EP4204648B1 - Flachschlüssel für einen schliesszylinder - Google Patents
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- EP4204648B1 EP4204648B1 EP22817625.1A EP22817625A EP4204648B1 EP 4204648 B1 EP4204648 B1 EP 4204648B1 EP 22817625 A EP22817625 A EP 22817625A EP 4204648 B1 EP4204648 B1 EP 4204648B1
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- European Patent Office
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B19/00—Keys; Accessories therefor
- E05B19/0017—Key profiles
- E05B19/0029—Key profiles characterized by varying cross-sections of different keys within a lock system
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B27/00—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
- E05B27/0042—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in with additional key identifying function, e.g. with use of additional key operated rotor-blocking elements, not of split pin tumbler type
Definitions
- the present invention relates to a flat key for a locking cylinder, in particular of locking systems, with essentially flat and approximately parallel flat sides, a key back and a key face opposite this, toothed on the front side, for positioning tumbler pins divided into core pins and housing pins, which are in corresponding key channels Cylinder cores are spring-loaded against the key chest in the direction of the key back, with grooves cut into the flat sides of the flat key being provided as variation profile elements and as guide profile elements, with at least two grooves on a flat side of the flat key overlapping and being undercut in opposite directions. It further relates to a blank that is suitable for producing such a flat key, a method for producing such a blank and a lock cylinder for such a flat key.
- each key should only lock “its” assigned lock.
- the entrance gate should usually be able to be locked with all keys, but a room can often only be locked with a single key.
- the cleaning staff should have a key that locks all the locks so that they can clean all the rooms.
- This assignment of keys and locks or the exclusion of certain keys from certain locks is achieved, among other things, by the cross-sectional profile of the keys and the cross-section of the key channels. The key will only fit into the lock if the contour of a key channel cross-section corresponds to or encloses a flat key cross-section. As soon as the contour of the flat key cross-section intersects that of the key channel cross-section, the key has no locking authorization with regard to the aforementioned locking cylinder.
- Such flat keys have a guide profile and a variation profile.
- the guide profile is always the same for a series of keys and is manufactured with very small tolerances so that the key is guided precisely in the key channel.
- the variation profile varies from key to key and is intended to prevent an unauthorized key from being introduced into a key channel. The tolerances can be larger here.
- a blank for a flat key only has the grooves of the guide profile; The variation profile and the teeth of the key face are subsequently milled into such a blank.
- the guide profile should only have very small tolerances, which is why it should not be milled on the copy milling machine, but rather a correspondingly precise, prefabricated blank should be used.
- the less precise copy milling machine should only be used for milling the teeth of the key face and the variation profile.
- a key cannot be easily copied.
- the authorized person can obtain a replacement key from the original manufacturer using security certificates and strict identity checks. If key blanks are commercially available, a locksmith can easily produce a replacement key using a copy milling device by making a serration on the key face. If a copy milling device is also able to scan a cross-sectional profile on the flat sides of an original key and appropriate milling tools are available, a replacement key can also be machined from a metal plate be worked out.
- a flat key of the type mentioned or by a blank for such a flat key in that a recess is provided in the outer flank of at least one of the two grooves, and that at least an area of the recess cannot be seen from the side is. So that a key copy cannot be inserted into the lock cylinder without such a recess, a lock cylinder according to the invention provides that an elevation is provided in the outer flank of at least one of the two ribs.
- the two grooves including the recess(s) are already provided in the blank, i.e. are part of the guide profile, because then they have to be copied with high precision if you want to produce a problem-free locking key.
- a guide profile has very tight tolerances. If you now copy the key in such a way that you simply mill away a larger area around the grooves without paying attention to the exact contour, the key will no longer be guided precisely and it will "hook". Such inferior keys cast a bad light on the locking cylinder or the entire locking system, and according to the highest court rulings, this represents unfair competition. For competition law reasons, the management profile must be copied exactly in order not to devalue the entire locking system.
- a further groove is provided on the opposite flat side, which overlaps with at least one of the two undercut grooves in opposite directions, the two undercut grooves and the further groove preferably being arranged in the central region of the two flat sides.
- the overlap makes it more difficult to insert lock picking tools, and on the other hand, it causes the key to lose its mechanical stability if the guide profile is milled larger than intended by the key manufacturer. In addition to the fact that such a key gets stuck, it also bends easily and therefore easily becomes completely unusable.
- a further rib is provided on the flat side, which overlaps with at least one of the two undercut ribs in opposite directions, the two undercut ribs and the further rib preferably being arranged in the central region of the two flat sides, where the head ends of the core pins lie.
- the ribs are arranged in the middle area, they cover the core pins in the key channel on the head side, making scanning with lock picking tools more difficult.
- a recess is provided in the outer flank of both grooves, the two recesses preferably being symmetrical, the axis of symmetry lying in the open area of the two overlapping grooves, in particular in such a way that they can be cut with a T-slot milling cutter can be produced.
- the two recesses are symmetrical to one another and the axis of symmetry (corresponding to the shaft of the T-slot milling cutter) lies in the open area of the two overlapping grooves.
- an elevation is provided on the outer flanks of both ribs in the associated locking cylinder, the two elevations preferably being symmetrical.
- the axis of symmetry of the two recesses is at an oblique angle to the longitudinal center plane of the flat key or the blank. In this way you cannot draw conclusions from one depression to the other.
- the axis of symmetry is at an oblique angle to the longitudinal center plane of the key channel.
- the depression or depressions are designed like a groove with a round base. This makes it even more difficult to recognize the exact contour.
- the elevation or elevations are then rounded on the outside.
- the T-slot cutter is guided at an acute or obtuse angle to the longitudinal center plane of the blank. This creates an additional "degree of freedom" that must be determined when copying the key. If the T-slot cutter were positioned exactly at right angles to the longitudinal center plane of the blank, determining the geometry of the grooves would be easier.
- FIG. 1a to 1d a blank in four different views
- Fig. 2 a cross section through this blank in the direction of arrow II in Fig. 1c
- Fig. 2a an enlarged section Fig. 2
- Fig. 3 an analogous cross section through a flat key made from this blank, that is in the direction of arrow III in Fig. 4c
- Fig. 4a to 4d the in Fig. 3 flat key shown in section shows the finished flat key according to the invention in four different views
- Fig. 5 A lock cylinder associated with this flat key in a perspective view
- Fig. 6 the same from the front, namely a cutout around the cylinder core
- Fig. 5 A lock cylinder associated with this flat key in a perspective view
- Fig. 6 the same from the front, namely a cutout around the cylinder core
- Fig. 5 A lock cylinder associated with this flat key in a perspective view
- Fig. 6 the same from the front, namely a cutout around the cylinder core
- FIG. 7 a threefold enlargement of a section Fig. 6 ;
- Fig. 8 the production of a blank according to the invention in accordance with Figs. 1a-1d and 2 ;
- Fig. 9 a (partial) longitudinal section through a locking cylinder according to Fig. 5 to 7 without flat key;
- Fig. 10 a (partial) longitudinal section through this locking cylinder with a flat key inserted into the key channel.
- Fig. 1a to 1d and 2 show a blank 1b with a key 1' with which it can be held.
- the blank 1b has, next to the key blade 1', the key bit, which has a key back 4 at the top, a key face 5 at the bottom and two flat sides 2', 3' in between.
- Two grooves 11', 12' are provided on the right flat side 3'. These overlap and are undercut in opposite directions, so that there are two outer flanks 11a ', 12a', which face away from the other groove 12', 11', and two inner flanks 11b', 12b', which face the other groove 12', 11' are facing.
- the outer flanks 11a', 12a' are angled; the reason for this will be explained by Fig. 8 be explained.
- FIG. 2 A further groove 13' is provided on the left flat side 2', and a further groove 14' is provided on the flat side 3' below the two overlapping grooves 11' and 12'.
- the grooves 11', 12', 13' and 14' form the guide profile. They are present in all flat keys in this series as they are already provided in blank 1b.
- the grooves of the guide profile are used to precisely guide the flat key in the key channel of the locking cylinder, so they have particularly low tolerances.
- two additional recesses 15' and 16' are now provided in this blank 1b, which is known in principle, namely in the outer flanks 11a' and 12a' of the grooves 11' and 12'.
- This can be done with a T-slot cutter 60 (see Fig. 8 ) mill.
- These additional depressions 15', 16' are located in the flanks 11a', 12a' and are therefore at a distance from the groove base (not known from the outset). It is particularly favorable if the T-slot cutter 60 is at an angle, i.e. the cutter axis 61 is not at a right angle to the longitudinal center plane 6 '. In this way the axis of symmetry 62 stands (see Fig.
- Fig. 2a The theoretical sight lines 15a and 16a are also shown.
- a laser scanner has a certain extent, so it cannot be brought as close as desired to the flat side 3 '. But even if it could be brought as close as desired according to the theoretical lines of sight 15a and 16a, there would still be areas 15b, 16b that cannot be seen and therefore cannot be captured.
- a T-slot cutter with a relatively thin shank has a shorter service life than a cutter 60 (see Fig. 8 ) with a thicker shaft 61 of, for example, 1.3 mm.
- the flanks 11a', 12a' are angled; they have bends 11b', 12b'. These bends 11b', 12b' widen the opening resulting from the two grooves 11', 12', so that more space is available for the shaft 61 of the milling cutter 60.
- These bends 11b', 12b' can also be produced by milling.
- a flat key 1 made from such a blank differs in cross section from blank 1b (see Fig. 2 ) through additional variation profile grooves 20', 21', 22', 23', 24' and 25'. These can be different for each flat key 1, so that not every flat key 1 can be inserted into every lock cylinder, depending on the contour of the cross section of the flat key and the key channel in the lock cylinder. Since the variation profile only serves to prevent flat keys 1 from being inserted into locking cylinders for which they are not authorized to lock, they can be manufactured with less precision. So only the blanks 1b have to be manufactured precisely.
- the flat keys 1 also differ (see Fig. 4a to 4d ) from blank 1b (see Fig. 1a to 1d ) by having 5 serrations 41, 42, 43, 44, 45 and 46 on the key face (see Fig. 4b ) exhibit.
- the number is not specified; for example, five or seven tooth millings can be provided. These tooth millings 41 to 46 are generally different for two different flat keys 1.
- An associated lock cylinder 100 is in Fig. 5 seen in perspective view. It has a housing 101 in which a cylinder core 102 is inserted. This cylinder core 102 has a key channel 103. If a corresponding flat key is inserted into the key channel 103, the cylinder core 102 is coupled to a locking lug 104 (as shown below Fig. 7 is explained). If you now turn the flat key, you twist it Cylinder core 102 together with the locking lug 104, so that the locking lug 104 can operate a corresponding element (eg a locking bolt or a push rod) of a lock. To fix the lock cylinder 100 in the lock, a threaded hole 105 is provided, into which a long screw 105 'can be screwed from the outside of the lock.
- a threaded hole 105 is provided, into which a long screw 105 'can be screwed from the outside of the lock.
- a cylinder core 102 is visible.
- the locking lug 104 ie in the rear area of the locking cylinder 100, as in Fig. 1 seen
- there is another cylinder core so that the locking cylinder 100 can be locked from both sides of a door. It is a so-called double locking cylinder.
- the present invention can also be implemented with a single locking cylinder.
- Fig. 6 and 7 In particular, the key channel 103 can be seen, which corresponds to the cross section of the flat key 1 (see Fig. 3 ) has complementary form, as shown by Fig. 7 is explained in more detail.
- ribs 11, 12, 13 and 14 for all grooves of the guide profile of the flat key in the flat sides 2 and 3 of the key channel 103 (see Fig. 7 ) available.
- the rib 13 overlaps at least with the rib 11, which makes scanning the tumbler pins in the lock cylinder 100 more difficult, since you cannot penetrate the key channel 103 with a flat plate.
- Corresponding ribs are also present for the grooves of the variation profile, although these are not provided with reference numbers to improve clarity.
- elevations 15 and 16 are provided on the ribs 11 and 12, which correspond to the depressions 15 'and 16' of the flat key 1 (see Fig. 3 ) are equivalent to. As a result, a flat key in which these recesses 15 ', 16' are missing cannot be inserted into the key channel 103; it collides with the elevations 15, 16.
- tumbler pins So that not just any flat key that goes into the key channel 103 (see 5 and 6 ) fits, locks the lock cylinder 100, so-called tumbler pins are provided, as shown by 9 and 10 is explained.
- Fig. 9 You can again see the housing 101, the cylinder core 102 with key channel 103, the locking lug 104 and the threaded hole 105. You can also see a coupling piece 106, which is connected to a flat key 1 by means of a short push rod 107 (see Fig. 10 ) was inserted into the locking lug 104, so that the locking lug 104 is coupled to the cylinder core 102. If you insert a flat key into the other cylinder core (not shown), the opposite coupling piece is pushed into the locking lug 104 and this other cylinder core is thus coupled to the locking lug 104; The coupling piece 106 is thereby automatically pushed out of the locking lug 104, so that the cylinder core 102 is decoupled.
- Fig. 9 Six holes are provided in the housing 101, which continue from the housing 101 into the cylinder core 102 into the key channel 103. There are holes in these Tumbler pins are used, which are composed of housing pin 111 and core pin 112. The bores are closed at the bottom by plugs 114, and the tumbler pins are biased upwards by springs 113, which are supported on the plugs 114. The reference numbers 111 to 114 are only entered for the front bore. Housing pins, core pins, springs and plugs are also provided in the other five holes. In the second hole from the front (from the left, as in Fig. 4 seen) the housing pin is designated 111' and the core pin is designated 112'. A special feature can be seen here: the tumbler pin is divided into three parts, between the housing pin 111 'and the core pin 112' there is an intermediate piece 115, the meaning of which is based on Fig. 10 will be explained.
- the housing pins 111 - if no flat key is inserted - extend into the cylinder core 102. They thus prevent the cylinder core 102 from being twisted.
- a suitable flat key 1 is now inserted (see Fig. 10 ), this presses the core pins 112 downwards with its teeth, to such an extent that the dividing plane between the core pin 112 and the housing pin 111 lies on the interface between the cylinder core 102 and the housing 101 for all tumbler pins.
- the cylinder core 102 can thus be rotated, taking the locking lug 104 with it.
- the key locks. So that the cylinder core 102 cannot be pulled out of the housing 101 in this situation, a snap ring 108 (see Fig. 4 ) is provided, which engages in a slot in the housing 101 and in a groove in the cylinder core 102 and thus axially secures the cylinder core 102.
- the housing pin 111 or the core pin 112 would prevent rotation.
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- Lock And Its Accessories (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Flachschlüssel für einen Schließzylinder, insbesondere von Schließanlagen, mit im Wesentlichen ebenen und annähernd parallelen Flachseiten, einem Schlüsselrücken und einer diesem gegenüberliegenden, an der Stirnseite gezahnten Schlüsselbrust zur Positionierung von in Kernstifte und Gehäusestifte geteilten Zuhaltungsstiften, die in korrespondierenden Schlüsselkanälen von Zylinderkernen gegen die Schlüsselbrust in Richtung zum Schlüsselrücken hin federbelastet sind, wobei in den Flachseiten des Flachschlüssels eingeschnittene Nuten als Variationsprofilelemente und als Führungsprofilelemente vorgesehen sind, wobei mindestens zwei Nuten einer Flachseite des Flachschlüssels überlappen und gegensinnig hinterschnitten sind. Sie betrifft weiters einen Rohling, der zur Herstellung solch eines Flachschlüssels geeignet ist, ein Verfahren zur Herstellung solch eines Rohlings und einen Schließzylinder für einen derartigen Flachschlüssel.
- Zwischen Schlüssel und Schloss soll eine eindeutige Zuordnung bestehen. Bei einfachen Schlössern, die nicht Teil einer Schließanlage sind, soll jeder Schlüssel nur genau "sein" zugeordnetes Schloss sperren. Bei Schließanlagen ist die Zuordnung hingegen nicht eindeutig, da gibt es Hierarchien: so soll das Eingangstor meist von allen Schlüsseln gesperrt werden können, ein Zimmer aber oft nur von einem einzigen Schlüssel. Andererseits soll das Reinigungspersonal einen Schlüssel haben, der alle Schlösser sperrt, damit es alle Räume reinigen kann. Diese Zuordnung von Schlüssel und Schloss bzw. der Ausschluss bestimmter Schlüssel von bestimmten Schlössern wird u.a. durch das Querschnittsprofil der Schlüssel und den Querschnitt der Schlüsselkanäle erreicht. Nur dann, wenn die Kontur eines Schlüsselkanalquerschnitts einem Flachschlüsselquerschnitt entspricht oder diesen einhüllt, passt der Schlüssel in das Schloss. Sobald die Kontur des Flachschlüsselquerschnitts jene des Schlüsselkanalquerschnitts schneidet, hat der Schlüssel bezüglich des vorgenannten Schließzylinders keine Sperrberechtigung.
- Grundsätzlich haben derartige Flachschlüssel ein Führungsprofil und ein Variationsprofil. Das Führungsprofil ist bei einer Serie von Schlüsseln immer gleich und wird mit sehr geringen Toleranzen gefertigt, damit der Schlüssel präzise im Schlüsselkanal geführt wird. Das Variationsprofil ist von Schlüssel zu Schlüssel unterschiedlich und soll verhindern, dass ein nicht berechtigter Schlüssel in einen Schlüsselkanal eingeführt wird. Die Toleranzen können hier größer sein.
- Diese Zuordnung zwischen Schlüssel und Schließzylinder über das Profil gilt für den Einzelzylinder und den Einzelschlüssel, der nicht unmittelbar Teil einer Schließanlage ist, ebenso wie für Schließanlagen.
- Ein Rohling für einen Flachschlüssel weist lediglich die Nuten des Führungsprofils auf; das Variationsprofil und die Zahnung der Schlüsselbrust werden nachträglich in solch einen Rohling gefräst. Wie erwähnt soll das Führungsprofil nur sehr geringe Toleranzen aufweisen, deswegen sollte es nicht auf der Kopierfräse gefräst, sondern ein entsprechend präziser, vorgefertigter Rohling verwendet werden. Nur für das Fräsen der Zahnung der Schlüsselbrust und des Variationsprofils soll die ungenauere Kopierfräse verwendet werden.
- Dem Sicherheitsbedürfnis entspricht es, wenn ein Schlüssel nicht ohne weiteres kopiert werden kann. Über Sicherungsscheine und strenge Identitätskontrollen kann ein Ersatzschlüssel beim Originalhersteller vom Berechtigten beschafft werden. Sofern Schlüsselrohlinge im Handel erhältlich sind, kann ein Schlüsseldienst mit einer Kopierfräseinrichtung durch Herstellen einer Zahnung an der Schlüsselbrust einen Ersatzschlüssel problemlos herstellen. Sofern eine Kopierfräseinrichtung darüber hinaus im Stande ist, auch ein Querschnittsprofil an den Flachseiten eines Originalschlüssels abzutasten und entsprechende Fräswerkzeuge vorhanden sind, kann ein Ersatzschlüssel auch aus einem Metallplättchen spanabhebend herausgearbeitet werden. Wenn also bisher durch Beschränkung der freien Zugänglichkeit auf dem Markt die Herstellung von Ersatzschlüsseln für gesperrte Schlüsselprofile mangels eines entsprechenden Rohlings nicht möglich war, so sind bereits seit längerer Zeit die technischen Möglichkeiten für Schlüsseldienste vorhanden, Kopien eines Schlüssels sowohl hinsichtlich der Zahnung als auch hinsichtlich des Profils anzufertigen. Das Abtasten eines Schlüsselprofils erfolgt mechanisch oder optisch von der Seite. Dem Ergebnis dieser seitlichen Abtastung folgt das Einstechen bzw. der Vorschub eines oder mehrerer Fräser zur Herstellung von U-förmigen, V-förmigen oder rechteckförmigen Nuten. Durch Schrägstellen des Schlüsselrohlings können Nuten auch schräg zur Längsmittelebene des Profilquerschnitts, z.B. als hinterschnittene Nuten, hergestellt werden. Wie erwähnt sind solche Schlüssel zwar wegen der geringeren Präzision minderwertig, aber in aller Regel sperren sie dennoch.
- Ein Flachschlüssel der eingangs genannten Art ist aus
WO 2012/088562 A2 bekannt. Gemäß dieser Schrift waren zwei überlappende, gegensinnig hinterschnittene Nuten vorgesehen, wobei durch diese Hinterschneidungen bei zumindest einer Nut die Mitte des Nutengrundes - in Richtung normal zur Längsmittelebene des Schlüssels gesehen- verdeckt war. Die Idee dahinter war Folgende: Wenn der Nutengrund wenigstens teilweise verdeckt ist, ist es besonders schwierig, die genauen Daten der Nut (Tiefe, Breite, Winkel, Lage) zu ermitteln. Die Kante, die sich durch die Verschneidung der beiden Nuten ergibt, kann im Schließzylinder abgetastet werden. Diese Kante kann aber vom Schlüsseldienst nicht unmittelbar hergestellt werden, sondern ergibt sich eben durch die Verschneidung der beiden Nuten. Wenn die Daten von wenigstens einer Nut nicht genau erfassbar sind, befindet sich diese Kante nicht an der vorgesehenen Stelle und der Schlüssel sperrt nicht. - Mittlerweile gibt es aber Laserscanner, und mit diesen ist es leicht, die genaue Kontur auch hinterschnittener Nuten zu erfassen, sodass auch solche Schlüssel heute relativ einfach zu kopieren sind.
- Nun kann man sich komplizierte Nuten ausdenken, wie dies z.B. in Fig. 15 von
US 2011/0056258 A1 dargestellt ist. Das Problem ist aber, dass solche Schlüssel nicht durch Fräsen hergestellt werden können, solche Profile müssen geräumt werden, und Räumen ist erheblich aufwändiger und somit teurer als Fräsen. Außerdem müssen Schlüssel mit einem derartigen Profil wesentlich dicker sein als dies derzeit in Mitteleuropa üblich ist, also wesentlich dicker als die maximal 2,8 mm, die in Mitteleuropa üblich sind. - Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Flachschlüssel der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass das Querschnittsprofil auch bei Verwendung eines Laserscanners nicht vollständig erfasst werden kann, wobei der Schlüssel aber dennoch durch Fräsen, also relativ kostengünstig, herstellbar sein soll, und es soll auch möglich sein, das Profil in einem Schlüssel der herkömmlichen Dicke von 2,8 mm zu realisieren.
- Diese Aufgaben werden durch einen Flachschlüssel der eingangs genannten Art bzw. durch einen Rohling für einen derartigen Flachschlüssel erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in der äußeren Flanke zumindest einer der beiden Nuten eine Vertiefung vorgesehen ist, und dass zumindest ein Bereich der Vertiefung von der Seite nicht einsehbar ist. Damit eine Schlüsselkopie ohne solch eine Vertiefung nicht in den Schließzylinder eingeführt werden kann, ist bei einem erfindungsgemäßen Schließzylinder vorgesehen, dass in der äußeren Flanke zumindest einer der beiden Rippen eine Erhebung vorgesehen ist.
- War es zum Prioritätszeitpunkt der
WO 2012/088562 A2 noch ausreichend, dass der Nutengrund von zumindest einer Nut in einer Richtung normal zur Längsmittelebene gesehen nicht einsehbar war, um ein Kopieren so aufwändig zu machen, dass es von den meisten Schlüsseldiensten gar nicht erst versucht wurde, reicht dies auf Grund der heute leicht verfügbaren Laserscanner nicht mehr aus. Es ist notwendig, dass zumindest eine Stelle des Nutengrundes von der Seite überhaupt nicht einsehbar ist. Deswegen ist eine zusätzliche Vertiefung vorgesehen. - Es ist günstig, wenn die beiden Nuten samt Vertiefung(en) bereits im Rohling vorgesehen sind, also Teil des Führungsprofils sind, denn dann müssen sie mit hoher Präzision kopiert werden, will man einen problemlos sperrenden Schlüssel herstellen. Wie oben erläutert hat ein Führungsprofil sehr geringe Toleranzen. Wenn man nun den Schlüssel derart kopiert, dass man den Bereich um die Nuten einfach größer wegfräst, ohne die genaue Kontur zu beachten, wird der Schlüssel nicht mehr präzise geführt, er "hakt". Solche minderwertigen Schlüssel werfen ein schlechtes Licht auf den Schließzylinder bzw. die gesamte Schließanlage, und nach höchstgerichtlicher Judikatur stellt dies einen unlauteren Wettbewerb dar. Das Führungsprofil muss aus wettbewerbsrechtlichen Gründen exakt kopiert werden, um nicht die gesamte Schließanlage zu entwerten.
- Es ist in Übereinstimmung mit der
WO 2012/088562 A2 zweckmäßig, wenn zusätzlich zu den beiden gegensinnig hinterschnittenen Nuten an der gegenüberliegenden Flachseite eine weitere Nut vorgesehen ist, welche mit zumindest einer der beiden gegensinnig hinterschnittenen Nuten überlappt, wobei vorzugsweise die beiden hinterschnittenen Nuten und die weitere Nut im mittleren Bereich der beiden Flachseiten angeordnet sind. Die Überlappung erschwert einerseits das Einführen von Lockpicking-Werkzeugen, und führt andererseits dazu, dass der Schlüssel seine mechanische Stabilität verliert, wenn man das Führungsprofil größer als vom Schlüsselhersteller vorgesehen fräst. Abgesehen davon, dass solch ein Schlüssel hakt, verbiegt er sich auch leicht und wird somit leicht vollkommen unbrauchbar. Beim zugehörigen Schließzylinder ist daher vorgesehen, dass zusätzlich zu den beiden gegensinnig hinterschnittenen Rippen an der gegenüberliegenden Flachseite eine weitere Rippe vorgesehen ist, welche mit zumindest einer der beiden gegensinnig hinterschnittenen Rippen überlappt, wobei vorzugsweise die beiden hinterschnittenen Rippen und die weitere Rippe im mittleren Bereich der beiden Flachseiten angeordnet sind, wo die Kopfenden der Kernstifte liegen. Wenn die Rippen im mittleren Bereich angeordnet sind, decken sie die Kernstifte im Schlüsselkanal kopfseitig ab, sodass das Abtasten mit Lockpicking-Werkzeugen erschwert wird. - Ein derartiger Flachschlüssel ist besonders schwierig zu kopieren, wenn man vorsieht, dass die beiden Hinterschneidungswinkel der hinterschnittenen Nuten unterschiedlich groß sind. Auf diese Weise kann man nicht von einer hinterschnittenen Nut auf die andere schließen.
- Besonders günstig ist es, wenn in der jeweils äußeren Flanke beider Nuten eine Vertiefung vorgesehen ist, wobei vorzugsweise die beiden Vertiefungen symmetrisch sind, wobei die Symmetrieachse im offenen Bereich der beiden überlappenden Nuten liegt, insbesondere derart, dass sie mit einem T-Nut-Fräser herstellbar sind.
- Es ist also bei dieser Ausführungsform weiters vorgesehen, dass die beiden Vertiefungen zueinander symmetrisch sind und die Symmetrieachse (entsprechend dem Schaft des T-Nut-Fräsers) im offenen Bereich der beiden überlappenden Nuten liegt.
- Dementsprechend ist beim zugehörigen Schließzylinder an den jeweils äußeren Flanken beider Rippen eine Erhebung vorgesehen, wobei vorzugsweise die die beiden Erhebungen symmetrisch sind.
- Dabei ist es zweckmäßig, dass die Symmetrieachse der beiden Vertiefungen schiefwinkelig auf die Längsmittelebene des Flachschlüssels bzw. des Rohlings steht. Auf diese Weise kann man nicht von einer Vertiefung auf die andere schließen. Entsprechend ist beim zugehörigen Schließzylinder vorgesehen, dass die Symmetrieachse schiefwinkelig auf die Längsmittelebene des Schlüsselkanals steht.
- Schließlich ist es günstig, wenn die Vertiefung bzw. die Vertiefungen nutenartig mit einem runden Grund ausgeführt sind. Das erschwert das Erkennen der genauen Kontur zusätzlich. Beim zugehörigen Schließzylinder sind dann die Erhebung bzw. die Erhebungen außen abgerundet.
- Um einen Schlüsselrohling für derartige Flachschlüssel herzustellen, ist es zweckmäßig, wenn man zunächst die beiden hinterschnittenen Nuten herstellt und danach in zumindest eine der beiden hinterschnittenen Nuten mit einem T-Nut-Fräser eine Vertiefung fräst. Auf diese Weise sind für die Herstellung der Vertiefung keine Räumwerkzeuge notwendig.
- Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn man mit dem T-Nut-Fräser in beiden hinterschnittenen Nuten gleichzeitig jeweils eine Vertiefung fräst. Das erspart nicht nur einen Arbeitsschritt, sondern bewirkt auch, dass die radialen Kräfte auf den T-Nut-Fräser geringer werden.
- Schließlich ist es zweckmäßig, wenn der T-Nut-Fräser in einem spitzen oder stumpfen Winkel zur Längsmittelebene des Rohlings geführt wird. Auf diese Weise wird ein zusätzlicher "Freiheitsgrad" geschaffen, der beim Kopieren des Schlüssels bestimmt werden muss. Würde der T-Nut-Fräser exakt rechtwinkelig zur Längsmittelebene des Rohlings stehen, wäre die Bestimmung der Geometrie der Nuten leichter.
- An Hand der beiliegenden Zeichnungen wird die vorliegende Erfindung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1a bis 1d einen Rohlling in vier verschiednenen Ansichten;Fig. 2 einen Querschnitt durch diesen Rohling in Richtung des Pfeils II inFig. 1c ;Fig. 2a einen vergrößerten Ausschnitt ausFig. 2; Fig. 3 einen analogen Querschnitt durch einen aus diesem Rohling hergestellten Flachschlüssel, das ist in Richtung des Pfeils III inFig. 4c; Fig. 4a bis 4d den inFig. 3 im Schnitt dargestellten Flachschlüssel den fertigen erfindungsgemäßen Flachschlüssel in vier verschiedenen Ansichten;Fig. 5 einen zu diesem Flachschlüssel zugehörigen Schließzylinder in perspektivischer Ansicht;Fig. 6 denselben von vorne, und zwar einen Ausschnitt um den Zylinderkern;Fig. 7 eine dreifache Vergrößerung eines Ausschnitts ausFig. 6 ;Fig. 8 die Herstellung eines erfindungsgemäßen Rohlings entsprechend denFig. 1a-1d und2 ;Fig. 9 einen (Teil-)Längsschnitt durch einen Schließzylinder gemäß denFig. 5 bis 7 ohne Flachschlüssel; undFig. 10 einen (Teil-)Längsschnitt durch diesen Schließzylinder mit in den Schlüsselkanal eingeführtem Flachschlüssel. -
Fig. 1a bis 1d sowie 2 zeigen einen Rohling 1b mit einer Schlüsselreide 1', mit der er gehalten werden kann. Der Rohling 1b hat anschließend an die Schlüsselreide 1' den Schlüsselbart, der oben einen Schlüsselrücken 4, unten eine Schlüsselbrust 5 und dazwischen zwei Flachseiten 2', 3' aufweist. In der inFig. 2 rechten Flachseite 3' sind zwei Nuten 11', 12' vorgesehen. Diese überlappen und sind gegensinnig hinterschnitten, sodass sich zwei äußere Flanken 11a', 12a' ergeben, die der jeweils anderen Nut 12', 11' abgewandt sind, und zwei innere Flanken 11b', 12b', die der jeweils anderen Nut 12', 11' zugewandt sind. Die äußeren Flanken 11a', 12a' sind abgewinkelt; der Grund dafür wird an Hand vonFig. 8 erklärt werden. - Durch die Verschneidung der beiden Nuten 11', 12' ergibt sich eine Kante B, die mit einem Zuhaltungsstift abgetastet werden kann. Somit sperrt eine Schlüsselkopie, die statt der beiden Nuten 11', 12' eine große rechteckige Nut aufweist, die beide Nuten 11', 12' umschließt, nicht, obwohl sie in den Schlüsselkanal eingeführt werden kann. Ebenso kann man die Stelle A mit einem Zuhaltungsstift abtasten. Dies ist aus der oben erwähnten
WO 2012/088562 A2 bekannt, und diese Möglichkeiten bleiben beim erfindungsgemäßen Flachschlüssel erhalten. - Auf der gegenüberliegenden, in
Fig. 2 linken Flachseite 2' ist eine weitere Nut 13' vorgesehen, und auf der Flachseite 3' ist unterhalb der beiden überlappenden Nuten 11' und 12' ist eine weitere Nut 14' vorgesehen. Die Nuten 11', 12', 13' und 14' bilden das Führungsprofil. Sie sind bei allen Flachschlüsseln dieser Serie vorhanden, da sie bereits im Rohling 1b vorgesehen sind. Die Nuten des Führungsprofils dienen dazu, den Flachschlüssel im Schlüsselkanal des Schließzylinders präzise zu führen, sie haben daher besonders geringe Toleranzen. - In diesen im Prinzip bekannten Rohling 1b sind nun erfindungsgemäß zwei zusätzliche Vertiefungen 15' und 16' vorgesehen, und zwar in den äußeren Flanken 11a' und 12a' der Nuten 11' und 12'. Diese kann man mit einem T-Nut-Fräser 60 (siehe
Fig. 8 ) fräsen. Diese zusätzlichen Vertiefungen 15', 16' befinden sich in den Flanken 11a', 12a', haben also einen (von vornherein nicht bekannten) Abstand zum Nutengrund. Es ist besonders günstig, wenn der T-Nut-Fräser 60 schräg steht, die Fräserachse 61 also nicht im rechten Winkel auf die Längsmittelebene 6' steht. Auf diese Weise steht die Symmetrieachse 62 (sieheFig. 2a ) der beiden Vertiefungen 15', 16' schiefwinkelig zur Längsmittelebene 6' des Rohlings 1b. Wenn die beiden Hinterschneidungswinkel α, β der beiden Nuten 11', 12' verschieden sind, kann man außerdem nicht von einer Nut 11' auf die andere Nut 12' schließen. Insgesamt ist die Vermessung solch eines Flachschlüssels höchst aufwändig. - In
Fig. 2a sind außerdem die theoretischen Sichtlinien 15a und 16a eingezeichnet. In der Praxis hat ein Laserscanner eine gewisse Ausdehnung, er kann also nicht beliebig knapp an die Flachseite 3' herangeführt werden. Aber auch wenn er gemäß den theoretischen Sichtlinien 15a und 16 a beliebig nahe herangeführt werden könnte, ergeben sich immer noch Bereiche 15b, 16b, die nicht einsehbar sind, also nicht erfasst werden können. - Ein T-Nut-Fräser mit relativ dünnem Schaft (z.B. 1 mm) hat eine geringere Standzeit als ein Fräser 60 (siehe
Fig. 8 ) mit einem dickeren Schaft 61 von z.B. 1,3 mm. Aus diesem Grund sind die Flanken 11a', 12a' abgewinkelt, sie weisen Abwinkelungen 11b', 12b' auf. Durch diese Abwinkelungen 11b', 12b' wird die Öffnung, die sich durch die beiden Nuten 11', 12' ergibt, verbreitert, sodass mehr Platz für den Schaft 61 des Fräsers 60 zur Verfügung steht. Auch diese Abwinkelungen 11b', 12b' lassen sich durch Fräsen herstellen. - Ein aus solch einem Rohling hergestellter Flachschlüssel 1 (siehe
Fig. 3 ) unterscheidet sich im Querschnitt vom Rohling 1b (sieheFig. 2 ) durch zusätzliche Variationsprofilnuten 20', 21', 22', 23', 24' und 25'. Diese können bei jedem Flachschlüssel 1 unterschiedlich sein, sodass je nach der Kontur des Querschnitts des Flachschlüssels und des Schlüsselkanals im Schließzylinder nicht jeder Flachschlüssel 1 in jeden Schließzylinder eingeführt werden kann. Da das Variationsprofil nur dazu dient, zu verhindern, dass Flachschlüssel 1 in Schließzylinder, für die sie nicht sperrberechtigt sind, eingeführt werden können, können sie mit geringerer Präzision gefertigt werden. Präzise müssen also nur die Rohlinge 1b gefertigt sein. - Weiters unterscheiden sich die Flachschlüssel 1 (siehe
Fig. 4a bis 4d ) vom Rohling 1b (sieheFig. 1a bis 1d ) dadurch, dass sie an der Schlüsselbrust 5 Zahnungsfräsungen 41, 42, 43, 44, 45 und 46 (sieheFig. 4b ) aufweisen. Die Anzahl ist nicht vorgegeben, es können beispielsweise auch fünf oder sieben Zahnungsfräsungen vorgesehen sein. Diese Zahnungsfräsungen 41 bis 46 sind bei zwei verschiedenen Flachschlüsseln 1 in aller Regel unterschiedlich. - Ein zugehöriger Schließzylinder 100 ist in
Fig. 5 in perspektivischer Ansicht zu sehen. Er weist ein Gehäuse 101 auf, in dem ein Zylinderkern 102 eingesetzt ist. Dieser Zylinderkern 102 weist einen Schlüsselkanal 103 auf. Wird in den Schlüsselkanal 103 ein entsprechender Flachschlüssel eingesteckt, wird der Zylinderkern 102 mit einer Schließnase 104 gekoppelt (wie unten an Hand vonFig. 7 erläutert wird). Dreht man nun den Flachschlüssel, verdreht man den Zylinderkern 102 zusammen mit der Schließnase 104, sodass die Schließnase 104 ein entsprechendes Element (z.B. einen Schließriegel oder eine Schubstange) eines Schlosses betätigen kann. Zur Fixierung des Schließzylinders 100 im Schloss ist eine Gewindebohrung 105 vorgesehen, in die eine Langschraube 105' von der Außenseite des Schlosses eingeschraubt werden kann. - In
Fig. 5 ist nur ein Zylinderkern 102 sichtbar. Gegenüber der Schließnase 104 (d.h. im hinteren Bereich des Schließzylinders 100, so wie inFig. 1 gesehen) befindet sich jedoch ein weiterer Zylinderkern, sodass der Schließzylinder 100 von beiden Seiten einer Tür gesperrt werden kann. Es handelt sich um einen so genannten DoppelSchließzylinder. Die vorliegende Erfindung lässt sich jedoch ebenso bei einem Einfach-Schließzylinder verwirklichen. - In
Fig. 6 und7 ist insbesondere der Schlüsselkanal 103 zu erkennen, der eine zum Querschnitt des Flachschlüssels 1 (sieheFig. 3 ) komplentäre Form hat, wie an Hand vonFig. 7 genauer erklärt wird. - Es sind insbesondere für alle Nuten des Führungsprofils des Flachschlüssels in den Flachseiten 2 und 3 des Schlüsselkanals 103 entsprechende Rippen 11, 12, 13 und 14 (siehe
Fig. 7 ) vorhanden. Die Rippe 13 überlappt zumindest mit der Rippe 11, wodurch das Abtasten der Zuhaltungsstifte im Schließzylinder 100 erschwert wird, da man mit einem ebenen Plättchen nicht in den Schlüsselkanal 103 eindringen kann. Auch für die Nuten des Variationsprofils sind entsprechende Rippen vorhanden, die allerdings zur Verbesserung der Übersichtlichkeit nicht mit Bezugszeichen versehen sind. Wichtig ist, dass bei den Rippen 11 und 12 Erhebungen 15 und 16 vorgesehen sind, die den Vertiefungen 15' und 16' des Flachschlüssels 1 (sieheFig. 3 ) entsprechen. Dadurch kann ein Flachschlüssel, bei dem diese Vertiefungen 15', 16' fehlen, nicht in den Schlüsselkanal 103 eingeführt werden, er kollidiert mit den Erhebungen 15, 16. - Ein Vorteil dieser neuen Schlüssel 1 besteht darin, dass sie auch in Schließzylinder eingeführt werden können, bei denen die Erhebungen 15, 16 fehlen. D.h. bei einer bestehenden Schließanlage entsprechend dem Stand der Technik genügt es, alle bestehenden Flachschlüssel mit den zusätzlichen Vertiefungen 15', 16' zu versehen und beispielsweise nur die Eingangstüren mit neuen Schließzylindern auszustatten, die an den den Vertiefungen 15', 16' entsprechenden Stellen die Erhebungen 15, 16 aufweisen, um ein Kopieren der neuen Schlüssel zu verhindern. Die alten Flachschlüssel bzw. schlechte Kopien der neuen Flachschlüssel lassen sich dann nicht in den Schlüsselkanal 103 der neuen Schließzylinder 100 der Eingangstüren einführen und sind somit wertlos.
- Damit nun nicht jeder beliebige Flachschlüssel, der in den Schlüsselkanal 103 (siehe
Fig. 5 und 6 ) passt, den Schließzylinder 100 sperrt, sind so genannte Zuhaltungsstifte vorgesehen, wie an Hand vonFig. 9 und 10 erklärt wird. - In
Fig. 9 erkennt man wiederum das Gehäuse 101, den Zylinderkern 102 mit Schlüsselkanal 103, die Schließnase 104 und die Gewindebohrung 105. Man erkennt zusätzlich ein Kupplungsstück 106, welches mittels einer kurzen Schubstange 107 von einem Flachschlüssel 1 (sieheFig. 10 ) in die Schließnase 104 eingeschoben wurde, sodass die Schließnase 104 mit dem Zylinderkern 102 gekoppelt ist. Wenn man in den anderen (nicht dargestellten) Zylinderkern einen Flachschlüssel einsteckt, wird das gegenüber liegende Kupplungsstück in die Schließnase 104 eingeschoben und somit dieser andere Zylinderkern mit der Schließnase 104 gekoppelt; das Kupplungsstück 106 wird dadurch automatisch aus der Schließnase 104 herausgedrückt, sodass der Zylinderkern 102 entkoppelt ist. - Wie man aus
Fig. 9 weiters erkennt, sind im Gehäuse 101 sechs Bohrungen vorgesehen, die sich vom Gehäuse 101 in den Zylinderkern 102 bis in den Schlüsselkanal 103 fortsetzen. In diese Bohrungen sind Zuhaltungsstifte eingesetzt, die aus Gehäusestift 111 und Kernstift 112 zusammengesetzt sind. Die Bohrungen sind unten durch Stopfen 114 verschlossen, und die Zuhaltungsstifte sind durch Federn 113, die sich an den Stopfen 114 abstützen, nach oben vorgespannt. Die Bezugszeichen 111 bis 114 sind nur für die vorderste Bohrung eingetragen. Es sind in den anderen fünf Bohrungen aber ebenso Gehäusestifte, Kernstifte, Federn und Stopfen vorgesehen. In der zweiten Bohrung von vorne (von links, wie inFig. 4 gesehen) ist der Gehäusestift mit 111' und der Kernstift mit 112' bezeichnet. Hier ist eine Besonderheit zu erkennen: der Zuhaltungsstift ist dreigeteilt, zwischen dem Gehäusestift 111' und dem Kernstift 112' befindet sich ein Zwischenstück 115, dessen Bedeutung an Hand vonFig. 10 erläutert werden wird. - Wie man aus
Fig. 9 sieht, ragen die Gehäusestifte 111 - wenn kein Flachschlüssel eingeführt ist - bis in den Zylinderkern 102. Sie verhindern somit, dass der Zylinderkern 102 verdreht werden kann. - Wird nun ein passender Flachschlüssel 1 eingesetzt (siehe
Fig. 10 ), drückt dieser mit seiner Zahnung die Kernstifte 112 nach unten, und zwar so weit, dass die Teilungsebene zwischen Kernstift 112 und Gehäusestift 111 bei allen Zuhaltungsstiften an der Grenzfläche zwischen Zylinderkern 102 und Gehäuse 101 liegt. Somit lässt sich der Zylinderkern 102 verdrehen und nimmt dabei die Schließnase 104 mit. Der Schlüssel sperrt. Damit in dieser Situation der Zylinderkern 102 nicht aus dem Gehäuse 101 herausgezogen werden kann, ist ein Sprengring 108 (sieheFig. 4 ) vorgesehen, der in einen Schlitz des Gehäuses 101 und in eine Nut des Zylinderkerns 102 eingreift und somit den Zylinderkern 102 axial sichert. - Wäre auch nur eine Zahnungsfräsung zu tief oder zu wenig tief, würde der Gehäusestift 111 bzw. der Kernstift 112 die Drehung verhindern.
- Eine Ausnahme bildet der zweite Zuhaltungsstift mit dem Zwischenstück 115. Infolge des Zwischenstücks 115 sperren bei dem hier dargestellten Schließzylinder 100 Flachschlüssel mit zwei verschiedenen Zahnungen: wenn die zweite Zahnungsfräsung um die Höhe des Zwischenstücks 115 tiefer ist als beim dargestellten Beispiel, kommt statt der Teilungsebene zwischen Kernstift 112' und Zwischenstück 115 die Teilungsebene zwischen Zwischenstück 115 und Gehäusestift 111' an der Grenzfläche zwischen Zylinderkern 102 und Gehäuse 101 zu liegen, und dieser Flachschlüssel sperrt ebenfalls. Dies wird bei Schließanlagen ausgenützt, wo beispielsweise ein Schließzylinder von einem nur für diesen Schließzylinder passenden Schlüssel und von einem Hauptschlüssel gesperrt werden soll. Solche Zwischenstücke 115 können bei komplizierteren Schließanlagen natürlich bei mehreren Zuhaltungsstiften oder auch bei allen Zuhaltungsstiften vorgesehen sein.
- In
Fig. 6 und7 sieht man im Hintergrund im Schlüsselkanal 103 einige Teile des Schließzylinders, mit dünnen Strichen dargestellt. InFig. 7 sind diese Teile mit Bezugszeichen versehen. Konkret sieht man den Kernstift 112, den Kernstift 112', die Schubstange 107 und den Sprengring 108.
Claims (20)
- Flachschlüssel (1) für einen Schließzylinder (100), insbesondere von Schließanlagen, mit im Wesentlichen ebenen und annähernd parallelen Flachseiten (2', 3'), einem Schlüsselrücken (4) und einer diesem gegenüberliegenden, an der Stirnseite gezahnten Schlüsselbrust (5) zur Positionierung von in Kernstifte (112) und Gehäusestifte (111) geteilten Zuhaltungsstiften, die in korrespondierenden Schlüsselkanälen (103) von Zylinderkernen (101) gegen die Schlüsselbrust (5) in Richtung zum Schlüsselrücken (4) hin federbelastet sind, wobei in den Flachseiten (2', 3') des Flachschlüssels (1) eingeschnittene Nuten (11', 12', 13', 14', 20'-25') als Variationsprofilelemente und als Führungsprofilelemente vorgesehen sind, wobei mindestens zwei Nuten (11', 12') einer Flachseite (3') des Flachschlüssels (1) überlappen und gegensinnig hinterschnitten sind, dadurch gekennzeichnet, dass in der äußeren Flanke (11a', 12a') zumindest einer der beiden Nuten (11', 12') eine Vertiefung (15', 16') vorgesehen ist, und dass zumindest ein Bereich (15b, 16b) der Vertiefung (15', 16') von der Seite nicht einsehbar ist.
- Schlüsselrohling (1b) für einen Flachschlüssel (1) für einen Schließzylinder (100), insbesondere von Schließanlagen, mit im Wesentlichen ebenen und annähernd parallelen Flachseiten (2', 3'), einem Schlüsselrücken (4) und einer diesem gegenüberliegenden Schlüsselbrust (5), wobei in den Flachseiten (2', 3') des Schlüsselrohling (1b) eingeschnittene Nuten (11', 12', 13', 14') als Führungsprofilelemente vorgesehen sind, wobei mindestens zwei Nuten (11', 12') einer Seite (3') des Schlüsselrohlings (1b) überlappen und gegensinnig hinterschnitten sind, dadurch gekennzeichnet, dass in der äußeren Flanke (11a', 12a') zumindest einer der beiden Nuten (11', 12') eine Vertiefung (15', 16') vorgesehen ist, und dass zumindest ein Bereich (15b, 16b) der Vertiefung (15', 16') von außen nicht einsehbar ist.
- Flachschlüssel oder Schlüsselrohling nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu den beiden gegensinnig hinterschnittenen Nuten (11', 12') an der gegenüberliegenden Flachseite eine weitere Nut (13') vorgesehen ist, welche mit zumindest einer der beiden gegensinnig hinterschnittenen Nuten (11', 12') überlappt.
- Flachschlüssel oder Schlüsselrohling nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden hinterschnittenen Nuten (11', 12') und die weitere Nut (13') im mittleren Bereich der beiden Flachseiten angeordnet sind.
- Flachschlüssel oder Schlüsselrohling nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Hinterschneidungswinkel (α, β) der hinterschnittenen Nuten (11', 12') unterschiedlich groß sind.
- Flachschlüssel oder Schlüsselrohling nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der jeweils äußeren Flanke (11a', 12a') beider Nuten (11', 12') eine Vertiefung (15', 16') vorgesehen ist.
- Flachschlüssel oder Schlüsselrohling nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Vertiefungen (15', 16') symmetrisch sind, wobei die Symmetrieachse (19) im offenen Bereich der beiden überlappenden Nuten (11', 12') liegt, insbesondere derart, dass sie mit einem T-Nut-Fräser (60) herstellbar sind.
- Flachschlüssel oder Schlüsselrohling nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Symmetrieachse (62) der beiden Vertiefungen (15', 16') schiefwinkelig auf die Längsmittelebene (6') des Flachschlüssels (1) bzw. des Rohlings (1b) steht.
- Flachschlüssel oder Schlüsselrohling nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung bzw. die Vertiefungen (15', 16') nutenartig mit einem runden Grund ausgeführt sind.
- Verfahren zur Herstellung eines Schlüsselrohlings nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass man zunächst die beiden hinterschnittenen Nuten (11', 12') herstellt und danach in zumindest eine der beiden hinterschnittenen Nuten (11', 12') mit einem T-Nut-Fräser (60) eine Vertiefung (15', 16') fräst.
- Verfahren nach Anspruch 10 für einen Flachschlüssel nach Anspruch 6 oder 7 und gegebenenfalls 8, dadurch gekennzeichnet, dass man mit dem T-Nut-Fräser (60) in beiden hinterschnittenen Nuten (11', 12') gleichzeitig jeweils eine Vertiefung (15', 16') fräst.
- Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der T-Nut-Fräser (60) in einem spitzen oder stumpfen Winkel zur Längsmittelebene (6') des Rohlings geführt wird.
- Schließzylinder (100) mit einem Gehäuse (101) und einem im Gehäuse (101) drehbaren Zylinderkern (102), wobei im Zylinderkern (102) ein Schlüsselkanal (103) mit zwei Flachseiten (2, 3) zum Einführen eines passenden Flachschlüssels (1) nach Anspruch 1 vorgesehen ist; wobei im Gehäuse (101) Bohrungen vorgesehen sind, die sich in der Ausgangsstellung des Zylinderkerns (102) fluchtend in den Zylinderkern (102) bis in den Schlüsselkanal (103) fortsetzen; wobei in diesen Bohrungen in Kernstifte (112) und Gehäusestifte (111) unterteilte Zuhaltungsstifte vorgesehen sind, die von den Zahnungsfräsungen (41, 42, 43, 44, 45, 46) des passenden Flachschlüssels (1) so positioniert werden, dass die Teilungsebene zwischen Kernstift (112) und Gehäusestift (111) jedes Zuhaltungsstifts am Rand des Zylinderkerns (102) liegt, sodass der Zylinderkern (102) mit dem passenden Flachschlüssel (1) gedreht werden kann; wobei in den Flachseiten (2, 3) Rippen (11, 12, 13, 14) als Variationsprofilelemente und als Führungsprofilelemente vorgesehen sind, wobei mindestens zwei Rippen (11, 12) an einer Flachseite (3) überlappen und gegensinnig hinterschnitten sind, dadurch gekennzeichnet, dass in der äußeren Flanke (11a, 12a) zumindest einer der beiden Rippen (11, 12) eine Erhebung (15, 16) vorgesehen ist.
- Schließzylinder nach Anspruch 13 für einen Flachschlüssel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu den beiden gegensinnig hinterschnittenen Rippen (11, 12) an der gegenüberliegenden Flachseite (2) eine weitere Rippe (13) vorgesehen ist, welche mit zumindest einer der beiden gegensinnig hinterschnittenen Rippen (11, 12) überlappt.
- Schließzylinder nach Anspruch 14 für einen Flachschlüssel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden hinterschnittenen Rippen (11, 12) und die weitere Rippe (13) im mittleren Bereich der beiden Flachseiten (2, 3) angeordnet sind, wo die Kopfenden der Kernstifte (112) liegen.
- Schließzylinder nach einem der Ansprüche 13 bis 15 für einen Flachschlüssel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Hinterschneidungswinkel (α, β) unterschiedlich groß sind.
- Schließzylinder nach einem der Ansprüche 13 bis 16 für einen Flachschlüssel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an den jeweils äußeren Flanken (11a, 12a) beider Rippen (11, 12) eine Erhebung (15, 16) vorgesehen ist.
- Schließzylinder nach Anspruch 17 für einen Flachschlüssel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Erhebungen (15, 16) symmetrisch sind.
- Schließzylinder nach Anspruch 18 für einen Flachschlüssel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Symmetrieachse schiefwinkelig auf die Längsmittelebene (6) des Schlüsselkanals (103) steht.
- Schließzylinder nach einem der Ansprüche 13 bis 19 für einen Flachschlüssel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebung bzw. die Erhebungen (15, 16) außen abgerundet sind.
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