EP4083368A1 - Verfahren zum unterirdischen verlegen von rohrleitungen - Google Patents

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EP4083368A1
EP4083368A1 EP21170950.6A EP21170950A EP4083368A1 EP 4083368 A1 EP4083368 A1 EP 4083368A1 EP 21170950 A EP21170950 A EP 21170950A EP 4083368 A1 EP4083368 A1 EP 4083368A1
Authority
EP
European Patent Office
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borehole
pipeline
pipe
drilling device
pipe section
Prior art date
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EP21170950.6A
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English (en)
French (fr)
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EP4083368C0 (de
EP4083368B1 (de
Inventor
Ernst Fengler
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Lmr Drilling GmbH
Original Assignee
Lmr Drilling GmbH
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Publication date
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Priority to PL21170950.6T priority patent/PL4083368T3/pl
Priority to EP21170950.6A priority patent/EP4083368B1/de
Priority to HRP20240040TT priority patent/HRP20240040T1/hr
Priority to ES21170950T priority patent/ES2970559T3/es
Publication of EP4083368A1 publication Critical patent/EP4083368A1/de
Application granted granted Critical
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Publication of EP4083368B1 publication Critical patent/EP4083368B1/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/04—Directional drilling
    • E21B7/046—Directional drilling horizontal drilling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/20—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes

Definitions

  • the invention relates to a method for laying pipelines underground, in which a substantially horizontal borehole is drilled into the ground using a drilling device.
  • Pipelines can be laid underground by digging trenches, laying the pipelines in the trenches, and backfilling the trenches with soil after the pipelines are completed. Due to the earthworks, this is complex and therefore time-consuming and costly. In particular, the digging of trenches presents problems when, for example, pipelines are to be laid beneath obstacles such as roadways, trenches or the like.
  • Horizontal drilling methods such as the horizontal flush drilling method
  • trenchless laying methods with which a pipeline can be laid without a trench having to be dug.
  • a borehole is first drilled diagonally into the ground using a horizontal drilling device until the desired depth is reached in order to safely guide the pipeline underneath an obstacle.
  • the bore can be continued essentially horizontally until the bore rises again to reach the target point, ie the exit point.
  • This method can also be used to drill holes in the near and offshore area, with the entry point being on the land side and the exit point being on the seabed, for example.
  • the entry point can also be on the water or sea side and the exit point can be on land.
  • the pipeline is connected to the drill rod, for example, so that when the drill rod is returned to the starting point, the pipeline is pulled into the finished borehole.
  • the invention is based on the object of proposing a method for laying pipelines underground, in which the installation effort and space requirements can be reduced on the outlet side.
  • a drill rod of a drilling device In a method for laying pipelines underground, in which a substantially horizontal borehole is drilled into the ground by means of at least one drill rod of a drilling device, it is essential to the invention that the drill rod is removed from the borehole after the borehole has been completed and that the pipeline to be laid is introduced into the borehole starting from the introduction side of the borehole.
  • a borehole is made in the ground using a drilling device.
  • the borehole can first be introduced at an angle into the ground and can then be guided essentially horizontally below the obstacle.
  • a drill rod with a drill head will be provided for this purpose.
  • Various drilling methods can be used to create the borehole.
  • Drillings can also be provided in which the entry point of the drilling is on the land side and the exit point of the drilling is, for example, below the water level, for example in the seabed.
  • Blind holes can also be provided in which a hole is not drilled all the way to the target point, but rather the hole ends in front of the target point at a defined distance from it.
  • the drill rods of the drilling device are removed from the borehole so that the borehole is now free.
  • the pipeline to be laid is pushed into the borehole in the direction of the target point, starting from the starting point, ie from the side from which the borehole was drilled into the ground.
  • the pipeline is advanced to the target point or, in the case of a blind hole, the pipeline ends with the completion of the borehole.
  • the tubing can be run into the well in one continuous string or in segments.
  • the water-side installation effort is greatly reduced as a result, particularly in the case of water-side targets.
  • the production of the borehole or the course of the borehole can be controlled, for example by the drill rod being designed to be controllable.
  • the location of the borehole is known without additional surveying methods.
  • the inserted pipeline can be flooded and pigs can be pumped in the pipeline. Pull ropes can also be installed after the pipeline has been laid.
  • the pipeline to be laid is introduced into the borehole in segments in the form of pipe sections and the pipe sections are connected to adjacent pipe sections.
  • the pipeline to be introduced into the borehole can be introduced into the borehole that has already been produced in segments, ie in the form of pipe sections.
  • pipe sections can be kept ready at the start, which are then introduced into the borehole one after the other.
  • the pipe sections are connected to one another, for example in a fluid-tight, pressure-tight, shear-resistant, tensile-resistant, non-rotatable manner.
  • sleeve connections, welded connections, soldered connections, threaded connections, plug-in connections or combinations of these or other connections can be used.
  • a section of pipe that is introduced into the borehole in sections is connected to a following pipe section at its end protruding from the borehole.
  • one pipe section can be inserted into the borehole so that its rear end protrudes from the borehole.
  • a subsequent pipe section is connected to this rear end of the protruding pipe section as required.
  • the pipeline is pushed further into the borehole, see above that now the pipe section connected to the preceding pipe section protrudes from the borehole. The process can be continued until the pipeline is complete.
  • the connections between the pipe sections are made outside the well.
  • the pipe sections can be connected in such a way that a pipe section is connected to a preceding pipe section, in particular a pipe section protruding from the borehole, outside the ground.
  • the connection outside the borehole makes it easy to handle the connection, since, for example, welded connections between the pipe sections can simply be carried out above the ground.
  • the pipe sections can be connected at a fixed position if the pipe sections each have the same length as one another.
  • the front pipe section to be inserted into the borehole is a pipe section with a closed front end in the direction of insertion.
  • the pipe segment ie the pipe section which is inserted into the borehole first, ie the pipe section which forms the beginning of the pipeline, has a closed end.
  • the formation of a closed front end of the first pipe section simplifies the introduction of the pipeline into the borehole. In particular, this prevents material, such as soil, from getting into the pipeline from the walls of the borehole.
  • the front end can, for example, be hemispherical, tapered or similar. In particular, depending on the embodiment, the front pipe end can serve to guide the pipe string in the existing borehole.
  • the pipeline is introduced into the borehole by means of a drilling device for making horizontal boreholes.
  • a drilling device in particular the horizontal drilling rig with which the borehole was created, can be used to insert the pipeline segments.
  • the drilling device can be used to push the pipeline or the individual pipe sections into the borehole, analogously to the insertion of the drill pipe. This results in a reduction in the amount of work, since no device specially provided for inserting the pipe segments has to be set up and the drilling device does not have to be dismantled.
  • the drilling device is the same drilling device that was used to drill the borehole into the ground.
  • the use of one and the same horizontal drilling device for making the borehole and for inserting the pipe segments enables considerable cost savings and time-efficient work.
  • the horizontal drilling rig can be equipped or converted with an adapter for inserting the pipeline.
  • the diameter of the borehole produced by means of the drill rod is larger than the diameter of the pipeline to be laid, in particular the diameter of the borehole is 20% to 50% larger than the diameter of the pipeline to be laid.
  • a borehole can be produced, for example in the case of a pilot borehole, the diameter of which is larger than the diameter of the pipeline to be introduced.
  • the diameter of the borehole can be 20% to 50% larger than the diameter of the pipeline to be laid. This enables the pipeline to be easily introduced into the prefabricated borehole.
  • the Borehole diameter considerably larger than the diameter of the drill pipe used. The large diameter of the borehole can be achieved using a flush drilling method.
  • a propping fluid is introduced into the wellbore and the wellbore is propped up by the propping fluid.
  • a support fluid can be introduced into the borehole in order to achieve stabilization of the inner wall of the borehole.
  • a support liquid is a bentonite-based clay powder-water suspension. If required, the support liquid can be adapted and/or extended to the respective operating conditions by means of additives or alternative products.
  • the support fluid can be pumped through the drill string into the drill assembly and can exit from there through nozzles into the borehole. Alternative drilling fluids can also be used.
  • a further aspect of the invention relates to the use of a horizontal drilling device for laying a pipeline underground from an entry point in the direction of the exit point.
  • a horizontal drilling rig with which a borehole, in particular a substantially horizontally aligned borehole, was created is used to insert the pipeline into the borehole made by means of the horizontal drilling rig.
  • the horizontal drilling rig can be equipped with an adapter for pipe insertion.
  • the pipeline can be pushed into the prefabricated borehole in one strand or in segments, starting from the entry side in the direction of the target point.
  • the individual pipe sections can be connected to each other when inserted segment by segment outside the ground.
  • Fig. 1a is shown in a schematic lateral sectional view of the introduction of a borehole 1 in the ground 2 below an obstacle 3.
  • the obstacle 3 is formed by a river.
  • the borehole 1 is produced from an entry point 4 to an exit point 5 .
  • a drilling device 6 is used for this purpose.
  • the borehole 1 is guided essentially horizontally until it is guided upwards to the exit point 5 .
  • FIG. 1b the detail section A is off Fig. 1a shown.
  • a drill rod 7 with a drill head 8 is introduced into the ground 2 at the entry point 4 by means of a horizontal drilling device 6 .
  • Fig. 1d the section C is off Fig. 1a shown in detail.
  • the drill rod 7 with the drill head 8 reaches the earth's surface at the exit point 5, so that the borehole 1 is completely made.
  • FIG 2a the production of a borehole 1 with an offshore exit point 9 is shown in a schematic sectional side view.
  • the entry point 4 is located onshore so that the well 1 is directed to an exit point 9 offshore.
  • the exit point 9 is below the water level 10 and can be located on the seabed, for example.
  • FIG 2b the offshore exit area 9 is shown in detail.
  • the drill pipe 7 penetrates the seabed at the exit point 9, so that the borehole 1 is completely made.
  • Figure 3a shows the production of a blind hole in a schematic sectional side view.
  • the borehole 1 is drilled into the ground 2 , with the borehole 1 not being led down to the seabed, but the borehole ending in a blind hole 11 .
  • blind hole 11 is shown in detail.
  • the borehole 1 ends below the seabed 12 or the exit point as a blind hole 11.
  • the pipeline 13 is pushed into the borehole 1 by means of the horizontal drilling device 18 from the entry side 4 in the direction of the exit point 5 .
  • FIG 4b is the area A from the Figure 4a shown in detail.
  • a first pipe section 14 is pushed into the borehole 1 in sections.
  • the tubular 14 has a closed front end 15 which is run into the wellbore 1 first.
  • the closed end 15 can in particular be designed in the shape of a hemisphere.
  • the front pipe section 14 and the following pipe section 16 have a connection 17 .
  • the connection 17 can be a socket connection, a welded connection, a screw connection or the like.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum unterirdischen Verlegen von Rohrleitungen, wobei mittels mindestens eines Bohrgestänges einer Bohrvorrichtung ein im Wesentlichen horizontales Bohrloch in das Erdreich eingebracht wird, ist erfindungswesentlich vorgesehen, dass das Bohrgestänge nach dem Fertigstellen des Bohrloches aus dem Bohrloch entfernt wird und dass die zu verlegende Rohrleitung von der Einbringseite des Bohrloches ausgehend in das Bohrloch eingebracht wird.Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft die Verwendung einer Horizontalbohrvorrichtung zum unterirdischen Verlegen einer Rohrleitung von einem Eintrittspunkt in Richtung des Austrittspunktes.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum unterirdischen Verlegen von Rohrleitungen, wobei mittels einer Bohrvorrichtung ein im Wesentlich horizontales Bohrloch in das Erdreich eingebracht wird.
  • Rohrleitungen können unterirdisch verlegt werden, indem Gräben ausgehoben werden, die Rohrleitungen in den Gräben verlegt werden und nach Fertigstellung der Rohrleitungen, die Gräben wieder mit Erdreich verfüllt werden. Dies ist aufgrund der Erdarbeiten aufwendig und somit zeit- und kostenintensiv. Insbesondere stellt das Ausheben von Gräben Probleme dar, wenn Rohrleitungen beispielsweise unterhalb von Hindernissen wie Fahrbahnen, Gräben oder Ähnlichem verlegt werden sollen.
  • Als grabenlose Verlegeverfahren sind Horizontalbohrverfahren, wie beispielsweise das Horizontalspülbohrverfahren bekannt, mit denen, ohne dass ein Graben ausgehoben werden muss, eine Rohrleitung verlegt werden kann. Ausgehend von einem Eintrittspunkt, also von einem Startpunkt aus, wird mittels einer Horizontalbohrvorrichtung ein Bohrloch zunächst schräg ins Erdreich eingebracht, bis die gewünschte Tiefe erreicht ist, um die Rohrleitung sicher unterhalb eines Hindernisses hindurchzuführen. Die Bohrung kann im Wesentlichen horizontal weitergeführt werden, bis die Bohrung wieder ansteigt um den Zielpunkt, also den Austrittspunkt zu erreichen. Mittels dieses Verfahrens können auch Bohrungen im Near- und Offshore-Bereich durchgeführt werden, wobei sich der Eintrittspunkt an der Landseite befindet und der Austrittspunkt sich beispielsweise am Meeresboden befindet. In Ausnahmefällen kann der Eintrittspunkt auch wasserseitig bzw. seeseitig und der Austrittspunkt landseitig gelegen sein.
  • Zum Einziehen des Rohres wird bei Erreichen des Zielpunktes beispielsweise die Rohrleitung mit dem Bohrgestänge verbunden, so dass beim Rückführen des Bohrgestänges zum Startpunkt die Rohrleitung in das fertige Bohrloch eingezogen wird.
  • Nachteilig bei diesem Vorgehen ist, dass am Zielpunkt ausreichend Platz vorhanden sein muss, um die Rohrleitung bereit zu stellen und zur Einführung in das Bohrloch vorzubereiten. Insbesondere bei Offshore-Baumaßnahmen ist dies schwierig zu bewerkstelligen, da die Rohrleitungen wasserbauseitig bereitgehalten werden müssen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum unterirdischen Verlegen von Rohrleitungen vorzuschlagen, bei dem austrittsseitig der Montageaufwand und Platzbedarf verringert werden kann.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Bei einem Verfahren zum unterirdischen Verlegen von Rohrleitungen, wobei mittels mindestens eines Bohrgestänges einer Bohrvorrichtung ein im Wesentlichen horizontales Bohrloch in das Erdreich eingebracht wird, ist erfindungswesentlich vorgesehen, dass das Bohrgestänge nach dem Fertigstellen des Bohrloches aus dem Bohrloch entfernt wird und dass die zu verlegende Rohrleitung von der Einbringseite des Bohrloches ausgehend in das Bohrloch eingebracht wird. Zum Verlegen einer Rohrleitung, insbesondere zum unterirdischen Verlegen einer Rohrleitung, wird mittels einer Bohrvorrichtung ein Bohrloch in die Erde eingebracht. Zum Führen der Bohrung unterhalb eines Hindernisses, wie beispielsweise einem Fluss, einer Fahrbahn oder Ähnlichem, kann das Bohrloch zunächst schräg ins Erdreich eingebracht werden und kann dann im Wesentlichen waagerecht unterhalb des Hindernisses geführt werden. Hierzu wird ein Bohrgestänge mit einem Bohrkopf vorgesehen sein. Zur Herstellung des Bohrloches können verschiedene Bohrverfahren zum Einsatz kommen. Es können auch Bohrungen vorgesehen sein, bei denen sich der Eintrittspunkt der Bohrung auf der Landseite befindet und sich der Austrittspunkt der Bohrung beispielsweise unterhalb des Wasserspiegels, beispielsweise im Meeresgrund, befindet. Es können auch Sacklochbohrungen vorgesehen sein, bei denen eine Bohrung nicht vollständig bis zum Zielpunkt durchgeführt wird, sondern die Bohrung vor dem Zielpunkt in einem definierten Abstand zu diesem endet.
  • Nach Fertigstellung des Bohrloches wird das Bohrgestänge der Bohrvorrichtung aus dem Bohrloch entfernt, so dass das Bohrloch nun frei ist. Nach Entfernung der Bohrvorrichtung wird die zu verlegende Rohrleitung von der Startseite ausgehend, also von der Seite, von der aus das Bohrloch in das Erdreich eingebracht wurde, in das Bohrloch in Richtung des Zielpunktes eingeschoben. Hierbei wird die Rohrleitung bis zum Zielpunkt vorgeschoben bzw. endet bei einer Sacklochbohrung die Rohrleitung entsprechend mit dem Abschluss des Bohrloches. Die Rohrleitung kann als ein zusammenhängender Strang oder segmentweise in das Bohrloch eingebracht werden. Durch das Einbringen der Rohrleitung vom Startpunkt ausgehend, ist der Montageaufwand und der Flächennutzungsbedarf auf der Zielseite erheblich reduziert, da hier keine Rohrleitung vorgehalten werden muss, die in das Bohrloch eingezogen werden kann. Insbesondere bei wasserseitigen Zielpunkten ist hierdurch der wasserseitige Montageaufwand stark verringert. Die Herstellung des Bohrloches bzw. des Bohrlochverlaufes kann gesteuert werden, beispielsweise indem das Bohrgestänge steuerbar ausgebildet ist. Hierdurch ist die Lage des Bohrloches ohne zusätzliche Vermessungsverfahren bekannt. Die eingeschobene Rohrleitung kann geflutet werden und es können Molche in der Rohrleitung verpumpt werden. Ebenso können Zugseile nach der Verlegung der Rohrleitung eingebaut werden.
  • In einer Ausführungsform des Verfahrens wird die zu verlegende Rohrleitung segmentweise in Form von Rohrabschnitten in das Bohrloch eingebracht und die Rohrabschnitte werden mit jeweils benachbarten Rohrabschnitten verbunden. Die in das Bohrloch einzubringende Rohrleitung kann segmentweise, also in Form von Rohrabschnitten, in das bereits hergestellte Bohrloch eingebracht werden. Hierzu können Rohrabschnitte startseitig bereitgehalten werden, die dann nacheinander in das Bohrloch eingebracht werden. Untereinander werden die Rohrabschnitte, je nach Anwendungsfall, beispielsweise fluiddicht, druckdicht, schubfest, zugfest, drehfest, miteinander verbunden. Hierzu können beispielsweise Muffenverbindungen, Schweißverbindungen, Lötverbindungen Gewindeverbindungen, Steckverbindungen oder Kombinationen dieser oder anderer Verbindungen zum Einsatz kommen. Durch die segmentweise Einbringung der Rohrleitung ist eine vereinfachte Handhabung der einzubringenden Rohrleitung gegenüber einer langen zusammenhängenden Rohrleitung gegeben. Zudem ist die Lagerung der Rohrabschnitte gegenüber einer vollständigen Rohrleitung vereinfacht. Gegenüber einer vollständigen Rohrleitung, die in das Bohrloch eingebracht werden soll, sind an die Rohrsegmente geringere Anforderungen bezüglich ihrer Flexibilität gestellt.
  • In einer Weiterbildung des Verfahrens wird ein abschnittsweise in das Bohrloch eingebrachter Rohrabschnitt an seinem aus dem Bohrloch herausragenden Ende mit einem folgenden Rohrabschnitt verbunden. Zur Herstellung einer vollständigen Rohrleitung kann jeweils ein Rohrabschnitt in das Bohrloch eingebracht werden, so dass dessen hinteres Ende aus dem Bohrloch herausragt. Mit diesem hinteren Ende des herausragenden Rohrabschnittes wird ein folgender Rohrabschnitt je nach Anforderung verbunden. Nach dem Verbinden des herausragenden und des folgenden Rohrabschnittes wird die Rohrleitung weiter in das Bohrloch eingeschoben, so dass nun der mit dem vorhergehenden Rohrabschnitt verbundene Rohrabschnitt aus dem Bohrloch herausragt. Das Verfahren kann bis zur vollständigen Herstellung der Rohrleitung fortgesetzt werden. Durch die Verbindung eines eingeschobenen Rohrabschnittes mit dem folgenden Rohrabschnitt ist eine Herstellung der vollständigen Rohrverbindung auf einfache Art und Weise ermöglicht.
  • In einer Ausführungsform des Verfahrens werden die Verbindungen zwischen den Rohrabschnitten außerhalb des Bohrloches hergestellt. Die Verbindung der Rohrabschnitte kann so erfolgen, dass ein Rohrabschnitt mit einem vorhergehenden Rohrabschnitt, insbesondere einem aus dem Bohrloch herausragenden Rohrabschnitt außerhalb des Erdreiches verbunden wird. Durch die Verbindung außerhalb des Bohrloches ist eine leichte Handhabung der Verbindung gegeben, da beispielsweise Schweißverbindungen zwischen den Rohrabschnitten einfach oberhalb des Erdreiches ausgeführt werden können. Insbesondere kann die Verbindung der Rohrabschnitte an einer festen Position erfolgen, wenn die Rohrabschnitte untereinander jeweils die gleiche Länge aufweisen.
  • In einer Weiterbildung des Verfahrens handelt es sich bei dem vorderen in das Bohrloch einzubringenden Rohrabschnitt um einen Rohrabschnitt mit einem geschlossenen vorderen Ende in Einschubrichtung. Das Rohrsegment, also der Rohrabschnitt der als erstes in das Bohrloch eingefügt wird, also der Rohrabschnitt der den Anfang der Rohrleitung bildet, weist ein geschlossenes Ende auf. Durch die Ausbildung eines vorderen geschlossenen Endes des ersten Rohrabschnittes ist ein vereinfachtes Einbringen der Rohrleitung in das Bohrloch gegeben. Insbesondere wird verhindert, dass Material, beispielsweise Erdreich, von den Wandungen des Bohrloches in die Rohrleitung gelangt. Das vordere Ende kann hierbei beispielsweise halbkugelförmig, konisch zulaufend oder ähnlich ausgestaltet sein. Insbesondere kann je nach Ausführungsform das vordere Rohrende der Führung des Rohrstranges im vorhandenen Bohrloch dienen.
  • In einer Weiterbildung des Verfahrens wird die Rohrleitung mittels einer Bohrvorrichtung zum Einbringen von Horizontalbohrungen in das Bohrloch eingebracht. Vorteilhafterweise kann eine Bohrvorrichtung, insbesondere die Horizontalbohranlage mit der das Bohrloch erstellt wurde, zum Einführen der Rohrleitungssegmente genutzt werden. Nach Entfernen des Bohrgestänges aus dem Bohrloch kann die Bohrvorrichtung genutzt werden, um, analog zum Einschub des Bohrgestänges, die Rohrleitung bzw. die einzelnen Rohrabschnitte in das Bohrloch einzuschieben. Hierdurch ist eine Verminderung des Arbeitsaufwandes gegeben, da keine extra zum Einschub der Rohrsegmente vorgesehene Vorrichtung aufgebaut werden muss und die Bohrvorrichtung nicht abgebaut werden muss.
  • In einer Ausführungsform des Verfahrens handelt es sich bei der Bohrvorrichtung um die gleiche Bohrvorrichtung, mit der auch das Bohrloch in das Erdreich eingebracht wurde. Durch die Verwendung ein und derselben Horizontalbohrvorrichtung zum Herstellen des Bohrloches sowie zum Einbringen der Rohrsegmente sind erhebliche Kostenersparnisse ermöglicht und ein zeiteffizientes Arbeiten gegeben. Hierzu kann die Horizontalbohranlage mit einem Adapter zum Einschub der Rohrleitung ausgerüstet bzw. umgerüstet werden.
  • In einer Ausführungsform des Verfahrens ist der Durchmesser des mittels des Bohrgestänges hergestellten Bohrloches größer als der Durchmesser der zu verlegenden Rohrleitung, insbesondere ist der Durchmesser des Bohrloches 20 % bis 50 % größer als der Durchmesser der zu verlegenden Rohrleitung. Mittels des Bohrgestänges kann, beispielsweise bei einer Pilotbohrung, ein Bohrloch hergestellt werden, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser der einzubringenden Rohrleitung. Insbesondere kann der Durchmesser des Bohrloches 20 % bis 50 % größer sein als der Durchmesser der zu verlegenden Rohrleitung. Hierdurch ist ein einfaches Einbringen der Rohrleitung in das vorgefertigte Bohrloch ermöglicht. Auch ist der Durchmesser des Bohrloches erheblich größer als der Durchmesser des verwendeten Bohrgestänges. Der große Durchmesser des Bohrloches kann hierbei durch ein Spülbohrverfahren erreicht werden.
  • In einer Ausführungsform des Verfahrens wird in das Bohrloch eine Stützflüssigkeit eingeleitet und das Bohrloch wird durch die Stützflüssigkeit gestützt. In das Bohrloch kann eine Stützflüssigkeit eingeleitet werden, um eine Stabilisierung der Innenwandung des Bohrloches zu erreichen.
  • Bei einer Stützflüssigkeit es sich um eine auf Bentonit basierende Tonmehl-Wasser-Suspension handeln. Bei Bedarf kann die Stützflüssigkeit durch Additive oder Alternativprodukte an die jeweiligen Einsatzbedingungen angepasst und/oder erweitert werden. Die Stützflüssigkeit kann während der Bohrarbeiten durch den Bohrstrang in die Bohrgarnitur gepumpt werden und kann dort durch Düsen in das Bohrloch austreten. Es können auch alternative Bohrflüssigkeiten zum Einsatz kommen.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft die Verwendung einer Horizontalbohrvorrichtung zum unterirdischen Verlegen einer Rohrleitung von einem Eintrittspunkt in Richtung des Austrittspunktes. Eine Horizontalbohranlage mit der ein Bohrloch, insbesondere ein im Wesentlichen horizontal ausgerichtetes Bohrloch, erstellt wurde, wird zum Einschub der Rohrleitung in das mittels der Horizontalbohranlage gefertigte Bohrloch verwendet. Hierzu kann die Horizontalbohranlage mit einem Adapter zum Rohreinschub ausgerüstet werden. Insbesondere kann die Rohrleitung in einem Strang oder segmentweise in das vorgefertigte Bohrloch von der Eintrittsseite ausgehend in Richtung des Zielpunktes eingeschoben werden. Die einzelnen Rohrabschnitte können beim segmentweisen Einschub außerhalb des Erdreiches miteinander verbunden werden. Die Verwendung einer Horizontalbohrvorrichtung zur Erstellung des Bohrloches und zum Einbringen des Rohrleitung ist vorteilhaft, da zum Einbringen der Rohrleitung keine extra hierfür vorgesehene Vorrichtung verwendet werden muss.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Figur dargestellten Ausführungsbeispiels weiter erläutert. Im Einzelnen zeigen die schematischen Darstellungen in:
    • Fig. 1a bis 1d
    Verfahrensabschnitte zum Herstellen einer Horizontalbohrung, hier einer Pilotbohrung;
    Fig. 2a und 2b
    Verfahrensabschnitte einer Horizontalbohrung mit einem Offshore-Zielpunkt, hier eine Pilotbohrung mit Ausbohrung auf dem Gewässerboden;
    Fig. 3a und 3b
    Verfahrensabschnitte einer Horizontalbohrung mit einem Sackloch;
    Fig. 4a bis 4d
    Verfahrensabschnitte des erfindungsgemäßen Einbringens einer Rohrleitung; und
    Fig. 5a und 5b
    Verfahrensschritte einer erfindungsgemäßen Einbringung einer Rohrleitung zu einem Offshore-Zielpunkt.
  • In Fig. 1a ist in einer schematischen seitlichen Schnittansicht die Einbringung eines Bohrloches 1 in das Erdreich 2 unterhalb eines Hindernisses 3 dargestellt. Das Hindernis 3 ist in diesem Fall durch einen Fluss ausgebildet. Das Bohrloch 1 wird von einem Eintrittspunkt 4 zu einem Austrittspunkt 5 hergestellt. Hierzu kommt eine Bohrvorrichtung 6 zum Einsatz. Bei Erreichen einer ausreichenden Tiefe wird das Bohrloch 1 im Wesentlichen horizontal geführt, bis es aufsteigend zum Austrittspunkt 5 geführt wird.
  • In Fig. 1b ist der Detailausschnitt A aus Fig. 1a dargestellt. Am Eintrittspunkt 4 wird mittels einer Horizontalbohrvorrichtung 6 ein Bohrgestänge 7 mit einem Bohrkopf 8 in das Erdreich 2 eingebracht.
  • In Fig. 1c ist der Ausschnitt B aus Fig. 1a im Detail dargestellt. Nach Erreichen einer gewünschten Tiefe wird das Bohrgestänge 7 mit dem Bohrkopf 8 im Wesentlichen horizontal geführt.
  • In Fig. 1d ist der Ausschnitt C aus Fig. 1a im Detail dargestellt. Das Bohrgestänge 7 mit dem Bohrkopf 8 erreicht am Austrittspunkt 5 die Erdoberfläche, so dass das Bohrloch 1 vollständig hergestellt ist.
  • In Fig. 2a ist in einer schematischen geschnittenen Seitenansicht die Herstellung eines Bohrlochs 1 mit einem Offshore-Austrittspunkt 9 dargestellt. Der Eintrittspunkt 4 ist landseitig gelegen, so dass das Bohrloch 1 zu einem Offshore-Austrittspunkt 9 geleitet wird. Der Austrittspunkt 9 liegt hierbei unterhalb des Wasserspiegels 10 und kann beispielsweise am Meeresboden gelegen sein.
  • In Fig. 2b ist der Offshore-Austrittsbereich 9 im Detail dargestellt. Das Bohrgestänge 7 durchdringt am Austrittspunkt 9 den Meeresboden, so dass das Bohrloch 1 vollständig hergestellt ist.
  • In Fig. 3a ist in einer schematischen geschnittenen Seitenansicht die Herstellung einer Sackloch-Bohrung dargestellt. Von einem Eintrittspunkt 4 ausgehend wird das Bohrloch 1 in das Erdreich 2 eingebracht, wobei das Bohrloch 1 nicht bis zum Meeresboden geführt wird, sondern das Bohrloch in einem Sackloch 11 endet.
  • In Fig. 3b ist das Sackloch 11 im Detail dargestellt. Das Bohrloch 1 endet unterhalb des Meeresbodens 12 bzw. des Austrittspunktes als ein Sackloch 11.
  • In Fig. 4a ist die erfindungsgemäße Einbringung einer Rohrleitung 13 in ein Bohrloch 1 in einer schematischen geschnittenen Seitenansicht dargestellt.
  • Die Rohrleitung 13 wird nach Entfernen des Bohrgestänges 7 aus dem Bohrloch 1 in das Bohrloch 1 mittels der Horizontalbohrvorrichtung 18 von der Eintrittsseite 4 in Richtung des Austrittspunktes 5 eingeschoben.
  • In Fig. 4b ist der Bereich A aus der Fig. 4a im Detail dargestellt. Ein erster Rohrabschnitt 14 ist abschnittsweise in das Bohrloch 1 eingeschoben. Der Rohrabschnitt 14 weist ein geschlossenes vorderes Ende 15 auf, das als erstes in das Bohrloch 1 eingeführt wird. Das geschlossene Ende 15 kann insbesondere halbkugelförmig ausgebildet sein. Der vordere Rohrabschnitt 14 und der folgende Rohrabschnitt 16 weisen eine Verbindung 17 auf. Bei der Verbindung 17 kann es sich um eine Muffenverbindung, eine Schweißverbindung, eine Schraubverbindung oder Ähnliches handeln.
  • In Fig. 4c ist der Einschub der Rohrleitung 13 mit den dargestellten Rohrabschnitten 14 und 16 durch das Bohrloch 1 dargestellt.
  • In Fig. 4d ist das Erreichen des Austrittspunktes 5 durch die Rohrabschnitte 14 und 16 dargestellt.
  • In Fig. 5 ist der Einschub einer Rohrleitung 13 mit einem Offshore-Austrittspunkt 9 analog zu Fig. 4 dargestellt.
  • In Fig. 5b erreicht der vordere Rohrabschnitt 14 und der folgende Rohrabschnitt 16 den Austrittspunkt 9, der am Meeresboden 12, also unterhalb des Wasserspiegels 10, liegt.
  • Alle in der vorstehenden Beschreibung und in den Ansprüchen genannten Merkmale sind in einer beliebigen Auswahl mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche kombinierbar. Die Offenbarung der Erfindung ist somit nicht auf die beschriebenen beziehungsweise beanspruchten Merkmalskombinationen beschränkt, vielmehr sind alle im Rahmen der Erfindung sinnvollen Merkmalskombinationen als offenbart zu betrachten.
    • Bezugszahlenliste:
    • 1
    Bohrloch
    2
    Erdreich
    3
    Hindernis
    4
    Eintrittspunkt
    5
    Austrittspunkt
    6
    Bohrvorrichtung
    7
    Bohrgestänge
    8
    Bohrkopf
    9
    Offshore-Austrittspunkt
    10
    Wasserspiegel
    11
    Sackloch
    12
    Meeresboden
    13
    Rohrleitung
    14
    Rohrabschnitt
    15
    geschlossenes Ende
    16
    Rohrabschnitt
    17
    Verbindung

Claims (10)

  1. Verfahren zum unterirdischen Verlegen von Rohrleitungen (13), wobei mittels mindestens eines Bohrgestänges (7) einer Bohrvorrichtung (6) ein im Wesentlichen horizontales Bohrloch (1) in das Erdreich (2) eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Bohrgestänge (7) nach dem Fertigstellen des Bohrloches (1) aus dem Bohrloch (1) entfernt wird und
    dass die zu verlegende Rohrleitung (13) von der Einbringseite des Bohrloches (1) ausgehend in das Bohrloch (1) eingebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zu verlegende Rohrleitung (13) segmentweise in Form von Rohrabschnitten (14) in das Bohrloch (1) eingebracht wird und dass die Rohrabschnitte (14) mit jeweils benachbarten Rohrabschnitten (14) verbunden werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein abschnittsweise in das Bohrloch (1) eingebrachter Rohrabschnitt (14, 16) an seinem aus dem Bohrloch (1) herausragenden Ende mit einem folgenden Rohrabschnitt (14, 16) verbunden wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungen (17) zwischen den Rohrabschnitten (14, 16) außerhalb des Bohrloches (1) hergestellt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem vorderen in das Bohrloch (1) einzubringenden Rohrabschnitt (14) um einen Rohrabschnitt (14) mit einem geschlossenen vorderen Ende (15) in Einschubrichtung handelt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitung (13) mittels einer Bohrvorrichtung (6) zum Einbringen von Horizontalbohrungen in das Bohrloch (1) eingebracht wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Bohrvorrichtung (6) um die gleiche Bohrvorrichtung (6) handelt, mit der auch das Bohrloch (1) in das Erdreich (2) eingebracht wurde.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des mittels des Bohrgestänges (7) hergestellten Bohrloches (1) größer ist als der Durchmesser der zu verlegenden Rohrleitung (13), insbesondere dass der Durchmesser des Bohrloches (1) 20 % - 50 % größer ist als der Durchmesser der zu verlegenden Rohrleitung (13).
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in das Bohrloch (1) eine Stützflüssigkeit eingeleitet wird und dass das Bohrloch (1) durch die Stützflüssigkeit gestützt wird.
  10. Verwendung einer Horizontalbohrvorrichtung (6) zum unterirdischen Verlegen einer Rohrleitung (13) von einem Eintrittspunkt (4) in Richtung des Austrittspunktes (5, 9).
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