EP4151576A1 - Fadenverlegungsvorrichtung - Google Patents

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EP4151576A1
EP4151576A1 EP22195432.4A EP22195432A EP4151576A1 EP 4151576 A1 EP4151576 A1 EP 4151576A1 EP 22195432 A EP22195432 A EP 22195432A EP 4151576 A1 EP4151576 A1 EP 4151576A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gripper tube
flap
gripper
permanent magnet
thread
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22195432.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Bungter
Michael Reimann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Automatic Winder GmbH
Original Assignee
Rieter Automatic Winder GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rieter Automatic Winder GmbH filed Critical Rieter Automatic Winder GmbH
Publication of EP4151576A1 publication Critical patent/EP4151576A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
    • B65H67/081—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • a thread is transferred from a pay-off bobbin to a cross-wound bobbin.
  • Spinning cops produced on a ring spinning machine for example, can be used as the pay-off bobbin, the thread of which is rewound onto cross-wound bobbins for better further processing.
  • an automatic thread connection mechanism and, if necessary, an automatic cop change mechanism are activated.
  • a suction nozzle of the thread connection unit is placed on the surface of the winding package, which rotates slowly against the winding direction.
  • the suction nozzle pivots into its initial position, in which the suction nozzle opening is positioned below a splicing device, and thereby inserts the upper thread into a splicing device.
  • a gripper tube of the thread-laying device pivots from its starting position, in which it is arranged during normal winding operation, into a lower receiving position, where it picks up a thread tensioner or a thread Clamping device held, deducted from the bobbin lower thread.
  • the gripper tube then pivots into an upper transfer position and brings the lower thread with it.
  • the gripper tube swivels into its transfer position, the lower thread is positioned in the splicing device.
  • the gripper tube To receive the lower thread, the gripper tube has a gripper tube flap at the end, which is moved into its open position by means of a switching gate when the gripper tube is pivoted into the receiving position, in which vacuum sucks the lower thread into the gripper tube.
  • the gripper tube flap When leaving the pickup position of the gripper tube, the gripper tube flap is closed again and clamps the thread so that it can be safely transferred to the splicing device.
  • the gripper tube When the gripper tube is pivoted up into the transfer position, the gripper tube cuts the tensioning path of the upper thread with a thread transfer hook, takes this thread with it and positions it in the splicing device in a functional manner.
  • the gripper tube flap is opened so that the upper thread and lower thread are inserted taut in the splicing device.
  • Modern gripper tube flaps are geometrically unfavorable, so that they are no longer pretensioned in the closed position due to their weight.
  • the use of springs, in particular torsion springs has the disadvantage that their spring force decreases or is destroyed as the period of use increases.
  • the space available in modern thread laying devices is so small that torsion springs in particular do not have a sufficient number of spring coils to provide the necessary pretension in the direction of the closed position.
  • the invention is based on the object of providing a thread transfer device which ensures reliable displacement of the gripper tube flap in the direction of the closed position.
  • the gripper tube flap is pre-stressed in the direction of the closed position via a magnetic field.
  • the use of a magnetic field represents a particularly convenient configuration for pretensioning the gripper tube flap in the direction of the closed position.
  • the magnetic field runs between the gripper tube flap and the gripper tube in such a way that the gripper tube flap is pretensioned by the magnetic field in the direction of the closed position.
  • the magnetic field between the gripper tube flap and the gripper tube can basically be generated in any way. It is also conceivable here, for example, to use electromagnets, by means of which, among other things, the force acting on the gripper tube flap and moving it in the direction of the closed position can be adjusted as a function of an adjustable current intensity. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the gripper tube and the gripper tube flap in the open position have permanent magnet units which are arranged opposite one another and are aligned in a repelling manner and form a pair of magnets.
  • a permanent magnet unit is arranged on the gripper tube and on the gripper tube flap, which are arranged opposite one another in the open position, i. H. have the smallest distance from each other in the open position.
  • the arrangement of the permanent magnet units is such that they exert a repelling effect on one another, so that the gripper tube flap is pretensioned from the open position due to the repelling effect of the permanent magnet units on one another in the direction of the closed position and is held there in the closed position due to the magnetic field.
  • the gripper tube flap is opened against the repelling effect of the permanent magnet units, for example in the interaction of the gripper tube flap with a control link in the area of the pick-up position and/or transfer position of the thread laying device.
  • the use of permanent magnet units makes it possible in a particularly simple and to generate a magnetic field that prestresses the gripper tube flap in the direction of the closed position in a cost-effective manner, with the magnetic force being able to be determined via the fundamentally free selection of the permanent magnet units.
  • the prestressing in the direction of the closed position is based on a repelling effect of the permanent magnet units on the gripper tube flap and the gripper tube.
  • the gripper tube and the gripper tube flap in the closed position have permanent magnet units which are arranged opposite one another and are arranged to attract one another and form a pair of magnets.
  • the permanent magnet units of the gripper tube and the gripper tube flap are at their smallest distance from one another in the closed position, and the effect that pretensions the gripper tube flap in the direction of the closed position results from the attraction of the permanent magnet units to one another.
  • the permanent magnet units attract one another, as a result of which the gripper tube flap is moved into the closed position in an externally unloaded state and is reliably held there.
  • the arrangement of the pair of magnets on the gripper tube flap and the gripper tube can in principle take place in any manner, with a single pair of magnets also being sufficient for generating a magnetic field that prestresses the gripper tube flap in the direction of the closed position. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that two pairs of magnets are arranged at a distance from one another in the direction of the pivot axis of the gripper tube flap on the gripper tube under the gripper tube flap.
  • the gripper tube flap and the gripper tube have at least two pairs of magnets, which are arranged at a distance from one another along the pivot axis of the gripper tube flap formed, for example, by a pivot pin and thus together prestress the gripper tube flap in the direction of the closed position.
  • the preload can be set particularly reliably with a particularly small installation space and, if necessary, increased.
  • the arrangement of the magnet pairs at a distance from one another provided according to this embodiment of the invention ensures a particularly reliable and trouble-free pivoting of the gripper tube flap between the open position and the closed position.
  • the permanent magnet units can be formed by a single permanent magnet, which generates a magnetic field that is sufficient for the intended use.
  • the permanent magnet units are each formed by a permanent magnet stack made up of at least two individual magnets.
  • the use of permanent magnet stacks makes it possible to use a plurality of generally inexpensive individual magnets in order to be able to provide the required magnetic field.
  • the adhesive force or repulsion effect is increased.
  • the magnetic field is essentially doubled when using two individual magnets, so that a predetermined magnetic field can be generated particularly easily with inexpensive individual magnets.
  • the permanent magnet unit is detachably fastened to the gripper tube and/or the gripper tube flap.
  • the detachable arrangement according to this development of the invention allows the magnetic field generated by the permanent magnet unit to be adjusted, if necessary, by simply replacing it.
  • FIG 1 a thread laying device 1 for a thread connecting unit (not shown here) of a textile machine that produces cross-wound bobbins is shown in a perspective view.
  • the thread laying device 1 has an angled gripper tube 2 which can be pivotally connected via a hollow gripper tube shaft 5 to a suction air source on the textile machine.
  • the gripper tube 2 has a gripper tube flap 3, which is between a in the Figures 1 to 4 shown open position, in which the gripper tube flap 3 releases a gripper tube mouth 12 and a closed position, not shown here, in which the gripper tube flap 3 closes the gripper tube mouth 12 via a closure element 14 arranged on the inside, can be pivoted.
  • the adjustment movement takes place by pivoting the gripper tube flap 3 about a bolt 10 extending through the gripper tube flap 3 and a flap carrier 4, with the gripper tube flap 3 being arranged coaxially to the gripper tube 2 via a clamping body 11 connected to the flap carrier 4 on the gripper tube 2 opposite the gripper tube mouth 12 is aligned.
  • the gripper tube 2 and the gripper tube flap 3 each have a permanent magnet stack 8 formed from permanent magnets 9, which are aligned to repel one another, with a first permanent magnet stack 8 being stationary via a receptacle 7 on the clamping body 11 opposite the gripper tube 2 and a second permanent magnet stack 8 is stationarily arranged in a receptacle 7 on the gripper tube flap 3 . Due to their mutually repelling effect, the magnetic field generated between the permanent magnets 9 causes a pretensioning force which pivots the gripper tube flap 3 about the bolt 10 and by which the gripper tube flap 3 is pretensioned in the direction of the closed position. In the closed position, the closing element 14 is positioned concentrically to the gripper tube mouth 12 and closes it, so that a thread that may be arranged in the gripper tube mouth 12 is clamped between the gripper tube 2 and the gripper tube flap 3 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fadenverlegungsvorrichtung (1) für eine Fadenverbindungseinheit einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine mit einem Greiferrohr (2) mit einer mit Saugluft beaufschlagbaren Greiferrohrmündung (12 und einer zwischen einer die Greiferrohrmündung (12) freigebenden Öffnungsstellung und einer die Greiferrohrmündung (12) verschließenden Verschlussstellung verschwenkbar an dem Greiferrohr (2) angeordneten Greiferrohrklappe (3). Um eine Fadenverlegungsvorrichtung (1) bereitzustellen, die eine zuverlässige Verlagerung der Greiferrohrklappe (3) in Richtung auf die Verschlussstellung gewährleistet, ist vorgesehen, dass die Greiferrohrklappe (3) über ein Magnetfeld in Richtung auf die Verschlussstellung vorgespannt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fadenverlegungsvorrichtung für eine Fadenverbindungseinheit einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit
    • einem Greiferrohr mit einer mit Saugluft beaufschlagbaren Greiferrohrmündung und
    • einer zwischen einer die Greiferrohrmündung freigebenden Öffnungsstellung und einer die Greiferrohrmündung verschließenden Verschlussstellung verschwenkbar an dem Greiferrohr angeordneten Greiferrohrklappe.
  • Bei Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen wird ein Faden von einer Ablaufspule auf eine Kreuzspule überführt. Als Ablaufspule kommen dabei bspw. auf einer Ringspinnmaschine hergestellte Spinnkopse in Frage, deren Faden zur besseren Weiterverarbeitung auf Kreuzspulen umgespult wird.
  • Bei derartigen Textilmaschinen werden im Falle eines Fadenbruchs oder bei einem Wechsel der Ablaufspulen eine Fadenverbindungsautomatik und ggf. eine Kopswechselautomatik aktiviert. Dabei wird zunächst eine Saugdüse der Fadenverbindungseinheit an die Oberfläche der langsam gegen die Wickelrichtung drehenden Auflaufspule gelegt. Nach dem Erfassen des Oberfadens schwenkt die Saugdüse in ihre Ausgangslage, in der die Saugdüsenöffnung unterhalb einer Spleißvorrichtung positioniert ist und legt dabei den Oberfaden in eine Spleißvorrichtung ein.
  • Im Wesentlichen zeitgleich mit der Saugdüse schwenkt ein Greiferrohr der Fadenverlegungsvorrichtung, die ebenfalls Bestandteil der Fadenverbindungseinheit ist, aus seiner Ausgangsposition, in der dieses während des normalen Spulbetriebs angeordnet ist, zunächst in eine untere Aufnahmeposition und nimmt dort einen bis dahin in einem Fadenspanner oder in einer Klemmvorrichtung gehaltenen, von der Ablaufspule abgezogenen Unterfaden auf. Anschließend schwenkt dann das Greiferrohr in eine obere Übergabeposition und bringt dabei den Unterfaden mit. Beim Einschwenken des Greiferrohrs in seine Übergabeposition wird der Unterfaden in der Spleißvorrichtung positioniert.
  • Zur Aufnahme des Unterfadens weist das Greiferrohr endseitig eine Greiferrohrklappe auf, die beim Schwenken des Greiferrohres in die Aufnahmeposition mittels einer Schaltkulisse in ihre Öffnungsstellung verstellt wird, in der Unterdruck den Unterfaden in das Greiferrohr einsaugt.
  • Beim Verlassen der Aufnahmeposition des Greiferrohres wird die Greiferrohrklappe wieder geschlossen und klemmt den Faden, sodass dieser sicher in die Spleißvorrichtung überführt werden kann. Beim Hochschwenken des Greiferrohres in die Übergabeposition schneidet das Greiferrohr mit einem Fadenverlegungshaken den Spannweg des Oberfadens, nimmt diesen Faden mit und positioniert ihn funktionsgerecht in der Spleißeinrichtung. Beim Einfahren in die Übergabeposition wird die Greiferrohrklappe geöffnet, sodass Oberfaden und Unterfaden gestrafft in der Spleißvorrichtung eingelegt sind.
  • Um ein zuverlässiges Verklemmen des Fadens durch die Greiferrohrklappe zu gewährleisten, ist es bereits bekannt, diese in Richtung auf ihre Verschlussstellung vorzuspannen, wobei hierzu bspw. Drehfedern eingesetzt werden, entgegen deren Vorspannung die Greiferrohrklappe im Bereich der Aufnahmeposition sowie der Übergabeposition geöffnet wird. Auch kann eine Vorspannung in Richtung auf die Verschlussposition durch eine entsprechende Anordnung der Greiferrohrklappe an dem Greiferrohr gewährleistet werden, bei der die Greiferrohrklappe aufgrund der Gewichtskraft in Richtung auf die Verschlussposition vorgespannt ist, wobei unter einer in Richtung auf die Verschlussposition vorliegenden Vorspannung eine Anordnung der Greiferrohrklappe an dem Greiferrohr verstanden wird, bei der eine Kraft auf die Greiferrohrklappe wirkt, welche diese in Richtung auf die Verschlussstellung verlagert.
  • Moderne Greiferrohrklappen sind geometrisch ungünstig, sodass diese nicht mehr aufgrund ihrer Gewichtskraft in die Verschlussstellung vorgespannt sind. Die Verwendung von Federn, insbesondere Drehfedern, weist den Nachteil auf, dass diese mit zunehmender Nutzungsdauer in ihrer Federkraft nachlassen oder zerstört werden. Ferner ist der zur Verfügung stehende Bauraum bei modernen Fadenverlegungsvorrichtungen so gering, dass insbesondere Drehfedern keine ausreichende Anzahl an Federwindungen zur Bereitstellung der notwendigen Vorspannung in Richtung auf die Verschlussstellung aufweisen.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Fadenverlegungsvorrichtung bereitzustellen, die eine zuverlässige Verlagerung der Greiferrohrklappe in Richtung auf die Verschlussstellung gewährleistet.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine Fadenverlegungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Kennzeichnend für die erfindungsgemäße Fadenverlegungsvorrichtung ist, dass die Greiferrohrklappe über ein Magnetfeld in Richtung auf die Verschlussstellung vorgespannt ist. Die Verwendung eines Magnetfelds stellt eine besonders komfortable Ausgestaltung zur Vorspannung der Greiferrohrklappe in Richtung auf die Verschlussstellung dar. Das Magnetfeld verläuft dabei derart zwischen der Greiferrohrklappe und dem Greiferrohr, dass die Greiferrohrklappe durch das Magnetfeld in Richtung auf die Verschlussstellung vorgespannt ist. Über die Ausgestaltung der Stärke des Magnetfelds lässt sich dabei in besonders einfacher und komfortabler Weise die auf die Greiferrohrklappe wirkende und diese in die Verschlussstellung verlagernde, bzw. diese dort haltende Kraft einstellen, sodass zuverlässig eine Klemmung eines in der Greiferrohrmündung angeordneten Fadens gewährleistet wird.
  • Das Magnetfeld zwischen der Greiferrohrklappe und dem Greiferrohr kann grundsätzlich in beliebiger Weise erzeugt werden. Denkbar ist hier bspw. auch die Verwendung von Elektromagneten, mittels derer u.a. in Abhängigkeit von einer einstellbaren Stromstärke die auf die Greiferrohrklappe wirkende und diese in Richtung auf die Verschlussstellung verstellende Kraft einstellbar ist. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass das Greiferrohr und die Greiferrohrklappe in der Öffnungsstellung gegenüberliegend angeordnete, einander abstoßend ausgerichtete, ein Magnetpaar bildende Permanentmagneteinheiten aufweisen.
  • Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass an dem Greiferrohr sowie an der Greiferrohrklappe jeweils eine Permanentmagneteinheit angeordnet ist, die in der Öffnungsstellung gegenüberliegend angeordnet sind, d. h. in der Öffnungsstellung den geringsten Abstand voneinander aufweisen. Die Anordnung der Permanentmagneteinheiten ist dabei dergestalt, dass sie eine aufeinander abstoßende Wirkung ausüben, sodass die Greiferrohrklappe aus der Öffnungsstellung aufgrund der abstoßenden Wirkung der Permanentmagneteinheiten aufeinander in Richtung auf die Verschlussstellung vorgespannt ist und dort aufgrund des Magnetfelds in der Verschlussstellung gehalten wird. Eine Öffnung der Greiferrohrklappe erfolgt entgegen der abstoßenden Wirkung der Permanentmagneteinheiten, bspw. im Zusammenwirken der Greiferrohrklappe mit einer Steuerkulisse im Bereich der Aufnahmeposition und/oder Übergabeposition der Fadenverlegungsvorrichtung.
  • Die Verwendung von Permanentmagneteinheiten ermöglicht es, in besonders einfacher und kostengünstiger Weise ein die Greiferrohrklappe in Richtung auf die Verschlussstellung vorspannendes Magnetfeld zu erzeugen, wobei über die grundsätzlich freie Auswahl der Permanentmagneteinheiten die Magnetkraft bestimmt werden kann.
  • Gemäß der vorstehend beschriebenen Ausgestaltung der Erfindung basiert die Vorspannung in Richtung auf die Verschlussstellung aus einer abstoßenden Wirkung der Permanentmagneteinheiten an der Greiferrohrklappe und dem Greiferrohr. Alternativ oder ergänzend ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass das Greiferrohr und die Greiferrohrklappe in der Verschlussstellung gegenüberliegend angeordnete, einander anziehend angeordnete, ein Magnetpaar bildende Permanentmagneteinheiten aufweisen.
  • Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung weisen die Permanentmagneteinheiten des Greiferrohres und der Greiferrohrklappe in der Verschlussstellung ihren geringsten Abstand voneinander auf und die die Greiferrohrklappe in Richtung auf die Verschlussstellung vorspannende Wirkung resultiert aus der Anziehung der Permanentmagneteinheiten aufeinander. In der Öffnungsstellung der Greiferrohrklappe wirken die Permanentmagneteinheiten aufeinander anziehend, wodurch die Greiferrohrklappe in einem von außen unbelasteten Zustand in die Verschlussstellung verstellt und dort zuverlässig gehalten wird.
  • Die Anordnung des Magnetpaares an der Greiferrohrklappe und dem Greiferrohr kann grundsätzlich in beliebiger Weise erfolgen, wobei auch ein einzelnes Magnetpaar zur Erzeugung eines die Greiferrohrklappe in Richtung auf die Verschlussstellung vorspannenden Magnetfelds ausreichend ist. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass an dem Greiferrohr unter der Greiferrohrklappe zwei in Schwenkachsenrichtung der Greiferrohrklappe im Abstand voneinander angeordnete Magnetpaare angeordnet sind.
  • Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung weisen die Greiferrohrklappe und das Greiferrohr mindestens zwei Magnetpaare auf, welche entlang der bspw. durch einen Schwenkbolzen gebildeten Schwenkachse der Greiferrohrklappe im Abstand voneinander angeordnet sind und so gemeinsam die Greiferrohrklappe in Richtung auf die Verschlussstellung vorspannen. Über die Verwendung von mindestens zwei Magnetpaaren kann die Vorspannung mit besonders geringem Bauraum besonders zuverlässig eingestellt und ggf. gesteigert werden. Zudem gewährleistet die gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung vorgesehene Anordnung der Magnetpaare im Abstand voneinander eine besonders zuverlässige und störungsfreie Verschwenkung der Greiferrohrklappe zwischen der Öffnungsstellung und der Verschlussstellung.
  • Die Permanentmagneteinheiten können grundsätzlich durch einen einzelnen Permanentmagneten gebildet sein, welcher einen für den Einsatzzweck ausreichendes Magnetfeld erzeugt. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Permanentmagneteinheiten jeweils durch einen Permanentmagnetstapel aus mindestens zwei Einzelmagneten gebildet sind. Die Verwendung von Permanentmagnetstapeln erlaubt es, mehrere in der Regel kostengünstige Einzelmagnete zu verwenden, um das erforderliche Magnetfeld bereitstellen zu können. Bei der Verwendung eines Magnetstapels wird dabei die Haftkraft bzw. Abstoßungswirkung erhöht. Bspw. verdoppelt sich im Wesentlichen das Magnetfeld bei der Verwendung von zwei Einzelmagneten, sodass mit kostengünstigen Einzelmagneten ein vorgegebenes Magnetfeld besonders einfach erzeugt werden kann.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Permanentmagneteinheit lösbar an dem Greiferrohr und/oder der Greiferrohrklappe befestigt ist. Die lösbare Anordnung gemäß dieser Weiterbildung der Erfindung erlaubt es, das durch die Permanentmagneteinheit erzeugte Magnetfeld ggf. durch ein einfaches Austauschen anzupassen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer Fadenverlegungsvorrichtung mit einer in einer Öffnungsstellung angeordneten Greiferrohrklappe;
    Fig. 2
    eine vergrößerte perspektivische Darstellung der Fadenverlegungsvorrichtung von Figur 1;
    Fig. 3
    eine weitere perspektivische Ansicht der in der Öffnungsstellung angeordneten Greiferrohrklappe der Fadenverlegungsvorrichtung von Figur 1, teilweise im Schnitt und
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht der an einem Klappenträger schwenkbar angeordneten Greiferrohrklappe der Fadenverlegungsvorrichtung von Figur 1, teilweise im Schnitt.
  • In Figur 1 ist eine Fadenverlegungsvorrichtung 1 für eine hier nicht dargestellte Fadenverbindungseinheit einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Die Fadenverlegungsvorrichtung 1 weist dabei ein abgewinkeltes Greiferrohr 2 auf, welches über eine hohle Greiferrohrwelle 5 mit einer Saugluftquelle an der Textilmaschine schwenkbar verbindbar ist.
  • An dem der Greiferrohrwelle 5 gegenüberliegenden Ende weist das Greiferrohr 2 eine Greiferrohrklappe 3 auf, die zwischen einer in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Öffnungsstellung, in der die Greiferrohrklappe 3 eine Greiferrohrmündung 12 freigibt und einer hier nicht dargestellten Verschlussstellung, in der die Greiferrohrklappe 3 über ein innenseitig angeordnetes Verschlusselement 14 die Greiferrohrmündung 12 verschließt, verschwenkbar ist. Die Verstellbewegung erfolgt dabei über eine Verschwenkung der Greiferrohrklappe 3 um einen sich durch die Greiferrohrklappe 3 sowie einen Klappenträger 4 erstreckenden Bolzen 10, wobei die Greiferrohrklappe 3 über einen mit dem Klappenträger 4 verbundenen koaxial zum Greiferrohr 2 angeordneten Klemmkörper 11 an dem Greiferrohr 2 gegenüber der Greiferrohrmündung 12 ausgerichtet ist.
  • Zur Vorspannung der Greiferrohrklappe 3 aus der in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Öffnungsstellung in die hier nicht dargestellte Verschlussstellung weisen das Greiferrohr 2 und die Greiferrohrklappe 3 jeweils einen aus Permanentmagneten 9 gebildeten Permanentmagnetstapel 8 auf, die abstoßend zueinander ausgerichtet sind, wobei ein erster Permanentmagnetstapel 8 über eine Aufnahme 7 an dem Klemmkörper 11 ortsfest gegenüber dem Greiferrohr 2 und ein zweiter Permanentmagnetstapel 8 in einer Aufnahme 7 ortsfest an der Greiferrohrklappe 3 angeordnet ist. Aufgrund ihrer einander abstoßenden Wirkung bewirkt das zwischen den Permanentmagneten 9 erzeugte Magnetfeld eine die Greiferrohrklappe 3 um den Bolzen 10 verschwenkende Vorspannkraft, durch die die Greiferrohrklappe 3 in Richtung auf die Verschlussstellung vorgespannt ist. In der Verschlussstellung ist das Verschlusselement 14 konzentrisch zur Greiferrohrmündung 12 positioniert und verschließt diese, sodass ein ggf. in der Greiferrohrmündung 12 angeordneter Faden zwischen dem Greiferrohr 2 und der Greiferrohrklappe 3 eingeklemmt ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Fadenverlegungsvorrichtung
    2
    Greiferrohr
    3
    Greiferrohrklappe
    4
    Klappenträger
    5
    Greiferrohrwelle
    6
    Aufnahme (Permanentmagneteinheit Greiferrohrklappe)
    7
    Aufnahme (Permanentmagneteinheit Klappenträger)
    8
    Permanentmagnetstapel
    9
    Permanentmagnet
    10
    Bolzen
    11
    Klemmkörper
    12
    Greiferrohrmündung
    13
    Steuernocken
    14
    Verschlusselement

Claims (6)

  1. Fadenverlegungsvorrichtung (1) für eine Fadenverbindungseinheit einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit
    - einem Greiferrohr (2) mit einer mit Saugluft beaufschlagbaren Greiferrohrmündung (12) und
    - einer zwischen einer die Greiferrohrmündung (12) freigebenden Öffnungsstellung und einer die Greiferrohrmündung (12) verschließenden Verschlussstellung verschwenkbar an dem Greiferrohr (2) angeordneten Greiferrohrklappe (3),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Greiferrohrklappe (3) über ein Magnetfeld in Richtung auf die Verschlussstellung vorgespannt ist.
  2. Fadenverlegungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Greiferrohr (2) und die Greiferrohrklappe (3) in der Öffnungsstellung gegenüberliegend angeordnete, einander abstoßend ausgerichtete, ein Magnetpaar bildende Permanentmagneteinheiten (6, 7) aufweisen.
  3. Fadenverlegungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Greiferrohr (2) und die Greiferrohrklappe (3) in der Verschlussstellung gegenüberliegend angeordnete, einander anziehend ausgerichtete, ein Magnetpaar bildende Permanentmagneteinheiten (6, 7) aufweisen.
  4. Fadenverlegungsvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Greiferrohr (2) und der Greiferrohrklappe (3) zwei in Schwenkachsenrichtung der Greiferrohrklappe (3) im Abstand voneinander angeordnete Magnetpaare angeordnet sind.
  5. Fadenverlegungsvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Permanentmagneteinheiten (6, 7) durch einen Permanentmagnetstapel (8) gebildet ist.
  6. Fadenverlegungsvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Permanentmagneteinheit (6, 7) lösbar an dem Greiferrohr (2) und/oder der Greiferrohrklappe (3) befestigt ist.
EP22195432.4A 2021-09-15 2022-09-13 Fadenverlegungsvorrichtung Pending EP4151576A1 (de)

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CN (1) CN115806223A (de)
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