabschnitt 10 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel konvex gewölbt; er kann aber auch konkav gewölbt oder auf andere Art und Weise funktional ausgebildet sein.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Breitseitenkokillenplatte
    2
    Kontaktfläche von 1
    3
    Vertiefung an 2
    4
    oberer Rand von 2
    5
    ebener Flächenabschnitt von 2
    6
    ebener Flächenabschnitt von 2
    7
    unterer Rand von 2
    8
    unterer ebener Flächenabschnitt
    9
    Höhenlinie von 3
    10
    Übergangszone = Flächenabschnitt von 3
    11
    Flächenabschnitt von 3
    12-o
    obere Begrenzung der Übergangszone
    12-u
    untere Begrenzung der Übergangszone
    B
    Breite von 3
    L
    Höhe von 3
    T
    Tiefe von 3
    W
    die Breite der Breitseitenkokillenplatte
    H
    die Höhe der Breitseitenkokillenplatte

Claims (6)

  1. Breitseitenkokillenplatte (1) für eine Stranggießkokille, aufweisend eine Kontaktfläche (2) zum Kontaktieren einer in die Stranggießkokille eingegossenen Metallschmelze und eines daraus entstehenden Gießstrangs, wobei an der Kontaktfläche (2) eine Vertiefung (3) ausgebildet ist, die bezüglich einer Breitenrichtung der Kontaktfläche (2) in einem mittleren Bereich der Kontaktfläche (2) angeordnet ist und eine Tiefe (T) aufweist, die sich in Richtung eines kokilleneintrittsseitigen oberen Randes (4) der Kontaktfläche (2) kontinuierlich vergrößert, wobei die Vertiefung (3) in Breitenrichtung der Kontaktfläche (2) beidseitig jeweils zumindest stetig, vorzugsweise stetig differenzierbar in einen eben ausgebildeten Flächenabschnitt (5, 6) der Kontaktfläche (2) übergeht, wobei die Flächenabschnitte (5, 6) in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vertiefung (3) über ihre Höhe (L) eine konstante Breite (B) aufweist;
    dass zwischen dem unteren Ende der Vertiefung (3) und dem kokillenaustrittsseitigen unteren Rand (7) der Kontaktfläche (2) ein weiterer unterer ebener Flächenabschnitt (8) der Kontaktfläche (2) angeordnet ist, der in der gemeinsamen Ebene liegt; und
    dass die Vertiefung (3) in Höhenrichtung z der Kontaktfläche (2) in einem zumindest stetigen unteren Übergang in den weiteren Flächenabschnitt (8) übergeht.
  2. Breitseitenkokillenplatte (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wölbungskontur der Oberfläche der Vertiefung (3) mit dem stetigen unteren Übergang in den unteren Flächenabschnitt (8) definiert ist durch die Flächenfunktion: y x z = α * sin β * x γ * x + 1 * t z mit t z = δ * 1 Ω * z
    Figure imgb0003
    wobei
    die Konstante α sich bewegt in einem Definitionsbereich von α = [ 0 ...0,3 ];
    die Konstante β definiert ist in einem Wertebereich von β = [0,015...0,025] 1/mm;
    die Konstante y definiert ist in einem Wertebereich von y = [0,001 ... 0,004] 1/mm;
    die Konstante δ sich bewegt in einem Wertebereich von δ = [0...60] mm;
    die Konstante Ω sich bewegt in einem Wertebereich von Ω = [0...0,1] 1/mm;
    die Variable x sich erstreckt zwischen [-900...900]; und
    die Höhenvariable z sich bewegt zwischen [0... 950].
  3. Breitseitenkokillenplatte nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    für das Flächenverhältnis zwischen der von der Vertiefung projizierten Fläche Y zum planparallelen Flächenbereich P gilt: 0,4 < = Y / P < = 0,8 ist mit Y = L * B und P = W * H Y
    Figure imgb0004
    wobei
    L die Höhe der Vertiefung;
    B die Breite der Vertiefung;
    W die Breite der Breitseitenkokillenplatte; und
    H die Höhe der Breitseitenkokillenplatte
    bezeichnet.
  4. Breitseitenkokillenplatte (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass der untere Übergang in Form einer Übergangszone (10) ausgebildet ist mit einer oberen Begrenzung (12-o) zwischen der Vertiefung (3) und der Übergangszone (10) und einer unteren Begrenzung (12-u) zwischen der Übergangszone (10) und dem weiteren unteren Flächenabschnitt (8); und dass die Übergangszone (10) selber, die obere und/oder die untere Begrenzung (12-o, 12-u) stetig differenzierbar ausgebildet sind.
  5. Stranggießkokille, insbesondere Dünnbrammenstranggießkokille, mit zwei sich gegenüberstehenden Breitseitenkokillenplatten (1);
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine der Breitseitenkokillenplatten (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche ausgebildet ist.
  6. Verfahren zum Herstellen einer Breitseitenkokillenplatte (1) für eine Stranggießkokille,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Breitseitenkokillenplatte (1) ausgebildet wird gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4.
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