EP4092192B1

EP4092192B1 - Milling drum for a road milling machine

Info

Publication number: EP4092192B1
Application number: EP22163116.1A
Authority: EP
Inventors: Steffen Wachsmann
Original assignee: Bomag GmbH and Co OHG
Current assignee: Bomag GmbH and Co OHG
Priority date: 2021-05-17
Filing date: 2022-03-19
Publication date: 2024-01-10
Anticipated expiration: 2042-03-19
Also published as: DE102021112757A1; CN115369727A; EP4092192A1; US20220364318A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Fräswalze für eine Straßenfräsmaschine mit einem Wechselhalter für ein Meißelwechselhaltersystem zur Befestigung eines rotationssymmetrischen Fräsmeißels an einer Fräswalze, und eine Straßenfräsmaschine.The invention relates to a milling drum for a road milling machine with a change holder for a bit change holder system for attaching a rotationally symmetrical milling bit to a milling drum, and a road milling machine.

Gattungsgemäße, insbesondere selbstfahrende, Straßenfräsmaschinen, Straßen- oder Kaltfräsen, werden typischerweise dazu genutzt, Asphalt- oder Betondecken, Fahr-, Start- oder Landebahnen, beispielsweise zum Zwecke einer Ausbesserung oder Erneuerung, abzufräsen. Solche Straßenfräsmaschinen sind beispielsweise in der DE102012022879A1 , DE102013002639A1 und der DE102014011878A1 beschrieben. Sie werden häufig im Straßenbau sowie auf Plätzen und beispielsweise Flughäfen eingesetzt, um bestehende Oberflächenbeläge in einer gewünschten Frästiefe abzutragen. Als Arbeitseinheit umfassen derartige Straßenfräsmaschinen üblicherweise eine Fräswalze. Bei dieser kann es sich insbesondere um eine ein hohlzylindrisches Mantelrohr aufweisende Einheit handeln, auf deren Außenumfangsfläche eine Vielzahl von Fräswerkzeugen, die beispielsweise Fräsmeißel umfassen, angeordnet ist. Im Arbeitsbetrieb wird die Fräswalze um eine Rotationsachse rotiert und in den Bodenuntergrund in der gewünschten Frästiefe abgesenkt, sodass die Fräsmeißel in den abzufräsenden Bodenuntergrund getrieben werden und diesen dabei auffräsen. Je nachdem, welche Arbeiten vorgenommen werden sollen, können ganz unterschiedliche Frästiefen notwendig sein. Typische Arbeiten sind das alleinige Aufrauen der Oberfläche des Bodens oder das Abtragen von wenigen Millimetern oder Zentimetern bis hin zum Komplettausbau einer Tragschicht bis zum oder inklusive eines Teils des darunterliegenden Bodens. Ein hierfür verwendetes Haltersystem zur Befestigung der einzelnen Fräsmeißel an dem Tragrohr ist beispielsweise in der EP 2 425 951 A1 offenbart.Generic, in particular self-propelled, road milling machines, road milling machines or cold milling machines are typically used to mill off asphalt or concrete surfaces, roadways, runways or runways, for example for the purpose of repair or renewal. Such road milling machines are, for example, in the DE102012022879A1 , DE102013002639A1 and the DE102014011878A1 described. They are often used in road construction as well as in squares and airports, for example, to remove existing surface coverings to a desired milling depth. Such road milling machines usually include a milling drum as a working unit. This can in particular be a unit having a hollow cylindrical casing tube, on the outer peripheral surface of which a large number of milling tools, which include, for example, milling cutters, are arranged. During operation, the milling drum is rotated around a rotation axis and lowered into the ground to the desired milling depth, so that the milling bits are driven into the ground to be milled and mill it up in the process. Depending on what work is to be carried out, very different milling depths may be necessary. Typical work includes simply roughening the surface of the soil or removing a few millimeters or centimeters up to the complete expansion of a base layer up to or including part of the soil underneath. A holder system used for this purpose for attaching the individual milling bits to the support tube is, for example, in EP 2 425 951 A1 disclosed.

Die Fräsmeißel umfassen vom Grundaufbau her üblicherweise einen Meißelschaft, die beispielsweise zu Lagerzwecken dient, und eine sich an den Meißelschaft anschließende Meißelkopf, der beispielsweise im Wesentlichen kegelförmig spitz hin zu einer Meißelspitze zusammenlaufend ausgebildet sei kann. Die Fräsmeißel sind naturgemäß einem hohen Verschleiß ausgesetzt, weshalb sie regelmäßig ersetzt werden müssen. Es ist daher im Stand der Technik bekannt, sogenannte Mei-ßelwechselhaltersysteme einzusetzen, über die die Fräsmeißel an der Fräswalze befestigt sind und die einen möglichst raschen Austausch erlauben. Derartige Meißelwechselhaltersysteme umfassen typischerweise einen Grundhalter, der unmittelbar auf die Außenmantelfläche der Fräswalze aufgebracht, beispielsweise angeschweißt, wird. Am Grundhalter wiederum wird bei diesen Systemen ein Wechselhalter lösbar befestigt, der wiederum dazu dient, einen Fräsmeißel lösbar aufzunehmen und zu fixieren. Sowohl der Fräsmeißel als auch der Wechselhalter sind Verschleißteile, die regelmäßig gewechselt werden können und müssen, wobei der Fräsmeißel häufiger gewechselt wird als der Wechselhalter. Durch die lösbare Befestigung des Fräsmeißels am Wechselhalter und des Wechselhalters am Grundhalter lassen sich diese Bestandteile des Fräswerkzeugs vergleichsweise schnell austauschen beziehungsweise erneuern. Erst wenn der Grundhalter ebenfalls stark verschlissen ist, muss dieser von der Fräswalze entfernt und durch einen neuen Grundhalter ersetzt werden, was einen erhöhten Arbeitsaufwand bedeutet.In terms of their basic structure, the milling cutters usually comprise a chisel shaft, which is used, for example, for storage purposes, and a chisel head adjoining the chisel shaft, which can, for example, be designed to be essentially conical and tapered towards a chisel tip. The milling bits are naturally exposed to a lot of wear, which is why they need to be replaced regularly. It is therefore known in the prior art to use so-called bit changing holder systems, via which the milling bits are attached to the milling drum and which allow exchange as quickly as possible. Such bit changing holder systems typically include a base holder that is applied, for example welded, directly to the outer surface of the milling drum. In these systems, an interchangeable holder is releasably attached to the base holder, which in turn serves to releasably hold and fix a milling bit. Both the milling bit and the interchangeable holder are wearing parts that can and must be changed regularly, with the milling bit being changed more frequently than the interchangeable holder. Due to the detachable attachment of the milling cutter to the interchangeable holder and the interchangeable holder to the base holder, these components of the milling tool can be replaced or replaced comparatively quickly. Only when the base holder is also heavily worn does it have to be removed from the milling drum and replaced with a new base holder, which means increased workload.

Die verwendeten Fräsmeißel können rotierbar im Wechselhalter gelagert sein. Derartige Fräsmeißel werden auch als Rotationsfräsmeißel bezeichnet. Dazu kann es vorgesehen sein, dass sie, zumindest im Wesentlichen bzw. zumindest im Schaftbereich, rotationssymmetrisch, insbesondere im Wesentlichen zylinderförmig, ausgebildet sind. Sie werden dann auch als Rundschaftmeißel bezeichnet. Sie umfassen einen Meißelkopf mit einer typischerweise Hartmetall umfassenden Meißelspitze und einen sich auf der der Meißelspitze gegenüberliegenden Seite des Meißelkopfes erstreckenden Meißelschaft. Solche Fräsmeißel zeichnen sich dadurch aus, dass sie typischerweise derart im Wechselhalter gelagert sind, dass sie im Betrieb der Fräswalze frei um ihre Rotationsachse rotieren können. Auf diese Weise werden die Frässpitze und der Meißelkopf der Fräsmeißel gleichmäßig abgetragen, was zu einer erhöhten Standzeit des Fräsmeißels beiträgt. Zur Befestigung des Fräsmeißels im Wechselhalter wird dieser typischerweise mit einer Spannhülse in einer Meißelschaftaufnahme des Wechselhalters verspannt, wobei die Spannhülse eine Axialverschiebung des Fräsmeißels und damit ein Herausfallen des Fräsmeißels aus der Meißelschaftaufnahme verhindert.The milling bits used can be rotatably mounted in the interchangeable holder. Such milling bits are also referred to as rotary milling bits. For this purpose, it can be provided that they are designed to be rotationally symmetrical, in particular essentially cylindrical, at least essentially or at least in the shaft area. They are then also referred to as round shank chisels. They include a chisel head with a chisel tip typically comprising hard metal and a chisel shaft extending on the side of the chisel head opposite the chisel tip. Such milling cutters are characterized by the fact that they are typically mounted in the change holder in such a way that they can rotate freely about their axis of rotation during operation of the milling drum. In this way, the milling tip and the chisel head of the milling bit are removed evenly, which contributes to an increased service life of the milling bit. To fasten the milling bit in the change holder, it is typically clamped with a clamping sleeve in a bit shank receptacle of the change holder, the clamping sleeve preventing an axial displacement of the milling bit and thus the milling bit falling out of the bit shank holder.

Im Stand der Technik sind verschiedene Meißelwechselhaltersysteme zur Befestigung des Fräsmeißels an der Fräswalze der Straßenfräsmaschine bekannt. Ein derartiges Meißelwechselhaltersystem, das beispielsweise aus der der EP 2 425 951 A1 bekannt ist, umfasst einen Wechselhalter zur Befestigung eines rotationssymmetrischen Fräsmeißels an einer Fräswalze einer Straßenfräsmaschine, wobei der Wechselhalter einen Wechselhalterkörper umfasst. Im Wechselhalterkörper ist eine entlang einer Längsmittelachse verlaufende Meißelschaftaufnahme zur Aufnahme eines Meißelschafts des Fräsmeißels angeordnet. Die Längsmittelachse des Hohlraums "Meißelschaftaufnahme" ist gleichzeitig die zentrale Einschubachse, entlang der der Fräsmeißel in die Meißelschaftaufnahme eingeführt wird. Darüber hinaus ist die Längsmittelachse gleichzeitig die Rotationsachse des beispielsweise als Rundschaftmeißel ausgebildeten rotationssymmetrischen Fräsmeißels. Der Wechselhalterkörper umfasst beziehungsweise bildet ebenfalls einen in Verlängerung der Meißelschaftaufnahme liegenden Wechselhalterkonus. Dieser ist dazu ausgebildet, in einer wenigstens teilweise komplementär ausgebildeten, ebenfalls als Hohlraum ausgebildeten, Halteraufnahme eines Grundhalters des Meißelwechselhaltersystems verspannt zu werden. Der Wechselhalterkonus zeichnet sich insbesondere durch eine wenigstens teilweise konus- beziehungsweise kegelstumpfförmige Mantelfläche aus. Er verjüngt sich insbesondere in Richtung der von der Meißelschaftaufnahme abgewandten Seite des Wechselhalterkörpers bzw. in Richtung von der Meißelspitze weg. Bei dieser speziellen Art eines Meißelwechselhaltersystems ist das Vorhandensein dieses Wechselhalterkonus von besonderer Bedeutung. Insbesondere wird der Wechselhalterkonus dafür eingesetzt, sowohl Kräfte durch die Befestigung des Wechselhalters am Grundhalter als auch Kräfte, die im Arbeitsbetrieb der Fräswalze beispielsweise vom Fräsmeißel kommend auf den Wechselhalter einwirken, auf den Grundhalter zu übertragen. Zur Kraftübertragung wird hierbei insbesondere die konus- beziehungsweise kegelstumpfförmige Mantelfläche des Wechselhalterkonus genutzt. Hierin unterscheidet sich diese Art eines Meißelwechselhaltersystems maßgeblich von anderen Systemen, die keinen Wechselhalterkonus aufweisen und bei denen die Kraftübertragung daher anders gestaltet ist. Zur Befestigung am Grundhalter weist der Wechselhalter typischerweise ein am Wechselhalterkonus angeordnetes Zugmittellager auf. Hierbei kann es sich beispielsweise um ein Innengewinde handeln. Als typisches Zugmittel kommt daher beispielsweise eine Schraube infrage, die in das Innengewinde des Zugmittellagers einschraubbar sein kann. Das Zugmittellager ist zum Eingriff des Zugmittels ausgebildet, wobei der Wechselhalterkonus mit dem Zugmittel am Grundhalter in Richtung einer Konusachse des Wechselhalterkonus verspannbar ist. Die Konusachse des Wechselhalterkonus ist die Längsmittelachse des Wechselhalterkonus. Hierbei handelt es sich also um die Achse der Rotationssymmetrie der konus- beziehungsweise kegelstumpfförmigen Mantelfläche des Wechselhalterkonus. Der Wechselhalter beziehungsweise das Zugmittellager des Wechselhalters sind also derart ausgebildet, dass die durch das Zugmittel am Wechselhalter anliegenden Zugkräfte in Richtung der Konusachse wirken. Insbesondere ist vorgesehen, dass durch die Zugkräfte des Zugmittels der Wechselhalterkonus derart in eine Halteraufnahme des Grundhalters hineingezogen wird, dass die Mantelfläche des Wechselhalterkonus möglichst flächig an der Innenfläche der Halteraufnahme anliegt. Durch diese flächige Anlage des Wechselhalterkonus in der Halteraufnahme des Grundhalters wird eine effektive Kraftübertragung sowohl durch die Befestigung des Wechselhalters am Grundhalter als auch im Betrieb der Fräswalze auf den Grundhalter erreicht. Diese Kraftübertragung auf den Grundhalter über den Wechselhalterkonus und insbesondere dessen Mantelfläche ist ein essenzielles Merkmal der beschriebenen speziellen Form eines Meißelwechselhaltersystems. Sie wird weiter dadurch verstärkt, dass die Längsmittelachse der Meißelschaftaufnahme und die Konusachse parallel zueinander verlaufen. Typischerweise sind die Längsmittelachse und die Konusachse identisch zueinander, sodass beide dieselbe Achse im Raum beschreiben, wodurch insgesamt eine verlässliche Kraftübertragung erreicht wird. Ein derartiges Meißelwechselhaltersystem wird von der Anmelderin seit Jahren erfolgreich eingesetzt und ist beispielsweise detailliert in der EP 2 425 951 A1 beschrieben. Zum Vergleich zeigt die WO 2012 / 072 785 A2 ein anders geartetes Meißelwechselhaltersystem, welches keinen Wechselhalterkonus aufweist. Aufgrund des anderen Aufbaus werden bei diesem System Kräfte völlig unterschiedlich zwischen dem Wechselhalter und dem Grundhalter übertragen, weshalb es sich hierbei auch nicht um ein gattungsgemäßes Meißelwechselhaltersystem handelt.Various bit changing holder systems for attaching the milling bit to the milling drum of the road milling machine are known in the prior art. Such a chisel change holder system, for example from the EP 2 425 951 A1 is known, includes a change holder for Fastening a rotationally symmetrical milling cutter to a milling drum of a road milling machine, the change holder comprising a change holder body. A chisel shank receptacle running along a longitudinal central axis for receiving a chisel shank of the milling bit is arranged in the change holder body. The longitudinal central axis of the “bit shank holder” cavity is also the central insertion axis along which the milling bit is inserted into the bit shank holder. In addition, the longitudinal central axis is at the same time the axis of rotation of the rotationally symmetrical milling cutter, which is designed, for example, as a round shank cutter. The interchangeable holder body also comprises or forms an interchangeable holder cone located in an extension of the bit shaft holder. This is designed to be clamped in an at least partially complementary holder receptacle of a basic holder of the bit changing holder system, which is also designed as a cavity. The change holder cone is characterized in particular by an at least partially conical or truncated cone-shaped lateral surface. It tapers in particular in the direction of the side of the change holder body facing away from the chisel shaft receptacle or in the direction away from the chisel tip. In this special type of tool change holder system, the presence of this change holder cone is of particular importance. In particular, the interchangeable holder cone is used to transfer to the base holder both forces due to the attachment of the interchangeable holder to the base holder and also forces that act on the interchangeable holder when the milling drum is in operation, for example from the milling cutter. In particular, the conical or truncated cone-shaped lateral surface of the change holder cone is used to transmit force. This is where this type of tool change holder system differs significantly from other systems that do not have a change holder cone and in which the power transmission is therefore designed differently. For attachment to the base holder, the change holder typically has a traction bearing arranged on the change holder cone. This can be, for example, an internal thread. A typical traction device is therefore, for example, a screw that can be screwed into the internal thread of the traction mechanism bearing. The traction mechanism bearing is designed to engage the traction mechanism, wherein the change holder cone can be braced with the traction means on the base holder in the direction of a cone axis of the change holder cone. The cone axis of the change holder cone is the longitudinal center axis of the change holder cone. This is therefore the axis of rotational symmetry of the conical or truncated cone-shaped lateral surface of the change holder cone. The change holder or the traction means bearing of the change holder are designed in such a way that the tensile forces applied to the change holder by the traction means act in the direction of the cone axis. In particular, it is provided that the tensile forces of the traction means pull the change holder cone into a holder receptacle of the base holder in such a way that the lateral surface of the Change holder cone rests as flat as possible on the inner surface of the holder holder. This flat contact of the interchangeable holder cone in the holder receptacle of the base holder ensures effective force transmission both through the attachment of the interchangeable holder to the base holder and during operation of the milling drum to the base holder. This force transmission to the base holder via the change holder cone and in particular its lateral surface is an essential feature of the described special form of a bit change holder system. It is further reinforced by the fact that the longitudinal center axis of the bit shaft holder and the cone axis run parallel to one another. Typically, the longitudinal center axis and the cone axis are identical to each other, so that both describe the same axis in space, which results in a reliable power transmission overall. Such a chisel changing holder system has been used successfully by the applicant for years and is described in detail, for example, in EP 2 425 951 A1 described. For comparison, this shows WO 2012 / 072 785 A2 a different type of tool change holder system that does not have a change holder cone. Due to the different structure, forces in this system are transmitted completely differently between the change holder and the basic holder, which is why this is not a generic bit change holder system.

Über das Meißelwechselhaltersystem wird der Fräsmeißel an der Fräswalze befestigt. Das jeweilige System gibt daher ebenfalls den Anstellwinkel des Fräsmeißels, beispielsweise gegenüber dem zu fräsenden Boden, vor. Insbesondere der Winkel, in dem der Fräsmeißel beziehungsweise die Meißelspitze mit dem zu fräsenden Boden in Kontakt tritt, hängt ebenfalls maßgeblich auch von der Frästiefe ab. Die Frästiefe kann je nach Anwendungsfall variieren. Durch eine entsprechende Variation der Frästiefe kommt es immer wieder zu unterschiedlichen Belastungen des Meißelwechselhaltersystems und des Fräsmeißels, so dass diese häufig ungefähr insgesamt mehr oder weniger gleichmäßig verschleißen. Die hierfür erforderliche "Variation der Frästiefe" kann allerdings im praktischen Einsatz häufig nicht erreicht werden. So kann es beispielsweise vorkommen, dass weit überwiegend oder sogar ausschließlich dünne Schichten von beispielsweise maximal 4 cm Frästiefe abgetragen werden sollen. Derartige Arbeiten beziehungsweise für derartige Arbeiten vorgesehene Maschinen werden vorliegend als Dünnschichtfräsen bezeichnet. Wird eine Straßenfräsmaschine beziehungsweise eine Fräswalze überwiegend oder ausschließlich zum Dünnschichtfräsen eingesetzt, so werden die Fräsmeißel und das Meißelwechselhaltersystem einer einseitigen Belastung ausgesetzt, sodass sie nicht gleichmäßig um die Längsmittelachse des Fräsmeißels verschleißen. Die Anlagefläche, über die der Fräsmeißel am Wechselhalter, beispielweise mittelbar über eine Verschleißscheibe, anliegt, wird derart einseitig beansprucht, dass diese schräg verschleißt. Auch die Meißelschaftaufnahme im Wechselhalter wird so ungleichmäßig belastet, dass sich diese oval verformen kann. Schließlich kommt es durch die ungleichmäßige Belastung zu verfrühten Brüchen der Fräsmeißel und zu deutlich reduzierten Standzeiten gegenüber durch wechselnde Frästiefen gleichmäßig belasteten Werkzeugen. Aus diesem Grund müssen die Wechselhalter teilweise bereits nach ca. 150 Betriebsstunden anstelle der üblicherweise ca. 800 Betriebsstunden gewechselt werden, was mit erhöhten Kosten verbunden ist.The milling bit is attached to the milling drum using the bit changing holder system. The respective system therefore also specifies the angle of attack of the milling bit, for example relative to the ground to be milled. In particular, the angle at which the milling bit or the bit tip comes into contact with the ground to be milled also depends significantly on the milling depth. The milling depth can vary depending on the application. A corresponding variation in the milling depth always results in different loads on the bit changing holder system and the milling bit, so that they often wear out more or less evenly overall. However, the “variation of the milling depth” required for this can often not be achieved in practical use. For example, it can happen that predominantly or even exclusively thin layers of, for example, a maximum milling depth of 4 cm are to be removed. Such work or machines intended for such work are referred to herein as thin-film milling. If a road milling machine or a milling drum is used predominantly or exclusively for thin-film milling, the milling bits and the bit changing holder system are exposed to a one-sided load, so that they do not wear evenly around the longitudinal central axis of the milling bit. The contact surface over which the milling bit rests on the change holder, for example indirectly via a wear disk, is subjected to one-sided stress in such a way that it wears out at an angle. The chisel shaft holder in the interchangeable holder is also loaded so unevenly that it can deform into an oval shape. Finally The uneven load leads to premature breakage of the milling bits and significantly reduced service life compared to tools that are evenly loaded due to changing milling depths. For this reason, the change holders sometimes have to be changed after around 150 operating hours instead of the usual around 800 operating hours, which is associated with increased costs.

Um diesen erhöhten, ungleichmäßigen Verschleiß auszugleichen, sind im Stand der Technik verschiedene Möglichkeiten bekannt. Beispielsweise ist in der DE 10 2016 224 606 A1 eine Möglichkeit angegeben, die ungleichmäßig verschlissenen Teile mit einem spanenden Werkzeug zu bearbeiten, um den asymmetrische Verschleiß auszugleichen. Dies erfordert erhebliche Nachbearbeitungen. Die WO 00 / 52 303 A1 wiederum offenbart ein andersgeartetes Meißelwechselhaltersystem, welches keinen Wechselhalterkonus aufweist. In dem dort beschriebenen System kann der Arbeitswinkel des Fräsmeißels gegenüber der Bodenoberfläche variabel eingestellt werden, indem der Wechselhalter in unterschiedlichen Positionen gegenüber dem Grundhalter befestigbar ist. Ein entsprechendes System ist allerdings in einem Meißelwechselhaltersystem mit einem Wechselhalterkonus aufgrund der speziellen Kraftübertragung nicht einsetzbar. Darüber hinaus ist das variable System komplex aufgebaut und umfasst einen verschleißanfälligen Verstellmechanismus. Schließlich muss bei der Verwendung dieses Systems bei der Montage eine erhöhter Aufwand betrieben werden, um sicherzustellen, dass auch wirklich sämtliche Fräsmeißel in derselben Winkelstellung befestigt sind, da es sonst bei einzelnen Werkzeugen zu einem extrem erhöhten Verschleiß kommt. Die DE 10 2010 051048 A1 offenbart ein Wechselhaltersystem, welches bei Maschinen zur Bodenverarbeitung, wie Straßenfräsen, verwendet wird. Das Wechselhaltersystem weist ein Basisteil und einen mit dem Basisteil verbundenen Wechselhalter mit einem Bearbeitungswerkzeug auf. Das Basisteil des Wechselhaltersystems wird fest auf die zylinderförmige Außenoberfläche der üblicherweise horizontal und senkrecht zur Arbeitsrichtung einer Fräswalze der Bodenbearbeitungsmaschine befestigt. Die EP 1 033 216 A1 offenbart eine Fräswalze für eine Straßenfräsmaschine, welche zur Rotation um eine Walzenrotationsachse ausgebildet ist und an welcher ein Meißelwechselhaltersystem befestigt ist. Das Meißelschafthaltersystem weist eine Meißelschaftaufnahme auf, welche in Form eines zylindrischen Lochs ausgebildet ist, zur Aufnahme eines Meißelschafts auf. Die WO 2010/118249 offenbart eine Halteanordnung zum Halten eines Schneideinsatzhalters in einem Stützblock während des Gebrauchs. Die CN 110 983 927 A offenbart ein Meißelwechselhaltersystem zur Befestigung eines Fräsmeißels, wobei das Meißelwechselhaltersystem einen Grundkörper aufweist, welcher mit einer Verbindungsfläche auf der Außenfläche einer Fräswalze einer Bodenfräsmaschine montiert und mit dieser fest verschweißt werden kann.In order to compensate for this increased, uneven wear, various options are known in the prior art. For example, in the DE 10 2016 224 606 A1 indicated a possibility of machining the unevenly worn parts with a cutting tool in order to compensate for the asymmetrical wear. This requires significant post-processing. The WO 00/52 303 A1 in turn discloses a different type of tool change holder system, which does not have a change holder cone. In the system described there, the working angle of the milling bit relative to the ground surface can be adjusted variably by attaching the interchangeable holder in different positions relative to the basic holder. However, a corresponding system cannot be used in a tool change holder system with a change holder cone due to the special force transmission. In addition, the variable system has a complex structure and includes an adjustment mechanism that is susceptible to wear. Finally, when using this system, increased effort must be made during assembly to ensure that all of the milling bits are actually attached in the same angular position, otherwise there will be extremely increased wear on individual tools. The DE 10 2010 051048 A1 discloses an interchangeable holder system used in soil processing machines such as road milling machines. The interchangeable holder system has a base part and an interchangeable holder connected to the base part with a processing tool. The base part of the interchangeable holder system is firmly attached to the cylindrical outer surface, which is usually horizontal and perpendicular to the working direction of a milling drum of the soil cultivation machine. The EP 1 033 216 A1 discloses a milling drum for a road milling machine, which is designed to rotate about a roller rotation axis and to which a bit changing holder system is attached. The chisel shank holder system has a chisel shank receptacle, which is designed in the form of a cylindrical hole for receiving a chisel shank. The WO 2010/118249 discloses a holding assembly for holding a cutting insert holder in a support block during use. The CN 110 983 927 A discloses a bit changing holder system for attaching a milling bit, the bit changing holder system having a base body which can be mounted with a connecting surface on the outer surface of a milling drum of a ground milling machine and firmly welded to it.

Vor diesem Hintergrund ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den durch das überwiegende oder ausschließliche Fräsen von dünnen Schichten auftretenden, ungleichmäßigen Verschleiß der Fräswerkzeuge bei einem gattungsgemäßen Meißelwechselhaltersystem mit einem Wechselhalterkonus zu vermeiden. Das verbesserte System soll dabei sowohl einfach in der Herstellung als auch einfach an der Fräswalze zu montieren sein.Against this background, the object of the present invention is to avoid the uneven wear of the milling tools that occurs due to the predominant or exclusive milling of thin layers in a generic bit changing holder system with a changing holder cone. The improved system should be both easy to manufacture and easy to install on the milling drum.

Die Lösung der vorstehend genannten Aufgabe gelingt mit einer Fräswalze und einer Straßenfräsmaschine gemäß dem unabhängigen Anspruch. Bevorzugte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.The above-mentioned problem is solved with a milling drum and a road milling machine according to the independent claim. Preferred further developments are specified in the dependent claims.

Um die oben genannte Aufgabe zu lösen, wird eine Fräswalze für eine Straßenfräsmaschine bereitgestellt. Die erfindungsgemäße Fräswalze ist zur Rotation um eine Walzenrotationsachse ausgebildet und weist ein an der Fräswalze befestigtes Meißelwechselhaltersystem zur Befestigung eines, insbesondere rotationssymmetrischen, Fräsmeißels mit einer Meißelspitze, auf, wobei das Meißelwechselhaltersystem einen Grundhalter und einen Wechselhalter umfasst. Der Wechselhalter umfasst einen Wechselhalterkörper, eine entlang einer Längsmittelachse im Wechselhalterkörper verlaufende Meißelschaftaufnahme zur Aufnahme eines Meißelschafts des Fräsmeißels, einen vom Wechselhalterkörper gebildeten und wenigstens teilweise in Verlängerung der Meißelschaftaufnahme liegenden Wechselhalterkonus, der dazu ausgebildet ist, in einer wenigstens teilweise komplementär ausgebildeten Halteraufnahme eines Grundhalters des Meißelwechselhaltersystems verspannt zu werden, ein am Wechselhalterkonus angeordnetes Zugmittellager, das zum Eingriff eines Zugmittels ausgebildet ist, mit dem der Wechselhalterkonus am Grundhalter in Richtung einer Konusachse des Wechselhalterkonus verspannbar ist, wobei die Meißelschaftaufnahme und das Zugmittellager derart ausgebildet bzw. zueinander positioniert sind, dass die Längsmittelachse der Meißelschaftaufnahme und die Konusachse des Wechselhalterkonus in einer gemeinsamen Ebene liegen und in dieser gemeinsamen Ebene zueinander angewinkelt sind. Erfindungsgemäß beträgt ein Winkel zwischen der Längsmittelachse der Meißelschaftaufnahme und einer von der Walzenrotationsachse senkrecht ausgehenden Gerade, die durch die Meißelspitze verläuft, maximal 37°. Die beschriebene Gerade verläuft also radial von der Walzenrotationsachse aus gesehen und schneidet die Meißelspitze des Fräsmeißels. Der angegebene Winkel kann daher objektiv an der Fräswalze selbst bestimmt werden, da beispielsweise der Kontaktwinkel zwischen dem Fräsmeißel und dem zu fräsenden Boden von der Frästiefe abhängt. Eine derartige Abhängigkeit ist beim angegebenen Winkel nicht gegeben. Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass das Verschleißverhalten von Fräswalzen mit den angegebenen Winkeln gerade beim Durchführen von überwiegend Dünnschichtfräsarbeiten deutlich verbessert ist.In order to solve the above-mentioned task, a milling drum for a road milling machine is provided. The milling drum according to the invention is designed to rotate about a roller rotation axis and has a bit change holder system attached to the milling drum for fastening a, in particular rotationally symmetrical, milling bit with a chisel tip, the bit change holder system comprising a base holder and a change holder. The change holder comprises a change holder body, a cutter shaft receptacle running along a longitudinal central axis in the change holder body for receiving a chisel shank of the milling cutter, a change holder cone formed by the change holder body and located at least partially in an extension of the cutter shaft receptacle, which is designed to be in an at least partially complementary holder receptacle of a basic holder of the Chisel change holder system, a traction means bearing arranged on the change holder cone, which is designed to engage a traction means with which the change holder cone on the base holder can be clamped in the direction of a cone axis of the change holder cone, the chisel shaft receptacle and the traction means bearing being designed or positioned relative to one another in such a way that the The longitudinal center axis of the chisel shaft holder and the cone axis of the change holder cone lie in a common plane and are angled to one another in this common plane. According to the invention, an angle between the longitudinal central axis of the chisel shaft holder and a straight line extending perpendicularly from the roller rotation axis and running through the chisel tip is a maximum of 37°. The straight line described runs radially from the axis of rotation of the roller and intersects the tip of the milling bit. The specified angle can therefore be determined objectively on the milling drum itself, since, for example, the contact angle between the milling bit and the ground to be milled depends on the milling depth. Such a dependency does not exist for the specified angle. In addition, it has been shown that the wear behavior of milling drums with the specified angles is significantly improved, especially when carrying out predominantly thin-film milling work.

Die Längsmittelachse und die Konusachse verlaufen weder koaxial noch parallel zueinander, sondern stehen in einem Winkel zueinander und verlaufen bzw. erstrecken sich ihrer Länge nach beide in einer gemeinsamen virtuellen Ebene. Damit schneiden sich die beiden Achsen zumindest in ihrer Verlängerung in einem in dieser Ebene liegenden Schnittpunkt. Wie bereits erwähnt, ist die Längsmittelachse sowohl die Längsmittelachse der Meißelschaftaufnahme als auch des Fräsmeißels, sobald dieser in der Meißelschaftaufnahme angeordnet ist. Durch die Anwinkelung der Längsmittelachse gegenüber der Konusachse wird also die Relativposition beziehungsweise die Stellung des Fräsmeißels gegenüber der Fräswalze und damit auch gegenüber dem zu fräsenden Boden beeinflusst. Der Winkel zwischen der Längsmittelachse und der Konusachse wird dabei so gewählt, dass insbesondere beim Dünnschichtfräsen eine gleichmäßige Belastung der Fräswerkzeuge und daher ein gleichmäßiger Verschleiß des Fräsmeißels und auch des Wechselhalters entstehen. Die Anwinkelung ist dabei derart ausgebildet, dass die Längsmittelachse gegenüber der Konusachse in Radialrichtung der Fräswalze beziehungsweise in Radialrichtung der Rotationsachse der Fräswalze nach außen verkippt ist. Mit anderen Worten ist die Längsmittelachse derart gegenüber der Konusachse angewinkelt, dass ein in der Meißelschaftaufnahme angeordneter Fräsmeißel mit seiner Meißelspitze steiler von der Fräswalze abragt als dies ohne die entsprechende Anwinkelung der Fall wäre. Der in der Meißelschaftaufnahme montierte Fräsmeißel wird also durch die Anwinkelung von der Fräswalze weg verkippt. Auf diese Weise wird der Kontaktwinkel zwischen der Meißelspitze und dem zu fräsenden Boden für Frästiefen im Bereich des Dünnschichtfräsens, also insbesondere für Frästiefen bis maximal 4 cm, optimiert. Hieraus ergibt sich ein gegenüber konventionellen Wechselhaltern deutlich verbessertes und gleichmäßigeres Verschleißverhalten, was zu erhöhten Standzeiten des Fräsmeißels, des Wechselhalters und des Grundhalters führt. Gleichzeitig wird vom Wechselhalter eine feste Stellung des Fräsmeißels durch die Beschaffenheit der Meißelschaftaufnahme vorgegeben, sodass automatisch jeder Fräsmeißel, der mit einem derartigen Wechselhalter an einer Fräswalze beziehungsweise an einem Grundhalter montiert wird, dieselbe Winkelstellung innehat. Montagefehler sind damit ausgeschlossen. Schließlich ermöglicht die Erfindung die Anpassung eines Meißelwechselhaltersystems mit einem Wechselhalterkonus an das Dünnschichtfräsen beziehungsweise zur Verwendung an Dünnschichtfräsen. Insbesondere wird die Befestigung des Wechselhalters am Grundhalter über den Wechselhalterkonus unverändert gelassen, sodass dieses bewährte Konzept, welches zu hohen Standzeiten führt, auch bei überwiegendem oder ausschließlichem Betrieb im Dünnschichtfräsen beibehalten werden kann. Darüber hinaus wird der Meißelschaft aufgrund des reduzierten Anstellwinkels beim Dünnschichtfräsen geringer auf Biegung beansprucht, wodurch Schaftbrüche der Rundschaftmeißel und die Langlochbildung im Wechselhalter sowie der Schrägverschleiß am Wechselhalter vermieden werden.The longitudinal central axis and the cone axis are neither coaxial nor parallel to one another, but are at an angle to one another and both run or extend along their length in a common virtual plane. This means that the two axes intersect, at least in their extension, at an intersection point in this plane. As already mentioned, the longitudinal center axis is both the longitudinal center axis of the chisel shank receptacle and of the milling bit as soon as it is arranged in the chisel shank receptacle. By angling the longitudinal central axis relative to the cone axis, the relative position or position of the milling bit relative to the milling drum and thus also relative to the ground to be milled is influenced. The angle between the longitudinal center axis and the cone axis is chosen so that, particularly in thin-film milling, there is an even load on the milling tools and therefore even wear on the milling cutter and also on the changeable holder. The angle is designed in such a way that the longitudinal central axis is tilted outwards relative to the cone axis in the radial direction of the milling drum or in the radial direction of the rotation axis of the milling drum. In other words, the longitudinal central axis is angled relative to the cone axis in such a way that a milling cutter arranged in the cutter shank receptacle protrudes more steeply from the milling drum with its cutter tip than would be the case without the corresponding angle. The milling bit mounted in the chisel shank holder is tilted away from the milling drum due to the angle. In this way, the contact angle between the chisel tip and the ground to be milled is optimized for milling depths in the area of thin-layer milling, i.e. in particular for milling depths of up to a maximum of 4 cm. This results in a significantly improved and more uniform wear behavior compared to conventional interchangeable holders, which leads to increased service life of the milling cutter, the interchangeable holder and the basic holder. At the same time, a fixed position of the milling bit is specified by the interchangeable holder due to the nature of the bit shank holder, so that every milling bit that is mounted on a milling drum or on a base holder with such an interchangeable holder automatically has the same angular position. This eliminates assembly errors. Finally, the invention makes it possible to adapt a bit changing holder system with a changing holder cone to thin-film milling or for use on thin-film milling. In particular, the attachment of the interchangeable holder to the base holder via the interchangeable holder cone is left unchanged, so that this proven concept, which leads to long service lives, can be retained even when operating predominantly or exclusively in thin-film milling. In addition, due to the reduced angle of attack during thin-film milling, the chisel shank is subjected to less bending stress, which prevents shank breakage of the round shank chisels and the formation of elongated holes in the change holder as well as oblique wear on the change holder.

Grundsätzlich kann der Winkel, um den die Längsmittelachse und die Konusachse zueinander angewinkelt sind, je nach den Bedürfnissen des konkreten Anwendungsfalls eingestellt werden. So kann beispielsweise ein Wechselhalter geschaffen werden, der optimal für Arbeiten von 4 cm Frästiefe oder beispielsweise 2 cm Frästiefe ausgestaltet ist. Als bevorzugte Ausgestaltungen haben sich ergeben, dass die Längsmittelachse und die Konusachse beispielsweise um mindestens 3°, bevorzugt um mindestens 5°, besonders bevorzugte mindestens 8° und idealerweise um mindestens 10° zueinander angewinkelt sind. Besonders bevorzugte Ausführungsformen sehen vor, dass die Längsmittelachse und die Konusachse um 4° oder um 8° zueinander angewinkelt sind. Ergänzend oder alternativ ist es vorteilhaft, wenn die Längsmittelachse und die Konusachse beispielsweise um maximal 25°, bevorzugt um maximal 20°, besonders bevorzugt um maximal 15° zueinander angewinkelt sind. Die entsprechenden Winkelstellungen bzw. Winkelbereiche zeichnen sich durch ein deutlich verbessertes Verschleißverhalten beim Dünnschichtfräsen aus.In principle, the angle at which the longitudinal center axis and the cone axis are angled to one another can be adjusted depending on the needs of the specific application. For example, an interchangeable holder can be created that is optimally designed for work with a milling depth of 4 cm or, for example, a milling depth of 2 cm. As preferred embodiments, the longitudinal central axis and the cone axis are angled to one another, for example by at least 3°, preferably by at least 5°, particularly preferably by at least 8° and ideally by at least 10°. Particularly preferred embodiments provide that the longitudinal center axis and the cone axis are angled to one another by 4° or 8°. Additionally or alternatively, it is advantageous if the longitudinal central axis and the cone axis are angled to one another, for example by a maximum of 25°, preferably by a maximum of 20°, particularly preferably by a maximum of 15°. The corresponding angular positions or angular ranges are characterized by significantly improved wear behavior in thin-film milling.

Wie bereits beschrieben wurde, verlaufen die Längsmittelachse und die Konusachse in einer gemeinsamen virtuellen Ebene und sind zueinander angewinkelt. Hieraus ergibt sich, dass die Längsmittelachse und die Konusachse sich in genau einem Schnittpunkt treffen. Eine besonders bevorzugte geometrische Ausbildung des Wechselhalters wird dann erreicht, wenn der Schnittpunkt im bzw. innerhalb des Wechselhalters und insbesondere in der Meißelschaftaufnahme des Wechselhalters angeordnet ist. Der Schnittpunkt zwischen der Längsmittelachse und der Konusachse liegt also bevorzugt innerhalb der maximalen räumlichen Ausdehnung des Wechselhalters nach außen selbst und ganz besonders bevorzugt innerhalb des die Meißelschaftaufnahme bildenden Raums. Dass der Schnittpunkt innerhalb der räumlichen Ausdehnung des Wechselhalters liegen soll, bedeutet also nicht, dass sich der Schnittpunkt dort befinden muss, wo tatsächlich ein den Wechselhalterkörper bildendes Material angeordnet ist. Vielmehr kann der Schnittpunkt sich auch in einem Hohlraum dieses Materials, wie beispielsweise der Meißelschaftaufnahme, befinden, solange sich dieser Hohlraum im Inneren des Wechselhalters befindet und zumindest teilweise vom Material des Wechselhalterkörpers umgeben ist. Mit anderen Worten ist die Meißelschaftaufnahme auf der Konusachse angeordnet. Insbesondere ist die Meißelschaftaufnahme in Rotationsrichtung des Wechselhalters beziehungsweise des Fräswerkzeugs vor dem Wechselhalterkonus angeordnet. Bei einer Ausbildung des Wechselhalters gemäß den vorstehenden Ausführungen ist gewährleistet, dass auf den Fräsmeißel und den Wechselhalter im Arbeitsbetrieb der Fräswalze einwirkende Kräfte verlässlich über den Wechselhalterkonus auf den Grundhalter übertragen werden.As already described, the longitudinal center axis and the cone axis run in a common virtual plane and are angled to one another. This means that the longitudinal center axis and the cone axis meet at exactly one intersection. A particularly preferred geometric design of the interchangeable holder is achieved when the intersection point is arranged in or within the interchangeable holder and in particular in the chisel shaft receptacle of the interchangeable holder. The intersection point between the longitudinal central axis and the cone axis is therefore preferably within the maximum spatial extent of the change holder to the outside itself and most preferably within the space forming the chisel shaft receptacle. The fact that the intersection point should lie within the spatial extent of the interchangeable holder does not mean that the intersection point has to be located where a material forming the interchangeable holder body is actually arranged. Rather, the intersection point can also be located in a cavity of this material, such as the bit shank holder, as long as this cavity is located inside the interchangeable holder and is at least partially surrounded by the material of the interchangeable holder body. In other words, the chisel shank holder is arranged on the cone axis. In particular, the chisel shank holder is arranged in front of the interchangeable holder cone in the direction of rotation of the interchangeable holder or the milling tool. When the interchangeable holder is designed according to the above statements, it is ensured that forces acting on the milling cutter and the interchangeable holder when the milling drum is in operation are reliably transmitted to the base holder via the interchangeable holder cone.

Die Mantelfläche des Wechselhalterkonus entspricht der Mantelfläche des den Wechselhalterkonus bildenden Kegelstumpfes. Die Mantelfläche des Wechselhalterkonus endet mit der räumlichen Ausdehnung des Wechselhalterkonus selbst. Mit anderen Worten ist nur dort von einer Mantelfläche des Wechselhalterkonus die Rede, wo sich auch der Wechselhalterkonus befindet. Darüber hinaus kann allerdings ebenfalls die extrapolierte Fortsetzung der Mantelfläche des Wechselhalterkonus betrachtet werden. Die extrapolierte Fortsetzung der Mantelfläche beschreibt eine theoretische Fläche, in der sich die Mantelfläche des Wechselhalterkonus fortsetzen würde, wenn die Höhe des den Wechselhalterkonus bildenden Kegelstumpfes unter Beibehaltung des Kegelwinkels vergrößert werden würde. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist nun vorgesehen, dass die Längsmittelachse die Mantelfläche des Wechselhalterkonus überschneidungsfrei durchläuft. Der Wechselhalter ist also derart ausgebildet, dass die Längsmittelachse der Meißelschaftaufnahme durch die Mantelfläche des Wechselhalterkonus hindurch verläuft, ohne diese zu schneiden. Es existiert daher kein Schnittpunkt zwischen der Längsmittelachse und der Mantelfläche des Wechselhalterkonus. Die Mantelfläche bildet sozusagen senkrecht zur Längsmittelachse einen Ring, durch dessen Mitte hindurch die Längsmittelachse verläuft. Ergänzend oder alternativ kann vorgesehen sein, dass die Längsmittelachse die extrapolierte Fortsetzung der Mantelfläche des Wechselhalterkonus außerhalb der Mantelfläche in einem Schnittpunkt schneidet. Zwischen der Längsmittelachse und der extrapolierten Fortsetzung der Mantelfläche des Wechselhalterkonus kann also sehr wohl ein Schnittpunkt existieren. Genauer gesagt können sogar zwei derartige Schnittpunkte vorhanden sein, wobei vorliegend nur der näher am Wechselhalter liegende Schnittpunkt betrachtet werden soll. Der Schnittpunkt liegt insbesondere auf derjenigen Seite des Wechselhalters, auf der das Zugmittellager angeordnet ist, allerdings außerhalb dessen räumlicher Ausdehnung. Auch hierdurch ergibt sich eine besonders vorteilhafte Kraftübertragung über den Wechselhalterkonus auf den Grundhalter, insbesondere beim Dünnschichtfräsen.The lateral surface of the change holder cone corresponds to the lateral surface of the truncated cone forming the change holder cone. The lateral surface of the change holder cone ends with the spatial one Expansion of the change holder cone itself. In other words, there is only talk of a lateral surface of the change holder cone where the change holder cone is also located. In addition, the extrapolated continuation of the lateral surface of the change holder cone can also be considered. The extrapolated continuation of the lateral surface describes a theoretical surface in which the lateral surface of the change-holder cone would continue if the height of the truncated cone forming the change-holder cone were increased while maintaining the cone angle. According to a preferred embodiment of the invention, it is now provided that the longitudinal central axis passes through the lateral surface of the change holder cone without overlapping. The change holder is therefore designed in such a way that the longitudinal central axis of the bit shank holder runs through the lateral surface of the change holder cone without cutting it. There is therefore no intersection between the longitudinal center axis and the lateral surface of the change holder cone. The lateral surface forms, so to speak, a ring perpendicular to the longitudinal central axis, through the middle of which the longitudinal central axis runs. Additionally or alternatively, it can be provided that the longitudinal central axis intersects the extrapolated continuation of the lateral surface of the change holder cone outside the lateral surface at an intersection. An intersection point may well exist between the longitudinal central axis and the extrapolated continuation of the lateral surface of the change holder cone. To be more precise, there can even be two such intersection points, although in the present case only the intersection point that is closer to the change holder should be considered. The intersection point lies in particular on that side of the change holder on which the traction bearing is arranged, but outside its spatial extent. This also results in a particularly advantageous force transmission via the change-holder cone to the base holder, especially when thin-film milling.

Wie bereits beschrieben, befindet sich im Wechselhalterkörper die Meißelschaftaufnahme. Da der aufzunehmende Meißelschaft einen Rundschaft aufweist, handelt es sich bei der Meißelschaftaufnahme im Wesentlichen um eine zylinderförmige Ausnehmung im Wechselhalterkörper, symmetrisch um die Längsmittelachse. Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Wechselhalterkörper eine einen Eingang der Meißelschaftaufnahme zumindest teilweise und insbesondere vollständig umlaufende und in einer Auflageebene endende Auflageschulter aufweist. Die Auflageschulter bildet also zumindest teilweise einen Rand um die Meißelschaftaufnahme herum. Dieser, die Auflageschulter bildende Rand, weist eine Auflagefläche auf, die in der Auflageebene liegt. Typischerweise kann die Auflageschulter als Gegenlager für eine Verschleißscheibe genutzt werden, die zwischen der Auflageschulter und dem Meißelkopf angeordnet werden kann. Die Verwendung derartiger Verschleißscheiben mit Rundschaftmeißeln ist bereits bekannt. Um nun weiter eine gleichmäßige Belastung und einen gleichmäßigen Verschleiß sowohl des Fräsmeißels als auch der Verschleißscheibe und der Auflageschulter zu gewährleisten, ist es bevorzugt vorgesehen, dass die Auflageebene senkrecht zur Längsmittelachse angeordnet ist und/oder, dass die Auflageebene in einem anderen Winkel als 90° von der Konusachse geschnitten wird. Dadurch, dass die Auflageebene senkrecht zur Längsmittelachse angeordnet ist, wird gewährleistet, dass die Verschleißscheibe und der Meißelkopf des Fräsmeißels auch bei erfindungsgemäß angewinkelter Längsmittelachse einen perfekten Sitz an der Auflageschulter erhalten. Durch die senkrechte Anordnung der Auflageebene zur Längsmittelachse und deren Anwinkelung zur Konusachse ergibt sich ebenfalls, dass die Auflageebene gerade nicht senkrecht auf der Konusachse steht. Konkret ist die Auflageebene um denselben Winkel zuzüglich 90° gegenüber der Konusachse angewinkelt wie die Längsmittelachse.As already described, the chisel shank holder is located in the interchangeable holder body. Since the chisel shank to be picked up has a round shank, the chisel shank holder is essentially a cylindrical recess in the change holder body, symmetrical about the longitudinal central axis. It is preferably provided that the interchangeable holder body has a support shoulder that at least partially and in particular completely surrounds an entrance of the chisel shaft receptacle and ends in a support plane. The support shoulder therefore at least partially forms an edge around the chisel shaft holder. This edge, which forms the support shoulder, has a support surface that lies in the support plane. Typically, the support shoulder can be used as a counter bearing for a wear disk, which can be arranged between the support shoulder and the bit head. The use of such wear disks with round shank chisels is already known. In order to continue to ensure an even load and to ensure uniform wear of both the milling cutter and the wear disk and the support shoulder, it is preferably provided that the support plane is arranged perpendicular to the longitudinal central axis and / or that the support plane is cut at an angle other than 90 ° from the cone axis. The fact that the support plane is arranged perpendicular to the longitudinal central axis ensures that the wear disk and the chisel head of the milling bit have a perfect fit on the support shoulder even when the longitudinal central axis is angled according to the invention. The perpendicular arrangement of the support plane to the longitudinal central axis and its angle to the cone axis also results in the support plane not being perpendicular to the cone axis. Specifically, the support plane is angled at the same angle plus 90° relative to the cone axis as the longitudinal center axis.

Eine besonders verlässliche Einleitung von Kräften vom Wechselhalter in den Grundhalter gelingt im gattungsgemäßen Meißelwechselhaltersystem bevorzugt dadurch, dass dieses beziehungsweise der Wechselhalterkörper einen Basisumgriff umfasst, der einen zum Eingriff in eine Nut am Grundhalter ausgebildeten Umgriffarm aufweist. Der Wechselhalterkörper bildet mit anderen Worten einen Umgriffarm, der einen Teil des Grundhalters übergreift und beispielsweise in eine am Grundhalter ausgebildete Nut hineinragt. Der Basisumgriff beziehungsweise der Umgriffarm verhindert dadurch eine Rotation des Wechselhalters im Grundhalter. Darüber hinaus ist der Basisumgriff idealerweise derart angeordnet, dass er im Arbeitsbetrieb der Fräswalze auftretende Kräfte, die am Fräsmeißel und damit auch am Wechselhalter aufgrund des Bodenkontakt angreifen, in den Grundhalter einleitet. Ein derartiger Basisumgriff mit Umgriffarm ist ebenfalls in der bereits genannten EP 2 425 951 A1 genannt, der weitere Details zur Ausbildung des Basisumgriffs entnommen werden können. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es nun vorgesehen, dass die Längsmittelachse in Richtung vom Basisumgriff und insbesondere vom Umgriffarm weg gegenüber der Konusachse angewinkelt ist. Durch die Anwinkelung ist die Längsmittelachse also vom Umgriffarm beziehungsweise vom Basisumgriff weg geneigt. Dies bezieht sich insbesondere auf den durch die Meißelspitze verlaufenden Teil der Längsmittelachse. Mit anderen Worten bezieht sich dies auf denjenigen Teil der Längsmittelachse, der vom Wechselhalterkonus beziehungsweise dem Zugmittellager entfernt liegt. Insbesondere wird diejenige Hälfte der Längsmittelachse vom Basisumgriff weg geneigt, die vom Wechselhalterkonus oder dem Zugmittellager kommend hinter dem Schnittpunkt der Konusachse und der Längsmittelachse liegt. Auf diese Weise werden auch bei der angewinkelten Längsmittelachse der Erfindung die Kräfte optimal vom Umgriffarm auf den Grundhalter übertragen.A particularly reliable introduction of forces from the change holder into the base holder is achieved in the generic bit change holder system preferably in that this or the change holder body comprises a base grip which has a grip arm designed to engage in a groove on the base holder. In other words, the interchangeable holder body forms a wrap-around arm which engages over a part of the base holder and projects, for example, into a groove formed on the base holder. The base grip or the grip arm thereby prevents rotation of the interchangeable holder in the basic holder. In addition, the base grip is ideally arranged in such a way that it introduces into the base holder the forces that occur during operation of the milling drum and which act on the milling cutter and thus also on the change holder due to contact with the ground. Such a basic grip with a grip arm is also in the one already mentioned EP 2 425 951 A1 called, from which further details on the formation of the basic grip can be found. In a preferred embodiment of the present invention, it is now provided that the longitudinal central axis is angled in the direction away from the base grip and in particular away from the grip arm relative to the cone axis. Due to the angle, the longitudinal central axis is inclined away from the wraparound arm or from the base wraparound. This refers in particular to the part of the longitudinal central axis running through the chisel tip. In other words, this refers to that part of the longitudinal central axis that is located away from the change holder cone or the traction element bearing. In particular, that half of the longitudinal central axis is inclined away from the base grip, which lies behind the intersection of the cone axis and the longitudinal central axis, coming from the change holder cone or the traction element bearing. In this way, even with the angled longitudinal central axis of the invention, the forces are optimally transferred from the gripping arm to the base holder.

Für die Erfindung unter anderem wesentlich ist somit ein Meißelwechselhaltersystem zur Befestigung eines Fräsmeißels an einer Fräswalze einer Straßenfräsmaschine, insbesondere mit einem Fräsmeißel, umfassend einen Grundhalter und einen Wechselhalter gemäß den vorhergehenden Ausführungen. Für die erfindungsgemäße Fräswalze gelten die vorstehend genannten Merkmale, Wirkungen und Vorteile des Wechselhalters im übertragenen Sinne ebenfalls und umgekehrt. Es wird lediglich zur Vermeidung von Wiederholungen auf die jeweils anderen Erläuterungen Bezug genommen.Essential to the invention, among other things, is a bit changing holder system for attaching a milling bit to a milling drum of a road milling machine, in particular with a milling bit, comprising a basic holder and an interchangeable holder according to the previous statements. For the milling drum according to the invention, the above-mentioned features, effects and advantages of the change holder also apply in a figurative sense and vice versa. Reference is only made to the other explanations to avoid repetition.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fräswalze ist nun vorgesehen, dass der Winkel zwischen der Längsmittelachse der Meißelschaftaufnahme und einer von der Walzenrotationsachse senkrecht ausgehenden Gerade, die durch die Meißelspitze verläuft, bevorzugt maximal 35°, besonders bevorzugt maximal 32° und in idealerweise maximal 30°, beträgt. Besonders bevorzugte Winkel betragen 36° oder 32°. Es hat sich gezeigt, dass das Verschleißverhalten von Fräswalzen gerade mit den bevorzugten angegebenen Winkeln beim Durchführen von überwiegend Dünnschichtfräsarbeiten deutlich verbessert ist.According to a preferred embodiment of the milling drum according to the invention, it is now provided that the angle between the longitudinal central axis of the chisel shaft holder and a straight line extending perpendicularly from the roller rotation axis and running through the chisel tip is preferably a maximum of 35°, particularly preferably a maximum of 32° and ideally a maximum of 30° , amounts. Particularly preferred angles are 36° or 32°. It has been shown that the wear behavior of milling drums is significantly improved, especially with the preferred specified angles when carrying out predominantly thin-film milling work.

Darüber hinaus ist es bevorzugt vorgesehen, dass ein Winkel zwischen der Längsmittelachse und einer Außenmantelfläche der Fräswalze größer ist als ein Winkel zwischen der Konusachse und der Außenmantelfläche der Fräswalze. Die Außenmantelfläche der Fräswalze ist diejenige Oberfläche außen am Walzenrohr, auf der die Grundhalter befestigt, beispielsweise angeschweißt, sind. Der Winkel, in dem diese Fläche von der Längsmittelachse geschnitten wird, ist also bevorzugt größer als der Winkel, in dem diese Fläche von der Konusachse geschnitten wird. Bevorzugt entspricht die Differenz unter den Winkeln genau dem Winkel zwischen der Längsmittelachse und der Konusachse.In addition, it is preferably provided that an angle between the longitudinal central axis and an outer surface of the milling drum is larger than an angle between the cone axis and the outer surface of the milling drum. The outer surface of the milling drum is the surface on the outside of the roller tube on which the base holders are attached, for example welded. The angle at which this surface is intersected by the longitudinal central axis is therefore preferably larger than the angle at which this area is intersected by the cone axis. The difference between the angles preferably corresponds exactly to the angle between the longitudinal center axis and the cone axis.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen schematisch:

Figur 1:: eine Seitenansicht einer Straßenfräsmaschine;
Figur 2:: eine perspektivische Seitenansicht auf eine Fräswalze;
Figur 3:: eine Seitenansicht auf ein Meißelwechselhaltersystem mit einem Fräsmeißel;
Figur 4:: eine Schnittdarstellung durch das Meißelwechselhaltersystem gemäß Figur 4;
Figur 5:: eine perspektivische Seitenansicht eines Wechselhalters;
Figur 6:: eine Schnittdarstellung durch einen Wechselhalter des Standes der Technik mit einem Fräsmeißel;
Figur 7:: eine Schnittdarstellung durch einen Wechselhalter des Standes der Technik;
Figur 8:: eine perspektivische Seitenansicht eines Wechselhalters des Standes der Technik;
Figur 9:: eine Schnittdarstellung durch eine erste Ausführungsform eines Wechselhalters mit einem Fräsmeißel;
Figur 10:: eine Schnittdarstellung durch eine erste Ausführungsform eines Wechselhalters;
Figur 11:: eine perspektivische Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines Wechselhalters;
Figur 12:: eine Schnittdarstellung durch eine zweite Ausführungsform eines Wechselhalters mit einem Fräsmeißel;
Figur 13:: eine Schnittdarstellung durch eine zweite Ausführungsform eines Wechselhalters;
Figur 14:: eine perspektivische Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform eines Wechselhalters;
Figur 15:: einen Fräsmeißel des Standes der Technik im Moment des Bodenkontaktes; und
Figur 16:: einen Fräsmeißel im Moment des Bodenkontaktes.

The invention is explained in more detail below using the exemplary embodiments shown in the figures. It shows schematically:

Figure 1:: a side view of a road milling machine;
Figure 2:: a perspective side view of a milling drum;
Figure 3:: a side view of a bit changing holder system with a milling bit;
Figure 4:: a sectional view through the bit changing holder system Figure 4 ;
Figure 5:: a perspective side view of a change holder;
Figure 6:: a sectional view through a prior art interchangeable holder with a milling bit;
Figure 7:: a sectional view through a prior art interchangeable holder;
Figure 8:: a perspective side view of a prior art change holder;
Figure 9:: a sectional view through a first embodiment of an interchangeable holder with a milling cutter;
Figure 10:: a sectional view through a first embodiment of a change holder;
Figure 11:: a perspective side view of a first embodiment of a change holder;
Figure 12:: a sectional view through a second embodiment of an interchangeable holder with a milling cutter;
Figure 13:: a sectional view through a second embodiment of a change holder;
Figure 14:: a perspective side view of a second embodiment of a change holder;
Figure 15:: a cutting bit of the prior art at the moment of contact with the ground; and
Figure 16:: a milling bit at the moment of contact with the ground.

Gleiche beziehungsweise gleichwirkende Bauteile sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Sich wiederholende Bauteile sind nicht zwingend in jeder Figur gesondert bezeichnet.Identical or identical components are designated with the same reference numerals in the figures. Repeating components are not necessarily designated separately in each figure.

Figur 1 zeigt eine Straßenfräsmaschine 1, hier insbesondere eine Kaltfräse vom Mittelrotortyp. Die Erfindung ist allerdings auch auf Straßenfräsmaschinen vom Heckrotortyp anwendbar. Die Stra-ßenfräsmaschine 1 umfasst einen Maschinenrahmen 3 mit einem Fahrerstand 2. Der Maschinenrahmen 3 wird von Fahreinrichtungen 6 getragen, die im gezeigten Ausführungsbeispiel Kettenlaufwerke sind, allerdings auch Räder sein könnten. Die Straßenfräsmaschine 1 weist weiter eine in einem Fräswalzenkasten 7 um eine horizontal und quer zu einer Arbeitsrichtung a verlaufende Walzenrotationsachse 10 rotierbar gelagerte Fräswalze 9 auf. Die Straßenfräsmaschine 1 ist selbstfahrend ausgebildet und weist einen Antriebsmotor 4 auf, der die notwendige Antriebsenergie zum Betrieb der Straßenfräsmaschine 1 zur Verfügung stellt. Beim Antriebsmotor 4 handelt es sich typischerweise um einen Verbrennungsmotor, beispielsweise einen Dieselverbrennungsmotor. Alternativ kann es sich auch um einen Elektromotor handeln. Im Arbeitsbetrieb bewegt sich die Straßenfräsmaschine 1 in Arbeitsrichtung a über den Boden 8 und fräst diesen ab. Das gelöste Bodenmaterial wird aus dem Fräswalzenkasten 7 abtransportiert und auf eine Fördereinrichtung 5 überladen. Die Fördereinrichtung 5 wiederum überträgt das Fräsgut auf ein nicht dargestelltes Transportfahrzeug, beispielsweise einen LKW, der dieses dann abtransportiert. Die Fahreinrichtungen 6 können teilweise oder alle über Hubeinrichtungen, üblicherweise sogenannte Hubsäulen, höhenverstellbar gegenüber dem Maschinenrahmen 6 sein, um beispielsweise die Frästiefe variieren zu können. Figure 1 shows a road milling machine 1, here in particular a cold milling machine of the center rotor type. However, the invention is also applicable to tail rotor type road milling machines. The road milling machine 1 includes a machine frame 3 with an operator's cab 2. The machine frame 3 is carried by driving devices 6, which in the exemplary embodiment shown are chain drives, but could also be wheels. The road milling machine 1 further has a milling roller 9 which is rotatably mounted in a milling roller box 7 about a roller rotation axis 10 which runs horizontally and transversely to a working direction a. The road milling machine 1 is designed to be self-propelled and has a drive motor 4, which provides the necessary drive energy to operate the road milling machine 1. The drive motor 4 is typically an internal combustion engine, for example a diesel internal combustion engine. Alternatively, it can also be an electric motor. During operation, the road milling machine 1 moves in the working direction a over the ground 8 and mills it away. The loosened soil material is transported away from the milling drum box 7 and loaded onto a conveyor 5. The conveyor device 5 in turn transfers the milled material to a transport vehicle (not shown), for example a truck, which then transports it away. Some or all of the driving devices 6 can be height-adjustable relative to the machine frame 6 via lifting devices, usually so-called lifting columns, in order to be able to vary the milling depth, for example.

Figur 2 zeigt eine perspektivische Seitenansicht der Fräswalze 9. Diese weist ein, vorzugsweise im Wesentlichen hohlzylinderförmiges, Walzenrohr 11 auf, welches über einen Antriebsanschluss 12 mit einem Antriebsstrang verbindbar sein kann. Auf der Außenmantelfläche der Fräswalze 9 sind bevorzugt eine Vielzahl von Fräswerkzeugen 39 angeordnet, die nachstehend noch näher beschrieben werden. An der gezeigten Stirnseite der Fräswalze 9 können darüber hinaus Seitenschneider 13 angeordnet sein, die im Betrieb einen seitlichen Freiraum für die Fräswalze 9 im Boden 8 schneiden. Figure 2 shows a perspective side view of the milling drum 9. This has a, preferably essentially hollow cylindrical, roller tube 11, which can be connectable to a drive train via a drive connection 12. A large number of milling tools 39 are preferably arranged on the outer surface of the milling drum 9, which will be described in more detail below. Side cutters 13 can also be arranged on the end face of the milling drum 9 shown, which cut a lateral clearance for the milling drum 9 in the ground 8 during operation.

Eine Ausführungsform eines Fräswerkzeugs 39 ist in Figur 3 gezeigt. Das Fräswerkzeug 39 umfasst bevorzugt ein Meißelwechselhaltersystem 14 mit einem Grundhalter 15 und einem Wechselhalter 16. Am bzw. im Wechselhalter 16 wiederum ist bevorzugt ein Fräsmeißel 17 gelagert. Ein Querschnitt durch das Fräswerkzeug 39 gemäß Figur 3 ist in Figur 4 dargestellt. Figur 5 wiederum zeigt eine perspektivische Ansicht auf den Wechselhalter 16 alleine. Der Grundhalter 15 weist bevorzugt einen Befestigungsfuß 18 auf, über den der Grundhalter 15 an der Außenmantelfläche 38 des Walzenrohrs 11 befestigbar sein kann. Darüber hinaus umfasst der Grundhalter 15 bevorzugt einen Halteraufnahmeteil 19, in dem eine Halteraufnahme 33 angeordnet sein kann. Die Halteraufnahme 33 ist bevorzugt komplementär zum vom Wechselhalterkörper 20 des Wechselhalters 16 gebildeten Wechselhalterkonus 34 ausgebildet. Der Wechselhalter 16 ist im montierten Zustand bevorzugt mit dem Wechselhalterkonus 34 in der Halteraufnahme 33 gelagert, und zwar derart, dass die Mantelfläche K des Wechselhalterkonus 34 flächig und bevorzugt wenigstens teilweise die Konusachse Z umlaufend an der Innenfläche der Halteraufnahme 33 anliegt. Zur Befestigung des Wechselhalters 16 am Grundhalter 15 ist bevorzugt eine Zugeinrichtung 25 mit einem Zugmittel 36 vorgesehen, beispielsweise einer Schraube. Das Zugmittel 36 durchdringt bevorzugt den Grundhalter und ragt bis in die Halteraufnahme 33 hinein. Der Wechselhalterkonus 34 wiederum ist bevorzugt mit einem Zugmittellager 37, beispielsweise einer Bohrung mit einem Innengewinde, versehen, welches zur Aufnahme des Zugmittels 36 ausgebildet sein kann. Insgesamt ist die Zugeinrichtung 25 und insbesondere das Zugmittellager 37 des Wechselhalters 16 bevorzugt derart ausgebildet, dass die vom Zugmittel 36 auf den Wechselhalter 16 ausgeübte Zugkraft entlang der Konusachse Z wirkt. Insbesondere wird durch die Zugkraft des Zugmittels 36 die Mantelfläche K des Wechselhalterkonus 34 an die Innenfläche der Halteraufnahme 33 des Grundhalters 15 gepresst. Auf diese Weise können Kräfte, die im Betrieb der Fräswalze 9 auf den Fräsmeißel 17 und den Wechselhalter 16 wirken, effizient auf den Grundhalter 15 und damit ebenfalls auf das Walzenrohr 11 der Fräswalze 9 übertragen werden. Diese Art der Kraftübertragung zwischen dem Wechselhalter 16 und dem Grundhalter 15 über den Wechselhalterkonus 34 ist darüber hinaus ein definierendes Merkmal eines Meißelwechselhaltersystems 14 mit Wechselhalterkonus 34 und unterscheidet dieses von anderen Meißelwechselhaltersystemen.An embodiment of a milling tool 39 is shown in Figure 3 shown. The milling tool 39 preferably comprises a bit changing holder system 14 with a basic holder 15 and a changing holder 16. A milling bit 17 is preferably mounted on or in the changing holder 16. A cross section through the milling tool 39 according to Figure 3 is in Figure 4 shown. Figure 5 again shows a perspective view of the change holder 16 alone. The basic holder 15 preferably has a fastening foot 18, via which the basic holder 15 can be fastened to the outer surface 38 of the roller tube 11. In addition, the basic holder 15 preferably includes a holder receiving part 19, in which a holder holder 33 can be arranged. The holder receptacle 33 is preferably designed to be complementary to the change holder cone 34 formed by the change holder body 20 of the change holder 16. In the assembled state, the change holder 16 is preferably mounted with the change holder cone 34 in the holder receptacle 33, in such a way that the lateral surface K of the change holder cone 34 rests flatly and preferably at least partially around the cone axis Z on the inner surface of the holder receptacle 33. To attach the interchangeable holder 16 to the basic holder 15, a pulling device 25 with a pulling means 36 is preferably provided, for example a screw. The traction means 36 preferably penetrates the base holder and projects into the holder receptacle 33. The change holder cone 34 in turn is preferably provided with a traction means bearing 37, for example a bore with an internal thread, which can be designed to accommodate the traction means 36. Overall, the pulling device 25 and in particular the traction means bearing 37 of the change holder 16 is preferably designed such that the tensile force exerted by the traction means 36 on the change holder 16 acts along the cone axis Z. In particular, the lateral surface K of the change holder cone 34 is pressed against the inner surface of the holder receptacle 33 of the base holder 15 by the tensile force of the traction means 36. In this way, forces that act on the milling cutter 17 and the change holder 16 during operation of the milling drum 9 can be efficiently transferred to the base holder 15 and thus also to the roller tube 11 of the milling drum 9. This type of force transmission between the change holder 16 and the basic holder 15 via the change holder cone 34 is also a defining feature of a bit change holder system 14 with change holder cone 34 and distinguishes it from other bit change holder systems.

Im Wechselhalterkörper 20 ist darüber hinaus bevorzugt eine Meißelschaftaufnahme 30 angeordnet. Die Meißelschaftaufnahme 30 ist insbesondere ein zylinderförmiger Hohlraum, der komplementär zu einem Meißelschaft 31 des Fräsmeißels 17 ausgebildet ist. Sie weist bevorzugt eine Längsmittelachse L auf, die insbesondere der Rotationsachse des zylinderförmigen Hohlraumes, und im montierten Zustand des Fräsmeißels 17 ebenfalls der Rotationsachse des Fräsmeißels 17, entspricht. Die Rotationsachse des Fräsmeißels 17 entspricht hier bevorzugt sowohl der baulichen Rotationsachse des rotationssymmetrischen Fräsmeißels 17, der insbesondere ein Rundschaftmeißel ist, als auch derjenigen Rotationsachse, um die der Fräsmeißel 17 im Betrieb der Fräswalze 9 rotieren kann. Die Meißelschaftaufnahme 30 ist bevorzugt entlang der Konusachse Z angeordnet und liegt insbesondere auf der Konusachse Z. Sie ist bevorzugt dazu ausgebildet, den Meißelschaft 31 und eine Spannhülse 32 aufzunehmen, wobei die Spannhülse 32 den Meißelschaft 31 zumindest teilweise umgibt und formschlüssig eine Axialverschiebung und damit ein Herausziehen oder Herausfallen des Fräsmeißels 17 aus der Meißelschaftaufnahme 30 verhindert. Die Meißelschaftaufnahme 30 ist auf der dem Zugmittellager 37 beziehungsweise des Wechselhalterkonus 34 gegenüberliegenden Seite des Wechselhalterkörpers 20 bevorzugt zumindest teilweise von einer Auflageschulter 35 umgeben. Die Auflageschulter 35 umläuft die Meißelschaftaufnahme 30 bevorzugt zumindest teilweise und insbesondere vollständig. Darüber hinaus bildet die Auflageschulter 35 bevorzugt eine in der Auflageebene A liegende Auflagefläche. Die Auflageebene A ist bevorzugt senkrecht zur Längsmittelachse L angeordnet. Die Auflageschulter 35 dient bevorzugt als Gegenlager für eine an ihr anliegende Verschleißscheibe 28, die ebenfalls bevorzugt die Meißelschaftaufnahme 30 vollständig umläuft und an der der Meißelkopf 27 des Fräsmeißels 17 mit einem rückseitigen Gegenlager anliegt. Neben dem Meißelschaft 31 und dem Meißelkopf 27 umfasst der Fräsmeißel 17 insbesondere noch eine Meißelspitze 26, die typischerweise zumindest teilweise aus Hartmetall ausgebildet ist. Im Betrieb der Stra-ßenfräsmaschine 1 beziehungsweise der Fräswalzen 9 ist der Fräsmeißel 17 bevorzugt um die Längsmittelachse L rotierbar ausgebildet, was zu einem gleichmäßigen Verschleiß des Fräsmeißels 17 führt.In addition, a chisel shaft receptacle 30 is preferably arranged in the interchangeable holder body 20. The chisel shank receptacle 30 is in particular a cylindrical cavity which is designed to complement a chisel shank 31 of the milling cutter 17. It preferably has a longitudinal central axis L, which corresponds in particular to the axis of rotation of the cylindrical cavity, and in the assembled state of the milling bit 17 also to the axis of rotation of the milling bit 17. The axis of rotation of the milling bit 17 here preferably corresponds to both the structural axis of rotation of the rotationally symmetrical milling bit 17, which is in particular a round-shank bit, and the axis of rotation about which the milling bit 17 can rotate during operation of the milling drum 9. The chisel shank receptacle 30 is preferably arranged along the cone axis Z and lies in particular on the cone axis Z. It is preferably designed to accommodate the chisel shank 31 and a clamping sleeve 32, the clamping sleeve 32 at least partially surrounding the chisel shank 31 and positively causing an axial displacement and thus a Prevents the milling bit 17 from being pulled out or falling out of the bit shank holder 30. The chisel shaft receptacle 30 is preferably at least partially surrounded by a support shoulder 35 on the side of the change holder body 20 opposite the traction bearing 37 or the change holder cone 34. The support shoulder 35 preferably surrounds the chisel shank receptacle 30 at least partially and in particular completely. In addition, the support shoulder 35 preferably forms a support surface located in the support plane A. The support plane A is preferably arranged perpendicular to the longitudinal central axis L. The support shoulder 35 preferably serves as a counter bearing for a wear disk 28 resting against it, which also preferably completely surrounds the chisel shaft receptacle 30 and on which the chisel head 27 of the milling bit 17 rests with a rear counter bearing. In addition to the chisel shaft 31 and the chisel head 27, the milling chisel 17 also includes, in particular, a chisel tip 26, which is typically at least partially made of hard metal. During operation of the road milling machine 1 or the milling drums 9, the milling bit 17 is preferably around the Longitudinal central axis L is designed to be rotatable, which leads to uniform wear of the milling cutter 17.

Der Wechselhalterkörper 20 bildet darüber hinaus bevorzugt einen Basisumgriff 21. Der Basisumgriff 21 umfasst bevorzugt einen Stegbereich 22 und einen Umgriffarm 23. Der Stegbereich 22 umfasst bevorzugt eine vom Umgriffarm und vom Grundhalter beziehungsweise vom Wechselhalterkonus 34 weg gerichtete Aufwölbung, die dazu dient, im Fräsbetrieb herumgeschleuderte Fräsgutschollen zu zerkleinern und den hierbei auftretenden Verschleiß anstelle des Grundhalters 15 aufzunehmen. Der Umgriffarm 23 wiederum ist bevorzugt komplementär zu einer Nut 24 am Grundhalter 15 ausgebildet und greift insbesondere in diese Nut 24 ein. Über den Umgriffarm 23 können bevorzugt von der Fräswalze 9 weg gerichtete Kräfte formschlüssig vom Wechselhalter 16 in den Grundhalter 15 eingebracht werden. Auch dieser Umgriffarm 23 und die sprechende Kraftübertragung vom Wechselhalter 16 auf den Grundhalter 15 ist ein typisches Merkmal von Meißelwechselhaltersystemen 14 mit Wechselhalterkonus 34.The change holder body 20 also preferably forms a base grip 21. The base grip 21 preferably comprises a web region 22 and a grip arm 23. The web region 22 preferably comprises a bulge directed away from the grip arm and from the base holder or from the change holder cone 34, which bulge serves to avoid being thrown around during milling operation To shred slabs of milled material and absorb the wear that occurs instead of the basic holder 15. The wraparound arm 23 in turn is preferably designed to be complementary to a groove 24 on the base holder 15 and in particular engages in this groove 24. Forces directed away from the milling drum 9 can preferably be introduced from the change holder 16 into the base holder 15 in a form-fitting manner via the wrap-around arm 23. This wraparound arm 23 and the corresponding force transmission from the change holder 16 to the base holder 15 is also a typical feature of chisel change holder systems 14 with change holder cone 34.

Der Wechselhalterkörper 20 weist darüber hinaus bevorzugt eine Austreiböffnung 29 auf. Die Austreiböffnung 29 ist bevorzugt auf der dem Basisumgriff 21 gegenüberliegenden Seite des Wechselhalterkörpers 20 angeordnet und stellt insbesondere einen Hohlraum dar, der von der Außenseite des Wechselhalterkörpers 20 bis zur Meißelschaftaufnahme 30 führt und mit dieser verbunden ist. Durch die Austreiböffnung 29 ist daher bevorzugt das hintere Ende des Meißelschafts 31 von außen zugänglich. Um diese Zugänglichkeit im vollständig montierten Zustand des Meißelwechselhaltersystems 14 zu gewährleisten, ist bevorzugt ebenfalls im Grundhalter 15 eine entsprechende Austreiböffnung 29 vorgesehen, die von der Außenseite des Grundhalters 15 bis in die Halteraufnahme 33 reicht und mit dieser in Verbindung steht. Insbesondere ist die Austreiböffnung 29 im Grundhalter 15 derart ausgebildet, dass sie mit der Austreiböffnung 29 im Wechselhalter 16 in Verbindung steht, wenn der Wechselhalter 16 im Grundhalter 15 montiert ist. Insgesamt stellt die Austreiböffnung 29 daher bevorzugt von der Außenseite des Meißelwechselhaltersystems 14 ausgehend einen offenen Zugang zum hinteren Ende des Meißelschaftes 31 des Fräsmeißels 17 zur Verfügung. Durch die Austreiböffnung 29 kann daher ein Werkzeug eingeführt werden, welches mit dem Mei-ßelschaft 31 in Kontakt tritt, sodass dieser, beispielsweise mit gezielten Hammerschlägen, ausgetrieben werden kann.The change holder body 20 also preferably has an expulsion opening 29. The expulsion opening 29 is preferably arranged on the side of the interchangeable holder body 20 opposite the base grip 21 and in particular represents a cavity which leads from the outside of the interchangeable holder body 20 to the chisel shaft receptacle 30 and is connected to it. The rear end of the chisel shaft 31 is therefore preferably accessible from the outside through the expulsion opening 29. In order to ensure this accessibility in the fully assembled state of the bit changing holder system 14, a corresponding expulsion opening 29 is preferably also provided in the base holder 15, which extends from the outside of the base holder 15 into the holder receptacle 33 and is connected to it. In particular, the expulsion opening 29 in the basic holder 15 is designed such that it is connected to the expulsion opening 29 in the change holder 16 when the change holder 16 is mounted in the basic holder 15. Overall, the expulsion opening 29 therefore preferably provides open access to the rear end of the chisel shaft 31 of the milling bit 17 starting from the outside of the bit changing holder system 14. A tool can therefore be inserted through the expulsion opening 29, which comes into contact with the chisel shaft 31, so that it can be expelled, for example with targeted hammer blows.

Die Längsmittelachse L der Meißelschaftaufnahme 30 ist bevorzugt gegenüber der Konusachse Z um den Winkel W₃ angewinkelt. Bevorzugt liegen die Längsmittelachse L und die Konusachse Z in einer gemeinsamen Ebene, sodass sie sich in einem Schnittpunkt X treffen. Der Schnittpunkt X ist bevorzugt innerhalb der räumlichen Ausdehnung des Wechselhalters 16 angeordnet. Besonders bevorzugt liegt der Schnittpunkt X im zylinderförmigen Hohlraum der Meißelschaftaufnahme 30. Insbesondere ist die Längsmittelachse L gegenüber der Konusachse Z in Richtung vom Basisumgriff 21 weg um den Winkel W₃ angewinkelt. Dies bezieht sich insbesondere auf den Abschnitt der Längsmittelachse L, der entfernt vom Wechselhalterkonus 34 beziehungsweise dem Zugmittellager 37 liegt. Mit anderen Worten ist insbesondere diejenige Hälfte der Längsmittelachse L vom Basisumgriff 21 weg angewinkelt, die vom Wechselhalterkonus 34 beziehungsweise dem Zugmittellager 37 kommend hinter dem Schnittpunkt X der Konusachse Z und der Längsmittelachse L liegt. Die in Richtung des Wechselhalterkonus 34 beziehungsweise des Zugmittellagers 37 gerichtete Hälfte der Längsmittelachse L dagegen kann durch die Anwinkelung zwischen der Längsmittelachse L und der Konusachse Z auf den Basisumgriff 21 zu geneigt sein. Durch die entsprechende Anwinkelung wird bevorzugt die Meißelspitze 26 eines am Wechselhalter 16 montierten Fräsmeißels 17 in Richtung von der Fräswalzen 9 beziehungsweise von der Außenmantelfläche 38 des Walzenrohres 11 weg ausgerichtet. Die Längsmittelachse L und auch der Fräsmeißel 17 stehen durch die Anwinkelung also bevorzugt steiler gegenüber der Außenmantelfläche 38, was die beschriebenen Vorteile beim Dünnschichtfräsen mit sich bringt.The longitudinal central axis L of the chisel shaft receptacle 30 is preferably angled at the angle W ₃ relative to the cone axis Z. The longitudinal central axis L and the cone axis Z preferably lie in a common plane, so that they meet at an intersection point X. The intersection point is X preferably arranged within the spatial extent of the change holder 16. Particularly preferably, _the intersection point This refers in particular to the section of the longitudinal central axis L, which is located away from the change holder cone 34 or the traction bearing 37. In other words, in particular that half of the longitudinal central axis L is angled away from the base grip 21, which comes from the change holder cone 34 or the traction element bearing 37 and lies behind the intersection X of the cone axis Z and the longitudinal central axis L. On the other hand, the half of the longitudinal central axis L directed in the direction of the change holder cone 34 or the traction element bearing 37 can be inclined towards the base grip 21 due to the angle between the longitudinal central axis L and the cone axis Z. Due to the corresponding angle, the chisel tip 26 of a milling bit 17 mounted on the change holder 16 is preferably aligned in the direction away from the milling rollers 9 or away from the outer surface 38 of the roller tube 11. Due to the angle, the longitudinal central axis L and also the milling cutter 17 are preferably steeper than the outer lateral surface 38, which brings with it the advantages described in thin-film milling.

Wie insbesondere in Figur 4 dargestellt, ist der Winkel W₄ zwischen der Konusachse Z und der Außenmantelfläche 38 des Walzenrohres 11 bevorzugt kleiner als der Winkel W₅ zwischen der Längsmittelachse L und der Außenmantelfläche 38 des Walzenrohres 11. Der Unterschied zwischen den Winkeln W₄, W₅ entspricht insbesondere der Anwinkelung zwischen der Längsmittelachse L und der Konusachse Z. Im gezeigten Ausführungsbeispiel der Figur 4 beträgt der Winkel W₃ beispielsweise 8°, der Winkel W₄ beispielsweise 44° und der Winkel W₅ beispielsweise 52°. Wie bereits erwähnt, ist die Auflageebene A der Auflageschulter 35 bevorzugt senkrecht zur Längsmittelachse L angeordnet. Hieraus ergibt sich, dass die Auflageebene A bevorzugt nicht senkrecht zur Konusachse Z ausgerichtet ist. Beim Winkel W₆ zwischen der Auflageebene A und der Konusachse Z handelt es sich also bevorzugt um einen Winkel ungleich 90°. Der Winkel W₆ beträgt beispielsweise 90° plus den Winkel W₃ zwischen der Längsmittelachse L und der Konusachse Z, im gezeigten Ausführungsbeispiel der Figur 4 daher beispielsweise 98°.Like in particular Figure 4 shown, the angle W ₄ between the cone axis Z and the outer surface 38 of the roller tube 11 is preferably smaller than the angle W ₅ between the longitudinal central axis L and the outer surface 38 of the roller tube 11. The difference between the angles W ₄ , W ₅ corresponds in particular to Angle between the longitudinal center axis L and the cone axis Z. In the exemplary embodiment shown Figure 4 the angle W ₃ is, for example, 8°, the angle W ₄ is, for example, 44° and the angle W _{5 is} , for example, 52°. As already mentioned, the support plane A of the support shoulder 35 is preferably arranged perpendicular to the longitudinal central axis L. This means that the support plane A is preferably not aligned perpendicular to the cone axis Z. The angle W ₆ between the support plane A and the cone axis Z is therefore preferably an angle not equal to 90°. The angle W ₆ is, for example, 90° plus the angle W ₃ between the longitudinal central axis L and the cone axis Z, in the exemplary embodiment shown Figure 4 hence, for example, 98°.

Wie ebenfalls insbesondere aus Figur 4 hervorgeht, schneidet die Längsmittelachse L die Mantelfläche K des Wechselhalterkonus 34 bevorzugt nicht. Zwar durchläuft die Längsmittelachse L bevorzugt die Mantelfläche K des den Wechselhalterkonus 34 bildenden Kegelstumpfes, sie durchdringt allerdings bevorzugt nur dessen Grundfläche und dessen Deckfläche, nicht allerdings die Mantelfläche K. Betrachtet man allerdings eine extrapolierte Fortsetzung K' der Mantelfläche K, wobei die extrapolierte Fortsetzung K' außerhalb der tatsächlichen, real existierenden Oberfläche des Wechselhalterkonus 34 liegt, so ist es bevorzugt, dass die Längsmittelachse L die extrapolierte Fortsetzung K' der Mantelfläche K in einem Schnittpunkt Y schneidet. Der Schnittpunkt Y wiederum liegt bevorzugt innerhalb der räumlichen Ausdehnung des Grundhalters 15. Ergänzend oder alternativ kann vorgesehen sein, dass der Schnittpunkt Y der der Außenmantelfläche 38 des Walzenrohres 11 nächstliegende Punkt eines senkrecht zur Konusachse Z geführten Schnittes durch die extrapolierte Fortsetzung K' der Mantelfläche K ist.As also in particular Figure 4 As can be seen, the longitudinal central axis L preferably does not intersect the lateral surface K of the change holder cone 34. Although the longitudinal central axis L preferably passes through the lateral surface K of the truncated cone forming the change holder cone 34, it preferably only penetrates its base surface and its top surface, but not the lateral surface K. However, if one considers an extrapolated continuation K 'of the lateral surface K, where the extrapolated continuation K' lies outside the actual, actually existing surface of the change holder cone 34, it is preferred that the longitudinal central axis L intersects the extrapolated continuation K' of the lateral surface K at an intersection point Y. The intersection point Y in turn preferably lies within the spatial extent of the base holder 15. Additionally or alternatively, it can be provided that the intersection point Y is the point closest to the outer lateral surface 38 of the roller tube 11 of a section made perpendicular to the cone axis Z through the extrapolated continuation K 'of the lateral surface K is.

Die Figuren 6-14 zeigen einen Vergleich des Standes der Technik (Figuren 6-8) mit einem ersten Ausführungsbeispiel (Figuren 9-11) und einem zweiten Ausführungsbeispiel (Figuren 12-14) der Erfindung, jeweils mit einem Querschnitt durch den Wechselhalter 16 mit einem Fräsmeißel 17 (Figuren 6, 9 und 12), einem Querschnitt durch den Wechselhalter 16 alleine (Figuren 7, 10 und 13) sowie mit einer Seitenansicht auf den Wechselhalter 16 (Figuren 8, 11 und 14). Die Figuren 6-8 zeigen den Stand der Technik, wie er ebenfalls detailliert in EP 2 425 951 A1 angegeben ist. Die Längsmittelachse L und die Konusachse Z sind im Stand der Technik parallel zueinander und koaxial, sprich, die beiden Achsen sind identisch. Mit anderen Worten weisen die Längsmittelachse L und die Konusachse Z unendlich viele Schnittpunkte auf. In den Ausführungsbeispielen der Erfindung gemäß den Figuren 9-14 dagegen sind die Längsmittelachse L und die Konusachse Z nicht identisch, sondern zueinander angewinkelt. Sie liegen bevorzugt allerdings in derselben Ebene, sodass sie insbesondere genau einen Schnittpunkt X aufweisen. Im Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 9-11 beträgt der Winkel W₃ zwischen der Längsmittelachse L und der Konusachse Z beispielsweise 4°, während er im Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 12-14 beispielsweise 8° beträgt.The Figures 6-14 show a comparison of the state of the art ( Figures 6-8 ) with a first exemplary embodiment ( Figures 9-11 ) and a second exemplary embodiment ( Figures 12-14 ) of the invention, each with a cross section through the interchangeable holder 16 with a milling bit 17 ( Figures 6 , 9 and 12 ), a cross section through the change holder 16 alone ( Figures 7 , 10 and 13 ) and with a side view of the change holder 16 ( Figures 8 , 11 and 14 ). The Figures 6-8 show the state of the art, as described in detail in EP 2 425 951 A1 is specified. In the prior art, the longitudinal center axis L and the cone axis Z are parallel to one another and coaxial, i.e. the two axes are identical. In other words, the longitudinal center axis L and the cone axis Z have an infinite number of intersection points. In the embodiments of the invention according to Figures 9-14 On the other hand, the longitudinal center axis L and the cone axis Z are not identical, but are angled to one another. However, they preferably lie in the same plane, so that in particular they have exactly one intersection point X. In the exemplary embodiment according to Figures 9-11 The angle W ₃ between the longitudinal central axis L and the cone axis Z is, for example, 4°, while in the exemplary embodiment according to Figures 12-14 for example, is 8°.

Wie insbesondere aus einem Vergleich der Figuren 6-8 zum Stand der Technik mit den Ausführungsbeispielen der Erfindung gemäß den Figuren 9-14 hervorgeht, ist bevorzugt, dass sich gegenüber dem Stand der Technik lediglich die Ausrichtung der Meißelschaftaufnahme 30 und der Anlageschulter 35 ändert, die jeweils um den Winkel W₃ verkippt werden. Insbesondere sämtliche Formen und Oberflächen des Wechselhalters 16, die im montierten Zustand des Meißelwechselhaltersystems 14 mit dem Grundhalter 15 in Kontakt treten, sind gegenüber dem Stand der Technik unverändert, sodass ein und derselbe Grundhalter 15, wie aus dem Stand der Technik bekannt ist, ebenfalls in Kombination mit einem Wechselhalter 16 einsetzbar ist. Für den Einsatz des Wechselhalters 16 ist es daher nicht erforderlich, einen gesonderten Grundhalter 15 herzustellen oder an den Fräswalzen 9 zu montieren. Dies führt zu reduzierten Herstellung und Einsatzkosten des erfindungsgemäßen Systems. Darüber hinaus kann ein Wechselhalter 16 besonders einfach an bereits bestehenden Fräswalzen 9 nachgerüstet werden, indem er einfach an den dort bereits vorhandenen Grundhaltern 15 in üblicher Weise befestigt wird. Auch ein Umbau einer bestehenden Fräswalze 9 für bevorstehende Dünnschichtfräsarbeiten ist daher schnell und einfach möglich.As can be seen in particular from a comparison of Figures 6-8 to the prior art with the exemplary embodiments of the invention according to Figures 9-14 As can be seen, it is preferred that compared to the prior art, only the orientation of the bit shaft receptacle 30 and the contact shoulder 35 changes, each of which is tilted by the angle W ₃ . In particular, all shapes and surfaces of the change holder 16, which come into contact with the base holder 15 in the assembled state of the bit change holder system 14, are unchanged compared to the prior art, so that one and the same base holder 15, as is known from the prior art, is also in Combination with a change holder 16 can be used. To use the interchangeable holder 16, it is therefore not necessary to produce a separate basic holder 15 or to mount it on the milling drums 9. This leads to reduced production and use costs of the system according to the invention. In addition, a change holder 16 can be particularly easily retrofitted to existing milling drums 9 by simply attaching it to the ones already there Basic holders 15 are attached in the usual way. Converting an existing milling drum 9 for upcoming thin-film milling work is therefore quick and easy.

Die Figuren 15 und 16 zeigen einen Vergleich zwischen einem Fräswerkzeug 39 gemäß dem Stand der Technik (Figur 15) und einem erfindungsgemäßen Fräswerkzeug 39 (Figur 16) im Arbeitsbetrieb der Fräswalze 9. Insbesondere zeigen die Figuren 15 und 16 denjenigen Moment im Arbeitsbetrieb, in dem der Fräsmeißel 17 in Kontakt mit dem abzufräsenden Boden 8 tritt. Hierzu rotiert die Fräswalze 9 um die Walzenrotationsachse 10. Die Bahnkurve, entlang der sich die Meißelspitze 26 des Fräsmeißels 17 durch diese Rotation bewegt, ist als Schnittkreis S bezeichnet. Der Winkel W₁ liegt zwischen der Längsmittelachse L und einer Geraden R, die senkrecht von der Walzenrotationsachse 10 ausgeht und durch die Meißelspitze 26 verläuft. Die Gerade R geht also radial von der Walzenrotationsachse 10 aus und schneidet die Meißelspitze 26. Im in Figur 15 dargestellten Fall des Standes der Technik ist der Winkel W₁ größer als beim erfindungsgemäßen Fräswerkzeug 39, welches in Figur 16 dargestellt ist. Im konkret gezeigten Beispiel beträgt der Winkel W₁ in Figur 15 40° und in Figur 16 32°. In der Erfindung bevorzugt ist es, dass der Winkel W₁ 40° minus den Winkel W₃ zwischen der Längsmittelachse L und der Konusachse Z beträgt. Dies führt dazu, dass der Winkel W₂, der zwischen der Längsmittelachse L und einer Vertikalen V liegt, gegenüber dem Stand der Technik verkleinert ist. Im gezeigten Beispiel beträgt der Winkel W₂ links 24° und rechts 16°. In der Erfindung bevorzugt ist es, dass der Winkel W₂ 24° minus den Winkel W₃ zwischen der Längsmittelachse L und der Konusachse Z beträgt. Wie aus Figur 16 hervorgeht, wird hierdurch erreicht, dass der Fräsmeißel 17 im Moment des Bodenkontaktes steiler zum Boden 8 ausgerichtet ist als beim Stand der Technik. Insbesondere beim Dünnschichtfräsen ergibt sich hierdurch eine gleichmäßigere Belastung des Fräsmeißels und des Wechselhalters, sodass diese gleichmäßiger verschleißen und insgesamt eine höhere Standzeit aufweisen.The Figures 15 and 16 show a comparison between a milling tool 39 according to the prior art ( Figure 15 ) and a milling tool 39 according to the invention ( Figure 16 ) in the working operation of the milling drum 9. In particular, they show Figures 15 and 16 the moment during operation when the milling bit 17 comes into contact with the ground 8 to be milled. For this purpose, the milling drum 9 rotates about the roller rotation axis 10. The trajectory along which the chisel tip 26 of the milling bit 17 moves due to this rotation is referred to as the cutting circle S. The angle W ₁ lies between the longitudinal central axis L and a straight line R, which starts perpendicularly from the roller rotation axis 10 and runs through the chisel tip 26. The straight line R extends radially from the roller rotation axis 10 and cuts the chisel tip 26. In in Figure 15 In the case of the prior art shown, the angle W ₁ is larger than in the milling tool 39 according to the invention, which is in Figure 16 is shown. In the specific example shown, the angle W is ₁ in Figure 15 40° and in Figure 16 32°. In the invention it is preferred that the angle W ₁ is 40° minus the angle W ₃ between the longitudinal central axis L and the cone axis Z. This results in the angle W ₂ , which lies between the longitudinal central axis L and a vertical V, being reduced compared to the prior art. In the example shown, the angle W ₂ is 24° on the left and 16° on the right. In the invention it is preferred that the angle W ₂ is 24° minus the angle W ₃ between the longitudinal central axis L and the cone axis Z. How out Figure 16 As can be seen, this ensures that the milling bit 17 is aligned more steeply to the ground 8 at the moment of ground contact than in the prior art. Particularly when thin-film milling, this results in a more even load on the milling cutter and the change holder, so that they wear more evenly and have a longer service life overall.

Claims

A milling roller (9) for a road milling machine (1), wherein the milling roller (9) is designed to rotate about a roller rotation axis (10) and comprises a quick-change chisel holder system (14) fastened to the milling roller (9) and a milling chisel (17) with a chisel tip (26) fastened thereto, wherein the quick-change chisel holder system (14) comprises a basic holder (15) and a quick-change holder (16) for fastening the milling tool (17),
the quick-change holder (16) comprising
- a quick-change holder body (20),

- a chisel shank receptacle (30) running along a longitudinal center axis (L) in the quick-change holder body (20) for receiving a chisel shank (31) of the milling chisel (17),

- a quick-change holder cone (34), which is formed by the quick-change holder body (20), lies at least partially in extension of the chisel shank receptacle (30) and is designed to be clamped in an at least partially complementary holder receptacle (33) of a basic holder (15) of the quick-change chisel holder system (14),

- a tension means bearing (37) arranged on the quick-change holder cone (34) and designed to engage a tension means (36) with which the quick-change holder cone (34) can be clamped on the basic holder (15) in the direction of a cone axis (Z) of the quick-change holder cone (34),

wherein the chisel shank receptacle (30) and the tension means bearing (37) are formed in such a way that the longitudinal center axis (L) and the cone axis (Z) lie in a common plane and are angled relative to one another in this common plane

characterized in that

an angle (W1) between the longitudinal center axis (L) of the chisel shank receptacle (30) and a straight line (R) which starts perpendicularly from the roller rotation axis (10) and runs through the chisel tip (26) is at most 37°.
The milling roller (9) according to claim 1,
characterized in that
the longitudinal center axis (L) of the quick-change holder (16) and the cone axis (Z) of the quick-change holder (16) are angled relative to one another by at least 3°, preferably by at least 5°, particularly preferably by at least 8° and ideally by at least 10°.
The milling roller (9) according to one of the preceding claims,
characterized in that
the quick-change holder (16) is designed in such a way that the longitudinal center axis (L) and the cone axis (Z) meet at an intersection point (X), and in that the intersection point (X) is located in the quick-change holder (16), in particular in the chisel shank receptacle (30).
The milling roller (9) according to one of the preceding claims,
characterized in that
the longitudinal center axis (L) of the quick-change holder (16) passes through a lateral surface (K) of the quick-change holder cone (34) without overlapping and/or intersects an extrapolated continuation (K') of the lateral surface (K) of the quick-change holder cone (34) outside the lateral surface (K) at an intersection point (Y).
The milling roller (9) according to one of the preceding claims,
characterized in that
the quick-change holder body (20) of the quick-change holder (16) has a support shoulder (35), which at least partially runs around an entrance of the chisel shank receptacle (30) and ends in a support plane (A), and in that the support plane (A) is arranged perpendicularly to the longitudinal center axis (L) and/or is intersected at an angle (W6) other than 90° by the cone axis (Z).
The milling roller (9) according to one of the preceding claims,
characterized in that
the quick-change holder body (20) of the quick-change holder (16) comprises a basic grip (21), which has a gripping arm (23) designed to engage in a groove (24) on the basic holder (15), and in that the longitudinal center axis (L) is angled away from the basic grip (21), and in particular away from the gripping arm (23), with respect to the cone axis (Z).
The milling roller (9) according to one of the preceding claims,
characterized in that
the angle (W1) is at most 35°, preferably at most 32° and ideally at most 30°.
The milling roller (9) according to one of the preceding claims,
characterized in that
an angle (W5) between the longitudinal center axis (L) and an outer lateral surface (38) of the milling roller (9) is greater than an angle (W4) between the cone axis (Z) and the outer lateral surface (38) of the milling roller (9).
A road milling machine,
characterized in that
it comprises a milling roller according to one of the preceding claims.