EP1574309A1 - Chisel for a mill - Google Patents

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Publication number
EP1574309A1
EP1574309A1 EP05004601A EP05004601A EP1574309A1 EP 1574309 A1 EP1574309 A1 EP 1574309A1 EP 05004601 A EP05004601 A EP 05004601A EP 05004601 A EP05004601 A EP 05004601A EP 1574309 A1 EP1574309 A1 EP 1574309A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chisel
head
bit
holder
shank
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05004601A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gerd Elfgen
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1574309A1 publication Critical patent/EP1574309A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
    • B28D1/186—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits
    • B28D1/188—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits with exchangeable cutter bits or cutter segments
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor

Definitions

  • the invention relates to a bit for connection to a rotatable roller of a Milling device for removing material, wherein the bit by means of a holder on the roller halterbar and removable from this and has a chisel head, with a Carbide contact element is provided which in the operation of the chisel with the to be removed material comes into contact and wherein at least the contact element is rotatable relative to the holder about an axis, the at least one component perpendicular to the axis of rotation of the roller, wherein the chisel head of a Chisel shaft connectable to the holder is removable.
  • the chisel axles are essentially in the radial direction with their longitudinal axis Rotation direction inclined.
  • the rotating roller In milling operation, the rotating roller is perpendicular to her Rotation axis substantially along a material surface method, wherein the a fictitious rolling movement of the rollers resulting movement of the Feed direction of the milling device is opposite. (Conventional milling)
  • the chisel heads grip depending on the elasticity of the material cutting, cutting or beating into the material to be removed.
  • the procedure begins when a bit head is substantially perpendicular to the axis of rotation of the roller located.
  • the rotation of the roller and the feed speed of the milling device add up to a resulting speed of the chisel head first in the Essentially parallel to the surface in the milling direction.
  • shank chisel chisel on a drill shank, which in a bore a holder is inserted.
  • the chisel head with a carbide tip protrudes from the Bore out and lies with a radially from the chisel axis protruding collar on the Holder on.
  • On the cylindrical surface of the drill collar has such Shank bit on a holding element with which the shank bit in the bore is halterbar.
  • Such chisels are mainly known in the field of road rehabilitation. There they are used in road milling where they range up to a few tens some hundreds are mounted by holders on a rotatable roller.
  • Chisels are subject to a high due to the dynamic load during the milling process Wear and must be replaced regularly and usually completely.
  • individual chisels that are subjected to special stress can and must also be replaced.
  • the costs are regular arise, mainly from the acquisition cost of new chisel and from the Costs that cause the downtime of each machine when exchanging tools, together.
  • DE 36 30 444 A1 discloses a chisel made by an elastic Ring is axially supported by the holder.
  • the ring should be on the chisel head cushioning impact forces and thereby the loads on the hard metal contact element effectively reduce the chisel tip, chisel head and holder so the To increase the life of said elements.
  • DE 37 01 905 C1 discloses a special attachment of a chisel a holder by means of a clamping sleeve, which is to ensure that the bit is rotatable and should also be particularly easy to use by hammer blows.
  • a round shank bit which consists of a in a Chisel holder replaceable guided chisel body arranged with a head end Cutting edge exists.
  • the bit body is made of a cutting head receiving the cutting edge and a shaft which fits into a mating recess in the bit head intervenes.
  • the connection of the parts forming the bit body can according to this prior art stick through ceilings, shrink or screws done.
  • GB 2 195 682 A discloses a non-rotatable bit consisting of a drill collar and a chisel head.
  • the chisel shaft points in Connecting portion with the chisel head on a kegelsternpfförmigen end portion, the engages in a correspondingly shaped recess at the base end of the chisel head.
  • a positive connection of the two aforementioned parts by means of a pbianfederärtigen steel pin, which is half in a recess in the drill collar and is half in a recess in the chisel head and back, that is in Area of the chisel head supported by a rubber element and towards the Chisel is biased.
  • a separate version of chisel head and chisel shaft is also from the US 5,261,499 known.
  • the connection of the aforementioned components takes place there by means of a slotted and in the installed position radially biased Garhtilse, on the one hand a located on the drill collar centrally arranged pin engages and on the other hand engages in a matched recess in the bit head.
  • annular Grooves can be used to make a positive connection both on the pin and alternatively be arranged in the recess.
  • the object is achieved according to the invention firstly by the fact that the chisel head and the MeiBelschaft are positively connected by an elastic element, which lies in a recess of the chisel head or the chisel shaft, in part is conically shaped, wherein the cone has an inclination of preferably 1 to 15 degrees opposite the central axis of the bit.
  • the bit head and the Chisel shank by an elastic element positively connected to each other, which is located in a recess which is partially conical, with the cone an inclination of preferably 1 to 15 degrees with respect to the central axis of the bit.
  • the conical recess preferably in the form of a circumferential conical groove
  • the either in a recess of the chisel head for the introduced Chisel shank or the chisel shaft is, sets an axial chisel movement when removing the same from the holder an increasing remindhaltkrart against, the one Moving out of the chisel safely prevented during the milling operation.
  • This undesirable axial oscillation of the bit under load changes be avoided.
  • a ring made of a plastic or a metal wherein in the latter, the elasticity of the metal inherent coil spring or Restoring force stems is another embodiment of the invention and alone therefore advantageous because such rings are very inexpensive.
  • the ring may be made of plastic or, if exposed to higher Temperatures on the chisel in particularly wear-prone inserts - made of metal, in particular, consist of a resilient steel.
  • the bit shank consists of a bit head associated upper part and a holder facing the lower part, by means of Coil spring are interconnected.
  • the invention further ausgestaltend is the Top of the chisel shaft removably attached to the chisel head.
  • the chisel head consists of a retaining cap, a retaining base and a carbide contact element, wherein the hard metal contact element is supported by retaining cap and retaining base and each of the three elements is individually interchangeable.
  • another embodiment according to the invention is that the hard metal contact element element has two opposing contact surfaces through an intermediate holding area are separated. In this way, the easily double the useful life. When wearing a contact surface of the hard metal contact element element can simply use the unused second contact surface become. Even with the lowest unit costs for chisels or chisel elements, this is Design of advantage because only half as much on both sides for the same service life usable carbide contact element elements must be kept as one-sided usable.
  • a last embodiment of the invention provides that elements of the bit to the Contact points to adjacent elements are provided with carbide elements to To further reduce wear and further increase the life of the chisel increase.
  • the chisel 2 shown in FIG. 1 and inserted in a holder 1 has a drill collar 3 and an attachable on this chisel head 4 with a carbide contact element. 5 in the form of a carbide tip.
  • the holder 1 can either directly with a Roll body z. B. by welding or as a so-called change holder z. B. by Screws with a base holder, which is welded to the roll body connected be.
  • the chisel head 4 of the chisel 2 is replaced by an elastic element 6 in the form of an O-ring, which on a recess 7 of the drill collar 3 under some tension elastically mounted, held on a bolt portion 9 of the drill collar 3.
  • the Chisel shaft 3 has essentially the shape of a cylinder with a over its The lateral surface protruding radially projecting flange 8.
  • the flange 8 divides the Cylinder in two bolt sections 9, 10 such that about one third of the total length of the cylinder form a first bolt portion 9, which in the chisel head 4th protrudes and the second pin portion 10 thus about two-thirds of the total length of the Cylinder and is inserted in the holder 1.
  • the chisel 2 can by means of a Austreibe rod and a hammer from the back driven out of the holder 1 and hammered into the holder 1 by means of a hammer become.
  • the chisel head 4 th separated by a combined rotation and pulling movement of the drill collar 3. It is the chisel head 4 to increase the grip to a sufficiently large torque to initiate for the rotational movement, with a suitable knurling 8 'or one Polygonal contour provided.
  • the flange 8 serves as a target wear body, which forms part of the to prevent unwanted wear of the holder 1.
  • the function of the flange 8 as sacrificial wear body is meaningful executable only by the invention, since only through this an additional wear surface between two metal surfaces can come.
  • FIG. 2 shows a chisel 2 in which the MeiBellsopf 4 in a chisel head cap 4 'and a chisel-head socket 4 "is divided.
  • a recess 7 ' which is the elastic element 6 in the form of a ring in itself, in this case in an inner wall of the Chisel head cap 4 'is located.
  • Two other ring connections hold the one hand Chisel head socket 4 "on the inserted in it the bolt portion 9 of the drill shank. 3 and on the other hand, the chisel shaft 3 in the holder 1.
  • Carbide contact element 5 has a holding region 13 in the form of a ball-shaped Thickening on which the hard metal contact element 5 in two Nutzabête 14, 14 'with outside contact areas 15, 15 'divided centrally.
  • the chisel head socket is 4 " one of the useful portions 14 of the carbide contact element 5 through a bore 16 adjusted accordingly.
  • the MeiBelkopfkappe 4 ' which has an opening 17 for the second useful portion 14' of Has carbide contact element 5 and also an adjoining below Recess 17 'which is adapted to the holding portion 13.
  • An advantage of Chisel 2 described is the most extensive adaptation to different characteristics Wear on the individual chisel areas. Also of great advantage the optional rotation of the Hatbzletall contact element 5 relative to the MeiBelkopfkappe 4 'and the chisel head base 4 ", through which a one-sided wear the hard metal contact element 5, even with an unrecognized deadlock and a concomitant prevention of the rotation of the bit 2 in the holder 1, is prevented.
  • the chisel 2 shown in FIG. 3 has an upper part 3 'and a lower part 3 ". divided and separated by a coil spring 18 drill collar 3.
  • the Coil spring 18 is extremely firmly on the protruding bolt sections 9, 19 of the Upper part 3 'and the lower part 3 "pressed impulsive release of the kinetic energy of the chisel head 4 on the Homelandtragende Material, which is why in this case a hammer-like effect is unfolded. After delivery the majority of the energy gives way to the chisel head 4 with the shaft top 3 'the Material off.
  • the embodiment allows the described effect of the Coil spring 18, the chisel 2 according to the invention even with such material to use, in the previously no adequate cutting or clamping action of the chisel 2 was observed. An elongated grinding and lubricating action of the chisel becomes effectively prevented.
  • Fig. 4 finally represents a chisel 2, in which particularly stressed areas the chisel head 4 are still provided with elements of hard metal.
  • the chisel shaft 3 attached carbide ring 21, which also by means of a braze connected to the MeiBelschaft 3 and the flush contact to the directly opposite adjoining Nl facedelkopf 4 has.

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  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

The bit (2) connects to the rotating drum of a milling device and is held and can be taken off by a holder (1) on the drum. The bit has a head (4) equipped with a contact part (5) made of hard metal which comes into contact with the material to be removed when in operation. The contact part can be turned on a shaft with at least one component situated vertically to the turning axis of the drum, enabling the head to be removeable from the bit shaft. The bit head and bit shaft are tensionally connected by a flexible part (6) or a screw located in a recess (7) in either bit head or shaft(3). The recess is shaped as a cone, which forms an angle of 1 to 15 [deg] to the bit's central shaft.

Description

Die Erfindung betrifft einen Meißel zur Verbindung mit einer rotierbaren Walze einer Fräsvorrichtung zum Materialabtrag, wobei der Meißel mittels eines Halters an der Walze halterbar und aus diesem entfernbar ist und einen Meißelkopf besitzt, der mit einem Hartmetall-Kontaktelement versehen ist, das im Betrieb des Meißels mit dem abzutragenden Material in Kontakt kommt und wobei zumindest das Kontaktelement gegenüber dem Halter drehbar ist um eine Achse, die zumindest eine Komponente senkrecht zur Drehachse der Walze aufweist, wobei der Meißelkopf von einem Meißelschaft, der mit dem Halter verbindbar ist, entfernbar ist.The invention relates to a bit for connection to a rotatable roller of a Milling device for removing material, wherein the bit by means of a holder on the roller halterbar and removable from this and has a chisel head, with a Carbide contact element is provided which in the operation of the chisel with the to be removed material comes into contact and wherein at least the contact element is rotatable relative to the holder about an axis, the at least one component perpendicular to the axis of rotation of the roller, wherein the chisel head of a Chisel shaft connectable to the holder is removable.

Die Meißelachsen sind aus der radialen Richtung mit ihrer Längsachse im Wesentlichen in Rotationsrichtung geneigt. Im Fräsbetrieb wird die rotierende Walze senkrecht zu ihrer Rotationsachse im Wesentlichen entlang einer Materialoberfläche verfahren, wobei die aus einer fiktiven Abrollbewegung der Walzen resultierende Bewegungsrichtung der Vorschubrichtung der Fräsvorrichtung entgegengesetzt ist. (Gegenlauffräsen)The chisel axles are essentially in the radial direction with their longitudinal axis Rotation direction inclined. In milling operation, the rotating roller is perpendicular to her Rotation axis substantially along a material surface method, wherein the a fictitious rolling movement of the rollers resulting movement of the Feed direction of the milling device is opposite. (Conventional milling)

Bei Betrieb der Fräsvorrichtungen greifen die Meißelköpfe je nach Elastizität des Materials spanend, schneidend oder schlagend in das abzutragende Material ein. Der Eingriff beginnt wenn ein Meißelkopf sich im Wesentlichen lotrecht unter der Rotationsachse der Walze befindet. Die Rotation der Walze und die Vorschubgeschwindigkeit der Fräsvorrichtung addieren sich zu einer resultierenden Geschwindigkeit des Meißelkopfes zunächst im Wesentlichen parallel zur Oberfläche in Fräsrichlung.When operating the milling devices, the chisel heads grip depending on the elasticity of the material cutting, cutting or beating into the material to be removed. The procedure begins when a bit head is substantially perpendicular to the axis of rotation of the roller located. The rotation of the roller and the feed speed of the milling device add up to a resulting speed of the chisel head first in the Essentially parallel to the surface in the milling direction.

Im weiteren Verlauf des Fräsvorgangs vergrößert sich an dem betrachteten Meißelkopf der Winkel zwischen einer Radialrichtung durch den Meißelkopf und dem Lot durch die Rotationsachse auf die Materialoberfläche, so dass der Meißelkopf auf einer zunehmend steiler zur Oberfläche ansteigenden Bahn und schließlich aus dem Material heraus geführt wird. Durch diesen typischen Bewegungsablauf bildet sich bei bestimmten Materialien eine charakteristische Spanform, der sogenannte "Komma-Span" aus. In the course of the milling process increases at the considered chisel head of Angle between a radial direction through the bit head and the solder through the Rotation axis on the material surface, so that the chisel head on an increasingly steeper to the surface rising path and finally led out of the material out becomes. This typical sequence of movements forms with certain materials a characteristic chip form, the so-called "comma chip".

Als sogenannte Schaftmeißel weisen Meißel einen Meißelschaft auf, der in eine Bohrung eines Halters einschiebbar ist. Der Meißelkopf mit einer Hartmetallspitze ragt aus der Bohrung heraus und liegt mit einem radial aus der Meißelachse vorstehenden Bund an dem Halter an. Auf der zylindrischen Mantelfläche des Meißelschafts weist ein solcher Schaftmeißel ein Halteelement auf, mit dem der Schaftmeißel in der Bohrung halterbar ist.As a so-called shank chisel chisel on a drill shank, which in a bore a holder is inserted. The chisel head with a carbide tip protrudes from the Bore out and lies with a radially from the chisel axis protruding collar on the Holder on. On the cylindrical surface of the drill collar has such Shank bit on a holding element with which the shank bit in the bore is halterbar.

Derartige Meißel sind vor allem aus dem Bereich der Straßensanierung bekannt. Dort werden sie in Straßenfräsen verwendet, wo sie in einer Mehrzahl von einigen Zehn bis zu einigen Hunderten durch Halter an eine rotierbare Walze montiert sind.Such chisels are mainly known in the field of road rehabilitation. There they are used in road milling where they range up to a few tens some hundreds are mounted by holders on a rotatable roller.

Sie eignen sich zum großflächigen Abtrag von Straßenbelag, also insbesondere von Beton- und Asphaltschichten. An Kleinfräsen eingesetzt, eignen sie sich für das Egalisieren von Unebenheiten ebenso gut, wie für das Einschneiden von Nuten in Straßenbeläge beim Grabenbau, für Markierungs- bzw. Demarkierungsarbeiten oder für das Anrauhen glatter Straßenbeläge. Ein weiteres Einsatzgebiet derartiger bekannter Meißel ist noch der Tagebau, wo sie an sogenannten Surface Minern eingesetzt werden und dort besonders hohen Belastungen ausgesetzt sind, da die inhomogenen Gesteinsgefüge der Gebirgsformationen, die zudem noch unregelmäßig geformt sind, Hartgesteinseinschlüsse enthalten können. Im Gegensatz zum ebenen und relativ homogenen Gefüge eines Asphaltbelags können bei derartigen Bedingungen enorme Spitzenbelastungen für die Meißel auftreten.They are suitable for the large-area removal of road surfaces, in particular concrete and asphalt layers. Used on small milling machines, they are suitable for equalizing Bumps as well as for cutting grooves in pavements Trenching, for marking or demarking work or for roughening smoother Road surfaces. Another application of such known chisel is still the Opencast mining, where they are used on so-called surface miners and there especially are exposed to high loads, since the inhomogeneous rock structure of Mountain formations, which are also irregularly shaped, hard rock inclusions can contain. In contrast to the flat and relatively homogeneous structure of a Asphaltbelags can under such conditions enormous peak loads for the Chisel occur.

Meißel unterliegen aufgrund der dynamischen Belastung beim Fräsvorgang einem hohen Verschleiß und müssen regelmäßig und in der Regel vollständig ausgetauscht werden. Hinzu kommt, dass einzelne Meißel, die besonderen Belastungen ausgesetzt sind, abbrechen können und ebenfalls ersetzt werden müssen. Die Kosten die dabei regelmäßig entstehen, setzen sich vor allem aus den Anschaffungskosten neuer Meißel und aus den Kosten, die die Stillstandzeit der jeweiligen Maschine beim Meißelaustausch verursachen, zusammen.Chisels are subject to a high due to the dynamic load during the milling process Wear and must be replaced regularly and usually completely. In addition, individual chisels that are subjected to special stress, can and must also be replaced. The costs are regular arise, mainly from the acquisition cost of new chisel and from the Costs that cause the downtime of each machine when exchanging tools, together.

Zur Kostenreduzierung, d.h. zur Verlängerung der Betriebszeit pro Meißel einerseits und der Verkürzung der Stillstandzeit andererseits, sind bei den bekannten Meißeln schon zahlreiche Verbesserungen vorgenommen worden. For cost reduction, i. to extend the operating time per bit on the one hand and the shortening of the downtime on the other hand, are already in the known chisels Numerous improvements have been made.

Zum Beispiel offenbart die DE 36 30 444 A1 einen Meißel, der durch einen elastischen Ring axial vom Halter abgestützt wird. Der Ring soll dabei die auf den Meißelkopf einwirkenden Stoßkräfte abfedern und dadurch die Belastungen an dem Hartmetall-Kontaktelement der Meißelspitze, Meißelkopf und Halter wirksam reduzieren, um so die Lebensdauer der genannten Elemente zu erhöhen.For example, DE 36 30 444 A1 discloses a chisel made by an elastic Ring is axially supported by the holder. The ring should be on the chisel head cushioning impact forces and thereby the loads on the hard metal contact element effectively reduce the chisel tip, chisel head and holder so the To increase the life of said elements.

Weiterhin offenbart die DE 37 01 905 C1 eine besondere Befestigung eines Meißels an einem Halter mittels einer Spannhülse, die gewährleisten soll, dass der Meißel drehbar ist und sich zudem besonders leicht durch Hammerschläge einsetzen lassen soll.Furthermore, DE 37 01 905 C1 discloses a special attachment of a chisel a holder by means of a clamping sleeve, which is to ensure that the bit is rotatable and should also be particularly easy to use by hammer blows.

Aus der DE 35 00 261 A1 ist ein Rundschaftmeißel bekannt, der aus einem in einem Meißelhalter auswechselbar geführten Meißelkörper mit einer kopfseitig angeordneten Schneide besteht. Um den Meißel einfacher herstellen zu können und die Standzeit zu erhöhen, ist der Meißelkörper aus einem die Schneide aufnehmenden Meißelkopf und einem Schaft zusammengesetzt, der in eine angepaßte Ausnehmung in dem Meißelkopf eingreift. Die Verbindung der den Meißelkörper bildenden Teile (Meißelkopf und Meißelschaft) kann gemäß diesem Stand der Technik durch Decken kleben, schrumpfen oder schrauben erfolgen.From DE 35 00 261 A1 a round shank bit is known, which consists of a in a Chisel holder replaceable guided chisel body arranged with a head end Cutting edge exists. To make the chisel easier and to increase the service life increase, the bit body is made of a cutting head receiving the cutting edge and a shaft which fits into a mating recess in the bit head intervenes. The connection of the parts forming the bit body (chisel head and Chisel shank) can according to this prior art stick through ceilings, shrink or screws done.

Die GB 2 195 682 A offenbart einen nicht drehbaren Meißel, der aus einem Meißelschaft und einem Meißelkopf zusammengesetzt ist. Der Meißelschaft weist im Verbindungsbereich mit dem Meißelkopf einen kegelsternpfförmigen Endbereich auf, der in eine entsprechend geformte Ausnehmung am Basisende des Meißelkopfes eingreift. Eine formschlüssige Verbindung der beiden vorgenannten Teile erfolgt mittels eines paßfederärtigen Stahlstiftes, der sich halb in einer Ausnehmung in dem Meißelschaft und halb in einer Ausnehmung in dem Meißelkopf befindet und rückseitig, das heißt im Bereich des Meißelkopfes durch ein Gummielement abgestützt und in Richtung auf den Meißelschaft vorgespannt ist.GB 2 195 682 A discloses a non-rotatable bit consisting of a drill collar and a chisel head. The chisel shaft points in Connecting portion with the chisel head on a kegelsternpfförmigen end portion, the engages in a correspondingly shaped recess at the base end of the chisel head. A positive connection of the two aforementioned parts by means of a paßfederärtigen steel pin, which is half in a recess in the drill collar and is half in a recess in the chisel head and back, that is in Area of the chisel head supported by a rubber element and towards the Chisel is biased.

Eine getrennte Ausführung von Meißelkopf und Meißelschaft ist auch aus der US 5,261,499 bekannt. Die Verbindung der vorgenannten Bauteile erfolgt dort mit Hilfe einer geschlitzten und in der Einbauposition radial vorgespannten Haltehtilse, die einerseits einen an den Meißelschaft befindlichen zentral angeordneten Zapfen umgreift und andererseits in eine angepasste Ausnehmung in dem Meißelkopf eingreift. Ringförmige Nuten können zur Herstellung eines Formschlusses sowohl an dem Zapfen als auch alternativ in der Ausnehmung angeordnet sein.A separate version of chisel head and chisel shaft is also from the US 5,261,499 known. The connection of the aforementioned components takes place there by means of a slotted and in the installed position radially biased Haltehtilse, on the one hand a located on the drill collar centrally arranged pin engages and on the other hand engages in a matched recess in the bit head. annular Grooves can be used to make a positive connection both on the pin and alternatively be arranged in the recess.

Von Nachteil ist bei bekannten Meißeln, dass sie hinsichtlich ihres Aufbaus und den damit verbundenen Erfordernissen, wie zum Beispiel ihrer in jeden Fall zu erhaltenden Drehbarkeit noch nicht optimal auf den unterschiedlich starken Verschleiß der verschiedenen Meißelbereiche abgestimmt wurden. Insbesondere wenn das bei bekannten Meißeln an der Spitze des Meißelkopfes durch Hartlöten angebrachte Hartmetall-Kontaktelement abgenutzt oder beschädigt ist, muss der Meißel durch einen neuen ersetzt werden, da sich eine Reparatur derartiger Meißel bei diesem Massenprodukt nicht rentieren würde.The disadvantage of known chisels that they in terms of their structure and the so related requirements, such as theirs in any case Rotationality not yet optimal on the varying degrees of wear of the different chisel ranges were tuned. Especially if that in known Chisel at the top of the chisel head by hard soldering cemented carbide contact element worn or damaged, the chisel must be replaced by a new one because repairing such chisels does not pay off for this mass-produced product would.

Es ist Aufgabe der Erfindung einen Meißel zu schaffen, der ein verbessertes Preis-/Leistungsverhältnis aufweist und bei Beschädigung und Verschleiß leichter auszutauschen ist als bekannte Meißel.It is an object of the invention to provide a chisel, the improved price / performance ratio and easier to replace if damaged and worn is known chisel.

Die Aufgabe wird nach der Erfindung zum einen dadurch gelöst, dass der Meißelkopf und der MeiBelschaft durch ein elastisches Element kraftschlüssig miteinander verbunden sind, welches in einer Aussparung des Meißelkopfes oder des Meißelschaftes liegt, die zum Teil konisch geformt ist, wobei der Konus eine Neigung von vorzugsweise 1 bis 15 Grad gegenüber der Mittelachse des Meißels aufweist.The object is achieved according to the invention firstly by the fact that the chisel head and the MeiBelschaft are positively connected by an elastic element, which lies in a recess of the chisel head or the chisel shaft, in part is conically shaped, wherein the cone has an inclination of preferably 1 to 15 degrees opposite the central axis of the bit.

Bei Verschleiß des Meißelkopfes muss dadurch nicht der gesamte Meißel aus dem Halter entfernt und danach wieder ein neuer Meißel eingesetzt, sondern nur der Meißelkopf ausgetauscht werden. Der Meißelschaft muss dabei nicht ausgetauscht werden und kann im Halter verbleiben. Die solchermaßen erreichbare Materialeinsparung kann bei derartigen Meißeln bis zu 50 % ausmachen und sich deshalb innerhalb kurzer Zeit rentieren. Zudem muss sich der erfindungsgemäße Meißel nicht in seiner äußeren Form von den bekannten Meißeln unterscheiden, so dass er auch zusammen mit letzterem für besonders hartes und inhomogenes Straßen- bzw. Gesteinsmaterial einsetzbar ist.When the chisel head is worn, this does not mean that the entire chisel has to be removed from the holder removed and then used again a new chisel, but only the chisel head be replaced. The chisel shaft does not have to be replaced and can in Holder remain. The thus achievable material savings can in such Chisel up to 50% and therefore pay for themselves within a short time. moreover the chisel according to the invention does not have to be known in its external form Chisels differ so that he is also particularly hard and tough with the latter inhomogeneous road or rock material can be used.

Gemäß einem für die Erfindung wesentlichen Merkmal sind der Meißelkopf und der Meißelschaft durch ein elastisches Element kraftschlüssig miteinander verbunden, welches in einer Aussparung liegt, die zum Teil konisch geformt ist, wobei der Konus eine Neigung von vorzugsweise 1 bis 15 Grad gegenüber der Mittelachse des Meißels aufweist. Durch die konische Aussparung, vorzugsweise in Form einer umlaufenden konischen Nut, die sich entweder in einer Ausnehmung des Meißelkopfes für den einzuführenden Meißelschaft oder dem Meißelschaft befindet, setzt sich einer axialen Meißelbewegung beim Entfernen derselben aus dem Halter eine zunehmende Rückhaltkrart entgegen, die ein Herauswandern des Meißels während des Fräsbetriebs sicher verhindert. Auch kann hierdurch ein unerwünschtes axiales Oszillieren des Meißels unter Lastwechseln vermieden werden.According to a feature essential to the invention, the bit head and the Chisel shank by an elastic element positively connected to each other, which is located in a recess which is partially conical, with the cone an inclination of preferably 1 to 15 degrees with respect to the central axis of the bit. By the conical recess, preferably in the form of a circumferential conical groove, the either in a recess of the chisel head for the introduced Chisel shank or the chisel shaft is, sets an axial chisel movement when removing the same from the holder an increasing Rückhaltkrart against, the one Moving out of the chisel safely prevented during the milling operation. Also can This undesirable axial oscillation of the bit under load changes be avoided.

Insbesondere die Verwendung eines Rings aus einem Kunststoff oder einem Metall, wobei bei letzterem die Elastizität aus der dem Metall innewohnende Schraubenfeder- bzw. Rückstellkraft herrührt, ist eine weitere Ausgestaltung der Erfindung und allein schon deshalb von Vorteil, weil derartige Ringe sehr kostengünstig sind. Dabei wird die Klemm- und Rückstellwirkung nur durch die oben beschriebene Konusfläche erreicht. Ist ein solcher Ring zudem mit einem seitlichen Schlitz versehen, so kann das Austauschen solcher Ringe bei einem gewissen Verschleiß erheblich vereinfacht werden. Eine unzulässige Ringdehnung wird vermieden und der Kraftaufwand bei der Montage gesenkt. Je nach Anwendung kann der Ring aus Kunststoff oder -bei Einwirkung höherer Temperaturen auf den Meißel bei besonders verschleißträchtigen Einsätzen- aus Metall, insbesondere einem federelastischen Stahl bestehen.In particular, the use of a ring made of a plastic or a metal, wherein in the latter, the elasticity of the metal inherent coil spring or Restoring force stems is another embodiment of the invention and alone therefore advantageous because such rings are very inexpensive. The clamping and reset effect achieved only by the conical surface described above. Is a such ring also provided with a lateral slot, so the replacement Such rings are considerably simplified at a certain wear. A Inadmissible ring strain is avoided and the effort required during assembly is reduced. Depending on the application, the ring may be made of plastic or, if exposed to higher Temperatures on the chisel in particularly wear-prone inserts - made of metal, in particular, consist of a resilient steel.

Diese Art der Verbindung ist überaus sinnvoll, da beim Auswechseln der Meißel oder der Meißelelemente völlig auf Werkzeug verzichtet werden kann. Die Quetschung der Ringe wird, wie bereits oben erwähnt, beim Auseinanderziehen der Elemente verstärkt und führt zu einer erhöhten Gegenkraft zur Zugkraft. Durch ein einfaches Drehen in eine Richtung oder einem Hin- und Herdrehen eines Elementes des Meißels gegenüber einem anderen oder des kompletten Meißels gegenüber dem Halter bei gleichzeitigem Ziehen, lässt sich diese Gegenkraft jedoch reduzieren, da dabei die Haftreibung zwischen dem Element ohne Aussparung und dem elastischen Ring in eine niedrigere Gleitreibung übergeht, so dass der Ring nicht wie zuvor zu der sich verjüngenden Seite der Aussparung hin verschoben und verquetscht wird. This type of connection is extremely useful because when replacing the chisel or the Chisel elements can be completely dispensed with tool. The bruise of the rings is, as already mentioned above, when pulling the elements reinforced and leads to an increased counterforce to the tensile force. By simply turning in one direction or turning back and forth one element of the chisel over another or the entire chisel against the holder while pulling, can be However, reduce this counterforce, as doing the static friction between the element without Recess and the elastic ring merges into a lower sliding friction, so that the Do not move ring as before to the tapered side of the recess and is squeezed.

Im Gegensatz zu bekannten Meißeln, die bei Verschleiß oder Bruch des Meißelkopfes komplett ersetzt werden müssen, indem man sie mittels Hammerschlägen von der Rückseite aus dem Halter austreibt und einen neuen Meißel eintreibt, genügt es bei dem erfindungsgemäßen Meißel, den Meißelkopf durch eine einfache und kombinierte Dreh- und Ziehbewegung zu entfernen. Damit wird einerseits die für den Austausch benötigte Stillstandzeit reduziert und andererseits das verletzungsträchtige Ein- und Austreiben durch Hammerschläge überflüssig. Im Übrigen kann der elastische Ring noch aufgetrennt sein, ohne einen Nachteil in Bezug auf die Montage und Demontage des Meißelkopfes vom Meißelschaft herbeizuführen, sondern sie im Gegenteil noch einfacher zu ermöglichen.In contrast to known chisels, which in case of wear or breakage of the chisel head must be completely replaced by hammering them by the hammer It drives out the back of the holder and drives in a new chisel chisel, the chisel head by a simple and combined rotary and to remove pulling movement. This will on the one hand needed for the exchange Downtime reduced and on the other hand, the injury-driving in and out superfluous by hammer blows. Incidentally, the elastic ring can still be separated be without a disadvantage in terms of assembly and disassembly of the chisel head from the chisel, but on the contrary even easier enable.

Eine weitere alternative Lösung der zugrundeliegenden Aufgabe besteht auch darin, dass der Meißelkopf und der Meißelschaft durch eine Schraubenfeder miteinander verbunden sind.Another alternative solution to the underlying problem is that the chisel head and the chisel shaft are interconnected by a coil spring are.

Durch die Verwendung einer Schraubenfeder als Bindeglied zwischen dem Meißelkopf und dem Meißelschaft können Belastungen an besonders exponierten Meißeln reduziert werden, da die Schraubenfeder nachgiebig ist. Durch diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Meißels erhöht sich nochmals seine Einsatzzeit. Es wird insbesondere auch die Möglichkeit geschaffen, gekrümmte Fläche zu bearbeiten, wie etwa Fahrbahnen mit Spurrillen aufzurauhen. Im Bereich der Schraubenfeder ergibt sich falls gewünscht die Möglichkeit einer Trennung von Meißelkopf und Meißelschaft, insbesondere wenn die Feder zumindest einseitig mit radialer Vorspannung auf ein derartiges Hohlelement aufgepreßt ist. Vorzugsweise besteht der Meißelschaft aus einem dem Meißelkopf zugeordneten Oberteil und einem dem Halter zugewandten Unterteil, die mittels der Schraubenfeder miteinander verbunden sind. Die Erfindung weiter ausgestaltend ist das Oberteil des Meißelschaftes abnehmbar an dem Meißelkopf befestigt.By using a coil spring as a link between the chisel head and the chisel shaft can reduce stress on particularly exposed chisels because the coil spring is yielding. By this configuration of the chisel according to the invention again increases its service life. It will be special also created the ability to edit curved surface, such as lanes roughen with ruts. In the area of the coil spring results if desired the Possibility of separation of chisel head and chisel shaft, especially when the Spring at least on one side with radial prestress on such a hollow element is pressed. Preferably, the bit shank consists of a bit head associated upper part and a holder facing the lower part, by means of Coil spring are interconnected. The invention further ausgestaltend is the Top of the chisel shaft removably attached to the chisel head.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist noch vorgesehen, dass der Meißelkopf aus einer Haltekappe, einem Haltesockel und einem Hartmetall-Kontaktelement besteht, wobei das Hartmetall-Kontaktelement von Haltekappe und Haltesockel gehaltert wird und jedes der drei Elemente einzeln austauschbar ist. Ein Vorteil einer derartigen Ausgestaltung ist die Möglichkeit, die jeweiligen Einzelkomponenten ihrem Beanspruchungsgrad noch weiter anpassen zu können. Besonders für SpezialmeiBel ergibt sich so die Möglichkeit, die Anschaffungskosten zu reduzieren, da nunmehr nur die tatsächlich abgenutzten Komponenten getauscht werden müssen. Zudem erlaubt es die Ausgestaltung, das Hartmetall-Kontaktelement drehbar zu haltern. Durch die Möglichkeit einer eigenen Drehung der Hartmetall-Kontaktelemente, kann auf die Drehbarkeit des gesamten Meißels, wie sie bei bekannten Meißeln zum Erhalt der Spanfähigkeit stets notwendig ist, falls gewünscht vollständig verzichtet werden.In a further embodiment of the invention is still provided that the chisel head consists of a retaining cap, a retaining base and a carbide contact element, wherein the hard metal contact element is supported by retaining cap and retaining base and each of the three elements is individually interchangeable. An advantage of such Design is the possibility of their respective individual components To be able to further adjust the degree of wear even further. Especially for SpezialmeiBel results so the opportunity to reduce the cost, since now only the actually worn components must be replaced. In addition, it allows the Embodiment, to support the hard metal contact element rotatable. By the possibility a separate rotation of the hard metal contact elements, can on the rotation of the entire chisel, as in known chisels to maintain the chipping ability always is necessary, if desired, completely omitted.

Überdies ist noch eine etttndungsgemäße Ausgestaltung, dass das Hartmetall-Kontaktelementelement zwei sich gegenüberliegende Kontaktflächen aufweist, die durch einen dazwischen angeordneten Haltebereich getrennt sind. Auf diese Weise lässt sich die Nutzungsdauer leicht verdoppeln. Bei Abnutzung einer Kontaktfläche des Hartmetall-Kontaktelementelementes kann einfach die unbenutzte zweite Kontaktfläche verwendet werden. Selbst bei niedrigsten Stückkosten für Meißel oder Meißelelemente ist diese Ausgestaltung von Vorteil, da für gleiche Nutzungsdauer nur halb soviel beidseitig nutzbaren Hartmetall-Kontaktelementelemente vorgehalten werden müssen als einseitig nutzbare.Moreover, another embodiment according to the invention is that the hard metal contact element element has two opposing contact surfaces through an intermediate holding area are separated. In this way, the Easily double the useful life. When wearing a contact surface of the hard metal contact element element can simply use the unused second contact surface become. Even with the lowest unit costs for chisels or chisel elements, this is Design of advantage because only half as much on both sides for the same service life usable carbide contact element elements must be kept as one-sided usable.

Eine letzte erfindungsgemäße Ausführung sieht vor, dass Elemente des Meißels an den Kontaktstellen zu benachbarten Elementen mit Hartmetall-Elementen versehen sind, um den Verschleiß nochmals zu reduzieren und die Nutzungsdauer des Meißel weiter zu erhöhen. A last embodiment of the invention provides that elements of the bit to the Contact points to adjacent elements are provided with carbide elements to To further reduce wear and further increase the life of the chisel increase.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert.The invention will be explained below with reference to exemplary embodiments.

Es zeigt

Fig.1
einen schematischen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Meißel in einem Halter steckend,
Fig.2
wie Fig. 1, jedoch in einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 3
wie Fig. 1, jedoch in einer dritten Ausführungsform und
Fig. 4
wie Fig. 1, jedoch in einer vierten Ausführungsform.
It shows
Fig.1
a schematic section through a chisel according to the invention in a holder,
Fig.2
like FIG. 1, but in a second embodiment,
Fig. 3
as shown in FIG. 1, but in a third embodiment and
Fig. 4
like Fig. 1, but in a fourth embodiment.

Der in Fig. 1 gezeigte, in einem Halter 1 steckende Meißel 2 weist einen Meißelschaft 3 und einen auf diesen aufsteckbaren Meißelkopf 4 mit einem Hartmetall-Kontaktelement 5 in Form einer Hartmetallspitze auf. Der Halter 1 kann entweder direkt mit einem Walzenkörper z. B. durch Schweißen oder als sogenannter Wechselhalter z. B. durch Schrauben mit einem Grundhalter, der mit dem Walzenkörper verschweißt ist, verbunden sein.The chisel 2 shown in FIG. 1 and inserted in a holder 1 has a drill collar 3 and an attachable on this chisel head 4 with a carbide contact element. 5 in the form of a carbide tip. The holder 1 can either directly with a Roll body z. B. by welding or as a so-called change holder z. B. by Screws with a base holder, which is welded to the roll body connected be.

Der Meißelkopf 4 des Meißels 2 wird durch ein elastisches Element 6 in Form eines O-Rings, welches auf einer Aussparung 7 des Meißelschaftes 3 unter gewisser Spannung elastisch aufgesteckt ist, auf einem Bolzenabschnitt 9 des Meißelschaftes 3 gehalten. Der Meißelschaft 3 hat im wesentlichen die Form eines Zylinders mit einem über seine Mantelfläche hinausragenden radial vorstehenden Flansch 8. Der Flansch 8 teilt den Zylinder in zwei Bolzenabschnitte 9, 10 derart auf, dass etwa ein Drittel der Gesamtlänge des Zylinders einen ersten Bolzenabschnitt 9 bilden, welcher in den Meißelkopf 4 hineinragt und der zweite Bolzenabschnitt 10 somit etwa zwei Drittel der Gesamtlänge des Zylinders aufweist und im Halter 1 eingesteckt ist. The chisel head 4 of the chisel 2 is replaced by an elastic element 6 in the form of an O-ring, which on a recess 7 of the drill collar 3 under some tension elastically mounted, held on a bolt portion 9 of the drill collar 3. Of the Chisel shaft 3 has essentially the shape of a cylinder with a over its The lateral surface protruding radially projecting flange 8. The flange 8 divides the Cylinder in two bolt sections 9, 10 such that about one third of the total length of the cylinder form a first bolt portion 9, which in the chisel head 4th protrudes and the second pin portion 10 thus about two-thirds of the total length of the Cylinder and is inserted in the holder 1.

Während die Aussparung 7 des Meißelschaftes 3 auf dem Bolzenabschnitt 9 der Meißelkopf-Seite konisch ausgeformt ist, wobei der Konus gegenüber der Mittelachse des Meißelschaftes 3 um etwa 5 Grad geneigt ist und zur Meißelspitze hin ausläuft, ist die nicht gezeigte Aussparung 11 auf dem dem Halter 1 zugewandten Bolzenabschnitt 10 des Meißelschaftes 3 für die Aufnahme einer geschlitzten Spannhülse 12 geeignet und besitzt deshalb die Form einer im Querschnitt flachen, rechteckförmigen Ringnut.While the recess 7 of the drill collar 3 on the pin portion 9 of Chisel head side is conically shaped, the cone relative to the central axis of the Chisel shaft 3 is inclined by about 5 degrees and runs out to the chisel tip, which is Not shown recess 11 on the holder 1 facing the bolt portion 10 of Chisel shank 3 suitable for receiving a slotted clamping sleeve 12 and has Therefore, the shape of a flat in cross-section, rectangular annular groove.

Der Meißel 2 kann mittels einer Austreibe-Stange und einem Hammer von der Rückseite aus dem Halter 1 getrieben und mittels eines Hammers in den Halter 1 hineingehämmert werden. Falls es jedoch nur nötig sein sollte, den Meißelkopf 4 zu ersetzen, so gestattet es die gezeigte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Meißels 2, dessen Meißelkopf 4 durch eine kombinierte Dreh- und Ziehbewegung vom Meißelschaft 3 zu trennen. Dabei ist der Meißelkopf 4 zur Erhöhung der Griffigkeit, um ein hinreichend großes Drehmoment für die Drehbewegung einleiten zu können, mit einer geeigneten Rändelung 8' oder einer Mehrkantkontur versehen.The chisel 2 can by means of a Austreibe rod and a hammer from the back driven out of the holder 1 and hammered into the holder 1 by means of a hammer become. However, if it should only be necessary to replace the chisel head 4, so allow the illustrated embodiment of the chisel 2 according to the invention, the chisel head 4th separated by a combined rotation and pulling movement of the drill collar 3. It is the chisel head 4 to increase the grip to a sufficiently large torque to initiate for the rotational movement, with a suitable knurling 8 'or one Polygonal contour provided.

Im Übrigen dient der Flansch 8 als Soll-Verschleißkörper, der einen Teil des unerwünschten Verschleißes des Halters 1 verhindern soll. Die Funktion des Flansches 8 als Opfer-Verschleißkörper wird erst durch die Erfindung sinnvoll ausführbar, da erst durch diese eine zusätzliche Verschleißfläche zwischen zwei Metallflächen zustande kommen kann.Incidentally, the flange 8 serves as a target wear body, which forms part of the to prevent unwanted wear of the holder 1. The function of the flange 8 as sacrificial wear body is meaningful executable only by the invention, since only through this an additional wear surface between two metal surfaces can come.

Die Fig. 2 zeigt einen Meißel 2 bei dem der MeiBellsopf 4 in eine Meißelkopfkappe 4' und einen Meißelkopfsockel 4" geteilt ist. Beide Elemente lassen sich durch das oben beschriebene Wirkprinzip verbinden, wobei eine Aussparung 7', die das elastische Element 6 in Form eines Ringes in sich aufnimmt, sich in diesem Fall in einer Innenwand der Meißelkopfkappe 4' befindet. Zwei weitere Ring-Verbindungen halten einerseits den Meißelkopfsockel 4" an dem in ihm eingesteckten Bolzenabschnitt 9 des Meißelschaftes 3 und andererseits den Meißelschaft 3 in dem Halter 1. Weiterhin ist noch eine erfindungsgemäBe Ausführungsform des Hartmetallkontaktelementes 5 gezeigt, das drehbar zwischen Meißelkopfkappe 4' und Meißelkopfsockel 4" gelagert ist. Das Hartmetall-Kontaktelement 5 weist einen Haltebereich 13 in Form einer ballförmigen Verdickung auf, die das Hartmetall-Kontaktelement 5 in zwei Nutzabschnitte 14, 14' mit außenliegenden Kontaktbereiche 15, 15' mittig unterteilt. Der Meißelkopfsockel 4" ist einem der Nutzabschnitte 14 des Hartmetall-Kontaktelementes 5 durch eine Bohrung 16 entsprechend angepasst. Ebenfalls dem Hartmetall-Kontaktelement 5 angepasst ist auch die MeiBelkopfkappe 4', welche eine Öffnung 17 für den zweiten Nutzabschnitt 14' des Hartmetall-Kontaktelements 5 aufweist und die zudem eine sich darunter anschließende Aussparung 17' aufweist, die dem Haltebereich 13 angepasst ist. Ein Vorteil des beschriebenen Meißels 2 ist die weitgehende Anpassung an unterschiedliche Ausprägung von Verschleiß bezüglich der einzelnen Meißelbereiche. Ebenfalls von großem Vorteil ist die optionale Drehbarkeit des Hatbzletall-Kontaktelements 5 relativ zu der MeiBelkopfkappe 4' bzw. dem Meißelkopfsockel 4", durch die ein einseitiger Verschleiß des Hartmetall-Kontaktelements 5, selbst bei einer unerkannt bleibenden Verklemmung und einer damit einhergehenden Verhinderung der Drehung des Meißels 2 in dem Halter 1, verhindert wird. Eine weitere Drehbewegung kann zwischen dem Meißelkopf 4 und dem Meißelschaft 3 stattfinden, so dass sich theoretisch drei Drehbewegungen ergeben können. Auch bei dieser MeiBelausführung können die einzelnen Elemente noch eine Rändelung oder eine Mehrkantkontur aufweisen, die die Griffigkeit der Elemente erhöht und die dadurch eine Trennung der Elemente voneinander durch die oben beschriebene Dreh-/Ziehbewegung vereinfacht. Sie radial verlaufenden Aussparungen einmal am Meißelkopfsockel 4" und einmal am Flansch 8 ermöglichen ein leichteres Entfernen des Meißelkopfes 4 bzw. des gesamten Meißels 2 mittels eines Schraubenziehers etc. vom Halter 1.FIG. 2 shows a chisel 2 in which the MeiBellsopf 4 in a chisel head cap 4 'and a chisel-head socket 4 "is divided.These two elements can be distinguished by the above connect described operating principle, wherein a recess 7 ', which is the elastic element 6 in the form of a ring in itself, in this case in an inner wall of the Chisel head cap 4 'is located. Two other ring connections hold the one hand Chisel head socket 4 "on the inserted in it the bolt portion 9 of the drill shank. 3 and on the other hand, the chisel shaft 3 in the holder 1. Furthermore, there is one erfindungsgemäBe embodiment of the hard metal contact element 5 shown, the is rotatably supported between bit cap 4 'and bit head 4 " Carbide contact element 5 has a holding region 13 in the form of a ball-shaped Thickening on which the hard metal contact element 5 in two Nutzabschnitte 14, 14 'with outside contact areas 15, 15 'divided centrally. The chisel head socket is 4 " one of the useful portions 14 of the carbide contact element 5 through a bore 16 adjusted accordingly. Also adapted to the carbide contact element 5 is also the MeiBelkopfkappe 4 ', which has an opening 17 for the second useful portion 14' of Has carbide contact element 5 and also an adjoining below Recess 17 'which is adapted to the holding portion 13. An advantage of Chisel 2 described is the most extensive adaptation to different characteristics Wear on the individual chisel areas. Also of great advantage the optional rotation of the Hatbzletall contact element 5 relative to the MeiBelkopfkappe 4 'and the chisel head base 4 ", through which a one-sided wear the hard metal contact element 5, even with an unrecognized deadlock and a concomitant prevention of the rotation of the bit 2 in the holder 1, is prevented. Another rotational movement can between the chisel head 4 and the Drill shank 3 take place, so that in theory can result in three rotational movements. Even with this MeiBel design, the individual elements can still be knurled or have a polygonal contour, which increases the grip of the elements and the thereby a separation of the elements from each other by the above-described rotation / pulling movement simplified. They radially extending recesses once on Chisel head socket 4 "and once on the flange 8 allow easier removal of the Chisel head 4 or the entire chisel 2 by means of a screwdriver, etc. from Holder 1.

Der in Fig. 3 dargestellte Meißel 2 weist einen in ein Oberteil 3' und ein Unterteil 3" unterteilten und von einer Schraubenfeder 18 separierten Meißelschaft 3 auf. Die Schraubenfeder 18 ist dabei äußerst fest auf die vorstehenden Bolzenabschnitte 9, 19 des Oberteils 3' und des Unterteils 3" aufgepresst. Die Schraubenfeder 18 ermöglicht die impulshafte Abgabe der Bewegungsenergie des Meißelkopfes 4 auf das abzutragende Material, weshalb in diesem Fall eine hammerartige Wirkung entfaltet wird. Nach Abgabe des Großteils der Energie weicht der Meißelkopf 4 mit dem Schaft-Oberteil 3' dem Material aus. Die Ausführungsform gestattet es durch die beschriebene Wirkung der Schraubenfeder 18, den erfindungsgemäßen Meißel 2 auch bei solchem Material einzusetzen, bei dem zuvor keinerlei adäquate Schneid- oder Spanwirkung des Meißels 2 zu beobachten war. Eine langgezogene Schleif- und Schmierwirkung des Meißels wird wirkungsvoll verhindert.The chisel 2 shown in FIG. 3 has an upper part 3 'and a lower part 3 ". divided and separated by a coil spring 18 drill collar 3. The Coil spring 18 is extremely firmly on the protruding bolt sections 9, 19 of the Upper part 3 'and the lower part 3 "pressed impulsive release of the kinetic energy of the chisel head 4 on the abzutragende Material, which is why in this case a hammer-like effect is unfolded. After delivery the majority of the energy gives way to the chisel head 4 with the shaft top 3 'the Material off. The embodiment allows the described effect of the Coil spring 18, the chisel 2 according to the invention even with such material to use, in the previously no adequate cutting or clamping action of the chisel 2 was observed. An elongated grinding and lubricating action of the chisel becomes effectively prevented.

Fig. 4 stellt schließlich einen Meißel 2 dar, bei welchem besonders beanspruchte Stellen an dem Meißelkopf 4 noch mit Elementen aus Hartmetall versehen sind. Zum einen handelt es sich um einen auf dem Bolzenabschnitt 9 des Meißesschaftes 3 aufgesetzten und mittels Hartlöten befestigten Hartmetall-Rundkopf 20, an die die Aufnahme in dem Meißelkopf in Form einer Kalotte entsprechend angepasst ist, zum anderen um einen auf dem Flansch 8 des Meißelschafts 3 befestigten Hartmetall-Ring 21, der ebenfalls mittels einer Hartlötung mit dem MeiBelschaft 3 verbunden ist und der bündigen Kontakt zu dem sich direkt gegenüberliegend anschließenden Nleißelkopf 4 besitzt. Mittels derartiger Hartmetall-Elemente kann die Nutzungsdauer des Meißelschafts 3 um ein mehrfaches gegenüber herkömmlichen Meißelschaft-abschnitten verlängert werden. Fig. 4 finally represents a chisel 2, in which particularly stressed areas the chisel head 4 are still provided with elements of hard metal. For one thing it is itself to a patch on the bolt portion 9 of the Meißesschaftes 3 and means Brazed tungsten carbide round head 20, to which the receptacle in the chisel head in Shape of a dome is adjusted accordingly, on the other by one on the flange. 8 the chisel shaft 3 attached carbide ring 21, which also by means of a braze connected to the MeiBelschaft 3 and the flush contact to the directly opposite adjoining Nleißelkopf 4 has. By means of such carbide elements can compare the useful life of the chisel 3 by a multiple be extended to conventional chisel sections.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Halterholder
22
Meißelchisel
33
Meißelschaftdrill collar
3'3 '
Oberteiltop
3"3 '
Unterteillower part
44
Meißelkopfchisel head
55
Hartmetall-KontaktelementHard metal contact element
66
elastisches Elementelastic element
7, 7'7, 7 '
Aussparungrecess
88th
Flanschflange
99
Bolzenabschnittbolt section
1010
Bolzenabschnittbolt section
1111
Aussparungrecess
1212
Spannhülseclamping sleeve
1313
Haltebereichholding area
14, 14'14, 14 '
Nutzabschnittuseful part
15, 15'15, 15 '
Kontaktbereichcontact area
1616
Bohrungdrilling
1717
Öffnungopening
17'17 '
Aussparungrecess
1818
Schraubenfedercoil spring
1919
Bolzenabschnittbolt section
2020
Hartmetall-Rundkopf Carbide Risso
2121
HartmetallringTungsten Carbide Ring

Claims (10)

Meißel (2) zur Verbindung mit einer rotierbaren Walze einer Fräsvorrichtung zum Materialabtrag, wobei der Meißel (2) mittels eines Halters (1) an der Walze halterbar und aus diesem entfernbar ist und einen Meißelkopf (4) besitzt, der mit einem Harlmetall-Kontaktelement (5) versehen ist, das im Betrieb des Meißels (2) mit dem abzutragenden Material in Kontakt kommt und wobei zumindest das Kontaktelement (5) gegenüber dem Halter (1) drehbar ist um eine Achse, die zumindest eine Komponente senkrecht zur Drehachse der Walze aufweist, wobei der Meißelkopf (4) von einem Meißelschaft (3), der mit dem Halter (1) verbindbar ist, entfernbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Meißelkopf (4) und der Meißelschaft (3) durch ein elastisches Element (6) kraftschlüssig miteinander verbunden sind, welches in einer Aussparung (7, 7', 11) des Meißelkopfes (4) oder des Meißelschaftes (3) liegt, die zum Teil konisch geformt ist, wobei der Konus eine Neigung von vorzugsweise 1 bis 15 Grad gegenüber der Mittelachse des Meißels aufweist.Chisel (2) for connection to a rotatable roller of a milling device for removing material, the chisel (2) being retainable on and removable from the roller by means of a holder (1) and having a chisel head (4) provided with a Har-metal contact element (5) is provided, which comes into contact with the material to be removed during operation of the bit (2) and wherein at least the contact element (5) relative to the holder (1) is rotatable about an axis, the at least one component perpendicular to the axis of rotation of the roller wherein the bit head (4) is removable from a cutter shank (3) which is connectable to the holder (1), characterized in that the bit head (4) and the bit shank (3) are supported by an elastic element (6). non-positively connected to each other, which in a recess (7, 7 ', 11) of the chisel head (4) or the chisel shank (3), which is conically shaped in part, the cone an inclination of preferably 1 to 15 degrees geg over the central axis of the bit. Meißel (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Element (6) ein Ring ist.Chisel (2) according to claim 1, characterized in that the elastic element (6) is a ring. Meißel (2) nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Meißelkopf (4) und der Meißelschaft (3) durch eine Schraubenfeder (18) miteinander verbunden sind.Chisel (2) according to the preamble of claim 1, characterized in that the chisel head (4) and the chisel shank (3) by a coil spring (18) are interconnected. Meißel (2) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Meißelschaft (3) aus einem dem Meißelkopf (4) zugeordneten Oberteil (3') und einem dem Halter (1) zugewandten Unterteil (3") besteht, wobei das Oberteil (3') und das Unterteil (3") durch eine Schraubenfeder miteinander verbunden sind.Chisel (2) according to claim 3, characterized in that the chisel shank (3) comprises a top part (3 ') associated with the chisel head (4) and a lower part (3 ") facing the holder (1), the upper part (3 ') and the lower part (3 ") are interconnected by a coil spring. Meißel (2) nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (3') des Meißelschaftes (3) abnehmbar an dem Meißelkopf (4) befestigt ist.Chisel (2) according to claims 3 and 4, characterized in that the upper part (3 ') of the chisel shank (3) is detachably attached to the chisel head (4). MeiBel. (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Meißelkopf (4) aus einer Haltekappe (4'), einem Haltesockel (4") und einem Hartmetall-Kontaktelement (5) besteht, wobei das Hartmetall-Kontaktelement (5) zwischen der Haltekappe (4') und dem Haltesockel (4") gehaltert wird und jedes der drei Elemente einzeln austauschbar ist.MeiBel. (2) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the chisel head (4) consists of a holding cap (4 '), a holding base (4 ") and a hard metal contact element (5), wherein the hard metal contact element ( 5) between the retaining cap (4 ') and the retaining base (4 ") is supported and each of the three elements is individually interchangeable. Meißel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Hartmetall-Kontaktelement (5) zwei sich gegenüberliegende Kontaktflächen (15, 15') aufweist, die durch einen dazwischen angeordneten Haltebereich (13) getrennt sind.Chisel (2) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the hard metal contact element (5) has two opposing contact surfaces (15, 15 ') which are separated by a holding region (13) arranged therebetween. Meißel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltekappe (4') mit dem Haltesockel (4") verschraubt istChisel (2) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the retaining cap (4 ') is screwed to the retaining base (4 ") Meißel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine radial angelegte Aussparung (7, 7', 11) in mindestens einem von zwei verbindbaren Elementen des Meißels (2) befindet, welche den Ring aufnehmen kann und sich zu einer Seite hin derart verjüngt, dass der Ring sich bei einem Auseinanderziehen der beiden Elemente zu der verjüngten Seite hin verschiebt, und dabei zunehmend zusammengequetscht wird und verstärkt dem Auseinanderziehen entgegenwirkt.Chisel (2) according to one of claims 1 to 8, characterized in that a radially applied recess (7, 7 ', 11) is located in at least one of two connectable elements of the chisel (2) which can receive the ring and tapered towards one side such that when the two elements are pulled apart, the ring shifts towards the tapered side, becoming increasingly squeezed together and increasingly counteracting the pulling apart. Meißel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Elemente des Meißels (2) an den Kontaktstellen zu benachbarten Elementen mit Hartmetall-Elementen (20, 21) versehen sind.Chisel (2) according to one of claims 1 to 9, characterized in that elements of the chisel (2) at the contact points to adjacent elements with hard metal elements (20, 21) are provided.
EP05004601A 2004-03-10 2005-03-03 Chisel for a mill Withdrawn EP1574309A1 (en)

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DE200410011972 DE102004011972A1 (en) 2004-03-10 2004-03-10 Chisel of a milling device
DE102004011972 2004-03-10

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