EP4071935A1 - Leiteranschlussklemme - Google Patents
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- EP4071935A1 EP4071935A1 EP22159986.3A EP22159986A EP4071935A1 EP 4071935 A1 EP4071935 A1 EP 4071935A1 EP 22159986 A EP22159986 A EP 22159986A EP 4071935 A1 EP4071935 A1 EP 4071935A1
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- H01R4/4852—Means for improving the contact with the conductor, e.g. uneven wire-receiving surface
Definitions
- Such conductor connection terminals are used to clamp at least one electrical conductor to the contact insert by clamping using the clamping spring.
- a conductor terminal is, for example, from DE 10 2014 102 517 A1 known.
- DE 10 2010 060 252 B4 an electrical connection unit is known.
- DE 20 2006 013 216 U1 a clamping device for a stripping-free conductor connection is known.
- More conductor terminals are from the DE 20 2014 011 234 U1 and the DE 10 2014 114 021 A1 known.
- the object of the invention is to further improve such a conductor connection terminal in terms of mechanical robustness.
- the actuating lever is integrated into the stiffening and stabilization of the mechanical structure of the conductor terminal, in particular the insulating housing, and thus has an additional function in addition to the function of actuating the clamping spring, namely increasing the mechanical stability of the conductor terminal.
- a tensile force is applied to the cover part, for example by pulling from the outside on the electrical conductor clamped to the contact insert, then in the present invention the cover part can move in addition to other fixing elements, such as the form-fitting fixation by means of the form-fitting element, on the further fixation provided by the retaining edge of the actuating lever and thereby transmit the forces to other parts of the insulating material housing. In this way, a detachment or pulling out of the cover part from the main housing part can be effectively counteracted. As a result, the maximum permissible conductor pull-out forces of the conductor connection terminal can be increased.
- the at least one positive-locking element is used to fix the cover part to the main housing part.
- a form-fitting element can be designed, for example, as a latching element, so that the cover part can be fixed to the housing part by means of latching by this form-fitting element or latching element.
- the at least one form-fitting element can be an integral part of the cover part, e.g. by the at least one form-fitting element being formed in one piece with the cover part.
- the cover part can have a corresponding counter-contour, for example, which interacts with the holding edge to secure the cover part on the main housing part.
- the contact insert has at least one clamping spring.
- the clamping spring can have a contact leg, a spring bow adjoining the contact leg and a clamping leg adjoining the spring bow exhibit.
- the clamping leg can end at its free end with a clamping edge, which is used to clamp the electrical conductor.
- the contact leg serves to mechanically fasten and support the clamping spring on at least one part of the conductor connection terminal, for example on the actuating lever, on a conductor rail and/or on the insulating housing.
- the contact insert can additionally have a busbar, for example, which is coupled to the clamping spring.
- the busbar can have a conductor support area on which the electrical conductor to be clamped is pressed against the busbar by means of the clamping spring. The clamping point is then formed between the clamping edge of the clamping leg and the conductor contact area of the busbar.
- the actuating lever has at least one open and one closed position.
- the open position of the actuating lever can correspond to an open clamping point, and the closed position of the actuating lever can correspond to a closed clamping point.
- an electrical conductor is clamped by means of the clamping spring; when the terminal point is open, the electrical conductor can be removed from the terminal point or inserted into the terminal point essentially without expenditure of force.
- the main housing part can, for example, have a recess or opening which can be used to arrange the contact insert in the main housing part.
- the cover part which can be inserted completely or partially into the recess or opening and can be fixed therein, is used to at least largely close this recess or opening.
- the insulating material housing has a conductor insertion opening.
- the conductor insertion opening can be arranged on the main housing part or on the cover part.
- the cover part can, for example, have a conductor insertion channel which is connected to the conductor insertion opening and through which an electrical conductor can be guided in a targeted manner to the clamping point.
- the cover part is secured against detachment from the main housing part by means of the at least one retaining edge, at least when the actuating lever is closed, in that the at least one positive-locking element of the cover part is encompassed by the at least one retaining edge.
- the form-fitting element which is already used to fix the cover part on the main housing part, is also used for the fixation between the actuating lever and the cover part.
- the aforementioned counter-contour of the cover part can be realized by the at least one form-fitting element, for example by a fixing edge of the form-fitting element acting as a counterpart to the retaining edge.
- an electrical conductor can be fixed to the contact insert by means of the clamping spring by spring force, with a tensile force exerted on the electrical conductor outside the conductor connection terminal being transferrable to the contact insert and from there to the cover part and from the cover part to the actuating lever .
- the force chain formed in this way allows the tensile force exerted on the electrical conductor to be effectively transmitted to the actuating lever and thus at least partially derived from the cover part.
- the tensile force exerted on the electrical conductor outside of the conductor connection terminal can be transferred from the actuating lever to the main housing part.
- the chain of forces mentioned can be continued up to the main housing part, ie to a point at which the operating lever is in turn fastened and/or supported on the main housing part.
- the actuating lever has a spring actuating area on which at least one spring actuating element for deflecting the clamping spring is arranged, and a manual gripping area on which the actuating lever can be actuated manually, with the holding edge being arranged in the manual gripping area is.
- the holding edge can be arranged at a suitable point on the operating lever, without the areas of the actuating lever affecting the actuating mechanism of the clamping spring being affected or possibly having to be redesigned.
- the actuating lever has at least one recess on its side facing the cover part, on which the holding edge is arranged.
- the recess with the holding edge can be arranged, so to speak, on the inside of the operating lever and in particular on the inside of the manual operating area.
- the fixing of the cover part by means of the actuating lever can be configured particularly efficiently.
- this fixation does not interfere with the manual operation of the operating lever and the visual appearance of the conductor terminal.
- the recess can in particular be designed in the manner of a blind hole, that is to say as a recess which does not completely penetrate the operating lever or the manual operating area.
- a region of the positive-locking element of the cover part protruding from the main housing part protrudes into the recess when the actuating lever is in the closed state.
- the actuating lever can be fixed in a latching manner on the main housing part, at least in the closed position.
- the latching fixation of the actuating lever on the main housing part can be realized, for example, in that the main housing part has at least one housing latching element which is designed to interact with at least one lever latching element arranged on the actuating lever.
- the actuating lever can at least in the closed position by interaction of the lever latching element can be fixed in a latching manner with the housing latching element.
- transmission of the tensile force exerted on the electrical conductor outside of the conductor terminal can be ensured in a simple manner from the actuating lever to the main housing part.
- the lever locking element can be designed, for example, as one or two locking pins projecting laterally from the manual actuation area on opposite sides.
- the housing latching element can be designed as a latching recess in a side wall of the main housing part, which is assigned to the respective lever latching element. The locking pins can then engage in the locking recesses of the main housing part.
- the main housing part has a resilient locking tongue which, when the cover part is fastened to the main housing part, engages under the form-fitting element of the cover part and engages behind it with a locking edge.
- the main housing part can have, on the side facing the actuating lever, a latching tongue that projects parallel to the conductor insertion direction and has a latching hook at the end.
- the positive-locking element of the cover part can be designed, for example, as a bow-shaped holding tab, which is latched under and behind by the latching tongue with its end-side latching hook. The latching edge is thus formed on the latching hook at the end.
- the cover part has a further form-fitting element on the side facing away from the form-fitting element, which is set up for a form-fitting connection with a holding element of the main housing part.
- the cover part can be positively connected to the main housing part at at least two locations spaced apart from one another.
- the main housing part has an upper side, on which the actuating lever projects out of the main housing part at least in the open position, and an underside opposite the upper side, the main housing part having a plurality of vertical walls connecting the upper side with the underside, a lateral fixing element being arranged on at least one vertical wall, by means of which the cover part can be fixed laterally to the main housing part by positive locking.
- a side form-fitting element assigned to the side fixing element can be arranged on the cover part, with which the form-fitting connection to the side fixing element is produced when the cover part is fastened to the main housing part.
- the form-fitting connection can, for example, be in the form of a snap-in connection, in which case the lateral fixing element can be in the form of a snap-in element, for example with a snap-in tongue oriented parallel to the conductor insertion direction with a snap-in hook at the end.
- Further realization possibilities for the lateral fixing element is the design as a latching pin and/or with a dovetail geometry.
- the vertical walls can in particular be designed as side walls of the main housing part, that is to say as side walls which delimit the main housing part on the outside.
- the conductor connection terminal is designed as a multi-pole conductor connection terminal, which has a plurality of separate conductor connection chambers
- internal partition walls can be formed by the insulating material housing in addition to the side walls, through which further vertical walls can be realized.
- the side fixing elements mentioned can also be realized on such partition walls.
- the indefinite term “a” is not to be understood as a numeral. If, for example, a component is mentioned, this is to be interpreted in the sense of "at least one component”. If angles are specified in degrees, these refer to a circular measurement of 360 degrees (360°).
- the figure 1 shows first the main components of the conductor terminal 1.
- the conductor terminal 1 is formed in the illustrated embodiment as a two-pin connector.
- the conductor connection terminal 1 has a connector area 6 and a conductor connection area 7 .
- the conductor terminal 1 has an insulating material housing 2 that extends over the connector area 6 and the conductor connection area 7 .
- the conductor connection terminal 1 also has an actuating lever 5 for each of the two contact inserts arranged in the insulating material housing 2 (as explained below).
- the operating lever 5 is at the top of the figure 1 shown in the closed position, in the lower part in the open position.
- the figure 2 shows the section according to section line BB.
- the insulating material housing 2 is formed at least in two parts, namely with a main housing part 20 and a cover part 21 that is inserted into a recess in the main housing part 20 and is positively secured therein.
- a contact insert which has a clamping spring 4 and a busbar 3 , is located in the conductor connection area 7 inside the insulating material housing 2 .
- the clamping spring 4 has a contact leg 40 , a spring bow 41 adjoining the contact leg 40 and a clamping leg 42 adjoining the spring bow 41 .
- the clamping leg 42 has a clamping edge 43 at its free end.
- the conductor rail 3 has a conductor connection area 30 in which a bead can be formed, for example.
- An electrical conductor can be clamped at a clamping point formed between the clamping edge 43 and the conductor connection area 30 .
- the electrical conductor can be inserted into the insulating material housing 2 through a conductor insertion opening 22 .
- the conductor insertion opening 22 can be arranged in the cover part 21 .
- the conductor terminal 1 has a plug-in contact which, in this exemplary embodiment, is designed as a socket contact designed as a fork contact with contact legs 61, 62 lying opposite one another is.
- the contact forks 61, 62 are connected to one another via a connecting section 63 running vertically.
- the busbar 3 can be designed in one piece in the form of a metal part with the contact legs 61, 62 and the connecting section 63.
- the insulating material housing 2 has a plug-in contact insertion opening 60 at the end of the connector area 6 .
- a contact pin or a contact blade can be inserted through this plug-in contact insertion opening 60 and clamped between the contact legs 61, 62.
- the arrangement of socket contact and contact pin or contact blade can also be reversed.
- the conductor connection terminal 1 also has an actuating lever 5 which is used to actuate the clamping leg 42 of the clamping spring 4 .
- the actuating lever 5 has spring actuating elements 52 which are arranged laterally on side walls 51 of the actuating lever 5 and which can be designed, for example, as actuating cams. If the operating lever 5 in the figure 2 pivoted closed position shown in the open position, the clamping leg 42 is moved by means of the spring actuators 52 and in particular moved away from the busbar 3, so that the terminal point is opened.
- the operating lever 5 extends further from the side walls 51 to a manual grip area 50, on which the operating lever 5 can be operated manually.
- the manual grip area 50 can protrude beyond the outer contour of the insulating material housing 2, so that it can also be easily gripped in the closed position and moved away from the closed position.
- the cover part 21 is attached to the main housing part 20 in a form-fitting manner.
- the cover part 21 has a positive-locking element 25 which is gripped under and behind by a latching tongue 23 of the main housing part 20 .
- the latching tongue 23 has, in particular, a latching edge 24 which engages behind the form-fitting element 25 .
- the cover part 21 has a further positive-locking element 26, for example a locking lug, with which the cover part 21 is additionally connected to the main housing part 20, specifically to a retaining element 27 of the Main housing part 20, is positively connected.
- the holding element 27 can be designed as a latching recess, for example.
- actuating lever 5 has a retaining edge 54, for example a retaining edge 54 arranged on the manual grip area 50, which interacts with the positive-locking element 25 of the cover part 21 and this at least in the closed position of the actuating lever 5 behind.
- the figure 3 shows the conductor terminal 1 in section line AA.
- both are in figure 1
- the actuating lever 5 shown can be seen, that is to say the one actuating lever which is arranged in the closed position and the other actuating lever which is shown in the open position. This makes it particularly clear that the actuating lever 5 can have a blind hole-like recess 53 on the underside, on which the retaining edge 54 is formed.
- actuating lever 5 can, in particular on the manual grip area 50, have laterally protruding lever latching elements 55 on one or both sides, for example in the form of latching pins.
- lever latching elements 55 can interact with housing latching elements, which are formed on the main housing part 20, for the latching fixation of the actuating lever 5.
- the housing latching elements 28 can be designed as latching recesses, for example. Accordingly, the locking pins can engage in the locking recesses of the main housing part 20 when the operating lever 5 is in the closed position.
- the figure 4 shows the cover part 21 in a perspective view.
- the bow-like or bridge-like shape of the form-fitting element 25 can be seen.
- the figure 5 shows the cover part 21 additionally in a lateral sectional view.
- lever latches 55 may be located on either side of the manual grip portion 50.
- the spring actuating elements 52 protrude towards the inside of the side walls 51, ie towards the area surrounded by the side walls 51.
- the two spring actuation elements 52 can also be connected to form a continuous individual spring actuation element.
- the actuating lever 5 can have bearing pins 56 projecting laterally. These bearing journals 56 can engage in corresponding bearing holes in the main housing part 20 .
- the actuating lever 5 can also be mounted in a floating manner in the insulating material housing 2 . In this case, the bearing pins 56 are not required.
- the main housing part has an upper side 80 , an underside 81 opposite the upper side 80 and a plurality of vertical walls 82 , 83 , 84 connecting the upper side 80 to the underside 81 .
- the vertical walls 82, 83 can be designed as side walls which laterally delimit the insulating material housing 2 to the outside.
- At least one intermediate wall can be present as a further vertical wall 84 in the interior of the insulating material housing 2 .
- one or more side fixing elements 29 may be arranged in each case.
- the side fixing elements 29 can be connected in a form-fitting manner to the respective side form-fitting elements 85 of the cover part 21 .
- a vertical wall 82, 83, 84 can be prevented from being bent open or bent.
- Such a side fixing element 29 can be designed, for example, as a latching element, for example with a latching tongue and an end-side latching hook, as in particular by the figure 10 is made clear. Such a latching element can then engage behind an associated side form-fitting element 85 .
Landscapes
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Leiteranschlussklemme, die folgendes aufweist:
- a) wenigstens ein Isolierstoffgehäuse,
- b) wenigstens einen Kontakteinsatz, der zumindest überwiegend innerhalb des Isolierstoffgehäuses angeordnet ist und der wenigstens eine Klemmfeder aufweist,
- c) wenigstens einen als vom Isolierstoffgehäuse separates Bauteil ausgebildeten Betätigungshebel, durch den die Klemmfeder ausgelenkt werden kann, wobei der Betätigungshebel zumindest von einer geöffneten in eine geschlossene Stellung und umgekehrt verschwenkbar ist,
- d) wobei das Isolierstoffgehäuse als separate Bauteile wenigstens ein Hauptgehäuseteil und ein Deckelteil aufweist, das an dem Hauptgehäuseteil mittels wenigstens eines Formschlusselements formschlüssig fixierbar ist.
- Solche Leiteranschlussklemmen dienen zum Anklemmen wenigstens eines elektrischen Leiters an dem Kontakteinsatz durch Klemmung mittels der Klemmfeder. Eine derartige Leiteranschlussklemme ist beispielsweise aus der
DE 10 2014 102 517 A1 bekannt. Aus derDE 10 2010 060 252 B4 ist eine elektrische Anschlussbaueinheit bekannt. Aus derDE 20 2006 013 216 U1 ist eine Klemmvorrichtung für einen abisolierfreien Leiteranschluss bekannt. Weitere Leiteranschlussklemmen sind aus derDE 20 2014 011 234 U1 und derDE 10 2014 114 021 A1 bekannt. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Leiteranschlussklemme hinsichtlich der mechanischen Robustheit weiter zu verbessern.
- Diese Aufgabe wird bei einer Leiteranschlussklemme der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass
- e) der Betätigungshebel wenigstens eine Haltekante aufweist und
- f) das Deckelteil zumindest bei geschlossenem Betätigungshebel mittels der wenigstens einen Haltekante gegen ein Lösen von dem Hauptgehäuseteil gesichert ist.
- Dies hat den Vorteil, dass der Betätigungshebel in die Versteifung und Stabilisierung des mechanischen Aufbaus der Leiteranschlussklemme, insbesondere des Isolierstoffgehäuses, eingebunden wird und somit außer der Funktion zur Betätigung der Klemmfeder eine zusätzliche Funktion aufweist, nämlich die Erhöhung der mechanischen Stabilität der Leiteranschlussklemme. Wenn auf das Deckelteil eine Zugkraft aufgebracht wird, zum Beispiel dadurch, dass von außen an dem am Kontakteinsatz angeklemmten elektrischen Leiter gezogen wird, so kann sich bei der vorliegenden Erfindung das Deckelteil zusätzlich zu anderen Fixierelementen, wie zum Beispiel der formschlüssigen Fixierung mittels des Formschlusselements, an der durch die Haltekante des Betätigungshebels bereit gestellten weiteren Fixierung abstützen und hierüber die Kräfte auf andere Teile des Isolierstoffgehäuses übertragen. Auf diese Weise kann einem Lösen oder Herausziehen des Deckelteils vom Hauptgehäuseteil wirkungsvoll entgegengewirkt werden. Im Ergebnis können hierdurch die maximal zulässigen Leiter-Auszugskräfte der Leiteranschlussklemme erhöht werden.
- Das wenigstens eine Formschlusselement dient zur Fixierung des Deckelteils am Hauptgehäuseteil. Ein solches Formschlusselement kann beispielsweise als Rastelement ausgebildet sein, sodass das Deckelteil mittels Verrastung durch dieses Formschlusselement beziehungsweise Rastelement am Gehäuseteil fixiert werden kann. Das wenigstens eine Formschlusselement kann integraler Bestandteil des Deckelteils sein, z.B. indem das wenigstens eine Formschlusselement einstückig mit dem Deckelteil ausgeformt ist. Das Deckelteil kann beispielsweise eine entsprechende Gegenkontur aufweisen, die mit der Haltekante zum Sichern des Deckelteils am Hauptgehäuseteil zusammen wirkt.
- Der Kontakteinsatz weist zumindest wenigstens eine Klemmfeder auf. Die Klemmfeder kann einen Anlageschenkel, einen sich an den Anlageschenkel anschließenden Federbogen und einen sich an den Federbogen anschließenden Klemmschenkel aufweisen. Der Klemmschenkel kann an seinem freien Ende mit einer Klemmkante enden, die zum Festklemmen des elektrischen Leiters dient. Der Anlageschenkel dient zur mechanischen Befestigung und Abstützung der Klemmfeder an wenigstens einem Teil der Leiteranschlussklemme, z.B. am Betätigungshebel, an einer Stromschiene und/oder an dem Isolierstoffgehäuse. Der Kontakteinsatz kann zusätzlich beispielsweise eine Stromschiene aufweisen, die mit der Klemmfeder gekoppelt ist. Die Stromschiene kann einen Leiterauflagebereich haben, an dem der anzuklemmende elektrische Leiter mittels der Klemmfeder gegen die Stromschiene gedrückt wird. Die Klemmstelle wird dann zwischen der Klemmkante des Klemmschenkels und dem Leiteranlagebereich der Stromschiene gebildet.
- Wie erwähnt, weist der Betätigungshebel zumindest eine geöffnete und eine geschlossene Stellung auf. Hierbei kann die geöffnete Stellung des Betätigungshebels mit einer geöffneten Klemmstelle korrespondieren, die geschlossene Stellung des Betätigungshebels kann mit einer geschlossenen Klemmstelle korrespondieren. Bei geschlossener Klemmstelle wird ein elektrischer Leiter mittels der Klemmfeder festgeklemmt, bei geöffneter Klemmstelle kann der elektrische Leiter im Wesentlichen ohne Kraftaufwand aus der Klemmstelle entfernt werden oder in die Klemmstelle eingeführt werden.
- Das Hauptgehäuseteil kann beispielsweise eine Aussparung oder Öffnung aufweisen, die dazu genutzt werden kann, den Kontakteinsatz im Hauptgehäuseteil anzuordnen. Um diese Aussparung oder Öffnung zumindest weitgehend zu verschließen, dient das Deckelteil, das beispielsweise ganz oder teilweise in die Aussparung oder Öffnung eingesetzt werden kann und darin fixiert werden kann. Um den anzuklemmenden elektrischen Leiter in das Isolierstoffgehäuse einführen zu können, weist das Isolierstoffgehäuse eine Leitereinführungsöffnung auf. Die Leitereinführungsöffnung kann am Hauptgehäuseteil oder am Deckelteil angeordnet sein. Das Deckelteil kann beispielsweise einen sich an die Leitereinführungsöffnung anschließenden Leitereinführungskanal aufweisen, durch den ein elektrischer Leiter gezielt zur Klemmstelle geführt werden kann.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Deckelteil zumindest bei geschlossenem Betätigungshebel mittels der wenigstens einen Haltekante gegen ein Lösen von dem Hauptgehäuseteil dadurch gesichert ist, dass das wenigstens eine Formschlusselement des Deckelteils von der wenigstens einen Haltekante umgriffen ist. Auf diese Weise wird das Formschlusselement, das bereits zur Fixierung des Deckelteils am Hauptgehäuseteil dient, zusätzlich für die Fixierung zwischen dem Betätigungshebel und dem Deckelteil genutzt. Dementsprechend kann in dieser Ausführungsform die erwähnte Gegenkontur des Deckelteils durch das wenigstens eine Formschlusselement realisiert werden, zum Beispiel durch eine als Gegenstück zur Haltekante wirkende Fixierkante des Formschlusselements.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein elektrischer Leiter am Kontakteinsatz mittels der Klemmfeder durch Federkraft fixierbar ist, wobei eine auf den elektrischen Leiter außerhalb der Leiteranschlussklemme ausgeübte Zugkraft auf den Kontakteinsatz und hiervon auf das Deckelteil und vom Deckelteil auf den Betätigungshebel übertragbar ist. Durch die auf diese Weise gebildete Kraftkette kann die auf den elektrischen Leiter ausgeübte Zugkraft wirkungsvoll auf den Betätigungshebel übertragen werden und damit zumindest teilweise vom Deckelteil abgeleitet werden.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die auf den elektrischen Leiter außerhalb der Leiteranschlussklemme ausgeübte Zugkraft vom Betätigungshebel auf das Hauptgehäuseteil übertragbar ist. Auf diese Weise kann die erwähnte Kraftkette fortgesetzt werden bis zum Hauptgehäuseteil, das heißt zu einer Stelle, an der der Betätigungshebel wiederum am Hauptgehäuseteil befestigt und/oder gelagert ist.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel einen Federbetätigungsbereich, an dem wenigstens ein Federbetätigungselement zur Auslenkung der Klemmfeder angeordnet ist, und einen manuellen Griffbereich aufweist, an dem der Betätigungshebel manuell zu betätigen ist, wobei die Haltekante in dem manuellen Griffbereich angeordnet ist. Auf diese Weise kann die Haltekante an einer geeigneten Stelle am Betätigungshebel angeordnet werden, ohne dass die den Betätigungsmechanismus der Klemmfeder betreffenden Bereiche des Betätigungshebels davon betroffen sind oder ggf. umgestaltet werden müssen.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel an seiner zum Deckelteil weisenden Seite wenigstens eine Ausnehmung aufweist, an der die Haltekante angeordnet ist. Auf diese Weise kann die Ausnehmung mit der Haltekante sozusagen an der Innenseite des Betätigungshebels und insbesondere an der Innenseite des manuellen Betätigungsbereichs angeordnet werden. Auf diese Weise kann die Fixierung des Deckelteils mittels des Betätigungshebels besonders effizient gestaltet werden. Zudem ist diese Fixierung nicht störend für die manuelle Betätigung des Betätigungshebels und das optische Erscheinungsbild der Leiteranschlussklemme. Die Ausnehmung kann insbesondere nach Art eines Sacklochs ausgebildet sein, das heißt als Ausnehmung, die den Betätigungshebel beziehungsweise den manuellen Betätigungsbereich nicht vollständig durchdringt.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein aus dem Hauptgehäuseteil herausragender Bereich des Formschlusselements des Deckelteils im geschlossenen Zustand des Betätigungshebels in die Ausnehmung hineinragt. Auf diese Weise kann eine formschlüssige Fixierung zwischen der in der Ausnehmung angeordneten Haltekante und dem Formschlusselement des Deckelteils auf einfache Weise realisiert werden.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel zumindest in der geschlossenen Stellung am Hauptgehäuseteil rastend fixierbar ist. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass der Betätigungshebel in definierter Weise in der geschlossenen Stellung verharrt, auch wenn die Leiteranschlussklemme beispielsweise durch Vibration oder ähnliche äußere Einflüsse belastet wird. Die rastende Fixierung des Betätigungshebels am Hauptgehäuseteil kann beispielsweise dadurch realisiert werden, dass das Hauptgehäuseteil wenigstens ein Gehäuserastelement aufweist, das zum Zusammenwirken mit wenigstens einem am Betätigungshebel angeordneten Hebelrastelement ausgebildet ist. Hierdurch kann der Betätigungshebel zumindest in der geschlossenen Stellung durch Zusammenwirken des Hebelrastelements mit dem Gehäuserastelement rastend fixiert werden. Ferner kann durch das Zusammenwirken des Hebelrastelements mit dem Gehäuserastelement auf einfache Art und Weise eine Übertragung der auf den elektrischen Leiter außerhalb der der Leiteranschlussklemme ausgeübten Zugkraft von dem Betätigungshebel auf das Hauptgehäuseteil sichergestellt werden.
- Das Hebelrastelement kann zum Beispiel als einer oder zwei an gegenüberliegenden Seiten seitlich vom manuellen Betätigungsbereich abragende Rastzapfen ausgebildet sein. Das Gehäuserastelement kann als dem jeweiligen Hebelrastelement zugeordnete Rastaussparung in einer Seitenwand des Hauptgehäuseteils ausgebildet sein. Die Rastzapfen können dann in die Rastaussparungen des Hauptgehäuseteils eingreifen.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Hauptgehäuseteil eine federnde Rastzunge aufweist, die bei am Hauptgehäuseteil befestigtem Deckelteil das Formschlusselement des Deckelteils untergreift und mit einer Rastkante hintergreift. Dies ermöglicht eine zuverlässige Fixierung des Deckelteils am Hauptgehäuseteil. So kann beispielsweise das Hauptgehäuseteil auf der dem Betätigungshebel zugewandten Seite eine parallel zur Leitereinsteckrichtung vorstehende Rastzunge mit einem endseitigen Rasthaken aufweisen. In diesem Fall kann das Formschlusselement des Deckelteils beispielsweise als bügelförmige Haltelasche ausgebildet sein, die durch die Rastzunge mit dessen endseitigem Rasthaken rastend unter- und hintergriffen wird. Die Rastkante ist somit am endseitigen Rasthaken ausgebildet.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Deckelteil an der dem Formschlusselement abgewandten Seite ein weiteres Formschlusselement aufweist, dass zur formschlüssigen Verbindung mit einem Haltelement des Hauptgehäuseteils eingerichtet ist. Auf diese Weise kann das Deckelteil an zumindest zwei voneinander beabstandeten Stellen formschlüssig mit dem Hauptgehäuseteil verbunden werden.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Hauptgehäuseteil eine Oberseite, an der der Betätigungshebel zumindest in der geöffneten Stellung aus dem Hauptgehäuseteil herausragt, und eine der Oberseite gegenüberliegende Unterseite aufweist, wobei das Hauptgehäuseteil mehrere die Oberseite mit der Unterseite verbindende Vertikalwände aufweist, wobei an wenigstens einer Vertikalwand ein Seitenfixierelement angeordnet ist, durch das das Deckelteil seitlich durch Formschluss an dem Hauptgehäuseteil fixierbar ist. Hierdurch wird eine zusätzliche formschlüssige Fixierung zwischen dem Hauptgehäuseteil und dem Deckelteil realisiert. Dies ermöglicht es beispielsweise, die Vertikalwände zusätzlich zu stabilisieren und gegenüber einem Herausbiegen oder Wegbiegen zusichern.
- Hierzu kann am Deckelteil ein dem Seitenfixierelement zugeordnetes Seitenformschlusselement angeordnet sein, mit dem bei am Hauptgehäuseteil befestigtem Deckelteil die formschlüssige Verbindung zum Seitenfixierelement hergestellt wird. Die formschlüssige Verbindung kann beispielsweise als Rastverbindung ausgebildet sein, in diesem Fall kann das Seitenfixierelement als Rastelement ausgebildet sein, zum Beispiel mit einer parallel zur Leitereinsteckrichtung ausgerichteten Rastzunge mit einem endseitigen Rasthaken. Weitere Realisierungsmöglichkeiten für das Seitenfixierelement ist die Ausbildung als Rastzapfen und/oder mit einer Schwalbenschwanz-Geometrie.
- Die Vertikalwände können insbesondere als Seitenwände des Hauptgehäuseteils ausgebildet sein, das heißt als seitliche Wände, die das Hauptgehäuseteil nach außen hin begrenzen. Ist die Leiteranschlussklemme als mehrpolige Leiteranschlussklemme ausgebildet, die mehrere voneinander getrennte Leiteranschlusskammern aufweist, so können durch das Isolierstoffgehäuse außer den Seitenwänden auch innenliegende Zwischenwände gebildet sein, durch die weitere Vertikalwände realisiert werden. Auch an solchen Zwischenwänden können die erwähnten Seitenfixierelemente realisiert sein.
- Die zuvor erläuterte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Leiteranschlussklemme ist zudem als eigenständige Erfindung anzusehen. Die Erfindung betrifft daher auch eine Leiteranschlussklemme, die folgendes aufweist:
- a) wenigstens ein Isolierstoffgehäuse, das wenigstens eine Leitereinführungsöffnung zum Einführen eines elektrischen Leiters in das Isolierstoffgehäuse aufweist,
- b) wenigstens einen Kontakteinsatz, der zumindest überwiegend innerhalb des Isolierstoffgehäuses angeordnet ist und der wenigstens eine Klemmfeder aufweist,
- c) wenigstens einen Betätigungshebel, durch den die Klemmfeder ausgelenkt werden kann, wobei der Betätigungshebel zumindest von einer geöffneten in eine geschlossene Stellung und umgekehrt verschwenkbar ist,
- d) wobei das Isolierstoffgehäuse als separate Bauteile wenigstens ein Hauptgehäuseteil und ein Deckelteil aufweist, das an dem Hauptgehäuseteil mittels wenigstens eines Formschlusselements formschlüssig fixierbar ist,
- Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist unter dem unbestimmten Begriff "ein" kein Zahlwort zu verstehen. Wenn also z.B. von einem Bauteil die Rede ist, so ist dies im Sinne von "mindestens einem Bauteil" zu interpretieren. Soweit Winkelangaben in Grad gemacht werden, beziehen sich diese auf ein Kreismaß von 360 Grad (360°).
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Verwendung von Zeichnungen näher erläutert.
- Es zeigen:
- Figur 1
- - eine Leiteranschlussklemme in Draufsicht und
- Figur 2
- - die Leiteranschlussklemme gemäß
Figur 1 in der dort markierten Schnittebene B-B und - Figur 3
- - die Leiteranschlussklemme gemäß
Figur 1 in der dort markierten Schnittebene A-A und - Figur 4
- - ein Deckelteil in perspektivischer Ansicht und
- Figur 5
- - das Deckelteil gemäß
Figur 4 in seitlicher Schnittansicht und - Figur 6
- - einen Betätigungshebel in Draufsicht und
- Figur 7
- - den Betätigungshebel gemäß
Figur 6 in perspektivischer Ansicht und - Figur 8
- - die Leiteranschlussklemme gemäß
Figur 1 in Seitenansicht und - Figur 9
- - die Leiteranschlussklemme gemäß
Figur 8 in der dort markierten Schnittebene C-C und - Figur 10
- - eine Ausschnittsvergrößerung aus
Figur 9 . - Die in den Zeichnungen verwendeten Bezugszeichen haben folgende Zuordnung:
- 1
- Leiteranschlussklemme
- 2
- Isolierstoffgehäuse
- 3
- Stromschiene
- 4
- Klemmfeder
- 5
- Betätigungshebel
- 6
- Steckverbinderbereich
- 7
- Leiteranschlussbereich
- 20
- Hauptgehäuseteil
- 21
- Deckelteil
- 22
- Leitereinführungsöffnung
- 23
- Rastzunge
- 24
- Rastkante
- 25
- Formschlusselement
- 26
- weiteres Formschlusselement
- 27
- Halteelement
- 28
- Gehäuserastelement
- 29
- Seitenfixierelement
- 30
- Leiteranschlussbereich
- 40
- Anlageschenkel
- 41
- Federbogen
- 42
- Klemmschenkel
- 43
- Klemmkante
- 50
- Griffbereich
- 51
- Seitenwange
- 52
- Federbetätigungselement
- 53
- Ausnehmung
- 54
- Haltekante
- 55
- Hebelrastelement
- 56
- Lagerzapfen
- 60
- Steckkontakt-Einführungsöffnung
- 61
- Kontaktgabel
- 62
- Kontaktgabel
- 63
- Verbindungsabschnitt
- 80
- Oberseite
- 81
- Unterseite
- 82
- Vertikalwand
- 83
- Vertikalwand
- 84
- Vertikalwand
- 85
- Seitenformschlusselement
- Die
Figur 1 zeigt zunächst die hauptsächlichen Komponenten der Leiteranschlussklemme 1. Die Leiteranschlussklemme 1 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als zweipoliger Steckverbinder ausgebildet. Hierzu weist die Leiteranschlussklemme 1 einen Steckverbinderbereich 6 und einen Leiteranschlussbereich 7 auf. Die Leiteranschlussklemme 1 weist ein Isolierstoffgehäuse 2 auf, dass sich über den Steckverbinderbereich 6 und den Leiteranschlussbereich 7 erstreckt. Die Leiteranschlussklemme 1 weist zudem für jeden der zwei im Isolierstoffgehäuse 2 angeordneten Kontakteinsätze (wie nachfolgend noch erläutert) jeweils einen Betätigungshebel 5 auf. Der Betätigungshebel 5 ist im oberen Bereich derFigur 1 in der geschlossenen Stellung wiedergegeben, im unteren Bereich in der geöffneten Stellung. In derFigur 1 sind zudem zwei Schnittlinien A-A und B-B eingezeichnet, anhand derer unter Verwendung derFiguren 2 und3 der innere Aufbau der Leiteranschlussklemme 1 erläutert werden soll. Die Leiteranschlussklemme 1 ist in beiden Bereichen, das heißt im Bereich der Schnittlinie B-B und der Schnittlinie A-A gleich aufgebaut, sodass die Ausführungen für beide Bereiche gelten. Es ist zu beachten, dass die Schnittlinie A-A etwa in der Mitte des Leiteranschlussbereichs 7 einen vertikalen Versatz aufweist, sodass die Schnittlinie A-A nicht eine durchgehende Schnittebene widergibt. - Die
Figur 2 zeigt den Schnitt entsprechend der Schnittlinie B-B. Hierdurch wird deutlich, dass das Isolierstoffgehäuse 2 zumindest zweiteilig ausgebildet ist, und zwar mit einem Hauptgehäuseteil 20 und einem Deckelteil 21, dass in einer Aussparung des Hauptgehäuseteils 20 eingesetzt ist und darin formschlüssig befestigt ist. Im Inneren des Isolierstoffgehäuses 2 befindet sich im Leiteranschlussbereich 7 ein Kontakteinsatz, der eine Klemmfeder 4 und eine Stromschiene 3 aufweist. Die Klemmfeder 4 weist einen Anlageschenkel 40, eine sich an den Anlageschenkel 40 anschließenden Federbogen 41 und einen sich an den Federbogen 41 anschließenden Klemmschenkel 42 auf. Der Klemmschenkel 42 weist an seinem freien Ende eine Klemmkante 43 auf. Die Stromschiene 3 weist einen Leiteranschlussbereich 30 auf, in dem zum Beispiel eine Sicke angeformt sein kann. Ein elektrischer Leiter kann an einer zwischen der Klemmkante 43 und dem Leiteranschlussbereich 30 gebildeten Klemmstelle festgeklemmt werden. Der elektrische Leiter kann durch eine Leitereinführungsöffnung 22 in das Isolierstoffgehäuse 2 eingeführt werden. Die Leitereinführungsöffnung 22 kann in dem Deckelteil 21 angeordnet sein. - In dem Steckverbinderbereich 6 weist die Leiteranschlussklemme 1 einen Steckkontakt auf, der in diesem Ausführungsbeispiel als ein als Gabelkontakt ausgebildeter Buchsenkontakt mit einander gegenüberliegenden Kontaktschenkeln 61, 62 gebildet ist. Die Kontaktgabeln 61, 62 sind über einen vertikal verlaufenden Verbindungsabschnitt 63 miteinander verbunden. Die Stromschiene 3 kann einstückig in Form eines Metallteils mit den Kontaktschenkeln 61, 62 und dem Verbindungsabschnitt 63 ausgebildet sein. Das Isolierstoffgehäuse 2 weist am Ende des Steckverbinderbereichs 6 eine Steckkontakt-Einführungsöffnung 60 auf. Durch diese Steckkontakt-Einführungsöffnung 60 kann ein Kontaktstift oder ein Kontaktmesser eingeführt werden und zwischen den Kontaktschenkeln 61, 62 festgeklemmt werden. Die Anordnung von Buchsenkontakt und Kontaktstift bzw. Kontaktmesser kann alternativ auch vertauscht vorgesehen werden.
- Die Leiteranschlussklemme 1 weist außerdem einen Betätigungshebel 5 auf, der zur Betätigung des Klemmschenkels 42 der Klemmfeder 4 dient. Hierzu weist der Betätigungshebel 5 seitlich an Seitenwangen 51 des Betätigungshebels 5 angeordnete Federbetätigungselemente 52 auf, die z.B. als Betätigungsnocken ausgebildet sein können. Wird der Betätigungshebel 5 von der in der
Figur 2 dargestellten geschlossenen Stellung in die geöffnete Stellung verschwenkt, so wird der Klemmschenkel 42 mittels der Federbetätigungselemente 52 mitbewegt und hierbei insbesondere von der Stromschiene 3 fortbewegt, sodass die Klemmstelle geöffnet wird. - Der Betätigungshebel 5 erstreckt sich von den Seitenwangen 51 weiter zu einem manuellen Griffbereich 50 hin, an dem der Betätigungshebel 5 manuell betätigt werden kann. Wie erkennbar ist, kann der manuelle Griffbereich 50 über die Außenkontur des Isolierstoffgehäuses 2 hinausragen, sodass er auch in der geschlossenen Stellung leicht gegriffen und aus der geschlossenen Stellung fortbewegt werden kann.
- Das Deckelteil 21 ist formschlüssig an dem Hauptgehäuseteil 20 befestigt. Hierzu weist das Deckelteil 21 ein Formschlusselement 25 auf, das von einer Rastzunge 23 des Hauptgehäuseteils 20 untergriffen und hintergriffen ist. Die Rastzunge 23 weist insbesondere eine Rastkante 24 auf, mit der das Formschlusselement 25 hintergriffen ist. Auf der gegenüberliegenden Seite weist das Deckelteil 21 ein weiteres Formschlusselement 26 auf, zum Beispiel eine Rastnase, mit dem das Deckelteil 21 zusätzlich mit dem Hauptgehäuseteil 20, und zwar mit einem Halteelement 27 des Hauptgehäuseteils 20, formschlüssig verbunden ist. Das Halteelement 27 kann zum Beispiel als Rastaussparung ausgebildet sein.
- Eine zusätzliche mechanische Fixierung des Deckelteils 21 wird dadurch realisiert, dass der Betätigungshebel 5 eine Haltekante 54 aufweist, zum Beispiel eine am manuellen Griffbereich 50 angeordnete Haltekante 54, die mit dem Formschlusselement 25 des Deckelteils 21 zusammenwirkt und dieses zumindest in der geschlossenen Stellung des Betätigungshebels 5 hintergreift.
- Die
Figur 3 zeigt die Leiteranschlussklemme 1 in der Schnittlinie A-A. In dieser Ansicht sind beide inFigur 1 dargestellten Betätigungshebel 5 erkennbar, das heißt der eine in der geschlossenen Stellung angeordnete Betätigungshebel und der andere in der geöffneten Stellung dargestellte Betätigungshebel. Hierdurch wird insbesondere verdeutlich, dass der Betätigungshebel 5 eine sacklochartige Aussparung 53 auf der Unterseite aufweisen kann, an der die Haltekante 54 ausgebildet ist. - In der
Figur 3 ist eine weitere Fixierung des Betätigungshebels 5 am Isolierstoffgehäuse 2, insbesondere am Hauptgehäuseteil 21, erkennbar. Der Betätigungshebel 5 kann, insbesondere am manuellen Griffbereich 50, an einer oder an beiden Seiten seitlich abragende Hebelrastelemente 55 aufweisen, z.B. in Form von Rastzapfen. Diese Hebelrastelemente 55 können mit Gehäuserastelementen, die am Hauptgehäuseteil 20 ausgebildet sind, zur rastenden Fixierung des Betätigungshebels 5 zusammenwirken. Die Gehäuserastelemente 28 können z.B. als Rastaussparungen ausgebildet sein. Dementsprechend können die Rastzapfen in die Rastaussparungen des Hauptgehäuseteils 20 eingreifen, wenn der Betätigungshebel 5 in der geschlossenen Stellung ist. - Die
Figur 4 zeigt das Deckelteil 21 in perspektivischer Darstellung. Erkennbar ist insbesondere die bügelartige oder brückenartige Form des Formschlusselements 25. Unterhalb des Formschlusselements 25 befindet sich ein Freiraum, durch die die Rastzunge 23 des Hauptgehäuseteils 20 gesteckt werden kann. - Die
Figur 5 zeigt das Deckelteil 21 zusätzlich in seitlicher Schnittdarstellung. - Wie aus der
Figur 6 deutlich wird, können die Hebelrastelemente 55 an beiden Seiten des manuellen Griffbereichs 50 angeordnet sein. - Erkennbar ist ferner, dass die Federbetätigungselemente 52 zur Innenseite der Seitenwangen 51 abragen, das heißt zu dem von den Seitenwangen 51 umgebenen Bereich. Alternativ können die beiden Federbetätigungselemente 52 auch zu einem durchgehenden einzelnen Federbetätigungselement verbunden sein. Der Betätigungshebel 5 kann zusätzlich zur definierten Lagerung und Drehführung seitlich abragende Lagerzapfen 56 aufweisen. Diese Lagerzapfen 56 können in entsprechende Lagerungslöcher des Hauptgehäuseteils 20 eingreifen. Alternativ kann der Betätigungshebel 5 auch schwimmend im Isolierstoffgehäuse 2 gelagert sein. In diesem Fall sind die Lagerzapfen 56 nicht erforderlich.
- Wie durch die
Figuren 8 bis 10 verdeutlich wird, kann eine weitere formschlüssige Kopplung zwischen dem Deckelteil 21 und dem Hauptgehäuseteil 20 durch Seitenfixierelemente 29 realisiert werden. Es sei zunächst davon ausgegangen, dass das Hauptgehäuseteil eine Oberseite 80, eine der Oberseite 80 gegenüberliegende Unterseite 81 und mehrere die Oberseite 80 mit der Unterseite 81 verbindende Vertikalwände 82, 83, 84 aufweist. Hierbei können die Vertikalwände 82, 83 als Seitenwände ausgebildet sein, die das Isolierstoffgehäuse 2 nach außen hin seitlich begrenzen. Im Inneren des Isolierstoffgehäuses 2 kann zumindest eine Zwischenwand als weitere Vertikalwand 84 vorhanden sein. An einer oder mehreren dieser Vertikalwände 82, 83, 84, können wie die Ausschnittsvergrößerung derFigur 10 verdeutlicht, jeweils eines oder mehrere Seitenfixierelemente 29 angeordnet sein. Die Seitenfixierelemente 29 können mit jeweiligen Seitenformschlusselementen 85 des Deckelteils 21 formschlüssig verbunden sein. Auf diese Weise kann insbesondere ein Aufbiegen oder Verbiegen einer Vertikalwand 82, 83, 84 verhindert werden. - Ein solches Seitenfixierelement 29 kann zum Beispiel als Rastelement ausgebildet sein, beispielsweise mit einer Rastzunge und einem endseitigen Rasthaken, wie insbesondere durch die
Figur 10 verdeutlicht wird. Ein solches Rastelement kann dann ein zugeordnetes Seitenformschlusselement 85 hintergreifen.
Claims (14)
- Leiteranschlussklemme (1), die folgendes aufweist:a) wenigstens ein Isolierstoffgehäuse (2),b) wenigstens einen Kontakteinsatz (3, 4), der zumindest überwiegend innerhalb des Isolierstoffgehäuses (2) angeordnet ist und der wenigstens eine Klemmfeder (4) aufweist,c) wenigstens einen als vom Isolierstoffgehäuse (2) separates Bauteil ausgebildeten Betätigungshebel (5), durch den die Klemmfeder (4) ausgelenkt werden kann, wobei der Betätigungshebel (5) zumindest von einer geöffneten in eine geschlossene Stellung und umgekehrt verschwenkbar ist,d) wobei das Isolierstoffgehäuse (2) als separate Bauteile wenigstens ein Hauptgehäuseteil (20) und ein Deckelteil (21) aufweist, das an dem Hauptgehäuseteil (20) mittels wenigstens eines Formschlusselements (25) formschlüssig fixierbar ist,dadurch gekennzeichnet, dasse) der Betätigungshebel (5) wenigstens eine Haltekante (54) aufweist undf) das Deckelteil (21) zumindest bei geschlossenem Betätigungshebel (5) mittels der wenigstens einen Haltekante (54) gegen ein Lösen von dem Hauptgehäuseteil (20) gesichert ist.
- Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Formschlusselement (25) des Deckelteils (21) von der wenigstens einen Haltekante (54) übergriffen oder umgriffen ist.
- Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass ein elektrischer Leiter am Kontakteinsatz (3, 4) mittels der Klemmfeder (4) durch Federkraft fixierbar ist, wobei eine auf den elektrischen Leiter außerhalb der Leiteranschlussklemme (1) ausgeübte Zugkraft auf den Kontakteinsatz (3, 4) und hiervon auf das Deckelteil (21) und vom Deckelteil (21) auf den Betätigungshebel (5) übertragbar ist. - Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die auf den elektrischen Leiter außerhalb der Leiteranschlussklemme (1) ausgeübte Zugkraft vom Betätigungshebel (5) auf das Hauptgehäuseteil (20) übertragbar ist.
- Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (5) einen Federbetätigungsbereich, an dem wenigstens ein Federbetätigungselement (52) zur Auslenkung der Klemmfeder (4) angeordnet ist, und einen manuellen Griffbereich (50) aufweist, an dem der Betätigungshebel (5) manuell zu betätigen ist, wobei die Haltekante (54) in dem manuellen Griffbereich (50) angeordnet ist. - Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (5) an seiner zum Deckelteil (21) weisenden Seite wenigstens eine Ausnehmung (53) aufweist, an der die Haltekante (54) angeordnet ist. - Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein aus dem Hauptgehäuseteil (20) herausragender Bereich des Formschlusselements (25) des Deckelteils (21) im geschlossenen Zustand des Betätigungshebels (5) in die Ausnehmung (53) hineinragt.
- Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (5) zumindest in der geschlossenen Stellung am Hauptgehäuseteil (20) rastend fixierbar ist. - Leiteranschlussklemme nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein vom Betätigungshebel (5) abragendes Hebelrastelement (55) in der geschlossenen Stellung des Betätigungshebels (5) mit einem am Hauptgehäuseteil (20) ausgebildeten Gehäuserastelement (28) zusammenwirkt.
- Leiteranschlussklemme nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das das Gehäuserastelement (28) als eine Rastaussparung ausgebildet ist, in welche in der geschlossenen Stellung des Betätigungshebels (5) das als ein Rastzapfen ausgebildete Hebelrastelement (55) eingreift.
- Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptgehäuseteil (20) eine federnde Rastzunge (23) aufweist, die bei am Hauptgehäuseteil (20) befestigtem Deckelteil (21) das Formschlusselement (25) des Deckelteils (21) untergreift und mit einer Rastkante (24) hintergreift. - Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil (21) an der dem Formschlusselement (25) abgewandten Seite ein weiteres Formschlusselement (26) aufweist, dass zur formschlüssigen Verbindung mit einem Haltelement (27) des Hauptgehäuseteils (20) eingerichtet ist. - Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptgehäuseteil (20) eine Oberseite (80), an der der Betätigungshebel (5) zumindest in der geöffneten Stellung aus dem Hauptgehäuseteil (20) herausragt, und eine der Oberseite (80) gegenüberliegende Unterseite (81) aufweist, wobei das Hauptgehäuseteil (20) mehrere die Oberseite (80) mit der Unterseite (81) verbindende Vertikalwände (82, 83, 84) aufweist, wobei an wenigstens einer Vertikalwand (82, 83, 84) ein Seitenfixierelement (29) angeordnet ist, durch das das Deckelteil (21) seitlich durch Formschluss an dem Hauptgehäuseteil (20) fixierbar ist. - Leiteranschlussklemme (1), die folgendes aufweist:a) wenigstens ein Isolierstoffgehäuse (2), das wenigstens eine Leitereinführungsöffnung (22) zum Einführen eines elektrischen Leiters in das Isolierstoffgehäuse (2) aufweist,b) wenigstens einen Kontakteinsatz (3, 4), der zumindest überwiegend innerhalb des Isolierstoffgehäuses (2) angeordnet ist und der wenigstens eine Klemmfeder (4) aufweist,c) wenigstens einen Betätigungshebel (5), durch den die Klemmfeder (4) ausgelenkt werden kann, wobei der Betätigungshebel (5) zumindest von einer geöffneten in eine geschlossene Stellung und umgekehrt verschwenkbar ist,d) wobei das Isolierstoffgehäuse (2) als separate Bauteile wenigstens ein Hauptgehäuseteil (20) und ein Deckelteil (21) aufweist, das an dem Hauptgehäuseteil (20) mittels wenigstens eines Formschlusselements (25) formschlüssig fixierbar ist,wobei das Hauptgehäuseteil (20) eine Oberseite (80), an der der Betätigungshebel (5) zumindest in der geöffneten Stellung aus dem Hauptgehäuseteil (20) herausragt, und eine der Oberseite (80) gegenüberliegende Unterseite (81) aufweist, wobei das Hauptgehäuseteil (20) mehrere die Oberseite (80) mit der Unterseite (81) verbindende Vertikalwände (82, 83, 84) aufweist, wobei an wenigstens einer Vertikalwand (82, 83, 84) ein Seitenfixierelement (29) angeordnet ist, durch das das Deckelteil (21) seitlich durch Formschluss an dem Hauptgehäuseteil (20) fixierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil (21) die wenigstens eine Leitereinführungsöffnung (22) aufweist.
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