EP4198244A1 - Fenster- oder türflügel, blendrahmen sowie diese(n) umfassende(s) fenster oder tür - Google Patents

Fenster- oder türflügel, blendrahmen sowie diese(n) umfassende(s) fenster oder tür Download PDF

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EP4198244A1
EP4198244A1 EP22213779.6A EP22213779A EP4198244A1 EP 4198244 A1 EP4198244 A1 EP 4198244A1 EP 22213779 A EP22213779 A EP 22213779A EP 4198244 A1 EP4198244 A1 EP 4198244A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
window
window frame
profile
door
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22213779.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Igor Gorbunov
Markus Koller
Roland Pawellek
Herbert Meyerhöfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Industries SE and Co KG
Original Assignee
Rehau Industries SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rehau Industries SE and Co KG filed Critical Rehau Industries SE and Co KG
Publication of EP4198244A1 publication Critical patent/EP4198244A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E06B3/306—Covering plastic frames with metal or plastic profiled members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5807—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable
    • E06B3/5842—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable fixed by a tongue-and-groove or mortise-and-tenon connection substantially parallel to the pane

Definitions

  • the present invention relates to a window or door sash, which has a sash frame formed from sections of a window or door sash profile, the window or door sash profile having a sash rebate area and a sash outer flap, a surface element accommodated in the rebate area, which is preferably used as insulating glazing is trained; and a sash shell that at least partially covers the window or door sash profile.
  • the present invention relates to a window frame for accommodating a window or door leaf, which is formed from sections of a window frame profile which has a window frame rebate area and a window frame external flap, the window frame having a window frame which at least partially covers the window frame profile -Front shell includes.
  • the present invention also relates to a window or a door that includes a window frame and a window or door leaf accommodated therein.
  • window or door leaf with facing shell especially with metallic facing shells, and corresponding frames and windows are from the prior art, for example from EP 2 549 045 A1 , known. Disadvantage of the in the EP 2 549 045 A1
  • the window or door leaf described above shows that the facing shell is only frictionally connected to the hollow chamber profile.
  • the facing shell improves the appearance and the weather resistance of the window or door leaf described therein, but does not contribute to the further requirements for a window or a corresponding door that encompasses the window or door leaf.
  • insulating glazing with thick and therefore heavy glass panes are required for such windows for reasons of sound insulation. As a result, the size of the windows and doors that can be formed with such a window or door leaf is limited.
  • the present invention comes in, which is based on the object of providing a window or door leaf with a leaf frame formed from sections of a hollow chamber profile and a facing shell, as well as a corresponding outer frame, which at least partially overcomes the disadvantages of the prior art .
  • the window or door leaf according to the invention should allow the construction of large window and door elements with the same sound insulation properties.
  • the Another object of the present invention is to provide a corresponding blind frame and a corresponding window or a corresponding door.
  • the same sound insulation properties can also be achieved with lighter, less sound-insulating insulating glass panes if an elastic material is arranged between the facing shell and the weather side of the corresponding window or door profile.
  • the elastic material can absorb sound waves and thus contribute significantly to the sound insulation properties of the entire component.
  • the use of such a damping element between the window or door profile and the facing shell also enables the production of larger window or door elements with a given profile type, because the proportion of the surface element accommodated in the corresponding frame, in particular the insulating glazing, contributes to the sound insulation properties a given overall sound insulation of the window or door element can be lower.
  • the present invention resides in the provision of a window or door sash comprising a sash frame formed from sections of a window or door sash profile, the window or door sash profile having a sash rebate area and a sash outer flap; a planar element accommodated in the rebate area, which is preferably designed as insulating glazing; and a sash shell that at least partially covers the window or door sash profile, wherein the window or door sash is characterized according to the invention in that it further comprises an elastic sash damping element that is at least partially arranged between a weather-side outer wall of the window or door sash profile and the sash shell is.
  • the present invention relates to a window frame for receiving a window or door leaf, which is formed from sections of a window frame profile, which has a window frame rebate area and a window frame outer flap; wherein the window frame further comprises a window frame profile at least partially covering the window frame facing shell, wherein the window frame according to the invention characterized in that it further comprises an elastic window frame damping element which is at least partially arranged between a weather-side outer wall of the window frame profile and the window frame facing shell.
  • the present invention also relates to a window or a door, which has a window frame and a window or door leaf accommodated therein, wherein the window or door leaf and/or the window frame is/are designed according to the present invention.
  • window or door sash and “frame” preferably refer to a sash or frame of a plastic window or door.
  • metal windows or metal doors, wooden windows or wooden doors, as well as composite windows and composite doors also come into consideration.
  • the main material of the casement profile of the window or door casement according to the invention is polyvinyl chloride (PVC), in particular hard PVC (PVC-U) or glass fiber reinforced PVC, to which additional additives such as B. stabilizers, plasticizers, pigments and the like are added, preferred.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PVC-U hard PVC
  • glass fiber reinforced PVC to which additional additives such as B. stabilizers, plasticizers, pigments and the like are added, preferred.
  • PVC can be dyed or dyed well and hardly absorbs any water.
  • the elastic sash damping element is materially connected, in particular glued, to the sash shell and/or to the weather-side outer wall of the window or door sash profile.
  • the integral attachment, in particular by gluing, has proven to be particularly favorable with regard to the reduction of the sound insulation properties, and even partially reinforces them.
  • the resilient wing damping element abuts the panel and thus functions as a glazing seal. This simplifies the construction of such a wing with a facing shell.
  • the elastic wing damping element comprises a fastening section which at least partially engages in a rollover groove of the window or door wing profile. This allows the wing damping element to be better attached to the window or door wing profile.
  • the elastic wing damping element is made of a plastic material, in particular a foamed plastic material.
  • a plastic material in particular a foamed plastic material.
  • thermoplastic elastomers based on PVC polyvinyl chloride
  • Soft PVC polyvinyl chloride
  • PP/EPDM polypropylene/ethylene-propylene-diene rubber
  • EPDM EPDM
  • PREN and TPS styrene block copolymers
  • SBS styrene-butadiene-styrene block copolymer
  • polyurethanes in particular foamed polyurethanes, can also be used. Such materials have sufficient stability.
  • the wing damping element is made of a soft plastic material.
  • soft plastic material refers to plastic materials having a Shore Hardness (Shore A) in the range of 50 Shore A to 80 Shore A, with thermoplastic polymeric materials having a Shore Hardness (Shore A) in the range of 60 Shore A to 80 Shore A and especially in the range of 65 Shore A to 75 Shore A are preferred.
  • a most preferred plastic material has a hardness of about 70 Shore A (ranging from 68 Shore A to 72 Shore A).
  • the specified Shore hardness values refer to the standards DIN 53505:2000-08 and DIN 7868-1:1982-10.
  • Thermoplastic elastomers preferably with a Shore hardness in these ranges, have proven to be particularly suitable.
  • the elastic window frame damping element is materially connected, in particular glued, to the window frame facing shell and/or to the weather-side outer wall of the window frame profile.
  • the integral attachment, in particular by gluing, has proven to be particularly favorable with regard to the reduction of the sound insulation properties.
  • the elastic window frame damping element comprises a stop section for a window or door leaf accommodated in the window frame, so that the stop section functions as a stop. In this way, no stop seal is required in the window frame according to the invention, so that the structure of the window frame according to the invention is simplified. It can be of particular advantage if the elastic window frame damping element comprises a fastening section which is at least partially accommodated in a rollover groove of the window frame profile.
  • the elastic window frame damping element is formed from a plastic material, in particular from a foamed plastic material.
  • thermoplastic elastomers based on PVC polyvinyl chloride
  • PP/EPDM polypropylene/ethylene-propylene-diene rubber
  • EPDM EPDM
  • PREN and TPS styrene block copolymers
  • SBS styrene-butadiene-styrene block copolymer
  • polyurethanes in particular foamed polyurethanes, can also be used. Such materials have sufficient stability.
  • the wing damping element is made of a soft plastic material.
  • soft plastic material refers to plastic materials having a Shore Hardness (Shore A) in the range of 50 Shore A to 80 Shore A, with thermoplastic polymeric materials having a Shore Hardness (Shore A) in the range of 60 Shore A to 80 Shore A and especially in the range of 65 Shore A to 75 Shore A are preferred.
  • a most preferred plastic material has a hardness of about 70 Shore A (ranging from 68 Shore A to 72 Shore A).
  • the specified Shore hardness values refer to the standards DIN 53505:2000-08 and DIN 7868-1:1982-10.
  • Thermoplastic elastomers preferably with a Shore hardness in these ranges, have proven to be particularly suitable.
  • Preferred materials for the facing shell are, in particular, metallic materials such as steel, stainless steel, aluminum or other alloys containing them, but also polymeric materials such as polyvinyl chloride (PVC), in particular hard PVC (PVC-U) or post-chlorinated PVC, polyamides , polyphenylsulfone (PPSU), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyethersulfone (PES), polysulfone (PSU), polyphenylene sulfide (PPS), acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS), polyoxymethylene (POM), polyester carbonate (PESC) and ASA (acrylonitrile -Styrene-acrylic ester terpolymer), as well as copolymers and blends of these polymers, whereby these polymer materials can also be used fiber-reinforced, in particular glass-fiber-reinforced, as well as composite materials made of the materials mentioned.
  • PVC poly
  • the frame profiles are preferably a hollow chamber profile comprising several hollow chambers, in particular a plastic hollow section chamber profile comprising several hollow chambers or an aluminum hollow chamber section comprising several hollow chambers, plastic hollow section chamber profiles being particularly preferred in each case.
  • plastic hollow section chamber profiles being particularly preferred in each case.
  • wooden profiles, aluminum-wood composite profiles, plastic-wood composite profiles and aluminum-plastic composite profiles can also be used.
  • the window or door leaf according to the invention, the blind frame according to the invention and the window or the door according to the invention are particularly preferably designed as corresponding plastic elements.
  • the hollow chamber profiles used therein are then preferably made of polyvinyl chloride (PVC), in particular of hard PVC (PVC-U) or glass fiber reinforced PVC, which can each also contain post-chlorinated PVC (PVC-C).
  • PVC polyvinyl chloride
  • PVC-U hard PVC
  • PVC-C post-chlorinated PVC
  • a window or door frame can be obtained by welding mitred pieces of such a hollow chamber profile.
  • the window or door frame obtained is intended for installation in an opening in a wall of a building or can be installed in the opening in the wall of a building.
  • Such hollow chamber profiles preferably have a main hollow chamber or reinforcement chamber, into which a corresponding reinforcement element is inserted in preferred forms of insertion.
  • the reinforcement element is made of a metallic material, in particular aluminum, steel or iron, of a fiber-reinforced polymeric material, in particular a glass-fiber-reinforced polymeric material, or in sections of a combination of the materials mentioned. Such materials have proven to be particularly suitable in practice.
  • the window or door sash according to the invention, the window frame according to the invention, the window according to the invention and the door according to the invention as well as individual parts thereof can also be manufactured line by line or in layers using a line-building or layer-building manufacturing process (e.g. 3D printing), but preference is given to Manufacture by extrusion or coextrusion.
  • a line-building or layer-building manufacturing process e.g. 3D printing
  • figure 1 1 is an example of an embodiment of a window 100 according to the invention in a cross-sectional representation of the lower area in an installation situation of the window 100.
  • the window 100 comprises a window casement 1 according to the invention with a casement frame 3 formed from sections of a window casement profile 2 and a frame 4 according to the invention, which is formed from sections of a frame profile 5.
  • the casement 1 according to the invention is rotatably mounted on the frame 4 according to the invention by means of fittings (not shown).
  • figure 1 shows the window 100 according to the invention in the closed state.
  • both the window casement profile 2 and the window frame profile 5 are designed as plastic hollow chamber profiles in the illustrated embodiment of the present invention.
  • the plastic hollow chamber profiles are made of a thermoplastic polymer material, preferably polyvinyl chloride (PVC), in particular rigid PVC (PVC-U) or glass fiber reinforced PVC, which also contains additives such as e.g. B. stabilizers, plasticizers, pigments and the like are added produced. They are made up of a large number of hollow chambers separated from one another by webs.
  • the hollow chamber 6, 6' arranged centrally in the respective hollow chamber profile is the main hollow chamber or hollow reinforcement chamber, into which a reinforcement element 7, 7', preferably a steel reinforcement, is inserted.
  • the upper outer wall of the window sash profile 2 together with a sash outer flap 8 forms a sash rebate area 9 with a rebate base that extends to a glazing bead groove 10 into which a glazing bead 11 is inserted which a planar element 12 accommodated in the wing fold area 9 is stabilized.
  • the surface element 12 is designed as triple insulating glazing 12 .
  • the window sash profile 2 is beyond the main hollow chamber 6 in the illustration according to 1 extended downwards.
  • a further groove is arranged in this profile part, which serves to accommodate a stop seal 13 via which the window sash 1 according to the invention formed from the window sash profile 2 bears against the frame 4 when the window 100 according to the invention is closed.
  • a sash shell 15 is arranged in the area of a weather-side outer wall 14 of the window sash profile 2 .
  • the wing shell 15 is designed as an aluminum extruded profile.
  • the sash shell 15 completely covers the areas of the window sash profile 2 that are visible from the outside.
  • An elastic wing damping element 16 is located between the weather-side outer wall 14 of the window sash profile 2.
  • the elastic wing damping element 16 is in FIG figure 1 illustrated embodiment both with the wing shell 15 and with the weather-side outer wall 14 of the Window casement profile 2 glued.
  • the wing damping element 16 is made of a plastic material, in particular EPDM.
  • the wing damping element 16 is in contact with the surface element 12 in the area of the wing outer flap 8 . In this way, the wing damper 16 functions as a glazing seal. This simplifies the structure of the window sash 1 according to the invention.
  • the wing damping element 16 comprises a fastening section 17.
  • This fastening section 17 engages in a rollover groove 18 on the wing outer rollover 8.
  • the sash damping element 16 is additionally attached to the window sash profile 2 .
  • the frame 4 comprises in figure 1
  • the illustrated embodiment has a window frame profile 5 with a window frame reinforcement chamber 6', into which a reinforcing element 7', also designed as a steel reinforcement, is introduced.
  • the frame profile 5 Above the frame reinforcement chamber 6', the frame profile 5 includes a frame rebate area 9'.
  • the blind frame rebate area 9' is delimited on the weather side by a blind frame external flap 8'.
  • the frame profile 5 is preferably in turn designed as a plastic hollow chamber profile. With regard to the materials and manufacture of the window frame profile 5, the statements relating to the casement profile 2 of the casement 1 according to the invention apply accordingly.
  • a window frame facing shell 20 which is preferably designed as an extruded aluminum profile.
  • the outer frame facing shell 20 completely covers the areas of the outer frame profile 5 that are visible from the outside.
  • An elastic window frame damping element 21 is arranged between the weather-side outer wall 19 of the window frame profile 5 and the window frame facing shell 20 .
  • the elastic window frame damping element 20 is in figure 1 illustrated embodiment glued both to the outer frame shell 20 and to the weather-side outer wall 19 of the frame profile 5.
  • the elastic window frame damping element 21 is in accordance with the embodiment figure 1 also made of a plastic material, in particular of EPDM.
  • the window frame damping element 21 includes a stop section in the area of the window frame outer flap 8' 23. In the closed state of the window 100 according to the invention, the window frame damping element 21 rests on the stop section 23 on the sash 1 according to the invention.
  • the stop section 23 thus assumes the function of a corresponding stop seal of a conventional window frame. This simplifies the structure of the window frame 4 according to the invention.
  • the window frame damping element 21 includes a fastening section 24.
  • This fastening section 24 engages in a rollover groove 22 on the window frame outer rollover 8'.
  • the window frame damping element 21 is additionally attached to the window sash profile 4 2 .
  • Sound waves are absorbed by the elastic material of the wing damping element 16 and the window frame damping element 21 . As a result, they make a significant contribution to the soundproofing properties of the entire window 100 according to the invention.
  • the present invention comes in, which is based on the object of providing a window or door leaf with a leaf frame formed from sections of a hollow chamber profile and a facing shell, as well as a corresponding outer frame, which at least partially overcomes the disadvantages of the prior art .
  • the window or door leaf according to the invention should allow the construction of large window and door elements with the same sound insulation properties.
  • the further object of the present invention lies in the provision of a corresponding window frame and a corresponding window or a corresponding door.
  • the use of such damping elements 16, 21 between the respective weather-side outer wall 14, 19 and the corresponding facing shell 15, 20 thus enables the use of surface elements 12, in particular insulating glazing, with a lower mass. This makes it possible to produce larger window or door elements with a given profile type.
  • the sash 1 according to the invention rests on the frame 4 via the seal 13 and via a section of the sash damping element 14 in the closed state of the window 100 according to the invention.
  • the sash 1 according to the invention is rotatably mounted on the frame 4 via fittings (not shown).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Fenster- oder Türflügel (1), der einen aus Abschnitten eines Fenster- oder Türflügelprofils (2) gebildeten Flügelrahmen (3), wobei das Fenster- oder Türflügelprofil (2) einen Flügel-Falzbereich (9) und einen Flügel-Außenüberschlag (8) aufweist; ein in den Falzbereich (9) aufgenommenes Flächenelement (12), das vorzugsweise als Isolierverglasung (12) ausgebildet ist; und eine das Fenster- oder Türflügelprofil (2) zumindest teilweise überdeckende Flügelvorsatzschale (15); umfasst, wobei sich Fenster- oder Türflügel (1) erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, dass er weiter ein elastisches Flügel-Dämpfungselement (16) umfasst, das zumindest teilweise zwischen einer wetterseitigen Außenwand (14) des Fenster- oder Türflügelprofils (2) und der Flügelvorsatzschale (15) angeordnet ist. Darüber hinaus bezieht sich die vorliegende Erfindung auf einen Blendrahmen (4) zur Aufnahme eines Fenster- oder Türflügels (1), der aus Abschnitten eines Blendrahmenprofils (5) gebildet ist, das einen Blendrahmen-Falzbereich (9') und einen Blendrahmen-Außenüberschlag (8') aufweist; wobei der Blendrahmen (4) eine das Blendrahmenprofil (5) zumindest teilweise überdeckende Blendrahmen-Vorsatzschale (20) umfasst; wobei sich der Blendrahmen erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, dass er weiter ein elastisches Blendrahmen-Dämpfungselement (21) umfasst, das zumindest teilweise zwischen einer wetterseitigen Außenwand (19) des Blendrahmenprofils (5) und der Blendrahmen-Vorsatzschale (20) angeordnet ist. Letztlich bezieht sich die vorliegende Erfindung auch auf ein Fenster (100) oder eine Tür, das/die einen Blendrahmen (4) und einen darin aufgenommenen Fenster- oder Türflügel (1) umfasst, wobei dich das Fenster (100) oder die Tür erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, dass der Fenster- oder Türflügel (1) und/oder der Blendrahmen (4) gemäß der vorliegenden Erfindung ausgebildet ist/sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Fenster- oder Türflügel, der einen aus Abschnitten eines Fenster- oder Türflügelprofils gebildeten Flügelrahmen, wobei das Fenster- oder Türflügelprofil einen Flügel-Falzbereich und einen Flügel-Außenüberschlag aufweist, ein in den Falzbereich aufgenommenes Flächenelement, das vorzugsweise als Isolierverglasung ausgebildet ist; und eine das Fenster- oder Türflügelprofil zumindest teilweise überdeckende Flügelvorsatzschale umfasst. Darüber hinaus bezieht sich die vorliegende Erfindung auf einen Blendrahmen zur Aufnahme eines Fenster- oder Türflügels, der/die aus Abschnitten eines Blendrahmenprofils gebildet ist, das einen Blendrahmen-Falzbereich und einen Blendrahmen-Außenüberschlag aufweist, wobei der Blendrahmen eine das Blendrahmenprofil zumindest teilweise überdeckende Blendrahmen-Vorsatzschale umfasst. Letztlich bezieht sich die vorliegende Erfindung auch auf ein Fenster oder eine Tür, die einen Blendrahmen und einen darin aufgenommenen Fenster- oder Türflügel umfasst.
  • Derartige Fenster- oder Türflügel mit Vorsatzschale, insbesondere mit metallischen Vorsatzschalen, sowie entsprechende Blendrahmen und Fenster sind aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus der EP 2 549 045 A1 , bekannt. Nachteilig an dem in der EP 2 549 045 A1 beschriebenen Fenster- oder Türflügel wird gesehen, dass die Vorsatzschale lediglich kraftschlüssig mit dem Hohlkammerprofil verbunden ist. Dadurch verbessert die Vorsatzschale zwar die Optik und die Wetterbeständigkeit des darin beschriebenen Fenster- oder Türflügels, trägt jedoch nicht zu den weiteren Anforderungen an ein den Fenster- oder Türflügel umfassenden Fenster oder an eine entsprechende Tür bei. Insbesondere sind für derartige Fenster aus Gründen der Schallisolierung Isolierverglasungen mit dicken und dadurch schweren Glasscheiben erforderlich. Dadurch sind die Fenster und Türen, die mit einem derartigen Fenster- oder Türflügel gebildet werden können, hinsichtlich ihrer Größe begrenzt.
  • An dieser Stelle setzt die vorliegende Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, einen Fenster- oder Türflügel mit einem aus Abschnitten eines Hohlkammerprofils gebildeten Flügelrahmen und einer Vorsatzschale sowie einen entsprechenden Blendrahmen zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Stands der Technik zumindest teilweise überwinden. Insbesondere soll der erfindungsgemäße Fenster- oder Türflügel den Bau großer Fenster- und Türelemente bei gleichen Schalldämmeigenschaften erlauben. Darüber hinaus liegt die weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung in der Bereitstellung eines entsprechenden Blendrahmens sowie eines entsprechenden Fensters oder einer entsprechenden Tür.
  • Diese und andere Aufgaben werden erfindungsgemäß durch einen Fenster- oder Türflügel mit den Merkmalen des Anspruchs 1, durch einen Blendrahmen mit den Merkmalen des Anspruchs 5 sowie durch ein Fenster oder eine Tür mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind jeweils in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde erkannt, dass sich bei gleichen Abmessungen eines Fensters oder einer Tür auch bei von leichteren, weniger schallisolierenden Isolierglasscheiben dieselben Schallisolierungseigenschaften erzielen lassen, wenn zwischen der Vorsatzschale und der Wetterseite des entsprechenden Fenster- oder Türprofils ein elastisches Material angeordnet wird. Das elastische Material kann Schallwellen absorbieren und somit erheblich zu den Schallisolierungseigenschaften des gesamten Bauteils beitragen. Der Einsatz eines solchen Dämpfungselements zwischen dem Fenster- oder Türprofil und der Vorsatzschale ermöglicht auf diese Weise auch die Herstellung größerer Fenster- oder Türelemente bei einem gegebenen Profiltyp, weil der Anteil des in den entsprechenden Rahmen aufgenommenen Flächenelements, insbesondere der Isolierverglasung, an den Schallisolierungseigenschaften bei einer gegebenen Gesamtschallisolierung des Fenster- oder Türelements geringer ausfallen kann.
  • Dementsprechend liegt die vorliegende Erfindung in der Bereitstellung eines Fenster- oder Türflügels, der einen aus Abschnitten eines Fenster- oder Türflügelprofils gebildeten Flügelrahmen, wobei das Fenster- oder Türflügelprofil einen Flügel-Falzbereich und einen Flügel-Außenüberschlag aufweist; ein in den Falzbereich aufgenommenes Flächenelement, das vorzugsweise als Isolierverglasung ausgebildet ist; und eine das Fenster- oder Türflügelprofil zumindest teilweise überdeckende Flügelvorsatzschale umfasst, wobei sich der Fenster- oder Türflügel erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, dass er weiter ein elastisches Flügel-Dämpfungselement umfasst, das zumindest teilweise zwischen einer wetterseitigen Außenwand des Fenster- oder Türflügelprofils und der Flügelvorsatzschale angeordnet ist. Darüber hinaus bezieht sich die vorliegende Erfindung auf einen Blendrahmen zur Aufnahme eines Fenster- oder Türflügels, der aus Abschnitten eines Blendrahmenprofils gebildet ist, das einen Blendrahmen-Falzbereich und einen Blendrahmen-Außenüberschlag aufweist; wobei der Blendrahmen weiter eine das Blendrahmenprofil zumindest teilweise überdeckende Blendrahmen-Vorsatzschale umfasst, wobei sich der Blendrahmen erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, der er weiter ein elastisches Blendrahmen-Dämpfungselement umfasst, das zumindest teilweise zwischen einer wetterseitigen Außenwand des Blendrahmenprofils und der Blendrahmen-Vorsatzschale angeordnet ist. Letztlich bezieht sich die vorliegende Erfindung auch auf ein Fenster oder eine Tür, das/die einen Blendrahmen und einen darin aufgenommenen Fenster- oder Türflügel, wobei der Fenster- oder Türflügel und/oder der Blendrahmen gemäß der vorliegenden Erfindung ausgebildet ist/sind.
  • Wie hierin verwendet beziehen sich die Begriffe "Fenster- oder Türflügel" und "Blendrahmen" bevorzugt auf einen Flügel bzw. den Blendrahmen eines Kunststofffensters oder einer Kunststofftür. Es kommen aber auch Metallfenster oder Metalltüren, Holzfenster oder Holztüren, sowie Verbundfenster und Verbundtüren in Betracht. Handelt es sich um den Flügel eines Kunststofffensters oder einer Kunststofftür, so ist als Hauptmaterial des Flügelprofils des erfindungsgemäßen Fenster- oder Türflügels Polyvinylchlorid (PVC), insbesondere Hart-PVC (PVC-U) oder glasfaserverstärktes PVC, dem zusätzlich Zusatzstoffe wie z. B. Stabilisatoren, Weichmacher, Pigmente und dergleichen zugesetzt sind, bevorzugt. PVC kann gut eingefärbt bzw. gefärbt werden und nimmt kaum Wasser auf.
  • Hinsichtlich des erfindungsgemäßen Fenster- oder Türflügels kann es hilfreich sein, wenn das elastische Flügel-Dämpfungselement mit der Flügelvorsatzschale und/oder mit der wetterseitigen Außenwand des Fenster- oder Türflügelprofils stoffschlüssig verbunden, insbesondere verklebt ist. Die stoffschlüssige Befestigung insbesondere durch Verkleben hat sich in Bezug auf die Reduktion der Schalldämmeigenschaften als besonders günstig erwiesen, verstärkt diese sogar teilweise.
  • In bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist das elastische Flügel-Dämpfungselement am Flächenelement anliegt und damit als Verglasungsdichtung fungiert. Dadurch lässt sich der Aufbau eines derartigen Flügels mit Vorsatzschale vereinfachen. In diesem Zusammenhang kann es besonders günstig sein, wenn das elastisches Flügel-Dämpfungselement einen Befestigungsabschnitt umfasst, der zumindest teilweise in eine Überschlagsnut des Fenster- oder Türflügelprofils eingreift. Dadurch lässt sich das Flügel-Dämpfungselement besser am Fenster- oder Türflügelprofil befestigen.
  • Es kann sich als günstig erweisen, wenn das elastische Flügel-Dämpfungselement aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere aus einem geschäumten Kunststoffmaterial gebildet ist. Dabei sind thermoplastische Elastomere auf Basis von PVC (Polyvinylchlorid), insbesondere Weich-PVC, PP/EPDM (Polypropylen/Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk), EPDM, PREN sowie TPS (Styrol-Blockcopolymere) und SBS (Styrol-Butadien-Styrol-Blockcopolymer) sowie aus diesen Materialien gebildete Polymerschäume besonders bevorzugt. Alternativ dazu können auch Polyurethane, insbesondere geschäumte Polyurethane, eingesetzt werden. Derartige Materialien verfügen über eine ausreichende Stabilität. Es kann sich auch als günstig erweisen, wenn das Flügel-Dämpfungselement aus einem weichen Kunststoffmaterial, ausgebildet ist. Wie hierin verwendet bezieht sich der Begriff "weiches Kunststoffmaterial" auf Kunststoffmaterialien mit einer Shore-Härte (Shore A) im Bereich von 50 Shore A bis 80 Shore A, wobei thermoplastische Polymermaterialien mit einer Shore-Härte (Shore A) im Bereich von 60 Shore A bis 80 Shore A und insbesondere im Bereich von 65 Shore A bis 75 Shore A bevorzugt sind. Ein ganz besonders bevorzugtes Kunststoffmaterial besitzt eine Härte von etwa 70 Shore A (im Bereich von 68 Shore A bis 72 Shore A). Die angegeben Werte der Shore-Härte beziehen sich dabei auf die Normen DIN 53505:2000-08 und DIN 7868-1:1982-10. Dabei haben sich thermoplastische Elastomere, vorzugsweise mit einer Shore-Härte in diesen Bereichen, als besonders geeignet erwiesen.
  • In Bezug auf den erfindungsgemäßen Blendrahmen kann es von Vorteil sein, wenn das elastische Blendrahmen-Dämpfungselement mit der Blendrahmen-Vorsatzschale und/oder mit der wetterseitigen Außenwand des Blendrahmenprofils stoffschlüssig verbunden, insbesondere verklebt, ist. Die stoffschlüssige Befestigung insbesondere durch Verkleben hat sich in Bezug auf die Reduktion der Schalldämmeigenschaften als besonders günstig erwiesen.
  • Zusätzlich oder alternativ dazu kann es von Nutzen sein, wenn das elastische Blendrahmen-Dämpfungselement einen Anschlagsabschnitt für einen in den Blendrahmen aufgenommenen Fenster- oder Türflügel umfasst, sodass der Anschlagsabschnitt als Anschlag fungiert. Auf diese Weise in dem erfindungsgemäßen Blendrahmen keine ist keine Anschlagdichtung erforderlich, sodass sich der Aufbau des erfindungsgemäßen Blendrahmens vereinfacht. Dabei kann es von besonderem Vorteil sein, wenn das elastisches Blendrahmen-Dämpfungselement einen Befestigungsabschnitt umfasst, der zumindest teilweise in einer Überschlagsnut des Blendrahmenprofils aufgenommen ist.
  • In Bezug auf die Materialien des Blendrahmen-Dämpfungselements kann es bevorzugt sein, wenn das elastische Blendrahmen-Dämpfungselemen aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere aus einem geschäumten Kunststoffmaterial gebildet ist. Dabei sind thermoplastische Elastomere auf Basis von PVC (Polyvinylchlorid), insbesondere Weich-PVC, PP/EPDM (Polypropylen/Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk), EPDM, PREN sowie TPS (Styrol-Blockcopolymere) und SBS (Styrol-Butadien-Styrol-Blockcopolymer) sowie aus diesen Materialien gebildete Polymerschäume besonders bevorzugt. Alternativ dazu können auch Polyurethane, insbesondere geschäumte Polyurethane, eingesetzt werden. Derartige Materialien verfügen über eine ausreichende Stabilität. Es kann sich auch als günstig erweisen, wenn das Flügel-Dämpfungselement aus einem weichen Kunststoffmaterial, ausgebildet ist. Wie hierin verwendet bezieht sich der Begriff "weiches Kunststoffmaterial" auf Kunststoffmaterialien mit einer Shore-Härte (Shore A) im Bereich von 50 Shore A bis 80 Shore A, wobei thermoplastische Polymermaterialien mit einer Shore-Härte (Shore A) im Bereich von 60 Shore A bis 80 Shore A und insbesondere im Bereich von 65 Shore A bis 75 Shore A bevorzugt sind. Ein ganz besonders bevorzugtes Kunststoffmaterial besitzt eine Härte von etwa 70 Shore A (im Bereich von 68 Shore A bis 72 Shore A). Die angegeben Werte der Shore-Härte beziehen sich dabei auf die Normen DIN 53505:2000-08 und DIN 7868-1:1982-10. Dabei haben sich thermoplastische Elastomere, vorzugsweise mit einer Shore-Härte in diesen Bereichen, als besonders geeignet erwiesen.
  • Für die Vorsatzschale sind als bevorzugte Materialien insbesondere metallische Werkstoffe, wie beispielsweise Stahl, Edelstahl, Aluminium oder weitere diese enthaltende Legierungen, aber auch polymere Werkstoffe, wie beispielsweise Polyvinylchlorid (PVC), insbesondere Hart-PVC (PVC-U) oder nachchloriertes PVC, Polyamide, Polyphenylsulfon (PPSU), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyethersulfon (PES), Polysulfon (PSU), Polyphenylensulfid (PPS), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat (ABS), Polyoxymethylen (POM), Polyestercarbonat (PESC) und ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Terpolymer), sowie Copolymere und Blends dieser Polymere, wobei diese Polymermaterialien auch faserverstärkt, insbesondere glasfaserverstärkt zum Einsatz kommen können, sowie Verbundmaterialien aus den genannten Werkstoffen zu nennen.
  • Bevorzugt handelt es sich bei den Rahmenprofilen sowohl für den Flügelrahmen als auch für den Blendrahmen um ein mehrere Hohlkammern umfassendes Hohlkammerprofil, insbesondere um ein mehrere Hohlkammern umfassendes Kunststoff-Hohlprofilkammerprofil oder ein mehrere Hohlkammern umfassendes Aluminiumhohlkammerprofil, wobei jeweils Kunststoff-Hohlprofilkammerprofil besonders bevorzugt sind. Alternativ dazu sind auch Holzprofile, Aluminium-Holz-Verbundprofile, Kunststoff-Holz-Verbundprofile und Aluminium-Kunststoff-Verbundprofile einsetzbar.
  • Besonders bevorzugt sind der erfindungsgemäße Fenster- oder Türflügel, der erfindungsgemäße Blendrahmen sowie das erfindungsgemäße Fenster oder die erfindungsgemäße Tür jedoch als entsprechende Kunststoffelemente ausgebildet. Die darin eingesetzten Hohlkammerprofile sind dann vorzugsweise aus Polyvinylchlorid (PVC) hergestellt, insbesondere aus Hart-PVC (PVC-U) oder glasfaserverstärktem PVC, das jeweils auch nachchloriertes PVC (PVC-C) enthalten kann. Besonders bevorzugt lassen sich solche Hohlkammerprofile in an sich bekannter Weise durch Extrusion oder Coextrusion herstellen.
  • Durch Verschweißen von auf Gehrung geschnittenen Stücken eines solchen Hohlkammerprofils kann ein Fenster- oder Türrahmen erhalten werden. Der erhaltene Fenster- oder Türrahmen ist für den Einbau in eine Öffnung einer Wandung eines Gebäudes vorgesehen bzw. in die Öffnung der Wandung eines Gebäudes einbaubar.
  • Vorzugsweise weisen solche Hohlkammerprofile eine Haupthohlkammer bzw. Armierungskammer auf, in die in bevorzugten Einführungsformen ein entsprechendes Verstärkungselement eingesetzt ist. Es kann auch hilfreich sein, wenn das Verstärkungselement aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere Aluminium, Stahl oder Eisen, aus einem faserverstärkten polymeren Werkestoff, insbesondere einem glasfaserverstärkten polymeren Werkstoff, oder abschnittsweise aus einer Kombination der genannten Werkstoffe ausgebildet ist. Derartige Werkstoffe haben sich in der Praxis als besonders geeignet erwiesen.
  • Der erfindungsgemäße Fenster- oder Türflügel, der erfindungsgemäße Blendrahmen, das erfindungsgemäße Fenster und die erfindungsgemäße Tür sowie einzelne Teile davon können auch zeilenweise oder schichtweise unter Verwendung eines zeilenaufbauenden oder schichtaufbauenden Fertigungsverfahrens (z. B. 3D-Druck) hergestellt werden, bevorzugt ist jedoch die Herstellung mittels Extrusion oder Coextrusion.
  • Im Folgenden soll die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die in der Figur dargestellten Ausführungsform im Detail erläutert werden, wobei Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Querschnittsdarstellung eines einen erfindungsgemäßen Fensterflügel umfassenden Fensters zeigt.
  • In Figur 1 ist exemplarisch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fensters 100 in einer Querschnittdarstellung des in einer Einbausituation des Fensters 100 unteren Bereichs gezeigt. Das Fenster 100 umfasst einen erfindungsgemäßen Fensterflügel 1 mit einem aus Abschnitten eines Fenster-Flügelprofils 2 gebildeten Flügelrahmen 3 sowie einen erfindungsgemäßen Blendrahmen 4, der aus Abschnitten eines Blendrahmenprofils 5 gebildet ist. Dabei ist der erfindungsgemäße Flügelrahmen 1 durch nicht dargestellte Beschlagmittel drehbar am erfindungsgemäßen Blendrahmen 4 gelagert. Figur 1 zeigt das erfindungsgemäße Fenster 100 im geschlossenen Zustand.
  • Sowohl das Fenster-Flügelprofil 2 als auch das Blendrahmenprofil 5 sind in der dargestellten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung als Kunststoff-Hohlkammerprofile ausgebildet. Als solches sind die Kunststoff-Hohlkammerprofile aus einem thermoplastischen Polymermaterial, vorzugsweise Polyvinylchlorid (PVC), insbesondere Hart-PVC (PVC-U) oder glasfaserverstärktem PVC, dem darüber hinaus Zusatzstoffe, wie z. B. Stabilisatoren, Weichmacher, Pigmente und dergleichen zugesetzt sind, hergestellt. Sie sind aus einer Vielzahl von durch Stege voneinander getrennten Hohlkammern aufgebaut. Bei der zentral im jeweiligen Hohlkammerprofil angeordneten Hohlkammer 6, 6' handelt es sich jeweils um die Haupthohlkammer bzw. Armierungshohlkammer, in die jeweils ein Armierungselement 7, 7', vorzugsweise eine Stahlarmierung, eingeschoben ist.
  • Im Fenster-Flügelprofil 2 des erfindungsgemäßen Fensterflügels 1 bildet die obere Außenwand des Fenster-Flügelprofil 2 zusammen mit einem Flügel-Außenüberschlag 8 einen Flügelfalzbereich 9 mit einem Falzgrund, der sich bis zu einer Glasleistennut 10 erstreckt, in die eine Glashalteleiste 11 eingesetzt ist, durch die ein in den Flügel-Falzbereich 9 aufgenommenes Flächenelement 12 stabilisiert wird. In der dargestellten Ausführungsform ist das Flächenelement 12 als Dreischeiben-Isolierverglasung 12 ausgebildet. An der Raumseite ist das Fenster-Flügelprofil 2 über die Haupthohlkammer 6 hinaus in der Darstellung gemäß Fig. 1 nach unten verlängert. In diesem Profilteil ist eine weitere Nut angeordnet, die zur Aufnahme einer Anschlagsdichtung 13 dient, über die der der aus dem Fenster-Flügelprofil 2 gebildete erfindungsgemäße Fensterflügel 1 im geschlossenen Zustand des erfindungsgemäßen Fensters 100 am Blendrahmen 4 anliegt.
  • Zusätzlich ist im Bereich einer wetterseitigen Außenwand 14 des Fensterflügelprofils 2 eine Flügelvorsatzschale 15 angeordnet. In der gezeigten Ausführungsform ist die Flügelvorsatzschale 15 als Strangpressprofil aus Aluminium ausgebildet. Darüber hinaus überdeckt die Flügelvorsatzschale 15 in der gezeigten Ausführungsform die zur Außenseite sichtbaren Bereiche des Fensterflügelprofils 2 vollständig. Zwischen der wetterseitigen Außenwand 14 des Fensterflügelprofils 2 befindet sich ein elastisches Flügel-Dämpfungselement 16. Das elastische Flügel-Dämpfungselement 16 ist in der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform sowohl mit der Flügelvorsatzschale 15 als auch mit der wetterseitigen Außenwand 14 des Fensterflügelprofils 2 verklebt. In der Ausführungsform gemäß Figur 1 ist das Flügel-Dämpfungselement 16 aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere aus EPDM, ausgebildet. Das Flügel-Dämpfungselement 16 liegt im Bereich des Flügel-Außenüberschlags 8 an dem Flächenelement 12 an. Auf diese Weise fungiert das Flügel-Dämpfungselement 16 als Verglasungsdichtung. Dadurch wird der Aufbau des erfindungsgemäßen Fensterflügels 1 vereinfacht.
  • Darüber hinaus umfasst das Flügel-Dämpfungselement 16 einen Befestigungsabschnitt 17. Dieser Befestigungsabschnitt 17 greift in eine Überschlagsnut 18 am Flügel-Außenüberschlag 8 ein. Dadurch ist das Flügeldämpfungselement 16 zusätzlich am Fenster-Flügelprofil 2 befestigt.
  • Der erfindungsgemäße Blendrahmen 4 umfasst in der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform ein Blendrahmenprofil 5 mit einer Blendrahmen-Armierungskammer 6', in die ein ebenfalls als Stahlarmierung ausgebildetes Verstärkungselement 7' eingebracht ist. Oberhalb der Blendrahmen-Armierungskammer 6' umfasst das Blendrahmenprofil 5 einen Blendrahmen-Falzbereich 9'. Der Blendrahmen-Falzbereich 9' wird zur Wetterseite in von einem Blendrahmen-Außenüberschlag 8' begrenzt. Das Blendrahmenprofil 5 ist vorzugsweise wiederum als Kunststoff-Hohlkammerprofil ausgebildet. Hinsichtlich der Materialien und Herstellung des Blendrahmenprofils 5 gelten die Ausführungen zum Flügelrahmenprofil 2 des erfindungsgemäßen Flügels 1 entsprechend.
  • An einer wetterseitigen Außenwand 19 des Blendrahmenprofils 5 ist wiederum eine Blendrahmen-Vorsatzschale 20 angeordnet, die bevorzugt als Aluminium-Strangpressprofil ausgebildet ist. In der in Figur eins dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fenster 100 überdeckt die Blendrahmen-Vorsatzschale 20 die zur Außenseite sichtbaren Bereiche des Blendrahmenprofils 5 vollständig.
  • Ein elastisches Blendrahmen-Dämpfungselement 21 zwischen der wetterseitigen Außenwand 19 des Blendrahmenprofils 5 und der Blendrahmen-Vorsatzschale 20 angeordnet. Das elastische Blendrahmen-Dämpfungselement 20 ist in der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform sowohl mit der Blendrahmen-Vorsatzschale 20 als auch mit der wetterseitigen Außenwand 19 des Blendrahmenprofils 5 verklebt. Das elastisches Blendrahmen-Dämpfungselement 21 ist in der Ausführungsform gemäß Figur 1 ebenfalls aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere aus EPDM, ausgebildet. Das Blendrahmen-Dämpfungselement 21 umfasst im Bereich des Blendrahmen-Außenüberschlags 8' einen Anschlagsabschnitt 23. Im geschlossenen Zustand des erfindungsgemäßen Fensters 100 liegt das Blendrahmen-Dämpfungselement 21 über den Anschlagsabschnitt 23 an dem erfindungsgemäßen Flügel 1 an. Damit übernimmt der Anschlagsabschnitt 23 die Funktion einer entsprechenden Anschlagsdichtung eines herkömmlichen Blendrahmens. Dadurch wird der Aufbau des erfindungsgemäßen Blendrahmens 4 vereinfacht.
  • Darüber hinaus umfasst das Blendrahmen-Dämpfungselement 21 einen Befestigungsabschnitt 24. Dieser Befestigungsabschnitt 24 greift in eine Überschlagsnut 22 am Blendrahmen-Außenüberschlag 8' ein. Dadurch ist das Blendrahmen-Dämpfungselement 21 zusätzlich am Fenster-4 Flügelprofil 2 befestigt.
  • Durch das Flügel-Dämpfungselement 16 und das Blendrahmen-Dämpfungselement 21 werden Schallwellen durch deren elastisches Material absorbiert. Dadurch tragen Sie in erheblicher Weise zu den Schallisolierungseigenschaften des gesamten erfindungsgemä-ßen Fensters 100 bei.
  • An dieser Stelle setzt die vorliegende Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, einen Fenster- oder Türflügel mit einem aus Abschnitten eines Hohlkammerprofils gebildeten Flügelrahmen und einer Vorsatzschale sowie einen entsprechenden Blendrahmen zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Stands der Technik zumindest teilweise überwinden. Insbesondere soll der erfindungsgemäße Fenster- oder Türflügel den Bau großer Fenster-und Türelemente bei gleichen Schalldämmeigenschaften erlauben. Darüber hinaus liegt die weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung in der Bereitstellung eines entsprechenden Blendrahmens sowie eines entsprechenden Fensters oder einer entsprechenden Tür. Der Einsatz solcher Dämpfungselements 16, 21 zwischen der jeweiligen wetterseitigen Außenwand 14, 19 und der entsprechenden Vorsatzschale 15, 20 ermöglicht so den Einsatz von Flächenelementen 12, insbesondere von Isolierverglasungen, mit einer geringeren Masse. Dadurch wird es möglich größere Fenster- oder Türelemente bei einem gegebenen Profiltyp herzustellen.
  • In dem erfindungsgemäßen Fenster 100 liegt der erfindungsgemäße Flügel 1 über die Dichtung 13 und über einen Abschnitt des Flügel-Dämpfungselements 14 im geschlossenen Zustand des erfindungsgemäßen Fensters 100 am Blendrahmen 4 an. Dabei ist der erfindungsgemäße Flügel 1 über Beschlagmittel (nicht dargestellt) drehbar gelagert am Blendrahmen 4 festgelegt.
  • Die vorliegende Erfindung wurde exemplarisch unter Bezugnahme auf die in den Figuren dargestellte Ausführungsform eines Fensters gemäß der vorliegenden Erfindung im Detail beschrieben. Es versteht sich, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die in den Figuren dargestellte Ausführungsform beschränkt ist, sondern sich der Umfang der vorliegenden Erfindung aus den beigefügten Ansprüchen ergibt.

Claims (11)

  1. Fenster- oder Türflügel (1), umfassend
    (a) einen aus Abschnitten eines Fenster- oder Türflügelprofils (2) gebildeten Flügelrahmen (3), wobei das Fenster- oder Türflügelprofil (2) einen Flügel-Falzbereich (9) und einen Flügel-Außenüberschlag (8) aufweist;
    (b) ein in den Falzbereich (9) aufgenommenes Flächenelement (12), das vorzugsweise als Isolierverglasung (12) ausgebildet ist; und
    (c) eine das Fenster- oder Türflügelprofil (2) zumindest teilweise überdeckende Flügelvorsatzschale (15);
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Fenster- oder Türflügel (1) weiter
    (d) ein elastisches Flügel-Dämpfungselement (16) umfasst, das zumindest teilweise zwischen einer wetterseitigen Außenwand (14) des Fenster- oder Türflügelprofils (2) und der Flügelvorsatzschale (15) angeordnet ist.
  2. Fenster- oder Türflügel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Flügel-Dämpfungselement (16) mit der Flügelvorsatzschale (15) und/oder mit der wetterseitigen Außenwand (14) des Fenster- oder Türflügelprofils (2) stoffschlüssig verbunden, insbesondere verklebt, ist.
  3. Fenster- oder Türflügel (1) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Flügel-Dämpfungselement (16) am Flächenelement (12) anliegt und damit als Verglasungsdichtung fungiert.
  4. Fenster- oder Türflügel (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Flügel-Dämpfungselement (16) einen Befestigungsabschnitt (17) umfasst, der zumindest teilweise in eine Überschlagsnut (18) des Fenster- oder Türflügelprofils (2) eingreift.
  5. Fenster- oder Türflügelprofils (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Flügel-Dämpfungselement (16) aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere aus einem geschäumten Kunststoffmaterial gebildet ist.
  6. Blendrahmen (4) zur Aufnahme eines Fenster- oder Türflügels (1), der aus Abschnitten eines Blendrahmenprofils (5) gebildet ist, das einen Blendrahmen-Falzbereich (9') und einen Blendrahmen-Außenüberschlag (8') aufweist; wobei der Blendrahmen (4) eine das Blendrahmenprofil (5) zumindest teilweise überdeckende Blendrahmen-Vorsatzschale (20) umfasst;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Blendrahmen (4) weiter ein elastisches Blendrahmen-Dämpfungselement (21) umfasst, das zumindest teilweise zwischen einer wetterseitigen Außenwand (19) des Blendrahmenprofils (5) und der Blendrahmen-Vorsatzschale (20) angeordnet ist.
  7. Blendrahmen (4) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Blendrahmen-Dämpfungselement (21) mit der Blendrahmen-Vorsatzschale (20) und/oder mit der wetterseitigen Außenwand (19) des Blendrahmenprofils (5) stoffschlüssig verbunden, insbesondere verklebt, ist.
  8. Blendrahmen (4) nach Anspruch 6 oder Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Blendrahmen -Dämpfungselement (21) einen Anschlagsabschnitt (23) für einen in den Blendrahmen (4) aufgenommenen Fenster- oder Türflügel (1) umfasst, sodass der Anschlagsabschnitt (23) als Anschlag fungiert.
  9. Blendrahmen (4) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Blendrahmen-Dämpfungselement (21) einen Befestigungsabschnitt (24) umfasst, der zumindest teilweise in einer Überschlagsnut (22) des Blendrahmenprofils (5) aufgenommen ist.
  10. Blendrahmen (4) nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das das elastische das elastische Blendrahmen-Dämpfungselement (21) aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere aus einem geschäumten Kunststoffmaterial gebildet ist.
  11. Fenster (100) oder Tür, umfassend einen Blendrahmen (4) und einen darin aufgenommenen Fenster- oder Türflügel (1), dadurch gekennzeichnet, dass der Fenster- oder Türflügel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und/oder der Blendrahmen (4) nach einem der Ansprüche 6 bis 10 ausgebildet ist/sind.
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