EP4149864A2 - Verwendung eines elastisch biegbaren langmaterials mit zwei freien enden zum aufspannen eines öffnungsrandes einer öffnung eines flexiblen behältnisses, langmaterial für eine derartige verwendung sowie haltevorrichtung zum halten des flexiblen behältnisses mit von dem langmaterial aufgespanntem öffnungsrand - Google Patents
Verwendung eines elastisch biegbaren langmaterials mit zwei freien enden zum aufspannen eines öffnungsrandes einer öffnung eines flexiblen behältnisses, langmaterial für eine derartige verwendung sowie haltevorrichtung zum halten des flexiblen behältnisses mit von dem langmaterial aufgespanntem öffnungsrandInfo
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- EP4149864A2 EP4149864A2 EP21727101.4A EP21727101A EP4149864A2 EP 4149864 A2 EP4149864 A2 EP 4149864A2 EP 21727101 A EP21727101 A EP 21727101A EP 4149864 A2 EP4149864 A2 EP 4149864A2
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Definitions
- the present invention relates to the use of an elastically bendable long material with two free ends for spanning an opening edge of an opening of a flexible container, a long material for such a use and a holding device for holding the flexible container with the opening edge spanned by the long material.
- the flexible container can be a sack or a bag that is used, for example, in the home, in a workshop, in an agricultural business or the like.
- An example of a flexible container within the meaning of the present invention is the so-called “yellow sack”, which is a waste collection sack for plastic and aluminum waste that occurs in households.
- the use of a long material with two free ends, which is elastically bendable is proposed for stretching an opening edge of an opening of a flexible container such as a sack, a bag or the like. It is used in such a way that the long material is moved by elastic bending from a non-use position, in which it is not needed to stretch the opening edge and cannot be stored, into an insertion position in which it is elastically pretensioned and tends to return to the Not- To assume the position of use. Then the long material located in its insertion position is inserted into the opening of the container.
- the long material is brought into a use position within the opening of the container, preferably by releasing it, in which it is still pretensioned and still strives to assume the non-use position.
- the use position differs from the aforementioned insertion position as the degree of elastic bias of the long material in the use position is slightly less than in the insertion position, since the elastically bent long material has relaxed somewhat when moving from the insertion position into the use position.
- the elastic relaxation of the long material from the insertion position into the use position takes place in such a way that the opening edge of the opening of the container is stretched in a dimensionally stable manner, the free ends of the long material are spaced apart and a section of the opening edge is essentially stretched in a straight line between them.
- a dimensionally stable stretching takes place exclusively in the area of the opening of the container, while the remaining area of the container remains flexible, i.e. it can hang down unstiffened from the long material in its position of use.
- the present invention proposes not only the above-explained use of a long material, but also a long material for stretching an opening edge of an opening of a flexible container such as a sack, a bag or the like per se, the long material being elastically bendable and having two free ends.
- a long material for stretching an opening edge of an opening of a flexible container such as a sack, a bag or the like per se, the long material being elastically bendable and having two free ends.
- the features and mode of operation of the long material per se express reference is also made to the above explanations relating to the use of the long material according to the invention.
- the use according to the invention and the Langma material according to the invention enable the dimensionally stable clamping of the opening edge of a flexible container in an extremely simple and inexpensive manner.
- the opening of the container is given a geometry that enables uncomplicated filling and emptying of the container.
- the container remains flexible in its area below the opening, which has the advantage that an only partially filled container can be stored in a space-saving manner, as the unfilled volume of the container is reduced to almost zero by pulling together the container wall encompassing this volume can be.
- the long material according to the invention has a much smaller space requirement compared to a conventional frame for holding a flexible container. In this context, it should be mentioned that the long material does not necessarily have to run in a straight line in its non-use position, ie in its completely relaxed position. Pre-bent non-use positions are also conceivable in which the long material is not elastically pre-tensioned.
- Handling means for holding the long material in a form-fitting manner with the hand of the user are preferably arranged at the free ends of the long material. These handling means make it possible to move the long material from its non-use position into its insertion position and to hold the long material in its insertion position more securely during the insertion of the long material into the opening of the container.
- the handling means are formed by Endab cuts of the long material which form an initial angle that is greater than 0 ° relative to a longitudinal axis of the long material. This means that the end sections are each angled relative to the longitudinal axis of the long material. At least this starting angle is preferably in the range from 10 ° to 85 °, particularly preferably in the range from 40 ° to 80 °.
- the end sections preferably point over their entire Extension across the starting angle as a constant angle relative to the longitudinal axis of the long material.
- the starting angle is only present at the point at which the respective end section bends from the longitudinal axis of the long material and the respective end section is curved in its further extension, ie an imaginary angle of a tangent to the course of the end section relative to the Longitudinal axis of the long material deviates from the starting angle.
- the long material according to the invention preferably consists of a one-piece spring element. It can then be produced particularly inexpensively because of its simplicity.
- a one-piece spring element for example, a one-piece spring steel or a one-piece spring element made of another elastic material such as plastic, carbon or glass fibers can be considered. Alternatively, it is possible to assemble the long material from several individual pieces.
- At least that side of the long material that comes into contact with the inside of the opening edge of the flexible container in the use position is provided with an anti-slip surface to increase the static friction between this side and the opening edge. This makes it more difficult for the opening edge of the container to slip off the long material in its position of use, in addition to the effect of the pretensioning of the long material in the position of use.
- the anti-slip surface can be formed from an anti-slip coating, for example, from silicone or rubber. Alternatively or additionally, it is conceivable to design the anti-slip surface with projections that protrude from the corresponding side of the long material.
- the protrusions can be formed, for example, from separately applied knobs or from elevations embossed into the long material. If the long material and its end sections are projected into a plane, it has a material length and a material width in the projection plane.
- the specific ratio of material length to material width in the individual case is primarily dependent on the absolute size of the opening of the container and is preferably at least 20: 1, particularly preferably at least 40: 1.
- the long material is preferably designed with a non-circular or flattened cross-section.
- Particularly preferred is the formation of the long material in the form of a strip-like flat material, i.e. the formation of the flattened cross-section in the form of a rectangular cross-section.
- a flat material with a flattened cross-section has a lower bending resistance about one of its cross-sectional axes than about its other cross-sectional axis. It can therefore be bent in a convenient manner with little effort by hand about the cross-sectional axis with the low bending resistance and thereby brought from the non-use position into the insertion position.
- the handling means in the form of the end sections of the long material can be easily bent out of the flat material plane, in particular the band plane.
- a combination of a flexible container such as a sack, a bag or the like with an opening having an opening edge and a long material according to the invention for stretching the opening edge is proposed.
- the present invention also relates to a holding device for holding a flexible container such as a sack, a bag or the like with an opening having an opening edge, the opening edge being stretched in a dimensionally stable manner by means of the long material according to the invention.
- the holding device comprises, on the one hand, a holding device for holding the holding device against falling due to gravity and, on the other hand, a first receiving device for receiving a holding section of the long material and an opening edge area of the opening edge of the opening of the container resting against the holding section.
- the holding section together with the opening edge area can be introduced into a receiving cavity of the first receiving device by means of a movement directed essentially against the effect of gravity.
- first in connection with the feature “a first receiving device” takes place exclusively for the purpose of delimiting further receiving devices, which according to the invention, however, do not necessarily have to be present. The term “first” therefore does not exclude the fact that the first receiving device can be the only receiving device of the holding device according to the invention.
- the receiving cavity preferably has an elongated cross-sectional shape and the first receiving device is provided in the region of a lower half of the cross-sectional shape with an access opening through which the holding section together with the opening edge region of the opening of the container can be inserted into the receiving cavity and removed from the receiving cavity.
- the elongated cross-sectional shape advantageously enables a long material according to the invention with a non-circular or flattened cross-section to be held in the receiving cavity without the long material in its position of use and carrying the container being tilted downwards by a tipping moment resulting from the force of gravity.
- the first receiving device can have a bottom projection to limit its receiving cavity, which prevents the holding section together with the opening edge region of the opening of the container from falling out of the receiving cavity due to gravity.
- the bottom projection is preferably provided with a latching lug which allows the holding section together with the opening edge region to be latched through the access opening into the receiving cavity.
- the receiving cavity can be delimited by a front projection which prevents the holding section together with the opening edge area from tilting out of the receiving cavity.
- the width of the access opening of the receiving cavity is preferably limited by the bottom projection and the front projection.
- Some containers have an opening edge that is thickened in terms of material. This can be the case, for example, when the opening edge is provided with a hem and / or the opening edge has a circumferential channel with a gathering tape located therein.
- a cross-sectional enlargement can be present in an upper half of the elongated cross-sectional shape of the receiving cavity, which serves as a buffer space for receiving material of the opening edge region of a thickened opening edge of the container.
- the holding device with a cover holder for fastening a pivotable cover, with the aid of which the opening of the flexible container can be closed.
- the cover holder can be designed, for example, in the form of two legs angled in its cross section or in the form of a holder with an approximately quarter-circle curved cross-section.
- the cover holder is intended to reach through a slot-shaped opening in the cover and to allow pivoting of the lid to open and close the opened opening of the container.
- the holding device present on the holding device according to the invention for holding the holding device against falling down due to gravity can be designed in many ways, depending on the application.
- the respective specific design of the holding device depends on where and how the holding device and thus the container carried by it is to be held or held with the opening spanned by the long material. According to the invention, a large number of holding or mounting options is proposed.
- the holding device can be formed out by hand in particular as a handle for guiding the container with a dimensionally stable spanned opening edge.
- the handle is arranged in such a way that it protrudes outwardly away from the opening edge when the holding device is carrying the container.
- the container with the opened edge of the opening can then be guided like a landing net or butterfly net by grasping the handle by hand.
- it can be used in the manner of a dustpan.
- the handle is held in such a way that the section of the opening edge, which is held in a straight line between the free ends of the long material in its position of use, comes to rest on a floor surface, in the area of which there is collected dirt or waste that is in the container should be swept.
- the holding device can also be a fastening flange, with the help of which the holding device can be fastened to a fastening surface such as a wall, a cabinet door or the like, so that the flexible container hang down due to the effect of gravity and are filled in this state can. It is advantageously conceivable to arrange a joint between the fastening flange and the receiving device so that the first receiving device can be pivoted relative to the fastening flange.
- the holding device is also conceivable to design the holding device as a hook, with the aid of which the holding device can be suspended in such a way that the flexible container can hang down and be filled due to the effect of gravity.
- the hook allows the container to be hung up with the opening edge stretched in a stable manner wherever suitable rods, wall projections, furniture projections, radiators and the like are located.
- the receiving cavity has a cavity axis running perpendicular to its cross section and the hook spans a hook plane.
- the cavity axis can run parallel to the hook plane or the cavity axis intersects the hook plane at an angle of 90 °.
- the cavity axis of the receiving cavity intersects the hook plane at an angle which is greater than 0 ° and smaller than 90 °. This is the case, for example, when the long material carrying the container is to be held on a drawer or the like with the aid of two holding devices according to the invention, each of which engages a free end or end section of the long material.
- the holding device can also be designed as a clamping device, with the help of which the holding device can be clamped to a rod or a plate-shaped object such as a table top or the like in such a way that the flexible container can hang down and be filled due to the effect of gravity.
- the holding device can also be designed as a rotating device with a fixing part and a rotating part rotatably mounted on the fixing part.
- the rotating part can have one, two or more receiving devices for Have a holding section of the long material and an opening edge region of the opening edge resting against the holding section.
- the rotating device can be attached to a fastening surface with the aid of the fixing part in such a way that the rotating part can be rotated relative to the fastening surface and a flexible container can hang down on or on at least one of the receiving devices due to the effect of gravity.
- the axis of rotation about which the rotating part can be rotated runs essentially perpendicular to the fastening surface.
- the fastening surface is, for example, the underside of a table top
- the long material held by the receiving device including the container with a dimensionally stable, stretched opening edge
- the receiving device can be pivoted from a parking position in which the container is located below the table top to save space, into a use position in which the container with its opened edge of the opening protrudes from the space below the table top in such a way that it can be filled.
- the rotating device can advantageously have, in particular, two or more receiving devices of the type in question.
- the rotating device becomes a kind of turret device and the rotating part becomes a turret part.
- the container held by a receiving device can be brought into a parking position below the table top and at the same time another container held by another receiving device can be brought into a use position in which the other container protrudes from the space below the table top and is filled can.
- the holding device can furthermore be a preferably detachably attached suction cup, with the aid of which the holding device can be fastened to a flat surface such as tiles in a bathroom in such a way that the flexible container can hang down due to the effect of gravity.
- the solvability of the suction cup allows in an advantageous manner simple replacement of a worn suction cup with reduced adhesion with a new suction cup.
- a holding device can be designed in the form of a suction cup and a further holding device in the form of a hook.
- the suction cup is preferably arranged on the hook.
- the suction cup is preferably detachably arranged on the hook.
- FIG. 1 Another example of the design of the holding device with two different holding devices consists in providing a clamping leg in addition to a handle, the handle being designed as a counter-clamping leg in addition to its design as a handle, so that the clamping leg forms a clamping device together with the counter-clamping leg, which is present as a further holding device in addition to the holding device in the form of the handle.
- the formation of the holding device with two different holding devices can also be realized in that a hook that is present as a holding device is laid out as a further holding device in the form of a handle that can be grasped by one hand of a user by having a first hook section that is in the hook plane, and a second hook portion which is angled at an angle greater than 0 ° and less than 90 ° relative to the hook plane, has.
- the angled geometry can advantageously be approximated to the physiological shape of a curved palm.
- a physiologically advantageous design of the hook that can be used as a handle can also be achieved in that the first hook section has a first side edge and the second hook section has a second side edge, the first and second side edges running in a straight line and parallel to one another.
- a particularly safe and stable guiding of the holding device which is designed with a hook that can be used as a handle, including the opened container, can be achieved with the aid of at least one penetration hole for reaching through with a finger of the user's hand.
- the holding device according to the invention can advantageously also be designed as a multifunctional holding device, as explained below.
- the holding device can have a second receiving device for receiving the holding section including the opening edge area such that the handle protrudes inward into the opening edge when the holding device is holding the container with the aid of the second receiving device .
- the handle can then serve as a clamping arm, with the help of which the container can be clamped in a parking position on a table top or the like.
- the second receiving device is designed exactly as it was described in connection with the first receiving device. It is only arranged at a different point on the holding device than the first receiving device.
- a hook device can be arranged at a free end of the handle.
- a third receiving device for receiving the holding section together with the opening edge area can then be provided in such a way that the handle functions as a substantially vertically extending hanging arm and the hook device faces the container, when the holding device holds the container with the aid of the third receiving device.
- the container with the opened edge of the opening can then be hung up wherever this arrangement of the hook device relative to the container is advantageous.
- the third receiving device is designed exactly as it was described in connection with the first receiving device. It is only located at a different point on the holding device than the first receiving device.
- a fourth receiving device for receiving the holding section including the opening edge area can be provided in such a way that the handle functions as a substantially vertically extending hanging arm and the hook device faces away from the container when the holding device does Holds container with the help of the fourth receiving device.
- the container with the opened edge area of the opening can then be hung up wherever this alternative arrangement of the hook device relative to the container is advantageous.
- the fourth receiving device is designed exactly as it was described in connection with the first receiving device. It is only located at a different point on the holding device than the first receiving device.
- first”, “second”, “third” and “fourth” used above in connection with the various reception facilities serve the sole purpose of distinguishing the reception facilities.
- the aforementioned terms do not necessarily mean that the number of receiving devices corresponding to the corresponding term must be present on the holding device.
- the holding device is designed as a handle, an additional handle can advantageously be provided which extends in a direction essentially facing away from the handle and serves to hold the filled container in a balanced manner when the holding device holds the container with the aid of the first receiving device.
- the present invention also proposes a combination of a flexible container with an opening having an opening edge, a long material according to the invention for stretching the opening edge and a holding device according to the invention for holding the flexible container with a dimensionally stable stretched opening edge.
- FIG. 1 shows a perspective view of an exemplary embodiment of the long material according to the invention in a non-use position
- FIG. 2 a view of the long material shown in FIG. 1 from the left behind;
- FIG. 3 a view of the long material shown in FIG. 2 from the left;
- FIG. 4 a view of the long material shown in FIG. 3 from below;
- FIG. 5 a perspective view of the long material shown in FIGS. 1 to 4 in a position of use;
- FIG. 6 a view of the long material shown in FIG. 5 from above;
- FIG. 7 a view of the long material shown in FIG. 6 from below
- FIG. FIG. 8 a view of the long material shown in FIG. 6 from the right
- FIG. 9 a perspective view of the long material shown in FIGS. 1 to 8 in an insertion position with a hand holding it;
- FIG. 10 an enlarged illustration of the detail D from FIG. 3; FIG.
- FIG. 11 a perspective view of a first exemplary embodiment of the holding device according to the invention.
- FIG. 12 a sectional view according to section B-B in FIG. 11; FIG.
- FIG. 13 a front view of the holding device shown in FIG. 11 from the front;
- FIG. 15 a sectional view corresponding to FIG. 14, with part of the container also being shown;
- FIG. 18 Another perspective view of that shown in FIG. 17
- FIGS. 17 and 18 shows a perspective view of the combination shown in FIGS. 17 and 18, with a flexible container also being shown and the lid being in its closed position;
- FIG. 20 a perspective view of the combination shown in FIG. 19 with a partially opened cover
- FIG. 21 a perspective view of a third embodiment of the holding device according to the invention with a holding device in the form of a handle; 22: a perspective view of the holding device shown in FIG. 21 with the long material shown in FIGS. 5 to 8, which spans the opening edge of a flexible container and is located shortly before a holding section is inserted into the receiving cavity of the holding device ;
- FIG. 23 the holding device shown in FIG. 21 in the state in which it holds the long material shown in FIG. 22 and the flexible container stretched by it; 24 shows a perspective view of a fourth embodiment of the folding device according to the invention with a joint; 25: a perspective view of a fifth embodiment example of the folding device according to the invention with a flake;
- 26 a perspective view of a sixth embodiment example of the folding device according to the invention with a clamping device;
- FIG. 27 a perspective view of a seventh exemplary embodiment of the folding device according to the invention with a rotating device;
- FIG. 28 a perspective view of a combination of the long material shown in FIGS. 5 to 8 with two folding devices, each corresponding to an eighth embodiment of the folding device according to the invention and having a different type of flake than the embodiment shown in FIG. 25;
- FIG. 29 a view of the combination shown in FIG. 28 from above; FIG.
- FIG. 30 a view of the combination shown in FIG. 29 from below; FIG.
- FIG. 31 a view of the combination shown in FIG. 29 from the left;
- FIG. 32 the combination shown in FIG. 28 as it hangs on a drawer; 33: a perspective view similar to FIG. 32, the flexible container also being shown with its opening edge spanned by the long material;
- FIG. 34 a side view of a ninth exemplary embodiment of the holding device according to the invention, which is designed in the form of a multifunctional holder; 35: a perspective view of the multifunctional holder shown in FIG. 34 in a first application position in which it holds the long material shown in FIGS. 5 to 8 together with the flexible container; FIG. 36: a side view of the combination shown in FIG. 35; FIG. 37: a perspective view of that shown in FIG. 34
- Multifunction holder in a second application position, in which it holds the long material shown in FIGS. 5 to 8 together with the flexible container;
- FIG. 38 a side view of the combination shown in FIG. 37;
- FIG. 39 a perspective view of that shown in FIG. 34
- Multifunction holder in a third application position, in which it holds the long material shown in FIGS. 5 to 8 together with the flexible container;
- FIG. 40 a side view of the combination shown in FIG. 39;
- FIG. 41 a perspective view of that shown in FIG. 34
- Multifunctional holder in a fourth application position, in which he holds the long material shown in Figures 5 to 8 together with the flexible container;
- FIG. 42 a side view of the combination shown in FIG. 41;
- FIG 43 shows a perspective view of a combination of the folding device shown in FIG. 16, the long material shown in FIGS. 5 to 8 and a flexible container, with two clamps additionally holding the opening edge of the flexible container on the long material;
- FIG. 45 a side view of the holding device shown in FIG. 44 obliquely from the front left; FIG.
- FIG. 46 a view of the rear side of the holding device shown in FIG. 44 obliquely to the left behind;
- FIG. 48 a side view of the holding device shown in FIG. 47 obliquely from the front right; FIG.
- FIG. 49 a perspective view of a twelfth,sbei game of the holding device according to the invention with a hook also designed as a handle;
- FIG. 50 a side view of the folding device shown in FIG. 49 obliquely from the front right;
- FIG. 50 a side view of the folding device shown in FIG. 49 obliquely from the front right;
- FIG. 51 a view of the front side of the folding device shown in FIG. 49 obliquely from the top left;
- FIG. 52 a side view of the folding device shown in FIG. 49 obliquely to the left behind; and FIG. 53: an enlarged view of the folding device shown in FIG. 49 from an oblique left front.
- FIG. 1 to 4 show an exemplary embodiment of a long material 1 according to the invention, which is made from a strip-like flat material.
- the ribbon-like flat material is characterized by the fact that it is much longer and wider than it is thick. Its cross section preferably has the shape of a flat or thin rectangle. This has the advantage that the long material 1 has such a low bending resistance around the bending axis which is perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 3 that it can easily be bent elastically around this bending axis with the sides of a user.
- cross-sections of the long material 1 are also conceivable.
- a circular cross section or a flattened cross section which does not have a rectangular shape can be used.
- an elliptically shaped cross section would be conceivable which, like a rectangle, has a bending axis with a larger bending moment and a bending axis with a smaller bending moment.
- non-round cross-sections of the long material 1 are preferred in view of a tilt-stable folding of the same in the folding device according to the invention.
- the long material 1 consists of a one-piece spring band steel, the band thickness of which is designed so that it can easily be bent by hand about the bending axis that is perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 3.
- the long material 1 it is conceivable to manufacture the long material 1 from other one-piece spring elements, for example from elastically resilient plastic, glass fiber or carbon fiber materials or other composite materials that have elastically resilient properties.
- the long material 1 has the free ends 2, 3 identified in FIG. 1, on each of which a handling means is formed in the form of an end section 8 or 9, which is drawn from a strip plane of the long material by the angle a shown in FIG 1, which is perpendicular to the plane of FIG. 3, is bent out.
- the longitudinal axis LA of the long material 1 coincides with its belt plane.
- the angle a is constant over the extent of the end sections 8, 9 and is preferably in the range from 10 ° to 85 °, particularly preferably in the range from 40 ° to 80 °.
- the angle a shown in FIG. 3 then forms a starting angle at which the end section 8 or 9 emerges from the plane of the strip.
- the long material 1 projected into the plane of the drawing is shown in FIG. In this view, it has a projected material length in the form of the band length L, which is slightly shorter than the length that would result if the end sections 8, 9 were bent back into the plane of the band.
- FIG. 2 also shows the material width in the form of the (actual) bandwidth B of the long material 1.
- the projected band length L and the band width B of the long material 1 are to be designed or dimensioned with a view to the fact that on the one hand a section of the opening edge of the opening of a flexible container is to be held in a straight line between the free ends 2, 3 of the long material 1 and on the other hand a dimensionally stable clamping of the flexible container should take place exclusively in the area of its opening, while the container remains flexible in its remaining area.
- the ratio of the projected band length L to the band width B is at least 20: 1, particularly preferably at least 40: 1. If normal household waste bags for plastic (“yellow bag”) are to be stretched with the long material 1, a projected band length L of approx. 1 m and a band width B of approx. 12 mm are suitable.
- the long material 1 is shown in a non-use position, in which it is not used and cannot be stored for stretching the opening edge of a flexible container. From this non-use position, it can be bent elastically into an insertion position, which is shown in FIG. In the insertion position, the long material 1 forms a loop in the embodiment shown, the dimensions of which within the loop plane allow the long material 1 to be inserted into the opening of a flexible container which is to be stretched in a dimensionally stable manner.
- the handling means in the form of the end sections 8, 9 which are bent out of the plane of the belt here play an important role in connection with the insertion position. They enable the long material 1 in the insertion position to be held in a form-fitting manner with a hand H of a user of the long material 1 shown in FIG. 9 during the insertion of the long material into the opening of the flexible container can. As shown in FIG. 9, there is the possibility of holding the long material 1 in the insertion position, in which it is bent in a loop-like manner, only with the aid of the thumb and index finger and the end sections 8, 9. Due to its elasticity, the long material 1 in the insertion position endeavors to assume the non-use position shown in FIGS. 1 to 4. It is thus biased into the non-use position.
- the long material can be inserted into an opening 5 of a flexible container 6 and released.
- the user's hand which is not required to hold the long material 1, can hold the opening edge 4 of the opening 5 open as well as possible.
- the hand H After the hand H has let go of the long material 1, it tries, due to its bias, to assume its non-use position shown in FIGS. 1 to 4. Since the long material 1 is in the opening 5 of the container 6, this is not possible. Rather, the long material 1 is prevented by the opening edge 4 from taking the non-use position Ge. Rather, it assumes a position of use shown in FIGS. 5 to 8 and in particular in FIG. 22, in which it spans the opening edge 4 of the opening 5 of the container 6 in a dimensionally stable manner.
- the opening edge 4 has a width corresponding to the bandwidth B. Due to its elasticity, the long material 1 is still pretensioned in its use position into the non-use position, but no longer with as great a restoring force as in the insertion position according to FIG. 9.
- the long material 1 takes approximately the shape of a U in its position of use.
- the end sections 8 and 9 are spaced apart from one another, so that a closed loop as in FIG. 9 is no longer formed.
- a section 7 of the opening edge 4 of the opening 5 comes to lie along this distance, which section is kept stretched essentially in a straight line due to the restoring force of the long material 1 in the non-use position.
- the long material 1 tensions the The opening edge 4 therefore has a straight circumferential section, the length of which is composed of the length of the end section 8, the length of the distance between the end sections 8 and 9 and the length of the end section 9.
- the strip-shaped long material 1 in FIGS or rubber coating can act on the left-hand side 12 of the strip-shaped long material 1 in FIGS or rubber coating.
- the side 12 of the long material 1 comes into contact with the opening edge 4 and thereby increases the static friction between the side 12 and the opening edge 4 the long material 1 made difficult.
- the anti-slip surface can be formed by mechanical projections that protrude from the side 12. It is also conceivable to provide the side 10 of the long material 1 opposite the side 12 with an anti-slip surface of the aforementioned type. This additionally increases the static friction between the opening edge 4 and the long material 1 when the opening edge 4 is knocked into the opening 5 around the long material 1 on the side 10.
- FIGS. 11, 12 and 13 show a first exemplary embodiment of the holding device 14 according to the invention, which is produced here from plastic using an injection molding process.
- the one-piece holding device 14 in the embodiment shown is composed of two components, namely a fastening flange 16, which serves as a holding device to hold the holding device 14 against falling due to gravity, and a receiving device 18, which is used to receive a holding portion of the long material 1 and one on the Holding section adjacent opening edge area of the opening edge 4 is used.
- the fastening flange 16 can be fastened to a fastening surface such as a wall, an end surface of a table or shelf plate or the like.
- a flexible container 6, the opening edge 4 of which is spanned dimensionally stable by a long material 1 in the position of use, can then hang down from the fastening surface due to gravity (see FIG. 22).
- the receiving device 18 is arranged on the front side of the fastening flange 16 that can be seen in these figures.
- the receiving device 18 has in its interior a receiving cavity 28 which is designed like a channel, has a longitudinal axis A and is open at the end faces 43, 44 of the receiving device 18.
- the receiving cavity 28 is accessible through a slot-like access opening 19.
- the receiving cavity 28 has a cross section with an elongated shape which is not exactly upright in FIG.
- the access opening 19 is in the lower half of the cross section of the receiving cavity 28.
- the receiving cavity 28 is delimited at the bottom in FIG. 12 by a bottom projection 20 which has a latching lug 22 at its right-hand end in FIG. 12.
- the receiving cavity 28 is delimited by a front projection 21.
- the receiving cavity 28 is delimited by a rear wall 17.
- a shoulder 45 present in the rear wall 17 can be seen, which runs in such a way that a cross-sectional widening 23 results in the upper region of the cross-sectional shape of the receiving cavity 28, which acts as a buffer space for receiving material from the opening edge region thickened opening edge 4 of the container 6, which is to be received in the receiving cavity 28.
- the long material 1 is elastically bent from its non-use position shown in FIGS. 1 to 4 into its insertion position according to FIG. 9. It is then introduced into the opening 5 of the container 6 so that it assumes its position of use shown in FIGS. 5 to 8 within the opening edge 4 of the opening 5, in which it spans the opening edge 4 in a dimensionally stable manner.
- the circumference of the dimensionally stable spanned opening edge 4 has the rectilinear section seen in FIG touched portion 7 of the opening edge 4 composed.
- the combination of the container 6 and the long material 1 prepared in this way is then introduced into the receiving cavity 28 of the receiving device 18 from the bottom right in FIG. 12 against the effect of gravity.
- the section of the long material 1 that thereby comes to lie within the channel-like receiving cavity 28 is referred to in the present case as the holding section of the long material 1.
- That area of the opening edge 4 which rests on one or both sides of the aforementioned holding section of the long material 1 and thus also comes to lie in the receiving cavity 28 of the receiving device 18 is referred to here as the opening edge area of the opening edge 4.
- FIG 14 shows how the holding section of the long material 1 in the position of use is under the action of gravity, ie under an in 14 counterclockwise tilting moment in which receiving cavity 28 is held. It can be seen how the upper end of the holding section rests against or presses against the front projection 21. It can also be seen how the lower end of the holding section rests against the lower end of the rear wall 17 or is supported on it. Before the lower end of the holding section has reached this position, it has overcome the locking lug 22 during the insertion through the access opening 19, which for this purpose has briefly bent elastically downwards.
- FIG. 15 in addition to the illustration in FIG. 14, a part of the container 6 is also shown.
- the opening edge region of the opening edge 4 of the container 6 to be located in the receiving cavity 28 is located between the holding section of the long material 1 and the rear wall 17 of the receiving cavity 28 on whose side 10 (cf. FIG. 10) would be turned over, then in FIG. 15 there would also be material of the opening edge 4 to the left of the holding section, which would form an additional layer of the opening edge area within the meaning of the present invention.
- the lid holder In the exemplary embodiment shown, 24 is designed as an upward extension of the front projection 21. It consists here of two legs 26, 46 angled to one another, the leg 46 being perpendicular to the plane spanned by the fastening flange 16.
- the cover holder 24 can also be configured differently, for example in cross-section approximately quarter-circle instead of angular as in FIG. 16.
- FIG. 17 and 18 show how the pivotable cover 25 is attached to the cover holder 24.
- the cover 25 has a slot through which the leg 46 of the cover holder 24 can be passed. In its closed position, the cover 25 is prevented from slipping within the plane of the opening 5 by the leg 26 of the cover holder 24, which can be seen in FIG. When the cover 25 is opened, the leg 46 prevents the cover 25 from being lifted upwards.
- 19 and 20 show how the flexible container 6 hangs downward as a result of gravity and how its opening 5, which is spanned by the long material 1 in a dimensionally stable manner, interacts with the cover 25.
- the holding device 14, which cannot be seen in these figures, can be fastened to a wall or another suitable fastening surface. The flexible container 6 then hangs downward due to gravity and can be filled gradually.
- FIG. 21 shows a third exemplary embodiment of the holding device 14 according to the invention.
- the receiving device 18 is designed in exactly the same way as the receiving device 18 of the first exemplary embodiment according to FIGS. 11 to 13 of the container 6 provided by hand with a dimensionally stable, stretched opening edge 4.
- 22 and 23 show how the holding device 14 according to FIG. 21 can be used in connection with the container 6, the opening edge 4 of which is spanned by the long material 1 in a dimensionally stable manner.
- the holding section of the long material 1 and the opening edge region of the opening edge 4 resting against the holding section are securely held in the receiving cavity 28 of the receiving device 18 of the holding device 14.
- the container 6 can be moved and carried as desired by a user with the aid of the handle 15.
- the straight section of the dimensionally stable, stretched opening edge 4 against a floor or other surface and to sweep dirt, dust or other dirt into the container 6 with the aid of a sweeping broom.
- the rectilinear section of the dimensionally stable spanned opening edge 4 advantageously enables the amount of dust, dirt or other dirt that sweeps past the opening 5 to be kept as low as possible.
- FIG. 24 shows a fourth exemplary embodiment of the holding device 14 according to the invention.
- the design of the receiving device 18 corresponds to that of the receiving device 18 of the first exemplary embodiment shown in FIGS. 11 to 13.
- the fastening flange 16 does not act as the holding device here, but a fastening flange 27 in combination with a joint 29, which makes it possible to pivot the receiving device 18 relative to the fastening flange 27.
- the joint axis of the joint 29 runs parallel to the longitudinal axis A of the receiving cavity 28 of the receiving device 18 runs horizontally.
- the fastening flange 27 can, for example, be screwed or glued to the fastening surface.
- 25 shows a fifth exemplary embodiment of the holding device 14 according to the invention.
- the design of the receiving device 18 corresponds to the receiving device 18 of the first exemplary embodiment according to FIGS the holding device 14 can be hung, for example, on rods, table tops, shelf plates or the like.
- FIGS. 11 to 13 shows a sixth exemplary embodiment of the holding device 14 according to the invention.
- the receiving device 18 in turn corresponds to the receiving device 18 of the first exemplary embodiment shown in FIGS. 11 to 13.
- a clamping device 31 is provided, with the help of which the holding device 14 can be clamped to a rod or a plate-shaped object such as a table top in such a way that the flexible container 6 can hang down due to the effect of gravity.
- the clamping device 31 has an upper clamping plate 47 which extends away from the upper end of the rear wall 17 of the receiving cavity 28, as well as a lower clamping arm 48 which, as shown in FIG. 26, is here bent in an S-shape.
- the clamping arm 48 bends elastically downwards and clamps the plate or the rod between itself and the upper clamping plate 47.
- the clamp arm 48 In the clamped position on the plate or rod, the clamp arm 48 does not return completely to its de-energized position, which is shown in FIG. In the clamping position, it is biased into the tension-free position shown in FIG.
- FIG. 27 shows a seventh exemplary embodiment of the holding device 14 according to the invention.
- the exemplary embodiment shown has three receiving devices 18, each of which is designed like that in FIGS 13 shown receiving device 18 of the first embodiment.
- a rotating device 32 is used as the holding device, which is composed of a here disk-shaped fixing part 33 and a here likewise disk-shaped rotating part 34 which is rotatably mounted on the fixing part 33.
- the rotating device 32 can be attached to a fastening surface, for example on the underside of a table top, with the aid of the fixing part 33, the through hole 49 in the fixing part 33 and a screw penetrating the fixing part 33 and the rotating part 34.
- the rotating part 34 here carries three receiving devices 18 on its outer circumference at a uniform angular spacing of 120 °.
- the axis of rotation of the rotating part 34, about which it is rotatable relative to the fixing part 33, is perpendicular to the fastening surface.
- FIG. 27 it is conceivable in FIG. 27 to arrange only two receiving devices 18, which are preferably arranged opposite one another, ie offset by an angular distance of 180 °, or only a single receiving device 18 on the rotating part 34. If only a single receiving device 18 is arranged on the rotating part 34, the rotating device 32 enables a container 6 to be moved between a use position in the space in front of the table top and a space-saving parking position below the table top.
- 28 to 31 show a combination of the long material 1 in the position of use with two holding devices 14 according to an eighth embodiment.
- Each of the two holding devices 14 has a receiving device 18 which is designed like the receiving device 18 of the first exemplary embodiment shown in FIGS. 11 to 13.
- a hook 35 is used here instead of the fastening flange 16 as the holding device.
- the hook 35 spans a hook plane HE which is perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 29.
- This hook plane HE forms an angle ⁇ with the longitudinal axis A of the receiving cavity 28, which lies in the plane of the drawing in FIG. 29, which should be neither 0 ° (see FIG. 25) nor 90 °.
- the angle ⁇ is preferably in the range from 60 ° to 85 °.
- the two holding devices 14 are not identical with regard to the alignment of the hooks 35 relative to the respective receiving device 18.
- the hook 35 of the holding device 14 arranged there on the left is rotated to the right while the hook 35 of the holding device 14 arranged there on the right is rotated to the left. In terms of amount, however, both holding devices 14 have the same angle ⁇ .
- the long material 1 in the position of use can be held at its end sections 8 and 9.
- the end sections 8 and 9 are introduced into the receiving cavity 28 of the respective receiving device 18 as described in connection with the first exemplary embodiment according to FIGS. 11 to 15.
- FIGS. 28 to 31 shows how the combination of the long material 1 and the two holding devices 14 shown in FIGS. 28 to 31 can be hung on the front panel 50 of a drawer 51 with the aid of the hooks 35.
- the hook 35 exists the possibility of hanging the aforementioned combination on the front panel 50 even when the drawer 51 is closed.
- FIG 33 shows how the flexible container 6, the opening edge 4 of which is stretched in a dimensionally stable manner by the long material 1, can be held on the front panel 50 of the drawer 51 with the aid of the two Garvor devices 14 according to the eighth embodiment. A convenient filling of the container 6 through its opening 5 is possible.
- FIG. 34 shows a side view of a multifunctional holder which is a ninth exemplary embodiment of the holding device 14 according to the invention.
- the handle 36 serves as the holding device in the sense of the present invention, so that the holding device 14 according to FIG. 35 can be used in a manner comparable to the exemplary embodiment according to FIGS. 34 to be seen, first receiving device 18, which is designed exactly as the receiving device 18 shown in FIGS. 11 to 13 of the first embodiment.
- 35 and 36 show the use of the multifunction holder according to FIG. 34 in connection with the first receiving device 18.
- the ergonomically curved handle 36 can be used like the handle 15 in FIGS.
- an additional handle 41 is present here, which extends in a direction essentially facing away from the handle 36 and is designed like a hammer in the exemplary embodiment shown. As can be seen in particular in FIG.
- the additional handle 41 extends a little into the space above the opening 5 of the container 6, so that the additional handle 41 can advantageously serve to remove the more or less filled and thus more or less heavy container 6 in a balanced manner of To be carried by hand, since the additional handle 41 is closer to the center of gravity of the filled container 6 than the handle 36.
- the multifunction holder has a second receiving device 37, which is arranged opposite the first receiving device 18.
- the second receiving device 37 is designed in exactly the same way as the receiving device 18 of the first exemplary embodiment shown in FIGS. 11 to 13, whereby it is only arranged in a mirror-inverted manner compared to the receiving device 18 in FIG. 12 on the one hand and FIG. 34 on the other hand.
- FIGS. 37 and 38 show how the multifunctional holder according to FIG. 34 is used in connection with the second receiving device 37.
- the handle 36 does not protrude outwardly from the opening edge 4, as in FIGS. 35 and 36, but rather into the space above the opening 5 and thus to a certain extent inward into the opening edge 4.
- the handle 36 can serve as a clamping arm, with the aid of which the container 6 with its dimensionally stable, stretched opening edge 4 can be clamped to a table top, a shelf or the like in a parking position. If the handle 36 located above the opening 5 does not interfere with the filling of the container 6, the container 6 can be held with the aid of the additional handle 41 and filled as intended in this state.
- the multifunction holder also has a third receiving device 39 and a fourth receiving device 40.
- Each of the two receiving devices 39 and 40 is designed in exactly the same way as the receiving device 18 of the first exemplary embodiment shown in FIGS. 11 to 13.
- the receiving devices 39 and 40 are arranged opposite one another and mirror-inverted to one another.
- a hook device 38 is arranged at the end of the handle 36 on the left in FIG. 34, which facing away from the receiving devices 18, 37, 39 and 40.
- the handle 36 extends essentially vertically upwards.
- the hook device 38 faces the container 6 or its opening 5.
- the handle 36 serves as a hanging arm and the container 6 can be hung with the opening edge 4 in a dimensionally stable manner with the aid of the hook device 38, for example on a rear edge of a shelf or the like.
- FIGS. 41 and 42 show the use of the multifunctional holder according to FIG. 34 in connection with the fourth receiving device 40.
- the handle 36 protrudes essentially vertically upward as a hanging arm, as in FIGS. 39 and 40.
- the hook device 38 faces away from the container 6 or its opening 5.
- the container 6 with the opening edge 4 stretched in a dimensionally stable manner can be hung with the aid of the hook device 38, for example on the front edge of a shelf, on the edge of a table or the like.
- the multifunctional holder according to FIG. 34 can be modified by omitting one or two of the four receiving devices 18, 37, 39 and 40 without replacement. It would be conceivable, for example, to provide only the first receiving device 18, the third receiving device 39 and the fourth receiving device 40. Another alternative would be to arrange only the first receiving device 18 and the third receiving device 39, for example.
- the terms “first”, “second”, “third” and “fourth” used in this context are not intended to imply any definition of the corresponding number of recording units.
- FIG. 43 shows the container 6 with the opening edge 4 clamped in a dimensionally stable manner as it is held by the holding device 14 according to FIG. 16. As shown in FIG.
- an anti-slip coating 13 is applied to the side 12 of the long material 1, which increases the static friction between the inside of the opening edge 4 of the container 6 and the side 12 of the long material 1. This is particularly important when the container 6 becomes heavier and heavier as the degree of filling increases and there is a risk that the opening edge 4 could slip downward from the long material 1.
- the clips 52, 53 shown in FIG. 43 can be placed on the long material 1 and the opening edge 4.
- the clamps 52, 53 each have a receiving cavity whose structure is designed like the receiving cavity 28 of the first embodiment of the holding device 14 shown in FIGS Clamp 52, 53 is dimensioned such that the long material 1 and the opening edge 4 are pressed together by the respective clamp 52, 53. In this way, the static friction between Langma material 1 and opening edge 4 in addition to the anti-slip coating 13 is increased at least at certain points where the clips 52, 53 are attached.
- the receiving device 18 here performs the same function as the receiving device 18 of the first embodiment shown in FIGS.
- the front projection 21 shown in FIG. 12 does not run continuously here, but is cut out in its central area, so that two front projections (not shown in more detail) are created.
- the bottom protrusion 20 shown in FIG. 12 does not run continuously, but is also recessed in its central area, so that two bottom protrusions (not shown in more detail), each with a locking lug, functionally the locking lug 22 shown in FIGS. 12 and 13 is equivalent to.
- the rear side 11, which can be seen in FIG. 12, is not designed here to be closed, but rather is provided with rectangular through holes, which are not identified in detail, as can best be seen in FIG. 46.
- the folding device 14 according to FIGS. 44 to 46 has a combination of two folding devices, namely a suction cup 54 on the one hand and a flaken 55 on the other hand Tiles or hanging the folding device 14 on, for example, rods, shelves, worktops or the like. Is made possible.
- the suction cup 54 is releasably attached to the flake 55, for example with the aid of a particularly knurled nut 66 for screwing onto a suction cup side that is present and not here visible threaded rod. If the suction cup 54 is worn, it can be easily replaced with a new suction cup.
- FIGS. 47 and 48 show an eleventh exemplary embodiment of the holding device 14 according to the invention.
- the design of the receiving device 18 corresponds to that of the receiving device 18 of the first exemplary embodiment shown in FIGS. 11 to 13.
- the eleventh embodiment also has a combination of two different holding devices.
- a preferably elongated handle 56 is used in the same way as the handle 15 shown in FIGS starting from the lower end of the receiving device 18.
- the distance between the clamping leg 57 and the underside of the handle 56 facing it decreases, as can best be seen in FIG. Due to the elasticity of the material, the clamping leg 57 can be elastically bent away from the handle 56, i.e. downwards in FIGS. 47 and 48.
- the clamping leg 57 and the handle 56 thus form a Klemmein direction 59, in which the handle 56, more precisely its underside facing the clamping leg 57, functions as a counter-clamping leg 58.
- the handle 56 therefore has a double function here.
- the holding device 14 can be pushed up laterally onto a table top, a shelf, a worktop or the like and thereby frictionally clamped.
- the free end 67 of the clamping leg 57 can be angled away from the handle 56 in the sense of an insertion aid, as can be seen in FIG. 47. 49 to 53 show a twelfth embodiment of the holding device 14 according to the invention.
- the design of the receiving device 18 corresponds to that of the receiving device 18 of the tenth embodiment shown in FIGS. 44 to 46.
- a hook 60 is provided as the holding device, which has a first hook section 61 and a second hook section 62.
- the first hook section 61 spans a hook plane HE, indicated in FIG. 53, which forms an angle r with the cavity axis of the receiving cavity 28, i.e. with the longitudinal axis A of the receiving cavity 28, which is greater than 0 ° and smaller than 90 °.
- the angle T is preferably in the range from 30 ° to 70 °, particularly preferably in the range from 40 ° to 60 °. In the embodiment shown, the angle r is 45 °.
- the second hook section 62 lies in a main plane HA of the holding device 14, which is identified in FIG. 53. The main plane HA and the second hook section 62 form the angle r with the hook plane HE.
- the first hook section 61 has a first side edge 63 and the second hook section 62 has a second side edge 64.
- the side edges 63 and 64 are straight and parallel to one another.
- the hook 60 Due to the kink 68 marked in FIGS. 49 and 53 between the hook sections 61 and 62 as well as the rectilinear and parallel side edges 63 and 64, the hook 60 has an overall geometry which is physiologically particularly well suited to the palm of the hand one hand of a user to be gripped or covered. In FIG. 49, the palm of the hand, coming from above, could be placed on the hook sections 61 and 62 and in the process encompass the side edges 63 and 64.
- the hook 60 thus performs the function of two different holding devices within the meaning of the present invention, on the one hand the function as a hook and on the other hand the function as a handle like the handles 15 and 56 in FIGS.
- the user can be supported in using the hook 60 as a handle to guide the holding device 14 with the container 6 attached to it more securely and more stably.
- the hook 60 in addition to grasping the hook 60 with the palm of his hand, he can reach through the through hole 69, for example with the index finger of the grasping hand.
- a longitudinal axis of the receiving cavity 28 a angle of the end sections 8.9 relative to the
Landscapes
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Abstract
Verwendung eines Langmaterials mit zwei freien Enden, welches elastisch biegbar ist, zum Aufspannen eines Öffnungsrandes einer Öffnung eines flexiblen Behältnisses derart, dass das Langmaterial durch elastisches Verbiegen von einer Nicht- Gebrauchsstellung, in welcher es nicht zum Aufspannen des Öffnungsrandes gebraucht wird, in eine Einführstellung gebracht wird, in welcher es vorgespannt ist und danach strebt, die Nicht-Gebrauchsstellung einzunehmen, das Langmaterial in der Einführstellung in die Öffnung eingeführt wird, und das Langmaterial innerhalb der Öffnung derart in eine Gebrauchsstellung, in welcher es vorgespannt ist und danach strebt, die Nicht-Gebrauchsstellung einzunehmen, gebracht wird, dass der Öffnungsrand formstabil aufgespannt wird, die freien Enden des Langmaterials voneinander beabstandet sind sowie zwischen sich einen Abschnitt des Öffnungsrandes geradlinig gespannt halten, und ein formstabiles Aufspannen ausschließlich im Bereich der Öffnung des Behältnisses erfolgt während das Behältnis in seinem übrigen Bereich flexibel bleibt.
Description
Verwendung eines elastisch biegbaren Langmaterials mit zwei freien Enden zum Aufspannen eines Öffnungsrandes einer Öffnung eines flexiblen Behältnisses, Langmaterial für eine derartige Verwendung sowie Haltevorrichtung zum Halten des flexiblen Behältnisses mit von dem Langmaterial aufgespanntem Öffnungsrand
Beschreibung
I. Anwendungsgebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung eines elastisch biegbaren Langmaterials mit zwei freien Enden zum Aufspannen eines Öffnungsrandes einer Öffnung eines flexiblen Behältnisses, ein Langmaterial für eine derartige Verwendung sowie eine Haltevorrichtung zum Halten des flexiblen Behält- nisses mit von dem Langmaterial aufgespanntem Öffnungsrand. Bei dem flexiblen Behältnis kann es sich um einen Sack oder eine Tüte handeln, der oder die beispielsweise im Haushalt, in einer Werkstatt, in einem landwirt schaftlichen Betrieb oder ähnlichem Verwendung findet. Ein Beispiel für ein flexibles Behältnis im Sinne der vorliegenden Erfindung bildet der sogenannte „gelbe Sack“, bei dem es sich um einen Abfallsammelsack für Kunststoff- sowie Aluminiumabfälle handelt, die in Haushalten anfallen.
II. Technischer Hintergrund Es ist bekannt, Abfallsammelsäcke wie den „gelben Sack“ an einem Raffband, das in einen Kanal des Öffnungsrandes des Sackes umlaufend eingelassen ist, aufzuhängen. Eigentlich dient das Raffband zum Verschließen der Öffnung des Sackes. Eine Schlaufe des Raffbandes wird jedoch häufig zum Aufhängen des Sackes an einem Haken oder ähnlichem verwendet. Der Öffnungsrand der Öffnung des Sackes hängt dabei regelmäßig formschlaff nach unten. Das
Einfüllen von Abfall in den Sack erfordert daher das Aufhalten der Öffnung durch Ergreifen des Öffnungsrands mit der Hand. Mit der anderen Hand kann dann der Abfall durch die mehr oder weniger gut aufgehaltene Öffnung in den Sack gegeben werden.
Bei einem derartigen Aufhängen des Sackes treten zweierlei Nachteile auf. Zum einen muss wenigstens eine Hand des Benutzers des Sackes zum Aufhalten der Öffnung eingesetzt werden und steht nicht für das Einfüllen des Abfalls in den Sack an sich zur Verfügung. Zum anderen lässt sich die Öffnung des Sackes trotz des Einsatzes einer Hand nicht mit einer solchen Öffnungsweite aufhalten, wie es der Öffnungsrand an sich zulassen würde. Der Einsatz einer Hand zum Aufhalten des Sackes führt folglich nicht zu einer Geometrie des Öffnungsrandes der Öffnung des Sackes, die ein möglichst müheloses Einfüllen des Abfalls in den Sack erlaubt.
Zur Überwindung dieser Nachteile ist es bekannt, Abfallsammelsäcke mit nach außen umgeschlagenem Öffnungsrand in Gestelle zu hängen, die den Sack zum Befüllen mit Abfall in geöffnetem Zustand halten. Dabei wird der Öffnungsrand des Sackes in der Regel formstabil, meist kreisförmig, offenge- halten. Die bekannten Gestelle ermöglichen somit das Befüllen des Sackes mit beiden Händen des Benutzers durch eine offengehaltene Öffnung.
Die Gestelle haben sich jedoch insoweit als nachteilig erwiesen, als sie relativ aufwendig sowie groß und damit teuer sind. So weisen sie regelmäßig einen Standfuß auf, der über eine oder mehrere Stangen mit einem Halteteil verbunden ist, welches den Sack an seinem Öffnungsrand trägt und in geöffnetem Zustand hält.
III. Darstellung der Erfindung a) Technische Aufgabe
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verwendung eines elastisch biegbaren Langmaterials mit zwei freien Enden zum Aufspannen eines Öffnungsrandes einer Öffnung eines flexiblen Behältnisses, ein elastisch biegbares Langmaterial für eine derartige Verwendung sowie eine Haltevorrichtung zum Halten des flexiblen Behältnisses mit einem von dem Langmaterial formstabil aufgespannten Öffnungsrand zu schaffen, mit deren Hilfe formschlaffe Öffnungen von flexiblen Behältnissen, wie Säcken, Tüten und ähnlichem auf möglichst einfache und wenig aufwendige Weise formstabil aufgespannt und die flexiblen Behältnisse mit derart aufgespannten Öffnungen in ebenso einfacher und wenig aufwendiger Weise gehalten werden können. b) Lösung der Aufgabe
Diese Aufgabe wird durch eine Verwendung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , durch ein Langmaterial mit den Merkmalen des Anspruchs 2 sowie durch eine Haltevorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst. Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß wird die Verwendung eines Langmaterials mit zwei freien Enden, welches elastisch biegbar ist, zum Aufspannen eines Öffnungsrandes einer Öffnung eines flexiblen Behältnisses wie einem Sack, einer Tüte oder ähnlichem vorgeschlagen. Die Verwendung erfolgt derart, dass das Langmaterial durch elastisches Verbiegen von einer Nicht-Gebrauchsstellung, in welcher es nicht zum Aufspannen des Öffnungsrandes gebraucht wird und gelagert werden kann, in eine Einführstellung gebracht wird, in welcher es elastisch vorgespannt ist und danach strebt, wieder die Nicht-
Gebrauchsstellung einzunehmen. Anschließend wird das in seiner Einführstellung befindliche Langmaterial in die Öffnung des Behältnisses eingeführt. Schließlich wird das Langmaterial innerhalb der Öffnung des Behältnisses vorzugsweise durch Loslassen in eine Gebrauchsstellung gebracht, in welcher es nach wie vor vorgespannt ist und nach wie vor danach strebt, die Nicht-Gebrauchsstellung einzunehmen. Die Gebrauchsstellung weicht insoweit von der vorgenannten Einführstellung ab als der Grad der elastischen Vorspannung des Langmaterials in der Gebrauchsstellung etwas geringer ist als in der Einführstellung, da sich das elastisch verbogene Langmaterial beim Bewegen von der Einführstellung in die Gebrauchsstellung etwas entspannt hat.
Die elastische Entspannung des Langmaterials von der Einführstellung in die Gebrauchsstellung erfolgt derart, dass der Öffnungsrand der Öffnung des Behältnisses formstabil aufgespannt wird, die freien Enden des Langmaterials voneinander beabstandet sind sowie zwischen sich einen Abschnitt des Öffnungsrandes im Wesentlichen geradlinig gespannt halten. Da erfolgt ein formstabiles Aufspannen ausschließlich im Bereich der Öffnung des Behältnisses während das Behältnis in seinem übrigen Bereich flexibel bleibt, d.h. unversteift von dem in seiner Gebrauchsstellung befindlichen Langma terial aus herunterhängen kann.
Die vorliegende Erfindung schlägt nicht nur die voranstehend erläuterte Verwendung eines Langmaterials vor, sondern auch ein Langmaterial zum Aufspannen eines Öffnungsrandes einer Öffnung eines flexiblen Behältnisses wie eines Sackes, einer Tüte oder ähnlichem an sich, wobei das Langmaterial elastisch biegbar ist und zwei freie Enden aufweist. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird im Hinblick auf das Langmaterial an sich insbesondere auf die Merkmale des Anspruchs 2 Bezug genommen. Es wird im Hinblick auf Merkmale und Funktionsweise des Langmaterials an sich außerdem ausdrücklich auf die voranstehenden Erläuterungen betreffend die erfindungsgemäße Verwendung des Langmaterials Bezug genommen.
Die erfindungsgemäße Verwendung bzw. das erfindungsgemäße Langma terial ermöglichen in extrem einfacher sowie wenig aufwendiger Weise das formstabile Aufspannen des Öffnungsrandes eines flexiblen Behältnisses. Die Öffnung des Behältnisses erhält in ihrem aufgespannten Zustand eine Geometrie, die ein unkompliziertes Befüllen sowie Entleeren des Behältnisses ermöglicht. Darüber hinaus bleibt das Behältnis in seinem Bereich unterhalb der Öffnung flexibel, woraus sich der Vorteil ergibt, dass ein nur teilweise gefülltes Behältnis insoweit platzsparend gelagert werden kann, als dass das nicht gefüllte Volumen des Behältnisses durch Zusammenraffen der dieses Volumen umgreifenden Behältniswand auf nahezu Null reduziert werden kann. Des Weiteren hat das erfindungsgemäße Langmaterial im Vergleich zu einem herkömmlichen Gestell zum Halten eines flexiblen Behältnisses einen viel geringeren Platzbedarf. In diesem Zusammenhang sei erwähnt, dass das Langmaterial in seiner Nicht-Gebrauchsstellung, d.h. in seiner vollständig entspannten Stellung, nicht zwingend geradlinig verlaufen muss. Es sind auch vorgebogene Nicht-Gebrauchsstellungen denkbar, in welchen das Langmaterial nicht elastisch vorgespannt ist.
Vorzugsweise sind an den freien Enden des Langmaterials Handhabungs mittel zum formschlüssigen Halten des Langmaterials mit der Hand des Benutzers angeordnet. Diese Handhabungsmittel ermöglichen es, das Langmaterial von seiner Nicht-Gebrauchsstellung in seine Einführstellung zu bringen und das in seiner Einführstellung befindliche Langmaterial während des Einführens des Langmaterials in die Öffnung des Behältnisses sicherer zu halten. In vorteilhafter Weise werden die Handhabungsmittel von Endab schnitten des Langmaterials gebildet, die relativ zu einer Längsachse des Langmaterials einen Anfangswinkel bilden, der größer als 0° ist. Dies bedeutet, dass die Endabschnitte jeweils relativ zu der Längsachse des Langmaterials abgewinkelt sind. Wenigstens dieser Anfangswinkel liegt vorzugsweise im Bereich von 10° bis 85°, besonders bevorzugt im Bereich von 40° bis 80°. Die Endabschnitte weisen vorzugsweise über ihre gesamte
Erstreckung hinweg den Anfangswinkel als konstanten Winkel relativ zu der Längsachse des Langmaterials auf. Alternativ ist denkbar, dass der Anfangswinkel nur an der Stelle vorhanden ist, an welcher der jeweilige Endabschnitt von der Längsachse des Langmaterials abknickt und der jeweilige Endabschnitt in seiner weiteren Erstreckung gekrümmt verläuft, d.h. ein gedachter Winkel einer Tangente an den Verlauf des Endabschnittes relativ zu der Längsachse des Langmaterials von dem Anfangswinkel abweicht.
Vorzugsweise besteht das erfindungsgemäße Langmaterial aus einem einstückigen Federelement. Es kann dann wegen seiner Einfachheit besonders kostengünstig hergestellt werden. Als einstückiges Federelement kommt zum Beispiel ein einstückiger Federstahl oder ein einstückiges Federelement aus einem anderen elastischen Material wie beispielsweise Kunststoff, Kohle- oder Glasfasern in Betracht. Alternativ besteht die Möglich keit, das Langmaterial aus mehreren Einzelstücken zusammenzusetzen.
In vorteilhafter Weise ist zumindest diejenige Seite des Langmaterials, die in der Gebrauchsstellung mit der Innenseite des Öffnungsrandes des flexiblen Behältnisses in Berührung kommt, mit einer Antirutschoberfläche zur Erhöh ung der Haftreibung zwischen dieser Seite und dem Öffnungsrand versehen. Dadurch wird ein Abrutschen des Öffnungsrandes des Behältnisses von dem in seiner Gebrauchsstellung befindlichen Langmaterial zusätzlich zu der Wirkung der Vorspannung des Langmaterials in der Gebrauchsstellung erschwert.
Die Antirutschoberfläche kann von einer Antirutschbeschichtung beispiels weise aus Silikon oder Gummi gebildet werden. Alternativ oder zusätzlich ist denkbar, die Antirutschoberfläche mit Vorsprüngen auszubilden, die erhaben aus der entsprechenden Seite des Langmaterials hervorstehen. Die Vor sprünge können beispielsweise von separat aufgebrachten Noppen oder von in das Langmaterial eingeprägten Erhebungen gebildet werden.
Wird das Langmaterial samt seiner Endabschnitte in eine Ebene projiziert, so weist es in der Projektionsebene eine Materiallänge sowie eine Materialbreite auf. Das im Einzelfall konkrete Verhältnis von Materiallänge zu Materialbreite ist vor allem von der absoluten Größe der Öffnung des Behältnisses abhängig und beträgt vorzugsweise wenigstens 20:1 , besonders bevorzugt wenigstens 40:1.
Aus Gründen einer kippstabilen Lagerung des erfindungsgemäßen Lang materials in der weiter unten erläuterten, erfindungsgemäßen Haltevorrichtung ist das Langmaterial vorzugsweise mit einem unrunden bzw. abgeflachten Querschnitt ausgebildet. Besonders bevorzugt ist die Ausbildung des Langmaterials in Form eines bandartigen Flachmaterials, d.h. die Ausbildung des abgeflachten Querschnitts in Form eines Rechteckquerschnitts. Ein Flachmaterial mit abgeflachtem Querschnitt weist um eine seiner Querschnittsachsen einen geringen Biegewiderstand auf als um seine andere Querschnittsachse. Es kann daher in bequemer Weise mit geringem Kraftaufwand von Hand um die Querschnittsachse mit dem geringen Biegewiderstand gebogen und dadurch aus der Nicht-Gebrauchsstellung in die Einführstellung gebracht werden.
Wird als Langmaterial ein Flachmaterial mit abgeflachtem Querschnitt, insbesondere ein bandartiges Langmaterial mit Rechteckquerschnitt, verwen det, so können die Handhabungsmittel in Form der Endabschnitte des Langmaterials auf einfache Weise aus der Flachmaterialebene, insbesondere der Bandebene, herausgebogen sein.
Erfindungsgemäß wird auch eine Kombination aus einem flexiblen Behältnis wie einem Sack, einer Tüte oder ähnlichem mit einer einen Öffnungsrand aufweisenden Öffnung und einem erfindungsgemäßen Langmaterial zum Aufspannen des Öffnungsrandes vorgeschlagen.
Die vorliegende Erfindung betrifft des Weiteren eine Haltevorrichtung zum Halten eines flexiblen Behältnisses wie eines Sackes, einer Tüte oder ähnlichem mit einer einen Öffnungsrand aufweisenden Öffnung, wobei der Öffnungsrand mittels des erfindungsgemäßen Langmaterials formstabil aufgespannt ist. Die Haltevorrichtung umfasst zum einen eine Halteeinrichtung zum Halten der Haltevorrichtung gegen ein schwerkraftbedingtes Herunterfallen sowie zum anderen eine erste Aufnahmeeinrichtung zur Aufnahme eines Halteabschnittes des Langmaterials und eines an dem Halteabschnitt anliegenden Öffnungsrandbereiches des Öffnungsrandes der Öffnung des Behältnisses. Der Halteabschnitt samt dem Öffnungsrandbereich ist im Wege einer im Wesentlichen entgegen der Schwerkraftwirkung gerichteten Bewegung in einen Aufnahmehohlraum der ersten Aufnahmeein richtung einführbar. Die Verwendung des Begriffs „erste“ in Zusammenhang mit dem Merkmal „eine erste Aufnahmeeinrichtung“ erfolgt ausschließlich zu dem Zweck der Abgrenzung von weiteren Aufnahmeeinrichtungen, die erfindungsgemäß jedoch nicht zwingend vorhanden sein müssen. Der Begriff „erster“ schließt daher nicht aus, dass es sich bei der ersten Aufnahmeein richtung um die einzige Aufnahmeeinrichtung der erfindungsgemäßen Halte vorrichtung handeln kann.
Der Aufnahmehohlraum weist vorzugsweise eine längliche Querschnittsform auf und die erste Aufnahmeeinrichtung ist im Bereich einer unteren Hälfte der Querschnittsform mit einer Zugangsöffnung versehen, durch welche hindurch der Halteabschnitt samt dem Öffnungsrandbereich der Öffnung des Behältnisses in den Aufnahmehohlraum einführbar und aus dem Aufnahme hohlraum entfernbar ist. Die längliche Querschnittsform ermöglicht in vorteilhafter Weise, dass ein erfindungsgemäßes Langmaterial mit unrundem bzw. abgeflachtem Querschnitt in dem Aufnahmehohlraum gehalten werden kann, ohne dass das in seiner Gebrauchsstellung befindliche und das Behältnis tragende Langmaterial von einem aus der Schwerkraft resultieren den Kippmoment nach unten weggekippt wird.
Die erste Aufnahmeeinrichtung kann zur Begrenzung ihres Aufnahme hohlraums einen Bodenvorsprung aufweisen, der verhindert, dass der Halteabschnitt samt dem Öffnungsrandbereich der Öffnung des Behältnisses schwerkraftbedingt aus dem Aufnahmehohlraum herausfallen kann.
Vorzugsweise ist der Bodenvorsprung mit einer Rastnase versehen, die es erlaubt, den Halteabschnitt samt dem Öffnungsrandbereich durch die Zu gangsöffnung hindurch in den Aufnahmehohlraum einzurasten.
Darüber hinaus kann der Aufnahmehohlraum von einem Frontvorsprung begrenzt sein, der verhindert, dass der Halteabschnitt samt dem Öffnungs randbereich aus dem Aufnahmehohlraum herauskippen kann.
Die Weite der Zugangsöffnung des Aufnahmehohlraums wird vorzugsweise von dem Bodenvorsprung und dem Frontvorsprung begrenzt.
Manche Behältnisse weisen einen materialmäßig verdickten Öffnungsrand auf. Dies kann beispielsweise dann der Fall sein, wenn der Öffnungsrand mit einem Saum versehen ist und/oder der Öffnungsrand einen umlaufenden Kanal mit einem darin befindlichen Raffband aufweist. Für derartige Fälle kann in einer oberen Hälfte der länglichen Querschnittsform des Aufnahme hohlraums eine Querschnittserweiterung vorhanden sein, die als Pufferraum zur Aufnahme von Material des Öffnungsrandbereiches eines verdickten Öffnungsrandes des Behältnisses dient.
Besonders vorteilhaft ist es, die Haltevorrichtung mit einem Deckelhalter zum Befestigen eines schwenkbaren Deckels zu versehen, mit dessen Hilfe die Öffnung des flexiblen Behältnisses verschlossen werden kann. Der Deckel halter kann beispielsweise in Form zweier in seinem Querschnitt abgewinkel ter Schenkel oder in Form eines im Querschnitt in etwa viertelkreisförmig gekrümmt verlaufenden Halters ausgebildet sein. Der Deckelhalter ist dazu bestimmt, einen schlitzförmigen Durchbruch in dem Deckel zu durchgreifen
und ein Verschwenken des Deckels zum Öffnen und Schließen der aufge spannten Öffnung des Behältnisses zu ermöglichen.
Die an der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung vorhandene Halteeinrichtung zum Halten der Haltevorrichtung gegen ein schwerkraftbedingtes Herunterfallen kann je nach Anwendungsfall vielfältig gestaltet sein. Die jeweilige konkrete Ausbildung der Halteeinrichtung ist abhängig davon, wo und wie die Haltevorrichtung und damit das von ihr getragene Behältnis mit von dem Langmaterial aufgespannter Öffnung gehalten bzw. gehaltert werden soll. Erfindungsgemäß wird eine Vielzahl von Halte- bzw. Halterungsmöglichkeiten vorgeschlagen.
Die Halteeinrichtung kann insbesondere als Handgriff zum Führen des Behältnisses mit formstabil aufgespanntem Öffnungsrand von Hand ausge bildet sein. Dabei ist der Handgriff derart angeordnet, dass er nach außen von dem Öffnungsrand weg ragt, wenn die Haltevorrichtung das Behältnis trägt. Das Behältnis mit aufgespanntem Öffnungsrand kann dann durch Ergreifen des Handgriffes von Hand ähnlich wie ein Kescher oder Schmetterlings fangnetz geführt werden. Beispielsweise ist die Verwendung in der Art einer Kehrschaufel möglich. Hierzu wird der Handgriff derart gehalten, dass der Abschnitt des Öffnungsrandes, der zwischen den freien Enden des in seiner Gebrauchsstellung befindlichen Langmaterials geradlinig gespannt gehalten wird, auf einer Bodenfläche zu liegen kommt, in deren Bereich sich gesammelter Schmutz oder Abfall befindet, der in das Behältnis gekehrt werden soll.
Bei der Halteeinrichtung kann es sich auch um einen Befestigungsflansch handeln, mit dessen Hilfe die Haltevorrichtung derart an einer Befestigungs fläche wie beispielsweise einer Wand, einer Schranktür oder ähnlichem befestigbar ist, so dass das flexible Behältnis aufgrund Schwerkraftwirkung nach unten hängen und in diesem Zustand befüllt werden kann.
Denkbar ist in vorteilhafter weise, zwischen dem Befestigungsflansch und der Aufnahmeeinrichtung ein Gelenk anzuordnen, so dass die erste Aufnahme einrichtung relativ zu dem Befestigungsflansch verschwenkbar ist.
Denkbar ist des Weiteren, die Halteeinrichtung als Haken auszubilden, mit dessen Hilfe die Haltevorrichtung derart aufhängbar ist, dass das flexible Behältnis aufgrund Schwerkraftwirkung nach unten hängen und befüllt werden kann. Der Haken ermöglicht das Aufhängen des Behältnisses mit formstabil aufgespanntem Öffnungsrand überall dort, wo sich geeignete Stangen, Wandvorsprünge, Möbelvorsprünge, Heizkörper und ähnliches befinden.
Der Aufnahmehohlraum weist eine senkrecht zu seinem Querschnitt verlaufende Hohlraumachse auf und der Haken spannt eine Hakenebene auf. Die Hohlraumachse kann parallel zu der Hakenebene verlaufen oder die Hohlraumachse schneidet die Hakenebene unter einem Winkel von 90°. In manchen Befestigungssituationen ist es vorteilhaft, wenn die Hohlraumachse des Aufnahmehohlraums die Hakenebene unter einem Winkel schneidet, der größer als 0° und kleiner als 90° ist. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn das das Behältnis tragende Langmaterial mit Hilfe zweier erfindungsgemäßer Haltevorrichtungen, von denen jeweils eine an jeweils einem freien Ende bzw. Endabschnitt des Langmaterials angreift, an einer Schublade oder ähnlichem gehaltert werden soll.
Die Halteeinrichtung kann des Weiteren als Klemmeinrichtung ausgebildet sein, mit deren Hilfe die Haltevorrichtung derart an einer Stange oder einem plattenförmigen Gegenstand wie einer Tischplatte oder ähnlichem fest- klemmbar ist, dass das flexible Behältnis aufgrund Schwerkraftwirkung nach unten hängen und befüllt werden kann.
Die Halteeinrichtung kann außerdem als Dreheinrichtung mit einem Fixierteil und einem drehbar an dem Fixierteil gelagerten Drehteil ausgebildet werden. Dabei kann das Drehteil ein, zwei oder mehr Aufnahmeeinrichtungen zur
Aufnahme eines Halteabschnittes des Langmaterials und eines an dem Halteabschnitt anliegenden Öffnungsrandbereiches des Öffnungsrandes aufweisen. Die Dreheinrichtung ist mit Hilfe des Fixierteils derart an einer Befestigungsfläche befestigbar, dass das Drehteil relativ zu der Befestigungs fläche drehbar ist und an der oder an wenigstens einer der Aufnahme einrichtungen ein flexibles Behältnis aufgrund Schwerkraftwirkung nach unten hängen kann. Die Drehachse, um welche das Drehteil drehbar ist, verläuft dabei im Wesentlichen senkrecht zu der Befestigungsfläche.
Handelt es sich bei der Befestigungsfläche beispielsweise um die Unterseite einer Tischplatte, so kann das von der Aufnahmeeinrichtung gehaltene Langmaterial samt Behältnis mit formstabil aufgespanntem Öffnungsrand von einer Parkstellung, in welcher sich das Behältnis platzsparend unterhalb der Tischplatte befindet, in eine Nutzstellung geschwenkt werden, in welcher das Behältnis mit seinem aufgespannten Öffnungsrand derart aus dem Raum unterhalb der Tischplatte hervorsteht, dass es befüllt werden kann.
Die Dreheinrichtung kann in vorteilhafter Weise insbesondere zwei oder mehr Aufnahmeeinrichtungen der in Rede stehenden Art aufweisen. In diesem Fall wird die Dreheinrichtung zu einer Art Revolvereinrichtung und das Drehteil zu einem Revolverteil. Durch Drehen des Revolverteils kann dann das von einer Aufnahmeeinrichtung gehaltene Behältnis in eine Parkstellung unterhalb der Tischplatte und gleichzeitig ein von einer anderen Aufnahmeeinrichtung gehaltenes, anderes Behältnis in eine Nutzstellung gebracht werden, in welcher das andere Behältnis aus dem Raum unterhalb der Tischplatte hervorsteht und befüllt werden kann.
Die Halteeinrichtung kann des Weiteren ein vorzugsweise lösbar angebrachter Saugnapf sein, mit dessen Hilfe die Haltevorrichtung derart an einer ebenen Fläche wie beispielsweise Fliesen in einem Badezimmer befestigbar ist, dass das flexible Behältnis aufgrund Schwerkraftwirkung nach unten hängen kann. Die Lösbarkeit des Saugnapfes ermöglicht in vorteilhafter Weise den
einfachen Austausch eines verschlissenen Saugnapfes mit verminderter Haftwirkung durch einen neuen Saugnapf.
Besonders vorteilhaft ist es, die Haltevorrichtung mit zwei unterschiedlichen Halteeinrichtungen auszubilden und dadurch den Gebrauchswert der Haltevorrichtung zu erhöhen.
Beispielsweise kann eine Halteeinrichtung in Form eines Saugnapfes und eine weitere Halteeinrichtung in Form eines Hakens ausgebildet sein. Vorzugswie se wird dabei der Saugnapf an dem Haken angeordnet. Darüber hinaus ist der Saugnapf vorzugsweise lösbar an dem Haken angeordnet.
Ein weiteres Beispiel für die Ausbildung der Haltevorrichtung mit zwei unterschiedlichen Halteeinrichtungen besteht darin, zusätzlich zu einem Handgriff einen Klemmschenkel vorzusehen, wobei der Handgriff neben seiner Gestaltung als Handgriff an sich als Gegenklemmschenkel ausgelegt ist, so dass der Klemmschenkel zusammen mit dem Gegenklemmschenkel eine Klemmeinrichtung bildet, die als weitere Halteeinrichtung neben der Halteeinrichtung in Form des Handgriffs vorhanden ist.
Die Ausbildung der Haltevorrichtung mit zwei unterschiedlichen Halteein richtungen kann auch dadurch verwirklicht werden, dass ein als Halteeinrichtung vorhandener Haken als weitere Halteeinrichtung in Form eines Handgriffs, der von einer Hand eines Benutzers umgreifbar ist, ausge legt wird, indem er einen ersten Hakenabschnitt, der in der Hakenebene liegt, und einen zweiten Hakenabschnitt, der um einen Winkel größer als 0° und kleiner als 90° relativ zu der Hakenebene abgewinkelt ist, aufweist. Die abgewinkelte Geometrie kann in vorteilhafter weise der physiologischen Form einer gekrümmten Handfläche angenähert werden.
Eine physiologisch vorteilhafte Gestaltung des als Handgriff verwendbaren Hakens kann weiterhin dadurch erreicht werden, dass der erste Haken abschnitt eine erste Seitenkante und der zweite Hakenabschnitt eine zweite Seitenkante aufweist, wobei die erste und die zweite Seitenkante geradlinig und parallel zueinander verlaufen.
Ein besonders sicheres und stabiles Führen der mit als Handgriff verwendbarem Haken ausgebildeten Haltevorrichtung samt aufgespanntem Behältnis kann mit Hilfe wenigstens eines Durchgriffslochs zum Durchgreifen mit einem Finger der Hand des Benutzers erreicht werden.
Die erfindungsgemäße Haltevorrichtung kann in vorteilhafter Weise wie nachfolgend erläutert auch als Multifunktionshaltevorrichtung ausgebildet werden.
Hierzu kann die Haltevorrichtung für den Fall, dass ihre Halteeinrichtung als Handgriff ausgebildet ist, eine zweite Aufnahmeeinrichtung zur Aufnahme des Halteabschnitts samt dem Öffnungsrandbereich derart aufweisen, dass der Handgriff nach innen in den Öffnungsrand hineinragt, wenn die Haltevorrichtung das Behältnis mit Hilfe der zweiten Aufnahmeeinrichtung hält. Der Handgriff kann dann als Klemmarm dienen, mit dessen Hilfe das Behältnis in einer Parkposition an einer Tischplatte oder ähnlichem festgeklemmt werden kann. Die zweite Aufnahmeeinrichtung ist dabei genauso ausgebildet wie es in Zusammenhang mit der ersten Aufnahmeeinrichtung beschrieben wurde. Sie ist lediglich an einer anderen Stelle der Haltevorrichtung angeordnet als die erste Aufnahmeeinrichtung.
Des Weiteren kann an einem freien Ende des Handgriffs eine Hakenein richtung angeordnet sein. Eine dritte Aufnahmeeinrichtung zur Aufnahme des Halteabschnitts samt dem Öffnungsrandbereich kann dann derart vorgesehen werden, dass der Handgriff als sich im Wesentlichen vertikal erstreckender Hängearm fungiert und die Hakeneinrichtung dem Behältnis zugewandt ist,
wenn die Haltevorrichtung das Behältnis mit Hilfe der dritten Aufnahmeeinrichtung hält. Das Behältnis mit aufgespanntem Öffnungsrand kann dann überall dort aufgehängt werden, wo diese Relativanordnung der Hakeneinrichtung zu dem Behältnis vorteilhaft ist. Dabei ist die dritte Aufnahmeeinrichtung genauso ausgebildet wie es in Zusammenhang mit der ersten Aufnahmeeinrichtung beschrieben wurde. Sie befindet sich lediglich an einer anderen Stelle der Haltevorrichtung als die erste Aufnahmeeinrichtung.
Ist an einem freien Ende des Handgriffs eine Hakeneinrichtung angeordnet, so kann eine vierte Aufnahmeeinrichtung zur Aufnahme des Halteabschnitts samt dem Öffnungsrandbereich derart vorgesehen werden, dass der Handgriff als sich im Wesentlichen vertikal erstreckender Hängearm fungiert und die Hakeneinrichtung dem Behältnis abgewandt ist, wenn die Haltevorrichtung das Behältnis mit Hilfe der vierten Aufnahmeeinrichtung hält. Das Behältnis mit aufgespanntem Öffnungsrandbereich kann dann überall dort aufgehängt werden, wo diese alternative Relativanordnung der Hakeneinrichtung zu dem Behältnis vorteilhaft ist. Die vierte Aufnahmeeinrichtung ist genauso ausgebildet, wie es in Zusammenhang mit der ersten Aufnahmeeinrichtung beschrieben wurde. Sie befindet sich lediglich an einer anderen Stelle der Haltevorrichtung als die erste Aufnahmeeinrichtung.
Die voranstehend verwendeten Begriffe „erste“, „zweite“, „dritte“ und „vierte“ in Zusammenhang mit den verschiedenen Aufnahmeeinrichtungen dienen ausschließlich dem Zweck der Unterscheidung der Aufnahmeeinrichtungen. Die vorgenannten Begriffe bedeuten nicht zwingend, dass die dem entsprechenden Begriff entsprechende Anzahl von Aufnahmeeinrichtungen an der Haltevorrichtung vorhanden sein muss. Beispielsweise ist denkbar, dass nur die erste, die dritte und die vierte Aufnahmeeinrichtung vorhanden sind, während die zweite Aufnahmeeinrichtung fehlt. Des Weiteren ist beispielsweise denkbar, dass nur die erste und die dritte Aufnahmeeinrichtung oder nur die erste und die vierte Aufnahmeeinrichtung an der Haltevorrichtung vorhanden sind.
Im Falle der Ausbildung der Halteeinrichtung als Handgriff kann in vorteilhafter Weise ein Zusatzhandgriff vorhanden sein, der sich in eine von dem Handgriff im Wesentlichen abgewandte Richtung erstreckt und zum ausbalancierten Halten des gefüllten Behältnisses dient, wenn die Haltevorrichtung das Behältnis mit Hilfe der ersten Aufnahmeeinrichtung hält.
Die vorliegende Erfindung schlägt außerdem eine Kombination aus einem flexiblen Behältnis mit einer einen Öffnungsrand aufweisenden Öffnung, einem erfindungsgemäßen Langmaterial zum Aufspannen des Öffnungsrandes und einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung zum Halten des flexiblen Behältnisses mit formstabil aufgespanntem Öffnungsrand vor. c) Ausführungsbeispiele
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele beispielhaft anhand der beigefüg ten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 : eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Langmaterials in einer Nicht-Gebrauchs stellung;
Fig. 2: eine Ansicht auf das in Fig. 1 gezeigte Langmaterial von links hinten;
Fig. 3: eine Ansicht auf das in Fig. 2 gezeigte Langmaterial von links;
Fig. 4: eine Ansicht auf das in Fig. 3 gezeigte Langmaterial von unten;
Fig. 5: eine perspektivische Ansicht des in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Langmaterials in einer Gebrauchsstellung;
Fig. 6: eine Ansicht auf das in Fig. 5 gezeigte Langmaterial von oben;
Fig. 7: eine Ansicht des in Fig. 6 gezeigten Langmaterials von unten; Fig. 8: eine Ansicht des in Fig. 6 gezeigten Langmaterials von rechts; Fig. 9: eine perspektivische Ansicht des in den Fig. 1 bis 8 gezeigten Langmaterials in einer Einführstellung mit einer es haltenden Hand;
Fig. 10: eine vergrößerte Darstellung des Details D aus Fig. 3;
Fig. 11 : eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungs beispiels der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung;
Fig. 12: eine Schnittansicht gemäß Schnitt B-B in Fig. 11 ;
Fig. 13: eine Frontansicht der in Fig. 11 gezeigten Haltevorrichtung von vorne;
Fig. 14: eine Schnittansicht ähnlich Fig. 12 mit in den Aufnahme hohlraum der Haltevorrichtung eingebrachtem Langmaterial;
Fig. 15: eine der Fig. 14 entsprechende Schnittansicht, wobei zusätzlich ein Teil des Behältnisses gezeigt ist; Fig. 16: ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung mit einem Deckelhalter;
Fig. 17: eine perspektivische Ansicht des in den Fig. 5 bis 8 gezeigten
Langmaterials, der in Fig. 16 gezeigten Haltevorrichtung und eines Deckels in teilweise geöffneter Stellung; Fig. 18: eine andere perspektivische Ansicht der in Fig. 17 gezeigten
Kombination aus Langmaterial, Flaltevorrichtung und Deckel;
Fig. 19: eine perspektivische Ansicht auf die in den Fig. 17 und 18 gezeigte Kombination, wobei zusätzlich ein flexibles Behältnis gezeigt ist und sich der Deckel in seiner geschlossenen Stellung befindet;
Fig. 20: eine perspektivische Ansicht auf die in Fig. 19 gezeigte Kombination mit teilweise geöffnetem Deckel;
Fig. 21: eine perspektivische Ansicht eines dritten Ausführungsbei spiels der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung mit einer Halteeinrichtung in Form eines Handgriffs; Fig. 22: eine perspektivische Ansicht der in Fig. 21 gezeigten Haltevorrichtung mit dem in den Fig. 5 bis 8 gezeigten Langmaterial, das den Öffnungsrand eines flexiblen Behält nisses aufspannt und sich kurz vor dem Einführen eines Halteabschnitts in den Aufnahmehohlraum der Haltevorrich- tung befindet;
Fig. 23: die in Fig. 21 gezeigte Haltevorrichtung in dem Zustand, in welchem sie das in Fig. 22 gezeigte Langmaterial sowie das von diesem aufgespannte, flexible Behältnis hält;
Fig. 24: eine perspektivische Ansicht eines vierten Ausführungsbei spiels der erfindungsgemäßen Flaltevorrichtung mit einem Gelenk; Fig. 25: eine perspektivische Ansicht eines fünften Ausführungsbei spiels der erfindungsgemäßen Flaltevorrichtung mit einem Flaken;
Fig. 26: eine perspektivische Ansicht eines sechsten Ausführungs beispiels der erfindungsgemäßen Flaltevorrichtung mit einer Klemmeinrichtung;
Fig. 27: eine perspektivische Ansicht eines siebenten Ausführungs beispiels der erfindungsgemäßen Flaltevorrichtung mit einer Dreheinrichtung;
Fig. 28: eine perspektivische Ansicht einer Kombination aus dem in den Fig. 5 bis 8 gezeigten Langmaterial mit zwei Flaltevorrichtungen, die jeweils einem achten Ausführungsbei spiel der erfindungsgemäßen Flaltevorrichtung entsprechen und einen andersartigen Flaken als das in Fig. 25 gezeigte Ausführungsbeispiel aufweisen;
Fig. 29: eine Ansicht auf die in Fig. 28 gezeigte Kombination von oben;
Fig. 30: eine Ansicht auf die in Fig. 29 gezeigte Kombination von unten;
Fig. 31 : eine Ansicht auf die in Fig. 29 gezeigte Kombination von links;
Fig. 32: die in Fig. 28 gezeigte Kombination wie sie an einer Schublade hängt;
Fig. 33: eine perspektivische Ansicht ähnlich Fig. 32, wobei zusätzlich das flexible Behältnis mit seinem von dem Langmaterial aufgespannten Öffnungsrand gezeigt ist;
Fig. 34: eine Seitenansicht eines neunten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung, das in Form eines Multifunktionshalters gestaltet ist; Fig. 35: eine perspektivische Ansicht des in Fig. 34 gezeigten Multifunktionshalters in einer ersten Anwendungsstellung, in welcher er das in den Fig. 5 bis 8 gezeigte Langmaterial samt flexiblem Behältnis hält; Fig. 36: eine Seitenansicht der in Fig. 35 gezeigten Kombination; Fig. 37: eine perspektivische Ansicht des in Fig. 34 gezeigten
Multifunktionshalters in einer zweiten Anwendungsstellung, in welcher er das in den Fig. 5 bis 8 gezeigte Langmaterial samt flexiblem Behältnis hält;
Fig. 38: eine Seitenansicht der in Fig. 37 gezeigten Kombination; Fig. 39: eine perspektivische Ansicht des in Fig. 34 gezeigten
Multifunktionshalters in einer dritten Anwendungsstellung, in welcher er das in den Fig. 5 bis 8 gezeigte Langmaterial samt flexiblem Behältnis hält;
Fig. 40: eine Seitenansicht der in Fig. 39 gezeigten Kombination;
Fig. 41: eine perspektivische Ansicht des in Fig. 34 gezeigten
Multifunktionshalters in einer vierten Anwendungsstellung, in
welcher er das in den Fig. 5 bis 8 gezeigte Langmaterial samt flexiblem Behältnis hält;
Fig. 42: eine Seitenansicht der in Fig. 41 gezeigten Kombination;
Fig. 43: eine perspektivische Ansicht einer Kombination aus der in Fig. 16 gezeigten Flaltevorrichtung, dem in den Fig. 5 bis 8 gezeigten Langmaterial und einem flexiblen Behältnis, wobei zusätzlich zwei Klammern den Öffnungsrand des flexiblen Behältnisses an dem Langmaterial halten;
Fig. 44: eine perspektivische Ansicht eines zehnten Ausführungsbei spiels der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung mit Haken und Saugnapf;
Fig. 45: eine Seitenansicht auf die in Fig. 44 gezeigte Haltevorrichtung von schräg links vorne;
Fig. 46: eine Ansicht auf die Rückseite der in Fig. 44 gezeigte Halte vorrichtung von schräg links hinten;
Fig. 47: eine perspektivische Ansicht eines elften Ausführungsbei spiels der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung mit Handgriff und Klemeinrichtung;
Fig. 48: eine Seitenansicht auf die in Fig. 47 gezeigte Haltevorrichtung von schräg rechts vorne;
Fig. 49: eine perspektivische Ansicht eines zwölften Ausführungsbei spiels der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung mit einem auch als Handgriff ausgelegten Haken;
Fig. 50: eine Seitenansicht auf die in Fig. 49 gezeigte Flaltevorrichtung von schräg rechts vorne;
Fig. 51 : eine Ansicht auf die Vorderseite der in Fig. 49 gezeigten Flaltevorrichtung von schräg links oben;
Fig. 52: eine Seitenansicht auf die in Fig. 49 gezeigte Flaltevorrichtung von schräg links hinten; und Fig. 53: eine vergrößerte Ansicht auf die in Fig. 49 gezeigte Flalte vorrichtung von schräg links vorne.
Die Fig. 1 bis 4 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Langmaterials 1 , das aus einem bandartigen Flachmaterial hergestellt ist. Das bandartige Flachmaterial zeichnet sich dadurch aus, dass es wesentlich länger und breiter als dick ist. Sein Querschnitt weist vorzugsweise die Form eines flachen bzw. dünnen Rechtecks auf. Dies hat den Vorteil, dass das Langmaterial 1 um die in Fig. 3 senkrecht auf der Zeichenebene stehende Biegeachse einen so geringen Biegewiderstand aufweist, dass es bequem mit den Fländen eines Benutzers elastisch um diese Biegeachse gebogen werden kann.
Alternativ zu dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind auch andere Querschnitte des Langmaterials 1 denkbar. Im Rahmen der Erfindung kann ein kreisförmiger Querschnitt oder ein abgeflachter Querschnitt, der keine Rechteckform aufweist, zur Anwendung kommen. Beispielsweise wäre ein elliptisch geformter Querschnitt denkbar, der ähnlich wie ein Rechteck querschnitt eine Biegeachse mit größerem Biegemoment und eine Biegeachse mit kleinerem Biegemoment aufweist. Grundsätzlich sind nicht runde Querschnitte des Langmaterials 1 im FHinblick auf eine kippstabile Flalterung desselben in der erfindungsgemäßen Flaltevorrichtung bevorzugt.
Das Langmaterial 1 besteht bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem einstückigen Federbandstahl, dessen Banddicke so ausgelegt ist, dass ein Biegen um die in Fig. 3 senkrecht auf der Zeichenebene stehende Biegeachse von Hand bequem möglich ist. Alternativ ist denkbar, das Langmaterial 1 aus anderen einstückigen Federelementen herzustellen, beispielsweise aus elastisch federndem Kunststoff, Glasfaser- oder Kohlefaserwerkstoffen oder sonstigen Verbundwerkstoffen, die elastisch federnde Eigenschaften haben. Des Weiteren ist alternativ denkbar, das Langmaterial 1 nicht einstückig auszubilden, sondern aus zwei oder mehr separaten Teilstücken zusammenzusetzen, die in geeigneter Weise miteinander verbunden sind.
Das Langmaterial 1 weist die in Fig. 1 gekennzeichneten, freien Enden 2, 3 auf, an denen jeweils ein Handhabungsmittel in Form eines Endabschnittes 8 bzw. 9 ausgebildet ist, der jeweils um den in Fig. 3 eingezeichneten Winkel a aus einer Bandebene des Langmaterials 1 , die senkrecht auf der Zeichen ebene der Fig. 3 steht, herausgebogen ist. In der Ansicht der Fig. 3 fällt die Längsachse LA des Langmaterials 1 mit seiner Bandebene zusammen.
Der Winkel a ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel über die Erstreckung der Endabschnitte 8, 9 konstant und liegt vorzugsweise im Bereich von 10° bis 85°, besonders bevorzugt im Bereich von 40° bis 80°. Denkbar ist alternativ, den Winkel a über die Erstreckung bzw. Länge der Endabschnitte 8, 9 hinweg nicht konstant zu gestalten, sondern zur Ausbildung anders geformter Handhabungsmittel zu- und/oder abnehmend, so dass beispielsweise kreis- oder spiralartig gekrümmt verlaufende Endabschnitte entstehen würden. Der in Fig. 3 zu sehende Winkel a bildet dann einen Anfangswinkel, unter welchem der Endabschnitt 8 bzw. 9 aus der Bandebene heraustritt.
In Fig. 2 ist das in die Zeichenebene projizierte Langmaterial 1 gezeigt. In dieser Ansicht weist es eine projizierte Materiallänge in Form der Bandlänge L auf, die etwas kürzer ist als diejenige Länge, die sich ergeben würde, wenn die Endabschnitte 8, 9 zurück in die Bandebene gebogen werden würden. In
Fig. 2 ist außerdem die Materialbreite in Form der (tatsächlichen) Bandbreite B des Langmaterials 1 zu erkennen.
Die projizierte Bandlänge L und die Bandbreite B des Langmaterials 1 sind im Hinblick darauf auszulegen bzw. zu bemessen, dass einerseits ein Abschnitt des Öffnungsrandes der Öffnung eines flexiblen Behältnisses geradlinig zwischen den freien Enden 2, 3 des Langmaterials 1 gespannt gehalten werden soll und andererseits ein formstabiles Aufspannen des flexiblen Behältnisses ausschließlich im Bereich seiner Öffnung erfolgen soll, während das Behältnis in seinem übrigen Bereich flexibel bleibt. Das Verhältnis der projizierten Bandlänge L zu der Bandbreite B beträgt wenigstens 20:1 , besonders bevorzugt wenigstens 40:1. Sollen mit dem Langmaterial 1 haushaltsübliche Abfallsäcke für Kunststoff („gelber Sack“) aufgespannt werden, so sind eine projizierte Bandlänge L von ca. 1 m und eine Bandbreite B von ca. 12 mm geeignet.
In den Fig. 1 bis 4 ist das Langmaterial 1 in einer Nicht-Gebrauchsstellung gezeigt, in welcher es nicht zum Aufspannen des Öffnungsrandes eines flexiblen Behältnisses gebraucht wird und gelagert werden kann. Aus dieser Nicht-Gebrauchsstellung kann es elastisch in eine Einführstellung gebogen werden, die in Fig. 9 gezeigt ist. In der Einführstellung bildet das Langmaterial 1 bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine Schlaufe, deren Abmessungen innerhalb der Schlaufenebene es erlauben, dass das Langmaterial 1 in die Öffnung eines flexiblen Behältnisses eingeführt werden kann, die formstabil aufgespannt werden soll.
Die Handhabungsmittel in Form der hier aus der Bandebene heraus gebogenen Endabschnitte 8, 9 spielen in Zusammenhang mit der Einführ stellung eine wichtige Rolle. Sie ermöglichen es, dass das in der Einführ stellung befindliche Langmaterial 1 während des Einführens des Langma terials in die Öffnung des flexiblen Behältnisses formschlüssig mit einer in Fig. 9 gezeigten Hand H eines Benutzers des Langmaterials 1 gehalten werden
kann. Wie in Fig. 9 gezeigt, besteht die Möglichkeit, das Langmaterial 1 lediglich mit Hilfe des Daumens und des Zeigefingers sowie der Endabschnitte 8, 9 in der Einführstellung zu halten, in welcher es schlaufenförmig gebogen ist. Aufgrund seiner Elastizität ist das Langmaterial 1 in der Einführstellung bestrebt, die in den Fig. 1 bis 4 gezeigte Nicht-Gebrauchsstellung einzunehmen. Es ist somit in die Nicht-Gebrauchsstellung vorgespannt.
In der in Fig. 9 gezeigten Einführstellung kann das Langmaterial in eine Öffnung 5 eines flexiblen Behältnisses 6 eingeführt und losgelassen werden. Dabei kann die nicht zum Halten des Langmaterials 1 erforderliche Hand des Benutzers den Öffnungsrand 4 der Öffnung 5 so gut es geht offen halten. Nachdem die Hand H das Langmaterial 1 losgelassen hat, ist es aufgrund seiner Vorspannung bestrebt, seine in den Fig. 1 bis 4 gezeigte Nicht- Gebrauchsstellung einzunehmen. Da sich das Langmaterial 1 in der Öffnung 5 des Behältnisses 6 befindet, ist dies nicht möglich. Vielmehr wird das Langmaterial 1 von dem Öffnungsrand 4 daran gehindert, die Nicht-Ge brauchsstellung einzunehmen. Es nimmt vielmehr eine in den Fig. 5 bis 8 sowie insbesondere in Fig. 22 gezeigte Gebrauchsstellung ein, in welcher es den Öffnungsrand 4 der Öffnung 5 des Behältnisses 6 formstabil aufspannt. Der Öffnungsrand 4 weist eine der Bandbreite B entsprechende Breite auf. Aufgrund seiner Elastizität ist das Langmaterial 1 in seiner Gebrauchsstellung nach wie vor in die Nicht-Gebrauchsstellung vorgespannt, jedoch nicht mehr mit einer so großen Rückstellkraft wie in der Einführstellung gemäß Fig. 9.
Wie in den Fig. 5, 6 und 22 zu erkennen ist, nimmt das Langmaterial 1 in seiner Gebrauchsstellung in etwa die Form eines U ein. In dieser U-Form haben die Endabschnitte 8 und 9 einen Abstand voneinander, so dass keine geschlossene Schlaufe mehr wie in Fig. 9 gebildet wird. Wie in Fig. 22 gezeigt, kommt entlang dieses Abstandes ein Abschnitt 7 des Öffnungsrandes 4 der Öffnung 5 zu liegen, der aufgrund der Rückstellkraft des Langmaterials 1 in die Nicht-Gebrauchsstellung im Wesentlichen geradlinig gespannt gehalten wird. In seinem Gebrauchszustand spannt das Langmaterial 1 den
Öffnungsrand 4 daher mit einem geradlinigen Umfangsabschnitt auf, dessen Länge sich aus der Länge des Endabschnitts 8, der Länge des Abstandes zwischen den Endabschnitten 8 und 9 sowie der Länge des Endabschnitts 9 zusammensetzt.
Fig. 10 zeigt das vergrößerte Detail D aus Fig. 3. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel befindet sich auf der in den Fig. 3 und 10 linken Seite 12 des bandförmigen Langmaterials 1 eine als Antirutschoberfläche fungierende Antirutschbeschichtung 13, bei der es sich beispielsweise um eine Silikon oder Kautschukbeschichtung handeln kann. Die Seite 12 des Langmaterials 1 kommt in dessen Gebrauchsstellung mit dem Öffnungsrand 4 in Kontakt und erhöht dadurch die Haftreibung zwischen der Seite 12 und dem Öffnungsrand 4. Dadurch wird zusätzlich zu der Wirkung der Vorspannung des Langmaterials 1 ein Abrutschen des Öffnungsrandes 4 des Behältnisses 6 von dem Langmaterial 1 erschwert. Alternativ oder zusätzlich kann die Anti rutschoberfläche von mechanischen Vorsprüngen gebildet werden, die erhaben aus der Seite 12 hervorstehen. Des Weiteren ist denkbar, auch die der Seite 12 gegenüberliegende Seite 10 des Langmaterials 1 mit einer Anti rutschoberfläche der vorgenannten Art zu versehen. Dies erhöht die Haftreibung zwischen dem Öffnungsrand 4 und dem Langmaterial 1 zusätzlich, wenn der Öffnungsrand 4 in die Öffnung 5 hinein um das Langmaterial 1 herum auf die Seite 10 eingeschlagen wird.
Die Fig. 11 , 12 und 13 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 14, die hier im Spritzgussverfahren aus Kunststoff hergestellt ist. Die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel einstückige Haltevorrichtung 14 setzt sich aus zwei Bestandteilen zusammen, nämlich einem Befestigungsflansch 16, der als Halteeinrichtung zum Halten der Haltevorrichtung 14 gegen schwerkraftbedingtes Herunterfallen dient, und einer Aufnahmeeinrichtung 18, die zur Aufnahme eines Halteabschnittes des Langmaterials 1 und eines an dem Halteabschnitt anliegenden Öffnungsrandbereiches des Öffnungsrandes 4 dient.
Mit Hilfe der beiden Durchgangslöcher 42 und zweier nicht gezeigter Schrauben oder Nägel kann der Befestigungsflansch 16 an einer Befestigungsfläche wie einer Wand, einer Stirnfläche einer Tisch- oder Regalbodenplatte oder ähnlichem befestigt werden. Ein flexibles Behältnis 6, dessen Öffnungsrand 4 von einem in Gebrauchsstellung befindlichen Langmaterial 1 formstabil aufspannt wird, kann dann von der Befestigungs fläche schwerkraftbedingt nach unten hängen (vgl. Fig. 22).
Wie in den Fig. 11 und 13 zu erkennen ist, ist die Aufnahmeeinrichtung 18 an der in diesen Figuren zu sehenden Frontseite des Befestigungsflansches 16 angeordnet. Wie am besten in den Fig. 11 und 12 zu sehen ist, weist die Aufnahmeeinrichtung 18 in ihrem Inneren einen Aufnahmehohlraum 28 auf, der kanalartig gestaltet ist, eine Längsachse A aufweist und an den Stirnseiten 43, 44 der Aufnahmeeinrichtung 18 offen ist. Der Aufnahmehohlraum 28 ist durch eine schlitzartige Zugangsöffnung 19 zugänglich.
Wie am besten in Fig. 12 dargestellt, weist der Aufnahmehohlraum 28 einen Querschnitt mit länglicher Form auf, die in Fig. 12 nicht exakt hochkant steht, sondern deren oberes Ende ein wenig in Richtung der Rückseite 11 des Befestigungsflansches 16 geneigt ist. Die Zugangsöffnung 19 befindet sich in der unteren Hälfte des Querschnitts des Aufnahmehohlraums 28.
Der Aufnahmehohlraum 28 wird in Fig. 12 nach unten von einem Bodenvorsprung 20 begrenzt, der an seinem in Fig. 12 rechten Ende eine Rastnase 22 aufweist. Nach vorne, d.h. in Fig. 12 nach rechts, wird der Aufnahmehohlraum 28 von einem Frontvorsprung 21 begrenzt. Nach hinten, d.h. in Fig. 12 nach links, wird der Aufnahmehohlraum 28 von einer Rückwand 17 begrenzt. In Fig. 12 ist ein in der Rückwand 17 vorhandener Absatz 45 zu sehen, der so verläuft, dass sich im oberen Bereich der Querschnittsform des Aufnahmehohlraumes 28 eine Querschnittserweiterung 23 ergibt, die als Pufferraum zur Aufnahme von Material des Öffnungsrandbereiches eines
verdickten Öffnungsrandes 4 des Behältnisses 6 dient, welcher in dem Aufnahmehohlraum 28 aufgenommen werden soll.
Um das zum Beispiel in Fig. 22 gezeigte, flexible Behältnis 6, bei dem es sich um einen Sack oder eine Tüte für Haushalts-, Garten- oder sonstige Zwecke handeln kann, an der Haltevorrichtung 14 zu befestigen, wird wie folgt vorgegangen:
Zunächst wird das Langmaterial 1 von seiner in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Nicht-Gebrauchsstellung elastisch in seine Einführstellung gemäß Fig. 9 gebogen. Dann wird es in die Öffnung 5 des Behältnisses 6 eingeführt, so dass es innerhalb des Öffnungsrandes 4 der Öffnung 5 seine in den Fig. 5 bis 8 gezeigte Gebrauchsstellung einnimmt, in welcher es den Öffnungsrand 4 formstabil aufspannt. Der Umfang des formstabil aufgespannten Öffnungs randes 4 weist dabei den in Fig. 22 zu sehenden, geradlinigen Abschnitt auf, dessen Länge sich aus der Summe der Längen der beiden Endabschnitte 8, 9 sowie des nicht von dem Langmaterial 1 bzw. den Endabschnitten 8, 9 berührten Abschnitts 7 des Öffnungsrandes 4 zusammensetzt.
Die so vorbereitete Kombination aus dem Behältnis 6 und dem Langmaterial 1 wird dann in Fig. 12 von rechts unten entgegen der Schwerkraftwirkung in den Aufnahmehohlraum 28 der Aufnahmeeinrichtung 18 eingeführt. Der dadurch innerhalb des kanalartigen Aufnahmehohlraums 28 zu liegen kommende Abschnitt des Langmaterials 1 wird vorliegend als Halteabschnitt des Langmaterials 1 bezeichnet. Derjenige Bereich des Öffnungsrandes 4, der ein- oder beidseitig an dem vorgenannten Halteabschnitt des Langmaterials 1 anliegt und somit ebenso in dem Aufnahmehohlraum 28 der Aufnahmeeinrichtung 18 zu liegen kommt, wird vorliegend als Öffnungsrand bereich des Öffnungsrandes 4 bezeichnet.
In Fig. 14 ist gezeigt, wie der Halteabschnitt des in Gebrauchsstellung befindlichen Langmaterials 1 unter Schwerkrafteinwirkung, d.h. unter einem in
Fig. 14 im Gegenuhrzeigersinn wirkenden Kippmoment, in dem Aufnahmehohlraum 28 gehalten wird. Es ist zu erkennen, wie das obere Ende des Halteabschnitts an dem Frontvorsprung 21 anliegt bzw. gegen diesen drückt. Des Weiteren ist zu erkennen, wie das untere Ende des Halteabschnitts an dem unteren Ende der Rückwand 17 anliegt bzw. sich an diesem abstützt. Bevor das untere Ende des Halteabschnitts in diese Lage gelangt ist, hat es während des Einführens durch die Zugangsöffnung 19 hindurch die Rastnase 22 überwunden, die sich zu diesem Zweck kurzzeitig elastisch nach unten weg gebogen hat. Aufgrund der leichten Neigung des oberen Bereiches des Querschnitts des Aufnahmehohlraums 28 in Richtung der Rückseite 11 des Befestigungsflansches 16 kann erreicht werden, dass die von dem Langmaterial 1 aufgespannte Ebene, d.h. die von dem Öffnungsrand 4 des Behältnisses 6 aufgespannte Ebene, in etwa senkrecht auf der in Fig. 14 rechts zu sehenden Rückseite 11 des Befestigungsflansches 16 steht.
In Fig. 15 ist zusätzlich zu der Darstellung in Fig. 14 noch ein Teil des Behältnisses 6 eingezeichnet. Wie zu erkennen ist, befindet sich der in dem Aufnahmehohlraum 28 zu liegende kommende Öffnungsrandbereich des Öffnungsrandes 4 des Behältnisses 6 zwischen dem Halteabschnitt des Langmaterials 1 und der Rückwand 17 des Aufnahmehohlraums 28. Wenn ein Teil des Öffnungsrandes 4 von oben nach innen in das Langmaterial 1 auf dessen Seite 10 (vgl. Fig. 10) umgeschlagen werden würde, so befände sich in Fig. 15 auch links von dem Halteabschnitt Material des Öffnungsrandes 4, welches eine zusätzliche Schicht des Öffnungsrandbereiches im Sinne der vorliegenden Erfindung bilden würde.
Fig. 16 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 14. Sie ist genauso aufgebaut wie die in den Fig. 11 bis 13 gezeigte Haltevorrichtung, wobei zusätzlich ein Deckelhalter 24 zum Befestigen eines schwenkbaren Deckels 25 vorhanden ist, mit dessen Hilfe die Öffnung 5 des Behältnisses 6 verschlossen werden kann. Der Deckelhalter
24 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Fortsatz des Frontvorsprungs 21 nach oben ausgebildet. Er besteht hier aus zwei zueinander abgewinkelten Schenkeln 26, 46, wobei der Schenkel 46 senkrecht auf der von dem Befestigungsflansch 16 aufgespannten Ebene steht. Der Deckelhalter 24 kann auch andersartig ausgestaltet sein, beispielsweise im Querschnitt in etwa viertelkreisförmig anstelle von winkelförmig wie in Fig. 16.
In den Fig. 17 und 18 ist gezeigt, wie der schwenkbare Deckel 25 an dem Deckelhalter 24 angebracht ist. Der Deckel 25 weist einen Schlitz auf, durch welchen der Schenkel 46 des Deckelhalters 24 hindurchgeführt werden kann. In seiner geschlossenen Stellung wird der Deckel 25 von dem in Fig. 16 zu sehenden Schenkel 26 des Deckelhalters 24 an einem Verrutschen innerhalb der Ebene der Öffnung 5 gehindert. Beim Öffnen des Deckels 25 verhindert der Schenkel 46 ein Abheben des Deckels 25 nach oben.
In den Fig. 19 und 20 ist gezeigt, wie das flexible Behältnis 6 schwerkraft bedingt nach unten hängt und dabei seine von dem Langmaterial 1 formstabil aufgespannte Öffnung 5 mit dem Deckel 25 zusammenwirkt. Die in diesen Figuren nicht zu sehende Haltevorrichtung 14 kann an einer Wand oder einer anderen geeigneten Befestigungsfläche befestigt werden. Das flexible Behältnis 6 hängt dann schwerkraftbedingt nach unten und kann nach und nach befüllt werden.
Fig. 21 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 14. Die Aufnahmeeinrichtung 18 ist hier genauso gestaltet wie die Aufnahmeeinrichtung 18 des ersten Ausführungsbeispiels gemäß der Fig. 11 bis 13. Anstelle des Befestigungsflansches 16 ist bei dem dritten Ausführungsbeispiel als Halteeinrichtung ein Handgriff 15 zum Führen des Behältnisses 6 mit formstabil aufgespanntem Öffnungsrand 4 von Hand vorgesehen.
Die Fig. 22 und 23 zeigen, wie die Haltevorrichtung 14 gemäß Fig. 21 in Zusammenhang mit dem Behältnis 6, dessen Öffnungsrand 4 von dem Langmaterial 1 formstabil aufgespannt ist, verwendet werden kann. In Fig. 23 wird der Halteabschnitt des Langmaterials 1 und der an dem Halteabschnitt anliegende Öffnungsrandbereich des Öffnungsrandes 4 sicher in dem Aufnahmehohlraum 28 der Aufnahmeeinrichtung 18 der Haltevorrichtung 14 gehalten.
In der in Fig. 23 gezeigten Konfiguration kann das Behältnis 6 mit Hilfe des Handgriffs 15 beliebig von einem Benutzer bewegt und getragen werden. Beispielsweise ist denkbar, den geradlinigen Abschnitt des formstabil aufgespannten Öffnungsrandes 4 gegen einen Boden oder sonstigen Untergrund zu halten und Schmutz, Staub oder sonstigen Dreck mit Hilfe eines Kehrbesens in das Behältnis 6 zu fegen. Der geradlinige Abschnitt des formstabil aufgespannten Öffnungsrandes 4 ermöglicht dabei in vorteilhafter Weise, den an der Öffnung 5 vorbeigekehrten Anteil an Staub, Schmutz oder sonstigem Dreck möglichst gering zu halten.
Fig. 24 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 14. Auch hier entspricht die Aufnahmeeinrichtung 18 ihrer Gestaltung nach der in den Fig. 11 bis 13 gezeigten Aufnahmeeinrichtung 18 des ersten Ausführungsbeispiels. Als Halteeinrichtung fungiert hier allerdings nicht der Befestigungsflansch 16, sondern ein Befestigungsflansch 27 in Kombination mit einem Gelenk 29, welches es ermöglicht, die Aufnahmeeinrichtung 18 relativ zu dem Befestigungsflansch 27 zu verschwenken. Dabei verläuft die Gelenkachse des Gelenks 29 parallel zu der Längsachse A des Aufnahmehohlraums 28 der Aufnahmeeinrichtung 18. Dieses Ausführungsbeispiel ermöglicht es, das Behältnis 6 von schräg stehenden Befestigungsflächen, beispielsweise Dachschrägen, derart herunterhängen zu lassen, dass die von dem Öffnungsrand 4 aufgespannte Ebene im Wesentlichen horizontal verläuft. Der Befestigungsflansch 27 kann beispielsweise an die Befestigungsfläche geschraubt oder geklebt werden.
Fig. 25 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 14. Auch hier entspricht die Gestaltung der Aufnahme einrichtung 18 der Aufnahmeeinrichtung 18 des ersten Ausführungsbeispiels gemäß der Fig. 11 bis 13. Als Halteeinrichtung dient hier anstelle des Befestigungsflansches 16 ein Haken 30. Mit seiner Hilfe kann die Haltevorrichtung 14 beispielsweise an Stangen, Tischplatten, Regalboden platten oder dergleichen gehängt werden.
Fig. 26 zeigt ein sechstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 14. Die Aufnahmeeinrichtung 18 entspricht wiederum der in den Fig. 11 bis 13 gezeigten Aufnahmeeinrichtung 18 des ersten Ausfüh rungsbeispiels. Als Halteeinrichtung ist hier anstelle des Befestigungs flansches 16 eine Klemmeinrichtung 31 vorgesehen, mit deren Hilfe die Haltevorrichtung 14 derart an einer Stange oder einem plattenförmigen Gegenstand wie einer Tischplatte festklemmbar ist, dass das flexible Behältnis 6 aufgrund Schwerkraftwirkung nach unten hängen kann.
Die Klemmeinrichtung 31 weist eine obere Klemmplatte 47, die sich von dem oberen Ende der Rückwand 17 des Aufnahmehohlraums 28 weg erstreckt, sowie einen unteren Klemmarm 48 auf, der wie in Fig. 26 gezeigt hier S-förmig gebogen gestaltet ist. Zum Festklemmen der Haltevorrichtung 14 an einer Platte oder einer Stange biegt sich der Klemmarm 48 elastisch nach unten und klemmt die Platte oder die Stange zwischen sich und der oberen Klemmplatte 47 ein. In der Klemmstellung an der Platte oder der Stange kehrt der Klemmarm 48 nicht vollständig in seine spannungslose Stellung zurück, die in Fig. 26 gezeigt ist. Er ist in der Klemmstellung in die in Fig. 26 gezeigte, spannungslose Stellung vorgespannt.
Fig. 27 zeigt ein siebentes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 14. Das gezeigte Ausführungsbeispiel weist drei Aufnahme einrichtungen 18 auf, von denen jede so gestaltet ist, wie die in den Fig. 11 bis
13 gezeigte Aufnahmeeinrichtung 18 des ersten Ausführungsbeispiels. Als Halteeinrichtung dient hier anstelle des Befestigungsflansches 16 eine Dreheinrichtung 32, die sich aus einem hier scheibenförmigen Fixierteil 33 und einem hier ebenso scheibenförmigen Drehteil 34 zusammensetzt, das drehbar an dem Fixierteil 33 gelagert ist. Die Dreheinrichtung 32 kann mit Hilfe des Fixierteils 33, des Durchgangslochs 49 in dem Fixierteil 33 sowie einer das Fixierteil 33 und das Drehteil 34 durchsetzenden Schraube an einer Befestigungsfläche befestigt werden, beispielsweise an der Unterseite einer Tischplatte.
Das Drehteil 34 trägt hier drei Aufnahmeeinrichtungen 18 an seinem Außenumfang in einem gleichmäßigen Winkelabstand von 120°. Die Drehachse des Drehteils 34, um welche es relativ zu dem Fixierteil 33 drehbar ist, steht senkrecht auf der Befestigungsfläche. Durch Drehen des Drehteils 34 um jeweils 120° kann dann ein Behältnis 6, welches sich vor der Drehung des Drehteils 34 noch unterhalb der Tischplatte befand, in einen Raumbereich vor der Tischplatte gedreht werden, so dass es bestimmungsgemäß gefüllt werden kann. Ein vor der Drehung des Drehteils 34 in dem Raumbereich vor der Tischplatte befindliches Behältnis 6, das ggf. schon vollständig gefüllt ist, kann durch die Drehung in eine Parkstellung unterhalb der Tischplatte bewegt werden. Die Dreheinrichtung 32 wirkt im Falle dieses Ausführungsbeispiels wie eine Revolvereinrichtung.
Alternativ ist denkbar, in Fig. 27 an dem Drehteil 34 nur zwei vorzugsweise gegenüberliegend angeordnete, d.h. um einen Winkelabstand von 180° versetzte, Aufnahmeeinrichtungen 18 oder nur eine einzige Aufnahme einrichtung 18 anzuordnen. Ist nur eine einzige Aufnahmeeinrichtung 18 an dem Drehteil 34 angeordnet, so ermöglicht die Dreheinrichtung 32 das Bewegen eines Behältnisses 6 zwischen einer Gebrauchsstellung im Raumbereich vor der Tischplatte und einer platzsparenden Parkstellung unterhalb der Tischplatte.
Die Fig. 28 bis 31 zeigen eine Kombination des in Gebrauchsstellung befindlichen Langmaterials 1 mit zwei Haltevorrichtungen 14 gemäß einem achten Ausführungsbeispiel. Jede der beiden Haltevorrichtungen 14 weist eine Aufnahmeeinrichtung 18 auf, die so gestaltet ist wie die in den Fig. 11 bis 13 gezeigte Aufnahmeeinrichtung 18 des ersten Ausführungsbeispiels. Als Halteeinrichtung dient hier anstelle des Befestigungsflansches 16 ein Haken 35.
Wie in Fig. 29 gekennzeichnet, spannt der Haken 35 eine Hakenebene HE auf, die senkrecht auf der Zeichenebene der Fig. 29 steht. Diese Hakenebene HE bildet mit der Längsachse A des Aufnahmehohlraums 28, die in der Zeichenebene der Fig. 29 liegt, einen Winkel ß, der weder 0° (vgl. Fig. 25) noch 90° betragen soll. Der Winkel ß liegt vorzugsweise im Bereich von 60° bis 85°. Wie am besten in den Fig. 29 und 31 zu erkennen ist, sind die beiden Haltevorrichtungen 14 im Hinblick auf die Ausrichtung der Haken 35 relativ zu der jeweiligen Aufnahmeeinrichtung 18 nicht identisch. Wie in Fig. 31 zu sehen ist, ist der Haken 35 der dort links angeordneten Haltevorrichtung 14 nach rechts verdreht während der Haken 35 der dort rechts angeordneten Haltevorrichtung 14 nach links verdreht ist. Betragsmäßig weisen beide Haltevorrichtungen 14 jedoch den gleichen Winkel ß auf.
Mit Hilfe von paarweise zusammengehörigen Haltevorrichtungen 14 wie sie in den Fig. 28 bis 31 gezeigt sind, kann das in Gebrauchsstellung befindliche Langmaterial 1 an seinen Endabschnitten 8 und 9 gehalten werden. Die Endabschnitte 8 bzw. 9 werden zu diesem Zweck wie in Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 11 bis 15 beschrieben in den Aufnahmehohlraum 28 der jeweiligen Aufnahmeeinrichtung 18 eingeführt.
Fig. 32 zeigt, wie die in den Fig. 28 bis 31 gezeigte Kombination aus dem Langmaterial 1 und den beiden Haltevorrichtungen 14 mit Hilfe der Haken 35 an die Frontplatte 50 einer Schublade 51 gehängt werden kann. Bei hinreichend flacher Ausbildung der Hakenwandungen der Haken 35 besteht
die Möglichkeit, die vorgenannte Kombination auch bei geschlossener Schublade 51 an der Frontplatte 50 hängen zu lassen.
Fig. 33 zeigt, wie das flexible Behältnis 6, dessen Öffnungsrand 4 formstabil von dem Langmaterial 1 aufgespannt ist, mit Hilfe der beiden Haltevor richtungen 14 gemäß dem achten Ausführungsbeispiel an der Frontplatte 50 der Schublade 51 gehalten werden kann. Ein bequemes Befüllen des Behältnisses 6 durch seine Öffnung 5 ist möglich.
Fig. 34 zeigt einen Multifunktionshalter in Seitenansicht, bei dem es sich um ein neuntes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 14 handelt. Als Halteeinrichtung im Sinne der vorliegenden Erfindung dient hier der Handgriff 36, so dass die Haltevorrichtung 14 gemäß Fig. 35 in vergleichbarer Weise benutzt werden kann wie das Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 21 bis 23. Zu diesem Zweck weist die Haltevorrichtung 14 die in Fig. 34 zu sehende, erste Aufnahmeeinrichtung 18 auf, die genauso gestaltet ist wie die in den Fig. 11 bis 13 gezeigte Aufnahmeeinrichtung 18 des ersten Ausführungsbeispiels.
Die Fig. 35 und 36 zeigen die Verwendung des Multifunktionshalters gemäß Fig. 34 in Verbindung mit der ersten Aufnahmeeinrichtung 18. Das Behältnis 6, dessen Öffnungsrand 4 mit Hilfe des Langmaterials 1 formstabil aufgespannt ist, wird mit Hilfe der ersten Aufnahmeeinrichtung 18 gehalten. Der ergonomisch gekrümmte Handgriff 36 kann wie der Handgriff 15 in den Fig. 21 bis 23 benutzt werden. Zusätzlich zu dem Handgriff 36 ist hier ein Zusatzhandgriff 41 vorhanden, der sich in eine von dem Handgriff 36 im Wesentlichen abgewandte Richtung erstreckt und bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel hammerartig ausgebildet ist. Wie insbesondere in Fig. 36 zu erkennen ist, erstreckt sich der Zusatzhandgriff 41 ein wenig in den Raum oberhalb der Öffnung 5 des Behältnisses 6, so dass der Zusatzhandgriff 41 in vorteilhafter Weise dazu dienen kann, das mehr oder weniger gefüllte und damit mehr oder weniger schwere Behältnis 6 in ausbalancierter Weise von
Hand zu tragen, da der Zusatzhandgriff 41 näher am Schwerpunkt des gefüllten Behältnisses 6 liegt als der Handgriff 36.
Wie in Fig. 34 zu sehen ist, weist der Multifunktionshalter eine zweite Aufnahmeeinrichtung 37 auf, die der ersten Aufnahmeeinrichtung 18 gegenüberliegend angeordnet ist. Die zweite Aufnahmeeinrichtung 37 ist genauso gestaltet wie die in den Fig. 11 bis 13 gezeigte Aufnahmeeinrichtung 18 des ersten Ausführungsbeispiels, wobei sie im Vergleich zu der Aufnahmeeinrichtung 18 in Fig. 12 einerseits sowie Fig. 34 andererseits lediglich spiegelverkehrt angeordnet ist.
Die Fig. 37 und 38 zeigen, wie der Multifunktionshalter gemäß Fig. 34 in Verbindung mit der zweiten Aufnahmeeinrichtung 37 verwendet wird. Der Handgriff 36 ragt nicht wie in den Fig. 35 und 36 nach außen von dem Öffnungsrand 4 weg, sondern in den Raum oberhalb der Öffnung 5 und somit gewissermaßen nach innen in den Öffnungsrand 4 hinein. In dieser Konfiguration kann der Handgriff 36 als Klemmarm dienen, mit dessen Hilfe das Behältnis 6 mit formstabil aufgespanntem Öffnungsrand 4 an einer Tischplatte, einem Regalboden oder ähnlichem in einer Parkstellung festgeklemmt werden kann. Sofern der oberhalb der Öffnung 5 befindliche Handgriff 36 beim Befüllen des Behältnisses 6 nicht stört, kann das Behältnis 6 mit Hilfe des Zusatzhandgriffes 41 gehalten und in diesem Zustand bestim mungsgemäß befüllt werden.
Wie in Fig. 34 zu sehen ist, weist der Multifunktionshalter des Weiteren eine dritte Aufnahmeeinrichtung 39 sowie eine vierte Aufnahmeeinrichtung 40 auf. Jede der beiden Aufnahmeeinrichtungen 39 und 40 ist genauso gestaltet wie die in den Fig. 11 bis 13 gezeigte Aufnahmeeinrichtung 18 des ersten Ausführungsbeispiels. Entsprechend Fig. 34 sind die Aufnahmeeinrichtungen 39 und 40 gegenüberliegend sowie zueinander spiegelverkehrt angeordnet. Des Weiteren ist an dem in Fig. 34 linken Ende des Handgriffs 36, welches
von den Aufnahmeeinrichtungen 18, 37, 39 und 40 abgewandt ist, eine Hakeneinrichtung 38 angeordnet.
Die Fig. 39 und 40 zeigen die Verwendung des Multifunktionshalters gemäß Fig. 34 in Verbindung mit der dritten Aufnahmeeinrichtung 39. Der Handgriff 36 erstreckt sich im Wesentlichen senkrecht nach oben. Die Hakeneinrichtung 38 ist dem Behältnis 6 bzw. dessen Öffnung 5 zugewandt. In dieser Konfiguration dient der Handgriff 36 als Hängearm und das Behältnis 6 kann mit formstabil aufgespanntem Öffnungsrand 4 mit Hilfe der Hakeneinrichtung 38 beispielsweise an einer Hinterkante eines Regalbodens oder ähnlichem aufgehängt werden.
Die Fig. 41 und 42 zeigen die Verwendung des Multifunktionshalters gemäß Fig. 34 in Verbindung mit der vierten Aufnahmeeinrichtung 40. Auch hier ragt der Handgriff 36 wie in den Fig. 39 und 40 als Hängearm im Wesentlichen senkrecht nach oben. Allerdings ist die Hakeneinrichtung 38 von dem Behältnis 6 bzw. dessen Öffnung 5 abgewandt. In dieser Konfiguration kann das Behältnis 6 mit formstabil aufgespanntem Öffnungsrand 4 mit Hilfe der Hakeneinrichtung 38 beispielsweise an der Vorderkante eines Regalbodens, an einer Tischkante oder ähnlichem aufgehängt werden.
Der Multifunktionshalter gemäß Fig. 34 kann modifiziert werden, indem eine oder zwei der vier Aufnahmeeinrichtungen 18, 37, 39 und 40 ersatzlos weggelassen werden. Denkbar wäre beispielsweise, nur die erste Aufnahmeeinrichtung 18, die dritte Aufnahmeeinrichtung 39 und die vierte Aufnahmeeinrichtung 40 vorzusehen. Eine weitere Alternative bestünde beispielsweise darin, ausschließlich die erste Aufnahmeeinrichtung 18 sowie die dritte Aufnahmeeinrichtung 39 anzuordnen. Die verwendeten Begriffe „erste“, „zweite“, „dritte“ und „vierte“ sollen in diesem Zusammenhang keine Festlegung auf die entsprechende Anzahl von Aufnahmeeinheiten bedeuten.
Fig. 43 zeigt das Behältnis 6 mit formstabil aufgespanntem Öffnungsrand 4 wie es von der Haltevorrichtung 14 gemäß Fig. 16 gehalten wird. Wie in Fig. 10 gezeigt, ist auf die Seite 12 des Langmaterials 1 eine Antirutschbe schichtung 13 aufgebracht, welche die Haftreibung zwischen der Innenseite des Öffnungsrandes 4 des Behältnisses 6 und der Seite 12 des Langmaterials 1 erhöht. Dies ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn das Behältnis 6 mit zunehmendem Füllungsgrad immer schwerer wird und die Gefahr besteht, dass der Öffnungsrand 4 nach unten von dem Langmaterial 1 abrutschen könnte.
Um diese Gefahr im Einzelfall zu minimieren, können die in Fig. 43 gezeigten Klammern 52, 53 auf das Langmaterial 1 und den Öffnungsrand 4 gesteckt werden. Die Klammern 52, 53 weisen jeweils einen Aufnahmehohlraum auf, der seinem Aufbau nach so gestaltet ist wie der Aufnahmehohlraum 28 des in den Fig. 11 bis 13 gezeigten ersten Ausführungsbeispiels der Haltevorrichtung 14. Allerdings muss gewährleistet sein, dass die Größe des Aufnahme hohlraums der jeweiligen Klammer 52, 53 so bemessen ist, dass das Langmaterial 1 und der Öffnungsrand 4 von der jeweiligen Klammer 52, 53 zusammengepresst wird. Auf diese Weise wird zumindest punktuell dort, wo die Klammern 52, 53 angebracht werden, die Haftreibung zwischen Langma terial 1 und Öffnungsrand 4 zusätzlich zu der Antirutschbeschichtung 13 erhöht.
Fig. 44 bis 46 zeigen ein zehntes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 14. Die Aufnahmeeinrichtung 18 übt hier dieselbe Funktion aus wie die in den Fig. 11 bis 13 gezeigte Aufnahmeeinrichtung 18 des ersten Ausführungsbeispiels, ist aus Gründen einer vorteilhaften Materialersparnis konstruktiv jedoch etwas abweichend gestaltet.
Wie zu erkennen ist verläuft der in Fig. 12 gezeigte Frontvorsprung 21 hier nicht durchgehend, sondern ist in seinem mittleren Bereich ausgespart gestal tet, so dass zwei nicht näher gekennzeichnete Frontvorsprünge entstehen. In
gleicher Weise verläuft der in Fig. 12 gezeigte Bodenvorsprung 20 nicht durchgehend, sondern ist in seinem mittleren Bereich ebenso ausgespart gestaltet, so dass zwei nicht näher gekennzeichnete Bodenvorsprünge mit jeweils einer Rastnase entstehen, die funktional der in den Fig. 12 und 13 gezeigten Rastnase 22 entspricht. Des Weiteren ist die in Fig. 12 zu sehende Rückseite 11 hier nicht geschlossen ausgebildet, sondern mit rechteckförmi gen und nicht näher gekennzeichneten Durchgangslöchern versehen, wie am besten in Fig. 46 zu erkennen ist.
Die Abstützfunktion des unteren Endes der in Fig. 12 gezeigten Rückwand 17 des Aufnahmehohlraums 28 gegen das in Fig. 14 im Gegenuhrzeigersinn wirkende Kippmoment übernehmen bei dem zehnten Ausführungsbeispiel zwei flächenmäßig vergleichsweise kleine Rückwandbereiche 65, die hier außerhalb des in Fig. 12 gekennzeichneten Aufnahmehohlraums 28 liegen und von denen in Fig. 44 nur einer zu sehen ist.
Die konstruktiven Unterschiede zwischen der Aufnahmeeinrichtung 18 des zehnten Ausführungsbeispiels und der Aufnahmeeinrichtung 18 des ersten Ausführungsbeispiels haben keinen Einfluss auf die grundsätzliche Funktions weise beider Aufnahmeeinrichtungen 18, die in Zusammenhang mit den Fig. 11 bis 15 beispielhaft und stellvertretend für alle Ausführungsbeispiele in Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben wurde.
Die Flaltevorrichtung 14 gemäß Fig. 44 bis 46 weist eine Kombination von zwei Flalteeinrichtungen auf, nämlich einerseits einen Saugnapf 54 sowie andererseits einen Flaken 55. Auf diese Weise wird der Gebrauchswert der Flaltevorrichtung 14 erhöht, da ein Befestigen der Flaltevorrichtung 14 an ebenen Flächen wie beispielsweise Fliesen oder ein Aufhängen der Flaltevorrichtung 14 an beispielsweise Stangen, Regalböden, Arbeitsplatten oder dgl. ermöglicht wird. Der Saugnapf 54 ist lösbar an dem Flaken 55 befestigt, beispielsweise mit FHilfe einer insbesondere gerändelten Mutter 66 zum Aufschrauben auf eine saugnapfseitig vorhandene und hier nicht
sichtbare Gewindestange. Bei Verschleiß des Saugnapfes 54 ist dadurch ein einfaches Austauschen durch einen neuen Saugnapf möglich.
Fig. 47 und 48 zeigen ein elftes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 14. Die Aufnahmeeinrichtung 18 entspricht ihrer Gestaltung nach der in den Fig. 11 bis 13 gezeigten Aufnahmeeinrichtung 18 des ersten Ausführungsbeispiels.
Auch das elfte Ausführungsbeispiel weist eine Kombination zweier unter schiedlicher Halteeinrichtungen auf. Einerseits dient ein vorzugsweise länglicher Handgriff 56 in derselben Weise wie der in den Fig. 21 bis 23 gezeigte Handgriff 15 zum Halten und Führen des mit dem Langmaterial 1 aufgespannten Behältnisses 6. Andererseits ist an der Haltevorrichtung 14 ein vorzugsweise länglicher Klemmschenkel 57 vorgesehen, der sich ausgehend von dem unteren Ende der Aufnahmeeinrichtung 18 erstreckt. Mit zuneh mender Entfernung von der Aufnahmeeinrichtung 18 verkleinert sich der Abstand zwischem dem Klemmschenkel 57 und der ihm zugewandten Unter seite des Handgriffs 56, wie am besten in Fig. 48 zu sehen ist. Aufgrund von Materialelastizität lässt sich der Klemmschenkel 57 von dem Handgriff 56 elastisch wegbiegen, d.h. in den Fig. 47 und 48 nach unten.
Der Klemmschenkel 57 und der Handgriff 56 bilden somit eine Klemmein richtung 59, bei welcher der Handgriff 56, genauer gesagt seine dem Klemmschenkel 57 zugewandte Unterseite, als ein Gegenklemmschenkel 58 fungiert. Der Handgriff 56 übt hier daher eine Doppelfunktion aus.
Mit Hilfe der Klemmeinrichtung 59 kann die Haltevorrichtung 14 seitlich auf eine Tischplatte, einen Regalboden, eine Arbeitsplatte oder ähnliches aufge schoben und dadurch reibschlüssig festgeklemmt werden. Das freie Ende 67 des Klemmschenkels 57 kann zu diesem Zweck im Sinne einer Einführhilfe von dem Handgriff 56 weg gerichtet abgewinkelt sein, wie in Fig. 47 zu sehen ist.
Fig. 49 bis 53 zeigen ein zwölftes Ausführungsbeispiel der erfindungs gemäßen Haltevorrichtung 14. Die Aufnahmeeinrichtung 18 entspricht ihrer Gestaltung nach der in den Fig. 44 bis 46 gezeigten Aufnahmeeinrichtung 18 des zehnten Ausführungsbeispiels.
Als Halteeinrichtung ist bei dem zwölften Ausführungsbeispiel ein Haken 60 vorgesehen, der einen ersten Hakenabschnitt 61 und einen zweiten Hakenabschnitt 62 aufweist. Der erste Hakenabschnitt 61 spannt eine in Fig. 53 gekennzeichnete Hakenebene HE auf, die mit der Hohlraumachse des Aufnahmehohlraums 28, d.h. mit der Längsachse A des Aufnahmehohlraums 28, einen Winkel r bildet, der größer als 0° und kleiner als 90° ist. Der Winkel T liegt vorzugsweise im Bereich von 30° bis 70°, besonders bevorzugt im Bereich von 40° bis 60°. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel r 45°. Der zweite Hakenabschnitt 62 liegt in einer Hauptebene HA der Haltevorrichtung 14, die in Fig. 53 gekennzeichnet ist. Die Hauptebene HA und der zweite Hakenabschnitt 62 bilden mit der Hakenebene HE den Winkel r.
Bei dem zwölften Ausführungsbeispiel weist der erste Hakenabschnitt 61 eine erste Seitenkante 63 und der zweite Hakenabschnitt 62 eine zweite Seiten kante 64 auf. Wie am besten in Fig. 49 zu sehen ist, verlaufen die Seitenkanten 63 und 64 geradlinig und parallel zueinander.
Aufgrund der in den Fig. 49 und 53 gekennzeichneten Abknickstelle 68 zwischen den Hakenabschnitten 61 und 62 sowie der geradlinig und parallel zueinander verlaufenden Seitenkanten 63 und 64 weist der Haken 60 eine Gesamtgeometrie auf, die in physiologischer Hinsicht besonders gut dazu geeignet ist, von einer Handfläche einer Hand eines Benutzers umgriffen bzw. überdeckt zu werden. In Fig. 49 könnte die Handfläche von oben kommend auf die Hakenabschnitte 61 und 62 gelegt werden und dabei die Seitenkanten 63 und 64 umgreifen.
Der Haken 60 übt somit die Funktion zweier verschiedenartiger Halteeinrich tungen im Sinne der vorliegenden Erfindung aus, zum einen die Funktion als Haken und zum anderen die Funktion als Handgriff wie die Handgriffe 15 bzw. 56 in Fig. 21 bzw. 47. Mit Hilfe eines in den Fig. 49 und 51 zu sehenden Durchgangslochs 69 kann der Benutzer dabei unterstützt werden, bei der Benutzung des Hakens 60 als Handgriff die Haltevorrichtung 14 mit daran befindlichem, aufgespanntem Behältnis 6 sicherer und stabiler zu führen. Hierzu kann er zusätzlich zu dem Umgreifen des Hakens 60 mit der Handfläche das Durchgangsloch 69 beispielweise mit dem Zeigefinger der umgreifenden Hand durchgreifen.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Langmaterial
2 Freies Ende des Langmaterials 1
3 Freies Ende des Langmaterials 1
4 Öffnungsrand des Behältnisses 6
5 Öffnung des Behältnisses 6
6 Flexibles Behältnis
7 Geradlinig gespannter Abschnitt des Öffnungs randes 4
8 Endabschnitt des Langmaterials 1
9 Endabschnitt des Langmaterials 1
10 Seite des Langmaterials 1
11 Rückseite des Befestigungsflansches 16
12 Seite des Langmaterials 1
13 Antirutschoberfläche, Antirutschbeschichtung
14 Haltevorrichtung
15 Handgriff
16 Befestigungsflansch
17 Rückwand des Aufnahmehohlraums 28
18 Aufnahmeeinrichtung
19 Zugangsöffnung
20 Bodenvorsprung
21 Frontvorsprung
22 Rastnase
23 Querschnittserweiterung des Aufnahmehohl raums 18
24 Deckelhalter
25 Deckel
26 Schenkel des Deckelhalters 24
27 Befestigungsflansch
28 Aufnahmeholraum
29 Gelenk
30 Haken
31 Klemmeinrichtung
32 Dreheinrichtung
33 Fixierteil der Dreheinrichtung 32
34 Drehteil der Dreheinrichtung 32
35 Haken
36 Handgriff
37 Zweite Aufnahmeeinrichtung
38 Hakeneinrichtung des Handgriffs 36
39 Dritte Aufnahmeeinrichtung
40 Vierte Aufnahmeeinrichtung
41 Zusatzhandgriff
42 Durchgangsloch in Befestigungsflansch 16
43 Stirnseite der Aufnahmeeinrichtung 18
44 Stirnseite der Aufnahmeeinrichtung 18
45 Absatz in der Rückwand 17
46 Schenkel des Deckelhalters 24
47 Klemmplatte der Klemmeinrichtung 31
48 Klemmarm der Klemmeinrichtung 31
49 Durchgangsloch in Fixierteil 33
50 Frontplatte der Schublade 51
51 Schublade
52 Klammer
53 Klammer
54 Saugnapf
55 Haken
56 Handgriff
57 Klemmschenkel
58 Gegenklemmschenkel = Handgriff 56
59 Klemmeinrichtung
60 Haken
61 Erster Hakenabschnitt des Hakens 60
62 Zweiter Hakenabschnitt des Hakens 60
63 Erste Seitenkante des Hakens 60
64 Zweite Seitenkante des Hakens 60
65 Rückwandbereich
66 Mutter zum Befestigen des Saugnapfes 54
67 Freies Ende des Klemmschenkels 57
68 Abknickstelle zwischen Hakenabschnitten 61 und 62
69 Durchgangsloch
A Längsachse des Aufnahmeholraums 28 a Winkel der Endabschnitte 8,9 relativ zu der
Längsachse LA
B Materialbreite des Langmaterials 1 ß Winkel zwischen Hakenebene HE und Längsachse A Winkel zwischen Hakenebene HE und Längsachse A sowie zwischen den Hakenabschnitten 61 und 62 H Hand eines Benutzers
HA Hauptebene
HE Hakenebene des Hakens 35 bzw. 60
LA Längsachse des Langmaterials 1
L Projizierte Länge des Langmaterials 1
Claims
Patentansprüche
1. Verwendung eines Langmaterials (1) mit zwei freien Enden (2, 3), welches elastisch biegbar ist, zum Aufspannen eines Öffnungsrandes
(4) einer Öffnung (5) eines flexiblen Behältnisses (6) derart, dass
• das Langmaterial (1 ) durch elastisches Verbiegen von einer Nicht- Gebrauchsstellung, in welcher es nicht zum Aufspannen des Öffnungsrandes (4) gebraucht wird, in eine Einführstellung gebracht wird, in welcher es vorgespannt ist und danach strebt, die Nicht-Gebrauchsstellung einzunehmen,
• das Langmaterial (1) in der Einführstellung in die Öffnung (5) eingeführt wird, und
• das Langmaterial (1) innerhalb der Öffnung (5) derart in eine Ge brauchsstellung, in welcher es vorgespannt ist und danach strebt, die Nicht-Gebrauchsstellung einzunehmen, gebracht wird, dass der Öffnungsrand (4) formstabil aufgespannt wird, die freien Enden (2, 3) des Langmaterials (1) voneinander beabstandet sind sowie zwischen sich einen Abschnitt (7) des Öffnungsrandes (4) geradlinig gespannt halten, und ein formstabiles Aufspannen ausschließlich im Bereich der Öffnung (5) des Behältnisses (6) erfolgt während das Behältnis (6) in seinem übrigen Bereich flexibel bleibt.
2. Langmaterial zum Aufspannen eines Öffnungsrandes (4) einer Öffnung
(5) eines flexiblen Behältnisses (6), wobei das Langmaterial (1) elastisch biegbar ist und zwei freie Enden (2, 3) aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
• das Langmaterial (1 ) durch elastisches Verbiegen von einer Nicht- Gebrauchsstellung, in welcher es nicht zum Aufspannen des Öffnungsrandes (4) gebraucht wird, in eine Einführstellung bringbar
ist, in welcher es vorgespannt ist und danach strebt, die Nicht- Gebrauchsstellung einzunehmen,
• das Langmaterial (1) in der Einführstellung in die Öffnung (5) einführbar ist, und · das Langmaterial (1) innerhalb der Öffnung (5) derart in eine Ge brauchsstellung, in welcher es vorgespannt ist und danach strebt, die Nicht-Gebrauchsstellung einzunehmen, bringbar ist, dass der Öffnungsrand (4) formstabil aufgespannt wird, die freien Enden (2, 3) des Langmaterials (1) voneinander beabstandet sind sowie zwischen sich einen Abschnitt (7) des Öffnungsrandes (4) geradlinig gespannt halten, und ein formstabiles Aufspannen ausschließlich im Bereich der Öffnung (5) des Behältnisses (6) erfolgt während das Behältnis (6) in seinem übrigen Bereich flexibel bleibt.
3. Langmaterial nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden (2, 3) von Handhabungsmitteln (8, 9) zum formschlüs sigen Halten des Langmaterials (1) in der Einführstellung während des Einführens des Langmaterials (1 ) in die Öffnung (5) gebildet werden.
4. Langmaterial nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Handhabungsmittel von Endabschnitten (8, 9) des Langmaterials (1) gebildet werden, die relativ zu einer Längsachse (LA) des
Langmaterials (1) einen Anfangswinkel (a) bilden, der größer als 0° ist.
5. Langmaterial nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens der Anfangswinkel (a) im Bereich von 10° bis 85°, insbesondere im Bereich von 40° bis 80°, liegt.
6. Langmaterial nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es aus einem einstückigen Federelement besteht. 7. Langmaterial nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest diejenige Seite (12) des Langmaterials (1), die in der Gebrauchsstellung mit dem Behältnis (6) in Berührung kommt, eine Antirutschoberfläche (13) zur Erhöhung der Haftreibung zwischen der Seite (12) und dem Behältnis (6) aufweist, um ein Abrutschen des
Öffnungsrandes (4) des Behältnisses (6) von dem Langmaterial (1) zusätzlich zu der Wirkung der Vorspannung des Langmaterials (1) zu erschweren. 8. Langmaterial nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Antirutschoberfläche von einer Antirutschbeschichtung (13) gebildet wird.
9. Langmaterial nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Antirutschoberfläche von Vorsprüngen gebildet wird, die erhaben aus der Seite (12) hervorstehen. 10. Langmaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , d a s s das Langmaterial (1) eine in eine Ebene projizierte Materiallänge (L) und eine Materialbreite (B) aufweist, wobei das Verhältnis von Materiallänge (L) zu Materialbreite (B) wenigstens 20 : 1, bevorzugt wenigstens 40 : 1 beträgt.
11. Langmaterial nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Langmaterial von einem bandartigen Flachmaterial (1) gebildet wird.
12. Flexibles Behältnis (6) mit einer einen Öffnungsrand (4) aufweisenden Öffnung (5) in Kombination mit einem Langmaterial (1) zum Aufspannen des Öffnungsrandes (4) nach einem der vorangehenden Ansprüche 2 bis 11.
13. Haltevorrichtung (14) zum Halten eines flexiblen Behältnisses (6) mit einer einen Öffnungsrand (4) aufweisenden Öffnung (5), wobei der Öffnungsrand (4) mittels eines Langmaterials (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche 2 bis 11 formstabil aufgespannt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (14)
• eine Halteeinrichtung (15, 16, 27, 30, 31, 32, 35, 36, 54, 55, 56, 59, 60) zum Halten der Haltevorrichtung (14) gegen ein schwerkraft bedingtes Herunterfallen und
• eine erste Aufnahmeeinrichtung (18) zur Aufnahme eines Halteab schnittes des Langmaterials (1) und eines an dem Halteabschnitt anliegenden Öffnungsrandbereiches des Öffnungsrandes (4) aufweist, wobei der Halteabschnitt samt dem Öffnungsrandbereich im Wesentlichen im Wege einer entgegen der Schwerkraftwirkung gerichteten Bewegung in einen Aufnahmehohlraum (28) der ersten Aufnahmeeinrichtung (18) einführbar ist.
14. Haltevorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmehohlraum (28) eine längliche Querschnittsform aufweist und die erste Aufnahmeeinrichtung (18) im Bereich einer unteren Hälfte der Querschnittsform eine Zugangsöffnung (19) aufweist,
durch welche hindurch der Halteabschnitt samt dem Öffnungsrand bereich in den Aufnahmehohlraum (28) einführbar und aus dem Aufnahmehohlraum (28) entfernbar ist.
15. Haltevorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Aufnahmeeinrichtung (18) zur Begrenzung des Aufnahme hohlraums (28) einen Bodenvorsprung (20) aufweist, der verhindert, dass der Halteabschnitt samt dem Öffnungsrandbereich schwer kraftbedingt aus dem Aufnahmehohlraum (28) herausfallen kann.
16. Haltevorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenvorsprung (20) eine Rastnase (22) aufweist, mittels welcher der Halteabschnitt samt dem Öffnungsrandbereich in den Aufnahmehohlraum (28) einrastbar ist.
17. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmehohlraum (28) von einem Frontvorsprung (21) begrenzt wird, der verhindert, dass der Halteabschnitt samt dem Öffnungs randbereich aus dem Aufnahmehohlraum (28) herauskippen kann.
18. Haltevorrichtung nach Anspruch 17 in Verbindung mit zumindest Anspruch 15 und Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugangsöffnung (19) von dem Bodensvorsprung (20) und dem
Frontvorsprung (21) begrenzt wird.
19. Haltevorrichtung nach Anspruch 14 oder einem der Ansprüche 15 bis 18 in Verbindung mit Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass in einer oberen Hälfte der länglichen Querschnittsform eine Quer schnittserweiterung (23) vorhanden ist, die als Pufferraum zur Aufnahme von Material des Öffnungsrandbereiches eines verdickten Öffnungsrandes (4) des Behältnisses (6) dient.
20. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Deckelhalter (24) zum Befestigen eines schwenkbaren Deckels (25) zum Verschließen der Öffnung (5) des Behältnisses (6) aufweist.
21. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung ein Handgriff (15, 36, 56) zum Führen des Behältnisses (6) mit formstabil aufgespanntem Öffnungsrand (4) von Hand ist, wobei der Handgriff (15, 36) derart angeordnet ist, dass er nach außen von dem Öffnungsrand (4) weg ragt, wenn die Haltevorrichtung (14) das Behältnis (6) hält.
22. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung ein Befestigungsflansch (16, 27) ist, mit dessen Hilfe die Haltevorrichtung (14) derart an einer Befestigungsfläche befestigbar ist, dass das flexible Behältnis (6) aufgrund Schwerkraftwirkung nach unten hängen kann.
23. Haltevorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Befestigungsflansch (27) und der ersten Aufnahme einrichtung (18) ein Gelenk (29) angeordnet ist, so dass die erste Aufnahmeeinrichtung (18) relativ zu dem Befestigungsflansch (27) verschwenkbar ist.
24. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung ein Haken (30, 35, 55, 60) ist, mit dessen Hilfe die Haltevorrichtung (14) derart aufhängbar ist, dass das flexible Behältnis (6) aufgrund Schwerkraftwirkung nach unten hängen kann.
25. Haltevorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmehohlraum (28) eine Hohlraumachse (A) aufweist und der Haken (35, 60) eine Hakenebene (HE) aufgespannt, wobei die Hohlraumachse (A) die Hakenebene (HE) unter einem Winkel (ß, r) schneidet, der größer als 0° und kleiner als 90° ist.
26. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung eine Klemmeinrichtung (31) ist, mit deren Hilfe die Haltevorrichtung (14) derart an einer Stange oder einem plattenförmigen Gegenstand festklemmbar ist, dass das flexible Behältnis (6) aufgrund Schwerkraftwirkung nach unten hängen kann.
27. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung eine Dreheinrichtung (32) mit einem Fixierteil (33) und einem drehbar an dem Fixierteil (33) gelagerten Drehteil (34) ist, wobei das Drehteil (34) ein, zwei oder mehr Aufnahmeeinrichtungen
(18) aufweist, und wobei die Dreheinrichtung (32) mit Hilfe des Fixierteils (33) derart an einer Befestigungsfläche befestigbar ist, dass das Drehteil (34) relativ zu der Befestigungsfläche drehbar ist und an der oder an wenigstens einer der Aufnahmeeinrichtungen (18) ein flexibles Behältnis (6) aufgrund Schwerkraftwirkung nach unten hängen kann.
28. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung ein Saugnapf (54) ist, mit dessen Hilfe die
Haltevorrichtung (14) derart an einer ebenen Fläche befestigbar ist, dass das flexible Behältnis (6) aufgrund Schwerkraftwirkung nach unten hängen kann. 29. Haltevorrichtung nach Anspruch 28, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , d a s s eine weitere Halteeinrichtung in Form eines Hakens (55) vorhanden ist, wobei der Saugnapf (54) an dem Haken (55) angeordnet ist. 30. Haltevorrichtung nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich zu dem Handgriff (56) einen Klemmschenkel (57) aufweist, wobei der Handgriff (56) neben seiner Gestaltung als Hand griff (56) an sich als Gegenklemmschenkel (58) ausgelegt ist, so dass der Klemmschenkel (57) zusammen mit dem Gegenklemmschenkel
(58) eine Klemmeinrichtung (59) bildet, die als weitere Halteeinrichtung neben der Halteeinrichtung in Form des Handgriffs (56) vorhanden ist.
31. Haltevorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Haken (60) als weitere Halteeinrichtung in Form eines Handgriffs, der von einer Hand (H) eines Benutzers umgreifbar ist, ausgelegt ist, indem er einen ersten Hakenabschnitt (61), der in der Hakenebene (HE) liegt, und einen zweiten Hakenabschnitt (62), der um den Winkel (r) relativ zu der Hakenebene (HE) abgewinkelt ist, aufweist.
32. Haltevorrichtung nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Hakenabschnitt (61) eine erste Seitenkante (63) und der zweite Hakenabschnitt (62) eine zweite Seitenkante (64) aufweist, wobei die erste und die zweite Seitenkante (63, 64) geradlinig und parallel zueinander verlaufen.
33. Haltevorrichtung nach Anspruch 31 oder 32, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , d a s s sie ein Durchgriffsloch (69) zum Durchgreifen mit einem Finger der Hand des Benutzers aufweist.
34. Haltevorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Aufnahmeeinrichtung (37) zur Aufnahme des Halteabschnitts samt dem Öffnungsrandbereich derart vorhanden ist, dass der Handgriff (36) nach innen in den Öffnungsrand (4) hineinragt, wenn die Haltevorrichtung (14) das Behältnis (6) mit Hilfe der zweiten Aufnahmeeinrichtung (37) hält.
35. Haltevorrichtung nach Anspruch 21 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass an einem freien Ende des Handgriffs (36) eine Hakeneinrichtung (38) angeordnet ist und eine dritte Aufnahmeeinrichtung (39) zur Aufnahme
des Halteabschnitts samt dem Öffnungsrandbereich derart vorhanden ist, dass der Handgriff (36) als sich im Wesentlichen vertikal erstreckender Hängearm fungiert und die Hakeneinrichtung (38) dem Behältnis (6) zugewandt ist, wenn die Haltevorrichtung (14) das Behältnis (6) mit Hilfe der dritten Aufnahmeeinrichtung (39) hält.
36. Haltevorrichtung nach Anspruch 21 , 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, dass an einem freien Ende des Handgriffs (36) eine Hakeneinrichtung (38) angeordnet ist und eine vierte Aufnahmeeinrichtung (40) zur Aufnahme des Halteabschnitts samt dem Öffnungsrandbereich derart vorhanden ist, dass der Handgriff (36) als sich im Wesentlichen vertikal erstreckender Hängearm fungiert und die Hakeneinrichtung (38) dem Behältnis (6) abgewandt ist, wenn die Haltevorrichtung (14) das Behältnis (6) mit Hilfe der vierten Aufnahmeeinrichtung (40) hält.
37. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 21 oder 34 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Zusatzhandgriff (41) aufweist, der sich in eine von dem Handgriff (36) abgewandte Richtung erstreckt und zum ausbalancierten Halten des gefüllten Behältnisses (6) dient, wenn die Haltevorrichtung (14) das Behältnis (6) mit Hilfe der ersten Aufnahmeeinrichtung (18) hält.
38. Kombination aus einem flexiblen Behältnis (6) mit einer einen Öffnungsrand (4) aufweisenden Öffnung (5), einem Langmaterial (1) zum Aufspannen des Öffnungsrandes (4) nach einem der vorangehen den Ansprüche 2 bis 11 und einer Haltevorrichtung (14) zum Halten des flexiblen Behältnisses (6) mit formstabil aufgespanntem Öffnungsrand (4) nach einem der vorangehenden Ansprüche 13 bis 37.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102020113248.4A DE102020113248A1 (de) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | Verwendung eines elastisch biegbaren Langmaterials mit zwei freien Enden zum Aufspannen eines Öffnungsrandes einer Öffnung eines flexiblen Behältnisses, Langmaterial für eine derartige Verwendung sowie Haltevorrichtung zum Halten des flexiblen Behältnisses mit von dem Langmaterial aufgespanntem Öffnungsrand |
PCT/EP2021/062711 WO2021228991A2 (de) | 2020-05-15 | 2021-05-12 | Verwendung eines elastisch biegbaren langmaterials mit zwei freien enden zum aufspannen eines öffnungsrandes einer öffnung eines flexiblen behältnisses, langmaterial für eine derartige verwendung sowie haltevorrichtung zum halten des flexiblen behältnisses mit von dem langmaterial aufgespanntem öffnungsrand |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP4149864A2 true EP4149864A2 (de) | 2023-03-22 |
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