EP4111875A1 - Gruppen von filtersegmenten mit lücken - Google Patents
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- EP4111875A1 EP4111875A1 EP22178865.6A EP22178865A EP4111875A1 EP 4111875 A1 EP4111875 A1 EP 4111875A1 EP 22178865 A EP22178865 A EP 22178865A EP 4111875 A1 EP4111875 A1 EP 4111875A1
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- European Patent Office
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- filter segments
- filter
- gaps
- conveying
- processing industry
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
- A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters
Definitions
- the invention relates to a method for producing a filter for the tobacco processing industry.
- the invention also relates to an insertion device for the tobacco processing industry, which is designed to insert filter segments from the tobacco processing industry into a line of the tobacco processing industry or to place them against a line of the tobacco processing industry, with at least one receiving recess for receiving filter segments, the at least a receiving trough has a longitudinal extent and wherein the receiving trough has a curved bottom transversely to the longitudinal extent, which is used to receive the filter segments.
- the invention also relates to a machine in the tobacco processing industry for assembling filter segments from the tobacco processing industry into filter segment groups, the machine having conveying elements which have receiving troughs for receiving filter rods and/or filter segments, the conveying elements moving the receiving trough transversely to its longitudinal axis, and wherein the conveying organs comprise elements by means of which filter rods and/or filter segments are or will be cut and assembled.
- the invention also relates to a rod-shaped product of the tobacco processing industry.
- a device for producing multiple filters with a recess is known.
- the multiple filters are first put together in a crosswise process. During the transfer to a strand that is conveyed along the longitudinal axis, gaps for the recess are created by means of spacer lugs on the receiving troughs of the insert wheel.
- EP 2 798 967 B1 a method and a device are described by means of which multiple filters or multi-segment filters of the tobacco processing industry are produced, with a gap being formed between two filter segments, with the gap then being filled with granules.
- the filters produced should have efficient filter properties with low material consumption.
- This object is achieved by a method for producing a filter for the tobacco processing industry, in which case filter segments in conveying elements are cut and assembled in a transverse axial conveying direction in such a way that in a receiving trough of a conveying element from which the filter segments are removed, they are transferred in a longitudinal axial conveying direction at least two gaps between the filter segments are provided in the longitudinal axial direction, with the filter segments being removed from the receiving trough of the conveying element by means of a transfer element while maintaining the gaps between the filter segments and being deposited in a strand on a wrapping material that is conveyed in the longitudinal axial direction or on a strand can be created, after which the wrapping material is wrapped around the filter segments and the gaps, after which the filter is cut to length from the strand.
- the gaps which can also be referred to as gaps or air chambers, are or remain empty.
- the filter produced thus has gaps between filter segments that are exclusively filled with a gas, in particular air.
- a filter of simple usable length is understood within the scope of the invention to mean that the filter has the length of the end product, which is attached to a tobacco rod, for example, and is ready for use, or alternatively a finished end product that can be used as a heat-not-burn product .
- the invention is based on the idea that even when filter segments with gaps are put together to form groups of filter segments, the gaps must be retained when the filter segments are transferred or when groups of filter segments are transferred during cross-axial conveyance or from cross-axial conveyance into longitudinal-axial conveyance Funding leads to increased process reliability and reliable filters.
- the conveying element from which the filter segments with the gaps or the groups of filter segments are removed is preferably the last conveying element downstream, which conveys the filter segments exclusively transversely axially.
- the transfer element preferably has cross-axially arranged webs in a receiving trough, the webs having a thickness adapted to the size of the gap or gaps in the longitudinal axial direction of the receiving trough. This is the retention of the gaps and also the size of the gaps is particularly efficient and easy. In addition, this also ensures that the filter segments remain stable in their position during conveyance, in particular during transfer, from transverse axial to longitudinal axial conveyance.
- the thickness of the web is preferably as large as the gap between the filter segments, at least adjacent to or bordering on the surface of the receiving trough of the transfer element.
- the web or the webs are conical in sections, the web being tapered in particular away from the bottom or from the surface of the receiving trough. This enables the filter segments to be accommodated particularly securely while maintaining the gaps in the receiving trough of the transfer element.
- the transfer element is preferably an insertion device.
- the insertion device is preferably an insertion wheel.
- gaps between the filter segments are preferably maintained when filter segments are transferred from one conveying element conveying transversely axially to another conveying element conveying transversely axially.
- This is preferably done by means of mechanical spacer elements that are arranged in or on the conveying elements and/or in the transfer area between two adjacent conveying elements. This can be ridges in the receiving troughs of the conveyor organs.
- Spreading wedges can also be provided on or in the conveying elements, which ensure that a desired distance or a gap, in particular a predetermined large one, is provided between the filter segments.
- At least four filter segments are preferably arranged longitudinally relative to one another in such a way that at least three gaps are provided between the filter segments.
- At least one gap is a different size than one other gap.
- the size of a gap is understood to mean, in particular, an extent in the longitudinal axial direction.
- the gaps can be of different sizes. Gaps of the same size can also be provided in part, or only gaps that are different.
- the groups of filter segments or the filter segments spaced apart by gaps are preferably inserted by the conveying element at a distance from the previously inserted group of filter segments.
- the transfer element preferably includes a spacer nose. With regard to the spacer nose, for example, on the DE-OS 28 09 160 referred.
- an insertion device of the tobacco processing industry which is designed to insert filter segments from the tobacco processing industry into a line of the tobacco processing industry or to place them against a line of the tobacco processing industry, with at least one receiving recess for receiving filter segments, wherein the at least one receiving trough has a longitudinal extent and wherein the receiving trough has a curved base transversely to the longitudinal extent, which is used to receive the filter segments.
- the webs protrude beyond the curved bottom of the receiving trough.
- the bottom is preferably curved in such a way that it is possible to accommodate the filter segments, which are usually circular in cross section, in a form-adapted manner.
- the arched bottom is in the form of a segment of a circle in cross section.
- the insertion device according to the invention has webs that extend from Extend away from the bottom, so that they provide a contact surface for an end face of a filter segment introduced into the receiving trough on their end faces or on one end face.
- a filter segment introduced into the receiving trough preferably touches an end face of the web on its end face.
- the web is preferably wider toward the bottom of the receiving trough of the insertion device and tapers away from the bottom, so that the filter segments that are received in the receiving trough can be received more easily and with a high level of process reliability.
- At least two webs are preferably provided, which are arranged between receiving areas for filter segments in the receiving trough.
- a spacer lug is preferably provided in the longitudinal extent of the receiving trough at the end or at the beginning of the receiving trough, groups of filter segments can be inserted into a string of groups of filter segments at a distance from other groups of filter segments.
- the spacer lug preferably has a lengthwise-axial extent that corresponds to a lengthwise-axial extent of at least one web. In this way it can be ensured that the same distance between the filter segments of a group of filter segments and between a filter segment and another group of filter segments is produced in the longitudinally axially conveyed strand.
- the object is also achieved by a machine in the tobacco processing industry for assembling filter segments from the tobacco processing industry into filter segment groups, the machine having conveying elements which have receiving recesses for receiving filter rods and/or filter segments, the conveying elements having the receiving recesses transverse to their longitudinal axis move, and wherein the conveying elements comprise elements by means of which filter rods and / or Filter segments are or are cut and assembled, with manipulation elements also being provided in or on the conveying elements and/or between two adjacent conveying elements, the manipulation elements serving to create and/or maintain at least two gaps in the longitudinal axial direction between the filter segments.
- Webs or expanding wedges can be used according to the invention as manipulation organs.
- spreader drums can be used, such as single-sided or double-sided spreader drums.
- the sliding elements of a double sliding drum can also be considered as a manipulation organ.
- a corresponding double sliding drum with the corresponding manipulation organs is out EP 3 536 173 B1 famous. For example, serve stops 26 and 28 from Fig. 1b EP 3 536 173 B1 as organs of manipulation.
- the manipulation organs can be arranged in or on the conveying organs or be encompassed by the conveying organs or be provided between two conveying organs in order to create or maintain the gaps during the transfer from one conveying organ to another conveying organ.
- Webs are preferably provided for retention during the transfer.
- At least one expanding wedge is provided to create gaps during transfer or on a conveying element, with two expanding wedges preferably being provided to create two gaps.
- three gaps are created and/or maintained between the filter segments.
- an insertion device or a transfer element which is in particular an above-described inventive or preferred insertion device, by means of which the filter segments arranged in a conveyor element as a group with at least two gaps between the filter segments of a transverse axial Transferring the conveying direction to a conveying device conveying the groups longitudinally and axially is a very efficient way of carrying out the process.
- the conveying device conveying the groups longitudinally and axially is preferably a rod machine of the tobacco processing industry.
- the insertion device is preferably designed to transfer the group of filter segments without changing their position in relation to one another.
- the insertion device preferably has a receiving trough for receiving filter segments, webs being provided which are arranged transversely axially in the receiving trough and serve to fill or maintain the gaps between the filter segments.
- a filter manufacturing machine of the tobacco processing industry comprising a rod machine of the tobacco processing industry and a machine according to the invention described above or a preferred machine of the tobacco processing industry described above.
- a known filter manufacturing machine of the applicant for example the KDF5/6MF, can easily be converted into a machine according to the invention, whereby one of the two existing filter runs can be used for the process and the second filter run can be adapted to the further method or the further machine according to the invention .
- both filter runs can also be used and the further process steps can then be carried out.
- the product is first cut seven times into eight segments of equal length in a multi-cutting head or cut three times into four segments of equal length. After staggering, the products are transported in a double sliding drum with a defined placed at a distance from each other.
- outer cuts are made with two knives and a predefinable large gap of 2.5 mm, for example, between the filter segments is created with expanding wedges or two one-sided or one double-sided expanding drum .
- spacers can be provided in the drum recesses or expanding wedges between the drums in the drum transitions.
- spacers are provided between the segments in a tray in the insert wheel recesses.
- filters with double the useful length are first produced, which can then be placed between two tobacco rods in order to provide a central cut through the filter rod of half the useful length after wrapping with tipping paper and thus produce filter cigarettes.
- the filter segments can be made from a single material or from different materials, with different or multiple filter runs preferably being provided when using different materials.
- the filter rod can initially be cut into four segments of equal size, with a pressure-relieved cut being able to be used for a sensitive filter material.
- the filter segments are positioned in the middle of the machine with a simple sliding process.
- the cuts for the gaps which can also be referred to as air chambers, are made at the transport level.
- a central cut is made and then two outer cuts are made using the single or multi-cut method.
- spreading wedges or spreading drums can be used after the cut in order to create defined distances between the filter segments to form gaps.
- Spreading wedges or spacers can also be present in the receiving troughs when the conveying elements are transferred, in order to be able to maintain the defined distances, i.e. the defined gaps.
- the gaps between the filter segments are preferably of the same size.
- the webs, spacers, expanding wedges, etc. are each the same size or thickness or depth.
- the size of the gaps defining manipulation organs can also be of different sizes or have different distances.
- a rod-shaped product of the tobacco processing industry in particular a filter cigarette
- the rod-shaped product of the tobacco processing industry comprises a filter of a single usable length of the tobacco processing industry, the filter of a single usable length having at least three filter segments and at least two gaps between the Having filter segments, the gaps forming air chambers.
- the material consumption is reduced by the rod-shaped product according to the invention.
- the filter segments are made from a filter tow made from cellulose acetate.
- the at least two gaps are preferably filled with air.
- the stick product can also be a heat-not-burn product.
- Fig. 12 shows schematically part of a tuck-in device 10 according to the invention.
- the insertion device 10 which is very schematic in the
- 3 and 4 shown has a plurality of arms 11 to which gondolas 12 are attached.
- the principle of such an insertion device is 10 in EP 3 248 477 B1 disclosed.
- the insertion device has the reference number 10 there as well EP 3 248 477 B1 the applicant.
- the gondola 12 has a receiving trough 13 which separates the receiving areas for filter segments 31 from one another by webs 14 .
- the webs 14 are shown tapering away from the base 17 of the receiving trough 13 . So these are wedge-shaped.
- four receiving areas for filter segments 31 are provided in the receiving trough 13 and three webs 14 which serve to maintain gaps 32 between the filter segments when the filter segments 31 are received by the insertion device 10 in the receiving trough 13 . So that the filter segments 31 are not damaged when they are received in the receiving trough 13 or whose position relative to one another cannot be moved or shifted, the webs 14 are wedge-shaped.
- the webs 14 have the same width or depth, since the gaps 32 between the filter segments are of the same size. However, gaps 32 of different sizes can also be provided. In this case, the webs 14 are also of different sizes or have a different width or depth. In the context of this description, width under depth is understood to mean the extension in the longitudinal axial direction of the trough 13 .
- the spacer lug 16 serves to ensure, when the filter segments 31 accommodated in the receiving trough 13 are transferred to or into a line 34 of filter segments 31 and gaps 32 between the filter segments 31, that between the filter segment 31 already installed downstream and the a gap is also provided upstream at the front point of the first introduced filter segment 31 .
- the thickness of the spacer lug 16 is preferably the same as the thickness of the webs 14.
- suction openings 15 are also provided, by means of which the filter segments 31 are held in the receiving trough 13 or the receiving areas of the receiving trough 13 by suction air.
- FIG. 3 shows a schematic of a filter segment assembly machine 5 according to the invention as well as a schematic of the arrangement of the filter segments 31 at various points of the filter segment assembly machine 5.
- Filter rods 30 are arranged in a filter magazine 35 and are removed from a removal and cutting drum 36 .
- the conveying direction of the removal and cutting drum 36 is shown schematically by a arrow shown.
- the filter rod 30 is thus perpendicular to the in 3 made representation, ie funded with a face in the plane of the drawing.
- the filter rod 30 is cut into eight filter segments 31 by seven cuts, which is indicated by the filter segment arrangement A.
- the eight filter segments 31 arranged in a receiving trough are then transferred to a transport drum 37 and then to a staggering drum 38 and staggered according to the filter segment arrangement B.
- the filter segments 31 are first pushed outwards, as indicated in the filter segment arrangement C, in order to then be pushed into the middle, specifically with a spacing.
- the distance can be predetermined and can be 2 mm or 3 mm or 4 mm, for example, or have another distance, which is preferably in a range between 1 mm and 7 mm, preferably between 2 mm and 5 mm.
- the first four drums 36 - 39 can also according to the EP 3 536 173 B1 be formed, in which case the drums 37, 38 and 39 are to be regarded as sliding drums, the one in the EP 3 536 173 B1 have intended functionality.
- the drum 39 is followed by a transfer drum 40 which also has webs in the receiving troughs, for example, in order to maintain the gap 32 between the filter segments 31 .
- the filter segments 31 with the gap 32 are transferred from the transfer drum 40 to a cutting and pushing drum 41 .
- cuts are made in the two filter segments 31 transferred from the transfer drum 40 .
- expansion wedges are preferably provided to provide a gap between the filter segments 31 where a cut has just been made.
- the cuts can be made on the drum 42 or 43.
- a web is preferably provided which has a thickness or depth in the longitudinal axial direction which corresponds to the width of the gap.
- two stops can also be provided, the stop surfaces of which are as far apart from one another as the gap is large.
- the subsequent drums 42 and 43 are used to transport and maintain the spacing of the gaps or maintain the arrangement of the group 33 of filter segments 31 and gaps 32.
- the group 33 of filter segments 31 and gaps 32 is then using an insertion device 10, which has a receiving trough has, which has 13 protruding webs 14 from the bottom of the receiving trough, as in the Figures 1 and 2 is described in more detail, transferred from the transverse axial conveying direction 20 into a longitudinal axial conveying direction 21 .
- the group 33 of filter segments 31 and gaps 32 is placed on a non-illustrated wrapping material.
- the wrapping material preferably already has a strip of adhesive so that the filter segments 31 adhere to the wrapping material.
- the group 33 of filter segments 31 and gaps 32 is then conveyed in the longitudinal axial conveying direction 21 in the direction of a formatting device, in which the strip of wrapping material is wrapped around the filter segments 31 and gaps 32 in order to then cut filter rods, in particular preferably twice the useful length, to length.
- the point at which the filter segments 31 or filters are cut to length is shown with the cutting position 51 .
- a slightly different procedure is shown schematically in 4 compared to 3 shown.
- the filter rod 30 is not initially cut into eight filter segments 31, but into four filter segments 31.
- the four filter segments are then staggered in the staggered drum 38, like this in the filter segment arrangement B of 4 is shown, in order then to be shifted, preferably centrally, in the transport drum 44 or in the shift drum 45 or in the transport drum 44 and the shift drum 45.
- the filter segments 31 aligned in the transverse axial direction are then transferred to the cutting and sliding drum 46, in which they are given a central cut by means of a circular knife 50 and then a gap is provided between the filter segments 31 by a manipulation element, such as an expanding wedge.
- the filter segments 31 provided with a gap 32 in this way are transferred to a cutting and pushing drum 41, in which the two filter segments receive a further cut by a circular blade 50, gaps 32 also being formed between the two filter segments 31 that have been cut in each case, for example by two expanding wedges .
- a web can be provided for this purpose, for example.
- FIG 5 shows a schematic representation of a rod-shaped article of the tobacco processing industry, in this case a filter cigarette 63.
- a filter 62 is attached to a tobacco rod 60 by means of a tipping paper 61.
- the filter 62 comprises three filter segments 31 made of a cellulose acetate and two gaps 32.
- the outer filter segments 31 have a same length, whereas the filter segment 31 is slightly shorter.
- the gap between the filter segment 31 on the mouth side and the middle filter segment 31 is slightly larger than the gap between the filter segment 31 on the rod side and the middle filter segment 31.
- Four or even more filter segments 31 can also be provided and correspondingly three or more gaps 32.
Landscapes
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Filters der Tabak verarbeitenden Industrie. Die Erfindung betrifft ferner eine Einlegevorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie, die ausgebildet ist, Filtersegmente der Tabak verarbeitenden Industrie in einen Strang der Tabak verarbeitenden Industrie einzubringen oder an einen Strang der Tabak verarbeitenden Industrie anzulegen, mit wenigstens einer Aufnahmemulde zur Aufnahme von Filtersegmenten, wobei die wenigstens eine Aufnahmemulde eine Längserstreckung aufweist und wobei die Aufnahmemulde quer zur Längserstreckung einen gewölbten Boden aufweist, der zur Aufnahme der Filtersegmente dient. Ferner betrifft die Erfindung eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie zum Zusammenstellen von Filtersegmenten der Tabak verarbeitenden Industrie zu Filtersegmentgruppen, wobei die Maschine Förderorgane aufweist, die Aufnahmemulden zum Aufnehmen von Filterstäben und/oder Filtersegmenten aufweisen, wobei die Förderorgane die Aufnahmemulde quer zu deren Längsachse bewegen, und wobei die Förderorgane Elemente umfassen, mittels dessen Filterstäbe und/oder Filtersegmente geschnitten und zusammengestellt sind oder werden.
- Die Erfindung betrifft außerdem ein stabförmiges Produkt der Tabak verarbeitenden Industrie.
- Aus der
DE-OS 28 09 160 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Mehrfachfiltern mit einem Rezess bekannt. Die Mehrfachfilter werden zunächst in einem Querverfahren zusammengestellt. Bei der Übergabe in einen längsaxial geförderten Strang werden Lücken für den Rezess mittels Distanznasen an den Aufnahmemulden des Einlegerads erzeugt. - In
EP 2 798 967 B1 wird ein Verfahren und eine Vorrichtung beschrieben, mittels dessen Mehrfachfilter bzw. Multisegmentfilter der Tabak verarbeitenden Industrie hergestellt werden, wobei eine Lücke zwischen zwei Filtersegmenten gebildet wird, wobei anschließend die Lücke mit einem Granulat befüllt wird. - Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mittels derer es möglich ist, prozesssicher und sehr genau Filter der Tabak verarbeitenden Industrie herzustellen, die bei einfacher Gebrauchslänge wenigstens zwei Lücken aufweisen. Außerdem sollen die hergestellten Filter bei geringem Materialverbrauch effiziente Filtereigenschaften aufweisen.
- Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Herstellen eines Filters der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei in einer queraxialen Förderrichtung Filtersegmente in Förderorganen derart geschnitten und zusammengestellt werden, dass in einer Aufnahmemulde eines Förderorgans, aus dem die Filtersegmente entnommen werden, um in eine längsaxiale Förderrichtung übergeben zu werden, in längsaxialer Richtung wenigstens zwei Lücken zwischen den Filtersegmenten vorgesehen sind, wobei die Filtersegmente mittels eines Übergabeorgans unter Beibehaltung der Lücken zwischen den Filtersegmenten aus der Aufnahmemulde des Förderorgans entnommen werden und auf ein Umhüllungsmaterial, das längsaxial gefördert wird, in einen Strang abgelegt werden oder an einen Strang angelegt werden, wobei anschließend das Umhüllungsmaterial um die Filtersegmente und die Lücken gewickelt wird, wobei anschließend der Filter von dem Strang abgelängt wird.
- Im Rahmen der Erfindung sind oder bleiben die Lücken, die auch als Zwischenraum oder Luftkammern bezeichnet werden können, leer. Der hergestellte Filter weist somit Lücken zwischen Filtersegmenten auf, die ausschließlich mit einem Gas, insbesondere Luft, gefüllt sind.
- Unter einem Filter einfacher Gebrauchslänge wird im Rahmen der Erfindung verstanden, dass der Filter die Länge des Endprodukts aufweist, das beispielsweise an einem Tabakstock angebracht ist und fertig zum Gebrauch istoder alternativ ein fertiges Endprodukt, das als Heat-not-Burn-Produkt Verwendung finden kann.
- Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, dass schon beim Zusammenstellen von Filtersegmenten mit Lücken zu Gruppen von Filtersegmenten die Beibehaltung der Lücken bei der Übergabe der Filtersegmente bzw. bei der Übergabe von Gruppen von Filtersegmenten während der queraxialen Förderung oder aus einer queraxialen Förderung in eine längsaxiale Förderung zu einer erhöhten Prozesssicherheit und zu verlässlichen Filtern führt.
- Vorzugsweise ist das Förderorgan, aus dem die Filtersegmente mit den Lücken bzw. die Gruppen von Filtersegmenten entnommen werden, stromabwärts das letzte Förderorgan, das die Filtersegmente ausschließlich queraxial fördert.
- Vorzugsweise weist zur Beibehaltung der wenigstens zwei Lücken zwischen den Filtersegmenten das Übergabeorgan queraxial angeordnete Stege in eine Aufnahmemulde auf, wobei die Stege eine an die Größe der Lücke oder Lücken angepasste Dicke in längsaxialer Richtung der Aufnahmemulde aufweisen. Hierdurch ist das Beibehalten der Lücken und auch der Größe der Lücken besonders effizient und einfach möglich. Zudem ist hierdurch auch gesichert, dass die Filtersegmente bei der Förderung, insbesondere bei der Übergabe, aus einer queraxialen in eine längsaxiale Förderung in deren Lage stabil bleiben.
- Vorzugsweise ist wenigstens benachbart oder angrenzend zur Oberfläche der Aufnahmemulde des Übergabeorgans die Dicke des Stegs so groß wie die Lücke zwischen den Filtersegmenten. Vorzugsweise ist der Steg bzw. sind die Stege abschnittsweise konisch ausgebildet, wobei insbesondere entfernt zum Boden bzw. zur Oberfläche der Aufnahmemulde der Steg verjüngt ist. Hierdurch ist eine besonders sichere Aufnahme der Filtersegmente unter Beibehaltung der Lücken in die Aufnahmemulde des Übergabeorgans möglich. Vorzugsweise ist das Übergabeorgan eine Einlegevorrichtung. Insbesondere vorzugsweise ist die Einlegevorrichtung ein Einlegerad.
- Ferner werden vorzugsweise bei der Übergabe von Filtersegmenten von einem queraxial fördernden Förderorgan auf ein weiteres queraxial förderndes Förderorgan Lücken zwischen den Filtersegmenten beibehalten. Dies geschieht vorzugsweise mittels mechanischen Abstandselementen, die in oder an den Förderorganen und/oder im Übergabebereich zwischen zwei benachbarten Förderorganen angeordnet sind. Hierbei kann es sich um Stege in den Aufnahmemulden der Förderorgane handeln. Es können auch Spreizkeile bei oder in den Förderorganen vorgesehen sein, die sicher dafür sorgen, dass ein gewünschter Abstand bzw. eine, insbesondere vorgebbar große, Lücke zwischen Filtersegmenten vorgesehen sind.
- Vorzugsweise sind bei der Übergabe von der queraxialen Förderrichtung in die längsaxiale Förderrichtung wenigstens vier Filtersegmente längsaxial derart zueinander angeordnet, dass wenigstens drei Lücken zwischen den Filtersegmenten vorgesehen sind.
- Vorzugsweise weist wenigstens eine Lücke eine andere Größe als eine andere Lücke auf. Unter Größe einer Lücke wird insbesondere eine Erstreckung in längsaxialer Richtung verstanden. Insbesondere können die Lücken unterschiedlich groß sein. Es können auch zum Teil gleich große Lücken vorgesehen sein oder ausschließlich Lücken, die unterschiedlich sind.
- Vorzugsweise werden die Gruppen von Filtersegmenten bzw. die durch Lücken beabstandeten Filtersegmente von dem Förderorgan mit einem Abstand zur vorher eingelegten Gruppe von Filtersegmenten eingelegt. Um dieses zu realisieren umfasst vorzugsweise das Übergabeorgan eine Distanznase. Im Hinblick auf die Distanznase wird beispielsweise auf die
DE-OS 28 09 160 verwiesen. - Die Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Einlegevorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie, die ausgebildet ist, Filtersegmente der Tabak verarbeitenden Industrie in einen Strang der Tabak verarbeitenden Industrie einzubringen oder an einen Strang der Tabak verarbeitenden Industrie anzulegen, mit wenigstens einer Aufnahmemulde zur Aufnahme von Filtersegmente, wobei die wenigstens eine Aufnahmemulde eine Längserstreckung aufweist und wobei die Aufnahmemulde quer zur Längserstreckung einen gewölbten Boden aufweist, der zur Aufnahme der Filtersegmente dient. Hierbei ragen erfindungsgemäß die Stege über den gewölbten Boden der Aufnahmemulde heraus.
- Der Boden ist hierbei vorzugsweise so gewölbt, dass eine formangepasste Aufnahme der Filtersegmente, die üblicherweise im Querschnitt kreisförmig sind, möglich ist. Beispielsweise ist der gewölbte Boden im Querschnitt kreisabschnittsförmig.
- Eine entsprechende Einlegevorrichtung aus dem Stand der Technik ist aus
EP 3 248 477 B1 bekannt. Hier sind Stege zwischen Saugöffnungen im Boden einer Aufnahmemulde gezeigt. - Die erfindungsgemäße Einlegevorrichtung weist Stege auf, die sich vom Boden weg erstrecken, so dass diese an deren Stirnseiten bzw. an einer Stirnseite eine Kontaktfläche für eine Stirnseite eines in die Aufnahmemulde eingebrachten Filtersegments vorsehen.
- Vorzugsweise berührt ein in die Aufnahmemulde eingebrachtes Filtersegment an dessen Stirnseite eine Stirnseite des Stegs. Vorzugsweise ist der Steg zum Boden der Aufnahmemulde der Einlegevorrichtung hin breiter und vom Boden weg verjüngt, so dass die Filtersegmente, die in die Aufnahmemulde aufgenommen werden, einfacher und sehr prozesssicher aufgenommen werden können.
- Vorzugsweise sind wenigstens zwei Stege, insbesondere wenigstens drei Stege, vorgesehen, die zwischen Aufnahmebereichen für Filtersegmente in der Aufnahmemulde angeordnet sind.
- Wenn vorzugsweise in Längserstreckung der Aufnahmemulde am Ende oder am Anfang der Aufnahmemulde eine Distanznase vorgesehen ist, können Gruppen von Filtersegmenten mit Abstand zu anderen Gruppen von Filtersegmenten in einen Strang von Gruppen von Filtersegmenten eingelegt werden. Vorzugsweise hat die Distanznase eine längsaxiale Erstreckung, die einer längsaxialen Erstreckung wenigstens eines Stegs entspricht. Hierdurch kann gewährleistet werden, dass der gleiche Abstand zwischen Filtersegmenten einer Gruppe von Filtersegmenten sowie eines Filtersegments zu einer anderen Gruppe von Filtersegmenten in den längsaxial geförderten Strang hergestellt wird.
- Die Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie zum Zusammenstellen von Filtersegmenten der Tabak verarbeitenden Industrie zu Filtersegmentgruppen, wobei die Maschine Förderorgane aufweist, die Aufnahmemulden zum Aufnehmen von Filterstäben und/oder Filtersegmenten aufweisen, wobei die Förderorgane die Aufnahmemulden quer zu deren Längsachse bewegen, und wobei die Förderorgane Elemente umfassen, mittels dessen Filterstäbe und/oder Filtersegmente geschnitten und zusammengestellt sind oder werden, wobei zudem in oder an den Förderorganen und/oder zwischen zwei benachbarten Förderorganen Manipulationsorgane vorgesehen sind, wobei die Manipulationsorgane dazu dienen, in längsaxialer Richtung zwischen den Filtersegmenten wenigstens zwei Lücken zu erzeugen und/oder beizubehalten.
- Als Manipulationsorgane können erfindungsgemäß Stege Verwendung finden oder Spreizkeile. Außerdem können Spreiztrommeln Verwendung finden, wie einseitige oder doppelseitige Spreiztrommeln. Als ein Manipulationsorgan können auch die Schiebeelemente einer Doppelschiebetrommel gelten. Eine entsprechende Doppelschiebetrommel mit den entsprechenden Manipulationsorganen ist aus
EP 3 536 173 B1 bekannt. Beispielsweise dienen Anschläge 26 und 28 aus der Fig. 1b derEP 3 536 173 B1 als Manipulationsorgane. - Die Manipulationsorgane können in oder an den Förderorganen angeordnet sein bzw. von den Förderorganen umfasst sein oder zwischen zwei Förderorganen vorgesehen sein, um bei der Übergabe von einem Förderorgan zu einem anderen Förderorgan die Lücken zu erzeugen oder beizubehalten. Zum Beibehalten sind bei der Übergabe vorzugsweise Stege vorgesehen. Zum Erzeugen von Lücken bei der Übergabe oder auf einem Förderorgan ist wenigstens ein Spreizkeil vorgesehen, wobei zum Erzeugen von zwei Lücken vorzugsweise zwei Spreizkeile vorgesehen sind.
- Vorzugsweise werden oder sind drei Lücken zwischen den Filtersegmenten erzeugt und/oder beibehalten.
- Wenn vorzugsweise eine Einlegevorrichtung bzw. ein Übergabeorgan vorgesehen ist, die oder das insbesondere eine vorstehend beschriebene erfindungsgemäße oder bevorzugte Einlegevorrichtung ist, mittels dessen die in einem Förderorgan als Gruppe angeordneten Filtersegmente mit wenigstens zwei Lücken zwischen den Filtersegmenten von einer queraxialen Förderrichtung in eine die Gruppen längsaxial fördernde Fördervorrichtung zu übergeben, ist eine sehr effiziente Verfahrensführung möglich. Die die Gruppen längsaxial fördernde Fördervorrichtung ist vorzugsweise eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie. Vorzugsweise ist die Einlegevorrichtung ausgebildet, die Gruppe von Filtersegmenten ohne deren Lage zueinander zu verändern, zu übergeben.
- Vorzugsweise weist die Einlegevorrichtung eine Aufnahmemulde zur Aufnahme von Filtersegmenten auf, wobei Stege vorgesehen sind, die queraxial in der Aufnahmemulde angeordnet sind und dazu dienen, die Lücken zwischen den Filtersegmenten auszufüllen oder beizubehalten.
- Zudem wird die Aufgabe gelöst durch eine Filterherstellmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie umfassend eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie und eine vorstehend beschriebene erfindungsgemäße Maschine oder vorstehend beschriebene bevorzugte Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie.
- Eine bekannte Filterherstellmaschine der Anmelderin, beispielsweise die KDF5/6MF, kann ohne Weiteres in eine erfindungsgemäße Maschine umgebaut werden, wobei eine der beiden vorhandenen Filterläufe für den Prozess verwendet werden kann und der zweite Filterlauf an das weitere Verfahren oder die weitere erfindungsgemäße Maschine angepasst werden kann.
- Zur Reduktion der Entnahmemengen aus dem Filtermagazin bzw. den Filtermagazinen können auch beide Filterläufe verwendet werden und anschließend die weiteren Verfahrensschritte durchgeführt werden.
- Im Filterlauf wird das Produkt beispielsweise zunächst siebenmal in einen Multischneidkopf zu acht gleichlangen Segmenten geschnitten oder dreimal zu vier gleichlangen Segmenten geschnitten. Nach dem Staffeln werden die Produkte in einer Doppelschiebetrommel mit einem definierten Abstand zueinander abgelegt. Auf der Transportebene, d.h. nach dem eigentlichen Filterlauf werden für den Fall von acht geschnittenen Segmenten mit zwei Messern jeweils äußere Schnitte gesetzt und mit Spreizkeilen oder zwei einseitigen oder einer doppelseitigen Spreiztrommel im Anschluss eine vorgebbar große Lücke beispielsweise von 2,5 mm zwischen den Filtersegmenten hergestellt. Um die Lücken zwischen den Segmenten exakt beibehalten zu können, können in den Trommelmulden Abstandshalter oder in den Trommelübergängen Spreizkeile zwischen den Trommeln vorgesehen sein. Um den exakten Abstand der Filtersegmente zueinander beim Einlegen in eine Formatgarnitur zu ermöglichen, sind in den Einlegeradmulden Abstandshalter zwischen den Segmenten in einer Ablage vorgesehen.
- In einer Ausführungsform ist ein Verfahren zum Herstellen eines Filters der Tabak verarbeitenden Industrie mit den folgenden Verfahrensschritten vorgesehen:
- queraxiale Schneiden eines Filterstabs mehrfacher Gebrauchslänge in Filtersegmente,
- Staffeln der Filtersegmente in queraxialer Richtung,
- Verschieben der Filtersegmente in längsaxialer Richtung, derart, dass Filtersegmente queraxial fluchtend hintereinander angeordnet sind, wobei in einer Aufnahmemulde eines Förderorgans entweder ein Filtersegment angeordnet ist, das mittig geschnitten wird, so dass zwei Filtersegmente längsaxial hintereinander in der Aufnahmemulde angeordnet sind, oder wobei in einer Aufnahmemulde eines Förderorgans zwei Filtersegmente längsaxial hintereinander angeordnet sind,
- queraxiales Schneiden der zwei in einer Aufnahmemulde längsaxial hintereinander angeordneten Filtersegmente,
- längsaxiales Beabstanden der vier Filtersegmente beim queraxialen Transport, so dass zwischen den vier Filtersegmenten Lücken entstehen,
- Übergabe der vier beabstandeten Filtersegmente in eine längsaxiale Förderrichtung auf einen Umhüllungsmaterialstreifen,
- Umhüllen der Filtersegmente beim längsaxialen Transport zur Ausbildung eines Filterstrangs,
- Ablängen von Filtern aus dem Filterstrang.
- Bei diesem Verfahren werden zunächst Filter mit doppelter Gebrauchslänge hergestellt, die dann anschließend zwischen zwei Tabakstöcke gesetzt werden können, um nach dem Umhüllen mit Belagpapier einen mittigen Schnitt durch den Filterstab halber Gebrauchslänge vorzusehen und so Filterzigaretten herzustellen.
- Die Filtersegmente können aus einem einzigen Material sein oder aus verschiedenen Materialien sein, wobei bei Verwendung von verschiedenen Materialien vorzugsweise verschiedene bzw. mehrere Filterläufe vorgesehen sind.
- Bei einem alternativen Prozessablauf kann der Filterstab in vier gleichgroße Segmente initial geschnitten werden, wobei für ein empfindliches Filtermaterial ein druckentlasteter Schnitt eingesetzt werden kann. Nach dem Staffeln werden die Filtersegmente mit einem Einfachschiebeprozess auf der Maschinenmitte positioniert. Bei diesem Prozessablauf werden die Schnitte für die Lücken, die auch als Luftkammern bezeichnet werden können, auf der Transportebene hergestellt. Zunächst wird hierbei ein mittiger Schnitt und im Anschluss zwei äußere Schnitte im Einzel- oder Multischnittverfahren hergestellt. Auch hier können Spreizkeile oder Spreiztrommeln nach dem Schnitt verwendet werden, um definierte Abstände der Filtersegmente zur Ausbildung von Lücken herzustellen. Auch bei den Übergaben der Förderorgane können Spreizkeile oder Abstandshalter in den Aufnahmemulden vorhanden sein, um die definierten Abstände, d.h. die definierten Lücken, beibehalten zu können.
- Vorzugsweise sind die Lücken zwischen den Filtersegmenten gleich groß. In diesem Fall sind auch die Stege, Abstandshalter, Spreizkeile etc. jeweils gleich groß bzw. dick oder tief. Für den Fall, dass unterschiedlich große Lücken vorgesehen sind, können die die Größe der Lücken definierenden Manipulationsorgane auch unterschiedlich groß sein oder unterschiedliche Abstände aufweisen.
- Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein stabförmiges Produkt der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere eine Filterzigarette, wobei das stabförmige Produkt der Tabak verarbeitenden Industrie einen Filter einfacher Gebrauchslänge der Tabak verarbeitenden Industrie umfasst, wobei der Filter einfacher Gebrauchslänge wenigstens drei Filtersegmente und wenigstens zwei Lücken zwischen den Filtersegmenten aufweist, wobei die Lücken Luftkammern bilden. Durch das erfindungsgemäße stabförmige Produkt wird insbesondere der Materialverbrauch reduziert. Insbesondere sind die Filtersegmente aus einem Filtertow aus Celluloseacetat. Die wenigstens zwei Lücken sind vorzugsweise mit Luft gefüllt. Das stabförmige Produkt kann auch ein Heat-not-Burn-Produkt sein.
- Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
- Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische dreidimensionale Darstellung eines Teils einer erfindungsgemäßen Einlegevorrichtung,
- Fig. 2
- eine Darstellung der Einlegevorrichtung aus
Fig. 1 von unten in schematischer Form, - Fig. 3
- eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Filtersegmentzusammenstellmaschine,
- Fig. 4
- eine alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Filtersegmentzusammenstellmaschine in schematischer Darstellung und
- Fig. 5
- eine schematische Darstellung eines stabförmigen Produkts der Tabak verarbeitenden Industrie.
- In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
-
Fig. 1 zeigt schematisch einen Teil einer Einlegevorrichtung 10 gemäß der Erfindung. Die Einlegevorrichtung 10, die sehr schematisch in den -
Fig. 3 und4 dargestellt ist, weist mehrere Arme 11 auf, an denen Gondeln 12 angebracht sind. Grundsätzlich ist das Prinzip einer derartigen Einlegevorrichtung 10 inEP 3 248 477 B1 offenbart. Auch dort hat die Einlegevorrichtung die Bezugsziffer 10. Es wird insofern vollumfänglich Bezug genommen auf dieEP 3 248 477 B1 der Anmelderin. Im Vergleich zu der Einlegevorrichtung 10 derEP 3 248 477 B1 weist die Gondel 12 eine Aufnahmemulde 13 auf, die Aufnahmebereiche für Filtersegmente 31 durch Stege 14 voneinander abtrennt. - Die Stege 14 sind in diesem Ausführungsbeispiel weg von dem Boden 17 der Aufnahmemulde 13 sich verjüngend dargestellt. Diese sind also keilförmig. In der Ausführungsform der
Fig. 1 und 2 sind vier Aufnahmebereiche für Filtersegmente 31 in der Aufnahmemulde 13 vorgesehen und drei Stege 14, die dazu dienen, Lücken 32 zwischen den Filtersegmenten bei der Aufnahme der Filtersegmente 31 durch die Einlegevorrichtung 10 in der Aufnahmemulde 13 beizubehalten. Damit die Filtersegmente 31 bei der Aufnahme in die Aufnahmemulde 13 nicht beschädigt werden bzw. in deren Lage zueinander nicht verrückt oder verschoben werden, sind die Stege 14 keilförmig ausgebildet. - In diesem Ausführungsbeispiel haben die Stege 14 eine gleiche Breite bzw. Tiefe, da die Lücken 32 zwischen den Filtersegmenten gleich groß sind. Es können aber auch verschieden große Lücken 32 vorgesehen sein. In diesem Fall sind die Stege 14 auch unterschiedlich groß bzw. haben eine unterschiedliche Breite bzw. Tiefe. Unter Breite unter Tiefe wird im Rahmen dieser Beschreibung die Erstreckung in längsaxialer Richtung der Mulde 13 verstanden.
- Die Distanznase 16 dient dazu, bei der Übergabe der in die Aufnahmemulde 13 aufgenommenen Filtersegmente 31 an bzw. in einen Strang 34 aus Filtersegmenten 31 und Lücken 32 zwischen den Filtersegmenten 31 dafür zu sorgen, dass auch zwischen dem stromabwärts vorher schon eingebrachten Filtersegment 31 und dem stromaufwärts an vorderer Stelle als erstes eingebrachten Filtersegments 31 auch eine Lücke vorgesehen ist. Hierbei ist die Dicke der Distanznase 16 vorzugsweise genauso groß wie die Dicke der Stege 14.
- In
Fig. 2 , die eine schematische Darstellung des Teils der Einlegevorrichtung 10 ausFig. 1 von unten darstellt, sind noch Saugöffnungen 15 vorgesehen, mittels derer die Filtersegmente 31 durch Saugluft in der Aufnahmemulde 13 bzw. den Aufnahmebereichen der Aufnahmemulde 13 gehalten werden. -
Fig. 3 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Filtersegmentzusammenstellmaschine 5 sowie schematisch die Anordnung der Filtersegmente 31 an verschiedenen Stellen der Filtersegmentzusammenstellmaschine 5. - In einem Filtermagazin 35 sind Filterstäbe 30 angeordnet, die von einer Entnahme- und Schneidtrommel 36 entnommen werden. Die Förderrichtung der Entnahme- und Schneidtrommel 36 ist schematisch durch einen Pfeil dargestellt. Der Filterstab 30 wird also senkrecht zu der in
Fig. 3 vorgenommenen Darstellung, d.h. mit einer Stirnseite in Zeichenebene gefördert. Auf der Entnahme- und Schneidtrommel 36 wird der Filterstab 30 durch sieben Schnitte in acht Filtersegmente 31 geschnitten, was durch die Filtersegmentanordnung A angedeutet ist. Danach werden die acht in einer Aufnahmemulde angeordneten Filtersegmente 31 auf eine Transporttrommel 37 und anschließend auf eine Staffeltrommel 38 übergeben und entsprechend der Filtersegmentanordnung B gestaffelt. Nach der Übergabe auf die Doppelschiebetrommel 39 werden die Filtersegmente 31 zunächst, wie in der Filtersegmentanordnung C angedeutet ist, nach Außen geschoben, um dann in die Mitte geschoben zu werden, und zwar mit einem Abstand. Der Abstand kann vorgebbar sein und beispielsweise 2 mm oder 3 mm oder 4 mm betragen oder einen anderen Abstand aufweisen, der vorzugsweise in einem Bereich zwischen 1 mm und 7 mm, bevorzugt zwischen 2 mm und 5 mm, ist. - Hieran schließt sich dann eine Übergabetrommel 40 an. In der Übergabetrommel 40 sind vorzugsweise in den Mulden Stege vorgesehen, die dafür sorgen, dass die Lücke zwischen den Filtersegmenten 31 beibehalten bleiben.
- Die ersten vier Trommeln 36 - 39 können auch entsprechend der
EP 3 536 173 B1 ausgebildet sein, wobei dann die Trommeln 37, 38 und 39 als Schiebetrommeln anzusehen sind, die eine in derEP 3 536 173 B1 vorgesehene Funktionalität haben. - An die Trommel 39 schließt sich eine Übergabetrommel 40 an, die auch beispielsweise Stege in den Aufnahmemulden aufweist, um die Lücke 32 zwischen den Filtersegmenten 31 beizubehalten. Von der Übergabetrommel 40 werden die Filtersegmente 31 mit der Lücke 32 auf eine Schneide- und Schiebetrommel 41 übergeben. Hier werden in die beiden von der Übergabetrommel 40 übergebenen Filtersegmente 31 Schnitte eingebracht. Nach dem Schneiden sind vorzugsweise Spreizkeile vorgesehen, um eine Lücke zwischen den Filtersegmenten 31 vorzusehen, an denen gerade ein Schnitt durchgeführt wurde. In einer abgewandelten Ausführungsform sind die Schnitte auf der Trommel 42 oder 43 ausführbar.
- Insbesondere ist es beim Schneiden und auch im Bereich der Spreizkeile wichtig dafür zu sorgen, dass die vorher schon vorgesehene Lücke 32 bestehen bleibt. Hierzu ist vorzugsweise ein Steg vorgesehen, der eine Dicke oder Tiefe in längsaxialer Richtung aufweist, die der Breite der Lücke entspricht. Alternativ zur Verwendung eines Steges können grundsätzlich auch zwei Anschläge vorgesehen sein, deren Anschlagsoberflächen so weit voneinander entfernt sind wie die Lücke groß ist.
- Die sich anschließenden Trommeln 42 und 43 dienen zum Transportieren und Beibehalten des Abstandes der Lücken bzw. Beibehaltung der Anordnung der Gruppe 33 von Filtersegmenten 31 und Lücken 32. Die Gruppe 33 von Filtersegmenten 31 und Lücken 32 wird dann mittels einer Einlegevorrichtung 10, die eine Aufnahmemulde aufweist, die vom Boden der Aufnahmemulde 13 herausragende Stege 14 aufweist, wie in den
Fig. 1 und 2 näher beschrieben ist, von der queraxialen Förderrichtung 20 in eine längsaxiale Förderrichtung 21 übergeben. Insbesondere wird die Gruppe 33 von Filtersegmenten 31 und Lücken 32 auf ein nicht dargestelltes Umhüllungsmaterial aufgelegt. Das Umhüllungsmaterial weist vorzugsweise schon einen Klebstoffstreifen auf, damit die Filtersegmente 31 auf dem Umhüllungsmaterial haften. Anschließend wird in längsaxialer Förderrichtung 21 die Gruppe 33 von Filtersegmenten 31 und Lücken 32 in Richtung einer Formatvorrichtung gefördert, in der der Umhüllungsmaterialstreifen um die Filtersegmente 31 und Lücken 32 herumgewickelt wird, um anschließend Filterstäbe, insbesondere vorzugsweise doppelter Gebrauchslänge, abzulängen. Die Stelle, in der Filtersegmente 31 oder Filter abgelängt werden, ist mit der Schnittlage 51 dargestellt. - Eine etwas andere Verfahrensführung ist schematisch in
Fig. 4 im Vergleich zuFig. 3 gezeigt. Hier wird der Filterstab 30 initial nicht in acht Filtersegmente 31 geschnitten, sondern in vier Filtersegmente 31. Anschließend werden die vier Filtersegmente in der Staffeltrommel 38 gestaffelt, wie dieses in der Filtersegmentanordnung B derFig. 4 gezeigt ist, um dann vorzugsweise mittig, in der Transporttrommel 44 oder in der Schiebetrommel 45 oder in der Transporttrommel 44 und der Schiebetrommel 45 verschoben zu werden. Es kann zum einen vorgesehen sein, dass ausschließlich in der Schiebetrommel 45 oder ausschließlich in der Transporttrommel 44 das längsaxiale Verschieben der Filtersegmente 31 stattfindet oder ein einseitiges Schieben in der Transporttrommel 44 und ein einseitiges Schieben von der anderen Seite in der Schiebetrommel 45 vorgesehen ist. - Anschließend werden die in queraxialer Richtung fluchtenden Filtersegmente 31 auf die Schneid- und Schiebetrommel 46 übergeben, in der diese mittels eines Kreismessers 50 einen mittigen Schnitt erhalten und anschließend durch ein Manipulationsorgan, wie beispielsweise ein Spreizkeil, mit einer Lücke zwischen den Filtersegmenten 31 versehen werden. Die so mit einer Lücke 32 versehenen Filtersegmente 31 werden auf eine Schneid- und Schiebetrommel 41 übergeben, in der die beiden Filtersegmente einen weiteren Schnitt durch ein Kreismesser 50 erhalten, wobei zusätzlich beispielsweise durch zwei Spreizkeile zwischen den beiden jeweils geschnittenen Filtersegmenten 31 Lücken 32 gebildet werden. Auch hier ist es wichtig, dass die zunächst hergestellte Lücke 32, die mittig zwischen den beiden zunächst hergestellten Filtersegmenten 31 existiert, bei der Übergabe von der Schneid- und Schiebetrommel 46 auf die Schneid- und Schiebetrommel 41, beibehalten wird. Hierzu kann beispielsweise ein Steg vorgesehen sein.
- Die weitere Verfahrensführung entspricht dann der Verfahrensführung aus
Fig. 3 . -
Fig. 5 zeigt schematisch eine Darstellung eines stabförmigen Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie, in diesem Fall einer Filterzigarette 63. An einen Tabakstock 60 ist ein Filter 62 mittels eines Belagpapiers 61 angebracht. Der Filter 62 umfasst drei Filtersegmente 31 aus einem Celluloseacetat und zwei Lücken 32. Die äußeren Filtersegmente 31 haben eine gleiche Länge, wohingegen das Filtersegment 31 etwas kürzer ist. Die Lücke zwischen dem mundseitigen Filtersegment 31 und dem mittleren Filtersegment 31 ist etwas größer als die Lücke zwischen dem tabakstockseitigen Filtersegment 31 und dem mittleren Filtersegment 31. Es können auch vier oder noch mehr Filtersegmente 31 vorgesehen sein und entsprechend drei oder mehr Lücken 32. - Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
-
- 5
- Filtersegmentzusammenstellmaschine
- 10
- Einlegevorrichtung
- 11
- Arm
- 12
- Gondel
- 13
- Aufnahmemulde
- 14
- Steg
- 15
- Saugöffnung
- 16
- Distanznase
- 17
- Boden
- 20
- queraxiale Förderrichtung
- 21
- längsaxiale Förderrichtung
- 30
- Filterstab
- 31
- Filtersegment
- 32
- Lücke
- 33
- Gruppe von Filtersegmenten und Lücken
- 34
- Strang
- 35
- Magazin
- 36
- Entnahme- und Schneidtrommel
- 37
- Transporttrommel
- 38
- Staffeltrommel
- 39
- Doppelschiebetrommeltrommel
- 40
- Übergabetrommel
- 41
- Schneid- und Schiebetrommel
- 42
- Transporttrommel
- 43
- Transporttrommel
- 44
- Transporttrommel
- 45
- Schiebetrommel
- 46
- Schneid- und Schiebetrommel
- 50
- Kreismesser
- 51
- Schnittlage
- 60
- Tabakstock
- 61
- Belagpapier
- 62
- Filter
- 63
- Filterzigarette
- A
- Filtersegmentanordnung
- B
- Filtersegmentanordnung
- C
- Filtersegmentanordnung
Claims (15)
- Verfahren zum Herstellen eines Filters der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei in einer queraxialen Förderrichtung (20) Filtersegmente (31) in Förderorganen (36 - 46) derart geschnitten und zusammengestellt werden, dass in einer Aufnahmemulde eines Förderorgans (43), aus dem die Filtersegmente (31) entnommen werden, um in eine längsaxiale Förderrichtung (21) übergeben zu werden, in längsaxialer Richtung wenigstens zwei Lücken (32) zwischen den Filtersegmenten (31) vorgesehen sind, wobei die Filtersegmente (31) mittels eines Übergabeorgans (10) unter Beibehaltung der Lücken (32) zwischen den Filtersegmenten (31) aus der Aufnahmemulde des Förderorgans (43) entnommen werden und auf ein Umhüllungsmaterial, das längsaxial gefördert wird, in einen Strang abgelegt werden oder an einen Strang angelegt werden, wobei anschließend das Umhüllungsmaterial um die Filtersegmente (31) und die Lücken (32) gewickelt wird, wobei anschließend der Filter von dem Strang abgelängt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Beibehaltung der wenigstens zwei Lücken (32) zwischen den Filtersegmenten (31) das Übergabeorgan (10) queraxial angeordnete Stege (14) in einer Aufnahmemulde (13) aufweist, wobei die Stege (14) eine an die Größe der Lücken (32) angepasste Dicke in längsaxialer Richtung der Aufnahmemulde (13) aufweisen.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Übergabe von Filtersegmenten (31) von einem queraxial fördernden Förderorgan (38 - 42, 44 - 45) auf ein weiteres queraxial förderndes Förderorgan (39 - 46) Lücken (32) zwischen den Filtersegmenten (31) beibehalten werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Übergabe von der queraxialen Förderrichtung (20) in die längsaxiale Förderrichtung (21) wenigstens vier Filtersegmente (31) längsaxial derart zueinander angeordnet sind, dass wenigstens drei Lücken (32) zwischen den Filtersegmenten (31) vorgesehen sind.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Lücke (32) eine andere Größe als eine andere Lücke (32) aufweist.
- Einlegevorrichtung (10) der Tabak verarbeitenden Industrie, die ausgebildet ist, Filtersegmente (31) der Tabak verarbeitenden Industrie in einen Strang (34) der Tabak verarbeitenden Industrie einzubringen oder an einen Strang (34) der Tabak verarbeitenden Industrie anzulegen, mit wenigstens einer Aufnahmemulde (13) zur Aufnahme von Filtersegmenten (31), wobei die wenigstens eine Aufnahmemulde (13) eine Längserstreckung aufweist und wobei die Aufnahmemulde (13) quer zur Längserstreckung einen gewölbten Boden (17) aufweist, der zur Aufnahme der Filtersegmente (31) dient, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmemulde (13) quer zu deren Längserstreckung Stege (14) aufweist, die sich über den gewölbten Boden (17) erstrecken und dazu dienen, Lücken (32) zwischen den Filtersegmenten (31) beizubehalten.
- Einlegevorrichtung (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
dass ein in die Aufnahmemulde (13) eingebrachtes Filtersegment an dessen Stirnseite eine Stirnseite des Stegs (14) berührt. - Einlegevorrichtung (10) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Stege (14), insbesondere wenigstens drei Stege (14), vorgesehen sind, die zwischen Aufnahmebereichen für Filtersegmente (31) in der Aufnahmemulde (13) angeordnet sind.
- Einlegevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in Längserstreckung der Aufnahmemulde (13) am Ende oder am Anfang der Aufnahmemulde (13) eine Distanznase (16) vorgesehen ist, wobei insbesondere die Distanznase (16) eine längsaxiale Erstreckung hat, die einer längsaxialen Erstreckung wenigstens eines Stegs (14) entspricht.
- Maschine (5) der Tabak verarbeitenden Industrie zum Zusammenstellen von Filtersegmenten (31) der Tabak verarbeitenden Industrie zu Filtersegmentgruppen (33), wobei die Maschine (5) Förderorgane (36 - 46) aufweist, die Aufnahmemulden zum Aufnehmen von Filterstäben (30) und/oder Filtersegmenten (31) aufweisen, wobei die Förderorgane (36 - 46) die Aufnahmemulden quer zu deren Längsachse bewegen, und wobei die Förderorgane (36 - 46) Elemente umfassen, mittels dessen Filterstäbe (30) und/oder Filtersegmente (31) geschnitten und zusammengestellt sind oder werden, wobei zudem in oder an den Förderorganen (36 - 46) und/oder zwischen zwei benachbarten Förderorganen (36 - 46) Manipulationsorgane vorgesehen sind, wobei die Manipulationsorgane dazu dienen, in längsaxialer Richtung zwischen den Filtersegmenten (31) wenigstens zwei Lücken (32) zu erzeugen und/oder beizubehalten.
- Maschine (5) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens drei Lücken (32) zwischen den Filtersegmenten (31) erzeugt und/oder beibehalten werden oder sind.
- Maschine (5) der Tabak verarbeitenden Industrie nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einlegevorrichtung (10) insbesondere nach einem der Ansprüche 5 bis 9 vorgesehen ist, mittels dessen die in einem Förderorgan (43) als Gruppe (33) angeordneten Filtersegmente (31) mit wenigstens zwei Lücken (32) zwischen den Filtersegmenten (31) von einer queraxialen Förderrichtung (20) in eine die Gruppe (33) längsaxial fördernde Fördervorrichtung übergeben werden.
- Maschine (5) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlegevorrichtung (10) ausgebildet ist, die Gruppe (33) von Filtersegmenten (31) ohne deren Lage zueinander zu verändern, zu übergeben, wobei insbesondere die Einlegevorrichtung (10) eine Aufnahmemulde (13) zur Aufnahme von Filtersegmenten (31) aufweist, wobei Stege (14) vorgesehen sind, die queraxial in der Aufnahmemulde (13) angeordnet sind und dazu dienen, die Lücken (32) zwischen den Filtersegmenten (31) auszufüllen oder beizubehalten.
- Filterherstellmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie umfassend eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie und eine Maschine (5) nach einem der Ansprüche 10 bis 13.
- Stabförmiges Produkt (63) der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend einen Filter (62) einfacher Gebrauchslänge der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei der Filter (62) einfacher Gebrauchslänge wenigstens drei Filtersegmente (31) und wenigstens zwei Lücken (32) zwischen den Filtersegmenten (31), aufweist, wobei die Lücken (32) Luftkammern bilden.
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