DE2609996A1

DE2609996A1 - Verfahren und vorrichtung zur ausfuehrung gerichteter bohrungen

Info

Publication number: DE2609996A1
Application number: DE19762609996
Authority: DE
Inventors: Lajos Louis Horvath
Original assignee: GURTLER HEBERT AND CO Inc
Current assignee: GURTLER HEBERT AND CO Inc
Priority date: 1975-12-11
Filing date: 1976-03-10
Publication date: 1977-06-23
Also published as: MY8100083A; JPS5272301A; GB1510559A; JPS5825839B2; IE42243L; IE42243B1; NL172476B; US4027734A; USRE29929E; DK153421C; CA1062236A; DE2609996C3; DE2609996B2; NL7601543A; NO149397B; DK39776A; NO149397C; NO760372L; NL172476C; NZ180417A

Description

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7o48/o1 Augsburg, 9. März 1976

GÜRTLER, HEBERT AND CO., INC. P.O.Box 13807
New Orleans, LA 70125, USA

Verfahren und Vorrichtung zur Ausführung gerichteter Bohrungen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausführen von gerichteten Bohrungen und insbesondere zum Installieren eines Bohrlochschutzrohres in einer gewünschten Krümmung und Ausrichtung von einer Offshore-Plattform, um das gerichtete Bohren eines Bohrlochs in den Untergrund einer vor der Küste liegenden Bohrstelle zu erleichtern.

Die Gründe für das gerichtete Erbohren eines Kohlenwasserstoff fördernden Bohrlochs sind bekannt. Bei der Offshore-Förderung ist es beispielsweise üblich, für eine optimale Förderung von Kohlenwasserstoffen aus dem Untergrund an einer gewünschten Stelle eine ortsfeste Plattform zu installieren. Von dieser ortsfesten Plattform aus wird eine Anzahl von Bohrlöchern gebohrt.

Wegen der Größe und öitXichkeit der Kohlenwasserstofflager ist es erforderlich, den Untergrund an verschiedenen Stellen entsprechend den geologischen Formationen, die für die

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Förderung vorhanden sind, zu durchdringen. Um eine maximale Förderung von einer Plattform mit einer Anzahl von Bohrstellen zu erzielen, ist es erforderlich, in den Untergrund auf verschiedene Tiefen und mit verschiedenen Ausrichtungen zu bohren.

Der erste Schritt beim Bohren umfaßt jedoch die Installierung einer Oberflächenverrohrung, die normalerweise aus einem Stahlrohr mit einem relativ großen Durchmesser besteht. Beim Offshore-Bohren wird diese Verrohrung gewöhnlich als "Bohrlochschutzrohr" genannt , welches im folgenden Schutzrohr (conductor pipe) bezeichnet wird. Dieser Abschnitt des Verrohrungssystems, durch welchen das Bohrloch gebohrt wird, bildet das "Loch im Wasser", durch welches die übrige kleinere Verrohrung und das Bohrgestänge installiert werden können. Die Hauptfunktion dieses Schutzrohres besteht darin, wie erwähnt, das "Loch im Wasser" und eine Abdichtung unter der Schlammoberfläche bis zu einer bestimmten Tiefe je nach den Erfordernissen der vorliegenden Bodenbedingungen zu bilden.

Normalerweise wird das Schutzrohr bis zu einer Tiefe von 3o bis 9o m (loo¹ bis 3oo') unter der Schlammoberfläche oder dem Meeresboden installiert. Nach dem Installieren des Schutzrohres werden durch dieses Rohr die übrigen kleineren Verrohrungen bis zu der gewünschten Tiefe angeordnet und das Bohrloch mittels eines Bohrgestänges durch die Reihe der Futterrohre hindurch gebohrt.

Um eine bestimmte Richtung oder Orientierung des Bohrstrangs zu erreichen, wurden eine Anzahl von Verfahren zum Ablenken oder Ausrichten des Bohrstrangs entwickelt. Dabei wird gewöhnlich das Schutzrohr in einer mehr oder weniger exakten vertikalen Stellung mit den üblichen Installierungsverfahren für die Schutzrohre angeordnet. Das gesamte Richtungsbohren oder die für das Abweichen erforderliche Arbeit wird unter dem Boden des Schutzrohres ausgeführt.

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Neuerdings wurde gefunden, daß es bestimmte Vorteile bringt, wenn das Schutzrohr in einer gegebenen Richtung dadurch ausgerichtet wird, daß das Schutzrohr unter der Schlammoberfläche derart gekrümmt oder gebogen wird, daß der Bohrvorgang zu einer gegebenen Zielstelle ausgerichtet wird, wenn das Ende des Schutzrohres verlassen wird. Dadurch erhält man mehrere Vorteile. Es ist beispielsweise möglich, flachere Kohlenwasserstofformationen zu erreichen, die bisher durch das Ablenken der Bohrarbeit nach Verlassen des geraden vertikalen Schutzrohres nicht erreicht v/erden konnten. Außerdem kann von einer einzigen zentralen Plattformstelle aus eine größere Ausbreitung der Bohrarbeiten erreicht werden. Das Verfahren kann auch dazu verwendet werden, Beeinträchtigungen von bereits installierten Schutzrohren oder fördernden Quellen bei einer bereits vorhandenen Plattform zu vermeiden.

Um die Ablenkung oder Krümmung des Schutzrohres zu erzielen, sind bereits verschiedene Verfahren bekannt. Zwei dieser Verfahren berühren auf der Verwendung einer Reihe von versetzten oder gestaffelten Führungen in den Plattformaufbauten, die in einem solchen Abstand angeordnet sind, daß jede ein kontinuierlich vorgekrümmtes Schutzrohr aufnimmt oder ein Schutzrohr in eine gekrümmte Form mittels dieser Führungen zwangsweise gebracht wird (US-PSn 3 67o 5o7, 3 687 2o4).

Bei einem anderen bekannten Verfahren wird das Biegen und Ablenken des Schutzrohres dadurch erreicht, daß es in ein vorgebohrtes Loch in einer sehr harten, verfestigten Schicht des Bodens zwangsweise geführt wird (US-PS 3 61o 34o). Dieses Verfahren ist auf eine spezielle Bodenart beschränkt. Außerdem erfordert es in jedem Fall ein Vorbohren.

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Die ersten beiden genannten Verfahren, bei welchen eine Reihe von Führungen benutzt wird, erfordern, daß die Plattform für die gekrümmten Schutzrohre bei der Konstruktion speziell ausgelegt wird. Das bedeutet, daß eine Plattform, die für die Installierung des normalen vertikalen Schutzrohrs mit vertikal ausgerichteten Führungen gebaut worden ist, bei keinem dieser Verfahren verwendet werden kann. Wegen der Vorkrümmung des Rohres bestehen im Einsatz begrenzte Möglichkeiten hinsichtlich Abweichungen von der vorgegebenen Krümmung.

Zum Stand der Technik gehört weiterhin das sogenannte "Schrägbohren", bei welchem der Bohrturm bzw. das Bohrgerüst gekippt ist, um ein gerichtetes Bohren zu ermöglichen (US-PS 3 451 493). Bekannt ist außerdem die Verwendung von vorgebohrten oder vorgeformten Führungskanälen in dem Untergrund und ein Rückwärts-Sperrschuhabschnitt (Element 26) am Ende der Verrohrung (US-PS 3 61o 346) sowie die Ausnutzung der Hauptstützfuße der Plattform, die als Führungen für das gerichtete Bohren vorgekrümmt sind (US-PS 3 685 3oo).

Stand der Technik ist weiterhin der Einsatz des abgelenkten Bohrens nach dem'Offshore-Salzkuppel-Bohrverfahren", bei welchem der Lauf des Bohrgestänges durch eine Formation durch Verwendung von für diesen Zweck bekannten Einrichtungen abgelenkt wird, beispielsweise durch das Strahlbohren, durch Ablenkkeile oder durch Kardangelenke. Für das gerichtete Bohren mittels Strahlbohren oder Ablenkkeilen sind bereits eine Vielzahl von Verfahren bekannt (US-PSn 1 9oo 163, 2 42o 447, 2 873 o92, 2 953 35o, 3 ooo 44o, 3 593 81.o) . Den Stand der Technik für das Richtungsbohren in küstennahen Gewässern ergänzen noch die US-PSn 2 565 794, 3 oo4 612, 3 39o 531 und 3 542 125.

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Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, abgelenkte bzw. von der Vertikalen abweichende Schutzrohre bei einer Offshore-Plattform anzubringen, insbesondere in dem Fall, in welchem auf der Plattform eine Reihe von genormten Schutzrohrführungen vorhanden sind, die vertikal ausgerichtet sind, d. h. deren öffnungen eine gerade Linie in wenigstens einer insgesamt vertikalen Richtung bilden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Schutzrohr aus der Vertikalen dadurch abgelenkt wird, daß ein kurzer Abschnitt des Rohres am Boden des Schutzrohres in einem geringen Winkel zur vertikalen Achse des Schutzrohres angeschweißt wird. Ehe das vertikale gerade Schutzrohr in die veistikal ausgerichteten Führungen eingesetzt wird, wird ein kurzer Abschnitt abgeschnitten und wieder mit einem geringen Winkel zur Achse des geraden Rohres angeschweißt, wodurch man ein Gebilde erhält, das als "Hundefuß" (dog-leg) bezeichnet wird, worauf im folgenden als "Abbiegung" Bezug genommen wird.

Versuche haben gezeigt, daß diese Abbiegung ausreicht, um das Schutzrohr in einer gegebenen Richtung abzulenken, wenn das Schutzrohr durch den Untergrundboden mittels einer Pfahlramme getrieben wird. Erfindungsgemäß wird die Abbiegung an der ersten zusätzlichen Länge lediglich vor der Installierung des Schutzrohres durch die vertikal ausgerichteten Plattformführungen angeordnet, wobei das Schutzrohr im übrigen gerade ist.

Die Ausrichtung der Abbiegung bezüglich einer gegebenen Zielrichtung wird dadurch erhalten, daß eine Längslinie auf jedes zusätzliche Segment des Schutzrohres gezeichnet wird, wenn es angefügt wird. Wenn der Boden der Abbiegung des Schutzrohres die Schlammoberfläche erreicht, ist die Richtung festgelegt, in die diese Abbiegung zeigt. An diesem Punkt können die normalen Eintreibarbeiten beginnen,-

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Es hat sich gezeigt, daß die Abbiegung bei dem Schutzrohr dazu führt, daß es in seine Orientierungsrichtung abgelenkt wird.

Abhängig von der Art des vorhandenen Bodens und basierend auf Versuchen sowie auf dem Betrag der Abbiegung oder der Ablenkung ergibt sich, daß das Schutzrohr eine weiche gekrümmte Form annimmt, welche die einfache Installierung der kleineren Verrohrung und schließlich des Bohrgestänges ermöglicht, das für die endgültige Fertigstellung des Bohrloches erforderlich ist.

Gegenstand der Erfindung sind somit ein Verfahren und eine Vorrichtung für das abgelenkte, also nicht vertikale Installieren einer Schutzverrohrung in einer gewünschten Krümmung und Ausrichtung, um das gerichtete Bohren eines Bohrloches in den Untergrund einer Offshore-Bohrstelle zu erleichtern. Das Verfahren umfaßt das Anbringen eines relativ kurzen abgelenkten Abschnittes der Schutzverrohrung nur am Boden des Schutzrohrstrangs. Der abgelenkte bzw. abgebogene Abschnitt wird dazu verwendet, den Schutzrohrstrang in eine gewünschte Richtung und Orientierung zwangsweise zu bringen, indem die Schutzverrohrung durch den Untergrund so getrieben wird, daß sie die gewünschte Krümmung und Richtung beim Vorwärtsbewegen durch den Untergrund annimmt. Zusätzlich zu dem abgelenkten oder abgebogenen Segment am Boden, dem sogenannten "Hundefuß-Segment", können Nutenführungen in Längsrichtung angebracht werden, die einer unerwünschten Drehung des Schutzrohres entgegenwirken.

Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert.

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Fig. 1 zeigt schematisch von der Seite eine Bohrplattform, bei welcher das Schutzrohr durch vertikale Führungen eingeführt wird, in dem Zustand, in welchem das abgebogene Ende gerade in den Untergrund eindringt, wobei die gekrümmte Erstreckung stichpunktiert eingezeichnet ist.

Fig. 2 veranschaulicht das erfindungsgemäße Verfahren anhand eines Fließdiagramms.

Fig. 3 zeigt im Axialschnitt ein Schutzrohr mit dem am Ende angefügten Abbiegungsabschnitt.

Fig. 4 ist ein Schnitt längs der Linie 4-4 von Fig. 3.

Fig. 5 zeigt schematisch die erfindungsgemäß ausgenutzten Ablenkungskräfte.

Die in den Figuren gezeigte beispielsweise Ausführungsform wird anhand der Anordnung von abgelenkten Schutzrohren von einer Offshore-Plattform aus beschrieben, insbesondere für den Fall, in welchem an der Plattform eine Reihe von vertikal ausgerichteten Norm-Schutzrohrführungen vorgesehen sind. Einige Vorteile der Erfindung können jedoch auch dann ausgenutzt werden, wenn die Führungen nicht vertikal ausgerichtet sind.

In Fig. 1 ist ein Plattformaufbau 1o gezeigt, der teilweise in ein küstennahes Gewässer untergetaucht ist und der Bohrerschließung von Gas- oder Ölquellen dient. Zur Erforschung des Untergrundes werden verschiedene Bohrungen nach Wahl so gebohrt, daß sie eine oder mehrere Richtungen radial nach außen von der Plattform 1o annehmen. Die Meeresplattform umfaßt im wesentlichen ein Deck 11, das über der Wasseroberfläche von sich nach unten erstreckenden Füßen 12 gehalten ist. Die gezeigte Plattform ist in bekannter Weise für die

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Aufnahme eines stabilen Gerätes ausgelegt, das zum Bohren von Offshore-Bohrungen benutzt wird.

In Fig. 1 sind nur zwei Stützfüße 12 gezeigt. Die jeweilige Anzahl der Stützfüße hängt vom Zustand des Untergrundes, der Wassertiefe und anderen technischen Faktoren ab.

Um eine stabile Plattform 1o unabhängig von der Wasserturbulenz und dem Wetter an der küstennahen Stelle zu schaffen, erstrecket sich eine Reihe von vertikal im Abstand angeordneten Querarmen 12' zwischen den jeweiligen Beinen, wobei die Querarme starr mit den Beinen verbunden sind. Anzahl und Größe der Arme hängt von der Wassertiefe ab, bei welcher die Plattform benutzt wird, sowie von anderen Auslegungspunkten.

Auf der Oberseite der Plattform trägt ein Deck 11 ein Bohrgestell 16, welches dem Wesen nach ein Bohrturm ist, der dazu dient-, einen Bohrstrang bzw. ein Bohrgestänge anzuheben, abzusenken und hängend zu halten sowie die Rohrwinde und den Drehtisch aufzunehmen. Um das Deck herum sind ein oder mehrere nicht gezeigte Krane im Abstand angeordnet, die zur Handhabung der Materialien und zum Transport von Gerät zu Schiffen oder von Schiffen dienen. Der Drehtisch bildet die Einrichtung zum gesteuerten Drehen des Bohrgestänges beim Einführen in das Bohrloch. Der Bohrturm ist insgesamt vertikal angeordnet. Der Bohrturm sowie die Rohrwinden sind so angeordnet, daß sie horizo. ..al auf der Dreckoberfläche bewegbar sind, damit sie richtig über einer speziellen Decköffnung ausgerichtet werden können.

Die Bewegbarkeit des Gestells auf dem Deck 11 ist erforderlich, damit es über einem der voneinander entfernten Schutzrohre zum Bohren in verschiedene Richtungen fluchtend angeordnet werden kann.

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Die Plattform 1o hat Schutzrohrführungseinrichtungen 13a bis 13d für die Aufnahme eines sich nach unten bewegenden, normalerweise geraden Schutzrohres und zum Führen des Schutzrohres vertikal nach unten zur Schlammoberfläche 2o. Jedes Schutzrohrführungseinrichtung 13 hat gewöhnlich einen zylindrischen Abschnitt 14 mit einem sich erweiternden Oberteil 15.

Die Schutzrohre bestehen normalerweise aus einem langgestreckten zylindrischen Element, das einen Durchmesser von etwa 4o bis 9o cm (16 bis 36") hat, aus einem Stahlrohr besteht und normalerweise aus kurzen Zusatzlängenstücken hergestellt ist, deren Länge zwischen 12 und 18m (4o bis 6o ft) variiert. Entsprechend der üblichen Praxis wird das Schutzrohr 1 vom Deck 11 abgesenkt, bis das untere Ende auf dem Meeresboden 2o aufliegt. Das Schutzrohr wird fortschreitend verlängert, indem Zusatzabschnitte an das obere Ende angeschweißt werden, wenn das Schutzrohr abgesenkt wird.

Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, hat das erfindungsgemäße Schutzrohr einen kurzen Abbiegungsabschnitt 1a, der mit einer Abweichung aus der Vertikalen um einen Winkel S* bezüglich der Achse des ersten Schutzrohrsegmentes 1b mittels Verschweißungen 4 angeschweißt ist. Der Abbiegungsabschnitt hat gewöhnlich eine Länge von 2,4 m (8ft) und kann je nach Erfordernissen langer oder kürzer sein. Er hat eine übliche Ablenkung von etwa 12 mm (one-half inch). Die Ablenkung kann von 12 mm (one-half inch) bis zu dem gesamten Spielraum reichen, den die Führungen 13 zulassen.

Der Betrag der Ablenkung ist eine Funktion mehrerer Faktoren. Der begrenzende Faktor, der die maximale Ablenkung beherrscht, ist der freie Raum zwischen dem Außenumfang des Schutzrohres, wenn es vertikal durch die Führungen hindurch angeordnet ist, und der Innenfläche der Plattformführungen 13. Normalerweise beträgt dieser freie Raum etwa

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5 cm (2"). Es hat sich gezeigt, daß eine Ablenkung von etwa 12 mm (one-half inch) für die meisten Bodenarten ausreicht. Dieser Wert kann jedoch den Anforderungen der speziellen vorliegenden Bodenarten entsprechend gesteigert werden. Eine zusätzliche Ablenkung kann dadurch erreicht werden, daß der Durchmesser des Schutzrohres verringert wird, so daß man einen größeren Führungsraum erhält, der eine größere Ablenkung zuläßt.

Gewünschtenfalls kann, wie gezeigt, ein Norm-Rohrschuh 2 am entfernt liegenden Ende des Schutzrohres 1 angeordnet werden.

Zusätzlich zum Anschweißen des kurzen AbbxegungsSegmentes 1a am Boden des Schutzrohres ist es auch möglich, die Neigung des Rohres zum Drehen zu verhindern oder auf ein Minimum zu reduzieren, indem wenigstens ein durchgehender flacher Stab 3 aus Stahl längs der Außenseite des Abbiegungssegmentes 1a parallel zur Rohrachse angeschweißt wird, wie dies in den Figuren 3 und 4 gezeigt ist. Die Positionierung von zusätzlichen Führungsstäben 3¹ ist in Fig. 4 strichpunktiert eingezeichnet. Die Größe dieser flachen Stäbe 3 wird durch den zur Verfügung stehenden Führungsraum begrenzt. Bei gut verfestigten Untergrundböden wirken der flache Stab oder wirken die Stäbe so, daß eine Nut gebildet wird, welche verhindert, daß das Ende des Rohres sich in eine unerwünschte Richtung dreht. Zusätzlich kann sich dieser Führungsstab 3 an der Schweißverbindung 4 zwischen dem Abbiegungssegment 1a und dem geraden Rohr 1a vorbei erstrecken, so daß eine zusätzliche Verstärkung für die Schweißnaht erhalten wird. In Fig. 3 ist eine solche Erstreckung des FührungsStabes 3a strichpunktiert gezeigt.

Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, umfaßt das Verfahren das Ablenken eines Schutzrohres durch Anschweißen eines kurzen

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Abschnittes eines Rohres am Boden des Schutzrohres mit einem geringen Winkel & zur vertikalen Achse des Schutzrohres . Ehe das vertikale gerade Schutzrohr in die vertikal ausgerichteten Führungen 13a bis 13d eingeführt wird, wird ein kurzer Abschnitt 1a abgeschnitten und mit einem kleinen Winkel 6" zur Achse des geraden Rohres wieder angeschweißt, wodurch man die hundefußartige Abbiegung erhält.

Versuche haben gezeigt, daß die Abbiegung 1a ausreicht, um das Schutzrohr 1 in einer gegebenen Richtung von der Vertikalen 23 abzulenken, wenn das Schutzrohr 1 durch den Untergrund 21 mittels einer Pfahlramme getrieben wird, so daß man einen Gesamtabweichungswinkel Δ erhält, der fortschreitend größer wird. Erfindungsgemäß wird die Abbiegung 1a an dem ersten Zusatzlängenstück installiert, ehe das gesamte Schutzrohr 1 durch die vertikal ausgerichteten Plattformführungen 13 angebracht wird, wobei das Schutzrohr 1 ansonsten gerade ist.

Die Ausrichtung der Abbiegung 1a bezüglich einer gegebenen Zielrichtung wird dadurch erhalten, daß eine vertikale Linie auf jedes Zusatzsegment des Schutzrohres 1 aufgemalt wird, wenn es angefügt wird. Die ursprünglich gemalte Linie wird vorzugsweise auf der gleichen Seite des Rohres und eine gerade Linie damit bildend aufgemalt, in die die Abbiegung 1a zeigt. Danach wird eine aufgemalte Linie zusätzlich an jeder Verbindung angebracht, die mit dem Streifen der vorhergehenden Verbindung zusammenpaßt. Wenn der •Boden der Abbiegung 1a des Schutzrohres 1 die Schlammoberflache 2o erreicht, ist die Richtung, in welche die Abbiegung 1a zeigt, festgelegt. An dieser Stelle beginnt das normale Eintreiben.

Es hat sich gezeigt, daß die Abbiegung dazu führt, daß das Schutzrohr 1 in Richtung dieser Orientierung abgelenkt wird. Abhängig von der Art des vorhandenen Bodens, basierend auf

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der Erfahrung und unter Berücksichtigung des Betrags der Abbiegung oder Ablenkung hat sich gezeigt, daß das Schutzrohr 1 eine gekrümmte Form annimmt, die dem strichpunktierten Teil 22 von Fig. 1 entspricht und die die einfache Installierung von kleineren Verrohrungen und des Bohrgestänges zuläßt, das für die endgültige Fertigstellung der Bohrung erforderlich ist.

Wie in Fig. 5 gezeigt ist, ergeben sich die Kräfte, welche die gewünschte Ablenkung herbeiführen, als Kombination der Eintreibkraft am Schutzrohr 1, das auf den Untergrundwiderstand trifft, der auf das abgewinkelte oder abgelenkte Abbiegungssegment 1a trifft, wodurch sich eine Richtungsablenkung ergibt.

Wenn eine übermäßige Krümmung infolge der vorhandenen Formation auftritt, kann diese übermäßige Krümmung gesteuert werden. Dadurch, daß durch das Schutzrohr 1 in periodischen Intervallen hindurch nach außen gebohrt wird, kann der Betrag der Krümmung entsprechend genormter Verfahren überwacht werden. Wenn die überwachung eine übermäßige Krümmung anzeigt, kann die Bodenschicht unter dem Schutzrohr 1 mit einem Nachnahmbohrer oder mit einer anderen Einrichtung für eine kurze Distanz über das Ende des Schutzrohres hinaus gebohrt v/erden. Dadurch erhält man ein großes Loch oder einen Hohlraum. Das Ende des Schutzrohres 1 neigt dann dazu, derart nach unten zu fallen, daß die Krümmung entsprechend den Zielrichtungsanforderungen abnimmt.

Wenn eine stärkere Krümmung erforderlich ist, bedingt eine geringe Steigerung der ursprünglichen Abbiegungsablenkung 6" einen größeren oder stärkeren Krümmungsradius. Der Betrag der Abbiegung 1a basisert, wie vorstehend erwähnt, auf einer Untersuchung der Bodendaten sowie auf der anhand verschiedener Bodenarten gewonnenen Erfahrung. Zusätzlich

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kann eine Steuerung dadurch erreicht werden, daß die Energiemenge variiert wird, die dem Rohr mittels der Pfahlramme zugeführt wird.

- JA -Ansprüche

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Leerseite

Claims

ANSPRÜCHE

Verfahren zur Ausführung von gerichteten Bohrungen an Offshore-Borstellen und insbesondere zur Erzielung einer abgelenkten Schutzrohranordnung, dadurch gekennzeichnet , daß

a) eine Schutzverrohrung aus einzelnen Segmenten hergestellt wird,

b) ein Ablenkungsabschnitt an das entfernt liegende Ende des ansonsten geraden Schutzrohrs angeschweißt wird,

c) das Schutzrohr durch vertikal ausgerichtete Führungen bis zum Erreichen der Schlammoberfläche verlegt wird, wobei die Abbiegung in der gewünschten gerichteten Orientierung gehalten oder positioniert wird, und

d) das Schutzrohr mit der Ablenkung durch den Untergrund getrieben wird, wobei das Schutzrohr seitlich von seiner Eintrittsstelle in den Untergrund in seine abschließende abgelenkte Stellung abgelenkt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß

e) die Krümmung und Ausrichtung des abgelenkten Schutzrohres geprüft und Korrekturmaßnahmen zur Änderung der Ablenkung vorgenommen werden.

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ORIGINAL INSPECTED

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3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß, wenn durch die Maßnahme e) eine übermäßige Krümmung anzeigt,

f) die Bodenschicht unter dem Ende des Schutzrohres auf eine kurze, über das Ende des Schutzrohres hinausreichende Distanz ausgebohrt wird, daß das Schutzrohr nach unten fällt, um die Krümmung zu verringern.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß, wenn die Maßnahme e) eine ungenügende Krümmung anzeigt, an den darauffolgenden Schutzrohren eine Abbiegung vorgesehen wird, die eine größere Ablenkung als die ursprünglich erwartete hat.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß bei der Maßnahme b) an jedem zusätzlichen Segment des Schutzrohres die gerichtete Orientierung der Abbiegung kontinuierlich markiert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß bei der Maßnahme b) die Richtungsstellung der Abbiegung dadurch aufgezeichnet wird, daß eine Längslinie auf jedes zusätzliche Segment des Schutzrohres aufgemalt wird, wenn es an die vorhergehenden Segmente angefügt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß bei der Maßnahme b) die Abbiegung dadurch erzeugt wird, daß das Ende des anfänglichen Schutzrohrsegmentes abgeschnitten und mit einem geringen Winkel zur Achse des übrigen geraden Schutzrohres wieder angeschweißt wird.

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8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß wenigstens ein vorstehender flacher Stab längs der Außenseite des Schutzrohres parallel zur Hauptlängsachse des Schutzrohres angebracht wird, um einer Neigung des Schutzrohres zum Drehen entgegenzuwirken oder diese Neigung auf ein Minimum zu reduzieren.
9. Vorrichtung zum Ausführen von gerichteten Bohrungen, insbesondere zur Erzeugung eines abgelenkten Schutzrohres für ein in Offshore-Gewässern verankertes Bauwerk für ein gerichtetes Bohren und insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Schutzrohrfürhungseinrichtungen (13), die an dem Bauwerk sitzen und ein Schutzrohr (1) aufnehmen und führen, das nach unten hindurchgeht, wobei die Schutzrohrführungseinrichtungen (13) einzelne Führungseinheiten (13a bis 13d) aufweisen, die vertikal j.m Abstand voneinander in wenigstens im wesentlichen vertikaler Fluchtung angeordnet sind, durch ein Arbeitsdeck (11), das über der Wasseroberfläche angeordnet ist, durch wenigstens ein langgestrecktes Bein (12), das abstützend mit dem Arbeitsdeck (11) verbunden ist und sich nach unten zürn Meeresboden erstreckt, und durch ein langgestrecktes Führungsrohr (1), das nach unten geht und in die einzelnen Führungseinheiten (13a bis 13d) der Schutzrohrführungseinrichtungen (13) eingepaßt ist und wesentlich in den Untergrund unter dem Gewässer eindringt und das seitlich in den Untergrund um einen wesentlichen Abstand aus der Vertikalen abgelenkt ist, die von den Führungseinrichtungen (13a bis 13d) gebildet wird, wobei das Schutzrohr (1) für die Ablenkung ein Abbiegungssegment (1a) an seinem entfernt liegenden Ende

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hat, das um einen geringen Betrag (6) bezüglich der Längsachse des Schutzrohres (1) abgelenkt ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß das Segment (1a) eine Länge in der Größenordnung von 2,4 m (8 ft) hat und die Gesamtablenkung zwischen 12 mm (one-half inch) und dem gesamten Führungsspiel liegt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß das Segment (1a) wenigstens einen in Längsrichtung angeordneten Führungsstab (3) aufweist, der jeder unerwünschten Drehbewegung des Schutzrohres (1) widersteht.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, gekennzeichnet durch ein im wesentlichen langes Schutzrohr (1), das aus einer Vielzahl von einzelnen Schutzrohrsegmenten (1b) zusammengeschweißt ist, und durch ein Biegungssegment (1b) für die Ablenkung, das an dem entfernt liegenden Ende angeschweißt ist, welches mit der Ablenkung auf einer Seite des Schutzrohres (1) vorsteht, wobei das Schutzrohr im übrigen aus geradlinigen Segmenten besteht.

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