EP4060226A1 - Beleuchtungsvorrichtung - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a device for illuminating cabinet interiors.
- the device comprises a lamp body that extends longitudinally in a longitudinal direction.
- the lamp body has a light source.
- Such devices are used in particular to illuminate cupboard drawers.
- the devices usually have a length that corresponds to the width of the cabinet body in which the cabinet extension to be illuminated is stored. When assembled, the device regularly extends transversely between two walls of the cabinet body and above the cabinet drawer.
- the object of the invention is to provide a generic device which enables the device to be installed safely and easily and thus reduces the time required for installation.
- the object is achieved in that the device has at least one clamping element and at least one restoring element.
- the reset element is arranged between the lamp body and the clamping element.
- the clamping element can be moved relative to the lamp body from an initial position at least partially in the longitudinal direction and against a restoring force of the restoring element into a clamping position.
- the device In the initial position, the device has in particular an overall length which deviates from the distance between the surfaces of the cabinet body on which the device is to be mounted. In particular, the distance is as large as the device is long when the clamping element is arranged in the clamping position or in an intermediate position between the starting position and the clamping position.
- the fitter has to move the clamping element into the clamping position and to overcome the restoring force of the restoring element. After the device is positioned in the right place within the cabinet carcass, the clamping element can be released. The restoring force then causes a pressure between the surfaces of the cabinet body and surfaces of the device. The pressure is so great that the device remains stable in the intended position without additional aids, in particular without a holder to be screwed on.
- the time required to assemble the device according to the invention is significantly less than the time required to assemble previously known devices because neither holders nor screw connections are required.
- the lamp body is in particular a hollow and elongate, in particular rod-shaped body.
- the light source is arranged on or in the lamp body.
- the light source comprises at least one LED.
- the light source is preferably an LED strip which extends longitudinally in an elongated manner.
- the restoring element is arranged between the lamp body and the clamping element in such a way that the restoring force acts between the clamping element and the lamp body.
- the restoring element rests directly both on the clamping element and on the lamp body.
- the restoring element bears against an end region of the lamp body and extends at least partially in the longitudinal direction from the lamp body.
- the extent of the lamp body in the longitudinal direction exceeds the extent of the clamping element in the longitudinal direction, in particular many times over.
- the clamping element is preferably supported in the starting position and/or in the clamping position on the lamp body and/or is guided by it during the transfer.
- the device preferably has exactly one or two clamping elements which are arranged at opposite ends of the lamp body.
- the length of the device measured in the longitudinal direction is preferably less in the clamping position than in the starting position.
- the device is suitable for mounting between two facing surfaces of the cabinet body. This use case is the rule.
- the device is designed in particular in such a way that the length of the device in the starting position is less than in the clamping position, as a result of which the device can be fixed from the outside on surfaces of the cabinet body that face away from one another.
- the clamping element can only be transferred relative to the lamp body in such a way that it is mounted so that it can be displaced in the longitudinal direction.
- the clamping element is particularly easy to store and thereby reduces the risk of failure of the device.
- the device preferably has exactly one restoring element per clamping element.
- the device particularly preferably has exactly one restoring element.
- the restoring element is dimensioned in such a way that it provides a sufficient restoring force.
- maximum functional reliability of the device is achieved by using only a minimum number of components.
- the restoring element is preferably designed as a helical or spiral spring.
- the restoring element has a longitudinal axis of the restoring element around which the coils of the helical or spiral spring wind at an at least essentially constant distance.
- the longitudinal axis of the restoring element is arranged parallel to the longitudinal direction.
- the restoring element is a compression spring.
- the clamping element and the restoring element are preferably designed in one piece or one end of the restoring element forms the clamping element.
- the reset element is to be applied directly to the cabinet body.
- the restoring element is preferably made of a mechanical spring or of an elastic component, in particular of a foam.
- the at least one restoring element preferably has a spring stiffness that is between 0.5 and 5.0 N/mm, preferably between 1.5 and 3.0 N/mm, particularly preferably between 2.0 and 2.5 N/mm. It has been shown that such a spring rigidity on the one hand generates sufficient pressure to securely fix the device to the cabinet body and on the other hand allows the fitter to overcome the restoring force required for assembly without tools. Also advantageous are a number of turns of the restoring element between 3 and 10, in particular 6, and a restoring force which is between 10 N and 50 N, in particular between 20 N and 35 N in the clamped position.
- the return element longitudinal axis is arranged within both an outer contour of the lamp body and an outer contour of the clamping element.
- the distance between the longitudinal axis of the restoring element and an outer contour of the clamping element is particularly preferred and/or the lamp body, when viewing the device in the longitudinal direction, is at least as large as the distance between the longitudinal axis of the return element and a centroid of an imaginary reference surface delimited by the respective outer contour.
- the distance between the longitudinal axis of the restoring element and the outer contour is at least twice as great, in particular at least three times as great as the distance between the longitudinal axis of the restoring element and the centroid of the area, or if the longitudinal axis of the restoring element intersects the reference surface in its centroid.
- the central arrangement of the restoring element that is achieved in this way reliably prevents the components mentioned from tilting relative to one another. If the clamping element rests directly on the lamp body or is guided by it, tilting of the clamping element relative to the lamp body is avoided by centrally introducing the restoring force. This applies in particular when exactly one restoring element is present.
- Said outer contour is in particular an enveloping cross section of a clamping element or of the lamp body.
- the outer contour is in particular that outer contour which forms the largest reference surface along the longitudinal direction.
- the lamp body preferably has an elongate longitudinal element. At least one of the longitudinal ends of the lamp body is preferably formed by a closing element arranged on the longitudinal element.
- the closing element preferably has at least one form-fitting element that the closing element is arranged in a form-fitting manner on the longitudinal element.
- the form-fitting element blocks a rotation of the closing element relative to the longitudinal element about an imaginary axis of rotation, which is arranged parallel to the longitudinal direction.
- the form-fitting element preferably engages in the longitudinal element and/or surrounds the longitudinal element.
- the closing element in particular each closing element, has at least two form-fitting elements which engage in a form-fitting manner at two opposite ends of the cross section of the longitudinal element.
- the at least one end element is made in particular from a plastic and forms a type of end cap for the longitudinal element.
- the longitudinal element is designed as an elongate hollow profile.
- the terminating element thus has the function of terminating the interior of the lamp body at the end.
- the at least one closing element is fixed to the longitudinal element in particular by means of a fastening means, such as a screw.
- the longitudinal element preferably has a bore or recess at the end, into which the screw is to be screwed in the longitudinal direction.
- the terminating element preferably has an outer contour in cross section which at least substantially corresponds to the outer contour of an adjacent cross section of the longitudinal element.
- the device preferably has two different closing elements on the two longitudinal ends of the lamp body, one of which is designed to rest on the cabinet body and the other to accommodate the reset element. Preferred is achieved by the at least one form-fitting element that the respective closing element can not rotate relative to the longitudinal element, whereby the reliability of the device is increased in particular with regard to the direction of illumination.
- a first end of the restoring element is at least partially arranged within a longitudinally extending depression of the lamp body, in particular a first closing element of the lamp body, regardless of the presence of a form-fitting element.
- a second end of the restoring element is preferably arranged at least partially within a depression of the clamping element that extends in the longitudinal direction.
- the indentations are in particular facing each other and preferably form a cavity of a size that at least essentially corresponds to the size of the corresponding end of the restoring element.
- the at least one indentation is preferably a cylindrical or disk-shaped indentation which is formed in particular by an attached ring which surrounds the indentation and whose diameter essentially corresponds to the diameter of the restoring element. Stable positioning of the restoring element is achieved by the indentation or indentations. The restoring force is thus reliably provided even in the event of unintentional external impacts and the like.
- the lamp body, in particular the first closing element, and/or the clamping element preferably has a guide element which is the restoring element at least partially penetrates in the longitudinal direction. This allows additional guidance of the clamping element to be achieved relative to the lamp body.
- the clamping element has the guide element, which extends both through the restoring element and through a recess or bore in the lamp body, in particular the first end element or the longitudinal element.
- the clamping element has an end section and a casing section.
- the end section preferably extends at least partially, in particular completely at right angles to the longitudinal direction.
- the jacket section extends at least essentially in the longitudinal direction.
- the clamping element at least partially surrounds the longitudinal end of the lamp body facing this or the first closing element along its circumference. This is the case in particular both in the clamping position and in the starting position.
- the clamping element and the lamp body form a form-fitting connection that can be displaced in the longitudinal direction.
- the restoring element lies in particular on the end section of the clamping element and is surrounded at least partially in the radial direction by the casing section with respect to the longitudinal axis of the restoring element.
- the clamping element is placed onto the longitudinal end of the lamp body, in particular in the longitudinal direction.
- the clamping element and/or the lamp body preferably has a contact element which is intended to bear against a surface of the cabinet body when the device is in the installed state.
- the contact element is arranged at the end in relation to the longitudinal direction and is at least predominantly made of a plastic.
- the contact element is preferably formed at least predominantly from an elastomer, particularly preferably from a silicone rubber.
- the contact element is made of a silicone called "Elastosil", which is particularly resistant.
- the contact element has a particularly high coefficient of friction and enables the device to be fixed in place particularly reliably, even with a restoring force that can be overcome by the fitter during assembly without the use of tools.
- the device preferably has exactly two contact elements, which form the two ends of the device in relation to the longitudinal direction.
- the clamping element has one of the contact elements and a second closing element has another of the contact elements.
- the contact element forms a clamping surface, at least in sections, which is at least essentially planar and perpendicular to the longitudinal direction.
- the ratio of the size of the clamping surface to a size of a device reference surface is preferably at least 1:2, particularly preferably at least 3:4 and im Ideally, at least essentially 1:1.
- the device reference surface is delimited by an outer contour of the device, which is visible as the outermost contour of the device when the device is viewed in the longitudinal direction. This size of the clamping surface can in turn reduce the restoring force that is necessary to ensure that the device is held reliably in the cabinet body.
- the contact element preferably has at least one, in particular a plurality of, suction cups. These are in particular micro-suction cups.
- suction cups These are in particular micro-suction cups.
- the reliability of the installation of the device can be further increased by the negative pressure to be generated by means of suction cups in order to prevent the device from separating from the cabinet body.
- the device in particular the clamping element and/or the lamp body, preferably has at least one abutment element for forming an abutment.
- the abutment element is designed as a projection protruding into a recess, the extent of the recess in the longitudinal direction exceeding the extent of the projection in the longitudinal direction. The abutment element reliably prevents accidental separation of the clamping element from the lamp body during assembly.
- the first termination element preferably forms or has a first abutment element.
- the abutment element is in a direction parallel to the longitudinal direction Longitudinal section, in particular designed in the shape of a wedge, but can be designed in one piece with other parts of the first closing element.
- This abutment element particularly preferably engages in a recess in the clamping element that extends in the longitudinal direction, in particular in the casing section of the clamping element.
- the first abutment element protrudes, starting from the center of the first closing element, in particular outwards. In this way, a simple abutment is formed, which also visually signals the position of the clamping element relative to the lamp body to the fitter.
- the wedge shape allows the clamping element to be mounted on the lamp body by simply plugging it on, in which case the casing section in particular slides onto the abutment element and this automatically engages in the recess.
- the clamping element preferably has or forms a second abutment element.
- the second abutment element is arranged in particular on an inner side of the jacket section and/or is wedge-shaped in longitudinal section.
- the second abutment element encompasses an abutment section of the first closing element, with which this end element protrudes beyond an adjacent cross section of the longitudinal element when viewed in the longitudinal direction. If both the first and the second abutment element are present, the restoring element is arranged in particular between the first and the second abutment element when the device is viewed in the longitudinal direction.
- the second abutment element like the first, enables simple assembly and, since it is not visible from the outside, a better visual appearance. The presence of both abutment elements leads to two abutment points, in particular on opposite sides of the clamping element-lamp body connection and thus prevents this connection from canting.
- the clamping element can be transferred from the starting position to the clamping position by at least 0.5 cm, preferably by at least 1 cm and/or by at most 5 cm, preferably by at most 2 cm relative to the lamp body.
- the ability to be transferred is limited on the one hand by the at least one abutment element and on the other hand by the clamping element being in contact with the lamp body or by maximum compression of the restoring element.
- the distance by which the clamping element can be moved relative to the lamp body corresponds in particular to at most 20%, preferably at most 10%, particularly preferably at most 5% of the total length of the device in the clamping position. Due to this degree of transferability, the assembly is particularly practical in that the fitter only has to make a small movement, which is at the same time large enough to be able to easily insert the device into the cabinet body.
- the lamp body in particular the longitudinal element, preferably has a carrier element and a cover element which is in particular detachably connected thereto.
- the carrier element is in particular formed from a metal or a plastic.
- the cover element is in particular made of a translucent or transparent material Plastic formed.
- the cover element is to snap into the carrier element, which is designed in particular as an open hollow profile, in particular by being pushed on from the outside.
- the light source is arranged within the longitudinal element and the cover element is preferably designed in such a way that the emitted light is directed.
- the longitudinal element consists in particular of the carrier element and the cover element and in this respect has a particularly simple structure.
- the support element and/or the longitudinal element in particular apart from a recess for a sensor, is at least essentially mirror-symmetrical relative to a mirror plane which is arranged at right angles to the longitudinal direction.
- the carrier element or the longitudinal element in particular apart from a recess for a sensor, can have a cross section that does not change along the longitudinal direction or have ends of the same design. In particular, these ends have a bore through which the at least one closing element or the clamping element is to be fixed or guided.
- the cover element preferably extends over a predominant part of the length of the lamp body, in particular of the carrier element.
- the length of the covering element corresponds at least essentially to the length of the carrier element. This means that, despite the clamping element and the restoring element, at least almost over the entire length of the Device is to emit light.
- the clamping element, in particular the casing section preferably has a recess in the area which would otherwise partially cover the covering element in the clamping position.
- the longitudinal element has an unchangeable outer contour over its length.
- the longitudinal element preferably has an at least essentially rectangular outer contour.
- the covering element preferably also forms one of the longer sides of the rectangle. In particular, at least one third, preferably half, of this side is formed by the cover element.
- the lamp body is preferably elongate in such a way that the ratio of a length of the device measured in the longitudinal direction to a maximum transverse extension of the device perpendicular thereto is at least 5:1, preferably at least 10:1. As a result of this design, the device takes up only a small amount of space, even with standard widths of a cabinet body.
- the device has a sensor and a switch connected to the sensor and the light source.
- the switch is designed to activate the light source as a function of a signal from the sensor.
- the sensor is in particular a brightness sensor or a motion sensor. The sensor enables the light source to be switched on automatically as soon as the cupboard, especially the pull-out, is opened.
- the device has a cable or a battery or an accumulator in order to supply the light source with electricity.
- the second terminating element preferably has a cable recess.
- the cable recess is arranged in particular on a side of the terminating element that is parallel to the longitudinal direction. In this way, the cable can be unobtrusively routed out of the lamp body without impairing the reliability of the clamping.
- the exemplary embodiment of the device 2 according to the invention for illuminating cabinet interiors has a lamp body 6 that extends longitudinally in a longitudinal direction 4 ( 1 ).
- the lamp body 6 has a light source, not shown.
- the device 2 also has a clamping element 8 and a restoring element 10 between the lamp body 6 and the clamping element 8 .
- the clamping element 8 is relative to the lamp body 6 from a Figures 1 and 2 shown initial position in the longitudinal direction 4 and against a restoring force of the restoring element 10 displaceable in a clamping position, not shown. With the displacement, the restoring element 10 is compressed in the longitudinal direction 4 and the overall length of the device is reduced.
- the restoring element 10 is designed as a helical or spiral spring.
- the longitudinal axis 12 of the restoring element is arranged parallel to the longitudinal direction 4 ( 4 ).
- the longitudinal axis 12 of the restoring element is arranged essentially centrally in relation to the cross section of the device. Specifically, the distance between the longitudinal axis of the restoring element 12 and an outer contour of the clamping element 8 and the lamp body 6 when viewing the device 2 in the longitudinal direction 4 is at least three times as large as the distance between the longitudinal axis of the restoring element 12 and a centroid of a reference surface delimited by the outer contour.
- the lamp body has a longitudinally extending longitudinal element 14 which is formed from a carrier element 44 and a translucent or transparent cover element 46 .
- the carrier element 44 and the cover element 46 have the same length.
- the longitudinal ends of the lamp body 6 are formed by end elements 16, 18 arranged on the longitudinal element 14 ( 3 ).
- a second terminating element 18 is screwed to the longitudinal element 14 and has a cable recess 52 on the side ( 3 ).
- the opposite end of the lamp body 6 is formed by a first end element 16 .
- This has two form-fitting elements 50 ( 4 ), with which it engages in the longitudinal element 14 and which block a rotation of the first closing element 16 relative to the longitudinal element 14 .
- the first closing element 16 has an annular shape that forms a depression 20 that extends in the longitudinal direction 4 .
- the restoring element 10 is in the assembled state in this recess 20 arranged.
- the clamping element 8 has an end section 24 which extends flat at right angles to the longitudinal direction.
- the clamping element 8 has a casing section 26 which, starting from the end section 24, extends in the longitudinal direction 4 ( 2 ). In the mounted state, the casing section 26 partially surrounds the lamp body 6 .
- the clamping element 8 has a depression 22 , the design and purpose of which is the same as that of the depression 20 .
- Both the clamping element 8 and the second closing element 18 have a contact element 28 , 30 .
- the contact elements 28, 30 form clamping surfaces 32, with which the device 2 bears against the cabinet body in the assembled state.
- the clamping surfaces 32 of the contact elements 28, 30 extend at right angles to the longitudinal direction 4.
- the ratio of the clamping surface 32 to a device reference surface, which is bounded by an outer contour of the device 2 visible when viewing the device 2 in the longitudinal direction 4, is essentially 1:1 .
- the clamping surface 32 is essentially as large as the end section 24 ( 2 ).
- the embodiment shown has two abutment elements 36,38.
- the abutment elements 36, 38 limit a transfer of the clamping element 8 from the clamping position to the starting position.
- the first closing element 16 forms a first abutment element 36 ( 4 and 5a ).
- the first abutment element 36 is shown in longitudinal section Figure 5a essentially wedge-shaped.
- the first abutment element 36 engages in a recess 40 in the casing section 26 of the clamping element 8 .
- the recess 40 extends longitudinally in the longitudinal direction ( 4 and 5c ).
- the clamping element 8 forms a second abutment element 38 on an inside of the jacket section 26 ( 4 and 5b ).
- the second abutment element 38 is also wedge-shaped in longitudinal section.
- the second abutment element 38 surrounds an abutment section 42 of the first end element 16.
- the first end element 16 protrudes with the abutment section 42 viewed in the longitudinal direction over a cross section of the adjacent end of the longitudinal element 14 ( Figure 5b ).
- the exemplary embodiment has a sensor 48 and a switch, not shown, which is connected to the sensor and the light source and is designed to activate the light source as a function of a signal from the sensor 48 .
- the sensor is preferably a brightness sensor or a movement sensor.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Beleuchtung von Schrankinnenräumen. Die Vorrichtung umfasst einen sich länglich in eine Längsrichtung erstreckende Leuchtenkörper. Der Leuchtenkörper weist eine Lichtquelle auf.
- Derartige Vorrichtungen werden insbesondere zur Beleuchtung von Schrankauszügen genutzt. Dazu haben die Vorrichtungen in der Regel eine Länge, die der Breite des Schrankkorpus entspricht, in dem der zu beleuchtende Schrankauszug gelagert ist. Im montierten Zustand erstreckt sich die Vorrichtung regelmäßig quer zwischen zwei Wänden des Schrankkorpus und oberhalb des Schrankauszuges.
- Zur Montage bekannter Vorrichtungen sind diese in seitliche Halter einzurasten. Zuvor sind die Halter einzeln an den Wänden des Schrankkorpus zu positionieren und mit dem Schrankkorpus zu verschrauben. Dies führt zu einem erheblichen Montageaufwand für jede Vorrichtung. Insbesondere bei der Montage größerer Schränke oder ganzer Küchen kostet die Positionierung und Verschraubung der Halter den Monteur einen wesentlichen Zeitaufwand.
- Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung einer gattungsgemäßen Vorrichtung, die eine sichere und einfache Montage der Vorrichtung ermöglicht und somit den zur Montage nötigen Zeitaufwand reduziert.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Vorrichtung zumindest ein Klemmelement und zumindest ein Rückstellelement aufweist. Das Rückstellelement ist zwischen dem Leuchtenkörper und dem Klemmelement angeordnet. Das Klemmelement ist relativ zum Leuchtenkörper aus einer Ausgangsstellung zumindest anteilig in die Längsrichtung und entgegen einer Rückstellkraft des Rückstellelementes in eine Klemmstellung überführbar.
- In der Ausgangstellung hat die Vorrichtung insbesondere eine Gesamtlänge, die vom Abstand der Oberflächen des Schrankkorpus, an denen die Vorrichtung zu montieren ist, abweicht. Der Abstand ist insbesondere so groß, wie die Vorrichtung lang ist, wenn das Klemmelement in der Klemmstellung oder in einer Zwischenstellung zwischen der Ausgangstellung und der Klemmstellung angeordnet ist. Zur Montage ist das Klemmelement durch den Monteur in die Klemmstellung zu überführen und dazu die Rückstellkraft des Rückstellelementes zu überwinden. Nachdem die Vorrichtung innerhalb des Schrankkorpus an der richtigen Stelle positioniert ist, kann das Klemmelement gelöst werden. Daraufhin bewirkt die Rückstellkraft eine Pressung zwischen den Oberflächen des Schrankkorpus und Oberflächen der Vorrichtung. Die Pressung ist so groß, dass die Vorrichtung ohne weitere Hilfsmittel, insbesondere ohne zu verschraubenden Halter, stabil in der beabsichtigten Position verbleibt. Der zur Montage der erfindungsgemäßen Vorrichtung benötigte Zeitaufwand ist aufgrund dessen, dass weder Halter noch Verschraubungen notwendig sind, deutlich geringer als der Zeitaufwand, der zur Montage vorbekannter Vorrichtungen nötig ist.
- Bei dem Leuchtenkörper handelt es sich insbesondere um einen hohlen und länglichen, insbesondere stangenförmigen Körper. An oder in dem Leuchtenkörper ist die Lichtquelle angeordnet. Die Lichtquelle umfasst insbesondere zumindest eine LED. Bevorzugt handelt es sich bei der Lichtquelle um ein LED-Band, das sich länglich in die Längsrichtung erstreckt. Das Rückstellelement ist derart zwischen dem Leuchtenkörper und dem Klemmelement angeordnet, dass die Rückstellkraft zwischen dem Klemmelement und dem Leuchtenkörper wirkt. Insbesondere liegt das Rückstellelement unmittelbar sowohl am Klemmelement als auch am Leuchtenkörper an. Insbesondere liegt das Rückstellelement an einem Endbereich des Leuchtenkörpers an und erstreckt sich vom Leuchtenkörper aus zumindest anteilig in die Längsrichtung.
- Die Erstreckung des Leuchtenkörpers in die Längsrichtung übersteigt die Erstreckung des Klemmelementes in die Längsrichtung insbesondere um ein Vielfaches. Das Klemmelement stützt sich bevorzugt in der Ausgangsstellung und/oder in der Klemmstellung am Leuchtenkörper ab und/oder wird von diesem während der Überführung geführt. Die Vorrichtung weist bevorzugt genau ein oder zwei Klemmelemente auf, die an gegenüberliegenden Enden des Leuchtenkörpers angeordnet sind.
- Bevorzugt ist die in die Längsrichtung gemessene Länge der Vorrichtung in der Klemmstellung geringer als in der Ausgangsstellung. In dieser Ausbildung ist die Vorrichtung geeignet zur Montage zwischen zwei einander zugewandten Oberflächen des Schrankkorpus. Dieser Anwendungsfall ist die Regel. Alternativ ist die Vorrichtung insbesondere derart ausgebildet, dass die Länge der Vorrichtung in der Ausgangstellung geringer ist als in der Klemmstellung, wodurch die Vorrichtung von außen an voneinander abgewandten Oberflächen des Schrankkorpus festzulegen ist.
- Insbesondere ist das Klemmelement relativ zum Leuchtenkörper ausschließlich derart überführbar, dass es in die Längsrichtung verschieblich gelagert ist. Durch die Reduzierung der Beweglichkeit des Klemmelementes relativ zum Leuchtenkörper auf eine Verschieblichkeit ist das Klemmelement besonders einfach zu lagern und dadurch das Ausfallrisiko der Vorrichtung reduziert.
- Bevorzugt weist die Vorrichtung genau ein Rückstellelement pro Klemmelement auf. Besonders bevorzugt weist die Vorrichtung genau ein Rückstellelement auf. Hierbei ist das Rückstellelement derart dimensioniert, dass es eine ausreichende Rückstellkraft bereitstellt. Durch die Verwendung nur einer Mindestzahl von Bauteilen ist außerdem eine maximale Funktionssicherheit der Vorrichtung erreicht.
- Vorzugsweise ist das Rückstellelement als Schrauben- oder Spiralfeder ausgebildet. Dabei hat das Rückstellelement eine Rückstellelementlängsachse, um die sich die Windungen der Schrauben- oder Spiralfeder in zumindest im Wesentlichen konstantem Abstand winden. Die Rückstellelementlängsachse ist parallel zur Längsrichtung angeordnet. Insbesondere handelt es sich bei dem Rückstellelement um eine Druckfeder. Durch die Verwendung einer derartig ausgebildeten Feder ist ein mechanisch einfacher Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung erreicht, die eine langfristig konstante Rückstellkraft gewährleistet.
- Vorzugsweise sind das Klemmelement und das Rückstellelement einstückig ausgebildet bzw. bildet ein Ende des Rückstellelementes das Klemmelement. Insbesondere ist hierbei das Rückstellelement unmittelbar an den Schrankkorpus anzulegen. Unabhängig von der Ausbildung des Klemmelementes ist das Rückstellelement bevorzugt aus einer mechanischen Feder oder aus einem elastischen Bauteil, insbesondere aus einem Schaumstoff ausgebildet.
- Das zumindest eine Rückstellelement hat bevorzugt eine Federsteifigkeit, die zwischen 0,5 und 5,0 N/mm bevorzugt zwischen 1,5 und 3,0 N/mm, besonders bevorzugt zwischen 2,0 und 2,5 N/mm liegt. Es hat sich gezeigt, dass eine derartige Federsteifigkeit zum einen eine zu einer sicheren Festlegung der Vorrichtung am Schrankkorpus ausreichende Pressung erzeugt und zum anderen eine werkzeugfreie, zur Montage notwendige Überwindung der Rückstellkraft durch den Monteur erlaubt. Weiterhin vorteilhaft sind eine Windungszahl des Rückstellelementes zwischen 3 und 10, insbesondere von 6 und eine Rückstellkraft, die in der Klemmstellung zwischen 10 N und 50 N, insbesondere zwischen 20 N und 35 N liegt.
- Bei Betrachtung der Vorrichtung in Längsrichtung ist die Rückstellelementlängsachse innerhalb sowohl einer Außenkontur des Leuchtenkörpers als auch einer Außenkontur des Klemmelementes angeordnet. Besonders bevorzugt ist der Abstand der Rückstellelementlängsachse von einer Außenkontur des Klemmelementes und/oder des Leuchtenkörpers bei Betrachtung der Vorrichtung in die Längsrichtung mindestens so groß wie der Abstand der Rückstellelementlängsachse von einem Flächenschwerpunkt einer gedachten, von der jeweiligen Außenkontur umgrenzten Referenzfläche. Im Optimalfall ist der Abstand der Rückstellelementlängsachse von der Außenkontur mindestens doppelt so groß, insbesondere mindestens dreimal so groß wie der Abstand der Rückstellelementlängsachse von dem Flächenschwerpunkt oder schneidet die Rückstellelementlängsachse die Referenzfläche in dessen Flächenschwerpunkt. Die hiermit erreichte zentrale Anordnung des Rückstellelementes verhindert zuverlässig ein Verkanten der genannten Bauteile zueinander. Falls das Klemmelement unmittelbar am Leuchtenkörper anliegt oder davon geführt wird, wird durch zentrale Einleitung der Rückstellkraft ein Verkanten des Klemmelementes relativ zum Leuchtenkörper vermieden. Dies gilt insbesondere bei Vorhandensein von genau einem Rückstellelement.
- Die genannte Außenkontur ist insbesondere eine umhüllende eines Querschnitts eines Klemmelementes bzw. des Leuchtenkörpers. Bei sich entlang der Längsrichtung veränderlichem Querschnitt des Klemmelementes bzw. des Leuchtenkörpers ist die Außenkontur insbesondere diejenige Außenkontur, die entlang der Längsrichtung die größte Referenzfläche bildet.
- Vorzugsweise weist der Leuchtenkörper ein sich länglich erstreckendes Längselement auf. Zumindest eines der Längsenden des Leuchtenkörpers ist bevorzugt durch ein an dem Längselement angeordnetes Abschlusselement ausgebildet. Das Abschlusselement weist bevorzugt zumindest ein Formschlusselement auf, durch dass das Abschlusselement formschlüssig am Längselement angeordnet ist. Hierbei blockiert das Formschlusselement eine Rotation des Abschlusselementes relativ zum Längselement um eine gedachte Rotationsachse, die parallel zur Längsrichtung angeordnet ist. Das Formschlusselement greift vorzugsweise in das Längselement ein und/oder umgreift das Längselement. Besonders bevorzugt weist das Abschlusselement, insbesondere jedes Abschlusselement zumindest zwei Formschlusselemente auf, die an zwei gegenüberliegenden Enden des Querschnittes des Längselementes in dieses formschlüssig eingreifen.
- Das zumindest eine Abschlusselement ist insbesondere aus einem Kunststoff ausgebildet und bildet eine Art Abschlusskappe für das Längselement. Insbesondere ist das Längselement als längliches Hohlprofil ausgebildet. Das Abschlusselement hat somit die Funktion, dem Innenraum des Leuchtenkörpers endseitig abzuschließen.
- Das zumindest eine Abschlusselement ist insbesondere mittels eines Befestigungsmittels, wie einer Schraube, am Längselement festgelegt. Hierzu weist das Längselement bevorzugt endseitig eine Bohrung oder Ausnehmung auf, in die die Schraube in Längsrichtung einzuschrauben ist. Das Abschlusselement hat bevorzugt im Querschnitt eine Außenkontur, die der Außenkontur eines benachbarten Querschnittes des Längselementes zumindest im Wesentlichen entspricht. Bevorzugt weist die Vorrichtung an den beiden Längsenden des Leuchtenkörpers zwei unterschiedliche Abschlusselemente auf, wovon eines zur Anlage am Schrankkorpus und das andere zur Aufnahme des Rückstellelementes ausgebildet ist. Bevorzugt wird durch das zumindest eine Formschlusselement erreicht, dass das jeweilige Abschlusselement sich nicht relativ zum Längselement drehen kann, wodurch die Zuverlässigkeit der Vorrichtung insbesondere hinsichtlich der Beleuchtungsrichtung erhöht ist.
- Vorzugsweise ist ein erstes Ende des Rückstellelementes zumindest teilweise innerhalb einer sich in die Längsrichtung erstreckenden Vertiefung des Leuchtenkörpers, insbesondere eines ersten Abschlusselementes des Leuchtenkörpers, angeordnet, unabhängig vom Vorhandensein eines Formschlusselementes. Alternativ oder zusätzlich ist bevorzugt ein zweites Ende des Rückstellelementes zumindest teilweise innerhalb einer sich in die Längsrichtung erstreckenden Vertiefung des Klemmelementes angeordnet. Die Vertiefungen sind dabei insbesondere einander zugewandt und bilden bevorzugt einen Hohlraum von einer Größe, der der Größe des entsprechenden Endes des Rückstellelementes zumindest im Wesentlichen entspricht. Bevorzugt handelt es sich bei der zumindest einen Vertiefung um eine zylinder- oder scheibenförmige Vertiefung, die insbesondere durch einen aufgesetzten, die Vertiefung umgrenzenden Ring ausgebildet ist, dessen Durchmesser im Wesentlichen dem Durchmesser des Rückstellelementes entspricht. Durch die Vertiefung bzw. Vertiefungen wird eine stabile Positionierung des Rückstellelementes erreicht. Damit wird die Rückstellkraft zuverlässig auch bei unbeabsichtigten äußeren Stößen und Ähnlichem zuverlässig erbracht.
- Bevorzugt weist der Leuchtenkörper, insbesondere das erste Abschlusselement, und/oder das Klemmelement ein Führungselement auf, das das Rückstellelement zumindest teilweise in die Längsrichtung durchdringt. Hierdurch lässt sich eine zusätzliche Führung des Klemmelementes relativ zum Leuchtenkörper erreichen. Besonders bevorzugt weist das Klemmelement das Führungselement auf, das sich sowohl durch das Rückstellelement als auch durch eine Ausnehmung bzw. Bohrung des Leuchtenkörpers, insbesondere des ersten Abschlusselementes oder des Längselementes, erstreckt. Hierdurch ist die Lagerung der zueinander beweglichen Teile zueinander optimiert.
- In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Klemmelement einen Endabschnitt und einen Mantelabschnitt auf. Der Endabschnitt erstreckt sich bevorzugt zumindest anteilig, insbesondere vollständig rechtwinklig zur Längsrichtung flächig. Der Mantelabschnitt erstreckt sich ausgehend vom Endabschnitt zumindest im Wesentlichen in die Längsrichtung. Mit dem Mantelabschnitt umgibt das Klemmelement das diesem zugewandte Längsende des Leuchtenkörpers bzw. das erste Abschlusselement entlang dessen Umfang zumindest teilweise. Dies ist insbesondere sowohl in der Klemmstellung als auch in der Ausgangsstellung der Fall. Dadurch bilden das Klemmelement und der Leuchtenkörper eine formschlüssige und dabei in die Längsrichtung verschiebliche Verbindung aus. Das Rückstellelement liegt insbesondere am Endabschnitt des Klemmelementes und wird mit Bezug auf die Rückstellelementlängsachse vom Mantelabschnitt zumindest teilweise in radialer Richtung umgeben. Das Klemmelement wird bei der Montage der Vorrichtung insbesondere in die Längsrichtung auf das Längsende des Leuchtenkörpers aufgestülpt.
- Vorzugsweise weist das Klemmelement und/oder der Leuchtenkörper ein Kontaktelement auf, das im montierten Zustand der Vorrichtung an einer Oberfläche des Schrankkorpus anliegen soll. Das Kontaktelement ist bezogen auf die Längsrichtung endseitig angeordnet und zumindest überwiegend aus einem Kunststoff ausgebildet. Bevorzugt ist das Kontaktelement zumindest überwiegend aus einem Elastomer, besonders bevorzugt aus einem Silikonkautschuk ausgebildet. Insbesondere ist das Kontaktelement aus einem mit "Elastosil" benannten Silikon ausgebildet, das besonders widerstandsfähig ist. Durch diese Ausbildung hat das Kontaktelement einen besonders hohen Reibungskoeffizienten und ermöglicht eine besonders zuverlässige Festlegung der Vorrichtung bereits mit einer Rückstellkraft, die vom Monteur bei der Montage werkzeugfrei zu überwinden ist.
- Die Vorrichtung weist vorzugsweise genau zwei Kontaktelemente auf, die bezogen auf die Längsrichtung die beiden Enden der Vorrichtung ausbilden. Insbesondere weist das Klemmelement eines der Kontaktelemente auf und ein zweites Abschlusselement ein weiteres der Kontaktelemente auf. Dadurch wird die vorteilhafte Wirkung in allen den Schrankkorpus im montierten Zustand kontaktierenden Oberflächen erreicht.
- Vorzugsweise bildet das Kontaktelement eine wenigstens abschnittsweise zumindest im Wesentlichen ebene und zur Längsrichtung rechtwinklige Klemmfläche aus. Das Verhältnis der Größe der Klemmfläche zu einer Größe einer Vorrichtungsreferenzfläche ist bevorzugt zumindest 1:2, besonders bevorzugt zumindest 3:4 und im Optimalfall zumindest im Wesentlichen 1:1. Die Vorrichtungsreferenzfläche wird dabei von einer Außenkontur der Vorrichtung umgrenzt, die bei einer Betrachtung der Vorrichtung in die Längsrichtung als äußerste Kontur der Vorrichtung sichtbar ist. Durch diese Größe der Klemmfläche kann wiederum die Rückstellkraft reduziert werden, die notwendig ist, um ein zuverlässiges Halten der Vorrichtung im Schranckorpus zu gewährleisten.
- Vorzugsweise weist das Kontaktelement zumindest einen, insbesondere mehrere Saugnäpfe auf. Dabei handelt es sich insbesondere um Mikro-Saugnäpfe. Durch den mittels Saugnäpfen zu erzeugenden Unterdruck zur Vermeidung einer Trennung der Vorrichtung vom Schrankkorpus kann die Zuverlässigkeit der Montage der Vorrichtung weiter erhöht werden.
- Vorzugsweise weist die Vorrichtung, insbesondere das Klemmelement und/oder der Leuchtenkörper, zumindest ein Widerlagerelement zur Ausbildung eines Widerlagers auf. Hierdurch ist die Überführbarkeit des Klemmelementes aus der Klemmstellung in der Ausgangsstellung begrenzt. Insbesondere ist das Widerlagerelement als in eine Ausnehmung ragender Vorsprung ausgebildet, wobei die Erstreckung der Ausnehmung in die Längsrichtung die Erstreckung des Vorsprungs in die Längsrichtung übersteigt. Das Widerlagerelement verhindert zuverlässig eine versehentliche Trennung des Klemmelementes vom Leuchtenkörper während der Montage.
- Bevorzugt bildet das erste Abschlusselement ein erstes Widerlagerelement auf oder weist dieses auf. Das Widerlagerelement ist in einem zur Längsrichtung parallelen Längsschnitt insbesondere keilförmig ausgebildet, kann dabei jedoch einstückig mit weiteren Teilen des ersten Abschlusselementes ausgebildet sein. Besonders bevorzugt greift dieses Widerlagerelement in eine sich in die Längsrichtung erstreckende Ausnehmung im Klemmelement, insbesondere in dem Mantelabschnitt des Klemmelementes, ein. Hierzu ragt das erste Widerlagerelement ausgehend von der Mitte des ersten Abschlusselements insbesondere nach außen. Hierdurch ist ein einfaches Widerlager ausgebildet, das zusätzlich dem Monteur optisch die Stellung des Klemmelementes relativ zum Leuchtenkörper signalisiert. Die Keilform ermöglicht eine Montage des Klemmelementes auf dem Leuchtenkörper durch einfaches Aufstecken, wobei sich insbesondere der Mantelabschnitt auf das Widerlagerelement schiebt und dieses automatisch in der Ausnehmung einrastet.
- Alternativ oder zusätzlich zum ersten Widerlagerelement weist das Klemmelement bevorzugt ein zweites Widerlagerelement auf oder bildet dieses aus. Das zweite Widerlagerelement ist insbesondere auf einer Innenseite des Mantelabschnittes angeordnet und/oder ist im Längsschnitt keilförmig ausgebildet. Das zweite Widerlagerelement umgreift einen Widerlagerabschnitt des ersten Abschlusselementes, mit dem dieses in Längsrichtung betrachtet über einen benachbarten Querschnitt des Längselementes übersteht. Bei Vorhandensein sowohl des ersten als auch des zweiten Widerlagerelementes ist das Rückstellelement bei Betrachtung der Vorrichtung in die Längsrichtung insbesondere zwischen dem ersten und dem zweiten Widerlagerelement angeordnet. Das zweite Widerlagerelement ermöglicht ebenso wie das erste eine einfache Montage und ermöglicht, da es nicht von außen sichtbar ist, ein besseres optisches Erscheinungsbild. Das Vorhandensein beider Widerlagerelemente führt zu zwei Widerlagerpunkten insbesondere auf gegenüberliegenden Seiten der Klemmelement-Leuchtenkörper-Verbindung und verhindert somit ein Verkanten dieser Verbindung.
- Vorzugsweise ist das Klemmelement aus der Ausgangsstellung in die Klemmstellung um zumindest 0,5 cm, bevorzugt um zumindest 1 cm und/oder um höchstens 5 cm, bevorzugt um höchstens 2 cm relativ zum Leuchtenkörper überführbar gelagert. Insbesondere wird die Überführbarkeit einerseits durch das zumindest eine Widerlagerelement und andererseits durch ein Anliegen des Klemmelementes am Leuchtenkörper bzw. durch eine maximale Stauchung des Rückstellelementes begrenzt. Der Weg, um den das Klemmelement relativ zum Leuchtenkörper überführbar ist, entspricht insbesondere höchstens 20%, bevorzugt höchstens 10%, besonders bevorzugt höchstens 5% der Gesamtlänge der Vorrichtung in der Klemmstellung. Durch dieses Ausmaß der Überführbarkeit ist die Montage insofern besonders praktisch, als durch den Monteur nur eine geringfügige Bewegung vorzunehmen ist, die gleichzeitig groß genug ist, um die Vorrichtung bequem in den Schrankkorpus einführen zu können.
- Vorzugsweise weist der Leuchtenkörper, insbesondere das Längselement, ein Trägerelement und ein damit insbesondere lösbar verbundenes Abdeckelement auf. Das Trägerelement ist insbesondere aus einem Metall oder einem Kunststoff ausgebildet. Das Abdeckelement ist insbesondere aus einem transluzenten oder transparenten Kunststoff ausgebildet. Das Abdeckelement ist in das insbesondere als offenes Hohlprofil ausgebildete Trägerelement insbesondere durch Aufstecken von außen einzurasten. Die Lichtquelle ist innerhalb des Längselementes angeordnet und das Abdeckelement bevorzugt derart ausgebildet, dass das abgestrahlte Licht gelenkt wird. Das Längselement besteht insbesondere aus dem Trägerelement und dem Abdeckelement und ist insofern besonders einfach aufgebaut.
- Bevorzugt ist das Trägerelement und/oder das Längselement, insbesondere abgesehen von einer Ausnehmung für einen Sensor, zumindest im Wesentlichen spiegelsymmetrisch relativ zu einer Spiegelebene ausgebildet, die rechtwinklig zur Längsrichtung angeordnet ist. Dabei kann das Trägerelement bzw. das Längselement, insbesondere abgesehen von einer Ausnehmung für einen Sensor, einen entlang der Längsrichtung unveränderlichen Querschnitt haben oder gleichartig ausgebildete Enden aufweisen. Diese Enden weisen insbesondere eine Bohrung auf, durch die das zumindest eine Abschlusselement bzw. das Klemmelement festzulegen bzw. zu führen ist.
- Das Abdeckelement erstreckt sich bevorzugt über einen überwiegenden Teil der Länge des Leuchtenkörpers, insbesondere des Trägerelementes. Besonders bevorzugt stimmt die Länge des Abdeckelementes mit der Länge des Trägerelementes zumindest im Wesentlichen überein. Das führt dazu, dass trotz des Klemmelementes und des Rückstellelementes zumindest beinahe über die gesamte Länge der Vorrichtung Licht abzustrahlen ist. Bevorzugt weist das Klemmelement, insbesondere der Mantelabschnitt, eine Ausnehmung in dem Bereich auf, der ansonsten in der Klemmstellung das Abdeckelement teilweise verdecken würde.
- Das Längselement hat insbesondere eine über seine Länge unveränderliche Außenkontur. Das Längselement weist in zumindest einem zur Längsrichtung rechtwinkligen Querschnitt bevorzugt eine zumindest im Wesentlichen rechteckige Außenkontur auf. Das Abdeckelement bildet bevorzugt eine der längeren Seiten des Rechteckes mit aus. Insbesondere wird diese Seite zumindest zu einem Drittel, bevorzugt zur Hälfte durch das Abdeckelement ausgebildet.
- Der Leuchtenkörper ist vorzugsweise derart länglich ausgebildet, als das Verhältnis von einer in die Längsrichtung gemessenen Länge der Vorrichtung zu einer dazu rechtwinkligen, maximalen Quererstreckung der Vorrichtung mindestens 5:1, bevorzugt mindestens 10:1 ist. Durch diese Ausbildung beansprucht die Vorrichtung auch bei gängigen Breiten eines Schrankkorpus nur einen geringen Bauraum.
- Vorzugsweise weist die Vorrichtung einen Sensor und einen mit dem Sensor und der Lichtquelle verbundenen Schalter auf. Der Schalter ist zur Aktivierung der Lichtquelle in Abhängigkeit von einem Signal des Sensors ausgebildet. Bei dem Sensor handelt es sich insbesondere um einen Helligkeits- oder einem Bewegungssensor. Der Sensor ermöglicht ein automatisches Einschalten der Lichtquelle, sobald der Schrank, insbesondere der Auszug, geöffnet wird.
- Die Vorrichtung weist insbesondere ein Kabel oder eine Batterie bzw. einen Akku auf, um die Lichtquelle mit Strom zu versorgen. Im Falle eines Kabels hat das zweite Abschlusselement bevorzugt eine Kabelausnehmung. Die Kabelausnehmung ist insbesondere an einer zur Längsrichtung parallelen Seite des Abschlusselementes angeordnet. So kann das Kabel unauffällig aus dem Leuchtenkörper geführt werden, ohne die Zuverlässigkeit der Klemmung zu beeinträchtigen.
- Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind dem nachfolgend beschriebenen, schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel zu entnehmen; es zeigen:
- Fig. 1
- eine Übersichtsdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung aus einer ersten Perspektive,
- Fig. 2
- eine vergrößerte Darstellung des Klemmelementes der Vorrichtung gemäß
Fig. 1 , - Fig. 3
- eine perspektivische Explosionsdarstellung der Vorrichtung gemäß
Fig. 1 , - Fig. 4
- eine vergrößerte Explosionsdarstellung eines Teils der Vorrichtung gemäß
Fig. 1 aus einer zweiten Perspektive, - Fig. 5a
- einen ersten Längsschnitt des Teils der Vorrichtung gemäß
Fig. 1 , - Fig. 5b
- einen zweiten Längsschnitt des Teils der Vorrichtung gemäß
Fig. 1 , - Fig. 5c
- eine Draufsicht auf den Teil der Vorrichtung gemäß
Fig. 1 unter Kenntlichmachung der denFig. 5a und 5b zugrundeliegenden Schnittebenen. - Die nachfolgend erläuterten Merkmale des erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels können auch einzeln oder in anderen Kombinationen als dargestellt oder beschrieben Gegenstand der Erfindung sein, stets aber zumindest in Kombination mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Sofern sinnvoll sind funktional gleichwirkende Teile mit identischen Bezugsziffern versehen.
- Das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung 2 zur Beleuchtung von Schrankinnenräumen weist einen sich länglich in eine Längsrichtung 4 erstreckenden Leuchtenkörper 6 auf (
Fig. 1 ). Der Leuchtenkörper 6 weist eine nicht dargestellte Lichtquelle auf. Die Vorrichtung 2 weist ferner ein Klemmelement 8 und ein Rückstellelement 10 zwischen dem Leuchtenkörper 6 und dem Klemmelement 8 auf. Das Klemmelement 8 ist relativ zum Leuchtenkörper 6 aus einer in denFig. 1 und 2 dargestellten Ausgangsstellung in die Längsrichtung 4 und entgegen einer Rückstellkraft des Rückstellelementes 10 in eine nicht dargestellte Klemmstellung verschieblich. Mit der Verschiebung wird das Rückstellelement 10 in die Längsrichtung 4 gestaucht und die Gesamtlänge der Vorrichtung reduziert. - Das Rückstellelement 10 ist als Schrauben- oder Spiralfeder ausgebildet. Deren Rückstellelementlängsachse 12 ist parallel zur Längsrichtung 4 angeordnet (
Fig. 4 ). Die Rückstellelementlängsachse 12 ist bezogen auf den Querschnitt der Vorrichtung im Wesentlichen mittig angeordnet. Im Einzelnen ist der Abstand der Rückstellelementlängsachse 12 von einer Außenkontur des Klemmelementes 8 und des Leuchtenkörpers 6 bei Betrachtung der Vorrichtung 2 in die Längsrichtung 4 mindestens drei Mal so groß wie der Abstand der Rückstellelementlängsachse 12 von einem Flächenschwerpunkt einer von der Außenkontur umgrenzten Referenzfläche. - Der Leuchtenkörper weist ein sich länglich erstreckendes Längselement 14 auf, das aus einem Trägerelement 44 und einem transluzenten oder transparenten Abdeckelement 46 ausgebildet ist. Das Trägerelement 44 und das Abdeckelement 46 haben die gleiche Länge. Die Längsenden des Leuchtenkörpers 6 sind durch an dem Längselement 14 angeordnete Abschlusselemente 16, 18 ausgebildet (
Fig. 3 ). Ein zweites Abschlusselement 18 ist mit dem Längselement 14 verschraubt und weist seitlich eine Kabelausnehmung 52 auf (Fig. 3 ). - Das gegenüberliegende Ende des Leuchtenkörpers 6 wird durch ein erstes Abschlusselement 16 ausgebildet. Dieses weist zwei Formschlusselemente 50 auf (
Fig. 4 ), mit denen es in das Längselement 14 eingreift und die eine Rotation des ersten Abschlusselementes 16 relativ zum Längselement 14 blockieren. Auf der gegenüberliegenden Seite weist das erste Abschlusselement 16 eine ringförmige Ausformung auf, die eine sich in die Längsrichtung 4 erstreckende Vertiefung 20 ausbildet. In dieser Ausnehmung 20 ist das Rückstellelement 10 im montierten Zustand angeordnet. Das Klemmelement 8 weist einen Endabschnitt 24 auf, der sich rechtwinklig zur Längsrichtung flächig erstreckt. Ferner weist das Klemmelement 8 einen Mantelabschnitt 26 auf, der sich ausgehend vom Endabschnitt 24 in die Längsrichtung 4 erstreckt (Fig. 2 ). Im montierten Zustand umgibt der Mantelabschnitt 26 den Leuchtenkörper 6 teilweise. Innenseitig weist das Klemmelement 8 eine Vertiefung 22 auf, deren Ausbildung und Zweck der der Vertiefung 20 gleichen. - Sowohl das Klemmelement 8 als auch das zweite Abschlusselement 18 weisen ein Kontaktelement 28, 30 auf. Die Kontaktelemente 28, 30 bilden Klemmflächen 32 aus, mit denen die Vorrichtung 2 im montierten Zustand am Schrankkorpus anliegt. Die Klemmflächen 32 der Kontaktelemente 28, 30 erstrecken sich rechtwinklig zur Längsrichtung 4. Das Verhältnis der Klemmfläche 32 zu einer Vorrichtungsreferenzfläche, die von einer bei Betrachtung der Vorrichtung 2 in die Längsrichtung 4 sichtbaren Außenkontur der Vorrichtung 2 umgrenzt ist, ist im Wesentlichen 1:1. Hierzu ist die Klemmfläche 32 im Wesentlichen so groß wie der Endabschnitt 24 (
Fig. 2 ). - Das gezeigte Ausführungsbeispiel weist zwei Widerlagerelemente 36, 38 auf. Die Widerlagerelemente 36, 38 begrenzen eine Überführung des Klemmelementes 8 aus der Klemmstellung in der Ausgangsstellung. Das erste Abschlusselement 16 bildet ein erstes Widerlagerelement 36 aus (
Fig. 4 und5a ). Das erste Widerlagerelement 36 ist im Längsschnitt gemäßFig. 5a im Wesentlichen keilförmig. Das erste Widerlagerelement 36 greift in eine Ausnehmung 40 in dem Mantelabschnitt 26 des Klemmelementes 8 ein. Die Ausnehmung 40 erstreckt sich länglich in die Längsrichtung (Fig. 4 und5c ). - Das Klemmelement 8 bildet auf einer Innenseite des Mantelabschnittes 26 ein zweites Widerlagerelement 38 aus (
Fig. 4 und5b ). Auch das zweite Widerlagerelement 38 ist im Längsschnitt keilförmig. Das zweite Widerlagerelement 38 umgreift einen Widerlagerabschnitt 42 des ersten Abschlusselementes 16. Das erste Abschlusselement 16 steht mit dem Widerlagerabschnitt 42 in Längsrichtung betrachtet über einen Querschnitt des anliegenden Endes des Längselementes 14 über (Fig. 5b ). - Das Ausführungsbeispiel weist einen Sensor 48 und einen mit dem Sensor und der Lichtquelle verbundenen, nicht dargestellten Schalter auf, der zur Aktivierung der Lichtquelle in Abhängigkeit vor einem Signal des Sensors 48 ausgebildet ist. Bei dem Sensor handelt es sich bevorzugt um einen Helligkeitssensor oder einen Bewegungssensor.
Claims (15)
- Vorrichtung (2) zur Beleuchtung von Schrankinnenräumen, die einen sich länglich in eine Längsrichtung (4) erstreckenden Leuchtenkörper (6) zur Montage zwischen zwei Schrankwänden umfasst, der eine Lichtquelle aufweist, gekennzeichnet durch zumindest ein Klemmelement (8) und zumindest ein Rückstellelement (10) zwischen dem Leuchtenkörper (6) und dem Klemmelement (8), das derart gelagert ist, dass es relativ zum Leuchtenkörper (6) aus einer Ausgangsstellung zumindest anteilig in die Längsrichtung (4) und entgegen einer Rückstellkraft des Rückstellelementes (10) in eine Klemmstellung überführbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückstellelement (10) als Schrauben- oder Spiralfeder ausgebildet ist, deren Rückstellelementlängsachse (12) parallel zur Längsrichtung (4) angeordnet ist, wobei das Rückstellelement (10) insbesondere eine Federsteifigkeit zwischen 0,5 und 5 N/mm, bevorzugt zwischen 1,5 und 3 N/mm, besonders bevorzugt zwischen 2 und 2,5 N/mm hat.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Rückstellelementlängsachse (12) von einer Außenkontur des Klemmelementes (8) und/oder des Leuchtenkörpers (6) bei Betrachtung der Vorrichtung (2) in die Längsrichtung (4) mindestens so groß ist, bevorzugt mindestens doppelt so groß ist, besonders bevorzugt mindestens dreimal so groß ist wie der Abstand der Rückstellelementlängsachse (12) von einem Flächenschwerpunkt einer von der Außenkontur umgrenzten Referenzfläche.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Leuchtenkörper (6) ein sich länglich erstreckendes Längselement (14) aufweist und zumindest eines der Längsenden des Leuchtenkörpers (6) durch zumindest ein an dem Längselement (14) angeordnetes Abschlusselement (16,18) ausgebildet ist, das ein Formschlusselement (50) aufweist, dass derart formschlüssig am Längselement (14) angeordnet ist, dass eine Rotation des Abschlusselementes (16,18) um eine zur Längsrichtung (4) parallele Rotationsachse relativ zum Längselement (14) blockiert ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Ende des Rückstellelementes (10) zumindest teilweise innerhalb einer sich in die Längsrichtung (4) erstreckenden Vertiefung (20) des Leuchtenkörpers (6), insbesondere eines ersten Abschlusselementes (16) des Leuchtenkörpers (6), und/oder ein zweites Ende des Rückstellelementes (10) zumindest teilweise innerhalb einer sich in die Längsrichtung (4) erstreckenden Vertiefung (22) des Klemmelementes (8) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Leuchtenkörper (6), insbesondere das erste Abschlusselement (16), und/oder das Klemmelement (8) ein das Rückstellelement (10) und insbesondere eine Ausnehmung des Leuchtenkörpers (6) in die Längsrichtung (4) zumindest teilweise durchdringendes Führungselement aufweist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (8) und/oder der Leuchtenkörper (6) ein Kontaktelement (28,30) aufweisen/aufweist, das bezogen auf die Längsrichtung (4) endseitig angeordnet ist und zumindest überwiegend aus einem Kunststoff, bevorzugt aus einem Elastomer, besonders bevorzugt aus einem Silikonkautschuk ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (28,30) eine wenigstens abschnittsweise zumindest im Wesentlichen ebene und zur Längsrichtung (4) rechtwinklige Klemmfläche (32) ausbildet, wobei das Verhältnis der Klemmfläche (32) zu einer Vorrichtungsreferenzfläche, die von einer bei Betrachtung der Vorrichtung (2) in die Längsrichtung (4) sichtbaren Außenkontur der Vorrichtung (2) umgrenzt ist, zumindest 1:2, bevorzugt zumindest 3:4, besonders bevorzugt zumindest im Wesentlichen 1:1 ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest ein von dem Klemmelement (8) oder dem Leuchtenkörper (6) umfasstes Widerlagerelement (36,38) zur Begrenzung einer Überführung des Klemmelementes (8) aus der Klemmstellung in der Ausgangsstellung.
- Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Abschlusselement (16) ein in einem Längsschnitt insbesondere keilförmiges erstes Widerlagerelement (36) ausbildet oder aufweist, das in eine sich in die Längsrichtung länglich erstreckende Ausnehmung (40) im Klemmelement (8), insbesondere in dem Mantelabschnitt (26), eingreift.
- Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (8), insbesondere auf einer Innenseite des Mantelabschnittes (26), ein im Längsschnitt insbesondere keilförmiges zweites Widerlagerelement (38) ausbildet oder aufweist, das einen Widerlagerabschnitt (42) eines/des ersten Abschlusselementes (16), mit dem dieses in Längsrichtung betrachtet über einen Querschnitt des Längselementes (14) übersteht, umgreift.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (8) aus der Ausgangsstellung in die Klemmstellung um zumindest 0,5 cm, bevorzugt zumindest 1 cm und/oder um höchstens 5 cm, bevorzugt höchstens 2 cm relativ zum Leuchtenkörper (6) überführbar gelagert ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Leuchtenkörper (6), insbesondere das Längselement (14) ein insbesondere metallisches Trägerelement (44) und ein damit insbesondere lösbar verbundenes, transluzentes oder transparentes Abdeckelement (46) aufweist, wobei die Lichtquelle innerhalb des Längselementes (14) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (46) sich über einen überwiegenden Teil der Länge des Leuchtenkörpers (6), insbesondere des Trägerelementes (44), erstreckt und bevorzugt eine mit der Länge des Trägerelementes (44) zumindest im Wesentlichen übereinstimmende Länge aufweist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest einen Sensor (48), insbesondere einen Helligkeitssensor oder einen Bewegungssensor, und einen mit dem Sensor und der Lichtquelle verbundenen Schalter, der zur Aktivierung der Lichtquelle in Abhängigkeit von einem Signal des Sensors (48) ausgebildet ist.
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