EP4041643A1 - Etikettendrucker und system zur kennzeichnung eines prolaten objekts - Google Patents

Etikettendrucker und system zur kennzeichnung eines prolaten objekts

Info

Publication number
EP4041643A1
EP4041643A1 EP20781569.7A EP20781569A EP4041643A1 EP 4041643 A1 EP4041643 A1 EP 4041643A1 EP 20781569 A EP20781569 A EP 20781569A EP 4041643 A1 EP4041643 A1 EP 4041643A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printer
dispensing edge
support
carrier
designed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20781569.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kilian Klages
Alexander Hofmann
Michael Peter
Albrecht Schierholz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP4041643A1 publication Critical patent/EP4041643A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4075—Tape printers; Label printers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0045—Guides for printing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/10—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/10—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides
    • B41J13/106—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides for the sheet output section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/38—Drives, motors, controls or automatic cut-off devices for the entire printing mechanism
    • B41J29/393—Devices for controlling or analysing the entire machine ; Controlling or analysing mechanical parameters involving printing of test patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/44—Typewriters or selective printing mechanisms having dual functions or combined with, or coupled to, apparatus performing other functions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/02—Affixing labels to elongated objects, e.g. wires, cables, bars, tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C2009/0003—Use of RFID labels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C2009/0087—Details of handling backing sheets
    • B65C2009/0093—Devices switching between a peelable and a non peelable position
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/34—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for marking conductors or cables
    • H01B13/344—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for marking conductors or cables by applying sleeves, ferrules, tags, clips, labels or short length strips
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/465—Identification means, e.g. labels, tags, markings

Definitions

  • the invention relates to a printer for outputting a printed product, preferably for identifying a prolate object.
  • the invention also relates to a system for providing a marking that is or can be arranged in a closed manner around a prolate object.
  • a label In continuous operation, a label is first printed and then donated. It is problematic if the label is shorter than the distance between a print line in the printer and a dispensing edge at the point where the label is issued. In continuous operation, the next but one label is printed while the other is still being donated. However, if the print job is over, the next but one label cannot be printed and it remains blank. Depending on the label size, this can also be several labels.
  • the unprinted labels must be advanced. These labels are dispensed and have to be removed manually. This is a waste of the print media.
  • label printers are conventionally used which print a label which, after printing, has to be mounted on the conductor by manual work.
  • the document US 2003/146943 A1 describes a printer which alternately prints and cuts a label.
  • Label printers are also known which, in addition to printing, detach self-adhesive labels from a carrier (also: “liner") so that they are either removed by hand or automatically stuck onto the object to be labeled by an application unit.
  • a pre-built device is an important use case for a label printer.
  • the output of empty labels described above is also problematic if the printer is provided with a pre-built device and this is to apply the dispensed label. In this case, the device prevents the manual removal of unusable labels.
  • Another or more specific task consists in specifying a printer and a printing system which, by means of exchangeable devices, supports the application of a marking on a prolate object, preferably a conductor.
  • a first aspect relates to a printer for outputting a printed product.
  • the printer comprises a print head which is designed to print on a print medium that is moved in a longitudinal direction.
  • the print medium comprises a multiplicity of separate or separable labels which are detachably arranged on a carrier along the longitudinal direction.
  • the printer comprises a material interface for outputting the print medium printed by the printer as a printed product.
  • the material interface comprises a dispensing edge and a support, via which the carrier can be deflected in the longitudinal direction behind the print head.
  • the dispensing edge is in one first position relative to the support is arranged to induce a deflection of the carrier that detaches the respective label.
  • the dispensing edge and the support are arranged in a second position relative to one another in order to induce a deflection which entrains the respective label on the carrier.
  • Embodiments of the printer enable the dispensing function to be switched on and off according to the first or second position.
  • an operator does not have to manually remove empty or unusable labels; they are preferably simply wound up again with the carrier. This is especially important for prints that cannot pull the substrate back.
  • this is important for the use of a device arranged at the material interface for further processing of the label, so that the device does not issue empty or unusable labels.
  • Embodiments can implement an optional dispensing (also: dispensing) of the label (for example by a sharp deflection at the dispensing edge), depending on the first or second position.
  • the detaching deflection can be achieved when the inherent rigidity of the respective label is greater than an adhesive force of the label on the carrier (i.e. liner), so that the label is released from the carrier.
  • the dispensing edge can be a sheet metal edge.
  • the dispensing edge can be in engagement for deflection on the carrier.
  • the detaching deflection can correspond to a sharp-edged deflection at the dispensing edge.
  • the dispensing edge on the carrier can be disengaged, for example not inducing a deflection or a deflection which corresponds to a driving deflection.
  • a deflection angle of the dispensing edge and support can be the same or essentially the same in the first position and in the second position.
  • the deflection angle In the first Position, the deflection angle can be completely or essentially completely induced by the dispensing edge.
  • the deflection angle In the second position, the deflection angle can be induced completely or essentially completely by the support.
  • the deflection angle can be induced in equal parts or in essentially equal parts in each case by the dispensing edge and the support.
  • the detachable labels can peel off in the event of a deflection (ie in the event of a detaching deflection) if the deflection has a kink angle that is greater than a minimum angle for detachment and / or if the deflection has a radius of curvature that is smaller than a maximum radius for detachment .
  • the detaching deflection can induce a kink angle in the carrier that is greater than the minimum angle and / or induce a radius of curvature that is smaller than the maximum radius.
  • the kink angle can be the angular deviation with respect to the longitudinal direction.
  • the minimum angle can be equal to or greater than 45 °, 60 °, 90 ° or 120 °.
  • the maximum radius can be equal to or smaller than a thickness of the label and / or the carrier.
  • the releasing deflection at the location of the dispensing edge can individually remove the label that passes the dispensing edge.
  • the dispensing edge and / or the support can be movable between the first position and the second position, preferably longitudinally movable (also: translational) and / or rotationally (also: rotational).
  • the dispensing edge and / or the support can be manually movable between the first position and the second position.
  • the dispensing edge In the first position, the dispensing edge can rest on the carrier for detaching deflection of the carrier. Alternatively or additionally, the dispensing edge can be spaced apart from the carrier in the second position.
  • a kink angle of the detaching deflection in the first position can be greater than a kink angle induced by the dispensing edge in the second position and / or than a kink angle induced by the support in the second position.
  • a radius of curvature of a surface of the support for deflecting the carrier can be greater or several times greater than a radius of curvature of a surface of the dispensing edge for deflecting the carrier.
  • the carrier In the second position, the carrier can be deflected over a rounded surface of the support and the dispensing edge can be arranged on a side of the support facing away from the support. In the first position, the dispensing edge can protrude transversely, preferably perpendicularly, to the longitudinal direction beyond the rounded surface.
  • the support can comprise at least a section of a lateral surface of a circular cylinder.
  • the dispensing edge can be rotatable about an axis (for example the axis of symmetry) of the circular cylinder between the first position and the second position.
  • the dispensing edge can preferably be arranged tangentially to the circular cylinder.
  • the carrier In the first position, the carrier can be deflected over the dispensing edge in a deflection direction transversely to the longitudinal direction and the support can be aligned with the dispensing edge in the longitudinal direction or spaced from the carrier.
  • the dispensing edge In the second position, the dispensing edge can be moved longitudinally in the deflection direction relative to the first position and / or relative to the support. In the first position and / or in the second position, the dispensing edge can preferably be arranged behind the support with respect to the longitudinal direction.
  • the carrier In the first position, the carrier can be deflected over the dispensing edge in a deflection direction transversely to the longitudinal direction and the support in the longitudinal direction can be aligned with the dispensing edge or be spaced from the carrier.
  • the dispensing edge In the second position, the dispensing edge can be positioned relative to the first position and / or relative to the support on a side of the support facing away from the carrier be moved lengthways.
  • the dispensing edge In the first position, the dispensing edge can preferably be arranged behind the support in the longitudinal direction.
  • the dispensing edge in the second position the dispensing edge can be aligned with the support in the deflection direction or be arranged in front of the support with respect to the longitudinal direction.
  • the printer can further comprise a dispensing edge actuator which is designed to move the dispensing edge and / or the support between the first position and the second position.
  • the printer can furthermore comprise a control unit or regulating unit which is designed to control or regulate the print head and / or the dispensing edge actuator in such a way that the dispensing edge actuator moves the dispensing edge and / or the support into the first position when a print head is printed and / or error-free (preferably moved in the longitudinal direction) label reaches the material interface.
  • the control unit or regulating unit of the printer can be designed to control or regulate the print head and / or the dispensing edge actuator in such a way that the dispensing edge actuator moves the dispensing edge and / or the support into the second position when an unprinted and / or the faulty label (preferably moved in the longitudinal direction) reaches the material interface.
  • the printer can furthermore comprise a sensor which is arranged between the print head and the material interface and is in signal connection with the control unit or the regulating unit and is designed to detect an identifier printed by the print head on the respective label.
  • the control unit or the regulating unit can also be designed to determine, on the basis of the detected identifier, whether the respective label is free of errors or defective.
  • the label may be defective if it is incorrectly printed.
  • the sensor can detect the identifier optically, preferably without contact.
  • the sensor can comprise a camera or a line scanner.
  • the labels can each comprise a transponder.
  • the printer can furthermore comprise a reading unit of the transponder which is in signal connection with the control unit or the regulating unit and is designed to read an identifier of the respective label from the associated transponder.
  • the control unit or the regulating unit can also be designed to determine on the basis of the identifier that has been read out whether the respective label is free of errors or defective.
  • the label may be faulty if the identifier cannot be read and / or does not match the printed identifier.
  • the reading unit can be designed to read the identifier of the transponder by means of alternating magnetic fields or (preferably high-frequency) radio waves, for example as radio frequency identification (RFID) or near field communication (NFC).
  • RFID radio frequency identification
  • NFC near field communication
  • the transponder can be materially connected to the printed product, for example embedded in a surface of the printing medium.
  • the printer may further include a platen.
  • the print head and the print roller can be designed to print the print medium inserted into the printer.
  • the print medium, and optionally a print material is guided between the print roller and the print head in the longitudinal direction.
  • the printer is preferably a printer for outputting a printed product to a device for the circumferentially closed arrangement of a marking around a prolate object, preferably around a ladder, or for providing a marking that can be arranged circumferentially closed around a prolate object, preferably around a conductor.
  • the printer can furthermore comprise a mechanical interface which is designed to releasably or irreversibly attach a device to the printer.
  • the device can be designed to use the printed product output by the printer to arrange a label on a prolate object in a closed circumferential manner or to provide a circumferentially closed arrangement.
  • the printer can furthermore comprise a data interface which is designed, for example, to communicate with the device for arranging or providing the identification.
  • the control unit or the regulating unit can also be designed to detect control signals of at least one sensor of the device communicated via the data interface, which imply or specify at least one measured variable of the object to be labeled, or the at least one measured variable of the object to be labeled communicated via the data interface capture.
  • the print head and / or a print roller can be controlled or regulated by the control unit or regulating unit in order to print the print medium in accordance with the communication via the data interface and to output it as a print product at the material interface.
  • the at least one measured variable can include a presence, a position and / or a size of the object.
  • the data interface can be designed for wireless communication, preferably by means of radio signals, infrared signals or near-field communication.
  • the data interface can be designed to control, regulate, synchronize or coordinate an alternating and / or event-driven operation of the device and the printer for providing or arranging the identification.
  • the control unit or regulating unit of the printer can be designed to control the dispensing edge actuator, the print head, the print roller and / or a feed actuator depending on measured values of the device received via the data interface, confirmation messages from the device received via the data interface and / or control commands received via the data interface To control or regulate device for printing, for advancing, for retracting, for outputting the printed product, for detaching the respective label and / or for taking the respective label with you.
  • the feed actuator can be designed to advance or retract the carrier, the printing medium and / or the printed product.
  • the measured variable can be a diameter or circumference of the object.
  • a feed or retraction of the printed product can depend on the measured variable.
  • the control commands can include a control command for advancing or retracting the printed product.
  • the object can comprise a conductor, preferably a current conductor or a light conductor.
  • a second aspect relates to a system (also: printing system) for providing a label that is or can be arranged around a prolate object, preferably around a conductor, in a closed manner.
  • the system comprises a printer, preferably a thermal transfer printer, which is designed to output a printed product at a material interface according to the printer aspect (ie the first aspect).
  • the system comprises a device for providing the identification that is or can be arranged around the prolate object by means of the printed product, the device being arranged relative to the material interface to receive the printed product output by the printer.
  • the device can comprise: a material interface which is designed to receive the printed product output by the printer; a print signal interface which is designed to detect a control signal for outputting the printed product; at least one sensor which is designed to detect a control signal for providing the identification; and / or at least one actuator which is designed to arrange the marking on the object in a circumferentially closed manner or to provide it in a circumferentially closed arrangement, depending on the control signal for outputting the printed product and the control signal for providing the marking by means of the printed product output by the printer.
  • the device can be a device for the circumferentially closed arrangement of a printed identification around a prolate object, preferably around a conductor.
  • the device can be designed as an applicator, a front attachment or an attachment of the printer, in particular a thermal transfer printer.
  • the device can be exchangeable.
  • a large number of different exemplary embodiments of the devices can optionally each be fastened to the same printer.
  • the printer can receive an identifier via an interface (e.g. a network interface or a serial interface).
  • an interface e.g. a network interface or a serial interface.
  • the printer can be designed to print the received identifier on a print medium by means of a print material.
  • the printing medium i.e. a printing material or printing material
  • the printing medium can be paper or a plastic film, for example for heat sealing or welding.
  • the print medium can be portioned or cut to size.
  • the print medium can include labels.
  • the labels can be arranged on a carrier (also: liner).
  • the labels can preferably comprise an adhesive layer on a side facing the printing surface.
  • the adhesive layer can connect the label to the liner.
  • the labels can be self-adhesive labels or sticky labels.
  • the printed product can comprise the printing medium printed by means of the printing material.
  • the printing material can comprise an ink ribbon, for example for thermal transfer printing.
  • the provision can include arranging the identification on the prolate object, preferably a circumferentially closed arrangement around a longitudinal axis of the prolate object.
  • the at least one actuator can be designed to arrange the printed identification around a longitudinal axis of the object.
  • the actuator can arrange or provide the identification when the control signal of the print signal interface indicates the output of the printed product at the material interface and the control signal of the sensor indicates the presence of the object or a request to provide the identification.
  • the device and the printer can be arranged next to one another, for example without a direct mechanical connection.
  • the printer and device can each be arranged in a stable and / or non-slip manner on the same work surface.
  • a material interface of the printer can be aligned with or coincident with the material point of the device. There can be a free gap between the printer and the device during operation.
  • the device can furthermore comprise a mechanical interface which is designed to releasably or irreversibly attach the device to the printer.
  • the attachment can be irreversible, for example comprise an integral connection.
  • the device on the printer can be removed be attached, for example, be detachable without destruction and / or be attached and / or detachable without tools.
  • the at least one sensor of the control signal for providing the identification can be designed to detect the object, preferably to detect a presence, a position and / or a size of the object.
  • the control signal for providing the identification can indicate the presence (i.e. the presence), the position and / or the size of the object.
  • the location can include a position and / or orientation of the object (for example a longitudinal axis of the object).
  • the size can include a length (for example along the longitudinal axis), a width, a diameter and / or a circumference of the object.
  • the at least one sensor of the control signal for providing the identification can detect the object without contact.
  • the at least one sensor of the control signal for providing the identification can comprise a button.
  • the control signal for providing the identification can indicate an actuation of the button (also: request for provision).
  • the control signal for providing the identification can indicate a user request for the provision of the identification.
  • the control signal for providing the identification can be a trigger signal.
  • the actuator can be designed, in response to the detection of the object and / or the detection of the trigger signal, to arrange the identification on the object in a closed circumferential manner or to provide it in a closed circumferential arrangement.
  • the button can be a foot switch or a hand switch.
  • the print signal interface can comprise a sensor which is designed to detect the printed product output by the printer, preferably to detect a presence, a position and / or a feed of the printed product output.
  • the sensor for detecting the output of the printed product (also: sensor for detecting the output of the printed product or in short: sensor for detecting the printed product) can be arranged at the material interface.
  • the sensor for detecting the printed product can detect the printed product without contact.
  • the at least one sensor can furthermore comprise a sensor for detecting the printed product output by the printer.
  • the detection of the printed product can include detection of the presence, a location (e.g. position and / or orientation) and / or a size (e.g. length and / or diameter) of the printed product.
  • the print signal interface can comprise a data interface which is designed to communicate, preferably to communicate bidirectionally, with the printer in order to provide or arrange the identification.
  • the at least one actuator can be designed (for example in response to the detection of the object and / or the trigger signal) in communication with the printer to process the printed product for identification and to arrange the identification on the object or to make it available for arrangement.
  • the bidirectional communication can include receiving the control signal for outputting the print product from the printer and sending a control signal for requesting the output of the print product to the printer.
  • the printer can be designed to transfer the printed product to the device at the material interface, for example in accordance with the bidirectional communication and / or in response to the control signal for providing the identification.
  • the data interface can be designed for wireless communication, preferably by means of radio signals, infrared signals and / or near-field communication.
  • the data interface can be designed to synchronize or coordinate an alternating and / or event-driven operation of the at least one actuator and the printer for providing or arranging the identification.
  • a feed of the printed product carried out by the printer can be carried out, synchronized and / or coordinated alternately with a cutting, folding and / or turning over of the printed product output.
  • the partial steps carried out by the device or the printer during the alternating and / or event-driven operation for providing or arranging the identification can also be referred to as actions.
  • the coordination of the sub-steps can also be referred to as action coordination.
  • the data interface can be designed to enable the printer to control the at least one actuator of the device, to read out the control signals of the at least one sensor and / or the pressure signal interface of the device and / or an identifier stored in the device.
  • the at least one actuator of the device can be controlled on the printer side by means of the data interface. Alternatively or in addition, measured values of the at least one sensor of the device can be queried by means of the data interface.
  • the data interface can be electrically connected within the device to the at least one actuator and / or the at least one sensor.
  • the data interface can be designed to receive control commands for controlling or regulating the at least one actuator from the printer and / or to send control commands for controlling or regulating the printer to the printer based on the control signals of the at least one sensor and / or the print signal interface.
  • the data interface can be electrically connected to the at least one actuator and / or the at least one sensor within the device via a control unit and / or a regulating unit.
  • the control unit and / or regulating unit can determine application parameters from the recorded measured values.
  • the control commands sent to the printer can include the parameters and / or control the printer in accordance with the parameters.
  • the data interface can be designed to send control signals (for example control commands and / or confirmation messages) of the at least one sensor and / or the print signal interface and / or parameters determined from the (aforementioned) control signals to the printer for providing or arranging the identification.
  • control signals for example control commands and / or confirmation messages
  • the device can furthermore comprise a control unit or regulating unit which is designed to activate the at least one actuator of the device depending on the control signals of the at least one sensor, measured values of the printer received via the data interface, confirmation messages from the printer received via the data interface and / or via the Data interface to control or regulate received control commands of the printer for arranging or providing the identification.
  • a control unit or regulating unit which is designed to activate the at least one actuator of the device depending on the control signals of the at least one sensor, measured values of the printer received via the data interface, confirmation messages from the printer received via the data interface and / or via the Data interface to control or regulate received control commands of the printer for arranging or providing the identification.
  • the control unit or regulating unit can also be designed to receive a control command from the printer via the data interface, to carry out the control or regulation of the at least one actuator in accordance with the control command, and to provide feedback via the data interface in response to the completion of the execution of the control command to the Printer to send.
  • the feedback can include a confirmation of the (for example, successful) completion of the execution of the control command or an error message regarding an error in the execution of the control command.
  • the feedback can inform the printer that a defined state of the device has been reached, e.g. an end position of the at least one actuator.
  • the control unit or regulating unit can furthermore be designed to determine a parameter of the arrangement based on the control signal detected by means of the at least one sensor and to send the determined parameter to the printer via the data interface.
  • the detected control signal can indicate a diameter or circumference of the object.
  • the specific parameter can specify a length of a feed or a retraction of the printed matter.
  • a control command sent from the device to the printer via the data interface can initiate the advance or the retraction.
  • the control unit or regulating unit can autonomously execute the provision or arrangement of the identification or a partial step of the provision or arrangement of the identification in accordance with the control command during the period between the receipt of the control command from the printer and the sending of the feedback to the printer.
  • the device can furthermore comprise an electrical interface which is designed to supply the device with electrical energy via the printer.
  • the data interface and / or the electrical interface can be arranged relative to the mechanical interface to contact the printer for communication or supply of electrical energy when the device is attached to the printer by means of the mechanical interface.
  • the data interface can be arranged relative to the mechanical interface to contact the printer for communication when the device is attached to the printer by means of the mechanical interface.
  • the electrical interface can be arranged relative to the mechanical interface to contact the printer for energy supply when the device is attached to the printer by means of the mechanical interface. For example, attaching the device to the printer by means of the mechanical interface can lead to contacts of the data interface and / or the electrical interface being closed.
  • the object can comprise a conductor or be a conductor.
  • the conductor can be a current conductor or a light conductor.
  • the mechanical interface can comprise a centering pin or an opening for receiving a centering pin and / or a lever and an eccentric connected to the lever in a rotationally fixed manner, which is designed for screwless and / or tool-free fastening of the device to the printer.
  • a system for providing a label that is or can be arranged around a prolate object, preferably around a conductor, in a closed, circumferential manner.
  • the system comprises a printer, preferably a thermal transfer printer, which is designed to output a printed product.
  • the system further comprises a device according to one embodiment of the device aspect, wherein the material interface relative to the printer, can be arranged to receive the printed product output by the printer.
  • Embodiments of the device enable a modular system (also: printing system) that can be based on a single printer, for example a desktop device, so that this printer can be converted to the various applications of object identification, preferably conductor identification, in a short time or in a few steps.
  • a modular system also: printing system
  • object identification preferably conductor identification
  • a user can quickly and easily create a system from a normal or application-unspecific label printer to support the application of a label (for example a label) to the prolate object to be labeled, preferably the conductor to be labeled.
  • a label for example a label
  • application and application can be interpreted here synonymously or interchangeably (preferably as a method step).
  • arrangement and arranging can be interpreted here synonymously or interchangeably (preferably as a method step).
  • Applying the marking on or on the prolate object can include arranging the marking on or on the prolate object.
  • the provision of the marking which is arranged or can be arranged in a closed circumferential manner around the prolate object (preferably around the conductor), can include cutting (preferably cutting to size) of the printed product.
  • the prolate object can be an elongated object. At least in sections, the prolate object can be a (for example, general) cylinder, preferably a circular cylinder or a prism.
  • the prolate object can have a longitudinal axis.
  • An expansion of the object in the direction of the longitudinal axis can be larger (for example several times larger) than one or each dimension of the object across or perpendicular to the longitudinal axis.
  • the prolate object can be a ladder, pipe, vessel, or housing.
  • the conductor can be an elongated object for conducting signals or substances.
  • the conductor can be, for example, an elongated object for conducting electrical current and / or electromagnetic radiation (preferably light).
  • the vessel can be a test tube or a sample tube, for example for receiving and / or transporting a fluid.
  • the conductor can comprise one wire or two, at least two, three or more wires that are electrically isolated or optically decoupled from one another.
  • the wires can run parallel to one another or be twisted with one another (for example in pairs).
  • the conductor can be a single, stranded, fine and / or finely stranded conductor.
  • the conductor can be a cable, cable bundle and / or ribbon cable.
  • the conductor can be a light guide (also: light guide cable).
  • the conductor can be a hose and / or a fluid line.
  • the conductor can be a cylindrical body and / or a non-rotationally symmetrical, elongated body.
  • the line of signals or substances can be directed along a longitudinal axis of the conductor and / or run between ends of the conductor.
  • exemplary embodiments of the device for a specific application can be attached to a printer that is unspecific for the application, special printers for the respective application, and thus costs, can be avoided and / or resources can be used more effectively. For example, a degree of utilization of the printer can thereby be increased.
  • the same or further exemplary embodiments of the device can reduce a subsequent manual effort when mounting the printing materials on the objects to be marked.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of a first
  • FIGS. 2A and 2B are schematic sectional views of a second
  • 3A and 3B are schematic sectional views of a third
  • 4A and 4B are schematic sectional views of a fourth
  • Embodiment of a device for providing a label which is attached to an embodiment of a printer
  • FIG. 6 is a schematic sectional view of a second
  • Embodiment of the device for providing a marking in a first state Embodiment of the device for providing a marking in a first state
  • FIG. 7A is a schematic sectional view of a second
  • Embodiment of the device for providing a marking in a second state is a schematic sectional view of a variant of the second
  • Embodiment of the device for providing a marking in a second state Embodiment of the device for providing a marking in a second state
  • FIG. 8 is a schematic sectional view of a first example of a
  • FIG. 9 is a schematic sectional view of a second example of a
  • 10A is a schematic perspective view of an exemplary printing system comprising an exemplary embodiment of the printer and an exemplary embodiment of the device for providing an identification, in an assembled position;
  • FIG. 10B is a schematic perspective view of the exemplary printing system of FIG. 10A in a dismantled position.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of a first exemplary embodiment of a printer, generally designated by reference numeral 200, for outputting a printed product 214.
  • the printer 200 includes a dispensing edge 201 and a platen 20T.
  • the dispensing edge 201 and / or the support 20T can be moved.
  • the printer comprises a print head 202 which is designed to print a print medium 208 moved in a longitudinal direction 210.
  • the printing medium 208 comprises a multiplicity of separate or separable labels which are detachably arranged on a carrier 208 ′ along the longitudinal direction 210.
  • the printer 200 also includes a material interface 256 for outputting the print medium 208 printed by the printer 200 as a printed product 214.
  • the material interface 256 includes the dispensing edge 201 and the support 201 ', via which the carrier 208' can be deflected in the longitudinal direction 210 behind the print head 202 .
  • the dispensing edge 201 is arranged relative to the support 20T in order to induce a deflection of the carrier 208 ′ that detaches the respective label.
  • the dispensing edge 201 and the support 201 ' are arranged relative to one another in order to induce a deflection which entrains the respective label on the carrier 208'.
  • the dispensing edge 201 is positioned in such a way that the deflection of the carrier 208 'is sharp-edged and thus the label is dispensed. If the label is not to be dispensed, the dispensing edge is disengaged and the deflection is no longer sharp-edged. The label remains on the carrier 208 '. For the next print job, the label can then be pulled back into the printing position. The dispensing edge 201 or the support 20T moves back into the first position (also: dispensing position), the label is printed and dispensed.
  • the dispensing edge 201 or the support 20T can be moved either translationally, rotationally or in a combined movement.
  • the moving dispensing edge 201 or the moving support 20T can be part of the printer or a built-on or pre-built device (also: applicator).
  • a device 100 which is detachably fastened, arranged or can be arranged on the printer 200 can comprise the dispensing edge 201 and the support 201 '; the first and second positions disclosed herein; a donation edge actuator; and / or a control unit or regulating unit with the features, functions and / or method steps disclosed herein in the context of the printer 200.
  • the dispensing edge 201 and / or the support 201 ' can be moved in several ways, for example manually by mechanical actuation by the operator; by means of its own motor drive (i.e. the dispensing edge actuator); and / or by using an existing drive that is mechanically coupled (preferably for drive) to the dispensing edge.
  • Another possible application of the movable dispensing edge 201 or support 201 ' is based on a check of the print image and optionally an RFID label. If the printing on the label is faulty and / or the RFID content is incorrect, or if the label is to be discarded for these or other reasons, the movable dispensing edge 201 and / or support 201 'in the second position can transfer the label to a winder 216'. are fed.
  • FIGS. 2A and 2B show schematic sectional views of a second embodiment of the printer 200 in the first and second positions, respectively.
  • the features not shown in FIGS. 2A and 2B can be adopted individually, partially or completely from one of the other exemplary embodiments of the printer.
  • the second embodiment includes a rotational movement between the first and second positions. If the label is not to be dispensed (ie in the second position), the dispensing edge 201 rotates under a rounded support 201 ' 3A and 3B show schematic sectional views of a third embodiment of the printer 200 in the first and second positions, respectively. The features not shown in FIGS. 3A and 3B can be adopted individually, partially or completely from one of the other exemplary embodiments of the printer.
  • the third embodiment includes a translational movement between the first and second positions.
  • the transition from the first position to the second position comprises a downward movement (i.e. in the direction of gravity).
  • the dispensing edge 201 moves downwards so that the label is deflected only by a kink angle (for example by 45 °) of the entraining deflection instead of a kink angle (for example by 90 °) of the detaching deflection.
  • FIGS. 4A and 4B show schematic sectional views of a fourth embodiment of the printer 200 in the first and second positions, respectively.
  • the features not shown in FIGS. 4A and 4B can be taken over individually, partially or completely from one of the other exemplary embodiments of the printer.
  • the fourth exemplary embodiment comprises an oblique (preferably not only vertical and not only horizontal) translational movement between the first and second positions.
  • the dispensing edge 201 moves both laterally and downwards.
  • the label is then only guided over a rounded support edge of the support 201 '.
  • the support 201 ' can be movable.
  • FIG. 5 shows an exemplary embodiment of a device, generally designated by reference numeral 100, for providing (for example for outputting, arranging and / or applying) a marking 101 that is or can be arranged around a prolate object 102, preferably around a conductor, in a closed manner.
  • the device 100 comprises a material interface 156 which is designed to receive a printed product 214 output by a printer 200.
  • the device 100 further comprises a print signal interface (for example a sensor generally designated herein by reference number 104 and / or a data interface designated generally herein by reference number 158), which is designed to detect a control signal for outputting the printed product 214.
  • the device 100 comprises at least one sensor 106, which is designed to detect a control signal for providing the identifier 101.
  • the device 100 comprises at least one actuator (for example at least one of the actuators generally designated herein by reference numerals 120 and 122), which is designed to be dependent on the control signal for outputting the printed product 214 and the control signal for providing the identifier 101 by means of the printer 200 printed product 214 outputted to arrange the identification 101 on the object 102 in a closed circumferential manner or to make it available for a closed circumferential arrangement.
  • at least one actuator for example at least one of the actuators generally designated herein by reference numerals 120 and 122
  • the control signal for providing the identifier 101 by means of the printer 200 printed product 214 outputted to arrange the identification 101 on the object 102 in a closed circumferential manner or to make it available for a closed circumferential arrangement.
  • the device 100 optionally comprises a mechanical interface 152 which is designed to detachably attach the device 100 to a printer 200.
  • the print signal interface comprises, for example, a data interface 158 which is designed to communicate with the printer 200 in order to provide the printed identification 101.
  • the control signal for outputting the printed product 214 can be received by the printer (for example its controller generally designated by reference numeral 230).
  • the print signal interface comprises a sensor 104 which is designed to detect the output of the printed product 214.
  • the sensor 106 of the device 100 is designed, for example, to detect the object 102, preferably the conductor 102 (for example its presence and / or size, preferably width or diameter).
  • the sensor 106 comprises a button, the actuation of which initiates the provision.
  • the device 100 receives the printed product 214 output by the printer 200 through the material interface 156.
  • the at least one actuator for example at least one of the actuators generally designated herein by reference numerals 120 and 122
  • the at least one actuator can be designed (preferably controlled) to respond to the communication with the printer 200 (for example via the data interface 158) and / or the detection of the object 102 (preferably the conductor), for example by means of the sensor 106, by means of (ie using) the printed product 214 output by the printer 200 to provide the marking 101 and / or to apply it to the object 102 (preferably the conductor) (for example to be arranged).
  • the device 100 preferably also comprises an electrical interface 154 for supplying voltage to the device 100 via the printer 200.
  • the device 100 can comprise its own voltage supply, for example a power supply unit for connection to a power grid or a rechargeable electrical energy store (for example a secondary cell ).
  • the device 100 optionally comprises a control unit 130 or regulating unit 130 which is designed to control or regulate the at least one or each actuator (for example the actuator 120 and / or 122) of the device 100, for example in accordance with a control variable whose actual Value from Sensor 106 is detected as measured values.
  • the control unit 130 or the regulating unit 130 can be designed to acquire the measured values of the at least one sensor 104 and / or 106 and to send them to the printer 200 via the data interface 158.
  • control unit 130 or the regulating unit 130 can be designed to receive control commands for controlling or regulating the at least one actuator (for example the actuator 120 and / or 122) from the printer 200 via the data interface 158 and / or based on measured values of the to send at least one sensor 106 control commands for controlling or regulating the printer 200 to the printer 200.
  • the at least one actuator for example the actuator 120 and / or 122
  • the control unit 130 or the regulating unit 130 can be designed to receive control commands for controlling or regulating the at least one actuator (for example the actuator 120 and / or 122) from the printer 200 via the data interface 158 and / or based on measured values of the to send at least one sensor 106 control commands for controlling or regulating the printer 200 to the printer 200.
  • the printed product 214 can be a print medium 208 printed by the printer 200.
  • the printing medium 208 can be a printable tape (preferably plastic tape or adhesive tape) or a printable film (preferably plastic film or adhesive film).
  • the printable film can have a self-adhesive layer on a side opposite the print or can be welded to itself (preferably at the end) and / or to the conductor by the action of heat.
  • the optional first actuator 120 (also: cutting unit) can be designed to cut the printed product 214 to size.
  • the cutting unit can be designed to cut through the printed product 214 in a transverse direction 121 transversely, preferably perpendicularly, to the longitudinal direction of the printed product 214.
  • the second actuator 122 can be designed to provide the cut printed product 214, preferably to arrange it on the conductor.
  • the marking 101 can comprise a section of the printed product 214, for example a section of the printed product 214 cut by the device 100 by means of the at least one actuator (for example 120 and / or 122).
  • the marking 101 can also be referred to as a label.
  • the marking 101 can be a printed wrap-around label, a printed flag label or a printed section of the hose.
  • the application of the marking 101 to the conductor 102 can comprise a material connection of the marking 101 to the conductor 102.
  • the identification 101 can be self-adhesive or can be glued by the action of heat.
  • the marking 101 can be a flag label, which is wrapped around the conductor 102 when it is applied and is connected flatly to itself at both ends of the marking 101.
  • the marking 101 can be a wrap-around label that is wrapped around the conductor 102 during application and is connected to it over a surface.
  • the application of the marking 101 to the conductor 102 can comprise a form-fitting connection (for example, displaceable in the longitudinal direction of the conductor) of the marking 101 to the conductor 102.
  • the marking 101 can comprise a tube (for example a shrink tube) and / or a film (for example a weldable thermoplastic film) that can be glued to itself at the end (preferably by the action of heat).
  • the application of the marking 101 on the conductor 102 by means of the at least one actuator 120 or 122 can include opening the tube and / or sliding the tube (for example the shrink tube) as the marking 101 onto the conductor 102, wrapping the conductor 102 with the Marking 101, wrapping the marking 101 around the conductor 102 and materially closing the marking 101 as a flag label, inserting the marking 101 into a transparent sleeve on the conductor 102, and / or printing a sign as the marking 101 around the Head 102 can be clipped.
  • opening the tube and / or sliding the tube for example the shrink tube
  • the device 100 can be designed to apply the marking 101 on the conductor 102 when the conductor 102 is already mounted (for example when one or more ends of the conductor are in contact and / or are not free ends).
  • the conductor 102 can be used during application are not rotated about a transverse axis transverse to the longitudinal direction of the conductor 102, are not rotated about a longitudinal axis parallel to the longitudinal direction of the conductor 102 and / or are at rest.
  • the marking 101 applied to the conductor 102 can be captive.
  • a printed surface of the applied marking 101 can be flat or essentially free of curvature.
  • the printed surface can be arranged between two embossings. As a result, the printed area can be easily legible and / or sufficiently large.
  • the marking 101 can be permanent, for example with regard to the printing (preferably in that the printer 200 is a thermal transfer printer), with regard to the material of the print medium 208 (for example in that the print medium is a plastic film) and / or with regard to the attachment to the conductor 102 (for example by the Marking 101 is positively or cohesively connected to the conductor 102).
  • a label 101 can be space-saving, for example so that several conductors 102 each carrying such a label 101 can be strung together closely.
  • the marking 101 can be displaceable and / or rotatable, for example by the marking 101 being connected to the conductor 102 in a form-fitting manner.
  • the first exemplary embodiment of the device 100 shown in FIG. 5 is attached to an exemplary embodiment of the printer, generally designated by reference numeral 200. While features of the exemplary embodiment of printer 200 in FIG. 5 can be implemented individually or completely in each exemplary embodiment of printer 200 disclosed herein, the optional dispensing function by means of dispensing edge and support is not shown in FIG. 5 to simplify the illustration.
  • the embodiment of the printer 200 comprises a print head 202, a print roller 204, a light barrier 212 for detecting the print medium 208 (ie the material to be printed), for example for recognizing control holes, (for example black) control marks, a beginning and / or one end of the print medium 208.
  • the print material 206 is, for example, an ink ribbon.
  • the material to be printed 208 is guided together with the ink ribbon 206 between the print head 202 and the print roller 204.
  • the light barrier 212 can detect a beginning of the printing medium 208 in order to ensure a positioning of the printed image within the section of the printed product 214 by means of which the marking 101 is formed.
  • the printer 200 comprises interfaces which are each spatially assigned to the interfaces of the device and / or functionally correspond to them.
  • the spatially assigned and / or functionally corresponding interfaces are connected or can be connected to one another in pairs.
  • the printer 200 preferably comprises a mechanical interface 252, which is connected or can be connected to the mechanical interface 152 of the device 100 or is or can be exchanged.
  • the spatial assignment preferably implies that when the mechanical interfaces 152 and 252 are connected (e.g., a lock), the further interfaces of the device 100 and the printer 200 are each connected to one another or are interchangeable.
  • the printer 200 comprises a data interface 258, which is or can be connected to the data slice 158 of the device 100 or is or can be exchanged.
  • the printer 200 comprises a material interface 256, which is or can be connected to the material interface 156 of the device 100 or is or can be exchanged.
  • the material interfaces 156 and 256 are connected or can be exchanged for exchanging the printed product 214.
  • the data interfaces 158 and 258 are connected to exchange measurement data from the respective sensors 104, 106 and / or 212 and / or the control commands from the control unit 130 of the device and / or from a control unit 230 of the printer 200.
  • the printer 200 comprises an interface 222 to a computer or computer network 300 (for example a connection to the Internet).
  • the printer 200 (for example its controller 230) can receive print jobs via the interface 222.
  • the device 100 for applying the marking 101 on the conductor 102 is also referred to as an applicator.
  • An embodiment of the applicator 100 (for example the aforementioned first embodiment of the applicator 100) or a system comprising an embodiment of the applicator 100 and an embodiment of the printer 200 (for example the aforementioned embodiment of the printer) are designed to perform one or more of the following functions and method steps to execute.
  • the applicator 100 and the printer 200 can perform operations (which are also referred to as actions), ie a set of one or more method steps, alternately, in particular when applying the marking 101 on the conductor 102.
  • the applicator 100 and the printer 200 communicate Via the data interfaces 158 or 258 with one another, for example in order to coordinate parameters and / or time of the operations (preferably the next operation in each case) with one another.
  • the alternating performance of the operations is also referred to as the nested operation of applicator 100 and printer 200.
  • an overall sequence control is stored in printer 200, for example in control unit 230 (preferably by means of firmware stored in control unit 230) (for example implemented or stored in an executable manner).
  • the overall sequence control can include the printing of the printing medium 208 and the application of the printed product 214 resulting from the printing.
  • a sequence control of the applicator 100 can be stored in the applicator 100 and / or in the printer 200 (e.g. implemented or stored in an executable manner).
  • the sequence control of the applicator 100 can (preferably exclusively) comprise the application of the marking 101 by means of the printed product 214 on the conductor 102.
  • the marking 101 is applied to the conductor 102 by executing the sequence control of the applicator 100.
  • the execution of the sequence control of the applicator 100 can be carried out partially or completely in the applicator 100 or exclusively in the printer 200. In any case, the execution of the sequence control of the applicator 100 effects the application of the marking 101 on the conductor by means of the applicator 100.
  • the sequence control of the applicator 100 is stored in the printer 200.
  • the applicator 100 preferably has no sequence control, for example also no control unit 130.
  • the control unit 230 of the printer (for example the firmware of the printer 200 in the control unit 230) is designed to control the actuators (for example 120 and / or 122 via the data interfaces 158 and 258) ) and sensors (for example 104 and / or 106) of the applicator 100 (preferably individually) to control (or to control) or (preferably individually) to query (or to detect).
  • the sequence control of the applicator 100 is stored in the applicator 100 (for example, implemented or stored in an executable manner).
  • the applicator 100 comprises the control unit 130 or the control unit 130, in which the sequence control of the applicator 100 is stored (eg implemented or stored in an executable manner).
  • the control unit 130 or the regulating unit 130 is preferably designed to control or regulate the application.
  • the execution of the sequence control (preferably in the control unit 130) is started by the printer 200 (for example the control unit 230, preferably by means of the printer firmware).
  • the applicator 100 can receive a control command via the data interface 158 or can be energized via the electrical interface 154.
  • the printer 200 (for example the control unit 230, preferably by means of the printer firmware) sends a signal as a control command to the applicator 100 via the data interface 258 or 158.
  • the printer 200 preferably waits while the applicator 100 carries out the requested (for example initiated by means of the control command) operation. As soon as the applicator 100 sends a signal via the data interface 158 or 258 as a control command for the completion of the operation (e.g. reports), the printer 200 continues the execution of the overall sequence control.
  • the signal from the applicator 100 to the printer 200 indicates a status of completion of the operation.
  • the status can indicate successful completion or an error that occurred while the operation was being performed.
  • the applicator 100 for example the control unit 130 (preferably by means of firmware of the applicator 100) executes the entire process.
  • the overall sequence control is stored in the applicator 100, for example in the control unit 130 (preferably by means of firmware stored in the control unit 130) (e.g. implemented or stored executable). With the applicator 100 executing the overall sequence control, the applicator 100 controls the overall sequence.
  • the printer 200 functions as a slave in the overall process.
  • the printer 200 for example, has sovereignty over the print image, i.e. the printer 200 (preferably its control unit 230) carries out the printing as an operation of the printer 200 in response to a corresponding control command from the applicator 100.
  • the printer 200 issues a control command (i.e., a first start command) to execute the overall sequence control, for example because only the printer 200 knows about the content and / or the presence of a print job.
  • the applicator 100 and the printer 200 exchange information (for example measurement data and / or control commands) by means of the data interface 158 and 258, respectively.
  • the exchanged information can comprise measured values (for example electrical voltages, electrical currents, electrical frequencies), preferably measured values of the sensor 104 and / or 106, which are transferred (i.e. sent) from the applicator 100 to the printer 200.
  • measured values of a sensor of the printer for example the light barrier 212
  • the applicator 100 or the printer 200 can determine (for example calculate) parameters of the sequence control based on the measured values and / or forward the measured values or the parameters to the computer or the computer network 300 (for example to application software) via the interface 222.
  • the sensor 106 can detect a diameter or circumference of the conductor 102 (or of the prolate object about its longitudinal axis).
  • the control unit 130 and / or the control unit 230 can determine a length of a feed of the printing medium 208 and / or a selection of the printing medium 208, for example depending on the detected diameter or circumference.
  • these measured values can be transferred as a digital signal (for example either as state "0" or state "1") to data interface 158 or 258 in order to achieve the other (printer 200 or applicator 100) of a defined state (for example the completion of an operation).
  • the reaching of an end position or a reference point of an actuator for example of actuator 120 and / or 122 can be displayed.
  • a reference run of an actuator of the applicator 100 can serve to mechanically move an actuator (ie a drive connected to a mechanism of the applicator 100) to a specific position of the actuator (ie the mechanism), which is referred to as the reference position.
  • a control command from printer 200 or a method step of the operation, sequence control and / or overall sequence control carried out by the applicator 100 can include a movement (for example a travel order) of the actuator, the reference position serving as a reference point for the movements.
  • control unit 130 of the applicator 100 calculates one or more parameters of the application (ie the sequence control) from measured values (for example transferred by the printer 200 or detected by the sensor 104 and / or 106), this can or they can be transferred to the control unit 230 of the printer 200 (preferably to its printer firmware) via the data interface 158 and 258 in accordance with a communication protocol.
  • the control unit 130 of the applicator 100 preferably its applicator firmware
  • the printer 200 can be designed to print normal labels, for example if no device 100 is attached to the mechanical interface 152 and / or the data interface 158.
  • the printer 200 can be a thermal transfer printer.
  • the thermal transfer printer can enable a high-contrast and permanent marking 101.
  • the printer 200 can be, for example, a thermal transfer roll printer.
  • the exemplary embodiment of the printer 200 comprises an unwinding device 216 of the printing medium 208 arranged in front of the print head 202, an unwinding device 218 of the printing material 206 arranged in front of the print head 202, and a winder 220 of the printing material 206 arranged after the printing head 202.
  • An electrical interface 254 of the printer 200 is designed to supply the applicator 100 attached to the printer with electrical energy via its electrical interface 154.
  • the printer comprises a display 209, preferably a user interface with a touch-sensitive screen.
  • the control unit 230 and / or the regulating unit 230 of the printer 200 can be in signal connection with the display 209, for example for displaying a message or for selecting or releasing a print job.
  • FIGS. 6 and 7A show a schematic sectional view of a second embodiment of the applicator 100 (i.e. the device 100 for applying) a printed marking in a first state and a second state of application, respectively.
  • the second exemplary embodiment of the applicator 100 can be implemented independently or in a development of the first exemplary embodiment of the applicator 100.
  • Features of the first and second embodiments of the applicator 100, which are identified by the same reference symbols, may be identical or interchangeable.
  • the second exemplary embodiment of the applicator 100 is designed to fold or fold a printed film as a printed product 214 around the conductor 102 by means of a second actuator 122 of the applicator 100.
  • the sensor 106 preferably determines the diameter of the conductor 102.
  • the control unit 130 calculates it the diameter a length and controls the printer (more precisely: its pressure roller 204) via the data interface 158 to advance the printed product 214 according to the determined length.
  • the printer 200 reports via the data interface 258 (i.e. to the data interface 158) that the advance has been successfully completed, for example that the specified length has been reached.
  • the control unit 130 controls the actuator 122 for turning over or folding the printed product 214 around the conductor 102.
  • the second actuator 122 (or, in a variant, a further actuator) is designed to have sections of the printed product lying flat on top of one another 214 to be welded together by the introduction of heat.
  • a first actuator 120 of the applicator preferably cuts off the welded sections to form a flush end of the marking 101.
  • a section of the area surrounding the conductor 102 is printed and the flush-cut end is short compared to the circumference of the conductor 102 the printed product are carried out before and after the printed section by means of the actuator 120, as shown schematically in FIG. 7A.
  • the sequence control of the applicator 100 can comprise at least one of the following operations or steps.
  • the control command specifies the advance of the printed product 214 for a reference cut.
  • the reference cut is carried out by the actuator 120 in response to a notification of the completion of the feed from the printer 200 to the applicator 100.
  • a further step of the sequence control of the applicator 100 can include waiting until the presence of the conductor 102 is detected by means of the sensor 106.
  • a further step of the sequence control of the applicator 100 can include detecting the diameter of the conductor 102 by means of the sensor 106 and calculating parameters of the application (for example partial lengths for feeds of the printed product 214).
  • a further control command is sent from the control unit 130 to the printer 200.
  • the further control command specifies a first partial advance of the printed product 214 for a first embossing.
  • the first embossing is carried out by the actuator 120 in response to a notification of the completion of the first partial feed from the printer 200 to the applicator 100.
  • a further control command is sent from the control unit 130 to the printer 200.
  • the further control command specifies a second partial advance of the printed product 214 for a second embossing.
  • the second embossing is carried out by the actuator 120 in response to a notification of the completion of the second partial feed from the printer 200 to the applicator 100.
  • a control command is sent from the control unit 130 to the printer 200 which specifies a partial advance of the printed product 214 for a cutting position.
  • the cut from the actuator 122 wraps or folds the printed product around the conductor 102, flat in contact Brought sections of the printed product 214 are welded together, and made a cut by the actuator 120.
  • the flush-cut end is the same length as or longer than the diameter of the conductor 102 and includes the printed section of the printed product 214, as shown schematically in FIG. 7B.
  • FIG. 8 shows a further exemplary embodiment of printer 200, which can be implemented independently or as a further development of the exemplary embodiment of printer 200 described in the context of FIG. 5.
  • the further embodiment of the printer 200 is an example of a thermal transfer roll printer.
  • a control unit 230 of the printer 200 controls a feed and / or retraction of the print medium 208 at the print head 202 as a function of the signals from the light barrier 212 and / or control commands received via the data interface 258 from the device 100 (ie via the data interface 158 of the device 100) or of the printed product 214 at the material interface 256 (and consequently at the material interface 156 of the device 100).
  • the control unit 230 can control a drive (for example a stepping motor) for rotating the printing roller 204.
  • the light barrier 212 can be arranged in front of the print head 202 and / or the print roller 204 with respect to a direction of movement 210 of the print medium 208 during the advance.
  • the light barrier 212 can comprise a light source 212A on the side of the print head 202 and a light sensor 212B on the side of the print roller 204.
  • the positions of light source 212A and light sensor 212B can be interchanged.
  • light source 212A and light sensor 212B can be arranged on the same side for detecting the print medium 208 in reflection.
  • the printhead 202 includes a plurality of heating elements.
  • the heating elements are heated (for example energized) and the printing roller 204 exerts a predetermined (for example sufficiently high) pressure on the printing medium 208, the color pigments are transferred from the printing material 206 (for example an ink ribbon) to the material to be printed.
  • the control unit 230 can control the stepping motor for rotating the print roller 204 and control the energization of the heating elements of the print head 202.
  • the printing material 206 may comprise multiple layers.
  • the printing material 206 can comprise a carrier material 206A facing away from the printing medium 208 (for example a carrier film) and a colored layer 206B (for example a colored wax) facing the printing medium 208.
  • the printer 200 is preferably a table-top device to which the device 100 can be attached as an exchangeable module, for example in an application-specific manner or for the duration of a uniform application process.
  • FIG. 9 shows a more detailed sectional view of a printer which can be developed according to the invention by the features generally described at the beginning and / or by the features of each of the four exemplary embodiments of FIGS. 1 to 4B.
  • FIG. 10A shows a schematic perspective view of an exemplary printing system (abbreviated to: system) which comprises an exemplary embodiment of the printer 200 and an exemplary embodiment of the device 100.
  • system exemplary printing system
  • FIG. 10B shows a schematic perspective view of the exemplary printing system of FIG. 10A in a dismantled position. The physical interfaces are exposed.
  • Device for providing a label for example applicator 100 label 101
  • Prolate object preferably conductor, for example copper conductor or light guide 102
  • Print signal interface of a control signal for outputting the printed product for example sensor for detecting the printed product 104
  • Sensor of a control signal for providing the identification for example sensor for detecting the object or button for detecting a readiness request 106
  • First actuator of the Device for example cutting unit 120, transverse direction 121
  • Printer for example thermal transfer printer 200
  • Print head of printer 202 Print line of print head 203
  • Print roller of printer 204 Deflection roller 205
  • Printing material for example ink ribbon 206 Carrier material of the printing material, for example carrier film 206A Color layer of the printing material, for example colored wax 206B
  • Printing medium also: printing material
  • label 208 Carrier also: liner
  • Photoelectric switch of printer 212 Light source of photoelectric switch 212A
  • Unwinder also: Unwinder
  • Rewinder also: rewinder
  • Unroller also: unwinder
  • Rewinder also: rewinder

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)

Abstract

Ein Drucker (200) zur Ausgabe eines Druckerzeugnisses (214) ist beschrieben. Der Drucker (200) umfassend einen Druckkopf (202), um ein in einer Längsrichtung (210) bewegtes Druckmedium (208) zu bedrucken. Das Druckmedium (208) umfasst eine Vielzahl separater oder separierbarer Etiketten, die auf einem Träger (208') entlang der Längsrichtung (210) ablösbar angeordnet sind. Ferner umfasst der Drucker (200) eine Materialschnittstelle (256) zur Ausgabe des vom Drucker (200) bedruckten Druckmediums (208) als Druckerzeugnis (214). Die Materialschnittstelle (256) umfasst eine Spendekante (201) und eine Auflage (201'), über die der Träger (208') in der Längsrichtung (210) hinter dem Druckkopf (202) umlenkbar ist. Die Spendekante (201) ist in einer ersten Stellung relativ zur Auflage (201') dazu angeordnet, eine das jeweilige Etikett ablösende Umlenkung des Trägers (208') zu induzieren. Die Spendekante (201) und die Auflage (201') sind in einer zweiten Stellung relativ zueinander angeordnet, eine das jeweilige Etikett auf dem Träger (208') mitnehmende Umlenkung zu induzieren.

Description

Etikettendrucker und System zur Kennzeichnung eines prolaten Objekts
Die Erfindung betrifft einen Drucker zur Ausgabe eines Druckerzeugnisses, vorzugsweise zur Kennzeichnung eines prolaten Objekts. Ferner betrifft die Erfindung ein System zur Bereitstellung einer um ein prolates Objekt umlaufend geschlossen angeordneten oder anordenbaren Kennzeichnung.
Im kontinuierlichen Betrieb wird ein Etikett erst gedruckt und anschließend gespendet. Problematisch ist es, wenn das Etikett kürzer ist als der Abstand zwischen einer Druckzeile im Drucker und eine Spendekante an der Ausgabestelle des Etiketts. Im kontinuierlichen Betrieb wird dann schon das übernächste Etikett bedruckt, während das andere noch gespendet wird. Ist der Druckauftrag allerdings zu Ende, kann das übernächste Etikett nicht bedruckt werden und es bleibt leer. Je nach Etikettengröße können dies auch mehrere Etiketten sein.
Insbesondere wenn der Drucker keine Rückzugsfunktion hat, müssen die nicht bedruckten Etiketten vorgeschoben werden. Dabei werden diese Etiketten gespendet und müssen manuell entnommen werden. Dies ist eine Verschwendung des Druckmediums.
Zur Kennzeichnung von beispielsweise elektrischen Leitern werden herkömmlicherweise Etikettendrucker eingesetzt, die ein Etikett bedrucken, das dann nach der Bedruckung durch manuelle Arbeiten am Leiter montiert werden muss. Das Dokument US 2003/146943 A1 beschreibt einen Drucker, der ein Etikett wechselweise bedruckt und zuschneidet. Ferner sind Etikettendrucker bekannt, die zusätzlich zum Bedrucken selbstklebenden Etiketten von einem Träger (auch: "Liner") lösen, damit diese entweder von Hand entnommen oder von einer Appliziereinheit automatisch auf das zu kennzeichnende Objekt aufgeklebt werden.
Weiterhin sind Spezialdrucker bekannt, die für die Leiterkennzeichnung eingesetzt werden können. Das Dokument US 2004/0211522 A1 beschreibt eine Maschine, die ein vorbedrucktes Wickeletikett auf einer Spindelrolle um einen Leiter wickelt. Aus dem Dokument US 2008/0073023 A1 ist eine monolithische Maschine zum Bedrucken und Applizieren von Wickeletiketten bekannt. Diese können jedoch nur bestimmte Etiketten bedrucken und, wenn eine automatisierte Applikation integriert ist, dann sind mit einer solchen Vorrichtung keine anderen Druckapplikationen möglich.
Deshalb ist eine vorgebaute Vorrichtung ein bedeutender Nutzungsfall für einen Etikettendrucker. Jedoch ist die eingangs beschriebene Ausgabe leerer Etiketten zudem problematisch, wenn der Drucker mit einer vorgebauten Vorrichtung versehen ist und diese das gespendete Etikett applizieren soll. In diesem Fall behindert die Vorrichtung die manuelle Entnahme unbrauchbarer Etiketten.
Somit ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Drucker anzugeben, der die Verschwendung von Etiketten vermeidet oder zumindest nicht leere oder unbrauchbare Etiketten ausgabeseitig entsorgt. Eine weitere oder speziellere Aufgabe besteht darin, einen Drucker und ein Drucksystem anzugeben, das durch wechselbare Vorrichtungen das Applizieren einer Kennzeichnung auf einem prolaten Objekt, vorzugsweise einem Leiter, unterstützt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Ein erster Aspekt betrifft einen Drucker zur Ausgabe eines Druckerzeugnisses. Der Drucker umfasst einen Druckkopf, der dazu ausgebildet ist, ein in einer Längsrichtung bewegtes Druckmedium zu bedrucken. Das Druckmedium umfasst eine Vielzahl separater oder separierbarer Etiketten, die auf einem Träger entlang der Längsrichtung ablösbar angeordnet sind. Alternativ oder ergänzend umfasst der Drucker eine Materialschnittstelle zur Ausgabe des vom Drucker bedruckten Druckmediums als Druckerzeugnis. Die Materialschnittstelle umfasst eine Spendekante und eine Auflage, über die der Träger in der Längsrichtung hinter dem Druckkopf um lenkbar ist. Die Spendekante ist in einer ersten Stellung relativ zur Auflage dazu angeordnet, eine das jeweilige Etikett ablösende Umlenkung des Trägers zu induzieren. Die Spendekante und die Auflage sind in einer zweiten Stellung relativ zueinander angeordnet, eine das jeweilige Etikett auf dem Träger mitnehmende Umlenkung zu induzieren.
Ausführungsbeispiel des Druckers ermöglichen, dass die Spendefunktion zu und abgeschaltet werden kann gemäß der ersten bzw. zweiten Stellung. Ein Bediener muss dadurch leere oder unbrauchbare Etiketten nicht manuell entnehmen, vorzugsweise werden diese einfach mit dem Träger wieder mit aufgewickelt. Dies ist insbesondere bei Drucken wichtig, die das Bedruckungsmaterial nicht zurückziehen können. Ferner ist dies für den Einsatz einer an der Materialschnittstelle angeordneten Vorrichtung zur Weiterverarbeitung des Etiketts wichtig, damit der Vorrichtung nicht leere oder unbrauchbare Etiketten ausgegeben werden.
Ausführungsbeispiele können ein, je nach erster oder zweiter Stellung, ein wahlweises Ausgeben (auch: Spenden) des Etiketts (beispielsweise durch eine scharfe Umlenkung an der Spendekante) realisieren. Die ablösende Umlenkung kann erreicht sein, wenn die Eigensteifigkeit des jeweiligen Etiketts größer als eine Klebekraft des Etiketts auf dem Träger (d.h. Liner) ist, sodass sich das Etikett vom Träger löst.
Die Spendekante kann eine Blechkante sein.
Bei der ablösenden Umlenkung kann die Spendekante zur Umlenkung am Träger in Eingriff stehen. Die ablösende Umlenkung kann einer scharfkantigen Umlenkung an der Spendekante entsprechen. Bei der mitnehmenden Umlenkung kann die Spendekante am Träger außer Eingriff sein, beispielsweise keine Umlenkung induzieren oder eine Umlenkung die einer mitnehmenden Umlenkung entspricht.
Ein Umlenkwinkel von Spendekante und Auflage kann in der ersten Stellung und in der zweiten Stellung gleich oder im Wesentlichen gleich sein. In der ersten Stellung kann der Umlenkwinkel vollständig oder im Wesentlichen vollständig von der Spendekante induziert sein. In der zweiten Stellung kann der Umlenkwinkel vollständig oder im Wesentlichen vollständig von der Auflage induziert sein. Alternativ oder ergänzend kann der Umlenkwinkel zu gleichen Teilen oder zu im Wesentlichen gleichen Teilen jeweils von der Spendekante und der Auflage induziert sein.
Die ablösbaren Etiketten können sich bei einer Umlenkung ablösen (d.h. bei einer ablösenden Umlenkung), falls die Umlenkung einen Knickwinkel aufweist, der größer als ein Mindestwinkel zum Ablösen ist und/oder falls die Umlenkung einen Krümmungsradius aufweist, der kleiner als ein Maximalradius zum Ablösen ist. Die ablösende Umlenkung kann im Träger einen Knickwinkel induzieren, der größer als der Mindestwinkel ist, und/oder einen Krümmungsradius induzieren, der kleiner als der Maximalradius ist.
Der Knickwinkel kann die Winkelabweichung bezüglich der Längsrichtung sein. Der Mindestwinkel kann gleich oder größer als 45°, 60°, 90° oder 120° sein. Der Maximalradius kann gleich oder kleiner als eine Dicke des Etiketts und/oder des Trägers sein.
Die ablösende Umlenkung am Ort der Spendekante kann das jeweils die Spendekante passierende Etikett einzeln ablösen.
Die Spendekante und/oder die Auflage können zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung beweglich sein, vorzugsweise längsbeweglich (auch: translatorisch) und/oder drehbeweglich (auch: rotatorisch).
Die Spendekante und/oder die Auflage können zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung manuell beweglich sein.
In der ersten Stellung kann die Spendekante am Träger anliegen zur ablösenden Umlenkung des Trägers. Alternativ oder ergänzend kann in der zweiten Stellung die Spendekante vom Träger beabstandet sein. Ein Knickwinkel der ablösenden Umlenkung in der ersten Stellung kann größer sein als ein von der Spendekante in der zweiten Stellung induzierter Knickwinkel und/oder als ein von der Auflage in der zweiten Stellung induzierter Knickwinkel.
Ein Krümmungsradius einer Fläche der Auflage zur Umlenkung des Trägers kann größer oder mehrfach größer sein als ein Krümmungsradius einer Fläche der Spendekante zur Umlenkung des Trägers.
In der zweiten Stellung kann der Träger über eine abgerundete Fläche der Auflage umgelenkt sein und die Spendekante kann auf einer vom Träger abgewandten Seite der Auflage angeordnet sein. In der ersten Stellung kann die Spendekante quer, vorzugsweise senkrecht, zur Längsrichtung über die abgerundete Fläche hinausragen.
Die Auflage kann zumindest einen Abschnitt einer Mantelfläche eines Kreiszylinders umfassen. Die Spendekante kann um eine Achse (beispielsweise die Symmetrieachse) des Kreiszylinders zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung drehbeweglich sein. Vorzugsweise kann die Spendekante tangential zum Kreiszylinder angeordnet sein.
In der ersten Stellung kann der Träger über die Spendekante in eine Umlenkrichtung quer zur Längsrichtung umgelenkt sein und die Auflage kann in der Längsrichtung mit der Spendekante fluchten oder vom Träger beanstandet sein. In der zweiten Stellung kann die Spendekante relativ zur ersten Stellung und/oder relativ zur Auflage in die Umlenkrichtung längsbewegt sein. Vorzugsweise kann in der ersten Stellung und/oder in der zweiten Stellung die Spendekante bezüglich der Längsrichtung hinter der Auflage angeordnet sein.
In der ersten Stellung kann der Träger über die Spendekante in eine Umlenkrichtung quer zur Längsrichtung umgelenkt sein und die Auflage in der Längsrichtung mit der Spendekante fluchten oder vom Träger beanstandet sein. In der zweiten Stellung kann die Spendekante relativ zur ersten Stellung und/oder relativ zur Auflage auf eine vom Träger abgewandte Seite der Auflage längsbewegt sein. Vorzugsweise kann in der ersten Stellung die Spendekante in der Längsrichtung hinter der Auflage angeordnet sein. Alternativ oder ergänzend kann in der zweiten Stellung die Spendekante in der Umlenkrichtung mit der Auflage fluchten oder bezüglich der Längsrichtung vor der Auflage angeordnet sein.
Der Drucker kann ferner einen Spendekantenaktor umfassen, der dazu ausgebildet ist, die Spendekante und/oder die Auflage zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung zu bewegen.
Der Drucker kann ferner eine Steuereinheit oder Regeleinheit umfassen, die dazu ausgebildet ist, den Druckkopf und/oder den Spendekantenaktor so zu steuern oder zu regeln, dass der Spendekantenaktor die Spendekante und/oder die Auflage in die erste Stellung bewegt, wenn ein vom Druckkopf bedrucktes und/oder fehlerfreies (vorzugsweise in die Längsrichtung bewegtes) Etikett die Materialschnittstelle erreicht. Alternativ oder ergänzend kann die Steuereinheit oder Regeleinheit des Druckers dazu ausgebildet sein, den Druckkopf und/oder den Spendekantenaktor so zu steuern oder zu regeln, dass der Spendekantenaktor die Spendekante und/oder die Auflage in die zweite Stellung bewegt, wenn ein vom Druckkopf unbedrucktes und/oder fehlerhaftes (vorzugsweise in die Längsrichtung bewegtes) Etikett die Materialschnittstelle erreicht.
Der Drucker kann ferner einen zwischen Druckkopf und Materialschnittstelle angeordneten, mit der Steuereinheit oder der Regeleinheit in Signalverbindung stehenden Sensor umfassen, der dazu ausgebildet ist, eine vom Druckkopf auf das jeweilige Etikett gedruckte Kennung zu erfassen. Die Steuereinheit oder die Regeleinheit kann ferner dazu ausgebildet sein, aufgrund der erfassten Kennung festzustellen, ob das jeweilige Etikett fehlerfrei oder fehlerhaft ist.
Das Etikett kann fehlerhaft sein, falls es fehlerhaft bedruckt ist. Der Sensor kann die Kennung optisch, vorzugsweise berührungslos, erfassen. Der Sensor kann eine Kamera oder einen Zeilenscanner umfassen. Alternativ oder ergänzend können die Etiketten jeweils einen Transponder umfassen. Der Drucker kann ferner eine mit der Steuereinheit oder der Regeleinheit in Signalverbindung stehende Leseeinheit des Transponders umfassen, die dazu ausgebildet ist, eine Kennung des jeweilige Etiketts aus dem zugehörigen Transponder auszulesen. Die Steuereinheit oder die Regeleinheit kann ferner dazu ausgebildet sein, aufgrund der ausgelesenen Kennung festzustellen, ob das jeweilige Etikett fehlerfrei oder fehlerhaft ist.
Das Etikett kann fehlerhaft sein, falls die Kennung nicht auslesbar ist und/oder nicht mit der gedruckten Kennung übereinstimmt. Die Leseeinheit kann dazu ausgebildet sein, die Kennung des Transponders mittels magnetischer Wechselfelder oder (vorzugsweise hochfrequente) Radiowellen auszulesen, beispielsweise als Radio-Frequenz-Identifikation (RFID) oder Nahfeldkommunikation (NFC). Die von der Leseeinheit erzeugten Wechselfelder oder Radiowellen können den Transponder mit Energie versorgen zumindest während des Auslesens der Kennung.
Der Transponder kann stoffschlüssig mit dem Druckerzeugnis verbunden sein, beispielsweise in einer Fläche des Druckmediums eingebettet sein.
Der Drucker kann ferner eine Druckwalze umfassen. Der Druckkopf und die Druckwalze können dazu ausgebildet sein, das in den Drucker eingelegte Druckmedium zu bedrucken. Beispielsweise ist das Druckmedium, und optional ein Druckmaterial, zwischen der Druckwalze und dem Druckkopf in der Längsrichtung geführt.
Vorzugsweise ist der Drucker ein Drucker zur Ausgabe eines Druckerzeugnisses an eine Vorrichtung zur umlaufend geschlossenen Anordnung einer Kennzeichnung um ein prolates Objekt, vorzugsweise um einen Leiter, oder zur Bereitstellung einer um ein prolates Objekt, vorzugsweise um einen Leiter, umlaufend geschlossen anordenbaren Kennzeichnung. Der Drucker kann ferner eine mechanische Schnittstelle umfassen, die dazu ausgebildet ist, eine Vorrichtung am Drucker lösbar oder irreversibel zu befestigen. Beispielsweise kann die Vorrichtung dazu ausgebildet sein, mittels des vom Drucker ausgegebenen Druckerzeugnisses eine Kennzeichnung an einem prolaten Objekt umlaufend geschlossen anzuordnen oder zur umlaufend geschlossen Anordnung bereitzustellen.
Der Drucker kann ferner eine Datenschnittstelle umfassen, die beispielsweise dazu ausgebildet ist, mit der Vorrichtung zur Anordnung oder Bereitstellung der Kennzeichnung zu kommunizieren. Optional kann die Steuereinheit oder die Regeleinheit ferner dazu ausgebildet sein, über die Datenschnittstelle kommunizierte Steuersignale mindestens eines Sensors der Vorrichtung zu erfassen, die wenigstens eine Messgröße des zu kennzeichnenden Objekts implizieren oder angeben, oder die wenigstens eine über die Datenschnittstelle kommunizierte Messgröße des zu kennzeichnenden Objekts zu erfassen. Der Druckkopf und/oder eine Druckwalze können von der Steuereinheit oder Regeleinheit dazu gesteuert oder geregelt sind, gemäß der Kommunikation über die Datenschnittstelle das Druckmedium zu bedrucken und als Druckerzeugnisses an der Materialschnittstelle auszugeben.
Die wenigstens eine Messgröße kann eine Präsenz, eine Lage und/oder eine Größe des Objekts umfassen.
Die Datenschnittstelle kann zur drahtlosen Kommunikation ausgebildet sein, vorzugsweise mittels Radiosignalen, Infrarotsignalen oder Nahfeldkommunikation.
Die Datenschnittstelle kann dazu ausgebildet sein, einen abwechselnden und/oder ereignisgetriebenen Betrieb der Vorrichtung und des Druckers zum Bereitstellen oder Anordnen der Kennzeichnung zu steuern, zu regeln, zu synchronisieren oder zu koordinieren. Die Steuereinheit oder Regeleinheit des Druckers kann dazu ausgebildet sein, den Spendekantenaktor, den Druckkopf, die Druckwalze und/oder einen Vorschubaktor abhängig von über die Datenschnittstelle empfangenen Messwerten der Vorrichtung, über die Datenschnittstelle empfangenen Bestätigungsmeldungen der Vorrichtung und/oder über die Datenschnittstelle empfangenen Steuerbefehlen der Vorrichtung zum Bedrucken, zum Vorschub, zum Rückzug, zur Ausgabe des Druckerzeugnisses, zum Ablösen des jeweiligen Etiketts und/oder zum Mitnehmen des jeweiligen Etiketts zu steuern oder zu regeln.
Der Vorschubaktor kann zum Vorschub oder Rückzug des Trägers, des Druckmediums und/oder des Druckerzeugnisses ausgebildet sein.
Die Messgröße kann ein Durchmesser oder Umfang des Objekts sein. Ein Vorschub oder Rückzugs des Druckerzeugnisses kann von der Messgröße abhängen. Alternativ oder ergänzend können die Steuerbefehle einen Steuerbefehl zum Vorschub oder Rückzug des Druckerzeugnisses umfassen.
Das Objekt kann einen Leiter, vorzugsweise einen Stromleiter oder einen Lichtleiter, umfassen.
Ein zweiter Aspekt betrifft ein System (auch: Drucksystem) zur Bereitstellung einer um ein prolates Objekt, vorzugsweise um einen Leiter, umlaufend geschlossen angeordneten oder anordenbaren Kennzeichnung. Das System umfasst einen Drucker, vorzugsweise einen Thermotransferdrucker, der dazu ausgebildet ist, ein Druckerzeugnis an einer Materialschnittstelle auszugeben gemäß dem Druckeraspekt (d.h. dem ersten Aspekt), Ferner umfasst das System eine Vorrichtung zur Bereitstellung der um das prolate Objekt umlaufend geschlossen angeordneten oder anordenbaren Kennzeichnung mittels des Druckerzeugnisses, wobei die Vorrichtung relativ zur Materialschnittstelle dazu angeordnet ist, das vom Drucker ausgegebene Druckerzeugnis aufzunehmen. Optional kann die Vorrichtung umfassen: eine Materialschnittstelle, die dazu ausgebildet ist, das von dem Drucker ausgegebene Druckerzeugnis aufzunehmen; eine Drucksignalschnittstelle, die dazu ausgebildet ist, ein Steuersignal zur Ausgabe des Druckerzeugnisses zu erfassen; mindestens einen Sensor, der dazu ausgebildet ist, ein Steuersignal zur Bereitstellung der Kennzeichnung zu erfassen; und/oder mindestens einen Aktor, der dazu ausgebildet ist, abhängig von dem Steuersignal zur Ausgabe des Druckerzeugnisses und dem Steuersignal zur Bereitstellung der Kennzeichnung mittels des vom Drucker ausgegebenen Druckerzeugnisses die Kennzeichnung am Objekt umlaufend geschlossen anzuordnen oder zur umlaufend geschlossen Anordnung bereitzustellen.
Die Vorrichtung kann eine Vorrichtung zur umlaufend geschlossen Anordnung einer gedruckten Kennzeichnung um ein prolates Objekt, vorzugsweise um einen Leiter, sein.
Die Vorrichtung kann als Applikator, Vorbau oder Vorsatzgerät des Druckers, insbesondere eines Thermotransferdruckers, ausgebildet sein. Die Vorrichtung kann austauchbar sein. Eine Vielzahl verschiedener Ausführungsbeispiele der Vorrichtungen können wahlweise jeweils am selben Drucker befestigbar sein.
Der Drucker kann über eine Schnittstelle (z.B. eine Netzwerkschnittstelle oder eine serielle Schnittstelle) eine Kennung empfangen.
Der Drucker kann dazu ausgebildet sein, die empfangene Kennung mittels eines Druckmaterials auf ein Druckmedium zu drucken. Das Druckmedium (d.h. ein Bedruckstoff oder Bedruckungsmaterial) kann Papier oder eine Kunststofffolie, beispielsweise zum Heißsiegeln oder Verschweißen sein.
Das Druckmedium kann portioniert oder zugeschnitten sein. Beispielsweise kann das Druckmedium Etiketten umfassen. Die Etiketten können auf einem Träger (auch: Liner) angeordnet sein. Vorzugsweise können die Etiketten auf einer der Druckfläche angewandten Seite eine Klebeschicht umfassen. Die Klebeschicht kann das Etikett mit dem Liner verbinden. Die Etiketten können selbstklebende Etiketten oder Klebeetiketten sein.
Das Druckerzeugnis kann das mittels des Druckmaterials bedruckte Druckmedium umfassen. Das Druckmaterial kann ein Farbband umfassen, beispielsweise zum Thermotransferdruck.
Das Bereitstellen kann ein Anordnen der Kennzeichnung auf dem prolaten Objekt, vorzugsweise ein umlaufend geschlossenes Anordnen um eine Längsachse des prolaten Objekts, umfassen. Der mindestens eine Aktor kann dazu ausgebildet sein, die gedruckte Kennzeichnung um eine Längsachse des Objekts umlaufend anzuordnen.
Beispielsweise kann der Aktor die Kennzeichnung anordnen oder bereitstellen, wenn das Steuersignal der Drucksignalschnittstelle die Ausgabe des Druckerzeugnisses an der Materialschnittstelle angibt und das Steuersignal des Sensors die Präsenz des Objekts oder einen Nutzwunsch zur Bereitstellung der Kennzeichnung angibt.
Die Vorrichtung und der Drucker können nebeneinander, beispielsweise ohne direkte mechanische Verbindung, angeordnet sein. Beispielsweise können Drucker und Vorrichtung jeweils standfest und/oder rutschfest auf derselben Arbeitsfläche angeordnet sein. Beispielsweise kann eine Materialschnittstelle des Druckers mit der Materialstelle der Vorrichtung fluchten oder in Deckung stehen. Zwischen dem Drucker und der Vorrichtung kann im Betrieb ein freier Spalt sein.
Die Vorrichtung kann ferner eine mechanische Schnittstelle umfassen, die dazu ausgebildet ist, die Vorrichtung am Drucker lösbar oder irreversibel zu befestigen.
Die Befestigung kann irreversibel sein, beispielsweise eine stoffschlüssige Verbindung umfassen. Alternativ kann die Vorrichtung am Drucker abnehmbar befestigt sein, beispielsweise zerstörungsfrei lösbar sein und/oder werkzeuglos befestigbar und/oder lösbar sein.
Der mindestens eine Sensor des Steuersignals zur Bereitstellung der Kennzeichnung kann dazu ausgebildet sein, das Objekt zu erfassen, vorzugsweise eine Präsenz, eine Lage und/oder eine Größe des Objekts zu erfassen.
Das Steuersignal zur Bereitstellung der Kennzeichnung kann die Präsenz (d.h. die Anwesenheit), die Lage und/oder die Größe des Objekts angeben. Die Lage kann eine Position und/oder Ausrichtung des Objekts (beispielsweise einer Längsachse des Objekts) umfassen. Die Größe kann eine Länge (beispielsweise entlang der Längsachse), eine Breite, einen Durchmesser und/oder einen Umfang des Objekts umfassen.
Der mindestens eine Sensor des Steuersignals zur Bereitstellung der Kennzeichnung kann das Objekt berührungslos erfassen.
Der mindestens eine Sensor des Steuersignals zur Bereitstellung der Kennzeichnung kann einen Taster umfassen. Das Steuersignal zur Bereitstellung der Kennzeichnung kann eine Betätigung des Tasters angeben (auch: Bereitstellungswunsch).
Das Steuersignal zur Bereitstellung der Kennzeichnung kann einen Nutzerwunsch zur Bereitstellung der Kennzeichnung angeben. Das Steuersignal zur Bereitstellung der Kennzeichnung kann ein Auslösesignal sein. Der Aktor kann dazu ausgebildet sein, in Reaktion auf das Erfassen des Objekts und/oder das Erfassen des Auslösesignals die Kennzeichnung am Objekt umlaufend geschlossen anzuordnen oder zur umlaufend geschlossen Anordnung bereitzustellen.
Der Taster kann ein Fußschalter oder ein Handschalter sein. Die Drucksignalschnittstelle kann einen Sensor umfassen, der dazu ausgebildet ist, das vom Drucker ausgegebene Druckerzeugnis zu erfassen, vorzugsweise eine Präsenz, eine Position und/oder einen Vorschub des ausgegebenen Druckerzeugnisses zu erfassen.
Der Sensor zur Erfassung der Ausgabe des Druckerzeugnisses (auch: Sensor zur Erfassung des ausgegebenen Druckerzeugnisses oder kurz: Sensor zur Erfassung des Druckerzeugnisses) kann an der Materialschnittstelle angeordnet sein. Der Sensor zur Erfassung des Druckerzeugnisses kann das Druckerzeugnis berührungslos erfassen.
Der mindestens eine Sensor kann ferner einen Sensor zur Erfassung des vom Drucker ausgegebenen Druckerzeugnisses umfassen. Das Erfassen des Druckerzeugnisses kann ein Erfassen der Präsenz, einer Lage (z.B. Position und/oder Ausrichtung) und/oder einer Größe (z.B. Länge und/oder Durchmesser) des Druckerzeugnisses umfassen.
Alternativ oder ergänzend kann die Drucksignalschnittstelle eine Datenschnittstelle umfassen, die dazu ausgebildet ist, mit dem Drucker zur Bereitstellung oder Anordnung der Kennzeichnung zu kommunizieren, vorzugsweise bidirektional zu kommunizieren.
Der mindestens eine Aktor kann dazu ausgebildet sein, (beispielsweise in Reaktion auf die Erfassung des Objekts und/oder des Auslösesignals) in Kommunikation mit dem Drucker das vom Drucker ausgegebene Druckerzeugnis zur Kennzeichnung zu bearbeiten und die Kennzeichnung am Objekt anzuordnen oder zur Anordnung bereitzustellen.
Die bidirektionale Kommunikation kann das Empfangen des Steuersignals zur Ausgabe des Druckerzeugnisses vom Drucker und ein Senden eines Steuersignals zur Anforderung der Ausgabe des Druckerzeugnisses an den Drucker umfassen. Beispielsweise kann das Steuersignal zur Bereitstellung der Kennzeichnung als Anforderung der Ausgabe des Druckerzeugnisses über die Datenschnittstelle an den Drucker weitergeleitet werden.
Der Drucker kann dazu ausgebildet sein, das Druckerzeugnis an der Materialschnittstelle an die Vorrichtung zu übergeben, beispielsweise gemäß der bidirektionalen Kommunikation und/oder in Reaktion auf das Steuersignal zur Bereitstellung der Kennzeichnung.
Die Datenschnittstelle kann zur drahtlosen Kommunikation ausgebildet sein, vorzugsweise mittels Radiosignalen, Infrarotsignalen und/oder Nahfeldkommunikation.
Die Datenschnittstelle kann dazu ausgebildet sein, einen abwechselnden und/oder ereignisgetriebenen Betrieb des mindestens einen Aktors und des Druckers zum Bereitstellen oder Anordnen der Kennzeichnung zu synchronisieren oder zu koordinieren.
Beispielsweise kann ein vom Drucker ausgeführter Vorschub des Druckerzeugnisses mit einem Schneiden, Falzen und/oder Umschlagen des ausgegebenen Druckerzeugnisses abwechseln ausgeführt, synchronisiert und/oder koordiniert sein. Die jeweils beim abwechselnden und/oder ereignisgetriebenen Betrieb von der Vorrichtung oder dem Drucker ausgeführten Teilschritte zum Bereitstellen oder Anordnen der Kennzeichnung können auch als Aktionen bezeichnet werden. Die Koordination der Teilschritte kann auch als Aktionskoordinierung bezeichnet werden.
Die Datenschnittstelle kann dazu ausgebildet sein, dem Drucker ein Ansteuern des mindestens einen Aktors der Vorrichtung, ein Auslesen der Steuersignale des mindestens einen Sensors und/oder der Drucksignalschnittstelle der Vorrichtung und/oder einer in der Vorrichtung gespeicherten Kennung zu ermöglichen. Der mindestens eine Aktor der Vorrichtung kann mittels der Datenschnittstelle druckerseitig ansteuerbar sein. Alternativ oder ergänzend können Messwerte des mindestens einen Sensors der Vorrichtung mittels der Datenschnittstelle abfragbar sein.
Die Datenschnittstelle kann innerhalb der Vorrichtung mit dem mindestens einen Aktor und/oder dem mindestens einen Sensor elektrisch verbunden sein.
Die Datenschnittstelle kann dazu ausgebildet sein, Steuerbefehle zur Steuerung oder Regelung des mindestens einen Aktors vom Drucker zu empfangen und/oder aufgrund der Steuersignale des mindestens einen Sensors und/oder der Drucksignalschnittstelle Steuerbefehle zur Steuerung oder Regelung des Druckers an den Drucker zu senden.
Die Datenschnittstelle kann innerhalb der Vorrichtung über eine Steuereinheit und/oder eine Regeleinheit mit dem mindestens einen Aktor und/oder dem mindestens einen Sensor elektrisch verbunden sein. Die Steuereinheit und/oder Regeleinheit kann aus den erfassen Messwerte Parameter des Applizierens bestimmen. Die an den Drucker gesendeten Steuerbefehle können die Parameter umfassen und/oder den Drucker gemäß den Parametern steuern.
Die Datenschnittstelle kann dazu ausgebildet sein, Steuersignale (beispielsweise Steuerbefehle und/oder Bestätigungsmeldungen) des mindestens einen Sensors und/oder der Drucksignalschnittstelle, und/oder aus den (vorgenannten) Steuersignalen bestimmte Parameter, zum Bereitstellen oder Anordnen der Kennzeichnung an den Drucker zu senden.
Die Vorrichtung kann ferner eine Steuereinheit oder Regeleinheit umfassen, die dazu ausgebildet ist, den mindestens einen Aktor der Vorrichtung abhängig von den Steuersignalen des mindestens einen Sensors, über die Datenschnittstelle empfangenen Messwerten des Druckers, über die Datenschnittstelle empfangenen Bestätigungsmeldungen des Druckers und/oder über die Datenschnittstelle empfangene Steuerbefehle des Druckers zum Anordnen oder Bereitstellen der Kennzeichnung zu steuern oder zu regeln.
Die Steuereinheit oder Regeleinheit kann ferner dazu ausgebildet sein, über die Datenschnittstelle einen Steuerbefehl vom Drucker zu erhalten, die Steuerung oder Regelung des mindestens einen Aktors gemäß dem Steuerbefehl auszuführen, und über die Datenschnittstelle eine Rückmeldung in Reaktion auf den Abschluss der Ausführung des Steuerbefehls an den Drucker zu senden.
Die Rückmeldung kann eine Bestätigung des (beispielsweise erfolgreichen) Abschlusses der Ausführung des Steuerbefehls oder eine Fehlermeldung zu einem Fehler bei der Ausführung des Steuerbefehls umfassen. Beispielsweise kann die Rückmeldung den Drucker über das Erreichen eines definierten Zustandes der Vorrichtung, z.B. eine Endlage des mindestens einen Aktors, informieren.
Die Steuereinheit oder Regeleinheit kann ferner dazu ausgebildet sein, aufgrund des mittels des mindestens einen Sensors erfassten Steuersignals einen Parameter des Anordnens zu bestimmen und den bestimmten Parameter über die Datenschnittstelle an den Drucker zu senden.
Das erfasste Steuersignal kann einen Durchmesser oder Umfang des Objekts angeben. Der bestimmte Parameter kann eine Länge eines Vorschubs oder eines Rückzugs des Druckerzeugnisses angeben.
Ein von der Vorrichtung an den Drucker über die Datenschnittstelle gesendeter Steuerbefehl kann den Vorschub oder den Rückzug initiieren.
Die Steuereinheit oder Regeleinheit kann während der Zeitspanne zwischen dem Erhalt des Steuerbefehls vom Drucker und dem Senden der Rückmeldung an den Drucker das Bereitstellen oder Anordnen der Kennzeichnung oder einen Teilschritt des Bereitstellens oder Anordnens der Kennzeichnung gemäß dem Steuerbefehl autonom ausführen. Die Vorrichtung kann ferner eine elektrische Schnittstelle umfassen, die dazu ausgebildet ist, die Vorrichtung über den Drucker mit elektrischer Energie zu speisen.
Die Datenschnittstelle und/oder die elektrische Schnittstelle können relativ zur mechanischen Schnittstelle dazu angeordnet sein, den Drucker zur Kommunikation bzw. Speisung elektrischer Energie zu kontaktieren, wenn die Vorrichtung mittels der mechanischen Schnittstelle am Drucker befestigt ist.
Die Datenschnittstelle kann relativ zur mechanischen Schnittstelle dazu angeordnet sein, den Drucker zur Kommunikation zu kontaktieren, wenn die Vorrichtung mittels der mechanischen Schnittstelle am Drucker befestigt ist. Die elektrische Schnittstelle kann relativ zur mechanischen Schnittstelle dazu angeordnet sein, den Drucker zur Energiespeisung zu kontaktieren, wenn die Vorrichtung mittels der mechanischen Schnittstelle am Drucker befestigt ist. Beispielsweise kann das Befestigen der Vorrichtung mittels der mechanischen Schnittstelle am Drucker dazu führen, dass Kontakte der Datenschnittstelle und/oder der elektrischen Schnittstelle geschlossen werden.
Das Objekt kann einen Leiter umfassen oder ein Leiter sein. Der Leiter kann ein Stromleiter oder ein Lichtleiter sein.
Die mechanische Schnittstelle kann einen Zentrierstift oder eine Öffnung zur Aufnahme eines Zentrierstifts und/oder einen Hebel und einen mit dem Hebel drehfest verbundenen Exzenter umfassen, der zur schraublosen und/oder werkzeuglosen Befestigung der Vorrichtung am Drucker ausgebildet ist.
Ein weiterer Aspekt betrifft ein System (auch: Drucksystem) zur Bereitstellung einer um ein prolates Objekt, vorzugsweise um einen Leiter, umlaufend geschlossen angeordneten oder anordenbaren Kennzeichnung. Das System umfasst einen Drucker, vorzugsweise einen Thermotransferdrucker, der dazu ausgebildet ist, ein Druckerzeugnis auszugeben. Ferner umfasst das System eine Vorrichtung gemäß einer Ausführungsform des Vorrichtungsaspekts, wobei die Materialschnittstelle relativ zum Drucker, dazu angeordnet sein kann, das vom Drucker ausgegebene Druckerzeugnis aufzunehmen.
Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ermöglichen ein modulares System (auch: Drucksystem), das auf einem einzigen Drucker, beispielsweise einem Tischgerät, basieren kann, sodass dieser Drucker in kurzer Zeit oder wenigen Schritten auf die verschiedenen Applikationen der Objektkennzeichnung, vorzugsweise der Leiterkennzeichnung, umgerüstet werden kann.
Beispielsweise kann ein Nutzer schnell und einfach aus einem normalen oder applikationsunspezifischen Etikettendrucker ein System bilden zur Unterstützung beim Applizieren einer Kennzeichnung (beispielsweise einer Beschriftung) auf das zu kennzeichnende prolate Objekt, vorzugsweise den zu kennzeichnenden Leiter.
Die Begriffe Applikation und Applizieren können (vorzugsweise als Verfahrensschritt) hierin synonym oder austauschbar ausgelegt werden. Die Begriffe Anordnung und Anordnen können (vorzugsweise als Verfahrensschritt) hierin synonym oder austauschbar ausgelegt werden.
Das Applizieren der Kennzeichnung auf dem oder am prolaten Objekt (vorzugsweise auf dem oder am Leiter) kann ein Anordnen der Kennzeichnung auf dem oder am prolaten Objekt umfassen. Das Bereitstellen der um das prolate Objekt (vorzugsweise um den Leiter) umlaufend geschlossen angeordneten oder anordenbaren Kennzeichnung kann ein Schneiden (vorzugsweise Zuschneiden) des Druckerzeugnisses umfassen.
Das prolate Objekt kann ein längliches Objekt sein. Zumindest abschnittsweise kann das prolate Objekt ein (beispielsweise allgemeiner) Zylinder sein, vorzugsweise ein Kreiszylinder oder ein Prisma.
Das prolate Objekt kann eine Längsachse aufweisen. Eine Ausdehnung des Objekts in der Richtung der Längsachse kann größer (beispielsweise mehrfach größer) sein als eine oder jede Ausdehnung des Objekts quer oder senkrecht zur Längsachse.
Das prolate Objekt kann ein Leiter, ein Rohr, ein Gefäß oder ein Gehäuse sein. Der Leiter kann ein längliches Objekt zur Leitung von Signalen oder Stoffen sein. Der Leiter kann beispielsweise ein längliches Objekt zur Leitung von elektrischem Strom und/oder elektromagnetischer Strahlung (vorzugsweise Licht) sein. Das Gefäß kann ein Reagenzglas oder ein Probenglas, beispielsweise zur Aufnahme und/oder zum Transport eines Fluids, sein.
Der Leiter kann eine Ader oder zwei, mindestens zwei, drei oder mehr voneinander elektrisch isolierte oder optisch entkoppelte Adern umfassen. Die Adern können zueinander parallel verlaufen oder miteinander (beispielsweise paarweise) verdrillt sein.
Der Leiter kann ein ein-, mehr-, fein- und/oder feinstdrähtige Leiter sein.
Der Leiter kann ein Kabel, Kabelbündel und/oder Flachbandkabel sein. Der Leiter kann ein Lichtleiter (auch: Lichtleitkabel) sein. Der Leiter kann ein Schlauch und/oder eine Fluidleitung sein.
Der Leiter kann ein zylindrischer Körper und/oder ein nichtrotationssymmetrischer, länglicher Körper sein. Die Leitung der Signale oder Stoffe kann entlang einer Längsachse des Leiters gerichtet sein und/oder zwischen Enden des Leiters verlaufen.
Indem Ausführungsbeispiele der Vorrichtung für eine spezifische Applikation an einem für die Applikation unspezifischen Drucker befestigbar sind, können Spezialdrucker für die jeweilige Applikation, und damit Kosten, vermieden und/oder Ressourcen effektiver genutzt werden. Beispielsweise kann ein Nutzungsgrad des Druckers dadurch vergrößert werden. Dieselben oder weitere Ausführungsbeispiele der Vorrichtung können einen nachgelagerten manuellen Aufwand bei der Montage der Bedruckungsmaterialien an den zu kennzeichnenden Objekten verringern. Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden
Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Schnittansichten eines ersten
Ausführungsbeispiels eines Druckers zur Ausgabe eines Druckerzeugnisses;
Fig. 2A und 2B schematische Schnittansichten eines zweiten
Ausführungsbeispiels des Druckers in einer ersten bzw. zweiten Stellung;
Fig. 3A und 3B schematische Schnittansichten eines dritten
Ausführungsbeispiels des Druckers in einer ersten bzw. zweiten Stellung;
Fig. 4A und 4B schematische Schnittansichten eines vierten
Ausführungsbeispiels des Druckers in einer ersten bzw. zweiten Stellung;
Fig. 5 eine schematische Schnittansicht eines ersten
Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zur Bereitstellung einer Kennzeichnung, die an einem Ausführungsbeispiel eines Druckers befestigt ist;
Fig. 6 eine schematische Schnittansicht eines zweiten
Ausführungsbeispiels der Vorrichtung zur Bereitstellung einer Kennzeichnung in einem ersten Zustand;
Fig. 7A eine schematische Schnittansicht eines zweiten
Ausführungsbeispiels der Vorrichtung zur Bereitstellung einer Kennzeichnung in einem zweiten Zustand; Fig. 7B eine schematische Schnittansicht einer Variante des zweiten
Ausführungsbeispiels der Vorrichtung zur Bereitstellung einer Kennzeichnung in einem zweiten Zustand;
Fig. 8 eine schematische Schnittansicht eines ersten Beispiels eines
Druckers als Thermotransferdrucker;
Fig. 9 eine schematische Schnittansicht eines zweiten Beispiels eines
Druckers als Thermotransferdrucker;
Fig. 10A eine schematische perspektivische Ansicht eines beispielhaften Drucksystems, das ein Ausführungsbeispiel des Druckers und ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zur Bereitstellung einer Kennzeichnung umfasst, in einer montierten Stellung; und
Fig. 10B eine schematische perspektivische Ansicht des beispielhaften Drucksystems der Fig. 10A in einer demontierten Stellung.
Fig. 1 zeigt eine schematische Schnittansicht eine ersten Ausführungsbeispiels eines allgemein mit Bezugszeichen 200 bezeichneten Druckers zur Ausgabe eines Druckerzeugnisses 214.
Der Drucker 200 umfasst eine Spendekante 201 und eine Auflage 20T. Die Spendekante 201 und/oder die Auflage 20T ist verfahrbar.
Der Drucker umfasst einen Druckkopf 202, der dazu ausgebildet ist, ein in einer Längsrichtung 210 bewegtes Druckmedium 208 zu bedrucken. Das Druckmedium 208 umfasst eine Vielzahl separater oder separierbarer Etiketten, die auf einem Träger 208' entlang der Längsrichtung 210 ablösbar angeordnet sind. Der Drucker 200 umfasst ferner eine Materialschnittstelle 256 zur Ausgabe des vom Drucker 200 bedruckten Druckmediums 208 als Druckerzeugnis 214. Die Materialschnittstelle 256 umfasst die Spendekante 201 und die Auflage 201', über die der Träger 208' in der Längsrichtung 210 hinter dem Druckkopf 202 umlenkbar ist.
In einer ersten Stellung ist die Spendekante 201 relativ zur Auflage 20T dazu angeordnet, eine das jeweilige Etikett ablösende Umlenkung des Trägers 208' zu induzieren. In einer zweiten Stellung sind die Spendekante 201 und die Auflage 201 ' relativ zueinander angeordnet, eine das jeweilige Etikett auf dem T räger 208' mitnehmende Umlenkung zu induzieren.
Soll das Etikett gespendet werden, d.h. in der ersten Stellung, ist die Spendekante 201 so positioniert, dass die Umlenkung des Trägers 208' scharfkantig erfolgt und damit das Etikett gespendet wird. Soll das Etikett nicht gespendet werden, wird die Spendekante außer Eingriff gebracht und die Umlenkung erfolgt nicht mehr scharfkantig. Das Etikett verbleibt auf dem Träger 208'. Beim nächsten Druckjob kann das Etikett dann bis in die Druckposition zurückgezogen werden. Die Spendekante 201 bzw. die Auflage 20T verfährt wieder in erste Stellung (auch: Spendeposition), das Etikett wird bedruckt und gespendet.
Das Bewegen der Spendekante 201 bzw. der Auflage 20T kann entweder translatorisch, rotatorisch oder in einer kombinierten Bewegung realisiert werden.
Die bewegte Spendekante 201 bzw. die bewegte Auflage 20T können Bestandteil des Druckers oder einer angebauten oder vorgebauten Vorrichtung (auch: Applikators) sein. Beispielweise kann eine am Drucker 200 lösbar befestigte, angeordnete oder anordenbare Vorrichtung 100 die Spendekante 201 und die Auflage 201'; die hierin offenbarten ersten und zweiten Stellungen; einen Spendekantenaktor; und/oder eine Steuereinheit oder Regeleinheit mit den hierin im Kontext des Druckers 200 offenbarten Merkmalen, Funktionen und/oder Verfahrensschritten aufweisen.
Das Bewegen der Spendekante 201 und/oder der Auflage 201' kann auf mehrere Arten erfolgen, beispielsweise manuell durch eine mechanische Betätigung des Bedieners; mittels eines eigenen motorischen Antriebs (d.h. des Spendekantenaktors); und/oder durch Nutzung eines bereits vorhandenen Antriebs, der mechanisch (vorzugsweise zum Antrieb) mit der Spendekante gekoppelt ist.
Eine weitere Anwendungsmöglichkeit der bewegbaren Spendekante 201 bzw. Auflage 201' basiert auf einer Überprüfung des Druckbilds und optional eines RFID-Etiketts. Ist die Bedruckung des Etiketts fehlerhaft und/oder der RFID- Inhalt nicht korrekt, oder soll das Etikett aus diesen oder anderen Gründen verworfen werden, kann durch die verfahrbare Spendekante 201 und/oder Auflage 201' in der zweiten Stellung das Etikett einem Aufwickler 216' zugeführt werden.
Fig. 2A und 2B zeigen schematische Schnittansichten eines zweiten Ausführungsbeispiels des Druckers 200 in der ersten bzw. zweiten Stellung. Die in Fig. 2A und 2B nicht gezeigten Merkmale können einzeln, teilweise oder vollständig aus einem der anderen Ausführungsbeispiele des Druckers übernommen werden.
Das zweite Ausführungsbeispiel umfasst eine rotatorische Bewegung zwischen der ersten und zweiten Stellung. Soll das Etikett nicht gespendet werden (d.h. in der zweiten Stellung), dreht sich die Spendekante 201 unter eine abgerundete Auflage 201' Fig. 3A und 3B zeigen schematische Schnittansichten eines dritten Ausführungsbeispiels des Druckers 200 in der ersten bzw. zweiten Stellung. Die in Fig. 3A und 3B nicht gezeigten Merkmale können einzeln, teilweise oder vollständig aus einem der anderen Ausführungsbeispiele des Druckers übernommen werden.
Das dritte Ausführungsbeispiel umfasst eine translatorische Bewegung zwischen der ersten und zweiten Stellung. Vorzugsweise umfasst der Übergang von der ersten Stellung in die zweite Stellung eine Bewegung nach unten (d.h. in Richtung der Schwerkraft). Die Spendekante 201 verfährt nach unten, sodass das Etikett anstatt um einen Knickwinkel (beispielsweise um 90°) der ablösenden Umlenkung nur um einen Knickwinkel (beispielsweise um 45°) der mitnehmenden Umlenkung umgelenkt wird.
Fig. 4A und 4B zeigen schematische Schnittansichten eines vierten Ausführungsbeispiels des Druckers 200 in der ersten bzw. zweiten Stellung. Die in Fig. 4A und 4B nicht gezeigten Merkmale können einzeln, teilweise oder vollständig aus einem der anderen Ausführungsbeispiele des Druckers übernommen werden.
Das vierte Ausführungsbeispiel umfasst eine schräge (vorzugsweise nicht nur vertikale und nicht nur horizontale) translatorische Bewegung zwischen der ersten und zweiten Stellung. Die Spendekante 201 verfährt sowohl seitlich als auch nach unten. Das Etikett wird dann nur noch über eine abgerundete Auflagekante der Auflage 201' geführt. Alternativ oder ergänzend kann die Auflage 201' beweglich sein.
Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer allgemein mit Bezugszeichen 100 bezeichneten Vorrichtung zur Bereitstellung (beispielsweise zur Ausgabe, Anordnung und/oder Applikation) einer um ein prolates Objekt 102, vorzugsweise um einen Leiter, umlaufend geschlossen angeordneten oder anordenbaren Kennzeichnung 101. Die Vorrichtung 100 umfasst eine Materialschnittstelle 156, die dazu ausgebildet ist, ein von einem Drucker 200 ausgegebenes Druckerzeugnis 214 aufzunehmen. Ferner umfasst die Vorrichtung 100 eine Drucksignalschnittstelle (beispielsweise einen hierin allgemein mit Bezugszeichen 104 bezeichneten Sensor und/oder eine hierin allgemein mit Bezugszeichen 158 bezeichnete Datenschnittstelle), die dazu ausgebildet ist, ein Steuersignal zur Ausgabe des Druckerzeugnisses 214 zu erfassen. Ferner umfasst die Vorrichtung 100 mindestens einen Sensor 106, der dazu ausgebildet ist, ein Steuersignal zur Bereitstellung der Kennzeichnung 101 zu erfassen.
Ferner umfasst die Vorrichtung 100 mindestens einen Aktor (beispielsweise mindestens einen der hierin allgemein mit Bezugszeichen 120 und 122 bezeichneten Aktoren), der dazu ausgebildet ist, abhängig von dem Steuersignal zur Ausgabe des Druckerzeugnisses 214 und dem Steuersignal zur Bereitstellung der Kennzeichnung 101 mittels des vom Drucker 200 ausgegebenen Druckerzeugnisses 214 die Kennzeichnung 101 am Objekt 102 umlaufend geschlossen anzuordnen oder zur umlaufend geschlossen Anordnung bereitzustellen.
Optional umfasst die Vorrichtung 100 eine mechanische Schnittstelle 152, die dazu ausgebildet ist, die Vorrichtung 100 an einem Drucker 200 abnehmbar zu befestigen.
Die Drucksignalschnittstelle umfasst beispielsweise eine Datenschnittstelle 158, die dazu ausgebildet ist, mit dem Drucker 200 zum Bereitstellen der gedruckten Kennzeichnung 101 zu kommunizieren. Das Steuersignal zur Ausgabe des Druckerzeugnisses 214 kann vom Drucker (beispielsweise dessen allgemein mit Bezugszeichen 230 bezeichneten Steuerung) empfangen werden. Alternativ oder ergänzend umfasst die Drucksignalschnittstelle einen Sensor 104, der dazu ausgebildet ist, die Ausgabe des Druckerzeugnisses 214 zu erfassen. Der Sensor 106 der Vorrichtung 100 ist beispielsweise dazu ausgebildet, das Objekt 102, vorzugsweise den Leiter 102, (beispielsweise dessen Präsenz und/oder Größe, vorzugsweise Breite oder Durchmesser) zu erfassen. Alternativ oder ergänzend umfasst der Sensor 106 einen Taster, dessen Betätigung das Bereitstellen initiiert.
Durch die Materialschnittstelle 156 nimmt die Vorrichtung 100 das vom Drucker 200 ausgegebene Druckerzeugnis 214 auf. Der mindestens eine Aktor (beispielsweise mindestens einer der hierin allgemein mit Bezugszeichen 120 und 122 bezeichneten Aktoren) der Vorrichtung 100 kann dazu ausgebildet (vorzugsweise gesteuert) sein, in Reaktion auf die Kommunikation mit dem Drucker 200 (beispielsweise über die Datenschnittstelle 158) und/oder die Erfassung des Objekts 102 (vorzugsweise des Leiters), beispielsweise mittels des Sensors 106, mittels (d.h. unter Verwendung) des vom Drucker 200 ausgegebenen Druckerzeugnisses 214 die Kennzeichnung 101 bereitzustellen und/oder auf das Objekt 102 (vorzugsweise den Leiter) zu applizieren (beispielsweise anzuordnen).
Für eine prägnante Beschreibung, und ohne Beschränkung des prolaten Objekts 102, wird im Folgenden ein Leiter als Beispiel des prolaten Objekts 102 beschrieben.
Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung 100 ferner eine elektrische Schnittstelle 154 zur Spannungsversorgung der Vorrichtung 100 über den Drucker 200. Alternativ oder ergänzend kann die Vorrichtung 100 eine eigene Spannungsversorgung umfassen, beispielsweise ein Netzteil zum Anschluss an ein Stromnetz oder einen wieder aufladbaren elektrischen Energiespeicher (beispielsweise eine Sekundärzelle).
Optional umfasst die Vorrichtung 100 eine Steuereinheit 130 oder Regeleinheit 130, die dazu ausgebildet ist, den mindestens einen oder jeden Aktor (beispielsweise den Aktor 120 und/oder 122) der Vorrichtung 100 zu steuern bzw. regeln, beispielsweise gemäß einer Regelgröße, deren Ist-Wert vom Sensor 106 als Messwerten erfasst wird. Alternativ oder ergänzend kann die Steuereinheit 130 oder die Regeleinheit 130 dazu ausgebildet sein, die Messwerte des mindestens einen Sensors 104 und/oder 106 zu erfassen und über die Datenschnittstelle 158 an den Drucker 200 zu senden. Alternativ oder ergänzend kann die Steuereinheit 130 oder die Regeleinheit 130 dazu ausgebildet sein, über der Datenschnittstelle 158 Steuerbefehle zur Steuerung oder Regelung des mindestens einen Aktors (beispielsweise den Aktor 120 und/oder 122) vom Drucker 200 zu empfangen und/oder aufgrund von Messwerten des mindestens einen Sensors 106 Steuerbefehle zur Steuerung oder Regelung des Druckers 200 an den Drucker 200 zu senden.
Das Druckerzeugnis 214 kann ein vom Drucker 200 bedrucktes Druckmedium 208 sein. Das Druckmedium 208 kann ein bedruckbares Band (vorzugsweise Kunststoffband oder Klebeband) oder eine bedruckbare Folie (vorzugsweise Kunststofffolie oder Klebefolie) sein. Die bedruckbare Folie kann auf einer der Bedruckung gegenüberliegenden Seite eine selbstklebende Schicht aufweisen oder durch Wärmeeinwirkung mit sich (vorzugsweise endseitig) und/oder dem Leiter verschweißbar sein.
Der optionale erste Aktor 120 (auch: Schneideinheit) kann dazu ausgebildet sein, das Druckerzeugnisses 214 zuzuschneiden. Die Schneideinheit kann dazu ausgebildet sein, das Druckerzeugnis 214 in einer Querrichtung 121 quer, vorzugsweise senkrecht, zur Längsrichtung des Druckerzeugnisses 214 zu durchschneiden. Alternativ oder ergänzend kann der zweite Aktor 122 dazu ausgebildet sein, das zugeschnittene Druckerzeugnis 214 bereitzustellen, vorzugsweise auf dem Leiter anzuordnen.
Die Kennzeichnung 101 kann einen Abschnitt des Druckerzeugnisses 214 umfassen, beispielsweise einen von der Vorrichtung 100 mittels des mindestens einen Aktors (beispielsweise 120 und/oder 122) zugeschnittenen Abschnitt des Druckerzeugnisses 214. Die Kennzeichnung 101 kann auch als Etikett bezeichnet werden. Die Kennzeichnung 101 kann ein bedrucktes Wickeletikett, ein bedrucktes Fahnenetikett oder ein bedruckter Abschnitt des Schlauchs sein.
Das Applizieren der Kennzeichnung 101 am Leiter 102 kann eine stoffschlüssige Verbindung der Kennzeichnung 101 mit dem Leiter 102 umfassen. Hierzu kann die Kennzeichnung 101 selbstklebend oder durch Wärmeeinwirkung verklebbar sein. Beispielsweise kann die Kennzeichnung 101 ein Fahnenetikett sein, das beim Applizieren um den Leiter 102 geschlagen und an beiden Enden der Kennzeichnung 101 mit sich selbst flächig verbunden wird. In einem weiteren Beispiel kann die Kennzeichnung 101 ein Wickeletikett, das beim Applizieren um den Leiter 102 gewickelt und mit diesem flächig verbunden wird. Alternativ oder ergänzend kann das Applizieren der Kennzeichnung 101 am Leiter 102 eine formschlüssige (beispielsweise in der Längsrichtung des Leiters verschiebbare) Verbindung der Kennzeichnung 101 mit dem Leiter 102 umfassen. Hierzu kann die Kennzeichnung 101 einen Schlauch (beispielsweise einen Schrumpflauch) und/oder ein (vorzugsweise durch Wärmeeinwirkung) endseitig mit sich selbst verklebbare Folie (beispielsweise eine verschweißbare thermoplastische Folie) umfassen.
Das Applizieren der Kennzeichnung 101 auf dem Leiter 102 mittels des mindestens einen Aktors 120 oder 122 kann umfassen ein Öffnen des Schlauchs und/oder Aufschieben des Schlauchs (beispielsweise des Schrumpfschlauchs) als der Kennzeichnung 101 auf den Leiter 102, ein Umwickeln des Leiters 102 mit der Kennzeichnung 101, ein Umschlagen der Kennzeichnung 101 um den Leiter 102 und stoffschlüssiges Schließen der Kennzeichnung 101 als Fahnenetikett, ein Einschieben der Kennzeichnung 101 in eine transparente Tülle auf dem Leiter 102, und/oder ein Bedrucken eines Schilds als der Kennzeichnung 101, das um den Leiter 102 geclipst werden kann.
Die Vorrichtung 100 kann dazu ausgebildet sein, die Kennzeichnung 101 auf dem Leiter 102 zu applizieren, wenn der Leiter 102 bereits montiert ist (beispielsweise wenn ein oder mehrere Enden des Leiters kontaktiert und/oder nicht freie Enden sind). Beispielsweise kann der Leiter 102 beim Applizieren nicht um eine Querachse quer zur Längsrichtung des Leiters 102 gedreht werden, nicht um eine Längsachse parallel zur Längsrichtung des Leiters 102 gedreht werden und/oder ruhen.
Die am Leiter 102 applizierte Kennzeichnung 101 kann unverlierbar sein. Alternativ oder ergänzend kann eine bedruckte Fläche der applizierten Kennzeichnung 101 eben oder im Wesentlichen krümmungsfrei sein. Beispielsweise kann die bedruckte Fläche zwischen zwei Prägungen angeordnet sein. Dadurch kann die bedruckte Fläche gut lesbar und/oder hinreichend groß sein.
Die Kennzeichnung 101 kann beständig sein, beispielsweise hinsichtlich der Bedruckung (vorzugsweise indem der Drucker 200 ein Thermotransferdrucker ist), hinsichtlich des Materials des Druckmediums 208 (beispielsweise indem das Druckmedium eine Kunststofffolie ist) und/oder hinsichtlich der Befestigung am Leiter 102 (beispielsweise indem die Kennzeichnung 101 formschlüssig oder stoffschlüssig mit dem Leiter 102 verbunden ist).
Eine Kennzeichnung 101 kann platzsparend sein, beispielsweise so dass mehrere jeweils eine solche Kennzeichnung 101 tragende Leiter 102 eng aneinandergereiht werden können. Alternativ oder ergänzend kann die Kennzeichnung 101 verschiebbar und/oder drehbar sein, beispielsweise indem die Kennzeichnung 101 formschlüssig mit dem Leiter 102 verbunden ist.
Dadurch kann die Kennzeichnung 101 auf nahe beieinanderliegenden Leitern 102 (beispielsweise Kabeln) ausgerichtet werden.
Das in Fig. 5 gezeigte erste Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 100 ist an einem Ausführungsbeispiel des allgemein mit Bezugszeichen 200 bezeichneten Druckers befestigt. Während Merkmale des Ausführungsbeispiel des Druckers 200 in der Fig. 5 einzeln oder vollständig in jedem hierin offenbarten Ausführungsbeispiel des Druckers 200 realisierbar sein können, ist zur vereinfachten Darstellung in der Fig. 5 die wahlweise Spendefunktion mittels Spendekante und Auflage nicht dargestellt. Das Ausführungsbeispiel des Druckers 200 umfasst einen Druckkopf 202, eine Druckwalze 204, eine Lichtschranke 212 zum Erfassen des Druckmediums 208 (d.h. des zu bedruckenden Materials), beispielsweise zum Erkennen von Steuer- Löchern, (beispielsweise schwarzen) Steuer-Markierungen, einem Anfang und/oder einem Ende des Druckmediums 208. Das Druckmaterial 206 ist beispielsweise ein Farbband.
Das zu bedruckende Material 208 wird zusammen mit dem Farbband 206 zwischen dem Druckkopf 202 und der Druckwalze 204 geführt. Die Lichtschranke 212 kann beim Bedrucken einen Anfang des Druckmediums 208 erfassen, um eine Positionierung des Druckbildes innerhalb des Abschnitts des Druckerzeugnisses 214, mittels dem die Kennzeichnung 101 gebildet ist, zu gewährleisten.
Der Drucker 200 umfasst Schnittstellen, die jeweils den Schnittstellen der Vorrichtung räumlich zugeordnet sind und/oder funktional diesen entsprechen. Die räumlich einander zugeordneten und/oder funktional entsprechenden Schnittstellen sind paarweise miteinander verbunden oder verbindbar.
Der Drucker 200 umfasst vorzugsweise eine mechanische Schnittstelle 252, die mit der mechanische Schnittstelle 152 der Vorrichtung 100 verbunden oder verbindbar ist oder in Austausch steht oder bringbar ist. Vorzugsweise impliziert die räumliche Zuordnung, dass bei einer Verbindung (z. B. einer Verriegelung) der mechanischen Schnittstelle 152 und 252 auch die weiteren Schnittstellen der Vorrichtung 100 und des Druckers 200 jeweils miteinander verbunden sind oder in Austausch stehen.
Alternativ oder ergänzend umfasst der Drucker 200 eine Datenschnittstelle 258, die mit der Datenschnitte 158 der Vorrichtung 100 verbunden oder verbindbar ist oder in Austausch steht oder bringbar ist. Alternativ oder ergänzend umfasst der Drucker 200 eine Materialschnittstelle 256, die mit der Materialschnittstelle 156 der Vorrichtung 100 verbunden oder verbindbar ist oder in Austausch steht oder bringbar ist. Beispielsweise stehen die Materialschnittstellen 156 und 256 zum Austausch des Druckerzeugnisses 214 in Verbindung oder sind in Austausch bringbar. Die Datenschnittstellen 158 und 258 stehen in Verbindung zum Austausch von Messdaten der jeweiligen Sensoren 104, 106 und/oder 212 und/oder der Steuerbefehle von der Steuereinheit 130 der Vorrichtung und/oder von einer Steuereinheit 230 des Druckers 200.
Optional umfasst der Drucker 200, wie beispielhaft in Fig. 5 gezeigt, eine Schnittstelle 222 zu einem Computer oder Computernetzwerk 300 (beispielsweise einen Anschluss an das Internet). Über die Schnittstelle 222 kann der Drucker 200 (beispielsweise dessen Steuerung 230) Druckaufträge empfangen.
Die Vorrichtung 100 zur Applikation der Kennzeichnung 101 auf dem Leiter 102 wird auch als Applikator bezeichnet.
Ein Ausführungsbeispiel des Applikators 100 (beispielsweise das vorgenannte erste Ausführungsbeispiel des Applikators 100) oder ein System umfassend ein Ausführungsbeispiel des Applikators 100 und einem Ausführungsbeispiel des Druckers 200 (beispielsweise das vorgenannte Ausführungsbeispiel des Druckers) sind dazu ausgebildet, eine oder mehrere der folgenden Funktionen und Verfahrensschritte auszuführen.
Der Applikator 100 und der Drucker 200 können Operationen (die auch als Aktionen bezeichnet werden), d.h. einen Satz von einem oder mehreren Verfahrensschritten, abwechselnd durchführen, insbesondere beim Applizieren der Kennzeichnung 101 auf dem Leiter 102. Dabei kommunizieren der Applikator 100 und der Drucker 200 über die Datenschnittstellen 158 bzw. 258 miteinander, beispielweise um Parameter und/oder Zeitpunkt der Operationen (vorzugsweise der jeweils nächsten Operation) aufeinander abzustimmen. Das abwechselnde Durchführen der Operationen wird auch als verschachtelter Betrieb von Applikator 100 und Drucker 200 bezeichnet. In einer ersten Implementierung ist eine Gesamtablaufsteuerung im Drucker 200, beispielsweise in der Steuereinheit 230 (vorzugsweise mittels einer in der Steuereinheit 230 gespeicherten Firmware) hinterlegt (z.B. implementiert oder ausführbar gespeichert). Die Gesamtablaufsteuerung kann das Bedrucken des Druckmediums 208 und das Applizieren des aus dem Bedrucken resultierenden Druckerzeugnisses 214 umfassen.
Eine Ablaufsteuerung des Applikators 100 kann im Applikator 100 und/oder im Drucker 200 hinterlegt (z.B. implementiert oder ausführbar gespeichert) sein. Die Ablaufsteuerung des Applikators 100 kann (vorzugsweise ausschließlich) das Applizieren der Kennzeichnung 101 mittels des Druckerzeugnisses 214 auf dem Leiter 102 umfassen. Beispielsweise wird die Kennzeichnung 101 auf dem Leiter 102 appliziert, indem die Ablaufsteuerung des Applikators 100 ausgeführt wird.
Mit anderen Worten, das Ausführen der Ablaufsteuerung des Applikators 100 kann teilweise oder vollständig im Applikator 100 oder ausschließlich im Drucker 200 ausgeführt werden. Jedenfalls bewirkt das Ausführen der Ablaufsteuerung des Applikators 100 das Applizieren der Kennzeichnung 101 auf dem Leiter mittels des Applikators 100.
In einer ersten Variante der ersten Implementierung ist die Ablaufsteuerung des Applikators 100 im Drucker 200 hinterlegt. Der Applikator 100 hat vorzugsweise keinerlei Ablaufsteuerung, beispielsweise auch keine Steuereinheit 130. Die Steuereinheit 230 des Druckers (beispielsweise die Firmware des Druckers 200 in der Steuereinheit 230) ist dazu ausgebildet, über die Datenschnittstellen 158 und 258 die Aktoren (beispielsweise 120 und/oder 122) und Sensoren (beispielsweise 104 und/oder 106) des Applikators 100 (vorzugsweise einzeln) zu steuern (oder anzusteuern) bzw. (vorzugsweise einzeln) abzufragen (oder zu erfassen).
In einer zweiten Variante der ersten Implementierung ist die Ablaufsteuerung des Applikators 100 im Applikator 100 hinterlegt (z.B. implementiert oder ausführbar gespeichert). Beispielsweise umfasst der Applikator 100 die Steuereinheit 130 oder die Regeleinheit 130, in der die Ablaufsteuerung des Applikators 100 hinterlegt (z.B. implementiert oder ausführbar gespeichert) ist. Vorzugsweise ist die Steuereinheit 130 oder die Regeleinheit 130 dazu ausgebildet, das Applizieren zu steuern bzw. zu regeln. Zur Vereinfachung und ohne Beschränkung wird hierin auf die Steuereinheit 130 Bezug genommen, d.h. die Funktion einer Regelung ist optional umfasst.
Das Ausführen der Ablaufsteuerung (vorzugsweise in der Steuereinheit 130) wird vom Drucker 200 (beispielsweise der Steuereinheit 230, vorzugsweise mittels der Druckerfirmware) gestartet. Dazu kann der Applikator 100 über die Datenschnittstelle 158 einen Steuerbefehl empfangen oder über die elektrische Schnittstelle 154 bestromt werden. Sobald eine Operation des Applikators 100 erforderlich ist, gibt der Drucker 200 (beispielsweise die Steuereinheit 230, vorzugsweise mittels der Druckerfirmware) über die Datenschnittstelle 258 bzw. 158 ein Signal als Steuerbefehl an den Applikator 100.
Vorzugsweise wartet der Drucker 200 während der Applikator 100 die angeforderte (beispielsweise mittels des Steuerbefehls initiierte) Operation durchführt. Sobald der Applikator 100 über die Datenschnittstelle 158 bzw. 258 ein Signal als Steuerbefehl des Abschlusses der Operation sendet (z.B. meldet), setzt der Drucker 200 die Ausführung der Gesamtablaufsteuerung fort.
Optional gibt das Signal vom Applikator 100 an den Drucker 200 einen Status des Abschlusses der Operation an. Beispielsweise kann der Status den erfolgreichen Abschluss oder einen bei der Ausführung der Operation aufgetretenen Fehler angeben.
In einer zweiten Implementierung führt der Applikator 100, beispielsweise die Steuereinheit 130 (vorzugsweise mittels einer Firmware des Applikators 100) den Gesamtablauf aus. Mit anderen Worten, die Gesamtablaufsteuerung ist im Applikator 100, beispielsweise in der Steuereinheit 130 (vorzugsweise mittels einer in der Steuereinheit 130 gespeicherten Firmware) hinterlegt (z.B. implementiert oder ausführbar gespeichert). Indem der Applikator 100 die Gesamtablaufsteuerung ausführt steuert der Applikator 100 den Gesamtablauf.
Der Drucker 200 fungiert im Gesamtablauf als Slave. Der Drucker 200 hat beispielsweise die Hoheit über das Druckbild, d.h. der Drucker 200 (vorzugsweise dessen Steuereinheit 230) führt das Bedrucken als eine Operation des Druckers 200 in Reaktion auf einen entsprechenden Steuerbefehl des Applikators 100 aus. Optional gibt der Drucker 200 einen Steuerbefehl (d.h., ein erstes Startkommando) zur Ausführung der Gesamtablaufsteuerung, beispielsweise da nur der Drucker 200 über Inhalt und/oder das Vorliegen eines Druckauftrags Bescheid weiß.
Zur Realisierung des verschachtelten Betriebes tauschen der Applikator 100 und der Drucker 200 Informationen (beispielsweise Messdaten und/oder Steuerbefehle) mittels der Datenschnittstelle 158 bzw. 258 aus.
Die ausgetauschten Informationen können Messwerte (beispielsweise elektrische Spannungen, elektrische Ströme, elektrische Frequenzen), vorzugsweise Messwerte des Sensors 104 und/oder 106, umfassen, die vom Applikator 100 an den Drucker 200 übergeben (d.h. gesendet) werden. Alternativ oder ergänzend können Messwerte eines Sensors des Druckers (beispielsweise der Lichtschranke 212) vom Drucker 200 an den Applikator 100 übergegen (d.h. gesendet) werden. Der Applikator 100 oder der Drucker 200 können auf Grundlage der Messwerte Parameter der Ablaufsteuerung bestimmen (beispielsweise berechnen) und/oder die Messwerte oder die Parameter über die Schnittstelle 222 an den Computer oder das Computernetzwerk 300 (beispielsweise an eine Applikationssoftware) weiterleiten.
Beispielsweise kann der Sensor 106 einen Durchmesser oder Umfang des Leiters 102 (oder des prolaten Objekts um dessen Längsachse) erfassen. Die Steuereinheit 130 und/oder die Steuereinheit 230 können eine Länge eines Vorschubs des Druckmediums 208 und/oder eine Wahl des Druckmediums 208 bestimmen, beispielsweise abhängig vom erfassten Durchmesser oder Umfang. Weiterhin können diese Messwerte bei überschreiten eines definierten Schwellwertes als digitales Signal (beispielsweise entweder als Zustand "0" oder Zustand "1") an der Datenschnittstelle 158 bzw. 258 übergeben werden, um dem jeweils anderen (Drucker 200 bzw. Applikator 100) das Erreichen eines definierten Zustandes (beispielsweise den Abschluss einer Operation) anzugeben. Beispielsweise kann das Erreichen einer Endlage oder eines Referenzpunkts eines Aktors (beispielsweise des Aktors 120 und/oder 122) angezeigt werden.
Eine Referenzfahrt eines Aktors des Applikators 100 (beispielsweise des Aktors 120 und/oder 122) kann dazu dienen, einen Aktor (d.h. einen mit einem Mechanismus des Applikators 100 verbundenen Antrieb) mechanisch an eine bestimmte Position des Aktors (d.h. des Mechanismus) zu fahren, die als Referenzposition bezeichnet wird. Ein Steuerbefehl vom Drucker 200 oder ein Verfahrensschritt der vom Applikator 100 ausgeführten Operation, Ablaufsteuerung und/oder Gesamtablaufsteuerung kann eine Bewegung (beispielsweise einen Fahrauftrag) des Aktors umfassen, wobei die Referenzposition als Referenzpunkt für die Bewegungen dient.
Wenn die Steuereinheit 130 des Applikators 100 (beispielsweise die Applikatoren-Firmware) aus Messwerten (die beispielsweise vom Drucker 200 übergeben wurden oder vom Sensor 104 und/oder 106 erfasst wurden) einen oder mehrere Parameter des Applizierens (d.h. der Ablaufsteuerung) berechnet, kann dieser bzw. können diese entsprechend einem Kommunikationsprotokoll über die Datenschnittstelle 158 und 258 an die Steuereinheit 230 des Druckers 200 (vorzugsweise an dessen Druckerfirmware) übergeben werden. Weiterhin kann die Steuereinheit 130 des Applikators 100 (vorzugsweise dessen Applikatoren-Firmware) auch vom Drucker 200 erfasste Messdaten (beispielsweise Messdaten der Lichtschranke 212) zum Steuern der Ablaufsteuerung des Applikators (beispielsweise als Parameter des Applizierens) verwenden. Der Drucker 200 kann dazu ausgebildet sein, normale Etiketten zu bedrucken, beispielsweise wenn an der mechanischen Schnittstelle 152 und/oder der Datenschnittstelle 158 keine Vorrichtung 100 befestigt ist.
Der Drucker 200 kann ein Thermotransferdrucker sein. Der Thermotransferdrucker kann eine kontrastreiche und beständige Kennzeichnung 101 ermöglichen. Der Drucker 200 kann beispielsweise ein Thermotransfer- Rollendrucker sein.
Das Ausführungsbeispiel des Druckers 200 umfasst einen vor dem Druckkopf 202 angeordneten Abroller 216 des Druckmediums 208, einen vor dem Druckkopf 202 angeordneten des Abroller 218 des Druckmaterials 206, und einen nach dem Druckkopf 202 angeordneten Aufwickler 220 des Druckmaterials 206.
Eine elektrische Schnittstelle 254 des Drucker 200 ist dazu ausgebildet, den am Drucker befestigten Applikator 100 über dessen elektrische Schnittstelle 154 mit elektrischer Energie zu versorgen.
Optional umfasst der Drucker eine Anzeige 209, vorzugsweise Benutzerschnittstelle mit berührungsempfindlichem Bildschirm. Die Steuereinheit 230 und/oder die Regeleinheit 230 des Druckers 200 können mit der Anzeige 209 in Signalverbindung stehen, beispielsweise zum Anzeigen einer Meldung oder zur Auswahl oder Freigabe eines Druckauftrags.
Fig. 6 und 7A zeigen eine schematische Schnittansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels des Applikators 100 (d.h. der Vorrichtung 100 zur Applikation) einer gedruckten Kennzeichnung in einem ersten Zustand bzw. zweiten Zustand des Applizierens.
Das zweite Ausführungsbeispiel des Applikators 100 kann eigenständig oder in Weiterbildung des ersten Ausführungsbeispiels des Applikators 100 realisiert sein. Merkmale der ersten und zweiten Ausführungsbeispiele des Applikators 100, die mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind, können übereinstimmen oder austauschbar sein.
Das zweite Ausführungsbeispiel des Applikators 100 ist dazu ausgebildet, eine bedruckte Folie als Druckerzeugnis 214 um den Leiter 102 zu schlagen oder zu falten mittels eines zweiten Aktors 122 des Applikators 100. Vorzugsweise bestimmt der Sensor 106 den Durchmesser des Leiter 102. Die Steuereinheit 130 berechnet aus dem Durchmesser eine Länge und steuert über die Datenschnittstelle 158 den Drucker (genauer: dessen Druckwalze 204) zu einem Vorschub des Druckerzeugnisses 214 gemäß der bestimmten Länge.
Nach dem Vorschub, beispielsweise in dem in Fig. 5 gezeigten ersten Zustand, meldet der Drucker 200 über die Datenschnittstelle 258 (d.h. an die Datenschnittstelle 158) den erfolgreichen Abschluss des Vorschubs, beispielsweise das Erreichen der bestimmten Länge. In Reaktion die Meldung des Druckers 200 steuert die Steuereinheit 130 den Aktor 122 zum Umschlagen oder Falten des Druckerzeugnisses 214 um den Leiter 102. Ferner ist der zweite Aktor 122 (oder in einer Variante ein weiterer Aktor) dazu ausgebildet, übereinander flächig anliegende Abschnitte des Druckerzeugnisses 214 durch Wärmeeintrag miteinander zu verschweißen. Vorzugsweise schneidet ein erster Aktor 120 des Applikators die verschweißten Abschnitte zu einem bündigen Ende der Kennzeichnung 101 ab.
In einer ersten Variante des zweiten Ausführungsbeispiels des Applikators 100 ist ein Abschnitt der den Leiter 102 umlaufenden Fläche bedruckt und das bündig abgeschnittene Ende kurz im Vergleich zum Umfang des Leiters 102. Vorzugsweise umfasst das Applizieren, d.h. die Ablaufsteuerung des Applikators 100 zwei Prägungen, die auf dem Druckerzeugnis vor und nach dem bedruckten Abschnitt mittels des Aktors 120 ausgeführt sind, wie in Fig. 7A schematisch gezeigten.
Beispielsweise kann die Ablaufsteuerung des Applikators 100 zumindest eine der folgenden Operationen oder Schritte umfassen. In einem Schritt wird ein Steuerbefehl von der Steuereinheit 130 an den Drucker 200 gesendet. Der Steuerbefehl gibt den Vorschub des Druckerzeugnisses 214 für einen Referenzschnitt an. In einem weiteren Schritt wird in Reaktion auf eine Mitteilung des Abschlusses des Vorschubs vom Drucker 200 an den Applikator 100 der Referenzschnitt vom Aktor 120 ausgeführt. Ein weiterer Schritt der Ablaufsteuerung des Applikators 100 kann ein Warten umfassen bis mittels des Sensors 106 die Präsenz des Leiters 102 erfasst ist. Ein weiterer Schritt der Ablaufsteuerung des Applikators 100 kann ein Erfassen des Durchmessers des Leiters 102 mittels des Sensors 106 und ein Berechnen von Parametern des Applizierens (beispielsweise Teillängen für Vorschübe des Druckerzeugnisses 214) umfassen.
In einem weiteren Schritt wird ein weiterer Steuerbefehl von der Steuereinheit 130 an den Drucker 200 gesendet. Der weitere Steuerbefehl gibt einen ersten Teilvorschub des Druckerzeugnisses 214 für eine erste Prägung an. In einem weiteren Schritt wird in Reaktion auf eine Mitteilung des Abschlusses des ersten Teilvorschubs vom Drucker 200 an den Applikator 100 die erste Prägung vom Aktor 120 ausgeführt.
In einem weiteren Schritt wird ein weiterer Steuerbefehl von der Steuereinheit 130 an den Drucker 200 gesendet. Der weitere Steuerbefehl gibt einen zweiten Teilvorschub des Druckerzeugnisses 214 für eine zweite Prägung an. In einem weiteren Schritt wird in Reaktion auf eine Mitteilung des Abschlusses des zweiten Teilvorschubs vom Drucker 200 an den Applikator 100 die zweite Prägung vom Aktor 120 ausgeführt.
In einem weiteren Schritt wird ein Steuerbefehl von der Steuereinheit 130 an den Drucker 200 gesendet, der angibt einen Teilvorschub des Druckerzeugnisses 214 für eine Schnittposition angibt. In einem weiteren Schritt wird in Reaktion auf eine Mitteilung des Abschlusses des Teilvorschubs für die Schnittposition vom Drucker 200 an den Applikator 100 der Schnitt vom Aktor 122 das Druckerzeugnis um den Leiter 102 geschlagen oder gefaltet, flächig in Anlage gebrachten Abschnitte des Druckerzeugnisses 214 miteinander verschweißt, und vom Aktor 120 ein Schnitt ausgeführt.
In einer zweiten Variante des zweiten Ausführungsbeispiels des Applikators 100 ist das bündig abgeschnittene Ende gleich lang wie oder länger als der Durchmesser des Leiters 102 und umfasst den bedruckten Abschnitt des Druckerzeugnisses 214, wie in Fig. 7B schematisch gezeigten.
Fig. 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des Druckers 200, das eigenständig oder als Weiterbildung des im Kontext der Fig. 5 beschriebenen Ausführungsbeispiels des Druckers 200 realisiert sein kann. Merkmale der Ausführungsbeispiele, die mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind, können übereinstimmen oder austauschbar sein. Das weitere Ausführungsbeispiel des Druckers 200 ist ein Beispiel für einen Thermotransfer-Rollendrucker.
Eine Steuereinheit 230 des Druckers 200 steuert abhängig von den Signalen der Lichtschranke 212 und/oder über die Datenschnittstelle 258 von der Vorrichtung 100 (d.h. über die Datenschnittstelle 158 der Vorrichtung 100) erhaltenen Steuerbefehlen einen Vorschub und/oder einen Rückzug des Druckmediums 208 am Druckkopf 202 beziehungsweise des Druckerzeugnisses 214 an der Materialschnittstelle 256 (und infolgedessen an der Materialschnittstelle 156 der Vorrichtung 100). Hierzu kann die Steuereinheit 230 einen Antrieb (beispielsweise einen Schrittmotor) zur Drehung der Druckwalze 204 steuern.
Die Lichtschranke 212 kann, bezüglich einer Bewegungsrichtung 210 des Druckmediums 208 beim Vorschub, vor dem Druckkopf 202 und/oder der Druckwalze 204 angeordnet sein. Die Lichtschranke 212 kann, wie beispielhaft in der Fig. 8 gezeigt eine Lichtquelle 212A auf der Seite des Druckkopfs 202 und einen Lichtsensor 212B auf der Seite der Druckwalze 204 umfassen. In einer ersten Variante können die Positionen von Lichtquelle 212A und Lichtsensor 212B vertauscht sein. In einer zweiten Variante können Lichtquelle 212A und Lichtsensor 212B auf derselben Seite angeordnet sein zur Erfassung des Druckmediums 208 in Reflektion. Der Druckkopf 202 umfasst eine Vielzahl von Heizelementen. Werden die Heizelemente beheizt (beispielsweise bestromt) und die Druckwalze 204 übt einen vorbestimmten (beispielsweise ausreichend großen) Druck auf das Druckmedium 208 aus, werden die Farbpigmente vom Druckmaterial 206 (beispielsweise einem Farbband) auf das zu bedruckende Material übertragen. Die Steuereinheit 230 kann den Schrittmotor zur Drehung der Druckwalze 204 steuern und die Bestromung der Heizelemente des Druckkopfs 202 steuern.
Das Druckmaterial 206 kann mehrere Schichten umfassen. Beispielsweise kann das Druckmaterial 206 ein vom Druckmedium 208 abgewandtes Trägermaterial 206A (beispielsweise eine Trägerfolie) und eine dem Druckmedium 208 zugewandte Farbschicht 206B (beispielsweise ein Farbwachs) umfassen.
Der Drucker 200 ist vorzugsweise ein Tischgerät, an das die Vorrichtung 100 als ein wechselbares Modul, beispielsweise anwendungsspezifisch oder für die Dauer eines einheitlichen Applikationsvorgangs, befestigt werden kann.
Fig. 9 zeigt eine detailliertere Schnittansicht eine Druckers, der durch die eingangs allgemein beschriebenen Merkmale und/oder durch die Merkmale eines jeden der vier Ausführungsbeispiele der Fig. 1 bis 4B erfindungsgemäß weitergebildet werden kann.
Fig. 10A zeigt eine schematische perspektivische Ansicht eines beispielhaften Drucksystems (kurz: System), das ein Ausführungsbeispiel des Druckers 200 und ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 100 umfasst. In einer beispielhaft in Fig. 10A gezeigten montierten Stellung der Vorrichtung, sind alle implementierten physikalischen Schnittstellen aufgrund der Anordnung der Vorrichtung 100 auf dem Drucker 200 verbunden. Fig. 10B zeigt eine schematische perspektivische Ansicht des beispielhaften Drucksystems der Fig. 10A in einer demontierten Stellung. Die physikalischen Schnittstellen liegen frei. Obwohl die Erfindung in Bezug auf exemplarische Ausführungsbeispiele beschrieben worden ist, ist es für einen Fachmann ersichtlich, dass verschiedene Änderungen vorgenommen werden können und Äquivalente als Ersatz verwendet werden können. Ferner können viele Modifikationen vorgenommen werden, um eine bestimmte Bedruckung der Kennzeichnung, ein bestimmtes Druckmaterial oder ein bestimmtes Druckmedium an die Lehre der Erfindung anzupassen. Folglich ist die Erfindung nicht auf die offenbarten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfasst alle Ausführungsbeispiele, die in den Bereich der beigefügten Patentansprüche fallen.
Bezugszeichenliste
Vorrichtung zur Bereitstellung einer Kennzeichnung, beispielsweise Applikator 100 Kennzeichnung 101
Prolates Objekt, vorzugsweise Leiter, beispielsweise Kupferleiter oder Lichtleiter 102 Drucksignalschnittstelle eines Steuersignals zur Ausgabe des Druckerzeugnisses, beispielsweise Sensor zur Erfassung des Druckerzeugnisses 104 Sensor eines Steuersignals zur Bereitstellung der Kennzeichnung, beispielsweise Sensor zur Erfassung des Objekts oder Taster zur Erfassung eines Bereitstellungswunschs 106 Erster Aktor der Vorrichtung, beispielsweise Schneideinheit 120 Querrichtung 121
Zweiter Aktor der Vorrichtung 122
Taillierte Rollen des zweiten Aktors 123
Steuereinheit oder Regeleinheit der Vorrichtung 130
Mechanische Schnittstelle der Vorrichtung 152
Elektrische Schnittstelle der Vorrichtung 154
Materialschnittstelle der Vorrichtung 156
Datenschnittstelle der Vorrichtung 158
Drucker, beispielsweise Thermotransferdrucker 200
Spendekante 201
Auflage 201
Druckkopf des Druckers 202 Druckzeile des Druckkopfs 203 Druckwalze des Druckers 204 Umlenkrolle 205
Druckmaterial, beispielsweise Farbband 206 Trägermaterial des Druckmaterials, beispielsweise Trägerfolie 206A Farbschicht des Druckmaterials, beispielsweise Farbwachs 206B Druckmedium (auch: Bedruckungsmaterial), vorzugsweise Etikett 208 Träger (auch: Liner) des Druckmediums 208'
Anzeige, vorzugsweise Benutzerschnittstelle, des Druckers 209
Vorschubrichtung oder Längsrichtung des Druckmediums 210
Lichtschranke des Druckers 212 Lichtquelle der Lichtschranke 212A
Lichtsensor der Lichtschranke 212B
Druckerzeugnis des Druckers 214
Abroller (auch: Abwickler) des Trägers und des Druckmediums 216
Aufroller (auch: Aufwickler) des Trägers und ggf. des Druckmediums 216' Abroller (auch: Abwickler) des Druckmaterials 218
Aufroller (auch: Aufwickler) des Druckmaterials 220
Datenschnittstelle des Druckers 222
Steuereinheit des Druckers 230
Mechanische Schnittstelle des Druckers 252 Elektrische Schnittstelle des Druckers 254
Materialschnittstelle des Druckers 256
Datenschnittstelle des Druckers 258
Computer oder Computernetzwerk 300

Claims

Ansprüche
1. Drucker (200) zur Ausgabe eines Druckerzeugnisses (214), umfassend: einen Druckkopf (202), der dazu ausgebildet ist, ein in einer
Längsrichtung (210) bewegtes Druckmedium (208) zu bedrucken, wobei das Druckmedium (208) eine Vielzahl separater oder separierbarer Etiketten umfasst, die auf einem Träger (208') entlang der Längsrichtung (210) ablösbar angeordnet sind; und eine Materialschnittstelle (256) zur Ausgabe des vom Drucker (200) bedruckten Druckmediums (208) als Druckerzeugnis (214), wobei die Materialschnittstelle (256) eine Spendekante (201) und eine Auflage (20T) umfasst, über die der Träger (208') in der Längsrichtung (210) hinter dem Druckkopf (202) umlenkbar ist, wobei die Spendekante (201) in einer ersten Stellung relativ zur Auflage (20T) dazu angeordnet ist, eine das jeweilige Etikett ablösende Umlenkung des Trägers (208') zu induzieren, und wobei die Spendekante (201) und die Auflage (20T) in einer zweiten Stellung relativ zueinander angeordnet sind, eine das jeweilige Etikett auf dem Träger (208') mitnehmende Umlenkung zu induzieren.
2. Drucker (200) nach Anspruch 1 , wobei die Spendekante (201 ) und/oder die Auflage (201 ') zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung beweglich sind, vorzugsweise längsbeweglich und/oder drehbeweglich.
3. Drucker (200) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Spendekante (201 ) und/oder die Auflage (20T) zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung manuell beweglich sind.
4. Drucker (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei in der ersten Stellung die Spendekante (201) am Träger (208') anliegt zur ablösenden Umlenkung des Trägers (208'), und/oder wobei in der zweiten Stellung die Spendekante (201) vom Träger (208') beabstandet ist.
5. Drucker (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei ein Knickwinkel der ablösenden Umlenkung in der ersten Stellung größer ist als ein von der Spendekante (201) in der zweiten Stellung induzierter Knickwinkel und/oder als ein von der Auflage (201') in der zweiten Stellung induzierter Knickwinkel.
6. Drucker (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei ein Krümmungsradius einer Fläche der Auflage (201') zur Umlenkung des Trägers (208') mehrfach größer ist als ein Krümmungsradius einer Fläche der Spendekante (201) zur Umlenkung des Trägers (208').
7. Drucker (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei in der zweiten Stellung der Träger (208') über eine abgerundete Fläche der Auflage (201 ') umgelenkt ist und die Spendekante (201 ) auf einer vom Träger (208') abgewandten Seite der Auflage (20T) angeordnet ist, und wobei in der ersten Stellung die Spendekante (201) quer, vorzugsweise senkrecht, zur Längsrichtung (210) über die abgerundete Fläche hinausragt.
8. Drucker (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Auflage (20T) zumindest einen Abschnitt einer Mantelfläche eines Kreiszylinders umfasst, und wobei die Spendekante (201) um eine Achse des Kreiszylinders zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung drehbeweglich ist, vorzugsweise wobei die Spendekante (201) tangential zum Kreiszylinder angeordnet ist.
9. Drucker (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei in der ersten Stellung der Träger (208') über die Spendekante (201) in eine Umlenkrichtung quer zur Längsrichtung (210) umgelenkt ist und die Auflage (20T) in der Längsrichtung (210) mit der Spendekante (201) fluchtet oder vom Träger (208') beanstandet ist, und wobei in der zweiten Stellung die Spendekante (201) relativ zur ersten Stellung und/oder relativ zur Auflage (201 ') in die Umlenkrichtung längsbewegt ist, vorzugsweise wobei in der ersten Stellung und/oder in der zweiten Stellung die Spendekante (201) in der Längsrichtung (210) hinter der Auflage (201') angeordnet ist.
10. Drucker (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei in der ersten Stellung der Träger (208') über die Spendekante (201) in eine Umlenkrichtung quer zur Längsrichtung (210) umgelenkt ist und die Auflage (20T) in der Längsrichtung (210) mit der Spendekante (201) fluchtet oder vom Träger (208') beanstandet ist, und wobei in der zweiten Stellung die Spendekante (201) relativ zur ersten Stellung und/oder relativ zur Auflage (20T) auf eine vom Träger (208') abgewandte Seite der Auflage (20T) längsbewegt ist, vorzugsweise wobei in der ersten Stellung die Spendekante (201) in der Längsrichtung (210) hinter der Auflage (20T) angeordnet ist und/oder wobei in der zweiten Stellung die Spendekante (201) in der Umlenkrichtung mit der Auflage (20T) fluchtet oder bezüglich der Längsrichtung (210) vor der Auflage (20T) angeordnet ist.
11. Drucker (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, ferner umfassend: einen Spendekantenaktor, der dazu ausgebildet ist, die Spendekante
(201) und/oder die Auflage (20T) zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung zu bewegen.
12. Drucker (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , ferner umfassend: eine Steuereinheit (230) oder Regeleinheit (230), die dazu ausgebildet ist, den Druckkopf (202) und/oder Spendekantenaktor so zu steuern oder zu regeln, dass der Spendekantenaktor die Spendekante (201) und/oder die Auflage (20T) in die erste Stellung bewegt, wenn ein vom Druckkopf (202) bedrucktes und/oder fehlerfreies, in die Längsrichtung (210) bewegtes Etikett die Materialschnittstelle (256) erreicht, und/oder der Spendekantenaktor die Spendekante (201) und/oder die Auflage (201') in die zweite Stellung bewegt, wenn ein vom Druckkopf (202) unbedrucktes und/oder fehlerhaftes, in die Längsrichtung (210) bewegtes Etikett die Materialschnittstelle (256) erreicht.
13. Drucker (200) nach Anspruch 12, ferner umfassend: einen zwischen Druckkopf (202) und Materialschnittstelle (256) angeordneten, mit der Steuereinheit (230) oder der Regeleinheit (230) in Signalverbindung stehenden Sensor, der dazu ausgebildet ist, eine vom Druckkopf (202) auf das jeweilige Etikett gedruckte Kennung zu erfassen, wobei die Steuereinheit (230) oder die Regeleinheit (230) ferner dazu ausgebildet ist, aufgrund der erfassten Kennung festzustellen, ob das jeweilige Etikett fehlerfrei oder fehlerhaft ist.
14. Drucker (200) nach Anspruch 12 oder 13, wobei die Etiketten jeweils einen Transponder umfassen, und wobei der Drucker ferner umfasst: eine mit der Steuereinheit (230) oder der Regeleinheit (230) in Signalverbindung stehende Leseeinheit des Transponders, die dazu ausgebildet ist, eine Kennung des jeweilige Etiketts aus dem zugehörigen Transponder auszulesen, wobei die Steuereinheit (230) oder die Regeleinheit (230) ferner dazu ausgebildet ist, aufgrund der ausgelesenen Kennung festzustellen, ob das jeweilige Etikett fehlerfrei oder fehlerhaft ist.
15. Drucker (200) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, ferner umfassend: eine mechanische Schnittstelle (252), die dazu ausgebildet ist, eine
Vorrichtung (100) am Drucker (200) lösbar oder irreversibel zu befestigen, vorzugsweise wobei die Vorrichtung (100) dazu ausgebildet ist, mittels des vom Drucker (200) ausgegebenen Druckerzeugnisses (214) eine Kennzeichnung (101) an einem prolaten Objekt (102) umlaufend geschlossen anzuordnen oder zur umlaufend geschlossen Anordnung bereitzustellen.
16. Drucker (200) nach einem der Ansprüche 12 bis 15, ferner umfassend: eine Datenschnittstelle (258), die dazu ausgebildet ist, mit der Vorrichtung
(100) zur Anordnung oder Bereitstellung der Kennzeichnung (101) zu kommunizieren, optional wobei die Steuereinheit (230) oder die Regeleinheit (230) ferner dazu ausgebildet ist, über die Datenschnittstelle (258) kommunizierte Steuersignale mindestens eines Sensors (106) der Vorrichtung (100) zu erfassen, die wenigstens eine Messgröße des zu kennzeichnenden Objekts (102) implizieren oder angeben, oder die wenigstens eine über die Datenschnittstelle (258) kommunizierte Messgröße des zu kennzeichnenden Objekts (102) zu erfassen, und/oder wobei der Druckkopf (202) und/oder eine Druckwalze (204) von der Steuereinheit (230) oder Regeleinheit (230) dazu gesteuert oder geregelt sind, gemäß der Kommunikation über die Datenschnittstelle (258) das Druckmedium (208) zu bedrucken und als Druckerzeugnisses (214) an der Materialschnittstelle (256) auszugeben.
17. Drucker (200) nach Anspruch 16, wobei die Datenschnittstelle (258) zur drahtlosen Kommunikation ausgebildet ist, vorzugsweise mittels Radiosignalen, Infrarotsignalen oder Nahfeldkommunikation.
18. Drucker (200) nach Anspruch 16 oder 17, wobei die Datenschnittstelle (258) dazu ausgebildet ist, einen abwechselnden und/oder ereignisgetriebenen Betrieb der Vorrichtung (100) und des Druckers (200) zum Bereitstellen oder Anordnen der Kennzeichnung (101) zu steuern, zu regeln, zu synchronisieren oder zu koordinieren.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, wobei das Objekt (102) einen Leiter, vorzugsweise einen Stromleiter oder einen Lichtleiter, umfasst.
20. System zur Bereitstellung einer um ein prolates Objekt (102), vorzugsweise um einen Leiter, umlaufend geschlossen angeordneten oder anordenbaren Kennzeichnung (101), umfassend: einen Drucker (200), vorzugsweise einen Thermotransferdrucker, der dazu ausgebildet ist, ein Druckerzeugnis (214) an einer Materialschnittstelle (256) auszugeben gemäß einem der Ansprüche 1 bis 19; und eine Vorrichtung (100) zur Bereitstellung der um das prolate Objekt (102) umlaufend geschlossen angeordneten oder anordenbaren Kennzeichnung (101) mittels des Druckerzeugnisses (214), wobei die Vorrichtung (100) relativ zur Materialschnittstelle (256) dazu angeordnet ist, das vom Drucker (200) ausgegebene Druckerzeugnis (214) aufzunehmen.
21. System nach Anspruch 20, wobei die Vorrichtung (100) umfasst: eine Materialschnittstelle (156), die dazu ausgebildet ist, das von dem
Drucker (200) ausgegebene Druckerzeugnis (214) aufzunehmen; eine Drucksignalschnittstelle (104; 158), die dazu ausgebildet ist, ein Steuersignal zur Ausgabe des Druckerzeugnisses (214) zu erfassen; mindestens einen Sensor (106), der dazu ausgebildet ist, ein Steuersignal zur Bereitstellung der Kennzeichnung (101) zu erfassen; und mindestens einen Aktor (120; 122), der dazu ausgebildet ist, abhängig von dem Steuersignal zur Ausgabe des Druckerzeugnisses (214) und dem Steuersignal zur Bereitstellung der Kennzeichnung (101) mittels des vom Drucker (200) ausgegebenen Druckerzeugnisses (214) die Kennzeichnung (101) am Objekt (102) umlaufend geschlossen anzuordnen oder zur umlaufend geschlossen Anordnung bereitzustellen.
* * * * *
EP20781569.7A 2019-10-09 2020-10-06 Etikettendrucker und system zur kennzeichnung eines prolaten objekts Pending EP4041643A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20195661A BE1027641B1 (de) 2019-10-09 2019-10-09 Etikettendrucker und System zur Kennzeichnung eines prolaten Objekts
PCT/EP2020/077963 WO2021069419A1 (de) 2019-10-09 2020-10-06 Etikettendrucker und system zur kennzeichnung eines prolaten objekts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4041643A1 true EP4041643A1 (de) 2022-08-17

Family

ID=68387110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20781569.7A Pending EP4041643A1 (de) 2019-10-09 2020-10-06 Etikettendrucker und system zur kennzeichnung eines prolaten objekts

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20230001708A1 (de)
EP (1) EP4041643A1 (de)
CN (1) CN114514121B (de)
BE (1) BE1027641B1 (de)
WO (1) WO2021069419A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP1709435S (de) * 2021-08-31 2022-03-10

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001038966A (ja) * 1999-08-02 2001-02-13 Sato Corp ラベルプリンタおよびラベルプリンタ制御方法
DE10124322A1 (de) * 2001-05-17 2002-11-28 Espera Werke Gmbh Etikettendrucker
US6742858B2 (en) 2002-02-06 2004-06-01 Brady Worldwide, Inc. Label printer-cutter with mutually exclusive printing and cutting operations
US7757739B2 (en) 2003-04-22 2010-07-20 Hellermanntyton Corporation Label printer and applicator
US7469736B2 (en) 2003-04-22 2008-12-30 Hellermanntyton Corporation Label applicator
CN100469658C (zh) * 2004-12-27 2009-03-18 精工爱普生株式会社 带有剥离器的打印机
KR100767433B1 (ko) * 2006-11-14 2007-10-17 (주)바이텍테크놀로지 알에프아이디 태그 검증 프린터 및 이의 검증 방법
KR101051642B1 (ko) * 2008-05-23 2011-07-26 이창범 라벨부착장치
EP2558301B1 (de) * 2010-04-12 2016-10-19 ZIH Corp. Vernetzung und kopplung zwischen mobilen druckern
EP2935026B1 (de) * 2012-12-21 2017-09-13 ZIH Corp. Drucker mit trägerband-abzieher

Also Published As

Publication number Publication date
BE1027641B1 (de) 2021-05-11
US20230001708A1 (en) 2023-01-05
BE1027641A1 (de) 2021-05-05
CN114514121B (zh) 2024-06-04
WO2021069419A1 (de) 2021-04-15
CN114514121A (zh) 2022-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1027643B1 (de) Technik zur Kennzeichnung eines prolaten Objekts
EP3325237B1 (de) Vorrichtung zum erzeugen von aufklebern
BE1027644B1 (de) Technik zur Kennzeichnung eines prolaten Objekts
BE1027641B1 (de) Etikettendrucker und System zur Kennzeichnung eines prolaten Objekts
BE1027651B1 (de) Technik zur Anordnung einer Kennzeichnung um ein prolaten Objekts
BE1027646B1 (de) Technik zur Kennzeichnung eines prolaten Objekts
EP4041558B1 (de) Technik zur kennzeichnung eines prolaten objekts
BE1027648B1 (de) Technik zur Kennzeichnung eines prolaten Objekts
WO2021069427A1 (de) Technik zur kennzeichnung eines objekts
RU2795110C1 (ru) Принтер для печати этикеток и система для маркировки удлиненного объекта
RU2791352C1 (ru) Метод маркирования удлиненного объекта
RU2788052C1 (ru) Метод маркирования объекта
RU2793220C1 (ru) Метод размещения маркировки вокруг удлиненного объекта
WO2008148865A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum perforieren und/oder trennen von trägermaterial

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220429

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230512

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20240212