EP4124264A1 - Federelement - Google Patents

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Publication number
EP4124264A1
EP4124264A1 EP22185945.7A EP22185945A EP4124264A1 EP 4124264 A1 EP4124264 A1 EP 4124264A1 EP 22185945 A EP22185945 A EP 22185945A EP 4124264 A1 EP4124264 A1 EP 4124264A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover plate
spring
spring element
base
element according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22185945.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bodo F. Jaspert
Gregor Diemer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Diemer and Dr Jaspert GbR
Original Assignee
Diemer and Dr Jaspert GbR
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Diemer and Dr Jaspert GbR filed Critical Diemer and Dr Jaspert GbR
Publication of EP4124264A1 publication Critical patent/EP4124264A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/002Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases with separate resilient support elements, e.g. elastomeric springs arranged in a two-dimensional matrix pattern
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/04Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays
    • A47C27/06Spring inlays
    • A47C27/065Spring inlays of special shape

Definitions

  • the present invention relates to a spring element for elastically supporting a seating or lying element with a lower base, an upper cover plate forming a support surface with a plurality of cover plate parts that can be deflected separately from one another, and a spring body arranged between the base and cover plate with a number of spring arms running from the base to the cover plate.
  • Spring elements of this type are used, for example, as part of a base mattress with a large number of spring elements that are distributed over at least part of the base mattress and are independent of one another to support a top mattress or as a spring core of a top mattress.
  • base mattresses they replace the conventional spring slats and have the advantage of a quasi point-elastic support.
  • the invention is based on the object of specifying a spring element of the type mentioned which has good spring properties and, in particular, high tilting stability.
  • each cover plate part is connected to the base via one spring arm, in particular exactly one, and that each of these spring arms is designed in two parts adjacent to the associated cover plate part, namely with two partial spring arms, which diverge from a common, central spring arm section and are connected at their upper end to one of two connection areas of the associated cover plate part, which connection areas are spaced apart from one another in the plane of the support surface.
  • the two-part design of the spring arms in the connection area to the cover plate parts increases the stability of the spring element against tilting of the cover plate parts.
  • the length of the spring arm increases as a result of the part spring arms running apart from the common, central spring arm section in comparison to an undivided, straight spring arm. This reduces the displacement of the cover plate parts radially outwards when compressing the spring element.
  • the two partial spring arms are designed to diverge in an arc, in particular along a continuous arc starting from the common central spring arm section and extending to the respective cover plate connection area, with a preferably constant radius, and if the length of the two partial spring arms is the same as one another. This results in a harmonious, even deflection. It is particularly preferred if the length of all partial spring arms of the spring element is the same. As a result, all cover plate parts deflect equally under load.
  • connection areas of the cover plate parts are further away from the spring axis of the spring element than the geometric center of the respective cover plate part. This results in a particularly good stabilization of the cover plate parts against tilting. It is particularly preferred if connection areas are provided in relation to the spring axis in a radially outer area of the cover plate parts.
  • the spring arms adjacent to the base are also each made in two parts, namely with two partial spring arms each, which diverge from the common, central spring arm section and are each connected at their lower end to one of two connection areas of the base, which connection areas are spaced from each other in the plane of the base surface.
  • the spatial stability of the spring element can be further increased.
  • the lower partial spring arms diverge in an arc, in particular along an arc that starts from the common central spring arm section and continues through to the respective base connection area with a preferably constant radius, and if the length of the two partial spring arms of one spring arm is the same as each other and the length of all Part spring arms of the spring element is the same.
  • an upper partial spring arm forms a continuous arc with a lower partial spring arm of a spring arm, in particular with a constant radius. This also leads to a particularly harmonious deflection of the spring element.
  • the lower partial spring arms of one cover plate part each merge continuously into the adjacent lower partial spring arm of the adjacent cover plate part.
  • an upper and a lower partial spring arm of a cover plate part form a continuous arc with an upper and a lower partial spring arm of the adjacent cover plate part, in particular with a constant radius.
  • the evenness of the deflection of the spring element can be further increased.
  • the cover plate parts, the spring arms and the base do not overlap, viewed in the direction of the spring. As a result, the spring element can be produced in a particularly advantageous manner, since no slides are required and the spring element can be easily removed from the mold.
  • the cover plate parts have contact areas which are delimited by arcuate sections, the arcuate sections running parallel to the arcuate partial spring arms when viewed in the direction of the spring.
  • the outer circumference of the cover plate parts has the shape of a circular arc section. This results not only in an aesthetic impression but also in good area coverage.
  • the cover plate parts have openings. This allows ventilation of a supported object from below.
  • adjacent cover plate parts are connected to one another, in particular via a web between radially inner end sections of the two respective cover plate parts.
  • cover plate parts have a radially inwardly open opening in the region of their connection point. This increases the flexibility of the connection between the adjacent cover plate parts and improves the deflection properties of the spring element.
  • the spring element has exactly four cover plate parts and exactly four spring arms. It has been shown that particularly good support is possible in this way.
  • the spring element is preferably made of plastic. It is inexpensive to produce, and advantageous properties can be assigned to the spring element.
  • the spring element is particularly preferably formed in one piece. This is also inexpensive to manufacture.
  • the spring element 1 shown in the figures comprises a lower base 2, an upper cover plate 3 forming a support surface with four cover plate parts 31 to 34 that can be deflected separately from one another and a spring body 4 arranged between the base 2 and cover plate 3 with four springs extending from the base 2 to Cover plate 3 extending spring arms 5.
  • the spring arms 5 each have a middle section 6, starting from which two upper partial spring arms 7 1 , 7 2 arcuately diverge and with their upper end 8 each having one of two cover plate connection areas 9 1 , 9 2 of the associated cover plate part 3 1 to 3 4 are connected.
  • the cover plate connection areas 9 1 and 9 2 are spaced apart from one another in the plane E of the support surface.
  • the spring arms 5 also each have two lower partial spring arms 7 3 and 7 4 , which also diverge in an arc, starting from the middle section 6 of the spring arm 5, and each have one of two base connection areas 11 1 , 11 2 of the base 2 at their lower end 10 are connected.
  • the base connection areas 11 1 and 11 2 are each spaced apart from one another in the plane B of the base 2 . How to get in particular 2 sees, all partial spring arms 7 1 to 7 4 have the same length. It can also be seen that an upper partial spring arm 7 1 , 7 2 forms a continuous arc with a constant radius with a lower partial spring arm 7 3 , 7 4 .
  • the lower partial spring arms 7 3 and 7 4 of the spring arm of a cover plate part 3 1 to 3 4 each merge continuously into the adjacent lower partial spring arm 7 3 , 7 4 of the spring arm 5 of the respective adjacent cover plate part 3 1 to 3 4 .
  • An upper partial spring arm 7 1 , 7 2 and a lower partial spring arm 7 3 , 7 4 of a cover plate part 3 1 to 3 4 each form with an upper partial spring arm 7 1 , 7 2 and a lower partial spring arm 7 3 , 7 4 of the adjacent cover plate part 3 1 to 3 4 a continuous curve with a constant radius overall. Again, this is best in 2 to recognize.
  • cover plate parts 3 1 to 3 4 the spring arms 5 of all cover plate parts 3 1 to 3 4 and the base 2, viewed in the spring direction I of the spring element 1, do not overlap.
  • the cover plate parts 3 1 to 3 4 also have contact areas 12, which extend towards the center of the respective cover plate part 3 1 to 3 4 by arc sections 13 are limited.
  • the arcuate sections 13 run (see again in particular 2 ) viewed in spring direction I parallel to the arcuate partial spring arms 7 1 to 7 4 of the spring arms 5.
  • the outer edge 18 of the cover plate parts 3 1 to 3 4 has the shape of a circular arc section.
  • the circular arc is almost completely closed.
  • the circular arc is only open in the radially inner area, adjacent to the base 2, in order to prevent the cover plate parts 3 1 to 3 4 from overlapping with the spring arms 5 . This ensures that the spring element can easily be removed from the mold.
  • the cover plate parts 3 1 to 3 4 are connected to one another by a connecting web 14 being provided between two adjacent cover plate parts 3 1 to 3 4 in each case.
  • the webs 14 connect end sections of the two respective cover plate parts 3 1 to 3 4 which are located radially on the inside.
  • the cover plate parts 3 1 to 3 4 are each provided with openings 15 that are open on one side.
  • the cover plate parts 3 1 to 3 4 are also provided with further openings 16 which are closed at both ends and which are arc-shaped and are provided adjacent to the arcuate edge 18 of the cover plate parts 3 1 to 3 4 . These openings 16 can serve to ventilate an object supported by the spring element 1 .
  • the base 2 of the spring element 1 is essentially ring-shaped.
  • Two opposing ribs 17 are provided on the inside of the ring, which form part of a bayonet catch, with which the spring element 1 can be connected to a carrier located underneath, which has a corresponding counter-element of the bayonet catch.
  • the spring element 1 is preferably made of plastic and is formed in one piece. Overall, this results in advantageous spring properties that can be produced inexpensively exhibiting spring element, which is particularly stable and the cover plate parts 3 1 to 3 4 are moved slightly radially outwards during deflection.

Landscapes

  • Springs (AREA)

Abstract

Federelement mit einer unteren Basis, einer oberen, eine Stützfläche bildenden Deckplatte mit mehreren, separat voneinander einfederbaren Deckplattenteilen und einem zwischen Basis und Deckplatte angeordneten Federkörper mit mehreren von der Basis zur Deckplatte verlaufenden Federarmen, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Deckplattenteil über einen, insbesondere genau einen, Federarm mit der Basis verbunden ist und dass jeder dieser Federarme, dem zugehörigen Deckplattenteil benachbart, zweiteilig ausgeführt ist, nämlich mit zwei oberen Teilfederarmen, die von einem gemeinsamen, mittleren Federarmabschnitt auseinanderlaufen und mit ihrem oberen Ende mit je einem von zwei Deckplattenanbindungsbereichen des zugehörigen Deckplattenteils verbunden sind, welche Anbindungsbereiche in der Ebene der Stützfläche voneinander beabstandet sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Federelement zum elastischen Abstützen eines Sitz- oder Liegeelements mit einer unteren Basis, einer oberen, eine Stützfläche bildenden Deckplatte mit mehreren separat voneinander einfederbaren Deckplattenteilen und einem zwischen Basis und Deckplatte angeordneten Federkörper mit mehreren von der Basis zur Deckplatte verlaufenden Federarmen.
  • Derartige Federelemente werden beispielsweise als Teil einer Untermatratze mit einer Vielzahl von über mindestens einen Teil der Untermatratze verteilt angeordneten, voneinander unabhängigen Federelementen zur Abstützung einer Obermatratze oder als Federkern einer Obermatratze eingesetzt. In Untermatratzen ersetzen sie die herkömmlichen Federleisten und bringen den Vorteil einer quasi punktelastischen Abstützung mit sich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Federelement der genannten Art anzugeben, welches gute Federeigenschaften und insbesondere eine hohe Kippstabilität aufweist.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Federelement der genannten Art gelöst, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass jedes Deckplattenteil über einen, insbesondere genau einen, Federarm mit der Basis verbunden ist und dass jeder dieser Federarme dem zugehörigen Deckplattenteil benachbart zweiteilig ausgeführt ist, nämlich mit zwei Teilfederarmen, die von einem gemeinsamen, mittleren Federarmabschnitt auseinanderlaufen und mit ihrem oberen Ende mit je einem von zwei Anbindungsbereichen des zugehörigen Deckplattenteils verbunden sind, welche Anbindungsbereiche in der Stützflächenebene voneinander beabstandet sind.
  • Durch die zweiteilige Ausführung der Federarme im Anbindungsbereich an die Deckplattenteile wird die Stabilität des Federelements gegen ein Verkippen der Deckplattenteile erhöht. Zudem vergrößert sich durch das Auseinanderlaufen der Teilfederarme vom gemeinsamen, mittleren Federarmabschnitt die Länge des Federarms im Vergleich zu einem ungeteilten, gerade verlaufenden Federarm. Dadurch verringert sich die Verschiebung der Deckplattenteile radial nach außen beim Einfedern des Federelements.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn die beiden Teilfederarme bogenförmig auseinanderlaufend ausgebildet sind, insbesondere längs eines vom gemeinsamen mittleren Federarmabschnitt ausgehenden, bis zum jeweiligen Deckplattenanbindungsbereich durchgehenden Bogens mit bevorzugt gleichbleibendem Radius, und wenn die Länge der beiden Teilfederarme untereinander gleich ist. Dadurch ergibt sich ein harmonisches, gleichmäßiges Einfedern. Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn die Länge aller Teilfederarme des Federelements gleich ist. Dadurch federn alle Deckplattenteile bei Belastung gleichermaßen ein.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Anbindungsbereiche der Deckplattenteile von der Federachse des Federelements weiter entfernt als die geometrische Mitte des jeweiligen Deckplattenteils. Dadurch ergibt sich eine besonders gute Stabilisierung der Deckplattenteile gegen ein Verkippen. Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn Anbindungsbereiche im Bezug auf die Federachse in einem radial äußeren Bereich der Deckplattenteile vorgesehen sind.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Federarme der Basis benachbart ebenfalls jeweils zweiteilig ausgeführt, nämlich mit je zwei Teilfederarmen, die von dem gemeinsamen, mittleren Federarmabschnitt auseinanderlaufen und mit ihrem unteren Ende jeweils mit je einem von zwei Anbindungsbereichen der Basis verbunden sind, welche Anbindungsbereiche in der Ebene der Basisfläche voneinander beabstandet sind. Durch diese Ausgestaltung kann die räumliche Stabilität des Federelements weiter erhöht werden. Auch hier ist es besonders bevorzugt und vorteilhaft, wenn die unteren Teilfederarme bogenförmig auseinanderlaufen, insbesondere längs eines vom gemeinsamen mittleren Federarmabschnitt ausgehenden, bis zum jeweiligen Basisanbindungsbereich durchgehenden Bogens mit bevorzugt gleichbleibendem Radius, und wenn die Länge der beiden Teilfederarme eines Federarms untereinander und die Länge aller Teilfederarme des Federelements gleich ist. Wie bei den oberen Teilfederarmen ergibt sich hierdurch ein harmonisches, gleichmäßiges Einfedern, wobei durch den bogenförmigen Verlauf wiederum die Länge der Federarme gegenüber ungeteilten geraden Federarmen verlängert ist. Die Verschiebung der Deckplattenteile radial nach außen bei Belastung des Federelements wird hierdurch weiter verringert.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung bildet jeweils ein oberer Teilfederarm mit einem unteren Teilfederarm eines Federarms einen durchgehenden Bogen, insbesondere mit gleichbleibendem Radius. Auch dies führt zu einer besonders harmonischen Einfederung des Federelements.
  • Nach noch einer Ausgestaltung der Erfindung gehen die unteren Teilfederarme eines Deckplattenteils jeweils in den benachbarten unteren Teilfederarm des benachbarten Deckplattenteils kontinuierlich über. Dadurch wird die Belastung eines Deckplattenteils über die Basis auf das zugehörige benachbarte Deckplattenteil weitergeleitet, wodurch sich eine gleichmäßigere Einfederung des Federelements ergibt.
  • Nach einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung bilden jeweils ein oberer und ein unterer Teilfederarm eines Deckplattenteils mit einem oberen und einem unteren Teilfederarm des benachbarten Deckplattenteils einen durchgehenden Bogen, insbesondere mit gleichbleibendem Radius. Hierdurch kann die Gleichmäßigkeit der Einfederung des Federelements weiter erhöht werden. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung überlappen sich die Deckplattenteile, die Federarme und die Basis, in Federrichtung betrachtet, nicht. Hierdurch kann das Federelement besonders vorteilhaft hergestellt werden, da keine Schieber erforderlich sind und das Federelement einfach entformbar ist.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weisen die Deckplattenteile Auflagebereiche auf, die durch Bogenabschnitte begrenzt sind, wobei die Bogenabschnitte in Federrichtung betrachtet parallel zu den bogenförmigen Teilfederarmen verlaufen. Hierdurch kann die Gesamtauflagefläche des Federelements ohne Überlappung einzelner Federelementteile möglichst groß gestaltet werden.
  • Bevorzugt ist es, wenn der Außenumfang der Deckplattenteile die Form eines Kreisbogenabschnitts aufweist. Damit ergibt sich nicht nur ein ästhetischer Eindruck sondern auch eine gute Flächenabdeckung.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weisen die Deckplattenteile Durchbrechungen auf. Hierdurch ist eine Belüftung eines abgestützten Gegenstandes von unten möglich.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind benachbarte Deckplattenteile miteinander verbunden, insbesondere über einen Steg zwischen radial inneren Endabschnitten der beiden jeweiligen Deckplattenteile. Damit kann eine vorteilhafte Einfederung des Federelements erreicht werden, da eine von einem Deckplattenteil aufgenommene Last auf eines oder beide benachbarte Deckplattenteile teilweise abgegeben wird.
  • Bevorzugt ist es, wenn die Deckplattenteile im Bereich ihrer Verbindungsstelle einen nach radial innen offenen Durchbruch aufweisen. Dadurch wird die Flexibilität der Verbindung zwischen den benachbarten Deckplattenteilen erhöht, und die Einfederungseigenschaften des Federelements werden verbessert.
  • Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist das Federelement genau vier Deckplattenteile und genau vier Federarme auf. Es hat sich gezeigt, dass damit eine besonders gute Abstützung möglich ist.
  • Bevorzugt besteht das Federelement aus Kunststoff. Es ist in der Herstellung kostengünstig, und dem Federelement können vorteilhafte Eigenschaften zugewiesen werden.
  • Besonders bevorzugt ist das Federelement in einem Stück ausgeformt. Dies ist ebenfalls in der Herstellung kostengünstig.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigen, jeweils in schematischer Darstellung,
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Fe-derelements,
    Fig. 2
    eine Draufsicht von oben auf das Federelement von Fig. 1, und
    Fig. 3
    eine Seitenansicht des Federelements der Figuren 1 und 2.
  • Das in den Figuren dargestellte Federelement 1 umfasst eine untere Basis 2, eine obere, eine Stützfläche bildende Deckplatte 3 mit vier separat voneinander einfederbaren Deckplattenteilen 31 bis 34 und einem zwischen Basis 2 und Deckplatte 3 angeordneten Federkörper 4 mit vier von der Basis 2 zur Deckplatte 3 verlaufenden Federarmen 5. Die Federarme 5 weisen jeweils einen mittleren Abschnitt 6 auf, von dem ausgehend jeweils zwei obere Teilfederarme 71, 72 bogenförmig auseinanderlaufen und mit ihrem oberen Ende 8 mit je einem von zwei Deckplattenanbindungsbereichen 91, 92 des zugehörigen Deckplattenteils 31 bis 34 verbunden sind. Die Deckplattenanbindungsbereiche 91 und 92 sind dabei in der Ebene E der Stützfläche voneinander beabstandet.
  • Die Federarme 5 weisen des Weiteren jeweils zwei untere Teilfederarme 73 und 74 auf, die ebenfalls ausgehend vom mittleren Abschnitt 6 des Federarms 5 bogenförmig auseinanderlaufen und mit ihrem unteren Ende 10 jeweils mit je einem von zwei Basisanbindungsbereichen 111, 112 der Basis 2 verbunden sind. Auch die Basisanbindungsbereiche 111 und 112 sind jeweils in der Ebene B der Basis 2 voneinander beabstandet. Wie man insbesondere in Fig. 2 sieht, weisen alle Teilfederarme 71 bis 74 dieselbe Länge auf. Außerdem erkennt man, dass jeweils ein oberer Teilfederarm 71, 72 mit einem unteren Teilfederarm 73, 74 einen durchgehenden Bogen mit gleichbleibendem Radius bildet.
  • Des Weiteren ist in Fig. 2 besonders gut erkennbar, dass die unteren Teilfederarme 73 und 74 des Federarms eines Deckplattenteils 31 bis 34 jeweils in den benachbarten unteren Teilfederarm 73, 74 des Federarms 5 des jeweils benachbarten Deckplattenteils 31 bis 34 kontinuierlich übergehen. Dabei bilden jeweils ein oberer Teilfederarm 71, 72 und ein unterer Teilfederarm 73, 74 eines Deckplattenteils 31 bis 34 mit einem oberen Teilfederarm 71, 72 und einem unteren Teilfederarm 73, 74 des benachbarten Deckplattenteils 31 bis 34 einen durchgehenden Bogen mit insgesamt gleichbleibendem Radius. Auch dies ist am besten in Fig. 2 zu erkennen.
  • Weiterhin kann man in Fig. 2 erkennen, dass sich die Deckplattenteile 31 bis 34, die Federarme 5 aller Deckplattenteile 31 bis 34 und die Basis 2, in Federrichtung I des Federelements 1 betrachtet, nicht überlappen.
  • Die Deckplattenteile 31 bis 34 weisen des Weiteren Auflagebereiche 12 auf, die zum Zentrum des jeweiligen Deckenplattenteils 31 bis 34 hin durch Bogenabschnitte 13 begrenzt sind. Die Bogenabschnitte 13 verlaufen dabei (siehe wieder besonders Fig. 2) in Federrichtung I betrachtet parallel zu den bogenförmigen Teilfederarmen 71 bis 74 der Federarme 5. Der äußere Rand 18 der Deckplattenteile 31 bis 34 weist die Form eines Kreisbogenabschnitts auf. Dabei ist der Kreisbogen fast vollständig geschlossen. Lediglich im radial innenliegenden Bereich, der Basis 2 benachbart, ist der Kreisbogen geöffnet, um eine Überlappung der Deckplattenteile 31 bis 34 mit den Federarmen 5 zu vermeiden. Eine einfache Entformbarkeit des Federelements bleibt dadurch gewährleistet.
  • Wie man den Figuren des Weiteren entnehmen kann, sind die Deckplattenteile 31 bis 34 miteinander verbunden, indem zwischen jeweils zwei benachbarten Deckplattenteilen 31 bis 34 ein Verbindungssteg 14 vorgesehen ist. Die Stege 14 verbinden dabei in Bezug auf die Federachse I radial innenliegende Endabschnitte der beiden jeweiligen Deckplattenteile 31 bis 34. In diesen Endabschnitten sind die Deckplattenteile 31 bis 34 jeweils mit einseitig offenen Durchbrechungen 15 versehen. Diese erhöhen die Flexibilität der Deckplattenteile 31 bis 34 in diesem Bereich und damit die Flexibilität der Verbindung benachbarter Deckplattenteile 31 bis 34.
  • Die Deckplattenteile 31 bis 34 sind außerdem mit weiteren, an beiden Enden geschlossenen Durchbrechungen 16 versehen, die bogenförmig ausgebildet und dem kreisbogenförmigen Rand 18 der Deckplattenteile 31 bis 34 benachbart vorgesehen sind. Diese Durchbrechungen 16 können der Belüftung eines von dem Federelement 1 abgestützten Gegenstandes dienen. Schließlich ist in den Figuren zu erkennen, dass die Basis 2 des Federelements 1 im Wesentlichen ringförmig ausgebildet ist. Auf der Innenseite des Rings sind zwei gegenüberliegende Rippen 17 vorgesehen, die den Teil eines Bajonettverschlusses bilden, mit dem das Federelement 1 mit einem darunter befindlichen Träger verbindbar ist, welcher ein entsprechendes Gegenelement des Bajonettverschlusses aufweist. Das Federelement 1 besteht im Übrigen bevorzugt aus Kunststoff und ist in einem Stück ausgeformt. Insgesamt ergibt sich ein kostengünstig herstellbares, vorteilhafte Federeigenschaften aufweisendes Federelement, welches insbesondere kippstabil ist und dessen Deckplattenteile 31 bis 34 bei Einfederung wenig nach radial außen bewegt werden.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Federelement
    2
    Basis
    3
    Deckplatte
    4
    Federkörper
    5
    Federarm
    6
    mittlerer Federarmabschnitt
    71, 72
    oberer Teilfederarm
    73, 74
    unterer Teilfederarm
    8
    oberes Ende von 71, 72
    91, 92
    Deckplattenanbindungsbereich
    10
    unteres Ende von 73, 74
    111, 112
    Basisanbindungsbereich
    12
    Auflagebereich
    13
    Bogenabschnitt
    14
    Steg
    15
    Durchbrechung
    16
    Durchbrechung
    17
    Rippe
    18
    Rand
    I
    Federrichtung
    B
    Ebene der Basis
    E
    Ebene der Auflagefläche

Claims (15)

  1. Federelement (1) mit einer unteren Basis (2), einer oberen, eine Stützfläche bildenden Deckplatte (3) mit mehreren, separat voneinander einfederbaren Deckplattenteilen (31 bis 34) und einem zwischen Basis (2) und Deckplatte (3) angeordneten Federkörper (4) mit mehreren von der Basis (2) zur Deckplatte (3) verlaufenden Federarmen (5), dadurch gekennzeichnet, dass jedes Deckplattenteil (31 bis 34) über einen, insbesondere genau einen, Federarm (5) mit der Basis (2) verbunden ist und dass jeder dieser Federarme (5), dem zugehörigen Deckplattenteil (31 bis 34) benachbart, zweiteilig ausgeführt ist, nämlich mit zwei oberen Teilfederarmen (71, 72), die von einem gemeinsamen, mittleren Federarmabschnitt (6) auseinanderlaufen und mit ihrem oberen Ende (8) mit je einem von zwei Deckplattenanbindungsbereichen (91, 92) des zugehörigen Deckplattenteils (31 bis 34) verbunden sind, welche Anbindungsbereiche (91, 92) in der Ebene (E) der Stützfläche voneinander beabstandet sind.
  2. Federelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden oberen Teilfederarme (71, 72) bogenförmig auseinanderlaufend ausgebildet sind, insbesondere längs eines vom gemeinsamen mittleren Federarmabschnitt (6) ausgehenden, bis zum jeweiligen Deckplattenanbindungsbereich (91, 92) durchgehenden Bogens mit bevorzugt gleichbleibendem Radius.
  3. Federelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der beiden oberen Teilfederarme (71, 72) untereinander gleich ist.
  4. Federelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge aller oberen Teilfederarme (71, 72) des Federelements (1) gleich ist.
  5. Federelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckplattenanbindungsbereiche (91, 92) der Deckplattenteile (31 bis 34) von der Federachse (I) des Federelements (1) weiter entfernt sind als die geometrische Mitte des jeweiligen Deckplattenteils (31 bis 34).
  6. Federelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckplattenanbindungsbereiche (91, 92) in Bezug auf die Federachse (I) in einem radial äußeren Bereich der Deckplattenteile (31 bis 34) vorgesehen sind.
  7. Federelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federarme (5), der Basis benachbart, jeweils zweiteilig ausgeführt sind, nämlich mit je zwei unteren Teilfederarmen (73, 74), die von dem gemeinsamen mittleren Federarmabschnitt (6) ausgehend auseinanderlaufen und mit ihrem unteren Ende (10) jeweils mit je einem von zwei Basisanbindungsbereichen (111, 112) verbunden sind, welche Basisanbindungsbereiche (111, 112) in der Ebene (B) der Basis voneinander beabstandet sind.
  8. Federelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die unteren Teilfederarme (73, 74) bogenförmig auseinanderlaufen, insbesondere längs eines vom gemeinsamen mittleren Federarmabschnitt (6) ausgehenden, bis zum jeweiligen Basisanbindungsbereich (111, 112) durchgehenden Bogens mit bevorzugt gleichbleibendem Radius, wobei die Länge der beiden unteren Teilfederarme (73, 74) bevorzugt untereinander gleich ist und wobei, besonders bevorzugt, die Länge aller unterer Teilfederarme (73, 74) des Federelements gleich ist.
  9. Federelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein oberer Teilfederarm (71, 72) mit einem unteren Teilfederarm (73, 74) eines Federarms (5) einen durchgehenden Bogen bildet, insbesondere mit gleichbleibendem Radius.
  10. Federelement nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die unteren Teilfederarme (73, 74) des Federarms (5) eines Deckplattenteils (31 bis 34) jeweils in den benachbarten unteren Teilfederarm (73, 74) des Federarms (5) des benachbarten Deckplattenteils (31 bis 34) kontinuierlich übergehen.
  11. Federelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein oberer Teilfederarm (71, 72) und ein unterer Teilfederarm (73, 74) des Federarms (5) eines Deckplattenteils (31 bis 34) mit einem oberen Teilfederarm (71, 72) und einem unteren Teilfederarm (73, 74) des Federarms (5) des benachbarten Deckplattenteils (31 bis 34) einen durchgehenden Bogen bilden, insbesondere mit gleichbleibendem Radius.
  12. Federelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Deckplattenteile (31 bis 34), die Federarme (5) und die Basis (2), in Richtung der Federachse (I) betrachtet, nicht überlappen, und/oder dadurch gekennzeichnet, dass die Deckplattenteile (31 bis 34) Auflagebereiche (12) aufweisen, die zum Zentrum des jeweiligen Deckplattenteils (31 bis 34) hin durch Bogenabschnitte (13) begrenzt sind, wobei die Bogenabschnitte (13), in Richtung der Federachse (I) betrachtet, parallel zu den bogenförmigen Teilfederarmen (71 bis 74) verlaufen.
  13. Federelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Rand (18) der Deckplattenteile (31 bis 34) die Form eines Kreisbogenabschnitts aufweist, und/oder dadurch gekennzeichnet, dass die Deckplattenteile (31 bis 34) Durchbrechungen (16) aufweisen, die an beiden Enden geschlossen sind.
  14. Federelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Deckplattenteile (31 bis 34) miteinander verbunden sind, insbesondere über einen Steg (14) zwischen radial inneren Endabschnitten der beiden jeweiligen Deckplattenteile (31 bis 34), wobei, bevorzugt, die Deckplattenteile (31 bis 34) im Bereich ihrer Verbindungsstelle mit einem benachbarten Deckplattenteil (31 bis 34) eine einseitig offene Durchbrechung (15) aufweisen.
  15. Federelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (1) genau vier Deckplattenteile (31 bis 34) und genau vier Federarme (5) aufweist, und/oder dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (1) aus Kunststoff besteht, und/oder dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (1) in einem Stück ausgeformt ist.
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