EP4015682A1 - Work station of an air spinning machine and yarn guide element - Google Patents

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EP4015682A1
EP4015682A1 EP20215368.0A EP20215368A EP4015682A1 EP 4015682 A1 EP4015682 A1 EP 4015682A1 EP 20215368 A EP20215368 A EP 20215368A EP 4015682 A1 EP4015682 A1 EP 4015682A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
air
spinning device
thread guide
channel
Prior art date
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Pending
Application number
EP20215368.0A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Turgay Yüksel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Intelligent Technology AG
Original Assignee
Saurer Intelligent Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Intelligent Technology AG filed Critical Saurer Intelligent Technology AG
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Priority to JP2021205371A priority patent/JP2022097469A/en
Priority to US17/554,001 priority patent/US20220195636A1/en
Priority to CN202111549994.9A priority patent/CN114645340B/en
Publication of EP4015682A1 publication Critical patent/EP4015682A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
    • D01H13/045—Guide tube
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex

Definitions

  • Ring spinning machines and/or open-end rotor spinning machines have been in widespread use for a long time and have proven extremely successful.
  • so-called air-jet spinning machines are also known, in particular in connection with the processing of synthetic yarn material.
  • an air spinning machine with an air spinning device which forms a thread from a sliver via an air flow circulating around a hollow spinning cone.
  • the sliver previously drafted by means of a drafting system upstream of the air spinning device is fed to the air spinning device via a sliver inlet of the air spinning device and enters a turbulence chamber surrounding a hollow spinning cone, which can be subjected to a turbulent air flow by means of a nozzle device.
  • the nozzle device generates an air flow encircling the spinning cone, as a result of which the free fiber ends of the sliver are placed around the spinning cone in a known manner and wound helically around core fibers, producing a thread with suitable strength properties, which is transported via an outlet opening of the air spinning device to a winding device , by means of which the spun thread is wound onto a winding package in a defined manner.
  • the thread runs through a thread deflection unit guiding the thread and a thread guide channel adjacent to the thread deflection unit.
  • the spinning process of an air spinning device is interrupted, e.g. due to a break in the supplied sliver or because the spun thread was otherwise separated by a controlled cut of a thread clearer, in the course of the subsequent piecing process serving to eliminate the spinning interruption, the thread end of the already spun thread, which usually has accumulated on an associated take-up spool, is retrieved and transported through the air-jet spinning device to the region of the drafting system or the spinning cone within the vortex chamber in the thread withdrawal direction.
  • An air flow initiated by a blowing impulse is usually used as the transport medium for bringing the thread end close to an outlet opening of the air spinning device. As soon as the yarn end is presented to the outlet opening, it is sucked into the air spinning device by a suction air flow directed counter to the usual yarn withdrawal direction during the spinning process and transported to the vortex chamber.
  • the invention is based on the object of providing a work station of an air-jet spinning machine and a thread-guiding element for use on a spinning machine, such as in particular an air-jet spinning machine, which enables reliable piecing.
  • the invention solves the problem by a thread guide element with the features of claim 1 and a work station of an air-jet spinning machine with the features of claim 8.
  • Advantageous developments of the thread guide element are specified in the dependent claims 2 to 6.
  • the thread guide element according to the invention has to be arranged between the Outlet opening of the spinning device, such as.
  • the channel body in turn has a connecting section that can be connected to the spinning device, by means of which the channel body can be positioned with its first open end of the through-channel in the area of the outlet opening of the spinning device.
  • the channel body has an end section that can be arranged opposite the entry opening and that is adapted to a contour of the thread guide unit surrounding the entry opening to ensure reliable entry of the thread from the entry opening into the through-channel or to accommodate a thread exiting the entry opening.
  • the configuration of the end section is accordingly such that a reliable transition of a thread emerging from the entry opening into the through-channel of the channel body can be guaranteed.
  • the distance between the end section of the through-channel or a second open end of the through-channel delimited by the end section and the entry opening is selected in such a way that a thread end emerging from the entry opening is not deflected in the direction between the end section or the second open end and the entry opening trained gap experiences such that the thread end is directed through the gap.
  • the end section is designed for arranging the open second end opposite the entry opening without forming a gap between the end section and the contour surrounding the entry opening that is permeable to the thread end.
  • the end section can, for example, have a different shape or size than the rest of the channel body.
  • the thread guide element according to the invention ensures a reliable transition of the thread end to be returned to the spinning device for piecing, the end section ensuring reliable reception of the thread end when it exits the entry opening of the thread guide unit due to its configuration adapted to the entry opening of the thread guide unit.
  • the thread located in the through channel of the channel body of the thread guide element is reliably guided along the through channel via the first open end of the through channel into the exit opening of the spinning device, from where the thread end reaches the position required for piecing with the sliver.
  • the thread-guiding element according to the invention thus ensures reliable return of a thread end, which is generally taken up by a take-up spool, into the spinning device in order to achieve reliable piecing with the supplied fiber sliver.
  • the thread guide element thus bridges the intermediate section between the thread guide unit and the outlet opening of the spinning device, which is usually free of thread guides, and thus prevents malfunctions due to faulty thread return.
  • the thread guiding element according to the invention ensures in a reliable manner an inexpensive and simple thread return into the spinning device and thus ensures piecing safety.
  • connection section of the channel body of the thread guide element is designed for a bayonet-type connection to the spinning device.
  • connection section in the area of the first open end or the spinning device in the area of the outlet opening has a longitudinal slit, the end of which is adjoined at an angle by a short transverse slit, which is connected to a corresponding engagement element on the other of the spinning device or connection section can be brought into effective connection.
  • the configuration of the connection between the connecting section and the spinning device via a bayonet-type connection enables a particularly simple and reliable arrangement of the thread guide element on the spinning device and, if necessary, the dismantling of the thread guide element from the spinning device in the event of maintenance work to be carried out.
  • the channel body can be made of any desired material, for example made of suitable metallic materials. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the channel body is made of a plastic material, in particular PVC.
  • a plastic material enables the thread guide element to be produced in a particularly simple and cost-effective manner. Also allowed the use of a plastic material enables a simple shaping of the end section of the channel body which can be arranged in the area of the entry opening and via which the thread exiting the entry opening and to be returned to the spinning device is received in the thread guiding element.
  • the thread guide unit has a thread deflection unit for defined deflection of the thread, with the thread deflection unit forming the entry opening.
  • the thread deflection unit At its end facing away from the inlet opening, the thread deflection unit has an outlet which is coupled to the inlet opening via an intermediate thread deflection section and via which the thread deflection unit can be connected to the thread guide channel for guiding the thread through the thread guide unit to the entry opening.
  • Such a thread guide unit equipped with a thread deflection unit enables the thread to be deflected in a thread path arranged between the spinning device and winding device, as a result of which a work station of the air-jet spinning machine along the thread path can be made more compact.
  • the thread deflection unit is preferably designed to deflect the thread at an angle of less than 90° between the passage axes of the inlet opening and the outlet.
  • the thread deflection unit particularly preferably has a thread deflection roller with a thread guide notch along which the thread can be guided in a deflecting manner.
  • the cross-section of the thread guide notch can have a shape as required, for example a U, V, C, W or similar shape.
  • the end section is funnel-shaped.
  • this design ensures that the thread to be returned is received particularly reliably in the thread guide element and thus that the thread end is reliably fed into the spinning device for carrying out the piecing process.
  • the end section is adapted to the contour of the thread deflection unit in the area of the entry opening, in particular to the contour of the thread deflection roller of the thread deflection unit.
  • the thread guide element extends with its connection section directly up to the thread deflection roller provided for thread deflection.
  • the channel body has a plurality of air passages along the through-channel for effecting a rotational flow within the through-channel when the thread is guided through.
  • the air passages are preferably arranged circumferentially, in particular spirally, around the duct body.
  • the air passage can furthermore preferably have an opening axis which is tangential to the through-channel, which more preferably points obliquely to the thread passage axis and thread running direction running through the through-channel. This allows a low-turbulence rotational flow to be generated within the through-channel.
  • Such a rotational flow within the through-channel has an advantageous effect when the thread is passed through, in particular in the air spinning process, in that protruding edge fibers of the thread wrap themselves around the thread and adhere to the thread or are tied in accordingly.
  • This allows the hairiness of the thread passed through to be influenced in such a way that the absolute value of this yarn parameter can be reduced, as a result of which the strength of the thread is increased.
  • the application of the rotational flow to the thread passed through is beneficial in order to reduce the hairiness of long-staple fibers.
  • the rotating flow can be generated passively or actively.
  • passive generation is to be understood as meaning a rotational flow which is generated purely by the thread being passed through the through-channel at high speed.
  • the high speed causes the air to be entrained and thus air to be sucked in from the air passages into the through-channel, which ultimately ends in a rotational flow.
  • the yarn is passed through in the yarn running direction, ie either in the direction of the spinning device in the course of a piecing process or in a direction opposite thereto during regular spinning operation, preferably with the aid of negative pressure or positive pressure.
  • the thread can be compressed air or suction air accompanied by the Through channel are passed.
  • the compressed air or suction air can preferably be generated externally to the thread deflection unit, for example in the spinning device, or also internally, in particular via a compressed air connection on the thread deflection unit for introducing compressed air into the thread deflection unit in the direction of the inlet opening.
  • the compressed air can take place via a compressed air channel that supplies the air passages with compressed air and is connected to a compressed air source.
  • the compressed air duct can, for example, extend in a ring-like manner around the duct body, coupled to the respective air passages.
  • the workplace of an air-jet spinning machine ensures reliable thread guidance of the thread end emerging from the thread-guiding unit, in particular from the thread deflection unit, to be returned to the air-jet spinning device through the use of a thread guiding element according to the invention or a further development described at the outset.
  • the thread emerging from the thread guide unit, in particular from the thread deflection unit is reliably received in the passage channel of the thread guide element and fed to the air spinning device via the passage channel. Disturbances of the workplace of the air-jet spinning machine due to a thread end that is returned incorrectly can be reliably avoided by using the yarn guide element, so that the operational safety of the workplace of the air-jet spinning machine is additionally increased.
  • figure 1 shows a schematic representation of a thread guide unit downstream of an air spinning device 6 along a thread travel path, with a thread deflection unit 2 which is connected to a thread preparation device 5 via a thread guide channel 4 connected to its outlet 3 .
  • the air spinning device 6, the thread guiding unit with the thread deflection unit 2 and the thread guide channel 4 as well as the thread preparation device 5 are components of a work station of an air spinning machine, not shown here, in which during the spinning process a thread 27 emerging from the air spinning device 6 is wound onto a take-up bobbin, not shown here.
  • a stored sliver first runs through a drafting system upstream of the air-spinning device 6 in the sliver travel direction R on its way to the package bobbin, where it is drawn in a defined manner.
  • the drafted sliver is then fed to the air spinning device 6 via a pair of exit rollers of the drafting system, not shown here, within which the sliver is formed into a thread 27 in the area of a spinning cone, not shown here, under the influence of a rotating flow, which is generated by an air stream emerging from a nozzle block reshaped, with edge fibers of the sliver being wrapped helically around its core fibers.
  • the air-spun thread 27 produced in this way is drawn off from the air-spinning device 6 and drawn off via the thread guide unit with the thread deflection unit 2 and the thread guide channel 4 and through the thread preparation device 5 and then wound up on a take-up bobbin.
  • the thread end of the already produced thread (27) is usually retrieved from the take-up bobbin or a defined thread end position via a thread end entrainment unit, such as a suction nozzle, and placed in a thread end equipped with a holding and opening tube 7 and arranged downstream of the air spinning device 6 in the fiber sliver travel direction R Yarn preparation device 5 transferred, as in figure 1 is shown.
  • a thread end entrainment unit such as a suction nozzle
  • the thread preparation device 5 has a holding and opening tube 7 arranged in a receiving housing 8 .
  • the receiving housing 8 in turn has an annular space 9 to which a compressed air source 11 is connected via a pneumatic line 10 .
  • a valve 12 is switched on, which is connected via a control line 13 to a control device of the spinning station, not shown here.
  • the holding and dissolving tube 7 is equipped with at least one blowing nozzle 14 which is in communication with the annular space 9 .
  • a thread 27 must first be placed in the holding and opening tube 7 in order to prepare its thread end for a thread joining process in the air spinning device 6 .
  • the retrieved thread end is made available at the thread preparation device 5 in such a way that it can be threaded pneumatically into the holding and opening tube 7 .
  • the thread preparation device 5 can, as in figure 1 shown, interact with at least one cutting device 15, which cuts the retrieved thread 27 as required.
  • the valve 12 is actuated and blown into the holding and opening tube 7 via the blowing nozzle 14 in order to thread or suck in the cut thread end into the holding and opening tube 7 .
  • the threaded thread end is freed from yarn twists and loose fibers in the holding and unraveling tube 7 .
  • the thread preparation device 5 is coupled to a thread guide channel 4 for guiding the thread 27 through, the thread guide channel 4 being arranged in the fiber sliver running direction R between the thread deflection unit 2 and the thread preparation device 5 .
  • the sliver running direction R is identical to the running direction of the thread 27 in the spinning operation of the air-jet spinning machine, in which the thread 27 is spun by means of the air-jet spinning device 6 .
  • the thread guide channel 4 is connected to an output 3 of the thread deflection unit 2, which has a thread deflection roller 16 for the controlled deflection of the thread 27, by means of which the thread 27 is deflected in the direction of the air spinning device 6 when the thread end is returned.
  • the thread deflection unit 2 also includes a receptacle for a compressed air connection 17, via which compressed air can be fed via a junction 18 into the channel section 19 pointing in the direction of the air spinning device 6, with a suction effect occurring in the thread guide channel 4 at the same time.
  • An end section 21 of a thread guide element 1 adjoins the inlet opening 20 of the thread deflection unit 2 , the end section 21 having a shovel-shaped contour which is adapted to the contour of the thread deflection roller 16 .
  • a through-channel 22 extends from the end section 21 to a connection section 23 to an outlet opening 24 of the air spinning device 6.
  • a connection plate 25 is arranged on the channel body 26, which has a bayonet connection, not shown here can be connected to the air spinning device 6.
  • the returned thread 27 is reliably guided via the through-channel 22 into the air-spinning device 6 via the funnel-shaped outlet opening 24 due to the existing air flow.
  • the thread guide element 1 thus bridges the area between the inlet opening 20 of the thread deflection unit 2 and the air spinning device 6 and ensures reliable thread guidance here.
  • thread guide element 1 An alternative embodiment to that in the figures 1 and 2 and 2a shown thread guide element 1 is in figure 3 shown.
  • the thread guide element 1a shown there has, in contrast to that in the figures 1 , 2 and 2a
  • Thread guide element 1 shown has a funnel-shaped end section 21a, which ensures that the returned thread end is reliably received.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Fadenführungselement sowie eine Arbeitsstelle einer Luftspinnmaschine mit einer Luftspinnvorrichtung zum Spinnen eines Fadens aus einem zugeführten Faserband und einer der Luftspinnvorrichtung nachgelagerten Fadenführungseinheit mit einer Eintrittsöffnung zur Aufnahme des aus der Austrittsöffnung der Luftspinnvorrichtung austretenden Fadens und einem Fadenleitkanal zum Durchleiten wenigstens des von der Luftspinnvorrichtung kommenden, luftgesponnenen Fadens sowie ein Fadenführungselement zur Anordnung zwischen der Austrittsöffnung der Luftspinnvorrichtung und der Eintrittsöffnung der Fadenführungseinheit. Um eine Arbeitsstelle einer Luftspinnmaschine sowie ein Fadenführungselement zur Verwendung an einer Arbeitsstelle einer Spinnmaschine, insbesondere einer Luftspinnmaschine, bereitzustellen, welche eine zuverlässige Rückführung eines Fadenendes in die Spinnvorrichtung gewährleisten, ist vorgesehen, dass das Fadenführungselement einen einen Durchgangkanal aufweisenden Kanalkörper, der einen zur Verbindung mit der Spinnvorrichtung ausgebildeten Anschlussabschnitt zur Anordnung eines ersten offenen Endes des Durchgangkanals im Bereich der Austrittsöffnung der Spinnvorrichtung und einen der Eintrittsöffnung gegenüberliegend anordbaren Endabschnitt aufweist, wobei der Endabschnitt zur Aufnahme eines aus der Eintrittsöffnung austretenden Fadens an eine die Eintrittsöffnung umgebende Kontur der Fadenführungseinheit angepasst ist.The invention relates to a thread guide element and a work station of an air-jet spinning machine with an air-spinning device for spinning a thread from a supplied fiber sliver and a thread-guiding unit downstream of the air-spinning device with an inlet opening for receiving the thread emerging from the outlet opening of the air-spinning device and a thread-guiding channel for passing through at least the thread from the air-spinning device coming, air-spun thread and a thread guide element for arrangement between the outlet opening of the air spinning device and the inlet opening of the thread guide unit. In order to provide a work station of an air-jet spinning machine and a thread guide element for use at a work station of a spinning machine, in particular an air-jet spinning machine, which ensure reliable return of a thread end into the spinning device, it is provided that the thread guide element has a channel body having a through-channel, which has a channel body for connection with of the spinning device for arranging a first open end of the passage channel in the region of the outlet opening of the spinning device and an end section that can be arranged opposite the inlet opening, the end section for receiving a thread exiting from the inlet opening being adapted to a contour of the thread guide unit surrounding the inlet opening.

Description

Die Erfindung betrifft eine Arbeitsstelle einer Luftspinnmaschine mit

  • einer Luftspinnvorrichtung zum Spinnen eines Fadens aus einem zugeführten Faserband und
  • einer der Luftspinnvorrichtung nachgelagerten Fadenführungseinheit mit einer Eintrittsöffnung zur Aufnahme des aus der Austrittsöffnung der Luftspinnvorrichtung austretenden Fadens und einem Fadenleitkanal zum Durchleiten wenigstens des von der Luftspinnvorrichtung kommenden, luftgesponnenen Fadens
sowie ein Fadenführungselement zur Anordnung zwischen der Austrittsöffnung einer Spinnvorrichtung wie der Luftspinnvorrichtung und der Eintrittsöffnung der Fadenumlenkeinheit.The invention relates to a job with an air-jet spinning machine
  • an air spinning device for spinning a thread from a supplied sliver and
  • a thread guide unit downstream of the air spinning device with an inlet opening for receiving the thread emerging from the outlet opening of the air spinning device and a thread guide channel for guiding through at least the air-spun thread coming from the air spinning device
and a thread guide element for arrangement between the exit opening of a spinning device such as the air spinning device and the entry opening of the thread deflection unit.

In der Textilindustrie sind im Zusammenhang mit der Herstellung textiler Fäden verschiedene Verfahren und Spinnvorrichtungen bekannt. Seit langem weit verbreitet und überaus bewährt sind bspw. Ringspinnmaschinen und/oder Offenend-Rotorspinnmaschinen. Des Weiteren sind, insbesondere im Zusammenhang mit der Verarbeitung synthetischen Garnmaterials, auch sogenannte Luftspinnmaschinen bekannt.Various methods and spinning devices are known in the textile industry in connection with the production of textile threads. Ring spinning machines and/or open-end rotor spinning machines, for example, have been in widespread use for a long time and have proven extremely successful. Furthermore, so-called air-jet spinning machines are also known, in particular in connection with the processing of synthetic yarn material.

Aus der WO 2019/012143 ist bspw. eine Luftspinnmaschine mit einer Luftspinnvorrichtung bekannt, die über eine einen hohlen Spinnkonus umlaufende Luftströmung aus einem Faserband einen Faden bildet. Das zuvor mittels einem der Luftspinnvorrichtung vorgeschalteten Streckwerk verzogene Faserband wird der Luftspinnvorrichtung über einen Faserbandeingang der Luftspinnvorrichtung zugeführt und gelangt in eine einen hohlen Spinnkonus umgebende Wirbelkammer, welche mittels einer Düsenvorrichtung mit einem Wirbelluftstrom beaufschlagbar ist. Die Düsenvorrichtung erzeugt dabei einen den Spinnkonus umlaufenden Luftstrom, wodurch die freien Faserenden des Faserbandes in bekannter Weise um den Spinnkonus gelegt und schraubenförmig um Kernfasern gewickelt werden, wodurch ein Faden mit geeigneten Festigkeitseigenschaften hergestellt wird, welcher über eine Austrittsöffnung der Luftspinnvorrichtung zu einer Spulvorrichtung transportiert wird, mittels welcher der gesponnene Faden auf eine Auflaufspule definiert aufgespult wird. Dabei durchläuft der Faden nach dem Verlassen der Luftspinnvorrichtung eine den Faden führende Fadenumlenkeinheit und einen an die Fadenumlenkeinheit angrenzenden Fadenleitkanal.From the WO 2019/012143 For example, an air spinning machine with an air spinning device is known, which forms a thread from a sliver via an air flow circulating around a hollow spinning cone. The sliver previously drafted by means of a drafting system upstream of the air spinning device is fed to the air spinning device via a sliver inlet of the air spinning device and enters a turbulence chamber surrounding a hollow spinning cone, which can be subjected to a turbulent air flow by means of a nozzle device. The nozzle device generates an air flow encircling the spinning cone, as a result of which the free fiber ends of the sliver are placed around the spinning cone in a known manner and wound helically around core fibers, producing a thread with suitable strength properties, which is transported via an outlet opening of the air spinning device to a winding device , by means of which the spun thread is wound onto a winding package in a defined manner. After leaving the air spinning device, the thread runs through a thread deflection unit guiding the thread and a thread guide channel adjacent to the thread deflection unit.

Kommt es bei einer Luftspinnvorrichtung zu einer Unterbrechung des Spinnprozesses, bspw. aufgrund eines Bruchs des zugeführten Faserbandes oder weil der gesponnene Faden durch einen kontrollierten Schnitt eines Fadenreinigers anderweitig getrennt wurde, muss im Zuge des der Behebung der Spinnunterbrechung dienenden nachfolgenden Anspinnvorgangs zunächst das Fadenende des bereits gesponnenen, in der Regel auf eine zugehörige Auflaufspule aufgelaufenen Fadens zurückgeholt und durch die Luftspinnvorrichtung hindurch bis in den Bereich des Streckwerks oder dem Spinnkonus innerhalb der Wirbelkammer in Fadenabzugsrichtung vorgelegt transportiert werden. Als Transportmedium zum Verbringen des Fadenendes nahe zu einer Austrittsöffnung der Luftspinnvorrichtung kommt zumeist eine Luftströmung initiiert durch einen Blasimpuls zum Einsatz. Sobald das Fadenende der Austrittsöffnung vorgelegt ist, wird dieses über eine entgegen der während des Spinnvorgangs üblichen Fadenabzugsrichtung gerichteten Saugluftströmung in die Luftspinnvorrichtung gesogen und bis zur Wirbelkammer transportiert.If the spinning process of an air spinning device is interrupted, e.g. due to a break in the supplied sliver or because the spun thread was otherwise separated by a controlled cut of a thread clearer, in the course of the subsequent piecing process serving to eliminate the spinning interruption, the thread end of the already spun thread, which usually has accumulated on an associated take-up spool, is retrieved and transported through the air-jet spinning device to the region of the drafting system or the spinning cone within the vortex chamber in the thread withdrawal direction. An air flow initiated by a blowing impulse is usually used as the transport medium for bringing the thread end close to an outlet opening of the air spinning device. As soon as the yarn end is presented to the outlet opening, it is sucked into the air spinning device by a suction air flow directed counter to the usual yarn withdrawal direction during the spinning process and transported to the vortex chamber.

Bei den bekannten Luftspinnmaschinen mit einer der Luftspinnvorrichtung in Fadenabzugsrichtung nachgelagerten Fadenführungseinheit aufweisend einen Fadenleitkanal kommt es aufgrund eines fadenführungsfreien Bereichs zwischen der Eintrittsöffnung der Fadenführungseinheit und der dieser gegenüberliegenden Austrittsöffnung der Spinnvorrichtung zu einer unzuverlässigen Rückführung des von der Auflaufspule aufgenommenen Fadens, sodass dieser nicht zuverlässig in die Luftspinnvorrichtung eingeführt werden kann, um ein Anspinnen vorzunehmen.In the known air-jet spinning machines with a thread guide unit downstream of the air-jet spinning device in the thread withdrawal direction and having a thread guide channel, due to a thread-guide-free area between the inlet opening of the thread guide unit and the opposite outlet opening of the spinning device, there is an unreliable return of the thread taken up by the take-up bobbin, so that it cannot be reliably fed into the Air spinning device can be introduced to make a piecing.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Arbeitsstelle einer Luftspinnmaschine sowie ein Fadenführungselement zur Verwendung an einer Spinnmaschine wie insbesondere einer Luftspinnmaschine bereitzustellen, welche ein zuverlässiges Anspinnen ermöglicht.Proceeding from this, the invention is based on the object of providing a work station of an air-jet spinning machine and a thread-guiding element for use on a spinning machine, such as in particular an air-jet spinning machine, which enables reliable piecing.

Die Erfindung löst die Aufgabe durch ein Fadenführungselement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie eine Arbeitsstelle einer Luftspinnmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 8. Vorteilhafte Weiterbildungen des Fadenführungselements sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 6 angegeben.The invention solves the problem by a thread guide element with the features of claim 1 and a work station of an air-jet spinning machine with the features of claim 8. Advantageous developments of the thread guide element are specified in the dependent claims 2 to 6.

Das erfindungsgemäße Fadenführungselement weist zur Anordnung zwischen der Austrittsöffnung der Spinnvorrichtung, wie bspw. eine Luftspinnvorrichtung, und der Eintrittsöffnung der Fadenführungseinheit, die einen Fadenleitkanal zum Durchleiten eines zwischen der Spinnvorrichtung und der Spulvorrichtung verlaufenden Fadens aufweist, einen einen Durchgangskanal aufweisenden Kanalkörper auf. Der Kanalkörper weist dabei seinerseits einen mit der Spinnvorrichtung verbindbaren Anschlussabschnitt auf, mittels dem der Kanalkörper mit seinem ersten offenen Ende des Durchgangskanals im Bereich der Austrittsöffnung der Spinnvorrichtung positioniert werden kann. Darüber hinaus weist der Kanalkörper einen der Eintrittsöffnung gegenüberliegend anordbaren Endabschnitt auf, der zur Gewährleistung eines zuverlässigen Eintritts des Fadens aus der Eintrittsöffnung in den Durchgangskanal bzw. zur Aufnahme eines aus der Eintrittsöffnung austretenden Fadens an eine die Eintrittsöffnung umgebende Kontur der Fadenführungseinheit angepasst ist. Die Ausgestaltung des Endabschnitts erfolgt demnach derart, dass ein zuverlässiger Übergang eines aus der Eintrittsöffnung austretenden Fadens in den Durchgangskanal des Kanalkörpers gewährleistet werden kann. Der Abstand zwischen dem Endabschnitt des Durchgangskanals bzw. eines von dem Endabschnitt begrenzten zweiten offenen Endes des Durchgangskanals und der Eintrittsöffnung ist derart gewählt, dass ein aus der Eintrittsöffnung austretendes Fadenende keine Ablenkung in Richtung des zwischen dem Endabschnitt bzw. dem zweiten offenen Ende und der Eintrittsöffnung ausgebildeten Spaltes derart erfährt, dass das Fadenende durch den Spalt gelenkt wird. Weiter bevorzugt ist der Endabschnitt zur Anordnung des offenen zweiten Endes gegenüberliegend zu der Eintrittsöffnung ohne Ausbildung eines das Fadenende durchlässigen Spaltes zwischen dem Endabschnitt und der die Eintrittsöffnung umgebenden Kontur ausgebildet. Hierzu kann der Endabschnitt bspw. eine abweichende Form oder Größe als der übrige Kanalkörper aufweisen.The thread guide element according to the invention has to be arranged between the Outlet opening of the spinning device, such as. The channel body in turn has a connecting section that can be connected to the spinning device, by means of which the channel body can be positioned with its first open end of the through-channel in the area of the outlet opening of the spinning device. In addition, the channel body has an end section that can be arranged opposite the entry opening and that is adapted to a contour of the thread guide unit surrounding the entry opening to ensure reliable entry of the thread from the entry opening into the through-channel or to accommodate a thread exiting the entry opening. The configuration of the end section is accordingly such that a reliable transition of a thread emerging from the entry opening into the through-channel of the channel body can be guaranteed. The distance between the end section of the through-channel or a second open end of the through-channel delimited by the end section and the entry opening is selected in such a way that a thread end emerging from the entry opening is not deflected in the direction between the end section or the second open end and the entry opening trained gap experiences such that the thread end is directed through the gap. More preferably, the end section is designed for arranging the open second end opposite the entry opening without forming a gap between the end section and the contour surrounding the entry opening that is permeable to the thread end. For this purpose, the end section can, for example, have a different shape or size than the rest of the channel body.

Das erfindungsgemäße Fadenführungselement gewährleistet einen zuverlässigen Übergang des in die Spinnvorrichtung zum Anspinnen zurückzuführenden Fadenendes, wobei der Endabschnitt aufgrund seiner an die Eintrittsöffnung der Fadenführungseinheit angepassten Ausgestaltung eine zuverlässige Aufnahme des Fadenendes beim Austritt aus der Eintrittsöffnung der Fadenführungseinheit gewährleistet. Der in dem Durchgangskanal des Kanalkörpers des Fadenführungselements befindliche Faden wird entlang des Durchgangskanals über das erste offene Ende des Durchgangskanals zuverlässig in die Austrittsöffnung der Spinnvorrichtung geführt, von wo aus das Fadenende in die zum Anspinnen mit dem Faserband erforderliche Position gelangt.The thread guide element according to the invention ensures a reliable transition of the thread end to be returned to the spinning device for piecing, the end section ensuring reliable reception of the thread end when it exits the entry opening of the thread guide unit due to its configuration adapted to the entry opening of the thread guide unit. The thread located in the through channel of the channel body of the thread guide element is reliably guided along the through channel via the first open end of the through channel into the exit opening of the spinning device, from where the thread end reaches the position required for piecing with the sliver.

Das erfindungsgemäße Fadenführungselement gewährleistet somit eine zuverlässige Rückführung eines in der Regel von einer Auflaufspule aufgenommenen Fadenendes in die Spinnvorrichtung, um ein zuverlässiges Anspinnen mit dem zugeführten Faserband zu erreichen. Das Fadenführungselement überbrückt somit den üblicherweise fadenführungsfreien Zwischenabschnitt zwischen der Fadenführungseinheit und der Austrittsöffnung der Spinnvorrichtung und verhindert somit Störungen aufgrund von einer fehlerbehafteten Fadenrückführung. Das erfindungsgemäße Fadenführungselement gewährleistet in zuverlässiger Weise eine kostengünstige und einfache Fadenrückführung in die Spinnvorrichtung und gewährleistet damit die Anspinnsicherheit.The thread-guiding element according to the invention thus ensures reliable return of a thread end, which is generally taken up by a take-up spool, into the spinning device in order to achieve reliable piecing with the supplied fiber sliver. The thread guide element thus bridges the intermediate section between the thread guide unit and the outlet opening of the spinning device, which is usually free of thread guides, and thus prevents malfunctions due to faulty thread return. The thread guiding element according to the invention ensures in a reliable manner an inexpensive and simple thread return into the spinning device and thus ensures piecing safety.

Die Anordnung des Fadenführungselements an der Spinnvorrichtung kann grundsätzlich in beliebiger Weise erfolgen. So können hierzu bspw. geeignete Befestigungsschrauben oder Klemmmittel vorgesehen werden, mittels derer das Fadenführungselement lösbar im Bereich der Austrittsöffnung der Spinnvorrichtung anordbar ist. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass der Anschlussabschnitt des Kanalkörpers des Fadenführungselements zur bajonettverschlussartigen Verbindung mit der Spinnvorrichtung ausgebildet ist.The arrangement of the thread guide element on the spinning device can in principle take place in any way. For example, suitable fastening screws or clamping means can be provided for this purpose, by means of which the thread guide element can be detachably arranged in the area of the outlet opening of the spinning device. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the connection section of the channel body of the thread guide element is designed for a bayonet-type connection to the spinning device.

Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Anschlussabschnitt im Bereich des ersten offenen Endes oder die Spinnvorrichtung im Bereich der Austrittsöffnung einen Längsschlitz aufweist, an dessen Ende sich winklig ein kurzer Querschlitz anschließt, der mit einem entsprechenden Eingriffselement an der anderen von Spinnvorrichtung oder Anschlussabschnitt in Wirkverbindung bringbar ist. Die Ausgestaltung der Verbindung zwischen dem Anschlussabschnitt und der Spinnvorrichtung über eine bajonettverschlussartige Verbindung ermöglicht eine besonders einfache und zuverlässige Anordnung des Fadenführungselements an der Spinnvorrichtung sowie ggf. die Demontage des Fadenführungselements von der Spinnvorrichtung im Falle von durchzuführenden Wartungsarbeiten.According to this embodiment of the invention, it is provided that the connection section in the area of the first open end or the spinning device in the area of the outlet opening has a longitudinal slit, the end of which is adjoined at an angle by a short transverse slit, which is connected to a corresponding engagement element on the other of the spinning device or connection section can be brought into effective connection. The configuration of the connection between the connecting section and the spinning device via a bayonet-type connection enables a particularly simple and reliable arrangement of the thread guide element on the spinning device and, if necessary, the dismantling of the thread guide element from the spinning device in the event of maintenance work to be carried out.

Der Kanalkörper kann grundsätzlich aus einem beliebigen Material, bspw. aus geeigneten metallischen Materialien hergestellt sein. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass der Kanalkörper aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere PVC gebildet ist. Die Verwendung eines Kunststoffmaterials ermöglicht eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung des Fadenführungselements. Zudem erlaubt die Verwendung eines Kunststoffmaterials eine einfache Formgebung des im Bereich der Eintrittsöffnung anordbaren Endabschnitts des Kanalkörpers, über den der aus der Eintrittsöffnung austretende, in die Spinnvorrichtung zurückzuführende Faden in das Fadenführungselement aufgenommen wird.In principle, the channel body can be made of any desired material, for example made of suitable metallic materials. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the channel body is made of a plastic material, in particular PVC. The use of a plastic material enables the thread guide element to be produced in a particularly simple and cost-effective manner. Also allowed the use of a plastic material enables a simple shaping of the end section of the channel body which can be arranged in the area of the entry opening and via which the thread exiting the entry opening and to be returned to the spinning device is received in the thread guiding element.

Zur Anpassung des Endabschnitts an die die Eintrittsöffnung umgebende Kontur der Fadenführungseinheit bestehen grundsätzlich vielfältige Möglichkeiten. Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist die Fadenführungseinheit eine Fadenumlenkeinheit zum definierten Umlenken des Fadens auf, wobei die Fadenumlenkeinheit die Eintrittsöffnung ausbildet. An ihrem der Eintrittsöffnung abgewandten Ende weist die Fadenumlenkeinheit einen Ausgang auf, welcher mit der Eintrittsöffnung über einen zwischenliegenden Fadenumlenkabschnitt gekoppelt ist und über welchen die Fadenumlenkeinheit mit dem Fadenleitkanal zum Durchleiten des Fadens durch die Fadenführungseinheit bis zur Eintrittsöffnung verbindbar ist. Eine solche mit einer Fadenumlenkeinheit ausgestattete Fadenführungseinheit ermöglicht die Umlenkung des Fadens in einem zwischen der Spinnvorrichtung und Spulvorrichtung angeordneten Fadenlaufweg, wodurch eine Arbeitsstelle der Luftspinnmaschine entlang des Fadenlaufwegs kompakter ausbildbar ist. Die Fadenumlenkeinheit ist vorzugsweise ausgebildet, den Faden mit einem Winkel kleiner als 90° zwischen den Durchgangsachsen der Eintrittsöffnung und des Ausgangs umzulenken. Im Besonderen bevorzugt weist die Fadenumlenkeinheit dazu eine Fadenumlenkrolle mit einer Fadenführungskerbe auf, entlang welcher der Faden umlenkend führbar ist. Die Fadenführungskerbe kann querschnittlich eine bedarfsgerechte Form, bspw. eine U-, V-, C-, W- oder ähnliche Form aufweisen.In principle, there are a variety of options for adapting the end section to the contour of the thread guide unit surrounding the entry opening. According to a preferred embodiment, the thread guide unit has a thread deflection unit for defined deflection of the thread, with the thread deflection unit forming the entry opening. At its end facing away from the inlet opening, the thread deflection unit has an outlet which is coupled to the inlet opening via an intermediate thread deflection section and via which the thread deflection unit can be connected to the thread guide channel for guiding the thread through the thread guide unit to the entry opening. Such a thread guide unit equipped with a thread deflection unit enables the thread to be deflected in a thread path arranged between the spinning device and winding device, as a result of which a work station of the air-jet spinning machine along the thread path can be made more compact. The thread deflection unit is preferably designed to deflect the thread at an angle of less than 90° between the passage axes of the inlet opening and the outlet. For this purpose, the thread deflection unit particularly preferably has a thread deflection roller with a thread guide notch along which the thread can be guided in a deflecting manner. The cross-section of the thread guide notch can have a shape as required, for example a U, V, C, W or similar shape.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Endabschnitt trichterförmig ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung des Endabschnitts gewährleistet bei dessen gegenüberliegenden Anordnung zur Eintrittsöffnung eine besonders zuverlässige Aufnahme des zurückzuführenden Fadens in dem Fadenführungselement und damit eine zuverlässige Zuführung des Fadenendes in die Spinnvorrichtung zur Durchführung des Anspinnvorgangs.According to an advantageous embodiment, it is provided that the end section is funnel-shaped. When the end section is arranged opposite to the entry opening, this design ensures that the thread to be returned is received particularly reliably in the thread guide element and thus that the thread end is reliably fed into the spinning device for carrying out the piecing process.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Endabschnitt an die Kontur der Fadenumlenkeinheit im Bereich der Eintrittsöffnung, insbesondere an die Kontur der Fadenumlenkrolle der Fadenumlenkeinheit angepasst ist. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung erstreckt sich das Fadenführungselement mit seinem Anschlussabschnitt unmittelbar bis an die zur Fadenumlenkung vorgesehene Fadenumlenkrolle. Eine Anpassung der Kontur des Endabschnitts an die Fadenumlenkrolle ermöglicht eine besonders nahe Anordnung des Endabschnitts an der Eintrittsöffnung und gewährleistet somit eine besonders zuverlässige Aufnahme des zurückzuführenden Fadens und erlaubt darüber hinaus eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung des Fadenführungselements, wobei der Endabschnitt bspw. schaufelförmig mit einem an den Radius der Fadenumlenkrolle angepassten Querschnitt versehen ist.According to a further embodiment of the invention, it is provided that the end section is adapted to the contour of the thread deflection unit in the area of the entry opening, in particular to the contour of the thread deflection roller of the thread deflection unit. According to this embodiment of the invention, the thread guide element extends with its connection section directly up to the thread deflection roller provided for thread deflection. An adjustment of the contour of the End section to the thread deflection roller enables the end section to be arranged particularly close to the entry opening and thus ensures particularly reliable reception of the thread to be returned and also allows the thread guide element to be manufactured particularly easily and cost-effectively, the end section being e.g adapted cross-section is provided.

Weiterhin weist der Kanalkörper nach einer bevorzugten Ausführungsform entlang des Durchgangskanals mehrere Luftdurchlässe zum Bewirken einer Rotationsströmung innerhalb des Durchgangskanals bei Durchleitung des Fadens auf. Die Luftdurchlässe sind vorzugsweise umläufig, insbesondere spiralförmig um den Kanalkörper angeordnet. Der Luftdurchlass kann weiterhin bevorzugt eine zum Durchgangskanal tangentiale Mündungsachse aufweisen, welche weiter bevorzugt schräg zur durch den Durchgangskanal verlaufenden Fadendurchleitungsachse und Fadenlaufrichtung weist. Dies erlaubt die Erzeugung einer turbulenzärmeren Rotationsströmung innerhalb des Durchgangskanals. Eine solche Rotationsströmung innerhalb des Durchgangskanals wirkt sich bei Durchleitung des Fadens insbesondere beim Luftspinnprozess dahingehend vorteilhaft aus, dass sich abstehende Randfasern des Fadens um den Faden herumlegen und an dem Faden anhaften bzw. entsprechend eingebunden werden. Dies erlaubt die Einflussnahme auf die Haarigkeit des durchgeleiteten Fadens derart, dass dieser Garnparameter betragsmäßig reduziert werden kann, wodurch sich die Festigkeit des Fadens erhöht. Insbesondere ist die Beaufschlagung des durchgeleiteten Fadens mit der Rotationsströmung zur Reduzierung der Haarigkeit für langstapelige Fasern förderlich.Furthermore, according to a preferred embodiment, the channel body has a plurality of air passages along the through-channel for effecting a rotational flow within the through-channel when the thread is guided through. The air passages are preferably arranged circumferentially, in particular spirally, around the duct body. The air passage can furthermore preferably have an opening axis which is tangential to the through-channel, which more preferably points obliquely to the thread passage axis and thread running direction running through the through-channel. This allows a low-turbulence rotational flow to be generated within the through-channel. Such a rotational flow within the through-channel has an advantageous effect when the thread is passed through, in particular in the air spinning process, in that protruding edge fibers of the thread wrap themselves around the thread and adhere to the thread or are tied in accordingly. This allows the hairiness of the thread passed through to be influenced in such a way that the absolute value of this yarn parameter can be reduced, as a result of which the strength of the thread is increased. In particular, the application of the rotational flow to the thread passed through is beneficial in order to reduce the hairiness of long-staple fibers.

Die Rotationsströmung kann passiv oder aktiv erzeugt werden. Unter einer passiven Erzeugung ist im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Rotationsströmung zu verstehen, welche rein durch die mit hoher Geschwindigkeit durch den Durchgangskanal erfolgte Fadendurchleitung erzeugt wird. Die hohe Geschwindigkeit bedingt ein Mitreißen der Luft und damit ein Einsaugen von Luft aus den Luftdurchlässen in den Durchgangskanal, welche letztendlich in einer Rotationsströmung enden.The rotating flow can be generated passively or actively. In the context of the present invention, passive generation is to be understood as meaning a rotational flow which is generated purely by the thread being passed through the through-channel at high speed. The high speed causes the air to be entrained and thus air to be sucked in from the air passages into the through-channel, which ultimately ends in a rotational flow.

Die Fadendurchleitung erfolgt in Fadenlaufrichtung, also entweder in Richtung der Spinnvorrichtung im Zuge eines Anspinnvorgangs oder in einer dazu entgegengesetzten Richtung während des regulären Spinnbetriebs, vorzugsweise mittels Unterdruck oder Überdruck unterstützend. Dazu kann der Faden druckluft- oder saugluftbegleitend durch den Durchgangskanal geleitet werden. Die Druckluft oder Saugluft kann in bevorzugter Weise extern der Fadenumlenkeinheit, beispielsweise in der Spinnvorrichtung, oder auch intern, insbesondere über einen Druckluftanschluss an der Fadenumlenkeinheit zum Einführen von Druckluft in die Fadenumlenkeinheit in Richtung der Eintrittsöffnung, erzeugt werden. Weiterhin alternativ oder zusätzlich kann die Druckluft über einen die Luftdurchlässe mit Druckluft versorgenden Druckluftkanal erfolgen, welcher an eine Druckluftquelle angeschlossen ist. Der Druckluftkanal kann sich beispielsweise ringartig umlaufend um den Kanalkörper, mit den jeweiligen Luftdurchlässen gekoppelt, erstrecken.The yarn is passed through in the yarn running direction, ie either in the direction of the spinning device in the course of a piecing process or in a direction opposite thereto during regular spinning operation, preferably with the aid of negative pressure or positive pressure. For this purpose, the thread can be compressed air or suction air accompanied by the Through channel are passed. The compressed air or suction air can preferably be generated externally to the thread deflection unit, for example in the spinning device, or also internally, in particular via a compressed air connection on the thread deflection unit for introducing compressed air into the thread deflection unit in the direction of the inlet opening. Furthermore, alternatively or additionally, the compressed air can take place via a compressed air channel that supplies the air passages with compressed air and is connected to a compressed air source. The compressed air duct can, for example, extend in a ring-like manner around the duct body, coupled to the respective air passages.

Die Erfindung löst die Aufgabe ferner durch eine Arbeitsstelle einer Luftspinnmaschine mit

  • einer Luftspinnvorrichtung zum Spinnen eines Fadens aus einem zugeführten Faserband und
  • einer der Luftspinnvorrichtung nachgelagerten Fadenumlenkeinheit mit einer Eintrittsöffnung zur Aufnahme des aus der Austrittsöffnung der Luftspinnvorrichtung austretenden Fadens und einem mit einem Ausgang der Fadenumlenkeinheit verbundenen Fadenleitkanal zum Durchleiten des zwischen der Luftspinnvorrichtung und einer Spulvorrichtung verlaufenden Fadens, wobei im Bereich zwischen der Austrittsöffnung der Luftspinnvorrichtung und der Eintrittsöffnung der Fadenumlenkeinheit ein vorstehend beschriebenes erfindungsgemäßes oder weitergebildetes Fadenführungselement angeordnet ist.
The invention also solves the problem with a work station of an air-jet spinning machine
  • an air spinning device for spinning a thread from a supplied sliver and
  • a thread deflection unit downstream of the air spinning device with an inlet opening for receiving the thread emerging from the outlet opening of the air spinning device and a thread guide channel connected to an outlet of the thread deflection unit for conducting the thread running between the air spinning device and a winding device, with the area between the outlet opening of the air spinning device and the inlet opening the thread deflection unit is arranged a thread guide element according to the invention or developed as described above.

Die erfindungsgemäße Arbeitsstelle einer Luftspinnmaschine gewährleistet durch die Verwendung eines eingangs beschriebenen erfindungsgemäßen oder weitergebildeten Fadenführungselements eine zuverlässige Fadenführung des aus der Fadenführungseinheit, insbesondere aus der Fadenumlenkeinheit, austretenden in die Luftspinnvorrichtung zurückzuführenden Fadenendes in die Luftspinnvorrichtung. Der aus der Fadenführungseinheit, insbesondere aus der Fadenumlenkeinheit, austretende Faden wird zuverlässig in den Durchgangskanal des Fadenführungselements aufgenommen und über den Durchgangskanal der Luftspinnvorrichtung zugeführt. Störungen der Arbeitsstelle der Luftspinnmaschine aufgrund eines fehlerhaft zurückgeführten Fadenendes können durch die Verwendung des Fadenführungselements zuverlässig vermieden werden, sodass die Betriebssicherheit der Arbeitsstelle der Luftspinnmaschine in ergänzender Weise gesteigert wird.The workplace of an air-jet spinning machine according to the invention ensures reliable thread guidance of the thread end emerging from the thread-guiding unit, in particular from the thread deflection unit, to be returned to the air-jet spinning device through the use of a thread guiding element according to the invention or a further development described at the outset. The thread emerging from the thread guide unit, in particular from the thread deflection unit, is reliably received in the passage channel of the thread guide element and fed to the air spinning device via the passage channel. Disturbances of the workplace of the air-jet spinning machine due to a thread end that is returned incorrectly can be reliably avoided by using the yarn guide element, so that the operational safety of the workplace of the air-jet spinning machine is additionally increased.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1
eine Fadenführungseinheit mit einer Fadenumlenkeinheit in Verbindung mit einer an einem Fadenleitkanal angeordneten Fadenvorbereitungseinrichtung sowie einer Luftspinnvorrichtung;
Fig. 2
in einer schematischen Darstellung ein zwischen der Luftspinnvorrichtung und der Fadenumlenkeinheit angeordnetes Fadenführungselement;
Fig. 2a
eine Vorderansicht auf das Fadenführungselement von Figur 2 und
Fig. 3
eine weitere Ausführungsform eines Fadenführungselements.
An embodiment of the invention is described below with reference to the drawings explained. In the drawings show:
1
a thread guide unit with a thread deflection unit in connection with a thread preparation device arranged on a thread guide channel and an air spinning device;
2
a schematic representation of a thread guide element arranged between the air spinning device and the thread deflection unit;
Figure 2a
a front view of the thread guide element of figure 2 and
3
another embodiment of a thread guide element.

Figur 1 zeigt in einer schematischen Darstellung eine entlang eines Fadenlaufwegs einer Luftspinnvorrichtung 6 nachgelagerte Fadenführungseinheit mit einer Fadenumlenkeinheit 2, welche über ein an ihrem Ausgang 3 angeschlossenen Fadenleitkanal 4 mit einer Fadenvorbereitungseinrichtung 5 verbunden ist. Die Luftspinnvorrichtung 6, die Fadenführungseinheit mit der Fadenumlenkeinheit 2 und dem Fadenleitkanal 4 sowie die Fadenvorbereitungseinrichtung 5 sind Bestandteile einer hier nicht dargestellten Arbeitsstelle einer Luftspinnmaschine, bei der während des Spinnprozesses ein aus der Luftspinnvorrichtung 6 austretender Faden 27 auf einer hier nicht dargestellten Auflaufspule aufgewickelt wird. figure 1 shows a schematic representation of a thread guide unit downstream of an air spinning device 6 along a thread travel path, with a thread deflection unit 2 which is connected to a thread preparation device 5 via a thread guide channel 4 connected to its outlet 3 . The air spinning device 6, the thread guiding unit with the thread deflection unit 2 and the thread guide channel 4 as well as the thread preparation device 5 are components of a work station of an air spinning machine, not shown here, in which during the spinning process a thread 27 emerging from the air spinning device 6 is wound onto a take-up bobbin, not shown here.

Während des normalen Luftspinnvorgangs durchläuft ein bevorratetes Faserband auf seinem Weg zur Auflaufspule zunächst ein der Luftspinnvorrichtung 6 in Faserbandlaufrichtung R vorgelagertes Streckwerk, wo es definiert verzogen wird. Über ein Ausgangswalzenpaar des hier nicht dargestellten Streckwerks wird das verstreckte Faserband dann der Luftspinnvorrichtung 6 zugeführt, innerhalb der das Faserband im Bereich eines hier nicht dargestellten Spinnkonus unter dem Einfluss einer Rotationsströmung, die durch einen aus einem Düsenblock austretenden Luftstrom erzeugt wird, zu einem Faden 27 umgebildet, wobei Randfasern des Faserbandes schraubenförmig um dessen Kernfasern geschlungen werden.During the normal air-jet spinning process, a stored sliver first runs through a drafting system upstream of the air-spinning device 6 in the sliver travel direction R on its way to the package bobbin, where it is drawn in a defined manner. The drafted sliver is then fed to the air spinning device 6 via a pair of exit rollers of the drafting system, not shown here, within which the sliver is formed into a thread 27 in the area of a spinning cone, not shown here, under the influence of a rotating flow, which is generated by an air stream emerging from a nozzle block reshaped, with edge fibers of the sliver being wrapped helically around its core fibers.

Der dadurch gefertigte, luftgesponnene Faden 27 wird aus der Luftspinnvorrichtung 6 abgezogen und über die Fadenführungseinheit mit der Fadenumlenkeinheit 2 und dem Fadenleitkanal 4 und durch die Fadenvorbereitungseinrichtung 5 hindurch abgezogen und anschließend auf einer Auflaufspule aufgewickelt.The air-spun thread 27 produced in this way is drawn off from the air-spinning device 6 and drawn off via the thread guide unit with the thread deflection unit 2 and the thread guide channel 4 and through the thread preparation device 5 and then wound up on a take-up bobbin.

Wenn es während des Luftspinnprozesses zu einer Spinnunterbrechung kommt, z. B. aufgrund eines Bruchs des Fadens (27) oder aufgrund eines kontrollierten Schnittes oder einer unkontrollierten Trennung eines bereits gesponnenen Fadens, muss vor einem Neustart des Spinnprozesses zunächst ein Anspinnvorgang durchgeführt werden. Zur Durchführung eines Anspinnvorgangs ist es erforderlich, das üblicherweise auf der Auflaufspule befindliche Ende des bereits fertiggestellten Fadens (27) im Bereich des Faserbandes der Luftspinnvorrichtung 6 bereitzustellen.If there is a spinning interruption during the air spinning process, e.g. B. due to a breakage of the thread (27) or due to a controlled cut or an uncontrolled separation of a thread that has already been spun, a piecing process must first be carried out before restarting the spinning process. In order to carry out a piecing process, it is necessary to provide the end of the already finished thread (27), which is usually on the take-up spool, in the region of the sliver of the air-jet spinning device 6.

Hierzu wird üblicherweise über eine Fadenendmitführeinheit, wie bspw. eine Saugdüse, das Fadenende des bereits hergestellten Fadens (27) von der Auflaufspule oder einer definierten Fadenendposition zurückgeholt und in eine mit einem Halte- und Auflöseröhrchen 7 ausgestattete, der Luftspinnvorrichtung 6 in Faserbandlaufrichtung R nachgeschaltet angeordnete Fadenvorbereitungseinrichtung 5 überführt, wie diese in Figur 1 dargestellt ist. In dem Halte- und Auflöseröhrchen 7 wird das Fadenende weitestgehend von Drehungen und losen Fasern befreit.For this purpose, the thread end of the already produced thread (27) is usually retrieved from the take-up bobbin or a defined thread end position via a thread end entrainment unit, such as a suction nozzle, and placed in a thread end equipped with a holding and opening tube 7 and arranged downstream of the air spinning device 6 in the fiber sliver travel direction R Yarn preparation device 5 transferred, as in figure 1 is shown. In the holding and dissolving tube 7, the end of the thread is largely freed from twists and loose fibers.

Hierzu verfügt die Fadenvorbereitungseinrichtung 5 über ein in einem Aufnahmegehäuse 8 angeordnetes Halte- und Auflöseröhrchen 7. Das Aufnahmegehäuse 8 weist seinerseits einen Ringraum 9 auf, an den über eine Pneumatikleitung 10 eine Druckluftquelle 11 angeschlossen ist. In die Pneumatikleitung 10 ist ein Ventil 12 eingeschaltet, das über eine Steuerleitung 13 an eine hier nicht dargestellte Steuereinrichtung der Spinnstelle angeschlossen ist. Das Halte- und Auflöseröhrchen 7 ist mit wenigstens einer Blasdüse 14 ausgestattet, die mit dem Ringraum 9 in Verbindung steht.For this purpose, the thread preparation device 5 has a holding and opening tube 7 arranged in a receiving housing 8 . The receiving housing 8 in turn has an annular space 9 to which a compressed air source 11 is connected via a pneumatic line 10 . In the pneumatic line 10, a valve 12 is switched on, which is connected via a control line 13 to a control device of the spinning station, not shown here. The holding and dissolving tube 7 is equipped with at least one blowing nozzle 14 which is in communication with the annular space 9 .

Wie an sich bekannt, muss ein Faden 27 zum Vorbereiten seines Fadenendes für einen Fadenverbindungsvorgang in der Luftspinnvorrichtung 6 zunächst in das Halte- und Auflöseröhrchen 7 eingelegt werden. Hierzu wird das zurückgeholte Fadenende so an der Fadenvorbereitungseinrichtung 5 bereitgestellt, dass er pneumatisch in das Halte- und Auflöseröhrchen 7 eingefädelt werden kann. Die Fadenvorbereitungseinrichtung 5 kann dazu, wie in Figur 1 dargestellt, mit wenigstens einer Schneideinrichtung 15 zusammenwirken, welche den zurückgeholten Faden 27 bedarfsgerecht ablängt. Im Zuge des Schneidvorgangs wird das Ventil 12 angesteuert und über die Blasdüse 14 in das Halte- und Auflöseröhrchen 7 eingeblasen, um das geschnittene Fadenende in das Halte- und Auflöseröhrchen 7 einzufädeln bzw. einzusaugen. Das eingefädelte Fadenende wird im Halte- und Auflöseröhrchen 7 von Garndrehungen und losen Fasern befreit.As is known per se, a thread 27 must first be placed in the holding and opening tube 7 in order to prepare its thread end for a thread joining process in the air spinning device 6 . For this purpose, the retrieved thread end is made available at the thread preparation device 5 in such a way that it can be threaded pneumatically into the holding and opening tube 7 . The thread preparation device 5 can, as in figure 1 shown, interact with at least one cutting device 15, which cuts the retrieved thread 27 as required. In the course of the cutting process, the valve 12 is actuated and blown into the holding and opening tube 7 via the blowing nozzle 14 in order to thread or suck in the cut thread end into the holding and opening tube 7 . The threaded thread end is freed from yarn twists and loose fibers in the holding and unraveling tube 7 .

Wie Figur 1 ferner zu entnehmen ist, ist die Fadenvorbereitungseinrichtung 5 mit einem Fadenleitkanal 4 zum Durchleiten des Fadens 27 gekoppelt, wobei der Fadenleitkanal 4 in Faserbandlaufrichtung R zwischen der Fadenumlenkeinheit 2 und der Fadenvorbereitungseinrichtung 5 angeordnet ist. Die Faserbandlaufrichtung R ist identisch mit der Laufrichtung des Fadens 27 im Spinnbetrieb der Luftspinnmaschine, bei welchem der Faden 27 mittels der Luftspinnvorrichtung 6 gesponnen wird.As figure 1 It can also be seen that the thread preparation device 5 is coupled to a thread guide channel 4 for guiding the thread 27 through, the thread guide channel 4 being arranged in the fiber sliver running direction R between the thread deflection unit 2 and the thread preparation device 5 . The sliver running direction R is identical to the running direction of the thread 27 in the spinning operation of the air-jet spinning machine, in which the thread 27 is spun by means of the air-jet spinning device 6 .

Der Fadenleitkanal 4 ist an einen Ausgang 3 der Fadenumlenkeinheit 2 angeschlossen, welche zur kontrollierten Umlenkung des Fadens 27 eine Fadenumlenkrolle 16 aufweist, mittels dem der Faden 27 bei der Rückführung des Fadenendes in Richtung auf die Luftspinnvorrichtung 6 umgelenkt wird. Die Fadenumlenkeinheit 2 umfasst dabei des Weiteren eine Aufnahme für einen Druckluftanschluss 17, über welchen Druckluft über eine Einmündung 18 in den in Richtung auf die Luftspinnvorrichtung 6 weisenden Kanalabschnitt 19 zuführbar ist, wobei gleichzeitig in dem Fadenleitkanal 4 eine Sogwirkung entsteht.The thread guide channel 4 is connected to an output 3 of the thread deflection unit 2, which has a thread deflection roller 16 for the controlled deflection of the thread 27, by means of which the thread 27 is deflected in the direction of the air spinning device 6 when the thread end is returned. The thread deflection unit 2 also includes a receptacle for a compressed air connection 17, via which compressed air can be fed via a junction 18 into the channel section 19 pointing in the direction of the air spinning device 6, with a suction effect occurring in the thread guide channel 4 at the same time.

An die Eintrittsöffnung 20 der Fadenumlenkeinheit 2 grenzt ein Endabschnitt 21 eines Fadenführungselements 1 an, wobei der Endabschnitt 21 eine schaufelförmige, an die Kontur der Fadenumlenkrolle 16 angepasste Kontur aufweist. An dem Fadenführungselement 1 erstreckt sich von dem Endabschnitt 21 bis zu einem Anschlussabschnitt 23 ein Durchgangskanal 22 bis zu einer Austrittsöffnung 24 der Luftspinnvorrichtung 6. Zur Anordnung des Fadenführungselements 1 ist dabei an dem Kanalkörper 26 eine Verbindungsplatte 25 angeordnet, die über eine hier nicht dargestellte Bajonettverbindung mit der Luftspinnvorrichtung 6 verbindbar ist. Der zurückgeführte Faden 27 wird über den Durchgangskanal 22 aufgrund der bestehenden Luftströmung zuverlässig über die trichterförmige Austrittsöffnung 24 in die Luftspinnvorrichtung 6 geleitet. Das Fadenführungselement 1 überbrückt somit den Bereich zwischen der Eintrittsöffnung 20 der Fadenumlenkeinheit 2 und der Luftspinnvorrichtung 6 und gewährleistet hier eine zuverlässige Fadenführung.An end section 21 of a thread guide element 1 adjoins the inlet opening 20 of the thread deflection unit 2 , the end section 21 having a shovel-shaped contour which is adapted to the contour of the thread deflection roller 16 . On the thread guide element 1, a through-channel 22 extends from the end section 21 to a connection section 23 to an outlet opening 24 of the air spinning device 6. To arrange the thread guide element 1, a connection plate 25 is arranged on the channel body 26, which has a bayonet connection, not shown here can be connected to the air spinning device 6. The returned thread 27 is reliably guided via the through-channel 22 into the air-spinning device 6 via the funnel-shaped outlet opening 24 due to the existing air flow. The thread guide element 1 thus bridges the area between the inlet opening 20 of the thread deflection unit 2 and the air spinning device 6 and ensures reliable thread guidance here.

Eine alternative Ausführungsform zu dem in den Figuren 1 sowie 2 und 2a dargestellten Fadenführungselement 1 ist in Figur 3 dargestellt. Das dort dargestellte Fadenführungselement 1a weist im Gegensatz zu dem in den Figuren 1, 2 und 2a dargestellten Fadenführungselement 1 einen trichterförmigen Endabschnitt 21a auf, der eine zuverlässige Aufnahme des zurückgeführten Fadenendes gewährleistet.An alternative embodiment to that in the figures 1 and 2 and 2a shown thread guide element 1 is in figure 3 shown. The thread guide element 1a shown there has, in contrast to that in the figures 1 , 2 and 2a Thread guide element 1 shown has a funnel-shaped end section 21a, which ensures that the returned thread end is reliably received.

BezugszeichenlisteReference List

1, 1a1, 1a
Fadenführungselementthread guide element
22
Fadenumlenkeinheitthread deflection unit
33
AusgangExit
44
Fadenleitkanalyarn guide channel
55
Fadenvorbereitungseinrichtungthread preparation device
66
Spinnvorrichtung/LuftspinnvorrichtungSpinning device/air spinning device
77
Halte- und Auflöseröhrchenholding and dissolving tubes
88th
Aufnahmegehäuserecording housing
99
Ringraumannulus
1010
Pneumatikleitungpneumatic line
1111
Druckluftquellecompressed air source
1212
VentilValve
1313
Steuerleitungcontrol line
1414
Blasdüseair nozzle
1515
Schneideinrichtungcutting device
1616
Fadenumlenkrollethread deflection roller
1717
Druckluftanschlusscompressed air connection
1818
Einmündungconfluence
1919
Kanalabschnittcanal section
2020
Eintrittsöffnungentry opening
21, 21a21, 21a
Endabschnittend section
2222
Durchgangskanalthrough channel
2323
Anschlussabschnittconnector section
2424
Austrittsöffnungexit port
2525
Verbindungsplatteconnection plate
2626
Kanalkörperchannel body
2727
Fadenthread
RR
Faserbandlaufrichtungsliver running direction

Claims (8)

Fadenführungselement zur Anordnung zwischen einer Austrittsöffnung (24) einer Spinnvorrichtung (6) und einer Eintrittsöffnung (20) einer Fadenführungseinheit mit einem Fadenleitkanal (4) zum Durchleiten eines Fadens (27) durch die Fadenführungseinheit, gekennzeichnet durch
einen einen Durchgangkanal (22) aufweisenden Kanalkörper (26), der - einen zur Verbindung mit der Spinnvorrichtung (6) ausgebildeten Anschlussabschnitt (23) zur Anordnung eines ersten offenen Endes des Durchgangkanals (22) im Bereich der Austrittsöffnung (24) der Spinnvorrichtung (6) und - einen der Eintrittsöffnung (20) gegenüberliegend anordbaren Endabschnitt (21, 21a) aufweist, wobei der Endabschnitt (21, 21a) zur Aufnahme eines aus der Eintrittsöffnung (20) austretenden Fadens (27) an eine die Eintrittsöffnung umgebende Kontur der Fadenführungseinheit angepasst ist. Thread guide element for arrangement between an outlet opening (24) of a spinning device (6) and an inlet opening (20) of a thread guide unit with a thread guide channel (4) for guiding a thread (27) through the thread guide unit, characterized by
a channel body (26) having a through-channel (22), the - A connection section (23) designed for connection to the spinning device (6) for arranging a first open end of the through-channel (22) in the region of the outlet opening (24) of the spinning device (6) and - has an end section (21, 21a) that can be arranged opposite the entry opening (20), the end section (21, 21a) being adapted to a contour of the thread guide unit surrounding the entry opening for receiving a thread (27) emerging from the entry opening (20). Fadenführungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführungseinheit eine Fadenumlenkeinheit (2) zum definierten Umlenken des Fadens, wobei die Fadenumlenkeinheit (2) die Eintrittsöffnung (20) ausbildet und an ihrem der Eintrittsöffnung (20) abgewandten Ende einen Ausgang (3) umfasst, welcher mit der Eintrittsöffnung (20) über einen zwischenliegenden Fadenumlenkabschnitt gekoppelt ist und über welchen die Fadenumlenkeinheit (2) mit dem Fadenleitkanal (4) zum Durchleiten des Fadens (27) durch die Fadenführungseinheit bis zur Eintrittsöffnung (20) verbindbar ist.Thread guide element according to Claim 1, characterized in that the thread guide unit has a thread deflection unit (2) for defined deflection of the thread, the thread deflection unit (2) forming the inlet opening (20) and comprising an outlet (3) at its end remote from the inlet opening (20). , which is coupled to the entry opening (20) via an intermediate thread deflection section and via which the thread deflection unit (2) can be connected to the thread guide channel (4) for guiding the thread (27) through the thread guide unit to the entry opening (20). Fadenführungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (21) an die Kontur der Fadenumlenkeinheit (2) im Bereich der Eintrittsöffnung (20), insbesondere an die Kontur einer Umlenkrolle (16) der Fadenumlenkeinheit (2), angepasst ist.Thread guide element according to Claim 2, characterized in that the end section (21) is adapted to the contour of the thread deflection unit (2) in the area of the entry opening (20), in particular to the contour of a deflection roller (16) of the thread deflection unit (2). Fadenführungselement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussabschnitt (23) zur bajonettverschlussartigen Verbindung mit der Spinnvorrichtung (6) ausgebildet ist.Thread guide element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the connection section (23) is designed for a bayonet-type connection to the spinning device (6). Fadenführungselement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanalkörper (26) aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere PVC, gebildet ist.Thread guiding element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the channel body (26) consists of a plastic material, in particular PVC, is formed. Fadenführungselement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (21, 21a) trichterförmig ausgebildet ist.Thread guiding element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the end section (21, 21a) is funnel-shaped. Fadenführungselement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanalkörper (26) entlang des Durchgangskanals (22) mehrere Luftdurchlässe zum Bewirken einer Rotationsströmung innerhalb des Durchgangskanals (22) aufweist.Thread guide element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the channel body (26) has a plurality of air passages along the through-channel (22) for effecting a rotational flow within the through-channel (22). Arbeitsstelle einer Luftspinnmaschine mit - einer Luftspinnvorrichtung (6) zum Spinnen eines Fadens (27) aus einem zugeführten Faserband und - einer der Luftspinnvorrichtung (6) nachgelagerten Fadenführungseinheit mit einer Eintrittsöffnung (20) zur Aufnahme des aus der Austrittsöffnung (24) der Luftspinnvorrichtung (6) austretenden Fadens (27) und einem Fadenleitkanal (4) zum Durchleiten wenigstens des von der Luftspinnvorrichtung (6) kommenden, luftgesponnenen Fadens (27), dadurch gekennzeichnet, dass
im Bereich zwischen der Austrittsöffnung (24) der Luftspinnvorrichtung (6) und der Eintrittsöffnung (20) der Fadenführungseinheit ein Fadenführungselement (1, 1a) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 angeordnet ist.Job with an air spinning machine - An air spinning device (6) for spinning a thread (27) from a supplied sliver and - a thread guide unit downstream of the air spinning device (6) with an inlet opening (20) for receiving the thread (27) emerging from the outlet opening (24) of the air spinning device (6) and a thread guide channel (4) for passing through at least the thread coming from the air spinning device (6) coming, air-spun thread (27), characterized in that
a thread guide element (1, 1a) according to one or more of claims 1 to 7 is arranged in the region between the outlet opening (24) of the air spinning device (6) and the inlet opening (20) of the thread guide unit.
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