EP4177526A1 - Baking oven with recirculation unit - Google Patents

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EP4177526A1
EP4177526A1 EP22204091.7A EP22204091A EP4177526A1 EP 4177526 A1 EP4177526 A1 EP 4177526A1 EP 22204091 A EP22204091 A EP 22204091A EP 4177526 A1 EP4177526 A1 EP 4177526A1
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EP
European Patent Office
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baking
baking oven
baking chamber
wall
oven according
Prior art date
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Pending
Application number
EP22204091.7A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Günther Reisinger
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication of EP4177526A1 publication Critical patent/EP4177526A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/325—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation electrically-heated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2007—Removing cooking fumes from oven cavities
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/34—Elements and arrangements for heat storage or insulation

Definitions

  • the innovation concerns an oven with a convection unit.
  • ovens are known which are used specifically for the preparation of convenience foods, i.e., for example, ready-to-prepare meals such as frozen ready meals, in particular pizzas and baguettes. Ovens of this type are used, for example, in fast-food restaurants.
  • the innovation relates to an oven.
  • the oven is in particular a compact oven with a height smaller than the width of the oven.
  • the oven is designed as a free-standing oven, ie the oven has a housing that is not intended for installation in a piece of furniture, in particular a kitchen cabinet.
  • the housing can be a stainless steel housing, for example.
  • a baking chamber is provided in the housing of the baking oven.
  • the oven has a first heating device which is provided in the upper area of the oven and is used to supply top heat to the food to be prepared.
  • the oven has a second heating device, which is arranged in the lower area of the oven and is used to supply bottom heat to the food to be prepared.
  • a recirculation unit is also provided.
  • the air circulation unit is arranged on a side wall of the baking chamber.
  • the fan motor is integrated in a side area of the housing of the baking oven to the side next to the baking chamber, with the side area being located behind a control unit of the baking oven.
  • the main advantage of the oven is that a compact oven is created which, despite the limited installation space, especially in the depth direction, has a circulating air function and thus enables more even heat distribution in the baking chamber, which leads to better preparation results.
  • a suction opening and a blow-out opening of the air circulation unit are provided in the first side wall of the baking chamber. This means that air flows through the baking chamber from only one side of the baking chamber, which leads to a more compact design.
  • the suction opening and the exhaust opening are offset from one another in the depth direction of the baking chamber arranged.
  • the air recirculation unit can suck in the air, for example, in a rear area of the side wall and let it flow out in a front area of the side wall. This ensures a good flow of air through the baking chamber, which leads to improved temperature distribution.
  • the suction opening is arranged lower in the baking chamber than the exhaust opening.
  • the exhaust opening can also be arranged deeper in the baking chamber than the suction opening.
  • the air recirculation unit has a flow channel and a fan wheel driven by the fan motor, with the fan wheel being provided in the flow channel. This creates a locally limited space in which the fan wheel is arranged, which contributes to the high efficiency of the air recirculation unit.
  • the longitudinal extension of the flow channel extends in the depth direction of the baking chamber.
  • a channel is thus created which connects the suction opening to the blow-out opening which is spaced apart in the depth direction. This in turn increases the efficiency of the air recirculation unit.
  • the air recirculation unit has a fan wheel, which is designed for radial suction and for axial blowing out of the air. It is thus possible, despite the offset arrangement of the suction opening in the depth direction of the baking chamber relative to the exhaust opening, to place the fan wheel in the area of the exhaust opening and to convey the air radially from the suction opening.
  • the air recirculation unit has an intermediate wall, with a peripheral wall section protruding from the intermediate wall, by means of which the flow channel is delimited in the radial direction.
  • the intermediate wall makes it possible to form a thermal barrier between the fan motor and the baking chamber, which on the one hand delimits the flow channel and on the other hand limits the heat input into the fan motor.
  • the intermediate wall is attached to the first side wall of the baking chamber in such a way that the intermediate wall forms the flow channel with the peripheral wall section and the first side wall of the baking chamber.
  • the interaction of the intermediate wall with the side wall of the baking chamber thus forms an at least essentially closed flow channel, which enables the air moved by the fan wheel to flow effectively through the baking chamber.
  • a layer of insulating material is provided between the first side wall of the baking chamber and the intermediate wall. This can limit the heat transfer in the direction of the fan motor.
  • the air recirculation unit has a support wall to which the fan motor is attached.
  • the support wall preferably extends over the entire height and depth of the oven. It is preferably connected directly to the housing of the oven in order to stably fix the fan motor.
  • the heat input into the fan motor can be reduced by fixing the fan motor to the support wall instead of the intermediate wall.
  • the supporting wall is provided on the side of the intermediate wall facing away from the baking chamber.
  • the intermediate wall is arranged at a distance from the supporting wall and fixed to it.
  • a layer of insulating material is provided between the supporting wall and the intermediate wall. This can further reduce the heat loss from the baking chamber and the heat input into the fan motor.
  • a circulating air control unit for controlling the circulating air function of the oven.
  • the circulating air control unit has a separate control circuit board which is arranged separately from a main control circuit board which controls the other oven functions. This creates a modular design, so that it is also possible to retrofit ovens with the air circulation unit.
  • a temperature sensor is arranged in the baking chamber, which is provided on a second side wall of the baking chamber, which is opposite the air circulation unit.
  • the temperature can be measured on the side opposite the air circulation unit, which enables improved temperature control of the oven.
  • the Figures 1 and 2 show an oven 1 according to the innovation in different perspective views.
  • the oven 1 is embodied as a free-standing appliance and is in particular a compact oven which is embodied in restaurants or snack bars for heating convenience food, ie for example ready-to-prepare meals such as frozen ready meals etc.
  • the oven 1 is configured to bake frozen pizzas or frozen baguettes.
  • the baking oven 1 has a housing 2 which includes an opening for a baking chamber 3 at the front.
  • the baking chamber can be loaded with the food to be prepared via the opening.
  • the oven cannot have a door that can be swung open, but rather a slide-in device 1.2 can be provided (see Fig. 7 ), which has a closing panel and a support surface or a grate for the food to be prepared.
  • the closing panel is designed to close the opening of the baking chamber 3 after inserting the insert 1.2 into the baking chamber 3.
  • a handle can also be provided on the closing panel of the inserter 1.2, via which the inserter 1.2 can be pulled out of the baking chamber 3 and by means of which the inserter 1.2 can be lifted and transported after being pulled out of the baking chamber.
  • the handle can be designed, for example, as a handle-like handle that protrudes perpendicularly from the closing panel.
  • the handle may be removably fixed to the striker panel by a quick connect mechanism.
  • the oven 1 also has an operating unit 1.1, by means of which the oven's baking programs can be selected.
  • the oven has 1 pre-programmed programs for the preparation of pizza and baguette.
  • the control unit 1.1 is designed in such a way that the baking function can be activated by pressing a button or a combination of buttons, so that operation is greatly simplified.
  • the baking oven 1 has a first heating device 4 and a second heating device 5, by means of which the baking chamber 3 is heated.
  • the first and second heating devices 4, 5 can in particular be resistance heating devices, in particular heating coils.
  • the baking oven 1 has an air circulation unit 6 by means of which air circulation can be generated in the baking chamber 3 .
  • the air circulation unit 6 is provided on the first side wall 3.1 of the baking chamber 3, which delimits the baking chamber 3 laterally.
  • the air recirculation unit 6 is provided on the outside of the first side wall 3.1 in such a way that the fan motor 6.1 and the air recirculation control unit 6.10 of the air recirculation unit 6 are accommodated in a side area 2.1 of the housing 2 of the oven 1, which is located behind the operating unit 1.1.
  • the structure of the air recirculation unit 6 is described in more detail below.
  • the suction opening 6.2 and the exhaust opening 6.3 are spaced apart from one another in the depth direction TR of the baking chamber 3, for example in such a way that the suction opening 6.2 is in a rear area of the side wall 3.1 and the exhaust opening 6.3 is in a front area of the side wall 3.1.
  • the exhaust opening 6.3 is thus provided closer to the opening of the baking chamber 3 than the suction opening 6.2.
  • an inverse arrangement of the suction opening 6.2 and the exhaust opening 6.3 is also conceivable.
  • the exhaust opening 6.3 is preferably provided in the area, in particular in the flow direction of the air, in front of a fan wheel 6.1.1, which is driven by the fan motor 6.1 and which serves to generate the air flow through the baking chamber 3.
  • Figures 3 and 4 show the recirculation unit 6 in exploded views from different perspectives.
  • the recirculation unit 6 is directly connected to the rear of the first side wall 3.1. It comprises a first layer of insulating material 6.7, an intermediate wall 6.5, a second layer of insulating material 6.9, a supporting wall 6.8 and a fan motor 6.1.
  • the first insulating material layer 6.7 is provided on the back of the first side wall 3.1.
  • the intermediate wall 6.5 which is arranged parallel to the first side wall 3.1 in the installed state, directly adjoins the first insulating material layer 6.7.
  • the intermediate wall 6.5 has a wall section 6.6, which is preferably designed to be closed all the way around.
  • the wall section 6.6 can consist, for example, of a multiply bent or edged flat material that is welded onto the intermediate wall 6.5.
  • the insulating material layer 6.7 has a section which is adapted to the peripheral contour of the wall section 6.6, so that when the wall section 6.6 and the insulating material layer 6.7 are joined congruently, the wall section 6.6 extends through the section of the insulating material layer 6.7.
  • the wall section 6.6 can thus be positioned on the first side wall 3.1 in such a way that the wall section 6.6 rests on the outside with its free-end edge, which faces away from the intermediate wall 6.5, on the first side wall 3.1.
  • a flow channel 6.4 is delimited by the intermediate wall 6.5, the wall section 6.6 and the first side wall 3.1, in which the fan wheel 6.1.1 is provided and through which the air flow can be directed by means of the fan wheel 6.1.1.
  • the fan wheel 6.1.1 is configured to suck in the air laterally from the intake opening 6.2 and blow it out through the exhaust opening 6.3.
  • a support wall 6.8 is provided to hold the fan motor 6.1. In the assembled state, the support wall 6.8 is aligned parallel to the intermediate wall 6.5 and to the first side wall 3.1.
  • the supporting wall 6.8 is preferably formed by a sheet metal piece with a folded edge, which is sized so that it extends along the entire depth and the entire height of the interior of the housing 2 and can be fixed on the outside relative to the housing wall.
  • the intermediate wall 6.5 is preferably not itself fixed directly to the housing 2 of the baking oven 1, but is held by means of the supporting wall 6.8.
  • press-in sleeves 6.5.1 can be provided on the intermediate wall 6.5, each of which has an internal thread.
  • the support wall 6.8 has several holes that when Assembling the circulating air unit 6 each coincide with a press-fit sleeve of the intermediate wall 6.5 that corresponds in terms of position, so that the supporting wall 6.8 can be screwed through the bores to the intermediate wall 6.5.
  • a second insulating material layer 6.9 is preferably provided between the intermediate wall 6.5 and the supporting wall 6.8.
  • a connection point for the fan motor 6.1 is provided on the back of the supporting wall 6.8.
  • the fan motor 6.1 is flanged there, for example.
  • the shaft of the fan motor 6.1 extends through the supporting wall 6.8, the second layer of insulating material 6.9 and the intermediate wall 6.5 into the flow channel 6.4, so that the fan wheel 6.1.1 can be fixed on the shaft.
  • the fan motor 6.1 preferably has a further fan wheel 6.1.2, which cools the fan motor itself.
  • the other fan wheel 6.1.2 is attached, for example, to the shaft of the fan motor 6.1 and is preferably located between the supporting wall 6.8 and the fan motor 6.1 itself. When the shaft rotates, the fan wheel 6.1.2 generates an air flow away from the baking chamber 3 over the fan motor 6.1 to cool it down.
  • the air recirculation unit 6 has a circuit board which forms the air recirculation control unit 6.10.
  • the circulating air control unit 6.10 implements functions that are required to control and operate the ventilation motor 6.1.
  • the circulating air control unit 6.10 can be connected to a main control circuit board of the oven 1, for example by means of spacers, and can be electrically coupled to it via a cable connection.
  • a temperature sensor is provided, by means of which the temperature in the baking chamber 3 can be measured.
  • the temperature information determined by the temperature sensor is used to control the oven 1 in order to obtain a predefined temperature profile for the respective selected program.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Backofen zur Zubereitung von Speisen umfassend ein Gehäuse (2), in dem ein Backraum (3) vorgesehen ist, einer ersten Heizeinrichtung (4), die im oberen Bereich des Backraums (3) vorgesehen ist, einer zweiten Heizeinrichtung (5), die im unteren Bereich des Backraums (3) vorgesehen ist und einer Umlufteinheit (6), dadurch gekennzeichnet, dass die Umlufteinheit (6) an einer ersten Seitenwand (3.1) des Backraums (3) vorgesehen ist und dass ein Lüftermotor (6.1) der Umlufteinheit (6) in einen Seitenbereich (2.1) des Gehäuses (2) integriert ist, der hinter einer Bedieneinheit (1.1) des Backofens (1) liegt.The invention relates to an oven for preparing food, comprising a housing (2) in which a baking chamber (3) is provided, a first heating device (4) which is provided in the upper area of the baking chamber (3), a second heating device (5 ), which is provided in the lower area of the baking chamber (3) and a circulating air unit (6), characterized in that the circulating air unit (6) is provided on a first side wall (3.1) of the baking chamber (3) and that a fan motor (6.1) the air circulation unit (6) is integrated into a side area (2.1) of the housing (2), which is located behind a control unit (1.1) of the oven (1).

Description

Die Neuerung betrifft einen Backofen mit einer Umlufteinheit.The innovation concerns an oven with a convection unit.

Backöfen an sich sind bekannt. Insbesondere sind Backöfen bekannt, die speziell zur Zubereitung von Conveniencefood, d.h. beispielsweise von zubereitungsfertigen Speisen wie Tiefkühl-Fertiggerichten, insbesondere von Pizzas und belegten Baguettes verwendet werden. Derartige Backöfen finden beispielsweise in der Schnellimbiss-Gastronomie Verwendung.Ovens are known per se. In particular, ovens are known which are used specifically for the preparation of convenience foods, i.e., for example, ready-to-prepare meals such as frozen ready meals, in particular pizzas and baguettes. Ovens of this type are used, for example, in fast-food restaurants.

Problematisch bei bekannten Backöfen ist, dass diese häufig lediglich eine ungleichmäßig Hitzeverteilung im Backraum aufweisen und es daher häufig zu einer ungleichmäßigen Erhitzung der Speisen kommt. Dies führt dazu, dass die zu erwärmenden Speisen häufig einen ungleichmäßigen Bräunungsgrad haben, was unerwünscht ist.The problem with known baking ovens is that they often only have an uneven distribution of heat in the baking chamber and therefore the food is often heated unevenly. As a result, the food to be heated often has an uneven degree of browning, which is undesirable.

Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Neuerung, einen Backofen anzugeben, der trotz kompakter Bauweise eine verbesserte Erwärmung von Speisen ermöglicht.Proceeding from this, it is the task of the innovation to specify a baking oven which, despite its compact design, enables food to be heated better.

Die Aufgabe wird durch einen Backofen gemäß den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.The task is solved by a baking oven according to the features of claim 1 . Preferred embodiments are the subject matter of the dependent claims.

Die Neuerung bezieht sich auf einen Backofen. Der Backofen ist insbesondere ein Kompaktbackofen mit einer Höhe kleiner als die Breite des Backofens. Insbesondere ist der Backofen als freistehender Backofen ausgebildet, d.h. der Backofen weist ein Gehäuse auf, das nicht zum Einbau in ein Möbel, insbesondere einen Küchenschrank, vorgesehen ist. Das Gehäuse kann beispielsweise ein Edelstahlgehäuse sein.The innovation relates to an oven. The oven is in particular a compact oven with a height smaller than the width of the oven. In particular, the oven is designed as a free-standing oven, ie the oven has a housing that is not intended for installation in a piece of furniture, in particular a kitchen cabinet. The housing can be a stainless steel housing, for example.

In dem Gehäuse des Backofens ist ein Backraum vorgesehen. Der Backofen weist eine erste Heizeinrichtung auf, die im oberen Bereich des Backofens vorgesehen ist und zur Zuführung von Oberhitze an die zuzubereitende Speise dient. Zudem weist der Backofen eine zweite Heizeinrichtung auf, die im unteren Bereich des Backofens angeordnet ist und zur Zuführung von Unterhitze an die zuzubereitende Speise dient. Des Weiteren ist eine Umlufteinheit vorgesehen. Die Umlufteinheit ist an einer Seitenwand des Backraums angeordnet. Der Lüftermotor ist dabei in einen Seitenbereich des Gehäuses des Backofens seitlich neben dem Backraum integriert, wobei der Seitenbereich hinter einer Bedieneinheit des Backofens liegt.A baking chamber is provided in the housing of the baking oven. The oven has a first heating device which is provided in the upper area of the oven and is used to supply top heat to the food to be prepared. In addition, the oven has a second heating device, which is arranged in the lower area of the oven and is used to supply bottom heat to the food to be prepared. A recirculation unit is also provided. The air circulation unit is arranged on a side wall of the baking chamber. The fan motor is integrated in a side area of the housing of the baking oven to the side next to the baking chamber, with the side area being located behind a control unit of the baking oven.

Der wesentliche Vorteil des Backofens besteht darin, dass ein KompaktBackofen geschaffen wird, der trotz begrenztem Bauraum, insbesondere in Tiefenrichtung begrenztem Bauraum, eine Umluftfunktion aufweist und dadurch eine gleichmäßigere Hitzeverteilung in dem Backraum ermöglicht, was zu besseren Zubereitungsergebnissen führt.The main advantage of the oven is that a compact oven is created which, despite the limited installation space, especially in the depth direction, has a circulating air function and thus enables more even heat distribution in the baking chamber, which leads to better preparation results.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist in der ersten Seitenwand des Backraums eine Ansaugöffnung und eine Ausblasöffnung der Umlufteinheit vorgesehen. Damit erfolgt die Durchströmung des Backraums mit Luft lediglich von einer Seite des Backraums her, was zu einer kompakteren Bauweise führt.According to one exemplary embodiment, a suction opening and a blow-out opening of the air circulation unit are provided in the first side wall of the baking chamber. This means that air flows through the baking chamber from only one side of the baking chamber, which leads to a more compact design.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind die Ansaugöffnung und die Ausblasöffnung in Tiefenrichtung des Backraums zueinander versetzt angeordnet. Damit wird erreicht, dass die Umlufteinheit die Luft beispielsweise in einem rückwärtigen Bereich der Seitenwand ansaugen und in einem vorderen Bereich der Seitenwand ausströmen lassen kann. Dadurch wird eine gute Durchstömung des Backraums mit Luft erreicht, was zu einer verbesserten Temperaturverteilung führt.According to one exemplary embodiment, the suction opening and the exhaust opening are offset from one another in the depth direction of the baking chamber arranged. This means that the air recirculation unit can suck in the air, for example, in a rear area of the side wall and let it flow out in a front area of the side wall. This ensures a good flow of air through the baking chamber, which leads to improved temperature distribution.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Ansaugöffnung tiefer im Backraum angeordnet als die Ausblasöffnung. In einer alternativen Ausgestaltung kann die Ausblasöffnung auch tiefer im Backraum angeordnet sein als die Ansaugöffnung.According to one embodiment, the suction opening is arranged lower in the baking chamber than the exhaust opening. In an alternative embodiment, the exhaust opening can also be arranged deeper in the baking chamber than the suction opening.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist die Umlufteinheit einen Strömungskanal und ein vom Lüftermotor angetriebenes Lüfterrad auf, wobei das Lüfterrad in dem Strömungskanal vorgesehen ist. Damit wird ein örtlich begrenzter Raum geschaffen, in dem das Lüfterrad angeordnet ist, was zu einer hohen Effizienz der Umlufteinheit beiträgt.According to one exemplary embodiment, the air recirculation unit has a flow channel and a fan wheel driven by the fan motor, with the fan wheel being provided in the flow channel. This creates a locally limited space in which the fan wheel is arranged, which contributes to the high efficiency of the air recirculation unit.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel erstreckt sich der Strömungskanal mit dessen Längserstreckung in Tiefenrichtung des Backraums. Damit wird ein Kanal geschaffen, der die Ansaugöffnung mit der in Tiefenrichtung beabstandeten Ausblasöffnung verbindet. Damit wird wiederum die Effizienz der Umlufteinheit gesteigert.According to one exemplary embodiment, the longitudinal extension of the flow channel extends in the depth direction of the baking chamber. A channel is thus created which connects the suction opening to the blow-out opening which is spaced apart in the depth direction. This in turn increases the efficiency of the air recirculation unit.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist die Umlufteinheit ein Lüfterrad auf, das zum radialen Ansaugen und zum axialen Ausblasen der Luft ausgebildet ist. Damit ist es möglich, trotz der in Tiefenrichtung des Backraums versetzen Anordnung der Ansaugöffnung relativ zur Ausblasöffnung das Lüfterrad im Bereich der Ausblasöffnung zu platzieren und die Luft radial von der Ansaugöffnung her zuzufördern.According to one exemplary embodiment, the air recirculation unit has a fan wheel, which is designed for radial suction and for axial blowing out of the air. It is thus possible, despite the offset arrangement of the suction opening in the depth direction of the baking chamber relative to the exhaust opening, to place the fan wheel in the area of the exhaust opening and to convey the air radially from the suction opening.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist die Umlufteinheit eine Zwischenwand auf, wobei von der Zwischenwand ein umlaufender Wandungsabschnitt absteht, mittels dem der Strömungskanal in radialer Richtung begrenzt wird. Durch die Zwischenwand ist es möglich, zwischen dem Lüftermotor und dem Backraum eine thermische Barriere zu bilden, die zum einen den Strömungskanal begrenzt, zum anderen den Hitzeeintrag in den Lüftermotor limitiert.According to one exemplary embodiment, the air recirculation unit has an intermediate wall, with a peripheral wall section protruding from the intermediate wall, by means of which the flow channel is delimited in the radial direction. The intermediate wall makes it possible to form a thermal barrier between the fan motor and the baking chamber, which on the one hand delimits the flow channel and on the other hand limits the heat input into the fan motor.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Zwischenwand derart an die erste Seitenwand des Backraums angefügt, dass die Zwischenwand mit dem umlaufenden Wandungsabschnitt und der ersten Seitenwand des Backraums den Strömungskanal ausbilden. Damit wird durch das Zusammenwirken der Zwischenwand mit der Seitenwand des Backraums ein zumindest im Wesentlichen geschlossener Strömungskanal gebildet, der eine effektive Durchströmung des Backraums mit der durch das Lüfterrad bewegten Luft ermöglicht.According to one exemplary embodiment, the intermediate wall is attached to the first side wall of the baking chamber in such a way that the intermediate wall forms the flow channel with the peripheral wall section and the first side wall of the baking chamber. The interaction of the intermediate wall with the side wall of the baking chamber thus forms an at least essentially closed flow channel, which enables the air moved by the fan wheel to flow effectively through the baking chamber.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist zwischen der ersten Seitenwand des Backraums und der Zwischenwand eine Dämmmateriallage vorgesehen. Damit kann die Wärmeübertragung in Richtung des Lüftermotors begrenzt werden.According to one embodiment, a layer of insulating material is provided between the first side wall of the baking chamber and the intermediate wall. This can limit the heat transfer in the direction of the fan motor.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist die Umlufteinheit eine Tragwand auf, an der der Lüftermotor befestigt ist. Die Tragwand erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Höhe und Tiefe des Backofens. Sie ist vorzugsweise direkt mit dem Gehäuse des Backofens verbunden, um den Lüftermotor stabil zu fixieren. Zudem kann durch die Fixierung des Lüftermotors an der Tragwand anstelle der Zwischenwand der Wärmeeintrag in den Lüftermotor reduziert werden.According to one embodiment, the air recirculation unit has a support wall to which the fan motor is attached. The support wall preferably extends over the entire height and depth of the oven. It is preferably connected directly to the housing of the oven in order to stably fix the fan motor. In addition, the heat input into the fan motor can be reduced by fixing the fan motor to the support wall instead of the intermediate wall.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Tragwand auf der dem Backraum abgewandten Seite der Zwischenwand vorgesehen. Die Zwischenwand ist beabstandet zur Tragwand angeordnet und an dieser fixiert. Durch diese sandwichartige Bauweise der Umlufteinheit kann der Wärmeeintrag in den Lüftermotor und zudem auch in die Gehäusewand reduziert werdenAccording to one embodiment, the supporting wall is provided on the side of the intermediate wall facing away from the baking chamber. The intermediate wall is arranged at a distance from the supporting wall and fixed to it. This sandwich-like design of the air recirculation unit means that the heat input into the fan motor and also into the housing wall can be reduced

Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist zwischen der Tragwand und der Zwischenwand eine Dämmmateriallage vorgesehen. Damit kann der Wärmeverlust aus dem Backraum und der Wärmeeintrag in den Lüftermotor weiter reduziert werden.According to one embodiment, a layer of insulating material is provided between the supporting wall and the intermediate wall. This can further reduce the heat loss from the baking chamber and the heat input into the fan motor.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist eine Umluftsteuereinheit zur Steuerung der Umluftfunktion des Backofens vorgesehen. Die Umluftsteuereinheit weist eine separate Steuerplatine auf, die von einer Hauptsteuerplatine, die die Steuerung der übrigen Backofenfunktionen vollzieht, getrennt angeordnet ist. Dadurch wird eine modulare Bauweise geschaffen, so dass auch eine Nachrüstung von Backöfen mit der Umlufteinheit möglich wird.According to one exemplary embodiment, a circulating air control unit is provided for controlling the circulating air function of the oven. The circulating air control unit has a separate control circuit board which is arranged separately from a main control circuit board which controls the other oven functions. This creates a modular design, so that it is also possible to retrofit ovens with the air circulation unit.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist im Backraum ein Temperatursensor angeordnet, der an einer zweiten Seitenwand des Backraums vorgesehen ist, die der Umlufteinheit gegenüberliegt. Dadurch kann an der der Umlufteinheit gegenüberliegenden Seite die Temperaturmessung erfolgen, was eine verbesserte Temperatursteuerung des Backofens ermöglicht.According to one exemplary embodiment, a temperature sensor is arranged in the baking chamber, which is provided on a second side wall of the baking chamber, which is opposite the air circulation unit. As a result, the temperature can be measured on the side opposite the air circulation unit, which enables improved temperature control of the oven.

Die Ausdrücke "näherungsweise", "im Wesentlichen" oder "etwa" bedeuten im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.The terms "approximately", "substantially" or "roughly" mean deviations from the exact value by +/-10%, preferably by +/-5% and/or deviations in the form of changes that are insignificant for the function .

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Neuerung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Neuerung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.Further developments, advantages and application possibilities of the innovation also result from the following description of exemplary embodiments and from the figures. All of the features described and/or illustrated are fundamentally the subject of the innovation, either individually or in any combination, regardless of how they are summarized in the claims or how they relate back to them. The content of the claims is also made part of the description.

Die Neuerung wird im Folgenden anhand von Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Dabei zeigen:

Fig. 1
beispielhaft ein Ausführungsbeispiel eines neuerungsgemäßen Backofens mit geöffnetem Backraum in einer ersten perspektivischen Darstellung;
Fig. 2
beispielhaft ein Ausführungsbeispiel eines neuerungsgemäßen Backofens mit geöffnetem Backraum in einer zweiten perspektivischen Darstellung;
Fig. 3
beispielhaft die Umlufteinheit des Backofens in einer ersten perspektivischen Explosionsdarstellung;
Fig. 4
beispielhaft die Umlufteinheit des Backofens in einer zweiten perspektivischen Explosionsdarstellung;
Fig. 5
beispielhaft die Umlufteinheit des Backofens im zusammengefügten Zustand in einer ersten perspektivischen Darstellung;
Fig. 6
beispielhaft die Umlufteinheit des Backofens im zusammengefügten Zustand in einer zweiten perspektivischen Darstellung; und
Fig. 7
beispielhaft ein Ausführungsbeispiel eines neuerungsgemäßen Backofens mit teilweise geöffnetem Gehäuse in einer oberseitigen perspektivischen Darstellung.
The innovation is explained in more detail below with reference to figures of exemplary embodiments. show:
1
an exemplary embodiment of a baking oven according to the invention with an open baking chamber in a first perspective view;
2
an exemplary embodiment of a baking oven according to the invention with an open baking chamber in a second perspective view;
3
example, the air circulation unit of the oven in a first perspective exploded view;
4
example, the air circulation unit of the oven in a second perspective exploded view;
figure 5
example, the air circulation unit of the oven in the assembled state in a first perspective view;
6
example, the air circulation unit of the oven in the assembled state in a second perspective view; and
7
an exemplary embodiment of an oven according to the innovation with a partially open housing in a top perspective view.

Die Figuren 1 und 2 zeigen einen neuerungsgemäßen Backofen 1 in unterschiedlichen perspektivischen Darstellungen. Der Backofen 1 ist als freistehendes Gerät ausgebildet und ist insbesondere ein Kompaktbackofen, der in Gaststätten bzw. der Imbiss-Gastronomie zum Erhitzen von Conveniencefood, d.h. beispielsweise von zubereitungsfertigen Speisen wie Tiefkühl-Fertiggerichten etc. ausgebildet ist. Insbesondere ist der Backofen 1 dazu konfiguriert, Tiefkühlpizzen bzw. Tiefkühlbaguettes aufzubacken.The Figures 1 and 2 show an oven 1 according to the innovation in different perspective views. The oven 1 is embodied as a free-standing appliance and is in particular a compact oven which is embodied in restaurants or snack bars for heating convenience food, ie for example ready-to-prepare meals such as frozen ready meals etc. In particular, the oven 1 is configured to bake frozen pizzas or frozen baguettes.

Der Backofen 1 weist ein Gehäuse 2 auf, das frontseitig eine Öffnung für einen Backraum 3 umfasst. Über die Öffnung lässt sich der Backraum mit den zuzubereitenden Speisen beschicken. Insbesondere kann der Backofen keine aufzuschwenkende Türe aufweisen, sondern es kann ein Einschieber 1.2 vorgesehen sein (s. Fig. 7), der eine Schließblende und eine Auflagefläche bzw. einen Rost für die zuzubereitende Speise aufweist. Die Schließblende ist dazu ausgebildet, die Öffnung des Backraums 3 nach dem Einbringen des Einschiebers 1.2 in den Backraum 3 zu verschließen. An der Schließblende des Einschiebers 1.2 kann zudem ein Griff vorgesehen sein, über den sich der Einschieber 1.2 aus dem Backraum 3 herausziehen lässt und mittels dem der Einschieber 1.2 nach dem Herausziehen aus dem Backraum angehoben und transportiert werden kann. Der Griff kann beispielsweise als stielartiger Griff ausgebildet sein, der senkrecht von der Schließblende absteht. Der Griff kann mittels einem Schnellverbindermechanismus lösbar an der Schließblende fixiert sein.The baking oven 1 has a housing 2 which includes an opening for a baking chamber 3 at the front. The baking chamber can be loaded with the food to be prepared via the opening. In particular, the oven cannot have a door that can be swung open, but rather a slide-in device 1.2 can be provided (see Fig. 7 ), which has a closing panel and a support surface or a grate for the food to be prepared. The closing panel is designed to close the opening of the baking chamber 3 after inserting the insert 1.2 into the baking chamber 3. A handle can also be provided on the closing panel of the inserter 1.2, via which the inserter 1.2 can be pulled out of the baking chamber 3 and by means of which the inserter 1.2 can be lifted and transported after being pulled out of the baking chamber. The handle can be designed, for example, as a handle-like handle that protrudes perpendicularly from the closing panel. The handle may be removably fixed to the striker panel by a quick connect mechanism.

Der Backofen 1 weist zudem eine Bedieneinheit 1.1 auf, mittels der Backprogramme des Ofens anwählbar sind. Insbesondere weist der Backofen 1 vorprogrammierte Programme für die Zubereitung von Pizza und Baguette auf. Die Bedieneinheit 1.1 ist dabei derart konzipiert, dass die Backfunktion durch Betätigung einer Taste oder einer Tastenkombination aktivierbar ist, so dass damit die Bedienung stark vereinfacht wird. Nach der Auswahl und dem Start des vordefinierten Programms wird dieses automatisch vollzogen, d.h. der Bediener hat keinen Einfluss auf die Steuerung von Heizeinrichtungen und/oder der Umlufteinheit. Auch die Temperaturwahl und Temperatursteuerung des Backofens 1 erfolgt vorzugsweise vollautomatisch ohne Einfluss des Bedieners.The oven 1 also has an operating unit 1.1, by means of which the oven's baking programs can be selected. In particular, the oven has 1 pre-programmed programs for the preparation of pizza and baguette. The control unit 1.1 is designed in such a way that the baking function can be activated by pressing a button or a combination of buttons, so that operation is greatly simplified. Once the predefined program has been selected and started, it is carried out automatically, i.e. the operator has no influence on the control of the heating devices and/or the air circulation unit. The temperature selection and temperature control of the baking oven 1 is preferably carried out fully automatically without operator influence.

Der Backofen 1 weist eine erste Heizeinrichtung 4 und eine zweite Heizeinrichtung 5 auf, mittels denen der Backraum 3 erhitzt wird. Die erste und zweite Heizeinrichtung 4, 5 können insbesondere Widerstandsheizeinrichtungen, insbesondere Heizwendeln, sein.The baking oven 1 has a first heating device 4 and a second heating device 5, by means of which the baking chamber 3 is heated. The first and second heating devices 4, 5 can in particular be resistance heating devices, in particular heating coils.

Zudem weist der Backofen 1 eine Umlufteinheit 6 auf, mittels der eine Luftzirkulation in dem Backraum 3 erzeugt werden kann. Die Umlufteinheit 6 ist an der ersten Seitenwand 3.1 des Backraums 3 vorgesehen, die den Backraum 3 seitlich begrenzt. Insbesondere ist die Umlufteinheit 6 an der ersten Seitenwand 3.1 außenseitig derart vorgesehen, dass der Lüftermotor 6.1 und die Umluftsteuereinheit 6.10 der Umlufteinheit 6 in einem Seitenbereich 2.1 des Gehäuses 2 des Backofens 1 aufgenommen ist, das hinter der Bedieneinheit 1.1 liegt.In addition, the baking oven 1 has an air circulation unit 6 by means of which air circulation can be generated in the baking chamber 3 . The air circulation unit 6 is provided on the first side wall 3.1 of the baking chamber 3, which delimits the baking chamber 3 laterally. In particular, the air recirculation unit 6 is provided on the outside of the first side wall 3.1 in such a way that the fan motor 6.1 and the air recirculation control unit 6.10 of the air recirculation unit 6 are accommodated in a side area 2.1 of the housing 2 of the oven 1, which is located behind the operating unit 1.1.

Nachfolgend wird der Aufbau der Umlufteinheit 6 näher beschrieben. An der ersten Seitenwand 3.1 des Backraums 3 sind eine Ansaugöffnung 6.2 und eine Ausblasöffnung 6.3 vorgesehen. Die Ansaugöffnung 6.2 und die Ausblasöffnung 6.3 sind in Tiefenrichtung TR des Backraums 3 zueinander beabstandet, und zwar beispielsweise derart, dass die Ansaugöffnung 6.2 in einem rückwärtigen Bereich der Seitenwand 3.1 und die Ausblasöffnung 6.3 in einem vorderen Bereich der Seitenwand 3.1 liegen. Damit ist die Ausblasöffnung 6.3 näher an der Öffnung des Backraums 3 vorgesehen als die Ansaugöffnung 6.2. Grundsätzlich ist auch eine inverse Anordnung der Ansaugöffnung 6.2 und der Ausblasöffnung 6.3 denkbar. Die Ausblasöffnung 6.3 ist vorzugsweise im Bereich, insbesondere in Strömungsrichtung der Luft vor einem Lüfterrad 6.1.1 vorgesehen, das durch den Lüftermotor 6.1 angetrieben wird und das zur Erzeugung des Luftstroms durch den Backraum 3 dient.The structure of the air recirculation unit 6 is described in more detail below. On the first side wall 3.1 of the baking chamber 3 there is a suction opening 6.2 and a blow-out opening 6.3. The suction opening 6.2 and the exhaust opening 6.3 are spaced apart from one another in the depth direction TR of the baking chamber 3, for example in such a way that the suction opening 6.2 is in a rear area of the side wall 3.1 and the exhaust opening 6.3 is in a front area of the side wall 3.1. The exhaust opening 6.3 is thus provided closer to the opening of the baking chamber 3 than the suction opening 6.2. In principle, an inverse arrangement of the suction opening 6.2 and the exhaust opening 6.3 is also conceivable. The exhaust opening 6.3 is preferably provided in the area, in particular in the flow direction of the air, in front of a fan wheel 6.1.1, which is driven by the fan motor 6.1 and which serves to generate the air flow through the baking chamber 3.

Figuren 3 und 4 zeigen die Umlufteinheit 6 in Explosionsdarstellungen aus unterschiedlichen Perspektiven. Die Umlufteinheit 6 schließt, wie zuvor ausgeführt, unmittelbar rückseitig an der ersten Seitenwand 3.1 an. Sie umfasst eine erste Dämmmateriallage 6.7, eine Zwischenwand 6.5, eine zweite Dämmmateriallage 6.9, eine Tragwand 6.8 und einen Lüftermotor 6.1. Figures 3 and 4 show the recirculation unit 6 in exploded views from different perspectives. As explained above, the recirculation unit 6 is directly connected to the rear of the first side wall 3.1. It comprises a first layer of insulating material 6.7, an intermediate wall 6.5, a second layer of insulating material 6.9, a supporting wall 6.8 and a fan motor 6.1.

An der Rückseite der ersten Seitenwand 3.1 ist die erste Dämmmateriallage 6.7 vorgesehen. An die erste Dämmmateriallage 6.7 schließt unmittelbar die Zwischenwand 6.5 an, die im montierten Zustand parallel zur ersten Seitenwand 3.1 angeordnet ist. Die Zwischenwand 6.5 weist einen Wandungsabschnitt 6.6 auf, der vorzugsweise umlaufend geschlossenen ausgebildet ist. Der Wandungsabschnitt 6.6 kann beispielsweise aus einem mehrfach gebogenen bzw. gekanteten Flachmaterial bestehen, das auf die Zwischenwand 6.5 aufgeschweißt ist.The first insulating material layer 6.7 is provided on the back of the first side wall 3.1. The intermediate wall 6.5, which is arranged parallel to the first side wall 3.1 in the installed state, directly adjoins the first insulating material layer 6.7. The intermediate wall 6.5 has a wall section 6.6, which is preferably designed to be closed all the way around. The wall section 6.6 can consist, for example, of a multiply bent or edged flat material that is welded onto the intermediate wall 6.5.

Die Dämmmateriallage 6.7 weist einen Ausschnitt auf, der an die Umfangskontur des Wandungsabschnitts 6.6 angepasst ist, so dass beim deckungsgleichen Aneinanderfügen des Wandungsabschnitts 6.6 und der Dämmmateriallage 6.7 der Wandungsabschnitt 6.6 durch den Ausschnitt der Dämmmateriallage 6.7 hindurchreicht. Damit kann der Wandungsabschnitt 6.6 derart an der ersten Seitenwand 3.1 positioniert werden, dass der Wandungsabschnitt 6.6 mit seinem freiendseitigen Rand, der von der Zwischenwand 6.5 abgewandt liegt, an der ersten Seitenwand 3.1 außenseitig anliegt. Dadurch wird durch die Zwischenwand 6.5, den Wandungsabschnitt 6.6 und die erste Seitenwand 3.1 ein Strömungskanal 6.4 begrenzt, in dem das Lüfterrad 6.1.1 vorgesehen ist und durch den mittels des Lüfterrades 6.1.1 der Luftstrom gerichtet bewegt werden kann.The insulating material layer 6.7 has a section which is adapted to the peripheral contour of the wall section 6.6, so that when the wall section 6.6 and the insulating material layer 6.7 are joined congruently, the wall section 6.6 extends through the section of the insulating material layer 6.7. The wall section 6.6 can thus be positioned on the first side wall 3.1 in such a way that the wall section 6.6 rests on the outside with its free-end edge, which faces away from the intermediate wall 6.5, on the first side wall 3.1. As a result, a flow channel 6.4 is delimited by the intermediate wall 6.5, the wall section 6.6 and the first side wall 3.1, in which the fan wheel 6.1.1 is provided and through which the air flow can be directed by means of the fan wheel 6.1.1.

Das Lüfterrad 6.1.1 ist dabei dazu konfiguriert, die Luft seitlich von der Ansaugöffnung 6.2 anzusaugen und durch die Ausblasöffnung 6.3 auszublasen.The fan wheel 6.1.1 is configured to suck in the air laterally from the intake opening 6.2 and blow it out through the exhaust opening 6.3.

Zur Halterung des Lüftermotors 6.1 ist eine Tragwand 6.8 vorgesehen. Die Tragwand 6.8 ist im montierten Zustand parallel zur Zwischenwand 6.5 und zur ersten Seitenwand 3.1 ausgerichtet. Vorzugsweise ist die Tragwand 6.8 durch ein randseitig gekantetes Metallblechstück gebildet, das eine Größe derart aufweist, dass es sich entlang der gesamten Tiefe und der gesamten Höhe des Innenraums des Gehäuses 2 erstreckt und außenseitig gegenüber der Gehäusewandung fixiert werden kann.A support wall 6.8 is provided to hold the fan motor 6.1. In the assembled state, the support wall 6.8 is aligned parallel to the intermediate wall 6.5 and to the first side wall 3.1. The supporting wall 6.8 is preferably formed by a sheet metal piece with a folded edge, which is sized so that it extends along the entire depth and the entire height of the interior of the housing 2 and can be fixed on the outside relative to the housing wall.

Vorzugsweise ist die Zwischenwand 6.5 nicht selbst direkt an dem Gehäuse 2 des Backofens 1 fixiert, sondern wird mittels der Tragwand 6.8 gehalten. Beispielsweise können an der Zwischenwand 6.5 Einpresshülsen 6.5.1 vorgesehen sein, die jeweils ein Innengewinde aufweisen. Die Tragwand 6.8 weist mehrere Bohrungen auf, die beim Zusammenfügen der Umlufteinheit 6 jeweils mit einer lagemäßig korrespondierenden Einpresshülse der Zwischenwand 6.5 zusammenfallen, so dass die Tragwand 6.8 durch die Bohrungen hindurch mit der Zwischenwand 6.5 verschraubt werden kann.The intermediate wall 6.5 is preferably not itself fixed directly to the housing 2 of the baking oven 1, but is held by means of the supporting wall 6.8. For example, press-in sleeves 6.5.1 can be provided on the intermediate wall 6.5, each of which has an internal thread. The support wall 6.8 has several holes that when Assembling the circulating air unit 6 each coincide with a press-fit sleeve of the intermediate wall 6.5 that corresponds in terms of position, so that the supporting wall 6.8 can be screwed through the bores to the intermediate wall 6.5.

Zur thermischen Abschirmung des Lüftermotors 6.1 ist vorzugsweise zwischen der Zwischenwand 6.5 und der Tragwand 6.8 eine zweite Dämmmateriallage 6.9 vorgesehen.For thermal shielding of the fan motor 6.1, a second insulating material layer 6.9 is preferably provided between the intermediate wall 6.5 and the supporting wall 6.8.

An der Tragwand 6.8 ist rückseitig eine Verbindungsstelle für den Lüftermotor 6.1 vorgesehen. Der Lüftermotor 6.1 ist dort beispielsweise angeflanscht. Die Welle des Lüftermotors 6.1 reicht durch die Tragwand 6.8, die zweite Dämmmateriallage 6.9 und die Zwischenwand 6.5 in den Strömungskanal 6.4 hinein, so dass das Lüfterrad 6.1.1 auf der Welle fixiert werden kann. Vorzugsweise weist der Lüftermotor 6.1 ein weiteres Lüfterrad 6.1.2 auf, das eine Kühlung des Lüftermotors selbst bewirkt. Das weitere Lüfterrad 6.1.2 ist beispielsweise auf der Welle des Lüftermotors 6.1 aufgesteckt und befindet sich vorzugsweise zwischen der Tragwand 6.8 und dem Lüftermotor 6.1 selbst. Das Lüfterrad 6.1.2 erzeugt bei Rotation der Welle einen vom Backraum 3 abgewandten Luftstrom über den Lüftermotor 6.1 hinweg, um diesen zu kühlen.A connection point for the fan motor 6.1 is provided on the back of the supporting wall 6.8. The fan motor 6.1 is flanged there, for example. The shaft of the fan motor 6.1 extends through the supporting wall 6.8, the second layer of insulating material 6.9 and the intermediate wall 6.5 into the flow channel 6.4, so that the fan wheel 6.1.1 can be fixed on the shaft. The fan motor 6.1 preferably has a further fan wheel 6.1.2, which cools the fan motor itself. The other fan wheel 6.1.2 is attached, for example, to the shaft of the fan motor 6.1 and is preferably located between the supporting wall 6.8 and the fan motor 6.1 itself. When the shaft rotates, the fan wheel 6.1.2 generates an air flow away from the baking chamber 3 over the fan motor 6.1 to cool it down.

Wie insbesondere in Fig. 6 erkennbar ist, weist die Umlufteinheit 6 eine Schaltungsplatine auf, die die Umluftsteuereinheit 6.10 bildet. Die Umluftsteuereinheit 6.10 implementiert Funktionen, die zur Steuerung und zum Betrieb des Lüftungsmotors 6.1 benötigt werden. Die Umluftsteuereinheit 6.10 kann beispielsweise mittels Abstandshaltern mit einer Hauptsteuerplatine des Backofens 1 verbunden und mit dieser elektrisch über eine Kabelverbindung gekoppelt sein.As in particular in 6 can be seen, the air recirculation unit 6 has a circuit board which forms the air recirculation control unit 6.10. The circulating air control unit 6.10 implements functions that are required to control and operate the ventilation motor 6.1. The circulating air control unit 6.10 can be connected to a main control circuit board of the oven 1, for example by means of spacers, and can be electrically coupled to it via a cable connection.

In einer der ersten Seitenwand 3.1 gegenüberliegenden zweiten Seitenwand 3.2 und damit an der der Umlufteinheit 6 gegenüberliegenden Seite des Backraums 3 ist ein Temperatursensor vorgesehen, mittels dem die Temperatur in dem Backraum 3 messbar ist. Die von dem Temperatursensor ermittelten Temperaturinformationen dienen der Steuerung des Backofens 1, um einen vordefinierten Temperaturverlauf bei dem jeweiligen gewählten Programm zu erhalten.In a second side wall 3.2 opposite the first side wall 3.1 and thus on the side of the baking chamber 3 opposite the air circulation unit 6, a temperature sensor is provided, by means of which the temperature in the baking chamber 3 can be measured. The temperature information determined by the temperature sensor is used to control the oven 1 in order to obtain a predefined temperature profile for the respective selected program.

Wie zuvor erwähnt, wird nach der Auswahl und dem Start eines vordefinierten Programms dieses Programm automatisch vollzogen, so dass der Bediener hat keinen Einfluss auf die Steuerung von Heizeinrichtungen und/oder der Umlufteinheit hat. Insbesondere läuft die Umlufteinheit nicht dauerhaft sondern wird programmgesteuert zu- bzw. abgeschaltet. Der Benutzer hat somit keinen Einfluss darauf, ob die Umlufteinheit aktiviert ist oder nicht.As previously mentioned, once a predefined program has been selected and started, that program will run automatically so that the operator has no control over the heaters and/or the air recirculation unit. In particular, the air recirculation unit does not run continuously but is switched on and off under program control. The user therefore has no influence on whether the recirculation unit is activated or not.

Die Neuerung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Neuerung zugrunde liegende Gedanke verlassen wird.The innovation was described above using exemplary embodiments. It goes without saying that numerous changes and modifications are possible without departing from the idea on which the innovation is based.

BezugszeichenlisteReference List

11
Backofenoven
1.11.1
Bedieneinheitoperating unit
1.21.2
Einschieberinsert
22
GehäuseHousing
2.12.1
Seitenbereichside panel
33
Backraumbaking room
3.13.1
erste Seitenwandfirst side wall
3.23.2
zweite Seitenwandsecond side wall
44
erste Heizeinrichtungfirst heater
55
zweite Heizeinrichtungsecond heater
66
Umlufteinheitrecirculation unit
6.16.1
Lüftermotorfan motor
6.1.16.1.1
Lüfterradfan wheel
6.1.26.1.2
Lüfterradfan wheel
6.26.2
Ansaugöffnungintake port
6.36.3
Ausblasöffnungexhaust port
6.46.4
Strömungskanalflow channel
6.56.5
Zwischenwandpartition
6.5.16.5.1
Einpresshülsepress-in sleeve
6.66.6
umlaufender Wandungsabschnittcircumferential wall section
6.76.7
Dämmmateriallageinsulating material layer
6.86.8
Tragwandsupporting wall
6.96.9
Dämmmateriallageinsulating material layer
6.106.10
Umluftsteuereinheitrecirculation control unit
TRTR
Tiefenrichtungdepth direction

Claims (16)

Backofen zur Zubereitung von Speisen umfassend ein Gehäuse (2), in dem ein Backraum (3) vorgesehen ist, einer ersten Heizeinrichtung (4), die im oberen Bereich des Backraums (3) vorgesehen ist, einer zweiten Heizeinrichtung (5), die im unteren Bereich des Backraums (3) vorgesehen ist und einer Umlufteinheit (6), dadurch gekennzeichnet, dass die Umlufteinheit (6) an einer ersten Seitenwand (3.1) des Backraums (3) vorgesehen ist und dass ein Lüftermotor (6.1) der Umlufteinheit (6) in einen Seitenbereich (2.1) des Gehäuses (2) integriert ist, der hinter einer Bedieneinheit (1.1) des Backofens (1) liegt.Baking oven for preparing food, comprising a housing (2) in which a baking chamber (3) is provided, a first heating device (4) which is provided in the upper area of the baking chamber (3), a second heating device (5) which is lower area of the baking chamber (3) and a circulating air unit (6), characterized in that the circulating air unit (6) is provided on a first side wall (3.1) of the baking chamber (3) and in that a fan motor (6.1) of the circulating air unit (6 ) is integrated into a side area (2.1) of the housing (2), which is located behind a control unit (1.1) of the oven (1). Backofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Seitenwand (3.1) des Backraums (3) eine Ansaugöffnung (6.2) und eine Ausblasöffnung (6.3) der Umlufteinheit (6) vorgesehen ist.Baking oven according to Claim 1, characterized in that an intake opening (6.2) and an exhaust opening (6.3) of the air circulation unit (6) are provided in the first side wall (3.1) of the baking chamber (3). Backofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaugöffnung (6.2) und die Ausblasöffnung (6.3) in Tiefenrichtung (TR) des Backraums (3) zueinander versetzt angeordnet sind.Baking oven according to Claim 2, characterized in that the suction opening (6.2) and the exhaust opening (6.3) are offset from one another in the depth direction (TR) of the baking chamber (3). Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaugöffnung (6.2) tiefer im Backraum (3) angeordnet ist als die Ausblasöffnung (6.3).Baking oven according to one of the preceding claims, characterized in that the suction opening (6.2) is arranged lower in the baking chamber (3) than the exhaust opening (6.3). Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlufteinheit (6) einen Strömungskanal (6.4) und ein vom Lüftermotor (6.1) angetriebenes Lüfterrad (6.1.1) aufweist, wobei das Lüfterrad (6.1.1) in dem Strömungskanal (6.4) vorgesehen ist.Baking oven according to one of the preceding claims, characterized in that the air circulation unit (6) has a flow channel (6.4) and a fan wheel (6.1.1) driven by the fan motor (6.1), the fan wheel (6.1.1) being in the flow channel (6.4 ) is provided. Backofen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Strömungskanal (6.4) mit dessen Längserstreckung in Tiefenrichtung (TR) des Backraums (3) erstreckt.Baking oven according to Claim 5, characterized in that the flow channel (6.4) extends with its longitudinal extent in the depth direction (TR) of the baking chamber (3). Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlufteinheit (6) ein Lüfterrad (6.1.1) aufweist, das zum radialen Ansaugen und zum axialen Ausblasen der Luft ausgebildet ist.Baking oven according to one of the preceding claims, characterized in that the circulating air unit (6) has a fan wheel (6.1.1) which is designed for radial suction and for axial blowing out of the air. Backofen nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlufteinheit (6) eine Zwischenwand (6.5) aufweist, wobei von der Zwischenwand (6.5) ein umlaufender Wandungsabschnitt (6.6) absteht, mittels dem der Strömungskanal (6.4) begrenzt wird.Baking oven according to one of Claims 5 to 7, characterized in that the air circulation unit (6) has an intermediate wall (6.5), a peripheral wall section (6.6) protruding from the intermediate wall (6.5), by means of which the flow channel (6.4) is delimited. Backofen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwand (6.5) derart an die erste Seitenwand (3.1) des Backraums (3) angefügt ist, dass die Zwischenwand (6.5) mit dem umlaufenden Wandungsabschnitt (6.6) und der ersten Seitenwand (3.1) des Backraums (3) den Strömungskanal (6.4) ausbilden.Baking oven according to Claim 8, characterized in that the intermediate wall (6.5) is attached to the first side wall (3.1) of the baking chamber (3) in such a way that the intermediate wall (6.5) is connected to the peripheral wall section (6.6) and the first side wall (3.1) of the baking chamber (3) form the flow channel (6.4). Backofen nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Seitenwand (3.1) des Backraums (3) und der Zwischenwand (6.5) eine Dämmmateriallage (6.7) vorgesehen ist.Baking oven according to Claim 8 or 9, characterized in that an insulating material layer (6.7) is provided between the first side wall (3.1) of the baking chamber (3) and the intermediate wall (6.5). Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlufteinheit (6) eine Tragwand (6.8) aufweist, an der der Lüftermotor (6.1) befestigt ist.Baking oven according to one of the preceding claims, characterized in that the air circulation unit (6) has a support wall (6.8) to which the fan motor (6.1) is attached. Backofen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragwand (6.8) auf der dem Backraum (3) abgewandten Seite der Zwischenwand (6.5) vorgesehen ist.Baking oven according to Claim 11, characterized in that the supporting wall (6.8) is provided on the side of the intermediate wall (6.5) facing away from the baking chamber (3). Backofen nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwand (6.5) beabstandet zur Tragwand (6.8) angeordnet und an dieser fixiert ist.Baking oven according to Claim 11 or 12, characterized in that the intermediate wall (6.5) is arranged at a distance from the supporting wall (6.8) and is fixed to it. Backofen nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Tragwand (6.8) und der Zwischenwand (6.5) eine Dämmmateriallage (6.9) vorgesehen ist.Baking oven according to one of Claims 11 to 13, characterized in that an insulating material layer (6.9) is provided between the supporting wall (6.8) and the intermediate wall (6.5). Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Umluftsteuereinheit (6.10) zur Steuerung der Umluftfunktion des Backofens (1) vorgesehen ist und dass die Umluftsteuereinheit (6.10) eine separate Steuerplatine aufweist, die von einer Hauptsteuerplatine, die die Steuerung der übrigen Backofenfunktionen vollzieht, getrennt angeordnet ist.Baking oven according to one of the preceding claims, characterized in that a circulating air control unit (6.10) is provided for controlling the circulating air function of the baking oven (1) and in that the circulating air control unit (6.10) has a separate control circuit board which is controlled by a main control circuit board which controls the other oven functions takes place, is arranged separately. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Backraum (3) ein Temperatursensor angeordnet ist, der an einer zweiten Seitenwand (3.2) des Backraums (3) vorgesehen ist, die der Umlufteinheit (6) gegenüberliegt.Baking oven according to one of the preceding claims, characterized in that a temperature sensor is arranged in the baking chamber (3) and is provided on a second side wall (3.2) of the baking chamber (3) which is opposite the air circulation unit (6).
EP22204091.7A 2021-11-03 2022-10-27 Baking oven with recirculation unit Pending EP4177526A1 (en)

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